JP2019013899A - Film formation method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、建築物や土木構造物の内外壁面等に対する被膜形成方法に関するものである。 The present invention relates to a method for forming a coating on inner and outer wall surfaces of buildings and civil engineering structures.
従来、建築物や土木構造物に自然石調の美観性、高級感、重厚感等を付与する装飾仕上げ工法が知られている。近年、自然石特有の質感等を有するアクセント意匠を有する装飾仕上げが望まれるケースも増えている。このような工法として、例えば、特許文献１には、合成樹脂エマルションと骨材を含有する塗料を塗装後、さらにその表面に散在チップを表面側より埋め込みながら散在させ、表面を研磨する被膜形成方法が記載されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a decorative finishing method for imparting natural stone-like aesthetics, luxury, profound feeling and the like to buildings and civil engineering structures. In recent years, there is an increasing number of cases where a decorative finish having an accent design having a texture or the like peculiar to natural stones is desired. As such a construction method, for example, Patent Document 1 discloses a film forming method in which a coating containing a synthetic resin emulsion and an aggregate is applied, and then scattered on the surface while embedding scattered chips from the surface side, thereby polishing the surface. Is described.
上記特許文献１のように、装飾仕上げ工法は、通常吹付けによって塗布されることが主流であるが、近年、建築物の立地環境等によっては、骨材等の飛散が問題となる場合がある。また、自然石特有のアクセント意匠を付与するためには、別工程によって意匠材を塗布することが必要であり、工程が煩雑化するおそれもあった。このような状況下、アクセント意匠を有する自然石調仕上げが可能な、簡便な手法が望まれている。 As in the above-mentioned Patent Document 1, the decorative finishing method is usually applied by spraying, but in recent years, depending on the location environment of the building, scattering of aggregates or the like may be a problem. . Moreover, in order to give the accent design peculiar to a natural stone, it is necessary to apply | coat a design material by another process, and there also existed a possibility that a process might become complicated. Under such circumstances, there is a demand for a simple method capable of performing a natural stone finish having an accent design.
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、ローラーを用い、かつ一つの被覆材でアクセント意匠を有する自然石調仕上げが可能な被膜形成方法を得ることを目的とするものである。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to obtain a film forming method using a roller and capable of a natural stone-like finish having an accent design with a single coating material. .
本発明者らは上記問題を解決するために鋭意研究を行った結果、水性樹脂、粒状骨材及び特定の厚型鱗片状粒子を含む特定の被覆材を、特定のローラーを用いて塗付することにより、アクセント意匠を有する自然石調仕上げの被膜を形成できることに想到し、本発明の完成に到った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors apply a specific coating material containing an aqueous resin, granular aggregate, and specific thick scaly particles using a specific roller. Thus, it was conceived that a natural stone-finished film having an accent design could be formed, and the present invention was completed.
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．基材上にローラーを用い、被覆材（Ｉ）を塗付して模様被膜を形成する被膜形成方法であって、
該ローラーは、その表面において、大きさ３ｍｍ以上の孔が５０％以上を占める多孔質ローラーであり、
該被覆材（Ｉ）は、水性樹脂（Ａ）、粒状骨材（Ｂ）、及び長径０．５ｍｍ以上であり、短径と長径の比（短径／長径）が０．３〜１、厚みが０．２ｍｍ以上である厚型鱗片状粒子（Ｃ）を必須成分とし、
上記水性樹脂（Ａ）の固形分１００重量部に対し、上記粒状骨材（Ｂ）を１００〜２０００重量部、上記厚型鱗片状粒子（Ｃ）を０．５〜１００重量部含み、
上記厚型鱗片状粒子（Ｃ）は、その粒度分布において長径１ｍｍ以上の粒子の比率が１５％以上、長径３．５ｍｍ超の粒子の比率が１５％以下であることを特徴とする被膜形成方法。
That is, the present invention has the following characteristics.
1. A film forming method for forming a pattern film by applying a coating material (I) using a roller on a substrate,
The roller is a porous roller having 50% or more of pores having a size of 3 mm or more on the surface thereof,
The covering material (I) has an aqueous resin (A), a granular aggregate (B), and a major axis of 0.5 mm or more, a ratio of minor axis to major axis (minor axis / major axis) of 0.3 to 1, thickness. As an essential component, thick scaly particles (C) having a diameter of 0.2 mm or more,
100 to 2000 parts by weight of the granular aggregate (B) and 0.5 to 100 parts by weight of the thick scaly particles (C) with respect to 100 parts by weight of the solid content of the aqueous resin (A),
The thick scale-like particles (C) have a particle size distribution in which the ratio of particles having a major axis of 1 mm or more is 15% or more and the ratio of particles having a major axis of more than 3.5 mm is 15% or less. .
本発明によれば、水性樹脂、粒状骨材及び特定の厚型鱗片状粒子を含む特定の被覆材を、特定のローラーを用いて塗付することにより、アクセント意匠を有する優れた自然石調仕上げの被膜を形成することができる。 According to the present invention, an excellent natural stone-like finish having an accent design is obtained by applying a specific coating material containing an aqueous resin, granular aggregate, and specific thick scale-like particles using a specific roller. Can be formed.
以下、本発明を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
本発明は、基材上に、ローラーを用いて、被覆材（Ｉ）を塗付して模様被膜を形成する被膜形成方法に関するものである。上記ローラーとしては、その表面において、大きさ３ｍｍ以上の孔が５０％以上を占める多孔質ローラーを使用する。このようなローラーを用い、水性樹脂、粒状骨材及び特定の厚型鱗片状粒子を含む特定の被覆材（Ｉ）を塗付することによって、アクセント意匠が視認される優れた自然石調仕上げを簡便に行うことができる。 The present invention relates to a film forming method in which a coating material (I) is applied onto a substrate using a roller to form a pattern film. As the roller, a porous roller in which holes having a size of 3 mm or more occupy 50% or more is used on the surface. By using such a roller and applying a specific coating material (I) containing water-based resin, granular aggregates and specific thick scale-like particles, an excellent natural stone-like finish where the accent design is visually recognized It can be performed simply.
本発明では、多孔質ローラーの孔の大きさと、厚型鱗片状粒子の粒度（特に長径）を一定の組み合わせにすることによって、被膜形成時における厚型鱗片状粒子の転写性が良好となり、アクセント意匠の視認性に優れた被膜を形成することができるものである。 In the present invention, by combining the pore size of the porous roller and the particle size (especially the long diameter) of the thick scaly particles, the transfer property of the thick scaly particles during film formation is improved, A film excellent in the visibility of the design can be formed.
＜基材＞
基材は、建築物、土木構造物等の表面を構成するものである。このような基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、煉瓦、プラスチック板、金属板、ガラス、磁器タイル等が挙げられる。これら基材は、その表面に、既に被膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。
<Base material>
The base material constitutes a surface of a building, a civil engineering structure, or the like. Examples of such a substrate include concrete, mortar, siding board, extruded board, gypsum board, perlite board, plywood, brick, plastic plate, metal plate, glass, porcelain tile, and the like. These base materials may be those having a film already formed on the surface thereof, those having a wallpaper attached thereto, or the like.
＜多孔質ローラー＞
本発明で使用する多孔質ローラーは、筒状の芯材の外表面に多孔質層が備わったものであり、筒状の芯材は、軸を備えたハンドルを装着できるように空洞となっており、該空洞にハンドル軸を装着して使用することができるものである。
筒状の芯材としては、特に限定されず、例えば、プラスチック製、木製、紙製、金属製等の芯材を用いることができ、また、ハンドル軸と芯材との密着性を高めるために、ハンドル軸と芯材の間に、例えば、プラスチック製、ゴム製、ガラス製、金属製、繊維製等の補強材を用いることもできる。
<Porous roller>
The porous roller used in the present invention is provided with a porous layer on the outer surface of a cylindrical core material, and the cylindrical core material becomes hollow so that a handle having a shaft can be attached. It can be used with a handle shaft attached to the cavity.
The cylindrical core material is not particularly limited, and for example, a core material made of plastic, wood, paper, metal, etc. can be used, and in order to improve the adhesion between the handle shaft and the core material Further, a reinforcing material such as plastic, rubber, glass, metal, or fiber can be used between the handle shaft and the core material.
本発明で用いる多孔質ローラーとしては、その表面（多孔質層の外周の表面）において、大きさ３ｍｍ以上の孔が５０％以上、（好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下の孔が５０％以上、より好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下の孔が６０％以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下の孔が７０％以上）を占めるものである。本発明において、孔の大きさは、各孔の重心からの最大距離×２で算出すればよい。また、大きさ３ｍｍ以上の孔が占める割合は、（多孔質層の表面に現れる大きさ３ｍｍ以上の孔の数）／（多孔質層の表面に現れる孔の総数）×１００（％）で算出される値である。 The porous roller used in the present invention has 50% or more of pores having a size of 3 mm or more on the surface (surface of the outer periphery of the porous layer), preferably 50% or more, preferably 3 to 8 mm. In which holes of 3 mm or more and 8 mm or less occupy 60% or more, more preferably, holes of 3 mm or more and 8 mm or less occupy 70% or more. In the present invention, the size of the hole may be calculated by the maximum distance × 2 from the center of gravity of each hole. The ratio of pores with a size of 3 mm or more is calculated by (number of pores with a size of 3 mm or more appearing on the surface of the porous layer) / (total number of pores appearing on the surface of the porous layer) × 100 (%) Is the value to be
このような多孔質層としては、連通孔を有する多孔質層、または、独立孔を有する多孔質層等が挙げられるが、本発明では連通孔を有する多孔質層が好ましい。その材質としては特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エステル樹脂、エチレン樹脂等が挙げられ、これら樹脂をスポンジ状に多孔化したものが好ましい。 Examples of such a porous layer include a porous layer having communication holes, a porous layer having independent holes, and the like. In the present invention, a porous layer having communication holes is preferable. Although it does not specifically limit as the material, For example, an acrylic resin, a urethane resin, ester resin, ethylene resin etc. are mentioned, What made these resins porous in sponge shape is preferable.
多孔質層の厚みは、好ましくは３ｍｍ以上５０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。このような厚みでは、被覆材の塗付効率が良く、作業性により優れる。また、多孔質ローラーの幅（長さ）は、特に限定されないが好ましくは８０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下程度、多孔質ローラーの直径（筒径）（多孔質層含む）は、好ましくは３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下程度である。 The thickness of the porous layer is preferably 3 mm or more and 50 mm or less, more preferably 5 mm or more and 30 mm or less. With such a thickness, coating efficiency of the coating material is good and workability is excellent. The width (length) of the porous roller is not particularly limited, but preferably about 80 mm to 250 mm, and the diameter (cylinder diameter) of the porous roller (including the porous layer) is preferably about 30 mm to 100 mm. is there.
＜被覆材（Ｉ）＞
本発明で用いる被覆材（Ｉ）は、水性樹脂（Ａ）、粒状骨材（Ｂ）、及び厚型鱗片状粒子（Ｃ）を必須成分とするものである。
<Coating material (I)>
The covering material (I) used in the present invention comprises an aqueous resin (A), granular aggregate (B), and thick scaly particles (C) as essential components.
水性樹脂（Ａ）（以下「（Ａ）成分」という）としては、水溶性樹脂及び水分散性樹脂から選ばれる１種以上が好適である。樹脂の種類としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。これらは１種または２種以上で使用することができる。また、これら（Ａ）成分は架橋反応性を有するものであってもよい。架橋反応性を有する（Ａ）成分を使用した場合は、被膜の耐水性、耐候性、耐薬品性等を向上させることができる。 As the aqueous resin (A) (hereinafter referred to as “component (A)”), one or more selected from water-soluble resins and water-dispersible resins are suitable. Examples of the resin include a vinyl acetate resin, a polyester resin, an alkyd resin, a vinyl chloride resin, an epoxy resin, an acrylic resin, a urethane resin, an acrylic silicon resin, a fluorine resin, or a composite system thereof. . These can be used alone or in combination of two or more. Moreover, these (A) components may have a crosslinking reactivity. When the component (A) having crosslinking reactivity is used, the water resistance, weather resistance, chemical resistance and the like of the coating can be improved.
粒状骨材（Ｂ）（以下「（Ｂ）成分」という）としては、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも一種以上を好適に使用することができる。具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒等や、それらの表面を着色コーティングしたもの等が挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせて使用することにより、種々の自然石調の色彩を表出することができる。 As the granular aggregate (B) (hereinafter referred to as “component (B)”), at least one selected from natural aggregates such as natural stone, pulverized natural stone, and artificial aggregates such as colored aggregates is preferable. Can be used for Specifically, for example, marble, granite, serpentine, granite, fluorite, cryolite, feldspar, quartzite, quartz sand, and pulverized products thereof, ceramic pulverized product, ceramic pulverized product, glass pulverized product, glass beads, resin Examples thereof include pulverized products, resin beads, metal grains, and the like, and those whose surfaces are colored and coated. By using one or a combination of two or more of these, various natural stone-like colors can be expressed.
（Ｂ）成分の平均粒子径は、好ましくは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下（より好ましくは０．０２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、さらに好ましくは０．０３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下）である。なお、平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いてふるい分けを行い、その重量分布の平均値を算出することによって得られる値である。このような（Ｂ）成分は、粒状と認識されるものであり、後述の鱗片状粒子とは異なるものである。 The average particle diameter of the component (B) is preferably 0.01 mm or more and 1 mm or less (more preferably 0.02 mm or more and 0.8 mm or less, and further preferably 0.03 mm or more and 0.6 mm or less). In addition, an average particle diameter is a value obtained by sieving using the metal net sieve prescribed | regulated to JISZ8801-1: 2000, and calculating the average value of the weight distribution. Such component (B) is recognized as granular and is different from the scale-like particles described below.
（Ｂ）成分は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、１００〜２０００重量部（好ましくは１５０〜１５００重量部、より好ましくは２００〜１０００重量部）の比率で混合する。（Ｂ）成分をこのような比率で混合すれば、厚膜の被膜が形成しやすくなり、形成被膜の重厚感を高めることもできる。 The component (B) is mixed at a ratio of 100 to 2000 parts by weight (preferably 150 to 1500 parts by weight, more preferably 200 to 1000 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the solid content of the component (A). When the component (B) is mixed in such a ratio, a thick film can be easily formed, and the thick feeling of the formed film can be enhanced.
本発明では、（Ｂ）成分として透明性を有する粒状骨材（Ｂ−１）（以下、「（Ｂ−１）成分」という）を含むことが好ましい。このような（Ｂ−１）成分を使用することにより、形成被膜においてアクセント意匠が視認されやすくなる。（Ｂ−１）成分としては、光透過率が３％以上（より好ましくは３％以上５０％以下、さらに好ましくは１０％以上３０％以下）であるものが好適である。光透過率が５０％以下の場合、被膜全体の隠蔽性確保にも有利である。なお、光透過率とは、濁度計による全光透過率の値である。この測定では、（Ｂ−１）成分の試料を内厚５ｍｍの透明ガラス製セル中に充填し、次いで徐々に水を充填した後、セル中の気泡を振動によって取り除いたものを用いる。 In this invention, it is preferable that the granular aggregate (B-1) (henceforth "(B-1) component") which has transparency is included as (B) component. By using such a component (B-1), the accent design is easily visually recognized in the formed film. As the component (B-1), those having a light transmittance of 3% or more (preferably 3% to 50%, more preferably 10% to 30%) are suitable. When the light transmittance is 50% or less, it is advantageous for securing the concealability of the entire coating. The light transmittance is a value of total light transmittance measured by a turbidimeter. In this measurement, a sample of the component (B-1) is filled in a transparent glass cell having an inner thickness of 5 mm, and then gradually filled with water, after which bubbles in the cell are removed by vibration.
このような（Ｂ−１）成分としては、例えば、長石、珪砂、珪石、寒水石、ガラスビーズ等が挙げられる。この中でも、本発明では特に寒水石が好適である。また、（Ｂ−１）成分の平均粒子径としては、上記範囲を満たすものであればよいが、好ましくは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下（より好ましくは０．０２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、さらに好ましくは０．０３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下）である。 Examples of such a component (B-1) include feldspar, silica sand, silica stone, cryogenic stone, and glass beads. Among these, cryogenic stone is particularly suitable in the present invention. Further, the average particle diameter of the component (B-1) is not particularly limited as long as it satisfies the above range, but is preferably 0.01 mm or more and 1 mm or less (more preferably 0.02 mm or more and 0.8 mm or less, more preferably 0.03 mm to 0.6 mm).
（Ｂ−１）成分は、（Ｂ）成分全体に対し、２０重量％以上（好ましくは３０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上）とすることが好適である。また、その上限は、（Ｂ）成分全体に対し、９０重量％以下（好ましくは８０重量％以下）とすることが好適である。このように（Ｂ−１）成分を高比率で含む場合には、アクセント意匠の視認性を高めつつ、被膜全体の隠蔽性を確保することができる。 The component (B-1) is preferably 20% by weight or more (preferably 30% by weight or more, more preferably 50% by weight or more) with respect to the entire component (B). Moreover, the upper limit is suitably 90% by weight or less (preferably 80% by weight or less) with respect to the entire component (B). Thus, when (B-1) component is included in a high ratio, the concealability of the whole film can be ensured, improving the visibility of an accent design.
厚型鱗片状粒子（Ｃ）（以下「（Ｃ）成分」という）としては、長径が０．５ｍｍ以上であり、短径と長径の比（短径／長径）が０．３〜１、厚みが０．２ｍｍ以上（好ましくは０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．２５ｍｍ以上２ｍｍ以下）である鱗片状粒子を使用することができる。（Ｃ）成分は、その厚みを生かし、形成被膜にアクセント意匠を付与するものである。（Ｃ）成分の大きさが上記範囲を満たす場合、被膜表面に安定に配向して転写されやすく、また形成被膜に埋もれにくいため、その形状が視認されやすく、アクセント意匠として好適である。 The thick scaly particles (C) (hereinafter referred to as “component (C)”) have a major axis of 0.5 mm or more, a ratio of minor axis to major axis (minor axis / major axis) of 0.3 to 1, thickness. The scaly particles having a diameter of 0.2 mm or more (preferably 0.2 mm or more and 3 mm or less, more preferably 0.25 mm or more and 2 mm or less) can be used. The component (C) makes use of its thickness and imparts an accent design to the formed film. When the size of the component (C) satisfies the above range, it is easy to be stably oriented and transferred to the surface of the coating, and it is difficult to be buried in the formed coating, so that its shape is easily visible and suitable as an accent design.
なお、（Ｃ）成分の長径及び短径は、（Ｃ）成分を水平面に安定に静置させ、上から顕微鏡を用いて観察して測定される値である。また、厚みは、マイクロメーターにより測定される値である。本発明において、鱗片状とは、長径と厚みの比が(長径／厚み)＞２を満たすものをいう。 In addition, the major axis and the minor axis of the component (C) are values measured by allowing the component (C) to stand stably on a horizontal plane and observing it from above with a microscope. The thickness is a value measured with a micrometer. In the present invention, scaly means that the ratio of major axis to thickness satisfies (major axis / thickness)> 2.
本発明では、上記（Ｃ）成分は、その粒度分布において長径１ｍｍ以上の粒子の比率が１５％以上（好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上）、長径３．５ｍｍ超の粒子の比率が１５％以下（好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下）であることを特徴とする。（Ｃ）成分が、上記範囲を満たすことにより、（Ｃ）成分の転写性が高まり、アクセント意匠の視認性が良好で美観性に優れた被膜を形成することができる。一方、（Ｃ）成分において長径１ｍｍ以上の粒子の比率が１５％未満の場合は、（Ｃ）成分の視認性に劣り、長径３．５ｍｍ超の粒子の比率が１５％を超える場合は、被膜形成時の転写性に劣り、ムラになりやすい。 In the present invention, the component (C) has a particle size distribution in which the ratio of particles having a major axis of 1 mm or more is 15% or more (preferably 20% or more, more preferably 25% or more), and the ratio of particles having a major axis of more than 3.5 mm. Is 15% or less (preferably 10% or less, more preferably 5% or less). When the component (C) satisfies the above range, the transferability of the component (C) is increased, and a film having excellent accent design and excellent aesthetics can be formed. On the other hand, when the ratio of particles having a major axis of 1 mm or more in the component (C) is less than 15%, the visibility of the component (C) is poor, and when the ratio of particles having a major axis of more than 3.5 mm exceeds 15%, Transferability at the time of formation is inferior and tends to be uneven.
上記（Ｃ）成分の粒度分布における所定長径の粒子の比率は、［長径１ｍｍ以上（または長径３．５ｍｍ超）、短径／長径＝０．３〜１の（Ｃ）の数］／［長径０．５ｍｍ以上、短径／長径＝０．３〜１の（Ｃ）の総数］×１００（％）で算出される値である。なお、（Ｃ）の総数は、無作為に５０個程度抽出すればよい。 The ratio of particles having a predetermined major axis in the particle size distribution of the component (C) is [number of (C) of major axis 1 mm or more (or major axis greater than 3.5 mm), minor axis / major axis = 0.3 to 1] / [major axis] 0.5 mm or more, minor axis / major axis = total number of (C) of 0.3 to 1] × 100 (%). It should be noted that the total number of (C) may be randomly extracted about 50.
このような（Ｃ）成分としては、例えば、ガラス片、貝殻片、サンゴ片、金属片等の無機質片、あるいはゴム片、プラスチック片、樹脂片、木片等を使用することができる。これらは、着色コーティングされたものであってもよく、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。着色処理としては、特に限定されないが、顔料を含む着色剤を基体粒子表面に被覆する方法が好適である。（Ｃ）成分は１種または２種以上（１色または２色以上）を組み合わせて使用することができ、種々の色彩を表出することができる。本発明では特に、（Ｃ）成分として、ホタテ片等の貝殻片、サンゴ片、木片等を含むことが好適である。これにより自然な質感を有するアクセント意匠を付与することができる。 As such a component (C), for example, inorganic pieces such as glass pieces, shell pieces, coral pieces, metal pieces, rubber pieces, plastic pieces, resin pieces, wood pieces and the like can be used. These may be color-coated and may be used alone or in combination of two or more. Although it does not specifically limit as a coloring process, The method of coat | covering the coloring agent containing a pigment on a base particle surface is suitable. Component (C) can be used alone or in combination of two or more (one color or two or more colors), and can express various colors. In the present invention, it is particularly preferable that the component (C) includes shell pieces such as scallop pieces, coral pieces, wood pieces and the like. Thereby, the accent design which has a natural texture can be provided.
（Ｃ）成分は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、０．５〜１００重量部（好ましくは１〜８０重量部）の比率で混合する。（Ｃ）成分をこのような比率で混合すれば、形成被膜に自然な質感を有するアクセント意匠を付与することができる。 The component (C) is mixed at a ratio of 0.5 to 100 parts by weight (preferably 1 to 80 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the solid content of the component (A). If the component (C) is mixed in such a ratio, an accent design having a natural texture can be imparted to the formed film.
さらに本発明では、薄型鱗片状粒子（Ｄ）（以下「（Ｄ）成分」という）を含むことが好ましい。（Ｄ）成分は、長径０．５ｍｍ以上であり、短径と長径の比（短径／長径）が０．５〜１であり、色粒状模様、自然な質感、及び光輝感等の種々のアクセント的な意匠性を付与するものである。（Ｄ）成分の大きさが上記範囲を満たす場合、その形状が視認されやすく、アクセント意匠として好適である。なお、（Ｄ）成分の長径及び短径は、上記（Ｃ）成分と同様にして測定される値である。 Furthermore, in the present invention, it is preferable to contain thin scaly particles (D) (hereinafter referred to as “(D) component”). The component (D) has a major axis of 0.5 mm or more, a minor axis to major axis ratio (minor axis / major axis) of 0.5 to 1, and various color patterns, natural textures, and glittering feelings. Accentive design is imparted. (D) When the magnitude | size of a component satisfy | fills the said range, the shape is easy to visually recognize and it is suitable as an accent design. In addition, the major axis and minor axis of the component (D) are values measured in the same manner as the component (C).
また、（Ｄ）成分の厚みは、本発明の鱗片状の条件を満たし、上記（Ｃ）成分よりも薄いもの（０．２ｍｍ未満）であればよく、好ましくは１μｍ以上１９５μｍ以下（より好ましくは２μｍ以上１９０μｍ以下）である。このような場合、（Ｄ）成分が被膜表面に安定に配向して転写されやすく、本発明の効果を高めることができる。なお、厚みは、マイクロメーターにより測定される値である。 Moreover, the thickness of (D) component should just satisfy the scale-like conditions of this invention, and should be thinner (less than 0.2 mm) than the said (C) component, Preferably it is 1 micrometer or more and 195 micrometers or less (more preferably 2 μm or more and 190 μm or less). In such a case, the component (D) can be stably oriented and transferred to the surface of the coating, and the effects of the present invention can be enhanced. The thickness is a value measured with a micrometer.
本発明では、上記（Ｄ）成分の少なくとも１色は、その粒度分布において、長径１ｍｍ以上の粒子の比率が１５％以上（好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上）、長径３．５ｍｍ超の粒子の比率が１５％以下（好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下）であることが好ましい。（Ｄ）成分が、上記の粒度分布を満たすことにより、（Ｄ）成分の転写性が高まり、アクセント意匠の視認性が良好で美観性に優れた被膜を形成することができる。 In the present invention, at least one color of the component (D) has a particle size distribution in which the ratio of particles having a major axis of 1 mm or more is 15% or more (preferably 20% or more, more preferably 25% or more), and the major axis is 3.5 mm. It is preferable that the ratio of super particles is 15% or less (preferably 10% or less, more preferably 5% or less). When the component (D) satisfies the above particle size distribution, the transferability of the component (D) is increased, and the coating with excellent accent design and excellent aesthetics can be formed.
上記（Ｄ）成分の粒度分布における所定長径の粒子の比率は、［長径１ｍｍ以上（または長径３．５ｍｍ超）、短径／長径＝０．５〜１の所定色の（Ｄ）の数］／［長径０．５ｍｍ以上、短径／長径＝０．５〜１の所定色の（Ｄ）の総数］×１００（％）で算出される値である。なお、所定色の（Ｄ）の総数は、無作為に５０個程度抽出すればよい。 The ratio of the particles having a predetermined major axis in the particle size distribution of the component (D) is [number of (D) having a major axis of 1 mm or more (or a major axis exceeding 3.5 mm), minor axis / major axis = 0.5 to 1 in a predetermined color] / [A major axis is 0.5 mm or more, minor axis / major axis = total number of (D) of a predetermined color of 0.5 to 1] × 100 (%). Note that the total number of (D) of the predetermined color may be extracted at about 50 at random.
このような（Ｄ）成分としては、例えば、雲母、セリサイト、クレー、タルク、板状カオリン、硫酸バリウムフレーク、アルミナフレーク、ガラスフレーク、貝殻片、サンゴ片、金属片等の無機質片、あるいはゴム片、プラスチック片、樹脂片、木片等を使用することができる。これらは、着色コーティングされたものであってもよく、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。着色処理としては、特に限定されないが、顔料を含む着色剤を基体粒子表面に被覆する方法が好適である。（Ｄ）成分は１種または２種以上（１色または２色以上）を組み合わせて使用することができ、種々の色彩を表出することができる。 Examples of such component (D) include mica, sericite, clay, talc, plate kaolin, barium sulfate flakes, alumina flakes, glass flakes, shell pieces, coral pieces, metal pieces and other inorganic pieces, or rubber. Pieces, plastic pieces, resin pieces, wood pieces and the like can be used. These may be color-coated and may be used alone or in combination of two or more. Although it does not specifically limit as a coloring process, The method of coat | covering the coloring agent containing a pigment on a base particle surface is suitable. The component (D) can be used alone or in combination of two or more (one color or two or more colors), and can express various colors.
さらに、（Ｄ）成分として、雲母、セリサイト、クレー、タルク、板状カオリン等の粘土鉱物を焼成した焼成粘土鉱物粒子から選ばれる一種以上を使用することができる。これらは、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。この焼成粘土鉱物粒子は、焼成によって構造内から水酸基(−ＯＨ)（結晶水分）が離脱するため、通常の雲母より更に薄片に剥離が可能な性質を有する。また、焼成により、表面状態が変化し、それ自体光輝感を発現するものであるため、形成被膜に自然な光輝感を付与することができる。未焼成品では、視覚的に埋没しこのような効果が得られにくい。なお、焼成温度は、粘土鉱物粒子中の結晶水分を脱水できる温度であればよく、好ましくは５００〜２０００℃である。 Furthermore, as the component (D), one or more selected from calcined clay mineral particles obtained by calcining clay minerals such as mica, sericite, clay, talc, and plate kaolin can be used. These can be used alone or in combination of two or more. The calcined clay mineral particles have the property that the hydroxyl group (—OH) (crystal moisture) is released from the structure by calcining, so that the calcined clay mineral particles can be further separated into flakes than ordinary mica. Moreover, since the surface state is changed by firing and expresses a glitter per se, a natural glitter can be imparted to the formed film. In an unbaked product, it is visually buried and it is difficult to obtain such an effect. In addition, the baking temperature should just be the temperature which can dehydrate the crystal | crystallization water | moisture content in a clay mineral particle, Preferably it is 500-2000 degreeC.
（Ｄ）成分は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、好ましくは０．５〜１００重量部（より好ましくは１〜８０重量部）の比率で混合する。（Ｄ）成分をこのような比率で混合すれば、アクセント意匠が視認されやすく、美観性に優れた自然石調仕上げの被膜を形成できる。 The component (D) is preferably mixed at a ratio of 0.5 to 100 parts by weight (more preferably 1 to 80 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the solid content of the component (A). When the component (D) is mixed in such a ratio, the accent design is easily visible and a natural stone-like finish film excellent in aesthetics can be formed.
本発明では、さらに、上記（Ｂ）成分、上記（Ｃ）成分、及び上記（Ｄ）成分以外の平均粒子径が１ｍｍ超１０ｍｍ以下（好ましくは１．２ｍｍ以上５ｍｍ以下）の大粒子を本発明の効果を著しく阻害しない限りで含んでもよい。 In the present invention, the present invention further comprises large particles having an average particle diameter of more than 1 mm and not more than 10 mm (preferably 1.2 mm or more and 5 mm or less) other than the component (B), the component (C), and the component (D). It may be included as long as the effect is not significantly inhibited.
本発明の被覆材（Ｉ）は、上記成分を公知の方法によって均一に混合することで製造することができるが、必要に応じて、通常被覆材に使用可能なその他の成分を混合することもできる。このような成分としては、例えば、着色顔料、体質顔料、繊維、造膜助剤、増粘剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、水等が挙げられる。
本発明では、増粘剤として、会合型増粘剤を含むことが好ましく、中でも末端に疎水基を含有し、分子鎖中にウレタン結合を含有するウレタン会合型増粘剤が好ましい。これにより、本発明のローラーを用い、被覆材（Ｉ）を塗付して模様被膜を形成する際、上記（Ｂ）成分、上記（Ｃ）成分（及び上記（Ｄ）成分）の転写性を高め、意匠性を高めるとともに、作業性を向上することができる。増粘剤の混合比率は、上記（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、固形分換算で、好ましくは０．１〜２０重量部、より好ましくは０．５〜１０重量部である。
The coating material (I) of the present invention can be produced by uniformly mixing the above-mentioned components by a known method, but if necessary, other components that can be usually used for the coating material may be mixed. it can. Examples of such components include coloring pigments, extender pigments, fibers, film-forming aids, thickeners, leveling agents, plasticizers, antifreezing agents, pH adjusting agents, antiseptics, antifungal agents, and algaeproofing agents. , Antibacterial agents, dispersants, antifoaming agents, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, water and the like.
In the present invention, it is preferable to include an associative thickener as the thickener, and among them, a urethane associative thickener containing a hydrophobic group at the terminal and a urethane bond in the molecular chain is preferable. Thus, when the coating material (I) is applied to form a pattern film using the roller of the present invention, the transferability of the component (B), the component (C) (and the component (D)) is improved. It is possible to improve the workability while improving the design. The mixing ratio of the thickener is preferably 0.1 to 20 parts by weight, more preferably 0.5 to 10 parts by weight, in terms of solid content, with respect to 100 parts by weight of the solid content of the component (A).
本発明の被覆材（Ｉ）は、塗付時における粘度（希釈する場合は、希釈後の粘度）を、好ましくは２０〜２００Ｐａ・ｓ（より好ましくは５０〜１５０Ｐａ・ｓ）に、チクソトロピーインデックスを、好ましくは２．０〜６．０（より好ましくは３．０〜５．０）に調製する。本発明では、被覆材（Ｉ）の粘性特性をこのような条件に設定することで、塗付時における上記（Ｂ）成分、上記（Ｃ）成分（及び上記（Ｄ）成分）の転写性が高まり、塗装作業性、仕上り性向上の点で好適である。
なお、本発明における粘度は、ＢＨ型粘度計による２ｒｐｍにおける粘度（２回転目の指針値）を測定することにより求められる値である。チクソトロピーインデックス（ＴＩ）は、ＢＨ型粘度計を用い、下記式により求められる値である。いずれも測定温度は２３℃である。
＜式＞ＴＩ＝η１／η２
（式中、η１は２ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：２回転目の指針値）。η２は２０ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：４回転目の指針値））
The coating material (I) of the present invention has a viscosity at application (when diluted, viscosity after dilution), preferably 20 to 200 Pa · s (more preferably 50 to 150 Pa · s), and a thixotropic index. , Preferably 2.0 to 6.0 (more preferably 3.0 to 5.0). In the present invention, the transfer property of the component (B), the component (C) (and the component (D)) at the time of application is set by setting the viscosity characteristic of the coating material (I) to such a condition. It is preferable in terms of heightening and improving workability and finish.
In addition, the viscosity in this invention is a value calculated | required by measuring the viscosity in 2 rpm (guide value of the 2nd rotation) with a BH type viscometer. The thixotropy index (TI) is a value determined by the following formula using a BH viscometer. In either case, the measurement temperature is 23 ° C.
<Formula> TI = η1 / η2
(Where η1 is the viscosity at 2 rpm (Pa · s: guide value for the second rotation). Η2 is the viscosity at 20 rpm (Pa · s: guide value for the fourth rotation))
本発明の被覆材（Ｉ）の塗付け量は、特に限定されないが、好ましくは０．５〜５ｋｇ／ｍ２、より好ましくは１〜３ｋｇ／ｍ２である。塗付時には、本発明被覆材を水で希釈することもできる。希釈割合は、好ましくは０〜１０重量％である。 The coating amount of the coating material (I) of the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 5 kg / m 2 , more preferably 1 to 3 kg / m 2 . At the time of application, the coating material of the present invention can be diluted with water. The dilution ratio is preferably 0 to 10% by weight.
本発明被覆材による被膜を形成した後、必要に応じクリヤー塗料や撥水剤等を塗付することもできる。このうち、クリヤー塗料としては、例えばアクリル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、アクリルシリコン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料等が挙げられる。このようなクリヤー塗料は、艶消し剤の配合等によって艶の程度を調整することもできる。また、本発明の効果を阻害しない限り、着色を施すこともできる。撥水剤としては、アルコキシシラン化合物やシリコーン樹脂等を主成分とするもの等が使用できる。このようなクリヤー塗料や撥水剤等を塗付する方法としては、公知の方法を採用することができ、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等が採用できる。 After forming a film with the coating material of the present invention, a clear paint, a water repellent or the like can be applied as necessary. Among these, examples of the clear paint include acrylic resin-based paints, urethane resin-based paints, epoxy resin-based paints, acrylic silicon resin-based paints, and fluororesin-based paints. Such a clear paint can also adjust the degree of gloss by blending a matting agent or the like. Moreover, as long as the effect of this invention is not inhibited, coloring can also be given. As the water repellent, those having an alkoxysilane compound, a silicone resin or the like as a main component can be used. As a method of applying such a clear paint or water repellent, a known method can be employed, and for example, spray coating, roller coating, brush coating, or the like can be employed.
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。 Examples are given below to clarify the features of the present invention.
（被覆材Ｉ−１〜Ｉ−１１）
表１に示す配合に基づき、各原料を定法により混合し、粘度（ＢＨ型粘度計、２ｒｐｍ）が８０Ｐａ・ｓとなるように水を混合して被覆材Ｉ−１〜Ｉ−１１を製造した。また、希釈後のＴＩ値を表１に示す。
Based on the formulation shown in Table 1, the raw materials were mixed by a conventional method, and water was mixed so that the viscosity (BH viscometer, 2 rpm) was 80 Pa · s to produce coating materials I-1 to I-11. . In addition, Table 1 shows the TI values after dilution.
なお、各成分は以下のものを使用した。
・（Ａ）アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）
・（Ｂ）粒状骨材（白色珪砂と黄褐色珪砂の混合物、平均粒子径１２０μｍ、光透過率１％以下）
・（Ｂ−１）透明性粒状骨材（寒水石、平均粒子径２００μｍ、光透過率１６％）
・増粘剤１（ウレタン会合型増粘剤）
・増粘剤２（セルロース系増粘剤）
・増粘剤３（ポリアクリル酸系増粘剤）
・添加剤（消泡剤、等）
In addition, the following were used for each component.
・ (A) Acrylic resin emulsion (solid content 50% by weight)
・ (B) Granular aggregate (mixture of white silica sand and yellowish brown silica sand, average particle diameter 120 μm, light transmittance 1% or less)
-(B-1) Transparent granular aggregate (cold stone, average particle size 200 μm, light transmittance 16%)
・ Thickener 1 (urethane associative thickener)
・ Thickener 2 (cellulose thickener)
・ Thickener 3 (polyacrylic acid thickener)
・ Additives (antifoaming agents, etc.)
・（Ｃ１）〜（Ｃ２）厚型鱗片状粒子
・（Ｄ１）〜（Ｄ３）薄型鱗片状粒子
（実施例１〜１１、比較例１〜２）
下塗材が塗付された基材（スレート板）上に、表４に示す多孔質ローラーと被覆材を用いて、被覆材を塗付け量２ｋｇ／ｍ２で塗装し、２３℃で２４時間乾燥、硬化させ、模様被膜を形成した。
なお、使用した多孔質ローラー１〜３はいずれも、直径（筒径）７０ｍｍ、ローラー幅２００ｍｍ、紙製芯材、ウレタン樹脂をスポンジ状に多孔化（連通孔）した厚み１５ｍｍ多孔質層を有するものであり、その多孔質層の表面に大きさ３ｍｍ以上８ｍｍ以下の孔が、
ローラー１では８２％、
ローラー２では７０％、
ローラー３では８８％、
を占めるものである。
(Examples 1-11, Comparative Examples 1-2)
On the base material (slate plate) on which the primer is applied, the coating material is applied at a coating amount of 2 kg / m 2 using the porous roller and the coating material shown in Table 4, and dried at 23 ° C. for 24 hours. And cured to form a pattern coating.
Each of the used porous rollers 1 to 3 has a porous layer having a diameter (cylinder diameter) of 70 mm, a roller width of 200 mm, a paper core material, and a urethane resin that is porous in a sponge shape (communication hole). There are pores having a size of 3 mm or more and 8 mm or less on the surface of the porous layer.
Roller 1 is 82%
70% for roller 2,
88% for roller 3,
Occupy.
＜評価＞
以下の評価を実施し、結果を表４に示す。
・塗装作業性
塗装作業性に優れるものを「◎」、劣るものを「×」とし、◎＞○＞△＞×の４段階で評価した。
・転写性
被膜形成時の鱗片状粒子の転写性に優れるものを「◎」、劣るものを「×」とし、◎＞○＞△＞×の４段階で評価した。
・美観性
アクセント意匠の視認性に優れるものを「◎」、劣るものを「×」とし、◎＞○＞△＞×の４段階で評価した。
<Evaluation>
The following evaluation was performed and the results are shown in Table 4.
・ Coating workability “◎” indicates that the coating workability is excellent, and “×” indicates that the coating workability is inferior.
Transferability The evaluation was made in four stages: ◎>◯>Δ> ×, where “◎” was excellent for the transferability of the scaly particles during film formation and “×” was for the inferior one.
-Appearance of the aesthetic accent design was “◎”, and “×” was inferior, and the evaluation was made in four stages: ◎>○>△> ×.
実施例１〜１１は、塗装作業性、無着色鱗片状粒子の転写性に優れ、アクセント意匠を有する美観性に優れた自然石調の被膜が形成された。特に、実施例５〜７では、自然な質感及び光輝感を有しており、さらに実施例７は黒色のアクセント意匠を有しており、美観性に優れるものであった。また、実施例７では、実施例８、９に比べて（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の転写性に優れ、塗装作業性、仕上がり性に優れるものであった。一方、比較例１は、アクセント意匠が不十分であった。比較例２は、塗装作業性、厚型鱗片状着色粒子の転写性に劣り、ムラのある被膜が形成された。
In Examples 1 to 11, a natural stone-like film excellent in painting workability and transferability of non-colored scaly particles and having an aesthetic appearance having an accent design was formed. In particular, Examples 5 to 7 had a natural texture and glitter, and Example 7 had a black accent design and was excellent in aesthetics. Moreover, in Example 7, compared with Examples 8 and 9, it was excellent in the transferability of (B) component, (C) component, and (D) component, and was excellent in coating workability and finish. On the other hand, in Comparative Example 1, the accent design was insufficient. In Comparative Example 2, the coating workability and the transferability of the thick scaly colored particles were inferior, and an uneven film was formed.
Claims (1)
該ローラーは、その表面において、大きさ３ｍｍ以上の孔が５０％以上を占める多孔質ローラーであり、
該被覆材（Ｉ）は、水性樹脂（Ａ）、粒状骨材（Ｂ）、及び長径０．５ｍｍ以上であり、短径と長径の比（短径／長径）が０．３〜１、厚みが０．２ｍｍ以上である厚型鱗片状粒子（Ｃ）を必須成分とし、
上記水性樹脂（Ａ）の固形分１００重量部に対し、上記粒状骨材（Ｂ）を１００〜２０００重量部、上記厚型鱗片状粒子（Ｃ）を０．５〜１００重量部含み、
上記厚型鱗片状粒子（Ｃ）は、その粒度分布において長径１ｍｍ以上の粒子の比率が１５％以上、長径３．５ｍｍ超の粒子の比率が１５％以下であることを特徴とする被膜形成方法。
A film forming method for forming a pattern film by applying a coating material (I) using a roller on a substrate,
The roller is a porous roller having 50% or more of pores having a size of 3 mm or more on the surface thereof,
The covering material (I) has an aqueous resin (A), a granular aggregate (B), and a major axis of 0.5 mm or more, a ratio of minor axis to major axis (minor axis / major axis) of 0.3 to 1, thickness. As an essential component, thick scaly particles (C) having a diameter of 0.2 mm or more,
100 to 2000 parts by weight of the granular aggregate (B) and 0.5 to 100 parts by weight of the thick scaly particles (C) with respect to 100 parts by weight of the solid content of the aqueous resin (A),
The thick scale-like particles (C) have a particle size distribution in which the ratio of particles having a major axis of 1 mm or more is 15% or more and the ratio of particles having a major axis of more than 3.5 mm is 15% or less. .
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