JP2019044283A - シート処理装置、シート製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】古紙情報の確実な抹消化とシートの白色化（黒色化の低減）を実現する。【解決手段】シート処理装置は、画像情報が付与されたシートから、該シートにおける前記画像情報の位置、大きさ、色、及び前記シートの地色の少なくともいずれかを調査して判別する画像調査手段と、前記画像調査手段における判別結果によって、減墨剤の種類と、前記減墨剤の量とを決定する画像解析手段と、前記画像解析手段によって決定された所定の種類及び所定の量の前記減墨剤を、前記シートに付与された前記画像情報に対して付与する減墨剤付与手段と、前記減墨剤付与手段によって前記減墨剤が付与された前記シートを微細化する微細化手段と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、シート処理装置及びシート製造装置に関する。

従来、化学薬品を用いてインクをパルプから分離する湿式による脱墨パルプ製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、使用済みの用紙に対し、書き込み箇所のみを白色のトナーで現像して再生するペーパーイレースマシンが開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００１−２７９５８９号公報 特開平５−１１６６４号公報

しかしながら、特許文献１に開示された脱墨パルプ製造方法では、大量の化学薬品や処理水を扱うため大型設備が必要であった。また、特許文献２に開示されたペーパーイレースマシンでは、書き込み箇所が見えにくくなるものの、判読されるおそれがある。
従って、オフィス向けのシート処理装置やシート製造装置にあっては、大型設備を要することなく、古紙の情報の抹消化や再生されるシートの白色化（黒色化の低減）が求められる。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかるシート処理装置は、画像情報が付与されたシートから、該シートにおける前記画像情報の位置、大きさ、色、及び前記シートの地色の少なくともいずれかを調査して判別する画像調査手段と、前記画像調査手段における判別結果（識別結果）によって、減墨剤の種類と、前記減墨剤の量とを決定する画像解析手段と、前記画像解析手段によって決定された所定の種類及び所定の量の前記減墨剤を、前記シートに付与された前記画像情報に対して付与する減墨剤付与手段と、前記減墨剤付与手段によって前記減墨剤が付与された前記シートを微細化する微細化手段と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、画像調査手段によるシートの画像情報の判別結果に基づいて、減墨剤付与手段からシートに対して適正な減墨剤（所定の減墨剤の種類及び所定の減墨剤の量）が付与される。そして、減墨剤が付与されたシートは微細化される。これにより、大型設備を要することなく、シートに記録された画像情報（機密情報等）を抹消化することができる。さらに、新たに製造するシートの白色化に寄与することができる。

［適用例２］上記適用例にかかるシート処理装置において、前記減墨剤はインクであることを特徴とする。

この構成によれば、インクはシートに染みやすいため、シートにインクを付与した際、インクがシートの内部に浸透し、シートに浸透している画像の部分の周りに染み込ませることができる。そして、このような状態で微細化するため、減墨化を確実に行うことができる。

［適用例３］上記適用例にかかるシート処理装置において、前記インクは白色インクであることを特徴とする。

この構成によれば、例えば、シートの地色を問わず、シートに白色インクが付与される。これにより、例えば、複数回に亘って再生シートを形成した場合であっても、白色化に寄与することができる。

［適用例４］本適用例にかかるシート製造装置は、上記のシート処理装置を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、画像調査手段によるシートの画像情報の判別結果に基づいて、減墨剤付与手段からシートに対して適正な減墨剤（所定の減墨剤の種類及び所定の減墨剤の量）が付与される。そして、減墨剤が付与されたシートは微細化され、微細化された原料を用いて新たなシートが製造される。これにより、大型設備を要することなく、シートの画像情報を抹消化することができるとともに、白色化されたシートを製造することができる。

第１実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す模式図。 第１実施形態にかかるシート処理装置の構成を示す模式図。 第１実施形態にかかるシート処理装置のシート処理方法を示すフローチャート。 第１実施形態にかかるシート処理装置のシート処理方法を説明する説明図。 第１実施形態にかかるシート処理装置のシート処理方法を説明する説明図。 第１実施形態にかかるシート処理装置のシート処理方法を説明する説明図。 第１実施形態にかかるシート処理装置のシート処理方法を説明する模式図。 第１実施形態にかかるシート処理装置のシート処理方法を説明する模式図。 比較例を説明する模式図。 比較例を説明する模式図。 第２実施形態にかかるシート処理装置の構成を示す模式図。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

（第１実施形態）
まず、本実施形態にかかるシート処理装置を備えたシート製造装置について説明する。
図１は本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す模式図である。

図１に示すように、シート製造装置１００は、供給部１０と、製造部１０２と、制御部１０４と、を備える。製造部１０２は、シートＳを製造する。製造部１０２は、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。また、本実施形態のシート製造装置１００は、シート処理装置１０００を備えている。なお、シート処理装置１０００の詳細な説明は後述する。

供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、古紙等が投入されたボックスであったり、古紙が収容されたトレーやカセットとされており、収容された古紙をこれらから順次排出して送り出す機能となっている。例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部１０によって供給される原料は、例えば、古紙やパルプシートなどの繊維を含むものである。

粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、空気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部１２によって裁断された原料は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。

解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、インク、トナーなどの色剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０として、本実施形態ではインペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、選別部４０に移送される。なお、解繊部２０から選別部４０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部２０が発生させる気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。

選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物を導入口４２から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部４０は、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３とを有している。ドラム部４１としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。例えば、第１選別物は、管７を介して、混合部５０に移送される。第２選別物は、排出口４４から管８を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

第１ウェブ形成部４５は、選別部４０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。

吸引部４８は、選別部４０の開口（網の開口）を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積し、ウェブＶを形成する。メッシュベルト４６、張架ローラー４７および吸引部４８の基本的な構成は、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２、張架ローラー７４およびサクション機構７６と同様である。

ウェブＶは、選別部４０および第１ウェブ形成部４５を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶは、管７へ投入され、混合部５０へと搬送される。

回転体４９は、ウェブＶが混合部５０に搬送される前に、ウェブＶを切断することができる。図示の例では、回転体４９は、基部４９ａと、基部４９ａから突出している突部４９ｂを有している。突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部４９ｂは４つ設けられ、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂは、基部４９ａを軸として回転することができる。回転体４９によってウェブＶを切断することにより、例えば、堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。

回転体４９は、第１ウェブ形成部４５の近傍に設けられている。図示の例では、回転体４９は、ウェブＶの経路において下流側に位置する張架ローラー４７ａの近傍に（張架ローラー４７ａの横に）設けられている。回転体４９は、突部４９ｂがウェブＶと接触可能な位置であって、ウェブＶが堆積されるメッシュベルト４６と接触しない位置に設けられている。これにより、メッシュベルト４６が突部４９ｂによって磨耗する（破損する）ことを抑制することができる。突部４９ｂとメッシュベルト４６との間の最短距離は、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、メッシュベルト４６が損傷を受けずにウェブＶを切断することができる距離である。

混合部５０は、選別部４０を通過した第１選別物（第１ウェブ形成部４５により搬送された第１選別物）と、樹脂を含む添加物と、を混合する。混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２と、第１選別物と添加物とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。図示の例では、添加物は、添加物供給部５２からホッパー９を介して管５４に供給される。管５４は、管７と連続している。

混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と添加物とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。

添加物供給部５２としては、図１に示すようなスクリューフィーダーや、図示せぬディスクフィーダーなどを用いる。添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂（結着剤）を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。

添加物供給部５２から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。添加物供給部５２から供給される添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。

なお、添加物供給部５２から供給される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤 、繊維等を燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物（第１選別物と添加物との混合物）は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３とを有している。ドラム部６１としては、回転する円筒の篩を用いる。ドラム部６１は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの）を降らせる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。

なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。

メッシュベルト７２は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７２上にウェブＷが形成される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。

サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引することができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。

以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。メッシュベルト７２に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。

なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部７８が設けられている。調湿部７８は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。

シート形成部８０（形成部）は、メッシュベルト７２に堆積したウェブＷ（堆積物）を加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および添加物の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着することができる。

シート形成部８０は、ウェブＷを加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧されたウェブＷを加熱する加熱部８４と、を備えている。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、ウェブＷに対して圧力を加える。ウェブＷは、加圧されることによりその厚さが小さくなり、ウェブＷの密度が高められる。加熱部８４としては、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロワー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いる。図示の例では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備えている。加熱部８４を加熱ローラー８６として構成することにより、加熱部８４を板状のプレス装置（平板プレス装置）として構成する場合に比べて、ウェブＷを連続的に搬送しながらシートＳを成形することができる。ここで、カレンダーローラー８５（加圧部８２）は、加熱ローラー８６（加熱部８４）によってウェブＷに印加される圧力よりも高い圧力をウェブＷに印加することができる。なお、カレンダーローラー８５や加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。

以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。

次に、シート処理装置の構成について説明する。
図２はシート処理装置の構成を示す模式図である。
図２に示すように、シート処理装置１０００は、画像調査手段としてのスキャナー１２０及び測色計１２２と、画像解析手段１３０と、減墨剤付与手段としてのインクジェット印刷装置１２４と、微細化手段としての粗砕部１２及び解繊部２０と、を備えている。

スキャナー１２０は、ラインセンサー等を備え、供給部１０によって供給された単票のシート（印刷済み古紙）の画像情報を調査するものであり、具体的にはスキャナー１２０は、シートに印刷された画像情報の位置、大きさ、形状を読み取る（シートを撮像する）。また、本実施形態では、上述した供給部１０から供給されるシートの両面の画像を取得可能にするため、供給されるシートの搬送経路においてシートの各面に対向するように２つ（一対）のスキャナー１２０が配置されている。各スキャナー１２０は、画像解析手段１３０と電気的に接続されており、各スキャナー１２０によって読み取った画像データは画像解析手段１３０に送信される。
なお、画像情報とは、シートに印刷された印刷情報をいい、例えば、文字、記号、図形、模様、色彩またはこれらの組み合わせが含まれる。

測色計１２２は、供給部１０によって供給された単票のシート（印刷済み古紙）の画像情報における色情報を調査するものである。測色計１２２は、公知の計測装置を適用でき、色情報としてＬ^*ａ^*ｂ^*値等で数値化される。
また、本実施形態の測色計１２２は、光源（例えばＬＥＤ）と受光部（例えばフォトダイオード）を備え、シートに付与（印字）された画像情報の反射率（光沢度）を測定可能である。ここで、シートに印字された色材が水系インク（例えば、市販のインクジェットプリンターによって付着させたインク）である場合と色材が樹脂トナー（例えば、電子写真方式により付着させた帯電制御剤）である場合とでは反射率が異なる。従って、シートの画像に対して反射率を測定することによりシートに形成された色材（水系インクまたは樹脂トナー）の種類を判別することが可能となる。

また、本実施形態では、供給部１０から供給されるシートの両面の画像を取得可能にするため、供給されるシートの搬送経路においてシートの各面に対向するように２つの測色計１２２が配置されている。各測色計１２２は、画像解析手段１３０と電気的に接続されており、各測色計１２２によって計測された色データは画像解析手段１３０に送信される。
なお、本実施形態では、測色計１２２はスキャナー１２０に対して供給されるシートの搬送方向下流側に配置したが、これに限定されず、測色計１２２を、スキャナー１２０に対して供給されるシートの搬送方向上流側に配置してもよい。

画像解析手段１３０は、制御装置であり、ＣＰＵや記憶素子、各種ドライバー等を備えている。なお、画像解析手段１３０に替えて制御部１０４（図１参照）にこの機能を搭載させて用いてもよい。
画像解析手段１３０は、スキャナー１２０及び測色計１２２により取得した各種情報（判別データ等を含む）に基づいて、減墨剤の種類と、減墨剤の量とを決定する。
具体的には、スキャナー１２０及び測色計１２２により取得した画像情報の位置、画像の大きさ、画像の形状、また、画像の色や画像の反射率を基に、シートに付与する減墨剤の種類と、減墨剤の量とを決定する。
ここで、減墨剤とは、新たに製造するシートＳの白色化を向上させる（黒色化を低減する）ために、供給されたシートの画像情報に対して付与（添加）する材料である。
そして、本実施形態の減墨剤はインクである。インクは、水系、溶剤系または油系のいずれも適用可能である。当該インクは各溶液中に減墨剤の色素材料を分散させたものである。

なお、本実施形態の減墨剤は、白色インクを適用する。すなわち、供給されるシートの地色に関係なく白色インクを用いる。この場合、白色インクの原料としては、例えば、酸化亜鉛ＺｎＯ、酸化チタン（チタンホワイト）ＴｉＯ₂、アルミナホワイトＡｌ₂Ｏ₃・ｎＨ₂Ｏ、リトポンＺｎＳ＋ＢａＳＯ₄、石膏ＣａＳＯ₄・２Ｈ₂Ｏ、硫酸バリウムＢａＳＯ₄、炭酸カルシウムＣａＣＯ₃、鉛白２ＰｂＣＯ₃・Ｐｂ（ＯＨ）２等がある。
そして、画像解析手段１３０では、取得した各種情報（判別データ等を含む）からインク吐出データ（印刷データ）を生成し、インク吐出データに従って決定した減墨剤（白色インク）の種類及び減墨剤（白色インク）の量を減墨剤付与手段としてのインクジェット印刷装置１２４からシートに向けて吐出させる。

インクジェット印刷装置１２４は、インクジェットヘッド１２５と、インクジェットヘッド１２５を移動可能な移動部（図示せず）と、インク（減墨剤）を貯留するインク貯留部１２６（例えば、インクカートリッジ等）を備えている。本実施形態では、水系インク（白色インク）が貯留されたインク貯留部１２６と及び溶剤系（或いは油系）の白色インクが貯留されたインク貯留部１２６とが搭載されている。そして、インクジェットヘッド１２５はインク毎に吐出可能なノズル（図示せず）を有している。
そして、画像解析手段１３０によって決定された所定の種類及び所定の量の当該減墨剤（本実施形態では白色インク）を、シートに付与された画像情報に重ねて塗布する。すなわち、シートに印字された画像の位置に対応させて白色インクを吐出させ、当該画像領域に白色インクを塗布する。具体的な白色インクの吐出領域は、少なくとも画像情報を覆う領域であって、文字、絵柄、マーク（印）毎、或いはこれらを複数含むブロック毎に塗りつぶした領域に吐出したものであってもよい。

微細化手段としての粗砕部１２及び解繊部２０は、前述したので説明を省略する。
白色インクが付与されたシートは粗砕部１２及び解繊部２０に投入され微細化される。これにより、シートに形成された画像情報が抹消される。

そして、解繊部２０によって解繊された解繊物を、選別部４０以降の製造部１０２に投入することにより、白色化された（黒色化が低減された）シートＳを製造することができる。

なお、上記構成では、供給されるシートの各面に対してスキャナー１２０、測色計１２２及びインクジェット印刷装置１２４が配置されているので、各面に印字された画像情報や色情報を取得し、シートの各面に印字された画像の位置に対応させて白インクを塗布することができる。これにより、両面印刷されたシートに対しても白色度を向上させることができる。
さらに、シートの第１主面（表面）に印字されている部分に対応した同シートの第２主面（裏面）側の位置に対しても白インクを塗布してもよい。この場合、例えば、第１主面に対向して配置されたスキャナー１２０及び測色計１２２により画像情報や色情報を取得し、第１主面に対向して配置されたインクジェット印刷装置１２４により第１主面に対して印字された画像の位置に対応させて白インクを塗布するとともに、第１主面とは反対面の第２主面に対向して配置されたインクジェット印刷装置１２４により第２主面に対して第１主面に印字された画像の位置に対応させて白インクを塗布してもよい。
このようにすることで画像情報の付与された印字部分に対してシートの両面の各々から白色インクで覆うことができる（被覆することができる）ので白色度を更に向上させることができる。

次に、シート処理装置１０００のシート処理方法について説明する。
図３は本実施形態にかかるシート処理装置のシート処理方法を示すフローチャートであり、図４から図６はシート処理方法を説明する説明図である。また、図７Ａ及び図７Ｂはシート処理装置のシート処理方法を説明する模式図であり、図８Ａ及び図８Ｂは比較例を説明する模式図である。

まず、画像調査工程（Ｓ１１）では、スキャナー１２０及び測色計１２２によって供給部１０から供給されたシートの画像情報を調査する。
具体的には、スキャナー１２０及び測色計１２２を駆動させ、供給部１０から排出されたシートＳａ（図４参照）に付与された画像情報（図４の例では「ＡＢＣＤＥＦ」）に関し、画像の位置、大きさや形状、さらに、画像情報の色や反射率を調査する。調査したデータは、画像解析手段１３０に送信される。

次いで、画像解析工程（Ｓ１２）では、画像解析手段１３０がスキャナー１２０及び測色計１２２によって取得された調査データに基づいて、減墨剤の種類と、減墨剤の量とを決定する。
具体的には、反射率の調査結果から、シートＳａに付与された画像の色材を特定する。この場合、所定の反射率（または光沢度）よりも低い場合には水系インクと判断し、所定の反射率（または光沢度）よりも高い場合には樹脂トナーと判断する。そして、図５に示すように、画像情報が水系インクと判断した場合には減墨剤の種類として水系インクと決定（選択）する。一方、画像情報が樹脂トナーと判断した場合には減墨剤の種類として溶剤系インク（または油系インク）と決定（選択）する。

また、減墨剤の量は、画像情報の大きさに対応して定められたデータテーブルが記憶されており、画像情報の大きさの調査結果から付与すべき減墨剤の量が決定（選択）される。なお、この場合、画像情報が大きいときには、画像情報が少ないときに比べて、減墨剤の量を多くする。すなわち、印刷領域が大きいときには、印刷領域が小さいときに比べて、減墨剤の量が多くなる。
なお、本実施形態では、付与する減墨剤としてのインクの色は白色インクである。すなわち、供給されるシートＳａの地色に関係なく白色インクを付与するように設定されている。
また、画像解析工程（Ｓ１２）では、取得した画像情報からインク吐出データ（印刷データ）を生成し、生成したインク吐出データをインクジェット印刷装置１２４に送信する。

次いで、減墨剤付与工程（Ｓ１３）では、画像解析工程（Ｓ１２）によって決定された所定の種類及び所定の量の減墨剤を、シートＳａに付与された画像情報に対して付与する。
具体的には、図６に示すように、インクジェット印刷装置１２４を駆動させ、シートＳａに付与された画像情報の位置に向けて所定の種類（水系または溶剤系（油系インク）及び所定の量の減墨剤（白色インク）を塗布する。これにより、塗布された白色インクは、画像情報（印字部）の表面及び周辺に浸透する。

ここで、図７Ａは、シートＳａに画像情報として水系インクＩａが印字された画像情報に対して減墨剤としての水系インクＩｗ（白色インク）を塗布した状態のシートＳａの断面模式図である。
図７Ａでは、シートＳａに印字された水系インクＩｗはシートＳａの厚み方向に浸透した状態を示している。そして、減墨剤付与工程（Ｓ１３）にてシートＳａに印字された水系インクＩａ部分に向けて水系インクＩｗ（白色インク）を塗布すると、断面視において水系インクＩａを囲むように水系インクＩｗ（白色インク）が浸透する。つまり、シートＳａに浸透した部分の水系インクＩａの表面の多くを水系インクＩｗで覆うことが出来る。

また、図７Ｂは、シートＳａに画像情報として樹脂トナーＩｂが印字された画像情報に対して減墨剤としての溶剤系（油系インク）Ｉｓ（白色インク）を塗布した状態のシートＳａの断面模式図である。
図７Ｂに示すように、シートＳａに印字された樹脂トナーＩｂはシートＳａの表面に固着した状態である。そして、減墨剤付与工程（Ｓ１３）にてシートＳａに印字された樹脂トナーＩｂ部分に向けて溶剤系（油系インク）Ｉｓ（白色インク）を塗布すると、断面視において樹脂トナーＩｂを囲むように溶剤系（油系インク）Ｉｓ（白色インク）が浸透する。つまり、樹脂トナーＩｂの露出した表面を覆うとともに、シートＳａ側の裏面の多くを溶剤系（油系インク）Ｉｓ（白色インク）で覆うことが出来る。このように、図７Ａ及び図７Ｂのいずれの場合も、付与した白色インクは印字部に回り込むように染み込む。

また、図８Ａ及び図８Ｂは、図７Ａ及び図７Ｂに対する比較例を示す模式図である。
具体的には、図８Ａは、シートＳａに画像情報として水系インクＩａが印字された画像情報に対して、例えば、電子写真方式により粉体の帯電制御剤（白色の樹脂トナー）Ｉｐを付着させた状態のシートＳａの断面模式図である。
また、図８Ｂは、シートＳａに画像情報として樹脂トナーＩｂが印字された画像情報に対して、上記同様に、電子写真方式により粉体の帯電制御剤（白色の樹脂トナー）Ｉｐを付着させた状態のシートＳａの断面模式図である。なお、帯電制御剤としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどである。

図８Ａに示すように、シートＳａに画像情報として印字された水系インクＩａは、シートＳａの厚み方向に浸透した状態であるが、当該水系インクＩａが印字された画像情報に対して帯電制御剤（白色の樹脂トナー）Ｉｐを付着させた場合、樹脂トナーＩｐはシートＳａには浸透することなく、水系インクＩａの表面を覆うだけである。
従って、図７Ａの場合と比較すると、図８Ａの場合は、画像情報としての水系インクＩａ量に対する白色の樹脂トナーＩｐの量が圧倒的に少ない。

また、図８Ｂに示すように、画像情報としての樹脂トナーＩｂはシートＳａの表面に固着した状態である。そして、当該樹脂トナーＩｂが印字された画像情報に対して帯電制御剤（白色の樹脂トナー）Ｉｐを付着させた場合、樹脂トナーＩｐはシートＳａには浸透することなく、樹脂トナーＩｂの表面を覆うだけである。
従って、図７Ｂの場合と比較すると、図８Ｂの場合は、画像情報としての樹脂トナーＩｂ量に対する白色の樹脂トナーＩｐの量が圧倒的に少ない。
以上の比較から、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、画像情報に対して適切な減墨剤を選択し、選択した減墨剤を塗布する方が、画像情報に対する減墨剤の量が多くなるため、減墨剤が付与されたシートＳａを微細化した際に白色化を向上させることができる。換言すれば、黒色化を低減することができる。
また、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、画像情報は減墨剤（白色インク）によって覆われるため、画像情報の判読がしにくくなり、機密性を高めることもできる。

次いで、微細化工程（Ｓ１４）では、減墨剤付与工程（Ｓ１３）によって減墨剤（白色インク）が付与されたシートＳａを微細化する。
具体的には、まず、白色インクが付与されたシートＳａを粗砕部１２（図２参照）に投入する。粗砕部１２に投入されたシートＳａは数ｃｍ角の細片に裁断される。次いで、裁断れた細片を解繊部２０（図２参照）に投入する。これにより、裁断された細片が解繊される。
従って、微細化工程（Ｓ１４）によってシートＳａの画像情報が完全に抹消されるとともに、白色化された解繊物が形成される。

以上、シート処理装置１０００のシート処理方法について説明したが、微細化工程（Ｓ１４）によって形成された解繊物を用いてシートＳを製造する場合には、図１に示すように、シート製造装置１００において、解繊された解繊物を、選別部４０以降の製造部１０２に投入する。これにより、白色化された（黒色化が低減された）シートＳを製造することができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

スキャナー１２０及び測色計１２２によるシートＳａにおける画像の調査結果に基づいて、画像情報に対して適切な種類及び量の減墨剤（白色インク）が画像情報（印字部分）に付与される。そして、減墨剤（白色インク）が付与されたシートＳａは解繊部２０等により微細化（解繊）される。これにより、大型設備を要することなく、シートの画像情報を抹消化することができるとともに、新たに製造するシートＳの白色化に寄与することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。
第１実施形態にかかるシート処理装置１０００では、画像情報が付与されたシートＳａの地色を問わず白色インク（減墨剤）を付与したが、本実施形態では、画像情報が付与されたシートＳａの地色に合わせた色のインク（減墨剤）を付与する。
図９は、本実施形態にかかるシート処理装置の構成を示す模式図である。

図９に示すように、シート処理装置１０００ａは、画像調査手段としてのスキャナー１２０及び測色計１２２と、画像解析手段１３０と、減墨剤付与手段としてのインクジェット印刷装置１２４ａと、微細化手段としての粗砕部１２及び解繊部２０と、を備えている。
なお、スキャナー１２０及び測色計１２２、画像解析手段１３０、粗砕部１２及び解繊部２０の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明は省略する。

本実施形態のインクジェット印刷装置１２４ａは、インクジェットヘッド１２５ａと、インクジェットヘッド１２５ａを移動可能な移動部（図示せず）と、インク（減墨剤）を貯留するインク貯留部１２６ａ（例えば、インクカートリッジ等）を備えている。

本実施形態では、ホワイト（Ｗ）の他、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）等の各色の水系インクが貯留されたインク貯留部１２６ａと、同様に、ホワイト（Ｗ）の他、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）等の各色の溶剤系インク（或いは油系インク）が貯留されたインク貯留部１２６ａと、が搭載されている。そして、インクジェットヘッド１２５ａはインク毎に吐出可能なノズル（図示せず）を有している。

そして、画像解析手段１３０によって決定された所定の種類及び所定の量の当該減墨剤を、シートに付与された画像情報に対して付与する。すなわち、シートに印字された画像の位置に対応させて所定のインクを吐出させ、当該画像領域に所定のインクを塗布する。

この場合、まず、画像解析手段１３０がスキャナー１２０及び測色計１２２によって取得された調査データに基づいて、減墨剤の種類と、減墨剤の量とを決定する。
具体的には、測色計１２２によってシートＳａの地色が測定され、測定結果に基づいて、シートＳａの地色と同様の色となるように、複数のインク貯留部１２６ａから適切なインクを選択する。例えば、シートＳａが黄色系であると測定された場合には、イエロー（Ｙ）を決定（選択）する。また、反射率の調査結果から、シートＳａに付与された画像の色材を特定する。この場合、所定の反射率（または光沢度）よりも低い場合には水系インクと判断し、所定の反射率（または光沢度）よりも高い場合には樹脂トナーと判断する。そして、画像情報が水系インクと判断した場合には減墨剤の種類として水系インクと決定（選択）する。一方、画像情報が樹脂トナーと判断した場合には減墨剤の種類として溶剤系インク（または油系インク）と決定（選択）する（図５参照）。

また、付与するインクの量は、画像情報の大きさに対応して定められたデータテーブルが記憶されており、画像情報の大きさの調査結果から付与すべきインクの量が決定（選択）される。

そして、インクジェット印刷装置１２４ａを駆動させ、シートＳａに付与された画像情報の位置に向けて所定の色のインク、所定の種類（水系または溶剤系（油系インク））及び所定の量の減墨剤（所定の色のインク）を塗布する。これにより、塗布されたインクは、画像情報（印字部）の表面及び周辺に浸透する。
なお、シートＳａに付与されたインクのシートＳａに浸透する浸透状況は、第１実施形態と同様である（図７Ａ及び図７Ｂ参照）。

そして、上記インクが付与されたシートＳａを粗砕部１２及び解繊部２０に投入することにより、微細化（解繊）される。これにより、シートＳａに形成された画像情報が抹消されるとともに、黒色化が低減された解繊物が形成される。さらに、解繊部２０によって解繊された解繊物を、選別部４０以降の製造部１０２（図１参照）に投入することにより、黒色化が低減されたシートＳを製造することができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態のシート処理装置１０００ａでは、画像情報が付与されたシートＳａの地色に合わせた色のインクが付与されたのち、解繊される。これにより、シートの画像情報を抹消化することができる。さらに、新たに製造するシートＳの黒色化が低減され、シートＳａの地色と同様の色のシートＳを製造することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）上記実施形態では、画像情報が付与されたシートＳａに対して所定の種類及び所定の量の減墨剤（インク）を付与した。その後、減墨剤（インク）を付与したシートＳａを解繊し、解繊された解繊物を用いて新たなシートＳ（再生シートＳ）を製造した。ここで、新たなシートＳを製造した場合、新たなシートＳの色と元のシートＳａの色とが同様であることが望ましい。
そこで、新たなシートＳの色と元のシートＳａの色とが同様となるように、シート処理装置１０００（１０００ａ）及びシート製造装置１００を駆動制御してもよい。
具体的には、画像解析手段１３０に、画像情報が付与されたシートＳａの地色、画像情報の色、画像情報の大きさに対する減墨剤の種類と減墨剤の量とが対応したデータテーブルを記憶させておく。なお、新たなシートＳの色と元のシートＳａの色とが同様となる判断基準としては、例えば、色差ΔＥが５％以下とする。このようにすれば、目視にて判別不可能な水準であるため、新たなシートＳの色と元のシートＳａの色とが同様と判断できる。また、データテーブルに設定される減墨剤の量等は、例えば、予め試験や評価等により得られた結果から導くことができる。

そして、実際に画像情報が付与されたシートＳａをスキャナー１２０や測色計１２２で調査し、その結果から、上記データテーブルから適切な減墨剤の種類と減墨剤の量とが決定され、決定された減墨剤（インク）がシートＳａに付与される。
このようにすれば、元のシートＳａの色と同様の色を有する新たなシートＳを製造することができる。

１０…供給部、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、２０…解繊部、４０…選別部、４５…第１ウェブ形成部、４９…回転体、５０…混合部、５２…添加物供給部、６０…堆積部、７０…第２ウェブ形成部、８０…シート形成部、９０…切断部、１００…シート製造装置、１０２…製造部、１０４…制御部、１２０…スキャナー（画像調査手段）、１２２…測色計（画像調査手段）、１２４，１２４ａ…インクジェット印刷装置（減墨剤付与手段）、１２５，１２５ａ…インクジェットヘッド、１２６，１２６ａ…インク貯留部、１３０…画像解析手段、１０００，１０００ａ…シート処理装置、Ｓａ…画像情報が付与されたシート、Ｓ…シート（再生シート）。

Claims (4)

1. 画像情報が付与されたシートから、該シートにおける前記画像情報の位置、大きさ、色、及び前記シートの地色の少なくともいずれかを調査して判別する画像調査手段と、
   前記画像調査手段における判別結果によって、減墨剤の種類と、前記減墨剤の量とを決定する画像解析手段と、
   前記画像解析手段によって決定された所定の種類及び所定の量の前記減墨剤を、前記シートに付与された前記画像情報に対して付与する減墨剤付与手段と、
   前記減墨剤付与手段によって前記減墨剤が付与された前記シートを微細化する微細化手段と、を備えることを特徴とするシート処理装置。
2. 請求項１に記載のシート処理装置において、
   前記減墨剤はインクであることを特徴とするシート処理装置。
3. 請求項２に記載のシート処理装置において、
   前記インクは白色インクであることを特徴とするシート処理装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート処理装置を備えたシート製造装置。

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