JP2019013080A - ケーブル終端接続構造およびケーブル終端接続構造の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】封止性を確保しつつ、電力ケーブルの終端接続に係る作業性を向上させることができる技術を提供する。【解決手段】電力ケーブルが基端側から挿入され、電力ケーブルとの間に絶縁媒体が加圧充填される碍管と、電力ケーブルが挿入された状態で碍管の基端側を塞ぐリング状のフランジと、フランジと電力ケーブルとの間に電力ケーブルの外周を囲むように設けられ、フランジとの間が封止される金属筒と、金属筒と電力ケーブルとの間に設けられ、これらを相互に接着する接着層と、少なくとも絶縁媒体に接する側の金属筒の軸方向の端部に設けられ、金属筒と電力ケーブルとの間への絶縁媒体の浸入を抑制するシール部と、を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、ケーブル終端接続構造およびケーブル終端接続構造の製造方法に関する。

超高電圧の電力ケーブルを終端接続するケーブル終端接続構造では、電力ケーブルが碍管内に挿入され、碍管内のうち電力ケーブルとの間には、絶縁媒体が加圧充填される（例えば特許文献１）。

特開平９−２２９８３１号公報

本発明の目的は、封止性を確保しつつ、電力ケーブルの終端接続に係る作業性を向上させることができる技術を提供することである。

本発明の一態様によれば、
電力ケーブルが基端側から挿入され、前記電力ケーブルとの間に絶縁媒体が加圧充填される碍管と、
前記電力ケーブルが挿入された状態で前記碍管の前記基端側を塞ぐリング状のフランジと、
前記フランジと前記電力ケーブルとの間に前記電力ケーブルの外周を囲むように設けられ、前記フランジとの間が封止される金属筒と、
前記金属筒と前記電力ケーブルとの間に設けられ、これらを相互に接着する接着層と、
少なくとも前記絶縁媒体に接する側の前記金属筒の軸方向端部に設けられ、前記金属筒と前記電力ケーブルとの間への前記絶縁媒体の浸入を抑制するシール部と、
を有する
ケーブル終端接続構造が提供される。

本発明の他の態様によれば、
電力ケーブルの外周を囲むように金属筒を配置し、前記金属筒と前記電力ケーブルとの間にこれらを相互に接着する接着層を形成する工程と、
少なくとも絶縁媒体に接することとなる側の前記金属筒の軸方向の端部に、前記金属筒と前記電力ケーブルとの間への前記絶縁媒体の浸入を抑制するシール部を形成する工程と、
前記金属筒が前記電力ケーブルの外周を囲んだ状態で、該電力ケーブルをリング状のフランジに挿入し、前記フランジと前記金属筒との間を封止しつつ、前記フランジを前記金属筒の外周に外嵌させる工程と、
碍管の基端側から前記電力ケーブルを挿入し、前記碍管の前記基端側を前記フランジによって塞ぐ工程と、
前記碍管内の前記電力ケーブルとの間に前記絶縁媒体を加圧充填する工程と、
を有する
ケーブル終端接続構造の製造方法が提供される。

本発明によれば、封止性を確保しつつ、電力ケーブルの終端接続に係る作業性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る電力ケーブルの軸方向と直交する断面図である。 本発明の一実施形態に係るケーブル終端接続構造を示す正面図および断面図である。 図２の基端封止部を拡大した断面図である。 比較例１に係るケーブル終端接続構造を示す正面図および断面図である。 図４の基端封止部を拡大した断面図である。

＜発明者の得た知見＞
まず、従来のケーブル終端接続構造において発明者が見出した新規課題について説明する。

ここで、従来のケーブル終端接続構造のうち碍管の基端側を封止する基端封止部において、電力ケーブルの外周を囲むように金属筒が設けられることがある。この場合、金属筒と電力ケーブルとの間を封止するために、金属筒封止部が設けられる。金属筒封止部としては、例えば、樹脂をモールド（金型成型）することにより金属筒と電力ケーブルとの間を封止するモールド封止と、シール材により金属筒と電力ケーブルとの間を封止するシール材封止とが考えられる。以下、この２つの構成について場合分けをして説明する。

（比較例１）
図４および図５を用い、金属筒封止部がモールド封止により構成される比較例１について説明する。図４は、比較例１に係るケーブル終端接続構造を示す正面図および断面図である。なお、図４において、上半分が断面図となっている。図５は、図４の基端封止部を拡大した断面図である。

図４に示すように、比較例１のケーブル終端接続構造９０は、例えば、碍管９２０と、基端側金属管９２４と、基端封止部９５と、を有している。

碍管９２０内には、電力ケーブル１００が挿入されている。碍管９２０内の電力ケーブル１００との間には、絶縁媒体９２（例えば絶縁油）が加圧充填されている。基端側金属管９２４は、碍管９２０の基端側に固定されている。基端側金属管９２４の中空部は、碍管９２０の中空部と連通されている。

基端封止部９５は、碍管９２０の基端側、すなわち、基端側金属管９２４のうち碍管９２０と反対側の開口を封止するよう構成されている。基端封止部９５は、例えば、フランジ９６２と、金属筒９６４と、樹脂モールド部９５０と、を有している。

フランジ９６２は、リング状に構成され、電力ケーブル１００が挿入された状態で、基端側金属管９２４のうち碍管９２０と反対側の開口を塞いでいる。フランジ９６２の径方向の内側には、該フランジ９６２の周方向に沿ってリング状のパッキン（符号不図示）が設けられている。

金属筒９６４は、フランジ９６２と電力ケーブル１００との間に電力ケーブル１００の外周を囲むように設けられている。金属筒９６４とフランジ９６２との間（の間隙）は、パッキンを介して封止されている。

金属筒封止部としての樹脂モールド部９５０は、例えば、金属筒９６４の両端のそれぞれに設けられ、金属筒９６４と電力ケーブル１００との間を封止している。樹脂モールド部９５０は、ゴムまたはポリエチレンなどの樹脂からなるテープを金属筒９６４の両端にそれぞれ巻回し、該テープを加熱しモールドすることにより形成されている。なお、金属筒９６４と電力ケーブル１００との間のうち、金属筒９６４の両端の間には、樹脂モールド部９５０は形成されておらず、空隙が開けられている。

このようなモールド封止は、終端接続される電力ケーブル１００の公称電圧が高く、碍管９２０内の絶縁媒体９２の圧力が高い場合に用いられることが多い。

比較例１によれば、樹脂モールド部９５０により金属筒９６４と電力ケーブル１００とを相互に接着し、これらを一体化することができる。これにより、碍管９２０内を真空引きするときや碍管９２０内に絶縁媒体９２を加圧充填するときに、金属筒９６４を介して樹脂モールド部９５０に荷重が加わったとしても、金属筒９６４と電力ケーブル１００とが相対的にずれることを抑制し、樹脂モールド部９５０の破断を抑制することができる。これにより、碍管９２０内に絶縁媒体９２を充填する際において、金属筒９６４と電力ケーブル１００との間の封止性が低下することを抑制することができる。

また、比較例１によれば、樹脂モールド部９５０により金属筒９６４と電力ケーブル１００とを相互に接着することで、電力ケーブル１００が通電された際に電力ケーブル１００の軸方向の伸長力等による荷重が樹脂モールド部９５０に対して印加されたとしても、樹脂モールド部９５０の破断を抑制することができる。これにより、電力ケーブル１００が通電された際において、金属筒９６４と電力ケーブル１００との間の封止性を維持することができる。

しかしながら、比較例１では、樹脂モールド部９５０を加熱しモールドする際に、大掛かりな加熱装置が必要となる。また、樹脂モールド部９５０を例えば２００℃以上に加熱するため、加熱前後を含めた全体としての作業時間が数日（例えば２日程度）必要となる。また、所望の封止性を有する樹脂モールド部９５０を形成するためには、熟練したスキルが必要である。このように、比較例１では、電力ケーブル１００の終端接続に係る作業性が低いという課題がある。

（比較例２）
次に、金属筒封止部がシール材封止により構成される比較例２について説明する。なお、比較例２において、比較例１で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

比較例２のケーブル終端接続構造では、比較例１での金属筒封止部としての樹脂モールド部９５０の部分が、粘着層付き封止テープ材または収縮性封止チューブ等からなるシール材により置き換えられている。このようなシール材封止は、終端接続される電力ケーブル１００の公称電圧が低く、碍管９２０内の絶縁媒体９２の圧力が低い場合に用いられることが多い。

比較例２によれば、粘着層付き封止テープ材または収縮性封止チューブ等からなるシール材を、金属筒９６４の両端のそれぞれを被覆するように形成するだけでよいため、大掛かりな加熱装置が不要であり、作業時間が短く、また、熟練したスキルが不要である。すなわち、電力ケーブル１００の終端接続に係る作業を容易に行うことができる。

しかしながら、比較例２のようなシール材封止では、終端接続される電力ケーブル１００の公称電圧が高く、碍管９２０内の絶縁媒体９２の圧力が高い場合に適用すると、以下のような課題が生じるおそれがある。

比較例２では、シール材の接着強度が低い。このため、碍管９２０内を真空引きするときや碍管９２０内に絶縁媒体９２を加圧充填するときに、金属筒９６４を介してシール材に過剰な荷重が加わった場合に、金属筒９６４と電力ケーブル１００とが相対的にずれ、シール材に欠陥が生じるおそれがある。その結果、金属筒９６４と電力ケーブル１００との間の封止性が低下するおそれがある。

また、比較例２では、電力ケーブル１００が通電された際に、電力ケーブル１００の軸方向の伸長力や、碍管９２０内の絶縁媒体９２の圧力上昇等による過剰な荷重がシール材に対して印加された場合に、金属筒９６４と電力ケーブル１００とが相対的にずれ、シール材に欠陥が生じるおそれがある。その結果、金属筒９６４と電力ケーブル１００との間の封止性が低下するおそれがある。

以下で説明する本発明は、発明者が見出した上記新規課題に基づくものである。

＜本発明の一実施形態＞
（１）ケーブル終端接続構造
本発明の一実施形態に係るケーブル終端接続構造について、図１および図２を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る電力ケーブルの軸方向と直交する断面図である。図２は、本実施形態に係るケーブル終端接続構造を示す正面図および断面図である。なお、図２において、上半分が断面図となっている。

なお、以下の説明において、電力ケーブル１００または碍管２００の「軸方向」とは、電力ケーブル１００または碍管２００の中心軸の方向のことをいい、「長手方向」と言い換えることができる。また、電力ケーブル１００または碍管２００の「径方向」とは、電力ケーブル１００または碍管２００の中心軸から外周に向かう方向のことをいい、場合によっては「短手方向」と言い換えることができる。また、電力ケーブル１００または碍管２００の「周方向」とは、電力ケーブル１００または碍管２００の、外周または内周に沿った方向のことをいう。

また、以下の説明において、碍管２００のうち電力ケーブル１００の一端が固定される側を碍管２００の「一端」といい、碍管２００の一端と反対側を碍管２００の「基端」という。

図２に示すように、本実施形態のケーブル終端接続構造（ガス中終端接続箱）１０は、一端から軸方向に段階的に剥がされた電力ケーブル１００を終端接続するよう構成され、例えば、碍管２００と、導体固定部３２０と、基端側金属管２４０と、絶縁筒２６０と、基端封止部５０と、防護管３４０と、を有している。

（電力ケーブルおよび付属部材）
まず、図１および図２を用い、ケーブル終端接続構造１０において終端接続される電力ケーブル１００およびその付属部材について説明する。

図１に示すように、電力ケーブル１００は、超高電圧の地中送電線として用いられるＣＶケーブル（Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｉｎｓｕｌａｔｅｄ ＰＶＣ ｓｈｅａｔｈｅｄ ｃａｂｌｅ、ＸＬＰＥケーブルともいう）として構成され、例えば、中心軸から外周に向けて、ケーブル導体１１０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁体１３０、ケーブル外部半導電層１４０、ケーブル金属被（ケーブル金属遮蔽層）１５０、およびケーブルシース１６０を有している。

なお、電力ケーブル１００の公称電圧は、例えば、２２０ｋＶ以上５００ｋＶ以下である。ただし、電力ケーブル１００の公称電圧は一例であって、この範囲に限定されるものではない。

図２に示すように、電力ケーブル１００は、一端から軸方向に段階的に剥がされている（段剥ぎされている）。すなわち、ケーブル導体１１０、ケーブル絶縁体１３０およびケーブル外部半導電層１４０は、電力ケーブル１００の一端側からこの順で露出している。段階的に剥がされた電力ケーブル１００には、例えば、導体引出棒３１０と、絶縁紙（油浸紙）４１０と、ベルマウス４２０と、半導電層４３０と、が付属（装着）されている。

導体引出棒３１０は、ガス開閉装置等の導体に接続されるよう構成されている。導体引出棒３１０の一端と反対の基端側には、露出したケーブル導体１１０の一端が圧縮接続されている。ケーブル導体１１０の一端と導体引出棒３１０との接続部には、これらの間を封止するシール部（符号不図示）が設けられている。

絶縁紙４１０は、露出したケーブル絶縁体１３０の外周を覆うように複数層に亘り巻き付けられている（巻回されている）。絶縁紙４１０は、例えば、ポリエチレンまたはクラフト紙等からなっている。また、絶縁紙４１０は、ケーブル外部半導電層１４０の一端からケーブル導体１１０の一端に向かう方向に徐々に厚くなり、所定の厚さとなった位置から徐々に薄くなるように設けられている。これにより、絶縁紙４１０が巻き付けられた後端（電力ケーブル１００の一端と反対の端部）側には、円錐状の傾斜面が形成されている。

ベルマウス４２０は、後端側にベルマウス状の外周面を有する略筒状部材として構成され、例えば、ポリエチレンまたはエポキシ等の絶縁性の樹脂からなっている。ベルマウス４２０は、絶縁紙４１０を巻き付けた部分の外周に配置され、ベルマウス４２０の後端側の外周面は、絶縁紙４１０が巻き付けられた後端側の傾斜面に沿うように設けられている。

半導電層４３０は、例えば、テープ状部材および金属層からなり、露出したケーブル外部半導電層１４０の一部、絶縁紙４１０が巻き付けられた後端側の傾斜面、およびベルマウス４２０の後端側の外周面に亘って、これらを覆うように設けられている。これにより、半導電層４３０は、ケーブル外部半導電層１４０の一端からケーブル導体１１０の一端に向かう方向に電力ケーブル１００の外周から徐々に離れて拡径するように設けられ、いわゆるストレスリリーフコーンを形成している。このような構成により、露出したケーブル外部半導電層１４０の周辺において、等電位線を均等に分布させ、電界集中を抑制することができる。

金属筒６４０は、露出したケーブル外部半導電層１４０において、電力ケーブル１００の外周を囲むように設けられている。金属筒６４０については、基端封止部５０の構成に関する説明において詳細を後述する。

（碍管）
碍管２００は、段階的に剥がされた電力ケーブル１００の周辺の絶縁性を確保するよう構成されている。碍管２００は、例えば、エポキシ、磁器、またはエポキシ以外のポリマにより構成されている。

碍管２００内には、段階的に剥がされ、導体引出棒３１０、絶縁紙４１０、ベルマウス４２０および半導電層４３０が付属された電力ケーブル１００が、基端側から挿入されている。電力ケーブル１００は、碍管２００に沿って直線状に配置され、碍管２００の軸方向から見て、碍管２００の中心に配置されている。

碍管２００内のうち、碍管２００の内周面と電力ケーブル１００との間には、絶縁媒体２０が加圧充填されている。絶縁媒体２０は、例えば、絶縁油であり、絶縁油としては、例えば、シリコン油である。碍管２００内の絶縁媒体２０の圧力（油圧）は、大気圧よりも高く、例えば、０．０２ＭＰａ超０．３ＭＰａ以下である。なお、絶縁媒体２０は、例えば、絶縁ガスであってもよい。絶縁ガスとしては、例えば、六フッ化硫黄（ＳＦ_６）である。

なお、碍管２００の基端側は、例えば、ガス開閉装置が有する架台（符号不図示）等に固定されることとなる。

（導体固定部）
導体固定部３２０は、碍管２００の一端に設けられ、導体引出棒３１０（電力ケーブル１００のケーブル導体１１０の一端側）を固定している。導体固定部３２０は、碍管２００の軸方向から見て、導体引出棒３１０を碍管２００の中心に固定している。

（基端側金属管）
基端側金属管２４０は、碍管２００の基端側に固定されている。基端側金属管２４０の中空部は、碍管２００の中空部と連通されている。基端側金属管２４０内のうち、基端側金属管２４０の内周面と電力ケーブル１００との間には、碍管２００内と同様に、絶縁媒体２０が加圧充填されている。

（絶縁筒）
絶縁筒２６０は、円筒状の絶縁性部材として構成され、基端側金属管２４０のうち露出したケーブル外部半導電層１４０の一端と重なる位置に設けられている。これにより、ケーブル外部半導電層１４０の一端の周辺における絶縁性を確保し、当該部分からの外部放電を抑制することができる。

（基端封止部）
基端封止部５０は、碍管２００の基端側を封止するよう構成されている。この点については、詳細を後述する。

（防護管）
防護管３４０は、例えば、略筒状の金属管として構成され、基端封止部５０のフランジ６２０を挟んで基端側金属管２４０と反対側において、露出したケーブル外部半導電層１４０と基端封止部５０の一部とを覆うように設けられている。防護管３４０の一端側は、例えば、ボルト（符号不図示）によってフランジ６２０に固定されている。一方、防護管３４０の他端側と、電力ケーブル１００との間は、防護管シール部（符号不図示）によって封止されている。

（２）基端封止部
次に、図３を用い、基端封止部５０について詳細を説明する。図３は、図２の基端封止部を拡大した断面図である。

図３に示すように、基端封止部５０は、上述のように碍管２００の基端側を封止するよう構成され、例えば、フランジ（基端蓋）６２０と、金属筒（内部筒、油止金具）６４０と、金属筒封止部５２と、を有している。

（フランジ）
フランジ６２０は、電力ケーブル１００が挿入された状態で、碍管２００の基端側、すなわち、基端側金属管２４０のうち碍管２００と反対側の開口を塞ぐよう構成されている。具体的には、フランジ６２０は、例えば、リング状（円筒リング状）に構成され、中心に開口を有している。フランジ６２０は、基端側金属管２４０のうち碍管２００と反対側に基端側金属管２４０の周方向に沿って配置され、基端側金属管２４０のうち碍管２００と反対側にパッキン（Ｏリングともいう、符号不図示）を介してボルト（符号不図示）によって固定されている。フランジ６２０は、例えば、中心軸が碍管２００の中心軸および基端側金属管２４０の中心軸と一致するよう配置されている。

フランジ６２０の径方向の内側には、パッキン６２４が設けられている。本実施形態では、パッキン６２４は、例えば、２つ設けられている。

２つのパッキン６２４のうち第１パッキン６２４ａは、例えば、フランジ６２０の内周面に嵌合している。具体的には、例えば、フランジ６２０は、内周面に内側凹溝６２０ａを有している。内側凹溝６２０ａは、フランジ６２０の内周面から径方向の外側に向かう方向に凹んでいる。内側凹溝６２０ａ内には、該内側凹溝６２０ａの周方向に沿って、第１パッキン６２４ａが嵌合されている。第１パッキン６２４ａの軸方向の両端は、フランジ６２０の内側凹溝６２０ａによって挟み込まれ、内側凹溝６２０ａの内壁に密着している。

一方、２つのパッキン６２４のうち第２パッキン６２４ｂは、例えば、フランジ６２０と締付金具６２２とによって挟持されている。具体的には、例えば、フランジ６２０は、基端側金属管２４０と反対側の開口に、段差部６２０ｂを有している。段差部６２０ｂは、フランジ６２０の内周面から径方向の外側に向かう方向に凹んでいる。段差部６２０ｂには、該フランジ６２０の周方向に沿って、第２パッキン６２４ｂが係止されている。一方、フランジ６２０を挟んで基端側金属管２４０と反対側には、フランジ６２０の周方向に沿って、リング状の締付金具６２２が設けられている。締付金具６２２は、フランジ６２０に嵌合しボルト（符号不図示）によって固定され、フランジ６２０とともに第２パッキン６２４ｂを圧縮して挟持している。

（金属筒）
金属筒６４０は、フランジ６２０と電力ケーブル１００との間に電力ケーブル１００の外周を囲むように設けられている。具体的には、金属筒６４０は、金属製（例えば真鍮製）の略筒状部材として構成され、軸方向の中央の位置に、径方向に拡径した拡径部６４１を有している。拡径部６４１の外径は、フランジ６２０の内径よりも若干小さくなっている。拡径部６４１は、フランジ６２０の開口内に挿入（嵌入）されている。一方で、金属筒６４０の内径は、電力ケーブル１００の外径（ケーブル外部半導電層１４０の外径）よりも若干大きくなっている。金属筒６４０は、電力ケーブル１００のうち露出したケーブル外部半導電層１４０の外周に外嵌されている。このような構成により、金属筒６４０は、フランジ６２０と電力ケーブル１００との間に介在している。

また、金属筒６４０とフランジ６２０との間（の間隙）は、上述のパッキン６２４を介して封止されている。具体的には、フランジ６２０の内周面に設けられた第１パッキン６２４ａおよび第２パッキン６２４ｂのそれぞれは、金属筒６４０の拡径部６４１の外周を囲み、該拡径部６４１の外周面に密着している。これにより、金属筒６４０とフランジ６２０との間が油密に封止されている。

また、金属筒６４０は、上記構成により、該金属筒６４０とフランジ６２０との間が封止された状態を維持しながら軸方向に移動可能に構成されている。例えば、電力ケーブル１００が通電され、ジュール熱によって軸方向に伸長したとき、フランジ６２０の内周面に設けられた第１パッキン６２４ａおよび第２パッキン６２４ｂのそれぞれが金属筒６４０の拡径部６４１の外周面に密着した状態で、金属筒６４０が該第１パッキン６２４ａおよび第２パッキン６２４ｂのそれぞれ内を電力ケーブル１００の軸方向に沿って滑るように動く。これにより、電力ケーブル１００が軸方向に伸長したとしても、金属筒６４０とフランジ６２０との間からの絶縁媒体２０の漏洩を抑制することができる。なお、電力ケーブル１００が軸方向に収縮したときも、上記と同様である。このようにして、金属筒６４０は、該金属筒６４０とフランジ６２０との間が油密に封止された状態を維持しながら軸方向に移動できるようになっている。

（金属筒封止部）
金属筒封止部５２は、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間を油密に封止するよう構成され、例えば、接着層５２０と、スペーサ５６０と、シール部５４０と、を有している。

（接着層）
接着層５２０は、例えば、金属筒６４０と電力ケーブル１００（詳細には、露出したケーブル外部半導電層１４０の外周面）との間に設けられ、これらを相互に接着するよう構成されている。接着層５２０は、例えば、金属筒６４０および電力ケーブル１００のそれぞれに対して後述のシール部５４０よりも高い接着強度を有している。これにより、金属筒６４０を電力ケーブル１００に対して強固に固定することができる。

接着層５２０の接着強度の具体的な値は得られていないが、接着層５２０は、接着強度に相当する指標として、以下の特性を有している。

具体的には、ダンベルＪＩＳ−１号にて厚さ３±０．５ｍｍの試料に対して、２３±１℃の温度条件下で引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行ったときの、以下の式（１）により求められる接着層５２０の引張強さＴＢは、例えば、１８ｋｇｆ／ｃｍ^２以上である。
ＴＢ＝ＦＢ／Ａ ・・・（１）
ただし、ＴＢは引張強さ（ｋｇｆ／ｃｍ^２）、ＦＢは最大荷重（ｋｇ）、Ａは試料の断面積（ｃｍ^２）である。

これにより、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間で引張力が加わっても接着層５２０が破断する（むしられる）ことを抑制することができる。その結果、金属筒６４０と電力ケーブル１００とが相対的にずれることを抑制することができる。

なお、接着層５２０の引張強さＴＢの上限値は、限定されるものではないが、例えば、５０ｋｇｆ／ｃｍ^２程度である。

また、ＪＩＳ Ｋ−６３０１に準拠して測定される接着層５２０の引裂強さＴＲは、例えば、６．０ｋｇｆ／ｃｍ以上である。これにより、上述と同様に、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間で引張力が加わっても接着層５２０が破断する（引き裂かれる）ことを抑制することができる。

なお、接着層５２０の引裂強さＴＲの上限値は、限定されるものではないが、例えば、３０ｋｇｆ／ｃｍ程度である。

本実施形態では、接着層５２０を、上述のように金属筒６４０と電力ケーブル１００とを相互に接着する役割に特化して構成することで、その部材選択の自由度を向上させることができる。これにより、本実施形態の接着層５２０を、例えば、接着性に優れるとともに、作業性に優れた構成とすることができる。

本実施形態の接着層５２０は、例えば、硬化前の状態で所定の流動性を有する接着剤（例えば常温の２３℃で液状の接着剤）を硬化させることにより構成されている。なお、「流動性を有する」とは、液体状またはゲル状であることを意味している。これにより、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間に接着剤を流し込んで硬化させることで、接着層５２０を容易に形成することができる。

また、本実施形態の接着層５２０は、例えば、電力ケーブル１００が有するケーブル絶縁体１３０の融点以下の温度で接着剤を硬化させることにより構成されている。これにより、大掛かりな加熱装置を不要とすることができ、作業時間を短縮することができる。具体的には、接着層５２０の硬化温度は、例えば、ケーブル絶縁体１３０がポリエチレンである場合には、ポリエチレンの融点（１０５℃）以下である。また、接着層５２０の最高発熱温度が例えば３０℃以下であるため、接着層５２０の硬化温度は、例えば、作業時の温度＋３０℃以下（つまり高くても６０℃以下）であることが好ましい。

また、本実施形態の接着層５２０は、例えば、２以上の液体を混和させた混和物としての接着剤を硬化させることにより構成されている。接着剤は、例えば、いわゆる２液硬化型として構成されている。これにより、接着剤を構成する２以上の液体を混ぜるまでは、接着剤の硬化が始まらないので、接着剤を容易に管理することができる。

また、接着層５２０の部材選択の自由度を向上させることで、本実施形態の接着層５２０に、例えば、所望の弾性（柔軟性）を付与することができる。

本実施形態の接着層５２０は、例えば、硬化後の状態で電力ケーブル１００の径方向の膨張を吸収する弾性を有している。これにより、電力ケーブル１００が通電され、ジュール熱により径方向に膨張したときに、金属筒６４０内での電力ケーブル１００の径方向の膨張を許容することができる。

具体的には、２３±１℃の温度条件下でＪＩＳ Ｋ−６３０１に準拠してＪＩＳ−Ａ型の硬度計により測定される（硬化後の状態での）接着層５２０の硬度は、例えば、４０以上８０以下、好ましくは、５０以上７０以下である。これにより、電力ケーブル１００の径方向の膨張を接着層５２０により吸収することができる。

以上のような構成を有する接着層５２０は、例えば、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤およびシリコン系接着剤のうち少なくともいずれかを硬化させることにより構成されている。これらのなかでも、ウレタン系接着剤が上記特性を全て好適に満たすため好ましい。

接着層５２０がウレタン系接着剤を硬化させることにより構成される場合、ウレタン系接着剤は、例えば、イソシアネート成分を含有するウレタンプレポリマからなる主剤と、ポリオール成分を含有するウレタンプレポリマからなる硬化剤と、により構成される。なお、主剤は、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートを含んでいてもよい。

また、上述のような接着剤を用いて接着層５２０が形成されることで、本実施形態の接着層５２０は、以下の特徴を有している。

本実施形態の接着層５２０は、例えば、金属筒６４０の軸方向の全長（後述のスペーサ５６０の位置を除く）に亘って、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間に設けられている。上述のように硬化前の状態で流動性を有する接着剤を用いて接着層５２０を形成することで、金属筒６４０の軸方向の全長に亘って接着層５２０を容易に形成することができる。これにより、金属筒６４０と電力ケーブル１００との接着力を向上させることができる。

また、本実施形態の接着層５２０は、例えば、気泡（穴、微細孔）を有している。例えば、碍管２００内に絶縁媒体２０を充填する前に碍管２００内を真空引きする際に、接着層５２０中に気泡が形成されうる。このように接着層５２０が気泡を有していることにより、ケーブル絶縁体１３０が熱膨張した際に接着層５２０がクッションの役目を果たすことができ、ケーブル１３０が凹むことを抑制することができる。ただし、接着層５２０が気泡を有している場合では、接着層５２０の封止性（防油性）は、後述のシール部５４０よりも低くなる。なお、接着層５２０がクッション性を有していれば、気泡を有していなくてもよい。

（スペーサ）
スペーサ５６０は、例えば、金属筒６４０と電力ケーブル１００（詳細には、露出したケーブル外部半導電層１４０の外周面）との間に設けられ、これらの間の間隔を規定するよう構成されている。スペーサ５６０は、例えば、金属筒６４０のうち電力ケーブル１００の一端と反対側の端部において、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間に設けられている。また、スペーサ５６０は、例えば、電力ケーブル１００の外周を囲むように周方向に沿って均等な厚さで設けられている。なお、スペーサ５６０は、例えば、後述のシール部５４０と同様の部材により構成されている。スペーサ５６０の厚さは、例えば、金属筒６４０の内径と電力ケーブル１００の外径との差の半分とほぼ等しい。このような構成により、金属筒６４０の軸方向から見て、金属筒６４０の中心に電力ケーブル１００を配置することができる。言い換えれば、電力ケーブル１００と同心円上に金属筒６４０を配置することができる。

（シール部）
シール部５４０は、例えば、少なくとも絶縁媒体２０に接する側の金属筒６４０の軸方向の端部に設けられ、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間への絶縁媒体２０の浸入を抑制するよう構成されている。シール部５４０は、接着層５２０と異なる部材からなり、例えば、接着層５２０よりも絶縁媒体２０に対する高い封止性（防油性）を有している。これにより、金属筒封止部５２からの絶縁媒体２０の漏洩を抑制することができる。なお、本実施形態では、シール部５４０は、例えば、金属筒６４０の軸方向の両端のそれぞれに設けられている。

本実施形態では、シール部５４０を、上述のように、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間への絶縁媒体２０の浸入を抑制する役割に特化して構成することで、その部材選択の自由度を向上させることができる。これにより、本実施形態でのシール部５４０を、例えば、封止性に優れるとともに、作業性に優れた構成とすることができる。

本実施形態のシール部５４０は、例えば、粘着性を有する封止テープ材からなり、封止テープ材を金属筒６４０と電力ケーブル１００との間の間隙を跨ぐ（覆う）ように巻回することにより構成されている。これにより、封止テープ材の巻回によって、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間の段差形状に倣うようにして、隙間無くシール部５４０を形成することができる。その結果、所望の封止性を有するシール部５４０を容易に形成することができる。

または、本実施形態のシール部５４０は、例えば、収縮性（熱収縮性または自己収縮性）の封止チューブからなり、封止チューブを金属筒６４０と電力ケーブル１００との間を跨ぐように被覆することにより構成されている。これにより、封止チューブの収縮によって、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間の段差形状に倣うようにして、隙間無くシール部５４０を形成することができる。その結果、所望の封止性を有するシール部５４０を容易に形成することができる。

以上のようなシール部５４０を構成する収縮性封止チューブは、例えば、ポリエチレン製加熱収縮チューブ、またはエチレンプロピレンゴム製ゴムモールドチューブ（ただし内径はケーブル外径よりも数ｍｍ小さい）からなっている。なお、収縮性封止チューブの外側に封止テープ材を巻回することによりシール部５４０を構成することが好ましい。

（３）ケーブル終端接続構造の製造方法（ケーブル終端接続方法）
次に、本実施形態に係るケーブル終端接続構造の製造方法について説明する。

まず、終端接続する電力ケーブル１００を用意する。電力ケーブル１００を一端から軸方向に段階的に剥がし、ケーブル導体１１０、ケーブル絶縁体１３０およびケーブル外部半導電層１４０を、電力ケーブル１００の一端側からこの順で露出させる。

電力ケーブル１００を段階的に剥がしたら、ケーブル導体１１０の一端を導体引出棒３１０の基端側に圧縮接続する。

ケーブル導体１１０を導体引き出し棒３１０に圧縮接続したら、導体引き出し棒３１０の位置を基準として、電力ケーブル１００の外周を囲むように金属筒６４０を配置し、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間にこれらを相互に接着する接着層５２０を形成する。具体的には、まず、電力ケーブル１００のうち露出したケーブル外部半導電層１４０の外周を囲むように周方向に沿って均等な厚さでスペーサ５６０を形成する。スペーサ５６０を形成したら、スペーサ５６０を介して電力ケーブル１００と同心円上に金属筒６４０を配置する。このとき、例えば、金属筒６４０のうち電力ケーブル１００の一端と反対側の端部において、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間にスペーサ５６０が位置するように、金属筒６４０を配置する。金属筒６４０を配置したら、金属筒６４０のうち電力ケーブル１００の一端と反対側の端部に、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間の間隙を跨ぐ（覆う）ように、シール部５４０を形成する。このとき、シール部５４０を、例えば、粘着性を有する封止テープ材または収縮性の封止チューブにより形成する。なお、ここで形成するシール部５４０は、接着剤の漏れ防止層（仮接着層）として形成される。上記シール部５４０を形成したら、例えば、接着層５２０を形成するための２液硬化型の接着剤を混ぜ、金属筒６４０のうち電力ケーブル１００の一端側から、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間の間隙内に、接着剤を流し込む。接着剤を流し込んだら、ケーブル絶縁体１３０の融点以下の温度（例えば常温の２３℃）で所定時間保持することにより、接着剤を硬化させる。これにより、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間にこれらを相互に接着する接着層５２０が形成される。

接着層５２０を形成したら、金属筒６４０の軸方向の両端のそれぞれに、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間への絶縁媒体２０の浸入を抑制するシール部５４０を形成する。具体的には、金属筒６４０のうち電力ケーブル１００の一端と反対側の端部には、上述のように、すでにシール部５４０が形成されているので、金属筒６４０のうち電力ケーブル１００の一端側の端部に、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間の間隙を跨ぐ（覆う）ように、シール部５４０を形成する。このとき、上述と同様に、シール部５４０を、例えば、粘着性を有する封止テープ材または収縮性の封止チューブにより形成する。

シール部５４０を形成したら、リング状のフランジ６２０の内周面にパッキン６２４を嵌合させておく。次に、金属筒６４０が電力ケーブル１００の外周を囲んだ状態で、該電力ケーブル１００をフランジ６２０に挿入する。このとき、フランジ６２０の内周面に嵌合させたパッキン６２４を金属筒６４０の外周面に密着させることで、フランジ６２０と金属筒６４０との間の封止性を維持する。これにより、フランジ６２０と金属筒６４０との間を封止しつつ、フランジ６２０を金属筒６４０の外周に外嵌させる。

フランジ６２０を金属筒６４０の外周に外嵌させたら、電力ケーブル１００のうち露出したケーブル絶縁体１３０の外周を覆うように複数層に亘り絶縁紙４１０を巻き付ける。絶縁紙４１０を巻き付けたら、当該絶縁紙４１０を巻き付けた部分の外周にベルマウス４２０を配置する。ベルマウス４２０を配置したら、露出したケーブル外部半導電層１４０の一部、絶縁紙４１０が巻き付けられた後端側の傾斜面、およびベルマウス４２０の後端側の外周面に亘って、これらを覆うように、半導電層４３０を形成する。これにより、いわゆるストレスリリーフコーンが形成される。

次に、碍管２００の基端側から電力ケーブル１００を挿入し、碍管２００の基端側をフランジ６２０によって塞ぐ。具体的には、まず、絶縁筒２６０が装着された基端側金属管２４０内に電力ケーブル１００を挿入し、基端側金属管２４０のうち電力ケーブル１００の一端と反対側の端部と、フランジ６２０とをボルトによって固定する。基端側金属管２４０とフランジ６２０とを固定したら、碍管２００の基端側から電力ケーブル１００を挿入する。碍管２００内に電力ケーブル１００を挿入したら、導体固定部３２０により碍管２００の一端にケーブル導体１１０の一端側を固定する。ケーブル導体１１０の一端側を固定したら、基端側金属管２４０のうち電力ケーブル１００の一端側の端部を、碍管２００の基端にボルトによって固定する。これにより、碍管２００の基端側が基端側金属管２４０およびフランジ６２０によって塞がれる。

次に、基端側２４０のうち絶縁筒２６０とフランジ６２０との間に設けられるコネクタ（不図示）から碍管２００内を真空引きする。碍管２００内が充分に排気されたら、上記コネクタから碍管２００内の電力ケーブル１００との間に絶縁媒体２０を加圧充填する。なお、このとき、導体引き出し棒３１０の先端部に設けられるコネクタから絶縁媒体２０をオーバーフローさせながら、碍管２００内に絶縁媒体２０を充填する。

以上により、本実施形態のケーブル終端接続構造１０が製造される。

（４）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。

（ａ）本実施形態では、金属筒封止部５２は、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間を油密に封止するよう構成され、接着層５２０と、シール部５４０と、を有している。接着層５２０は、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間に設けられ、これらを相互に接着するよう構成されている。一方で、シール部５４０は、少なくとも絶縁媒体２０に接する側の金属筒６４０の軸方向の端部に設けられ、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間への絶縁媒体２０の浸入を抑制するよう構成されている。つまり、金属筒６４０と電力ケーブル１００とを相互に接着する役割と、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間への絶縁媒体２０の浸入を抑制する役割とを、それぞれ、接着層５２０とシール部５４０とに分担させている。これにより、接着層５２０およびシール部５４０をそれぞれの役割に特化した構成とし、それぞれの部材選択の自由度を向上させることができる。例えば、接着層５２０およびシール部５４０を、作業性に優れた構成とすることができる。その結果、封止性を確保しつつ、電力ケーブル１００の終端接続に係る作業性を向上させることができる。

（ｂ）接着層５２０により金属筒６４０と電力ケーブル１００とを強固に接着することで、碍管２００内に絶縁媒体２０を充填する際において、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間の封止性が低下することを抑制することができる。

ここで、碍管２００内に絶縁媒体２０を充填する際には、まず、碍管２００内を真空引きした後に、碍管２００内に絶縁媒体２０を加圧充填する。碍管２００内を真空引きするときや、碍管２００内に絶縁媒体２０を加圧充填するときには、大気圧に対する差圧によって生じる荷重が金属筒６４０を介して金属筒封止部５２に印加されることになる。

本実施形態では、接着層５２０により金属筒６４０と電力ケーブル１００とを強固に接着することで、碍管２００内を真空引きするときや碍管２００内に絶縁媒体９２を加圧充填するときに、金属筒６４０を介して金属筒封止部５２に荷重が加わったとしても、金属筒６４０と電力ケーブル１００とが相対的にずれることを抑制し、シール部５４０の破断を抑制することができる。これにより、碍管２００内に絶縁媒体２０を充填する際において、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間の封止性が低下することを抑制することができる。

（ｃ）接着層５２０により金属筒６４０と電力ケーブル１００とを強固に接着することで、電力ケーブル１００が通電された際においても、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間の封止性を安定的に維持することができる。

ここで、電力ケーブル１００が通電されると、ジュール熱によって電力ケーブル１００が軸方向に伸長する。金属筒６４０は、金属筒６４０とフランジ６２０との間がパッキン６２４を介して封止された状態で、電力ケーブル１００の軸方向の伸長によって軸方向に移動可能である。しかしながら、金属筒６４０とパッキン６２４との間の静止摩擦力が大きい場合などには、電力ケーブル１００の軸方向の伸長力による荷重が金属筒封止部５２に対して印加される可能性がある。

また、電力ケーブル１００が通電された際のジュール熱によって碍管２００内の絶縁媒体２０が加熱され、碍管２００内の絶縁媒体２０の圧力が上昇しうる。このとき、碍管２００内の絶縁媒体２０の圧力上昇による荷重が金属筒６４０を介して金属筒封止部５２に対して印加される可能性がある。

本実施形態では、接着層５２０により金属筒６４０と電力ケーブル１００とを強固に接着することで、電力ケーブル１００が通電され、電力ケーブル１００が軸方向に伸長したときに、電力ケーブル１００の軸方向の伸長力による荷重が金属筒封止部５２に対して印加されたとしても、電力ケーブル１００の軸方向の伸長力による荷重を接着層５２０に負担させることができる。また、電力ケーブル１００が通電され、碍管２００内の絶縁媒体２０の圧力が上昇したときに、碍管２００内の絶縁媒体２０の圧力上昇による荷重が金属筒６４０を介して金属筒封止部５２に対して印加されたとしても、当該荷重を接着層５２０に負担させることができる。このように電力ケーブル１００が通電された際に生じる荷重を接着層５２０に負担させることで、金属筒６４０と電力ケーブル１００とが相対的にずれることを抑制することができる。これにより、金属筒６４０の両端のそれぞれを封止するシール部５４０が機械的に変形することを抑制することができ、当該シール部５４０の破断を抑制することができる。その結果、電力ケーブル１００が通電された際において、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間の封止性を安定的に維持することができる。

（ｄ）本実施形態の接着層５２０は、例えば、硬化前の状態で所定の流動性を有する接着剤を硬化させることにより構成されている。これにより、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間に接着剤を流し込んで硬化させることで、接着層５２０を容易に形成することができる。接着層５２０の形成が容易となることで、作業時間を短くし、また、熟練したスキルを不要とすることができる。その結果、電力ケーブル１００の終端接続に係る作業を容易に行うことができる。

（ｅ）本実施形態の接着層５２０は、例えば、２００℃未満の温度で接着剤を硬化させることにより構成されている。これにより、大掛かりな加熱装置を不要とすることができ、作業時間を短縮することができる。その結果、ケーブル終端接続構造１０の製造コストを削減することができる。

（ｆ）本実施形態の接着層５２０は、例えば、硬化後の状態で電力ケーブル１００の径方向の膨張を吸収する弾性を有している。これにより、電力ケーブル１００が通電され、ジュール熱により径方向に膨張したときに、金属筒６４０内での電力ケーブル１００の径方向の膨張を許容することができる。その結果、電力ケーブル１００が径方向に膨張したとしても、電力ケーブル１００の損傷や接着層５２０の破断を抑制しつつ、接着層５２０の接着強度を維持させることができる。

（ｇ）スペーサ５６０は、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間に設けられ、これらの間の間隔を規定するよう構成されている。これにより、金属筒６４０の軸方向から見て、金属筒６４０の中心に電力ケーブル１００を配置することができる。金属筒６４０の中心に電力ケーブル１００を配置することで、電力ケーブル１００の中心軸を、フランジ６２０の中心、基端側金属管２４０の中心軸および碍管２００の中心軸のそれぞれと一致させることができる。これにより、碍管２００内での電力ケーブル１００の傾斜（特に電力ケーブル１００のうちケーブル外部半導電層１４０の一端よりも上側の傾斜）を抑制することができる。その結果、段階的に剥がされた電力ケーブル１００周辺の電界分布が偏ることを抑制し、局所的な電界集中を抑制することができる。

＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

上述の実施形態では、碍管２００の基端側に基端側金属管２４０が設けられる場合について説明したが、基端側金属管が設けられていなくてもよい。この場合、フランジが碍管の基端側を直接塞ぐよう構成されていてもよい。

上述の実施形態では、フランジ６２０の径方向の内側に２つのパッキン６２４が設けられている場合について説明したが、フランジの径方向の内側にパッキンが１つのみ設けられていてもよい。

上述の実施形態では、接着層５２０を形成する接着剤が２液硬化型である場合について説明したが、接着剤は１液硬化型であってもよい。

上述の実施形態では、接着層５２０が金属筒６４０の軸方向の全長に亘って設けられている場合について説明したが、接着層は、金属筒の軸方向の一部のみに設けられていてもよい。ただし、接着層が金属筒の軸方向の全長に亘って設けられているほうが、金属筒と電力ケーブルとの接着力を高められる点で好ましい。

上述の実施形態では、接着層５２０が気泡を有している場合について説明したが、接着層は、気泡を有していなくてもよい。

上述の実施形態では、金属筒６４０と電力ケーブル１００との間にスペーサ５６０が設けられている場合について説明したが、スペーサは、ケーブル終端接続構造の製造工程においてのみ用いられ、最終形態のケーブル終端接続構造に残存していなくてもよい。

上述の実施形態では、スペーサ５６０がシール部５４０と同様の部材により構成される場合について説明したが、スペーサは、樹脂製のリング状部材として構成されていてもよい。

上述の実施形態では、シール部５４０が封止テープ材または収縮性封止チューブからなる場合について説明したが、シール部は、封止テープ材および収縮性封止チューブを組み合わせることにより構成されていてもよい。または、シール部は、所望の封止性を有していれば、封止テープ材または収縮性封止チューブ以外の部材により構成されていてもよい。

上述の実施形態では、製造方法の一例を説明したが、製造方法における各工程の順番は、可能な限り入れ替えても良い。

＜本発明の好ましい態様＞
以下、本発明の好ましい態様を付記する。

（付記１）
電力ケーブルが基端側から挿入され、前記電力ケーブルとの間に絶縁媒体が加圧充填される碍管と、
前記電力ケーブルが挿入された状態で前記碍管の前記基端側を塞ぐリング状のフランジと、
前記フランジと前記電力ケーブルとの間に前記電力ケーブルの外周を囲むように設けられ、前記フランジとの間が封止される金属筒と、
前記金属筒と前記電力ケーブルとの間に設けられ、これらを相互に接着する接着層と、
少なくとも前記絶縁媒体に接する側の前記金属筒の軸方向の端部に設けられ、前記金属筒と前記電力ケーブルとの間への前記絶縁媒体の浸入を抑制するシール部と、
を有する
ケーブル終端接続構造。

（付記２）
前記接着層は、前記金属筒および前記電力ケーブルのそれぞれに対して前記シール部よりも高い接着強度を有し、
前記シール部は、前記接着層よりも前記絶縁媒体に対する高い封止性を有する
付記１に記載のケーブル終端接続構造。

（付記３）
前記接着層は、硬化前の状態で所定の流動性を有する接着剤を硬化させてなる
付記１又は２に記載のケーブル終端接続構造。

（付記４）
前記接着層は、前記電力ケーブルが有するケーブル絶縁体の融点以下の温度で前記接着剤を硬化させてなる
付記３に記載のケーブル終端接続構造。

（付記５）
前記接着層は、２以上の液体を混和させた混和物としての接着剤を硬化させてなる
付記１〜４のいずれか１つに記載のケーブル終端接続構造。

（付記６）
前記接着層は、（硬化後の状態で）前記電力ケーブルの径方向の膨張を吸収する弾性を有する
付記１〜５のいずれか１つに記載のケーブル終端接続構造。

（付記７）
前記接着層は、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤およびシリコン系接着剤のうち少なくともいずれかを硬化させてなる
付記１〜６のいずれか１つに記載のケーブル終端接続構造。

（付記８）
２３±１℃の温度条件下でＪＩＳ Ｋ−６３０１に準拠してＪＩＳ−Ａ型の硬度計により測定される（硬化後の状態での）前記接着層の硬度は、４０以上８０以下である
付記１〜７のいずれか１つに記載のケーブル終端接続構造。

（付記９）
ダンベルＪＩＳ−１号にて厚さ３±０．５ｍｍの試料に対して、２３±１℃の温度条件下で引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行ったときの、以下の式（１）により求められる前記接着層の引張強さＴＢは、１８ｋｇｆ／ｃｍ^２以上である
付記１〜８のいずれか１つに記載のケーブル終端接続構造。
ＴＢ＝ＦＢ／Ａ ・・・（１）
（ただし、ＴＢは引張強さ（ｋｇｆ／ｃｍ^２）、ＦＢは最大荷重（ｋｇ）、Ａは前記試料の断面積（ｃｍ^２）である。）

（付記１０）
前記接着層は、前記金属筒の軸方向の全長に亘って前記金属筒と前記電力ケーブルとの間に設けられる
付記１〜９のいずれか１つに記載のケーブル終端接続構造。

（付記１１）
前記接着層は、気泡を有する
付記１〜１０のいずれか１つに記載のケーブル終端接続構造。

（付記１２）
前記シール部は、粘着性を有する封止テープ材からなり、前記封止テープ材を前記金属筒と前記電力ケーブルとの間を跨ぐように巻回してなる
付記１〜１１のいずれか１つに記載のケーブル終端接続構造。

（付記１３）
前記シール部は、収縮性の封止チューブからなり、前記封止チューブを前記金属筒と前記電力ケーブルとの間を跨ぐように被覆してなる
付記１〜１１のいずれか１つに記載のケーブル終端接続構造。

（付記１４）
前記金属筒と前記電力ケーブルとの間に設けられ、これらの間の間隔を規定するスペーサを有する
付記１〜１３のいずれか１つに記載のケーブル終端接続構造。

（付記１５）
電力ケーブルの外周を囲むように金属筒を配置し、前記金属筒と前記電力ケーブルとの間にこれらを相互に接着する接着層を形成する工程と、
少なくとも絶縁媒体に接することとなる側の前記金属筒の軸方向の端部に、前記金属筒と前記電力ケーブルとの間への前記絶縁媒体の浸入を抑制するシール部を形成する工程と、
前記金属筒が前記電力ケーブルの外周を囲んだ状態で、該電力ケーブルをリング状のフランジに挿入し、前記フランジと前記金属筒との間を封止しつつ、前記フランジを前記金属筒の外周に外嵌させる工程と、
碍管の基端側から前記電力ケーブルを挿入し、前記碍管の前記基端側を前記フランジによって塞ぐ工程と、
前記碍管内の前記電力ケーブルとの間に前記絶縁媒体を加圧充填する工程と、
を有する
ケーブル終端接続構造の製造方法。

１０ ケーブル終端接続構造
２０ 絶縁媒体
５０ 基端封止部
５２ 金属筒封止部
９０ ケーブル終端接続構造
９２ 絶縁媒体
９５ 基端封止部
１００ 電力ケーブル
１１０ ケーブル導体
１２０ ケーブル内部半導電層
１３０ ケーブル絶縁体
１４０ ケーブル外部半導電層
１５０ ケーブル金属被
１６０ ケーブルシース
２００ 碍管
２４０ 基端側金属管
２６０ 絶縁筒
３１０ 導体引出棒
３２０ 導体固定部
３４０ 防護管
４１０ 絶縁紙
４２０ ベルマウス
４３０ 半導電層
５２０ 接着層
５４０ シール部
５６０ スペーサ
６２０ フランジ
６２０ａ 内側凹溝
６２０ｂ 段差部
６２２ 締付金具
６２４ パッキン
６２４ａ 第１パッキン
６２４ｂ 第２パッキン
６４０ 金属筒
６４１ 拡径部
９２０ 碍管
９２４ 基端側金属管
９５０ 樹脂モールド部
９６２ フランジ
９６４ 金属筒

Claims (12)

1. 電力ケーブルが基端側から挿入され、前記電力ケーブルとの間に絶縁媒体が加圧充填される碍管と、
   前記電力ケーブルが挿入された状態で前記碍管の前記基端側を塞ぐリング状のフランジと、
   前記フランジと前記電力ケーブルとの間に前記電力ケーブルの外周を囲むように設けられ、前記フランジとの間が封止される金属筒と、
   前記金属筒と前記電力ケーブルとの間に設けられ、これらを相互に接着する接着層と、
   少なくとも前記絶縁媒体に接する側の前記金属筒の軸方向の端部に設けられ、前記金属筒と前記電力ケーブルとの間への前記絶縁媒体の浸入を抑制するシール部と、
   を有する
   ケーブル終端接続構造。
2. 前記接着層は、前記金属筒および前記電力ケーブルのそれぞれに対して前記シール部よりも高い接着強度を有し、
   前記シール部は、前記接着層よりも前記絶縁媒体に対する高い封止性を有する
   請求項１に記載のケーブル終端接続構造。
3. 前記接着層は、硬化前の状態で所定の流動性を有する接着剤を硬化させてなる
   請求項１又は２に記載のケーブル終端接続構造。
4. 前記接着層は、前記電力ケーブルが有するケーブル絶縁体の融点以下の温度で前記接着剤を硬化させてなる
   請求項３に記載のケーブル終端接続構造。
5. 前記接着層は、２以上の液体を混和させた混和物としての接着剤を硬化させてなる
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブル終端接続構造。
6. 前記接着層は、前記電力ケーブルの径方向の膨張を吸収する弾性を有する
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のケーブル終端接続構造。
7. 前記接着層は、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤およびシリコン系接着剤のうち少なくともいずれかを硬化させてなる
   請求項１〜６のいずれか１項に記載のケーブル終端接続構造。
8. 前記接着層は、気泡を有する
   請求項１〜７のいずれか１項に記載のケーブル終端接続構造。
9. 前記シール部は、粘着性を有する封止テープ材からなり、前記封止テープ材を前記金属筒と前記電力ケーブルとの間を跨ぐように巻回してなる
   請求項１〜８のいずれか１項に記載のケーブル終端接続構造。
10. 前記シール部は、収縮性の封止チューブからなり、前記封止チューブを前記金属筒と前記電力ケーブルとの間を跨ぐように被覆してなる
    請求項１〜８のいずれか１項に記載のケーブル終端接続構造。
11. 前記金属筒と前記電力ケーブルとの間に設けられ、これらの間の間隔を規定するスペーサを有する
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載のケーブル終端接続構造。
12. 電力ケーブルの外周を囲むように金属筒を配置し、前記金属筒と前記電力ケーブルとの間にこれらを相互に接着する接着層を形成する工程と、
    少なくとも絶縁媒体に接することとなる側の前記金属筒の軸方向の端部に、前記金属筒と前記電力ケーブルとの間への前記絶縁媒体の浸入を抑制するシール部を形成する工程と、
    前記金属筒が前記電力ケーブルの外周を囲んだ状態で、該電力ケーブルをリング状のフランジに挿入し、前記フランジと前記金属筒との間を封止しつつ、前記フランジを前記金属筒の外周に外嵌させる工程と、
    碍管の基端側から前記電力ケーブルを挿入し、前記碍管の前記基端側を前記フランジによって塞ぐ工程と、
    前記碍管内の前記電力ケーブルとの間に前記絶縁媒体を加圧充填する工程と、
    を有する
    ケーブル終端接続構造の製造方法。

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