JP2019052266A - Double-sided adhesive tape - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、両面粘着テープに関する。 The present invention relates to a double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
従来、粘着テープとして、引き伸ばしが可能であり、延伸することにより被着体から剥離される粘着テープが存在する。例えば特許文献1には、両面が感圧粘着性で、グリップタブで接着面の方向に引き伸ばすように引っ張ることで再剥がしが可能な接着シートが開示されている。さらに、特許文献2には、感圧接着剤を含有し、基材に接着した後に引き伸ばすことにより、取り外すことができる接着テープが開示されている。
また、従来、粘着テープとして、衝撃吸収性を改善するために、基材を複数の層で構成した粘着テープが存在する。例えば特許文献3には、エチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーの非発泡体からなる層を複数積層した基材を備える両面粘着テープが開示されている。
Conventionally, as an adhesive tape, there is an adhesive tape that can be stretched and peeled off from an adherend by stretching. For example,
Conventionally, as an adhesive tape, there is an adhesive tape in which a substrate is composed of a plurality of layers in order to improve shock absorption. For example,
ところで、例えば携帯電話やスマートフォン等の携帯端末の電池は、電池交換の際に携帯端末の筐体から取り外す必要があり、携帯端末の筐体に電池を固定する用途で引き伸ばしにより剥離可能な両面粘着テープを用いる場合がある。ここで、携帯端末は、使用者の不注意等によって落下する場合があり、この場合、落下衝撃によって電池が衝撃を受け、電池の端子の接続部が損傷したり、筐体から電池が脱離したりするおそれがある。
また、両面粘着テープの構成によっては、引き伸ばしにより剥離する際に、両面粘着テープが完全に剥離するまでの伸び率が過度に大きくなったり、両面粘着テープを引き伸ばすと途中でネッキングを起こして切断したりする場合がある。
さらに、両面粘着テープの構成によっては、被着体の材質により、被着体の間から両面粘着テープを引き抜く際の引き抜き性が悪くなったり、引き抜いた後の被着体に糊残りが生じたりする場合がある。
本発明は、被着体に貼り付けた後、引き伸ばしによって剥離可能な両面粘着テープであって、剥離時には被着体の間からの引き抜き性が良好で、通常接着時には被着体に衝撃が加わった際の耐衝撃性が良好な両面粘着テープを提供することを目的とする。
By the way, for example, a battery of a mobile terminal such as a mobile phone or a smartphone needs to be removed from the casing of the mobile terminal when replacing the battery, and double-sided adhesive that can be peeled off by stretching for the purpose of fixing the battery to the casing of the mobile terminal Tape may be used. Here, the mobile terminal may fall due to carelessness of the user. In this case, the battery is impacted by the drop impact, the battery terminal connection portion is damaged, or the battery is detached from the housing. There is a risk of
Also, depending on the configuration of the double-sided adhesive tape, when peeling by stretching, the elongation rate until the double-sided adhesive tape completely peels becomes excessively large, or when the double-sided adhesive tape is stretched, it causes necking in the middle and cuts. Sometimes.
In addition, depending on the configuration of the double-sided adhesive tape, depending on the material of the adherend, the pullability when pulling out the double-sided adhesive tape from between the adherends may deteriorate, or adhesive residue may occur on the adherend after being pulled out There is a case.
The present invention is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that can be peeled off by being stretched after being attached to an adherend, and has good pullability from the adherend when peeled, and an impact is applied to the adherend during normal bonding. An object of the present invention is to provide a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having good impact resistance.
本発明の両面粘着テープは、基材と、前記基材の両面に積層された粘着剤層と、を備え、前記基材は、エチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーからなる第1基材層と、前記第1基材層に積層され、酢酸ビニル含有量が、5質量%以上20質量%以下の範囲であるエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーからなりフィラーを含む第2基材層とを有し、前記粘着剤層は、少なくとも一方が、架橋剤を0.25質量部以上2.50質量部以下の範囲で含むシリコーン系粘着剤により構成されることを特徴とする。
ここで、前記第1基材層は、前記エチレン・酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニル含有量が、15質量%以上40質量%以下の範囲であることを特徴とすることができる。
また、前記第1基材層は、前記エチレン・酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニル含有量が、前記第2基材層の当該エチレン・酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニル含有量と比較して高いことを特徴とすることができる。
さらに、前記粘着剤層の前記シリコーン系粘着剤は、付加反応型のシリコーン系粘着剤を主成分とすることを特徴とすることができる。
さらにまた、伸び率が400%以上700%以下の範囲であることを特徴とすることができる。
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention comprises a base material and a pressure-sensitive adhesive layer laminated on both surfaces of the base material, and the base material is made of an elastomer mainly composed of an ethylene / vinyl acetate copolymer. 1 filler layer comprising a base material layer and an elastomer composed mainly of an ethylene / vinyl acetate copolymer laminated on the first base material layer and having a vinyl acetate content in the range of 5% by mass or more and 20% by mass or less. And at least one of the pressure-sensitive adhesive layers is composed of a silicone-based pressure-sensitive adhesive containing a crosslinking agent in a range of 0.25 parts by mass or more and 2.50 parts by mass or less. It is characterized by.
Here, the first base material layer may be characterized in that a content of vinyl acetate in the ethylene / vinyl acetate copolymer is in a range of 15 mass% or more and 40 mass% or less.
The first base material layer has a higher vinyl acetate content in the ethylene / vinyl acetate copolymer than the vinyl acetate content in the ethylene / vinyl acetate copolymer of the second base material layer. Can be characterized.
Furthermore, the silicone pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer may have an addition reaction type silicone pressure-sensitive adhesive as a main component.
Furthermore, it can be characterized in that the elongation is in the range of 400% to 700%.
本発明によれば、被着体に貼り付けた後、引き伸ばしによって剥離可能な両面粘着テープであって、剥離時には被着体の間からの引き抜き性が良好で、通常接着時には被着体に衝撃が加わった際の耐衝撃性が良好な両面粘着テープを提供することができる。 According to the present invention, it is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that can be peeled off by being stretched after being attached to an adherend, and has good pullability from the adherend when peeled off, and impacts the adherend during normal bonding. It is possible to provide a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having good impact resistance when added.
以下、本発明の実施の形態について説明する。
[両面粘着テープ1の構成]
図1は、本実施の形態が適用される両面粘着テープ1の構成の一例を示した図である。
図1に示すように、本実施の形態の両面粘着テープ1は、基材2と、基材2の両面にそれぞれ積層される粘着剤層の一例としての第1粘着剤層3および第2粘着剤層4とを備えている。また、本実施の形態の両面粘着テープ1は、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4のそれぞれの上に、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4のそれぞれに対して離型性を有する剥離ライナー5、6を備えている。
なお、本実施の形態の説明において、剥離ライナー5、6を剥離した状態(基材2と、第1粘着剤層3と、第2粘着剤層4との積層構造)を両面粘着テープ1と呼ぶ場合がある。
Embodiments of the present invention will be described below.
[Configuration of double-sided adhesive tape 1]
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a configuration of a double-sided pressure-sensitive
As shown in FIG. 1, the double-sided pressure-sensitive
In the description of the present embodiment, the state where the
本実施の形態の両面粘着テープ1は、2つの被着体に貼り付けられて2つの被着体を固定するために用いられる。また、本実施の形態の両面粘着テープ1は、2つの被着体を固定するために用いられた後、固定の必要が無くなった場合に、2つの被着体の間から引き抜かれることで2つの被着体から剥離される。
The double-sided pressure-sensitive
より具体的には、本実施の形態の両面粘着テープ1は、例えば、スマートフォンや携帯電話等の携帯端末に用いられる電池(第1の被着体)を、携帯端末の筐体(第2の被着体)に固定するために使用される。
また、両面粘着テープ1を用いて携帯端末の電池を筐体に固定した場合には、例えば電池を交換あるいは再利用する目的で、筐体から電池を取り外す場合がある。詳細については後述するが、携帯端末の筐体から電池を取り外す場合には、両面粘着テープ1を、筐体および被着体における両面粘着テープ1の貼り付け面と略平行な方向に引っ張って延伸させることにより、筐体と電池との間から両面粘着テープ1を引き抜く。これにより、両面粘着テープ1が筐体および電池から剥離され、両面粘着テープ1によって筐体に固定された電池が、筐体から取り外されることになる。このような方法で両面粘着テープ1を剥離して筐体から電池を取り外すことで、電池を取り外す際に電池へ力をかけて歪ませることなく取り外すことができる。
More specifically, the double-sided pressure-sensitive
Further, when the battery of the mobile terminal is fixed to the casing using the double-sided
ここで、携帯端末等は、例えば使用者の不注意により落下する場合があり、落下時の衝撃等によって、携帯端末の筐体に固定された電池等が衝撃を受け、電池の端子の接続部が外れたり、携帯端末本体が破損したりするおそれがある。
これに対し、本実施の形態の両面粘着テープ1は、基材2、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4が後述する構成を備えることにより、衝撃を低減する性質(耐衝撃性)を備えている。そして、携帯端末の筐体に電池を固定する用途で本実施の形態の両面粘着テープ1を用いた場合には、携帯端末の落下等により衝撃が加わった場合であっても、両面粘着テープ1により衝撃が低減され、筐体からの電池の脱離や電池等の破損が抑制される。
Here, the mobile terminal or the like may be dropped due to carelessness of the user, for example, and the battery fixed to the casing of the mobile terminal is impacted by the impact or the like at the time of dropping, so that the connection portion of the battery terminal May come off or the mobile terminal body may be damaged.
On the other hand, the double-sided pressure-sensitive
続いて、本実施の形態が適用される両面粘着テープ1の各層の構成について、詳細に説明する。
<基材2>
本実施の形態の両面粘着テープ1における基材2は、エチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーにより構成される。具体的には、本実施の形態の基材2は、図1に示すように、エチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーにより構成される第1基材層21および第2基材層22の積層構造により構成される。付言すると、基材2は、第1基材層21の表裏両面に第2基材層22が積層された構造を有している。
Then, the structure of each layer of the double-sided
<
The
本実施の形態の両面粘着テープ1では、基材2がエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーにより構成されることで、両面粘着テープ1を被着体の間から引き抜く際に基材2が延伸する。これにより、両面粘着テープ1を被着体の間から引き抜きやすくなる。
なお、両面粘着テープ1を被着体の間から引き抜く際の基材2の挙動に関しては、後段にて詳細に説明する。
In the double-sided pressure-sensitive
The behavior of the
続いて、基材2を構成する第1基材層21および第2基材層22について説明する。
(第1基材層21)
第1基材層21は、エラストマーから構成される。より具体的には、第1基材層21は、エチレン・酢酸ビニル共重合体(EVA)を主成分とするエラストマーから構成される。なお、本実施の形態の第1基材層21は、後述する第2基材層22とは異なり、フィラーを含んでいない。
一般に、エチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーは、酢酸ビニルの含有割合(VA%)が高いほど柔軟性が高くなる傾向がある。第1基材層21としてエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーを用いる場合、エチレン・酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの含有割合(VA%)は、15質量%以上40質量%以下の範囲であることが好ましい。
Then, the 1st base material layer 21 and the 2nd
(First base material layer 21)
The 1st base material layer 21 is comprised from an elastomer. More specifically, the 1st base material layer 21 is comprised from the elastomer which has an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) as a main component. In addition, the 1st base material layer 21 of this Embodiment does not contain the filler unlike the 2nd
Generally, an elastomer having an ethylene / vinyl acetate copolymer as a main component tends to be more flexible as the vinyl acetate content (VA%) is higher. When an elastomer mainly composed of an ethylene / vinyl acetate copolymer is used as the first base material layer 21, the vinyl acetate content (VA%) in the ethylene / vinyl acetate copolymer is 15 mass% or more and 40 mass%. The following range is preferable.
第1基材層21におけるVA%が15質量%未満である場合、第1基材層21が固くなりやすく、その結果、基材2が固くなるため、両面粘着テープ1の柔軟性が低下するおそれがある。この場合、両面粘着テープ1を貼り付けた被着体に衝撃が加わった際などに、両面粘着テープ1が被着体から剥離するおそれや、両面粘着テープ1を被着体から剥がすために引き伸ばす際に過度な力が必要になったり、切断したりするおそれがある。
また、第1基材層21におけるVA%が15質量%未満である場合、両面粘着テープ1を被着体から剥がすために引き伸ばす際に、両面粘着テープ1が部分的に伸びる所謂ネッキングが生じるおそれがある。
When the VA% in the first base material layer 21 is less than 15% by mass, the first base material layer 21 tends to be hard, and as a result, the
Moreover, when VA% in the 1st base material layer 21 is less than 15 mass%, when stretching the double-sided pressure-sensitive
一方、第1基材層21におけるVA%が40質量%より多い場合、第1基材層21が柔らかくなりやすい。この場合、両面粘着テープ1の製造工程において、第1基材層21を構成する材料の熱劣化が起こる懸念が高まり、安定した溶融押出が困難になるため、両面粘着テープ1を得ることが難しくなる。また、両面粘着テープ1の製造後の加工工程において、基材2が伸びてしまうおそれがある。さらに、両面粘着テープ1が高温環境で保存された場合に、両面粘着テープ1の端面にベタツキが発生しやすくなるため、複数個の両面粘着テープ1の端面同士を重ねて保存したときに、各々の両面粘着テープ1を分離しにくくなるおそれがある。
On the other hand, when the VA% in the first base material layer 21 is more than 40% by mass, the first base material layer 21 tends to be soft. In this case, in the manufacturing process of the double-sided pressure-sensitive
また、他の観点からみると、第1基材層21のVA%は、第2基材層22のVA%と比較して高いことがより好ましい。すなわち、第1基材層21のVA%を15質量%以上40質量%以下の範囲とするとともに、後述するように第2基材層22のVA%を5質量%以上20質量%以下の範囲とし、且つ第1基材層21のVA%を第2基材層22のVA%よりも高くすることが好ましい。
詳細については後述するが、第2基材層22はフィラーを含むため、第1基材層21と比較して硬くなりやすい。この場合、第1基材層21のVA%を第2基材層22のVA%よりも高くし第1基材層21の柔軟性を高めることで、両面粘着テープ1の伸びを確保するとともに、両面粘着テープ1に加えられた衝撃を第1基材層21にて吸収しやすくなり両面粘着テープ1の耐衝撃性を高めることができる。
From another point of view, the VA% of the first base material layer 21 is more preferably higher than the VA% of the second
Although details will be described later, since the second
なお、第1基材層21は、本実施の形態の両面粘着テープ1による効果、被着体の間から引き抜く際の基材2の延伸性等を損なわない範囲で、エチレン・酢酸ビニル共重合体以外の他の成分を含有していてもよい。また、第2基材層22に対して他の材質からなる基材層が共押し出しあるいは貼合により積層されていてもよい。
In addition, the 1st base material layer 21 is a range which does not impair the effect by the double-sided
(第2基材層22)
第2基材層22は、フィラーを添加したエラストマーの非発泡体から構成される。より具体的には、第2基材層22は、フィラーを添加した、エチレン・酢酸ビニル共重合体(EVA)を主成分とするエラストマーの非発泡体から構成される。詳細については後述するが、本実施の形態では、第2基材層22がフィラーを含むことで、第1基材層21、第2基材層22に柔軟性の高いエチレン・酢酸ビニル共重合体を用いた場合であっても、両面粘着テープ1の製造工程において基材2を巻き取った際に層間粘着によるブロッキングの発生が抑制される。
(Second base material layer 22)
The 2nd
本実施の形態の第2基材層22では、エチレン・酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの含有割合(VA%)は、5質量%以上20質量%以下の範囲であることが好ましい。
第2基材層22におけるVA%が5質量%未満である場合、第2基材層22が固くなりやすく、両面粘着テープ1の伸びが低下するおそれがある。この場合、両面粘着テープ1の剥離時における被着体からの引き抜き性が低下するおそれがある。
一方、第2基材層22におけるVA%が20質量%よりも多い場合、第2基材層22が柔らかくなりやすい。この場合、後述する両面粘着テープ1の製造工程において、第2基材層22にフィラーを含ませた場合でも、基材2を巻き取った際に層間粘着によるブロッキングが発生するおそれがある。
In the second
When the VA% in the second
On the other hand, when the VA% in the second
本実施の形態の第2基材層22に添加するフィラーとしては、特に限定されず、例えば無機フィラーや有機フィラーを用いることができる。第2基材層22に添加する無機フィラーとしては、例えば、シリカ、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、マイカ、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。また、第2基材層22に添加する有機フィラーとしては、例えば、シリコーン樹脂系フィラー、フッ素樹脂系フィラー、ポリブタジエン樹脂系フィラー等が挙げられる。
これらのフィラーは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
It does not specifically limit as a filler added to the 2nd
These fillers may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
第2基材層22に用いるフィラーの平均粒子径(個数平均径)は、10μm以上50μm以下の範囲であることが好ましい。
第2基材層22に用いるフィラーの平均粒子径が10μm未満の場合、第2基材層22にフィラーを添加することによる後述する効果(ブロッキング抑制の効果等)が不十分になるおそれがある。また、第2基材層22が硬くなりすぎて両面粘着テープ1の耐衝撃性が低下し、両面粘着テープ1を貼り付けた被着体に衝撃が加わった際などに、両面貼着テープ1が被着体から剥離するおそれがある。
一方、第2基材層22に用いるフィラーの平均粒子径が50μmよりも大きい場合、フィラーの粒子数が少なくなるため、第2基材層22において柔軟性のむらが生じやすくなり、両面粘着テープ1を曲面部や凹凸を有する被着体に貼り付ける際に、両面粘着テープ1の追従性が低下するおそれがある。また、第2基材層22に用いるフィラーの平均粒子径が50μmよりも大きい場合、フィラーが第2基材層22の表面から突出する高さが大きくなるため、例えば第2基材層22の表面に厚さが2μm以上200μm以下の第1粘着剤層3、第2粘着剤層4を設ける際に、フィラーの突出部が欠陥となり、第1粘着剤層3、第2粘着剤層4を均一に塗布あるいは転写できなくなるおそれがある。
The average particle diameter (number average diameter) of the filler used for the second
When the average particle diameter of the filler used for the second
On the other hand, when the average particle diameter of the filler used for the second
第2基材層22におけるフィラーの添加量としては、第2基材層22を構成するエチレン・酢酸ビニル共重合体に対して1質量%以上10質量%以下の範囲とすることが好ましく、2質量%以上8質量%以下の範囲とすることがより好ましい。
第2基材層22におけるフィラーの添加量が1質量%未満である場合、第2基材層22にフィラーを添加することによる後述する効果が不十分になるおそれがある。
一方、第2基材層22におけるフィラーの添加量が10質量%を超える場合、第2基材層22が硬くなりやすく、両面粘着テープ1の柔軟性が低下するおそれがある。この場合、両面粘着テープ1の伸びが不十分となり、両面粘着テープ1の剥離時における被着体からの引き抜き性が低下するおそれがある。また、両面粘着テープ1の耐衝撃性が低下し、両面粘着テープ1を貼り付けた被着体に衝撃が加わった際などに、両面貼着テープ1が被着体から剥離するおそれがある。
The addition amount of the filler in the second
When the addition amount of the filler in the 2nd
On the other hand, when the addition amount of the filler in the 2nd
なお、第2基材層22は、本実施の形態の両面粘着テープ1による効果、被着体の間から引き抜く際の基材2の延伸性等を損なわない範囲で、エチレン・酢酸ビニル共重合体以外の他の成分を含有していてもよい。また、第2基材層22に対して他の材質からなる基材層が共押し出しあるいは貼合により積層されていてもよい。
In addition, the 2nd
さらにまた、本実施の形態の基材2には、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4との密着性を改善する等の目的で、第2基材層22の表面(第1基材層21に対向する面とは反対側の面)に、必要に応じて表面処理を施してもよい。基材2(第2基材層22)の表面に施す表面処理としては、特に限定されるものではないが、例えばコロナ処理やプラズマ処理等が挙げられる。また、基材2(第2基材層22)の表面にアンカーコート剤等を塗布してもよい。
Furthermore, the surface of the second base material layer 22 (first surface) is formed on the
(第1基材層21、第2基材層22の厚さ)
第1基材層21の厚さd1は、第1基材層21のVA%や第2基材層22の厚さd2およびVA%等によっても異なるが、例えば30μm以上200μm以下の範囲であることが好ましい。第1基材層21の厚さd1が30μmよりも薄い場合、基材2の柔軟性が低くなりやすく、両面粘着テープ1の剥離時における被着体からの引き抜き性が低下するおそれがある。また、両面粘着テープ1の耐衝撃性が低下し、両面粘着テープ1を貼り付けた被着体に衝撃が加わった際などに、両面貼着テープ1が被着体から剥離するおそれがある。
一方、第1基材層21の厚さd1が200μmよりも厚い場合、両面粘着テープ1の厚さが厚くなりやすく、両面粘着テープ1を用いる携帯電話端末等の電子機器の薄型化が困難になる。
(Thicknesses of the first base material layer 21 and the second base material layer 22)
The thickness d1 of the first base material layer 21 varies depending on the VA% of the first base material layer 21, the thickness d2 and VA% of the second
On the other hand, when the thickness d1 of the first base material layer 21 is thicker than 200 μm, the thickness of the double-sided pressure-sensitive
また、それぞれの第2基材層22の厚さd2は、第2基材層22におけるフィラーの含有量、平均粒子径やVA%、第1基材層21の厚さd1等によっても異なるが、例えば10μm以上100μm以下の範囲とすることが好ましい。
第2基材層22の厚さd2が10μmよりも薄い場合、フィラーの平均粒子径によっては、フィラーが第2基材層22の表面から突出する高さが大きくなるため、例えば第2基材層22の表面に厚さが2μm以上200μm以下の第1粘着剤層3、第2粘着剤層4を設ける際に、フィラーの突出部が欠陥となり、第1粘着剤層3、第2粘着剤層4を均一に塗布あるいは転写できなくなるおそれがある。
一方、第2基材層22の厚さd2が100μmよりも厚い場合、基材2の柔軟性が低下し、両面粘着テープ1の製造工程において基材2を巻き取りにくくなるおそれがある。また、両面粘着テープ1の厚さが厚くなりやすく、両面粘着テープ1を用いる携帯電話端末等の電子機器の薄型化が困難になる。
なお、本実施の形態の基材2では、2つの第2基材層22の厚さd2が互いに等しくてもよく、異なっていてもよい。
Further, the thickness d2 of each second
When the thickness d2 of the second
On the other hand, when the thickness d2 of the second
In the
さらに、本実施の形態の両面粘着テープ1において、第1基材層21の厚さd1とそれぞれの第2基材層22の厚さd2との比(d1:d2)は、1:4〜4:1の範囲となるようにすることが好ましい。
第2基材層22の厚さd2に対する第1基材層21の厚さd1が上述した範囲よりも厚い場合、基材2においてフィラーを含まない第1基材層21の比率が相対的に高くなる。この場合、基材2が柔らかくなりやすく、両面粘着テープ1の製造後の加工工程において、基材2が伸びてしまうおそれがある。
Furthermore, in the double-sided pressure-sensitive
When the thickness d1 of the first base material layer 21 with respect to the thickness d2 of the second
これに対し、第2基材層22の厚さd2に対する第1基材層21の厚さd1が上述した範囲よりも薄い場合、基材2においてフィラーを含む第2基材層22の比率が相対的に高くなる。この場合、両面粘着テープ1の柔軟性が低下しやすくなり、両面粘着テープ1が伸びにくくなるため、両面粘着テープ1の剥離時における被着体からの引き抜き性が低下するおそれがある。特に、例えば基材2を巻き取る際のブロッキングの発生をより抑制するために第2基材層22のVA%を第1基材層21のVA%より低くした場合、第2基材層22が硬くなりやすいため、このような問題が生じやすくなる。
On the other hand, when the thickness d1 of the first base material layer 21 with respect to the thickness d2 of the second
また、第1基材層21と、2つの第2基材層22とを合わせた基材2の厚さは、特に限定されるものではないが、50μm以上500μm以下の範囲であることが好ましく、80μm以上200μm以下の範囲であることがより好ましい。
基材2の厚さが50μm以下である場合、両面粘着テープ1の強度が低下して両面粘着テープ1を引き伸ばした際に切断しやすくなり、両面粘着テープ1の剥離時における被着体からの引き抜き性が低下するおそれがある。また、両面粘着テープ1の耐衝撃性が低下し、両面粘着テープ1を貼り付けた被着体に衝撃が加わった際などに、両面貼着テープ1が被着体から剥離するおそれがある。
一方、基材2の厚さ500μmを超える場合、両面粘着テープ1の厚さが厚くなりやすく、携帯電話端末等の電子機器の薄型化が困難になる。
In addition, the thickness of the
When the thickness of the
On the other hand, when the thickness of the
<第1粘着剤層3、第2粘着剤層4>
第1粘着剤層3および第2粘着剤層4は、シリコーン系粘着剤により構成される。
本実施の形態では、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4がシリコーン系粘着剤により構成されることで、例えば第1粘着剤層3および第2粘着剤層4がシリコーン系粘着剤以外の粘着剤により構成される場合と比較して、本発明の両面粘着テープ1を適用することが可能な被着体の選択の幅を広めることができる。
具体的に説明すると、本実施の形態の両面粘着テープ1は、上述したように、例えば、携帯端末に用いられる電池を筐体に固定するために用いられる。詳細については後述するが、通常、電池の表面は樹脂によりラミネートされている。また、筐体には、アルミニウムなどの金属や樹脂材料が用いられる。シリコーン系粘着剤は、電池の表面に用いられる種々の樹脂材料や筐体に用いられる金属や樹脂材料に対する粘着力が高いため、本実施の形態では、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4がシリコーン系粘着剤により構成されることで、被着体のラミネートに用いられる樹脂材料や筐体に用いられる金属や樹脂材料の選択の幅を広めることができる。なお、被着体のラミネートに用いられる樹脂としては、例えば、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等が挙げられる。また、筐体に用いられる金属としては、例えば、アルミニウムやマグネシウム、ステンレスなどが挙げられ、筐体に用いられる樹脂としては、例えば、ポリカーボネートやポリカーボネートとアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体との複合樹脂等が挙げられる。
<First
The first pressure-
In the present embodiment, the first pressure-
Specifically, as described above, the double-sided pressure-sensitive
また、シリコーン系粘着剤は、その組成等によっても異なるが、上述した被着体の表面にラミネートされる樹脂に対する摩擦係数が小さい傾向がある。したがって、本実施の形態では、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4としてシリコーン系粘着剤を用いることで、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4と被着体との間の摩擦係数が小さくなり、滑り性が良好になる。これにより、両面粘着テープ1を引き伸ばして被着体の間から引き抜く際に、小さい力で両面粘着テープ1を被着体から剥離することができるとともに、両面粘着テープ1の切断を防止することができる。
Further, the silicone-based pressure-sensitive adhesive varies depending on its composition and the like, but tends to have a small coefficient of friction with respect to the resin laminated on the surface of the adherend described above. Therefore, in this Embodiment, by using a silicone adhesive as the 1st
また、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4を構成するシリコーン系粘着剤としては、主として付加反応型のシリコーン系粘着剤を用いることが好ましい。
第1粘着剤層3および第2粘着剤層4として付加反応型のシリコーン系粘着剤を用いることで、例えば過酸化物硬化型のシリコーン系粘着剤を用いる場合と比較して架橋密度の制御がしやすいので、硬化後の第1粘着剤層3、第2粘着剤層4の凝集力、すなわち保持力を大きくしやすい。これにより、両面粘着テープ1を引き伸ばして被着体の間から引き抜く際に、被着体表面の糊残りをより生じにくくすることができる。また、付加反応型のシリコーン系粘着剤は、過酸化物硬化型のシリコーン系粘着剤よりも低温で架橋・硬化することが可能で、加工工程における基材(本実施の形態では剥離ライナー5、6に該当)の熱変形や製造時のエネルギーコストの観点からも、付加反応型のシリコーン系粘着剤を用いることが好ましい。また、過酸化物硬化型のシリコーン系粘着剤は、硬化させた際に、過酸化物の分解物(例えば安息香酸等)が副生成物として粘着剤に残存するが、付加反応型のシリコーン系粘着剤はそのような副生成物が残存しないので、被着体に対する副生成物の影響を考慮しなくてよい。
Moreover, as a silicone adhesive which comprises the 1st
By using an addition reaction type silicone pressure sensitive adhesive as the first pressure sensitive
本実施の形態では、シリコーン系粘着剤に対して架橋剤を固形分換算で0.25質量部以上2.50質量部以下の範囲で含むことが好ましい。架橋剤の量が0.25質量部未満の場合、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4の凝集力が低下するため、両面粘着テープ1を貼り付けた被着体に衝撃が加わった際などに、両面貼着テープ1が被着体から剥離するおそれがある。また、両面粘着テープ1を剥離した際に被着体に糊残りが生じやすくなる。
一方、架橋剤の量が2.50質量部を超える場合、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4の粘着力が低下する。この場合、両面粘着テープ1を貼り付けた被着体に衝撃が加わった際などに、衝撃を緩和しきれずに、両面粘着テープ1が被着体から剥離するおそれがある。
In this Embodiment, it is preferable to contain a crosslinking agent in the range of 0.25 mass part or more and 2.50 mass parts or less in conversion of solid content with respect to a silicone type adhesive. When the amount of the cross-linking agent is less than 0.25 parts by mass, the cohesive force of the first pressure-
On the other hand, when the quantity of a crosslinking agent exceeds 2.50 mass parts, the adhesive force of the 1st
また、本実施の形態では、本願発明の硬化を損なわない限りにおいては、第1粘着剤層3と第2粘着剤層4とで、シリコーン系粘着剤に対する架橋剤の添加量を異ならせてもよい。具体的には、本実施の形態の両面粘着テープ1を例えば携帯端末10(後述する図2参照)の筐体11(後述する図2参照)に対して電池12(後述する図2参照)を固定する目的で用いた場合、両面粘着テープ1の使用時に、樹脂によりラミネートされた電池12に貼り付けられる粘着剤層(例えば第1粘着剤層3)を構成するシリコーン系粘着剤の架橋剤の添加量を、他方の粘着剤層(例えば第2粘着剤層4)と比較して、多くすることができる。これにより、第1粘着剤層3と樹脂によりラミネートされた電池12との間の摩擦係数を安定して低下させ、両面粘着テープ1の被着体からの引き抜きをよりスムースに行うことができるとともに、第2粘着剤層4に衝撃に対する緩和性を付与し、両面粘着テープ1を貼り付けた被着体に衝撃が加わった際などに、両面粘着テープ1が被着体から剥離しにくくすることができる。
Further, in the present embodiment, as long as the curing of the present invention is not impaired, the first pressure-
第1粘着剤層3および第2粘着剤層4の厚さは、特に限定されるものではないが、基材2と第1粘着剤層3および第2粘着剤層4とを合わせた全厚さが、後述するように100μm以上250μm以下の範囲となるように、基材2の厚さを考慮して設定することが好ましい。
Although the thickness of the 1st
なお、本実施の形態では、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4の双方をシリコーン系粘着剤により構成する例について説明しているが、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4のうち少なくとも一方(例えば第1粘着剤層3)がシリコーン系粘着剤で構成されていれば、他方(例えば第2粘着剤層4)は他の粘着剤を用いても構わない。この場合には、両面粘着テープ1の使用時に、シリコーン系粘着剤により構成される第1粘着剤層3を、携帯端末の電池等の樹脂がラミネートされた被着体に貼り付けるようにすればよい。
In the present embodiment, an example is described in which both the first pressure-
シリコーン系粘着剤以外の粘着剤としては、特に限定されるものではないが、被着体に対する粘着力を有しており両面粘着テープ1の引き抜きにより剥離することができれば特に限定されるものではないが、例えば、公知のアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等を用いることができる。
The pressure-sensitive adhesive other than the silicone-based pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, but is not particularly limited as long as it has an adhesive force to the adherend and can be peeled off by pulling out the double-sided pressure-sensitive
<剥離ライナー5、6>
剥離ライナー5、6としては、特に限定されるものではないが、例えば、紙、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムに、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4との離型性を高めるための剥離処理を施したものを用いることができる。
また、剥離ライナー5、6の厚さは、特に限定されるものではないが、通常、25μm〜125μmの範囲である。
<
The
The thicknesses of the
[両面粘着テープ1の特性]
本実施の形態の両面粘着テープ1は、基材2と第1粘着剤層3および第2粘着剤層4とを合わせた全厚さが、100μm以上250μm以下の範囲であることが好ましい。両面粘着テープ1の全厚さが過度に薄い場合には、衝撃を低減する作用が不十分になりやすい。この場合、両面粘着テープ1が使用される携帯端末等の被着体に衝撃が加わった際に、携帯端末の筐体や電池等に衝撃が加わる場合がある。また、衝撃によって、両面粘着テープ1が携帯端末の筐体や電池等から剥離して、筐体から電池が脱離する場合がある。一方、両面粘着テープ1の全厚さが過度に厚い場合、両面粘着テープ1を用いる携帯端末等が厚くなりやすい。
[Characteristics of double-sided adhesive tape 1]
In the double-sided pressure-sensitive
また、本実施の形態の両面粘着テープ1は、伸び率が、400%以上700%以下の範囲であることが好ましく、500%以上650%以下の範囲であることがより好ましい。
両面粘着テープ1の伸び率が400%未満である場合、両面粘着テープ1を延伸させて被着体の間から引き抜くことが困難になったり、両面粘着テープ1を被着体の間から引き抜く際の負荷が大きくなったりするおそれがある。
一方、両面粘着テープ1の伸び率が700%を超える場合、エチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とする基材2(第1基材層21、第2基材層22)が柔らかくなりすぎる。すなわち、両面粘着テープ1の伸び率が700%を超えるような基材2を得るための材料が柔らかくなりすぎるため、両面粘着テープ1の製造工程において基材2を構成する材料を安定して溶融押出させることが困難になり、両面粘着テープ1を得ることが難しくなる。また、両面粘着テープ1の製造後の加工工程において、基材2が伸びてしまうおそれがある。さらに、両面粘着テープ1が高温環境で保存された場合に、両面粘着テープ1の端面にベタツキが発生しやすくなるため、複数個の両面粘着テープ1の端面同士を重ねて保存したときに、各々の両面粘着テープ1を分離しにくくなるおそれがある。
Moreover, the double-sided pressure-sensitive
When the elongation percentage of the double-sided pressure-sensitive
On the other hand, when the elongation percentage of the double-sided pressure-sensitive
なお、本実施の形態の説明において両面粘着テープ1の「伸び率」とは、JIS Z 0237(2009)にて規定される方法によって測定される、破断時の伸びを意味する。より具体的には、伸び率とは、両面粘着テープ1の両端を予め定めた引張速度(300mm/min)で引っ張り、両面粘着テープ1が切断した時までの伸びを意味する。
In the description of the present embodiment, the “elongation rate” of the double-sided pressure-sensitive
また、両面粘着テープ1は、JIS Z 0237(2009)にて規定される方法によって測定される応力ひずみ曲線において、降伏点を有さないことが好ましい。降伏点を有すると、両面粘着テープ1を被着体の間から引き抜く場合に、両面粘着テープ1を引っ張り方向に引き伸ばす際に加えた力が、基材2全体に伝わらずに、両面粘着テープ1の所定の領域(後述する図2および図3(b)にて示すXの部分)に集中して伝わりやすい。この場合、ネッキング現象が生じ、両面粘着テープ1を被着体の間から完全に引き抜く前に、基材2が切断されてしまうおそれがある。
Moreover, it is preferable that the double-sided
(摩擦係数)
本実施の形態の両面粘着テープ1では、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4のナイロンに対する摩擦係数が、0.10以下であることが好ましい。両面粘着テープ1を被着体の間から引き抜く際に、両面粘着テープ1が被着体の貼り付け面に対して斜めに引き伸ばされる場合、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4が被着体と擦れる場合がある。この場合は、両面粘着テープ1の第1粘着剤層3および第2粘着剤層4と被着体との間の摩擦係数が低いほうが、小さい力で両面粘着テープ1を引き伸ばして被着体から剥離することができるとともに、両面粘着テープ1の切断を防止することができる。
(Coefficient of friction)
In the double-sided pressure-sensitive
(保持力)
本願の両面粘着テープ1では、BASUS板に対する保持力が、300分を越えることが好ましい。両面粘着テープ1の保持力が300分を越える場合、保持力が300分未満の場合と比較して、第1粘着剤層3および第2粘着剤層4の凝集力が高くなる。これにより、両面粘着テープ1を被着体に貼り付けた後、引き伸ばしによって剥離する場合に、被着体への糊残りを防止することができる。
(Holding power)
In the double-sided pressure-sensitive
なお、本実施の形態の説明において両面粘着テープ1の「保持力」とは、下記の方法によって測定される値を意味する。
すなわち、両面粘着テープ1のシリコーン系粘着剤により構成される粘着剤層(第1粘着剤層3)を、23℃の温度条件下で、BASUS板(SUS304)に対して、両面粘着テープ1の長さ方向の端部がはみ出るようにして25mm×25mmの面積で貼り合わせ、質量2kgのローラを5mm/sの速度で1往復させ、圧着する。続いて、両面粘着テープ1を圧着してから、約20分〜40分経過した後、40℃の温度条件下で、質量1kgのおもりを両面粘着テープ1の端部に取り付け、おもりを取り付けてから両面粘着テープ1がBASUS板から完全に剥がれ落ちるまでの経過時間または24時間(1440分)経過後の両面粘着テープ1の落下の有無を測定し、その値を保持力とする。
In the description of the present embodiment, the “holding force” of the double-sided pressure-sensitive
That is, the pressure-sensitive adhesive layer (first pressure-sensitive adhesive layer 3) composed of the silicone-based pressure-sensitive adhesive of the double-sided pressure-sensitive
[両面粘着テープ1の製造方法]
続いて、本実施の形態の両面粘着テープ1の製造方法について説明する。なお、以下の説明は一例であって、両面粘着テープ1の製造方法は以下に限定されるものではない。
本実施の形態の両面粘着テープ1の製造方法は、第1基材層21および第2基材層22を有する基材2を作製する工程と、基材2上に第1粘着剤層3および第2粘着剤層4を形成して両面粘着テープ1を得る工程とを有する。
[Production method of double-sided adhesive tape 1]
Then, the manufacturing method of the double-sided
The method for producing the double-sided pressure-sensitive
(基材2の作製)
本実施の形態の基材2は、基材2の材料となる樹脂を高温で溶融させ、押出機のスリット状の押し出し口から押し出し、冷却後に巻き取る溶融押出成型法により製造することができる。
具体的には、まず、第2基材層22の材料となる溶融材料(フィラーを含有するエチレン・酢酸ビニル共重合体)、第1基材層21の材料となる溶融材料(エチレン・酢酸ビニル共重合体)、第2基材層22の材料となる溶融材料を、押し出しダイスに形成された3つの押し出し口から共に押し出すことで、これらの溶融材料が順に積層された積層体を得る。そして、得られた積層体を空気冷却にて固化させた後、巻き取ることで、第2基材層22、第1基材層21および第2基材層22がこの順に積層された基材2が得られる。
なお、基材2の製造方法は、上述した方法に限られず、公知の方法を問題なく採用することができる。
(Preparation of base material 2)
The
Specifically, first, a molten material (an ethylene / vinyl acetate copolymer containing a filler) serving as a material for the second
In addition, the manufacturing method of the
(両面粘着テープ1の作製)
続いて、両面粘着テープ1を作製するには、例えば剥離ライナー5の上に、粘着剤を塗布・乾燥し、第1粘着剤層3を形成する。続いて、形成された第1粘着剤層3上に、上述した基材2を積層し、剥離ライナー5、第1粘着剤層3および基材2が積層された積層体を得る。
また、剥離ライナー6の上に、粘着剤を塗布・乾燥し、第2粘着剤層4を形成する。続いて、上述した積層体の基材2上であって第1粘着剤層3が積層される面とは反対側の面に、剥離ライナー6上に形成された第2粘着剤層4を貼り合わせる。その後、必要に応じて加熱・養生することで、図1に示した積層構造を有する両面粘着テープ1が得られる。
(Production of double-sided adhesive tape 1)
Subsequently, in order to produce the double-sided pressure-sensitive
Moreover, an adhesive is applied and dried on the release liner 6 to form the second
[両面粘着テープ1の使用方法]
続いて、本実施の形態の両面粘着テープ1の使用方法について説明する。図2は、本実施の形態が適用される両面粘着テープ1が使用されている状態の一例を示した図である。また、図3(a)〜(c)は、本実施の形態が適用される両面粘着テープ1を引き抜く状態を示した図である。なお、図3(a)〜(c)は、図2をIII方向から見た図に対応する。
[How to use double-sided adhesive tape 1]
Then, the usage method of the double-sided
上述したように、本実施の形態の両面粘着テープ1は、例えば、スマートフォンや携帯電話等の携帯端末10の筐体11に対して、電池12等を固定するために使用される。
なお、携帯端末10の筐体11は、例えばアルミニウム等の金属や樹脂材料により形成される。また、携帯端末10の電池12は、通常、その表面が、例えば、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等の樹脂によりラミネートされている。
As described above, the double-sided pressure-sensitive
Note that the
両面粘着テープ1により携帯端末10の筐体11に対して電池12を固定する場合には、まず、両面粘着テープ1の剥離ライナー6(図1参照)を剥離し、第2粘着剤層4を筐体11に貼り付ける。次いで、両面粘着テープ1の剥離ライナー5(図1参照)を剥離して第1粘着剤層3を露出させた後、第1粘着剤層3上に電池12を積載することで、第1粘着剤層3と電池12とを貼り付ける。これにより、両面粘着テープ1によって携帯端末10の筐体11に電池12が固定される。
When the
本実施の形態では、上述したように、電池12が貼り付けられる第1粘着剤層3が、シリコーン系粘着剤により構成されている。これにより、例えば第1粘着剤層3が他の粘着剤により構成される場合と比較して、樹脂でラミネートされる電池12に対する粘着力が良好となり、衝撃が加えられた際に筐体11からの電池12の剥がれが抑制される。
In the present embodiment, as described above, the first pressure-
ここで、上述したように、本実施の形態の両面粘着テープ1を例えば携帯端末10の筐体11に対して電池12を固定する目的で用いた場合、筐体11から電池12を取り外すために、筐体11と電池12との間から両面粘着テープ1を引き抜く必要がある。本実施の形態では、両面粘着テープ1の引き抜き操作を容易にするために、図2に示すように、両面粘着テープ1の端部1aが電池12の外側にはみ出るように、両面粘着テープ1を貼り付けることが好ましい。
Here, as described above, when the double-sided pressure-sensitive
続いて、携帯端末10の筐体11と電池12との間から両面粘着テープ1を引き抜く際の操作について説明する。
両面粘着テープ1を被着体の間(筐体11と電池12との間)から引き抜く際には、電池12の外側にはみ出した両面粘着テープ1の端部1aを把持し、図2および図3(a)における矢印A方向に引っ張る。言い換えると、両面粘着テープ1の端部1aを把持し、第1粘着剤層3と電池12との界面に対して電池12側に傾斜した斜め上方向に引っ張る。なお、両面粘着テープ1は、通常は、上記のように斜め上方向に引っ張るが、水平方向に引っ張っても構わない。
Next, an operation when the double-sided
When the double-sided pressure-sensitive
上述したように、本実施の形態の基材2は、延伸可能なエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーからなる第1基材層21、第2基材層22の積層フィルムにより構成されている。これにより、図3(b)に示すように、両面粘着テープ1の端部1a(図3(a)参照)が引っ張られることで、両面粘着テープ1が引っ張り方向へ引き伸ばされる。より具体的には、両面粘着テープ1の基材2が引っ張り方向へ引き伸ばされ、これに伴って基材2上に積層された第1粘着剤層3および第2粘着剤層4が引っ張り方向へ引き伸ばされる。
As described above, the
そして、両面粘着テープ1が引っ張り方向へ引き伸ばされることで、両面粘着テープ1は、図3(b)〜(c)にて破線矢印Bで示すように、幅方向に収縮するとともに、図2(C)にて破線矢印Cで示すように、厚さ方向に収縮する。言い換えると、両面粘着テープ1が引っ張り方向へ引き伸ばされることで、両面粘着テープ1を引っ張り方向に引き伸ばす際に加えた力が、第1粘着剤層3に対して、両面粘着テープ1の引っ張り方向、幅方向および厚さ方向に分散されて伝わる。
このときに、基材2が引っ張り方向、幅方向および厚さ方向に変形をすることで、両面粘着テープ1を引っ張り方向に引き伸ばす際に加えた力が、第1粘着剤層3に緩やかに伝わる。これにより、第1粘着剤層3が、基材2とともに徐々に幅方向に狭くなりながら、電池12の表面から糊残りすることなくゆっくりと剥離していく。同様に、両面粘着テープ1の第2粘着剤層4と筐体11とについても、接触面積が徐々に狭くなりながら、第2粘着剤層4が、筐体11の表面から剥離していく。
Then, as the double-sided pressure-sensitive
At this time, since the
また、両面粘着テープ1が引っ張り方向へ引き伸ばされることで、第1粘着剤層3と電池12との界面のうち図2および図3(b)にてXで示す引っ張り方向の下流側では、延伸により剥離された第1粘着剤層3が電池12の表面を引っ張り方向へ滑りながら移動する。このときに、延伸により剥離された第1粘着剤層3と電池12の表面との滑り性が低い場合には、両面粘着テープ1が電池12と筐体11との間から引き抜かれる前に切断してしまうおそれがある。両面粘着テープ1の端部1aを把持し、第1粘着剤層3と電池12との界面に対して電池12側に傾斜した斜め上方向に引っ張る場合、Xで示す部分は角部になるので、延伸により剥離された第1粘着剤層3と電池12の表面との滑り性が低いと、両面粘着テープ1が特に切断しやすい。これに対し、本実施の形態の両面粘着テープ1では、第1粘着剤層3がシリコーン系粘着剤により構成されることで、例えば第1粘着剤層3が他の粘着剤により構成される場合と比較して、電池12に対する摩擦係数が低くなっている。これにより、延伸により剥離された第1粘着剤層3と電池12の表面との滑り性が良好になり、両面粘着テープ1が電池12と筐体11との間から引き抜かれる前に切断することが抑制される。
In addition, the double-sided pressure-sensitive
以上より、図3(c)にて破線矢印Cで示すように、両面粘着テープ1が携帯端末10の筐体11と電池12との間から徐々に剥離され、引き抜かれる。
このように、本実施の形態では、両面粘着テープ1を携帯端末10の筐体11と電池12との間から引き抜くという簡易な操作により、電池12を筐体11から取り外すことができる。
As described above, as indicated by the broken line arrow C in FIG. 3C, the double-sided pressure-sensitive
Thus, in the present embodiment, the
続いて、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Next, the present invention will be described more specifically based on examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
1.両面粘着テープ1の作成
(実施例1)
(1)基材2の作成
溶融押出成形法により、第1基材層21の表裏両面に第2基材層22が積層された基材2を作製した。具体的には、VA%が20質量%のエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーからなる第1基材層21の表裏両面に、VA%が10質量%のエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーからなり、平均粒子径が32.5μmのシリカ系のフィラーをエチレン・酢酸ビニル共重合体に対し5質量%添加した第2基材層22を積層した3層構造の基材2を作製した。
ここで、第1基材層21の厚さd1と第2基材層22の厚さd2との比は、d1:d2=3:1であり、第1基材層21と第2基材層22とを合わせた基材2の全厚さは100μmであった。すなわち、基材2において、第1基材層21の厚さd1が60μmであり、それぞれの第2基材層22の厚さd2は20μmであった。
1. Preparation of double-sided adhesive tape 1 (Example 1)
(1) Creation of the
Here, the ratio of the thickness d1 of the first base material layer 21 to the thickness d2 of the second
(2)粘着剤溶液の作成
固形分濃度60質量%のシリコーン系粘着剤溶液(東レ・ダウコーニング株式会社製、SD−4580FC)をトルエンにて希釈し、固形分濃度40質量%のシリコーン系粘着剤溶液を作製した。次に、この固形分濃度40質量%のシリコーン系粘着剤溶液100質量部に対して、固形分濃度100質量%の白金触媒溶液(東レ・ダウコーニング株式会社製、SRX212 CAT)0.90質量部を混合攪拌した後、固形分濃度20質量%の架橋剤溶液(東レ・ダウコーニング株式会社製、BY24−741)1.00質量部(固形分換算:シリコーン系粘着剤100質量部に対して架橋剤0.50質量部)を添加し、室温で5分間以上攪拌することで、不揮発分約40%の粘着剤溶液を得た。
(2) Preparation of pressure-sensitive adhesive solution Silicone pressure-sensitive adhesive solution having a solid content concentration of 60% by mass (SD-4580FC, manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) was diluted with toluene, and a silicone pressure-sensitive adhesive having a solid content concentration of 40% by mass. An agent solution was prepared. Next, 0.90 parts by mass of a platinum catalyst solution (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., SRX212 CAT) with respect to 100 parts by mass of the silicone-based pressure-sensitive adhesive solution having a solids concentration of 40% by mass. After mixing and stirring, a cross-linking agent solution having a solid content concentration of 20% by mass (BY24-741, manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) 1.00 parts by mass (solid content: cross-linking with respect to 100 parts by mass of the silicone-based pressure-sensitive adhesive) 0.50 parts by mass of the agent) was added and stirred at room temperature for 5 minutes or more to obtain a pressure-sensitive adhesive solution having a nonvolatile content of about 40%.
(3)第1粘着剤層3、第2粘着剤層4の作製
続いて、剥離ライナー5として厚さ75μmのPET製剥離ライナー(林コンバーテック株式会社製、FD−75)に対して、得られた粘着剤溶液をドクターコーターにて塗布した。その後、約140℃で5分間乾燥させて、厚さ30μmの第1粘着剤層3を形成した。
次いで、剥離ライナー5上に形成した第1粘着剤層3上に、作製した基材2を貼り合わせた。
(3) Production of the first pressure-
Subsequently, the produced
続いて、第1粘着剤層3と同様に、剥離ライナー6として厚さ75μmのPET製剥離ライナー(林コンバーテック株式会社製、FE−75)に対して粘着剤溶液をドクターコーターにて塗布し、約140℃で5分間乾燥させて、厚さ30μmの第2粘着剤層4を形成した。
そして、第1粘着剤層3上に貼り合わせられた基材2(第2基材層22)上に第2粘着剤層4を貼り合わせることで、第1粘着剤層3、基材2および第2粘着剤層4が積層された両面粘着テープ1を得た。
Subsequently, as with the first pressure-
And by sticking the 2nd
(実施例2)
基材2において、第2基材層22のVA%を5質量%とした以外は実施例1と同様にして、両面粘着テープ1を得た。
(Example 2)
A double-sided pressure-sensitive
(実施例3)
基材2において、第2基材層22のVA%を20質量%とした以外は実施例1と同様にして、両面粘着テープ1を得た。
(Example 3)
A double-sided pressure-sensitive
(実施例4)
基材2において、第1基材層21のVA%を10質量%とした以外は実施例1と同様にして、両面粘着テープ1を得た。
Example 4
A double-sided pressure-sensitive
(実施例5)
基材2において、第1基材層21のVA%を42質量%とした以外は実施例1と同様にして、両面粘着テープ1を得た。
(Example 5)
A double-sided pressure-sensitive
(実施例6)
第2粘着剤層4に用いる粘着剤溶液を以下のアクリル系粘着剤溶液に変更した以外は実施例1と同様にして、両面粘着テープ1を得た。
(1)アクリル系粘着剤溶液の作成
固形分濃度38質量%のアクリル系粘着剤(サイデン化学株式会社製、サイビノールAT−D54N)100質量部に対して、固形分濃度45質量%のイソシアネート系架橋剤(サイデン化学株式会社製、サイビノール硬化剤AL)1.50質量部(固形分換算:アクリル系粘着剤100質量部に対して架橋剤1.80質量部)を混合した後、室温で5分間以上攪拌することで、不揮発分約38%の粘着剤溶液を得た。
(Example 6)
A double-sided pressure-sensitive
(1) Preparation of acrylic pressure-sensitive adhesive solution Isocyanate-based crosslinking having a solid content concentration of 45% by mass with respect to 100 parts by mass of an acrylic pressure-sensitive adhesive having a solid content concentration of 38% by mass (Saiden Chemical Co., Ltd., Cybinol AT-D54N). After mixing 1.50 parts by weight (Saiden Chemical Co., Ltd., Cybinol curing agent AL) (solid content conversion: 1.80 parts by weight of crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of acrylic adhesive), 5 minutes at room temperature. By stirring above, an adhesive solution having a nonvolatile content of about 38% was obtained.
(比較例1)
固形分濃度38質量%のアクリル系粘着剤(サイデン化学株式会社製、サイビノールAT−D54N)100質量部に対して、固形分濃度45質量%のイソシアネート系架橋剤(サイデン化学株式会社製、サイビノール硬化剤AL)1.50質量部(固形分換算:アクリル系粘着剤100質量部に対して架橋剤1.80質量部)を混合した後、室温で5分間以上攪拌することで、不揮発分約38%の粘着剤溶液を得た。
(Comparative Example 1)
An isocyanate-based cross-linking agent having a solid content concentration of 45% by mass (Saiden Chemical Co., Ltd., Cybinol curing) with respect to 100 parts by mass of an acrylic pressure-sensitive adhesive having a solid content concentration of 38% by mass (Saiden Chemical Co., Ltd., Cybinol AT-D54N) Agent AL) 1.50 parts by mass (converted to solid content: 1.80 parts by mass of the crosslinking agent with respect to 100 parts by mass of the acrylic pressure-sensitive adhesive), and then stirred at room temperature for 5 minutes or more to obtain a nonvolatile content of about 38 % Adhesive solution was obtained.
続いて、剥離ライナー5として厚さ100μmの紙製剥離ライナー(住化加工紙株式会社製、SLB−50KWD(#2302))に対して、得られた粘着剤溶液をドクターコーターにて塗布し、約110℃で3分間乾燥させて、厚さ30μmの第1粘着剤層3を形成した。
次いで、剥離ライナー5上に形成した第1粘着剤層3上に、作製した基材2を貼り合わせた。
Subsequently, the obtained adhesive solution was applied as a
Subsequently, the produced
続いて、第1粘着剤層3と同様に、剥離ライナー6として厚さ100μmの紙製剥離ライナー(住化加工紙株式会社製、SLB−50KWD(#2302))に対して粘着剤溶液をドクターコーターにて塗布し、約110℃で3分間乾燥させて、厚さ30μmの第2粘着剤層4を形成した。
そして、第1粘着剤層3上に貼り合わせられた基材2(第2基材層22)上に第2粘着剤層4を貼り合わせることで両面粘着テープ1を得た。
Subsequently, as in the case of the first pressure-
And the double-sided
(比較例2)
基材2として厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(南亜プラスチック株式会社製、BP21)を用いた以外は実施例1と同様にして、両面粘着テープ1を得た。
(Comparative Example 2)
A double-sided pressure-sensitive
(比較例3)
基材2において、第2基材層22のVA%を22質量%とした以外は実施例1と同様にして、両面粘着テープ1を得た。
(Comparative Example 3)
A double-sided pressure-sensitive
(比較例4)
固形分濃度60質量%のシリコーン系粘着剤溶液(東レ・ダウコーニング株式会社製、SD−4580FC)をトルエンにて希釈し、固形分濃度40質量%のシリコーン系粘着剤溶液を作製した。次に、この固形分濃度40質量%のシリコーン系粘着剤溶液100質量部に対して、固形分濃度100質量%の白金触媒溶液(東レ・ダウコーニング株式会社製、SRX212 CAT)0.90質量部を混合攪拌した後、固形分濃度20質量%の架橋剤溶液(東レ・ダウコーニング株式会社製、BY24−741)0.40質量部(固形分換算:シリコーン系粘着剤100質量部に対して架橋剤0.20質量部)を添加して粘着剤溶液を作製した以外は実施例1と同様にして、両面粘着テープ1を得た。
(Comparative Example 4)
A silicone pressure-sensitive adhesive solution having a solid content concentration of 60% by mass (SD-4580FC, manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) was diluted with toluene to prepare a silicone pressure-sensitive adhesive solution having a solid content concentration of 40% by mass. Next, 0.90 parts by mass of a platinum catalyst solution (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., SRX212 CAT) with respect to 100 parts by mass of the silicone-based pressure-sensitive adhesive solution having a solids concentration of 40% by mass. After mixing and stirring, 0.40 part by mass of a cross-linking agent solution (BY24-741, manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) having a solid content concentration of 20% by mass (converted to solid content: 100 parts by mass of the silicone-based adhesive) The double-sided pressure-sensitive
(比較例5)
固形分濃度60質量%のシリコーン系粘着剤溶液(東レ・ダウコーニング株式会社製、SD−4580FC)をトルエンにて希釈し、固形分濃度40質量%のシリコーン系粘着剤溶液を作製した。次に、この固形分濃度40質量%のシリコーン系粘着剤溶液100質量部に対して、固形分濃度100質量%の白金触媒溶液(東レ・ダウコーニング株式会社製、SRX212 CAT)0.90質量部を混合攪拌した後、固形分濃度20質量%の架橋剤溶液(東レ・ダウコーニング株式会社製、BY24−741)5.50質量部(固形分換算:シリコーン系粘着剤100質量部に対して架橋剤2.75質量部)を添加して粘着剤溶液を作製した以外は実施例1と同様にして、両面粘着テープ1を得た。
(Comparative Example 5)
A silicone pressure-sensitive adhesive solution having a solid content concentration of 60% by mass (SD-4580FC, manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) was diluted with toluene to prepare a silicone pressure-sensitive adhesive solution having a solid content concentration of 40% by mass. Next, 0.90 parts by mass of a platinum catalyst solution (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., SRX212 CAT) with respect to 100 parts by mass of the silicone-based pressure-sensitive adhesive solution having a solids concentration of 40% by mass. After mixing and stirring, 5.50 parts by mass of a crosslinking agent solution (Toray Dow Corning Co., Ltd., BY24-741) having a solid content concentration of 20% by mass (solid content conversion: crosslinked with respect to 100 parts by mass of the silicone-based adhesive) Double-sided pressure-sensitive
2.評価方法
続いて、両面粘着テープ1の評価方法について説明する。
(1)保持力の測定
23℃の温度条件下で、実施例1〜6および比較例1〜5で得られた両面粘着テープ1の一方の粘着剤層(第1粘着剤層3)を、BASUS板(SUS304)に対して、両面粘着テープ1の長さ方向の端部がはみ出るようにして25mm×25mmの面積で貼り合わせた。そして、両面粘着テープ1上に質量2kgのローラを5mm/sの速度で1往復させ、圧着した。
続いて、両面粘着テープ1を圧着してから約20分〜40分経過した後、40℃の温度条件下で、質量1kgのおもりを両面粘着テープ1の端部に取り付けた。そして、おもりを取り付けてから両面粘着テープ1がBASUS板から完全に剥がれ落ちるまでの経過時間、または24時間経過後の両面粘着テープ1の落下の有無を測定した。
2. Evaluation Method Subsequently, an evaluation method of the double-sided pressure-sensitive
(1) Measurement of holding power One pressure-sensitive adhesive layer (first pressure-sensitive adhesive layer 3) of the double-sided pressure-sensitive
Subsequently, after about 20 to 40 minutes had passed since the double-sided pressure-sensitive
(2)落下試験
実施例1〜6および比較例1〜5で得られた両面粘着テープ1を、幅10mm×長さ40mmの長方形に裁断した。続いて、電池表面を想定したポリプロピレンからなる板(ポリプロピレン板、30mm×50mm、厚さ3mm、25g)と、金属製の筐体とを、裁断した両面粘着テープ1を2枚用いて貼り合わせた。ここでは、ポリプロピレン板と筐体との間にて、2枚の両面粘着テープ1を幅方向に並べるようにして貼り合わせた。また、両面粘着テープ1のうち第1粘着剤層3がポリプロピレン板に対向し、第2粘着剤層4が筐体に対向するように、貼り合わせた。
続いて、両面粘着テープ1で貼り合わせたポリプロピレン板および筐体を、0.3MPaで10秒間加圧した後、20分間放置し、試験片とした。
(2) Drop test The double-sided
Then, after pressing the polypropylene board and housing | casing bonded with the double-sided
この試験片を直方体形状のスチール缶(180mm×70mm×15mm)の中に組み込み、全体の質量を220gに調整した。そして、試験片を組み込んだスチール缶を、1mの高さからコンクリートに対して、スチール缶の6面および4コーナーの10方向に落下させた。これを2セット行った後、スチール缶から試験片を取り出し、ポリプロピレン板と筐体とが脱離しているか否かを試験片数N=10で評価した。
評価基準は以下の通りである。以下の評価基準のうち評価AおよびBを合格レベルとした。
A:ポリプロピレン板と筐体とが剥がれていない試験片が100%
B:ポリプロピレン板と筐体とが剥がれていない試験片が90%以上100%未満
C:ポリプロピレン板と筐体とが剥がれていない試験片が90%未満
This test piece was assembled in a rectangular parallelepiped steel can (180 mm × 70 mm × 15 mm), and the total mass was adjusted to 220 g. And the steel can in which the test piece was incorporated was dropped from the height of 1 m to the concrete in 10 directions of the 6th face and 4 corners of the steel can. After performing 2 sets of this, the test piece was taken out from the steel can, and it was evaluated by the number of test pieces N = 10 whether the polypropylene plate and the housing were detached.
The evaluation criteria are as follows. Of the following evaluation criteria, evaluations A and B were regarded as acceptable levels.
A: 100% of the test piece in which the polypropylene plate and the casing are not peeled off
B: 90% or more and less than 100% of test pieces in which polypropylene plate and casing are not peeled C: Less than 90% of test pieces in which polypropylene plate and casing are not peeled off
(3)引き抜き性試験
実施例1〜6および比較例1〜5で得られた両面粘着テープ1を、幅10mm×長さ50mmの長方形に裁断した。続いて、裁断した両面粘着テープ1を用いて電池表面を想定したポリプロピレン(PP)からなる板(ポリプロピレン板、50mm×125mm、厚さ3mm、17g)と、筐体を想定したステンレスからなる板(ステンレス板、50mm×125mm、厚さ1mm、70g)とを貼り合わせた。この際、両面粘着テープ1のうち第1粘着剤層3がポリプロピレン板に対向し、第2粘着剤層4がステンレス板に対向するように、貼り合わせた。また、両面粘着テープ1のうち長さ方向の端部10mmが、ポリプロピレン板とステンレス板との間から外側に突出するようにし、両面粘着テープ1を引き抜く際の掴みしろとした。
続いて、試験片をポリプロピレン板側が上方になるように設置し、両面粘着テープ1の端部(掴みしろ)を把持して、ポリプロピレン板に対して角度0°(水平方向)および角度30°(斜め上方向)に引き抜き、途中で切れることなく両面粘着テープ1全体が引き抜けるか否かを試行回数N=10で評価した。なお、両面粘着テープ1の引き抜きは、23℃条件下にて行った。
(3) Pull-out property test The double-sided pressure-sensitive
Subsequently, the test piece was placed so that the polypropylene plate side was on the upper side, and the end (grip margin) of the double-sided pressure-sensitive
評価基準は以下の通りである。以下の評価基準のうち評価AおよびBを合格レベルとした。
A:引き抜くことができた両面粘着テープ1が90%以上
B:引き抜くことができた両面粘着テープ1が80%以上90%未満
C:引き抜くことができた両面粘着テープ1が80%未満
The evaluation criteria are as follows. Of the following evaluation criteria, evaluations A and B were regarded as acceptable levels.
A: The double-sided pressure-sensitive
また、試験片を貼り付ける板の材質を、ポリエチレン(PE)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリアミド(PA)、ポリイミド(PI)に変更して、同様の試験を行った。
さらに、それぞれの試験の後、試験片を貼り付けた板に対して糊残りが生じているか否かの確認を目視にて行った。
Further, the same test was performed by changing the material of the plate to which the test piece was attached to polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), and polyimide (PI).
Furthermore, after each test, it was visually confirmed whether or not an adhesive residue was generated on the plate on which the test piece was attached.
(4)摩擦係数の測定
実施例1〜6および比較例1〜5で得られた幅20mmの両面粘着テープ1を、表面性試験機(新東科学株式会社製 HEIDEN Type140R)の台座側に、標線間隔を10mmとして、5倍に引き伸ばした状態で一方の粘着剤層(第1粘着剤層3)が表面に露出するように貼り、試験片とした。
続いて、アルミニウム箔の表面をナイロンでコーティングしたナイフ状の治具板の先端平面部(電池表面を想定)を、垂直抗力200gfの荷重で試験片の粘着剤層(第1粘着剤層3)に法線角度が60°となるように当て、速度300mm/minで擦った時の動摩擦係数を測定した。
(F=μN、F:摩擦力、μ:摩擦係数、N:垂直抗力)
(4) Measurement of friction coefficient The double-sided
Subsequently, the tip flat portion (assuming the battery surface) of the knife-like jig plate whose surface is coated with nylon is applied to the adhesive layer of the test piece (first adhesive layer 3) with a load of 200 gf of vertical drag. The dynamic friction coefficient when rubbed at a speed of 300 mm / min was measured.
(F = μN, F: friction force, μ: friction coefficient, N: vertical drag)
(5)伸び率の測定
実施例1〜6および比較例1〜5で得られた両面粘着テープ1について、JIS Z 0237(2009)にて規定される方法に基づいて伸び率を測定した。
(5) Measurement of elongation rate About the double-sided
3.評価結果
実施例1〜6の両面粘着テープ1の構成および評価結果を表1に、比較例1〜5の両面粘着テープ1の構成および評価結果を表2に示す。
なお、比較例2の両面粘着テープ1は、135%までしか引き伸ばすことができず破断したため、摩擦係数の測定は実施することができなかった。
また、比較例3の両面粘着テープ1は、ブロッキングを起こし粘着テープとして用いることが困難であったため、保持力の測定、落下試験、引き抜き性試験、摩擦係数の測定および伸び率の測定は実施することができなかった。
3. Evaluation results Table 1 shows the configuration and evaluation results of the double-sided pressure-sensitive
In addition, since the double-sided
Moreover, since the double-sided pressure-sensitive
表1に示すように、基材2が、エチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーからなる第1基材層21と、VA%が5質量%以上20質量%以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーからなりフィラーを含む第2基材層22とを有し、少なくとも一方の粘着剤層が架橋剤を0.25質量部以上2.50質量部以下の範囲で含むシリコーン系粘着剤により構成される実施例1〜5の両面粘着テープ1では、いずれの評価試験でも良好な結果が得られることが確認された。
具体的には、実施例1〜6のうち実施例1〜3および実施例6の両面粘着テープ1では、いずれも保持力が300分を超え、落下試験において筐体とポリプロピレン板との離脱がみられず、且つ引き抜き性試験においていずれの被着体に対しても良好な結果が得られ、糊残りも観察されなかった。さらにまた、実施例1〜3および実施例6の両面粘着テープ1は、いずれも摩擦係数が0.10以下であり、伸び率が400%以上700%以下の範囲であった。
As shown in Table 1, the
Specifically, in the double-sided pressure-sensitive
また、第1基材層21を構成するエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーのVA%が15質量%を下回る10質量%である実施例4では、第1基材層21を構成するエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーのVA%が15質量%を超える20質量%である実施例1と比較して、落下試験および引き抜き性試験においてやや劣る結果となった。 In Example 4 in which the VA% of the elastomer mainly composed of the ethylene / vinyl acetate copolymer constituting the first base material layer 21 is 10% by mass lower than 15% by mass, the first base material layer 21 is Compared with Example 1 in which the VA% of the elastomer comprising the ethylene / vinyl acetate copolymer as a main component is 20% by mass exceeding 15% by mass, the drop test and the pullability test were somewhat inferior. .
さらに、第1基材層21を構成するエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーのVA%が40質量%を超える42質量%である実施例5では、第1基材層21を構成するエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーのVA%が40質量%を下回る20質量%である実施例1と比較して、落下試験および引き抜き性試験においては同等の結果となったが、両面粘着テープ1の端面にややベタツキが認められた。また、伸び率が700%以上となり、両面粘着テープ1を被着体から完全に引き抜くのに必要な距離が大きくなる傾向にあった。
Further, in Example 5 in which the VA% of the elastomer mainly composed of the ethylene / vinyl acetate copolymer constituting the first base material layer 21 is 42% by mass exceeding 40% by mass, the first base material layer 21 is Compared with Example 1 in which the VA% of the elastomer composed mainly of the ethylene / vinyl acetate copolymer is 20% by mass, which is less than 40% by mass, the drop test and the pullability test have equivalent results. However, a slight stickiness was observed on the end face of the double-sided pressure-sensitive
これに対し、第1粘着剤層3、第2粘着剤層4としてアクリル系の粘着剤を用いた比較例1の両面粘着テープ1では、落下試験において、ポリプロピレン板と筐体とがはがれてしまった。また、比較例1の両面粘着テープ1では、引き抜き性試験の評価がいずれの被着体に対してもCであった。このため、基材2の構成が同一である実施例1と比較して引き抜き性および衝撃吸収性が劣ることが確認された。
On the other hand, in the double-sided pressure-sensitive
また、基材2としてエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーを用いずにPETを用いた比較例2では、引き抜き性試験において、両面粘着テープ1の端部(掴みしろ)を把持して引っ張っても両面粘着テープ1がほとんど伸びないため、試行回数N=10の全てにおいて両面粘着テープ1を引き抜くことができなかった。また、比較例1では、落下試験において、ポリプロピレン板と筐体とが剥がれてしまった。このため、比較例1の両面粘着テープ1は、第1粘着剤層3、第2粘着剤層4の構成が同一である実施例1と比較して、引き抜き性および衝撃吸収性が劣ることが確認された。
In Comparative Example 2 in which PET was used as the
さらに、第2基材層22を構成するエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーのVA%が20質量%を超える比較例3では、基材2にブロッキングが起きてしまい粘着テープとして用いることが困難であったため、いずれの評価試験も行うことができなかった。
Furthermore, in Comparative Example 3 in which the VA% of the elastomer mainly composed of the ethylene / vinyl acetate copolymer constituting the second
また、第1粘着剤層3、第2粘着剤層4を構成するシリコーン粘着剤における架橋剤の含有量が0.25質量部未満の比較例4では、落下試験において、全ての試験片でポリプロピレン板と筐体とが剥がれてしまった。また、比較例4の両面粘着テープ1では、引き抜き性試験の評価がいずれの被着体に対してもBであり、さらに引き抜き後の被着体に糊残りが観察された。このため、比較例4の両面粘着テープ1は、第1粘着剤層3、第2粘着剤層4を構成するシリコーン粘着剤における架橋剤の含有量以外の構成が同一である実施例1と比較して、引き抜き性および衝撃吸収性が劣ることが確認された。
In Comparative Example 4 in which the content of the crosslinking agent in the silicone pressure-sensitive adhesive constituting the first pressure-
さらに、第1粘着剤層3、第2粘着剤層4を構成するシリコーン粘着剤における架橋剤の含有量が2.50質量部を超える比較例5では、引き抜き性試験の評価は良好であるものの、落下試験において、全ての試験片でポリプロピレン板と筐体とが剥がれてしまった。このため、比較例5の両面粘着テープ1は、第1粘着剤層3、第2粘着剤層4を構成するシリコーン粘着剤における架橋剤の含有量以外の構成が同一である実施例1と比較して、衝撃吸収性が劣ることが確認された。
Furthermore, in Comparative Example 5 in which the content of the crosslinking agent in the silicone pressure-sensitive adhesive constituting the first pressure-
1…両面粘着テープ、2…基材、3…第1粘着剤層、4…第2粘着剤層、5,6…剥離ライナー、21…第1基材層、22…第2基材層
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記基材の両面に積層された粘着剤層と、を備え、
前記基材は、
エチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーからなる第1基材層と、
前記第1基材層に積層され、酢酸ビニル含有量が、5質量%以上20質量%以下の範囲であるエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエラストマーからなりフィラーを含む第2基材層とを有し、
前記粘着剤層は、少なくとも一方が、架橋剤を0.25質量部以上2.50質量部以下の範囲で含むシリコーン系粘着剤により構成されることを特徴とする両面粘着テープ。 A substrate;
A pressure-sensitive adhesive layer laminated on both surfaces of the base material,
The substrate is
A first substrate layer made of an elastomer mainly composed of an ethylene / vinyl acetate copolymer;
A second base material that is laminated on the first base material layer and is made of an elastomer mainly composed of an ethylene / vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content in the range of 5% by mass or more and 20% by mass or less. And having a layer
At least one of the pressure-sensitive adhesive layers is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape comprising a silicone-based pressure-sensitive adhesive containing a crosslinking agent in a range of 0.25 to 2.50 parts by mass.
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