JP2019020056A - サイレンサ、及びそれを備えたボイラ - Google Patents

Abstract

【課題】十分な流量の加熱流体（蒸気）を被加熱流体と混合しながら噴出可能にする。【解決手段】筒状のディフューザ１０は、その筒軸心Ｐａの周方向に沿う筒周壁部１０ｃに加熱流体ＳＴをディフューザ内部からディフューザ外部へ噴出する多数の内側噴孔Ｆｉを、筒軸心Ｐａの周方向で分散して有し、ディフューザ１０の筒周壁部１０ｃの内側噴孔Ｆｉをディフューザ外部から覆う外囲部材Ｇを、外囲部材の内壁面と筒周壁部１０ｃの外壁面との間に貯留槽の内部に連通する間隙Ｋを形成する状態で備え、当該外囲部材Ｇには、筒周壁部１０ｃの内側噴孔Ｆｉから噴出された加熱流体ＳＴが通流する外側噴孔Ｆｏが、内側噴孔Ｆｉの夫々に対応する形態で設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、被加熱流体を貯留する貯留槽の内部に対し、フラッシュ蒸気を前記被加熱流体に混合しながら噴出して前記被加熱流体を加熱して噴出時の騒音を低減する被加熱流体加熱式のサイレンサに関する。

ボイラ等の蒸気発生装置において、所望の用途に使用された蒸気は、蒸気と凝縮した凝縮水の混合物となり、当該混合物のうち、主に凝縮水がスチームトラップにて抽出され排出されることになる。しかしながら、スチームトラップを通過することで凝縮水の圧力が減少し、飽和温度が下がり、凝縮水の一部が蒸気となる。従って、スチームトラップからは蒸気も含まれた凝縮水（以下、加熱流体と呼ぶ）が排出される。
当該加熱流体は、顕熱及び潜熱を有するため、当該熱を給水の加熱に用いて効率を向上するべく、加熱流体をボイラの給水タンクに供給する構成が採用される。
加熱流体としての蒸気は、給水タンクに貯留される水等の被加熱流体内へ噴出されると、被加熱流体を押しのけた後に凝縮し、凝縮により発生した空間に被加熱流体が戻ることにより、騒音及び振動が発生する。

そこで、通常、図５に示すような騒音及び振動を低減するサイレンサ１００を介して、加熱流体（蒸気）が、給水タンクに貯留される被加熱流体ＣＷ内へ噴出されることになる（具体的な内容を示す文献がないため、先行技術文献を開示できない）。
当該サイレンサ１００は、図５に示すように、円筒状の筒状部材１０を有しており、その筒軸心Ｐａに沿う軸心方向の一端に加熱流体ＳＴを流入する流入部１０ｂを有すると共に、内部には、当該加熱流体ＳＴを通流する第１加熱流体通流孔Ｆｉ及び第２加熱流体通流孔Ｆｏが形成され、当該第１加熱流体通流孔Ｆｉ及び第２加熱流体通流孔Ｆｏを、記載の順に通流した加熱流体ＳＴが、軸心方向で他端部１０ａに形成される第２加熱流体通流孔Ｆｏの噴孔端から噴出される。
説明を追加すると、第１加熱流体通流孔Ｆｉ及び第２加熱流体通流孔Ｆｏは、図５に示すように、筒軸心Ｐａの軸心方向に沿って、第１加熱流体通流孔Ｆｉを上流側、第２加熱流体通流孔Ｆｏを下流側として、複数設けられている。第１加熱流体通流孔Ｆｉ及び第２加熱流体通流孔Ｆｏは、第１加熱流体通流孔Ｆｉの孔軸の夫々に対し、第２加熱流体通流孔Ｆｏの孔軸を一致させた状態で、対応して形成されている。

そして、図５（ａ）に示すように、筒軸心Ｐａに沿う軸心方向で、第１加熱流体通流孔Ｆｉと第２加熱流体通流孔Ｆｏとの間には、筒軸心Ｐａに直交する方向である筒径方向で筒外径部位から延びる円環状の切欠部Ｋが形成されており、加熱流体ＳＴは、第１加熱流体通流孔Ｆｉと第２加熱流体通流孔Ｆｏとの間において、当該切欠部Ｋから流入する被加熱流体ＣＷをベンチュリー効果により巻き込み、第２加熱流体通流孔Ｆｏを通流しながら被加熱流体ＣＷと混合した後に、第２加熱流体通流孔Ｆｏの端部から流出する。これにより、加熱流体（蒸気）ＳＴと被加熱流体（水）ＣＷとの混合が、第２加熱流体通流孔Ｆｏの孔内の微小領域にて行われるため、騒音及び振動を抑制できる。

このような構成を採用するため、第１加熱流体通流孔Ｆｉ及び第２加熱流体通流孔Ｆｏは、図５（ｂ）に示すように、筒軸心Ｐａに沿う方向視で、筒の外径部位に沿う第１円Ｃ１、及び第１円Ｃ１よりも小径の第２円Ｃ２上に孔軸を位置させて配設されることになる。尚、第１円Ｃ１と第２円Ｃ２とは、筒軸心方向視で、筒軸心Ｐａを中心とした同心円である。
換言すれば、図５（ｂ）で、筒軸心Ｐａに沿う方向視において、筒の外径部位から離れた筒軸心Ｐａの近傍には、切欠部Ｋを介して被加熱流体ＣＷが流入し難くなるため、第１加熱流体通流孔Ｆｉ及び第２加熱流体通流孔Ｆｏを形成することはできない。
尚、図５では、第１円Ｃ１上に孔軸を有する第１加熱流体通流孔Ｆｉ及び第２加熱流体通流孔Ｆｏは、Ｆｉ１及びＦｏ１として示し、第２円Ｃ２上に孔軸を有する第１加熱流体通流孔Ｆｉ及び第２加熱流体通流孔Ｆｏは、Ｆｉ２及びＦｏ２として示している。

上述したように、従来のサイレンサ１００では、筒軸心Ｐａに沿う方向視で、筒軸心Ｐａの近傍の内径部位の近傍に、第１加熱流体通流孔Ｆｉ及び第２加熱流体通流孔Ｆｏの孔軸を位置させることはできない。このため、第１加熱流体通流孔Ｆｉ及び第２加熱流体通流孔Ｆｏの孔数を増加して、加熱流体（蒸気）ＳＴの処理量を増やすには、サイレンサ１００を構成する筒状部材１０の筒径を大きくするしかない。しかしながら、筒状部材１０の筒径を大きくする場合、装置の大型化を避けることができなかった。
しかも大径にした場合であっても、外径部位の近傍にしか第１加熱流体通流孔Ｆｉ及び第２加熱流体通流孔Ｆｏを形成できないため、通流孔を形成できない部位が多くなり、サイレンサ１００の体積に対する通流孔の密度、換言すれば、サイレンサ１００の体積に対する加熱流体ＳＴの処理量は小さくなる。このため、十分な加熱流体（蒸気）ＳＴの処理量を発揮できるコンパクトなサイレンサ１００は実現できていないという問題があった。
また、上述の如く、筒軸心Ｐａに沿う軸心方向に、加熱流体（蒸気）ＳＴと被加熱流体（水）ＣＷとの混合物を噴出する構成にあっては、比較的振動が大きく発生することとなり、改善の余地があった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、比較的コンパクトな構造を維持しながらも、十分な流量の加熱流体（蒸気）を被加熱流体と混合しながら噴出可能であると共に、適切に消音及び振動抑制効果を発揮し得る被加熱流体加熱式のサイレンサ、及びそれを備えたボイラを提供することにある。

上記目的を達成するためのサイレンサは、
被加熱流体を貯留する貯留槽の内部に対し、蒸気を主成分とする加熱流体を前記被加熱流体に混合しながら噴出して前記被加熱流体を加熱して噴出時の騒音を低減する被加熱流体加熱式のサイレンサであって、その特徴構成は、
加熱流体通流管の下流端に連通接続されると共に、前記加熱流体を前記貯留槽の内部で噴出する筒状のディフューザを備え、
筒状の前記ディフューザは、その筒軸心の周方向に沿う筒周壁部に前記加熱流体をディフューザ内部からディフューザ外部へ噴出する多数の内側噴孔を、前記筒軸心の周方向で分散して有し、
前記ディフューザの前記筒周壁部の前記内側噴孔を前記ディフューザ外部から覆う外囲部材を、前記外囲部材の内壁面と前記筒周壁部の外壁面との間に前記貯留槽の内部に連通する間隙を形成する状態で備え、
当該外囲部材には、前記筒周壁部の前記内側噴孔から噴出された前記加熱流体が通流する外側噴孔が、前記内側噴孔の夫々に対応する形態で設けられている点にある。

上記特徴構成の如く、サイレンサを筒状のディフューザと外囲部材とから構成することで、ディフューザの筒軸心の周方向に沿う筒周壁部から、筒軸心の周方向で分散して加熱流体（例えば、蒸気）を噴出することができる。従って、筒軸心の軸心方向へ加熱流体を噴出する従来技術に比べ、噴出方向を、筒軸心を中心として外径方向で対称にできるから、噴出に伴う振動を打ち消し合わせることができ、振動を抑制できる。
しかも、加熱流体は、内側噴孔から噴出し、筒状のディフューザと外囲部材との間の間隙から流入した被加熱流体（例えば、水）と合流し、当該被加熱流体と外側噴孔を通流しながら混合した後に、加熱流体と被加熱流体との混合物が貯留槽内へ噴出されるから、騒音も良好に抑制される。
更に、当該構成によれば、加熱流体の処理量を増加する場合には、筒状のディフューザ及び外囲部材を、筒軸心の軸心方向に延長して、内側噴孔及び外側噴孔の数を増加することができるから、従来技術に比べ、サイレンサの体積に対する噴孔密度を高く維持できる。このため、比較的コンパクトな構造であっても、加熱流体（蒸気）の処理量を比較的高くすることができる。
以上より、比較的コンパクトな構造を維持しながらも、十分な流量の蒸気を被加熱流体と混合しながら噴出可能であると共に、消音及び振動抑制効果を発揮し得る被加熱流体加熱式のサイレンサを実現できる。

上記サイレンサの更なる特徴構成は、
前記外囲部材は、前記ディフューザの前記筒軸心の軸心方向での特定部位を、前記筒軸心の周方向の全周に亘って外囲する環状部材から成り、
前記環状部材は、前記筒軸心の軸心方向において間隔を隔てて複数設けられる点にある。

上記特徴構成によれば、外囲部材を筒状のディフューザの筒軸心の軸心方向での特定部位を筒軸心の周方向の全周に亘って外囲する環状部材から構成するから、例えば、当該環状部材は、既製品の金属パイプを軸径方向に沿って輪切りにしたものを材料とでき、製造コストを低減できる。
また、加熱流体の処理量を増加させる場合には、当該環状部材を、筒状の筒軸心の軸心方向に複数並べることで、外側噴孔の数を増やすと共に、ディフューザに設けられる外側噴孔の数を増やす構成を採用すれば良い。
尚、ディフューザも既製品の金属パイプを用いて構成することができる。

上記サイレンサの更なる特徴構成は、
前記外囲部材は、前記ディフューザの前記筒軸心の周方向での特定部位を、前記筒軸心の軸心方向に沿って外囲する板状部材から成り、
前記板状部材は、前記筒軸心の周方向において間隔を隔てて複数設けられ点にある。

上記特徴構成によれば、板状部材は、例えば、既製品の金属パイプを軸心方向に沿って短冊切りにしたものを材料として、製造コストを低減できる。
また、加熱流体の処理量を増加させる場合には、当該板状部材を、筒軸心の軸心方向に沿って延設することで、外側噴孔の数を増やすと共に、ディフューザに設けられる外側噴孔の数を増やす構成を採用すれば良い。

上記サイレンサの更なる特徴構成は、
対応する前記内側噴孔と前記外側噴孔に関し、前記内側噴孔の噴孔軸と前記外側噴孔の噴孔軸とが、同軸に設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、内側噴孔を通過した加熱流体を、良好に外側噴孔へ導いて、外側噴孔内で被加熱流体と適切に混合することができる。

上記サイレンサの更なる特徴構成は、
筒状の前記ディフューザは、前記筒軸心に沿う軸心方向での一端部に前記加熱流体を流入する流入部を有すると共に、前記一端部に対向する他端に閉塞端部を有する点にある。

上記特徴構成によれば、筒状のディフューザから噴出される加熱流体は、筒軸心を中心として、筒軸心の軸径方向へ向けてのみ噴出されることになるから、噴出に伴う振動を互いに打ち消し合わせることで、振動抑制効果を高めることができる。

上記サイレンサの更なる特徴構成は、
筒状の前記ディフューザは、前記筒軸心を中心とする線対称に構成されており、
前記外囲部材は、前記ディフューザの前記筒軸心を中心とする線対称に配置されている点にある。

上記特徴構成によれば、より一層の振動抑制効果を期待することができる。

これまで説明してきたサイレンサを備えたボイラの特徴構成は、
サイレンサを、前記被加熱流体としての水を貯留する前記貯留槽としての給水タンクの内部の鉛直方向で下方側に備えた点にある。

上記特徴構成によれば、給水タンクの鉛直方向の下方で、比較的温度の低い被加熱流体としての水を、良好に加熱流体と混合することで、給水タンクの下方の比較的低温の水と加熱流体とを積極的に混合して、給水タンクに貯留される湯水（被加熱流体と加熱流体との混合物）の温度を、鉛直方向で上方から下方まで略均一に保つことができる。特に、本発明に係るサイレンサは、筒軸心の軸心周りで分散して加熱流体が噴出されるから、給水タンク内での加熱流体と被加熱流体との混合を、より一層促進することができる。

実施形態に係るサイレンサを備えたボイラの概略構成図 実施形態に係るサイレンサの側面図、及び断面図 実施例及び従来例に係るサイレンサにおける蒸気圧力と蒸気量との関係を示すグラフ図 別実施形態に係るサイレンサの斜視図 従来技術に係るサイレンサの一部断面図、及び側面図

実施形態に係るサイレンサ１００、及びそれを備えたボイラ２００は、比較的コンパクトな構成を維持しながらも、十分な流量の加熱流体（蒸気）を被加熱流体ＣＷ（例えば、給水）と混合しながら噴出可能であると共に、消音及び振動抑制効果を発揮し得るものである。
以下、当該サイレンサ１００及びボイラ２００を、図面に基づいて説明する。

ボイラ２００は、図１の概略構成図に示すように、コジェネレーション（図示せず）等からの排ガスＥと、給水タンクＴ（貯留槽の一例）から給水管Ｌ０を介してポンプＰ１にて圧送される給水ＣＷとを対向流にて熱交換する形態で、給水ＣＷを過熱して蒸気ＳＴを発生させる貫流ボイラ２１として構成されている。
当該貫流ボイラ２１にて生成された蒸気は、食品加熱等の所望の用途に供された後、凝縮した水と蒸気との混合物となるが、当該混合物のうち、主に凝縮水がスチームトラップ（図示せず）にて抽出され排出されることになる。スチームトラップを通過することで凝縮水の圧力が減少し、飽和温度が下がり、凝縮水の一部が蒸気となる。スチームトラップからは、蒸気も含まれた凝縮水（以下、加熱流体ＳＴと呼ぶ）が排出されることになる。
当該加熱流体ＳＴは、顕熱及び潜熱を有するため、当該熱を給水ＣＷの加熱に用いて効率を向上するべく、加熱流体ＳＴを給水タンクＴに供給する構成が採用される。
具体的には、スチームトラップから排出された加熱流体ＳＴを通流する加熱流体通流管Ｌ３の下流端に設けられ、給水タンクＴの内部の鉛直方向下方側に配設されたサイレンサ１００を介して、加熱流体ＳＴが給水タンクＴの内部の被加熱流体ＣＷに対して噴出されることとなる。

サイレンサ１００は、図１、２に示すように、加熱流体通流管Ｌ３の下流端に連通接続されると共に、加熱流体（蒸気）ＳＴを給水タンクＴの内部で噴出する円筒状のディフューザ１０を備え、当該円筒状のディフューザ１０は、その筒軸心Ｐａの周方向に沿う筒周壁部１０ｃに、加熱流体ＳＴをディフューザ１０の内部からディフューザ１０の外部へ噴出する多数の内側噴孔Ｆｉを、筒軸心の周方向で分散して有する。
尚、ディフューザ１０は、その筒軸心Ｐａを有底筒状の給水タンクＴの軸心Ｐｂに沿わせる形態で、給水タンクＴの内部に配設されている。
図２（ｂ）に示すように、円筒状のディフューザ１０は、その筒軸心Ｐａに沿う軸心方向での一端部１０ａに、筒軸心Ｐａに沿う軸心方向で、ディフューザ１０の外部へ突出すると共に、加熱流体ＳＴを流入する突出部１２（流入部の一例）を有する。更に、ディフューザ１０は、一端部１０ａに対向する他端である他端部１５（閉塞端部の一例）に清掃用開口部１６を有し、当該清掃用開口部１６は、使用時にソケットＳにて閉止されている。

更に、サイレンサ１００は、ディフューザ１０の筒周壁部１０ｃの内側噴孔Ｆｉをディフューザ外部から覆う外囲部材Ｇを、外囲部材Ｇの内壁面と筒周壁部１０ｃとの外壁面との間に給水タンクＴの内部に連通する間隙Ｋを形成する状態で備える。当該外囲部材Ｇには、筒周壁部１０ｃの内側噴孔Ｆｉから噴出された加熱流体ＳＴが通流する外側噴孔Ｆｏが、内側噴孔Ｆｉの夫々に対応する形態で設けられている。
当該実施形態にあっては、外囲部材Ｇは、ディフューザ１０の筒軸心Ｐａの軸心方向での特定部位を、筒軸心Ｐａの周方向の全周に亘って外囲する環状部材Ｇから成り、当該環状部材Ｇは、筒軸心Ｐａの軸心方向において間隔を隔てて複数（当該実施形態では、２つ：Ｇ１、Ｇ２）設けられており、ディフューザ１０の筒周壁部１０ｃに溶接部位１１にて溶接固定されている。

内側噴孔Ｆｉと外側噴孔Ｆｏとの関係について説明を追加する。
図２（ａ）（ｃ）に示すように、ディフューザ１０と環状部材Ｇとは、内側噴孔Ｆｉの噴孔軸と外側噴孔Ｆｏの噴孔軸とが、同軸となるように溶接固定されている。
このような構成を採用するには、まず、環状部材Ｇに対して所定の配列で複数の外側噴孔Ｆｏをドリルにより形成する。その後、当該環状部材Ｇをディフューザ１０に溶接にて固設して、当該固設した状態で、ディフューザ１０の外部より外側噴孔Ｆｏを介して、ディフューザ１０の筒周壁部１０ｃに対し、ドリルにて内側噴孔Ｆｉを形成する。これにより、内側噴孔Ｆｉと外側噴孔Ｆｏとの噴孔軸が、複雑な位置合わせを要することなく、同軸に設定されることになる。
尚、上述した従来技術にあっては、切欠部Ｋを形成する際に、旋盤加工が必要であったが、当該実施形態に係るサイレンサ１００は、比較的加工手間がかかる旋盤加工を行うことなく、製造でき製造工程を簡略化できる。

図２（ａ）を参照して、当該実施形態のサイレンサ１００において、ディフューザ１０の外径Φ１は１１４．３ｍｍで、内径は１００ｍｍである。環状部材Ｇは、外径Φ２は１３９．８ｍｍで、内径は１２５ｍｍである。ディフューザ１０と環状部材Ｇとの間の間隙Ｋの間隔Ｌ１は、３．２５ｍｍである。内側噴孔Ｆｉの噴孔径は２．４ｍｍであり、外側噴孔Ｆｏの噴孔径は９．５ｍｍである。

環状部材Ｇ１に対して設けられる外側噴孔Ｆｏは、図２（ｂ）に示すように、ディフューザ１０の筒軸心Ｐａの軸心方向に直交する軸心周りの複数の円上に噴孔軸を一致させて設けられている。当該実施形態にあっては、円は、図２（ｂ）に示すように、筒軸心Ｐａの軸心方向で所定の間隔を隔てた第１円〜第４円から成る。外側噴孔Ｆｏは、第１円上に噴孔軸が位置する第１外側噴孔Ｆｏ１と、第２円上に噴孔軸が位置する第２外側噴孔Ｆｏ２と、第３円上に噴孔軸が位置する第３外側噴孔Ｆｏ３と、第４円上に噴孔軸が位置する第４外側噴孔Ｆｏ４とから構成されている。
内側噴孔Ｆｉは、上述した外側噴孔Ｆｏと噴孔軸を同軸にする形態で、ディフューザ１０に対して設けられている。

当該実施形態にあっては、外側噴孔Ｆｏは、図２（ａ）に示すように、ディフューザ１０の筒軸心Ｐａを中心として、第１円〜第４円の夫々に噴孔軸が位置する噴孔群が、所定の等角度α（当該実施形態では、１４．４°）で、複数（当該実施形態では、２５個）設けられている。
因みに、図（ａ）に示すように、第１円〜第４円上の夫々に噴孔軸が位置して設けられている噴孔群は、隣接する噴孔群同士が、上述した所定の等角度αの半分の角度β（当該実施形態では、７．２°）ずれて設けられている。当該構成を採用することにより、第１外側噴孔Ｆｏ１〜第４外側噴孔Ｆｏ４の夫々に対し、内側噴孔Ｆｉからの加熱流体ＳＴの噴出流に晒されない状態で、間隙Ｋを介して流入する給水ＣＷが導かれる流路が形成される。

結果、円筒状のディフューザ１０は、筒軸心Ｐａを中心とする線対称に構成され、環状部材Ｇは、ディフューザ１０の筒軸心Ｐａを中心とする線対称に配置されることになる。

以上の構成を採用することにより、図２（ｃ）に示すように、ディフューザ１０の内部に流入した加熱流体ＳＴは、内側噴孔Ｆｉからディフューザ１０の外部へ噴出し、ベンチュリー効果により間隙Ｋから流入する被加熱流体（給水）ＣＷと合流し、外側噴孔Ｆｏを通流しながら混合される過程で加熱流体ＳＴが凝縮し、加熱流体ＳＴと被加熱流体ＣＷとの混合物がディフューザ１０の外部へ噴出されることになる。因みに、当該実施形態における加熱流体ＳＴと被加熱流体ＣＷとの混合距離Ｌ２は、１２．７５ｍｍである。
尚、当該実施形態に係るサイレンサ１００を構成するディフューザ１０及び環状部材Ｇは、種々の材料から構成することができるが、耐久性の観点からは、ＳＵＳ３０４等の合金から構成することが好ましい。

〔実施例〕
図５に示す従来例のサイレンサ１００と、当該実施形態（実施例）に係るサイレンサ１００に関し、蒸気圧力と蒸気量との関係を得る試験を行った。
図５では、従来例のサイレンサ１００は、筒状部材１０の内径が２５ｍｍ及び５０ｍｍのものについて試験を行い、当該実施形態（実施例）に係るサイレンサ１００は、ディフューザ１０の内径が５０ｍｍ及び８０ｍｍのものについて試験を行った。

尚、従来例のサイレンサ１００に関し、筒状部材１０の内径が２５ｍｍのものは、第１加熱流体通流孔Ｆｉ及び第２加熱流体通流孔Ｆｏの噴孔数が２０個であり、第１加熱流体通流孔Ｆｉの噴孔径は２．４ｍｍ、第２加熱流体通流孔Ｆｏの噴孔径は５．８ｍｍであり、切欠部Ｋの切欠間隔は３．０ｍｍとした。
従来例のサイレンサ１００に関し、筒状部材１０の内径が５０ｍｍのものは、第１加熱流体通流孔Ｆｉ及び第２加熱流体通流孔Ｆｏの噴孔数が４８個であり、第１加熱流体通流孔Ｆｉの噴孔径は２．４ｍｍ、第２加熱流体通流孔Ｆｏの噴孔径は５．８ｍｍであり、切欠部Ｋの切欠間隔は３．０ｍｍとした。
実施形態（実施例）のサイレンサ１００に関し、ディフューザ１０の内径が８０ｍｍのものは、内側噴孔Ｆｉ及び外側噴孔Ｆｏの噴孔数が１００個であり、内側噴孔Ｆｉの噴孔径は２．４ｍｍ、外側噴孔Ｆｏの噴孔径は５．８ｍｍであり、間隙Ｋの間隔は３．０ｍｍとした。
当該実施形態（実施例）のサイレンサ１００に関し、ディフューザ１０の内径が１００ｍｍのものは、内側噴孔Ｆｉ及び外側噴孔Ｆｏの噴孔数が２００個であり、内側噴孔Ｆｉの噴孔径は２．４ｍｍ、外側噴孔Ｆｏの噴孔径は５．８ｍｍであり、間隙Ｋの間隔は３．０ｍｍとした。

図５から判明するように、特に、従来例のサイレンサ１００で筒状部材１０の内径が５０ｍｍの結果と、実施形態（実施例）のサイレンサ１００のディフューザ１０の内径が５０ｍｍの結果とから、実施形態（実施例）のサイレンサ１００は、従来例のサイレンサ１００に対して、十分な加熱流体ＳＴの処理量を発揮することがわかる。
また、試験結果は省略するが、発明者らは、実施形態（実施例）のサイレンサ１００が、従来例のサイレンサ１００に対して、優れた消音及び振動抑制効果を発揮することを確認している。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、加熱流体ＳＴは、蒸気及び当該蒸気が凝縮した水の混合物とし、被加熱流体ＣＷは、水とした。
しかしながら、加熱流体ＳＴ及び被加熱流体ＣＷは、これらの流体に限らず、気体と液体とで状態変化する他の種々の流体を採用しても構わない。

（２）上記実施形態において、ディフューザ１０は、円筒状である例を示したが、別に多角筒形状等の構成であっても構わない。

（３）上記実施形態で、環状部材Ｇは、２つ設ける構成例を示したが、別に単一の環状部材Ｇを設ける構成を採用しても構わない。また、３つ以上の複数設ける構成を採用しても構わない。尚、外囲部材Ｇは、環状部材のような完全な環状でなく、筒軸心方向視でＣ字状の材であっても構わない。

（４）外囲部材Ｇとしては、上記実施形態で示した環形状の環状部材Ｇに限らず、他の種々の構成を採用することができる。
例えば、図４に示すように、外囲部材Ｇは、ディフューザ１０の筒軸心Ｐａの周方向での特定部位を、筒軸心Ｐａの軸心方向に沿って外囲する板状部材Ｇから成り、当該板状部材Ｇは、筒軸心Ｐａの軸周方向において等間隔に複数（図６では、６つ）設ける構成を採用することができる。当該板状部材Ｇは、例えば、円筒部材を、その筒軸心Ｐａの軸心方向に沿って切断することで、形成できる。
当該板状部材Ｇの夫々は、例えば、筒軸心Ｐａの軸心方向に伸びる直線で、互いに等間隔を隔てて存在する第１直線〜第４直線上に噴孔軸を位置させる形態で、外側噴孔Ｆｏを形成できる。
具体的には、図４に示すように、外側噴孔Ｆｏは、第１直線上に噴孔軸が位置する第１外側噴孔Ｆｏ１と、第２直線上に噴孔軸が位置する第２外側噴孔Ｆｏ２と、第３直線上に噴孔軸が位置する第３外側噴孔Ｆｏ３と、第４直線上に噴孔軸が位置する第４外側噴孔Ｆｏ４とから構成されている。
内側噴孔Ｆｉは、上述した外側噴孔Ｆｏと噴孔軸を同軸にする形態で、ディフューザ１０に対して設けられている。
板状部材Ｇの筒軸心Ｐａの軸心方向での長さは、ディフューザ１０の筒軸心Ｐａの軸心方向での長さに依存せず、適宜調整可能である。
また、その他の構成については、上記実施形態と同様であるので、その詳細な説明を割愛する。

（５）内側噴孔Ｆｉ及び外側噴孔Ｆｏの数、配置については、適宜選択可能であり、混合距離Ｌ２に関連する間隙Ｋの幅、及び外囲部材Ｇの厚みも、適宜選択可能である。

尚、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

本発明のサイレンサ、及びそれを備えたボイラは、比較的コンパクトな構造を維持しながらも、十分な流量の加熱流体（蒸気）を被加熱流体と混合しながら噴出可能であると共に、消音及び振動抑制効果を発揮し得る被加熱流体加熱式のサイレンサ、及びそれを備えたボイラボイラとして、有効に利用可能である。

１０ ：ディフューザ
１０ａ ：一端部
１０ｃ ：筒周壁部
１００ ：サイレンサ
２００ ：ボイラ
ＣＷ ：被加熱流体
Ｆｉ ：内側噴孔
Ｆｏ ：外側噴孔
Ｇ ：板状部材、外囲部材、環状部材
Ｋ ：間隙
Ｌ３ ：加熱流体通流管
Ｐａ ：筒軸心
Ｐｂ ：軸心
Ｓ ：ソケット
ＳＴ ：加熱流体
Ｔ ：給水タンク

Claims (7)

1. 被加熱流体を貯留する貯留槽の内部に対し、蒸気を主成分とする加熱流体を前記被加熱流体に混合しながら噴出して前記被加熱流体を加熱して噴出時の騒音を低減する被加熱流体加熱式のサイレンサであって、
   加熱流体通流管の下流端に連通接続されると共に、前記加熱流体を前記貯留槽の内部で噴出する筒状のディフューザを備え、
   筒状の前記ディフューザは、その筒軸心の周方向に沿う筒周壁部に前記加熱流体をディフューザ内部からディフューザ外部へ噴出する多数の内側噴孔を、前記筒軸心の周方向で分散して有し、
   前記ディフューザの前記筒周壁部の前記内側噴孔を前記ディフューザ外部から覆う外囲部材を、前記外囲部材の内壁面と前記筒周壁部の外壁面との間に前記貯留槽の内部に連通する間隙を形成する状態で備え、
   当該外囲部材には、前記筒周壁部の前記内側噴孔から噴出された前記加熱流体が通流する外側噴孔が、前記内側噴孔の夫々に対応する形態で設けられているサイレンサ。
2. 前記外囲部材は、前記ディフューザの前記筒軸心の軸心方向での特定部位を、前記筒軸心の周方向の全周に亘って外囲する環状部材から成り、
   前記環状部材は、前記筒軸心の軸心方向において間隔を隔てて複数設けられる請求項１に記載のサイレンサ。
3. 前記外囲部材は、前記ディフューザの前記筒軸心の周方向での特定部位を、前記筒軸心の軸心方向に沿って外囲する板状部材から成り、
   前記板状部材は、前記筒軸心の周方向において間隔を隔てて複数設けられる請求項１に記載のサイレンサ。
4. 対応する前記内側噴孔と前記外側噴孔に関し、前記内側噴孔の噴孔軸と前記外側噴孔の噴孔軸とが、同軸に設けられている請求項１〜３の何れか一項に記載のサイレンサ。
5. 筒状の前記ディフューザは、前記筒軸心に沿う軸心方向での一端部に前記加熱流体を流入する流入部を有すると共に、前記一端部に対向する他端に閉塞端部を有する請求項１〜４の何れか一項に記載のサイレンサ。
6. 筒状の前記ディフューザは、前記筒軸心を中心とする線対称に構成されており、
   前記外囲部材は、前記ディフューザの前記筒軸心を中心とする線対称に配置されている請求項１〜５の何れか一項に記載のサイレンサ。
7. 請求項１〜６の何れか一項に記載のサイレンサを、前記被加熱流体としての水を貯留する前記貯留槽としての給水タンクの内部の鉛直方向で下方側に備えたボイラ。

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