JP2019044500A - Method for constructing dam - Google Patents

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Abstract

To improve work efficiency by widening a construction region within the working range of a stationary type tower crane.SOLUTION: The present invention is a method for constructing a dam 100 that includes a levee body 101 and an energy dissipator 102 provided on the downstream side of the levee body 101. The method includes installing stationary type tower cranes 40 on the downstream side of the levee body 101 outside levee body construction regions A1, A2 where the levee body 101 and the energy dissipator 102 are constructed, manufacturing concrete at a batcher plant 10 in a dam construction site 2, conveying the concrete manufactured at the batcher plant 10, introducing the conveyed concrete to buckets 30, hanging the buckets 30 from the tower cranes 40, moving the buckets 30 into the levee body construction regions A1, A2, and constructing the levee body 101 and the energy dissipator 102 using the concrete.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、ダムの構築方法に関する。   The present invention relates to a method of constructing a dam.

特許文献1には、コンクリートをコンクリートバケットに投入し、コンクリートバケットを固定式ジブクレーンで吊り上げて所要位置へ搬送するコンクリート搬送方法が開示されている。   Patent Document 1 discloses a concrete conveying method of throwing concrete into a concrete bucket, lifting the concrete bucket with a fixed jib crane and conveying the concrete bucket to a required position.

特公平1−44845号Tokuhei 1-44845

しかしながら、特許文献1に記載の方法では、固定式ジブクレーンがダムの堤体を構築する領域の内側に設置され(第4図参照)、堤体の下流側に設けられ水勢を抑制する減勢工の大部分がクレーンの作業範囲から外れている。固定式ジブクレーンの作業範囲外のコンクリートの施工領域には、例えば、ダンプトラックを繰り返し往復させるなどしてコンクリートを搬送する必要があるため、固定式ジブクレーンの作業範囲外の施工領域が大きい場合には、作業効率が悪化してしまうという問題が生じる。   However, in the method described in Patent Document 1, the fixed jib crane is installed inside the area where the dam body of the dam is constructed (see FIG. 4), and it is provided on the downstream side of the dam body to suppress the water flow. The majority of are out of the working range of the crane. For example, since it is necessary to carry concrete by reciprocating the dump truck repeatedly in the construction area of concrete outside the working range of the fixed jib crane, when the construction area outside the working range of the stationary jib crane is large, There is a problem that the working efficiency is deteriorated.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、定置式のタワークレーンの作業範囲内の施工領域を広げ、作業効率を向上することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to widen a construction area in a working range of a stationary tower crane and to improve working efficiency.

本発明のある態様によれば、堤体及び堤体の下流側に設けられる減勢部を備えるダムの構築方法であって、堤体及び減勢部を構築する構築領域の外側における堤体の下流側に定置式のタワークレーンを設置し、ダム施工現場内の堤体材製造設備で堤体材を製造し、堤体材製造設備で製造された堤体材を運搬し、運搬された堤体材をバケットに導入し、タワークレーンにより、バケットを吊り上げ、構築領域の内側にバケットを移動させ、堤体材により堤体及び減勢部を施工する。   According to an aspect of the present invention, there is provided a method of constructing a dam including a levee body and a damping portion provided on the downstream side of the levee body, the dam body being outside the construction area constructing the levee body and the damping portion. Settled tower cranes installed downstream, manufacture levee material with the levee material manufacturing facility in the dam construction site, transport the levee material manufactured with the levee material manufacturing facility, and transported the levee The material is introduced into the bucket, the bucket is lifted by the tower crane, the bucket is moved to the inside of the construction area, and the levee and the energy-saving portion are constructed by the dam material.

本発明によれば、定置式のタワークレーンの作業範囲内の施工領域を広げ、作業効率を向上することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the construction area | region in the working range of a stationary tower crane can be extended, and working efficiency can be improved.

本実施形態に係るダムの構築システムの概略図である。It is the schematic of the construction system of the dam which concerns on this embodiment. タワークレーンの作業範囲を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the working range of a tower crane. 分配装置によるコンクリートの分配方法を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the distribution method of the concrete by a distribution apparatus. 堤体の下流側に設置されるタワークレーンの側面図である。It is a side view of a tower crane installed in the lower stream side of a levee. タワークレーンの定格荷重曲線図である。It is a rated load curve figure of a tower crane. ダムを構築する手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure which builds a dam. 本実施形態の比較例(1)に係るダムの構築システムの概略図である。It is the schematic of the construction system of the dam which concerns on the comparative example (1) of this embodiment. 本実施形態の比較例(2)に係るダムの構築システムの概略図である。It is the schematic of the construction system of the dam which concerns on the comparative example (2) of this embodiment. 本実施形態の比較例(1)に係るダムの施工に用いられるタワークレーンの側面図である。It is a side view of a tower crane used for construction of a dam concerning comparative example (1) of this embodiment. 本実施形態の比較例(3)に係るダムの施工に用いられるダンプトラックの運搬経路について説明する図である。It is a figure explaining the conveyance path of the dump truck used for construction of the dam concerning comparative example (3) of this embodiment. 本実施形態の変形例(1)に係るダムの構築システムの概略図である。It is the schematic of the construction system of the dam which concerns on the modification (1) of this embodiment.

図面を参照して、本発明の実施形態に係るダムの構築方法について説明する。   A method of constructing a dam according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図1に示すように、本実施形態の構築方法により構築されるダム100は、重力式コンクリートダムであり、ダム100の本体である堤体101と、堤体101の下流側に設けられ堤体101から放流された水の勢いを抑制する減勢工(減勢部)102と、を備える。図1では、堤体101を構築する領域である堤体構築領域A1と、減勢工102を構築する領域である減勢工構築領域A2と、を異なるハッチングで示す。   As shown in FIG. 1, the dam 100 constructed by the construction method of the present embodiment is a gravity type concrete dam, and is provided on the downstream side of the dam 101 which is the main body of the dam 100 and the dam 101. And an energy dissipator (decelerating section) 102 for suppressing the momentum of the water released from 101. In FIG. 1, different hatchings indicate a bank construction area A <b> 1 which is an area for constructing the levee 101 and an energy reduction construction area A <b> 2 which is an area for constructing the reinforcement 102.

図2及び図4に示すように、堤体101は、その表面が、貯水池に面する上流面101aと、ダム100から放流された水が流れる下流面101bと、上流面101aと下流面101bとの間に設けられる頂面101cと、を有する。   As shown in FIGS. 2 and 4, the levee 101 has an upstream surface 101a whose surface faces the reservoir, a downstream surface 101b through which water discharged from the dam 100 flows, an upstream surface 101a and a downstream surface 101b, and And a top surface 101c provided between the two.

堤体101の上下流方向の幅W(図4参照)、すなわち上流面101aと下流面101bとの間の水平方向距離は、高さが高い程小さい。堤体101の上下流方向に直交する左右方向の幅は、高さが高い程大きい。なお、ダム100の左岸及び右岸については、川の上流から下流を見たときに、左側を左岸と記し、右側を右岸と記す。   The width W (see FIG. 4) in the upper and downstream direction of the levee 101, that is, the horizontal distance between the upstream surface 101a and the downstream surface 101b is smaller as the height is higher. The width in the left-right direction orthogonal to the upstream and downstream directions of the levee 101 is larger as the height is higher. In addition, regarding the left bank and the right bank of the dam 100, the left side is described as the left bank and the right side is described as the right bank when looking from the upstream side of the river to the downstream side.

下流面101bは、上流面101aに対して勾配が緩い傾斜面とされる。換言すれば、上流面101aは、下流面101bに対して勾配が急である。このため、堤体101の重心は、堤体101の上下流方向の長さの中心よりも上流側に位置する。   The downstream surface 101b is an inclined surface having a gentle slope with respect to the upstream surface 101a. In other words, the upstream surface 101a is steeper than the downstream surface 101b. Therefore, the center of gravity of the levee 101 is located upstream of the center of the length of the levee 101 in the upstream and downstream directions.

図2に示すように、下流面101bには、頂面101cから減勢工102まで延在する左右一対の側壁101wが設けられる。左右一対の側壁101wの内側は、ダム100から放流された水を減勢工102へと導く導流部101dとされ、左右一対の側壁101wの外側は非導流部とされる。   As shown in FIG. 2, the downstream surface 101 b is provided with a pair of left and right side walls 101 w extending from the top surface 101 c to the reducer 102. The inner side of the pair of left and right side walls 101 w is a guide portion 101 d for guiding the water discharged from the dam 100 to the energy dissipator 102, and the outer side of the pair of left and right side walls 101 w is a non-guide portion.

減勢工102は、導流部101dに連続して設けられ、減勢池(水叩部)で跳水を発生させ、水の運動エネルギーを減衰させる跳水式の減勢工である。減勢工102の左右端部には、水が減勢工102の外側に溢れ出ることを防止するための側壁102wが設けられる。減勢工102の下流側には、水が衝突するように配置され、水の運動エネルギーをさらに減衰させるための副ダム102dが設けられる。   The energy reduction work 102 is provided continuously to the flow guiding portion 101 d, and generates a jumping water in the water reducing portion (water tapping portion) to reduce the kinetic energy of water. Side walls 102 w are provided at the left and right ends of the energy dissipator 102 to prevent water from overflowing to the outside of the energy dissipator 102. On the downstream side of the energy dissipator 102, a secondary dam 102d is disposed so that the water collides and for further damping the kinetic energy of the water.

図1に示すように、ダム100の構築システム1は、堤体101及び減勢工102の材料である堤体材としてのコンクリートを製造するバッチャープラント10と、バッチャープラント10で製造されたコンクリートを運搬する運搬設備20と、運搬設備20により運搬されたコンクリートが導入されるコンクリートバケット(以下、単にバケットと記す)30と、バケット30を吊り上げ、所定の位置まで移動させる定置式のタワークレーン40と、現場事務所に設置される管理サーバ70と、を備える。   As shown in FIG. 1, the construction system 1 of the dam 100 is manufactured by a batcher plant 10 that manufactures concrete as a levee material that is a material of the levee 101 and the reducer 102, and a batcher plant 10 A transport facility 20 for transporting concrete, a concrete bucket (hereinafter simply referred to as a bucket) 30 into which concrete transported by the transport facility 20 is introduced, and a stationary tower crane for lifting the bucket 30 and moving it to a predetermined position 40 and a management server 70 installed in the field office.

管理サーバ70は、動作回路としてのCPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)及び入出力インタフェース(I/Oインタフェース)、無線通信装置、その他の周辺回路を備えたマイクロコンピュータで構成される。管理サーバ70は、後述するバッチャープラント10の各種装置及び運搬設備20の各種装置の動作を制御する。   The management server 70 includes a central processing unit (CPU) as an operating circuit, a read only memory (ROM), a random access memory (RAM), an input / output interface (I / O interface), a wireless communication device, and other peripheral circuits. It consists of a microcomputer. The management server 70 controls operations of various devices of the batcher plant 10 and various devices of the transportation facility 20 described later.

バッチャープラント10、及び、バッチャープラント10からコンクリートを運搬する運搬設備20は、ダム施工現場(工事区域)2の内側に設置される。本実施形態では、バッチャープラント10及び運搬設備20は、コンクリートを打設する領域である堤体構築領域A1及び減勢工構築領域A2を含むダム構築領域A0の外側における堤体101の上流側に設置される。   A batcher plant 10 and a transport facility 20 for transporting concrete from the batcher plant 10 are installed inside a dam construction site (construction area) 2. In the present embodiment, the batcher plant 10 and the transportation facility 20 are upstream of the dam 101 outside the dam construction area A0 including the levee construction area A1 which is an area where concrete is to be placed and the damping work construction area A2. Installed in

バッチャープラント10は、セメント、水、骨材等の材料を所定の割合で混合し、所定の性質のコンクリートを1バッチ(X[m3])ずつ製造するコンクリート製造設備である。バッチャープラント10は、貯蔵設備(不図示)から搬送された材料を計量する計量装置(不図示)と、計量装置から供給される各種材料を混ぜ合わせる定置ミキサ(不図示)と、定置ミキサで製造されたコンクリートを引出用コンベヤ120に投入するための放出ホッパ10hと、を備える。 The batcher plant 10 is a concrete manufacturing facility which mixes materials such as cement, water, aggregate and the like at a predetermined ratio to manufacture one batch (X [m 3 ]) of concrete having a predetermined property. The batcher plant 10 includes a measuring device (not shown) for measuring the material transported from a storage facility (not shown), a stationary mixer (not shown) for mixing various materials supplied from the measuring device, and a stationary mixer And a discharge hopper 10h for charging the manufactured concrete into the drawing conveyor 120.

図2に示すように、運搬設備20は、バッチャープラント10から堤体構築領域A1の近傍まで直線状に延在する引出用コンベヤ120と、堤体101の上流面101aに沿って延在する第1供給コンベヤ121及び第2供給コンベヤ122と、引出用コンベヤ120により運搬されるコンクリートを第1供給コンベヤ121及び第2供給コンベヤ122に分配する分配装置123と、を備える。第1供給コンベヤ121により運搬されるコンクリートは、第1ホッパ126に投入され、第2供給コンベヤ122により運搬されるコンクリートは、第2ホッパ127に投入される。   As shown in FIG. 2, the transportation facility 20 extends along the upstream surface 101 a of the levee 101, with the drawing conveyor 120 extending linearly from the batcher plant 10 to the vicinity of the levee construction area A 1. A first supply conveyor 121 and a second supply conveyor 122, and a distribution device 123 for distributing the concrete conveyed by the withdrawal conveyor 120 to the first supply conveyor 121 and the second supply conveyor 122. The concrete conveyed by the first supply conveyor 121 is introduced into the first hopper 126, and the concrete conveyed by the second supply conveyor 122 is introduced into the second hopper 127.

堤体101の上流側には、堤体101の上流面101aに沿ってステージ129が設けられる。第1供給コンベヤ121、第2供給コンベヤ122、第1ホッパ126及び第2ホッパ127は、ステージ129上に設けられる。ステージ129は、平坦な作業スペースであり、資機材の保管場所としても用いられる。   A stage 129 is provided on the upstream side of the levee 101 along the upstream surface 101 a of the levee 101. The first supply conveyor 121, the second supply conveyor 122, the first hopper 126 and the second hopper 127 are provided on the stage 129. Stage 129 is a flat work space and is also used as a storage place for equipment.

第1ホッパ126及び第2ホッパ127は、堤体101の左右方向の中心付近に配置される。すなわち、第1ホッパ126は、堤体101の左側端部よりも堤体101の左右方向中心に近い位置に配置され、第2ホッパ127は、堤体101の右側端部よりも堤体101の左右方向中心に近い位置に配置される。また、第1ホッパ126及び第2ホッパ127は、導流部101dの頂部における左右の側壁101w間に配置される。つまり、第1ホッパ126及び第2ホッパ127は、堤体101の導流部101dに対して、堤体101の上流面101aを挟んで対向するように配置される。   The first hopper 126 and the second hopper 127 are disposed near the center of the levee 101 in the left-right direction. That is, the first hopper 126 is disposed at a position closer to the center in the left-right direction of the levee 101 than the left end of the levee 101, and the second hopper 127 is closer to the embankment 101 than the right end of the levee 101. It is placed at a position near the center in the left-right direction. In addition, the first hopper 126 and the second hopper 127 are disposed between the left and right side walls 101w at the top of the guiding portion 101d. That is, the first hopper 126 and the second hopper 127 are disposed to face the guiding portion 101 d of the levee 101 across the upstream surface 101 a of the levee 101.

引出用コンベヤ120、第1供給コンベヤ121及び第2供給コンベヤ122は、それぞれベルトコンベヤであり、コンクリートが投入される始端部からコンクリートを排出する終端部に亘ってコンクリートを運搬する。各コンベヤは、始端部を除く部分が筒状のカバーで覆われ、雨水等の流入が防止される。   The withdrawal conveyor 120, the first supply conveyor 121, and the second supply conveyor 122 are respectively belt conveyors, and convey concrete from the beginning where the concrete is thrown in to the end where the concrete is discharged. Each of the conveyors is covered with a cylindrical cover except for the start end to prevent the inflow of rain water and the like.

図1に示すように、引出用コンベヤ120は、始端部120sがバッチャープラント10の放出ホッパ10hの直下に配置され、終端部120e(図3参照)が堤体構築領域A1の近傍に配置される。図3に示すように、第1供給コンベヤ121は、始端部121sが引出用コンベヤ120の終端部120eの下方に配置され、終端部121eが第1ホッパ126の上方に配置される。第2供給コンベヤ122は、始端部122sが引出用コンベヤ120の終端部120eの下方に配置され、終端部122eが第2ホッパ127の上方に配置される。   As shown in FIG. 1, in the withdrawal conveyor 120, the start end 120s is disposed immediately below the discharge hopper 10h of the batcher plant 10, and the end 120e (see FIG. 3) is disposed near the embankment construction area A1. Ru. As shown in FIG. 3, in the first supply conveyor 121, the start end 121s is disposed below the end 120e of the withdrawal conveyor 120, and the end 121e is disposed above the first hopper 126. In the second supply conveyor 122, the start end 122s is disposed below the end 120e of the withdrawal conveyor 120, and the end 122e is disposed above the second hopper 127.

分配装置123は、引出用コンベヤ120の終端部120eの下方であって、第1供給コンベヤ121の始端部121s及び第2供給コンベヤ122の始端部122sの上方に配置される。分配装置123は、容器123aと、容器123a内に配設される回動部材123bと、回動部材123bを回動させるモータ123cと、モータ123cを制御する制御装置123dと、を備える。   The distribution device 123 is disposed below the end 120 e of the withdrawal conveyor 120 and above the start end 121 s of the first supply conveyor 121 and the start end 122 s of the second supply conveyor 122. The distribution device 123 includes a container 123a, a rotating member 123b disposed in the container 123a, a motor 123c for rotating the rotating member 123b, and a control device 123d for controlling the motor 123c.

制御装置123dは、無線通信装置によって管理サーバ70から受信した切換信号に応じてモータ123cの駆動を制御する。   The control device 123d controls the driving of the motor 123c in accordance with the switching signal received from the management server 70 by the wireless communication device.

回動部材123bは、モータ123cの駆動軸に連結される回動軸と、引出用コンベヤ120によって運搬されるコンクリートを案内する案内板と、を有する。回動部材123bは、モータ123cの駆動により、引出用コンベヤ120によって運搬されるコンクリートを第1供給コンベヤ121に供給する第1切換位置と、引出用コンベヤ120によって運搬されるコンクリートを第2供給コンベヤ122に供給する第2切換位置と、の間で切り換えられる。図3では、第1切換位置に切り換えられている回動部材123bを実線で示し、第2切換位置に切り換えられている回動部材123bを二点鎖線で示している。   The pivoting member 123 b has a pivot shaft connected to the drive shaft of the motor 123 c and a guide plate for guiding the concrete carried by the pullout conveyor 120. The pivoting member 123b is driven by the motor 123c to supply the concrete conveyed by the draw-out conveyor 120 to the first supply conveyor 121, and the concrete conveyed by the draw-out conveyor 120 by the second switching position. It is switched between the second switching position supplied to 122. In FIG. 3, the pivoting member 123b switched to the first switching position is indicated by a solid line, and the pivoting member 123b switched to the second switching position is indicated by a two-dot chain line.

容器123aは、上部に入口開口部123eが設けられ、下部に第1出口開口部123f及び第2出口開口部123gが設けられる。入口開口部123eは、引出用コンベヤ120の終端部120eから落下するコンクリートを容器123aに導入するための開口部である。第1出口開口部123fは、第1供給コンベヤ121の始端部121sにコンクリートを送出するための開口部である。第2出口開口部123gは、第2供給コンベヤ122の始端部122sにコンクリートを送出するための開口部である。   The container 123a is provided with an inlet opening 123e at the top and a first outlet opening 123f and a second outlet opening 123g at the bottom. The inlet opening 123e is an opening for introducing the concrete falling from the end 120e of the withdrawal conveyor 120 into the container 123a. The first outlet opening 123 f is an opening for delivering concrete to the start end 121 s of the first supply conveyor 121. The second outlet opening 123g is an opening for delivering concrete to the start end 122s of the second supply conveyor 122.

容器123aは、二股形状に形成される。容器123aは、第1切換位置に切り換えられた回動部材123bにより案内されるコンクリートを第1出口開口部123fまで案内する第1斜面123jを有する。また、容器123aは、第2切換位置に切り換えられた回動部材123bにより案内されるコンクリートを第2出口開口部123gまで案内する第2斜面123kを有する。   The container 123a is formed in a bifurcated shape. The container 123a has a first slope 123j for guiding the concrete guided by the turning member 123b switched to the first switching position to the first outlet opening 123f. The container 123a also has a second slope 123k for guiding the concrete guided by the pivoting member 123b switched to the second switching position to the second outlet opening 123g.

第1ホッパ126は、第1供給コンベヤ121から投入されるコンクリートを一時的に貯蔵し、下部出口に設けられた開閉部が自動または手動で開閉する。第1ホッパ126の下部出口から排出されるコンクリートは、シュート126sを通じて第1のバケット30(以下、第1バケット131と記す)に投入される。第2ホッパ127は、第2供給コンベヤ122から投入されるコンクリートを一時的に貯蔵し、下部出口に設けられた開閉部が自動または手動で開閉する。第2ホッパ127の下部出口から排出されるコンクリートは、シュート127sを通じて第2のバケット30(以下、第2バケット132と記す)に投入される。第1ホッパ126、第2ホッパ127はそれぞれ、第1供給コンベヤ121、第2供給コンベヤ122で運搬されたコンクリートを第1バケット131と第2バケット132に積み替えるコンクリート積替設備である。   The first hopper 126 temporarily stores the concrete input from the first supply conveyor 121, and the opening and closing unit provided at the lower outlet automatically or manually opens and closes. Concrete discharged from the lower outlet of the first hopper 126 is introduced into the first bucket 30 (hereinafter referred to as the first bucket 131) through the chute 126s. The second hopper 127 temporarily stores the concrete input from the second supply conveyor 122, and the opening and closing unit provided at the lower outlet automatically or manually opens and closes. The concrete discharged from the lower outlet of the second hopper 127 is introduced into the second bucket 30 (hereinafter referred to as the second bucket 132) through the chute 127s. The first hopper 126 and the second hopper 127 are concrete transshipment facilities for stacking the concrete transported by the first supply conveyor 121 and the second supply conveyor 122 into the first bucket 131 and the second bucket 132, respectively.

このように、本実施形態では、運搬経路として、バッチャープラント10から第1バケット131までコンクリートを運搬する第1運搬経路と、バッチャープラント10から第2バケット132までコンクリートを運搬する第2運搬経路と、がある。第1供給コンベヤ121は、分配装置123から第1バケット131まで延在する第1運搬経路を構成する第1運搬設備である。第2供給コンベヤ122は、分配装置123から第2バケット132まで延在する第2運搬経路を構成する第2運搬設備である。引出用コンベヤ120及び分配装置123は、第1運搬経路及び第2運搬経路で共通に用いられる運搬経路を構成する共通運搬設備である。このため、引出用コンベヤ120を第1運搬経路及び第2運搬経路のそれぞれに対し個別に設ける場合に比べて、設備コストを低減できる。   Thus, in the present embodiment, as the transport route, a first transport route for transporting concrete from the batcher plant 10 to the first bucket 131 and a second transport for transporting concrete from the batcher plant 10 to the second bucket 132 There is a route. The first supply conveyor 121 is a first conveyance facility that constitutes a first conveyance path extending from the distribution device 123 to the first bucket 131. The second supply conveyor 122 is a second conveyance facility that constitutes a second conveyance path extending from the distribution device 123 to the second bucket 132. The withdrawal conveyor 120 and the distribution device 123 are common conveyance facilities that constitute a conveyance route commonly used in the first conveyance route and the second conveyance route. For this reason, equipment cost can be reduced compared with the case where the conveyor 120 for extraction is separately provided with respect to each of a 1st conveyance path and a 2nd conveyance path.

バケット30(第1バケット131及び第2バケット132)は、両開き式のコンクリート収容容器であり、その容器の下部出口に設けられた開閉部が自動または手動で開閉する。本実施形態では、第1バケット131として、最大で2X[m3]のコンクリートを収容可能な大容量バケット131L、及び、最大でX[m3]のコンクリートを収容可能な小容量バケット131Sの2種類のコンクリートバケットがある。同様に、第2バケット132として、大容量バケット132L、及び、大容量バケット132Lよりも容量が小さい小容量バケット132Sの2種類のコンクリートバケットがある。 The bucket 30 (the first bucket 131 and the second bucket 132) is a double-opening type concrete storage container, and an opening and closing portion provided at the lower outlet of the container is automatically or manually opened and closed. In this embodiment, a large-capacity bucket 131L capable of accommodating 2X [m 3 ] of concrete at the maximum and a small-capacity bucket 131S capable of accommodating concrete of X [m 3 ] at the maximum as the first bucket 131 There are different types of concrete buckets. Similarly, as the second bucket 132, there are two types of concrete buckets, a large capacity bucket 132L and a small capacity bucket 132S having a smaller capacity than the large capacity bucket 132L.

次に、図4を参照して、タワークレーン40について説明する。本実施形態のように、重力式コンクリートダムの施工には、コンクリートの運搬効率の観点からタワークレーン40が用いられる。図4に示すように、タワークレーン40は、基礎フレーム141と、基礎フレーム141に固定されるマスト142と、マスト142に対して昇降可能に取り付けられる昇降装置143と、昇降装置143上に旋回可能に搭載される旋回体144と、旋回体144に起伏可能に取り付けられたジブ145と、を備える。   Next, the tower crane 40 will be described with reference to FIG. As in the present embodiment, a tower crane 40 is used for the construction of the gravity type concrete dam from the viewpoint of concrete transport efficiency. As shown in FIG. 4, the tower crane 40 can pivot on the foundation frame 141, a mast 142 fixed to the foundation frame 141, an elevation device 143 attached to the mast 142 so as to be movable up and down, and the elevation device 143. And a jib 145 which is mounted on the pivoting body 144 so as to be able to be raised and lowered.

旋回体144には、巻上用のワイヤロープ(以下、巻上ロープと記す)146aが巻回された巻上ウインチ146と、起伏用のワイヤロープ(以下、起伏ロープと記す)147aが巻回された起伏ウインチ147と、ジブ145を支持する支持フレーム150と、が搭載される。   A winding winch 146 on which a winding wire rope (hereinafter referred to as a winding rope) 146a is wound and a wire rope (hereinafter referred to as a winding rope) 147a are wound around the turning body 144. The mounted winch 147 and the support frame 150 supporting the jib 145 are mounted.

フック149を昇降させるための構成、及び、フック149の昇降動作について説明する。巻上ロープ146aは、支持フレーム150の先端に設けられたシーブ、ジブ145の背面側に設けられたシーブ、及びジブ145の先端に設けられたシーブを介してフック149に接続される。したがって、巻上ウインチ146を駆動すると、巻上ロープ146aが巻き取られ、または繰り出されることによって、フック149が昇降する。   The structure for raising and lowering the hook 149 and the raising and lowering operation of the hook 149 will be described. The hoisting rope 146a is connected to the hook 149 via a sheave provided at the tip of the support frame 150, a sheave provided on the back side of the jib 145, and a sheave provided at the tip of the jib 145. Therefore, when the hoisting winch 146 is driven, the hook 149 is moved up and down by winding up or unwinding the hoisting rope 146a.

ジブ145を起伏させるための構成、及び、ジブ145の起伏動作について説明する。ジブ145の先端には、ジブ支持用のペンダントロープ148の一端が接続され、ペンダントロープ148の他端はブライドル151に接続される。ブライドル151には左右方向に延在するブライドル軸が設けられ、この軸に複数のブライドルシーブ151sが取り付けられる。支持フレーム150の先端には、ブライドル軸と平行にベイル軸が設けられ、この軸に複数のベイルシーブ152sが取り付けられる。   The configuration for undulating the jib 145 and the undulating motion of the jib 145 will be described. One end of a pendant rope 148 for supporting the jib is connected to the tip of the jib 145, and the other end of the pendant rope 148 is connected to the bridle 151. The bridle 151 is provided with a laterally extending bridle shaft, to which a plurality of bridle sheaves 151s are attached. At the tip of the support frame 150, a bail axis is provided parallel to the bridle axis, and a plurality of bail sheaves 152s are attached to this axis.

起伏ロープ147aは複数のブライドルシーブ151sと複数のベイルシーブ152sとの間に掛け回され、起伏ロープ147aの端部は支持フレーム150等に固定される。したがって、起伏ウインチ147を駆動すると、起伏ロープ147aが巻き取られ、または繰り出されることによって、ブライドル軸とベイル軸との間隔が変化し、ジブ145が起伏する。   The undulation rope 147a is wound around the plurality of bridle sheaves 151s and the plurality of bail sheaves 152s, and the end of the undulation rope 147a is fixed to the support frame 150 or the like. Therefore, when the undulation winch 147 is driven, the interval between the bridle axis and the bail axis is changed by winding or unwinding the undulation rope 147a, and the jib 145 is undulated.

基礎フレーム141は、杭式の基礎構造物159に溶接される。基礎構造物159は、複数本の鋼管杭の上部が、互いに連結部材により連結されてなる。杭式の基礎構造物159を採用することにより、直接基礎に比べて、基礎の大きさを小さくすることができる。このため、地形改変が少なく、完成後の景観を良好なものとすることができる。   The foundation frame 141 is welded to a pile type foundation structure 159. The foundation structure 159 is formed by connecting the upper portions of a plurality of steel pipe piles to each other by a connecting member. By adopting the pile type foundation structure 159, the size of the foundation can be made smaller than that of the direct foundation. For this reason, there is little topographical modification and the landscape after completion can be made good.

タワークレーン40は、CPUや記憶装置であるROM及びRAM、その他の周辺回路などを有する演算処理装置を含んで構成される過負荷防止装置(モーメントリミッタ)155を備える。過負荷防止装置155の記憶装置には、図5に示すような、作業半径rと定格総荷重Waとの関係である定格荷重曲線のデータテーブルが記憶されている。   The tower crane 40 includes an overload prevention device (moment limiter) 155 configured to include an arithmetic processing unit having a CPU, a ROM and a RAM as storage devices, and other peripheral circuits. The storage device of the overload prevention device 155 stores a data table of a rated load curve which is a relation between the working radius r and the rated total load Wa as shown in FIG.

定格総荷重Waは、その作業半径rにおける吊り上げ可能な荷重の限界値であり、クレーンの破損、転倒を防止するために設定される。過負荷防止装置155は、吊荷重Wが、作業半径rに対応する定格総荷重Wa以上である場合、巻上ウインチ及び起伏ウインチに連結された油圧モータの駆動を停止させる。吊荷重Wは、ロードセル等の荷重検出装置(不図示)により検出されるロープ張力から演算される。現在の姿勢におけるクレーンの作業半径rは、角度検出装置(不図示)により検出されるジブ145の起伏角度に基づいて演算される。   The rated total load Wa is a limit value of the liftable load at the working radius r, and is set to prevent breakage and falling of the crane. The overload prevention device 155 stops the driving of the hydraulic motor connected to the hoisting winch and the hoisting winch when the hanging load W is equal to or more than the rated total load Wa corresponding to the working radius r. The hanging load W is calculated from the rope tension detected by a load detection device (not shown) such as a load cell. The working radius r of the crane in the current posture is calculated based on the elevation angle of the jib 145 detected by the angle detection device (not shown).

したがって、タワークレーン40は、大容量バケット131L,132Lを用いて2X[m3]のコンクリートを運搬する場合に比べて、小容量バケット131S,132Sを用いてX[m3]のコンクリートを運搬する場合の方が、作業半径rを大きくできる。すなわち、大容量バケット131L,132Lの使用時に比べて小容量バケット131S,132Sの使用時の方が、作業範囲が広くなる。 Therefore, the tower crane 40 transports the concrete of X [m 3 ] using the small capacity buckets 131S and 132S, compared with the case where the concrete of 2X [m 3 ] is transported using the large capacity buckets 131L and 132L. In the case, the working radius r can be increased. That is, the working range becomes wider when the small capacity buckets 131S, 132S are used compared to when the large capacity buckets 131L, 132L are used.

図2に示すように、本実施形態の構築システム1では、タワークレーン40として、ダム構築領域A0の左岸に設置される左側クレーン40Lと、ダム構築領域A0の右岸に設置される右側クレーン40Rと、を備える。左側クレーン40L及び右側クレーン40Rは、いずれもダム構築領域A0の外側における堤体101の下流側に設置される。本実施形態では、左側クレーン40Lが堤体構築領域A1の下流側端部の左方に配置され、右側クレーン40Rが堤体構築領域Aの下流側端部の右方に配置される。つまり、左右一対のタワークレーン40は、ダム構築領域A0における堤体101の上下流方向の中心付近であって、かつ、ダム構築領域A0の左右側方に配置される。   As shown in FIG. 2, in the construction system 1 of this embodiment, a left crane 40L installed on the left bank of the dam construction area A0 and a right crane 40R installed on the right bank of the dam construction area A0 as the tower crane 40 And. The left crane 40L and the right crane 40R are both installed downstream of the dam 101 outside the dam construction area A0. In the present embodiment, the left crane 40L is disposed to the left of the downstream end of the levee construction area A1, and the right crane 40R is disposed to the right of the downstream end of the embankment construction area A. That is, the pair of left and right tower cranes 40 are disposed near the center of the dam construction area A0 in the up-downstream direction of the levee 101 and on the left and right sides of the dam construction area A0.

図2において二点鎖線で示すように、左側クレーン40Lの作業範囲WR1,WR1’と右側クレーン40Rの作業範囲WR2,WR2’とは、一部が重複する。作業範囲WR1及び作業範囲WR2は、大容量バケット131L,132Lに最大にコンクリートを積み込んだ場合に、作業可能な作業半径r1(図5参照)に基づいて設定される。作業範囲WR1’及び作業範囲WR2’は、小容量バケット131S,132Sに最大にコンクリートを積み込んだ場合に、作業可能な作業半径r2(図5参照)に基づいて設定される。なお、作業半径rはジブ145の長さを変更することで便宜変更可能である。図4に示すように、ジブ145は、予め組立てられた複数のパーツ(単位ジブ145a)を便宜選択して組立てることで、ジブ145の長さが設定される。例えば、長さの短い単位ジブ145aに代えて、長さの長い単位ジブ145aを採用することで、ジブ145の全長を長くすることができる。また、互いに連結される単位ジブ145aの個数を増加させることにより、ジブ145の全長を長くすることもできる。   As indicated by a two-dot chain line in FIG. 2, the working ranges WR1, WR1 'of the left crane 40L and the working ranges WR2, WR2' of the right crane 40R partially overlap. The working range WR1 and the working range WR2 are set based on the working radius r1 (refer to FIG. 5) at which work can be performed when concrete is loaded in the large capacity buckets 131L and 132L at maximum. The work range WR1 'and the work range WR2' are set based on the work radius r2 (see FIG. 5) at which work can be performed when concrete is loaded at maximum on the small-capacity buckets 131S and 132S. The working radius r can be conveniently changed by changing the length of the jib 145. As shown in FIG. 4, the length of the jib 145 is set by conveniently selecting and assembling a plurality of pre-assembled parts (unit jib 145 a). For example, the total length of the jib 145 can be increased by adopting a long unit jib 145a instead of the short unit jib 145a. Also, the total length of the jib 145 can be increased by increasing the number of unit jibs 145a connected to each other.

図2に示すように、タワークレーン40の作業範囲の内側のダム構築領域A0には、タワークレーン40から直接コンクリートを投入できる。   As shown in FIG. 2, in the dam construction area A <b> 0 inside the working range of the tower crane 40, concrete can be injected directly from the tower crane 40.

堤体101の施工に用いるコンクリートの量は、減勢工102の施工に用いるコンクリートの量に対して多い。このため、本実施形態では、堤体101を施工する場合、タワークレーン40により吊り上げるバケット131,132には、大容量バケット131L,132Lを主に使用する。これにより、小容量バケット131S,132Sを用いて堤体101を施工する場合に比べて、運搬効率を向上できる。   The amount of concrete used for the construction of the levee 101 is large relative to the amount of concrete used for the construction of the damping structure 102. For this reason, in this embodiment, when constructing the levee 101, large-capacity buckets 131L and 132L are mainly used for the buckets 131 and 132 lifted by the tower crane 40. Thus, the transportation efficiency can be improved as compared with the case where the levee 101 is constructed using the small-capacity buckets 131S and 132S.

これに対して、減勢工102の施工に用いるコンクリートの量は、堤体101の施工に用いるコンクリートの量に対して少ない。例えば、減勢工102の施工に用いるコンクリートの量は、堤体101の施工に用いるコンクリート量に対して1/10程度である。また、減勢工102の施工では、堤体101の導流部101dに比べて幅が狭く、高さの高い側壁102wや副ダム102d等の構造物の形成が行われるので、堤体101の施工に比べて、コンクリートの打設後の締固め作業等に時間を要する。したがって、減勢工102施工時のコンクリート運搬能力は、堤体101施工時のコンクリート運搬能力に対して小さくても良い。このため、本実施形態では、減勢工102を施工する場合、タワークレーン40により吊り上げるバケット131,132には、小容量バケット131S,132Sを主に使用する。これにより、側壁102wや副ダム102d等の構造物を構築するために適した量のコンクリートを、精度良く投入することができる。   On the other hand, the amount of concrete used for the construction of the reduction work 102 is smaller than the amount of concrete used for the construction of the levee 101. For example, the amount of concrete used for the construction of the reduction work 102 is about 1/10 of the amount of concrete used for the construction of the levee 101. In addition, since construction of the side walls 102w and the sub dam 102d, etc., which are narrower and taller than the guiding part 101d of the levee 101, is carried out in the construction of the reduction work 102, It takes more time for compaction work after placing concrete than construction. Therefore, the concrete carrying capacity at the time of construction of the damping assembly 102 may be smaller than the concrete carrying capacity at the time of construction of the levee 101. For this reason, in this embodiment, when constructing the reduction work 102, small-capacity buckets 131S and 132S are mainly used for the buckets 131 and 132 which are lifted by the tower crane 40. As a result, it is possible to precisely inject an amount of concrete suitable for constructing a structure such as the side wall 102 w and the sub dam 102 d.

減勢工102の施工に小容量バケット131S,132Sを用いることで、作業範囲WR1’,WR2’に減勢工構築領域A2の全体を収めることができる。したがって、本実施形態では、減勢工構築領域A2の全体に対して、タワークレーン40から直接コンクリートを投入することができる。   By using the small-capacity buckets 131S and 132S for the construction of the energy reduction work 102, the whole of the energy reduction construction area A2 can be contained in the working ranges WR1 'and WR2'. Therefore, in this embodiment, concrete can be directly thrown in from tower crane 40 to the whole energy-saving construction area A2.

左側クレーン40L及び右側クレーン40Rの作業範囲を重複させるように、左側クレーン40L及び右側クレーン40Rを配置することにより、ダム構築領域A0に効率的にコンクリートを運搬することができる。   Concrete can be efficiently transported to the dam construction area A0 by arranging the left crane 40L and the right crane 40R so that the working ranges of the left crane 40L and the right crane 40R overlap.

堤体101は、鉛直方向下側から上側に向かって、徐々に構築され、頂面101cの高さは徐々に高くなる。図2に示すように、堤体101は、高さが高い程左右幅が大きくなる形状である。このため、堤体101の左右端部が、タワークレーン40の作業範囲から外れる。   The levee 101 is gradually constructed from the lower side to the upper side in the vertical direction, and the height of the top surface 101c gradually increases. As shown in FIG. 2, the levee 101 has a shape in which the lateral width increases as the height increases. For this reason, the left and right ends of the levee 101 are out of the working range of the tower crane 40.

タワークレーン40の作業範囲から外れる打設領域A11にコンクリートを運搬する方法としてダンプトラック等の車両を利用した運搬が考えられる。この場合、バッチャープラント10から打設領域A11まで、ダム施工現場2の外側の公道908(図1参照)を利用して、ダンプトラック等の車両によりコンクリートを運搬する。しかしながら、公道908を運搬経路に含む場合、その経路長が長くなる傾向にあり、ダム施工現場2の出入りにも時間を要する。   As a method of transporting concrete to the placement area A11 out of the working range of the tower crane 40, transportation using a vehicle such as a dump truck can be considered. In this case, concrete is transported by a vehicle such as a dump truck from the batcher plant 10 to the placement area A11 using a public road 908 (see FIG. 1) outside the dam construction site 2. However, when the public road 908 is included in the transportation route, the route length tends to be long, and it takes time for the dam construction site 2 to enter and leave.

そこで、本実施形態では、図2に示すように、構築中の堤体101の頂面101cの左右端部側であってタワークレーン40の作業範囲内に、コンクリート積替設備として、2基のグランドホッパ161,162を設置し、グランドホッパ161,162を用いてクローラダンプ160への積み替えを行う。   Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, two concrete transshipment facilities are provided within the working range of the tower crane 40 on the left and right end sides of the top surface 101 c of the levee 101 under construction. The ground hoppers 161 and 162 are installed, and transfer to the crawler dump 160 is performed using the ground hoppers 161 and 162.

グランドホッパ161,162は、タワークレーン40に吊り下げられたバケット30から投入されるコンクリートを一時的に貯蔵し、下部出口に設けられた開閉部が自動または手動で開閉する。グランドホッパ161,162の下部出口から排出されるコンクリートは、クローラダンプ160の荷台(ベッセル)に投入され、クローラダンプ160によって打設領域A11までコンクリートが運搬される。   The ground hoppers 161 and 162 temporarily store concrete input from the bucket 30 suspended by the tower crane 40, and an opening and closing unit provided at the lower outlet automatically or manually opens and closes. The concrete discharged from the lower outlet of the ground hoppers 161 and 162 is put into the bed (vessel) of the crawler dump 160, and the concrete is transported to the placement area A11 by the crawler dump 160.

このように、本実施形態では、タワークレーン40の作業範囲内においてクローラダンプ160への積み替えが行われ、クローラダンプ160によってタワークレーン40の作業範囲外の打設領域A11へコンクリートの運搬が行われる。このため、ダンプトラック等による場外搬送に比べて、運搬時間を短くすることができ、ダム構築の作業効率を向上することができる。   As described above, in the present embodiment, transfer to the crawler dump 160 is performed within the working range of the tower crane 40, and the concrete is transported to the placement area A11 outside the working range of the tower crane 40 by the crawler dump 160 . For this reason, compared with the off-site conveyance by a dump truck etc., conveyance time can be shortened and the working efficiency of dam construction can be improved.

ダム100の構築方法について説明する。図6に示すように、ダム100の構築方法は、設備設置工程S100と、コンクリート製造工程S110と、コンベヤ運搬工程S120と、バケット導入工程S130と、打設場所判定工程S140と、第1クレーン運搬工程S150と、第2クレーン運搬工程S155と、グランドホッパ投入工程S160と、クローラダンプ運搬工程S165と、第1打設工程S170と、第2打設工程S175と、締固め工程S180と、を備える。   The method of constructing the dam 100 will be described. As shown in FIG. 6, the method of constructing the dam 100 includes the equipment installation step S100, the concrete production step S110, the conveyor conveyance step S120, the bucket introduction step S130, the placement place determination step S140, and the first crane conveyance. Step S150, second crane conveyance step S155, ground hopper loading step S160, crawler dump conveyance step S165, first placement step S170, second placement step S175, and compaction step S180 .

−設備設置工程−
設備設置工程S100では、図1に示すように、ダム100の構築に先立ち、ダム施工現場2にバッチャープラント10、運搬設備20、タワークレーン40、現場事務所等の各種設備を設置する。バッチャープラント10、バッチャープラント10からコンクリートを運搬する運搬設備20、並びに、コンクリート積替設備である第1ホッパ126及び第2ホッパ127は、ダム構築領域A0の外側における堤体101の上流側に設置する。左側クレーン40L及び右側クレーン40Rは、いずれもダム構築領域A0の外側における堤体101の下流側に設置する。なお、図示しないが、各種設備には、セメント、骨材等の各種材料を貯蔵する貯蔵設備、各種材料を搬送する搬送設備、濁水処理設備等の種々の設備がある。
-Equipment installation process-
In the facility setting process S100, as shown in FIG. 1, prior to the construction of the dam 100, various facilities such as a batcher plant 10, a transportation facility 20, a tower crane 40, and a site office are installed at the dam construction site 2. The batcher plant 10, the transport facility 20 for transporting concrete from the batcher plant 10, and the first hopper 126 and the second hopper 127, which are concrete transshipment facilities, are upstream of the dike 101 outside the dam construction area A0. Install in The left crane 40L and the right crane 40R are both installed downstream of the dam 101 outside the dam construction area A0. Although not shown, the various facilities include storage facilities for storing various materials such as cement and aggregate, transport facilities for transporting various materials, and various facilities such as turbid water treatment facilities.

−コンクリート製造工程−
コンクリート製造工程S110は、ダム施工現場2内のバッチャープラント10でコンクリートを製造する工程である。セメント、水、骨材等の材料は、計量装置(不図示)により1バッチ分ずつ計量されて、定置ミキサ(不図示)に投入される。定置ミキサ(不図示)に投入された各種材料は所定時間混練され、コンクリートが製造される。
-Concrete manufacturing process-
Concrete manufacturing process S110 is a process of manufacturing concrete with the batcher plant 10 in the dam construction site 2. Materials such as cement, water, aggregate and the like are weighed for each batch by a metering device (not shown), and introduced into a stationary mixer (not shown). Various materials input to the stationary mixer (not shown) are kneaded for a predetermined time to produce concrete.

−コンベヤ運搬工程−
コンベヤ運搬工程S120は、バッチャープラント10で製造されたコンクリートを堤体101の上流側で、ベルトコンベヤにより運搬する工程である。バッチャープラント10の定置ミキサ(不図示)により製造されたコンクリートは、放出ホッパ10hから落下し、1バッチ(X[m3])分ずつ引出用コンベヤ120の始端部120sに積載される。
-Conveyor transport process-
The conveyor conveying step S120 is a step of conveying the concrete manufactured by the batcher plant 10 on the upstream side of the levee 101 by a belt conveyor. Concrete manufactured by the stationary mixer (not shown) of the batcher plant 10 falls from the discharge hopper 10h and is loaded on the start end 120s of the drawing conveyor 120 for one batch (X [m 3 ]).

引出用コンベヤ120に積載されたコンクリートは、引出用コンベヤ120により、その終端部120eまで運搬される。図3に示すように、引出用コンベヤ120の終端部120eまで運搬されたコンクリートは、分配装置123により、第1供給コンベヤ121または第2供給コンベヤ122に案内される。   The concrete loaded on the withdrawal conveyor 120 is transported by the withdrawal conveyor 120 to its end 120 e. As shown in FIG. 3, the concrete conveyed to the end portion 120 e of the withdrawal conveyor 120 is guided by the distributor 123 to the first supply conveyor 121 or the second supply conveyor 122.

分配装置123は、第1切換信号を管理サーバ70から受信すると、回動部材123bを第1切換位置に切り換え、コンクリートを第1供給コンベヤ121へ案内する。分配装置123は、第2切換信号を管理サーバ70から受信すると、回動部材123bを第2切換位置に切り換え、コンクリートを第2供給コンベヤ122へ案内する。   When the distribution device 123 receives the first switching signal from the management server 70, the distribution device 123 switches the pivoting member 123b to the first switching position, and guides the concrete to the first supply conveyor 121. Upon receiving the second switching signal from the management server 70, the distributing device 123 switches the pivoting member 123b to the second switching position, and guides the concrete to the second supply conveyor 122.

分配装置123は、第1バケット131及び第2バケット132に、交互にコンクリートが運搬されるように、第1切換位置と第2切換位置との間で切り換えられる。管理サーバ70は、現在の施工状況及び施工スケジュールに基づき、堤体構築領域A1への打設を行うか、減勢工構築領域A2への打設を行うかを判定する。   The distribution device 123 is switched between the first switching position and the second switching position so that concrete is alternately conveyed to the first bucket 131 and the second bucket 132. The management server 70 determines, based on the current installation status and the installation schedule, whether to perform placement on the dam body construction area A1 or placement on the reduction work construction area A2.

堤体構築領域A1への打設を行うと判定された場合、管理サーバ70は、第1バケット131及び第2バケット132に、交互に2バッチ分(2X[m3])ずつコンクリートが運搬されるように、バッチャープラント10の各種装置及び分配装置123を制御する。これにより、左側クレーン40Lに吊り上げられる大容量バケット131L及び右側クレーン40Rに吊り上げられる大容量バケット132Lに、交互に2バッチ分のコンクリートが導入される。 When it is determined that placement in the levee construction area A1 is to be performed, the management server 70 alternately conveys two batches (2 × [m 3 ]) of concrete to the first bucket 131 and the second bucket 132. To control the various devices and distribution devices 123 of the batcher plant 10. Thus, two batches of concrete are alternately introduced to the large-capacity bucket 131L lifted to the left crane 40L and the large-capacity bucket 132L lifted to the right crane 40R.

減勢工構築領域A2への打設を行うと判定された場合、管理サーバ70は、第1バケット131及び第2バケット132に、交互に1バッチ分(X[m3])ずつコンクリートが運搬されるように、バッチャープラント10の各種装置及び分配装置123を制御する。これにより、左側クレーン40Lに吊り上げられる小容量バケット131S及び右側クレーン40Rに吊り上げられる小容量バケット132Sに、交互に1バッチ分のコンクリートが導入される。 When it is determined that placement in the energy reduction construction area A2 is to be performed, the management server 70 alternately conveys the first bucket 131 and the second bucket 132 by one batch (X [m 3 ]) of concrete. The various devices and distribution devices 123 of the batcher plant 10 are controlled as described above. As a result, one batch of concrete is alternately introduced to the small-capacity bucket 131S lifted by the left crane 40L and the small-capacity bucket 132S lifted by the right crane 40R.

引出用コンベヤ120により運搬されたコンクリートは、引出用コンベヤ120の終端部120eから落下し、第1供給コンベヤ121の始端部121sまたは第2供給コンベヤ122の始端部122sに積載される。第1供給コンベヤ121に積載されたコンクリートは、第1供給コンベヤ121により、その終端部121eまで運搬される。同様に、第2供給コンベヤ122に積載されたコンクリートは、第2供給コンベヤ122により、その終端部122eまで運搬される。   The concrete conveyed by the drawing conveyor 120 falls from the end 120 e of the drawing conveyor 120 and is loaded on the start end 121 s of the first supply conveyor 121 or the start end 122 s of the second supply conveyor 122. The concrete loaded on the first supply conveyor 121 is transported by the first supply conveyor 121 to its end 121 e. Similarly, the concrete loaded on the second supply conveyor 122 is transported by the second supply conveyor 122 to its end 122 e.

第1供給コンベヤ121により運搬されたコンクリートは、終端部121eから落下し、第1ホッパ126に投入される。同様に、第2供給コンベヤ122により運搬されたコンクリートは、終端部122eから落下し、第2ホッパ127に投入される。   The concrete conveyed by the first supply conveyor 121 falls from the end 121 e and is introduced into the first hopper 126. Similarly, the concrete conveyed by the second supply conveyor 122 falls from the end 122 e and is thrown into the second hopper 127.

−バケット導入工程−
バケット導入工程S130では、運搬設備20により運搬され、第1ホッパ126に投入されたコンクリートを第1バケット131に導入し、運搬設備20により運搬され、第2ホッパ127に投入されたコンクリートを第2バケット132に導入する。第1ホッパ126は、シュート126sを通じてコンクリートを第1バケット131に導入する。第2ホッパ127は、シュート127sを通じてコンクリートを第2バケット132に導入する。上述のとおり、第1供給コンベヤ121及び第2供給コンベヤ122には、所定量(1バッチまたは2バッチ分)のコンクリートが交互に積載されるので、第1バケット131及び第2バケット132には、所定量のコンクリートが交互に導入される。
-Bucket installation process-
In the bucket introducing step S130, the concrete conveyed by the conveyance facility 20 and introduced into the first hopper 126 is introduced into the first bucket 131, conveyed by the conveyance facility 20, and the concrete introduced into the second hopper 127 is second Introduce to bucket 132. The first hopper 126 introduces the concrete into the first bucket 131 through the chute 126s. The second hopper 127 introduces the concrete into the second bucket 132 through the chute 127 s. As described above, since the first supply conveyor 121 and the second supply conveyor 122 are alternately loaded with a predetermined amount (one batch or two batches) of concrete, the first bucket 131 and the second bucket 132 A predetermined amount of concrete is introduced alternately.

第1バケット131及び第2バケット132に、交互にコンクリートを運搬することで、左側クレーン40L及び右側クレーン40Rを効率よく稼動させることができる。   By alternately transporting concrete to the first bucket 131 and the second bucket 132, the left crane 40L and the right crane 40R can be efficiently operated.

−打設場所判定工程−
打設場所判定工程S140では、管理サーバ70が、現在の施工状況及び施工スケジュールに基づいて、次に打設する場所がタワークレーン40の作業範囲内であるか否かを判定する。打設場所がタワークレーン40の作業範囲内である場合、管理サーバ70は、その旨を無線通信によりタワークレーン40のオペレータに通知し、第1クレーン運搬工程S150へ進む。打設場所がタワークレーン40の作業範囲外である場合、管理サーバ70は、その旨を無線通信によりタワークレーン40のオペレータに通知し、第2クレーン運搬工程S155へ進む。管理サーバ70から無線通信により送信される情報は、タワークレーン40のオペレータが携帯する通信端末、あるいはタワークレーン40に常設されている通信端末を通じて、オペレータに通知される。
-Placing place determination process-
In the placement place determination step S140, the management server 70 determines whether or not the place to be placed next is within the working range of the tower crane 40 based on the current construction situation and the construction schedule. If the placement site is within the working range of the tower crane 40, the management server 70 notifies the operator of the tower crane 40 via wireless communication to that effect, and proceeds to the first crane transport step S150. If the placement site is out of the working range of the tower crane 40, the management server 70 notifies the operator of the tower crane 40 via wireless communication to that effect, and proceeds to the second crane transport step S155. Information transmitted from the management server 70 by wireless communication is notified to the operator through a communication terminal carried by the operator of the tower crane 40 or through a communication terminal permanently installed in the tower crane 40.

−第1クレーン運搬工程−
図2に示すように、第1クレーン運搬工程S150では、堤体101の上流側で、左側クレーン40Lにより、第1バケット131を吊り上げ、ダム構築領域A0の内側における所定の打設場所まで第1バケット131を移動させる。また、第1クレーン運搬工程S150では、堤体101の上流側で、右側クレーン40Rにより、第2バケット132を吊り上げ、ダム構築領域A0の内側における所定の打設場所まで第2バケット132を移動させる。
-1st crane transportation process-
As shown in FIG. 2, in the first crane conveyance step S150, the first bucket 131 is lifted by the left crane 40L on the upstream side of the levee 101, and the first placement place in the dam construction area A0 is reached first. The bucket 131 is moved. Further, in the first crane conveyance step S150, the second bucket 132 is lifted by the right crane 40R on the upstream side of the levee 101, and the second bucket 132 is moved to a predetermined placement place inside the dam construction area A0. .

−第1打設工程−
第1打設工程S170では、タワークレーン40により吊り上げられた第1バケット131及び第2バケット132から直接、ダム構築領域A0内における所定の打設場所にコンクリートを投入する。
-First placement process-
In the first placement step S170, concrete is poured directly from the first bucket 131 and the second bucket 132 lifted by the tower crane 40 into a predetermined placement place in the dam construction area A0.

−第2クレーン運搬工程−
第2クレーン運搬工程S155では、堤体101の上流側で、左側クレーン40Lにより、第1バケット131を吊り上げ、第1グランドホッパ161まで第1バケット131を移動させる。また、第2クレーン運搬工程S155では、堤体101の上流側で、右側クレーン40Rにより、第2バケット132を吊り上げ、第2グランドホッパ162まで第2バケット132を移動させる。
-Second crane transportation process-
In the second crane transport step S155, the first bucket 131 is lifted by the left crane 40L on the upstream side of the levee 101, and the first bucket 131 is moved to the first ground hopper 161. In the second crane transport step S155, the second bucket 132 is lifted by the right crane 40R on the upstream side of the levee 101, and the second bucket 132 is moved to the second ground hopper 162.

−グランドホッパ投入工程−
グランドホッパ投入工程S160では、左側クレーン40Lにより吊り上げられた第1バケット131から第1グランドホッパ161にコンクリートを投入する。また、グランドホッパ投入工程S160では、右側クレーン40Rにより吊り上げられた第2バケット132から第2グランドホッパ162にコンクリートを投入する。
-Ground hopper loading process-
In the ground hopper charging step S160, concrete is thrown into the first ground hopper 161 from the first bucket 131 lifted by the left crane 40L. Further, in the ground hopper charging step S160, concrete is thrown into the second ground hopper 162 from the second bucket 132 lifted by the right side crane 40R.

−クローラダンプ運搬工程−
クローラダンプ運搬工程S165では、グランドホッパ161,162の下部出口からクローラダンプ160の荷台(ベッセル)へコンクリートを投入する。クローラダンプ160は、構築中の堤体101の頂面101cを走行し、タワークレーン40の作業範囲外の打設領域A11まで移動する。
-Crawler dump transport process-
In the crawler dump transportation step S165, concrete is poured into the bed (vessel) of the crawler dump 160 from the lower outlets of the ground hoppers 161 and 162. The crawler dump 160 travels on the top surface 101 c of the levee 101 under construction, and moves to a placement area A 11 outside the working range of the tower crane 40.

−第2打設工程−
第2打設工程S175では、クローラダンプ160の荷台からコンクリートを所定の打設場所に投入する。
-Second placing process-
In the second placing step S175, concrete is poured from a loading platform of the crawler dump 160 into a predetermined placing place.

−締固め工程−
締固め工程S180では、第1打設工程S170及び第2打設工程S175において、ダム構築領域A0に投入されたコンクリートを締め固める。締固めには、バックホウに複数の内部振動機を搭載したバイバックが用いられる。
-Compacting process-
In the compaction step S180, the concrete introduced into the dam construction area A0 is compacted in the first placement step S170 and the second placement step S175. For compaction, a buy-back with a plurality of internal vibrators mounted on the backhoe is used.

コンクリートにより堤体101及び減勢工102を施工する一連の工程(S110〜S180)は、繰り返し行われる。例えば、コンクリートの打設、締固め作業は、ダム100の構築が完了するまでに、500〜1000回程度行われる。コンクリートの打設、締固めは高さ方向に区分されたリフト毎に行われ、1リフトの高さは、例えば1.0m,1.5mである。なお、コンクリートの打設、締固めを行う構築領域は、現在の施工状況及び施工スケジュールに基づき、堤体構築領域A1及び減勢工構築領域A2のいずれかが適宜選択される。ダム構築領域A0(堤体構築領域A1及び減勢工構築領域A2)の全体に亘って、コンクリートの打設、締固めが完了すると、堤体101及び減勢工102が完成する。   A series of steps (S110 to S180) of constructing the levee 101 and the reduction work 102 by concrete are repeated. For example, concrete placing and compaction operations are performed about 500 to 1000 times until the construction of the dam 100 is completed. Concrete placement and compaction are performed for each lift sectioned in the height direction, and the height of one lift is, for example, 1.0 m or 1.5 m. In addition, as a construction area | region which performs placement of concrete, and compaction, either of the dam body construction area A1 and the energy-saving construction area A2 is selected suitably based on the present construction condition and construction schedule. When pouring and compaction of the concrete are completed over the entire dam construction area A0 (the bank construction area A1 and the energy reduction construction area A2), the bank 101 and the earth reduction mechanism 102 are completed.

ダム100の構築が完了すると、各種設備の撤去作業を行う。タワークレーン40は、杭式の基礎構造物159(図4参照)を採用しているため、撤去の際、周囲の環境に与える影響を小さくすることができる。   When construction of the dam 100 is completed, removal work of various facilities is performed. The tower crane 40 adopts the pile type foundation structure 159 (see FIG. 4), so that the influence on the surrounding environment can be reduced at the time of removal.

上記構成を採用したことにより得られる本実施形態の作用効果を、本実施形態の比較例と比較して具体的に説明する。   The effects of the present embodiment obtained by adopting the above configuration will be specifically described in comparison with a comparative example of the present embodiment.

図7Aに示すように、本実施形態の比較例(1)に係る構築システム901Aでは、堤体101の上流側にタワークレーン40が設置される。図示するように、本実施形態の比較例(1)では、減勢工構築領域A2が、タワークレーン40の作業範囲外にある。このため、減勢工構築領域A2では、タワークレーン40により吊り上げられた第1バケット131及び第2バケット132から直接、コンクリートを投入することができない。   As shown in FIG. 7A, in the construction system 901A according to the comparative example (1) of the present embodiment, the tower crane 40 is installed on the upstream side of the levee 101. As illustrated, in the comparative example (1) of the present embodiment, the energy reduction construction area A2 is out of the working range of the tower crane 40. For this reason, in the energy reduction construction area A2, concrete can not be directly thrown in from the first bucket 131 and the second bucket 132 lifted by the tower crane 40.

図7Bに示すように、本実施形態の比較例(2)に係る構築システム901Bでは、堤体構築領域A1の内側にタワークレーン40が設置される。このため、減勢工構築領域A2の大部分がタワークレーン40の作業範囲から外れる。このため、タワークレーン40の作業範囲外における減勢工構築領域A2では、タワークレーン40により吊り上げられた第1バケット131及び第2バケット132から直接、コンクリートを投入することができない。   As shown in FIG. 7B, in the construction system 901B according to the comparative example (2) of the present embodiment, the tower crane 40 is installed inside the levee construction area A1. For this reason, most of the energy reduction construction area A2 is out of the working range of the tower crane 40. For this reason, in the energy reduction construction area A2 outside the working range of the tower crane 40, concrete can not be directly thrown in from the first bucket 131 and the second bucket 132 lifted by the tower crane 40.

したがって、本実施形態の比較例(1)及び(2)では、図7A及び図7Bにおいて矢印907で示すように、クレーン作業範囲外における減勢工構築領域A2には、例えば、ダンプトラックを繰り返し往復させるなどしてコンクリートを搬送する必要がある。さらに、減勢工構築領域A2とバッチャープラント10とを結ぶ運搬経路(ダンプトラックの走行経路)には、ダム施工現場2の外側の公道908が含まれ、その経路長が本実施形態に比べて長くなる。   Therefore, in the comparative examples (1) and (2) of the present embodiment, as shown by arrows 907 in FIGS. 7A and 7B, for example, dump trucks are repeated repeatedly in the energy reduction construction area A2 outside the crane working range. It is necessary to transport the concrete by reciprocating it. Furthermore, the transportation route (traveling route of the dump truck) connecting the energy reduction construction area A2 and the batcher plant 10 includes a public road 908 outside the dam construction site 2, and its path length is compared with this embodiment. It will be longer.

これに対して、本実施形態では、図2に示すように、タワークレーン40をダム構築領域A0の外側における堤体101の下流側に設置する。これにより、タワークレーン40はダム構築領域A0における堤体101の上下流方向の中心付近でかつ外側に配置されることになる。さらに、減勢工構築領域A2がタワークレーン40の作業範囲WR1’,WR2’内となり、減勢工構築領域A2内においてタワークレーン40によるコンクリートの直接投入が可能である。したがって、本実施形態によれば、本実施形態の比較例(1)及び比較例(2)に比べて、コンクリートの運搬効率の向上を図ることができる。すなわち、本実施形態では、ダンプトラックによりダム施工現場2の外側の公道908を用いた運搬が不要であるので、バッチャープラント10で製造されたコンクリートを短時間で所定の打設場所に打設することができる。このため、本実施形態では、コンクリートの経時的な劣化を抑制し、コンクリートの品質の安定性を維持することができる。   On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the tower crane 40 is installed on the downstream side of the dam 101 outside the dam construction area A0. Thus, the tower crane 40 is disposed near the center of the dam construction area A0 in the up-downstream direction of the levee 101 and on the outer side. Furthermore, the energy reduction construction area A2 is within the working range WR1 ', WR2' of the tower crane 40, and the concrete can be directly poured by the tower crane 40 in the energy reduction construction area A2. Therefore, according to the present embodiment, the transportation efficiency of concrete can be improved as compared with the comparative example (1) and the comparative example (2) of the present embodiment. That is, in the present embodiment, since the dump truck does not require transportation using the public road 908 outside the dam construction site 2, the concrete manufactured in the batcher plant 10 is driven in a short time at a predetermined placement site. can do. For this reason, in the present embodiment, it is possible to suppress the deterioration of the concrete with time and to maintain the stability of the quality of the concrete.

図8に示すように、本実施形態の比較例(1)に係る構築システム901Aでは、タワークレーン40の旋回体144が堤体101の上流面101aに干渉しないように、構築中の堤体101の頂面101cよりも高い位置に旋回体144を配置させる必要がある。旋回体144が高い位置に配置されると、タワークレーン40は風力の影響を受けやすくなるので、マスト142を堤体101に固定する必要が生じる。したがって、本実施形態の比較例(1)では、マスト142を堤体101に固定するための固定部材909が必要となる。なお、旋回体144と堤体101との干渉を避けるために、旋回体144を堤体101から遠ざけることも考えられる。しかし、この場合、ダム構築領域A0におけるクレーンの作業範囲の割合が小さくなり、作業効率が悪化してしまうという問題が生じる。   As shown in FIG. 8, in the construction system 901A according to comparative example (1) of the present embodiment, the levee 101 under construction so that the revolving structure 144 of the tower crane 40 does not interfere with the upstream surface 101 a of the levee 101. It is necessary to arrange the revolving unit 144 at a position higher than the top surface 101 c of When the swing body 144 is placed at a high position, the tower crane 40 is susceptible to wind power, so the mast 142 needs to be fixed to the levee 101. Therefore, in the comparative example (1) of the present embodiment, a fixing member 909 for fixing the mast 142 to the levee 101 is required. In addition, in order to avoid interference with the revolving unit 144 and the levee 101, it is also conceivable to move the revolving unit 144 away from the levee 101. However, in this case, the ratio of the working range of the crane in the dam construction area A0 becomes small, which causes a problem that the working efficiency is deteriorated.

これに対して、本実施形態では、図4に示すように、タワークレーン40が堤体構築領域A1の下流側端部の左右側方に設置されるため、旋回体144の周囲には、旋回体144と干渉するような構造物が存在しない。したがって、本実施形態によれば、旋回体144を堤体101の頂面101cと同程度の高さ、あるいは頂面101cよりも下方に位置させることができる。このため、マスト142を堤体101に固定するための固定部材909が不要であり、固定部材909を設置するための作業が発生することもない。さらに、固定部材909を堤体101に取り付ける必要がないので、固定部材909の取り付け、取り外しの際に、堤体101が損傷することもない。   On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, since the tower crane 40 is installed on the left and right sides of the downstream end of the embankment construction area A1, turning around the revolving unit 144 is performed. There is no structure that interferes with the body 144. Therefore, according to the present embodiment, the swing body 144 can be positioned at a height comparable to the top surface 101 c of the levee 101 or below the top surface 101 c. For this reason, the fixing member 909 for fixing the mast 142 to the levee 101 is unnecessary, and the operation for installing the fixing member 909 does not occur. Furthermore, since it is not necessary to attach the fixing member 909 to the levee 101, the dam 101 is not damaged when the fixing member 909 is attached or removed.

図7Bに示すように、本実施形態の比較例(2)に係る構築システム901Bでは、タワークレーン40が堤体構築領域A1の内側に設置されている。このため、ダム100の構築が完了した後のタワークレーン40の撤去作業において、タワークレーン40を撤去するための装置やタワークレーン40の構成部品等が堤体101に接触し、堤体101を傷つけてしまうおそれがある。このため、本実施形態の比較例(2)では、タワークレーン40の撤去作業において、堤体101を傷つけないように、十分な養生を施す必要があるので、撤去作業の効率が低下する。   As shown in FIG. 7B, in the construction system 901B according to the comparative example (2) of the present embodiment, the tower crane 40 is installed inside the bank construction area A1. Therefore, in the removal work of the tower crane 40 after the construction of the dam 100 is completed, the device for removing the tower crane 40, the components of the tower crane 40, etc. contact the levee 101 and damage the levee 101. There is a risk of For this reason, in comparative example (2) of this embodiment, since it is necessary to give sufficient curing so that the dike 101 may not be damaged in the removal operation of the tower crane 40, the efficiency of the removal operation is reduced.

これに対して、本実施形態では、タワークレーン40がダム構築領域A0の外側に設置されているので、タワークレーン40の撤去作業等に伴うダム100の損傷を防止することができ、撤去作業の効率の向上を図ることもできる。   On the other hand, in the present embodiment, since the tower crane 40 is installed outside the dam construction area A0, damage to the dam 100 accompanying the removal work of the tower crane 40 can be prevented. Efficiency can also be improved.

さらに、本実施形態では、図2に示すように、堤体101の下流側にタワークレーン40が設置され、堤体101の上流側にバケット30の吊り上げ位置が設定される。つまり、タワークレーン40は、堤体101を跨ぐようにして、堤体101の上流側でバケット30を吊り上げ、ダム構築領域A0の内側にバケット30を移動させる。このような構成とすることで、タワークレーン40によってコンクリートを運搬する際の左右旋回範囲Rの中央付近にバケット30の吊り上げ位置を設定することができる。これにより、バケット30を吊り上げてから打設場所までコンクリートを運搬する際のタワークレーン40の旋回角度を抑えることができる。   Furthermore, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the tower crane 40 is installed downstream of the levee 101, and the lifting position of the bucket 30 is set upstream of the levee 101. That is, the tower crane 40 lifts the bucket 30 on the upstream side of the levee 101 so as to straddle the levee 101, and moves the bucket 30 inside the dam construction area A0. With such a configuration, the lifting position of the bucket 30 can be set in the vicinity of the center of the left and right turning range R when transporting concrete by the tower crane 40. As a result, it is possible to suppress the turning angle of the tower crane 40 when transporting concrete to the placement place after lifting the bucket 30.

例えば、本実施形態では、タワークレーン40がバケット30を吊り上げてから旋回方向に最も離れた打設場所まで旋回する角度である最大旋回角度θmaxが、図7Aに示す比較例(1)における最大旋回角度θ1max、及び図7Bに示す比較例(2)における最大旋回角度θ2maxに比べて小さい(θmax<θ1max<θ2max=180度)。したがって、本実施形態によれば、タワークレーン40によるコンクリートの運搬時間の短縮化を図ることができる。   For example, in the present embodiment, the maximum turning angle θmax, which is the angle at which the tower crane 40 lifts the bucket 30 and then turns to the placement location farthest in the turning direction, is the maximum turning in Comparative Example (1) shown in FIG. 7A. The angle θ1max is smaller than the maximum turning angle θ2max in the comparative example (2) shown in FIG. 7B (θmax <θ1max <θ2max = 180 degrees). Therefore, according to this embodiment, shortening of the conveyance time of concrete by tower crane 40 can be attained.

本実施形態では、図示するように、右側クレーン40Rが、バケット30を吊り上げた後、左方向(図示反時計回り)に旋回したときの最大左旋回角度θBに比べて、右方向(図示時計回り)に旋回したときの最大右旋回角度θAの方が大きい。つまり、最大右旋回角度θAが、本実施形態におけるタワークレーン40の最大旋回角度θmaxとなる。なお、最大旋回角度θA,θBの大小関係は、バケット30の吊り上げ位置により調整することができる。   In the present embodiment, as illustrated, the right crane 40R lifts the bucket 30 and then swings the bucket 30 in the left direction (counterclockwise in the drawing), compared with the maximum left turning angle θB. Maximum right turning angle θA when turning to) is larger. That is, the maximum right turning angle θA is the maximum turning angle θmax of the tower crane 40 in the present embodiment. The magnitude relationship between the maximum turning angles θA and θB can be adjusted by the lifting position of the bucket 30.

図9に示すように、本実施形態の比較例(3)では、タワークレーン40が堤体101の上流側に設置され、バケット30の吊り上げ位置が堤体101の下流側に設定される。堤体101は、上流に向かうほど高さが高くなる形状であるので、上流側へのコンクリートの運搬が下流側に比べて多くなる。したがって、本実施形態の比較例(3)のように、バケット30の吊り上げ位置が堤体101の下流側に設定されると、堤体構築領域A1の上流部へのコンクリートの運搬作業に時間を要するので、ダム100の全体の構築作業における運搬時間が長くなってしまう。   As shown in FIG. 9, in the comparative example (3) of the present embodiment, the tower crane 40 is installed on the upstream side of the levee 101, and the lifting position of the bucket 30 is set on the downstream of the levee 101. Since the levee 101 has a shape in which the height increases toward the upstream side, the transportation of concrete to the upstream side is greater than that on the downstream side. Therefore, as in the comparative example (3) of the present embodiment, when the lifting position of the bucket 30 is set on the downstream side of the levee 101, it takes time to carry concrete to the upstream portion of the levee construction area A1. Since it requires, the conveyance time in the whole construction | assembly operation | work of the dam 100 will become long.

これに対して、本実施形態では、図2及び図4に示すように、堤体101の上流側にバケット30の吊り上げ位置が設定される。このため、堤体材運搬設備(120,121,122)を上流側に設置して、バケット30へのコンクリート積替設備であるホッパ126,127を堤体101の左右方向の中心付近に配置することで、堤体構築領域A1の上流部へのコンクリートの運搬作業に要する時間を短くできる。したがって、本実施形態によれば、比較例(3)に比べて、ダム100の全体の構築作業における運搬時間を短くできる。   On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 2 and FIG. 4, the lifting position of the bucket 30 is set on the upstream side of the levee 101. Therefore, the embankment material transportation facility (120, 121, 122) is installed on the upstream side, and the hoppers 126, 127, which are concrete transshipment facilities to the bucket 30, are arranged near the center of the embankment 101 in the left-right direction. Thus, it is possible to shorten the time required to carry concrete to the upstream portion of the levee construction area A1. Therefore, according to the present embodiment, the transport time in the entire construction work of the dam 100 can be shortened compared to the comparative example (3).

上述した実施形態によれば、次の作用効果を奏する。   According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.

(1)ダム構築領域A0の外側における堤体101の下流側に定置式のタワークレーン40を設置した。これにより、タワークレーン40の作業範囲内の施工領域を広げ、コンクリート運搬作業の作業効率を向上することができる。   (1) A stationary tower crane 40 was installed on the downstream side of the dam 101 outside the dam construction area A0. Thereby, the construction area in the working range of the tower crane 40 can be expanded, and the working efficiency of the concrete conveyance work can be improved.

(2)ダム施工現場2内のバッチャープラント10でコンクリートを製造し、運搬設備20及びタワークレーン40によりコンクリートを運搬し、ダム構築領域A0の大部分に対してタワークレーン40からコンクリートを直接投入するようにした。これにより、コンクリートが製造されてから、打設場所に投入されるまでに要する時間を短くすることができ、コンクリートの経時劣化を防止することができる。さらに、ダム構築領域A0の全体に亘って、均一な運搬時間でコンクリートを運搬することができるので、ダム100全体に亘って、均一な強度を確保することができる。   (2) The concrete is manufactured by the batcher plant 10 in the dam construction site 2, the concrete is transported by the transport facility 20 and the tower crane 40, and the concrete is directly injected from the tower crane 40 to most of the dam construction area A0. It was made to do. Thereby, after concrete is manufactured, time required until it will be thrown into a placement place can be shortened, and the time-dependent deterioration of concrete can be prevented. Furthermore, since concrete can be transported in the uniform transportation time over the entire dam construction area A0, uniform strength can be ensured over the entire dam 100.

(3)タワークレーン40による直接投入による打設方法では、タワークレーン40から別の運搬手段(例えば、クローラダンプやダンプトラック)にコンクリートを積み替えてから投入する場合に比べて積み替え回数が少ない。このため、上記(1)のように、タワークレーン40の作業範囲内の施工領域を広げることで、ダム100の構築作業全体における積み替え回数の低減を図ることができる。その結果、コンクリートの積み替えに伴う材料分離を抑制し、コンクリートの品質の低下を抑制することができる。   (3) In the case of the pouring method by direct injection by the tower crane 40, the number of times of reloading is smaller than that in the case of transferring concrete from the tower crane 40 to another transportation means (for example, crawler dump or dump truck). Therefore, as in the above (1), by widening the construction area within the working range of the tower crane 40, it is possible to reduce the number of times of transshipment in the entire construction work of the dam 100. As a result, it is possible to suppress material separation accompanying the transshipment of concrete, and to suppress deterioration in the quality of concrete.

(4)本実施形態では、タワークレーン40の作業範囲外の打設領域A11に対して、ダム施工現場2の外側の公道908を利用せず、クローラダンプ160によってコンクリートの場内搬送を行うようにした。これにより、ダム施工現場2の出入りに伴う時間損失やダム施工現場2の外側の環境への影響を低減することができる。   (4) In this embodiment, in place of the work area A11 outside the working range of the tower crane 40, the crawler dump 160 carries out on-site conveyance of concrete without using the public road 908 outside the dam construction site 2 did. Thereby, the time loss accompanying the in and out of the dam construction site 2 and the influence on the environment outside the dam construction site 2 can be reduced.

次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。   The following modifications are also within the scope of the present invention, and it is possible to combine the configuration shown in the modification with the configuration described in the above embodiment or to combine the configurations described in the following different modifications. It is.

(変形例1)
上記実施形態では、バッチャープラント10及び運搬設備20がダム構築領域A0の外側における堤体101の上流側に設置される例について説明したが、本発明はこれに限定されない。図10に示すように、ダム施工現場2内における堤体101の下流側に、バッチャープラント10及び運搬設備20を設置してもよい。本変形例1によれば、上記実施形態と同様、減勢工102の全部または大部分に対して、タワークレーン40によるコンクリートの直接投入を行うことができ、作業効率の向上を図ることができる。
(Modification 1)
Although the said embodiment demonstrated the example which the batcher plant 10 and the conveyance installation 20 install in the upstream of the dike 101 in the outer side of dam construction area | region A0, this invention is not limited to this. As shown in FIG. 10, the batcher plant 10 and the transportation facility 20 may be installed on the downstream side of the dam 101 in the dam construction site 2. According to the first modification, as in the above embodiment, concrete can be directly thrown in by the tower crane 40 for all or most of the energy-saving work 102, and the working efficiency can be improved. .

(変形例2)
上記実施形態では、引出用コンベヤ120で運搬されたコンクリートが、分配装置123を通じて、第1供給コンベヤ121及び第2供給コンベヤ122に分配される例について説明したが、本発明はこれに限定されない。図10に示すように、引出用コンベヤ120を第1ホッパ126まで延設し、第1供給コンベヤ121を省略してもよい。分配装置223は、開閉機構を備え、開閉機構を開くことにより引出用コンベヤ120によって運搬されるコンクリートが第1ホッパ126に向かって運搬されることを許可する。分配装置223は、開閉機構を閉じることにより引出用コンベヤ120によって第1ホッパ126に向かってコンクリートが運搬されることを禁止するとともに、引出用コンベヤ120から第2供給コンベヤ122にコンクリートを案内する。
(Modification 2)
Although the above embodiment has dealt with the example in which the concrete conveyed by the withdrawal conveyor 120 is distributed to the first supply conveyor 121 and the second supply conveyor 122 through the distribution device 123, the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 10, the withdrawal conveyor 120 may be extended to the first hopper 126 and the first supply conveyor 121 may be omitted. The dispensing device 223 includes an opening and closing mechanism, and opening the opening and closing mechanism permits the concrete conveyed by the withdrawal conveyor 120 to be conveyed toward the first hopper 126. The distribution device 223 prohibits the concrete from being transported toward the first hopper 126 by the pullout conveyor 120 by closing the opening / closing mechanism, and guides the concrete from the pullout conveyor 120 to the second supply conveyor 122.

(変形例3)
上記実施形態では、3基のベルトコンベヤを使用し、図3に示すように、引出用コンベヤ120から第1供給コンベヤ121あるいは第2供給コンベヤ122へ積み替える例について説明したが、本発明はこれに限定されない。4基以上のベルトコンベヤを使用してもよい。例えば、引出用コンベヤ120を複数のコンベヤに分割してもよい。第1引出用コンベヤの終端部から第2引出用コンベヤの始端部へコンクリートを積み替え、第2引出用コンベヤの終端部から第3引出用コンベヤの始端部へコンクリートの積み替えを行ってもよい。複数の引出用コンベヤを使用することにより、運搬経路の向きを変更することができるので、バッチャープラント10の設置位置の自由度を向上できる。
(Modification 3)
In the above embodiment, an example has been described in which three belt conveyors are used, and as shown in FIG. 3, the loading conveyor 120 is replaced with the first supply conveyor 121 or the second supply conveyor 122. It is not limited to. Four or more belt conveyors may be used. For example, the withdrawal conveyor 120 may be divided into a plurality of conveyors. Concrete may be transferred from the end of the first drawer conveyor to the start of the second drawer conveyor, and concrete may be transferred from the end of the second drawer conveyor to the start of the third drawer conveyor. By using a plurality of drawing conveyors, the direction of the conveying path can be changed, so the degree of freedom of the installation position of the batcher plant 10 can be improved.

なお、上記実施形態のように、バッチャープラント10から分配装置123まで直線状に引出用コンベヤ120を延設することにより、本変形例3に比べてコンクリートの積み替え回数を低減することができる。したがって、上記実施形態では、積み替え回数を低減することにより、積み替えに伴うコンクリートの材料分離を抑制し、コンクリートの品質の低下を抑制することができる。   As in the above embodiment, the extension conveyor 120 is extended linearly from the batcher plant 10 to the distribution device 123, whereby the number of times of concrete transfer can be reduced compared to the third modification. Therefore, in the above embodiment, by reducing the number of times of transshipment, it is possible to suppress the material separation of concrete accompanying the transshipment and to suppress the deterioration of the quality of the concrete.

(変形例4)
上記実施形態では、ベルトコンベヤを用いた運搬設備20を例に説明したが、本発明はこれに限定されない。ベルトコンベヤに代えて、ケーブルクレーンやトロッコ等を用いた運搬設備を使用してもよい。また、運搬設備20に代えて、トランスファーカーやダンプトラック等の運搬車両を用いてもよい。
(Modification 4)
In the above-mentioned embodiment, although the conveyance installation 20 using a belt conveyor was explained to an example, the present invention is not limited to this. Instead of the belt conveyor, a transport facility using a cable crane, a trolley or the like may be used. Further, instead of the transportation facility 20, a transportation vehicle such as a transfer car or a dump truck may be used.

(変形例5)
上記実施形態では、減勢工構築領域A2の全てがタワークレーン40の作業範囲内に含まれる例について説明したが、本発明はこれに限定されない。少なくともクレーンの作業範囲の一部が減勢工構築領域A2に含まれていればよい。このような場合であっても、堤体101の上流側にタワークレーン40を設置する場合や堤体構築領域A1内にタワークレーン40を設置する場合に比べて、減勢工構築領域A2におけるクレーンの作業範囲が占める割合を大きくすることができる。なお、タワークレーン40の作業範囲外の減勢工構築領域A2に対しては、例えば、タワークレーン40から減勢工構築領域A2の内側に配置されるグランドホッパ(不図示)により、クローラクレーン(不図示)で吊り上げるバケットやコンクリートポンプ車(不図示)にコンクリートを積み替えて打設を行う。
(Modification 5)
Although the above-mentioned embodiment explained an example in which all of energy-saving construction construction area A2 were contained in the operation range of tower crane 40, the present invention is not limited to this. At least a part of the working range of the crane may be included in the energy reduction construction area A2. Even in such a case, the crane in the energy reduction construction area A2 as compared to the case where the tower crane 40 is installed on the upstream side of the levee 101 or the tower crane 40 is installed in the levee construction area A1. The ratio of the work scope of can be increased. Note that, for the energy reduction construction area A2 outside the working range of the tower crane 40, for example, a crawler crane (not shown) disposed from the tower crane 40 to the inside of the energy reduction construction area A2 Concrete is transferred to the bucket and concrete pump car (not shown) that are lifted by (not shown) and cast.

(変形例6)
上記実施形態では、大容量バケット131L,132L及び大容量バケット131L,132Lよりも容量が小さい小容量バケット131S,132Sの2種類のバケットをタワークレーン40で運搬する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。3種類以上のバケットを用いてもよいし、1種類のバケットを用いてもよい。
(Modification 6)
Although the above-mentioned embodiment explained the example which carries two kinds of buckets of small capacity buckets 131S and 132S whose capacity is smaller than large capacity buckets 131L and 132L and large capacity buckets 131L and 132L by tower crane 40, the present invention It is not limited to this. Three or more types of buckets may be used, or one type of bucket may be used.

(変形例7)
上記実施形態では、分配装置123が、2バッチ分(2X[m3])または1バッチ分(X[m3])ずつ、第1供給コンベヤ121及び第2供給コンベヤ122に、交互にコンクリートを分配する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。分配装置123により分配するコンクリートの量は、適宜、調整することができる。また、バッチャープラント10から運搬設備20に供給するコンクリートの量についても、適宜、調整することができる。
(Modification 7)
In the above embodiment, the distributor 123 alternately mixes the concrete into the first supply conveyor 121 and the second supply conveyor 122 by two batches (2 × [m 3 ]) or one batch (X [m 3 ]). Although the example of distribution has been described, the present invention is not limited thereto. The amount of concrete dispensed by the dispensing device 123 can be adjusted accordingly. In addition, the amount of concrete supplied from the batcher plant 10 to the transportation facility 20 can also be adjusted appropriately.

(変形例8)
上記実施形態では、左側クレーン40L及び右側クレーン40Rを設置する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。単一のタワークレーン40を設置してもよいし、3基以上のタワークレーン40を設置してもよい。
(Modification 8)
Although the said embodiment demonstrated the example which installs the left side crane 40L and the right side crane 40R, this invention is not limited to this. A single tower crane 40 may be installed, or three or more tower cranes 40 may be installed.

(変形例9)
上記実施形態では、堤体材としてコンクリートを採用する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、CSG(Cemented Sand and Gravel)工法で用いられるCSGや、ISEM(In-situ Stabilized Excavated. Materials)工法で用いられるISEM材等の堤体材を運搬する場合にも本発明を適用できる。
(Modification 9)
Although the said embodiment demonstrated the example which employ | adopts concrete as a bank body material, this invention is not limited to this. For example, the present invention can also be applied to the case of transporting a bank body material such as CSG used in a CSG (Cemented Sand and Gravel) method, or ISEM material used in an I-SEM (In-situ Stabilized Excavated Materials) method.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。   As mentioned above, although the embodiment of the present invention was described, the above-mentioned embodiment showed only a part of application example of the present invention, and in the meaning of limiting the technical scope of the present invention to the concrete composition of the above-mentioned embodiment. Absent.

2・・・ダム施工現場、10・・・バッチャープラント(堤体材製造設備)、20・・・運搬設備(堤体材運搬設備)、30・・・バケット、40・・・タワークレーン、100・・・ダム、101・・・堤体、102・・・減勢工(減勢部)、120・・・引出用コンベヤ(共通運搬設備)、121・・・第1供給コンベヤ(第1運搬設備)、122・・・第2供給コンベヤ(第2運搬設備)、123,223・・・分配装置(共通運搬設備)、131・・・第1バケット(バケット)、132・・・第2バケット(バケット)、131L,132L・・・大容量バケット、131S,132S・・・小容量バケット、A0・・・ダム構築領域(堤体及び減勢部を構築する構築領域)、A1・・・堤体構築領域、A2・・・減勢工構築領域 2 ... Dam construction site, 10 ... Batcher plant (bank material manufacturing facility), 20 ... Transportation facility (bank material transport facility), 30 ... Bucket, 40 ... Tower crane, 100 · · · Dam, 101 · · · · · · · · · · 工 (deceleration section), 120 · · · · · withdrawal conveyor (common transport equipment), 121 · · · 1st supply conveyor (first Transport equipment), 122: second feed conveyor (second transport equipment), 123, 223: distribution device (common transport equipment), 131: first bucket (bucket), 132: second Bucket (bucket), 131L, 132L ... large capacity bucket, 131S, 132S ... small capacity bucket, A0 ... dam construction area (construction area to construct a dam and a decelerating section), A1 ... Embankment construction area, A2 ... Deceleration construction area

Claims (7)

堤体及び前記堤体の下流側に設けられる減勢部を備えるダムの構築方法であって、
前記堤体及び前記減勢部を構築する構築領域の外側における前記堤体の下流側に定置式のタワークレーンを設置し、
ダム施工現場内の堤体材製造設備で堤体材を製造し、
前記堤体材製造設備で製造された前記堤体材を運搬し、
運搬された前記堤体材をバケットに導入し、
前記タワークレーンにより、前記バケットを吊り上げ、前記構築領域の内側に前記バケットを移動させ、
前記堤体材により前記堤体及び前記減勢部を施工する、
ダムの構築方法。
It is a construction method of a dam provided with a damping body provided in the lower stream side of a dam body and the dam body,
Install a stationary tower crane on the downstream side of the levee outside the construction area where the levee and the energy reduction unit are constructed;
We manufacture the dam body material with the dam body material manufacturing facility in the dam construction site,
Transports the embankment material manufactured by the embankment material manufacturing facility;
Introduce the transported embankment material to the bucket,
Lifting the bucket by the tower crane and moving the bucket inside the construction area;
Constructing the bank body and the decelerating section with the bank material
How to build a dam.
請求項1に記載のダムの構築方法において、
前記堤体材製造設備、及び、前記堤体材製造設備から前記堤体材を運搬する堤体材運搬設備を前記構築領域の外側における前記堤体の上流側に設置し、
前記堤体の上流側で、前記堤体材運搬設備により運搬された前記堤体材を前記バケットに導入し、
前記堤体の上流側で、前記タワークレーンにより、前記バケットを吊り上げ、前記構築領域の内側に前記堤体材を移動させる、
ダムの構築方法。
In the dam construction method according to claim 1,
Installing the embankment material manufacturing facility and a levee body material transportation facility for transporting the embankment material from the embankment material manufacturing facility on the upstream side of the embankment outside the construction area;
On the upstream side of the levee, the embankment material conveyed by the embankment material conveyance facility is introduced into the bucket;
On the upstream side of the levee, the bucket is lifted by the tower crane, and the levee material is moved to the inside of the construction area.
How to build a dam.
請求項2に記載のダムの構築方法において、
前記タワークレーンとして、
前記構築領域の左岸に設置される左側クレーンと、
前記構築領域の右岸に設置される右側クレーンと、を有し、
前記堤体材運搬設備は、
前記堤体材製造設備から延在する共通運搬設備と、
前記共通運搬設備から前記左側クレーンにより吊り上げられる第1のバケットまで延在する第1運搬設備と、
前記共通運搬設備から前記右側クレーンにより吊り上げられる第2のバケットまで延在する第2運搬設備と、を有する、
ダムの構築方法。
In the dam construction method according to claim 2,
As the tower crane,
A left crane installed on the left bank of the construction area;
And a right-hand crane installed on the right bank of the construction area,
The embankment material transport facility
A common transport facility extending from the levee material production facility;
A first transport facility extending from the common transport facility to a first bucket lifted by the left crane;
And a second transport facility extending from the common transport facility to a second bucket lifted by the right side crane.
How to build a dam.
請求項3に記載のダムの構築方法において、
前記左側クレーンの作業範囲と前記右側クレーンの作業範囲とは、一部が重複する、
ダムの構築方法。
In the dam construction method according to claim 3,
The working range of the left crane and the working range of the right crane partially overlap,
How to build a dam.
請求項3または請求項4に記載のダムの構築方法において、
前記堤体材運搬設備は、前記第1のバケット及び前記第2のバケットに、交互に前記堤体材を運搬する、
ダムの構築方法。
In the dam construction method according to claim 3 or claim 4,
The embankment material transport facility transports the embankment material alternately to the first bucket and the second bucket.
How to build a dam.
請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載のダムの構築方法において、
前記堤体を施工する際に前記タワークレーンにより吊り上げる前記バケットには、大容量バケットを使用し、
前記減勢部を施工する際に前記タワークレーンにより吊り上げる前記バケットには、前記大容量バケットよりも容量が小さい小容量バケットを使用する、
ダムの構築方法。
In the dam construction method according to any one of claims 1 to 5,
A large capacity bucket is used for the bucket that is lifted by the tower crane when constructing the levee,
A small-capacity bucket having a smaller capacity than the large-capacity bucket is used as the bucket lifted by the tower crane when constructing the energy reduction unit.
How to build a dam.
請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載のダムの構築方法において、
前記タワークレーンにより、前記堤体材としてのコンクリートが導入された前記バケットを吊り上げ、前記構築領域の内側に前記バケットを移動させ、前記バケットから直接、前記構築領域内に前記コンクリートを投入し、前記コンクリートを締め固める、
ダムの構築方法。
In the dam construction method according to any one of claims 1 to 6,
The tower crane lifts the bucket into which concrete as the levee material has been introduced, moves the bucket inside the construction area, and throws the concrete into the construction area directly from the bucket. Compact concrete,
How to build a dam.
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