JP2019039620A - Refrigeration cycle device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施形態は、冷凍サイクル装置に関する。 Embodiments described herein relate generally to a refrigeration cycle apparatus.
従来、特に蒸発温度の低い低温用の冷凍サイクル装置等の運転時においては、冷凍サイクルの圧縮比が高くなることで圧縮機の温度が過度に上昇し、冷凍サイクル装置の信頼性が低下する場合があることが知られている。このような問題を解決する方法として、凝縮器によって凝縮された液冷媒の一部を圧縮機の圧縮室に戻す液インジェクション冷却方式が知られている。一方で、冷凍サイクル装置には、圧縮機の焼き付きや摺動部の摩耗等を抑制するために冷媒に潤滑油を注入することが行われる場合もある。従来の液インジェクション方式では、冷媒に注入される潤滑油の量を好適に調節できない場合があった。 Conventionally, especially during operation of a low-temperature refrigeration cycle apparatus with a low evaporation temperature, when the compression ratio of the refrigeration cycle increases, the compressor temperature excessively increases and the reliability of the refrigeration cycle apparatus decreases. It is known that there is. As a method for solving such a problem, a liquid injection cooling method is known in which a part of the liquid refrigerant condensed by the condenser is returned to the compression chamber of the compressor. On the other hand, in some cases, the refrigeration cycle apparatus is injected with lubricating oil into the refrigerant in order to suppress the seizure of the compressor and the wear of the sliding portion. In the conventional liquid injection method, the amount of lubricating oil injected into the refrigerant may not be suitably adjusted.
本発明が解決しようとする課題は、液インジェクション冷却方式を採用した冷凍サイクル装置であって、圧縮機に供給される潤滑油の量をより好適に調節することができる冷凍サイクル装置を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a refrigeration cycle apparatus that employs a liquid injection cooling system and that can more suitably adjust the amount of lubricating oil supplied to the compressor. It is.
実施形態の冷凍サイクル装置は、圧縮室を有する圧縮機と、放熱器と、絞り機構と、吸熱器と、を備えた冷凍サイクル装置であり、第一供給部と、第二供給部と、制御部と、を持つ。第一供給部は、前記圧縮機に潤滑油を供給する。第二供給部は、前記放熱器の下流側の冷媒の一部を前記圧縮機の圧縮室に供給する。制御部は、前記第一供給部による前記潤滑油の供給を、前記第二供給部による前記冷媒の供給状況に基づいて制御する。 The refrigeration cycle apparatus of the embodiment is a refrigeration cycle apparatus including a compressor having a compression chamber, a radiator, a throttle mechanism, and a heat absorber, and includes a first supply unit, a second supply unit, and a control And have a department. The first supply unit supplies lubricating oil to the compressor. The second supply unit supplies a part of the refrigerant on the downstream side of the radiator to the compression chamber of the compressor. The control unit controls the supply of the lubricating oil by the first supply unit based on the supply status of the refrigerant by the second supply unit.
以下、実施形態の冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。 Hereinafter, the refrigeration cycle apparatus of the embodiment will be described with reference to the drawings.
(第1の実施形態)
図1は、第1の実施形態の冷凍サイクル装置100の構成の具体例を示す図である。図1において太い実線矢印は冷媒の流れを示し、細い実線矢印は液インジェクション冷媒及び潤滑油の流路及びその流れを示す。また、破線矢印は各機能部間の通信を表す。なお、ここでいう液インジェクション冷媒とは、冷凍サイクル内を循環する冷媒の一部を液インジェクション冷却方式のために分取された冷媒を意味する。
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram illustrating a specific example of the configuration of the
冷凍サイクル装置100は、圧縮機1、オイルセパレータ2、放熱器である凝縮器3、膨張弁4、吸熱器である蒸発器5、アキュムレータ6、油量調整弁7−1、液量調整弁7−2及び制御部8を備える。圧縮機1は、蒸発器5から送られてくる低圧の気体冷媒を圧縮する。この圧縮により、低圧の気体冷媒は高温かつ高圧の気体冷媒となる。圧縮機1によって圧縮された冷媒はオイルセパレータ2に送られる。なお、圧縮機1には、焼き付きや摺動部の摩耗等を抑制するための潤滑油が封入されている。
The
オイルセパレータ2は、圧縮機1から送られてきた冷媒から、冷媒中に含まれる潤滑油を分離する。冷媒から分離された潤滑油は圧縮機1に供給され、潤滑油が分離された冷媒は凝縮器3に送られる。なお、圧縮機1に供給される潤滑油の量は油量調整弁7−1によって調整される。 The oil separator 2 separates the lubricating oil contained in the refrigerant from the refrigerant sent from the compressor 1. The lubricating oil separated from the refrigerant is supplied to the compressor 1, and the refrigerant separated from the lubricating oil is sent to the condenser 3. The amount of lubricating oil supplied to the compressor 1 is adjusted by the oil amount adjusting valve 7-1.
凝縮器3は、オイルセパレータ2から送られてきた冷媒を凝縮する。この凝縮により、高温かつ高圧の気体冷媒は高圧の液体冷媒となる。この過程において、冷媒が有する熱が放出される。例えば、ここで放出された熱で空気の温度を上昇させることにより加温が実現される。凝縮器3によって凝縮された凝縮器3の下流側の冷媒は膨張弁4に送られる一方で、その一部は液インジェクション冷媒として圧縮機1の圧縮室に供給される。なお、圧縮機1の圧縮室に供給される液インジェクション冷媒の量は液量調整弁7−2によって調整される。
The condenser 3 condenses the refrigerant sent from the oil separator 2. Due to this condensation, the high-temperature and high-pressure gas refrigerant becomes a high-pressure liquid refrigerant. In this process, the heat of the refrigerant is released. For example, heating is realized by raising the temperature of the air with the heat released here. While the refrigerant on the downstream side of the condenser 3 condensed by the condenser 3 is sent to the
膨張弁4(絞り機構の一例)は、凝縮器3から送られてきた冷媒を膨張させる。この膨張によって、高圧の液体冷媒は低温かつ低圧の液体冷媒となる。膨張弁4によって膨張した冷媒は蒸発器5に送られる。
The expansion valve 4 (an example of a throttle mechanism) expands the refrigerant sent from the condenser 3. By this expansion, the high-pressure liquid refrigerant becomes a low-temperature and low-pressure liquid refrigerant. The refrigerant expanded by the
蒸発器5は、膨張弁4から送られてきた冷媒を蒸発させる。この蒸発によって、低温かつ低圧の液体冷媒は低圧の気体冷媒となる。この過程において、冷媒は熱を吸収する。例えば、この過程において冷媒が空気の熱を吸収することにより冷却が実現される。蒸発器5によって蒸発した冷媒は圧縮機1に送られる。より具体的には、蒸発器5によって蒸発した冷媒は、アキュムレータ6を介して圧縮機1に送られる。アキュムレータ6は、いわゆる気液分離器であり、蒸発器5で気化した気体冷媒を圧縮機1に供給する。
The
油量調整弁7−1及び液量調整弁7−2は、例えばPMV(Pulse motor valve)を含んで構成される。油量調整弁7−1は、圧縮機1に供給される潤滑油の量を調整する。液量調整弁7−2は、圧縮機1に供給される液インジェクション冷媒の量を調整する。具体的には、油量調整弁7−1及び液量調整弁7−2は、制御部8の制御に基づいて各流量を調整する。 The oil amount adjusting valve 7-1 and the liquid amount adjusting valve 7-2 are configured to include, for example, a PMV (Pulse motor valve). The oil amount adjusting valve 7-1 adjusts the amount of lubricating oil supplied to the compressor 1. The liquid amount adjusting valve 7-2 adjusts the amount of liquid injection refrigerant supplied to the compressor 1. Specifically, the oil amount adjusting valve 7-1 and the liquid amount adjusting valve 7-2 adjust each flow rate based on the control of the control unit 8.
制御部8は、油量調整弁7−1及び液量調整弁7−2を制御することにより、圧縮機1に対する液インジェクション冷媒及び潤滑油の供給量を制御する。具体的には、制御部8は、液インジェクション冷媒の供給状況に基づいて潤滑油の供給量を制御する。なお、液インジェクション冷媒の供給量は、従来の液インジェクション冷却方式に基づくどのような方法で制御されてもよい。 The control unit 8 controls the supply amount of the liquid injection refrigerant and the lubricating oil to the compressor 1 by controlling the oil amount adjusting valve 7-1 and the liquid amount adjusting valve 7-2. Specifically, the control unit 8 controls the supply amount of the lubricating oil based on the supply state of the liquid injection refrigerant. The supply amount of the liquid injection refrigerant may be controlled by any method based on the conventional liquid injection cooling method.
図2は、圧縮機1の内部構成の概略を示す図である。圧縮機1は、底部に潤滑油が封入された密閉ケース1a内に、第1シリンダ11−1、第2シリンダ11−2、仕切り板12、クランクシャフト13、第1軸受14−1、第2軸受14−2、第1ローラ15−1及び第2ローラ15−2を備えることにより、第1作動室及び第2作動室の2つの作動室を有する圧縮機として機能する。具体的には、第1シリンダ11−1、仕切り板12の上面及び第1軸受14−1によって第1作動室が形成され、第2シリンダ11−2、仕切り板12の下面及び第2軸受14−2によって第2作動室が形成される。なお、各作動室は、後述するベーンによって吸入室と圧縮室とに仕切られる。吸入室は、気体冷媒が吸入される領域であり、圧縮室は吸入された気体冷媒が圧縮される領域である。
FIG. 2 is a diagram illustrating an outline of the internal configuration of the compressor 1. The compressor 1 includes a first cylinder 11-1, a second cylinder 11-2, a
また、圧縮機1は、とサクションパイプ62−1及び62−2とを介してアキュムレータ6に接続される。サクションパイプ62−1は第1作動室に連通され、サクションパイプ62−2は第2作動室に連通される。アキュムレータ6の気体冷媒は、サクションパイプ62−1及び62−2の各流路に分配される。アキュムレータ6から送られてくる気体冷媒は、サクションパイプ62−1を介して第1作動室の吸入室に供給され、サクションパイプ62−2を介して第2作動室の吸入室に供給される。
The compressor 1 is connected to the
また、圧縮機1は、液インジェクション冷媒の注入機構20を有する。注入機構20は、仕切り板12に設けられた注入孔21と、注入孔21に液インジェクション冷媒を供給する液インジェクションパイプ22とを備える。
Further, the compressor 1 includes a liquid injection
図3は、液インジェクション冷媒の注入機構20の詳細な具体例を示す図である。注入孔21は、第1作動室及び第2作動室に連通する。第1作動室に通じる注入孔21の一方の開口部P1は、偏心回転する第1ローラ15−1によって閉塞又は開放される。同様に、第2作動室に通じる注入孔21の他方の開口部P2は、第1ローラ15−1と異なる位相で回転する第2ローラ15−2によって閉塞又は開放される。液インジェクション冷媒は、開口部P1が開放されているときに第1作動室の圧縮室に供給され、開口部P2が開放されているときに第2作動室の圧縮室に供給される。
FIG. 3 is a diagram showing a detailed specific example of the liquid injection
なお、液インジェクションパイプ22には、作動室に供給される液インジェクション冷媒に潤滑油を注入するための油インジェクションパイプ23が接続される。さらに、液インジェクションパイプ22には作動室に供給される液インジェクション冷媒の量を調整するための液量調整弁7−2が備えられ、油インジェクションパイプ23には液インジェクション冷媒に注入される潤滑油の量を調整するための油量調整弁7−1が備えられる。液量調整弁7−2及び油量調整弁7−1は、例えばPMV(Pulse motor valve)等により構成される。制御部8は、液量調整弁7−2及び油量調整弁7−1の開度を調整することにより、作動室に供給される液インジェクション冷媒の量、及び液インジェクション冷媒に注入される潤滑油の量を制御する。
The
図4は、注入孔21の各開口部が閉塞又は開放される様子の具体例を示す図である。図4は、図2に示す圧縮機1を上部から見た(図2の紙面上から下に向かう方向)概略図である。図4において、SPは気体冷媒の吸入部(吸込み孔)を表し、DPは気体冷媒の吐出部を表す。また、各作動室は吸入部SPに連通し、吸入部SPから各作動室に気体冷媒が供給される。
FIG. 4 is a diagram showing a specific example of how each opening of the
また、各作動室にはベーンVNが設けられている。具体的には、紙面垂直方向の手前側に第1作動室のベーンが存在し、奥側に第2作動室のベーンが存在する。すなわち、圧縮機1の上方から見た場合、各作動室のベーンの位置は重複して見える。そのため、図4では便宜上、手前側に位置する第1作動室のベーンVNのみ図示している。ベーンVNは、シリンダに設けられたベーン溝VNaにスライド移動可能に挿入されている。ベーンVNは、図示しない付勢手段によってシリンダの径方向内側に向けて付勢され、その先端部が各作動室内でローラの外周面に当接している。これにより、ベーンVNは、シリンダの周方向において、作動室を吸込室と圧縮室とに仕切る。このため、各シリンダ内でローラが偏心回転すると、ローラの偏心回転及びそれに伴うベーンVNの進退動作によって圧縮室が縮小され、気体冷媒が圧縮される。このようにして圧縮された気体冷媒は、吐出部DPを通じて密閉ケース1a内に吐出され、さらに圧縮機1の外部の凝縮器3に吐出される。
Each working chamber is provided with a vane VN. Specifically, the vanes of the first working chamber exist on the near side in the direction perpendicular to the paper surface, and the vanes of the second working chamber exist on the far side. That is, when viewed from above the compressor 1, the vane positions of the working chambers appear to overlap. Therefore, in FIG. 4, only the vane VN of the first working chamber located on the near side is shown for convenience. The vane VN is slidably inserted into a vane groove VNa provided in the cylinder. The vane VN is urged inward in the radial direction of the cylinder by an urging means (not shown), and a tip portion thereof is in contact with the outer peripheral surface of the roller in each working chamber. Thereby, the vane VN partitions the working chamber into the suction chamber and the compression chamber in the circumferential direction of the cylinder. For this reason, when the roller rotates eccentrically in each cylinder, the compression chamber is reduced by the eccentric rotation of the roller and the accompanying advance / retreat operation of the vane VN, and the gaseous refrigerant is compressed. The gas refrigerant compressed in this way is discharged into the sealed
また、図4において、実線の円は第1ローラ15−1を表し、破線の円は第1ローラ15−1の下側に配置された第2ローラ15−2を表す。ここでは、簡単のため、第1ローラ15−1と第2ローラ15−2との間の仕切り板12を図示せず、仕切り板12を貫通し、第1作動室と第2作動室とを上下方向(紙面に垂直方向)に連通する注入孔21の開口部P1及びP2を図示している。
In FIG. 4, a solid circle represents the first roller 15-1, and a broken circle represents the second roller 15-2 disposed below the first roller 15-1. Here, for the sake of simplicity, the
図4(A)は、第1ローラ15−1が注入孔21の開口部P1を閉塞し、かつ第2ローラ15−2も注入孔21の開口部P2を閉塞している状態(以下「ポート閉塞状態」という。)を表す。すなわち、ポート閉塞状態は、各ローラとシリンダ内周との接点と、シリンダの中心点とを結ぶ各直線のなす角度がθ1である状態である。すなわち、各ローラとシリンダ内周との接点が、ベーン溝VNaの位置を基準(0度)として、時計方向に0°〜約23°及び、約218°〜360°にあるときに注入孔21の開口部P1及びP2は、完全に閉じられる。このようなポート閉塞状態では、注入孔21と各圧縮室とが連通しないため、液インジェクション冷媒はいずれの圧縮室にも供給されない。
4A shows a state in which the first roller 15-1 closes the opening P1 of the
一方、図4(B)は、第1ローラ15−1が注入孔21の開口部P1を開放し、かつ第2ローラ15−2も注入孔21の開口部P2を開放している状態(以下「ポート開放状態」という。)を表す。すなわち、ポート開放状態は、各ローラとシリンダ内周との接点と、シリンダの中心点とを結ぶ各直線のなす角度がθ2である状態である。すなわち、各ローラとシリンダ内周との接点が、ベーン溝VNaの位置を基準(0度)として、時計方向に約37°〜約203°にあるときに注入孔21の開口部P1及びP2は、完全に解放される。このようなポート開放状態では、注入孔21と各圧縮室とが連通するため、液インジェクション冷媒が第1作動室及び第2作動室の両方の圧縮室に供給される。
On the other hand, FIG. 4B shows a state in which the first roller 15-1 opens the opening P1 of the
制御部8は、このような原理で各圧縮室に供給される液インジェクション冷媒に関して、液インジェクション冷媒に注入される潤滑油の量を制御する。 The control unit 8 controls the amount of lubricating oil injected into the liquid injection refrigerant with respect to the liquid injection refrigerant supplied to each compression chamber based on such a principle.
図5は、実施形態の圧縮機1において、制御部8が液インジェクション冷媒の供給を制御する処理の流れの具体例を示すフローチャートである。ここでは、図示する処理の開始時点において、圧縮機1が、所定の運転条件で運転中であり、かつ液量調整弁7−2及び油量調整弁7−1の両方が閉塞されている状況を想定する。まず、制御部8は、圧縮機1の温度が所定の閾値以上であるか否かを判定する(ステップS101)。圧縮機1の温度は、圧縮機の吐出管の温度等で検出する。例えば閾値は“100℃”である。 FIG. 5 is a flowchart illustrating a specific example of a process flow in which the control unit 8 controls the supply of the liquid injection refrigerant in the compressor 1 of the embodiment. Here, at the start of the illustrated process, the compressor 1 is operating under predetermined operating conditions, and both the liquid amount adjusting valve 7-2 and the oil amount adjusting valve 7-1 are closed. Is assumed. First, the control unit 8 determines whether or not the temperature of the compressor 1 is equal to or higher than a predetermined threshold (step S101). The temperature of the compressor 1 is detected by the temperature of the discharge pipe of the compressor. For example, the threshold is “100 ° C.”.
圧縮機1の温度が閾値未満である場合(ステップS101−NO)、制御部8は圧縮機1の温度が閾値以上となるまでステップS101の判定を繰り返し実行する。一方、圧縮機1の温度が閾値以上である場合(ステップS101−YES)、制御部8は液量調整弁7−2を開き、作動室に対する液インジェクション冷媒の供給を開始する(ステップS102)。この後、制御部8は必要に応じて液インジェクション冷媒の供給量を増加又は減少させる。例えば、制御部8は、圧縮機1の温度の変動に応じて液インジェクション冷媒の供給量を増加又は減少させてもよい。 When the temperature of the compressor 1 is less than the threshold (step S101—NO), the control unit 8 repeatedly executes the determination of step S101 until the temperature of the compressor 1 becomes equal to or higher than the threshold. On the other hand, when the temperature of the compressor 1 is equal to or higher than the threshold (step S101—YES), the control unit 8 opens the liquid amount adjusting valve 7-2 and starts supplying the liquid injection refrigerant to the working chamber (step S102). Thereafter, the control unit 8 increases or decreases the supply amount of the liquid injection refrigerant as necessary. For example, the control unit 8 may increase or decrease the supply amount of the liquid injection refrigerant in accordance with a change in the temperature of the compressor 1.
続いて、制御部8は液インジェクション冷媒の供給量が所定の閾値以上であるか否かを判定する(ステップS103)。液インジェクション冷媒の供給量が閾値未満である場合(ステップS103−NO)、制御部8はステップS103の判定を繰り返す。一方、液インジェクション冷媒の供給量が閾値以上である場合(ステップS103−YES)、制御部8は油量調整弁7−1を開き、液インジェクション冷媒に対する潤滑油の注入を開始する(ステップS104)。この後、制御部8は、液インジェクション冷媒の供給量を示す情報を継続的に取得し、取得した情報に基づいて潤滑油の注入量を増加又は減少させる。なお、液インジェクション冷媒の供給量は、液インジェクションパイプ22に流量センサを備えることによって測定されてもよいし、液量調整弁7−2から取得される弁の開度を示す情報に基づいて推定されてもよい。
Subsequently, the control unit 8 determines whether or not the supply amount of the liquid injection refrigerant is equal to or greater than a predetermined threshold (step S103). When the supply amount of the liquid injection refrigerant is less than the threshold value (step S103—NO), the control unit 8 repeats the determination of step S103. On the other hand, when the supply amount of the liquid injection refrigerant is equal to or greater than the threshold (step S103-YES), the control unit 8 opens the oil amount adjustment valve 7-1 and starts injecting lubricating oil into the liquid injection refrigerant (step S104). . Thereafter, the control unit 8 continuously acquires information indicating the supply amount of the liquid injection refrigerant, and increases or decreases the injection amount of the lubricating oil based on the acquired information. Note that the supply amount of the liquid injection refrigerant may be measured by providing the
図6は、制御部8による潤滑油の注入量の制御例を示す図である。例えば図6(A)に示すように、制御部8は、液インジェクション冷媒の供給量が所定の閾値に達した場合に、その供給量に応じた潤滑油の注入量L1を決定し、潤滑油の注入量が、決定した注入量L1となるように油量調整弁7−1の開度を変更してもよい。 FIG. 6 is a diagram illustrating an example of control of the injection amount of the lubricating oil by the control unit 8. For example, as shown in FIG. 6A, when the supply amount of the liquid injection refrigerant reaches a predetermined threshold, the control unit 8 determines the injection amount L1 of the lubricating oil according to the supply amount, and the lubricating oil The opening amount of the oil amount adjusting valve 7-1 may be changed so that the injection amount becomes the determined injection amount L1.
また、例えば図6(B)及び図6(C)に示すように、制御部8は、液インジェクション冷媒の供給量が所定の閾値に達した場合、図6(A)のように潤滑油の注入量を即座に変更するのではなく、決定した注入量を目標値L2として、潤滑油の注入量が目標値L2まで段階的に増加又は減少するように油量調整弁7−1の開度を段階的に変更してもよい。 Further, for example, as shown in FIGS. 6B and 6C, when the supply amount of the liquid injection refrigerant reaches a predetermined threshold value, the control unit 8 determines the amount of lubricating oil as shown in FIG. Rather than immediately changing the injection amount, the determined injection amount is set as the target value L2, and the opening amount of the oil amount adjusting valve 7-1 is set so that the injection amount of the lubricating oil increases or decreases stepwise up to the target value L2. May be changed in stages.
なお、液インジェクション冷媒に対する閾値は必ずしも1つである必要はなく、複数の閾値が設けられても良い。この場合、制御部8は、複数の閾値に応じて潤滑油の注入量の目標値を決定してもよい。 Note that the threshold for the liquid injection refrigerant is not necessarily one, and a plurality of thresholds may be provided. In this case, the control unit 8 may determine a target value for the injection amount of the lubricating oil according to a plurality of threshold values.
図5の説明に戻る。続いて、制御部8は、液インジェクション冷媒の供給量が所定の閾値未満であるか否かを判定する(ステップS105)。液インジェクション冷媒の供給量が閾値以上の場合(ステップS105−NO)、制御部8は、液インジェクション冷媒の供給量が閾値未満となるまでステップS105の判定を繰り返し実行する。一方、液インジェクション冷媒の供給量が閾値未満である場合(ステップS105−YES)、制御部8は油量調整弁7−1を閉じ、液インジェクション冷媒に対する潤滑油の注入を停止する(ステップS106)。これにより、冷媒に対して潤滑油が過度に多く注入されることを抑制することができる。 Returning to the description of FIG. Subsequently, the control unit 8 determines whether or not the supply amount of the liquid injection refrigerant is less than a predetermined threshold (step S105). When the supply amount of the liquid injection refrigerant is greater than or equal to the threshold (step S105—NO), the control unit 8 repeatedly executes the determination in step S105 until the supply amount of the liquid injection refrigerant becomes less than the threshold. On the other hand, when the supply amount of the liquid injection refrigerant is less than the threshold (step S105—YES), the control unit 8 closes the oil amount adjustment valve 7-1 and stops the injection of the lubricating oil into the liquid injection refrigerant (step S106). . Thereby, it can suppress that lubricating oil is inject | poured too much with respect to a refrigerant | coolant.
続いて、制御部8は、圧縮機1の温度が閾値未満であるか否かを判定する(ステップS107)。圧縮機1の温度が閾値以上である場合(ステップS107−NO)、制御部8はステップS103に処理を戻し、必要に応じて液インジェクション冷媒に潤滑油を注入する。一方、圧縮機1の温度が閾値未満である場合(ステップS107−YES)、制御部8は作動室に対する液インジェクション冷媒の供給を停止し(ステップS108)、処理をステップS101に戻す。これにより、冷媒の温度が過度に低下することを抑制することができる。 Subsequently, the control unit 8 determines whether or not the temperature of the compressor 1 is less than a threshold value (step S107). When the temperature of the compressor 1 is equal to or higher than the threshold (step S107—NO), the control unit 8 returns the process to step S103 and injects lubricating oil into the liquid injection refrigerant as necessary. On the other hand, when the temperature of the compressor 1 is less than the threshold value (step S107—YES), the control unit 8 stops the supply of the liquid injection refrigerant to the working chamber (step S108), and returns the process to step S101. Thereby, it can suppress that the temperature of a refrigerant | coolant falls excessively.
このように構成された第1の実施形態の冷凍サイクル装置100は、液インジェクション冷媒に注入する潤滑油の供給を、液インジェクション冷媒の供給状況に基づいて制御することにより、液インジェクション冷媒に注入される潤滑油の量をより好適に調節することができる。具体的には以下の効果が得られる。
The
一般に、圧縮機に対する潤滑油の供給は、圧縮機内部の各部のクリアランスを通じて各部間の差圧によって行われる。しかしながら、圧縮機の冷却のために圧縮機内部に液インジェクション冷媒を供給する場合、上記のクリアランスを通じて圧縮機に供給された潤滑油が液インジェクション冷媒によって希釈され、潤滑油の粘度が低下する。その結果、圧縮機内部において、潤滑油による潤滑効果が十分に得られなくなり、焼き付きや摺動部の摩耗が促進される可能性がある。これに対して、本実施形態の冷凍サイクル装置100は、圧縮機に対する液インジェクション冷媒の供給状況に基づいて、液インジェクション冷媒に潤滑油を注入するため、圧縮機内部の焼き付きや摺動部の摩耗等を抑制しつつ、圧縮機を冷却することが可能となる。
In general, supply of lubricating oil to the compressor is performed by differential pressure between the respective parts through clearances of the respective parts inside the compressor. However, when supplying the liquid injection refrigerant into the compressor for cooling the compressor, the lubricating oil supplied to the compressor through the clearance is diluted by the liquid injection refrigerant, and the viscosity of the lubricating oil is lowered. As a result, in the compressor, the lubricating effect by the lubricating oil cannot be sufficiently obtained, and there is a possibility that seizure and wear of the sliding portion are promoted. On the other hand, the
なお、上記の実施形態では、冷凍サイクル装置100が、オイルセパレータ2によって冷媒から分離された潤滑油を液インジェクション冷媒に混合させて圧縮機1の作動室に供給する例について説明したが、潤滑油は、必ずしも液インジェクション冷媒に注入されることによって供給される必要はない。また、圧縮機1に供給される潤滑油は、必ずしもオイルセパレータ2が冷媒から分離したものである必要はない。以下の実施形態では、第1の実施形態と異なる態様で、潤滑油を供給する冷凍サイクル装置100の変形例について説明する。
In the above embodiment, an example has been described in which the
(第2の実施形態)
図7は、第2の実施形態の冷凍サイクル装置100aの構成の具体例を示す図である。冷凍サイクル装置100aは、オイルセパレータ2によって冷媒から分離された潤滑油が、圧縮機1に冷媒を供給するサクションパイプ62−1及び62−2から注入される点で第1の実施形態の冷凍サイクル装置100と異なる。冷凍サイクル装置100aのその他の構成は、第1の実施形態の冷凍サイクル装置100と同様である。
(Second Embodiment)
FIG. 7 is a diagram illustrating a specific example of the configuration of the
このように構成された第2の実施形態の冷凍サイクル装置100aは、第1の実施形態と同様に、圧縮機1に供給される潤滑油の量をより好適に調節することができる。さらに、第2の実施形態の冷凍サイクル装置100aでは、液インジェクション冷媒を介さず、冷凍サイクル内を循環する冷媒に直接的に潤滑油が注入される。そのため、第2の実施形態の冷凍サイクル装置100aによれば、より短時間で圧縮機1に潤滑油を供給することができるため、より適切なタイミングで潤滑油を供給することが可能となる。
The
(第3の実施形態)
図8は、第3の実施形態の冷凍サイクル装置100bの構成の具体例を示す図である。第3の実施形態の冷凍サイクル装置100bは、オイルセパレータ2を備えない点、圧縮機1に代えて圧縮機1bを備える点で第1の実施形態の冷凍サイクル装置100と異なる。圧縮機1bは、油貯め16をさらに備える点で、第1の実施形態における圧縮機1と異なる。冷凍サイクル装置100bのその他の構成は、第1の実施形態の冷凍サイクル装置100と同様である。
(Third embodiment)
FIG. 8 is a diagram illustrating a specific example of the configuration of the
密閉ケース1aの底部の油貯め16は、圧縮機1bの内部に供給する潤滑油を蓄える。この潤滑油は、上述したように圧縮機内部の各部のクリアランスを通じて各部間の差圧によって行われる。その一方で、油貯め16は、注入パイプLを介して液インジェクションパイプ22に接続され、液インジェクション冷媒に潤滑油を注入する。この場合、油量調整弁7−1は注入パイプLに設けられ、油量調整弁7−1によって液インジェクションパイプ22に対する潤滑油の注入量が調整される。
The
このように構成された第3の実施形態の冷凍サイクル装置100bは、第1の実施形態と同様に、圧縮機1bに供給される潤滑油の量をより好適に調節することができる。さらに、第3の実施形態の冷凍サイクル装置100bでは、圧縮機1bの油貯め16に蓄えられている潤滑油が液インジェクション冷媒に注入される。すなわち、冷凍サイクル装置100bでは、潤滑油の供給源から供給先の圧縮機1bまでの距離が第1の実施形態の冷凍サイクル装置100に比べて短くなる。そのため、第3の実施形態の冷凍サイクル装置100bによれば、より短時間で圧縮機1bに潤滑油を供給することができるため、より適切なタイミングで潤滑油を供給することが可能となる。
The
(第4の実施形態)
図9は、第4の実施形態の冷凍サイクル装置100cの構成の具体例を示す図である。冷凍サイクル装置100cは、油貯め16が蓄える潤滑油が、圧縮機1bに冷媒を供給するサクションパイプ62−1及び62−2から注入される点で第3の実施形態の冷凍サイクル装置100bと異なる。冷凍サイクル装置100cのその他の構成は、第3の実施形態の冷凍サイクル装置100bと同様である。
(Fourth embodiment)
FIG. 9 is a diagram illustrating a specific example of the configuration of the
このように構成された第4の実施形態の冷凍サイクル装置100cは、第3の実施形態と同様に、圧縮機1bに供給される潤滑油の量をより好適に調節することができる。さらに、第4の実施形態の冷凍サイクル装置100cでは、液インジェクション冷媒を介さず、冷凍サイクル内を循環する冷媒に直接的に潤滑油が注入される。そのため、第4の実施形態の冷凍サイクル装置100cによれば、より短時間で圧縮機1bに潤滑油を供給することができるため、より適切なタイミングで潤滑油を供給することが可能となる。
The
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、圧縮機に潤滑油を供給する油量調整弁(第一供給部の一例)と、凝縮器によって圧縮された冷媒の一部を圧縮室に供給する液量調整弁(第二供給部の一例)と、油量調整弁による潤滑油の供給を、液量調整弁による冷媒の供給状況に基づいて制御する制御部と、を備えることにより、圧縮機に供給される潤滑油の量をより好適に調節することができる。 According to at least one embodiment described above, an oil amount adjusting valve (an example of a first supply unit) that supplies lubricating oil to the compressor and a part of the refrigerant compressed by the condenser are supplied to the compression chamber. A compressor comprising: a liquid amount adjusting valve (an example of a second supply unit) and a control unit that controls the supply of lubricating oil by the oil amount adjusting valve based on the supply status of the refrigerant by the liquid amount adjusting valve. The amount of lubricating oil supplied to can be adjusted more suitably.
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.
100,100a,100b,100c…冷凍サイクル装置、1,1b…圧縮機、1a…密閉ケース、2…オイルセパレータ、3…凝縮器、4…膨張弁、5…蒸発器、6…アキュムレータ、7−1…油量調整弁、7−2…液量調整弁、8…制御部、11−1…第1シリンダ、11−2…第2シリンダ、12…仕切り板、13…クランクシャフト、14−1…第1軸受、14−2…第2軸受、15−1…第1ローラ、15−2…第2ローラ、16…油貯め、20…注入機構、21…注入孔、22…液インジェクションパイプ、23…油インジェクションパイプ、62−1,62−2…サクションパイプ、SP…吸入部、DP…吐出部、P1,P2…開口部、VN…ベーン、VNa…ベーン溝、L…注入パイプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 100,100a, 100b, 100c ... Refrigeration cycle apparatus, 1,1b ... Compressor, 1a ... Sealing case, 2 ... Oil separator, 3 ... Condenser, 4 ... Expansion valve, 5 ... Evaporator, 6 ... Accumulator, 7- DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Oil quantity adjustment valve, 7-2 ... Liquid quantity adjustment valve, 8 ... Control part, 11-1 ... 1st cylinder, 11-2 ... 2nd cylinder, 12 ... Partition plate, 13 ... Crankshaft, 14-1 ... 1st bearing, 14-2 ... 2nd bearing, 15-1 ... 1st roller, 15-2 ... 2nd roller, 16 ... Oil reservoir, 20 ... Injection mechanism, 21 ... Injection hole, 22 ... Liquid injection pipe, 23 ... Oil injection pipe, 62-1, 62-2 ... Suction pipe, SP ... Suction part, DP ... Discharge part, P1, P2 ... Opening part, VN ... Vane, VNa ... Vane groove, L ... Injection pipe
Claims (4)
前記圧縮機に潤滑油を供給する第一供給部と、
前記放熱器の下流側の冷媒の一部を前記圧縮機の圧縮室に供給する第二供給部と、
前記第一供給部による前記潤滑油の供給を、前記第二供給部による前記冷媒の供給状況に基づいて制御する制御部と、
を備える冷凍サイクル装置。 A refrigeration cycle apparatus comprising a compressor having a compression chamber, a radiator, a throttle mechanism, and a heat absorber,
A first supply section for supplying lubricating oil to the compressor;
A second supply section for supplying a part of the refrigerant on the downstream side of the radiator to the compression chamber of the compressor;
A control unit for controlling the supply of the lubricating oil by the first supply unit based on the supply status of the refrigerant by the second supply unit;
A refrigeration cycle apparatus comprising:
請求項1に記載の冷凍サイクル装置。 The control unit starts supplying the lubricating oil when the supply amount of the refrigerant becomes a threshold value or more.
The refrigeration cycle apparatus according to claim 1.
請求項2に記載の冷凍サイクル装置。 The control unit increases the supply amount of the lubricant according to the supply amount of the refrigerant after the start of the supply of the lubricant.
The refrigeration cycle apparatus according to claim 2.
前記制御部は、前記弁の開度に基づいて前記冷媒の供給量を推定する、
請求項1から3のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。 The second supply unit includes a valve for adjusting the supply amount of the refrigerant,
The control unit estimates a supply amount of the refrigerant based on an opening of the valve;
The refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 3.
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-
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- 2017-08-25 JP JP2017162836A patent/JP2019039620A/en active Pending
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