「第１実施形態」
本発明に係る第１実施形態のシリンダ装置の製造方法を図１〜図１１を参照して以下に説明する。
“First Embodiment”
A method of manufacturing the cylinder device according to the first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
まず、第１実施形態の製造方法で製造されるシリンダ装置１１を説明する。図１に示すシリンダ装置１１は、自動車や鉄道車両等の車両のサスペンション装置に用いられる緩衝器であり、内筒１２と外筒１４とを有する複筒式の緩衝器である。内筒１２は、作動液体が封入されるもので、円筒状である。外筒１４は、内筒１２よりも大径の有底円筒状であり、内筒１２の外周側に設けられている。外筒１４は、その内側に設けられた内筒１２との間に作動液体および作動気体が封入されるリザーバ室１３を形成している。
First, the cylinder apparatus 11 manufactured with the manufacturing method of 1st Embodiment is demonstrated. A cylinder device 11 shown in FIG. 1 is a shock absorber used for a suspension device of a vehicle such as an automobile or a railway vehicle, and is a double-tube shock absorber having an inner cylinder 12 and an outer cylinder 14. The inner cylinder 12 is filled with a working liquid and has a cylindrical shape. The outer cylinder 14 is a bottomed cylindrical shape having a larger diameter than the inner cylinder 12, and is provided on the outer peripheral side of the inner cylinder 12. The outer cylinder 14 forms a reservoir chamber 13 in which a working liquid and a working gas are sealed between the outer cylinder 14 and the inner cylinder 12 provided inside thereof.
外筒１４は、金属製の一部材からなる一体成形品である。外筒１４は、側壁部１７と底部１８とからなっている。側壁部１７は円筒状である。底部１８は円板状であり、側壁部１７の軸方向の一端側を閉塞している。側壁部１７および底部１８は、中心軸線を一致させており、この中心軸線が外筒１４の中心軸線となっている。側壁部１７の底部１８とは反対側は外部に開口する開口部１９となっている。
The outer cylinder 14 is an integrally molded product made of a single metal member. The outer cylinder 14 includes a side wall portion 17 and a bottom portion 18. The side wall part 17 is cylindrical. The bottom 18 has a disk shape and closes one end of the side wall 17 in the axial direction. The side wall portion 17 and the bottom portion 18 have the same center axis, and this center axis is the center axis of the outer cylinder 14. The side of the side wall 17 opposite to the bottom 18 is an opening 19 that opens to the outside.
図２に示すように、外筒１４の底部１８は、その径方向の中央に、中心軸線に直交する円形平板状の中央底板部２１を有しており、その径方向の外側に、径方向外端側ほど軸方向において開口部１９側に位置するように傾斜するテーパ円環状のテーパ板部２２を有している。よって、外筒１４において底部１８は軸方向の外側に向け膨らんでいる。
As shown in FIG. 2, the bottom portion 18 of the outer cylinder 14 has a circular flat plate-shaped central bottom plate portion 21 orthogonal to the central axis at the center in the radial direction. It has a tapered annular taper plate portion 22 that is inclined so as to be positioned on the opening 19 side in the axial direction toward the outer end side. Therefore, the bottom portion 18 of the outer cylinder 14 swells outward in the axial direction.
中央底板部２１は、外筒１４における外側に向くと共に外筒１４の中心軸線に直交して広がる平坦な円形の外平面部２４と、外筒１４における内側に向くと共に外筒１４の中心軸線に直交して広がる平坦な円形の内平面部２５と、を有している。テーパ板部２２は、外筒１４における外側に向くと共に外筒１４の中心軸線を中心とするテーパ状をなす外テーパ面部２７と、外筒１４における内側に向くと共に外筒１４の中心軸線を中心とするテーパ状の内テーパ面部２８と、を有している。
The center bottom plate portion 21 faces the outer side of the outer cylinder 14 and spreads out perpendicularly to the central axis of the outer cylinder 14. The central bottom plate portion 21 faces the inner side of the outer cylinder 14 and extends toward the central axis of the outer cylinder 14. And a flat circular inner plane portion 25 extending orthogonally. The taper plate portion 22 faces the outer side of the outer cylinder 14 and has a tapered outer taper portion 27 centering on the central axis of the outer cylinder 14, and faces the inner side of the outer cylinder 14 and centers on the central axis of the outer cylinder 14. And an inner tapered surface portion 28 having a tapered shape.
側壁部１７には、径方向外側に向く円筒面からなる外径面３１と径方向内側に向く内径面３２とを有する円筒状の側壁本体部３３が径方向外側に設けられており、径方向内側には凹凸形状をなす凹凸形状部３５が設けられている。これら側壁本体部３３および凹凸形状部３５は一体的に形成されている。すなわち、側壁本体部３３および凹凸形状部３５の両方が一つの部材に形成されている。
The side wall portion 17 is provided with a cylindrical side wall body portion 33 having an outer diameter surface 31 composed of a cylindrical surface facing radially outward and an inner diameter surface 32 facing radially inner, on the radially outer side. On the inner side, an uneven portion 35 having an uneven shape is provided. The side wall main body portion 33 and the concavo-convex shape portion 35 are integrally formed. That is, both the side wall main body portion 33 and the uneven shape portion 35 are formed as one member.
凹凸形状部３５は、側壁本体部３３の径方向内側の内径面３２から径方向内方に突出する凸状部４１を有している。凸状部４１は、側壁本体部３３の軸方向すなわち外筒１４の軸方向に直線状に延びるリブとなっている。凸状部４１は、一端側が底部１８に繋がっており、底部１８から側壁本体部３３の開口部１９側の中間所定位置まで連続して延びている。凸状部４１は、全長にわたって側壁本体部３３に繋がっている。
The concavo-convex shape portion 35 has a convex portion 41 that protrudes radially inward from the radially inner diameter surface 32 of the side wall main body portion 33. The convex portion 41 is a rib extending linearly in the axial direction of the side wall main body portion 33, that is, in the axial direction of the outer cylinder 14. One end side of the convex portion 41 is connected to the bottom portion 18 and continuously extends from the bottom portion 18 to an intermediate predetermined position on the opening portion 19 side of the side wall main body portion 33. The convex portion 41 is connected to the side wall main body portion 33 over the entire length.
凸状部４１は、底部１８側に、底部１８に繋がる底側凸部４４を有しており、底側凸部４４を除く部分が長凸部４５となっている。長凸部４５は、側壁本体部３３の軸方向における長さが底側凸部４４よりも長く、側壁本体部３３の内径面３２からの径方向内方への突出量が底側凸部４４よりも小さい。長凸部４５は、側壁本体部３３の周方向における幅も底側凸部４４よりも小さい。言い換えれば、底側凸部４４は、側壁本体部３３の軸方向における長さが長凸部４５よりも短く、側壁本体部３３の内径面３２からの径方向内方への突出量が長凸部４５よりも大きい。底側凸部４４は、側壁本体部３３の周方向における幅も長凸部４５よりも大きい。
The convex portion 41 has a bottom convex portion 44 connected to the bottom portion 18 on the bottom portion 18 side, and a portion excluding the bottom convex portion 44 is a long convex portion 45. The length of the long convex portion 45 in the axial direction of the side wall main body portion 33 is longer than that of the bottom convex portion 44, and the amount of protrusion of the side wall main body portion 33 from the inner diameter surface 32 in the radial direction is the bottom convex portion 44. Smaller than. The long convex portion 45 is smaller in width in the circumferential direction of the side wall main body portion 33 than the bottom convex portion 44. In other words, the bottom convex portion 44 is shorter in the axial direction of the side wall main body portion 33 than the long convex portion 45, and has a long convex amount protruding radially inward from the inner diameter surface 32 of the side wall main body portion 33. It is larger than the part 45. The bottom convex portion 44 is larger in width in the circumferential direction of the side wall main body portion 33 than the long convex portion 45.
図３に示すように、底側凸部４４は、側壁本体部３３の径方向における内端側（中心軸線側）に内端面５１を有している。この内端面５１は、側壁本体部３３の周方向に広がると共に側壁本体部３３の軸方向に広がっている。内端面５１は、図２に示すように底部１８側の端縁部が底部１８の内テーパ面部２８に繋がっている。
As shown in FIG. 3, the bottom convex portion 44 has an inner end face 51 on the inner end side (center axis side) in the radial direction of the side wall main body portion 33. The inner end surface 51 extends in the circumferential direction of the side wall main body 33 and extends in the axial direction of the side wall main body 33. As shown in FIG. 2, the inner end surface 51 is connected to the inner tapered surface portion 28 of the bottom portion 18 at the end portion on the bottom portion 18 side.
底側凸部４４は、側壁本体部３３の周方向における両側に一対の側壁面５２を有している。一対の側壁面５２は、側壁本体部３３の周方向における内端面５１の両端縁部と側壁本体部３３の内径面３２とを繋いでいる。一対の側壁面５２は、側壁本体部３３の径方向に広がると共に側壁本体部３３の軸方向に広がっている。一対の側壁面５２は、底部１８側の端縁部が底部１８の内テーパ面部２８に繋がっている。一対の側壁面５２は、側壁本体部３３の周方向における間隔が、内端面５１から側壁本体部３３の内径面３２への接続側に向かうにしたがって大きくなっている。言い換えれば、底側凸部４４は、側壁本体部３３の周方向における厚さが、側壁本体部３３の径方向において側壁本体部３３への接続部分に近づくほど厚くなっている。
The bottom-side convex portion 44 has a pair of side wall surfaces 52 on both sides in the circumferential direction of the side wall main body portion 33. The pair of side wall surfaces 52 connect both edge portions of the inner end surface 51 in the circumferential direction of the side wall main body portion 33 and the inner diameter surface 32 of the side wall main body portion 33. The pair of side wall surfaces 52 extends in the radial direction of the side wall main body 33 and extends in the axial direction of the side wall main body 33. The pair of side wall surfaces 52 are connected to the inner tapered surface portion 28 of the bottom portion 18 at the end portion on the bottom portion 18 side. The distance between the pair of side wall surfaces 52 in the circumferential direction of the side wall main body portion 33 increases from the inner end surface 51 toward the connection side to the inner diameter surface 32 of the side wall main body portion 33. In other words, the thickness of the bottom-side convex portion 44 in the circumferential direction of the side wall main body portion 33 increases as it approaches the connecting portion to the side wall main body portion 33 in the radial direction of the side wall main body portion 33.
底側凸部４４は、側壁本体部３３の軸方向における底部１８とは反対側に、側壁本体部３３の周方向に広がる軸方向端面５３を有している。軸方向端面５３は、内端面５１および一対の側壁面５２のそれぞれの底部１８とは反対側の端縁部と側壁本体部３３の内径面３２とを繋いでいる。軸方向端面５３は、側壁本体部３３の周方向に広がっており、側壁本体部３３の軸方向における内平面部２５からの距離が、内端面５１から側壁本体部３３の内径面３２への接続側に向かうにしたがって大きくなるように傾斜している。
The bottom convex portion 44 has an axial end face 53 that extends in the circumferential direction of the side wall main body 33 on the opposite side of the bottom 18 in the axial direction of the side wall main body 33. The end face 53 in the axial direction connects the end edge of the inner end face 51 and the pair of side wall faces 52 opposite to the bottom 18 to the inner diameter face 32 of the side wall main body 33. The axial end surface 53 extends in the circumferential direction of the side wall main body 33, and the distance from the inner flat surface portion 25 in the axial direction of the side wall main body 33 is the connection from the inner end surface 51 to the inner diameter surface 32 of the side wall main body 33. It is inclined to become larger toward the side.
図４に示すように、長凸部４５は、側壁本体部３３の径方向における内端側（中心軸線側）に内端面５６を有しており、この内端面５６が、側壁本体部３３の周方向に広がると共に側壁本体部３３の軸方向に広がっている。内端面５６は、図２に示すように底部１８側の端縁部が底側凸部４４の軸方向端面５３に繋がっている。内端面５６は、長凸部４５の内径面３２への接続部分からの、側壁本体部３３の径方向における距離が、底側凸部４４の内端面５１の、底側凸部４４の内径面３２への接続部分からの距離よりも小さい。これにより、底側凸部４４の方が長凸部４５よりも側壁本体部３３から径方向内方に長く突出している。
As shown in FIG. 4, the long convex portion 45 has an inner end surface 56 on the inner end side (center axis side) in the radial direction of the side wall main body portion 33, and the inner end surface 56 is formed on the side wall main body portion 33. It spreads in the axial direction of the side wall main body 33 while spreading in the circumferential direction. As shown in FIG. 2, the inner end surface 56 is connected to the axial end surface 53 of the bottom convex portion 44 at the end edge on the bottom 18 side. The inner end surface 56 is such that the distance in the radial direction of the side wall main body portion 33 from the connecting portion of the long convex portion 45 to the inner diameter surface 32 is the inner diameter surface of the bottom convex portion 44 of the inner end surface 51 of the bottom convex portion 44. It is smaller than the distance from the connection part to 32. As a result, the bottom convex portion 44 protrudes longer in the radial direction from the side wall main body portion 33 than the long convex portion 45.
長凸部４５は、側壁本体部３３の周方向における両側に一対の側壁面５７を有している。一対の側壁面５７は、側壁本体部３３の周方向における内端面５６の両端縁部と側壁本体部３３の内径面３２とを繋いでいる。一対の側壁面５７は、側壁本体部３３の径方向に広がると共に側壁本体部３３の軸方向に広がっている。一対の側壁面５７は、底部１８側の端縁部が底側凸部４４の軸方向端面５３に繋がっている。一対の側壁面５７は、側壁本体部３３の周方向における間隔が、内端面５６から内径面３２への接続側に向かうにしたがって大きくなっている。言い換えれば、長凸部４５は、側壁本体部３３の周方向における厚さが、側壁本体部３３への接続側ほど厚くなっている。長凸部４５は、側壁本体部３３の周方向において、その最大厚さが底側凸部４４の最大厚さよりも小さく、最小厚さも底側凸部４４の最小厚さより小さくなっている。
The long convex portion 45 has a pair of side wall surfaces 57 on both sides in the circumferential direction of the side wall main body portion 33. The pair of side wall surfaces 57 connects both edge portions of the inner end surface 56 in the circumferential direction of the side wall main body portion 33 and the inner diameter surface 32 of the side wall main body portion 33. The pair of side wall surfaces 57 extends in the radial direction of the side wall main body 33 and extends in the axial direction of the side wall main body 33. In the pair of side wall surfaces 57, end portions on the bottom 18 side are connected to the axial end surface 53 of the bottom convex portion 44. The distance between the pair of side wall surfaces 57 in the circumferential direction of the side wall main body portion 33 increases as the distance from the inner end surface 56 toward the connection side to the inner diameter surface 32 increases. In other words, the long convex portion 45 has a thickness in the circumferential direction of the side wall main body 33 that is thicker toward the side connected to the side wall main body 33. In the circumferential direction of the side wall main body 33, the long convex portion 45 has a maximum thickness smaller than the maximum thickness of the bottom convex portion 44, and a minimum thickness smaller than the minimum thickness of the bottom convex portion 44.
長凸部４５は、側壁本体部３３の軸方向における底部１８とは反対側に、側壁本体部３３の周方向に広がる軸方向端面５８を有している。軸方向端面５８は、内端面５６および一対の側壁面５７のそれぞれの底側凸部４４とは反対側の端縁部と側壁本体部３３の内径面３２とを繋いでいる。軸方向端面５８は、側壁本体部３３の周方向に広がっており、側壁本体部３３の軸方向における内平面部２５からの距離が、内端面５６から内径面３２への接続側に向かうにしたがって大きくなるように傾斜している。
The long convex portion 45 has an axial end face 58 that extends in the circumferential direction of the side wall main body 33 on the side opposite to the bottom 18 in the axial direction of the side wall main body 33. The axial end surface 58 connects the inner edge surface 56 and the end edge portions of the pair of side wall surfaces 57 opposite to the bottom convex portions 44 to the inner diameter surface 32 of the side wall main body portion 33. The axial end surface 58 extends in the circumferential direction of the side wall main body portion 33, and the distance from the inner flat surface portion 25 in the axial direction of the side wall main body portion 33 increases toward the connection side from the inner end surface 56 to the inner diameter surface 32. Inclined to increase.
図３，図４に示すように、凹凸形状部３５は、同形状の上記した凸状部４１を複数、具体的には１０箇所有しており、これらの凸状部４１が側壁本体部３３の周方向に等間隔で配置されている。その結果、凹凸形状部３５は、側壁本体部３３の周方向において隣り合う凸状部４１同士の間に、これら凸状部４１の内端面５１，５６よりも側壁本体部３３の径方向における外側に向けて凹む凹状部６１を有している。
As shown in FIGS. 3 and 4, the concavo-convex shape portion 35 has a plurality of, specifically 10 places, the above-described convex portions 41 of the same shape, and these convex portions 41 are the side wall main body portions 33. Are arranged at equal intervals in the circumferential direction. As a result, the concavo-convex shape portion 35 is located between the convex portions 41 adjacent to each other in the circumferential direction of the side wall main body portion 33, and on the outer side in the radial direction of the side wall main body portion 33 than the inner end surfaces 51 and 56 of these convex shape portions 41. It has the recessed part 61 dented toward.
図２に示すように、凹状部６１は、側壁本体部３３の周方向に隣り合う底側凸部４４間の底側凹部６２と、側壁本体部３３の周方向に隣り合う長凸部４５間の長凹部６３とを有している。長凹部６３は、外筒１４の軸方向における長さが底側凹部６２よりも長い。凹状部６１は、凸状部４１と同様、外筒１４の軸方向に延びており、よって、複数の凸状部４１および複数の凹状部６１を含む凹凸形状部３５は、外筒１４の軸方向に延びている。
As shown in FIG. 2, the concave portion 61 is formed between the bottom concave portion 62 between the bottom convex portions 44 adjacent in the circumferential direction of the side wall main body portion 33 and the long convex portion 45 adjacent in the circumferential direction of the side wall main body portion 33. And a long recess 63. The long recess 63 is longer in the axial direction of the outer cylinder 14 than the bottom recess 62. The concave portion 61 extends in the axial direction of the outer cylinder 14, similarly to the convex portion 41, and thus the concave-convex shape portion 35 including the plurality of convex portions 41 and the plurality of concave portions 61 is the axis of the outer cylinder 14. Extending in the direction.
側壁部１７は、同形状の複数の凸状部４１が底部１８から開口部１９側の中間所定位置まで形成されていることから、複数の凸状部４１すなわち凹凸形状部３５が設けられていない側壁本体部３３のみからなる円筒状部６５を開口部１９側に有している。
Since the plurality of convex portions 41 having the same shape are formed from the bottom portion 18 to an intermediate predetermined position on the side of the opening 19, the side wall portion 17 is not provided with the plurality of convex portions 41, that is, the concave and convex portions 35. A cylindrical portion 65 consisting only of the side wall main body portion 33 is provided on the opening 19 side.
図３に示すように、底側凹部６２は、側壁本体部３３の周方向において隣り合って対向する側壁面５２と、内径面３２のこれらの間の部分とで構成されている。図４に示すように、長凹部６３は、側壁本体部３３の周方向において隣り合って対向する側壁面５７と、内径面３２のこれらの間の部分とで構成されている。底側凹部６２は、側壁本体部３３の周方向における幅が長凹部６３よりも狭く、側壁本体部３３の径方向における深さが長凹部６３よりも深い。図２に示すように、凹状部６１は、底部１８の内テーパ面部２８から側壁本体部３３の軸方向に沿って、側壁本体部３３の軸方向の開口部１９側の中間所定位置まで連続して延びている。図３，図４に示すように、凹凸形状部３５は、同形状の凹状部６１を複数、具体的には１０箇所有しており、これらの凹状部６１は側壁本体部３３の周方向に等間隔で配置されている。
As shown in FIG. 3, the bottom-side recess 62 includes a side wall surface 52 that is adjacent to and faces the side wall main body portion 33 in the circumferential direction, and a portion between the inner diameter surface 32. As shown in FIG. 4, the long concave portion 63 is configured by a side wall surface 57 that faces and adjoins in the circumferential direction of the side wall main body portion 33, and a portion between the inner diameter surface 32. The bottom recess 62 is narrower in the circumferential direction of the side wall main body 33 than the long recess 63, and deeper in the radial direction of the side wall main body 33 than the long recess 63. As shown in FIG. 2, the concave portion 61 continues from the inner tapered surface portion 28 of the bottom portion 18 to the intermediate predetermined position on the side of the opening portion 19 in the axial direction of the side wall main body portion 33 along the axial direction of the side wall main body portion 33. It extends. As shown in FIGS. 3 and 4, the concavo-convex shape portion 35 has a plurality of concave portions 61 of the same shape, specifically, ten locations, and these concave portions 61 are arranged in the circumferential direction of the side wall main body portion 33. They are arranged at equal intervals.
以上により、凹凸形状部３５は、図２に示すように、側壁部１７の軸方向、すなわち外筒１４の軸方向に延びている。凹凸形状部３５は、一端側が底部１８に繋がっており、他端側が側壁部１７の軸方向の底部１８とは反対側の中間所定位置まで連続して延びている。凹凸形状部３５は、図３，図４に示すように、側壁部１７の内周側にその周方向の全周にわたって形成されており、周方向に均等に形成されている。
As described above, the concave and convex portion 35 extends in the axial direction of the side wall portion 17, that is, in the axial direction of the outer cylinder 14, as shown in FIG. 2. The concavo-convex shape portion 35 has one end connected to the bottom 18 and the other end continuously extended to an intermediate predetermined position on the side opposite to the bottom 18 in the axial direction of the side wall portion 17. As shown in FIGS. 3 and 4, the concavo-convex portion 35 is formed on the inner peripheral side of the side wall portion 17 over the entire circumference in the circumferential direction, and is uniformly formed in the circumferential direction.
図１に示すように、外筒１４は、その側壁部１７の底部１８側が車載用のナックルブラケット６７（ブラケット）の円筒状の嵌合部６８に嵌合されることになり、この状態で底部１８の外テーパ面部２７の位置において嵌合部６８の内周面に溶接される。これにより、底部１８の外テーパ面部２７と嵌合部６８の内周面とを繋ぐ溶接部６９が形成されることになる。
As shown in FIG. 1, the outer cylinder 14 has a bottom 18 side of the side wall portion 17 fitted into a cylindrical fitting portion 68 of an in-vehicle knuckle bracket 67 (bracket). It is welded to the inner peripheral surface of the fitting portion 68 at the position of the 18 outer tapered surface portions 27. As a result, a welded portion 69 that connects the outer tapered surface portion 27 of the bottom portion 18 and the inner peripheral surface of the fitting portion 68 is formed.
このとき、ナックルブラケット６７は、円筒状の嵌合部６８が、凹凸形状部３５と外筒１４の軸方向における位置を重ね合わせている。具体的に、嵌合部６８は、底側凸部４４の全体と外筒１４の軸方向における位置を重ね合わせており、長凸部４５の底側凸部４４側の一部と外筒１４の軸方向における位置を重ね合わせている。言い換えれば、ナックルブラケット６７は、少なくとも凹凸形状部３５と、外筒１４の径方向において対向する位置に配置されて外筒１４の外周側に取り付けられている。
At this time, as for the knuckle bracket 67, the cylindrical fitting part 68 has overlapped the position in the axial direction of the uneven | corrugated shaped part 35 and the outer cylinder 14. As shown in FIG. Specifically, the fitting portion 68 overlaps the entire bottom convex portion 44 and the axial position of the outer cylinder 14, and a part of the long convex portion 45 on the bottom convex portion 44 side and the outer cylinder 14. The positions in the axial direction are superimposed. In other words, the knuckle bracket 67 is disposed on the outer peripheral side of the outer cylinder 14 so as to be disposed at a position facing at least the concave-convex shape portion 35 in the radial direction of the outer cylinder 14.
内筒１２は、円筒状であり、金属製の一部材からなる一体成形品である。内筒１２には、その軸方向の一端部にベース部材７０が取り付けられている。ベース部材７０は円環状である。内筒１２は、ベース部材７０を介して外筒１４の底部１８に係合している。内筒１２には、その軸方向の他端部にロッドガイド７１が取り付けられている。ロッドガイド７１は円環状である。内筒１２は、ロッドガイド７１を介して外筒１４の側壁部１７の開口部１９側に係合している。
The inner cylinder 12 has a cylindrical shape and is an integrally molded product made of a single metal member. A base member 70 is attached to one end of the inner cylinder 12 in the axial direction. The base member 70 has an annular shape. The inner cylinder 12 is engaged with the bottom 18 of the outer cylinder 14 via the base member 70. A rod guide 71 is attached to the inner cylinder 12 at the other end in the axial direction. The rod guide 71 is annular. The inner cylinder 12 is engaged with the opening 19 side of the side wall 17 of the outer cylinder 14 via the rod guide 71.
ベース部材７０は、内筒１２の一端部に嵌合して同軸状に固定されている。ベース部材７０は、この状態で、外筒１４の底部１８のテーパ板部２２の内テーパ面部２８に載置されている。その際に、ベース部材７０は、外筒１４の凹凸形状部３５の複数の底側凸部４４の内側に嵌合しており、これにより外筒１４に対して同軸状となるように径方向に位置決め、すなわちセンタリングされている。その結果、ベース部材７０は、これに取り付けられる内筒１２の軸方向の一端部を外筒１４と同軸状に配置する。ベース部材７０は、複数の底側凸部４４の内端面５１の位置に嵌合する。
The base member 70 is fitted to one end portion of the inner cylinder 12 and is fixed coaxially. In this state, the base member 70 is placed on the inner tapered surface portion 28 of the tapered plate portion 22 of the bottom portion 18 of the outer cylinder 14. At that time, the base member 70 is fitted inside the plurality of bottom-side convex portions 44 of the concavo-convex shape portion 35 of the outer cylinder 14, so that the radial direction so as to be coaxial with the outer cylinder 14. Are positioned, that is, centered. As a result, the base member 70 has one end portion in the axial direction of the inner cylinder 12 attached thereto arranged coaxially with the outer cylinder 14. The base member 70 is fitted to the positions of the inner end surfaces 51 of the plurality of bottom-side convex portions 44.
ロッドガイド７１は、内筒１２の他端部に嵌合して同軸状に固定されている。ロッドガイド７１は、外筒１４の側壁部１７の円筒状部６５に嵌合しており、これにより外筒１４に対して同軸状となるように径方向に位置決め、すなわちセンタリングされている。これにより、ロッドガイド７１は、内筒１２の軸方向の他端部を外筒１４と同軸状に配置する。
The rod guide 71 is fitted to the other end portion of the inner cylinder 12 and fixed coaxially. The rod guide 71 is fitted to the cylindrical portion 65 of the side wall portion 17 of the outer cylinder 14, and is positioned or centered in the radial direction so as to be coaxial with the outer cylinder 14. Thereby, the rod guide 71 arrange | positions the other end part of the axial direction of the inner cylinder 12 coaxially with the outer cylinder 14. FIG.
このロッドガイド７１に対して底部１８とは反対側には、シール部材７３が配置されている。シール部材７３は、円環状である。このシール部材７３も側壁部１７の円筒状部６５の内周部に嵌合されている。外筒１４の開口部１９側には、係止部７４が形成されている。係止部７４は、外筒１４の円筒状部６５が径方向内方に折り曲げられることによって形成されている。シール部材７３は、その軸方向の外側がこの係止部７４に係止されている。係止部７４は、シール部材７３、ロッドガイド７１、内筒１２およびベース部材７０を、底部１８とで挟持する。
A seal member 73 is disposed on the opposite side of the rod guide 71 from the bottom 18. The seal member 73 is annular. This seal member 73 is also fitted to the inner peripheral portion of the cylindrical portion 65 of the side wall portion 17. A locking portion 74 is formed on the opening 19 side of the outer cylinder 14. The locking portion 74 is formed by bending the cylindrical portion 65 of the outer cylinder 14 radially inward. The outer side of the seal member 73 in the axial direction is locked to the locking portion 74. The locking portion 74 sandwiches the seal member 73, the rod guide 71, the inner cylinder 12 and the base member 70 with the bottom portion 18.
内筒１２内には、ピストン８０が摺動可能に嵌装されている。このピストン８０は、内筒１２内に第１室８１と第２室８２とを画成している。第１室８１は、内筒１２内のピストン８０とロッドガイド７１との間に設けられている。第２室８２は、内筒１２内のピストン８０とベース部材７０との間に設けられている。内筒１２内の第２室８２は、ベース部材７０によって、外筒１４と内筒１２とで形成されるリザーバ室１３に対して画成されている。
A piston 80 is slidably fitted in the inner cylinder 12. The piston 80 defines a first chamber 81 and a second chamber 82 in the inner cylinder 12. The first chamber 81 is provided between the piston 80 in the inner cylinder 12 and the rod guide 71. The second chamber 82 is provided between the piston 80 in the inner cylinder 12 and the base member 70. The second chamber 82 in the inner cylinder 12 is defined by the base member 70 with respect to the reservoir chamber 13 formed by the outer cylinder 14 and the inner cylinder 12.
ピストン８０にはロッド８５がナット８６によって連結されている。ロッド８５は、ロッドガイド７１およびシール部材７３を通っている。ロッド８５は、一端側が外筒１４および内筒１２内に配置され、他端側が外筒１４および内筒１２の外部に配置されている。ロッド８５は、一端側が外筒１４および内筒１２内のピストン８０に接続され、他端が内筒１２および外筒１４の外部へと延出されている。ロッド８５は、内筒１２および外筒１４に対して軸方向に移動し、その際に、ピストン８０と一体に移動する。シール部材７３は、外筒１４とロッド８５との間を閉塞している。シール部材７３は、内筒１２内の作動液体と、リザーバ室１３内の作動気体および作動液体とが外部に漏出するのを規制している。
A rod 85 is connected to the piston 80 by a nut 86. The rod 85 passes through the rod guide 71 and the seal member 73. One end of the rod 85 is disposed in the outer cylinder 14 and the inner cylinder 12, and the other end is disposed outside the outer cylinder 14 and the inner cylinder 12. One end of the rod 85 is connected to the outer cylinder 14 and the piston 80 in the inner cylinder 12, and the other end is extended to the outside of the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14. The rod 85 moves in the axial direction with respect to the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 and moves together with the piston 80 at that time. The seal member 73 closes the space between the outer cylinder 14 and the rod 85. The seal member 73 restricts the working liquid in the inner cylinder 12 and the working gas and working liquid in the reservoir chamber 13 from leaking to the outside.
ピストン８０には、軸方向に貫通する通路９１および通路９２が形成されている。通路９１，９２は、第１室８１と第２室８２とを連通可能となっている。ピストン８０には、軸方向の底部１８とは反対側にディスクバルブ９５が設けられている。ディスクバルブ９５は、円環状であり、ピストン８０に当接することで通路９１を閉塞可能である。ピストン８０には、軸方向の底部１８側にディスクバルブ９６が設けられている。ディスクバルブ９６は、円環状であり、ピストン８０に当接することで通路９２を閉塞可能である。
The piston 80 is formed with a passage 91 and a passage 92 penetrating in the axial direction. The passages 91 and 92 can communicate the first chamber 81 and the second chamber 82. The piston 80 is provided with a disk valve 95 on the side opposite to the bottom 18 in the axial direction. The disc valve 95 has an annular shape and can close the passage 91 by contacting the piston 80. The piston 80 is provided with a disk valve 96 on the bottom 18 side in the axial direction. The disk valve 96 has an annular shape and can close the passage 92 by contacting the piston 80.
ロッド８５が内筒１２および外筒１４内への進入量を増やす縮み側に移動すると、ピストン８０が第２室８２を狭める方向に移動する。これによって、第２室８２の圧力が第１室８１の圧力よりも所定値以上高くなると、ディスクバルブ９５は、通路９１を開くことになる。このとき、ディスクバルブ９５は、減衰力を発生させる。ロッド８５が内筒１２および外筒１４からの突出量を増やす伸び側に移動すると、ピストン８０が第１室８１を狭める方向に移動する。これにより、第１室８１の圧力が第２室８２の圧力よりも所定値以上高くなると、ディスクバルブ９６は、通路９２を開くことになる。このとき、ディスクバルブ９６は、減衰力を発生させる。
When the rod 85 moves to the contraction side to increase the amount of entry into the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14, the piston 80 moves in the direction of narrowing the second chamber 82. As a result, when the pressure in the second chamber 82 becomes higher than the pressure in the first chamber 81 by a predetermined value or more, the disc valve 95 opens the passage 91. At this time, the disc valve 95 generates a damping force. When the rod 85 moves to the extending side that increases the amount of protrusion from the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14, the piston 80 moves in the direction of narrowing the first chamber 81. Thus, when the pressure in the first chamber 81 becomes higher than the pressure in the second chamber 82 by a predetermined value or more, the disc valve 96 opens the passage 92. At this time, the disc valve 96 generates a damping force.
ベース部材７０は、その軸方向の底部１８側に配置されたディスクバルブ１０１と、その軸方向の底部１８とは反対側に配置されたディスクバルブ１０２とでボデーバルブ１０３を構成している。
The base member 70 constitutes a body valve 103 with a disk valve 101 disposed on the side of the bottom 18 in the axial direction and a disk valve 102 disposed on the side opposite to the bottom 18 in the axial direction.
ベース部材７０は、内筒１２に嵌合する円板状の区画部１１１と、区画部１１１の周方向の等間隔位置から底部１８側に突出する複数の突出部１１２とを有している。ベース部材７０は、複数の突出部１１２において、内テーパ面部２８に当接し、複数の底側凸部４４の内端面５１に当接している。周方向に隣り合う突出部１１２と突出部１１２との間が径方向通路１１３を構成している。径方向通路１１３は、区画部１１１の周方向の等間隔位置に複数形成されている。区画部１１１と底部１８との間は中間室１１４となっている。ここで、複数の底側凸部４４の内側にベース部材７０が嵌合しても、径方向通路１１３および凹状部６１の底側凹部６２が中間室１１４とリザーバ室１３とを流通させる流路となる。ここで、径方向通路１１３の数およびベース部材７０の周方向における幅と、底側凹部６２の数および外筒１４の周方向における幅は、ベース部材７０を周方向において外筒１４に対し位置決めしなくても、いずれかの径方向通路１１３と底側凹部６２とが必ず周方向の位置が重なり合うように設定されている。これにより、径方向通路１１３内と底側凹部６２内とが、中間室１１４とリザーバ室１３とを常時流通させる流路となる。
The base member 70 includes a disc-shaped partition portion 111 that fits into the inner cylinder 12, and a plurality of protrusion portions 112 that protrude toward the bottom portion 18 from the circumferentially spaced positions of the partition portion 111. The base member 70 is in contact with the inner tapered surface portion 28 at the plurality of protruding portions 112 and is in contact with the inner end surfaces 51 of the plurality of bottom-side convex portions 44. A radial passage 113 is formed between the protrusion 112 and the protrusion 112 adjacent to each other in the circumferential direction. A plurality of radial passages 113 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the partition portion 111. An intermediate chamber 114 is provided between the partition portion 111 and the bottom portion 18. Here, even if the base member 70 is fitted inside the plurality of bottom-side convex portions 44, the flow path through which the radial passage 113 and the bottom-side concave portion 62 of the concave portion 61 circulate between the intermediate chamber 114 and the reservoir chamber 13. It becomes. Here, the number of the radial passages 113 and the width in the circumferential direction of the base member 70, and the number of the bottom side recesses 62 and the width in the circumferential direction of the outer cylinder 14 are determined by positioning the base member 70 with respect to the outer cylinder 14 in the circumferential direction. Even if not, one of the radial passages 113 and the bottom recess 62 is set so that the circumferential positions always overlap. As a result, the inside of the radial passage 113 and the inside of the bottom-side recess 62 serve as a flow path through which the intermediate chamber 114 and the reservoir chamber 13 are always circulated.
区画部１１１には、軸方向に貫通する通路１１６および通路１１７が形成されている。通路１１６，１１７は、径方向通路１１３および底側凹部６２を介して内筒１２内の第２室８２と中間室１１４およびリザーバ室１３とを連通可能となっている。その結果、通路１１６，１１７と中間室１１４と径方向通路１１３内と底側凹部６２内とが、第２室８２とリザーバ室１３とを流通可能な流路となる。
A passage 116 and a passage 117 penetrating in the axial direction are formed in the partition portion 111. The passages 116 and 117 can communicate with the second chamber 82 in the inner cylinder 12, the intermediate chamber 114, and the reservoir chamber 13 via the radial passage 113 and the bottom recess 62. As a result, the passages 116, 117, the intermediate chamber 114, the radial passage 113, and the bottom-side recess 62 are flow paths that can flow between the second chamber 82 and the reservoir chamber 13.
ディスクバルブ１０１は、円環状であり、ベース部材７０に当接することで通路１１６を閉塞可能である。ディスクバルブ１０２は、円環状であり、ベース部材７０に当接することで通路１１７を閉塞可能である。ボデーバルブ１０３は、外筒１４内の底部１８と内筒１２との間に配置されており、そのベース部材７０が、内筒１２内の第２室８２とリザーバ室１３とを区画する。シリンダ装置１１は、その内部に、内筒１２とリザーバ室１３とボデーバルブ１０３と、が設けられている。
The disc valve 101 has an annular shape and can close the passage 116 by contacting the base member 70. The disk valve 102 has an annular shape and can close the passage 117 by contacting the base member 70. The body valve 103 is disposed between the bottom 18 in the outer cylinder 14 and the inner cylinder 12, and the base member 70 partitions the second chamber 82 and the reservoir chamber 13 in the inner cylinder 12. The cylinder device 11 is provided with an inner cylinder 12, a reservoir chamber 13, and a body valve 103 therein.
ディスクバルブ１０１は、チェックバルブである。ディスクバルブ１０１は、通路１１６を介する第２室８２からリザーバ室１３側への作動液体の流れを許容し、これとは逆方向の通路１１６を介する作動液体の流れを規制する。ディスクバルブ１０１は、ロッド８５が縮み側に移動して第２室８２の圧力がリザーバ室１３の圧力よりも所定値以上高くなると通路１１６を開く。ディスクバルブ１０１は、その際に減衰力を発生させる減衰バルブである。
The disk valve 101 is a check valve. The disk valve 101 allows the flow of the working liquid from the second chamber 82 to the reservoir chamber 13 side via the passage 116 and restricts the flow of the working liquid through the passage 116 in the opposite direction. The disc valve 101 opens the passage 116 when the rod 85 moves to the contraction side and the pressure in the second chamber 82 becomes higher than the pressure in the reservoir chamber 13 by a predetermined value or more. The disc valve 101 is a damping valve that generates a damping force at that time.
ディスクバルブ１０２は、チェックバルブである。ディスクバルブ１０２は、通路１１７を介するリザーバ室１３から第２室８２側への作動液体の流れを許容し、これとは逆方向の通路１１７を介する作動液体の流れを規制する。ディスクバルブ１０２は、ロッド８５が伸び側に移動しピストン８０が第１室８１側に移動して第２室８２の圧力がリザーバ室１３の圧力より下降すると通路１１７を開く。ディスクバルブ１０２は、その際に、実質的に減衰力を発生させずに、リザーバ室１３から第２室８２内に作動液体を流すサクションバルブである。
The disk valve 102 is a check valve. The disc valve 102 allows the flow of the working liquid from the reservoir chamber 13 to the second chamber 82 side through the passage 117 and restricts the flow of the working liquid through the passage 117 in the opposite direction. The disc valve 102 opens the passage 117 when the rod 85 moves to the extension side, the piston 80 moves to the first chamber 81 side, and the pressure in the second chamber 82 falls below the pressure in the reservoir chamber 13. In this case, the disk valve 102 is a suction valve that allows the working liquid to flow from the reservoir chamber 13 into the second chamber 82 without substantially generating a damping force.
シリンダ装置１１は、例えばロッド８５が車両の車体側に連結され、外筒１４がナックルブラケット６７を介して車両の車輪側に連結される。シリンダ装置１１は、車輪の車体に対する移動に対して減衰力を発生させる。シリンダ装置１１は、一側においてロッド８５が外部から衝撃力を受けることになり、他側において外筒１４がナックルブラケット６７を介して外部から衝撃力を受ける。
In the cylinder device 11, for example, the rod 85 is connected to the vehicle body side of the vehicle, and the outer cylinder 14 is connected to the wheel side of the vehicle via the knuckle bracket 67. The cylinder device 11 generates a damping force with respect to the movement of the wheel relative to the vehicle body. In the cylinder device 11, the rod 85 receives an impact force from the outside on one side, and the outer cylinder 14 receives an impact force from the outside via the knuckle bracket 67 on the other side.
次に、第１実施形態のシリンダ装置の製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the cylinder device according to the first embodiment will be described.
第１実施形態の製造方法は、シリンダ装置１１を製造する方法の一部である。第１実施形態の製造方法は、開口端に係止部７４が形成される前の図２〜図４に示す有底筒状の外筒１４を製造する造管方法となっている。
The manufacturing method of the first embodiment is a part of the method of manufacturing the cylinder device 11. The manufacturing method according to the first embodiment is a pipe making method for manufacturing the bottomed cylindrical outer cylinder 14 shown in FIGS. 2 to 4 before the locking portion 74 is formed at the opening end.
まず、所定厚さの平板から、せん断加工により、図５に示すブランク材１４ａを形成するせん断加工工程を行う。ブランク材１４ａは、一定厚さであり、所定の大きさの平板状である。このせん断加工工程は冷間加工である。
First, a shearing process for forming the blank material 14a shown in FIG. 5 is performed from a flat plate having a predetermined thickness by shearing. The blank material 14a has a constant thickness and is a flat plate having a predetermined size. This shearing process is cold working.
次に、図５に示す平板状のブランク材１４ａに、深絞り加工を行って、図６に示す有底筒状の中間成形体１４ａ’を形成し、これにさらに深絞り加工を行って、図７に示す有底筒状の中間成形体１４ｂを形成する中間成形体加工工程である絞り加工工程を行う。深絞り加工は、絞り加工の一種であり、ダイとポンチとからなる金型を有する図示略のプレス成形機によって行われる。この絞り加工工程も冷間加工である。ここで、絞り加工工程では複数回に分けて深絞り加工を行って徐々に中間成形体の深さを深くし、徐々に中間成形体の長さを長くする。この絞り加工工程後の中間成形体１４ｂは、絞り加工工程により、円筒状の側壁部１７ｂと側壁部１７ｂの軸方向の一端側を閉塞する底部１８とを有する底付円筒体となる。
Next, the flat blank material 14a shown in FIG. 5 is deep-drawn to form a bottomed cylindrical intermediate formed body 14a ′ shown in FIG. 6, and further deep-drawn to this, A drawing process, which is an intermediate molded body processing step for forming the bottomed cylindrical intermediate molded body 14b shown in FIG. 7, is performed. Deep drawing is a kind of drawing and is performed by a press molding machine (not shown) having a die composed of a die and a punch. This drawing process is also cold working. Here, in the drawing process, deep drawing is performed in a plurality of times to gradually increase the depth of the intermediate formed body, and gradually increase the length of the intermediate formed body. The intermediate formed body 14b after the drawing process becomes a bottomed cylindrical body having a cylindrical side wall part 17b and a bottom part 18 that closes one end of the side wall part 17b in the axial direction by the drawing process.
底部１８は、絞り加工工程での天面加工により、外平面部２４および内平面部２５を有する中央底板部２１と、外テーパ面部２７および内テーパ面部２８を有するテーパ板部２２とが金型で形成される。
The bottom 18 has a center bottom plate portion 21 having an outer plane portion 24 and an inner plane portion 25 and a taper plate portion 22 having an outer taper surface portion 27 and an inner taper surface portion 28 by a top surface processing in a drawing process. Formed with.
このように、中間成形体加工工程である絞り加工工程は、一つのブランク材１４ａから底部１８と筒状の側壁部１７ｂとを有する有底筒状の中間成形体１４ｂを形成する。底部１８と側壁部１７ｂとは連続している。底部１８は、後工程のスピニング加工工程後もほぼ同様の形状を維持する。すなわち、底部１８は、中間成形体加工工程で形作られる。側壁部１７ｂは、後工程のスピニング加工工程後の図２に示す側壁部１７よりも長さが短く全体的に肉厚が厚い。このため、図７に示すように中間成形体１４ｂは比較的短尺となる。側壁部１７ｂは、図２に示す側壁部１７の側壁本体部３３の内径面３２よりも大径の円筒面からなる内径面３２ｂと、側壁部１７の側壁本体部３３の外径面３１よりも大径の円筒面からなる外径面３１ｂとを有している。
Thus, the drawing process which is an intermediate molded object processing process forms the bottomed cylindrical intermediate molded body 14b which has the bottom part 18 and the cylindrical side wall part 17b from one blank material 14a. The bottom 18 and the side wall 17b are continuous. The bottom portion 18 maintains substantially the same shape even after the subsequent spinning process. That is, the bottom 18 is formed by an intermediate molded body processing step. The side wall portion 17b is shorter in length and thicker than the side wall portion 17 shown in FIG. 2 after the subsequent spinning process. For this reason, as shown in FIG. 7, the intermediate molded body 14b is relatively short. The side wall portion 17b has an inner diameter surface 32b formed of a cylindrical surface having a larger diameter than the inner diameter surface 32 of the side wall main body portion 33 of the side wall portion 17 shown in FIG. 2 and an outer diameter surface 31 of the side wall main body portion 33 of the side wall portion 17. And an outer diameter surface 31b made of a large-diameter cylindrical surface.
第１実施形態では、中間成形体加工工程として、ブランク材１４ａから絞り加工の一種である深絞り加工により中間成形体１４ｂを形成する例を示した。しかし、内周側に穴のない中実の低炭素鋼棒から鍛造加工を用いて中間成形体１４ｂを形成しても良い。さらに、中間成形体１４ｂの側壁部１７ｂについては絞り加工の一種であるスピニング加工を用いて形成しても良い。また、これらを適宜組み合わせても良い。
In the first embodiment, as an intermediate formed body processing step, an example in which the intermediate formed body 14b is formed from the blank material 14a by deep drawing which is a kind of drawing is shown. However, the intermediate formed body 14b may be formed from a solid low carbon steel rod having no hole on the inner peripheral side by using forging. Further, the side wall portion 17b of the intermediate molded body 14b may be formed by using a spinning process which is a kind of drawing process. Moreover, you may combine these suitably.
中間成形体加工工程においては、後工程のスピニング加工工程を考慮して、中間成形体１４ｂには側壁部１７ｂに厚みを持たせる。絞り加工工程は、しわ抑え板でブランク材１４ａに圧力を加えながら、パンチとダイの隙間（クリアランス）にブランク材１４ａを引き込み有底円筒形状とする。パンチ先端としわ抑え板とにより側壁部１７ｂは引っ張られて薄くなる。このため、板厚減少量を見込んだ厚みをブランク材１４ａに持たせても良い。金型のクリアランスを広げ、ブランク材に単純な曲げ変形を与えて、短尺の中間成形体１４ｂを有底円筒形状としても良い。
In the intermediate molded body processing step, the side wall portion 17b is given a thickness in the intermediate molded body 14b in consideration of the subsequent spinning process. In the drawing process, the blank material 14a is drawn into the gap (clearance) between the punch and the die while applying pressure to the blank material 14a with a wrinkle-reducing plate to form a bottomed cylindrical shape. The side wall 17b is pulled thin by the punch tip and the wrinkle restraining plate. For this reason, you may give the blank material 14a the thickness which anticipated plate | board thickness reduction amount. The short intermediate molded body 14b may be formed into a bottomed cylindrical shape by expanding the clearance of the mold and giving a simple bending deformation to the blank material.
次に、図７に一部を示すスピニング加工機によるスピニング加工により、中間成形体１４ｂの側壁部１７ｂを軸方向に伸ばすスピニング加工工程を行う。このスピニング加工工程も冷間加工である。スピニング加工は、回転加工である。ここで、回転加工には、ねじ転造加工、歯車転造加工、プロフィル転造加工、クロスローリング加工、ヘリカルローリング加工、ディスクローリング加工、回転鍛造加工、ロータリスエージング加工、スピニング加工がある。スピニング加工機は、図７〜図１１に示す、円柱状のマンドレル２０１を有している。
Next, a spinning process for extending the side wall portion 17b of the intermediate molded body 14b in the axial direction is performed by spinning using a spinning machine partially shown in FIG. This spinning process is also cold working. The spinning process is a rotary process. Here, the rotational processing includes screw rolling processing, gear rolling processing, profile rolling processing, cross rolling processing, helical rolling processing, disc rolling processing, rotary forging processing, rotary aging processing, and spinning processing. The spinning machine has a cylindrical mandrel 201 shown in FIGS.
図７に示すように、マンドレル２０１は、中間成形体１４ｂよりも軸方向長さが長い。マンドレル２０１は、軸方向の一端側に、中間成形体１４ｂの底部１８に当接する底部内当接部２１８が形成されており、径方向外側に凹凸形状部３５を形成するための凹凸形状をなす凹凸形成部２３５が形成されている。
As shown in FIG. 7, the mandrel 201 is longer in the axial direction than the intermediate molded body 14b. The mandrel 201 has a bottom inner contact portion 218 that is in contact with the bottom portion 18 of the intermediate molded body 14b on one end side in the axial direction, and has a concave and convex shape for forming the concave and convex portion 35 radially outward. An unevenness forming part 235 is formed.
図７，図８に示すように、底部内当接部２１８は、その径方向の中央に、マンドレル２０１の中心軸線に直交する平坦な円形の平坦当接面部２２５を有しており、その径方向の外側に、図７に示すように、径方向外側ほど軸方向において平坦当接面部２２５から離れるように傾斜するテーパ円環状のテーパ当接面部２２８を有している。よって、底部内当接部２１８は、マンドレル２０１の軸方向において外側に膨らんでいる。底部内当接部２１８は、平坦当接面部２２５において、中間成形体１４ｂの底部１８の内平面部２５に当接し、テーパ当接面部２２８において内テーパ面部２８に当接する。
As shown in FIGS. 7 and 8, the bottom inner contact portion 218 has a flat circular flat contact surface portion 225 orthogonal to the central axis of the mandrel 201 at the center in the radial direction. On the outer side in the direction, as shown in FIG. 7, there is a tapered annular tapered contact surface portion 228 which is inclined so as to be separated from the flat contact surface portion 225 in the axial direction toward the radially outer side. Therefore, the bottom inner contact portion 218 swells outward in the axial direction of the mandrel 201. The bottom inner contact portion 218 contacts the inner flat surface portion 25 of the bottom portion 18 of the intermediate molded body 14b at the flat contact surface portion 225, and contacts the inner tapered surface portion 28 at the taper contact surface portion 228.
凹凸形成部２３５は、径方向外側の円筒面からなる外径面２３２と、外径面２３２から径方向内方に凹む凸部形成溝２４１とを有している。凸部形成溝２４１は、マンドレル２０１の軸方向に延びている。凸部形成溝２４１は、一端側がテーパ当接面部２２８に開口しており、テーパ当接面部２２８からマンドレル２０１の軸方向の底部内当接部２１８とは反対側の端面２６０の手前まで連続して延びている。凸部形成溝２４１は、全長にわたって外径面２３２に開口している。
The unevenness forming part 235 has an outer diameter surface 232 formed of a radially outer cylindrical surface, and a convex portion forming groove 241 that is recessed radially inward from the outer diameter surface 232. The convex forming groove 241 extends in the axial direction of the mandrel 201. The convex portion forming groove 241 is open at one end to the tapered contact surface portion 228, and continues from the tapered contact surface portion 228 to the front side of the end surface 260 on the opposite side of the bottom inner contact portion 218 in the axial direction of the mandrel 201. It extends. The convex portion forming groove 241 is open to the outer diameter surface 232 over the entire length.
凸部形成溝２４１は、底部内当接部２１８側に、テーパ当接面部２２８に開口する先端側溝部２４４を有しており、先端側溝部２４４を除く部分が長溝部２４５となっている。長溝部２４５は、マンドレル２０１の軸方向の長さが先端側溝部２４４よりも長く、外径面２３２からマンドレル２０１の径方向における内方への凹み量が先端側溝部２４４よりも小さい。また、長溝部２４５は、マンドレル２０１の周方向における幅が先端側溝部２４４よりも小さくなっている。言い換えれば、先端側溝部２４４は、マンドレル２０１の軸方向の長さが長溝部２４５よりも短く、外径面２３２からマンドレル２０１の径方向における内方への凹み量が長溝部２４５よりも大きい。また、先端側溝部２４４は、マンドレル２０１の周方向における幅が長溝部２４５よりも大きくなっている。
The convex portion forming groove 241 has a front end side groove portion 244 that opens to the tapered contact surface portion 228 on the bottom inner contact portion 218 side, and a portion excluding the front end side groove portion 244 is a long groove portion 245. The long groove portion 245 is longer in the axial direction of the mandrel 201 than the distal end side groove portion 244, and has a smaller amount of indentation from the outer diameter surface 232 in the radial direction of the mandrel 201 than in the distal end side groove portion 244. Further, the long groove portion 245 is smaller in width in the circumferential direction of the mandrel 201 than the distal end side groove portion 244. In other words, the tip-side groove 244 has a shorter length in the axial direction of the mandrel 201 than the long groove 245, and the amount of indentation in the radial direction of the mandrel 201 from the outer diameter surface 232 is larger than that in the long groove 245. Further, the distal side groove portion 244 has a width in the circumferential direction of the mandrel 201 that is larger than that of the long groove portion 245.
先端側溝部２４４は、図８，図９に示すように、マンドレル２０１の径方向における内端位置に溝底面２５１を有している。この溝底面２５１は、マンドレル２０１の周方向に広がると共にマンドレル２０１の軸方向に広がっている。溝底面２５１は、図１１に示すようにマンドレル２０１の軸方向におけるテーパ当接面部２２８側の端縁部が、テーパ当接面部２２８に位置している。
As shown in FIGS. 8 and 9, the distal end side groove portion 244 has a groove bottom surface 251 at the inner end position in the radial direction of the mandrel 201. The groove bottom surface 251 extends in the circumferential direction of the mandrel 201 and in the axial direction of the mandrel 201. As shown in FIG. 11, the groove bottom surface 251 has an end edge portion on the tapered contact surface portion 228 side in the axial direction of the mandrel 201 positioned at the tapered contact surface portion 228.
先端側溝部２４４は、図８，図９に示すように、マンドレル２０１の周方向における両側に一対の溝壁面２５２を有している。一対の溝壁面２５２は、マンドレル２０１の周方向における溝底面２５１の両端縁部と外径面２３２とを繋いでいる。一対の溝壁面２５２は、マンドレル２０１の径方向に広がると共にマンドレル２０１の軸方向に広がっている。一対の溝壁面２５２は、図１１に示すように、マンドレル２０１の軸方向におけるテーパ当接面部２２８側の端縁部がテーパ当接面部２２８に位置している。図８，図９に示すように、一対の溝壁面２５２は、マンドレル２０１の周方向における間隔が、溝底面２５１から外径面２３２への開口位置に向かうにしたがって大きくなっている。言い換えれば、先端側溝部２４４は、深さが深いほど、マンドレル２０１の周方向における幅が狭くなっている。
As shown in FIGS. 8 and 9, the distal end side groove portion 244 has a pair of groove wall surfaces 252 on both sides in the circumferential direction of the mandrel 201. The pair of groove wall surfaces 252 connects both edge portions of the groove bottom surface 251 in the circumferential direction of the mandrel 201 and the outer diameter surface 232. The pair of groove wall surfaces 252 extends in the radial direction of the mandrel 201 and in the axial direction of the mandrel 201. As shown in FIG. 11, the pair of groove wall surfaces 252 have end edges on the taper contact surface portion 228 side in the axial direction of the mandrel 201 positioned at the taper contact surface portion 228. As shown in FIGS. 8 and 9, the distance between the pair of groove wall surfaces 252 in the circumferential direction of the mandrel 201 becomes larger toward the opening position from the groove bottom surface 251 to the outer diameter surface 232. In other words, the tip-side groove 244 has a narrower width in the circumferential direction of the mandrel 201 as the depth increases.
図１１に示すように、先端側溝部２４４は、マンドレル２０１の軸方向におけるテーパ当接面部２２８とは反対側に、マンドレル２０１の周方向に広がる溝端面２５３を有している。溝端面２５３は、溝底面２５１および一対の溝壁面２５２のそれぞれのテーパ当接面部２２８とは反対側の端縁部と外径面２３２とを繋いでいる。溝端面２５３は、マンドレル２０１の周方向に広がっており、図７に示すように、マンドレル２０１の軸方向における平坦当接面部２２５からの距離が、マンドレル２０１の径方向において溝底面２５１から外径面２３２に向かうにしたがって大きくなるように傾斜している。
As shown in FIG. 11, the front end side groove portion 244 has a groove end surface 253 that extends in the circumferential direction of the mandrel 201 on the side opposite to the tapered contact surface portion 228 in the axial direction of the mandrel 201. The groove end surface 253 connects the outer edge surface 232 and the end edge portion of the groove bottom surface 251 and the pair of groove wall surfaces 252 opposite to the tapered contact surface portions 228. The groove end surface 253 extends in the circumferential direction of the mandrel 201, and as shown in FIG. 7, the distance from the flat contact surface portion 225 in the axial direction of the mandrel 201 is the outer diameter from the groove bottom surface 251 in the radial direction of the mandrel 201. It inclines so that it may become large as it goes to the surface 232.
長溝部２４５は、図１０に示すように、マンドレル２０１の径方向における内端位置に溝底面２５６を有しており、この溝底面２５６が、マンドレル２０１の周方向に広がると共にマンドレル２０１の軸方向に広がっている。溝底面２５６は、図１１に示すように、底部内当接部２１８側の端縁部が先端側溝部２４４の溝端面２５３に位置している。溝底面２５６は、マンドレル２０１の径方向における外径面２３２からの深さが、先端側溝部２４４の溝底面２５１の深さよりも小さく、これにより、先端側溝部２４４の方が長溝部２４５よりも外径面２３２から径方向内方に凹んでいる。
As shown in FIG. 10, the long groove portion 245 has a groove bottom surface 256 at the inner end position in the radial direction of the mandrel 201, and the groove bottom surface 256 extends in the circumferential direction of the mandrel 201 and the axial direction of the mandrel 201. Has spread. As shown in FIG. 11, the bottom surface 256 of the groove bottom surface 256 is located on the groove end surface 253 of the front end side groove portion 244 at the end edge portion on the bottom inner contact portion 218 side. The depth of the groove bottom surface 256 from the outer diameter surface 232 in the radial direction of the mandrel 201 is smaller than the depth of the groove bottom surface 251 of the distal end side groove portion 244, whereby the distal end side groove portion 244 is more than the long groove portion 245. It is recessed radially inward from the outer diameter surface 232.
長溝部２４５は、図１０に示すように、マンドレル２０１の周方向における両側に一対の溝壁面２５７を有している。一対の溝壁面２５７は、図１１に示すように、マンドレル２０１の周方向における溝底面２５６の両端縁部と外径面２３２とを繋いでいる。一対の溝壁面２５７は、図１０に示すように、マンドレル２０１の径方向に広がると共にマンドレル２０１の軸方向に広がっている。一対の溝壁面２５７は、図１１に示すように、底部内当接部２１８側の端縁部が先端側溝部２４４の溝端面２５３に位置している。一対の溝壁面２５７は、図１０に示すように、マンドレル２０１の周方向における間隔が、マンドレル２０１の径方向において、溝底面２５６から外径面２３２への開口位置に向かうにしたがって大きくなっている。言い換えれば、長溝部２４５は、深さが深いほど、マンドレル２０１の周方向における幅が狭くなっている。長溝部２４５は、マンドレル２０１の周方向において、その最大幅が先端側溝部２４４の最大幅よりも小さく、その最小幅も先端側溝部２４４の最小幅より小さくなっている。
As shown in FIG. 10, the long groove portion 245 has a pair of groove wall surfaces 257 on both sides in the circumferential direction of the mandrel 201. As shown in FIG. 11, the pair of groove wall surfaces 257 connects both edge portions of the groove bottom surface 256 and the outer diameter surface 232 in the circumferential direction of the mandrel 201. As shown in FIG. 10, the pair of groove wall surfaces 257 extends in the radial direction of the mandrel 201 and in the axial direction of the mandrel 201. As shown in FIG. 11, the pair of groove wall surfaces 257 have end edges on the bottom inner contact portion 218 side located on the groove end surface 253 of the front end side groove portion 244. As shown in FIG. 10, the gap between the pair of groove wall surfaces 257 increases in the circumferential direction of the mandrel 201 toward the opening position from the groove bottom surface 256 to the outer diameter surface 232 in the radial direction of the mandrel 201. . In other words, the long groove portion 245 has a narrower width in the circumferential direction of the mandrel 201 as the depth increases. In the circumferential direction of the mandrel 201, the long groove portion 245 has a maximum width smaller than the maximum width of the distal end side groove portion 244, and its minimum width is also smaller than the minimum width of the distal end side groove portion 244.
図７に示すように、長溝部２４５は、マンドレル２０１の軸方向における底部内当接部２１８とは反対側が、マンドレル２０１の端面２６０まで延在せず、この端面２６０よりも底部内当接部２１８側の中間所定位置まで形成されている。長溝部２４５は、そのマンドレル２０１の軸方向における底部内当接部２１８とは反対側に溝端面２５８を有している。溝端面２５８は、溝底面２５６および一対の溝壁面２５７のそれぞれのマンドレル２０１の軸方向における底部内当接部２１８とは反対側の端縁部と外径面２３２とを結んでいる。溝端面２５８は、溝底面２５６のマンドレル２０１の軸方向における底部内当接部２１８とは反対側の端部から、外径面２３２に向け、外径面２３２側ほど端面２６０に近づくように傾斜して広がっている。
As shown in FIG. 7, the long groove portion 245 does not extend to the end surface 260 of the mandrel 201 on the side opposite to the bottom inner contact portion 218 in the axial direction of the mandrel 201. It is formed up to an intermediate predetermined position on the 218 side. The long groove portion 245 has a groove end surface 258 on the side opposite to the bottom inner contact portion 218 in the axial direction of the mandrel 201. The groove end surface 258 connects the outer edge surface 232 and the end edge of the groove bottom surface 256 and the pair of groove wall surfaces 257 opposite to the bottom inner contact portion 218 in the axial direction of the mandrel 201. The groove end surface 258 is inclined from the end of the groove bottom surface 256 opposite to the bottom inner contact portion 218 in the axial direction of the mandrel 201 toward the outer diameter surface 232 and closer to the end surface 260 toward the outer diameter surface 232 side. And spread.
図８〜図１０に示すように、凹凸形成部２３５は、同形状の上記した凸部形成溝２４１を複数、具体的には１０箇所有しており、これらの凸部形成溝２４１はマンドレル２０１の周方向に等間隔で配置されている。その結果、凹凸形成部２３５は、マンドレル２０１の周方向に隣り合う凸部形成溝２４１同士の間に、これら凸部形成溝２４１の溝底面２５１，２５６よりもマンドレル２０１の径方向外側に突出する凹部形成部２６１を有している。凹部形成部２６１は、図７，図１１に示すように、マンドレル２０１の周方向において隣り合う先端側溝部２４４間の先端側突出部２６２と、マンドレル２０１の周方向において隣り合う長溝部２４５間の長突出部２６３とを有している。マンドレル２０１の軸方向における凹凸形成部２３５よりも端面２６０側には、全周にわたって外径面２３２で構成される一定径の円筒形成部２６５が外周側に形成されている。
As shown in FIGS. 8 to 10, the concavo-convex forming portion 235 has a plurality of, specifically, ten convex portion forming grooves 241 having the same shape, and these convex portion forming grooves 241 are formed on the mandrel 201. Are arranged at equal intervals in the circumferential direction. As a result, the concavo-convex forming portion 235 protrudes radially outward of the mandrel 201 from the groove bottom surfaces 251 and 256 of the convex portion forming grooves 241 between the convex portion forming grooves 241 adjacent in the circumferential direction of the mandrel 201. A recess forming portion 261 is provided. As shown in FIG. 7 and FIG. 11, the recess forming portion 261 is formed between the tip side protruding portion 262 between the tip side groove portions 244 adjacent in the circumferential direction of the mandrel 201 and the long groove portion 245 adjacent in the circumferential direction of the mandrel 201. And a long protrusion 263. A cylindrical forming portion 265 having a constant diameter formed of an outer diameter surface 232 is formed on the outer peripheral side over the entire circumference on the end surface 260 side of the unevenness forming portion 235 in the axial direction of the mandrel 201.
先端側突出部２６２は、マンドレル２０１の周方向において隣り合って反対に向く溝壁面２５２と、外径面２３２のこれらの間の部分とで構成されている。長突出部２６３は、マンドレル２０１の周方向において隣り合って反対に向く溝壁面２５７と、外径面２３２のこれらの間の部分とで構成されている。先端側突出部２６２は、マンドレル２０１の周方向における幅が長突出部２６３よりも狭く、マンドレル２０１の径方向における高さが長突出部２６３よりも高い。凹部形成部２６１は、底部内当接部２１８のテーパ当接面部２２８からマンドレル２０１の軸方向に、底部内当接部２１８とは反対側の中間所定位置まで連続して延びている。凹凸形成部２３５は、同形状の凹部形成部２６１を複数、具体的には１０箇所有しており、これらの凹部形成部２６１はマンドレル２０１の周方向に等間隔で配置されている。凹凸形成部２３５は、マンドレル２０１の軸方向に延びている。凹凸形成部２３５は、マンドレル２０１の外周側に周方向の全周にわたって形成されており、周方向に均等に形成されている。
The tip-side protruding portion 262 includes a groove wall surface 252 that is adjacent to and oppositely faces in the circumferential direction of the mandrel 201, and a portion between the outer diameter surfaces 232. The long protruding portion 263 includes a groove wall surface 257 that is adjacent to and opposite to the circumferential direction of the mandrel 201, and a portion between the outer diameter surfaces 232. The distal-side protrusion 262 has a width in the circumferential direction of the mandrel 201 that is narrower than the long protrusion 263, and a height in the radial direction of the mandrel 201 is higher than that of the long protrusion 263. The recess forming portion 261 continuously extends from the taper contact surface portion 228 of the bottom inner contact portion 218 in the axial direction of the mandrel 201 to an intermediate predetermined position on the side opposite to the bottom inner contact portion 218. The concavo-convex forming portion 235 has a plurality of, specifically, ten concave portion forming portions 261 having the same shape, and these concave portion forming portions 261 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the mandrel 201. The unevenness forming part 235 extends in the axial direction of the mandrel 201. The unevenness forming portion 235 is formed on the outer peripheral side of the mandrel 201 over the entire circumference in the circumferential direction, and is uniformly formed in the circumferential direction.
スピニング加工工程では、図７に示すように、マンドレル２０１を、底部内当接部２１８を先頭にして中間成形体１４ｂの内周側に挿入する。そして、底部内当接部２１８の平坦当接面部２２５を中間成形体１４ｂの底部１８の内平面部２５に当接させ、テーパ当接面部２２８を内テーパ面部２８に当接させる。
In the spinning process, as shown in FIG. 7, the mandrel 201 is inserted into the inner peripheral side of the intermediate molded body 14b with the bottom inner contact portion 218 at the head. Then, the flat contact surface portion 225 of the bottom inner contact portion 218 is brought into contact with the inner flat surface portion 25 of the bottom portion 18 of the intermediate molded body 14b, and the taper contact surface portion 228 is brought into contact with the inner taper surface portion 28.
スピニング加工機は、マンドレル２０１に加えて、センタ治具２８１と、複数のローラ２８２とを有している。センタ治具２８１は、軸方向の一端側に、中間成形体１４ｂの底部１８に当接する底部外当接部２８５が形成されている。
The spinning machine has a center jig 281 and a plurality of rollers 282 in addition to the mandrel 201. The center jig 281 has a bottom outer abutting portion 285 that abuts against the bottom portion 18 of the intermediate molded body 14b on one end side in the axial direction.
底部外当接部２８５は、その径方向の中央に、センタ治具２８１の中心軸線に直交する平坦な円形の平坦当接面部２２４を有しており、その径方向の外側に、径方向外側ほど軸方向において平坦当接面部２２４から離れるように傾斜するテーパ円環状のテーパ当接面部２２７を有している。センタ治具２８１において、底部外当接部２８５は軸方向に凹んでいる。センタ治具２８１は、平坦当接面部２２４において、中間成形体１４ｂの底部１８の外平面部２４に当接し、テーパ当接面部２２７において外テーパ面部２７に当接する。このようにして、センタ治具２８１は、上記マンドレル２０１が内側に挿入された状態の中間成形体１４ｂの底部１８を、マンドレル２０１とで挟持する。センタ治具２８１は、この状態で、マンドレル２０１の中心軸線を中心にマンドレル２０１と一体に回転する。
The bottom outer contact portion 285 has a flat circular flat contact surface portion 224 that is orthogonal to the center axis of the center jig 281 at the center in the radial direction. The taper contact surface portion 227 has a tapered annular shape inclined so as to be separated from the flat contact surface portion 224 in the axial direction. In the center jig 281, the bottom outer contact portion 285 is recessed in the axial direction. The center jig 281 contacts the outer flat surface portion 24 of the bottom 18 of the intermediate molded body 14b at the flat contact surface portion 224, and contacts the outer tapered surface portion 27 at the taper contact surface portion 227. In this way, the center jig 281 sandwiches the bottom 18 of the intermediate molded body 14b with the mandrel 201 inserted inside the mandrel 201. In this state, the center jig 281 rotates integrally with the mandrel 201 around the central axis of the mandrel 201.
スピニング加工機に取り付けられた中間成形体１４ｂは、その底部１８がセンタ治具２８１とマンドレル２０１とで上記のように挟持される。スピニング加工工程では、スピニング加工機が、センタ治具２８１とマンドレル２０１とを中間成形体１４ｂを挟持した状態で一体に回転させる。すると、中間成形体１４ｂも、センタ治具２８１およびマンドレル２０１と一体に回転する。
The intermediate molded body 14b attached to the spinning machine has its bottom 18 sandwiched between the center jig 281 and the mandrel 201 as described above. In the spinning process, the spinning machine integrally rotates the center jig 281 and the mandrel 201 while sandwiching the intermediate molded body 14b. Then, the intermediate molded body 14b also rotates integrally with the center jig 281 and the mandrel 201.
スピニング加工工程では、複数のローラ２８２が、センタ治具２８１とマンドレル２０１とで回転させられる中間成形体１４ｂの側壁部１７ｂの外周側を、底部１８側の端部から底部１８とは反対側の端部まで、径方向内方に押圧しマンドレル２０１に押し付けることによって塑性変形させて適宜の厚さに薄肉化するスピニング加工を行う。このスピニング加工は、中間成形体１４ｂの側壁部１７ｂを塑性変形により適宜の厚さに薄肉化することによって、中間成形体１４ｂの全長を伸長させる加工である。その際に、複数のローラ２８２は、中間成形体１４ｂに対する軸方向の位置を揃えて、自転しつつ、中間成形体１４ｂの軸方向に同時に移動する。
In the spinning process, the plurality of rollers 282 are arranged on the outer peripheral side of the side wall portion 17b of the intermediate molded body 14b rotated by the center jig 281 and the mandrel 201 from the end portion on the bottom portion 18 side to the side opposite to the bottom portion 18. Spinning is performed by pressing inward in the radial direction to the end portion and pressing the mandrel 201 to plastically deform it to reduce the thickness to an appropriate thickness. This spinning process is a process of extending the entire length of the intermediate molded body 14b by thinning the side wall portion 17b of the intermediate molded body 14b to an appropriate thickness by plastic deformation. At that time, the plurality of rollers 282 are simultaneously moved in the axial direction of the intermediate molded body 14b while rotating and aligning the positions in the axial direction with respect to the intermediate molded body 14b.
このように、複数のローラ２８２を側壁部１７ｂの底部１８側の端部から中間成形体１４ｂの軸方向に移動させることで、中間成形体１４ｂの側壁部１７ｂを塑性変形により、ローラ２８２とマンドレル２０１の外径面２３２との間隔に応じた適宜の厚さに薄肉化することになる。その際に、マンドレル２０１の凹凸形成部２３５の全ての凸部形成溝２４１を満たすように側壁部１７ｂの肉の一部が入り込んで、凸部形成溝２４１の形状に倣う複数の凸状部４１を形成することになる。
In this way, by moving the plurality of rollers 282 from the end of the side wall portion 17b on the bottom 18 side in the axial direction of the intermediate molded body 14b, the side wall portion 17b of the intermediate molded body 14b is plastically deformed to cause the rollers 282 and the mandrel. The thickness is reduced to an appropriate thickness according to the distance from the outer diameter surface 232 of 201. At that time, a part of the flesh of the side wall portion 17b enters so as to fill all the convex portion forming grooves 241 of the concave and convex portion 235 of the mandrel 201, and a plurality of convex portions 41 following the shape of the convex portion forming grooves 241 are obtained. Will be formed.
すなわち、ローラ２８２が側壁本体部３３の外径面３１を、マンドレル２０１の円筒形成部２６５を含む外径面２３２が側壁本体部３３の内径面３２を、それぞれ形成することになり、マンドレル２０１の凹凸形成部２３５の全ての凸部形成溝２４１が、それぞれ、先端側溝部２４４の溝底面２５１で底側凸部４４の内端面５１を、先端側溝部２４４の一対の溝壁面２５２で底側凸部４４の一対の側壁面５２を、先端側溝部２４４の溝端面２５３で底側凸部４４の軸方向端面５３を、長溝部２４５の溝底面２５６で長凸部４５の内端面５６を、長溝部２４５の一対の溝壁面２５７で長凸部４５の一対の側壁面５７を、長溝部２４５の溝端面２５８で長凸部４５の軸方向端面５８を形成することになる。
That is, the roller 282 forms the outer diameter surface 31 of the side wall main body 33, and the outer diameter surface 232 including the cylindrical forming portion 265 of the mandrel 201 forms the inner diameter surface 32 of the side wall main body 33. All the convex-formed grooves 241 of the concave-convex forming portion 235 are respectively protruded from the groove bottom surface 251 of the tip-side groove portion 244 to the inner end surface 51 of the bottom-side convex portion 44 and from the pair of groove wall surfaces 252 of the tip-side groove portion 244 to the bottom side. The pair of side wall surfaces 52 of the portion 44, the axial end surface 53 of the bottom convex portion 44 with the groove end surface 253 of the distal end side groove portion 244, the inner end surface 56 of the long convex portion 45 with the groove bottom surface 256 of the long groove portion 245 are long. The pair of side wall surfaces 257 of the long convex portion 45 is formed by the pair of groove wall surfaces 257 of the groove portion 245, and the axial end surface 58 of the long convex portion 45 is formed by the groove end surface 258 of the long groove portion 245.
スピニング加工工程で形成された外筒１４は、中央底板部２１およびテーパ板部２２を有する底部１８と、側壁部１７とを有し、側壁部１７には、内周側に、軸方向の底部１８側から開口部１９側の所定範囲まで底側凸部４４および長凸部４５からなる複数の凸状部４１を有する凹凸形状部３５が形成されており、開口部１９側に円筒状部６５が形成されている。
The outer cylinder 14 formed in the spinning process includes a bottom 18 having a central bottom plate 21 and a tapered plate 22 and a side wall 17. The side wall 17 has an axial bottom on the inner peripheral side. A concave / convex shape portion 35 having a plurality of convex portions 41 composed of a bottom convex portion 44 and a long convex portion 45 is formed from the 18 side to a predetermined range on the opening portion 19 side, and the cylindrical portion 65 is formed on the opening portion 19 side. Is formed.
そして、スピニング加工工程後、スピニング加工機は、外筒１４からマンドレル２０１を引き抜いて外筒１４を払い出すことになるが、その際に、スピニング加工機は、外筒１４の加熱およびマンドレル２０１の冷却の少なくともいずれか一方を行って、外筒１４とマンドレル２０１との間の温度差を拡大する。すると、外筒１４がマンドレル２０１と比べて径が大きくなり、外筒１４からのマンドレル２０１の引き抜きが容易となる。また、溝端面２５８が、溝底面２５６のマンドレル２０１の軸方向における底部内当接部２１８とは反対側の端部から、外径面２３２に向け、外径面２３２側ほど端面２６０に近づくように傾斜して広がっているため、外筒１４からのマンドレル２０１の引き抜きが容易となる。さらに、溝端面２５３も、マンドレル２０１の軸方向における平坦当接面部２２５からの距離が、マンドレル２０１の径方向において溝底面２５１から外径面２３２に向かうにしたがって大きくなるように傾斜して広がっているため、外筒１４からのマンドレル２０１の引き抜きが容易となる。
Then, after the spinning process, the spinning machine pulls out the mandrel 201 from the outer cylinder 14 and pays out the outer cylinder 14. At this time, the spinning machine performs heating of the outer cylinder 14 and the mandrel 201. At least one of the cooling is performed to increase the temperature difference between the outer cylinder 14 and the mandrel 201. Then, the diameter of the outer cylinder 14 becomes larger than that of the mandrel 201, and the mandrel 201 can be easily pulled out from the outer cylinder 14. Further, the groove end surface 258 is directed toward the outer diameter surface 232 from the end opposite to the bottom inner contact portion 218 in the axial direction of the mandrel 201 of the groove bottom surface 256, and approaches the end surface 260 toward the outer diameter surface 232 side. Therefore, the mandrel 201 can be easily pulled out from the outer cylinder 14. Further, the groove end surface 253 is also inclined and widened so that the distance from the flat contact surface portion 225 in the axial direction of the mandrel 201 increases in the radial direction of the mandrel 201 from the groove bottom surface 251 toward the outer diameter surface 232. Therefore, the mandrel 201 can be easily pulled out from the outer cylinder 14.
スピニング加工工程後の外筒１４には、その内周側に、軸方向に延びる凹凸形状部３５が一体的に形成されている。第１実施形態では、外筒１４の内周側に軸方向に延びる凹凸形状部３５を、中間成形体加工工程では形成せず、スピニング加工工程のみで形成する。
The outer cylinder 14 after the spinning process is integrally formed with an uneven portion 35 extending in the axial direction on the inner peripheral side thereof. In 1st Embodiment, the uneven | corrugated shaped part 35 extended in an axial direction at the inner peripheral side of the outer cylinder 14 is not formed in an intermediate molded object process, but is formed only in a spinning process.
なお、例えば長溝部２４５が端面２６０まで延在形成されたマンドレル２０１を用いてスピニング加工を行い、このスピニング加工工程において、側壁部１７の全長にわたって凸状部４１を形成し、その後、側壁部１７の開口部１９側の内周面を切削加工して、長凸部４５の底側凸部４４とは反対側を除去することにより、長凸部４５に軸方向端面５８を形成するとともに側壁部１７の開口部１９側に円筒状部６５を形成して外筒１４を得ることも可能である。あるいは、スピニング加工工程において、側壁部１７の底部１８から開口部１９側の中間所定位置まで凸状部４１を形成し、その後、側壁部１７の開口部１９側の内周面を切削加工して、長凸部４５の底側凸部４４とは反対側を除去することにより、長凸部４５に軸方向端面５８を形成するとともに側壁部１７の開口部１９側に円筒状部６５を形成して外筒１４を得ることも可能である。
For example, a spinning process is performed using the mandrel 201 in which the long groove part 245 extends to the end surface 260, and in this spinning process, the convex part 41 is formed over the entire length of the side wall part 17, and then the side wall part 17. By cutting the inner peripheral surface of the opening 19 side and removing the opposite side of the long convex portion 45 from the bottom convex portion 44, an axial end surface 58 is formed on the long convex portion 45 and a side wall portion. It is also possible to obtain the outer cylinder 14 by forming a cylindrical portion 65 on the opening 19 side of the 17. Alternatively, in the spinning process, the convex part 41 is formed from the bottom part 18 of the side wall part 17 to an intermediate predetermined position on the opening part 19 side, and then the inner peripheral surface on the opening part 19 side of the side wall part 17 is cut. By removing the opposite side of the long convex portion 45 from the bottom convex portion 44, an axial end surface 58 is formed on the long convex portion 45 and a cylindrical portion 65 is formed on the opening 19 side of the side wall portion 17. It is also possible to obtain the outer cylinder 14.
第１実施形態おいては、中間成形体加工工程においてブランク材１４ａから底部１８と筒状の側壁部１７ｂとを有する有底筒状の中間成形体１４ｂを形成する。そして、この中間成形体１４ｂの側壁部１７ｂを、スピニング加工により軸方向に伸ばすスピニング加工工程を含んで外筒１４を形成し、このスピニング加工工程によって、外筒１４の内周側に、軸方向に延びる凹凸形状部３５を周方向に均等に形成する。
In the first embodiment, the bottomed cylindrical intermediate molded body 14b having the bottom 18 and the cylindrical side wall 17b is formed from the blank material 14a in the intermediate molded body processing step. And the outer cylinder 14 is formed including the spinning process which extends the side wall part 17b of this intermediate molded body 14b to an axial direction by spinning process, and an axial direction is carried out to the inner peripheral side of the outer cylinder 14 by this spinning process process. Are formed uniformly in the circumferential direction.
以上の中間成形体加工工程およびスピニング加工工程を含む工程によって、図２〜図４に示す外筒１４を得る。外筒１４は、中間成形体１４ｂの側壁部１７ｂの肉厚以下の肉厚で側壁部１７ｂよりも軸方向に長い円筒状の側壁本体部３３を有しており、側壁本体部３３の径方向の内側に軸方向に延びる凹凸形状部３５を有している。
The outer cylinder 14 shown in FIGS. 2 to 4 is obtained by the steps including the intermediate molded body processing step and the spinning processing step. The outer cylinder 14 has a cylindrical side wall main body 33 that is not thicker than the side wall 17b of the intermediate molded body 14b and is longer in the axial direction than the side wall 17b. Is provided with an uneven portion 35 extending in the axial direction.
スピニング加工は、板材または管材の回転加工である。スピニング加工には、絞りスピニング加工＝へら絞り加工（ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）と、しごきスピニング加工（ｓｈｅａｒ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）と、回転しごき加工（ｔｕｂｅ ｓｐｉｎｎｉｎｇ，ｆｌｏｗ ｆｏｒｍｉｎｇ）とがある。第１実施形態のスピニング加工工程は、具体的には、回転しごき加工（フローフォーミング）工程であり、側壁部１７ｂを塑性変形させて薄肉化しつつ軸方向に伸ばして側壁部１７とする。
The spinning process is a rotating process of a plate material or a pipe material. Spinning processes include drawing spinning = conventional spinning, shear spinning, and rotary spinning (tube spinning, flow forming). Specifically, the spinning process of the first embodiment is a rotating ironing process (flow forming), and the side wall 17b is plastically deformed to be thinned and extended in the axial direction to form the side wall 17.
以上に述べた外筒１４の製造工程とは別に、外筒１４に組み付ける部品を予め組み立てておくサブ組立工程を行う。このサブ組立工程では、図１に示すボデーバルブ１０３のベース部材７０に内筒１２の一端を嵌合させる。そして、この内筒１２内に、ピストン８０がナット８６により取り付けられた状態のロッド８５のピストン８０を嵌合させる。次に、ロッド８５に支持されたロッドガイド７１を内筒１２の他端に嵌合させる。
Apart from the manufacturing process of the outer cylinder 14 described above, a sub-assembly process is performed in which parts to be assembled to the outer cylinder 14 are assembled in advance. In this sub-assembly process, one end of the inner cylinder 12 is fitted to the base member 70 of the body valve 103 shown in FIG. Then, the piston 80 of the rod 85 in a state where the piston 80 is attached by the nut 86 is fitted into the inner cylinder 12. Next, the rod guide 71 supported by the rod 85 is fitted to the other end of the inner cylinder 12.
そして、サブ組立工程で別途組み立てられた上記部品を、外筒１４に挿入してボデーバルブ１０３を外筒１４に組み付けるボデーバルブ組付工程を行う。
Then, a body valve assembly process is performed in which the parts separately assembled in the subassembly process are inserted into the outer cylinder 14 and the body valve 103 is assembled to the outer cylinder 14.
このボデーバルブ組付工程では、ボデーバルブ１０３のベース部材７０を、外筒１４の底部１８の複数の底側凸部４４で囲まれた部分に挿入し、複数の底側凸部４４の内端面５１の位置に嵌合させて、底部１８の内テーパ面部２８に載置させる。その際に、ボデーバルブ１０３は、その周方向において、底部１８に対し位置決めしなくても、底側凹部６２とベース部材７０の径方向通路１１３との位置が重なり合う。これにより、底側凹部６２とボデーバルブ１０３との間とが、内筒１２内の第２室８２とリザーバ室１３とを流通可能な流路となる。
In this body valve assembly step, the base member 70 of the body valve 103 is inserted into a portion surrounded by the plurality of bottom convex portions 44 of the bottom portion 18 of the outer cylinder 14, and the inner end surfaces of the plurality of bottom convex portions 44 are inserted. It fits in the position of 51 and mounts on the inner taper surface part 28 of the bottom part 18. At that time, the position of the bottom-side recess 62 and the radial passage 113 of the base member 70 overlaps without positioning the body valve 103 with respect to the bottom 18 in the circumferential direction. As a result, the space between the bottom recess 62 and the body valve 103 becomes a flow path through which the second chamber 82 and the reservoir chamber 13 in the inner cylinder 12 can flow.
この状態で、ロッド８５に支持されたシール部材７３を外筒１４内に嵌合させ、このシール部材７３をロッドガイド７１に押し付けながら外筒１４の円筒状部６５に加締めにより係止部７４を形成する加締め工程を行う。
In this state, the seal member 73 supported by the rod 85 is fitted into the outer cylinder 14, and the locking portion 74 is crimped to the cylindrical portion 65 of the outer cylinder 14 while pressing the seal member 73 against the rod guide 71. A caulking process is performed to form
以上の工程を経て、シリンダ装置１１が製造される。その後、外筒１４の底部１８側にナックルブラケット６７の嵌合部６８を嵌合させ、ナックルブラケット６７を、その嵌合部６８が凹凸形状部３５と軸方向に重なり合う所定の位置に配置する。この状態で、嵌合部６８を外筒１４の底部１８側に溶接により固定する。なお、ナックルブラケット６７の外筒１４への固定は、ボデーバルブ組付工程の前に行っても良い。
The cylinder device 11 is manufactured through the above steps. Thereafter, the fitting portion 68 of the knuckle bracket 67 is fitted to the bottom portion 18 side of the outer cylinder 14, and the knuckle bracket 67 is disposed at a predetermined position where the fitting portion 68 overlaps the concavo-convex shape portion 35 in the axial direction. In this state, the fitting portion 68 is fixed to the bottom 18 side of the outer cylinder 14 by welding. The knuckle bracket 67 may be fixed to the outer cylinder 14 before the body valve assembly step.
上記した特許文献１には、外筒と内筒とを有するシリンダ装置が示されているが、このようなシリンダ装置において、外筒の剛性を高めるためには、肉厚を厚くする必要があり、重量増となってしまう可能性がある。逆に、外筒の軽量化を図ると剛性が低下してしまう可能性がある。
Patent Document 1 described above discloses a cylinder device having an outer cylinder and an inner cylinder. In such a cylinder apparatus, it is necessary to increase the thickness in order to increase the rigidity of the outer cylinder. The weight may increase. Conversely, if the weight of the outer cylinder is reduced, the rigidity may decrease.
これに対して、第１実施形態は、外筒１４を、絞り加工工程と、スピニング加工工程とを含んで形成する。絞り加工工程は、平板状のブランク材１４ａから絞り加工により底部１８と側壁部１７ｂとを有する有底筒状の中間成形体１４ｂを形成する。スピニング加工工程は、中間成形体１４ｂの側壁部１７ｂをスピニング加工により軸方向に伸ばして側壁部１７を形成しつつ、側壁部１７の内周側に、軸方向に延びる凹凸形状部３５を一体的に形成する。これにより、第１実施形態の製造方法は、凹凸形状部３５の複数の凸状部４１で外筒１４の側壁部１７の肉厚を厚くすると共に凹凸形状部３５の複数の凹状部６１で側壁部１７の肉厚を薄くする。複数の凸状部４１がリブとなって外筒１４の側壁部１７の剛性が向上する。このように、側壁部１７の肉厚を部分的に厚くしたり、側壁部１７の肉厚を部分的に薄くしたりすることによって、外筒１４に関して軽量化しつつ剛性の維持あるいは向上を図ったり、剛性を向上しつつ重量の維持あるいは低減を図ったりすることができる。すなわち、外筒１４に関して剛性向上および軽量化のうちの少なくともいずれか一方を図ることができる。
On the other hand, 1st Embodiment forms the outer cylinder 14 including a drawing process and a spinning process. In the drawing process, a bottomed cylindrical intermediate formed body 14b having a bottom portion 18 and a side wall portion 17b is formed by drawing from a flat blank material 14a. In the spinning process, the side wall part 17b of the intermediate molded body 14b is extended in the axial direction by spinning process to form the side wall part 17, and the concavo-convex shape part 35 extending in the axial direction is integrally formed on the inner peripheral side of the side wall part 17. To form. Thereby, the manufacturing method of 1st Embodiment increases the thickness of the side wall part 17 of the outer cylinder 14 with the some convex part 41 of the uneven | corrugated shaped part 35, and it is side wall with the several recessed part 61 of the uneven | corrugated shaped part 35 Reduce the thickness of the portion 17. The plurality of convex portions 41 become ribs, and the rigidity of the side wall portion 17 of the outer cylinder 14 is improved. In this way, by increasing the thickness of the side wall portion 17 or by partially reducing the thickness of the side wall portion 17, it is possible to maintain or improve rigidity while reducing the weight of the outer cylinder 14. The weight can be maintained or reduced while improving the rigidity. That is, at least one of rigidity improvement and weight reduction with respect to the outer cylinder 14 can be achieved.
また、ナックルブラケット６７を、外筒１４の径方向において少なくとも凹凸形状部３５と対向する位置に配置しつつ外筒１４の外周側に取り付ける工程を含むため、ナックルブラケット６７を介する外力の入力に対し外筒１４の剛性を効率良く向上できる。
In addition, the method includes a step of attaching the knuckle bracket 67 to the outer peripheral side of the outer cylinder 14 while disposing the knuckle bracket 67 at a position facing at least the concave-convex shape portion 35 in the radial direction of the outer cylinder 14. The rigidity of the outer cylinder 14 can be improved efficiently.
また、凹凸形状部３５を周方向に均等に形成するため、外筒１４の剛性を周方向に均一的に向上できる。
Moreover, since the uneven | corrugated shaped part 35 is formed uniformly in the circumferential direction, the rigidity of the outer cylinder 14 can be improved uniformly in the circumferential direction.
また、凹凸形状部３５の凸状部４１は、底部１８側の底側凸部４４が、底側凸部４４を除く長凸部４５よりも外筒１４の径方向の肉厚および外筒１４の周方向の肉厚の両方が厚くなっているため、底部１８側の剛性を向上できる。
Further, the convex portion 41 of the concavo-convex shape portion 35 is such that the bottom side convex portion 44 on the bottom portion 18 side is thicker in the radial direction of the outer cylinder 14 than the long convex portion 45 excluding the bottom convex portion 44 and the outer cylinder 14. Since both the circumferential thicknesses are thick, the rigidity on the bottom 18 side can be improved.
また、凹凸形状部３５の複数の底側凸部４４の内側にボデーバルブ１０３を嵌合させるため、ボデーバルブ１０３を外筒１４に容易にセンタリングすることができる。
Further, since the body valve 103 is fitted inside the plurality of bottom-side convex portions 44 of the concavo-convex shape portion 35, the body valve 103 can be easily centered on the outer cylinder 14.
また、外筒１４からマンドレル２０１を引き抜く際に、外筒１４の加熱およびマンドレル２０１の冷却の少なくとも一方を行う。よって、外筒１４からのマンドレル２０１の引き抜きが容易となる。また、溝端面２５８が、マンドレル２０１の外径面２３２に向け傾斜して広がっているため、外筒１４からのマンドレル２０１の引き抜きが容易となる。
Further, when the mandrel 201 is pulled out from the outer cylinder 14, at least one of heating of the outer cylinder 14 and cooling of the mandrel 201 is performed. Therefore, the mandrel 201 can be easily pulled out from the outer cylinder 14. Further, since the groove end surface 258 is inclined and widened toward the outer diameter surface 232 of the mandrel 201, the mandrel 201 can be easily pulled out from the outer cylinder 14.
「第２実施形態」
次に、第２実施形態を主に図１２，図１３に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
“Second Embodiment”
Next, the second embodiment will be described mainly based on FIG. 12 and FIG. 13 with a focus on differences from the first embodiment. In addition, about the site | part which is common in 1st Embodiment, it represents with the same name and the same code | symbol.
第２実施形態では、図１２に示すように、外筒１４の側壁部１７に、軸方向に延びる凹凸形状部３５として、複数の底側凸部４４および複数の底側凹部６２が形成されており、第１実施形態の長凸部４５および長凹部６３は形成されていない。また、複数の底側凸部４４のそれぞれの開口部１９側に、段部３０１が形成されている。段部３０１は、外筒１４の径方向における内側に外筒１４の軸方向に直交する平面部５３Ａを有しており、外筒１４の径方向における外側に径方向外側ほど外筒１４の軸方向において開口部１９に近づくように傾斜する傾斜面部５３Ｂを有している。
In the second embodiment, as shown in FIG. 12, a plurality of bottom-side convex portions 44 and a plurality of bottom-side concave portions 62 are formed on the side wall portion 17 of the outer cylinder 14 as the concave-convex shape portion 35 extending in the axial direction. And the long convex part 45 and the long recessed part 63 of 1st Embodiment are not formed. In addition, a step portion 301 is formed on each opening 19 side of the plurality of bottom-side convex portions 44. The step portion 301 has a flat portion 53A that is orthogonal to the axial direction of the outer cylinder 14 on the inner side in the radial direction of the outer cylinder 14, and the outer side in the radial direction of the outer cylinder 14 is closer to the outer side in the radial direction. It has the inclined surface part 53B which inclines so that it may approach the opening part 19 in a direction.
第２実施形態では、図１３に示すように、ボデーバルブ１０３のベース部材７０には、第１実施形態の突出部１１２は形成されていない。そして、全ての段部３０１の平面部５３Ａと傾斜面部５３Ｂとの境界部分を結んだ円の直径が、ベース部材７０の区画部１１１の直径と同等に形成されている。これにより、ボデーバルブ１０３は、ベース部材７０の区画部１１１が、凹凸形状部３５に設けられた複数の段部３０１の傾斜面部５３Ｂで案内されて複数の段部３０１の平面部５３Ａに載置されると、外筒１４に対し径方向に位置決めされる。その結果、ベース部材７０に径方向に位置決めされて取り付けられた内筒１２も、複数の段部３０１で外筒１４に対し径方向に位置決めされる。このとき、凹凸形状部３５に設けられた複数の底側凹部６２は、区画部１１１よりも外筒１４の径方向における外側まで広がっており、よって、中間室１１４とリザーバ室１３とを流通させる流路となる。
In the second embodiment, as shown in FIG. 13, the protrusion 112 of the first embodiment is not formed on the base member 70 of the body valve 103. The diameter of the circle connecting the boundary portions between the flat surface portions 53 </ b> A and the inclined surface portions 53 </ b> B of all the step portions 301 is formed to be equal to the diameter of the partition portion 111 of the base member 70. As a result, the body valve 103 is placed on the flat surface portion 53 </ b> A of the plurality of step portions 301 such that the partition portion 111 of the base member 70 is guided by the inclined surface portions 53 </ b> B of the plurality of step portions 301 provided in the uneven shape portion 35. Then, it is positioned in the radial direction with respect to the outer cylinder 14. As a result, the inner cylinder 12 positioned and attached to the base member 70 in the radial direction is also positioned in the radial direction with respect to the outer cylinder 14 at the plurality of step portions 301. At this time, the plurality of bottom-side recesses 62 provided in the concavo-convex shape portion 35 extends to the outside in the radial direction of the outer cylinder 14 rather than the partition portion 111, and thus allows the intermediate chamber 114 and the reservoir chamber 13 to circulate. It becomes a flow path.
第２実施形態の外筒１４をスピニング加工する際に用いられるマンドレル２０１は、凹凸形成部２３５が、先端側溝部２４４および先端側突出部２６２のみを有しており、第１実施形態の長溝部２４５および長突出部２６３を有していない。そして、先端側溝部２４４の溝端面２５３が、マンドレル２０１の径方向における内側にマンドレル２０１の軸方向に直交する平面部を有しており、マンドレル２０１の径方向における外側に径方向外側ほどマンドレル２０１の軸方向において端面２６０に近づくように傾斜する傾斜面部を有している。第２実施形態のマンドレル２０１は、スピニング加工工程において先端側溝部２４４の溝端面２５３が、その平面部によって平面部５３Ａを形成し、その傾斜面部によって傾斜面部５３Ｂを形成する。
In the mandrel 201 used when spinning the outer cylinder 14 of the second embodiment, the concavo-convex forming portion 235 has only the front end side groove portion 244 and the front end side protruding portion 262, and the long groove portion of the first embodiment. 245 and the long protrusion 263 are not provided. Further, the groove end surface 253 of the distal end side groove portion 244 has a flat portion perpendicular to the axial direction of the mandrel 201 on the inner side in the radial direction of the mandrel 201, and the mandrel 201 toward the outer side in the radial direction of the mandrel 201. It has the inclined surface part which inclines so that the end surface 260 may be approached in the axial direction. In the mandrel 201 of the second embodiment, the groove end surface 253 of the distal end side groove portion 244 forms the flat surface portion 53A by the flat surface portion and the inclined surface portion 53B by the inclined surface portion in the spinning process.
第２実施形態によれば、凹凸形状部３５に設けられた複数の段部３０１でボデーバルブ１０３および内筒１２を外筒１４に対して位置決めするため、ボデーバルブ１０３および内筒１２の外筒１４に対する位置ズレを規制することができる。
According to the second embodiment, the body valve 103 and the inner cylinder 12 are positioned with respect to the outer cylinder 14 by the plurality of step portions 301 provided in the concavo-convex shape portion 35, so that the body valve 103 and the outer cylinder of the inner cylinder 12 are positioned. 14 can be regulated.
また、凹凸形状部３５に設けられた複数の段部３０１でボデーバルブ１０３を凹凸形状部３５の中央部に位置決めするため、凹凸形状部３５の底側凹部６２を中間室１１４とリザーバ室１３とを流通させる流路とすることができる。よって、ボデーバルブ１０３に、径方向通路１１３およびこれを形成するための突出部１１２が不要となり、ボデーバルブ１０３を軽量化することができる。また、突出部１１２が不要となるため、ボデーバルブ１０３を鍛造で製造する場合に製造が容易となる。
Further, in order to position the body valve 103 at the center of the concavo-convex shape portion 35 with the plurality of step portions 301 provided in the concavo-convex shape portion 35, the bottom-side concave portion 62 of the concavo-convex shape portion 35 is provided with the intermediate chamber 114, the reservoir chamber 13, and the like. It can be set as the flow path which distribute | circulates. Therefore, the radial passage 113 and the protrusion 112 for forming the radial passage 113 are not necessary for the body valve 103, and the body valve 103 can be reduced in weight. Moreover, since the protrusion part 112 becomes unnecessary, manufacture becomes easy when manufacturing the body valve | bulb 103 by forging.
第２実施形態では、複数の段部３０１を有する凹凸形状部３５をスピニング加工工程で形成したが、中間成形体加工工程で形成することも可能である。すなわち、外筒１４の内周側に軸方向に延びる凹凸形状部３５を、中間成形体加工工程のみで形成することも可能である。
In 2nd Embodiment, although the uneven | corrugated shaped part 35 which has the several step part 301 was formed in the spinning process, it can also be formed in an intermediate molded object process. That is, it is also possible to form the concavo-convex shape portion 35 extending in the axial direction on the inner peripheral side of the outer cylinder 14 only by the intermediate molded body processing step.
「第３実施形態」
次に、第３実施形態を主に図１４に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
“Third Embodiment”
Next, the third embodiment will be described mainly with reference to FIG. 14 with a focus on differences from the first embodiment. In addition, about the site | part which is common in 1st Embodiment, it represents with the same name and the same code | symbol.
第３実施形態においては、外筒１４の側壁部１７の外周側に、外径面３１よりも径方向内方に凹む環状溝３１１が複数形成されている。環状溝３１１は、外筒１４の中心軸線を中心とする円環状であり、外筒１４の軸方向に等間隔で複数形成されている。これにより、側壁部１７の外周側には、軸方向に隣り合う環状溝３１１と環状溝３１１との間に環状溝３１１の溝底よりも径方向外方に突出する円環状の環状突出部３１２が形成されている。外筒１４の側壁部１７の外周側には、環状溝３１１と環状突出部３１２とが軸方向に交互に設けられた外周凹凸部３１３が形成されている。
In the third embodiment, a plurality of annular grooves 311 that are recessed radially inward from the outer diameter surface 31 are formed on the outer peripheral side of the side wall portion 17 of the outer cylinder 14. The annular groove 311 has an annular shape centered on the central axis of the outer cylinder 14, and a plurality of annular grooves 311 are formed at equal intervals in the axial direction of the outer cylinder 14. Thereby, on the outer peripheral side of the side wall portion 17, an annular annular protrusion 312 that protrudes radially outward from the groove bottom of the annular groove 311 between the annular groove 311 adjacent to the axial direction and the annular groove 311. Is formed. On the outer peripheral side of the side wall portion 17 of the outer cylinder 14, an outer circumferential uneven portion 313 in which annular grooves 311 and annular protrusions 312 are alternately provided in the axial direction is formed.
交互に配置された環状溝３１１および環状突出部３１２は、スピニング加工工程においてローラ２８２により形成されている。すなわち、スピニング加工工程においてローラ２８２を、外筒１４の軸方向に移動させながら外筒１４の径方向における内側および外側に交互に移動させることにより、複数の環状溝３１１および環状突出部３１２を外筒１４の側壁部１７の外周側に交互に形成する。言い換えれば、スピニング加工工程において、外筒１４の外周側には、軸方向に交互に設けられる外周凹凸部３１３が形成される。
The alternately arranged annular grooves 311 and annular projections 312 are formed by rollers 282 in the spinning process. That is, in the spinning process, the rollers 282 are alternately moved inward and outward in the radial direction of the outer cylinder 14 while moving in the axial direction of the outer cylinder 14, thereby removing the plurality of annular grooves 311 and the annular protrusions 312. They are alternately formed on the outer peripheral side of the side wall portion 17 of the cylinder 14. In other words, in the spinning process, outer circumferential uneven portions 313 provided alternately in the axial direction are formed on the outer circumferential side of the outer cylinder 14.
第３実施形態によれば、外筒１４の側壁部１７の外周側に外周凹凸部３１３が形成されているため、側壁部１７の剛性向上が図れる。また、外周凹凸部３１３が形成されることによって、外筒１４の側壁部１７の外周側の表面積が大きくなり、放熱性に優れることになる。
According to the third embodiment, since the outer circumferential uneven portion 313 is formed on the outer circumferential side of the side wall portion 17 of the outer cylinder 14, the rigidity of the side wall portion 17 can be improved. Moreover, by forming the outer periphery uneven | corrugated | grooved part 313, the surface area of the outer peripheral side of the side wall part 17 of the outer cylinder 14 becomes large, and it is excellent in heat dissipation.
なお、外筒１４の側壁部１７の内周側に、径方向外方に凹む円環状の環状溝と径方向内方に突出する円環状の環状突出部とを軸方向に交互に有する内周凹凸部を形成しても良い。この場合、油液が外筒１４の側壁部１７の内周側を伝って落ちる際に、内周凹凸部で油液の側壁部１７への接触時間を長くでき、冷却性能を向上させることができる。また、油液の側壁部１７への接触面積が広くなるため、この点からも冷却性能を向上させることができる。勿論、外筒１４の側壁部１７に対して、外周側に外周凹凸部３１３を、内周側に内周凹凸部を、それぞれ形成しても良い。
In addition, on the inner peripheral side of the side wall portion 17 of the outer cylinder 14, an inner periphery having annular annular grooves recessed radially outward and annular annular protrusions projecting radially inward alternately in the axial direction. An uneven portion may be formed. In this case, when the oil liquid falls along the inner peripheral side of the side wall portion 17 of the outer cylinder 14, the contact time of the oil liquid with the side wall portion 17 can be increased by the inner peripheral uneven portion, and the cooling performance can be improved. it can. Moreover, since the contact area to the side wall part 17 of an oil liquid becomes large, a cooling performance can be improved also from this point. Of course, with respect to the side wall portion 17 of the outer cylinder 14, an outer peripheral uneven portion 313 may be formed on the outer peripheral side, and an inner peripheral uneven portion may be formed on the inner peripheral side.
以上説明した実施形態の第１の態様は、有底筒状の外筒と、前記外筒内に設けられる内筒と、一端側が前記内筒内に配置され他端側が前記内筒の外部に配置されて前記内筒に対して軸方向に移動するロッドと、を有するシリンダ装置の製造方法であって、前記外筒を、ブランク材から底部と筒状の側壁部とを有する有底筒状の中間成形体を形成する中間成形体加工工程と、前記中間成形体の前記側壁部をスピニング加工により軸方向に伸ばすスピニング加工工程と、を含んで形成し、前記中間成形体加工工程および前記スピニング加工工程のうちの少なくともいずれか一方の工程により、前記外筒の内周側に、軸方向に延びる凹凸形状部を形成することを特徴とする。これにより、外筒に関して剛性向上および軽量化のうちの少なくともいずれか一方を図ることができる。
The first aspect of the embodiment described above includes a bottomed cylindrical outer cylinder, an inner cylinder provided in the outer cylinder, one end side disposed in the inner cylinder, and the other end side outside the inner cylinder. A cylinder device having a rod arranged and moved in an axial direction with respect to the inner cylinder, wherein the outer cylinder has a bottomed cylindrical shape having a bottom portion and a cylindrical side wall portion from a blank material. An intermediate molded body processing step for forming the intermediate molded body, and a spinning processing step for extending the side wall portion of the intermediate molded body in the axial direction by spinning, and forming the intermediate molded body and the spinning. An uneven portion extending in the axial direction is formed on the inner peripheral side of the outer cylinder by at least one of the processing steps. Thereby, at least any one of rigidity improvement and weight reduction regarding an outer cylinder can be achieved.
第２の態様は、第１の態様において、ブラケットを、少なくとも前記凹凸形状部と対向する位置に配置しつつ前記外筒の外周側に取り付ける工程を含むことを特徴とする。これにより、ブラケットを介する外力の入力に対し外筒の剛性を効率良く向上できる。
The second aspect is characterized in that, in the first aspect, the bracket includes a step of attaching the bracket to the outer peripheral side of the outer cylinder while disposing the bracket at a position facing at least the concavo-convex shape portion. Thereby, the rigidity of an outer cylinder can be efficiently improved with respect to the input of the external force through a bracket.
第３の態様は、第１または第２の態様において、前記凹凸形状部を周方向に均等に形成することを特徴とする。これにより、外筒の剛性を周方向に均一的に向上できる。
A third aspect is characterized in that, in the first or second aspect, the concavo-convex shape portion is formed uniformly in the circumferential direction. Thereby, the rigidity of an outer cylinder can be improved uniformly in the circumferential direction.
第４の態様は、第１の態様において、前記スピニング加工工程において、前記外筒の外周側には、軸方向に交互に設けられる外周凹凸部が形成されることを特徴とする。
According to a fourth aspect, in the first aspect, in the spinning step, outer peripheral irregularities provided alternately in the axial direction are formed on the outer peripheral side of the outer cylinder.
第５の態様は、有底筒状の外筒と、前記外筒内に設けられる内筒と、一端側が前記内筒内に配置され他端側が前記内筒の外部に配置されて前記内筒に対して軸方向に移動するロッドと、を有するシリンダ装置であって、前記外筒の内周側に、軸方向に延びる凹凸形状部が一体的に形成されていることを特徴とする。これにより、外筒に関して剛性向上および軽量化のうちの少なくともいずれか一方を図ることができる。
The fifth aspect includes a bottomed cylindrical outer cylinder, an inner cylinder provided in the outer cylinder, one end side disposed in the inner cylinder, and the other end side disposed outside the inner cylinder. And a rod device that moves in the axial direction with respect to the outer cylinder, wherein an uneven portion extending in the axial direction is integrally formed on the inner peripheral side of the outer cylinder. Thereby, at least any one of rigidity improvement and weight reduction regarding an outer cylinder can be achieved.
第６の態様は、第５の態様において、前記凹凸形状部に段部が設けられ、該段部で前記内筒に取り付けられるベース部材が位置決めされていることを特徴とする。これにより、内筒を容易に位置決めすることができる。
A sixth aspect is characterized in that, in the fifth aspect, a step portion is provided in the concavo-convex shape portion, and a base member attached to the inner cylinder is positioned at the step portion. Thereby, an inner cylinder can be positioned easily.
第７の態様は、第５の態様において、前記外筒の外周側には、軸方向に交互に設けられる外周凹凸部が形成されることを特徴とする。
The seventh aspect is characterized in that, in the fifth aspect, outer peripheral irregularities provided alternately in the axial direction are formed on the outer peripheral side of the outer cylinder.
