JP2019008583A - Touch pad and manufacturing method thereof - Google Patents

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和敏 杉沢
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Abstract

To provide a touch pad with a pad plate that is more inexpensive than a glass-made one, has good surface feeling and has oil resistance, and a manufacturing method thereof.SOLUTION: A touch pad comprises: a resin-made base portion 12 having electrical insulation properties; a photocurable resin layer 13 that is laminated so as to cover the base portion 12; and an anti-finger film 14 that is laminated so as to cover the photocurable resin layer 13, and serves as a touch operation surface.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、タッチパッドおよびその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a touch pad and a manufacturing method thereof.

ノートブック型パーソナルコンピュータ（ノート型ＰＣ）およびタブレット型パーソナルコンピュータ（タブレット型ＰＣ）等の電子機器は、ディスプレイに表示されるカーソル（マウスポインタ）を操作するための入力装置を備えている（特許文献１参照）。   Electronic devices such as notebook personal computers (notebook PCs) and tablet personal computers (tablet PCs) include an input device for operating a cursor (mouse pointer) displayed on a display (Patent Document). 1).

入力装置の１つに、タッチパッドがある。タッチパッドは、平板状のセンサを指等でなぞることでマウスポインタを操作でき、マウスの代わりとして操作可能な入力手段である。   One input device is a touchpad. The touch pad is an input means that can operate a mouse pointer by tracing a flat sensor with a finger or the like and can be operated as a substitute for a mouse.

タッチパッドは、通常、タッチ操作を検出する基板プレートと、基板プレートの上部に積層されたタッチ操作面を有するパッドプレートと、を備えている。   The touch pad usually includes a substrate plate that detects a touch operation, and a pad plate that has a touch operation surface stacked on the substrate plate.

パッドプレートは、一般的に、ガラス製の板または樹脂製の板である。樹脂板の素材は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリウレタン（ＰＵ）などである。   The pad plate is generally a glass plate or a resin plate. The material of the resin plate is polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyurethane (PU), or the like.

特開２０１７−２７６８４号公報（段落００２５および段落００２８）JP 2017-27684 A (paragraph 0025 and paragraph 0028)

ガラス製のパッドプレートは、手触り（フィーリング）が良いが、高価である。より安価なタッチパッドとするためには、樹脂製のパッドプレートを用いるのが好ましい。   Glass pad plates are good to the touch but are expensive. In order to obtain a cheaper touch pad, it is preferable to use a resin pad plate.

しかしながら、樹脂製のパッドプレートは、ガラス製と比較して、手触り（フィーリング）が悪く、耐油性があまり高くないという課題がある。   However, the pad pad made of resin has a problem that the touch (feeling) is poor and the oil resistance is not so high as compared with that made of glass.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、表面のフィーリングがよく、かつ、耐油性を有するパッドプレートを備えたタッチパッドをガラス製のものより安価に提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a touch pad having a good surface feeling and an oil-resistant pad plate at a lower cost than that made of glass. Objective.

上記課題を解決するために、本発明のタッチパッドおよびその製造方法は以下の手段を採用する。   In order to solve the above problems, the touch pad and the manufacturing method thereof according to the present invention employ the following means.

本発明は、電気的に絶縁性を有する樹脂製の基部と、前記基部上を覆うよう積層された光硬化樹脂層と、前記光硬化樹脂層上を覆うよう積層されたアンチフィンガー膜と、を備え、前記アンチフィンガー膜がタッチ操作面であるタッチパッドを提供する。   The present invention comprises an electrically insulating resin base, a photocurable resin layer laminated to cover the base, and an antifinger film laminated to cover the photocurable resin layer. A touch pad in which the anti-finger film is a touch operation surface.

また、本発明は、電気的に絶縁性を有する樹脂製の基部上に、光硬化性樹脂組成物を塗布し、光照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化させて光硬化樹脂層を形成し、前記光硬化樹脂層上に、酸化物またはフッ化物をスプレーまたは蒸着させてアンチフィンガー膜を形成するタッチパッドの製造方法を提供する。   In the present invention, a photocurable resin composition is applied to a base made of electrically insulating resin, and the photocurable resin composition is cured by irradiating light to form a photocurable resin layer. Provided is a method for manufacturing a touch pad, which is formed and an anti-finger film is formed by spraying or vapor-depositing an oxide or fluoride on the photo-curing resin layer.

基部を樹脂製の部材とすることで、ガラス製のものよりも安価なタッチパッドとすることができる。基部上にアンチフィンガー膜を積層してタッチ操作面とすることで、タッチ操作面の耐油性を向上させるとともに、摩擦を減らして滑りやすくできる。これにより、タッチ操作面に指紋、脂および汚れが付着しにくくなるとともに、手触りもよくなる。   By making the base part a resin member, a touch pad cheaper than that made of glass can be obtained. By laminating the anti-finger film on the base portion to make the touch operation surface, the oil resistance of the touch operation surface can be improved, and friction can be reduced to make it easy to slide. This makes it difficult for fingerprints, grease and dirt to adhere to the touch operation surface, and also improves the touch.

一方、基部上にアンチフィンガー膜を積層したたけでは、ガラス製のものと比較して強度が弱い。これを補うため、上記発明の一態様では基部とアンチフィンガー膜との間に光硬化樹脂層を配置する。光硬化樹脂層は、樹脂が光により硬化されてなるため、基部よりも硬い層とできる。基部上に光硬化樹脂層を設けることで、摩擦などに対する耐久性および耐薬性が向上する。また、光硬化樹脂層を介することでアンチフィンガー膜が剥れにくくできるため、タッチパッドを長寿命化させられる。   On the other hand, if the antifinger film is simply laminated on the base, the strength is weaker than that made of glass. In order to compensate for this, in one embodiment of the present invention, a photocurable resin layer is disposed between the base and the antifinger film. Since the resin is cured by light, the photo-curing resin layer can be a layer harder than the base. By providing the photo-curing resin layer on the base, durability against friction and the like and chemical resistance are improved. Further, since the antifinger film can be hardly peeled through the photo-curing resin layer, the life of the touch pad can be extended.

本発明によれば、樹脂製の基部上に光硬化樹脂層およびアンチフィンガー膜を順次積層させたタッチパッドは、ガラス製の基部を用いたものより安価であり、表面のフィーリングがよく、かつ、耐油性の高いものとなる。   According to the present invention, a touch pad in which a photocurable resin layer and an antifinger film are sequentially laminated on a resin base is less expensive than that using a glass base, has a good surface feeling, and High oil resistance.

一実施形態に係るタッチパッドを搭載したノート型ＰＣの斜視図である。1 is a perspective view of a notebook PC equipped with a touch pad according to an embodiment. タッチパッドの部分縦断面図である。It is a partial longitudinal cross-sectional view of a touchpad. ＲＣＡ試験結果を示す図である。It is a figure which shows a RCA test result.

以下、本発明に係るタッチパッドについて、このタッチパッドを備える電子機器との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, a touchpad according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings by giving preferred embodiments in relation to an electronic device including the touchpad.

図１は、本実施形態に係るタッチパッドを搭載したノート型ＰＣ（電子機器）の斜視図である。   FIG. 1 is a perspective view of a notebook PC (electronic device) equipped with a touch pad according to the present embodiment.

ノート型ＰＣ１は、本体筐体２と、ヒンジ３を介して開閉可能に本体筐体２に連結されたディスプレイ筐体４とを備えている。本実施形態において、本体筐体２およびディスプレイ筐体４は略直方体である。ノート型ＰＣ１は、本体筐体２側にディスプレイ筐体４を倒すことで閉じた状態とされうる。   The notebook PC 1 includes a main body housing 2 and a display housing 4 connected to the main body housing 2 through a hinge 3 so as to be opened and closed. In the present embodiment, the main body housing 2 and the display housing 4 are substantially rectangular parallelepipeds. The notebook PC 1 can be closed by tilting the display housing 4 toward the main body housing 2 side.

本体筐体２の内部には、図示しない基板、演算処理装置、ハードディスク装置、メモリ等の各種電子部品が収納されている。   Various types of electronic components such as a substrate, a processing unit, a hard disk device, and a memory (not shown) are housed inside the main body housing 2.

ディスプレイ筐体４には、各種情報を表示出力するための液晶ディスプレイ等のディスプレイ装置５が設けられている。   The display housing 4 is provided with a display device 5 such as a liquid crystal display for displaying and outputting various information.

本体筐体２は、各種情報を入力するためのキーボード装置６およびタッチパッド７を備えている。キーボード装置６の略中央にはポインティングスティック８が設けられている。タッチパッド７およびポインティングスティック８は、それぞれカーソル（マウスポインタ）を操作するためのものであり、マウスの代わりとして操作する入力手段である。   The main body housing 2 includes a keyboard device 6 and a touch pad 7 for inputting various information. A pointing stick 8 is provided in the approximate center of the keyboard device 6. The touch pad 7 and the pointing stick 8 are for operating a cursor (mouse pointer), respectively, and are input means that operate as a substitute for a mouse.

図２は、タッチパッド７の部分縦断面図である。タッチパッド７は、指先等の接近又は接触によるタッチ操作を受け付ける。本実施形態のタッチパッド７は、タッチ操作に加えて押下操作によるクリック動作が可能なクリックパッドとして構成されている。   FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of the touch pad 7. The touch pad 7 receives a touch operation by approaching or touching a fingertip or the like. The touch pad 7 of the present embodiment is configured as a click pad that can be clicked by a pressing operation in addition to a touch operation.

タッチパッド７は、タッチ操作を受け付けるタッチ操作面となるパッドプレート１０と、タッチ操作面に対するタッチ操作を検出する基板プレート１１とを備えている。   The touch pad 7 includes a pad plate 10 serving as a touch operation surface that receives a touch operation, and a substrate plate 11 that detects a touch operation on the touch operation surface.

基板プレート１１は平面視矩形状の電子基板であり、図示しない配線によって本体筐体２内の基板に接続されている。基板プレート１１は、パッドプレート１０へのタッチ操作及びタッチパッド７に対する押下操作を検出するセンサである。   The substrate plate 11 is an electronic substrate having a rectangular shape in plan view, and is connected to the substrate in the main body housing 2 by wiring (not shown). The substrate plate 11 is a sensor that detects a touch operation on the pad plate 10 and a press operation on the touch pad 7.

パッドプレート１０は、基板プレート１１の上面に接着剤や両面テープ等によって固着されている。   The pad plate 10 is fixed to the upper surface of the substrate plate 11 with an adhesive or a double-sided tape.

パッドプレート１０は、基部１２、光硬化樹脂層１３、アンチフィンガー膜（ＡＦ膜）１４を備えている。基部１２が基板プレート１１に固着されている。ＡＦ膜は、パッドプレート１０の最表面に配置され、タッチ操作面となる。光硬化樹脂層１３は、基部１２とＡＦ膜１４との間に挟まれるよう配置されている。光硬化樹脂層１３は、基部１２のＡＦ膜側表面の全体を覆い、ＡＦ膜１４は、光硬化樹脂層の表面全体を覆っている。   The pad plate 10 includes a base 12, a photo-curing resin layer 13, and an anti-finger film (AF film) 14. The base 12 is fixed to the substrate plate 11. The AF film is disposed on the outermost surface of the pad plate 10 and serves as a touch operation surface. The photocurable resin layer 13 is disposed so as to be sandwiched between the base 12 and the AF film 14. The photocurable resin layer 13 covers the entire surface of the base 12 on the AF film side, and the AF film 14 covers the entire surface of the photocurable resin layer.

基部１２は、樹脂製である。樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、アクリル系樹脂（例えばポリメチルメタクリレート）である。樹脂は、電気的絶縁材料である。樹脂としては、−４０℃から１２０℃程度までの耐熱性を有するものが選択される。基部１２の厚さは、一般的に０．１５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下とするとよい。   The base 12 is made of resin. The resin is a polyethylene terephthalate (PET) resin, a polycarbonate (PC) resin, or an acrylic resin (for example, polymethyl methacrylate). Resin is an electrically insulating material. As the resin, one having heat resistance of about -40 ° C to about 120 ° C is selected. In general, the thickness of the base 12 is preferably 0.15 mm or more and 0.6 mm or less.

光硬化樹脂層１３は、基部１２よりも硬く、外部から付与される負荷から基部１２を保護できる。光硬化樹脂層１３の厚さは、０．０２ｍｍ以上０．０４ｍｍ以下とするとよい。   The photocurable resin layer 13 is harder than the base 12 and can protect the base 12 from a load applied from the outside. The thickness of the photocurable resin layer 13 is preferably 0.02 mm or more and 0.04 mm or less.

光硬化樹脂層１３は、光硬化性樹脂組成物を硬化させてなる層である。光硬化性樹脂組成物は、光照射により重合反応を起こし硬化する樹脂（光硬化性樹脂）のモノマーまたはオリゴマーを主成分とする。主成分とは、最も多く含む成分を意味する。硬化前の光硬化性樹脂組成物は、液体である。   The photocurable resin layer 13 is a layer formed by curing a photocurable resin composition. The photocurable resin composition is mainly composed of a monomer (oligomer) or oligomer of a resin (photocurable resin) that undergoes a polymerization reaction by light irradiation and is cured. A main component means the component which contains most. The photocurable resin composition before curing is a liquid.

光硬化性樹脂は、ラジカル重合型およびカチオン重合型のいずれであってもよい。例えば光硬化性樹脂は、アクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂である。光硬化性樹脂は、市販の紫外線硬化性樹脂であってよい。光硬化性樹脂にポリメタクリル酸エステル系樹脂を用いた場合、基部１２の材料には、アクリル酸またはアクリル酸エステル系の樹脂を用いるとよい。   The photocurable resin may be either a radical polymerization type or a cationic polymerization type. For example, the photocurable resin is an acrylate resin or an epoxy resin. The photocurable resin may be a commercially available ultraviolet curable resin. When a polymethacrylic ester resin is used as the photocurable resin, acrylic or acrylic ester resin is preferably used as the material of the base 12.

光硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤を含む。光重合開始剤は、光に照射されると最終的に酸になる酸ラジカルを発生する化合物、あるいは、他のラジカルを発生する化合物である（以降、酸ラジカルおよび他のラジカルは区別なく「ラジカル」と称する）。光重合開始剤は、例えば、α-ヒドロキシアセトフェノンである。光重合開始剤には、他の公知のものが使用され得る。   The photocurable resin composition contains a photopolymerization initiator. A photopolymerization initiator is a compound that generates an acid radical that eventually becomes an acid when irradiated with light, or a compound that generates another radical (hereinafter, an acid radical and another radical are referred to as a “radical”. "). The photopolymerization initiator is, for example, α-hydroxyacetophenone. Other known photopolymerization initiators can be used.

光硬化性樹脂組成物は、溶剤、顔料、その他の添加剤を含んでもよい。溶剤は揮発性を有し、光硬化性樹脂組成物を硬化させた後、光硬化樹脂層１３に残存しないものが用いられる。   The photocurable resin composition may contain a solvent, a pigment, and other additives. The solvent is volatile, and a solvent that does not remain in the photocurable resin layer 13 after the photocurable resin composition is cured is used.

ＡＦ膜１４は、パッドプレート１０に耐水性および耐油性を付与する膜である。ＡＦ膜１４は、指紋の付着を防止できる。ＡＦ膜１４の厚さは、０．０３ｍｍ以上０．０６ｍｍ以下とするとよい。   The AF film 14 is a film that imparts water resistance and oil resistance to the pad plate 10. The AF film 14 can prevent adhesion of fingerprints. The thickness of the AF film 14 is preferably 0.03 mm or more and 0.06 mm or less.

ＡＦ膜１４は、フッ化物を主成分とする膜である。フッ化物は、ポリテトラフロロエチレン系（ＰＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン系（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン系（ＦＥＰ）等である。ＡＦ膜１４は、４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、または、フッ素樹脂と有機バインダー樹脂とを含んだ変性塗料等でもよい。   The AF film 14 is a film mainly containing fluoride. The fluoride is polytetrafluoroethylene (PTFE), polytetrafluoroethylene (PFA), tetrafluoroethylene (FEP), or the like. The AF film 14 may be a tetrafluoroethylene / ethylene copolymer resin (ETFE) or a modified paint containing a fluororesin and an organic binder resin.

次に、パッドプレート１０の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the pad plate 10 will be described.

まず、基部１２上に光硬化樹脂層１３の材料（光硬化性樹脂組成物）を塗布し、塗膜を形成する。塗布は、スプレー、ローラーコーター塗装で行うことができる。   First, the material (photocurable resin composition) of the photocurable resin layer 13 is applied on the base 12 to form a coating film. Application can be carried out by spraying or roller coater coating.

次に、塗膜に光を照射する。照射する光の波長は、使用した光硬化性樹脂組成物を硬化させ得る範囲から選択する。例えば、市販の紫外線硬化性樹脂を硬化させる場合、４５０ｎｍ〜２８０ｎｍの波長の紫外線を照射する。   Next, the coating film is irradiated with light. The wavelength of the light to be irradiated is selected from a range in which the used photocurable resin composition can be cured. For example, when a commercially available ultraviolet curable resin is cured, ultraviolet rays having a wavelength of 450 nm to 280 nm are irradiated.

光を照射すると、光重合開始剤が光のエネルギーを吸収してラジカルに変化する。光硬化性樹脂組成物はラジカルにより重合反応し、硬化される。これにより塗膜は、固体（光硬化樹脂層１３）となる。   When light is irradiated, the photopolymerization initiator absorbs light energy and changes to radicals. The photocurable resin composition undergoes a polymerization reaction by radicals and is cured. Thereby, a coating film turns into a solid (photocuring resin layer 13).

次に、基部１２上に形成された光硬化樹脂層１３の上に、ＡＦ膜１４を形成する。ＡＦ膜１４の形成には、公知のスプレー法、物理蒸着法（ＰＶＤ）または化学蒸着法（ＣＶＤ）等が採用されうる。   Next, an AF film 14 is formed on the photocurable resin layer 13 formed on the base 12. For the formation of the AF film 14, a known spray method, physical vapor deposition (PVD), chemical vapor deposition (CVD) or the like can be employed.

ここで、ＰＶＤによってＡＦ膜１４を形成する方法を例示的に説明する。光硬化樹脂層１３を備えた基部１２を、物理蒸着装置のチャンバーにセットした後、チャンバー内を真空引きする。チャンバー内は、１０−３Ｐａから１０−４Ｐａ程度とするとよい。それにより、ＡＦ膜材料（酸化物またはフッ化物）の蒸発温度を下げることができるため、蒸着が容易となる。また、真空引きすることでチャンバー内の余分な気体分子を排気できる。そのため、蒸発したＡＦ膜材料が残存気体分子と衝突するのを避けることができる。 Here, a method of forming the AF film 14 by PVD will be described as an example. After the base 12 provided with the photocurable resin layer 13 is set in the chamber of the physical vapor deposition apparatus, the inside of the chamber is evacuated. The inside of the chamber is preferably about 10 −3 Pa to 10 −4 Pa. Thereby, since the evaporation temperature of the AF film material (oxide or fluoride) can be lowered, vapor deposition becomes easy. In addition, excess gas molecules in the chamber can be exhausted by evacuation. Therefore, it is possible to avoid the evaporated AF film material from colliding with the remaining gas molecules.

チャンバー内の真空環境下でＡＦ膜材料を加熱し、光硬化樹脂層１３の表面に蒸着させ、ＡＦ膜１４を形成する。   The AF film material is heated in a vacuum environment in the chamber and deposited on the surface of the photocurable resin layer 13 to form the AF film 14.

＜耐水性・耐油性確認＞
以下の試料１、２を用い、各試料表面を羊毛（ウールフェルト）で３０００回摩擦した。摩擦前後において試料１，２の表面の水滴角を計測した。「水滴角」とは、水滴の接線と試料表面とのなす角度θである。 <Confirmation of water resistance and oil resistance>
Using the following samples 1 and 2, the surface of each sample was rubbed 3000 times with wool (wool felt). The water droplet angle on the surface of Samples 1 and 2 was measured before and after friction. The “water droplet angle” is an angle θ formed between the tangent of the water droplet and the sample surface.

試料１：基部／光硬化樹脂層（０．０３ｍｍ）
試料２：基部／光硬化樹脂層（０．０３ｍｍ）／ＡＦ膜（０．０４ｍｍ） Sample 1: Base / photo-curing resin layer (0.03 mm)
Sample 2: Base / photo-curing resin layer (0.03 mm) / AF film (0.04 mm)

基部には、ＰＥＴ（ｉｎｈｏｎｔｅｃｈ社製，ＩＨＡＧ７７）を用いた。基部上に光硬化樹脂層を形成し、試料１とした。また、試料１と同様に光硬化性樹脂層まで形成した後、光硬化性樹脂層上にＡＦ膜をＰＶＤ法により形成したものを試料２とした。   PET (Inhontech, IHAG77) was used for the base. A photo-curing resin layer was formed on the base and used as Sample 1. Sample 2 was formed by forming the photocurable resin layer as in Sample 1 and then forming an AF film on the photocurable resin layer by the PVD method.

表１に水滴角の計測結果を示す。

Figure 2019008583
Table 1 shows the measurement results of the water droplet angle.
Figure 2019008583

試料１の表面の水滴角は、摩擦前（摩擦０回）で８９．１°だったものが、摩擦後（摩擦３０００回）には７７．１°になった。試料２の表面の水滴角は、摩擦前（摩擦０回）で１３１°だったものが、摩擦後（摩擦３０００回）には１２４°になった。摩擦前後における試料表面の水滴角は、表面にＡＦ膜を備えた試料２の方が試料１よりも大きかった。上記結果によれば、ＡＦ膜を設けることで、耐水性および耐油性を向上させられることが確認できた。   The water droplet angle on the surface of Sample 1 was 89.1 ° before friction (friction 0 times), but became 77.1 ° after friction (friction 3000 times). The water droplet angle on the surface of Sample 2 was 131 ° before friction (friction 0 times), but it was 124 ° after friction (friction 3000 times). The water droplet angle on the sample surface before and after the friction was larger in the sample 2 having the AF film on the surface than in the sample 1. According to the above results, it was confirmed that the water resistance and oil resistance can be improved by providing the AF film.

＜ＲＣＡ試験＞
以下の試料３〜５を用いてＲＣＡ試験を実施した。ＲＣＡ試験は、コイル状の試料表面に一定速度で荷重をかけ、磨耗性を試験するものである。 <RCA test>
The RCA test was performed using the following samples 3 to 5. In the RCA test, a load is applied to a coiled sample surface at a constant speed to test the wear resistance.

試料３：基部／光硬化樹脂層（０．０３ｍｍ）／ＡＦ膜（０．０４ｍｍ）
試料４：基部／光硬化樹脂層（０．０３ｍｍ）
試料５：基部／ＡＦ膜（０．０４ｍｍ） Sample 3: Base / Photocuring resin layer (0.03 mm) / AF film (0.04 mm)
Sample 4: Base / photocured resin layer (0.03 mm)
Sample 5: Base / AF film (0.04 mm)

試験条件は、荷重１７５ｇ、試料移動速度：約６０ｍｍ／ｓとし、下地表面（試料３では光硬化樹脂層１３、試料４，５では基部１２）が露出するまでの摩擦回数をカウントした。   The test conditions were a load of 175 g, a sample moving speed: about 60 mm / s, and the number of frictions until the base surface (photocured resin layer 13 in sample 3 and base 12 in samples 4 and 5) was exposed was counted.

図３に、試験結果を示す。同図において、横軸は試料への摩擦回数である。試料３は１８０回、試料４は６８回、試料５は４７回で下地表面が露出した。この結果から、基部上に光硬化樹脂層／ＡＦ膜を積層することで、光硬化樹脂層のみを積層したものよりも耐摩耗性が２倍程度向上することが確認された。   FIG. 3 shows the test results. In the figure, the horizontal axis represents the number of friction with the sample. Sample 3 was exposed 180 times, Sample 4 was 68 times, and Sample 5 was 47 times. From this result, it was confirmed that by laminating the photo-curing resin layer / AF film on the base, the wear resistance was improved about twice as much as that obtained by laminating only the photo-curing resin layer.

また、ＡＦ膜は、光硬化樹脂層を介して基部上に積層された方が、直接基部上に積層されるより寿命が延長されることが確認された。   In addition, it was confirmed that the life of the AF film was extended when it was laminated on the base via the photo-curing resin layer than when it was laminated directly on the base.

試験後に、試料表面における傷、気泡、ひび割れ、変色の有無を目視で確認した。試料３表面では、傷等は認められなかった。この結果は、試験後の試料３の表面に組成変化や表面特性の変化がなかったことを示している。これにより、試料３の基部／光硬化樹脂層／ＡＦ膜の構成は、ユーザーの使用に向いており、悪影響を及ぼさないことがわかった。   After the test, the presence or absence of scratches, bubbles, cracks, and discoloration on the sample surface was visually confirmed. No scratches or the like were observed on the surface of Sample 3. This result shows that there was no composition change or surface property change on the surface of the sample 3 after the test. Accordingly, it was found that the configuration of the base / photo-curing resin layer / AF film of Sample 3 was suitable for the user's use and had no adverse effect.

なお、上記実施形態では、電子機器としてノート型ＰＣを例示したが、これに限定されず、タッチパッドは、デスクトップ型ＰＣ等に接続される単体のキーボード装置等に搭載されてもよい。   In the above embodiment, a notebook PC is exemplified as the electronic device. However, the present invention is not limited to this, and the touch pad may be mounted on a single keyboard device or the like connected to a desktop PC or the like.

１ ノート型ＰＣ（電子機器）
２ 本体筐体
３ ヒンジ
４ ディスプレイ筐体
５ ディスプレイ装置
６ キーボード装置
７ タッチパッド
８ ポインティングスティック
１０ パッドプレート
１１ 基板プレート
１２ 基部
１３ 光硬化樹脂層
１４ アンチフィンガー膜（ＡＦ膜） 1 Notebook PC (electronic equipment)
2 Body housing 3 Hinge 4 Display housing 5 Display device 6 Keyboard device 7 Touch pad 8 Pointing stick 10 Pad plate 11 Substrate plate 12 Base 13 Photo-curing resin layer 14 Anti-finger film (AF film)

Claims (3)

電気的に絶縁性を有する樹脂製の基部と、
前記基部上を覆うよう積層された光硬化樹脂層と、
前記光硬化樹脂層上を覆うよう積層されたアンチフィンガー膜と、
を備え、前記アンチフィンガー膜がタッチ操作面であるタッチパッド。 An electrically insulating resin base;
A photocurable resin layer laminated to cover the base, and
An anti-finger film laminated to cover the photo-curing resin layer;
A touch pad in which the anti-finger film is a touch operation surface. 前記光硬化樹脂層が、硬化した光硬化性樹脂組成物で構成され、
前記アンチフィンガー膜が、酸化物またはフッ化物で構成されている請求項１に記載のタッチパッド。 The photocurable resin layer is composed of a cured photocurable resin composition,
The touch pad according to claim 1, wherein the anti-finger film is made of an oxide or a fluoride. 電気的に絶縁性を有する樹脂製の基部上に、光硬化性樹脂組成物を塗布し、光照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化させて光硬化樹脂層を形成し、
前記光硬化樹脂層上に、酸化物またはフッ化物をスプレーまたは蒸着させてアンチフィンガー膜を形成するタッチパッドの製造方法。 Applying a photocurable resin composition on a base made of electrically insulating resin, irradiating with light to cure the photocurable resin composition to form a photocurable resin layer,
A method for manufacturing a touchpad, wherein an anti-finger film is formed by spraying or vapor-depositing an oxide or fluoride on the photocurable resin layer.
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