JP2019051671A - Bead core coating method and bead core coating apparatus - Google Patents

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Abstract

To provide a bead core coating method and a bead core coating apparatus, which can cover a bead core with a belt-like rubber sheet in a high accuracy while suppressing cost and man-hours.SOLUTION: A bead core coating method comprises: a step of winding a rubber sheet S extruded by an extruder 2 around a rotation drum 3; a step of adhering, before the rubber sheet S is wound around whole circumference of the rotation drum 3, a central part of the rubber sheet S in the width direction on the rotation drum 3 to a rotating external surface of the bead core 8; and a step of winding both end parts of the rubber sheet S in the width direction adhered on the external surface of the bead core 8 along the external surface of the bead core 8. In the step of adhering the central part of the rubber sheet S in the width direction on the rotation drum 3 to the external surface of the bead core 8, air is sprayed toward the gap 3s between the central part of the rubber sheet S in the width direction and the rotation drum 3 at a peeling portion where the rubber sheet S is peeled from the rotation drum 3.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するビードコア被覆方法及びビード被覆装置に関する。   The present invention relates to a bead core coating method and a bead coating apparatus for coating an annular bead core with a belt-shaped rubber sheet.

一般的に、空気入りタイヤのビード部には、鋼線等の収束体をゴム被覆してなる環状のビードコアが配されている。このビードコアの表面は、鋼線等を一体化するために薄いゴムシートで被覆される場合がある。このゴムシートは、カバーゴム或いはビードカバーゴムと呼ばれることもある。   Generally, a bead portion of a pneumatic tire is provided with an annular bead core formed by rubber covering a converging body such as a steel wire. The surface of this bead core may be covered with a thin rubber sheet in order to integrate a steel wire or the like. This rubber sheet is sometimes called cover rubber or bead cover rubber.

下記特許文献１には、ビードコアの表面をゴムからなるシート部材で被覆するビードコア被覆装置及びビードコア被覆方法が記載されている。特許文献１のビードコア被覆装置は、回転するビードコアに対してビードコアの表面を被覆する帯状のシート部材を供給する供給部と、ビードコアの回転方向に沿って回転し、前記供給部から供給されたシート部材を幅方向から包囲し、ビードコアの断面形状に沿って型付けしつつシート部材の一部をビードコアに被着する型付けローラと、前記型付けローラよりもビードコアの回転方向下流側に設けられ、ビードコアの表面に被着したシート部材と接触し、当該接触した位置から当該シート部材の端部方向に回転する圧着ローラとを備えている。   Patent Document 1 below describes a bead core coating apparatus and a bead core coating method for coating the surface of a bead core with a sheet member made of rubber. The bead core coating apparatus of Patent Document 1 is a supply unit that supplies a belt-shaped sheet member that covers the surface of a bead core to a rotating bead core, and a sheet that is rotated along the rotation direction of the bead core and is supplied from the supply unit. A mold roller that surrounds the member from the width direction and molds the sheet member along the cross-sectional shape of the bead core, and a part of the sheet member is attached to the bead core; and provided downstream of the mold roller in the rotational direction of the bead core, A pressure roller that contacts the sheet member attached to the surface and rotates from the contacted position toward the end of the sheet member.

シート部材を供給する供給部には、あらかじめ所定幅で長尺な薄肉帯状に成形されたシート部材を積層するように巻き付けたボビンが配置されている。このようにボビンにストックしたシート部材をビードコアに供給する方法では、事前にボビンにシート部材を巻き付ける工程が必要となる。また、ボビンに積層されたシート部材が互いに接着しないように、シート部材間にフィルムを配置する必要があり、コストが嵩む。さらに、シート部材をビードコアに被着する場合には、フィルムを剥がす工程が必要となり、作業工数が増える。また、フィルムを剥がす際には、シート部材にテンションがかかり寸法変化が起こる。   A bobbin wound in such a manner that sheet members formed in a long thin strip shape with a predetermined width in advance are stacked in the supply unit that supplies the sheet member. In this way, the method of supplying the sheet member stocked on the bobbin to the bead core requires a step of winding the sheet member around the bobbin in advance. Moreover, it is necessary to arrange | position a film between sheet members so that the sheet members laminated | stacked on the bobbin may not mutually adhere, and cost increases. Further, when the sheet member is attached to the bead core, a process of peeling the film is required, and the number of work steps is increased. Further, when the film is peeled off, a tension is applied to the sheet member to cause a dimensional change.

また、下記特許文献２には、ビードコアにカバーゴムを巻き付ける方法及びその装置が記載されている。特許文献２の装置は、カバーゴムを供給するレットオフ装置と、レットオフ装置から出たカバーゴムが送り込まれるフェスツーナと、ビードコアをカバーゴムで被覆するビードカバリング装置とを備える。フェスツーナは、レットオフ装置とビードカバリング装置の間におけるカバーゴムの速度差を吸収するものであるが、このようなフェスツーナを用いると、カバーゴムに張力がかかることで寸法変化が起こり、精度が悪化する。   Patent Document 2 below describes a method and an apparatus for winding a cover rubber around a bead core. The device of Patent Document 2 includes a let-off device that supplies cover rubber, a festooner into which the cover rubber that has come out of the let-off device is fed, and a bead covering device that covers the bead core with the cover rubber. The festooner absorbs the difference in speed of the cover rubber between the let-off device and the bead covering device. However, when such a festooner is used, a dimensional change occurs due to the tension applied to the cover rubber, and the accuracy deteriorates. .

特開２０１２−２４０３３４号公報JP 2012-240334 A 特開昭４９−１５７７８号公報JP-A-49-15778

そこで、本発明の目的は、コスト及び作業工数を抑制しつつ、ビードコアを帯状のゴムシートで高精度に被覆することができるビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置を提供することにある。   Then, the objective of this invention is providing the bead core coating method and bead core coating | coated apparatus which can coat | cover a bead core with a strip | belt-shaped rubber sheet with high precision, suppressing cost and an operation man-hour.

上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。
即ち、本発明のビードコア被覆方法は、環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するビードコア被覆方法であって、
押出機により口金を介して押し出した前記ゴムシートを先端部から回転ドラムの外周面に巻き付ける工程と、
前記ゴムシートが前記回転ドラムの外周面の全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外周面上にある前記ゴムシートの幅方向中央部を前記先端部から回転する前記ビードコアの外表面に貼り付ける工程と、
前記ビードコアの外表面に貼り付けられた前記ゴムシートの幅方向両端部を、前記幅方向中央部から各幅方向端部へ向かって順に前記ビードコアの外表面に沿って貼り付けながら巻き付ける工程と、を備え、
前記回転ドラムの外周面上にある前記ゴムシートの幅方向中央部を前記先端部から回転する前記ビードコアの外表面に貼り付ける工程において、前記ゴムシートが前記回転ドラムから引き剥がされる引き剥がし箇所で、前記ゴムシートの幅方向中央部と前記回転ドラムの外周面との間に生じた隙間にエアーを吹き付けることを特徴とする。 The above object can be achieved by the present invention as described below.
That is, the bead core coating method of the present invention is a bead core coating method for coating an annular bead core with a belt-shaped rubber sheet,
A step of winding the rubber sheet extruded through a die by an extruder from the tip portion around the outer peripheral surface of the rotating drum;
The outer surface of the bead core that rotates the central portion in the width direction of the rubber sheet on the outer peripheral surface of the rotating drum from the tip before the rubber sheet is wound around the entire outer peripheral surface of the rotating drum. A process of attaching to,
Wrapping both ends of the rubber sheet pasted on the outer surface of the bead core while pasting along the outer surface of the bead core in order from the center in the width direction toward each end in the width direction; With
In the step of affixing the central portion in the width direction of the rubber sheet on the outer peripheral surface of the rotating drum to the outer surface of the bead core rotating from the tip, the rubber sheet is peeled off from the rotating drum. The air is blown into a gap formed between the central portion in the width direction of the rubber sheet and the outer peripheral surface of the rotating drum.

この構成に係るビードコア被覆方法によれば、押出機により押し出した帯状のゴムシートを先端部から回転ドラムの外周面に巻き付け、次いで、回転ドラムの外周面上に巻き付けられたゴムシートの幅方向中央部を先端部からビードコアの外表面に貼り付け、最後にゴムシートの幅方向両端部をビードコアの外表面に沿って巻き付けるようにしている。すなわち、押出機から押し出したゴムシートを回転ドラムを介して直接ビードコアの外表面に貼り付けるようにしている。この構成によれば、特許文献１の方法で用いられるようなボビンによるストックは不要であり、コスト及び作業工数を抑制できる。
また、従来の方法では、ボビンへの巻き付け時のテンション、フィルムを剥がす際のテンション、フェスツーナでの搬送時のテンション、搬送ラインにおける収縮等による寸法変化によってカバーゴムの精度が悪化するが、本発明によれば、押出機から押し出したゴムシートを、回転ドラムの外周面に一旦巻き付けた後にビードコアの外表面に貼り付けるため、寸法変化を防いで、ビードコアをゴムシートで高精度に被覆することができる。さらに、押出機から押し出した直後にゴムシートをビードコアに巻き付けるため、経時変化によるタック低下の影響を受けることなく、ビードコアへの接着不良を改善できる。
また、回転ドラムの外周面上にあるゴムシートは、幅方向中央部がビードコアの外表面に貼り付けられるため、幅方向両端部は幅方向中央部に引っ張られるようにして回転ドラムの外周面から引き剥がされる。そのため、ゴムシートは、幅方向両端部が反り返った状態となりやすい。幅方向両端部が反り返った状態で、後工程にてゴムシートの幅方向両端部をビードコアの外表面に沿って貼り付けようとすると、幅方向両端部が折れ曲がり、精度が悪化する。本発明によれば、回転ドラムの外周面上にあるゴムシートをビードコアの外表面に貼り付ける工程において、ゴムシートが回転ドラムから引き剥がされる引き剥がし箇所で、ゴムシートの幅方向中央部と回転ドラムの外周面との間に生じた隙間にエアーを吹き付けることで、幅方向両端部を回転ドラムからスムーズに引き剥がし、幅方向両端部の反り返りを防止できるため、ビードコアをゴムシートで高精度に被覆することができる。 According to the bead core coating method according to this configuration, the belt-shaped rubber sheet extruded by the extruder is wound around the outer peripheral surface of the rotating drum from the tip, and then the center in the width direction of the rubber sheet wound on the outer peripheral surface of the rotating drum. A part is affixed on the outer surface of a bead core from a front-end | tip part, and the both ends of the width direction of a rubber sheet are finally wound along the outer surface of a bead core. That is, the rubber sheet extruded from the extruder is directly attached to the outer surface of the bead core through the rotating drum. According to this structure, the stock by a bobbin used by the method of patent document 1 is unnecessary, and can suppress cost and an operation man-hour.
In addition, in the conventional method, the tension of the bobbin is wound, the tension when the film is peeled off, the tension when the film is transported by the festooner, the dimensional change due to the shrinkage in the transport line, etc. According to the above, since the rubber sheet extruded from the extruder is once wound around the outer peripheral surface of the rotating drum and then attached to the outer surface of the bead core, the dimensional change can be prevented and the bead core can be coated with the rubber sheet with high accuracy. it can. Furthermore, since the rubber sheet is wound around the bead core immediately after being extruded from the extruder, adhesion failure to the bead core can be improved without being affected by a decrease in tack due to change over time.
Also, since the rubber sheet on the outer peripheral surface of the rotating drum is attached to the outer surface of the bead core at the center in the width direction, both ends in the width direction are pulled from the outer surface of the rotating drum so as to be pulled to the center in the width direction. Torn off. Therefore, the rubber sheet tends to be in a state where both ends in the width direction are warped. If both end portions in the width direction of the rubber sheet are to be attached along the outer surface of the bead core in the subsequent process in a state where both end portions in the width direction are warped, the both end portions in the width direction are bent and accuracy is deteriorated. According to the present invention, in the step of attaching the rubber sheet on the outer peripheral surface of the rotating drum to the outer surface of the bead core, the rubber sheet rotates with the central portion in the width direction of the rubber sheet at the peeling portion where the rubber sheet is peeled off from the rotating drum. By blowing air into the gap formed between the drum and the outer peripheral surface, both ends in the width direction can be smoothly peeled off from the rotating drum, preventing warping at both ends in the width direction. Can be coated.

本発明のビードコア被覆方法において、前記隙間から前記ゴムシートの幅方向端部へ向かう方向へエアーを吹き付けるようにしてもよい。   In the bead core coating method of the present invention, air may be blown in a direction from the gap toward the end in the width direction of the rubber sheet.

この構成によれば、ゴムシートの幅方向両端部を回転ドラムから確実に引き剥がすことができる。   According to this configuration, both end portions in the width direction of the rubber sheet can be reliably peeled off from the rotating drum.

また、本発明のビードコア被覆方法において、前記回転ドラムから引き剥がされた直後の前記ゴムシートを、前記ゴムシートを挟んで前記ビードコアの反対側に配置された保持ローラによって保持するようにしてもよい。   In the bead core coating method of the present invention, the rubber sheet immediately after being peeled off from the rotating drum may be held by a holding roller disposed on the opposite side of the bead core with the rubber sheet interposed therebetween. .

この構成によれば、引き剥がされた直後のゴムシートを保持できるので、ゴムシートの形状を安定させることができる。   According to this configuration, since the rubber sheet immediately after being peeled off can be held, the shape of the rubber sheet can be stabilized.

また、本発明のビードコア被覆方法において、前記ゴムシートの幅方向中央部と前記回転ドラムの外周面との間に生じた隙間にエアーを吹き付けて前記ゴムシートの幅方向両端部を前記回転ドラムから引き剥がした後、前記ゴムシートの幅方向両端部に対して前記回転ドラム側から前記ビードコア側へ向かってさらにエアーを吹き付けるようにしてもよい。   Further, in the bead core coating method of the present invention, air is blown into a gap formed between the widthwise central portion of the rubber sheet and the outer peripheral surface of the rotating drum so that both widthwise end portions of the rubber sheet are separated from the rotating drum. After peeling off, air may be further blown toward the bead core side from the rotating drum side to both ends in the width direction of the rubber sheet.

この構成によれば、ゴムシートの幅方向両端部に反り返りが生じた場合にも、ゴムシートの形状を調整することができる。   According to this configuration, the shape of the rubber sheet can be adjusted even when warping occurs at both ends in the width direction of the rubber sheet.

また、本発明のビードコア被覆装置は、環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するビードコア被覆装置であって、
前記ゴムシートを押し出す押出機と、
前記押出機から押し出された前記ゴムシートを巻き付ける回転ドラムと、
前記押出機よりも前記回転ドラムの回転方向下流側の位置で前記回転ドラムの外周面と前記ビードコアの外表面が近接するように前記ビードコアを支持し、支持した前記ビードコアを回転させるカバーリング装置と、
前記回転ドラムの外周面と前記ビードコアの外表面が近接する位置よりも前記ビードコアの回転方向下流側に配置されるエアー噴射機構と、
前記押出機、前記回転ドラム、前記カバーリング装置、及び前記エアー噴射機構を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記押出機から押し出した前記ゴムシートを先端部から前記回転ドラムの外周面に巻き付けていき、前記ゴムシートが前記回転ドラムの外周面の全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外周面上にある前記ゴムシートの幅方向中央部を前記先端部から回転する前記ビードコアの外表面に貼り付け、前記ビードコアの外表面に貼り付けられた前記ゴムシートの幅方向両端部を、前記カバーリング装置により前記幅方向中央部から各幅方向端部へ向かって順に前記ビードコアの外表面に沿って貼り付けながら巻き付け、
前記制御部は、前記ゴムシートが前記回転ドラムから引き剥がされる引き剥がし箇所で、前記ゴムシートの幅方向中央部と前記回転ドラムの外周面との間に生じた隙間に前記エアー噴射機構によりエアーを吹き付けることを特徴とする。 Further, the bead core coating apparatus of the present invention is a bead core coating apparatus for coating an annular bead core with a belt-shaped rubber sheet,
An extruder for extruding the rubber sheet;
A rotating drum for winding the rubber sheet extruded from the extruder;
A covering device that supports the bead core so that the outer peripheral surface of the rotating drum and the outer surface of the bead core are close to each other at a position downstream of the extruder in the rotation direction of the rotating drum, and rotates the supported bead core; ,
An air injection mechanism disposed on the downstream side in the rotational direction of the bead core from a position where the outer peripheral surface of the rotating drum and the outer surface of the bead core are close to each other;
A control unit for controlling the extruder, the rotating drum, the covering device, and the air injection mechanism;
The control unit winds the rubber sheet extruded from the extruder around the outer peripheral surface of the rotating drum from the tip, and before the rubber sheet is wound over the entire outer periphery of the rotating drum, The widthwise center of the rubber sheet on the outer peripheral surface of the rotating drum is attached to the outer surface of the bead core rotating from the tip, and both ends of the rubber sheet in the width direction are attached to the outer surface of the bead core. Wrapping the part along the outer surface of the bead core in order from the width direction center part to each width direction end by the covering device,
The controller is configured to remove air from the air injection mechanism in a gap formed between a central portion in the width direction of the rubber sheet and an outer peripheral surface of the rotating drum at a peeling position where the rubber sheet is peeled off from the rotating drum. It is characterized by spraying.

かかる構成によるビードコア被覆装置の作用効果は、上記の述べた通りであり、コスト及び作業工数を抑制しつつ、ビードコアを帯状のゴムシートで高精度に被覆することができる。   The function and effect of the bead core coating apparatus having such a configuration is as described above, and the bead core can be coated with a belt-shaped rubber sheet with high accuracy while suppressing the cost and the work man-hours.

また、本発明のビードコア被覆装置は、前記エアー噴射機構よりも前記ビードコアの回転方向下流側、かつ前記ゴムシートを挟んで前記ビードコアの反対側に配置され、前記回転ドラムから引き剥がされた直後の前記ゴムシートを保持する保持ローラをさらに備えてもよい。   Further, the bead core coating apparatus of the present invention is disposed on the downstream side in the rotation direction of the bead core with respect to the air injection mechanism and on the opposite side of the bead core with the rubber sheet interposed therebetween, and immediately after being peeled off from the rotary drum. You may further provide the holding roller holding the said rubber sheet.

この構成によれば、引き剥がされた直後のゴムシートを保持できるので、ゴムシートの形状を安定させることができる。   According to this configuration, since the rubber sheet immediately after being peeled off can be held, the shape of the rubber sheet can be stabilized.

ビードコア被覆装置の構成の一例を示す模式図Schematic diagram showing an example of the configuration of the bead core coating device 押出機及び回転ドラムの構成の一例を示す模式図Schematic diagram showing an example of the configuration of an extruder and a rotating drum ビードコアの断面図Cross section of bead core 図１のＡ−Ａ線断面図AA line sectional view of FIG. 図１のＢ−Ｂ線断面図BB sectional view of FIG. 図１のＣ−Ｃ線断面図CC sectional view of FIG. 図１のＤ−Ｄ線断面図DD sectional view of FIG. 図１のＥ−Ｅ線断面図EE sectional view of FIG. 図１のＦ−Ｆ線断面図FF sectional view of FIG. 図１のＧ−Ｇ線断面図GG sectional view of FIG. 図１のＨ−Ｈ線断面図HH line sectional view of FIG. 図１のＩ−Ｉ線断面図Sectional view taken along the line II of FIG. 図１のＪ−Ｊ線断面図JJ sectional view of FIG. 図１のＫ−Ｋ線断面図KK sectional view of FIG. ビードコア被覆装置の構成の別例を示す模式断面図Schematic sectional view showing another example of the configuration of the bead core coating apparatus ビードコア被覆装置の構成の別例を示す模式断面図Schematic sectional view showing another example of the configuration of the bead core coating apparatus ビードコア被覆装置の構成の別例を示す模式断面図Schematic sectional view showing another example of the configuration of the bead core coating apparatus ビードコア被覆装置の構成の別例を示す模式図Schematic diagram showing another example of the configuration of the bead core coating apparatus

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本発明のビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置は、環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するためのものである。なお、本実施形態のビードコアは、断面六角形状のものとして説明するが、本発明のビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置により被覆可能なビードコアの断面形状は、六角形に限らず四角形や丸形等でもよい。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The bead core coating method and the bead core coating apparatus of the present invention are for coating an annular bead core with a belt-shaped rubber sheet. The bead core of this embodiment is described as having a hexagonal cross section, but the cross sectional shape of the bead core that can be covered by the bead core coating method and the bead core coating apparatus of the present invention is not limited to a hexagon, and may be a square or a round shape. Good.

図１はビードコア被覆装置１の構成の一例を示す模式図である。ビードコア被覆装置１は、押出機２と、回転ドラム３と、カバーリング装置４と、エアーノズル５（エアー噴射機構に相当）と、押出機２、回転ドラム３、カバーリング装置４、及びエアーノズル５を制御する制御部６と、を備えている。   FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the configuration of the bead core coating apparatus 1. The bead core coating apparatus 1 includes an extruder 2, a rotating drum 3, a covering apparatus 4, an air nozzle 5 (corresponding to an air injection mechanism), an extruder 2, a rotating drum 3, a covering apparatus 4, and an air nozzle. And a control unit 6 for controlling 5.

図２は押出機２及び回転ドラム３の構成の一例を示す模式図である。押出機２は、円筒形のバレル２ａと、バレル２ａの供給口に接続されたホッパー２ｂと、ゴムを混練して先端側に送り出すスクリュー２ｃと、スクリュー２ｃを回転駆動させるスクリュー用モータ２ｄとを有する。スクリュー用モータ２ｄは、後述するように制御部６により回転数が制御される。   FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the configuration of the extruder 2 and the rotating drum 3. The extruder 2 includes a cylindrical barrel 2a, a hopper 2b connected to the supply port of the barrel 2a, a screw 2c for kneading rubber and feeding it to the tip side, and a screw motor 2d for rotating the screw 2c. Have. The rotational speed of the screw motor 2d is controlled by the controller 6 as will be described later.

押出機２の押出方向先端側にはギアポンプ２０が接続され、ギアポンプ２０の先端側は口金２１に接続されている。押出機２により混練されたゴム材料は、ギアポンプ２０に供給され、ギアポンプ２０は、口金２１に対して定量のゴムを供給する。口金２１からは所定の押出量でゴムシートＳが押し出される。   A gear pump 20 is connected to the front end side of the extruder 2 in the extrusion direction, and the front end side of the gear pump 20 is connected to the base 21. The rubber material kneaded by the extruder 2 is supplied to the gear pump 20, and the gear pump 20 supplies a fixed amount of rubber to the base 21. The rubber sheet S is extruded from the base 21 with a predetermined extrusion amount.

ギアポンプ２０は、一対のギア２０ａを有しており、口金２１に向けて出口側にゴムを送り出す機能を有する。一対のギア２０ａは、それぞれギア用モータ２０ｂによって回転駆動され、その回転数は、制御部６により制御される。ギア用モータ２０ｂの回転数、及びスクリュー用モータ２ｄの回転数を制御部６により連動させて制御することで、口金２１から押し出されるゴムシートＳの押出量を制御することができる。なお、図示の都合上、１対のギア２０ａは、図２の上下方向に並べられているが、実際は平面方向（ギア２０ａの回転軸が図２の上下となる方向）に並べてもよい。   The gear pump 20 has a pair of gears 20 a and has a function of feeding rubber toward the outlet 21 toward the base 21. The pair of gears 20 a is driven to rotate by a gear motor 20 b, and the number of rotations is controlled by the control unit 6. By controlling the number of rotations of the gear motor 20b and the number of rotations of the screw motor 2d by the control unit 6, it is possible to control the amount of rubber sheet S pushed out from the base 21. For convenience of illustration, the pair of gears 20a are arranged in the vertical direction in FIG. 2, but may actually be arranged in the plane direction (the direction in which the rotation axis of the gear 20a is up and down in FIG. 2).

ギアポンプ２０の入口側、すなわち押出機２に近い側には、第１圧力センサー２２が設けられ、押出機２から供給されてくるゴムの圧力を検出する。また、ギアポンプ２０の出口側には、第２圧力センサー２３が設けられ、口金２１から押し出されるゴムシートＳの圧力を検出する。   A first pressure sensor 22 is provided on the inlet side of the gear pump 20, that is, on the side close to the extruder 2, and detects the pressure of rubber supplied from the extruder 2. A second pressure sensor 23 is provided on the outlet side of the gear pump 20 and detects the pressure of the rubber sheet S pushed out from the base 21.

ギアポンプ２０の入口側の圧力は、ギアポンプ２０のギア２０ａと押出機２のスクリュー２ｃによるゴム送り量によって決定される。この入口側の圧力を一定に保つことで、ギアポンプ２０は定量のゴムを口金２１へ供給でき、口金２１からの押出量も安定する。しかし、入口側の圧力が不安定であると、口金２１からの押出量にばらつきが生じ、所望の寸法のゴムシートＳを成形することが困難となる。   The pressure on the inlet side of the gear pump 20 is determined by the amount of rubber fed by the gear 20 a of the gear pump 20 and the screw 2 c of the extruder 2. By keeping the pressure on the inlet side constant, the gear pump 20 can supply a fixed amount of rubber to the base 21 and the amount of extrusion from the base 21 is also stabilized. However, if the pressure on the inlet side is unstable, the amount of extrusion from the base 21 varies, making it difficult to form a rubber sheet S having a desired size.

ギアポンプ２０の入口側の圧力を制御する方法としては、ギアポンプ２０のギア２０ａの回転数と押出機２のスクリュー２ｃの回転数とをＰＩＤ制御することが知られている。このＰＩＤ制御は、一般的にゴムを定量で連続的に押し出す際に使用される。   As a method for controlling the pressure on the inlet side of the gear pump 20, it is known to perform PID control on the rotational speed of the gear 20a of the gear pump 20 and the rotational speed of the screw 2c of the extruder 2. This PID control is generally used when rubber is extruded continuously in a fixed amount.

制御部６は、第１圧力センサー２２で検出されたギアポンプ２０の入口側の圧力に基づいて、押出機２のスクリュー用モータ２ｄの回転数を制御する。制御部６は、予め定められた（時間の係数による）制御プログラムに基づいて、ギア用モータ２０ｂの回転数を制御する。   The control unit 6 controls the rotation speed of the screw motor 2 d of the extruder 2 based on the pressure on the inlet side of the gear pump 20 detected by the first pressure sensor 22. The control unit 6 controls the number of rotations of the gear motor 20b based on a predetermined control program (based on a time coefficient).

なお、本実施形態では、押出機２の押出方向先端側にギアポンプ２０が接続された、いわゆる外付けギアポンプを用いる例を示している。ただし、これに替えて、押出機内にギアポンプを内蔵したギアポンプ内蔵型押出機を用いるようにしてもよい。本発明において、ギアポンプ内蔵型押出機は、外付けギアポンプを接続した押出機に比べ、押出量を容易に制御することができ、なおかつギア用モータが不要なので押出機先端部がコンパクトになりより好ましい。   In addition, in this embodiment, the example using what is called an external gear pump with which the gear pump 20 was connected to the extrusion direction front end side of the extruder 2 is shown. However, instead of this, an extruder with a built-in gear pump in which a gear pump is built in the extruder may be used. In the present invention, the extruder with a built-in gear pump can more easily control the amount of extrusion compared to an extruder connected with an external gear pump, and a gear motor is unnecessary, so the tip of the extruder is more compact and more preferable. .

押出機２、ギアポンプ２０及び口金２１は、一体として前後駆動装置２４により押出方向の前後に移動可能に構成されており、回転ドラム３に対して近付いたり遠ざかったりすることができる。かかる前後の移動も、制御部６によって制御される。   The extruder 2, the gear pump 20, and the base 21 are integrally configured to be movable back and forth in the extrusion direction by a front / rear drive device 24, and can move toward and away from the rotating drum 3. Such forward and backward movement is also controlled by the control unit 6.

回転ドラム３は、サーボモータ３０によりＲ１方向に回転可能に構成されている。サーボモータ３０の回転数は、制御部６により制御される。回転ドラム３の外周面には、口金２１を介して押し出されたゴムシートＳが供給され、ゴムシートＳが貼り付いた状態で回転ドラム３をＲ１方向に回転駆動することにより、ゴムシートＳを周方向に沿って巻き付けることができる。回転ドラム３の外周面は金属製となっている。本実施形態の回転ドラム３の外径は、例えば２００〜４００ｍｍである。   The rotating drum 3 is configured to be rotatable in the R1 direction by a servo motor 30. The number of rotations of the servo motor 30 is controlled by the control unit 6. The rubber sheet S pushed out through the base 21 is supplied to the outer peripheral surface of the rotating drum 3, and the rubber sheet S is rotated by driving the rotating drum 3 in the R1 direction with the rubber sheet S attached. It can be wound along the circumferential direction. The outer peripheral surface of the rotating drum 3 is made of metal. The outer diameter of the rotating drum 3 of this embodiment is, for example, 200 to 400 mm.

回転ドラム３は、外周面を冷却する冷却機構を備えることが好ましい。冷却機構としては、例えば、回転ドラム３の内部に冷却水を循環させる水冷機構が用いられる。また、回転ドラム３の外周面は、貼り付けたゴムシートＳを剥がしやすいような表面処理が行われたり、材質が用いられたりする。   The rotary drum 3 preferably includes a cooling mechanism for cooling the outer peripheral surface. As the cooling mechanism, for example, a water cooling mechanism that circulates cooling water inside the rotary drum 3 is used. Further, the outer peripheral surface of the rotating drum 3 is subjected to a surface treatment or a material is used so that the attached rubber sheet S can be easily peeled off.

カバーリング装置４は、押出機２よりも回転ドラム３の回転方向Ｒ１下流側の位置で回転ドラム３の外周面とビードコア８の外表面が近接するようにビードコア８を支持し、支持したビードコア８を回転させる。本実施形態では、押出機２の口金２１の先端と回転ドラム３の外周面とが最も近接する位置と、ビードコア８の内周面と回転ドラム３の外周面とが最も近接する位置とは、回転ドラム３の回転方向Ｒ１に１８０°ずれている。また、本実施形態では、回転ドラム３の外径がビードコア８の内径よりも小さくなっており、回転ドラム３は、カバーリング装置４に支持されるビードコア８の内周側に配置されている。   The covering device 4 supports the bead core 8 so that the outer peripheral surface of the rotating drum 3 and the outer surface of the bead core 8 are close to each other at a position downstream of the extruder 2 in the rotation direction R1 of the rotating drum 3. Rotate. In the present embodiment, the position where the tip of the base 21 of the extruder 2 and the outer peripheral surface of the rotating drum 3 are closest to each other, and the position where the inner peripheral surface of the bead core 8 and the outer peripheral surface of the rotating drum 3 are closest are: The rotation of the rotary drum 3 is shifted by 180 ° in the rotation direction R1. In this embodiment, the outer diameter of the rotating drum 3 is smaller than the inner diameter of the bead core 8, and the rotating drum 3 is disposed on the inner peripheral side of the bead core 8 supported by the covering device 4.

カバーリング装置４は、ビードコア８の外表面に貼り付けられたゴムシートＳをビードコア８の断面形状に沿って巻き付けるためのものである。カバーリング装置４は、支持したビードコア８をＲ２方向に回転させることができる。ビードコア８は、回転ドラム３の回転により従動的に回転する。   The covering device 4 is for winding the rubber sheet S attached to the outer surface of the bead core 8 along the cross-sectional shape of the bead core 8. The covering device 4 can rotate the supported bead core 8 in the R2 direction. The bead core 8 rotates following the rotation of the rotating drum 3.

図３は、ビードコア８の断面図を示す。本実施形態のビードコア８は、断面六角形状をしており、ビードコア８の内周面を下面８ａ、外周面を上面８ｄとし、内周側の側面を下側面８ｂ，８ｆとし、外周側の側面を上側面８ｃ，８ｅとする。ビードコア８の表面には、ゴムシートＳが巻き付けられている。また、ビードコア８の外周側には、断面が略三角形状のビードフィラー９が配設される。本実施形態のビードコア８の内径は、例えば４００〜６５０ｍｍである。   FIG. 3 shows a cross-sectional view of the bead core 8. The bead core 8 of the present embodiment has a hexagonal cross section, the inner peripheral surface of the bead core 8 is a lower surface 8a, the outer peripheral surface is an upper surface 8d, the inner peripheral side surfaces are lower side surfaces 8b and 8f, and the outer peripheral side surface. Are upper side surfaces 8c and 8e. A rubber sheet S is wound around the surface of the bead core 8. A bead filler 9 having a substantially triangular cross section is disposed on the outer peripheral side of the bead core 8. The inner diameter of the bead core 8 of the present embodiment is, for example, 400 to 650 mm.

カバーリング装置４は、ビードコア８の回転方向Ｒ２の上流側から下流側へ向かって順に、押さえローラ４１、第１型付けローラ４２、下側面圧着ローラ４３、第２型付けローラ４４、第１上側面圧着ローラ４５、第１折り曲げローラ４６、第２上側面圧着ローラ４７、第２折り曲げローラ４８、仕上げローラ４９を備えている。また、カバーリング装置４は、回転するビードコア８の蛇行を防止する複数のガイドローラ４０が設けられている。また、カバーリング装置４は、押さえローラ４１と第１型付けローラ４２との間に保持ローラ５０を備えている。   The covering device 4 includes, in order from the upstream side to the downstream side in the rotation direction R2 of the bead core 8, a pressing roller 41, a first molding roller 42, a lower side pressing roller 43, a second molding roller 44, and a first upper side pressing. A roller 45, a first bending roller 46, a second upper side pressure roller 47, a second bending roller 48, and a finishing roller 49 are provided. Further, the covering device 4 is provided with a plurality of guide rollers 40 that prevent the rotating bead core 8 from meandering. Further, the covering device 4 includes a holding roller 50 between the pressing roller 41 and the first embossing roller 42.

図４Ａは、図１のＡ−Ａ線断面図である。回転ドラム３の外周面には、ゴムシートＳが巻き付けられている。本実施形態のゴムシートＳの断面は、幅方向の両端部が薄くなっており、ゴムシートＳをビードコア８の表面に巻き付けて幅方向両端部を接合する際に、薄くなった部分同士を重ねることで、接合部が厚くなることを防止している。   4A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. A rubber sheet S is wound around the outer peripheral surface of the rotating drum 3. In the cross section of the rubber sheet S of the present embodiment, both ends in the width direction are thin, and when the rubber sheet S is wound around the surface of the bead core 8 and the both ends in the width direction are joined, the thinned portions are overlapped. This prevents the junction from becoming thick.

押さえローラ４１は、ビードコア８の一部を挟んで回転ドラム３と対向する位置に配置される。押さえローラ４１の回転軸は、回転ドラム３及びビードコア８の回転軸と平行となっており、押さえローラ４１の外周面がビードコア８の上面８ｄに接触しながら押さえローラ４１は回転する。また、押さえローラ４１は、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成されている。これにより、回転ドラム３の外周面上にあるゴムシートＳの幅方向の一部を回転するビードコア８の下面８ａに貼り付ける際、押さえローラ４１はビードコア８の上面８ｄを押圧することができる。なお、押さえローラ４１は、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。   The pressing roller 41 is disposed at a position facing the rotating drum 3 with a part of the bead core 8 interposed therebetween. The rotation axis of the pressing roller 41 is parallel to the rotation axes of the rotating drum 3 and the bead core 8, and the pressing roller 41 rotates while the outer peripheral surface of the pressing roller 41 is in contact with the upper surface 8 d of the bead core 8. The pressing roller 41 is configured to be movable inward and outward in the radial direction of the bead core 8. Thus, when a part of the rubber sheet S in the width direction on the outer peripheral surface of the rotating drum 3 is attached to the lower surface 8a of the rotating bead core 8, the pressing roller 41 can press the upper surface 8d of the bead core 8. Note that the pressing roller 41 is a driven roller that is rotated by the rotation of the bead core 8.

図４Ｂは、図１のＢ−Ｂ線断面図である。第１型付けローラ４２は、ビードコア８の内周側に配置されている。第１型付けローラ４２の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。第１型付けローラ４２は、図４Ｂに示すように、左右に対して中央が凹んだ糸巻状をしている。第１型付けローラ４２の凹部４２１は、ゴムシートＳを介してビードコア８の下面８ａ及び左右の下側面８ｂ，８ｆと接触するように配置される。また、ビードコア８を挟んで第１型付けローラ４２に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４２ａが配置されている。補助ローラ４２ａの回転軸は、第１型付けローラ４２及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、第１型付けローラ４２の凹部４２１によってゴムシートＳをビードコア８の左右の下側面８ｂ，８ｆに沿って上方に折り返すことができる。なお、第１型付けローラ４２及び補助ローラ４２ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。   4B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. The first embossing roller 42 is disposed on the inner peripheral side of the bead core 8. The rotation axis of the first shaping roller 42 is parallel to the rotation axis of the bead core 8. As shown in FIG. 4B, the first embossing roller 42 has a pincushion shape with the center recessed relative to the left and right. The concave portion 421 of the first shaping roller 42 is disposed so as to contact the lower surface 8a of the bead core 8 and the left and right lower surfaces 8b and 8f with the rubber sheet S interposed therebetween. Further, an auxiliary roller 42 a configured to be movable inward and outward in the radial direction of the bead core 8 is disposed at a position facing the first shaping roller 42 across the bead core 8. The rotation axis of the auxiliary roller 42 a is parallel to the rotation axes of the first shaping roller 42 and the bead core 8. Accordingly, the rubber sheet S can be folded upward along the left and right lower side surfaces 8 b and 8 f of the bead core 8 by the concave portion 421 of the first embossing roller 42. The first embossing roller 42 and the auxiliary roller 42 a are driven rollers that are driven to rotate by the rotation of the bead core 8.

図４Ｃは、図１のＣ−Ｃ線断面図である。下側面圧着ローラ４３は、ビードコア８の内周側に配置されている。下側面圧着ローラ４３の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。下側面圧着ローラ４３は、ビードコア８の左右に対向して一つずつ設けられている。一対の下側面圧着ローラ４３は、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成されている。下側面圧着ローラ４３は、円錐台状をしており、テーパ面をなす外周面が、ゴムシートＳを介してビードコア８の下側面８ｂ，８ｆとそれぞれ接触するように配置される。また、ビードコア８を挟んで下側面圧着ローラ４３に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４３ａが配置されている。補助ローラ４３ａの回転軸は、下側面圧着ローラ４３及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、下側面圧着ローラ４３によってビードコア８の下側面８ｂ，８ｆに対してゴムシートＳを圧着することができる。なお、下側面圧着ローラ４３は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４３ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。   4C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. The lower side pressure roller 43 is disposed on the inner peripheral side of the bead core 8. The rotation axis of the lower surface pressure roller 43 is parallel to the rotation axis of the bead core 8. The lower side pressing rollers 43 are provided one by one so as to face the left and right sides of the bead core 8. The pair of lower surface pressing rollers 43 are configured to be movable to the left and right in the width direction of the bead core 8. The lower surface pressing roller 43 has a truncated cone shape, and is arranged so that the outer peripheral surface forming a tapered surface is in contact with the lower surfaces 8b and 8f of the bead core 8 via the rubber sheet S, respectively. In addition, an auxiliary roller 43 a configured to be movable inward and outward in the radial direction of the bead core 8 is disposed at a position facing the lower pressing roller 43 with the bead core 8 interposed therebetween. The rotating shaft of the auxiliary roller 43 a is parallel to the rotating shafts of the lower press roller 43 and the bead core 8. Thereby, the rubber sheet S can be pressure-bonded to the lower side surfaces 8 b and 8 f of the bead core 8 by the lower side pressure roller 43. The lower side pressure roller 43 is a drive roller that is driven by a motor (not shown), and the auxiliary roller 43 a is a driven roller that is rotated by the rotation of the bead core 8.

図４Ｄは、図１のＤ−Ｄ線断面図である。第２型付けローラ４４は、ビードコア８の内周側に配置されている。第２型付けローラ４４の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。第２型付けローラ４４は、ビードコア８の下面８ａに沿って回転する胴体部４４１と、胴体部４４１の両端にそれぞれ設けられる円板状のフランジ部４４２とを備える。左右のフランジ部４４２の間隔は、ビードコア８の幅にゴムシートＳの厚さを加えた幅と略同じとなっている。また、第２型付けローラ４４は、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成されている。これにより、第２型付けローラ４４のフランジ部４４２によってゴムシートＳの幅方向両端部を上方に立たせることができる。なお、第２型付けローラ４４は、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。   4D is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. The second embossing roller 44 is disposed on the inner peripheral side of the bead core 8. The rotation axis of the second shaping roller 44 is parallel to the rotation axis of the bead core 8. The second shaping roller 44 includes a body portion 441 that rotates along the lower surface 8 a of the bead core 8, and disk-shaped flange portions 442 that are respectively provided at both ends of the body portion 441. The distance between the left and right flange portions 442 is substantially the same as the width obtained by adding the thickness of the rubber sheet S to the width of the bead core 8. Further, the second shaping roller 44 is configured to be movable inward and outward in the radial direction of the bead core 8. Thereby, the width direction both ends of the rubber sheet S can be made to stand upwards by the flange part 442 of the 2nd shaping | molding roller 44. FIG. The second embossing roller 44 is a driven roller that rotates following the rotation of the bead core 8.

図４Ｅは、図１のＥ−Ｅ線断面図である。第１上側面圧着ローラ４５は、ビードコア８の側方に配置されている。第１上側面圧着ローラ４５の回転軸は、ビードコア８の径方向と平行となっている。第１上側面圧着ローラ４５は、２つの円錐台部４５１，４５２を結合させた糸巻状をしている。一方の円錐台部４５１の外周面は、ゴムシートＳを介してビードコア８の上側面８ｃと接触するように配置される。第１上側面圧着ローラ４５は、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成されている。また、ビードコア８を挟んで第１上側面圧着ローラ４５に対向する位置には、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成された補助ローラ４５ａが配置されている。補助ローラ４５ａの回転軸は、第１上側面圧着ローラ４５の回転軸と平行となっている。これにより、第１上側面圧着ローラ４５の一方の円錐台部４５１によってビードコア８の上側面８ｃに対してゴムシートＳを圧着することができる。なお、第１上側面圧着ローラ４５は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４５ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。   4E is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. The first upper side pressure roller 45 is disposed on the side of the bead core 8. The rotation axis of the first upper side pressure roller 45 is parallel to the radial direction of the bead core 8. The first upper side pressure roller 45 has a bobbin shape in which two truncated cone parts 451 and 452 are coupled. The outer peripheral surface of one truncated cone part 451 is disposed so as to contact the upper side surface 8 c of the bead core 8 with the rubber sheet S interposed therebetween. The first upper side pressure roller 45 is configured to be movable left and right in the width direction of the bead core 8. Further, an auxiliary roller 45 a configured to be movable to the left and right in the width direction of the bead core 8 is disposed at a position facing the first upper side pressure roller 45 with the bead core 8 interposed therebetween. The rotation axis of the auxiliary roller 45 a is parallel to the rotation axis of the first upper side pressure roller 45. Thereby, the rubber sheet S can be pressure-bonded to the upper side surface 8 c of the bead core 8 by the one truncated cone part 451 of the first upper side pressure-bonding roller 45. The first upper side pressure roller 45 is a drive roller that is driven by a motor (not shown), and the auxiliary roller 45 a is a driven roller that is rotated by the rotation of the bead core 8.

図４Ｆは、図１のＦ−Ｆ線断面図である。第１折り曲げローラ４６は、ビードコア８の外周側に配置されている。第１折り曲げローラ４６の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。第１折り曲げローラ４６は、ビードコア８の上面８ｄに沿って回転する円柱部４６１と、円柱部４６１の一端に設けられる円錐台部４６２とを備える。円錐台部４６２の外周面は、ゴムシートＳを介してビードコア８の上側面８ｃと接触するように配置される。ビードコア８を挟んで第１折り曲げローラ４６の円柱部４６１に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４６ａが配置されている。補助ローラ４６ａの回転軸は、第１折り曲げローラ４６及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、第１折り曲げローラ４６の円柱部４６１によってゴムシートＳの一方の端部をビードコア８の上面８ｄに沿って折り曲げることができる。なお、第１折り曲げローラ４６は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４６ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。   4F is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. The first bending roller 46 is disposed on the outer peripheral side of the bead core 8. The rotation axis of the first bending roller 46 is parallel to the rotation axis of the bead core 8. The first bending roller 46 includes a cylindrical portion 461 that rotates along the upper surface 8 d of the bead core 8 and a truncated cone portion 462 provided at one end of the cylindrical portion 461. The outer peripheral surface of the truncated cone part 462 is disposed so as to contact the upper side surface 8 c of the bead core 8 with the rubber sheet S interposed therebetween. An auxiliary roller 46 a configured to be movable inward and outward in the radial direction of the bead core 8 is disposed at a position facing the cylindrical portion 461 of the first bending roller 46 with the bead core 8 interposed therebetween. The rotation axis of the auxiliary roller 46 a is parallel to the rotation axes of the first bending roller 46 and the bead core 8. Thereby, one end of the rubber sheet S can be bent along the upper surface 8 d of the bead core 8 by the cylindrical portion 461 of the first bending roller 46. The first bending roller 46 is a driving roller that is driven by a motor (not shown), and the auxiliary roller 46 a is a driven roller that is rotated by the rotation of the bead core 8.

図４Ｇは、図１のＧ−Ｇ線断面図である。第２上側面圧着ローラ４７は、ビードコア８の側方に配置されている。第２上側面圧着ローラ４７の回転軸は、ビードコア８の径方向と平行となっている。第２上側面圧着ローラ４７は、２つの円錐台部４７１，４７２を結合させた糸巻状をしている。一方の円錐台部４７１の外周面は、ゴムシートＳを介してビードコア８の上側面８ｅと接触するように配置される。第２上側面圧着ローラ４７は、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成されている。また、ビードコア８を挟んで第２上側面圧着ローラ４７に対向する位置には、ビードコア８の幅方向の左右に移動可能に構成された補助ローラ４７ａが配置されている。補助ローラ４７ａの回転軸は、第２上側面圧着ローラ４７の回転軸と平行となっている。これにより、第２上側面圧着ローラ４７の一方の円錐台部４７１によってビードコア８の上側面８ｅに対してゴムシートＳを圧着することができる。なお、第２上側面圧着ローラ４７は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４７ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。   4G is a cross-sectional view taken along line GG in FIG. The second upper side pressure roller 47 is disposed on the side of the bead core 8. The rotation axis of the second upper side pressure roller 47 is parallel to the radial direction of the bead core 8. The second upper side pressure roller 47 has a bobbin shape in which two truncated cone parts 471 and 472 are coupled. The outer peripheral surface of one truncated cone part 471 is disposed so as to contact the upper side surface 8e of the bead core 8 with the rubber sheet S interposed therebetween. The second upper side pressing roller 47 is configured to be movable to the left and right in the width direction of the bead core 8. Further, an auxiliary roller 47 a configured to be movable to the left and right in the width direction of the bead core 8 is disposed at a position facing the second upper side pressure roller 47 with the bead core 8 interposed therebetween. The rotation axis of the auxiliary roller 47 a is parallel to the rotation axis of the second upper side pressure roller 47. Thereby, the rubber sheet S can be pressure-bonded to the upper side surface 8 e of the bead core 8 by the one truncated cone part 471 of the second upper side pressure roller 47. The second upper side pressure roller 47 is a drive roller that is driven by a motor (not shown), and the auxiliary roller 47 a is a driven roller that is rotated by the rotation of the bead core 8.

図４Ｈは、図１のＨ−Ｈ線断面図である。第２折り曲げローラ４８は、ビードコア８の外周側に配置されている。第２折り曲げローラ４８の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。第２折り曲げローラ４８は、ビードコア８の上面８ｄに沿って回転する。また、ビードコア８を挟んで第２折り曲げローラ４８に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４８ａが配置されている。補助ローラ４８ａの回転軸は、第２折り曲げローラ４８及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、第２折り曲げローラ４８によってゴムシートＳの他方の端部をビードコア８の上面８ｄに沿って折り曲げることができる。なお、第２折り曲げローラ４８は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４８ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。   4H is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. The second bending roller 48 is disposed on the outer peripheral side of the bead core 8. The rotation axis of the second bending roller 48 is parallel to the rotation axis of the bead core 8. The second bending roller 48 rotates along the upper surface 8 d of the bead core 8. An auxiliary roller 48 a configured to be movable inward and outward in the radial direction of the bead core 8 is disposed at a position facing the second bending roller 48 with the bead core 8 interposed therebetween. The rotation axis of the auxiliary roller 48 a is parallel to the rotation axes of the second bending roller 48 and the bead core 8. Thereby, the other end of the rubber sheet S can be bent along the upper surface 8 d of the bead core 8 by the second bending roller 48. The second bending roller 48 is a driving roller that is driven by a motor (not shown), and the auxiliary roller 48 a is a driven roller that is rotated by the rotation of the bead core 8.

図４Ｉは、図１のＩ−Ｉ線断面図である。仕上げローラ４９は、ビードコア８の外周側に配置されている。仕上げローラ４９の回転軸は、ビードコア８の回転軸と平行となっている。仕上げローラ４９は、ビードコア８の上面８ｄに沿って回転する。仕上げローラ４９は、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成されている。また、ビードコア８を挟んで仕上げローラ４９に対向する位置には、ビードコア８の径方向の内外に移動可能に構成された補助ローラ４９ａが配置されている。補助ローラ４９ａの回転軸は、仕上げローラ４９及びビードコア８の回転軸と平行となっている。これにより、仕上げローラ４９によってゴムシートＳの両端部をビードコア８の上面８ｄに圧着することができる。なお、仕上げローラ４９は、不図示のモータによって駆動する駆動ローラであり、補助ローラ４９ａは、ビードコア８の回転により従動的に回転する従動ローラである。また、仕上げローラ４９と補助ローラ４９ａは、圧着力を高めるために、ローラ自体を温める温度調節機構を備えるようにしてもよい。温度調節機構としては、温水、ヒータ、ガス等による温度調節機構が例示される。   4I is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. The finishing roller 49 is disposed on the outer peripheral side of the bead core 8. The rotation axis of the finishing roller 49 is parallel to the rotation axis of the bead core 8. The finishing roller 49 rotates along the upper surface 8 d of the bead core 8. The finishing roller 49 is configured to be movable inward and outward in the radial direction of the bead core 8. In addition, an auxiliary roller 49 a configured to be movable inward and outward in the radial direction of the bead core 8 is disposed at a position facing the finishing roller 49 with the bead core 8 interposed therebetween. The rotation axis of the auxiliary roller 49 a is parallel to the rotation axes of the finishing roller 49 and the bead core 8. Thereby, both ends of the rubber sheet S can be pressed against the upper surface 8 d of the bead core 8 by the finishing roller 49. The finishing roller 49 is a driving roller that is driven by a motor (not shown), and the auxiliary roller 49 a is a driven roller that is rotated by the rotation of the bead core 8. Further, the finishing roller 49 and the auxiliary roller 49a may be provided with a temperature adjusting mechanism for heating the roller itself in order to increase the pressure-bonding force. Examples of the temperature adjustment mechanism include a temperature adjustment mechanism using hot water, a heater, gas, or the like.

エアーノズル５は、回転ドラム３の外周面とビードコア８の外表面が近接する位置よりもビードコア８の回転方向Ｒ２の下流側に配置されている。本実施形態のエアーノズル５は、回転ドラム３と第１型付けローラ４２との間に配置されている。また、エアーノズル５は、ビードコア８を挟んで両側にそれぞれ設けられている。   The air nozzle 5 is disposed on the downstream side in the rotation direction R <b> 2 of the bead core 8 from a position where the outer peripheral surface of the rotating drum 3 and the outer surface of the bead core 8 are close to each other. The air nozzle 5 of the present embodiment is disposed between the rotary drum 3 and the first mold roller 42. The air nozzles 5 are provided on both sides of the bead core 8.

図４Ｊは、図１のＪ−Ｊ線断面図である。回転ドラム３の外周面上にあるゴムシートＳは、図４Ａに示すように、幅方向中央部がビードコア８の外表面（下面８ａ）に貼り付けられるため、図４Ｊに示すように、幅方向両端部は幅方向中央部に引っ張られるようにして回転ドラム３の外周面から引き剥がされる。エアーノズル５は、ゴムシートＳが回転ドラム３の外周面から引き剥がされる引き剥がし箇所（Ｊ−Ｊ線の位置）で、ゴムシートＳの幅方向中央部と回転ドラム３の外周面との間に生じた隙間３ｓにエアーを吹き付けることができる。これにより、ゴムシートＳの幅方向両端部を回転ドラム３からスムーズに引き剥がし、幅方向両端部の反り返りを防止できるため、その後の第１型付けローラ４２によってゴムシートＳの幅方向両端部を上方に折り返す工程において、反り返った幅方向両端部が第１型付けローラ４２によって折れ曲がることを抑制できる。その結果、ビードコア８をゴムシートＳで高精度に被覆することができる。なお、ゴムシートＳの先端部が回転ドラム３の外周面から最も引き剥がしにくいため、ゴムシートＳの先端部を回転ドラム３の外周面から引き剥がす際にエアーを吹き付けることが特に有効である。   4J is a cross-sectional view taken along line JJ in FIG. As shown in FIG. 4A, the rubber sheet S on the outer peripheral surface of the rotating drum 3 is attached to the outer surface (lower surface 8a) of the bead core 8 as shown in FIG. 4A. Both end portions are pulled off from the outer peripheral surface of the rotating drum 3 so as to be pulled to the center portion in the width direction. The air nozzle 5 is a portion where the rubber sheet S is peeled off from the outer peripheral surface of the rotating drum 3 (the position of the JJ line), and is between the central portion in the width direction of the rubber sheet S and the outer peripheral surface of the rotating drum 3 Air can be blown into the gap 3s generated in Accordingly, both end portions in the width direction of the rubber sheet S can be smoothly peeled off from the rotating drum 3 and warping of both end portions in the width direction can be prevented. In the step of folding back, it is possible to prevent the warped end portions in the width direction from being bent by the first embossing roller 42. As a result, the bead core 8 can be coated with the rubber sheet S with high accuracy. Since the tip of the rubber sheet S is most difficult to peel off from the outer peripheral surface of the rotating drum 3, it is particularly effective to blow air when the tip of the rubber sheet S is peeled off from the outer peripheral surface of the rotating drum 3.

また、エアーノズル５は、隙間３ｓからゴムシートＳの幅方向端部へ向かう方向へエアーを吹き付けることが好ましい。これにより、ゴムシートＳの幅方向両端部を回転ドラム３から確実に引き剥がすことができる。   The air nozzle 5 preferably blows air in a direction from the gap 3s toward the end of the rubber sheet S in the width direction. Thereby, the width direction both ends of the rubber sheet S can be reliably peeled off from the rotating drum 3.

本実施形態のエアーノズル５は、直径が３ｍｍの円形の噴射口を有する。エアーの噴射圧は０．３〜０．４ＭＰａである。   The air nozzle 5 of this embodiment has a circular injection port with a diameter of 3 mm. The air injection pressure is 0.3 to 0.4 MPa.

図４Ｋは、図１のＫ−Ｋ線断面図である。保持ローラ５０は、エアーノズル５よりもビードコア８の回転方向Ｒ２の下流側に配置されている。保持ローラ５０は、ゴムシートＳを挟んでビードコア８の反対側（本実施形態ではビードコア８の内周側）に配置されている。保持ローラ５０の幅は、ゴムシートＳの幅以上である。また、保持ローラ５０の表面は、テフロン（登録商標）加工されている。   4K is a cross-sectional view taken along the line KK of FIG. The holding roller 50 is disposed downstream of the air nozzle 5 in the rotational direction R2 of the bead core 8. The holding roller 50 is disposed on the opposite side of the bead core 8 (in this embodiment, on the inner peripheral side of the bead core 8) with the rubber sheet S interposed therebetween. The width of the holding roller 50 is equal to or greater than the width of the rubber sheet S. The surface of the holding roller 50 is processed with Teflon (registered trademark).

保持ローラ５０は、回転ドラム３から引き剥がされた直後のゴムシートＳを保持することができる。これにより、引き剥がされたゴムシートＳの形状を安定させることができ、幅方向両端部の反り返りを防止できる。   The holding roller 50 can hold the rubber sheet S immediately after being peeled off from the rotating drum 3. Thereby, the shape of the peeled-off rubber sheet S can be stabilized, and the curvature of both ends in the width direction can be prevented.

次に、上記のビードコア被覆装置１を用いたビードコア被覆方法を説明する。本発明のビードコア被覆方法は、押出機２により口金２１を介して押し出したゴムシートＳを先端部から回転ドラム３の外周面に巻き付ける工程と、ゴムシートＳが回転ドラム３の外周面の全周に亘って巻き付けられる前に、回転ドラム３の外周面上にあるゴムシートＳの幅方向中央部から回転するビードコア８の外表面に貼り付ける工程と、ビードコア８の外表面に貼り付けられたゴムシートＳの幅方向両端部を、幅方向中央部から幅方向端部へ向かって順にビードコア８の外表面に沿って貼り付けながら巻き付ける工程と、を備え、回転ドラム３の外周面上にあるゴムシートＳの幅方向中央部を先端部から回転するビードコア８の外表面に貼り付ける工程において、ゴムシートＳが回転ドラム３から引き剥がされる引き剥がし箇所で、ゴムシートＳの幅方向中央部と回転ドラム３の外周面との間に生じた隙間３ｓにエアーを吹き付ける。   Next, a bead core coating method using the bead core coating apparatus 1 will be described. The bead core coating method of the present invention includes a step of winding the rubber sheet S extruded through the die 21 by the extruder 2 around the outer peripheral surface of the rotary drum 3 from the tip portion, and the rubber sheet S around the entire outer peripheral surface of the rotary drum 3. Before being wound over the outer peripheral surface of the rotating drum 3, the step of sticking to the outer surface of the bead core 8 rotating from the center in the width direction of the rubber sheet S, and the rubber stuck to the outer surface of the bead core 8 Winding the both ends of the sheet S in the width direction while adhering along the outer surface of the bead core 8 in order from the center in the width direction toward the end in the width direction, and the rubber on the outer peripheral surface of the rotating drum 3 In the step of attaching the central portion in the width direction of the sheet S to the outer surface of the bead core 8 that rotates from the front end portion, the rubber sheet S is peeled off from the rotating drum 3 at the peeling portion. Blow air into the gap 3s generated between the outer peripheral surface of the widthwise central portion of the sheet S rotary drum 3.

初めに、カバーリング装置４にビードコア８をセットする。このとき、押出機２は、カバーリング装置４の外部に配置されている。   First, the bead core 8 is set in the covering device 4. At this time, the extruder 2 is disposed outside the covering device 4.

次いで、押出機２を回転ドラム３の方向に前進させ、口金２１を回転ドラム３の外周面に接近させる。   Next, the extruder 2 is advanced in the direction of the rotating drum 3, and the base 21 is brought close to the outer peripheral surface of the rotating drum 3.

次いで、押出機２の口金２１からゴムシートＳの押し出しを開始し、同時に回転ドラム３の回転を開始する。これにより、押し出したゴムシートＳを先端部から回転ドラム３の外周面に巻き付けていくことができる。   Next, extrusion of the rubber sheet S is started from the die 21 of the extruder 2, and at the same time, rotation of the rotary drum 3 is started. Thereby, the extruded rubber sheet S can be wound around the outer peripheral surface of the rotating drum 3 from the tip portion.

次いで、回転ドラム３の外周面上に巻き付けられたゴムシートＳの幅方向中央部を先端部から回転するビードコア８の下面８ａに貼り付けていく（図４Ａを参照）。   Next, the central portion in the width direction of the rubber sheet S wound on the outer peripheral surface of the rotating drum 3 is attached to the lower surface 8a of the bead core 8 that rotates from the front end portion (see FIG. 4A).

次いで、ビードコア８の下面８ａに貼り付けられたゴムシートＳは、カバーリング装置４によって、ゴムシートＳの幅方向両端部がビードコア８の外表面に沿って巻き付けられる（図４Ｂ〜図４Ｉを参照）。ゴムシートＳをビードコア８の外表面に貼り付ける工程において、ゴムシートＳが回転ドラム３から引き剥がされる引き剥がし箇所で、ゴムシートＳの幅方向中央部と回転ドラム３の外周面との間に生じた隙間３ｓにエアーを吹き付ける（図４Ｊを参照）。最後に、押出機２を後退させて、ゴムシートＳで被覆したビードコア８をカバーリング装置４から取り外す。   Next, the rubber sheet S attached to the lower surface 8a of the bead core 8 is wound around the outer surface of the bead core 8 at both ends in the width direction of the rubber sheet S by the covering device 4 (see FIGS. 4B to 4I). ). In the step of attaching the rubber sheet S to the outer surface of the bead core 8, the rubber sheet S is peeled off from the rotating drum 3, and is between the central portion in the width direction of the rubber sheet S and the outer peripheral surface of the rotating drum 3. Air is blown into the generated gap 3s (see FIG. 4J). Finally, the extruder 2 is moved backward to remove the bead core 8 covered with the rubber sheet S from the covering device 4.

［他の実施形態］
（１）カバーリング装置４は、エアーノズル５よりもビードコア８の回転方向Ｒ２の下流側に配置される第２のエアーノズル７を備えてもよい。第２のエアーノズル７は、保持ローラ５０よりもビードコア８の回転方向Ｒ２の上流側に配置される。すなわち、第２のエアーノズル７は、エアーノズル５と保持ローラ５０の間に配置される。第２のエアーノズル７は、ビードコア８の内周側から外周側へ向かう方向（径方向外側へ向かう方向）にエアーを吹き付けることができる。第２のエアーノズル７は、図５に示すように、エアーノズル５によりエアーを吹き付けてゴムシートＳの幅方向両端部が回転ドラム３から引き剥がされた後、ゴムシートＳの幅方向両端部に対して回転ドラム３側からビードコア８側へ向かってエアーを吹き付ける。これにより、ゴムシートＳの幅方向両端部に反り返りが生じた場合にも、ゴムシートＳの形状を調整することができる。なお、第２のエアーノズル７は、エアーノズル５と同様のものを使用することができる。 [Other Embodiments]
(1) The covering device 4 may include a second air nozzle 7 disposed downstream of the air nozzle 5 in the rotational direction R2 of the bead core 8. The second air nozzle 7 is disposed upstream of the holding roller 50 in the rotational direction R2 of the bead core 8. That is, the second air nozzle 7 is disposed between the air nozzle 5 and the holding roller 50. The second air nozzle 7 can blow air in a direction from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the bead core 8 (a direction toward the radially outer side). As shown in FIG. 5, the second air nozzle 7 is blown with air by the air nozzle 5, and both end portions in the width direction of the rubber sheet S are peeled off from the rotating drum 3, and then both end portions in the width direction of the rubber sheet S. On the other hand, air is blown from the rotating drum 3 side toward the bead core 8 side. Thereby, the shape of the rubber sheet S can be adjusted even when warping occurs at both ends in the width direction of the rubber sheet S. The second air nozzle 7 can be the same as the air nozzle 5.

（２）また、カバーリング装置４は、エアーノズル５よりもビードコア８の回転方向Ｒ２の下流側、かつ第２のエアーノズル７よりもビードコア８の回転方向Ｒ２の上流側に配置される第２の保持ローラ５１を備えてもよい。図６に示すように、第２の保持ローラ５１の幅は、ゴムシートＳの幅より小さく、ビードコア８の幅より大きい。また、第２の保持ローラ５１の表面は、テフロン（登録商標）加工されている。第２の保持ローラ５１は、エアーノズル５によるゴムシートＳの幅方向両端部の引き剥がしが不十分な場合に、隙間３ｓに挿入されて確実にゴムシートＳの幅方向両端部を引き剥がす。   (2) Further, the covering device 4 is disposed on the downstream side in the rotational direction R2 of the bead core 8 with respect to the air nozzle 5 and on the upstream side in the rotational direction R2 of the bead core 8 with respect to the second air nozzle 7. The holding roller 51 may be provided. As shown in FIG. 6, the width of the second holding roller 51 is smaller than the width of the rubber sheet S and larger than the width of the bead core 8. The surface of the second holding roller 51 is processed with Teflon (registered trademark). The second holding roller 51 is inserted into the gap 3 s and reliably peels off both ends in the width direction of the rubber sheet S when the air nozzle 5 is not sufficiently peeled off at both ends in the width direction of the rubber sheet S.

（３）前述の実施形態では、保持ローラ５０は、ストレート形状であったが、これに限定されない。保持ローラ５０は、図７に示すようなテーパ形状でもよい。   (3) In the above-described embodiment, the holding roller 50 has a straight shape, but is not limited thereto. The holding roller 50 may have a tapered shape as shown in FIG.

（４）前述の実施形態では、回転ドラム３の外周面上に巻き付けられたゴムシートＳの幅方向中央部を先端部から回転するビードコア８の内周面（下面８ａ）に貼り付けていく例を示したが、これに限定されない。   (4) In the above-described embodiment, an example in which the central portion in the width direction of the rubber sheet S wound on the outer peripheral surface of the rotating drum 3 is attached to the inner peripheral surface (lower surface 8a) of the bead core 8 that rotates from the front end portion. However, the present invention is not limited to this.

例えば、図８に示すように、回転ドラム３をビードコア８の外周側に配置し、回転ドラム３の外周面上に巻き付けられたゴムシートＳの幅方向中央部を先端部から回転するビードコア８の外周面に貼り付けていってもよい。この構成によれば、設備レイアウトの構成が単純であり、かつビードコアのサイズ変更にも容易に対応できる。   For example, as shown in FIG. 8, the rotating drum 3 is disposed on the outer peripheral side of the bead core 8, and the width core of the rubber sheet S wound on the outer peripheral surface of the rotating drum 3 is rotated from the front end portion of the bead core 8. You may affix on an outer peripheral surface. According to this configuration, the configuration of the equipment layout is simple, and it is possible to easily cope with the size change of the bead core.

また、回転ドラム３をビードコア８の側方に配置し、回転ドラム３の外周面上に巻き付けられたゴムシートＳの幅方向中央部を先端部から回転するビードコア８の側面に貼り付けていってもよい。この構成によれば、図８の構成と同様、設備レイアウトの構成が単純であり、かつビードコアのサイズ変更にも容易に対応できる。   Further, the rotating drum 3 is disposed on the side of the bead core 8, and the center portion in the width direction of the rubber sheet S wound around the outer peripheral surface of the rotating drum 3 is attached to the side surface of the bead core 8 that rotates from the front end portion. Also good. According to this configuration, similar to the configuration of FIG. 8, the configuration of the equipment layout is simple, and the size change of the bead core can be easily handled.

（５）前述の実施形態では、押出機２の口金２１の先端と回転ドラム３の外周面とが最も近接する位置と、ビードコア８の外表面と回転ドラム３の外周面とが最も近接する位置とが、回転ドラム３の回転方向Ｒ１に１８０°ずれている例を示したが、これに限定されず、９０°や２７０°ずれていてもよい。   (5) In the above-described embodiment, the position where the tip of the die 21 of the extruder 2 and the outer peripheral surface of the rotating drum 3 are closest to each other, and the position where the outer surface of the bead core 8 and the outer peripheral surface of the rotating drum 3 are closest to each other. However, the present invention is not limited to this and may be shifted by 90 ° or 270 °.

１ ビードコア被覆装置
２ 押出機
３ 回転ドラム
４ カバーリング装置
５ エアーノズル
６ 制御部
７ 第２のエアーノズル
８ ビードコア
２１ 口金
Ｓ ゴムシート


DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bead core coating apparatus 2 Extruder 3 Rotating drum 4 Covering apparatus 5 Air nozzle 6 Control part 7 2nd air nozzle 8 Bead core 21 Base S Rubber sheet


Claims (6)

環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するビードコア被覆方法であって、
押出機により口金を介して押し出した前記ゴムシートを先端部から回転ドラムの外周面に巻き付ける工程と、
前記ゴムシートが前記回転ドラムの外周面の全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外周面上にある前記ゴムシートの幅方向中央部を前記先端部から回転する前記ビードコアの外表面に貼り付ける工程と、
前記ビードコアの外表面に貼り付けられた前記ゴムシートの幅方向両端部を、前記幅方向中央部から各幅方向端部へ向かって順に前記ビードコアの外表面に沿って貼り付けながら巻き付ける工程と、を備え、
前記回転ドラムの外周面上にある前記ゴムシートの幅方向中央部を前記先端部から回転する前記ビードコアの外表面に貼り付ける工程において、前記ゴムシートが前記回転ドラムから引き剥がされる引き剥がし箇所で、前記ゴムシートの幅方向中央部と前記回転ドラムの外周面との間に生じた隙間にエアーを吹き付けることを特徴とするビードコア被覆方法。 A bead core coating method for coating an annular bead core with a belt-shaped rubber sheet,
A step of winding the rubber sheet extruded through a die by an extruder from the tip portion around the outer peripheral surface of the rotating drum;
The outer surface of the bead core that rotates the central portion in the width direction of the rubber sheet on the outer peripheral surface of the rotating drum from the tip before the rubber sheet is wound around the entire outer peripheral surface of the rotating drum. A process of attaching to,
Wrapping both ends of the rubber sheet pasted on the outer surface of the bead core while pasting along the outer surface of the bead core in order from the center in the width direction toward each end in the width direction; With
In the step of affixing the central portion in the width direction of the rubber sheet on the outer peripheral surface of the rotating drum to the outer surface of the bead core rotating from the tip, the rubber sheet is peeled off from the rotating drum. A bead core coating method, wherein air is blown into a gap formed between a central portion in the width direction of the rubber sheet and an outer peripheral surface of the rotating drum. 前記隙間から前記ゴムシートの幅方向端部へ向かう方向へエアーを吹き付けることを特徴とする請求項１に記載のビードコア被覆方法。   The bead core coating method according to claim 1, wherein air is blown in a direction from the gap toward a width direction end of the rubber sheet. 前記回転ドラムから引き剥がされた直後の前記ゴムシートを、前記ゴムシートを挟んで前記ビードコアの反対側に配置された保持ローラによって保持することを特徴とする請求項１又は２に記載のビードコア被覆方法。   3. The bead core coating according to claim 1, wherein the rubber sheet immediately after being peeled off from the rotary drum is held by a holding roller disposed on the opposite side of the bead core with the rubber sheet interposed therebetween. Method. 前記ゴムシートの幅方向中央部と前記回転ドラムの外周面との間に生じた隙間にエアーを吹き付けて前記ゴムシートの幅方向両端部を前記回転ドラムから引き剥がした後、前記ゴムシートの幅方向両端部に対して前記回転ドラム側から前記ビードコア側へ向かってさらにエアーを吹き付けることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のビードコア被覆方法。   After blowing air to the gap formed between the central portion in the width direction of the rubber sheet and the outer peripheral surface of the rotating drum to peel off both ends in the width direction of the rubber sheet from the rotating drum, the width of the rubber sheet The bead core coating method according to any one of claims 1 to 3, wherein air is further blown toward both ends in the direction from the rotating drum side toward the bead core side. 環状のビードコアを帯状のゴムシートで被覆するビードコア被覆装置であって、
前記ゴムシートを押し出す押出機と、
前記押出機から押し出された前記ゴムシートを巻き付ける回転ドラムと、
前記押出機よりも前記回転ドラムの回転方向下流側の位置で前記回転ドラムの外周面と前記ビードコアの外表面が近接するように前記ビードコアを支持し、支持した前記ビードコアを回転させるカバーリング装置と、
前記回転ドラムの外周面と前記ビードコアの外表面が近接する位置よりも前記ビードコアの回転方向下流側に配置されるエアー噴射機構と、
前記押出機、前記回転ドラム、前記カバーリング装置、及び前記エアー噴射機構を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記押出機から押し出した前記ゴムシートを先端部から前記回転ドラムの外周面に巻き付けていき、前記ゴムシートが前記回転ドラムの外周面の全周に亘って巻き付けられる前に、前記回転ドラムの外周面上にある前記ゴムシートの幅方向中央部を前記先端部から回転する前記ビードコアの外表面に貼り付け、前記ビードコアの外表面に貼り付けられた前記ゴムシートの幅方向両端部を、前記カバーリング装置により前記幅方向中央部から各幅方向端部へ向かって順に前記ビードコアの外表面に沿って貼り付けながら巻き付け、
前記制御部は、前記ゴムシートが前記回転ドラムから引き剥がされる引き剥がし箇所で、前記ゴムシートの幅方向中央部と前記回転ドラムの外周面との間に生じた隙間に前記エアー噴射機構によりエアーを吹き付けることを特徴とするビードコア被覆装置。 A bead core coating apparatus for coating an annular bead core with a belt-shaped rubber sheet,
An extruder for extruding the rubber sheet;
A rotating drum for winding the rubber sheet extruded from the extruder;
A covering device that supports the bead core so that the outer peripheral surface of the rotating drum and the outer surface of the bead core are close to each other at a position downstream of the extruder in the rotation direction of the rotating drum, and rotates the supported bead core; ,
An air injection mechanism disposed on the downstream side in the rotational direction of the bead core from a position where the outer peripheral surface of the rotating drum and the outer surface of the bead core are close to each other;
A control unit for controlling the extruder, the rotating drum, the covering device, and the air injection mechanism;
The control unit winds the rubber sheet extruded from the extruder around the outer peripheral surface of the rotating drum from the tip, and before the rubber sheet is wound over the entire outer periphery of the rotating drum, The widthwise center of the rubber sheet on the outer peripheral surface of the rotating drum is attached to the outer surface of the bead core rotating from the tip, and both ends of the rubber sheet in the width direction are attached to the outer surface of the bead core. Wrapping the part along the outer surface of the bead core in order from the width direction center part to each width direction end by the covering device,
The controller is configured to remove air from the air injection mechanism in a gap formed between a central portion in the width direction of the rubber sheet and an outer peripheral surface of the rotating drum at a peeling position where the rubber sheet is peeled off from the rotating drum. The bead core coating apparatus characterized by spraying. 前記エアー噴射機構よりも前記ビードコアの回転方向下流側、かつ前記ゴムシートを挟んで前記ビードコアの反対側に配置され、前記回転ドラムから引き剥がされた直後の前記ゴムシートを保持する保持ローラをさらに備えることを特徴とする請求項５に記載のビード被覆装置。


A holding roller that is disposed downstream of the air injection mechanism in the rotation direction of the bead core and on the opposite side of the bead core with the rubber sheet interposed therebetween, and holds the rubber sheet immediately after being peeled off from the rotating drum. The bead coating apparatus according to claim 5, comprising: a bead coating apparatus according to claim 5.


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