JP2019010657A - Surface-roughening processing jig - Google Patents

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孝之 宇野
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Abstract

To provide a surface-roughening processing jig for use in roughening of a surface by applying a laser beam to a metal molding.SOLUTION: A surface-roughening processing jig comprises a frame body part with a height of 2 mm or more capable of surrounding a surface-roughening processing part of a metal molding. The frame body part comprises an eaves part, a vertical surface part and a bottom surface part, or an eaves part, a vertical surface part and an inclined surface part. The eaves part extends in the inside direction of the frame body part from an upper end part of the vertical surface part . The bottom surface part is a flat surface extending in the inside direction of the frame body part from a lower end part of the vertical surface part. The inclined surface part is inclined in the inside direction of the frame body part from the lower end part of the vertical surface part. The eaves part and the bottom surface part or the inclined surface part are adjusted so that an edge of the bottom surface part or the inclined surface part is positioned outside of an extension line in the vertical direction of a tip part of the eaves part. The surface-roughening processing jig is used by being positioned so that the bottom surface part or the inclined surface part is on the metal molding side.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、金属成形体に対してレーザー光を照射して粗面化するときに使用する粗面化処理用治具と、それを使用した金属成形体の粗面化方法に関する。   The present invention relates to a roughening jig used for roughening a metal molded body by irradiating a laser beam, and a method of roughening a metal molded body using the same.

金属成形体の表面にレーザー光を連続的に照射して粗面化する方法、さらに樹脂成形体などと一体化する複合成形体の製造方法の発明が知られている（例えば特許文献１〜４）。
前記レーザー照射工程において薄い金属成形体を使用すると、レーザー光照射時の熱により変形するという問題がある。特許文献５の発明では、熱伝導率が高い成形体を接触させて冷却しながらレーザー光を照射することで前記変形が抑制できることが記載されている。 Inventions of a method for continuously irradiating a surface of a metal molded body with laser light to roughen the surface, and a method for manufacturing a composite molded body integrated with a resin molded body are known (for example, Patent Documents 1 to 4). ).
When a thin metal molded body is used in the laser irradiation step, there is a problem that it is deformed by heat during laser light irradiation. In invention of patent document 5, it is described that the said deformation | transformation can be suppressed by irradiating a laser beam, making a molded object with high heat conductivity contact and cooling.

特開２０１５−１４２９４３号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-142943 特開２０１５−２１３９６１号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-213961 特開２０１５−２１３９６０号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-213960 特開２０１５−１４２９６０号公報JP2015-142960A 特開２０１６−７８０９０号公報JP-A-2016-78090

本発明は、金属成形体に対してレーザー光を照射して粗面化するときに使用する粗面化処理用治具と、それを使用した金属成形体の粗面化方法を提供することを課題とする。   The present invention provides a roughening treatment jig used for roughening a metal molded body by irradiating a laser beam, and a method of roughening a metal molded body using the same. Let it be an issue.

本発明は、金属成形体をレーザー光により粗面化するときに使用する粗面化処理用治具であって、
前記粗面化処理用治具が、前記金属成形体の粗面化処理部を包囲できる高さ２ｍｍ以上の枠体部を有しており、
前記枠体部が、
庇部、垂直面部および傾斜面部、または庇部、垂直面部および底面部を有している第Ｉ形態と庇部、垂直面部および拡幅部を有している第II形態のいずれかの形態であり、
前記枠体部が第Ｉ形態であるとき、
前記庇部が前記垂直面部の上端部から前記枠体部の内側方向に伸ばされたものであり、
前記傾斜面部が前記垂直面部の下端部から前記枠体部の内側方向に傾斜されたものであり、
前記底面部が前記垂直面部の下端部から前記枠体部の内側方向に伸ばされた平坦面であり、
前記庇部と前記傾斜面部または前記底面部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線の内側に前記傾斜面部または前記底面部の端部が位置するように調整されているものであり、
前記枠体部が第IＩ形態であるとき、
前記庇部が前記垂直面部の上端部から前記枠体部の外側方向に伸ばされたものであり、前記拡幅部が垂直面部の下端部に接続された、前記枠体部の外側方向が凸部で内側方向が凹部のものであり、
前記庇部と前記拡幅部の凸部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線よりも前記枠体部の外側方向に前記凸部が位置するように調整されているものであり、
前記粗面化処理用治具が、前記傾斜面部、前記底面部または前記拡幅部が前記金属成形体側になるように配置されて使用されるものである、粗面化処理用治具と、それを使用した金属成形体の粗面化方法を提供する。 The present invention is a roughening treatment jig used when roughening a metal molded body by laser light,
The roughening treatment jig has a frame body portion having a height of 2 mm or more that can surround the roughening treatment portion of the metal molded body,
The frame part is
It is any form of the first form having a collar part, a vertical surface part and an inclined surface part, or the first form having a collar part, the vertical surface part and the bottom part and the second form having a collar part, a vertical surface part and a widened part ,
When the frame body is in the form I,
The collar portion is extended from the upper end portion of the vertical surface portion toward the inside of the frame body portion,
The inclined surface portion is inclined from the lower end portion of the vertical surface portion toward the inner side of the frame body portion,
The bottom surface is a flat surface extending from the lower end of the vertical surface to the inside of the frame body;
The flange portion and the inclined surface portion or the bottom surface portion are adjusted so that the end portion of the inclined surface portion or the bottom surface portion is positioned inside the extension line in the vertical direction of the distal end portion of the flange portion. Yes,
When the frame body is in the form II
The flange portion is extended from the upper end portion of the vertical surface portion toward the outer side of the frame body portion, and the widened portion is connected to the lower end portion of the vertical surface portion, and the outer direction of the frame body portion is a convex portion. And the inner direction is concave,
The convex part of the said collar part and the said wide part is adjusted so that the said convex part may be located in the outer side direction of the said frame part rather than the extension line to the perpendicular direction of the front-end | tip part of the said collar part. ,
The roughening processing jig is used by being arranged and used so that the inclined surface portion, the bottom surface portion or the widened portion is on the metal molded body side, and Provided is a method for roughening a metal molded body using

また本発明は、金属成形体をレーザー光により粗面化するときに使用する粗面化処理用治具であって、
前記粗面化処理用治具が、前記金属成形体の粗面化処理部を包囲できる高さ２ｍｍ以上の枠体部と、前記枠体内部を複数に区画するための高さ２ｍｍ以上の１または２以上の仕切り部を有しているものであり、
前記枠体部と前記仕切り部が、
前記枠体部と前記仕切り部のそれぞれが庇部、垂直面部および傾斜面部、または庇部、垂直面部および底面部を有している第１の形態、
前記枠体部が庇部、垂直面部および傾斜面部、または庇部、垂直面部および底面部を有し、前記仕切り部が庇部、垂直面部および拡幅部を有している第２の形態、
前記枠体部が庇部、垂直面部および拡幅部を有し、前記仕切り部が庇部、垂直面部および傾斜面部、または庇部、垂直面部および底面部を有している第３の形態、ならびに
前記枠体部と前記仕切り部のそれぞれが庇部、垂直面部および拡幅部を有している第４の形態のいずれか一つの形態から選ばれるものであり、
前記枠体部と前記仕切り部が第１の形態であるとき、
前記庇部が前記枠体部と前記仕切り部の垂直面部の上端部から前記枠体部の内側方向に伸ばされたものであり、前記傾斜面部が前記枠体部と前記仕切り部の前記垂直面部の下端部から前記枠体部の内側方向に傾斜されたものであり、前記底面部が前記垂直面部の下端部から前記前記枠体部の内側方向に伸ばされた平坦面であり、
前記枠体部と前記仕切り部のそれぞれの前記庇部と前記傾斜面部または底面部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線よりも前記枠体部の外側方向に前記傾斜面部または前記底面部が位置するように調整されているものであり、
前記枠体部と前記仕切り部が第２の形態であるとき、
前記枠体部の庇部が前記枠体部と前記仕切り部の垂直面部の上端部から前記枠体部の内側方向に伸ばされたものであり、前記枠体部の傾斜面部が前記枠体部と前記仕切り部の前記垂直面部の下端部から前記枠体部の内側方向に傾斜されたものであり、前記枠体部の底面部が前記垂直面部の下端部から前記枠体部の内側方向に伸ばされた平坦面であり、
前記仕切り部の庇部が前記垂直面部の上端部から前記枠体部の外側方向に伸ばされたものであり、前記仕切り部の拡幅部が前記垂直面部の下端部に接続された、前記庇部が伸ばされた方向が凸部で反対方向が凹部のものであり、
前記枠体部の前記庇部と前記傾斜面部または前記底面部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線よりも前記枠体部の外側方向に前記傾斜面部または前記底面部が位置するように調整され、前記仕切り部の前記庇部と前記拡幅部の凸部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線よりも前記枠体部の内側方向に前記拡幅部の凸部が位置するように調整されており、
前記枠体部と前記仕切り部が第３の形態であるとき、
前記枠体部の庇部が前記垂直面部の上端部から前記枠体部の外側方向に伸ばされたものであり、前記枠体部の拡幅部が前記垂直面部の下端部に接続された、前記庇部が伸ばされた方向が凸部で反対方向が凹部のものであり、
前記仕切り部の庇部が前記枠体部と前記仕切り部の垂直面部の上端部から前記枠体部の内側方向に伸ばされたものであり、前記仕切り部の傾斜面部が前記枠体部と前記仕切り部の前記垂直面部の下端部から前記枠体部の内側方向に傾斜されたものであり、前記仕切り部の底面部が前記垂直面部の下端部から前記枠体部の内側方向に伸ばされた平坦面であり、
前記枠体部の前記庇部と前記拡幅部の凸部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線よりも前記枠体部の内側方向に前記拡幅部の凸部が位置するように調整されており、前記仕切り部の前記庇部と前記傾斜面部または前記底面部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線よりも前記枠体部の外側方向に前記傾斜面部または前記底面部が位置するように調整されているものであり、
前記枠体部と前記仕切り部が第４の形態であるとき、
前記庇部が前記枠体部と前記仕切り部の垂直面部の上端部から前記枠体部の外側方向に伸ばされたものであり、
前記拡幅部が前記枠体部と前記仕切り部の垂直面部の下端部に接続された、前記庇部が伸ばされた方向が凸部で反対方向が凹部のものであり、
前記庇部と前記拡幅部の凸部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線りも前記枠体部の内側方向に前記拡幅部の凸部が位置するように調整されており
前記粗面化処理用治具が、前記傾斜面部、前記底面部または前記拡幅部が前記金属成形体側になるように配置されて使用されるものである、粗面化処理用治具と、それを使用した金属成形体の粗面化方法を提供する。 The present invention is also a roughening jig used when roughening the metal molded body by laser light,
The roughening treatment jig has a frame portion having a height of 2 mm or more that can surround the roughening treatment portion of the metal formed body, and a height of 2 mm or more for dividing the inside of the frame into a plurality of pieces. Or having two or more partitions,
The frame body part and the partition part are
A first form in which each of the frame body portion and the partition portion has a flange portion, a vertical surface portion and an inclined surface portion, or a flange portion, a vertical surface portion and a bottom surface portion;
A second form in which the frame body portion has a flange portion, a vertical surface portion and an inclined surface portion, or a flange portion, a vertical surface portion and a bottom surface portion, and the partition portion has a flange portion, a vertical surface portion and a widened portion;
A third form in which the frame body portion has a flange portion, a vertical surface portion and a widened portion, and the partition portion has a flange portion, a vertical surface portion and an inclined surface portion, or a flange portion, a vertical surface portion and a bottom surface portion; Each of the frame body part and the partition part is selected from any one form of the fourth form having a flange part, a vertical surface part and a widened part,
When the frame body part and the partition part are in the first form,
The flange portion is extended from the upper end portion of the vertical surface portion of the frame body portion and the partition portion toward the inside of the frame body portion, and the inclined surface portion is the vertical surface portion of the frame body portion and the partition portion. The bottom surface portion is inclined in the inner direction of the frame body portion, and the bottom surface portion is a flat surface extended from the lower end portion of the vertical surface portion in the inner direction of the frame body portion,
The flange portion and the inclined surface portion or the bottom surface portion of each of the frame body portion and the partition portion are arranged on the inclined surface portion or the outer side of the frame body portion from the extension line in the vertical direction of the distal end portion of the flange portion. It is adjusted so that the bottom portion is located,
When the frame body part and the partition part are in the second form,
The flange part of the frame body part extends from the upper end part of the vertical surface part of the frame body part and the partition part toward the inside of the frame body part, and the inclined surface part of the frame body part is the frame body part And inclined from the lower end portion of the vertical surface portion of the partition portion toward the inner side of the frame body portion, and the bottom surface portion of the frame body portion extends from the lower end portion of the vertical surface portion toward the inner side of the frame body portion. An elongated flat surface,
The collar part in which the collar part of the partition part is extended from the upper end part of the vertical surface part to the outside direction of the frame body part, and the widened part of the partition part is connected to the lower end part of the vertical surface part The direction in which is stretched is a convex part and the opposite direction is a concave part,
The flange portion and the inclined surface portion or the bottom surface portion of the frame body portion are positioned on the outer side of the frame body portion with respect to the vertical extension line of the distal end portion of the flange portion. The protrusions of the widened portion and the widened portion of the partition portion are protruded more inwardly of the frame body portion than the extension line in the vertical direction of the distal end portion of the flange portion. Is adjusted so that the part is located,
When the frame body part and the partition part are in the third form,
The flange portion of the frame body portion is extended from the upper end portion of the vertical surface portion toward the outer side of the frame body portion, and the widened portion of the frame body portion is connected to the lower end portion of the vertical surface portion, The direction in which the buttock is extended is a convex part and the opposite direction is a concave part,
The flange part of the partition part is extended from the upper end part of the vertical surface part of the frame body part and the partition part toward the inner side of the frame body part, and the inclined surface part of the partition part is the frame body part and the The partition portion is inclined from the lower end portion of the vertical surface portion toward the inner side of the frame body portion, and the bottom surface portion of the partition portion is extended from the lower end portion of the vertical surface portion toward the inner side of the frame body portion. A flat surface,
The protruding portion of the widened portion is positioned on the inner side of the frame body portion with respect to the vertical extension line of the distal end portion of the flanged portion of the flange portion of the frame body portion and the protruding portion of the widened portion. And the flange portion and the inclined surface portion or the bottom surface portion of the partition portion are arranged on the inclined surface portion or the outer side of the frame body portion with respect to the vertical line of the distal end portion of the flange portion. It is adjusted so that the bottom portion is located,
When the frame body part and the partition part are in the fourth form,
The flange portion is extended from the upper end portion of the vertical surface portion of the frame body portion and the partition portion toward the outer side of the frame body portion,
The widened portion is connected to the lower end portion of the vertical surface portion of the frame body portion and the partition portion, the extending direction of the flange portion is a convex portion, and the opposite direction is a concave portion,
The protrusions of the flange part and the widened part are adjusted so that the extension line in the vertical direction of the tip part of the flange part is positioned in the inner direction of the frame body part. The roughening processing jig is used by being arranged and used so that the inclined surface portion, the bottom surface portion or the widened portion is on the metal molded body side, and Provided is a method for roughening a metal molded body using

本発明の粗面化処理用治具とそれを使用した金属成形体の粗面化方法によれば、金属成形体に対してレーザー光を照射して粗面化するとき、前記金属成形体の熱による変形が抑制できる。
また本発明の粗面化処理用治具とそれを使用した金属成形体の粗面化方法によれば、金属成形体に対してレーザー光を照射して粗面化するときに生じる溶融状態の金属粒に由来するスパッタによる金属成形体の汚染が抑制される。 According to the roughening treatment jig of the present invention and the method of roughening a metal molded body using the same, when the metal molded body is irradiated with a laser beam to roughen the surface, Deformation due to heat can be suppressed.
Further, according to the roughening treatment jig of the present invention and the method of roughening a metal molded body using the same, the molten state generated when the metal molded body is roughened by irradiating the laser beam. Contamination of the metal molded body due to sputtering derived from the metal particles is suppressed.

（ａ）は本発明の粗面化処理用治具の平面図と使用方法の説明図、（ｂ）は（ａ）とは大きさのみが異なる粗面化処理用治具の平面図と使用方法の説明図。(A) is a plan view of the roughening jig of the present invention and an explanatory view of the method of use, (b) is a plan view and use of the roughening jig that differs only in size from (a). Explanatory drawing of a method. （ａ）は、図１の粗面化処理用治具の高さ方向の部分断面図、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）（ｅ）は（ａ）とは異なる実施形態の高さ方向の部分断面図。(A) is a partial cross-sectional view in the height direction of the roughening processing jig of FIG. 1, (b), (c), (d) (e) is the height of an embodiment different from (a). FIG. （ａ）は図１とは別実施形態の粗面化処理用治具の平面図と使用方法の説明図、（ｂ）は（ａ）とは大きさのみが異なる粗面化処理用治具の平面図と使用方法の説明図。(A) is a plan view of a roughening processing jig of an embodiment different from FIG. 1 and an explanatory view of the method of use, (b) is a roughening processing jig that differs only in size from (a). The top view and explanatory drawing of the method of use. （ａ）は、図３（ａ）、（ｂ）における仕切り部の幅方向断面図、（ｂ）〜（ｄ）は（ａ）とは異なる実施形態の仕切り部の幅方向断面図。(A) is the width direction sectional drawing of the partition part in FIG. 3 (a), (b), (b)-(d) is the width direction sectional view of the partition part of embodiment different from (a). （ａ）は図１、図３とは別実施形態の粗面化処理用治具の平面図と使用方法の説明図、（ｂ）は（ａ）とは大きさのみが異なる粗面化処理用治具の平面図と使用方法の説明図。(A) is a plan view of a roughening processing jig of another embodiment different from FIGS. 1 and 3 and an explanatory view of the method of use, (b) is a roughening treatment that differs only in size from (a). The top view of the jig for use, and explanatory drawing of the usage method. （ａ）は、図１（ｂ）、図２（ａ）の粗面化処理用治具を使用してレーザー光照射をするときの説明図、（ｂ）は比較例となる粗面化処理用治具を使用してレーザー光照射をするときの説明図。(A) is explanatory drawing when irradiating a laser beam using the roughening process jig | tool of FIG.1 (b) and FIG.2 (a), (b) is the roughening process used as a comparative example. Explanatory drawing when irradiating a laser beam using a jig. （ａ）は、図３（ｂ）に示す粗面化処理用治具を使用したときのレーザー光の照射方向を説明するための平面図、（ｂ）、（ｃ）は、図３（ａ）、（ｂ）の粗面化処理用治具とは仕切り部の数が違うほかは同じ粗面化処理用治具を使用した粗面化方法の説明図。(A) is a top view for demonstrating the irradiation direction of a laser beam when using the jig for roughening processing shown in FIG.3 (b), (b), (c) is FIG.3 (a). ) And (b) are explanatory views of a roughening method using the same roughening jig, except that the number of partitioning portions is different from that of the roughening jig. 図２（ａ）、図４（ｂ）を組み合わせた粗面化処理用治具を使用してレーザー光を照射するときの説明図。Explanatory drawing when irradiating a laser beam using the jig | tool for roughening process which combined Fig.2 (a) and FIG.4 (b). （ａ）は、図５（ａ）、（ｂ）に示す実施形態の粗面化処理用治具を使用した粗面化方法の説明図、（ｂ）は（ａ）とは別実施形態の粗面化方法の説明図、（ｃ）は（ａ）、（ｂ）とは別実施形態の粗面化方法の説明図、（ｄ）は（ａ）〜（ｃ）とは別実施形態の粗面化方法の説明図。(A) is explanatory drawing of the roughening method using the jig | tool for roughening process of embodiment shown to Fig.5 (a), (b), (b) is another embodiment different from (a). Explanatory drawing of a roughening method, (c) is explanatory drawing of the roughening method of another embodiment from (a), (b), (d) is another embodiment from (a)-(c). Explanatory drawing of the roughening method. 実施例１、比較例１で使用した金属成形体の平面図。The top view of the metal forming body used in Example 1 and Comparative Example 1. FIG. （ａ）〜（ｃ）は、実施例１、比較例１における金属成形体の変形量の測定方法を説明するための断面図。(A)-(c) is sectional drawing for demonstrating the measuring method of the deformation amount of the metal molded object in Example 1 and the comparative example 1. FIG.

＜粗面化処理用治具＞
本発明の粗面化処理用治具は、金属成形体にレーザー光を照射して粗面化するときに使用するものであり、レーザー光照射時の熱により金属成形体にそりなどの変形が生じることを抑制する機能と、溶融状態の金属粒に由来するスパッタによる金属成形体の汚染抑制機能を有しているものである。 <Roughening jig>
The roughening treatment jig of the present invention is used when a metal molded body is irradiated with a laser beam to roughen the surface, and the metal molded body is deformed by warpage due to heat generated during laser light irradiation. It has a function of suppressing occurrence and a function of suppressing contamination of a metal molded body by sputtering derived from molten metal particles.

（１）図１の粗面化処理用治具
図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）〜（ｅ）により本発明の粗面化処理用治具の一実施形態を説明する。
第１実施形態の粗面化処理用治具１０は枠体部１１を有している。枠体部１１は、４つの枠体部分１１ａ〜１１ｄからなるものである。
枠体部１１の平面形状と大きさは、金属成形体１の粗面化処理部を包囲できる平面形状と大きさであり、金属成形体１の上に置いた状態で使用されるものである。
枠体部１１は金属からなるものが好ましいが、その他、セラミックス、プラスチック、厚紙、前記各材料と金属との複合体などを使用することもできる。
金属の種類は特に制限されるものではないが、金属成形体１の熱による変形抑制機能の点からは比重の大きな鉄、ステンレスなどのほか、熱伝導性の良いアルミニウム、銅が好ましい。 (1) Roughening jig of FIG. 1 An embodiment of the roughening jig of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 (a), 1 (b), and 2 (a) to 2 (e). .
The roughening treatment jig 10 of the first embodiment has a frame body part 11. The frame body portion 11 is composed of four frame body portions 11a to 11d.
The planar shape and the size of the frame body part 11 are a planar shape and a size that can surround the roughened portion of the metal molded body 1, and are used in a state of being placed on the metal molded body 1. .
The frame portion 11 is preferably made of metal, but ceramics, plastics, cardboard, composites of the above materials and metals, or the like can also be used.
The type of metal is not particularly limited, but from the viewpoint of the function of suppressing deformation of the metal molded body 1 due to heat, in addition to iron and stainless steel having a large specific gravity, aluminum and copper having good thermal conductivity are preferable.

図１（ａ）の粗面化処理用治具１０は、枠体部１１と金属成形体１の大きさが同じ実施形態であり、図１（ｂ）の粗面化処理用治具１０は、枠体部１１が金属成形体１よりも小さい実施形態である。なお、粗面化処理用治具１０は枠体部１１が金属成形体よりも大きなものでもよく、その場合には、金属成形体１と粗面化処理用治具１０が部分的に重なるようにして使用する。   1A is an embodiment in which the size of the frame body portion 11 and the metal molded body 1 is the same, and the surface roughening jig 10 in FIG. In this embodiment, the frame part 11 is smaller than the metal molded body 1. The roughening jig 10 may have a larger frame body 11 than the metal molded body. In this case, the metal molded body 1 and the roughening jig 10 partially overlap each other. To use.

枠体部１１で包囲された内側の金属成形体１の面が粗面化処理部２となるものであり、粗面化処理部２を除いた部分は粗面化処理されない面３である。
枠体部１１の金属成形体１の表面からの高さ（ｈ１）は２ｍｍ以上であり、上限値はレーザー光の照射を妨げることがない高さであるが、５０ｍｍ以下程度が好ましい。
枠体部１１の厚さ（図７（ｂ）のｔ）は特に制限されるものではなく、０．０１〜５ｍｍ程度にすることができる。粗面化処理効率を考慮する場合は、１ｍｍ以下が好ましく、変形抑制性能を考慮すると、仕切りの強度や仕切りによる熱伝導効果から０．０１ｍｍ以上が好ましい。 The surface of the inner metal molded body 1 surrounded by the frame body portion 11 is the roughening treatment portion 2, and the portion other than the roughening treatment portion 2 is the surface 3 that is not roughened.
The height (h1) of the frame part 11 from the surface of the metal molded body 1 is 2 mm or more, and the upper limit is a height that does not hinder the irradiation of the laser beam, but is preferably about 50 mm or less.
The thickness of the frame body portion 11 (t in FIG. 7B) is not particularly limited, and can be about 0.01 to 5 mm. When considering the roughening treatment efficiency, 1 mm or less is preferable, and considering the deformation suppressing performance, 0.01 mm or more is preferable from the viewpoint of the strength of the partition and the heat conduction effect of the partition.

図２（ａ）に示す粗面化処理用治具１０（第Ｉ形態）の枠体部１１は、庇部１２、垂直面部１３および傾斜面部１４を有している。上記のとおり、庇部１２の金属成形体１の表面からの高さ（ｈ１）が２ｍｍ以上となる。
庇部１２は、垂直面部１３の上端部から枠体部１１の内側方向に伸ばされたものである。図２（ａ）では、庇部１２は、垂直面部１３面に対して垂設されているが、斜め上方向または斜め下方向に伸ばされたものでもよい。
傾斜面部１４は、垂直面部１３の下端部から枠体部１１の内側方向（庇部１２と同一方向）に傾斜されたものである。垂直面部１３と傾斜面部１４の間の角度αは１２０ー〜１８０ー未満が好ましく、１３０ー〜１７０ーが好ましい。
庇部１２と傾斜面部１４は、庇部１２の先端部１２ａから鉛直方向に線を延長したとき、延長線（図２（ａ）中の一点鎖線）よりも枠体部１１の外側に傾斜面部１４の端部１４ａが位置するように調整されている。 A frame body portion 11 of the roughening treatment jig 10 (form I) shown in FIG. 2A has a flange portion 12, a vertical surface portion 13, and an inclined surface portion. As described above, the height (h1) of the flange portion 12 from the surface of the metal molded body 1 is 2 mm or more.
The flange portion 12 is extended from the upper end portion of the vertical surface portion 13 toward the inner side of the frame body portion 11. In FIG. 2A, the flange 12 is suspended from the surface of the vertical surface 13, but may be extended obliquely upward or obliquely downward.
The inclined surface portion 14 is inclined from the lower end portion of the vertical surface portion 13 in the inner direction of the frame body portion 11 (the same direction as the flange portion 12). The angle α between the vertical surface portion 13 and the inclined surface portion 14 is preferably 120 to less than 180 to 180, more preferably 130 to 170.
The flange portion 12 and the inclined surface portion 14 have an inclined surface portion on the outer side of the frame body portion 11 with respect to the extension line (a chain line in FIG. 2A) when a line is extended in the vertical direction from the distal end portion 12 a of the flange portion 12. 14 is adjusted so that the end portion 14a is positioned.

図２（ｂ）に示す粗面化処理用治具１０Ａ（第Ｉ形態）の枠体部５１は、庇部５２、垂直面部５３および底面部５４を有している。上記のとおり、庇部５２の金属成形体１の表面からの高さ（ｈ１）が２ｍｍ以上となる。
庇部５２は、垂直面部５３の上端部から枠体部５１の内側方向に伸ばされたものである。図２（ｂ）では、庇部５４は、垂直面部５３面に対して垂設されているが、斜め上方向または斜め下方向に伸ばされたものでもよい。
底面部５４は、垂直面部５３の下端部から枠体部５１の内側方向（庇部５２と同一方向）に伸ばされた平坦面である。
庇部５２と底面部５４は、庇部５２の先端部５２ａから鉛直方向に線を延長したとき、延長線（図２（ｂ）中の一点鎖線）よりも枠体部５１の外側に底面部５４の端部５４ａが位置するように調整されている。 A rough surface processing jig 10A (form I) shown in FIG. 2B has a frame body portion 51 having a flange portion 52, a vertical surface portion 53, and a bottom surface portion. As described above, the height (h1) of the flange portion 52 from the surface of the metal molded body 1 is 2 mm or more.
The flange portion 52 is extended from the upper end portion of the vertical surface portion 53 toward the inner side of the frame body portion 51. In FIG. 2B, the flange portion 54 is suspended from the surface of the vertical surface portion 53, but may be extended obliquely upward or obliquely downward.
The bottom surface portion 54 is a flat surface extending from the lower end portion of the vertical surface portion 53 in the inner direction of the frame body portion 51 (the same direction as the flange portion 52).
The flange portion 52 and the bottom surface portion 54, when the line is extended in the vertical direction from the distal end portion 52 a of the flange portion 52, the bottom surface portion is located on the outer side of the frame body portion 51 with respect to the extension line (one-dot chain line in FIG. 2B). It is adjusted so that the end 54a of 54 is located.

図２（ｃ）〜（ｅ）に示す枠体部は、庇部、垂直面部および拡幅部を有している。拡幅部は、一方側が凸部で反対側が凹部である形状のものであればよく、凸部と凹部の形状により様々な実施形態がある。代表的な実施形態を図２（ｃ）〜（ｅ）により説明する。   The frame part shown to FIG.2 (c)-(e) has a collar part, a vertical surface part, and the wide part. The widened portion only needs to have a shape in which one side is a convex portion and the opposite side is a concave portion, and there are various embodiments depending on the shapes of the convex portion and the concave portion. A representative embodiment will be described with reference to FIGS.

図２（ｃ）に示す粗面化処理用治具１０Ｂ（第II形態）の枠体部111は、庇部112、垂直面部113および拡幅部114を有している。
庇部112は、垂直面部113の上端部から枠体部111の外側方向に伸ばされたものである。
拡幅部114は、垂直面部113の下端部に接続されており、枠体部111の外側方向に傾斜された外側傾斜面部115、外側傾斜面部115から下方（金属成形体１方向）に伸ばされた第２垂直面部116、第２垂直面部116から金属成形体１の面に沿って枠体部111の内側方向に伸ばされた平坦部117を有している。
外側傾斜面部115は、金属成形体１の面方向に沿った平坦部（第１平坦部）115でもよく、この場合には平坦部117が第２平坦部117となる。
拡幅部114には、外側傾斜面部（第１平坦部）115、第２垂直面部116および平坦部（第２平坦部）117で三方が囲まれた、枠体部111の内側方向に面した凹部118が形成されている。
庇部112と拡幅部114の凸部（第２垂直面部116）が、庇部112の先端部112aの鉛直方向への延長線（図２（ｃ）中の一点鎖線）よりも枠体部111の内側に凸部（第２垂直面部116）が位置するように調整されている。 A frame body portion 111 of the roughening jig 10B (second embodiment) shown in FIG. 2C has a flange portion 112, a vertical surface portion 113, and a widened portion 114.
The flange portion 112 is extended from the upper end portion of the vertical surface portion 113 toward the outer side of the frame body portion 111.
The widened portion 114 is connected to the lower end portion of the vertical surface portion 113 and is extended downward (in the direction of the metal formed body 1) from the outer inclined surface portion 115 inclined to the outer side of the frame body portion 111 and the outer inclined surface portion 115. The second vertical surface portion 116 has a flat portion 117 extending from the second vertical surface portion 116 along the surface of the metal molded body 1 toward the inside of the frame body portion 111.
The outer inclined surface portion 115 may be a flat portion (first flat portion) 115 along the surface direction of the metal molded body 1, and in this case, the flat portion 117 becomes the second flat portion 117.
The widened portion 114 includes a concave portion facing inward of the frame body portion 111, which is surrounded by an outer inclined surface portion (first flat portion) 115, a second vertical surface portion 116, and a flat portion (second flat portion) 117. 118 is formed.
The projecting portion (second vertical surface portion 116) of the flange portion 112 and the widened portion 114 has a frame body portion 111 that is longer than the extension line in the vertical direction of the distal end portion 112a of the flange portion 112 (one-dot chain line in FIG. 2C). Is adjusted so that the convex portion (second vertical surface portion 116) is positioned inside.

図２（ｄ）に示す粗面化処理用治具１０Ｃ（第II形態）の枠体部211は、庇部212、垂直面部213および拡幅部214を有している。
庇部212は、垂直面部213の上端部から枠体部211の外側方向に伸ばされたものである。
拡幅部214は、垂直面部213の下端部に接続されており、枠体部211の外側方向に湾曲した湾曲部からなるものである。
拡幅部（湾曲部）214には、枠体211の内側方向に面した凹部218が形成されている。
庇部212と拡幅部（湾曲部）214の頂点部分（最も突き出した部分）が、庇部212の先端部212aの鉛直方向への延長線（図２（ｄ）中の一点鎖線）よりも枠体部211の内側に頂点部分（最も突き出した部分）が位置するように調整されている。 A frame body portion 211 of the roughening jig 10C (second embodiment) shown in FIG. 2D has a flange portion 212, a vertical surface portion 213, and a widened portion 214.
The collar portion 212 is extended from the upper end portion of the vertical surface portion 213 toward the outer side of the frame body portion 211.
The widened portion 214 is connected to the lower end portion of the vertical surface portion 213, and is composed of a curved portion that is curved outward of the frame body portion 211.
The widened portion (curved portion) 214 is formed with a concave portion 218 facing inward of the frame 211.
The apex portion (the most protruding portion) of the flange portion 212 and the widened portion (curved portion) 214 is a frame than the extension line (the one-dot chain line in FIG. 2D) of the distal end portion 212a of the flange portion 212 in the vertical direction. Adjustment is made so that the apex portion (the most protruding portion) is located inside the body portion 211.

図２（ｅ）に示す粗面化処理用治具１０Ｄ（第II形態）の枠体部311は、庇部312、垂直面部313および拡幅部314を有している。
庇部312は、垂直面部313の上端部から枠体部311の外側方向に伸ばされたものである。
拡幅部314は、垂直面部313と接続された屈曲部からなるものである。拡幅部（屈曲部）314は、枠体部311の外側方向に傾斜された第１傾斜面部315と、第１傾斜面部315から枠体部311の内側方向に傾斜された第２傾斜面部316を有している。
拡幅部（屈曲部）314には、枠体311の内側方向に面した凹部318が形成されている。
庇部312と拡幅部（屈曲部）314の頂点部分（最も突き出した部分）が、庇部312の先端部312aの鉛直方向への延長線（図２（ｅ）中の一点鎖線）よりも枠体部311の内側に頂点部分（最も突き出した部分）が位置するように調整されている。
図１（ａ）、（ｂ）の粗面化処理用治具１０は、図２（ａ）、図２（ｂ）に示す第Ｉ形態、図２（ｃ）〜図２（ｅ）に示す第II形態のいずれかの形態にすることができるほか、第Ｉ形態と第II形態が混在した形態にすることもできる。
なお、図２（ａ）〜図２（ｅ）に示す各枠体部の実施形態では、枠体部自体にレーザー光が照射されないように照射条件を調整すれば、庇部がない実施形態のものでも使用できる。 A frame body portion 311 of the roughening treatment jig 10D (second embodiment) shown in FIG. 2E includes a flange portion 312, a vertical surface portion 313, and a widened portion 314.
The flange portion 312 extends from the upper end portion of the vertical surface portion 313 toward the outer side of the frame body portion 311.
The widened portion 314 includes a bent portion connected to the vertical surface portion 313. The widened portion (bent portion) 314 includes a first inclined surface portion 315 inclined in the outer direction of the frame body portion 311 and a second inclined surface portion 316 inclined in the inner direction of the frame body portion 311 from the first inclined surface portion 315. Have.
In the widened portion (bent portion) 314, a concave portion 318 facing inward of the frame 311 is formed.
The apex portion (the most protruding portion) of the flange portion 312 and the widened portion (bent portion) 314 is a frame than the vertical extension line of the distal end portion 312a of the flange portion 312 (one-dot chain line in FIG. 2 (e)). Adjustment is made so that the apex portion (the most protruding portion) is located inside the body portion 311.
The roughening jig 10 shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) is shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b) in the first form, and FIGS. 2 (c) to 2 (e). In addition to the form of any of the second forms, the form of the first and second forms may be mixed.
In addition, in the embodiment of each frame body portion shown in FIG. 2A to FIG. 2E, if the irradiation condition is adjusted so that the frame body itself is not irradiated with the laser beam, the embodiment of the embodiment without the collar portion. Even things can be used.

（４）図３の粗面化処理用治具
図３により本発明の粗面化処理用治具の別実施形態を説明する。
図３の粗面化処理用治具１０Ｅは、枠体部２０と複数の仕切り部２１（２１ａ、２１ｂ）を有している。
枠体部２０と仕切り部２１の金属成形体１の表面からの高さ（ｈ１）は２ｍｍ以上であり、上限値はレーザー光の照射を妨げることがない高さであるが、５０ｍｍ以下程度が好ましい。
枠体部２０仕切り部２１の厚さ（図７（ｂ）のｔ）は特に制限されるものではなく、０．０１〜５ｍｍ程度にすることができる。粗面化処理効率を考慮する場合は、１ｍｍ以下が好ましく、変形抑制性能を考慮すると、仕切りの強度や仕切りによる熱伝導効果から０．０１ｍｍ以上が好ましい。枠体部２０、仕切り部２１の厚さは同一でもよいし、異なっていてもよい。 (4) Roughening Jig of FIG. 3 Another embodiment of the roughening jig of the present invention will be described with reference to FIG.
The roughening jig 10E of FIG. 3 has a frame body portion 20 and a plurality of partition portions 21 (21a, 21b).
The height (h1) from the surface of the metal molded body 1 of the frame body part 20 and the partition part 21 is 2 mm or more, and the upper limit is a height that does not hinder the irradiation of the laser beam, but about 50 mm or less. preferable.
The thickness (t in FIG. 7B) of the frame body 20 partition portion 21 is not particularly limited, and can be about 0.01 to 5 mm. When considering the roughening treatment efficiency, 1 mm or less is preferable, and considering the deformation suppressing performance, 0.01 mm or more is preferable from the viewpoint of the strength of the partition and the heat conduction effect of the partition. The thickness of the frame part 20 and the partition part 21 may be the same or different.

枠体部２０は、図１に示す枠体部１１と同じものである。
枠体部２０と仕切り部２１は金属からなるものが好ましいが、その他、セラミックス、プラスチック、厚紙、前記各材料と金属との複合体などを使用することもできる。
金属の種類は特に制限されるものではないが、金属成形体１の熱による変形抑制機能の点からは比重の大きな鉄、ステンレスなどのほか、熱伝導性の良いアルミニウム、銅が好ましい。 The frame part 20 is the same as the frame part 11 shown in FIG.
The frame part 20 and the partition part 21 are preferably made of metal, but ceramics, plastics, cardboard, composites of the above materials and metals, and the like can also be used.
The type of metal is not particularly limited, but from the viewpoint of the function of suppressing deformation of the metal molded body 1 due to heat, in addition to iron and stainless steel having a large specific gravity, aluminum and copper having good thermal conductivity are preferable.

仕切り部２１ａ、２１ｂは、枠体部２０の対向する二辺間に配置されたもので、枠体部２０の内側を複数に区画するものである。図３では、粗面化処理部２が２ａ、２ｂ、２ｃの３つに区画されている。
仕切り部２１の数と隣接する仕切り部２１同士の間隔は特に制限されるものではなく、枠体部２０の大きさとの関連において調整されるものである。
一つの仕切り部２１は厚さが同一でもよいし、部分的に異なっていてもよいし、複数の仕切り部２１ごとに厚さが異なっていてもよい。 The partition parts 21a and 21b are arranged between two opposing sides of the frame body part 20, and divide the inside of the frame body part 20 into a plurality of parts. In FIG. 3, the roughening processing unit 2 is divided into three parts 2a, 2b, and 2c.
The number of the partition portions 21 and the interval between the adjacent partition portions 21 are not particularly limited, and are adjusted in relation to the size of the frame body portion 20.
One partition portion 21 may have the same thickness, may be partially different, or may have a different thickness for each of the plurality of partition portions 21.

枠体部２０は、図２（ａ）〜（ｅ）のいずれか形態のものから選択することができる。
仕切り部２１（２１ａ、２１ｂ）は、図２（ａ）〜（ｅ）の形態のいずれかに対応するものから選択することができ、例えば図２（ａ）の形態に対応する図４（ａ）の形態のものである。
図４（ａ）の形態は、図２（ａ）の形態において４つの枠体部分１１ａ〜１１ｄのいずれか一つのみの断面形状と同じものであり、同様に図２（ｂ）〜（ｅ）の形態において４つの枠体部分１１ａ〜１１ｄのいずれか一つのみの断面形状と同じものを仕切り部２１として使用することができる。
枠体部２０と仕切り部２１は、
枠体部２０と仕切り部２１のそれぞれが図２（ａ）または図２（ｂ）である第１の形態、
枠体部２０が図２（ａ）または図２（ｂ）であり、仕切り部２１が図２（ｃ）〜図２（ｅ）から選ばれるものである第２の形態、
枠体部２０が図２（ｃ）〜図２（ｅ）から選ばれるものであり、仕切り部２１が図２（ａ）または図２（ｂ）である第３の形態、
枠体部２０と仕切り部２１のそれぞれが図２（ｃ）〜図２（ｅ）から選ばれるものである第４の形態から選ばれるいずれかの形態にすることができる。
なお、第１の形態であるとき、枠体部２０と仕切り部２１のすべてが図２（ａ）のみの形態、枠体部２０と仕切り部２１のすべてが図２（ｂ）のみの形態、枠体部２０が図２（ａ）、仕切り部２１が図２（ｂ）の形態、枠体部２０が図２（ｂ）、仕切り部２１が図２（ａ）の形態、枠体部２０と仕切り部２１が図２（ａ）と図２（ｂ）が混在している形態のいずれかの形態にすることができる。
また仕切り部２１（２１ａ、２１ｂ）は、図４（ｂ）〜（ｄ）に示す形態のものでもよい。 The frame part 20 can be selected from any one of the forms shown in FIGS.
The partition part 21 (21a, 21b) can be selected from those corresponding to any of the forms shown in FIGS. 2A to 2E. For example, FIG. 4A corresponding to the form shown in FIG. ).
The form of FIG. 4A is the same as the cross-sectional shape of only one of the four frame parts 11a to 11d in the form of FIG. 2A. Similarly, the form of FIG. ), The same cross-sectional shape as any one of the four frame body portions 11a to 11d can be used as the partition portion 21.
The frame 20 and the partition 21 are
A first form in which each of the frame body part 20 and the partition part 21 is FIG. 2 (a) or FIG. 2 (b),
2nd form that the frame part 20 is FIG. 2 (a) or FIG.2 (b), and the partition part 21 is chosen from FIG.2 (c)-FIG.2 (e),
A third embodiment in which the frame body portion 20 is selected from FIG. 2C to FIG. 2E, and the partition portion 21 is FIG. 2A or FIG.
Each of the frame part 20 and the partition part 21 can be in any form selected from the fourth form, which is selected from FIG. 2 (c) to FIG. 2 (e).
In addition, when it is a 1st form, all the frame part 20 and the partition part 21 are the forms only of FIG. 2 (a), all the frame part 20 and the partition parts 21 are the forms only of FIG. 2 (b), 2 (a), the partition part 21 is in the form of FIG. 2 (b), the frame part 20 is in FIG. 2 (b), the partition part 21 is in the form of FIG. 2 (a), and the frame part 20 And the partition part 21 can be made into any form of the form where Fig.2 (a) and FIG.2 (b) are mixed.
Moreover, the thing of the form shown to FIG.4 (b)-(d) may be sufficient as the partition part 21 (21a, 21b).

図４（ｂ）の形態は、図２（ａ）に対応する形態の仕切り部２１が２つ組み合わされた形態のものである。
２つの仕切り部２１（２１ａ、２１ｂ）は、それぞれの庇部１２と傾斜面部１４が反対方向を向くようにして垂直面部１３同士が当接された状態で組み合わされたものである。
２つの仕切り部２１（２１ａ、２１ｂ）は、垂直面部１３同士が溶接されていてもよいし、垂直面部１３同士が接着剤、粘着テープ、ゴムバンドなどで固定されていてもよい。 The form of FIG.4 (b) is a thing of the form with which the two partition parts 21 of the form corresponding to Fig.2 (a) were combined.
The two partition portions 21 (21a, 21b) are combined in a state where the vertical surface portions 13 are in contact with each other so that the flange portions 12 and the inclined surface portions 14 face in opposite directions.
The two partition portions 21 (21a, 21b) may have the vertical surface portions 13 welded to each other, or the vertical surface portions 13 may be fixed with an adhesive, an adhesive tape, a rubber band, or the like.

図４（ｃ）の形態は、図２（ｂ）に対応する形態の仕切り部２１が２つ組み合わされた形態のものである。
２つの仕切り部２１（２１ａ、２１ｂ）は、それぞれの庇部５２と底面部５４が反対方向を向くようにして垂直面部５３同士が当接された状態で組み合わされたものである。
２つの仕切り部２１（２１ａ、２１ｂ）は、垂直面部５３同士が溶接されていてもよいし、垂直面部５３同士が接着剤、粘着テープ、ゴムバンドなどで固定されていてもよい。 The form of FIG.4 (c) is a thing of the form with which the two partition parts 21 of the form corresponding to FIG.2 (b) were combined.
The two partition portions 21 (21a, 21b) are combined in a state where the vertical surface portions 53 are in contact with each other so that the flange portions 52 and the bottom surface portions 54 face in opposite directions.
The two partition portions 21 (21a, 21b) may have the vertical surface portions 53 welded to each other, or the vertical surface portions 53 may be fixed to each other with an adhesive, an adhesive tape, a rubber band, or the like.

図４（ｄ）の形態は、図２（ｃ）に対応する形態の仕切り部２１が２本組み合わされた形態のものである。
２つの仕切り部２１（２１ａ、２１ｂ）は、それぞれの凹部118が反対方向を向くようにして庇部112同士と第２垂直面部116同士が当接された状態で組み合わされたものである。
２つの仕切り部２１（２１ａ、２１ｂ）は、第２垂直面部116同士が溶接されていてもよいし、第２垂直面部116同士が接着剤、粘着テープ、ゴムバンドなどで固定されていてもよい。 The form of FIG.4 (d) is a thing of the form with which the two partition parts 21 of the form corresponding to FIG.2 (c) were combined.
The two partition portions 21 (21a, 21b) are combined in a state where the flange portions 112 and the second vertical surface portions 116 are in contact with each other such that the respective concave portions 118 face in opposite directions.
In the two partition portions 21 (21a, 21b), the second vertical surface portions 116 may be welded to each other, or the second vertical surface portions 116 may be fixed to each other with an adhesive, an adhesive tape, a rubber band, or the like. .

（５）図５の粗面化処理用治具
図５により本発明の粗面化処理用治具の別実施形態を説明する。図５（ａ）は金属成形体１と粗面化処理用治具１０Ｆの大小関係が図１（ａ）に対応し、図５（ｂ）は金属成形体１と粗面化処理用治具１０Ｆの大小関係が図１（ｂ）に対応するものである。
粗面化処理用治具１０Ｆは、枠体部３０と複数の第１仕切り部３１、複数の第１仕切り部３１と交差された第２仕切り部３２を有している。
枠体部３０、第１仕切り部３１、第２仕切り部３２は、上記した第１形態、第２形態および第３形態のいずれかの形態にすることができる。
枠体部３０、第１仕切り部３１、第２仕切り部３２の金属成形体１の表面からの高さ（ｈ１）は２ｍｍ以上であり、上限値はレーザー光の照射を妨げることがない高さであるが、５０ｍｍ以下程度が好ましい。
枠体部３０、第１仕切り部３１、第２仕切り部３２の厚さ（図７（ｂ）のｔ）は特に制限されるものではなく、０．０１〜５ｍｍ程度にすることができる。粗面化処理効率を考慮する場合は、１ｍｍ以下が好ましく、変形抑制性能を考慮すると、仕切りの強度や仕切りによる熱伝導効果から０．０１ｍｍ以上が好ましい。枠体部３０、第１仕切り部３１、第２仕切り部３２の厚さは同一でもよいし、異なっていてもよい。 (5) Roughening Jig of FIG. 5 Another embodiment of the roughening jig of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5A corresponds to FIG. 1A in the magnitude relationship between the metal molded body 1 and the roughening jig 10F, and FIG. 5B shows the metal molded body 1 and the roughening jig. The magnitude relationship of 10F corresponds to FIG.
The roughening processing jig 10 </ b> F includes a frame body portion 30, a plurality of first partition portions 31, and a second partition portion 32 intersecting with the plurality of first partition portions 31.
The frame body portion 30, the first partition portion 31, and the second partition portion 32 can be in any one of the above-described first form, second form, and third form.
The height (h1) from the surface of the metal molded body 1 of the frame body part 30, the 1st partition part 31, and the 2nd partition part 32 is 2 mm or more, and an upper limit is the height which does not prevent irradiation of a laser beam. However, about 50 mm or less is preferable.
The thickness (t in FIG. 7B) of the frame body part 30, the first partition part 31, and the second partition part 32 is not particularly limited, and can be about 0.01 to 5 mm. When considering the roughening treatment efficiency, 1 mm or less is preferable, and considering the deformation suppressing performance, 0.01 mm or more is preferable from the viewpoint of the strength of the partition and the heat conduction effect of the partition. The thickness of the frame body part 30, the 1st partition part 31, and the 2nd partition part 32 may be the same, and may differ.

枠体部３０は、図１に示す枠体部１１と同じものである。
枠体部３０、第１仕切り部３１、第２仕切り部３２は金属からなるものが好ましいが、その他、セラミックス、プラスチック、厚紙、前記各材料と金属との複合体などを使用することもできる。
金属の種類は特に制限されるものではないが、金属成形体１の熱による変形抑制機能の点からは比重の大きな鉄、ステンレスなどのほか、熱伝導性の良いアルミニウム、銅が好ましい。 The frame part 30 is the same as the frame part 11 shown in FIG.
The frame part 30, the first partition part 31, and the second partition part 32 are preferably made of metal, but ceramics, plastics, cardboard, a composite of each material and metal, or the like can also be used.
The type of metal is not particularly limited, but from the viewpoint of the function of suppressing deformation of the metal molded body 1 due to heat, in addition to iron and stainless steel having a large specific gravity, aluminum and copper having good thermal conductivity are preferable.

複数の第１仕切り部３１は、枠体部３０の対向する二辺間に配置されたものである。
複数の第２仕切り部３２は、第１仕切り部３１が配置された二辺と直交する位置の二辺間に配置されたものである。
一つの第１仕切り部３１は厚さが同一でもよいし、部分的に異なっていてもよいし、複数の第１仕切り部３１ごとに厚さが異なっていてもよい。
一つの第２仕切り部３２は厚さが同一でもよいし、部分的に異なっていてもよいし、複数の第２仕切り部３２ごとに厚さが異なっていてもよい。
第１仕切り部３１と第２仕切り部３２の厚さは、同一でもよいし、異なっていてもよい。 The plurality of first partition portions 31 are disposed between two opposing sides of the frame body portion 30.
The plurality of second partition portions 32 are disposed between two sides at positions orthogonal to the two sides on which the first partition portions 31 are disposed.
One first partition portion 31 may have the same thickness, may be partially different, or may have a different thickness for each of the plurality of first partition portions 31.
One second partition 32 may have the same thickness, may be partially different, or may have a different thickness for each of the plurality of second partitions 32.
The thickness of the 1st partition part 31 and the 2nd partition part 32 may be the same, and may differ.

枠体部３０の内側は、互いに直交して交差する複数の第１仕切り部３１と複数の第２仕切り部３２により格子状（複数の四角形）に区画されている。
第１仕切り部３１と第２仕切り部３２は、互いに斜め方向に交差するように配置されていてもよい。
また枠体部３０の内側は、多数の仕切り部を組み合わせることで、ハニカム状に区画されたもの、その他、円形、楕円形、菱形を含むように区画されたもの、不定形を含むように区画されたものなどにすることもできる。
図５では、それぞれ二本ずつの第１仕切り部３１と第２仕切り部３２により枠体部３０の内側が合計９に区画されている。
複数の第１仕切り部３１の数と間隔、複数の第２仕切り部３２の数と間隔は特に制限されるものではなく、枠体部３０の大きさとの関連において調整されるものである。 The inside of the frame body portion 30 is partitioned into a lattice shape (a plurality of quadrangles) by a plurality of first partition portions 31 and a plurality of second partition portions 32 that intersect at right angles.
The 1st partition part 31 and the 2nd partition part 32 may be arrange | positioned so that it may mutually cross | intersect in the diagonal direction.
In addition, the inside of the frame 30 is combined with a large number of partitions so that it is partitioned in a honeycomb shape, in addition, a partition that includes a circle, an ellipse, a rhombus, or a partition that includes an indefinite shape. It can also be made.
In FIG. 5, the inner side of the frame body portion 30 is divided into a total of 9 by two first partition portions 31 and two second partition portions 32.
The number and interval of the plurality of first partition portions 31 and the number and interval of the plurality of second partition portions 32 are not particularly limited, and are adjusted in relation to the size of the frame body portion 30.

枠体部３０は、図２（ａ）〜（ｅ）のいずれか形態のものである。
複数の第１仕切り部３１と複数の第２仕切り部３２は、図２（ａ）〜（ｅ）の形態のいずれかに対応するものであり、例えば図２（ａ）の形態に対応する図４（ａ）の形態のものである。
図４（ａ）の形態は、図２（ａ）の形態において４つの枠体部分１１ａ〜１１ｄのいずれか一つのみの断面形状と同じものであり、同様に図２（ｂ）〜（ｅ）の形態において４つの枠体部分１１ａ〜１１ｄのいずれか一つのみの断面形状と同じものを仕切り部２１として使用することができる。
また複数の第１仕切り部３１と複数の第２仕切り部３２一部または全部は、図４（ｂ）〜（ｄ）に示す形態のものでもよい。 The frame body portion 30 has one of the forms shown in FIGS.
The plurality of first partition portions 31 and the plurality of second partition portions 32 correspond to any of the forms of FIGS. 2A to 2E, for example, a view corresponding to the form of FIG. 4 (a).
The form of FIG. 4A is the same as the cross-sectional shape of only one of the four frame parts 11a to 11d in the form of FIG. 2A. Similarly, the form of FIG. ), The same cross-sectional shape as any one of the four frame body portions 11a to 11d can be used as the partition portion 21.
Further, some or all of the plurality of first partition portions 31 and the plurality of second partition portions 32 may have the forms shown in FIGS.

＜粗面化方法＞
次に、図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）に示す粗面化処理用治具１０を使用した金属成形体の粗面化方法により説明する。
工程１では、金属成形体１の粗面化対象部２を包囲するように粗面化処理用治具１０を配置する。工程１では、粗面化処理用治具１０に代えて、図２（ｂ）〜（ｅ）に示す粗面化処理用治具１０Ａ〜１０Ｄを使用することもできる。 <Roughening method>
Next, the roughening method of the metal molded body using the roughening jig 10 shown in FIGS. 1A, 1B, and 2A will be described.
In step 1, the roughening treatment jig 10 is disposed so as to surround the roughening target portion 2 of the metal molded body 1. In step 1, the roughening jigs 10 </ b> A to 10 </ b> D shown in FIGS. 2B to 2E can be used instead of the roughening jig 10.

工程１で使用する金属成形体１の金属は特に制限されるものではなく、用途に応じて公知の金属から適宜選択することができる。
例えば、鉄、各種ステンレス、アルミニウム、亜鉛、チタン、銅、黄銅、クロムめっき鋼、マグネシウムおよびそれらを含む合金、タングステンカーバイド、クロミウムカーバイドなどのサーメットから選ばれるものを挙げることができ、これらの金属に対して、アルマイト処理、めっき処理などの表面処理を施したものに適用できる。 The metal of the metal molded body 1 used in step 1 is not particularly limited, and can be appropriately selected from known metals according to the application.
Examples include those selected from cermets such as iron, various stainless steels, aluminum, zinc, titanium, copper, brass, chromium-plated steel, magnesium and alloys containing them, tungsten carbide, chromium carbide, and the like. On the other hand, it can be applied to those subjected to surface treatment such as alumite treatment and plating treatment.

工程１で使用する金属成形体の形状は特に制限されるものではなく、用途に応じた形状のものを使用することができる。
金属成形体の厚さも特に制限されるものではないが、本発明の金属成形体の粗面化方法は、厚さの小さい成形体を粗面化したときでも、そりなどの変形が生じ難いという点で優れている。このため、厚さが５ｍｍ以下の薄い金属成形体に対して好適であり、好ましくは厚さが２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、さらに好ましくは０．７ｍｍ以下の金属成形体に対して好適である。 The shape of the metal molded body used in step 1 is not particularly limited, and a shape corresponding to the application can be used.
The thickness of the metal molded body is not particularly limited, but the method for roughening a metal molded body according to the present invention is less likely to cause deformation such as warping even when the molded body having a small thickness is roughened. Excellent in terms. Therefore, it is suitable for a thin metal molded body having a thickness of 5 mm or less, preferably 2 mm or less, more preferably 1 mm or less, and further preferably 0.7 mm or less. is there.

粗面化処理部２が２箇所以上に分離しているときは、２以上の粗面化処理用治具１０を分離して配置することもできる。
粗面化処理用治具１０は、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように全体が金属成形体１に接触するように配置するほか、一部のみが金属成形体１に接触するように配置することができる。
また、図１（ａ）に示す大きな粗面化処理用治具１０の内側に図１（ｂ）に示す小さな粗面化処理用治具１０を配置することもできる。
さらに、図１（ｂ）に示すように粗面化処理用治具１０を配置したときは、レーザー光を照射しない粗面化処理用治具１０の外側の金属成形体１の面３上には、熱変形抑制用の錘を置くことができる。この錘としては、金属板、金属塊（例えば、直方体、立方体、円柱）、セラミックス板、セラミックス塊（例えば、直方体、立方体、円柱）などを使用することができる。
また粗面化処理用治具１０と錘を一体化されたものを使用してもよいし、粗面化処理用治具１０の枠体部１１自体の幅や重さを調整することで、枠体部１１自体を錘として使用することもできる。
また錘に代えて、粗面化処理用治具１０をクランプなどの支持手段で支持した状態で、粗面化処理用治具１０により金属成形体１を上から押さえつけるようにしてもよい。このようにする場合には、粗面化処理用治具１０の枠体１１にクランプにより掴むことができる突出部を形成しておくこともできる。 When the surface roughening process part 2 has isolate | separated into two or more places, the two or more surface roughening process jig | tools 10 can also be arrange | positioned separately.
As shown in FIGS. 1A and 1B, the roughening jig 10 is arranged so that the entire surface is in contact with the metal formed body 1, and only a part is in contact with the metal formed body 1. Can be arranged to do.
Moreover, the small roughening jig 10 shown in FIG. 1B can be arranged inside the large roughening jig 10 shown in FIG.
Furthermore, when the roughening treatment jig 10 is arranged as shown in FIG. 1B, the surface 3 of the metal molded body 1 outside the roughening treatment jig 10 that is not irradiated with the laser beam. Can place a weight for suppressing thermal deformation. As this weight, a metal plate, a metal lump (for example, cuboid, cube, cylinder), a ceramic plate, a ceramic lump (for example, cuboid, cube, cylinder), etc. can be used.
Moreover, you may use what integrated the roughening processing jig | tool 10 and the weight, and by adjusting the width | variety and weight of the frame part 11 itself of the roughening processing jig 10, The frame part 11 itself can also be used as a weight.
Instead of the weight, the metal molded body 1 may be pressed from above with the roughening jig 10 while the roughening jig 10 is supported by a support means such as a clamp. In this case, a protrusion that can be gripped by a clamp can be formed in the frame 11 of the roughening jig 10.

工程２では、粗面化処理用治具１０の上方から粗面化処理部２にレーザー光を照射する。
工程２では、
（I）レーザー装置によりレーザー光を連続照射する方法、
（II）ガルバノミラーとガルバノコントローラーの組み合わせを使用し、レーザー発振器から連続的に発振させたレーザー光をガルバノコントローラーによりパルス化することで、照射部分と非照射部分が交互に生じるようにレーザー光を照射する方法、またはレーザーの駆動電流を直接変換する直接変調方式の変調装置をレーザー電源に接続したファイバーレーザー装置を使用し、照射部分と非照射部分が交互に生じるようにレーザー光を照射する方法のいずれかのレーザー照射方法を適用することができる。
（I）および（II）のレーザー光の照射方法では、金属成形体の表面に対して直線、曲線または直線と曲線の組み合わせになるようにレーザー光を照射する。
（II）のレーザー光の照射方法では、レーザー光の照射部分と非照射部分が交互に生じるように照射して、全体として点線または鎖線（一点鎖線、二点鎖線など）が形成されるように照射する。
連続波レーザーは公知のものを使用することができ、例えば、YVO4レーザー、ファイバーレーザー（シングルモードファイバーレーザー、マルチモードファイバーレーザー）、エキシマレーザー、炭酸ガスレーザー、紫外線レーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、ガラスレーザー、ルビーレーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、窒素レーザー、キレートレーザー、色素レーザーを使用することができる。 In step 2, the roughening treatment unit 2 is irradiated with laser light from above the roughening jig 10.
In step 2,
(I) A method of continuously irradiating laser light with a laser device,
(II) Using a combination of galvanometer mirror and galvano controller, the laser light continuously oscillated from the laser oscillator is pulsed by the galvano controller, so that the irradiated portion and the non-irradiated portion are alternately generated. A method of irradiating, or a method of irradiating laser light so that irradiated and non-irradiated portions are alternately generated using a fiber laser device in which a direct modulation type modulation device that directly converts the laser drive current is connected to a laser power Any one of the laser irradiation methods can be applied.
In the laser light irradiation methods (I) and (II), the surface of the metal molded body is irradiated with laser light so as to be a straight line, a curve, or a combination of a straight line and a curve.
In the laser light irradiation method of (II), irradiation is performed so that laser light irradiation portions and non-irradiation portions are alternately generated, so that a dotted line or a chain line (one-dot chain line, two-dot chain line, etc.) is formed as a whole. Irradiate.
A known continuous wave laser can be used, for example, YVO 4 laser, fiber laser (single mode fiber laser, multimode fiber laser), excimer laser, carbon dioxide laser, ultraviolet laser, YAG laser, semiconductor laser, A glass laser, ruby laser, He—Ne laser, nitrogen laser, chelate laser, and dye laser can be used.

レーザー光は、エネルギー密度が１ＭＷ/cm2以上で、２０００mm／sec以上の照射速度でレーザー照射することが好ましい。
レーザー光の照射時のエネルギー密度は、レーザー光の出力（Ｗ）と、レーザー光（スポット面積（ｃｍ2）（π・〔スポット径／２〕2）から求められる。
レーザー光の照射時のエネルギー密度は、２〜１０００ＭＷ/cm2が好ましく、１０〜８００ＭＷ/cm2がより好ましく、１０〜７００ＭＷ/cm2がさらに好ましい。
レーザー光の照射速度は２，０００〜２０，０００mm／secが好ましく、２，０００〜１８、０００mm／secがより好ましく、３，０００〜１５、０００mm／secがさらに好ましい。
レーザー光の出力は４〜４０００Ｗが好ましく、５０〜２５００Ｗがより好ましく、１００〜２０００Ｗが好ましく、１５０〜１０００Ｗが好ましく、１５０〜５００Ｗがさらに好ましい。
波長は５００〜１１０００ｎｍが好ましい。
ビーム径（スポット径）は５〜８０μmが好ましい。
焦点はずし距離は、-５〜+５ｍｍが好ましく、−１〜＋１ｍｍがより好ましく、−０．５〜+０．１ｍｍがさらに好ましい。焦点はずし距離は、設定値を一定にしてレーザー照射してもよいし、焦点はずし距離を変化させながらレーザー照射してもよいが、粗面化処理用治具１０を損傷させないためには、粗面化処理用治具１０の最上部の位置を焦点距離から+２ｍｍ以上に設定することが好ましい。 The laser beam is preferably irradiated with a laser having an energy density of 1 MW / cm 2 or more and an irradiation speed of 2000 mm / sec or more.
The energy density at the time of laser beam irradiation is determined from the laser beam output (W) and the laser beam (spot area (cm 2 ) (π · [spot diameter / 2] 2 )).
The energy density at the time of laser light irradiation is preferably 2 to 1000 MW / cm 2 , more preferably 10 to 800 MW / cm 2 , and even more preferably 10 to 700 MW / cm 2 .
The irradiation rate of the laser beam is preferably 2,000 to 20,000 mm / sec, more preferably 2,000 to 18,000 mm / sec, and further preferably 3,000 to 15,000 mm / sec.
The output of the laser beam is preferably 4 to 4000 W, more preferably 50 to 2500 W, 100 to 2000 W is preferable, 150 to 1000 W is preferable, and 150 to 500 W is more preferable.
The wavelength is preferably 500 to 11000 nm.
The beam diameter (spot diameter) is preferably 5 to 80 μm.
The defocus distance is preferably -5 to +5 mm, more preferably -1 to +1 mm, and still more preferably -0.5 to +0.1 mm. The defocusing distance may be irradiated with laser with a set value being constant, or laser irradiation may be performed while changing the defocusing distance. However, in order not to damage the roughening processing jig 10, It is preferable to set the uppermost position of the surface treatment jig 10 to +2 mm or more from the focal length.

次に図６（ａ）により工程２を説明する。
工程２で金属成形体１に対して粗面化処理用治具１０の上方からレーザー光を照射したときは（図６（ａ）中の白矢印）、熱により溶融状態の金属粒が生じて飛散されるが、前記溶融状体の金属粒は粗面化処理用治具１０の垂直面部１３と傾斜面部１４に付着して保持された状態で固化してスパッタ８となる。このため、金属成形体１の面上にスパッタ８が蓄積されることが抑制できる。
例えば、図６（ｂ）のような垂直面部のみからなる粗面化処理用治具400を使用したときは、治具400と金属成形体１が接する隅にスパッタ８が蓄積され易くなるという問題があるが、本発明の粗面化処理用治具１０（または粗面化処理用治具１０Ａ〜１０Ｆ）を使用することで前記問題が解決できるので好ましい。 Next, step 2 will be described with reference to FIG.
When laser light is irradiated on the metal molded body 1 from above the roughening jig 10 in Step 2 (white arrow in FIG. 6A), molten metal particles are generated by heat. Although scattered, the metal particles of the molten material are solidified in the state of being attached and held on the vertical surface portion 13 and the inclined surface portion 14 of the roughening treatment jig 10 to become the sputter 8. For this reason, it can suppress that the sputter | spatter 8 accumulate | stores on the surface of the metal molded object 1. FIG.
For example, when a roughening jig 400 having only a vertical surface portion as shown in FIG. 6B is used, the sputter 8 is likely to be accumulated at the corner where the jig 400 and the metal molded body 1 are in contact with each other. However, the use of the roughening jig 10 (or the roughening jigs 10A to 10F) of the present invention is preferable because the above problem can be solved.

また工程２で金属成形体１に対してレーザー光を照射したとき、粗面化処理用治具１０で押さえているので、金属成形体１の変形が抑制される。
なお、金属成形体１の表面（粗面化処理部２）に焦点外し距離を合わせて調整すると、具体的には粗面化処理用治具の最上部の位置を焦点距離から+２ｍｍ以上に設定すると、粗面化処理用治具１０の庇部１２にレーザー光が当たった場合でも損傷しない。また庇部１２があるため、金属成形体１と近接している傾斜面部１４にはレーザー光は当たらない。このため、粗面化処理用治具１０は繰り返し使用することができるほか、粗面化処理用治具１０は金属のみからなるものではない材質からなるものも使用することができる。 In addition, when the laser beam is irradiated to the metal molded body 1 in step 2, the surface of the metal molded body 1 is restrained from being deformed by the roughening jig 10.
Note that when the defocus distance is adjusted to the surface of the metal molded body 1 (roughening portion 2), specifically, the position of the uppermost portion of the roughening treatment jig is set to +2 mm or more from the focal length. When set, even when the laser beam hits the flange 12 of the surface roughening jig 10, it is not damaged. Further, since there is the flange portion 12, the laser beam does not hit the inclined surface portion 14 that is close to the metal molded body 1. For this reason, the surface roughening jig 10 can be used repeatedly, and the surface roughening jig 10 can be made of a material other than a metal.

（２）図３に示す粗面化処理用治具１０Ｅを使用した金属成形体の粗面化方法
図３、図６、図７により説明する。
工程１において金属成形体１の上に、図３（ａ）、（ｂ）に示す状態と同様にして粗面化処理用治具１０Ｅを配置する。
粗面化処理部２が２箇所以上に分離しているときは、２以上の粗面化処理用治具１０Ｅを分離して配置する。
粗面化処理用治具１０Ｅは、図３（ａ）、（ｂ）に示すように全体が金属成形体１に接触するように配置するほか、一部のみが金属成形体１に接触するように配置することができる。
また、図１（ａ）に示す大きな粗面化処理用治具１０の内側に図３（ｂ）に示す小さな粗面化処理用治具１０Ｅを配置することもできる。
さらに、図３（ｂ）に示すように粗面化処理用治具１０Ｅを配置したときは、レーザー光を照射しない粗面化処理用治具１０Ｅの外側の金属成形体１の面３上には、熱変形抑制用の錘を置くことができる。この錘としては、金属板、金属塊（例えば、直方体、立方体、円柱）、セラミックス板、セラミックス塊（例えば、直方体、立方体、円柱）などを使用することができる。
また粗面化処理用治具１０Ｅと錘を一体化されたものを使用してもよいし、粗面化処理用治具１０Ｅの枠体部２０自体の幅や重さを調整することで、枠体部２０自体を錘として使用することもできる。
また錘に代えて、粗面化処理用治具１０Ｅをクランプなどの支持手段で支持した状態で、粗面化処理用治具１０Ｅにより金属成形体１を上から押さえつけるようにしてもよい。このようにする場合には、粗面化処理用治具１０Ｅの枠体２０にクランプにより掴むことができる突出部を形成しておくこともできる。 (2) Roughening method of metal forming body using roughening jig 10E shown in FIG. 3 A description will be given with reference to FIG. 3, FIG. 6, and FIG.
In step 1, a roughening treatment jig 10 </ b> E is disposed on the metal formed body 1 in the same manner as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b).
When the roughening treatment section 2 is separated into two or more places, two or more roughening treatment jigs 10E are arranged separately.
As shown in FIGS. 3A and 3B, the roughening treatment jig 10 </ b> E is disposed so that the entire surface is in contact with the metal formed body 1, and only a part thereof is in contact with the metal formed body 1. Can be arranged.
Also, a small roughening jig 10E shown in FIG. 3B can be arranged inside the large roughening jig 10 shown in FIG.
Furthermore, when the roughening treatment jig 10E is arranged as shown in FIG. 3B, the surface 3 of the metal molded body 1 outside the roughening treatment jig 10E which is not irradiated with the laser beam. Can place a weight for suppressing thermal deformation. As this weight, a metal plate, a metal lump (for example, cuboid, cube, cylinder), a ceramic plate, a ceramic lump (for example, cuboid, cube, cylinder), etc. can be used.
Moreover, you may use what integrated the roughening processing jig | tool 10E and the weight, and by adjusting the width | variety and weight of frame part 20 itself of the roughening processing jig | tool 10E, The frame body 20 itself can also be used as a weight.
Further, instead of the weight, the metal molding 1 may be pressed from above by the roughening jig 10E in a state where the roughening jig 10E is supported by a support means such as a clamp. In this case, a protrusion that can be gripped by a clamp can be formed on the frame 20 of the roughening processing jig 10E.

工程２では、図７（ａ）に示すとおり、仕切り部２１に直交するＸ方向であるか、仕切り部２１と平行なＹ方向、仕切り部２１に斜交する方向、またはランダム方向のいずれかの方向にレーザー光を照射する。
図７（ｂ）に示す粗面化処理用治具１０Ｅは、枠体２０の内側に図３（ａ）、（ｂ）の仕切り部２１に相当するものを６本有している（仕切り部２１ａ〜２１ｆ）。
図７（ｂ）では、枠体部２０と仕切り部２１ａ〜２１ｆは、便宜上、断面が長方形のものとして示しているが、図８に示すように図２（ａ）と図４（ｂ）に対応する形態のものである。 In step 2, as shown in FIG. 7 (a), either the X direction orthogonal to the partition part 21, the Y direction parallel to the partition part 21, the direction oblique to the partition part 21, or the random direction is selected. Irradiate laser light in the direction.
The roughening jig 10E shown in FIG. 7 (b) has six parts corresponding to the partition part 21 in FIGS. 3 (a) and 3 (b) inside the frame body 20 (partition part). 21a-21f).
In FIG. 7 (b), the frame 20 and the partitions 21a to 21f are shown as having a rectangular cross section for convenience, but as shown in FIG. It is a corresponding form.

工程２において、図７（ｂ）に示す粗面化処理用治具１０Ｅの上方（白い矢印）からレーザー光をＸ方向またはＹ方向に移動させながら、金属成形体１の粗面化処理部２ａ〜２ｇに対して連続照射する。
このとき、図８に示すとおり、粗面化処理用治具１０Ｅの作用により金属成形体１の面上にスパッタが蓄積されることが抑制される。 In step 2, the roughening treatment section 2a of the metal molded body 1 while moving the laser light in the X direction or the Y direction from above the roughening jig 10E shown in FIG. 7B (white arrow). Irradiate continuously to ~ 2g.
At this time, as shown in FIG. 8, the accumulation of spatter on the surface of the metal molded body 1 is suppressed by the action of the roughening jig 10E.

また、Ｘ方向にレーザー光を照射したときは枠体部２０と仕切り部２１ａ〜２１ｆの直下（それぞれの庇部１２の直下）にはレーザー光が照射されないため、金属成形体１のレーザー光が照射された部分４とレーザー光が照射されなかった部分４'は図７（ｃ）に示すように点線になり、粗面化処理用治具１０Ｅを使用することなくレーザー光を連続照射した場合に比べて、金属成形体１が熱的影響を受けにくくなる。
なお、仕切り部２１ａ〜２１ｆの庇部１２の長さを調整することで、レーザー光が照射されなかった部分４'の寸法を調整することができる。
また、枠体部２０にレーザー光が照射されないように照射条件を調整すれば、庇部がない形態のものでも使用できる。
このため、Ｘ方向にレーザー光を照射したときは、粗面化処理用治具１０Ｅ自体を配置することによる熱変形抑制効果と、熱的影響が緩和されることによる熱変形抑制効果の両方の効果が発揮されるため、より厚さの小さな金属成形体に対して有効な方法となる。
また粗面化処理用治具１０Ｅがアルミニウムや銅などの熱伝導性良い材料からなるものであるときは、粗面化処理用治具１０Ｅによる放熱効果も熱変形抑制効果を補助するように作用するので好ましい。 Further, when the laser beam is irradiated in the X direction, the laser beam is not irradiated directly below the frame body part 20 and the partition parts 21a to 21f (immediately below each flange part 12). The irradiated portion 4 and the portion 4 ′ not irradiated with the laser beam are dotted lines as shown in FIG. 7C, and the laser beam is continuously irradiated without using the roughening jig 10E. Compared to the above, the metal molded body 1 is less susceptible to thermal influence.
In addition, the dimension of part 4 'which was not irradiated with a laser beam can be adjusted by adjusting the length of the collar part 12 of the partition parts 21a-21f.
In addition, if the irradiation condition is adjusted so that the frame 20 is not irradiated with laser light, the frame body 20 can be used even in a form without a collar.
For this reason, when the laser beam is irradiated in the X direction, both the thermal deformation suppression effect by disposing the roughening jig 10E itself and the thermal deformation suppression effect by the thermal influence being alleviated. Since the effect is exhibited, it is an effective method for a metal molded body having a smaller thickness.
When the surface roughening jig 10E is made of a material having good thermal conductivity such as aluminum or copper, the heat radiation effect by the surface roughening jig 10E also acts to assist the effect of suppressing thermal deformation. Therefore, it is preferable.

（３）図５に示す粗面化処理用治具１０Ｆを使用した金属成形体の粗面化方法
図５、図７〜図９により説明する。
工程１において金属成形体１の上に、図５（ａ）、（ｂ）に示す形態と同様にして粗面化処理用治具１０Ｆを配置するが、その他、図９（ａ）〜（ｄ）に示す形態のように配置することもできる。 (3) Roughening method of metal molded body using roughening jig 10F shown in FIG. 5 A description will be given with reference to FIGS. 5 and 7 to 9.
In step 1, a roughening treatment jig 10 </ b> F is disposed on the metal formed body 1 in the same manner as shown in FIGS. 5A and 5B. ) Can be arranged as shown in FIG.

図９（ａ）は、金属成形体１よりも大きな粗面化処理用治具１０Ｆを使用することで、金属成形体１の全面を覆う実施形態である。図９（ａ）の粗面化処理用治具１０Ｆは、粗面化処理部２が金属成形体１の全面である場合と任意の一部である場合の全てに対応することができる。
この実施形態では、図８（ａ）の粗面化処理用治具１０Ｆの内、粗面化処理部２に面していない粗面化処理用治具１０Ｆの上に錘を配置することができる。
またこの実施形態では、粗面化処理用治具１０Ｆをクランプなどの支持手段で支持した状態で、粗面化処理用治具１０Ｆにより金属成形体１を上から押さえつけるようにしてもよい。 FIG. 9A is an embodiment that covers the entire surface of the metal molded body 1 by using a roughening treatment jig 10 </ b> F larger than the metal molded body 1. The roughening processing jig 10F in FIG. 9A can handle all cases where the roughening processing section 2 is the entire surface of the metal molded body 1 and an arbitrary part.
In this embodiment, the weight may be arranged on the roughening jig 10F that does not face the roughening part 2 in the roughening jig 10F shown in FIG. it can.
Further, in this embodiment, the metal molded body 1 may be pressed from above with the roughening jig 10F in a state where the roughening jig 10F is supported by a support means such as a clamp.

図９（ｂ）は、金属成形体１の中央を含む内側部分（粗面化処理部２）のみに粗面化処理用治具１０Ｆを配置して、粗面化処理部２の外側の残部面の全てに一つの錘６０を配置した実施形態である。
この実施形態では、粗面化処理用治具１０Ｆと錘６０が一体化されたものでもよいし、粗面化処理用治具１０Ｆの枠体部５０自体が錘６０になっているものでもよい。
また金属成形体１と同じ大きさの粗面化処理用治具１０Ｆを配置した後、粗面化処理用治具１０Ｆの上に図９（ｂ）に示す形状の錘６０を配置することもできる。 FIG. 9B shows that the roughening treatment jig 10 </ b> F is disposed only on the inner portion (roughening treatment unit 2) including the center of the metal molded body 1, and the remaining portion outside the roughening treatment unit 2. This is an embodiment in which one weight 60 is arranged on all the surfaces.
In this embodiment, the roughening treatment jig 10F and the weight 60 may be integrated, or the frame portion 50 itself of the roughening treatment jig 10F may be the weight 60. .
Further, after the roughening treatment jig 10F having the same size as the metal molded body 1 is arranged, the weight 60 having the shape shown in FIG. 9B may be arranged on the roughening treatment jig 10F. it can.

図９（ｃ）は、金属成形体１の２箇所（２箇所の粗面化処理部２）に２つの粗面化処理用治具１０Ｆを配置し、２箇所の粗面化処理部２を除いた残部の一部面に３つの錘６０を分けて配置した実施形態である。   FIG. 9C shows that two roughening treatment jigs 10F are arranged at two places (two roughening treatment sections 2) of the metal molded body 1, and the two roughening treatment sections 2 are arranged. This is an embodiment in which three weights 60 are arranged separately on a part of the remaining portion.

図９（ｄ）は、金属成形体１の粗面化処理部２が一端部側に片寄っている場合、粗面化処理用治具１０Ｆを金属成形体１からはみ出した状態で配置した実施形態である。
金属成形体１の粗面化処理用治具１０Ｆが配置されていない面には、図９（ｃ）に示すように錘６０を配置することができる。 FIG. 9D shows an embodiment in which the roughening treatment jig 10 </ b> F is arranged in a state of protruding from the metal formed body 1 when the roughened portion 2 of the metal formed body 1 is offset toward one end. It is.
As shown in FIG. 9C, a weight 60 can be disposed on the surface of the metal molded body 1 on which the roughening treatment jig 10F is not disposed.

工程２は、図７（ａ）におけるＸ方向、Ｙ方向と同様の方向のほか、第１仕切り部３１、第２仕切り部３２の両方に斜交する方向、またはランダム方向のいずれかの方向にレーザー光を照射する。
工程２は、図７（ｂ）と同様にして粗面化処理用治具１０Ｆの上方からレーザー光を一方向に移動させながら、金属成形体１の粗面化処理部２に対して連続照射する。
このとき、図８に示すとおり、粗面化処理用治具１０Ｆの作用により金属成形体１の面上にスパッタが蓄積されることが抑制される。 Step 2 is performed in the same direction as the X direction and the Y direction in FIG. 7A, in a direction obliquely intersecting both the first partition portion 31 and the second partition portion 32, or in a random direction. Irradiate with laser light.
In step 2, as in FIG. 7 (b), the laser beam is moved in one direction from above the surface roughening jig 10F, and the surface of the roughened surface 2 of the metal molded body 1 is continuously irradiated. To do.
At this time, as shown in FIG. 8, the accumulation of spatter on the surface of the metal molded body 1 is suppressed by the action of the roughening jig 10F.

また、第１仕切り部３１、第２仕切り部３２の庇部１２の直下にはレーザー光が照射されないため、金属成形体１のレーザー光が照射された部分は図７（ｃ）と同様に点線になり、粗面化処理用治具１０Ｆを使用することなくレーザー光を連続照射した場合に比べて、金属成形体１が熱的影響を受けにくくなる。
このため、粗面化処理用治具１０Ｆ自体を配置することによる熱変形抑制効果と、熱的影響が緩和されることによる熱変形抑制効果の両方の効果が発揮されるため、より厚さの小さな金属成形体に対して有効な方法となる。
また粗面化処理用治具１０Ｆがアルミニウムや銅などの熱伝導性良い材料からなるものであるときは、粗面化処理用治具１０Ｆによる放熱効果も熱変形抑制効果を補助するように作用するので好ましい。
なお、第１仕切り部３１の庇部１２、第２仕切り部３２の庇部１２の長さを調整することで、レーザー光が照射されなかった部分（図７（ｃ）の４'）の寸法を調整することができる。 In addition, since the laser beam is not irradiated directly below the flange portion 12 of the first partition portion 31 and the second partition portion 32, the portion irradiated with the laser beam of the metal molded body 1 is a dotted line as in FIG. Thus, the metal molded body 1 is less susceptible to thermal influence than when the laser beam is continuously irradiated without using the roughening treatment jig 10F.
For this reason, since the effect of both the thermal deformation suppression effect by arrange | positioning the roughening process jig | tool 10F itself and the thermal deformation suppression effect by relieving a thermal influence is exhibited, more thickness of This is an effective method for small metal compacts.
When the surface roughening jig 10F is made of a material having good thermal conductivity such as aluminum or copper, the heat radiation effect by the surface roughening jig 10F also acts to assist the effect of suppressing thermal deformation. Therefore, it is preferable.
In addition, the dimension (4 'of FIG.7 (c)) where the laser beam was not irradiated by adjusting the length of the collar part 12 of the 1st partition part 31, and the collar part 12 of the 2nd partition part 32. Can be adjusted.

実施例１、比較例１
工程１では、図１０に示す形状のステンレス（ＳＵＳ３０４）板（縦３０mm、横３０mm、厚み０．５mm）を使用し、２０mm×６mmの粗面化処理部を含むステンレス（ＳＵＳ３０４）板全体に対してステンレス製の治具１０Ｆを図９（ａ）に示す状態で配置した。
治具１０Ｆは、枠体部３０が図２（ａ）、第１仕切り部３１と第２仕切り部３が図４（ｂ）に示すものである。
工程２では、表１に示す条件でレーザー光を連続的に照射した。その後、ステンレス（ＳＵＳ３０４）板の表面温度が室温まで低下した後で治具１０Ｆを取り外した。
なお、比較例１は、工程２のみを実施した。 Example 1 and Comparative Example 1
In step 1, a stainless steel (SUS304) plate having a shape shown in FIG. 10 (length 30 mm, width 30 mm, thickness 0.5 mm) is used, and the entire stainless steel (SUS304) plate including a 20 mm × 6 mm roughening portion is used. The stainless steel jig 10F was arranged in the state shown in FIG.
The jig 10F has a frame 30 shown in FIG. 2 (a) and the first partition 31 and the second partition 3 shown in FIG. 4 (b).
In step 2, laser light was continuously irradiated under the conditions shown in Table 1. Thereafter, the jig 10F was removed after the surface temperature of the stainless steel (SUS304) plate dropped to room temperature.
In Comparative Example 1, only Step 2 was performed.

レーザー光の照射後の金属板１の変形量を測定した。測定方法を図１１（ａ）〜（ｃ）により説明する。
図１１（ａ）、（ｂ）は、レーザー光の照射前後の状態を示す図であり、図１１（ｂ）は、理解し易いように変形を誇張して示している。
変形量は、平面７１を有する測定台７０の上にレーザー光の照射後の金属板１を載せ、対向する両辺側の面と測定台７０の平面７１の間の間隔ｄ１、ｄ２をスケールルーペ（3010S：池田レンズ工業（株）製）で測定して求めた。測定数は５であり、（５×ｄ１＋５×ｄ２）／１０から求めた平均値を表１に示す。 The amount of deformation of the metal plate 1 after laser light irradiation was measured. A measurement method will be described with reference to FIGS.
FIGS. 11A and 11B are diagrams showing states before and after laser light irradiation, and FIG. 11B shows the deformation exaggerated for easy understanding.
The amount of deformation is such that the metal plate 1 after laser light irradiation is placed on a measuring table 70 having a flat surface 71, and the distances d1 and d2 between the opposing surfaces and the flat surface 71 of the measuring table 70 are scaled magnifiers ( 3010S: Ikeda Lens Industry Co., Ltd.) The number of measurements is 5, and the average value obtained from (5 × d1 + 5 × d2) / 10 is shown in Table 1.

Figure 2019010657
Figure 2019010657

表１から明らかなとおり、レーザー光を連続照射した比較例１では僅かに変形していたが、実施例１では変形（そり）がなかった。この結果から、本発明の粗面化処理用治具を使用した粗面化方法は、厚さの小さい金属成形体に対して効果があることが確認された。
また粗面化処理後の粗面化処理用治具にスパッタが付着していることが確認された。前記付着量の分だけ金属成形体表面のスパッタによる汚染が抑制されたことになる。 As is apparent from Table 1, the comparative example 1 in which the laser beam was continuously irradiated was slightly deformed, but the example 1 was not deformed (warped). From this result, it was confirmed that the roughening method using the roughening treatment jig of the present invention is effective for a metal molded body having a small thickness.
In addition, it was confirmed that the sputter was adhered to the roughening treatment jig after the roughening treatment. Contamination due to sputtering on the surface of the metal formed body is suppressed by the amount of adhesion.

本発明の金属成形体の粗面化方法により得られた粗面化された金属成形体は、特許第５７０１４１４号公報の発明に記載された複合成形体の製造中間体とすることができるほか、特開２０１６−３６８８４号公報に記載の研磨材、特開２０１６−７５８９号公報に記載の微粒子の担体、特開２０１６−４３４１３号公報の段落番号００３７に記載された用途に使用することができる。   The roughened metal molded body obtained by the method for roughening a metal molded body of the present invention can be used as a production intermediate for the composite molded body described in the invention of Japanese Patent No. 5701414, It can be used for abrasives described in JP-A-2016-36884, particulate carriers described in JP-A-2016-7589, and uses described in paragraph No. 0037 of JP-A-2016-43413.

１ 金属成形体
２ 粗面化処理部
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ 粗面化処理用治具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal forming body 2 Roughening processing part 10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F Roughening processing jig

Claims (12)

金属成形体をレーザー光により粗面化するときに使用する粗面化処理用治具であって、
前記粗面化処理用治具が、前記金属成形体の粗面化処理部を包囲できる高さ２ｍｍ以上の枠体部を有しており、
前記枠体部が、
庇部、垂直面部および傾斜面部、または庇部、垂直面部および底面部を有している第Ｉ形態と庇部、垂直面部および拡幅部を有している第II形態のいずれかの形態であり、
前記枠体部が第Ｉ形態であるとき、
前記庇部が前記垂直面部の上端部から前記枠体部の内側方向に伸ばされたものであり、
前記傾斜面部が前記垂直面部の下端部から前記枠体部の内側方向に傾斜されたものであり、
前記底面部が前記垂直面部の下端部から前記枠体部の内側方向に伸ばされた平坦面であり、
前記庇部と前記傾斜面部または前記底面部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線の内側に前記傾斜面部または前記底面部の端部が位置するように調整されているものであり、
前記枠体部が第IＩ形態であるとき、
前記庇部が前記垂直面部の上端部から前記枠体部の外側方向に伸ばされたものであり、前記拡幅部が垂直面部の下端部に接続された、前記枠体部の外側方向が凸部で内側方向が凹部のものであり、
前記庇部と前記拡幅部の凸部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線よりも前記枠体部の外側方向に前記凸部が位置するように調整されているものであり、
前記粗面化処理用治具が、前記傾斜面部、前記底面部または前記拡幅部が前記金属成形体側になるように配置されて使用されるものである、粗面化処理用治具。 A roughening jig used for roughening a metal molded body with laser light,
The roughening treatment jig has a frame body portion having a height of 2 mm or more that can surround the roughening treatment portion of the metal molded body,
The frame part is
It is any form of the first form having a collar part, a vertical surface part and an inclined surface part, or the first form having a collar part, the vertical surface part and the bottom part and the second form having a collar part, a vertical surface part and a widened part ,
When the frame body is in the form I,
The collar portion is extended from the upper end portion of the vertical surface portion toward the inside of the frame body portion,
The inclined surface portion is inclined from the lower end portion of the vertical surface portion toward the inner side of the frame body portion,
The bottom surface is a flat surface extending from the lower end of the vertical surface to the inside of the frame body;
The flange portion and the inclined surface portion or the bottom surface portion are adjusted so that the end portion of the inclined surface portion or the bottom surface portion is positioned inside the extension line in the vertical direction of the distal end portion of the flange portion. Yes,
When the frame body is in the form II
The flange portion is extended from the upper end portion of the vertical surface portion toward the outer side of the frame body portion, and the widened portion is connected to the lower end portion of the vertical surface portion, and the outer direction of the frame body portion is a convex portion. And the inner direction is concave,
The convex part of the said collar part and the said wide part is adjusted so that the said convex part may be located in the outer side direction of the said frame part rather than the extension line to the perpendicular direction of the front-end | tip part of the said collar part. ,
A roughening treatment jig, wherein the roughening treatment jig is arranged and used so that the inclined surface portion, the bottom surface portion, or the widened portion is on the metal molded body side. 金属成形体をレーザー光により粗面化するときに使用する粗面化処理用治具であって、
前記粗面化処理用治具が、前記金属成形体の粗面化処理部を包囲できる高さ２ｍｍ以上の枠体部と、前記枠体内部を複数に区画するための高さ２ｍｍ以上の１または２以上の仕切り部を有しているものであり、
前記枠体部と前記仕切り部が、
前記枠体部と前記仕切り部のそれぞれが庇部、垂直面部および傾斜面部、または庇部、垂直面部および底面部を有している第１の形態、
前記枠体部が庇部、垂直面部および傾斜面部、または庇部、垂直面部および底面部を有し、前記仕切り部が庇部、垂直面部および拡幅部を有している第２の形態、
前記枠体部が庇部、垂直面部および拡幅部を有し、前記仕切り部が庇部、垂直面部および傾斜面部、または庇部、垂直面部および底面部を有している第３の形態、ならびに
前記枠体部と前記仕切り部のそれぞれが庇部、垂直面部および拡幅部を有している第４の形態のいずれか一つの形態から選ばれるものであり、
前記枠体部と前記仕切り部が第１の形態であるとき、
前記庇部が前記枠体部と前記仕切り部の垂直面部の上端部から前記枠体部の内側方向に伸ばされたものであり、前記傾斜面部が前記枠体部と前記仕切り部の前記垂直面部の下端部から前記枠体部の内側方向に傾斜されたものであり、前記底面部が前記垂直面部の下端部から前記前記枠体部の内側方向に伸ばされた平坦面であり、
前記枠体部と前記仕切り部のそれぞれの前記庇部と前記傾斜面部または底面部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線よりも前記枠体部の外側方向に前記傾斜面部または前記底面部が位置するように調整されているものであり、
前記枠体部と前記仕切り部が第２の形態であるとき、
前記枠体部の庇部が前記枠体部と前記仕切り部の垂直面部の上端部から前記枠体部の内側方向に伸ばされたものであり、前記枠体部の傾斜面部が前記枠体部と前記仕切り部の前記垂直面部の下端部から前記枠体部の内側方向に傾斜されたものであり、前記枠体部の底面部が前記垂直面部の下端部から前記枠体部の内側方向に伸ばされた平坦面であり、
前記仕切り部の庇部が前記垂直面部の上端部から前記枠体部の外側方向に伸ばされたものであり、前記仕切り部の拡幅部が前記垂直面部の下端部に接続された、前記庇部が伸ばされた方向が凸部で反対方向が凹部のものであり、
前記枠体部の前記庇部と前記傾斜面部または前記底面部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線よりも前記枠体部の外側方向に前記傾斜面部または前記底面部が位置するように調整され、前記仕切り部の前記庇部と前記拡幅部の凸部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線よりも前記枠体部の内側方向に前記拡幅部の凸部が位置するように調整されており、
前記枠体部と前記仕切り部が第３の形態であるとき、
前記枠体部の庇部が前記垂直面部の上端部から前記枠体部の外側方向に伸ばされたものであり、前記枠体部の拡幅部が前記垂直面部の下端部に接続された、前記庇部が伸ばされた方向が凸部で反対方向が凹部のものであり、
前記仕切り部の庇部が前記枠体部と前記仕切り部の垂直面部の上端部から前記枠体部の内側方向に伸ばされたものであり、前記仕切り部の傾斜面部が前記枠体部と前記仕切り部の前記垂直面部の下端部から前記枠体部の内側方向に傾斜されたものであり、前記仕切り部の底面部が前記垂直面部の下端部から前記枠体部の内側方向に伸ばされた平坦面であり、
前記枠体部の前記庇部と前記拡幅部の凸部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線よりも前記枠体部の内側方向に前記拡幅部の凸部が位置するように調整されており、前記仕切り部の前記庇部と前記傾斜面部または前記底面部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線よりも前記枠体部の外側方向に前記傾斜面部または前記底面部が位置するように調整されているものであり、
前記枠体部と前記仕切り部が第４の形態であるとき、
前記庇部が前記枠体部と前記仕切り部の垂直面部の上端部から前記枠体部の外側方向に伸ばされたものであり、
前記拡幅部が前記枠体部と前記仕切り部の垂直面部の下端部に接続された、前記庇部が伸ばされた方向が凸部で反対方向が凹部のものであり、
前記庇部と前記拡幅部の凸部が、前記庇部の先端部の鉛直方向への延長線よりも前記枠体部の内側方向に前記拡幅部の凸部が位置するように調整されており
前記粗面化処理用治具が、前記傾斜面部、前記底面部または前記拡幅部が前記金属成形体側になるように配置されて使用されるものである、粗面化処理用治具。 A roughening jig used for roughening a metal molded body with laser light,
The roughening treatment jig has a frame portion having a height of 2 mm or more that can surround the roughening treatment portion of the metal formed body, and a height of 2 mm or more for dividing the inside of the frame into a plurality of pieces. Or having two or more partitions,
The frame body part and the partition part are
A first form in which each of the frame body portion and the partition portion has a flange portion, a vertical surface portion and an inclined surface portion, or a flange portion, a vertical surface portion and a bottom surface portion;
A second form in which the frame body portion has a flange portion, a vertical surface portion and an inclined surface portion, or a flange portion, a vertical surface portion and a bottom surface portion, and the partition portion has a flange portion, a vertical surface portion and a widened portion;
A third form in which the frame body portion has a flange portion, a vertical surface portion and a widened portion, and the partition portion has a flange portion, a vertical surface portion and an inclined surface portion, or a flange portion, a vertical surface portion and a bottom surface portion; Each of the frame body part and the partition part is selected from any one form of the fourth form having a flange part, a vertical surface part and a widened part,
When the frame body part and the partition part are in the first form,
The flange portion is extended from the upper end portion of the vertical surface portion of the frame body portion and the partition portion toward the inside of the frame body portion, and the inclined surface portion is the vertical surface portion of the frame body portion and the partition portion. The bottom surface portion is inclined in the inner direction of the frame body portion, and the bottom surface portion is a flat surface extended from the lower end portion of the vertical surface portion in the inner direction of the frame body portion,
The flange portion and the inclined surface portion or the bottom surface portion of each of the frame body portion and the partition portion are arranged on the inclined surface portion or the outer side of the frame body portion from the extension line in the vertical direction of the distal end portion of the flange portion. It is adjusted so that the bottom portion is located,
When the frame body part and the partition part are in the second form,
The flange part of the frame body part extends from the upper end part of the vertical surface part of the frame body part and the partition part toward the inside of the frame body part, and the inclined surface part of the frame body part is the frame body part And inclined from the lower end portion of the vertical surface portion of the partition portion toward the inner side of the frame body portion, and the bottom surface portion of the frame body portion extends from the lower end portion of the vertical surface portion toward the inner side of the frame body portion. An elongated flat surface,
The collar part in which the collar part of the partition part is extended from the upper end part of the vertical surface part to the outside direction of the frame body part, and the widened part of the partition part is connected to the lower end part of the vertical surface part The direction in which is stretched is a convex part and the opposite direction is a concave part,
The flange portion and the inclined surface portion or the bottom surface portion of the frame body portion are positioned on the outer side of the frame body portion with respect to the vertical extension line of the distal end portion of the flange portion. The protrusions of the widened portion and the widened portion of the partition portion are protruded more inwardly of the frame body portion than the extension line in the vertical direction of the distal end portion of the flange portion. Is adjusted so that the part is located,
When the frame body part and the partition part are in the third form,
The flange portion of the frame body portion is extended from the upper end portion of the vertical surface portion toward the outer side of the frame body portion, and the widened portion of the frame body portion is connected to the lower end portion of the vertical surface portion, The direction in which the buttock is extended is a convex part and the opposite direction is a concave part,
The flange part of the partition part is extended from the upper end part of the vertical surface part of the frame body part and the partition part toward the inner side of the frame body part, and the inclined surface part of the partition part is the frame body part and the The partition portion is inclined from the lower end portion of the vertical surface portion toward the inner side of the frame body portion, and the bottom surface portion of the partition portion is extended from the lower end portion of the vertical surface portion toward the inner side of the frame body portion. A flat surface,
The protruding portion of the widened portion is positioned on the inner side of the frame body portion with respect to the vertical extension line of the distal end portion of the flanged portion of the flange portion of the frame body portion and the protruding portion of the widened portion. And the flange portion and the inclined surface portion or the bottom surface portion of the partition portion are arranged on the inclined surface portion or the outer side of the frame body portion with respect to the vertical line of the distal end portion of the flange portion. It is adjusted so that the bottom portion is located,
When the frame body part and the partition part are in the fourth form,
The flange portion is extended from the upper end portion of the vertical surface portion of the frame body portion and the partition portion toward the outer side of the frame body portion,
The widened portion is connected to the lower end portion of the vertical surface portion of the frame body portion and the partition portion, the extending direction of the flange portion is a convex portion, and the opposite direction is a concave portion,
The convex part of the said wide part and the convex part of the said wide part are adjusted so that the convex part of the said wide part may be located in the inner side direction of the said frame part rather than the extension line to the perpendicular direction of the front-end | tip part of the said collar part. A roughening treatment jig, wherein the roughening treatment jig is arranged and used so that the inclined surface portion, the bottom surface portion, or the widened portion is on the metal molded body side. 前記仕切り部が、庇部、垂直面部および底面部からなる仕切り部同士が前記垂直面部同士において当接されて組み合わされたもの、庇部、垂直面部および傾斜面部からなる仕切り部同士が前記垂直面部同士において当接されて組み合わされたもの、庇部、垂直面部および拡幅部からなる仕切り部同士が前記垂直面部同士において当接されて組み合わされたものから選ばれるものである、請求項２記載の粗面化処理用治具。   The partition portion is a combination of a partition portion composed of a flange portion, a vertical surface portion, and a bottom surface portion in contact with each other at the vertical surface portion, and a partition portion composed of a flange portion, a vertical surface portion, and an inclined surface portion is the vertical surface portion. The partition part which consists of what was contact | abutted in each other and was combined, the partition part which consists of a collar part, a vertical surface part, and a wide part is selected from what was contacted | combined in the said vertical surface parts, and was combined. Roughening jig. 前記第Ｉ形態および前記第II形態、または前記第１形態、前記第２形態および前記第３形態において、前記枠体部が前記庇部を有していないものである、請求項１または２記載の粗面化処理用治具。   The said 1st form, the said 2nd form, or the said 1st form, the said 2nd form, and the said 3rd form WHEREIN: The said frame part does not have the said collar part, The Claim 1 or 2 For surface roughening. 前記粗面化処理用治具が粗面化処理部を包囲できる枠体部を有しており、さらに前記枠体内部が複数の仕切り部により格子状またはハニカム状に区画されているものである、請求項２または３記載の粗面化処理用治具。   The roughening processing jig has a frame body part that can surround the roughening processing part, and the inside of the frame body is partitioned into a lattice shape or a honeycomb shape by a plurality of partition parts. A jig for roughening treatment according to claim 2 or 3. 金属成形体にレーザー光を照射するときに請求項１〜５のいずれか１項に記載の粗面化処理用治具を使用して粗面化する金属成形体の粗面化方法であって、
金属成形体の粗面化処理部を包囲するように１または複数の前記粗面化処理用治具を配置する工程１、
前記粗面化処理用治具の上方から前記粗面化処理用治具で包囲された前記粗面化処理部にレーザー光を照射する工程２を有している、金属成形体の粗面化方法。 A method for roughening a metal molded body, wherein the metal molded body is roughened using the roughening treatment jig according to any one of claims 1 to 5 when the metal molded body is irradiated with laser light. ,
Step 1 of arranging one or a plurality of the roughening treatment jigs so as to surround the roughening treatment part of the metal molded body,
The roughening of the metal molded body, which includes the step 2 of irradiating the roughening treatment portion surrounded by the roughening treatment jig from above the roughening jig. Method. 前記工程１が、複数の前記粗面化処理用治具を配置すると共に、前記粗面化処理部を除いた他の部分に錘部材を配置する工程である、請求項６記載の金属成形体の粗面化方法。   The metal molded body according to claim 6, wherein the step 1 is a step of arranging a plurality of the roughening treatment jigs and arranging a weight member in another portion excluding the roughening treatment portion. Roughening method. 前記工程２が、レーザー光を連続照射する工程である、請求項６または７記載の金属成形体の粗面化方法。   The metal surface roughening method according to claim 6 or 7, wherein the step 2 is a step of continuously irradiating a laser beam. 前記工程２が、レーザー光を連続照射するとき、照射部分と非照射部分が交互に生じるようにレーザー光を照射する工程である、請求項６または７記載の金属成形体の粗面化方法。   The method of roughening a metal molded body according to claim 6 or 7, wherein the step 2 is a step of irradiating a laser beam so that irradiated portions and non-irradiated portions are alternately generated when the laser beam is continuously irradiated. 前記工程２が、ガルバノミラーとガルバノコントローラーの組み合わせを使用し、レーザー発振器から連続的に発振させたレーザー光をガルバノコントローラーによりパルス化することで、照射部分と非照射部分が交互に生じるようにレーザー光を照射する工程、またはレーザーの駆動電流を直接変換する直接変調方式の変調装置をレーザー電源に接続したファイバーレーザー装置を使用し、照射部分と非照射部分が交互に生じるようにレーザー光を照射する工程である、請求項６または７記載の金属成形体の粗面化方法。   Step 2 uses a combination of galvanometer mirror and galvano controller, and the laser light continuously oscillated from the laser oscillator is pulsed by the galvano controller so that the irradiated portion and the non-irradiated portion are alternately generated. Using a fiber laser device that connects the laser power supply with a direct-modulation type modulation device that directly converts the laser drive current, or irradiates the laser light so that irradiated and non-irradiated portions are generated alternately The roughening method of the metal molded object of Claim 6 or 7 which is a process to perform. 前記レーザー光を照射するときのエネルギー密度が２〜１０００ＭＷ/cm2である、請求項６〜１０のいずれか１項記載の金属成形体の粗面化方法。 The roughening method of the metal molded object of any one of Claims 6-10 whose energy density when irradiating the said laser beam is 2-1000 MW / cm < 2 >. 前記金属成形体が、レーザー光を照射する粗面化処理部の厚さが５ｍｍ以下のものである、請求項６〜１１のいずれか１項記載の金属成形体の粗面化方法。   The method for roughening a metal molded body according to any one of claims 6 to 11, wherein the metal molded body has a thickness of a roughened portion to be irradiated with laser light of 5 mm or less.
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