JP2019020071A - Combustor and gas turbine - Google Patents

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Abstract

To provide a combustor that can respectively suppress an increase in nitrogen oxide and generation of combustion vibration, and to provide a gas turbine.SOLUTION: A combustor includes multiple main burners arranged while being separated apart from one another in a circumferential direction. The main burner includes a first main burner 16A and a second main burner 16B that respectively generate a mixture. The second main burner 16B generates a mixture with heterogeneous fuel concentration more than that of the first main burner 16A.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

この発明は、燃焼器及びガスタービンに関する。   The present invention relates to a combustor and a gas turbine.

ガスタービンの燃焼器としては、パイロットバーナーの周りに、複数のメインバーナーを等間隔に並べて備えたものが知られている。このような燃焼器においては、メインバーナーに圧力変動が生じた場合に、火炎が周方向で同じ変動を起こす、いわゆる燃焼振動が生じる可能性が有った。
特許文献１には、燃焼振動を抑制するために、複数のメイン予混合ノズルのうち、一部のメイン予混合ノズルから供給する燃料量を少なくする技術が提案されている。この特許文献１の技術によれば、少ない燃料量を供給した希薄予混合気の火炎を、燃料濃度を薄くしていない予混合気の火炎と比較して、長火炎とすることが可能となっている。
特許文献２には、燃焼振動を抑制するために、一部のメインノズルの楕円延長管の出口形状を、他のメインノズルの出口形状と異ならせて、着火位置をずらす技術が提案されている。この特許文献２の技術によれば、内筒内の狭い領域に発熱が集中することを防止して燃焼振動を抑制できる。 As a combustor for a gas turbine, one having a plurality of main burners arranged at equal intervals around a pilot burner is known. In such a combustor, when a pressure fluctuation occurs in the main burner, there is a possibility that a so-called combustion vibration occurs in which the flame causes the same fluctuation in the circumferential direction.
Patent Document 1 proposes a technique for reducing the amount of fuel supplied from some main premixing nozzles among a plurality of main premixing nozzles in order to suppress combustion vibration. According to the technique of this Patent Document 1, it is possible to make a flame of a lean premixed gas supplied with a small amount of fuel a long flame compared to a flame of a premixed gas that is not thinned in fuel concentration. ing.
Patent Document 2 proposes a technique for shifting the ignition position by making the outlet shape of the elliptical extension pipe of some main nozzles different from the outlet shape of other main nozzles in order to suppress combustion vibration. . According to the technology of this Patent Document 2, it is possible to prevent the heat generation from concentrating on a narrow region in the inner cylinder and suppress the combustion vibration.

その一方で、ガスタービンの燃焼器においては、窒素酸化物（ＮＯｘ）等を低減することが望まれている。
特許文献３には、窒素酸化物の発生を抑制するために、冷却空気が混入したとしても軸方向において火炎面が均一になるように予混合気の燃料濃度をノズルの中心軸周りに変化させる技術が記載されている。 On the other hand, in a combustor of a gas turbine, it is desired to reduce nitrogen oxide (NOx) and the like.
In Patent Document 3, in order to suppress the generation of nitrogen oxides, the fuel concentration of the premixed gas is changed around the central axis of the nozzle so that the flame surface is uniform in the axial direction even when cooling air is mixed. The technology is described.

特開平１１−２９４７７０号公報JP 11-294770 A 特開２００１−２５４９４７号公報JP 2001-254947 A 国際公開第２０１３／１２８５７２号International Publication No. 2013/128572

しかしながら、特許文献１に記載された燃焼器は、一部のメイン予混合ノズルから供給する燃料量を少なくしているため、燃焼器全体の燃料濃度分布のバラつきが大きくなり過ぎて、窒素酸化物（ＮＯｘ）が増加してしまう可能性が有る。
特許文献２に記載のメインバーナーは、全てのメインノズルからの予混合気が同一位置で着火、燃焼することを防止できるものの、やはり、燃焼器全体の燃料濃度分布のバラつきが大きくなり過ぎて、窒素酸化物（ＮＯｘ）が増加してしまう可能性が有る。
その一方で、特許文献１，２において、窒素酸化物（ＮＯｘ）を抑制しようとして燃料濃度分布のバラつきを小さくしようとすると、燃焼振動が増大する可能性が有る。
また、特許文献３のようにして窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減しようとすると、燃焼振動が増大してしまう可能性が有る。 However, since the combustor described in Patent Document 1 reduces the amount of fuel supplied from some main premixing nozzles, the variation in the fuel concentration distribution of the entire combustor becomes too large, and nitrogen oxides There is a possibility that (NOx) increases.
Although the main burner described in Patent Document 2 can prevent the premixed gas from all the main nozzles from being ignited and burned at the same position, the variation in the fuel concentration distribution of the entire combustor is still too large. Nitrogen oxide (NOx) may increase.
On the other hand, in Patent Documents 1 and 2, if it is attempted to reduce the variation in the fuel concentration distribution in an attempt to suppress nitrogen oxide (NOx), combustion vibration may increase.
Moreover, if it is going to reduce nitrogen oxide (NOx) like patent document 3, there exists a possibility that combustion vibration may increase.

この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、窒素酸化物の増加、及び燃焼振動の発生をそれぞれ抑制することができる燃焼器及びガスタービンを提供するものである。   This invention is made in view of the said situation, and provides the combustor and gas turbine which can suppress the increase in a nitrogen oxide and generation | occurrence | production of a combustion vibration, respectively.

上記の課題を解決するために以下の構成を採用する。
この発明の第一態様によれば、燃焼器は、周方向に間隔をあけて複数配置されたメインバーナーを備える。前記メインバーナーは、それぞれ混合気を生成する第一メインバーナーと第二メインバーナーとを含む。第二メインバーナーは、前記第一メインバーナーよりも燃料濃度が不均一な混合気を生成する。
このように構成することで、第一メインバーナーによる火炎と、第二メインバーナーによる火炎とを僅かに異なるものとすることができる。そのため、メインバーナーの配置される周方向で、燃料濃度分布が一様になることを抑制できる。その一方で、燃焼器全体で燃料濃度分布が過度にバラつくことを抑制できる。
したがって、窒素酸化物の増加、及び燃焼振動の発生をそれぞれ抑制することができる。 In order to solve the above problems, the following configuration is adopted.
According to the first aspect of the present invention, the combustor includes a plurality of main burners arranged at intervals in the circumferential direction. The main burner includes a first main burner and a second main burner that respectively generate an air-fuel mixture. The second main burner generates an air-fuel mixture with a non-uniform fuel concentration than the first main burner.
By comprising in this way, the flame by a 1st main burner and the flame by a 2nd main burner can be made slightly different. Therefore, it is possible to suppress the fuel concentration distribution from becoming uniform in the circumferential direction in which the main burner is arranged. On the other hand, it is possible to suppress an excessive variation in the fuel concentration distribution in the entire combustor.
Therefore, the increase in nitrogen oxides and the occurrence of combustion vibration can be suppressed.

この発明の第二態様によれば、第一態様に係る第一メインバーナーと、第二メインバーナーとは、周方向の全周に渡って非周期的な配置パターンで配置されていてもよい。
つまり、第一メインバーナーと第二メインバーナーとを回転対称に配置しないため、周方向で一様な火炎となることを抑制できる。 According to the second aspect of the present invention, the first main burner according to the first aspect and the second main burner may be arranged in an aperiodic arrangement pattern over the entire circumference in the circumferential direction.
That is, since the first main burner and the second main burner are not arranged rotationally symmetrically, it is possible to suppress a uniform flame in the circumferential direction.

この発明の第三態様によれば、第一態様に係る第二メインバーナーは、前記混合気の燃料濃度を、メインノズルを中心とした周方向で、前記第一メインバーナーよりも不均一とするようにしてもよい。
このようにすることで、メインノズルの周方向で、第二メインバーナーによる火炎の形状を第一メインバーナーによる火炎に対して僅かに変化させることができる。 According to the third aspect of the present invention, the second main burner according to the first aspect makes the fuel concentration of the air-fuel mixture more non-uniform than the first main burner in the circumferential direction around the main nozzle. You may do it.
By doing in this way, the flame shape by a 2nd main burner can be slightly changed with respect to the flame by a 1st main burner in the circumferential direction of a main nozzle.

この発明の第四態様によれば、第三態様に係る第二メインバーナーは、前記メインノズルを中心とした周方向の第一側に配置されて燃料を吐出する第一燃料吐出孔と、前記第一側とは反対側となる前記メインノズルを中心とした周方向の第二側に配置されて前記燃料を吐出する第二燃料吐出孔と、を備え、第二燃料吐出孔は、前記第一燃料吐出孔よりも大きい孔径を有するようにしてもよい。
このように構成することで、第一燃料吐出孔よりも第二燃料吐出孔から噴射される燃料量を増加させることができる。したがって、第二メインバーナーにおいて容易にメインノズル周りの燃料濃度を不均一にすることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the second main burner according to the third aspect is disposed on the first side in the circumferential direction centering on the main nozzle and discharges fuel, A second fuel discharge hole that is disposed on a second side in the circumferential direction centering on the main nozzle that is opposite to the first side, and discharges the fuel. You may make it have a hole diameter larger than one fuel discharge hole.
By comprising in this way, the fuel quantity injected from a 2nd fuel discharge hole can be increased rather than a 1st fuel discharge hole. Therefore, the fuel concentration around the main nozzle can be easily made nonuniform in the second main burner.

この発明の第五態様によれば、第三態様に係る第二メインバーナーは、前記メインノズルを中心とした周方向の第一側に配置されて燃料を吐出する第一燃料吐出孔と、前記第一側とは反対側となる前記メインノズルを中心とした周方向の第二側に配置されて前記燃料を吐出する第二燃料吐出孔と、を備えていてもよい。燃焼器は、前記第一燃料吐出孔に前記燃料を供給する第一燃料供給系統と、前記第一燃料供給系統とは異なる圧力で前記第二燃料吐出孔に前記燃料を供給する第二燃料供給系統と、を更に備えていてもよい。
このように構成することで、第一燃料吐出孔と第二燃料吐出孔との孔径を変えることなく、第一燃料吐出孔と第二燃料吐出孔とから噴射される燃料量を異ならせることができる。したがって、第二メインバーナーにおいて、容易にメインノズル周りの燃料濃度を不均一にすることができる。 According to a fifth aspect of the present invention, the second main burner according to the third aspect is disposed on the first side in the circumferential direction centering on the main nozzle and discharges fuel, There may be provided a second fuel discharge hole disposed on the second side in the circumferential direction centering on the main nozzle on the side opposite to the first side and discharging the fuel. The combustor includes a first fuel supply system that supplies the fuel to the first fuel discharge hole, and a second fuel supply that supplies the fuel to the second fuel discharge hole at a pressure different from that of the first fuel supply system. And a system.
With this configuration, the amount of fuel injected from the first fuel discharge hole and the second fuel discharge hole can be made different without changing the hole diameters of the first fuel discharge hole and the second fuel discharge hole. it can. Therefore, in the second main burner, the fuel concentration around the main nozzle can be easily made non-uniform.

この発明の第六態様によれば、ガスタービンは、第一から第五態様の何れか一つの態様に係る燃焼器を備えている。
このように構成することで、燃焼振動により運転状態が不安定になることを低減できるとともに、窒素酸化物の発生を抑制することができる。したがって、商品性を向上することができる。 According to the sixth aspect of the present invention, the gas turbine includes the combustor according to any one of the first to fifth aspects.
By comprising in this way, it can reduce that an operating state becomes unstable by combustion vibration, and generation | occurrence | production of nitrogen oxide can be suppressed. Therefore, merchantability can be improved.

上記燃焼器及びガスタービンによれば、窒素酸化物の増加、及び燃焼振動の発生をそれぞれ抑制することができる。   According to the combustor and the gas turbine, it is possible to suppress the increase of nitrogen oxides and the occurrence of combustion vibration.

この発明の第一実施形態におけるガスタービンの概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the gas turbine in 1st embodiment of this invention. この発明の第一実施形態における燃焼器の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the combustor in 1st embodiment of this invention. この発明の第一実施形態におけるメインバーナーの配置を示す図である。It is a figure which shows arrangement | positioning of the main burner in 1st embodiment of this invention. この発明の第一実施形態における第一メインバーナーの概略構成を示す正面図である。It is a front view which shows schematic structure of the 1st main burner in 1st embodiment of this invention. この発明の第一実施形態における第二メインバーナーの概略構成を示す正面図である。It is a front view which shows schematic structure of the 2nd main burner in 1st embodiment of this invention. この発明の第一実施形態における第一メインバーナーと第二メインバーナーとの配置を示す正面図である。It is a front view which shows arrangement | positioning with the 1st main burner and 2nd main burner in 1st embodiment of this invention. この発明の第一実施形態の変形例における図６に相当する正面図である。It is a front view equivalent to FIG. 6 in the modification of 1st embodiment of this invention. この発明の第二実施形態における図６に相当する図である。It is a figure equivalent to FIG. 6 in 2nd embodiment of this invention. この発明の第三実施形態における図６に相当する図である。It is a figure equivalent to FIG. 6 in 3rd embodiment of this invention. この発明の第四実施形態における図６に相当する正面図である。It is a front view equivalent to FIG. 6 in 4th embodiment of this invention.

（第一実施形態）
次に、この発明の第一実施形態における燃焼器及びガスタービンを図面に基づき説明する。
図１は、この発明の第一実施形態におけるガスタービンの概略構成を示す図である。
図１に示すように、ガスタービン１は、圧縮機２と、燃焼器３と、タービン４と、を備えている。
圧縮機２は、空気Ａを圧縮して圧縮空気を生成する。燃焼器３は、燃料Ｆを圧縮機２で生成した圧縮空気中で燃焼させて高温高圧の燃焼ガスを生成する。タービン４は、燃焼器３により生成された燃焼ガスにより駆動され、燃焼ガスのエネルギーを回転エネルギーに変換する。 (First embodiment)
Next, a combustor and a gas turbine in a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a gas turbine in a first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the gas turbine 1 includes a compressor 2, a combustor 3, and a turbine 4.
The compressor 2 compresses the air A to generate compressed air. The combustor 3 burns the fuel F in the compressed air generated by the compressor 2 to generate high-temperature and high-pressure combustion gas. The turbine 4 is driven by the combustion gas generated by the combustor 3 and converts the energy of the combustion gas into rotational energy.

圧縮機２は、圧縮機ロータ６と、圧縮機ケーシング７と、を備えている。また、タービン４は、タービンロータ８と、タービンケーシング９と、を備えている。
圧縮機ロータ６とタービンロータ８は、直列に配置されて回転軸線Ａｒを中心に回転する。タービンロータ８と圧縮機ロータ６とは一体に連結されており、これら圧縮機ロータ６とタービンロータ８とによってガスタービンロータ１０が構成されている。このガスタービンロータ１０には、例えば、発電機ＧＥＮのロータが連結されている。 The compressor 2 includes a compressor rotor 6 and a compressor casing 7. The turbine 4 includes a turbine rotor 8 and a turbine casing 9.
The compressor rotor 6 and the turbine rotor 8 are arranged in series and rotate around the rotation axis Ar. The turbine rotor 8 and the compressor rotor 6 are integrally connected, and the compressor rotor 6 and the turbine rotor 8 constitute a gas turbine rotor 10. For example, a rotor of a generator GEN is connected to the gas turbine rotor 10.

圧縮機ケーシング７は、圧縮機ロータ６を覆うとともに回転可能に支持している。同様に、タービンケーシング９は、タービンロータ８を覆うとともに回転可能に支持している。圧縮機ケーシング７とタービンケーシング９とは連結されており、これら圧縮機ケーシング７とタービンケーシング９とによってガスタービンケーシング１１が構成されている。このガスタービンケーシング１１には、燃焼器３が固定されている。   The compressor casing 7 covers the compressor rotor 6 and supports it rotatably. Similarly, the turbine casing 9 covers the turbine rotor 8 and supports it rotatably. The compressor casing 7 and the turbine casing 9 are connected to each other, and the compressor casing 7 and the turbine casing 9 constitute a gas turbine casing 11. The combustor 3 is fixed to the gas turbine casing 11.

図２は、この発明の第一実施形態における燃焼器の概略構成を示す図である。図３は、この発明の第一実施形態におけるメインバーナーの配置を示す図である。
図２に示すように、燃焼器３は、燃焼筒（又は尾筒）１３と、燃料噴射器１４Ａとを備えている。燃焼筒１３は、その内部で燃料Ｆを燃焼させて、この燃料Ｆの燃焼により生成される燃焼ガスをタービン４に送る。燃料噴射器１４Ａは、燃焼筒１３内に燃料Ｆ及び圧縮空気Ａを噴出する。 FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the combustor in the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a view showing the arrangement of the main burners in the first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 2, the combustor 3 includes a combustion cylinder (or tail cylinder) 13 and a fuel injector 14A. The combustion cylinder 13 combusts the fuel F therein, and sends combustion gas generated by the combustion of the fuel F to the turbine 4. The fuel injector 14 </ b> A ejects fuel F and compressed air A into the combustion cylinder 13.

図３に示すように、燃料噴射器１４Ａは、パイロットバーナー１５と、メインバーナー１６と、バーナー保持筒１７と、を備えている。
パイロットバーナー１５は、燃焼器軸線Ａｃ上に配置され、燃料を拡散燃焼させる。このパイロットバーナー１５は、パイロットノズル１８と、パイロットバーナー筒１９と、パイロットスワラ（図示せず）と、を備えている。 As shown in FIG. 3, the fuel injector 14 </ b> A includes a pilot burner 15, a main burner 16, and a burner holding cylinder 17.
The pilot burner 15 is disposed on the combustor axis Ac, and diffuses and burns fuel. The pilot burner 15 includes a pilot nozzle 18, a pilot burner cylinder 19, and a pilot swirler (not shown).

パイロットノズル１８は、燃焼器軸線Ａｃを中心とした軸線方向Ｄａに延びるように形成されている。このパイロットノズル１８は、例えば、その下流側端部に燃料噴射用の噴射孔１８ａを有している。   The pilot nozzle 18 is formed to extend in the axial direction Da around the combustor axis Ac. The pilot nozzle 18 has, for example, an injection hole 18a for fuel injection at its downstream end.

パイロットバーナー筒１９は本体部２１と、コーン部２２と、を備えている。本体部２１は、パイロットノズル１８の外周を覆っている。コーン部２２は、本体部２１の下流側に配置されて、下流側向かって次第に拡径するように形成されている。   The pilot burner tube 19 includes a main body portion 21 and a cone portion 22. The main body 21 covers the outer periphery of the pilot nozzle 18. The cone portion 22 is disposed on the downstream side of the main body portion 21 and is formed so as to gradually increase in diameter toward the downstream side.

パイロットスワラ（図示せず）は、パイロットノズル１８の噴射孔が形成されている位置よりも軸線方向Ｄａで上流側に配置されている。このパイロットスワラ（図示せず）は、上流側から流れてきた圧縮空気（一次空気）Ａを、燃焼器軸線Ａｃを旋回中心にして旋回させる。パイロットスワラ（図示せず）は、例えば、パイロットバーナー筒１９の本体部２１の内周面から径方向内側に延びている。これらパイロットスワラ（図示せず）は、例えば、周方向に間隔をあけて複数形成されている。   The pilot swirler (not shown) is arranged upstream in the axial direction Da from the position where the injection hole of the pilot nozzle 18 is formed. This pilot swirler (not shown) turns compressed air (primary air) A flowing from the upstream side around the combustor axis Ac as a turning center. The pilot swirler (not shown) extends radially inward from the inner peripheral surface of the main body 21 of the pilot burner cylinder 19, for example. A plurality of these pilot swirlers (not shown) are formed at intervals in the circumferential direction, for example.

上述した構成を備えるパイロットバーナー１５は、そのパイロットバーナー筒１９内に、圧縮機２で圧縮された圧縮空気Ａが上流側から流入する。また、パイロットノズル１８の噴射孔から燃料が噴射される。この燃料は、パイロットスワラ（図示せず）により旋回成分を付与された圧縮空気Ａと共に、パイロットバーナー筒１９から燃焼筒１３に向けて噴出され、燃焼筒１３内で拡散燃焼する。   In the pilot burner 15 having the above-described configuration, the compressed air A compressed by the compressor 2 flows into the pilot burner cylinder 19 from the upstream side. Further, fuel is injected from the injection hole of the pilot nozzle 18. This fuel is jetted from the pilot burner cylinder 19 toward the combustion cylinder 13 together with the compressed air A to which a swirl component is given by a pilot swirler (not shown), and diffusely burns in the combustion cylinder 13.

メインバーナー１６は、複数設けられ、パイロットバーナー１５の外周を囲むように配置され、燃料を予混合燃焼させる。これらメインバーナー１６は、燃焼器軸線Ａｃを中心とした周方向に間隔をあけて、より具体的には等間隔に配置されている。この実施形態におけるメインバーナー１６としては、第一メインバーナー１６Ａと、第二メインバーナー１６Ｂとがある。なお、以下の説明において、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとを区別する必要のない場合には、単にメインバーナー１６と称する場合がある。また、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとにおいて、共通する部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。   A plurality of main burners 16 are provided and arranged so as to surround the outer periphery of the pilot burner 15 to premix and burn the fuel. These main burners 16 are spaced apart in the circumferential direction around the combustor axis Ac, and more specifically are arranged at equal intervals. The main burner 16 in this embodiment includes a first main burner 16A and a second main burner 16B. In the following description, when it is not necessary to distinguish the first main burner 16A and the second main burner 16B, they may be simply referred to as the main burner 16. In addition, in the first main burner 16A and the second main burner 16B, common portions are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

第一メインバーナー１６Ａ、及び第二メインバーナー１６Ｂは、メインノズル２３と、メインバーナー筒２４と、メインスワラ２５と、をそれぞれ備えている。
メインノズル２３は、燃焼器軸線Ａｃと平行に延びている。これらメインノズル２３は、内部に燃料が流れる燃料流路（図示せず）を備えている。 The first main burner 16A and the second main burner 16B include a main nozzle 23, a main burner cylinder 24, and a main swirler 25, respectively.
The main nozzle 23 extends in parallel with the combustor axis Ac. These main nozzles 23 are provided with fuel flow paths (not shown) through which fuel flows.

メインバーナー筒２４は、メインノズル２３の外周を覆っている。図３に例示するメインバーナー筒２４は、燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向における内側に配置される部分が、パイロットバーナー筒１９の一部を兼ねている。   The main burner cylinder 24 covers the outer periphery of the main nozzle 23. In the main burner cylinder 24 illustrated in FIG. 3, a portion disposed on the inner side in the radial direction centering on the combustor axis line Ac also serves as a part of the pilot burner cylinder 19.

メインスワラ２５は、上流側から流れてきた圧縮空気（一次空気）Ａを、メインノズル２３を旋回中心にして旋回させる。メインスワラ２５は、それぞれメインノズル２３の外周面からメインバーナー筒２４の内周面に向かって延びている。メインスワラ２５は、複数設けられたメインバーナー１６において、それぞれメインノズル２３を中心とした周方向に間隔をあけて複数設けられている。   The main swirler 25 turns the compressed air (primary air) A flowing from the upstream side with the main nozzle 23 as the turning center. The main swirler 25 extends from the outer peripheral surface of the main nozzle 23 toward the inner peripheral surface of the main burner cylinder 24. A plurality of main swirlers 25 are provided at intervals in the circumferential direction around the main nozzle 23 in the main burner 16 provided in a plurality.

バーナー保持筒１７は、上述したパイロットバーナー１５及びメインバーナー１６を保持している。より具体的には、複数のメインバーナー１６がパイロットバーナー１５の外周を囲むように、パイロットバーナー１５及びメインバーナー１６を保持している。   The burner holding cylinder 17 holds the pilot burner 15 and the main burner 16 described above. More specifically, the pilot burner 15 and the main burner 16 are held so that the plurality of main burners 16 surround the outer periphery of the pilot burner 15.

図４は、この発明の第一実施形態における第一メインバーナーの概略構成を示す正面図である。図５は、この発明の第一実施形態における第二メインバーナーの概略構成を示す正面図である。
図４に示すように、第一メインバーナー１６Ａのメインスワラ２５は、それぞれ燃料吐出部２６，２７を備えている。 FIG. 4 is a front view showing a schematic configuration of the first main burner in the first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a front view showing a schematic configuration of the second main burner in the first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 4, the main swirler 25 of the first main burner 16A includes fuel discharge portions 26 and 27, respectively.

燃料吐出部２６，２７は、メインスワラ２５の圧力面２５ａ及び負圧面２５ｂに形成された一対の燃料吐出孔２８によってそれぞれ構成されている。燃料吐出部２６は、メインスワラ２５の径方向外方側の端部に近い位置に形成され、燃料吐出部２７は、燃料吐出部２６よりも径方向内方側に形成されている。   The fuel discharge portions 26 and 27 are respectively constituted by a pair of fuel discharge holes 28 formed in the pressure surface 25a and the negative pressure surface 25b of the main swirler 25. The fuel discharge portion 26 is formed at a position near the end portion on the radially outer side of the main swirler 25, and the fuel discharge portion 27 is formed on the radially inner side with respect to the fuel discharge portion 26.

燃料吐出孔２８は、それぞれメインノズル２３の燃料流路に連通している。これら燃料吐出孔２８は、燃料吐出部２６，２７のそれぞれにおいて、圧力面２５ａに形成された燃料吐出孔２８が、負圧面２５ｂに形成された燃料吐出孔２８よりも径方向外方側にオフセットしている。   Each of the fuel discharge holes 28 communicates with the fuel flow path of the main nozzle 23. In each of the fuel discharge portions 26 and 27, the fuel discharge holes 28 are offset from the fuel discharge holes 28 formed in the pressure surface 25a more radially outward than the fuel discharge holes 28 formed in the negative pressure surface 25b. doing.

第一メインバーナー１６Ａに形成された燃料吐出孔２８は、メインノズル２３のノズル中心軸Ｐ３周りで、圧縮空気Ａに混合される燃料Ｆの濃度が実質的に均一となるように形成されている。この実施形態においては、第一メインバーナー１６Ａに設けられた燃料吐出部２６の全ての燃料吐出孔２８が同一孔径とされている。同様に、第一メインバーナー１６Ａに設けられた燃料吐出部２７の全ての燃料吐出孔２８が同一孔径とされている。なお、上記周方向で燃料濃度が実質的に均一となる孔径であれば、上記のように燃料吐出孔２８の孔径を同一にする場合に限られない。   The fuel discharge hole 28 formed in the first main burner 16A is formed so that the concentration of the fuel F mixed with the compressed air A is substantially uniform around the nozzle central axis P3 of the main nozzle 23. . In this embodiment, all the fuel discharge holes 28 of the fuel discharge portion 26 provided in the first main burner 16A have the same diameter. Similarly, all the fuel discharge holes 28 of the fuel discharge portion 27 provided in the first main burner 16A have the same diameter. Note that the hole diameter of the fuel discharge hole 28 is not limited to the same as described above as long as the hole diameter is such that the fuel concentration is substantially uniform in the circumferential direction.

図５に示すように、第二メインバーナー１６Ｂのメインスワラ２５は、それぞれ燃料吐出部３０，３１を備えている。   As shown in FIG. 5, the main swirler 25 of the second main burner 16B includes fuel discharge portions 30 and 31, respectively.

燃料吐出部３０，３１は、メインスワラ２５の圧力面２５ａ及び負圧面２５ｂに形成された一対の燃料吐出孔３２によってそれぞれ構成されている。燃料吐出部３０は、メインスワラ２５の径方向外方側の端部に近い位置に形成され、燃料吐出部３１は、燃料吐出部３０よりも径方向内方側に形成されている。   The fuel discharge parts 30 and 31 are respectively constituted by a pair of fuel discharge holes 32 formed in the pressure surface 25a and the negative pressure surface 25b of the main swirler 25. The fuel discharge portion 30 is formed at a position near the end portion on the radially outer side of the main swirler 25, and the fuel discharge portion 31 is formed on the radially inner side with respect to the fuel discharge portion 30.

燃料吐出孔３２は、それぞれメインノズル２３の燃料流路に連通している。これら燃料吐出孔３２は、燃料吐出部３０，３１のそれぞれにおいて、圧力面２５ａに形成された燃料吐出孔３２が、負圧面２５ｂに形成された燃料吐出孔３２よりも径方向外方側にオフセットしている。   Each of the fuel discharge holes 32 communicates with the fuel flow path of the main nozzle 23. The fuel discharge holes 32 are offset from the fuel discharge holes 32 formed in the pressure surface 25a in the radially outer side than the fuel discharge holes 32 formed in the negative pressure surface 25b in each of the fuel discharge portions 30 and 31. doing.

第二メインバーナー１６Ｂは、第一メインバーナー１６Ａよりも、ノズル中心軸Ｐ３周りおける燃料濃度を変化させて予混合気を燃焼筒１３に供給する。この実施形態における第二メインバーナー１６Ｂは、ノズル中心軸Ｐ３周りに燃料濃度を変化させて予混合気を燃焼筒に供給する。言い換えれば、第二メインバーナー１６Ｂは、第一メインバーナー１６Ａよりも燃料濃度が不均一な予混合気を生成する。   The second main burner 16B supplies the premixed gas to the combustion cylinder 13 by changing the fuel concentration around the nozzle center axis P3 more than the first main burner 16A. The second main burner 16B in this embodiment supplies the premixed gas to the combustion cylinder while changing the fuel concentration around the nozzle central axis P3. In other words, the second main burner 16B generates a premixed gas having a non-uniform fuel concentration than the first main burner 16A.

第二メインバーナー１６Ｂに形成された複数の燃料吐出孔３２は、第一グループＧ１と第二グループＧ２とに分けられている。第一グループＧ１の燃料吐出孔３２は、それぞれの吐出した燃料が、燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向で内側の第一の範囲Ｓ１（図３参照）に到達する。第二グループＧ２の燃料吐出孔３２は、それぞれの吐出した燃料が燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向で外側の第二の範囲Ｓ２（図３参照）に到達する。   The plurality of fuel discharge holes 32 formed in the second main burner 16B are divided into a first group G1 and a second group G2. In the fuel discharge holes 32 of the first group G1, each discharged fuel reaches the first inner range S1 (see FIG. 3) in the radial direction around the combustor axis Ac. The fuel discharge holes 32 of the second group G2 reach the second range S2 (see FIG. 3) on the outer side in the radial direction with the discharged fuel centered on the combustor axis Ac.

この第一実施形態における第二メインバーナー１６Ｂは、燃焼器軸線Ａｃ（図３参照）を中心とした径方向内方側（周方向の第二側）に位置する二つの燃料吐出部３０及びこれら二つの燃料吐出部３０に対して旋回方向に隣接する一つの燃料吐出部３０とにより第一グループＧ１が構成されている。さらに、第二メインバーナー１６Ｂは、燃焼器軸線Ａｃ（図３参照）を中心とした径方向外方側（周方向の第一側）に位置する二つの燃料吐出部３０を含む残りの三つの燃料吐出部３０により、第二グループＧ２が形成されている。これら第一グループＧ１に属する燃料吐出部３０と第二グループＧ２に属する燃料吐出部３０とは、それぞれの燃料吐出孔３２の開口面積が異なっている。なお、六つのメインスワラ２５の各燃料吐出部３１が備える燃料吐出孔３２の大きさは全て同一である。   The second main burner 16B in the first embodiment includes two fuel discharge portions 30 located on the radially inner side (second side in the circumferential direction) around the combustor axis Ac (see FIG. 3), and these The first group G <b> 1 is configured by one fuel discharge unit 30 adjacent to the two fuel discharge units 30 in the turning direction. Further, the second main burner 16B includes the remaining three fuel discharge portions 30 including the two fuel discharge portions 30 located on the radially outer side (first side in the circumferential direction) around the combustor axis Ac (see FIG. 3). A second group G <b> 2 is formed by the fuel discharge unit 30. The fuel discharge portions 30 belonging to the first group G1 and the fuel discharge portions 30 belonging to the second group G2 have different opening areas of the fuel discharge holes 32. The fuel discharge holes 32 provided in the fuel discharge portions 31 of the six main swirlers 25 have the same size.

この第一実施形態の燃料吐出孔３２の開口面積は、例えば、燃料吐出部３１に属する燃料吐出孔３２の孔径を「１」とすると、第一グループＧ１の燃料吐出部３０に属する燃料吐出孔３２の孔径が「０．９」に設定され、第二グループＧ２の燃料吐出部３０に属する燃料吐出孔３２の孔径が「１．１」に設定されている。このような構成により、メインノズル２３の燃料流路における燃料Ｆに圧力を作用させると、各燃料吐出孔３２から開口面積に応じた量の燃料Ｆが圧縮空気Ａに吐出される。   The opening area of the fuel discharge hole 32 of the first embodiment is, for example, a fuel discharge hole belonging to the fuel discharge part 30 of the first group G1 when the hole diameter of the fuel discharge hole 32 belonging to the fuel discharge part 31 is “1”. The hole diameter of the fuel discharge hole 32 belonging to the fuel discharge part 30 of the second group G2 is set to “1.1”. With such a configuration, when pressure is applied to the fuel F in the fuel flow path of the main nozzle 23, an amount of fuel F corresponding to the opening area is discharged from the fuel discharge holes 32 to the compressed air A.

つまり、一つのメインスワラ２５に形成された複数の燃料吐出孔３２のうち、メインノズル２３のノズル中心軸Ｐ３を中心とした径方向外方側に配置された燃料吐出孔３２の燃料吐出量と、径方向内方側に配置された燃料吐出孔３２とは、燃料吐出量とがそれぞれ異なっている。さらに、六つのメインスワラ２５の各燃料吐出部３０の燃料吐出量は、メインノズル２３のノズル中心軸Ｐ３周りで二種類に分かれている。   That is, among the plurality of fuel discharge holes 32 formed in one main swirler 25, the fuel discharge amount of the fuel discharge hole 32 arranged on the radially outer side centering on the nozzle central axis P3 of the main nozzle 23, and The fuel discharge amount differs from that of the fuel discharge hole 32 arranged on the radially inner side. Further, the fuel discharge amount of each fuel discharge portion 30 of the six main swirlers 25 is divided into two types around the nozzle central axis P <b> 3 of the main nozzle 23.

図６は、この発明の第一実施形態における第一メインバーナーと第二メインバーナーとの配置を示す正面図である。
図６に示すように、燃料噴射器１４Ａは、燃焼器軸線Ａｃを中心とした周方向で連続して並ぶ五つの第一メインバーナー１６Ａと、同じく周方向で連続して並ぶ三つの第二メインバーナー１６Ｂとを備えている。 FIG. 6 is a front view showing the arrangement of the first main burner and the second main burner in the first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 6, the fuel injector 14A includes five first main burners 16A arranged continuously in the circumferential direction around the combustor axis line Ac, and three second main burners arranged continuously in the circumferential direction. And a burner 16B.

ここで、図６に示す燃料噴射器１４Ａは、８つのメインバーナー１６を備える場合を示しているが、メインバーナー１６の数は、複数であれば９つ以上や、７つ以下であっても良い。また、第一メインバーナー１６Ａの個数と第二メインバーナー１６Ｂの個数とは、上記の個数に限られない。燃料噴射器１４Ａは、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとを両方備えていればよい。なお、図６において、周方向に並んだ８つのメインバーナー１６の位置をそれぞれ配置番号「１」から「８」で示している。   Here, the fuel injector 14A shown in FIG. 6 shows a case where eight main burners 16 are provided. However, the number of the main burners 16 may be nine or more or seven or less as long as it is plural. good. Further, the number of first main burners 16A and the number of second main burners 16B are not limited to the above numbers. The fuel injector 14A only needs to include both the first main burner 16A and the second main burner 16B. In FIG. 6, the positions of the eight main burners 16 arranged in the circumferential direction are indicated by arrangement numbers “1” to “8”, respectively.

この第一実施形態における燃料噴射器１４Ａは、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとが、周方向の全周に渡って非周期的な配置パターンで配置されている。ここで、「周期的な配置パターン」とは、燃焼器軸線Ａｃを中心として周方向に一周する間に、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとの配置されている順序のパターンが同一のパターンのみで繰り返されることである。周期的な場合の一例としては、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとが周方向に交互に配置されている場合や、第一メインバーナー１６Ａのみが配置される場合や、第二メインバーナー１６Ｂのみが配置される場合などを挙げることができる。   In the fuel injector 14A in the first embodiment, the first main burner 16A and the second main burner 16B are arranged in an aperiodic arrangement pattern over the entire circumference in the circumferential direction. Here, the “periodic arrangement pattern” refers to the same pattern in the order in which the first main burner 16A and the second main burner 16B are arranged while making a round in the circumferential direction around the combustor axis Ac. It is repeated only in the pattern. As an example of the periodic case, when the first main burner 16A and the second main burner 16B are alternately arranged in the circumferential direction, when only the first main burner 16A is arranged, The case where only the burner 16B is arrange | positioned can be mentioned.

つまり、この第一実施形態における燃料噴射器１４Ａにおけるメインバーナー１６の配置パターンは、燃焼器軸線Ａｃを中心として周方向に一周する間に、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとの配置されている順序のパターンが同一のパターンのみで繰り返されていない。   That is, the arrangement pattern of the main burner 16 in the fuel injector 14A in the first embodiment is the arrangement of the first main burner 16A and the second main burner 16B while making one round in the circumferential direction around the combustor axis Ac. The patterns in the order in which they are placed are not repeated with only the same pattern.

また、この第二実施形態における燃料噴射器１４Ａは、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとが、燃焼器軸線Ａｃを中心とした周方向で非対称な配置パターンで配置されている。この「周方向で非対称な配置パターン」とは、いわゆる回転対称となるような順序で第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂが配置されていないことを意味している。   In the fuel injector 14A in the second embodiment, the first main burner 16A and the second main burner 16B are arranged in an asymmetric arrangement pattern in the circumferential direction around the combustor axis line Ac. This “asymmetric arrangement pattern in the circumferential direction” means that the first main burner 16A and the second main burner 16B are not arranged in a so-called rotationally symmetric order.

燃料噴射器１４Ａの第二メインバーナー１６Ｂは、第一グループＧ１と第二グループＧ２とが、燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向で内側と外側とに分かれるように配置されている。つまり、燃料噴射器１４Ａは、第二メインバーナーの１６Ｂが配置される箇所において、予混合気の燃料濃度が、燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向で不均一となっている。言い換えれば、第二メインバーナー１６Ｂは、メインノズル２３を中心とした周方向で、予混合気の燃料濃度が不均一になっている。この第一実施形態においては、第一グループＧ１が径方向の内側に配置され、第二グループＧ２が径方向の外側に配置される場合を例示している。   The second main burner 16B of the fuel injector 14A is arranged so that the first group G1 and the second group G2 are divided into an inner side and an outer side in the radial direction around the combustor axis line Ac. That is, in the fuel injector 14A, the fuel concentration of the premixed gas is not uniform in the radial direction around the combustor axis Ac at the location where the second main burner 16B is disposed. In other words, in the second main burner 16B, the fuel concentration of the premixed gas is non-uniform in the circumferential direction around the main nozzle 23. In the first embodiment, the case where the first group G1 is arranged on the inner side in the radial direction and the second group G2 is arranged on the outer side in the radial direction is illustrated.

したがって、上述した第一実施形態によれば、第一メインバーナー１６Ａによる火炎と、第二メインバーナー１６Ｂによる火炎とを僅かに異なるものとすることができる。そのため、メインバーナー１６の配置される燃料噴射器１４Ａの周方向で、燃料濃度分布が一様になることを抑制できる。その一方で、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとにより吐出される燃料量のバラつきは抑制できるので、燃焼器３全体で燃料濃度分布が過度にバラつくことを抑制できる。その結果、窒素酸化物（ＮＯｘ）の増加、及び燃焼振動の発生をそれぞれ抑制することができる。   Therefore, according to 1st embodiment mentioned above, the flame by the 1st main burner 16A and the flame by the 2nd main burner 16B can be made slightly different. Therefore, it is possible to suppress the fuel concentration distribution from becoming uniform in the circumferential direction of the fuel injector 14A where the main burner 16 is disposed. On the other hand, since variations in the amount of fuel discharged by the first main burner 16A and the second main burner 16B can be suppressed, it is possible to suppress an excessive variation in the fuel concentration distribution in the entire combustor 3. As a result, an increase in nitrogen oxide (NOx) and generation of combustion vibration can be suppressed.

さらに、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとを回転対称に配置しないため、周方向で一様な燃料濃度分布となることを抑制できる。
また、ノズル中心軸Ｐ３を中心とした周方向で、第二メインバーナー１６Ｂによる火炎の形状を第一メインバーナー１６Ａによる火炎に対して僅かに変化させることができる。 Furthermore, since the first main burner 16A and the second main burner 16B are not arranged rotationally symmetrical, it is possible to suppress a uniform fuel concentration distribution in the circumferential direction.
Further, the shape of the flame by the second main burner 16B can be slightly changed with respect to the flame by the first main burner 16A in the circumferential direction around the nozzle center axis P3.

さらに、第一グループＧ１の燃料吐出孔３２（第一燃料吐出孔）の孔径よりも第二グループＧ２の燃料吐出孔３２（第二燃料吐出孔）の孔径を大きくしている。そのため、第一グループＧ１の燃料吐出孔３２から吐出される燃料量よりも第二グループＧ２の燃料吐出孔３２から吐出される燃料量を増加させることができる。その結果、第二メインバーナー１６Ｂにおいて容易にメインノズル２３周りの燃料濃度を不均一にすることができる。   Furthermore, the hole diameter of the fuel discharge hole 32 (second fuel discharge hole) of the second group G2 is made larger than the hole diameter of the fuel discharge hole 32 (first fuel discharge hole) of the first group G1. Therefore, the amount of fuel discharged from the fuel discharge holes 32 of the second group G2 can be made larger than the amount of fuel discharged from the fuel discharge holes 32 of the first group G1. As a result, the fuel concentration around the main nozzle 23 can be easily made nonuniform in the second main burner 16B.

また、燃焼振動により運転状態が不安定になることを低減できるとともに、窒素酸化物の発生を抑制することができるため、燃焼器３の商品性を向上することができる。   Moreover, since it can reduce that an operating state becomes unstable by combustion vibration and generation | occurrence | production of nitrogen oxide can be suppressed, the commercial property of the combustor 3 can be improved.

（第一実施形態の変形例）
図７は、この発明の第一実施形態の変形例における図６に相当する正面図である。
上述した第一実施形態の燃料噴射器１４Ａにおいては、第一グループＧ１と第二グループＧ２とが燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向にそれぞれ分かれて配置される場合について説明した。しかし、第二メインバーナー１６Ｂにおける第一グループＧ１と第二グループＧ２との配置は、第一実施形態で例示した配置に限られない。
例えば、図７に示す燃料噴射器１４Ａａように、第二メインバーナー１６Ｂは、第一グループＧ１と第二グループＧ２とが、燃焼器軸線Ａｃを中心とした周方向でそれぞれ分かれて配置されていても良い。 (Modification of the first embodiment)
FIG. 7 is a front view corresponding to FIG. 6 in a modification of the first embodiment of the present invention.
In the fuel injector 14A of the first embodiment described above, the case where the first group G1 and the second group G2 are separately arranged in the radial direction around the combustor axis Ac has been described. However, the arrangement of the first group G1 and the second group G2 in the second main burner 16B is not limited to the arrangement exemplified in the first embodiment.
For example, as in the fuel injector 14Aa shown in FIG. 7, the second main burner 16B is configured such that the first group G1 and the second group G2 are separately arranged in the circumferential direction around the combustor axis Ac. Also good.

また、上述した第一実施形態では、第一グループＧ１が燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向の内側に配置され、第二グループＧ２が燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向の外側に配置される場合を例示した。しかし、他の変形例として、第一グループＧ１が燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向の外側に配置され、第二グループＧ２が燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向の内側に配置されていてもよい。   In the first embodiment described above, the first group G1 is disposed on the radially inner side with the combustor axis line Ac as the center, and the second group G2 is disposed on the radially outer side with the combustor axis line Ac as the center. The case where it is done was illustrated. However, as another modified example, the first group G1 is disposed radially outside the combustor axis Ac and the second group G2 is disposed radially inside the combustor axis Ac. May be.

さらに、全ての第一グループＧ１が、燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向の内側と外側との何れか一方に配置される場合について説明したが、一つの燃料噴射器１４Ａにおいて、第一グループＧ１が燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向の内側に配置された第二メインバーナー１６Ｂと、第一グループＧ１が燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向の外側に配置された第二メインバーナー１６Ｂとをそれぞれ両方設けるようにしても良い。   Furthermore, the case where all the first groups G1 are arranged on either the inner side or the outer side in the radial direction centering on the combustor axis Ac has been described. In one fuel injector 14A, the first group A second main burner 16B in which G1 is arranged on the inner side in the radial direction around the combustor axis line Ac, and a second main burner in which the first group G1 is arranged on the outer side in the radial direction around the combustor axis line Ac. Both 16B may be provided.

また、上述した第一実施形態や変形例においては、第一グループＧ１と第二グループＧ２とを燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向に分けて配置した第二メインバーナー１６Ｂのみを備える場合、又は、第一グループＧ１と第二グループＧ２とを燃焼器軸線Ａｃを中心とした周方向に分けて配置した第二メインバーナー１６Ｂのみを備える場合について説明した。しかし、燃料噴射器１４Ａには、第一グループＧ１と第二グループＧ２との配置が燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向で分けられた第二メインバーナー１６Ｂと、第一グループＧ１と第二グループＧ２との配置が燃焼器軸線Ａｃを中心とした周方向で分けられた第二メインバーナー１６Ｂとを混在させるようにしてもよい。   Further, in the first embodiment and the modification described above, in the case of including only the second main burner 16B in which the first group G1 and the second group G2 are divided and arranged in the radial direction around the combustor axis Ac, Or the case where only the 2nd main burner 16B which divided and arrange | positioned the 1st group G1 and the 2nd group G2 in the circumferential direction centering on the combustor axis line Ac was demonstrated. However, the fuel injector 14A includes a second main burner 16B in which the arrangement of the first group G1 and the second group G2 is divided in the radial direction around the combustor axis Ac, and the first group G1 and the second group G2. You may make it mix the 2nd main burner 16B divided by the circumferential direction centering on the combustor axis line Ac with the group G2.

（第二実施形態）
次に、この発明の第二実施形態を図面に基づき説明する。この第二実施形態は、上述した第一実施形態に対してメインバーナーの配置パターンを変化させたものである。そのため、上述した第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複する説明を省略する。
図８は、この発明の第二実施形態における図６に相当する図である。
図８に示すように、この第二実施形態における燃料噴射器１４Ｂは、上述した第一実施形態の燃料噴射器１４Ａと同様に、複数のメインバーナー１６として第一メインバーナー１６Ａと、第二メインバーナー１６Ｂと、を備えている。これら第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとは、第一実施形態で説明したように、燃料濃度の分布が異なる点を除いて同一の構成となっている。 (Second embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the second embodiment, the arrangement pattern of the main burner is changed from the first embodiment described above. Therefore, the same portions as those in the first embodiment described above are described with the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.
FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 6 in the second embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 8, the fuel injector 14B according to the second embodiment includes a first main burner 16A as a plurality of main burners 16 and a second main burner, similarly to the fuel injector 14A according to the first embodiment described above. And a burner 16B. As described in the first embodiment, the first main burner 16A and the second main burner 16B have the same configuration except that the fuel concentration distribution is different.

この第二実施形態における燃料噴射器１４Ｂは、７つの第一メインバーナー１６Ａが周方向に連続して配置されるとともに、１つだけ第二メインバーナー１６Ｂが配置されている。図８に示す燃料噴射器１４Ｂは、図６と同様に、８つのメインバーナー１６を備える場合を示しているが、メインバーナー１６の数は、複数であれば９つ以上や、７つ以下であっても良い。   In the fuel injector 14B in the second embodiment, seven first main burners 16A are continuously arranged in the circumferential direction, and only one second main burner 16B is arranged. The fuel injector 14B shown in FIG. 8 shows a case where eight main burners 16 are provided as in FIG. 6, but the number of the main burners 16 is nine or more, or seven or less if there are a plurality. There may be.

燃料噴射器１４Ｂは、第二メインバーナー１６Ｂが一つだけ設けられていることで、第一実施形態の燃料噴射器１４Ａと同様に、周方向の全周に渡って非周期的な配置パターンで第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとが配置されている。
さらに、燃料噴射器１４Ｂは、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとが、燃焼器軸線Ａｃを中心とした周方向で非対称な配置パターン（回転対称ではない配置パターン）で配置されている。 Since the fuel injector 14B is provided with only one second main burner 16B, the fuel injector 14B has a non-periodic arrangement pattern over the entire circumference in the circumferential direction, like the fuel injector 14A of the first embodiment. A first main burner 16A and a second main burner 16B are arranged.
Further, in the fuel injector 14B, the first main burner 16A and the second main burner 16B are arranged in an asymmetric arrangement pattern (an arrangement pattern that is not rotationally symmetric) around the combustor axis Ac. .

図８においては、燃焼器軸線Ａｃを中心とした径方向の外側に第一グループＧ１が配置され、内側に第二グループＧ２が配置される場合を例示したが、この配置に限られない。例えば、図８の第一グループＧ１と第二グループＧ２との配置は入れ替えてもよい。また、第一グループＧ１と第二グループＧ２とは、燃焼器軸線Ａｃを中心とし径方向及び周方向等、何れの方向に向くようにしても良い。   Although FIG. 8 illustrates the case where the first group G1 is arranged on the outer side in the radial direction around the combustor axis Ac and the second group G2 is arranged on the inner side, the present invention is not limited to this arrangement. For example, the arrangement of the first group G1 and the second group G2 in FIG. 8 may be switched. Moreover, you may make it the 1st group G1 and the 2nd group G2 point in any directions, such as a radial direction and a circumferential direction, centering | focusing on the combustor axis line Ac.

したがって、上述した第二実施形態によれば、第一実施形態と同様に、第一メインバーナー１６Ａによる燃料濃度分布と、第二メインバーナー１６Ｂによる燃料濃度分布とを僅かに異なるものとすることができる。そのため、メインバーナー１６の配置される燃料噴射器１４Ａの周方向で、火炎が一様になることを抑制できる。その一方で、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとにより吐出される燃料量は均一になるので、燃焼器３全体で燃料濃度分布が過度にバラつくことを抑制できる。その結果、窒素酸化物（ＮＯｘ）の増加、及び燃焼振動の発生をそれぞれ抑制することができる。   Therefore, according to the second embodiment described above, similarly to the first embodiment, the fuel concentration distribution by the first main burner 16A and the fuel concentration distribution by the second main burner 16B may be slightly different. it can. Therefore, it is possible to suppress the flame from becoming uniform in the circumferential direction of the fuel injector 14A where the main burner 16 is disposed. On the other hand, since the amount of fuel discharged by the first main burner 16A and the second main burner 16B becomes uniform, it is possible to suppress the fuel concentration distribution from being excessively varied in the entire combustor 3. As a result, an increase in nitrogen oxide (NOx) and generation of combustion vibration can be suppressed.

（第三実施形態）
次に、この発明の第三実施形態を図面に基づき説明する。この第三実施形態は、第二実施形態と同様に、上述した第一実施形態に対してメインバーナーの配置パターンを変化させたものである。そのため、上述した第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複する説明を省略する。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the third embodiment, like the second embodiment, the arrangement pattern of the main burners is changed from the first embodiment described above. Therefore, the same portions as those in the first embodiment described above are described with the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.

図９は、この発明の第三実施形態における図６に相当する図である。
図９に示すように、この第三実施形態における燃料噴射器１４Ｃは、上述した第一実施形態の燃料噴射器１４Ａと同様に、複数のメインバーナー１６として第一メインバーナー１６Ａと、第二メインバーナー１６Ｂと、を備えている。これら第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとは、第一実施形態で説明したように、燃料濃度の分布が異なる点を除いて同一の構成となっている。 FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 6 in the third embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 9, the fuel injector 14 </ b> C in the third embodiment is similar to the fuel injector 14 </ b> A in the first embodiment described above, as the plurality of main burners 16, the first main burner 16 </ b> A and the second main burner 16 </ b> A. And a burner 16B. As described in the first embodiment, the first main burner 16A and the second main burner 16B have the same configuration except that the fuel concentration distribution is different.

この第三実施形態における燃料噴射器１４Ｃは、４つの第一メインバーナー１６Ａを備えるとともに、４つの第二メインバーナー１６Ｂを備えている。この第三実施形態における燃料噴射器１４Ｃは、第一実施形態と同様に、８つのメインバーナー１６を備える場合を示しているが、メインバーナー１６の数は、複数であれば９つ以上や、７つ以下であっても良い。   The fuel injector 14C in the third embodiment includes four first main burners 16A and four second main burners 16B. The fuel injector 14C in the third embodiment shows a case where eight main burners 16 are provided as in the first embodiment. However, if the number of the main burners 16 is plural, nine or more, It may be 7 or less.

この第三実施形態における燃料噴射器１４Ｃは、燃焼器軸線Ａｃを中心とした周方向で第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとが交互に配置されている。
なお、この第三実施形態における第二メインバーナー１６Ｂも、第一、第二実施形態と同様に、第一グループＧ１と第二グループＧ２との配置は図９に示す配置に限られるものではない。 In the fuel injector 14C according to the third embodiment, the first main burners 16A and the second main burners 16B are alternately arranged in the circumferential direction around the combustor axis Ac.
In the second main burner 16B in the third embodiment, the arrangement of the first group G1 and the second group G2 is not limited to the arrangement shown in FIG. 9, as in the first and second embodiments. .

したがって、上述した第三実施形態によれば、第一実施形態と同様に、第一メインバーナー１６Ａによる燃料濃度分布と、第二メインバーナー１６Ｂによる燃料濃度分布とを僅かに異なるものとすることができる。そのため、メインバーナー１６の配置される燃料噴射器１４Ａの周方向で、燃料濃度分布が一様になることを抑制できる。その一方で、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとにより吐出される燃料量は均一になるので、燃焼器３全体で燃料濃度分布が過度にバラつくことを抑制できる。その結果、窒素酸化物（ＮＯｘ）の増加、及び燃焼振動の発生をそれぞれ抑制することができる。   Therefore, according to the third embodiment described above, similarly to the first embodiment, the fuel concentration distribution by the first main burner 16A and the fuel concentration distribution by the second main burner 16B are slightly different. it can. Therefore, it is possible to suppress the fuel concentration distribution from becoming uniform in the circumferential direction of the fuel injector 14A where the main burner 16 is disposed. On the other hand, since the amount of fuel discharged by the first main burner 16A and the second main burner 16B becomes uniform, it is possible to suppress the fuel concentration distribution from being excessively varied in the entire combustor 3. As a result, an increase in nitrogen oxide (NOx) and generation of combustion vibration can be suppressed.

（第四実施形態）
次に、この発明の第四実施形態を図面に基づき説明する。この第四実施形態は、メインバーナー１６Ｂにおける第一グループＧ１の燃料噴射量と第二グループＧ２の燃料噴射量を異ならせる構成のみが上述した第一実施形態と相違する。そのため、上述した第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複する説明を省略する。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. The fourth embodiment is different from the first embodiment described above only in the configuration in which the fuel injection amount of the first group G1 and the fuel injection amount of the second group G2 in the main burner 16B are different. Therefore, the same portions as those in the first embodiment described above are described with the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.

図１０は、この発明の第四実施形態における図６に相当する正面図である。
図１０に示すように、この第四実施形態におけるメインバーナー１６Ｂは、メインノズル２３が、互いに独立した第一燃料供給系統Ｆ１と、第二燃料供給系統Ｆ２と、を備えている。メインバーナー１６Ｂは、第一燃料供給系統Ｆ１に連通し第一グループＧ１に属する燃料吐出孔３２と、第二燃料供給系統Ｆ２に連通し第二グループＧ２に属する燃料吐出孔３２とを備えている。 FIG. 10 is a front view corresponding to FIG. 6 in the fourth embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 10, the main burner 16B in the fourth embodiment includes a first fuel supply system F1 and a second fuel supply system F2 whose main nozzles 23 are independent of each other. The main burner 16B includes a fuel discharge hole 32 that communicates with the first fuel supply system F1 and belongs to the first group G1, and a fuel discharge hole 32 that communicates with the second fuel supply system F2 and belongs to the second group G2. .

第一燃料供給系統Ｆ１及び第二燃料供給系統Ｆ２は、それぞれ燃料Ｆの供給圧力が異なる。第一燃料供給系統Ｆ１及び第二燃料供給系統Ｆ２は、例えば、第一グループＧ１に属するメインスワラ２５の燃料吐出孔３２から吐出する燃料Ｆの吐出量と、第二グループＧ２に属するメインスワラ２５の燃料吐出孔３２から吐出する燃料Ｆの吐出量とを、それぞれ調整可能としてもよい。なお、この第四実施形態においては、第一実施形態における第一グループＧ１と第二グループＧ２とにおける各燃料吐出孔３２の孔径の比率と同様に、第一燃料供給系統Ｆ１と第二燃料供給系統Ｆ２とによって供給される燃料Ｆの圧力比を０．９：１．１としてもよい。   The first fuel supply system F1 and the second fuel supply system F2 have different fuel F supply pressures. The first fuel supply system F1 and the second fuel supply system F2 are, for example, the discharge amount of the fuel F discharged from the fuel discharge holes 32 of the main swirler 25 belonging to the first group G1, and the fuel of the main swirler 25 belonging to the second group G2. The discharge amount of the fuel F discharged from the discharge hole 32 may be adjustable. In the fourth embodiment, the first fuel supply system F1 and the second fuel supply are similar to the ratio of the diameters of the fuel discharge holes 32 in the first group G1 and the second group G2 in the first embodiment. The pressure ratio of the fuel F supplied by the system F2 may be 0.9: 1.1.

したがって、上述した第四実施形態によれば、第一グループＧ１の燃料吐出孔３２と第二グループＧ２の燃料吐出孔３２との孔径を変えることなく、第一グループＧ１の燃料吐出孔３２と第二グループＧ２の燃料吐出孔３２とから吐出される燃料量を異ならせることができる。したがって、第二メインバーナー１６Ｂにおいて、容易にメインノズル２３周りの燃料濃度を不均一にすることができる。   Therefore, according to the fourth embodiment described above, the first group G1 fuel discharge holes 32 and the second group G2 fuel discharge holes 32 and the second group G2 have the same fuel discharge holes 32 and the second group G1. The amount of fuel discharged from the fuel discharge holes 32 of the two groups G2 can be made different. Therefore, in the second main burner 16B, the fuel concentration around the main nozzle 23 can be easily made non-uniform.

（その他の実施形態）
第一実施形態から第四実施形態においては、それぞれ第一メインバーナー１６Ｂと第二メインバーナー１６Ｂとの配置パターンを異なるものとしたが、上述した以外の配置パターンであっても良い。第一メインバーナー１６Ｂと第二メインバーナー１６Ｂとの両方を備えていればよく、例えば、以下の表に示すケース１からケース２２までの配置パターンとしても良い。以下の表において、最も左側の列に記載された数字「１」から「２２」がケースであり、各列における最も上に記載した「１」から「８」の数字は、上述した各実施形態の周方向におけるメインバーナー１６の位置「１」から「８」に対応している。また、最も右側の列は、一つの燃料噴射器における第二メインバーナー１６Ｂの「本数」である。さらに、上記の表の各ケースにおいて、第一メインバーナー１６Ａが配置されている場合に「０」、第二メインバーナー１６Ｂが配置されている場合に「１」としている。
なお、メインバーナー１６の配置パターンについては、以下の表のものに限られず、以下の表の配置パターンを、周方向に回転させた配置パターンであっても良い。 (Other embodiments)
In the first embodiment to the fourth embodiment, the arrangement patterns of the first main burner 16B and the second main burner 16B are different from each other, but arrangement patterns other than those described above may be used. It is sufficient if both the first main burner 16B and the second main burner 16B are provided. For example, the arrangement pattern from case 1 to case 22 shown in the following table may be used. In the following table, the numbers “1” to “22” written in the leftmost column are cases, and the numbers “1” to “8” described in the top in each column are the numbers in the above-described embodiments. Corresponds to positions “1” to “8” of the main burner 16 in the circumferential direction. The rightmost column indicates the “number” of the second main burners 16B in one fuel injector. Furthermore, in each case of the above table, “0” is set when the first main burner 16A is arranged, and “1” is set when the second main burner 16B is arranged.
In addition, about the arrangement pattern of the main burner 16, it is not restricted to the following table | surface, The arrangement pattern which rotated the arrangement pattern of the following table | surfaces to the circumferential direction may be sufficient.

Figure 2019020071
Figure 2019020071

次に、上述した各実施形態の燃料噴射器を有する燃焼器の実施例について説明する。
第一メインバーナー１６Ａ及び第二メインバーナー１６Ｂが配置される配置パターンについて、シミュレーションにより上記の表に示すケース「１」からケース「２２」のそれぞれの燃焼振動の大きさを求めた。 Next, examples of the combustor having the fuel injectors of the above-described embodiments will be described.
With respect to the arrangement pattern in which the first main burner 16A and the second main burner 16B are arranged, the magnitudes of the combustion vibrations of the cases “1” to “22” shown in the above table are obtained by simulation.

（実施例）
ここで、ケース「１」は、第二実施形態の配置パターンをノズル中心軸Ｐ３周りに回転させた配置パターンであり、これらは実質的に同一の結果が得られた。また、ケース「６」も、第一実施形態の配置パターンをノズル中心軸Ｐ３周りに回転させた配置パターンでありこれらは実質的に同一の結果が得られた。ケース「２２」は、第三実施形態と同じ配置パターンである。ここでは、これらケース「１」、ケース「６」、ケース「２２」の三パターンを代表的な実施例として説明する。 (Example)
Here, the case “1” is an arrangement pattern obtained by rotating the arrangement pattern of the second embodiment around the nozzle central axis P3, and the substantially same result was obtained. Also, the case “6” is an arrangement pattern obtained by rotating the arrangement pattern of the first embodiment around the nozzle center axis P3, and the substantially same result was obtained. Case “22” has the same arrangement pattern as the third embodiment. Here, these three patterns of case “1”, case “6”, and case “22” will be described as typical examples.

（比較例）
上記の表にはない、燃料噴射器１４Ａ〜１４Ｃが備えるメインバーナー１６の全てが、第一メインバーナー１６Ｂの場合を比較例１、及び、メインバーナー１６の全てが第二メインバーナーの場合を比較例２とした。 (Comparative example)
Comparison is made between the case where all of the main burners 16 included in the fuel injectors 14A to 14C, which are not in the above table, are the first main burner 16B, and the case where all the main burners 16 are the second main burner. Example 2 was adopted.

（燃焼振動）
ケース「１」、ケース「６」、ケース「２２」、比較例１および比較例２について、圧力と周波数をパラメータに、燃焼振動による圧力変動のシミュレーション計算を行った。
シミュレーション結果を比較した結果、ケース「１」、「６」、「２２」において、それぞれ比較例１，２よりも燃焼振動が低減される傾向が確認された。
これらケース「１」、「６」、「２２」は、何れも、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとの両方を備えている。特に、ケース「６」において、燃焼振動の低減が顕著となった。
つまり、第一メインバーナー１６Ａと第二メインバーナー１６Ｂとの両方を備える配置パターンと、燃焼振動の低減との間に相関があることが確認された。 (Combustion vibration)
For case “1”, case “6”, case “22”, comparative example 1 and comparative example 2, simulation calculation of pressure fluctuation due to combustion vibration was performed using pressure and frequency as parameters.
As a result of comparing the simulation results, it was confirmed that the combustion vibrations in the cases “1”, “6”, and “22” tend to be reduced more than in the first and second comparative examples.
Each of these cases “1”, “6”, and “22” includes both the first main burner 16A and the second main burner 16B. In particular, in the case “6”, the reduction of the combustion vibration was remarkable.
That is, it was confirmed that there is a correlation between the arrangement pattern including both the first main burner 16A and the second main burner 16B and the reduction of the combustion vibration.

この発明は上述した各実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
各実施形態においては、第一メインバーナー１６Ａにおける周方向の燃料濃度が実質的に均一となる場合について説明した。しかし、第一メインバーナー１６Ａにおける周方向の燃料濃度のバラつきは、第二メインバーナー１６Ｂよりも少なければよく、燃料濃度が均一な場合に限られない。 The present invention is not limited to the configuration of each of the embodiments described above, and the design can be changed without departing from the gist thereof.
In each embodiment, the case where the fuel concentration in the circumferential direction in the first main burner 16A is substantially uniform has been described. However, the variation in the fuel concentration in the circumferential direction in the first main burner 16A should be less than that in the second main burner 16B, and is not limited to the case where the fuel concentration is uniform.

また、各実施形態においては、第二メインバーナー１６Ｂがそれぞれ燃料噴射量の異なる第一グループＧ１と第二グループＧ２とを備える場合について説明した。しかし、燃料噴射量の異なるグループは二つに限られない。三つ以上のグループを形成するようにしても良い。また、第二メインバーナー１６Ｂの備えるグループ数に応じて、噴射量の種類は、三種類以上としてもよい。   In each embodiment, the case where the second main burner 16B includes the first group G1 and the second group G2 having different fuel injection amounts has been described. However, the number of groups with different fuel injection amounts is not limited to two. Three or more groups may be formed. Moreover, according to the number of groups with which 2nd main burner 16B is provided, the kind of injection amount is good also as three or more types.

さらに、第二メインバーナー１６Ｂがノズル中心軸Ｐ３を中心とした周方向で燃料濃度が不均一な予混合気を生成する構成について説明した。しかし、第二メインバーナー１６Ｂは、第一メインバーナー１６Ａにより生成した予混合気による火炎と、異なる火炎にしつつ、燃焼器３全体の火炎のバラつきを抑えることができる構成であれば、ノズル中心軸Ｐ３を中心とした周方向で燃料濃度を不均一にする構成に限られるものでは無い。   Further, the configuration in which the second main burner 16B generates a premixed gas with a non-uniform fuel concentration in the circumferential direction around the nozzle central axis P3 has been described. However, if the second main burner 16B is configured to be able to suppress the variation in the flame of the entire combustor 3 while making the flame different from the flame of the premixed gas generated by the first main burner 16A, the central axis of the nozzle The configuration is not limited to the configuration in which the fuel concentration is nonuniform in the circumferential direction centered on P3.

また、各実施形態においては、燃料吐出孔２８，３２がメインスワラ２５に形成される場合について説明したが、燃料吐出孔２８，３２は、メインスワラ２５に形成されているものに限られない。例えば、メインノズル２３の外周面に、燃料吐出孔２８，３２を形成するようにしても良い。   Moreover, in each embodiment, although the case where the fuel discharge holes 28 and 32 were formed in the main swirler 25 was demonstrated, the fuel discharge holes 28 and 32 are not restricted to what is formed in the main swirler 25. For example, the fuel discharge holes 28 and 32 may be formed on the outer peripheral surface of the main nozzle 23.

さらに、第一グループＧ１の燃料吐出孔３２の孔径と第二グループＧ２の燃料吐出孔３２の孔径との比率や、第一グループＧ１の燃料吐出孔３２と第二グループＧ２の燃料吐出孔３２とから吐出される燃料量の比率は、上述した各実施形態の比率に限られない。   Further, the ratio between the hole diameter of the fuel discharge hole 32 of the first group G1 and the hole diameter of the fuel discharge hole 32 of the second group G2, the fuel discharge hole 32 of the first group G1 and the fuel discharge hole 32 of the second group G2 The ratio of the amount of fuel discharged from the fuel is not limited to the ratio of each embodiment described above.

１ ガスタービン
２ 圧縮機
３ 燃焼器
４ タービン
６ 圧縮機ロータ
７ 圧縮機ケーシング
８ タービンロータ
９ タービンケーシング
１０ タービンロータ
１１ ビンケーシング
１３ 燃焼筒
１４Ａ，１４Ａａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ 燃料噴射器
１５ パイロットバーナー
１６ メインバーナー
１６Ａ，１６Ｂ メインバーナー
１７ バーナー保持筒
１８ パイロットノズル
１８ａ 噴射孔
１９ パイロットバーナー筒
２１ 本体部
２２ コーン部
２３ メインノズル
２４ インバーナー筒
２５ メインスワラ
２５ａ 圧力面
２５ｂ 負圧面
２６，２７，３０，３１ 燃料吐出部
２８，３２ 燃料吐出孔
Ａ 圧縮空気
Ａｃ 燃焼器軸線
Ａｒ 回転軸線
Ｄａ 軸線方向
Ｆ 燃料
Ｆ１ 第一燃料供給系統
Ｆ２ 第二燃料供給系統
Ｇ１ 第一グループ
Ｇ２ 第二グループ
ＧＥＮ 発電機
Ｐ３ ノズル中心軸
Ｓ１ 第一の範囲
Ｓ２ 第二の範囲 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas turbine 2 Compressor 3 Combustor 4 Turbine 6 Compressor rotor 7 Compressor casing 8 Turbine rotor 9 Turbine casing 10 Turbine rotor 11 Bin casing 13 Combustion cylinder 14A, 14Aa, 14B, 14C, 14D Fuel injector 15 Pilot burner 16 Main burner 16A, 16B Main burner 17 Burner holding cylinder 18 Pilot nozzle 18a Injection hole 19 Pilot burner cylinder 21 Main body part 22 Cone part 23 Main nozzle 24 Inburner cylinder 25 Main swirler 25a Pressure surface 25b Negative pressure surface 26, 27, 30, 31 Fuel Discharge unit 28, 32 Fuel discharge hole A Compressed air Ac Combustor axis Ar Rotation axis Da Axial direction F Fuel F1 First fuel supply system F2 Second fuel supply system G1 First group G2 Second group GEN Generator P3 Noz Central axis S1 first region S2 second range

Claims (6)

周方向に間隔をあけて複数配置されたメインバーナーを備え、
前記メインバーナーは、
混合気を生成する第一メインバーナーと、
前記第一メインバーナーよりも燃料濃度が不均一な混合気を生成する第二メインバーナーと、を備える燃焼器。 With a plurality of main burners arranged at intervals in the circumferential direction,
The main burner is
A first main burner for generating an air-fuel mixture;
A combustor comprising: a second main burner that generates an air-fuel mixture having a non-uniform fuel concentration than the first main burner. 前記第一メインバーナーと前記第二メインバーナーとは、周方向の全周に渡って非周期的な配置パターンで配置されている請求項１に記載の燃焼器。   The combustor according to claim 1, wherein the first main burner and the second main burner are arranged in a non-periodic arrangement pattern over the entire circumference in the circumferential direction. 前記第二メインバーナーは、前記混合気の燃料濃度を、メインノズルを中心とした周方向で、前記第一メインバーナーよりも不均一とする請求項１又は２に記載の燃焼器。   3. The combustor according to claim 1, wherein the second main burner makes the fuel concentration of the air-fuel mixture more non-uniform than the first main burner in a circumferential direction around the main nozzle. 前記第二メインバーナーは、
前記メインノズルを中心とした周方向の第一側に配置されて燃料を吐出する第一燃料吐出孔と、
前記第一側とは反対側となる前記メインノズルを中心とした周方向の第二側に配置されて前記燃料を吐出する第二燃料吐出孔と、を備え、
第二燃料吐出孔は、前記第一燃料吐出孔よりも大きい孔径を有する請求項３に記載の燃焼器。 The second main burner is
A first fuel discharge hole arranged on the first side in the circumferential direction around the main nozzle to discharge fuel;
A second fuel discharge hole that is disposed on the second side in the circumferential direction centering on the main nozzle that is opposite to the first side and discharges the fuel;
The combustor according to claim 3, wherein the second fuel discharge hole has a larger hole diameter than the first fuel discharge hole. 前記第二メインバーナーは、
前記メインノズルを中心とした周方向の第一側に配置されて燃料を吐出する第一燃料吐出孔と、
前記第一側とは反対側となる前記メインノズルを中心とした周方向の第二側に配置されて前記燃料を吐出する第二燃料吐出孔と、を備え、
前記第一燃料吐出孔に前記燃料を供給する第一燃料供給系統と、
前記第一燃料供給系統とは異なる圧力で前記第二燃料吐出孔に前記燃料を供給する第二燃料供給系統と、を備える請求項３に記載の燃焼器。 The second main burner is
A first fuel discharge hole arranged on the first side in the circumferential direction around the main nozzle to discharge fuel;
A second fuel discharge hole that is disposed on the second side in the circumferential direction centering on the main nozzle that is opposite to the first side and discharges the fuel;
A first fuel supply system for supplying the fuel to the first fuel discharge hole;
The combustor according to claim 3, further comprising: a second fuel supply system that supplies the fuel to the second fuel discharge hole at a pressure different from that of the first fuel supply system. 請求項１から５の何れか一項に記載の燃焼器を備えるガスタービン。   A gas turbine comprising the combustor according to any one of claims 1 to 5.
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