JP2019042883A - Spindle of machine tool - Google Patents
Spindle of machine tool Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019042883A JP2019042883A JP2017169981A JP2017169981A JP2019042883A JP 2019042883 A JP2019042883 A JP 2019042883A JP 2017169981 A JP2017169981 A JP 2017169981A JP 2017169981 A JP2017169981 A JP 2017169981A JP 2019042883 A JP2019042883 A JP 2019042883A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- filler tube
- guide
- machine tool
- collet chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Description
本発明は、工作機械の主軸に関する。 The present invention relates to a spindle of a machine tool.
旋盤等の工作機械の主軸にチャックされた材料を加工する際、材料の回転中の振れを防止又は抑制するために、案内部材としてフィラーチューブが用いられる場合がある。フィラーチューブは、内部に材料の外形輪郭形状に対応して材料を通す空間である案内部が形成されている。フィラーチューブを材料と一体的に回転させることで、材料の振れを防止又は抑制し、フィラーチューブを介したチャックの先端から突出した材料を精度よく加工することができる（例えば、特許文献１参照）。 When processing a material chucked on a main shaft of a machine tool such as a lathe, a filler tube may be used as a guide member in order to prevent or suppress runout during rotation of the material. The filler tube is internally formed with a guide portion which is a space for passing the material corresponding to the outer contour shape of the material. By rotating the filler tube integrally with the material, the deflection of the material can be prevented or suppressed, and the material protruding from the tip of the chuck via the filler tube can be accurately processed (see, for example, Patent Document 1) .
フィラーチューブの先端から突出した材料は、主軸の先端に設けられたチャックによって把持される。断面の外形輪郭形状が円ではない異形の材料を加工する場合は、チャックの把持部分の形状は、フィラーチューブの案内部と同様に材料の外形輪郭形状に対応している必要がある。 The material protruding from the tip of the filler tube is gripped by a chuck provided at the tip of the main shaft. In the case of processing a non-circular shaped material whose cross-sectional outer shape is not circular, the shape of the gripping portion of the chuck needs to correspond to the outer shape of the material as the guide portion of the filler tube.
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、異形の材料を案内部材で振れを防止又は抑制しながら加工を行うことができる工作機械の主軸を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a main shaft of a machine tool capable of processing an odd-shaped material with a guide member while preventing or suppressing a shake.
本発明は、異形の断面輪郭形状を有する材料を把持するチャックと、前記材料を案内する案内部材と、軸心に沿って進退することにより前記チャックを開閉操作する操作部材と、を備え、前記案内部材が、前記操作部材と一体的に移動するように取り付けられ、前記材料の前記断面輪郭形状に対応した断面輪郭形状で形成されて、前記材料を通過させる案内部が、前記チャック及び前記案内部材にそれぞれ形成され、前記チャックに対する前記案内部材の進退を許容しつつ、前記チャックの案内部と前記案内部材の案内部との軸心回りの位相関係を一定に維持する位相連係機構が設けられた工作機械の主軸である。 The present invention comprises a chuck for gripping a material having an irregular cross-sectional profile, a guide member for guiding the material, and an operation member for opening and closing the chuck by advancing and retracting along an axis. A guide member is attached so as to move integrally with the operation member, and is formed in a cross-sectional contour shape corresponding to the cross-sectional contour shape of the material, and a guide portion for passing the material is the chuck and the guide A phase linking mechanism is provided which is formed on each member, and which allows the guiding portion of the chuck and the guiding portion of the guiding member to have a constant phase relationship about the axial center while allowing the advancing and retreating of the guiding member with respect to the chuck. Main spindle of machine tools.
本発明に係る工作機械の主軸によれば、チャックで適切に把持された異形の材料を案内部材によって振れを防止又は抑制しながら加工を行うことができる。 According to the spindle of the machine tool according to the present invention, it is possible to process the irregularly shaped material appropriately held by the chuck while preventing or suppressing the runout by the guide member.
以下、本発明に係る工作機械の主軸の実施形態について説明する。図１に示されるように、主軸１００は、軸心Ｃを中心に回転駆動自在に主軸台に支持されている。 Hereinafter, an embodiment of a spindle of a machine tool according to the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the spindle 100 is supported by the spindle stock so as to be rotatable around an axis C.
主軸１００内には中空筒状のドローバー２２と操作スリーブ２１とが挿入されている。ドローバー２２は、主軸１００に一体的に設けられたシリンダ装置４０のピストン４１に連結されている。ピストン４１は軸心Ｃに沿って進退する。シリンダ装置４０により、ドローバー２２はピストン４１と一体的に軸心Ｃに沿って進退移動することができる。 A hollow cylindrical drawbar 22 and an operation sleeve 21 are inserted into the main shaft 100. The draw bar 22 is connected to a piston 41 of a cylinder device 40 integrally provided on the main shaft 100. The piston 41 advances and retracts along the axis C. The cylinder unit 40 allows the draw bar 22 to move back and forth along the axial center C integrally with the piston 41.
操作スリーブ２１は一端側がドローバー２２と接続している。操作スリーブ２１の他端側内にコレットチャック１０が挿入されている。コレットチャック１０は主軸１００の前端に配置されている。コレットチャック１０は、図２に示すように、３つの爪１１，１２，１３を有する。操作スリーブ２１の前端内側に形成されたテーパ面と各爪１１，１２，１３の外周に形成されたテーパ面とが互いに当接する。 One end side of the operation sleeve 21 is connected to the draw bar 22. The collet chuck 10 is inserted into the other end side of the operation sleeve 21. The collet chuck 10 is disposed at the front end of the spindle 100. The collet chuck 10 has three claws 11, 12, 13 as shown in FIG. The tapered surface formed inside the front end of the operation sleeve 21 and the tapered surface formed on the outer periphery of each of the claws 11, 12 and 13 abut on each other.
シリンダ装置４０の駆動によりドローバー２２を前進させることによって、図３に示すように、ドローバー２２が操作スリーブ２１を前方に押圧する。ドローバー２２の押圧により操作スリーブ２１が前進する。操作スリーブ２１の前進によって、操作スリーブ２１のテーパ面が各爪１１，１２，１３のテーパ面を押圧し、爪１１，１２，１３が径方向内側に押圧され、コレットチャック１０は縮径して閉じる。シリンダ装置４０の駆動によるドローバー２２の後退によって、操作スリーブ２１による爪１１，１２，１３の押圧が解除され、コレットチャック１０は拡径して開く。操作スリーブ２１とドローバー２２によって、軸心に沿って進退することによりコレットチャック１０を開閉操作する操作部材２０が構成されている。 By advancing the draw bar 22 by the drive of the cylinder device 40, as shown in FIG. 3, the draw bar 22 presses the operation sleeve 21 forward. The pressing of the draw bar 22 advances the operation sleeve 21. As the operating sleeve 21 advances, the tapered surface of the operating sleeve 21 presses the tapered surfaces of the claws 11, 12, 13 so that the claws 11, 12, 13 are pressed radially inward, and the collet chuck 10 is reduced in diameter. close up. By the retraction of the draw bar 22 by the drive of the cylinder device 40, the pressing of the claws 11, 12, 13 by the operation sleeve 21 is released, and the collet chuck 10 is expanded in diameter and opened. The operating sleeve 21 and the draw bar 22 constitute an operating member 20 for opening and closing the collet chuck 10 by advancing and retracting along the axial center.
爪１１の内側の面１１ａ、爪１２の内側の面１２ａ，１２ｂ及び爪１３の内側の面１３ａ，１３ｂによって、材料２００の断面輪郭形状に対応して略矩形の空間が形成されている。この空間は、材料２００の断面輪郭形状に対応して形成され、案内部１８として、コレットチャック１０内の材料２００の通過を案内することができる。材料２００は、断面の外形輪郭形状が円ではない、いわゆる異形の外形輪郭の断面を有する長尺棒状をなし、本実施形態においては、横長矩形の部分と、その横長矩形の部分の上の横方向中央部から上方に矩形状に突出した部分とが結合した外形輪郭の断面を有する。 The inner surface 11 a of the claw 11, the inner surfaces 12 a and 12 b of the claw 12, and the inner surfaces 13 a and 13 b of the claw 13 form a substantially rectangular space corresponding to the cross-sectional contour of the material 200. This space is formed corresponding to the cross-sectional contour shape of the material 200 and can guide the passage of the material 200 in the collet chuck 10 as the guide portion 18. The material 200 is in the form of a long rod having a cross-section with a so-called odd-shaped outer contour, and the cross-sectional outer contour is not circular, and in the present embodiment, it has a horizontally long rectangular portion and a horizontally elongated rectangular portion It has the cross section of the external profile which the part which protruded in rectangular shape upwards from the direction center part joined.
案内部１８に材料２００を挿入した状態でコレットチャック１０が閉じることにより、面１１ａが材料２００の上方に突出した部分の上面に接し、面１２ａ及び面１３ａが材料２００の横長矩形の部分の各側面に接し、面１２ｂ及び面１３ｂが材料２００の横長矩形の部分の下面に接する。 By closing the collet chuck 10 in a state where the material 200 is inserted into the guide portion 18, the surface 11a contacts the upper surface of the portion projecting upward of the material 200, and the surface 12a and the surface 13a each of the horizontally long rectangular portion of the material 200 In contact with the side surface, the surface 12 b and the surface 13 b contact the lower surface of the horizontally long rectangular portion of the material 200.
各爪１１，１２，１３が材料２００を押圧することによって、コレットチャック１０は材料２００を把持する。コレットチャック１０によって材料２００を把持した状態で、主軸１００が回転駆動し、材料２００を主軸１００と一体的に回転させることによって、材料２００の加工を行う。主軸１００の回転に際して、コレットチャック１０、ドローバー２２、操作スリーブ２１、シリンダ装置４０が主軸１００と一体的に回転する。 The collet chuck 10 grips the material 200 by pressing the material 200 by the respective claws 11, 12, 13. In a state where the material 200 is gripped by the collet chuck 10, the main shaft 100 is rotationally driven to rotate the material 200 integrally with the main shaft 100 to process the material 200. When the main shaft 100 rotates, the collet chuck 10, the draw bar 22, the operation sleeve 21, and the cylinder device 40 rotate integrally with the main shaft 100.
コレットチャック１０が開いた状態では、各面１１ａ，１２ａ，１３ａ，１２ｂ，１３ｂによる材料２００の押圧が解除されて、コレットチャック１０内の案内部１８を材料２００が自由に通過する。 When the collet chuck 10 is open, the pressing of the material 200 by the surfaces 11a, 12a, 13a, 12b, and 13b is released, and the material 200 freely passes through the guide 18 in the collet chuck 10.
ドローバー２２内には軸心Ｃに沿って延びた中空筒状のフィラーチューブ５０が挿入されている。フィラーチューブ５０は、図１，３に示すように、操作部材２０の内側の空間に中心Ｃ１が軸心Ｃに一致するように配置されている。フィラーチューブ５０は、前端がコレットチャック１０内に至り、後端が主軸１００の後方に突出するように、シリンダ装置４０のピストン４１に一体的に固定されている。 A hollow cylindrical filler tube 50 extending along the axial center C is inserted in the draw bar 22. As shown in FIGS. 1 and 3, the filler tube 50 is disposed in the space inside the operation member 20 so that the center C1 coincides with the axial center C. The filler tube 50 is integrally fixed to the piston 41 of the cylinder device 40 so that the front end extends into the collet chuck 10 and the rear end protrudes rearward of the main shaft 100.
フィラーチューブ５０は、シリンダ装置４０の駆動によってドローバー２２と一体的に軸心Ｃに沿って進退移動するとともに、主軸１００、操作部材２０及びコレットチャック１０と一体に軸心Ｃ回りに回転する。フィラーチューブ５０は、図４に示すように、外周面５３の断面輪郭形状が略円形であり、中空の孔は材料２００の断面輪郭形状に対応する断面形状を有する。 The filler tube 50 moves back and forth along the axial center C integrally with the draw bar 22 by the drive of the cylinder device 40, and rotates around the axial center C integrally with the main shaft 100, the operation member 20 and the collet chuck 10. As shown in FIG. 4, the filler tube 50 has a substantially circular cross-sectional contour shape of the outer peripheral surface 53, and the hollow hole has a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional contour shape of the material 200.
フィラーチューブ５０は中空の孔を案内部５５とし、案内部５５を介して材料２００の移動を許容して案内することができる。フィラーチューブ５０は、案内部５５によって、フィラーチューブ５０に対する中心Ｃ１回りの位相を一定の状態に維持して、材料２００を軸心Ｃに沿って案内する。 The filler tube 50 has a hollow hole as a guiding portion 55, and can guide movement of the material 200 through the guiding portion 55. The filler tube 50 guides the material 200 along the axial center C while keeping the phase around the center C1 with respect to the filler tube 50 constant by the guide portion 55.
フィラーチューブ５０は、図５に示すように、中心Ｃ１を通る鉛直面を挟んで右側半分の略半円状の断面となる第１部材５１と、左側半分の略半円状の断面となる第２部材５２と、これら２つの部材５１，５２とを結合する六角穴付きボルト５９と、第１部材５１と第２部材５２との間に介設されるスペーサ５６とで形成されている。フィラーチューブ５０は、第１部材５１と、第２部材５２と、六角穴付きボルト５９とに分割することができる。六角穴付きボルト５９により、スペーサ５６を介して第１部材５１と、第２部材５２とを対向させて固定することによってフィラーチューブ５０をなす。 As shown in FIG. 5, the filler tube 50 has a first member 51 having a substantially semicircular cross section on the right side half with a vertical plane passing through the center C1, and a substantially semicircular cross section on the left side. It is formed of a two member 52, a hexagonal holed bolt 59 connecting the two members 51 and 52, and a spacer 56 interposed between the first member 51 and the second member 52. The filler tube 50 can be divided into a first member 51, a second member 52, and a hexagon socket bolt 59. The filler tube 50 is formed by fixing the first member 51 and the second member 52 so as to face each other via the spacer 56 with the hexagonal socket bolt 59.
フィラーチューブ５０の外周面側に、周方向に比べて軸心Ｃ方向に長く、前端面５８に至る溝６３が形成されている。操作スリーブ２１の前端付近には、周方向に比べて軸心Ｃ方向に長い長孔２３が形成されている。 A groove 63 extending to the front end surface 58 is formed on the outer peripheral surface side of the filler tube 50 so as to be longer in the axial center C direction than in the circumferential direction. In the vicinity of the front end of the operation sleeve 21, an elongated hole 23 which is longer in the axial center C direction than in the circumferential direction is formed.
コレットチャック１０の爪１１には、半径方向に貫通して形成された孔６２が形成されていて、主軸本体７０に形成された締結孔７１及び操作スリーブ２１に形成された長孔２３を半径方向の外側から貫通したボルト６１が通され、そのボルト６１の先端は、フィラーチューブ５０の溝６３に緩く挿入される。孔６２と溝６３とにボルト６１が挿入された状態で、コレットチャック１０とフィラーチューブ５０とは、軸心Ｃ回りの相対的な位相が固定されて維持され、コレットチャック１０とフィラーチューブ５０との相対的な回転が阻止される。 The claws 11 of the collet chuck 10 are formed with holes 62 formed to penetrate in the radial direction, and the fastening holes 71 formed in the main spindle body 70 and the long holes 23 formed in the operation sleeve 21 are in the radial direction The bolt 61 penetrating from the outside of the is passed through, and the tip of the bolt 61 is loosely inserted into the groove 63 of the filler tube 50. With the bolt 61 inserted into the hole 62 and the groove 63, the relative phase around the axial center C is fixed and maintained between the collet chuck 10 and the filler tube 50, and the collet chuck 10 and the filler tube 50 Relative rotation is blocked.
ボルト６１が、主軸本体７０の締結孔７１から操作スリーブ２１の長孔２３及びコレットチャック１０の孔６２を通してフィラーチューブ５０の溝６３に挿入された状態では、コレットチャック１０の案内部１８で把持される材料の軸心Ｃ回りの位相と、ドローバー２２の内側に配置されたフィラーチューブ５０の案内部５５で案内される材料２００の中心（フィラーチューブ５０の中心Ｃ１）回りの位相とが一致する。 In a state where the bolt 61 is inserted into the groove 63 of the filler tube 50 from the fastening hole 71 of the spindle main body 70 through the long hole 23 of the operation sleeve 21 and the hole 62 of the collet chuck 10, the bolt 61 is gripped by the guide portion 18 of the collet chuck 10 The phase about the axial center C of the material to be aligned and the phase about the center (center C1 of the filler tube 50) of the material 200 guided by the guide portion 55 of the filler tube 50 disposed inside the draw bar 22 coincide with each other.
したがって、材料２００をフィラーチューブ５０の後端から主軸１００内に挿入し、フィラーチューブ５０の先端からコレットチャック１０の爪１１に挿入することができる。従来と同様、材料２００を連続的に加工する場合に、フィラーチューブ５０を介してコレットチャック１０に順次、材料２００を送り出すことができる。 Accordingly, the material 200 can be inserted into the main shaft 100 from the rear end of the filler tube 50 and inserted into the claws 11 of the collet chuck 10 from the front end of the filler tube 50. As in the prior art, when the material 200 is continuously processed, the material 200 can be sequentially delivered to the collet chuck 10 through the filler tube 50.
ボルト６１、コレットチャック１０の孔６２及び溝６３は、コレットチャック１０に対するフィラーチューブ５０の軸心Ｃに沿った進退を許容しつつ、コレットチャック１０の案内部１８とフィラーチューブ５０の案内部５５との軸心Ｃ回りの位相関係を一定に維持する位相連係機構６０を構成している。 The guide portion 18 of the collet chuck 10 and the guide portion 55 of the filler tube 50 allow the bolt 61, the hole 62 and the groove 63 of the collet chuck 10 to move back and forth along the axial center C of the filler tube 50 with respect to the collet chuck 10. The phase linking mechanism 60 is configured to maintain the phase relationship around the axis C of the lens constant.
長孔２３及び溝６３は、コレットチャック１０の開閉動作に対応した操作スリーブ２１の軸心Ｃ方向の変位に対応した軸心Ｃ方向の長さを有する。ボルト６１が挿入された状態で、コレットチャック１０の開閉動作のために、操作スリーブ２１及びフィラーチューブ５０を、軸心Ｃ方向に前進又は後退させることができる。 The long hole 23 and the groove 63 have a length in the axial center C direction corresponding to the displacement of the operation sleeve 21 in the axial center C direction corresponding to the opening / closing operation of the collet chuck 10. With the bolt 61 inserted, the operation sleeve 21 and the filler tube 50 can be advanced or retracted in the axial center C direction for the opening / closing operation of the collet chuck 10.
なお、図２，３において、フィラーチューブ５０は、軸心Ｃより図示の上側において、材料２００をコレットチャック１０で把持した前進した状態を示し、図示の下側において、材料２００をコレットチャック１０から離した後退した状態を示す。また、図３において、フィラーチューブ５０が前進した状態における前端面５８の位置とフィラーチューブ５０が後退した状態における前端面５８の位置との軸心Ｃ方向の差が、コレットチャック１０を開閉するのに対応したフィラーチューブ５０のストロークＳＴに相当する。 In FIGS. 2 and 3, the filler tube 50 shows the advanced state in which the material 200 is gripped by the collet chuck 10 on the upper side of the axial center C in the figure, and on the lower side of the figure, the material 200 is removed from the collet chuck 10 It shows the released state of being released. Further, in FIG. 3, the difference between the position of the front end surface 58 in the advanced state of the filler tube 50 and the position of the front end surface 58 in the retracted state of the filler tube 50 opens and closes the collet chuck 10. Corresponds to the stroke ST of the filler tube 50 corresponding to.
以上のように構成された自動旋盤の主軸１００によれば、操作スリーブ２１及びフィラーチューブ５０は、位相連係機構６０を介してコレットチャック１０と一体に軸心Ｃ回りに回転駆動されるため、断面輪郭形状が真円ではない異形の材料２００であっても、外周面５３の断面輪郭形状が略円形のフィラーチューブ５０で、材料２００をフィラーチューブ５０と一体的に回転させながら安定して案内することができる。自動旋盤の主軸１００は、材料２００とフィラーチューブ５０とからなる被回転体の重心（中心Ｃ１）を主軸１００の軸心Ｃに略一致させることができるため、重心ずれによる回転中の振れを防止又は抑制することができる。 According to the spindle 100 of the automatic lathe configured as described above, the operation sleeve 21 and the filler tube 50 are rotationally driven around the axis C integrally with the collet chuck 10 via the phase linking mechanism 60, so the cross section Even if the material 200 has a non-round profile, the filler tube 50 having a substantially circular cross-sectional profile of the outer peripheral surface 53 stably guides the material 200 while integrally rotating with the filler tube 50. be able to. The spindle 100 of the automatic lathe can substantially align the center of gravity (center C1) of the body to be rotated consisting of the material 200 and the filler tube 50 with the axis C of the spindle 100, thereby preventing runout due to misalignment. Or can be suppressed.
また、本実施形態の主軸１００によれば、コレットチャック１０の案内部１８とフィラーチューブ５０の案内部５５との軸心Ｃ回りの位相関係が一定に維持されて相対的な回転が阻止され、案内部１８で案内された材料２００の軸心Ｃ回りの姿勢で、コレットチャック１０の案内部１８を通すことができ、円形でない異形の材料２００を適切にチャックすることができる。 Further, according to the spindle 100 of the present embodiment, the phase relationship around the axis C between the guide portion 18 of the collet chuck 10 and the guide portion 55 of the filler tube 50 is maintained constant and relative rotation is prevented. The guide 18 of the collet chuck 10 can be passed in a posture about the axis C of the material 200 guided by the guide 18, and the non-circular deformed material 200 can be appropriately chucked.
また、フィラーチューブ５０が、案内部５５を外面に臨んだ２つの溝５５ａ，５５ｂに分け２つの部材５１，５２で形成することにより、断面輪郭形状が閉じている案内部５５を、分割した面（割面）に臨んで開放されている２つの溝５５ａ，５５ｂで形成することができ、案内部５５の形成が容易になる。第１部材５１と第２部材５２との対向した固定によって、２つの溝５５ａ，５５ｂにより案内部５５が形成される。 In addition, the filler tube 50 is divided into two grooves 55a and 55b facing the outer surface and formed by two members 51 and 52, thereby dividing the guide portion 55 whose cross-sectional outline shape is closed, It can be formed by two grooves 55a and 55b which are open facing the (section surface), and the formation of the guide portion 55 is facilitated. The guide portion 55 is formed by the two grooves 55a and 55b by fixing the first member 51 and the second member 52 opposite to each other.
本実施形態の主軸１００は、異形の材料２００として上下非対称の断面輪郭形状を有するものを適用したが、本発明に係る工作機械の主軸は、実施形態に示した断面輪郭形状の材料２００を把持するものに限定されない。つまり、本発明に係る工作機械の主軸は、断面輪郭形状が円形でない材料を把持するものであればよく、特に、断面輪郭形状が、軸心Ｃに対して左右非対称の材料や軸心Ｃに対して回転非対称の材料を把持するものにおいて、より効果的である。 The main spindle 100 of the present embodiment is applied as a deformed material 200 having a cross-sectional contour shape that is vertically asymmetric. However, the main spindle of the machine tool according to the present invention holds the material 200 of the cross-sectional contour shape shown in the embodiment. It is not limited to what it does. That is, the main spindle of the machine tool according to the present invention may be anything that grips a material whose cross-sectional profile is not circular, and in particular, the cross-sectional profile may be It is more effective in grasping rotationally asymmetric materials.
本実施形態の主軸１００は、ＮＣの自動旋盤における主軸を適用したものであるが、本発明に係る工作機械の主軸は、自動旋盤以外の工作機械の主軸であってもよい。 The spindle 100 of the present embodiment is an application of a spindle in an NC automatic lathe, but the spindle of the machine tool according to the present invention may be a spindle of a machine tool other than an automatic lathe.
１０ コレットチャック
１８ 案内部
２０ 操作部材
２１ 操作スリーブ
２２ ドローバー
４０ シリンダ装置
５０ フィラーチューブ
５５ 案内部
６０ 位相連係機構
６１ ボルト
６２ 孔
６３ 溝
７０ 主軸本体
１００ 主軸
２００ 材料
Ｃ 軸心
Ｃ１ 中心
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 collet chuck 18 guide part 20 operation member 21 operation sleeve 22 draw bar 40 cylinder apparatus 50 filler tube 55 guide part 60 phase link mechanism 61 bolt 62 hole 63 groove 70 main spindle main body 100 main spindle 200 material C axis center C1 center
Claims (5)
前記材料を案内する案内部材と、
軸心に沿って進退することにより前記チャックを開閉操作する操作部材と、を備え、
前記案内部材が、前記操作部材と一体的に移動するように取り付けられ、
前記材料の前記断面輪郭形状に対応した断面輪郭形状で形成されて前記材料を通過させる案内部が、前記チャック及び前記案内部材にそれぞれ形成され、
前記チャックに対する前記案内部材の進退を許容しつつ、前記チャックの案内部と前記案内部材の案内部との軸心回りの位相関係を一定に維持する位相連係機構が設けられた工作機械の主軸。 A chuck for gripping a material having an irregular cross-sectional profile shape;
A guide member for guiding the material;
An operation member for opening and closing the chuck by advancing and retracting along an axial center;
The guide member is mounted to move integrally with the operation member;
A guide section which is formed in a cross-sectional profile corresponding to the cross-sectional profile of the material and which passes the material is formed on the chuck and the guide member, respectively.
A main shaft of a machine tool provided with a phase linking mechanism for maintaining constant the phase relationship around the axial center of the guide portion of the chuck and the guide portion of the guide member while allowing the guide member to move back and forth with respect to the chuck.
前記案内部材が前記シリンダのピストンに取り付けられて、前記操作部材の内側に配置されている請求項１に記載の工作機械の主軸。 A cylinder for advancing and retracting the operating member along the axis;
The main shaft of a machine tool according to claim 1, wherein the guide member is attached to a piston of the cylinder and disposed inside the operation member.
前記操作部材及び前記案内部材が前記位相連係機構を介して前記チャックと一体的に回転駆動される請求項１又は２に記載の工作機械の主軸。 The chuck is rotationally driven about the axis;
The main shaft of the machine tool according to claim 1 or 2, wherein the operation member and the guide member are rotationally driven integrally with the chuck via the phase link mechanism.
各前記分割片の割面に案内部の一部が形成されている請求項１から４のうちいずれか１項に記載の工作機械の主軸。 The guide member comprises a plurality of divided pieces,
The main shaft of a machine tool according to any one of claims 1 to 4, wherein a part of a guide portion is formed on a split surface of each of the divided pieces.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017169981A JP6957274B2 (en) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | Machine tool spindle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017169981A JP6957274B2 (en) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | Machine tool spindle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019042883A true JP2019042883A (en) | 2019-03-22 |
| JP6957274B2 JP6957274B2 (en) | 2021-11-02 |
Family
ID=65813462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017169981A Active JP6957274B2 (en) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | Machine tool spindle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6957274B2 (en) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537218A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-15 | Hitachi Seiki Co Ltd | Deflection preventive device of bar in machine tool |
| JPS61502176A (en) * | 1984-05-24 | 1986-10-02 | トラウブ・ゲ−エムベ−ハ− | Lathe work rod guide supply device |
| JPS6411701A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Suganuma Sangyo Kk | Method of automatically inserting profile into automatic lathe and device therefor |
| JPS6420201U (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | ||
| JPH0239803U (en) * | 1988-09-07 | 1990-03-16 | ||
| JPH02232104A (en) * | 1989-03-01 | 1990-09-14 | Tsugami Corp | Lathe with moving headstock |
| JPH04115804A (en) * | 1990-09-04 | 1992-04-16 | Tsugami Corp | Lathe |
| JPH06602U (en) * | 1992-06-11 | 1994-01-11 | ヤマザキマザック株式会社 | Spindle spindle with bar feeder |
| JPH07314202A (en) * | 1994-05-25 | 1995-12-05 | Mori Seiki Co Ltd | Feed finger device for rod material working machine |
| JP2001121326A (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-08 | Mitsubishi Electric Corp | Collet chuck opening and closing device |
| CN2818018Y (en) * | 2005-05-26 | 2006-09-20 | 李代明 | Headstock device of lathe |
| JP2007167963A (en) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Tsugami Corp | Workpiece holding tube, machine tool and work machining method |
| JP2009078355A (en) * | 2008-12-26 | 2009-04-16 | Citizen Holdings Co Ltd | Workpiece feeder |
| JP2011255460A (en) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Citizen Machinery Miyano Co Ltd | Machine tool |
-
2017
- 2017-09-05 JP JP2017169981A patent/JP6957274B2/en active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537218A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-15 | Hitachi Seiki Co Ltd | Deflection preventive device of bar in machine tool |
| JPS61502176A (en) * | 1984-05-24 | 1986-10-02 | トラウブ・ゲ−エムベ−ハ− | Lathe work rod guide supply device |
| US4672869A (en) * | 1984-05-24 | 1987-06-16 | Traub Gmbh | Guiding and feeding device for a work bar in a lathe |
| JPS6411701A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Suganuma Sangyo Kk | Method of automatically inserting profile into automatic lathe and device therefor |
| JPS6420201U (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | ||
| JPH0239803U (en) * | 1988-09-07 | 1990-03-16 | ||
| JPH02232104A (en) * | 1989-03-01 | 1990-09-14 | Tsugami Corp | Lathe with moving headstock |
| JPH04115804A (en) * | 1990-09-04 | 1992-04-16 | Tsugami Corp | Lathe |
| JPH06602U (en) * | 1992-06-11 | 1994-01-11 | ヤマザキマザック株式会社 | Spindle spindle with bar feeder |
| JPH07314202A (en) * | 1994-05-25 | 1995-12-05 | Mori Seiki Co Ltd | Feed finger device for rod material working machine |
| JP2001121326A (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-08 | Mitsubishi Electric Corp | Collet chuck opening and closing device |
| CN2818018Y (en) * | 2005-05-26 | 2006-09-20 | 李代明 | Headstock device of lathe |
| JP2007167963A (en) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Tsugami Corp | Workpiece holding tube, machine tool and work machining method |
| JP2009078355A (en) * | 2008-12-26 | 2009-04-16 | Citizen Holdings Co Ltd | Workpiece feeder |
| JP2011255460A (en) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Citizen Machinery Miyano Co Ltd | Machine tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6957274B2 (en) | 2021-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8556554B2 (en) | Chuck for a tubular body | |
| JP6208851B2 (en) | Collet chuck, chuck device, and manufacturing method of processed product | |
| US20170209940A1 (en) | Lathe Chuck for Aluminum Alloy Hubs | |
| US10427260B2 (en) | Machine tool | |
| JP5270587B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing long tubular workpieces from pre-drilled hollow blocks | |
| CN102554368B (en) | Automatic quick change device for workpiece fixtures for gear shaving machine | |
| JP2009291928A (en) | Tool pot | |
| JP5279411B2 (en) | Work positioning device | |
| KR20160106416A (en) | Length adjustment structure of machine workpiece | |
| CN206550399U (en) | A kind of fixture for being adapted to small thin walled cylinder body drilling | |
| JP2019042883A (en) | Spindle of machine tool | |
| JP4748582B2 (en) | Mandrel movable swaging machine | |
| JP5861835B2 (en) | Chuck | |
| KR101305422B1 (en) | Spindle unit for cnc lathe and matal packing manufacturing method for valve which uses this | |
| JP6715652B2 (en) | Chuck opening/closing device | |
| JP2011255460A (en) | Machine tool | |
| JP6374284B2 (en) | Chuck device with workpiece holding guide | |
| JP7015149B2 (en) | Chuck device | |
| CN210997693U (en) | Thin-wall sleeve processing jig | |
| TW202202266A (en) | Double collet clamping device capable of reducing the error caused by the bending of the workpiece during processing and improving the efficiency | |
| JP4690231B2 (en) | Manufacturing method of shaft workpiece | |
| JP6265038B2 (en) | Fastening socket and socket switching method | |
| US6637307B2 (en) | Method for machining a workpiece and chuck with a center pin for implementing it | |
| KR101574962B1 (en) | Chuck device having two collets | |
| CN210548954U (en) | Special clamp for pipes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210202 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210331 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210921 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211006 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6957274 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |