JP2019003888A - Guiding light device - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、誘導灯装置に関する。 The present disclosure relates to a guide light device.
従来、導光板と、導光板にその側面から光を導入する光源と、上記導光板と平行に配置され表示対象である図柄が表示された表示板とを備える表示装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a display device including a light guide plate, a light source that introduces light into the light guide plate from its side surface, and a display plate that is arranged in parallel to the light guide plate and displays a display target is disclosed (for example, , See Patent Document 1).
本開示は、表示面の輝度斑を抑制することができる誘導灯装置を提供することを目的とする。 An object of this indication is to provide the guide light apparatus which can suppress the luminance unevenness of a display surface.
上記目的を達成するため、本開示の一態様に係る誘導灯装置は、光源と、前記光源からの光が入射する入射面と、前記入射面と交差する出射面と、前記出射面の反対側の面である背向面とを有し、前記入射面から入射した光が導光され、前記出射面から光が出射する導光板と、前記導光板の前記出射面側に配置され、光を透過する表示パネル用フィルムとを備え、前記入射面は、波面状に形成され、前記入射面の山部と前記入射面の谷部との並び方向における前記光源のサイズをｎとすると、前記山部と前記谷部との高低差がｎ／２５以上ｎ／５以下であり、かつ、隣り合う２つの前記山部又は隣り合う２つの前記谷部のピッチがｎ／３以下であり、前記背向面には、径が５０μｍ以上２５０μｍ以下のドットが形成され、前記背向面の前記入射面側に形成された前記ドットの密度は、前記光源の光軸から前記並び方向に離れるにつれて次第に大きくなる。 In order to achieve the above object, a guide lamp device according to an aspect of the present disclosure includes a light source, an incident surface on which light from the light source is incident, an exit surface that intersects the entrance surface, and an opposite side of the exit surface. A light guide plate from which light incident from the incident surface is guided and light is emitted from the exit surface, and disposed on the exit surface side of the light guide plate, A light-transmitting display panel film, wherein the incident surface is formed in a wavefront shape, and the size of the light source in the alignment direction of the crest portion of the incident surface and the trough portion of the incident surface is n. The height difference between the portion and the valley is n / 25 or more and n / 5 or less, and the pitch between the two adjacent ridges or the two adjacent valleys is n / 3 or less, On the opposite surface, dots having a diameter of 50 μm or more and 250 μm or less are formed. The density of the dots formed on the incident surface side gradually increases as the distance from the optical axis of the light source increases in the arrangement direction.
本開示によれば、表示面の輝度斑を抑制することができる。 According to the present disclosure, luminance unevenness on the display surface can be suppressed.
以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings. Each of the embodiments described below shows a preferred specific example of the present disclosure. Therefore, the numerical values, shapes, materials, components, component arrangement positions, connection forms, and the like shown in the following embodiments are merely examples and do not limit the present disclosure. Therefore, among the constituent elements in the following embodiments, constituent elements that are not described in the independent claims indicating the highest concept of the present disclosure are described as arbitrary constituent elements.
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。 Each figure is a schematic diagram and is not necessarily illustrated strictly. Moreover, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the substantially same structure, The overlapping description is abbreviate | omitted or simplified.
（実施の形態１）
［構成］
図１は、実施の形態１に係る誘導灯装置１を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係る誘導灯装置１における導光板７、発光モジュール５及び表示パネル用フィルム８を示す分解斜視図である。図３は、実施の形態１に係る誘導灯装置１の導光板７及び光源５１を示す平面図、導光板７の側面図、導光板７の入射面７１及び光源５１の部分拡大平面図である。図４は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態１に係る表示パネル用フィルム８を示す部分拡大断面図である。図５は、実施の形態１に係る誘導灯装置１の表示パネル用フィルム８及び反射板９を示す模式図である。図６は、実施の形態１に係る誘導灯装置１の表示パネル６及び光源５１を示す側面図である。
(Embodiment 1)
[Constitution]
FIG. 1 is a perspective view showing a guide light device 1 according to the first embodiment. FIG. 2 is an exploded perspective view showing the light guide plate 7, the light emitting module 5, and the display panel film 8 in the guide lamp device 1 according to the first embodiment. FIG. 3 is a plan view showing the light guide plate 7 and the light source 51 of the guide lamp device 1 according to the first embodiment, a side view of the light guide plate 7, and a partially enlarged plan view of the incident surface 71 of the light guide plate 7 and the light source 51. . FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing display panel film 8 according to Embodiment 1 taken along line III-III in FIG. FIG. 5 is a schematic diagram showing the display panel film 8 and the reflecting plate 9 of the guide lamp device 1 according to the first embodiment. FIG. 6 is a side view showing the display panel 6 and the light source 51 of the guide lamp device 1 according to the first embodiment.
図１では、誘導灯装置１において、入射面７１の長手方向をＸ軸方向と規定し、反射板９及び導光板７のこの順での並び方向をＹ軸方向と規定し、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と交差する方向をＺ軸方向と規定する。筐体３内における電源部９１側をＸ軸プラス方向と規定し、反射板９に対して導光板７が配置されている側をＹ軸プラス方向と規定し、絵柄層８１が示す人の頭部側をＺ軸プラス方向と規定する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、図１に示す各方向に対応させて表示する。 In FIG. 1, in the guide lamp device 1, the longitudinal direction of the incident surface 71 is defined as the X-axis direction, and the arrangement direction of the reflecting plate 9 and the light guide plate 7 in this order is defined as the Y-axis direction. The direction that intersects the Y-axis direction is defined as the Z-axis direction. The power supply 91 side in the housing 3 is defined as the X-axis plus direction, the side on which the light guide plate 7 is disposed with respect to the reflector 9 is defined as the Y-axis plus direction, and the human head indicated by the picture layer 81 The part side is defined as the positive direction of the Z axis. Then, each direction shown in each figure after FIG. 2 is displayed in correspondence with each direction shown in FIG.
図１及び図２に示すように、誘導灯装置１は、エッジライト方式の導光板７を用いた誘導用の照明器具であり、天井、壁等の造営材に配設される。誘導灯装置１は、例えば、住宅、事務所、倉庫等の造営材に取り付けられる。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the guide lamp device 1 is a guide lighting device using an edge light type light guide plate 7 and is disposed on a construction material such as a ceiling or a wall. The guide light device 1 is attached to a construction material such as a house, an office, or a warehouse.
誘導灯装置１は、筐体３と、発光モジュール５と、表示パネル６と、電源部９１とを備える。 The guide light device 1 includes a housing 3, a light emitting module 5, a display panel 6, and a power supply unit 91.
筐体３は、Ｙ軸方向に扁平な箱であり、例えばアルミニウム、鉄等の金属等で構成される。筐体３には、Ｙ軸プラス方向側で開く開口３ａが形成されている。筐体３は、例えば、ボルト等の固定部材により、造営材に固定されている。筐体３は、発光モジュール５、表示パネル６及び電源部９１を収容している。 The housing 3 is a box flat in the Y-axis direction, and is made of, for example, a metal such as aluminum or iron. The housing 3 is formed with an opening 3a that opens on the Y axis plus direction side. The housing 3 is fixed to the building material by a fixing member such as a bolt, for example. The housing 3 houses the light emitting module 5, the display panel 6, and the power supply unit 91.
発光モジュール５は、筐体３内のＺ軸プラス方向側の内壁面に配置され、誘導灯装置１の出射光となる光を出射する。発光モジュール５は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を有するモジュールである。なお、本実施の形態では、発光モジュール５は、筐体３内のＺ軸プラス方向側の内壁面の中央部分に配置されているが、その配置場所は特に限定されない。 The light emitting module 5 is disposed on the inner wall surface on the Z axis plus direction side in the housing 3, and emits light that is emitted from the guide lamp device 1. The light emitting module 5 is a module having an LED (Light Emitting Diode). In the present embodiment, the light emitting module 5 is arranged at the central portion of the inner wall surface on the Z axis plus direction side in the housing 3, but the arrangement location is not particularly limited.
発光モジュール５は、光源５１と光源５１を実装する基板とを有する。 The light emitting module 5 includes a light source 51 and a substrate on which the light source 51 is mounted.
基板は、光源５１を実装している。基板は、光源５１が発した熱を放熱するように、例えば筐体３に熱的に接続されていてもよい。つまり、筐体３は、ヒートシンクとしても役割を果たしてもよい。基板は、電源部９１に電気的に接続され、電源部９１からの電力が供給される。 A light source 51 is mounted on the substrate. The board | substrate may be thermally connected to the housing | casing 3, for example so that the heat | fever which the light source 51 emitted may be thermally radiated. That is, the housing 3 may also serve as a heat sink. The substrate is electrically connected to the power supply unit 91 and supplied with power from the power supply unit 91.
光源５１は、表示パネル６の導光板７の入射面７１に光を照射する。つまり、光源５１は、光の出射方向がＺ軸マイナス方向に向くように、筐体３に配置されている。具体的には、光源５１は、光軸Ｊが導光板７の入射面７１と略直交するように、入射面７１と対向した状態で筐体３に配置されている。発光モジュール５には、複数の光源５１が配置されていてもよい。 The light source 51 irradiates the incident surface 71 of the light guide plate 7 of the display panel 6 with light. That is, the light source 51 is disposed in the housing 3 such that the light emission direction is in the negative Z-axis direction. Specifically, the light source 51 is disposed in the housing 3 in a state of facing the incident surface 71 so that the optical axis J is substantially orthogonal to the incident surface 71 of the light guide plate 7. A plurality of light sources 51 may be arranged in the light emitting module 5.
また、光源５１と導光板７との間には、光源５１と導光板７とが接触しないように隙間が空けられている。これは、光源５１に生じる熱によって導光板７に損傷を与えることを防ぐため等である。 A gap is provided between the light source 51 and the light guide plate 7 so that the light source 51 and the light guide plate 7 do not come into contact with each other. This is to prevent the light guide plate 7 from being damaged by heat generated in the light source 51.
光源５１は、いわゆるＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）型のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）素子である。ＳＭＤ型のＬＥＤ素子とは、具体的には、樹脂成型されたキャビティの中に、発光素子の一例であるＬＥＤチップが実装され、キャビティ内に蛍光体含有樹脂が封入されたパッケージ型のＬＥＤ素子である。光源５１は、電源部９１に設けられている図示しない制御回路により制御されて点灯および消灯を行う。また、光源５１は、電源部９１に設けられている制御回路により制御されて調光調色が行われる。例えば、青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体含有樹脂との組み合わせにより白色光を放出する表面実装型ＬＥＤ素子が、光源５１として採用される。 The light source 51 is a so-called SMD (Surface Mount Device) type LED (Light Emitting Diode) element. Specifically, the SMD type LED element is a package type LED element in which an LED chip as an example of a light emitting element is mounted in a resin-molded cavity, and a phosphor-containing resin is enclosed in the cavity. It is. The light source 51 is turned on and off by being controlled by a control circuit (not shown) provided in the power supply unit 91. The light source 51 is controlled by a control circuit provided in the power supply unit 91 to perform light adjustment and toning. For example, a surface-mounted LED element that emits white light by a combination of a blue LED chip and a yellow phosphor-containing resin is employed as the light source 51.
なお、光源５１は、このような構成に限定されるものではなく、基板上にＬＥＤチップが直接的に実装されたＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）型の発光モジュール５に用いられてもよい。また、光源５１が有する発光素子は、ＬＥＤに限定されるものではなく、例えば、半導体レーザ等の半導体発光素子、または、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）や無機ＥＬ等のＥＬ素子等その他の固体発光素子であってもよい。 The light source 51 is not limited to such a configuration, and may be used in a COB (Chip On Board) type light emitting module 5 in which an LED chip is directly mounted on a substrate. Further, the light emitting element included in the light source 51 is not limited to the LED. For example, the semiconductor light emitting element such as a semiconductor laser, or other solid light emitting elements such as an organic EL (Electro Luminescence) or an EL element such as an inorganic EL. It may be.
表示パネル６は、導光板７と、表示パネル用フィルム８と、反射板９とを有する。 The display panel 6 includes a light guide plate 7, a display panel film 8, and a reflection plate 9.
導光板７は、光源５１が出射した光を導光させ、表示パネル用フィルム８に照射する。導光板７は、平面視で矩形の平板状をなし、光源５１からの光を導光する光学部材である。導光板７は、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂又はガラス等の透光性の部材であるが、透光性があればその他どのような材料で形成されてもよい。なお、導光板７の形状は、矩形状に限らず、円盤状でもよく、多角形状など、他の形状でもよい。 The light guide plate 7 guides the light emitted from the light source 51 and irradiates the display panel film 8. The light guide plate 7 is an optical member that has a rectangular flat plate shape in plan view and guides light from the light source 51. The light guide plate 7 is a translucent member such as a resin such as acrylic or polycarbonate, or glass, but may be formed of any other material as long as it has translucency. Note that the shape of the light guide plate 7 is not limited to a rectangular shape, and may be a disk shape or other shapes such as a polygonal shape.
導光板７は、筐体３の開口３ａを覆うように、筐体３内のＹ軸プラス方向側に配置されている。導光板７は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向で規定される平面と略平行となるように、筐体３の図示しない支持部材により支持される。 The light guide plate 7 is disposed on the Y axis plus direction side in the housing 3 so as to cover the opening 3 a of the housing 3. The light guide plate 7 is supported by a support member (not shown) of the housing 3 so as to be substantially parallel to a plane defined in the Y-axis direction and the Z-axis direction.
導光板７は、入射面７１と、出射面７３と、背向面７５とを有する。 The light guide plate 7 has an entrance surface 71, an exit surface 73, and a back surface 75.
入射面７１は、光源５１からの光が入射する面であり、波面状に形成されている。入射面７１は、Ｙ軸方向から見て、ｓｉｎカーブ、ｃｏｓカーブ、円弧状等のように規則的な波面である。なお、入射面７１の溝形状は、ｓｉｎカーブ、ｃｏｓカーブ、半円状以外にも、例えば山部又は谷部が丸められた略三角形状の波面でもよい。本実施の形態では、山部７１ｂを形成する円弧と谷部７１ａを形成する円弧とを交互に並べた波面状である。山部７１ｂを形成する円弧と谷部７１ａを形成する円弧とは略同一である。 The incident surface 71 is a surface on which light from the light source 51 is incident, and is formed in a wavefront shape. The incident surface 71 is a regular wavefront such as a sin curve, a cos curve, or an arc shape when viewed from the Y-axis direction. The groove shape of the incident surface 71 may be, for example, a substantially triangular wavefront with rounded peaks or valleys other than a sin curve, a cosine curve, and a semicircular shape. In the present embodiment, it has a wavefront shape in which arcs forming the peak portions 71b and arcs forming the valley portions 71a are alternately arranged. The arc forming the peak 71b and the arc forming the valley 71a are substantially the same.
入射面７１のＺ軸方向の長さは、光源５１の配光がランバーシアン分布となる配光曲線と対応する長さであってもよい。言い換えれば、ランバーシアン分布となる配光曲線に対応する位置に、入射面７１に対する光源５１の位置を調節してもよい。入射面７１のＺ軸方向の長さがランバーシアン分布となる配光曲線の内部に入っていれば、光を効率的に導光板７に入射させることができる。 The length of the incident surface 71 in the Z-axis direction may be a length corresponding to a light distribution curve in which the light distribution of the light source 51 has a Lambertian distribution. In other words, the position of the light source 51 relative to the incident surface 71 may be adjusted to a position corresponding to a light distribution curve having a Lambertian distribution. If the length of the incident surface 71 in the Z-axis direction is within the light distribution curve having a Lambertian distribution, light can be efficiently incident on the light guide plate 7.
入射面７１は、導光板７のＺ軸プラス方向側の側面の一部である、中央部分の面に形成されている。導光板７のＺ軸プラス方向側の側面における長手方向の中央部分に形成されている。入射面７１は、光源５１が出射した光が入射するように、光源５１の光軸Ｊと交差する面である。入射面７１は、出射面７３及び背向面７５と交差する面である。なお、入射面７１の位置は、Ｚ軸プラス方向側の面に限定されず、発光モジュール５の配置により変わる。長手方向は、Ｘ軸方向と略平行である。 The incident surface 71 is formed on the surface of the central portion, which is a part of the side surface of the light guide plate 7 on the Z-axis plus direction side. The light guide plate 7 is formed at the central portion in the longitudinal direction on the side surface on the Z-axis plus direction side. The incident surface 71 is a surface that intersects the optical axis J of the light source 51 so that the light emitted from the light source 51 enters. The entrance surface 71 is a surface that intersects the exit surface 73 and the back surface 75. In addition, the position of the incident surface 71 is not limited to the surface on the positive side of the Z axis, and varies depending on the arrangement of the light emitting modules 5. The longitudinal direction is substantially parallel to the X-axis direction.
図２及び図３に示すように、入射面７１は、入射面７１の山部７１ｂと入射面７１の谷部７１ａとの並び方向における光源５１のサイズをｎとすると、山部７１ｂと谷部７１ａとの高低差ｈがｎ／２５以上ｎ／５以下であり、かつ、隣り合う２つの山部７１ｂ又は隣り合う２つの谷部７１ａのピッチＰがｎ／３以下である。このことから、高低差ｈ及びピッチＰは、光源５１のサイズｎよりも小さくなる。光源５１のサイズｎは、０よりも大きな値であり、本実施の形態ではμｍオーダである。 As shown in FIGS. 2 and 3, the incident surface 71 includes a peak portion 71 b and a valley portion when the size of the light source 51 in the arrangement direction of the peak portion 71 b of the incident surface 71 and the valley portion 71 a of the incident surface 71 is n. The height difference h from 71a is n / 25 or more and n / 5 or less, and the pitch P between two adjacent peak portions 71b or two adjacent valley portions 71a is n / 3 or less. For this reason, the height difference h and the pitch P are smaller than the size n of the light source 51. The size n of the light source 51 is a value larger than 0, and is in the order of μm in the present embodiment.
ここで、光源５１のサイズｎは、ベアチップのサイズである。ピッチＰは、隣り合う２つの山部７１ｂ又は隣り合う２つの谷部７１ａにおける間隔である。 Here, the size n of the light source 51 is the size of the bare chip. The pitch P is an interval between two adjacent peak portions 71b or two adjacent valley portions 71a.
出射面７３は、入射面７１と交差し、導光する光が出射する面である。出射面７３は、導光板７における、入射面７１と略直交するＹ軸プラス方向側の面であり、略均一な平面をなしている。 The exit surface 73 intersects the entrance surface 71 and is a surface from which the guided light exits. The exit surface 73 is a surface of the light guide plate 7 on the Y axis plus direction side substantially orthogonal to the entrance surface 71 and forms a substantially uniform plane.
背向面７５は、出射面７３の反対側の面である。背向面７５は、導光板７における、入射面７１と略直交するＹ軸マイナス方向側の面であり、略均一の平面をなしている。背向面７５には、凹状又は凸状のドット７５ａが複数形成されている。ドット７５ａは導光板７を導光する光を拡散させるプリズムである。ドット７５ａの径は、５０μｍ以上２５０μｍ以下である。 The back surface 75 is a surface on the opposite side of the emission surface 73. The back surface 75 is a surface of the light guide plate 7 on the Y axis minus direction side substantially orthogonal to the incident surface 71 and forms a substantially uniform plane. A plurality of concave or convex dots 75 a are formed on the back surface 75. The dots 75 a are prisms that diffuse light guided through the light guide plate 7. The diameter of the dot 75a is 50 μm or more and 250 μm or less.
なお、ドット７５ａは、レーザ加工による切削、バイトによる切削等により形成することができる。本実施の形態におけるドット７５ａの径は、１２０μｍである。 The dots 75a can be formed by cutting by laser processing, cutting by a cutting tool, or the like. The diameter of the dot 75a in the present embodiment is 120 μm.
背向面７５の入射面７１側に形成されたドット７５ａの密度は、光源５１の光軸Ｊから並び方向に離れるにつれて次第に大きくなる。また、背向面７５に形成されたドット７５ａの密度は、さらに、光源５１から遠ざかるにつれて次第に大きくなる。本実施の形態では、後述する図８の（ｃ）に示すように、ドット７５ａは、光源５１から遠ざかるにつれて次第に密度が大きくなるように背向面７５に形成されている。ドット７５ａの形状は、例えば円錐状、半球状等である。また、導光板７の背向面７５には、光を鏡面反射させる反射シートが設けられている。 The density of the dots 75a formed on the incident surface 71 side of the back surface 75 gradually increases with increasing distance from the optical axis J of the light source 51 in the alignment direction. Further, the density of the dots 75a formed on the back surface 75 gradually increases as the distance from the light source 51 increases. In the present embodiment, as shown in FIG. 8C described later, the dots 75 a are formed on the back surface 75 so that the density gradually increases as the distance from the light source 51 increases. The shape of the dot 75a is, for example, conical or hemispherical. In addition, a reflection sheet for specularly reflecting light is provided on the back surface 75 of the light guide plate 7.
本実施の形態における導光板７は、Ｚ軸方向の長さが１６０ｍｍであり、Ｙ軸方向の長さが１４４ｍｍである。また、入射面７１における高低差ｈが０．１１０ｍｍであり、円弧の半径Ｒが０．１００ｍｍであり、ピッチＰが０．３５７ｍｍである。また、光源５１のサイズｎは、１．５×１．５ｍｍである。 The light guide plate 7 in the present embodiment has a length in the Z-axis direction of 160 mm and a length in the Y-axis direction of 144 mm. Further, the height difference h on the incident surface 71 is 0.110 mm, the radius R of the arc is 0.100 mm, and the pitch P is 0.357 mm. The size n of the light source 51 is 1.5 × 1.5 mm.
表示パネル用フィルム８は、導光板７の出射面７３側に配置され、光を透過する透光性を有するフィルムである。表示パネル用フィルム８は、導光板７の出射面７３から導光板７のＺ軸マイナス方向側の側面を介して導光板７の背向面７５側に跨って配置されている。 The display panel film 8 is a film that is disposed on the light exit surface 73 side of the light guide plate 7 and has translucency to transmit light. The display panel film 8 is disposed across the back surface 75 side of the light guide plate 7 from the light exit surface 73 of the light guide plate 7 via the side surface of the light guide plate 7 on the Z axis minus direction side.
なお、表示パネル用フィルム８を導光板７の外周側端縁に貼り付けてもよく、単に固定部材等により表示パネル用フィルム８を導光板７の出射面７３側及び入射面７１側に配置するだけでもよい。 The display panel film 8 may be affixed to the outer peripheral edge of the light guide plate 7, and the display panel film 8 is simply disposed on the exit surface 73 side and the entrance surface 71 side of the light guide plate 7 by a fixing member or the like. Just be fine.
表示パネル６をＹ軸プラス方向側から見て、表示パネル用フィルム８の導光板７の出射面７３側では、導光板７と重なるように配置されている。導光板７の出射面７３側の表示パネル用フィルム８は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向で規定される平面と略平行となるように配置されている。 When viewed from the Y axis plus direction side, the display panel 6 is disposed so as to overlap the light guide plate 7 on the emission surface 73 side of the light guide plate 7 of the display panel film 8. The display panel film 8 on the light exit surface 73 side of the light guide plate 7 is disposed so as to be substantially parallel to a plane defined by the Y-axis direction and the Z-axis direction.
図２及び図４に示すように、表示パネル用フィルム８は、絵柄層８１と、拡散層８３と、基材８５と、紫外線吸収層８７とを備える。表示パネル用フィルム８のＹ軸プラス方向側は、導光板７側から遠ざかる方向に、絵柄層８１、拡散層８３、基材８５及び紫外線吸収層８７がこの順で積層されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the display panel film 8 includes a picture layer 81, a diffusion layer 83, a base material 85, and an ultraviolet absorption layer 87. On the Y axis plus direction side of the display panel film 8, a pattern layer 81, a diffusion layer 83, a base material 85, and an ultraviolet absorption layer 87 are laminated in this order in a direction away from the light guide plate 7 side.
絵柄層８１は、表示パネル用フィルム８の絵柄を構成する。絵柄層８１は、主に緑色の成分の光を透過させ、透過率を所定割合とする緑色部である。絵柄層８１は、例えば、導光板７の出射面７３から出射し、絵柄層８１に入射した光を拡散させる。絵柄層８１は、表示パネル６において、導光板７の出射面７３と対向するように配置されている。なお、絵柄層８１の表面粗さは、１．０以上５．０μｍ以下であってもよい。 The picture layer 81 constitutes the picture of the display panel film 8. The pattern layer 81 is a green portion that mainly transmits green component light and has a transmittance of a predetermined ratio. For example, the pattern layer 81 diffuses light that is emitted from the emission surface 73 of the light guide plate 7 and incident on the pattern layer 81. The pattern layer 81 is disposed so as to face the light exit surface 73 of the light guide plate 7 in the display panel 6. The surface roughness of the pattern layer 81 may be 1.0 or more and 5.0 μm or less.
拡散層８３は、絵柄層８１のＹ軸プラス方向側、言い換えれば、絵柄層８１における導光板７側の面とは反対側の面に積層されている。拡散層８３は、光を拡散させる光拡散機能を有している。拡散層８３は、樹脂と、樹脂と異なる屈折率を有する光拡散粒子とを有する。樹脂は、例えば透光性のあるアクリル、ポリエチレンテレフタレート等の透光性を有する。拡散層８３には、光拡散粒子が分散されている。光拡散材料は、例えばベンゾグアナミン系球状樹脂粒子である。なお、拡散層８３は、表面粗さが０．５以上３．０μｍ以下であってもよい。 The diffusion layer 83 is laminated on the Y axis plus direction side of the pattern layer 81, in other words, on the opposite side of the pattern layer 81 from the light guide plate 7 side. The diffusion layer 83 has a light diffusion function for diffusing light. The diffusion layer 83 includes a resin and light diffusing particles having a refractive index different from that of the resin. The resin has translucency such as translucent acrylic or polyethylene terephthalate. Light diffusion particles are dispersed in the diffusion layer 83. The light diffusion material is, for example, benzoguanamine-based spherical resin particles. The diffusion layer 83 may have a surface roughness of 0.5 to 3.0 μm.
拡散層８３の膜厚は、光源５１から遠ざかるにつれて次第に薄くなる。つまり、拡散層８３に略均一に光拡散材料が含有されているとすると、光拡散材料の密度は、光源５１から遠ざかるにつれて次第に大きくなる。なお、拡散層８３は、略均一な厚みであってもよい。 The film thickness of the diffusion layer 83 gradually decreases as the distance from the light source 51 increases. That is, assuming that the light diffusion material is contained in the diffusion layer 83 substantially uniformly, the density of the light diffusion material gradually increases as the distance from the light source 51 increases. Note that the diffusion layer 83 may have a substantially uniform thickness.
図２、図５及び図６に示すように、基材８５は、表示パネル用フィルム８の基となる透光性を有するフィルムである。基材８５は、第１基材８６ａと、第２基材８６ｂと、第３基材８６ｃとを有する。 As shown in FIGS. 2, 5, and 6, the base material 85 is a light-transmitting film that is a base of the display panel film 8. The base material 85 includes a first base material 86a, a second base material 86b, and a third base material 86c.
第１基材８６ａは、導光板７のＹ軸プラス方向側に位置している。第１基材８６ａは、第１面８５ａ及び第２面８５ｂを有する。第１面８５ａは、第１基材８６ａのＹ軸プラス方向側の面である。第１面８５ａには、紫外線吸収層８７が積層されている。第２面８５ｂは、第１面８５ａと反対側の面であり、第１基材８６ａにおけるＹ軸マイナス方向側の面である。第２面８５ｂには、拡散層８３が積層されている。 The first base material 86 a is located on the Y axis plus direction side of the light guide plate 7. The first base material 86a has a first surface 85a and a second surface 85b. The first surface 85a is a surface on the Y axis plus direction side of the first base material 86a. An ultraviolet absorption layer 87 is laminated on the first surface 85a. The second surface 85b is a surface opposite to the first surface 85a, and is a surface on the Y axis minus direction side in the first base material 86a. A diffusion layer 83 is stacked on the second surface 85b.
第２基材８６ｂは、導光板７のＹ軸マイナス方向側に位置している。第２基材８６ｂは、第３面８５ｃ及び第４面８５ｄを有する。第３面８５ｃは、第２基材８６ｂのＹ軸プラス方向側の面である。第３面８５ｃには、反射板９が設けられている。第３面８５ｃと導光板７の出射面７３とが反射板９を挟んでいる。第４面８５ｄは、第３面８５ｃと反対側の面であり、第２基材８６ｂにおけるＹ軸マイナス方向側の面であり、筐体３の内部に面している。 The second base material 86 b is located on the Y axis minus direction side of the light guide plate 7. The second base material 86b has a third surface 85c and a fourth surface 85d. The third surface 85c is a surface on the Y axis plus direction side of the second base material 86b. A reflector 9 is provided on the third surface 85c. The third surface 85c and the exit surface 73 of the light guide plate 7 sandwich the reflecting plate 9. The fourth surface 85d is a surface opposite to the third surface 85c, is a surface on the Y axis negative direction side in the second base material 86b, and faces the inside of the housing 3.
第３基材８６ｃは、導光板７のＺ軸マイナス方向側の側面側に位置している。第３基材８６ｃは、導光板７のＺ軸マイナス方向側の側面と密着している。 The third base material 86 c is located on the side surface side of the light guide plate 7 on the Z axis minus direction side. The third base material 86 c is in close contact with the side surface of the light guide plate 7 on the Z axis minus direction side.
なお、第１基材８６ａと第２基材８６ｂとが別々の部材であってもよい。また、第２基材８６ｂ及び第３基材８６ｃが無くてもよい。 The first base material 86a and the second base material 86b may be separate members. Further, the second base material 86b and the third base material 86c may be omitted.
基材８５は、例えば、アクリル、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料、ガラス等の材料で構成されている。基材８５は、導光板７の出射面７３から導光板７のＺ軸マイナス方向側の側面を介して導光板７の背向面７５側に跨っている。基材８５のＹ軸プラス方向側は、拡散層８３のＹ軸プラス方向側、言い換えれば、拡散層８３における導光板７側の面とは反対側の面に積層されている。 The base material 85 is made of, for example, a resin material such as acrylic or polyethylene terephthalate, or a material such as glass. The base material 85 straddles from the exit surface 73 of the light guide plate 7 to the back surface 75 side of the light guide plate 7 through the side surface of the light guide plate 7 on the negative side of the Z axis. The Y axis plus direction side of the base material 85 is laminated on the Y axis plus direction side of the diffusion layer 83, in other words, the surface of the diffusion layer 83 opposite to the light guide plate 7 side.
また、基材８５のＹ軸マイナス方向側は、導光板７の背向面７５側に積層されている。基材８５のＹ軸マイナス方向側と導光板７の背向面７５との間には、光を反射する反射板９が挟まれている。反射板９は、例えば鏡、白色の合成樹脂等であり、ミラーコーティングや研磨による鏡面仕上げ等により実現する。なお、反射板９は、例えば、樹脂、ゴム、金属等の部材にアルミや銀等の金属を蒸着して構成された鏡であってもよい。 Further, the Y axis negative direction side of the base material 85 is laminated on the back surface 75 side of the light guide plate 7. A reflecting plate 9 that reflects light is sandwiched between the Y axis minus direction side of the base material 85 and the back surface 75 of the light guide plate 7. The reflecting plate 9 is, for example, a mirror, white synthetic resin, and the like, and is realized by mirror coating or mirror finishing by polishing. The reflector 9 may be a mirror configured by evaporating a metal such as aluminum or silver on a member such as resin, rubber, or metal.
紫外線吸収層８７は、基材８５における第１基材８６ａの第１面８５ａに積層されている。紫外線吸収層８７のＹ軸プラス方向側の面が、表示パネル用フィルム８の表面に相当し、誘導灯装置１の外側の面であり、表示パネル用フィルム８の表示面となる。 The ultraviolet absorption layer 87 is laminated on the first surface 85 a of the first base 86 a in the base 85. The surface on the Y axis plus direction side of the ultraviolet absorbing layer 87 corresponds to the surface of the display panel film 8, is the outer surface of the guide lamp device 1, and becomes the display surface of the display panel film 8.
紫外線吸収層８７は、紫外線を吸収する機能を有する。紫外線吸収層８７は、光の波長が３８０ｎｍに対する透過率が５０％以下、光の波長が４００ｎｍに対する透過率が６０％以上であってもよい。より好ましくは、紫外線吸収層８７は、光の波長が３８０ｎｍに対する透過率が３０％以下であり、光の波長が４００ｎｍに対する透過率が７０％以上であってもよい。紫外線吸収層８７の表面粗さは、０．５以上３．０μｍ以下であってもよい。紫外線吸収層８７は、保護層の一例である。 The ultraviolet absorbing layer 87 has a function of absorbing ultraviolet rays. The ultraviolet absorbing layer 87 may have a light transmittance of 50% or less for a light wavelength of 380 nm and a light transmittance of 60% or more for a light wavelength of 400 nm. More preferably, the ultraviolet absorbing layer 87 may have a light transmittance of 30% or less for a light wavelength of 380 nm and a light transmittance of 70% or more for a light wavelength of 400 nm. The surface roughness of the ultraviolet absorbing layer 87 may be not less than 0.5 and not more than 3.0 μm. The ultraviolet absorbing layer 87 is an example of a protective layer.
紫外線吸収層８７は、界面活性剤、イオン伝導性ポリマー、導電性金属酸化物のうちの少なくとも１つを含有する。これによれば、表示パネル用フィルム８のＹ軸方向側の面の表面抵抗値が低下する。表面抵抗値は、例えば１０−１３以下にすれば埃等が付着し難くなる。 The ultraviolet absorption layer 87 contains at least one of a surfactant, an ion conductive polymer, and a conductive metal oxide. According to this, the surface resistance value of the surface on the Y-axis direction side of the display panel film 8 is lowered. If the surface resistance value is, for example, 10 −13 or less, dust or the like is difficult to adhere.
電源部９１は、外部からの電力によって駆動する制御回路、光源５１を発光させるための電力を供給するリード線等を有する。電源部９１は、リード線を介して光源５１に電力を供給する。 The power supply unit 91 includes a control circuit that is driven by power from the outside, a lead wire that supplies power for causing the light source 51 to emit light, and the like. The power supply unit 91 supplies power to the light source 51 through a lead wire.
このような誘導灯装置１では、光源５１が出射した光が、導光板７の入射面７１に入射して、導光板７を導光し、背向面７５又は反射板９で反射されて、出射面７３から出射する。出射面７３から出射した光は、表示パネル用フィルム８に入射する。表示パネル用フィルム８の絵柄層８１に入射した光は拡散され、絵柄層８１を透過する際に、緑色の光が出射される。絵柄層８１で絵柄が描かれていない部分は、そのまま光が透過する。絵柄層８１を透過した光は、拡散層８３を透過する際に、拡散層８３の光拡散粒子と、拡散層８３の表面粗さとによって拡散されて出射する。拡散層８３を透過した光は、紫外線吸収層８７を透過して誘導灯装置１の外部に出射される。絵柄層８１を透過する際に、表示パネル用フィルム８の一部から緑色の光が出射し、表示パネル用フィルム８における他の一部から白色の光が出射するため、これによって、誘導灯装置１からは、絵柄に対応する光が出射される。 In such a guide light device 1, the light emitted from the light source 51 enters the incident surface 71 of the light guide plate 7, guides the light guide plate 7, and is reflected by the back surface 75 or the reflection plate 9. The light exits from the exit surface 73. The light emitted from the emission surface 73 is incident on the display panel film 8. The light incident on the picture layer 81 of the display panel film 8 is diffused, and green light is emitted when passing through the picture layer 81. In the pattern layer 81 where the pattern is not drawn, the light is transmitted as it is. The light transmitted through the pattern layer 81 is diffused by the light diffusing particles of the diffusion layer 83 and the surface roughness of the diffusion layer 83 and then emitted when passing through the diffusion layer 83. The light that has passed through the diffusion layer 83 passes through the ultraviolet absorption layer 87 and is emitted to the outside of the guide lamp device 1. When the light passes through the pattern layer 81, green light is emitted from a part of the display panel film 8 and white light is emitted from the other part of the display panel film 8, whereby the guide light device From 1, light corresponding to the pattern is emitted.
［製造方法］
次に、本実施の形態における表示パネル６の製造工程について、図７を用いて説明する。図７は、実施の形態１に係る表示パネル６の製造工程を示すフローチャートである。
[Production method]
Next, the manufacturing process of the display panel 6 in this Embodiment is demonstrated using FIG. FIG. 7 is a flowchart showing manufacturing steps of the display panel 6 according to the first embodiment.
図７に示すように、まず、表示パネル用フィルム８を製造する基となる基材８５と、導光板７とを準備する（Ｓ１：準備工程）。また、表示パネル用フィルム８を製造するに際し、紫外線吸収層を形成する紫外線吸収層形成用塗料、紫外線吸収層形成用塗料を塗工する圧着ローラと、シリンダとを備えたグラビア印刷を行うことができるグラビア印刷機、絵柄層形成用塗料、拡散層形成用塗料、紫外線吸収層形成用塗料、これら各々の塗料を溜めるインキ溜め、スキージ、型枠等を準備する。 As shown in FIG. 7, first, a base material 85 that is a base for manufacturing the display panel film 8 and the light guide plate 7 are prepared (S1: preparation step). Further, when the display panel film 8 is manufactured, gravure printing including an ultraviolet absorbing layer forming paint for forming an ultraviolet absorbing layer, a pressure roller for applying the ultraviolet absorbing layer forming paint, and a cylinder may be performed. A gravure printing machine, a paint for forming a picture layer, a paint for forming a diffusion layer, a paint for forming an ultraviolet absorbing layer, an ink reservoir for storing each of these paints, a squeegee, a formwork and the like are prepared.
次に、グラビア印刷機を用いて、基材８５における第１基材８６ａの第１面８５ａに紫外線吸収層形成用塗料を塗工する。圧着ローラが反時計回りに回転し、及びシリンダが時計回りに回転する。これにより、シリンダに付着した、インキ溜め内の紫外線吸収層形成用塗料が基材８５の第１面８５ａに塗工される（Ｓ２：紫外線吸収層形成用塗料塗工工程）。 Next, the ultraviolet absorbing layer forming coating material is applied to the first surface 85a of the first base material 86a of the base material 85 using a gravure printing machine. The pressure roller rotates counterclockwise and the cylinder rotates clockwise. As a result, the ultraviolet absorbing layer-forming coating material in the ink reservoir that has adhered to the cylinder is applied to the first surface 85a of the base 85 (S2: UV absorbing layer-forming coating material coating step).
次に、ステップＳ２で得た部材の紫外線吸収層形成用塗料を乾燥させることで、第１基材８６ａの第１面８５ａに紫外線吸収層８７が積層された積層体を得る（Ｓ３：乾燥工程）。 Next, by drying the ultraviolet absorbing layer forming coating material of the member obtained in step S2, a laminate in which the ultraviolet absorbing layer 87 is laminated on the first surface 85a of the first base material 86a is obtained (S3: drying step). ).
次に、スクリーン印刷により、ステップＳ３で得た積層体において、基材８５の第２面８５ｂに拡散層形成用塗料を塗工する。型枠をステップＳ３で得られた積層体に載せ、スキージを所定方向に走査して、拡散層形成用塗料が第１基材８６ａの第１面８５ａの上に塗工される（Ｓ４：拡散層形成用塗料塗工工程）。このときに、光源５１側に対応する部分を厚くし、光源５１から遠ざかるにつれて薄くなる型枠を用いる。 Next, the diffusion layer forming coating material is applied to the second surface 85b of the base material 85 in the laminate obtained in step S3 by screen printing. The mold is placed on the laminate obtained in step S3, the squeegee is scanned in a predetermined direction, and the diffusion layer forming coating material is applied onto the first surface 85a of the first substrate 86a (S4: diffusion). Coating process for layer formation). At this time, a portion corresponding to the light source 51 side is thickened, and a mold that becomes thinner as it goes away from the light source 51 is used.
次に、ステップＳ４で得た部材の拡散層形成用塗料を乾燥させることで、第１基材８６ａの第１面８５ａに拡散層８３が積層された積層体を得る（Ｓ５：乾燥工程）。 Next, the layered product in which the diffusion layer 83 is laminated on the first surface 85a of the first base material 86a is obtained by drying the paint for forming the diffusion layer of the member obtained in step S4 (S5: drying step).
次に、ステップＳ５で得た積層体において、スクリーン印刷により、拡散層８３の上に更に絵柄層形成用塗料を塗工する。型枠をステップＳ５で得られた積層体に載せ、スキージを所定方向に走査して、絵柄層形成用塗料が拡散層８３の上に塗工される（Ｓ６：絵柄層形成用塗料塗工工程）。 Next, in the laminate obtained in step S5, a paint for forming a picture layer is further applied on the diffusion layer 83 by screen printing. The mold is placed on the laminate obtained in step S5, the squeegee is scanned in a predetermined direction, and the paint for forming the picture layer is applied on the diffusion layer 83 (S6: paint application process for forming the picture layer) ).
次に、ステップＳ６で得た部材の絵柄層形成用塗料を乾燥させることで、絵柄層８１、拡散層８３、基材８５及び紫外線吸収層８７が積層された積層体である表示パネル用フィルム８を得る（Ｓ７：乾燥工程）。そして、絵柄層８１、拡散層８３、基材８５及び紫外線吸収層８７がこの順で積層された表示パネル用フィルム８の製造工程を終了する。 Next, the display layer film 8 which is a laminate in which the pattern layer 81, the diffusion layer 83, the substrate 85, and the ultraviolet absorption layer 87 are stacked by drying the pattern layer forming paint of the member obtained in step S6. (S7: drying step). And the manufacturing process of the film 8 for display panels in which the pattern layer 81, the diffused layer 83, the base material 85, and the ultraviolet absorption layer 87 were laminated | stacked in this order is complete | finished.
次に、表示パネル用フィルム８を導光板７に設け、組立てる（組立工程：Ｓ８）。 Next, the display panel film 8 is provided on the light guide plate 7 and assembled (assembly process: S8).
具体的には、第２基材８６ｂの第３面８５ｃに反射板９を積層する。表示パネル用フィルム８を導光板７の周囲に配置した際に絵柄層８１が導光板７を介して反射板９と対向するように、反射板９を第３面８５ｃに積層する。導光板７のＺ軸プラス方向側の端面を表示パネル用フィルム８の二点鎖線で示す領域Ｇに重ねる。第３面８５ｃが背向面７５と対向し、かつ、絵柄層８１が出射面７３と対向するように表示パネル用フィルム８を導光板７に配置する。この際に、Ｙ軸マイナス方向から表示パネル６を見た場合に、第２基材８６ｂ、反射板９、導光板７、絵柄層８１、拡散層８３、第１基材８６ａ及び紫外線吸収層８７がこの順で積層されている。また、Ｙ軸プラス方向から表示パネル６を見た場合に、絵柄層８１、拡散層８３、第１基材８６ａ及び紫外線吸収層８７が、反射板９と重なっている。これにより、表示パネル６のＹ軸マイナス方向からＹ軸プラス方向に向かって、基材８５の第２基材８６ｂ、反射板９、導光板７、絵柄層８１、拡散層８３、基材８５の第１基材８６ａ及び紫外線吸収層８７がこの順で積層された表示パネル６を得る。 Specifically, the reflecting plate 9 is laminated on the third surface 85c of the second base material 86b. The reflective plate 9 is laminated on the third surface 85 c so that the picture layer 81 faces the reflective plate 9 via the light guide plate 7 when the display panel film 8 is disposed around the light guide plate 7. The end surface of the light guide plate 7 on the Z-axis plus direction side is overlapped with a region G indicated by a two-dot chain line of the display panel film 8. The display panel film 8 is arranged on the light guide plate 7 so that the third surface 85 c faces the back surface 75 and the pattern layer 81 faces the emission surface 73. At this time, when the display panel 6 is viewed from the Y axis minus direction, the second base material 86b, the reflection plate 9, the light guide plate 7, the pattern layer 81, the diffusion layer 83, the first base material 86a, and the ultraviolet absorption layer 87 are displayed. Are stacked in this order. Further, when the display panel 6 is viewed from the Y axis plus direction, the picture layer 81, the diffusion layer 83, the first base material 86 a, and the ultraviolet absorption layer 87 overlap the reflector 9. Thereby, from the Y-axis minus direction of the display panel 6 toward the Y-axis plus direction, the second base material 86b of the base material 85, the reflection plate 9, the light guide plate 7, the pattern layer 81, the diffusion layer 83, and the base material 85. The display panel 6 in which the first base 86a and the ultraviolet absorption layer 87 are laminated in this order is obtained.
なお、反射板９は、表示パネル用フィルム８の構成に含めていないが、表示パネル用フィルム８の構成に含まれていてもよい。この場合、反射板９を第２基材８６ｂに積層する工程は、ステップＳ５よりも前の工程で行ってもよい。 The reflector 9 is not included in the configuration of the display panel film 8, but may be included in the configuration of the display panel film 8. In this case, the step of laminating the reflecting plate 9 on the second base material 86b may be performed in a step before step S5.
このように、少なくともグラビア印刷及びスクリーン印刷を選択的に行うことで、表示パネル用フィルム８の製造を行うことが可能である。このため、例えば、ステップＳ２でスクリーン印刷を行ってもよく、ステップＳ４、Ｓ６でグラビア印刷を行ってもよく、ステップＳ２、Ｓ４、Ｓ６の全てをスクリーン印刷又はグラビア印刷で行ってもよい。なお、本開示の効果を損ねない形で、グラビア印刷及びスクリーン印刷以外に可能な公知の印刷方法があれば、その印刷方法を用いて表示パネル用フィルム８を製造してもよい。 In this way, the display panel film 8 can be manufactured by selectively performing at least gravure printing and screen printing. Therefore, for example, screen printing may be performed in step S2, gravure printing may be performed in steps S4 and S6, and all of steps S2, S4, and S6 may be performed by screen printing or gravure printing. If there is a known printing method other than gravure printing and screen printing without impairing the effects of the present disclosure, the display panel film 8 may be manufactured using the printing method.
［実験結果］
表示パネルを用いた実験結果を示す。
[Experimental result]
The experimental result using a display panel is shown.
図８は、誘導灯装置１の実験結果を示す図である。この実験では、光源５１のサイズが１．５×１．５ｍｍである光源５１を用いた。 FIG. 8 is a diagram showing experimental results of the guide light device 1. In this experiment, a light source 51 having a size of 1.5 × 1.5 mm was used.
図８の（ａ）の導光板７’では、導光板７’の背向面において、導光板７’の光源５１側の一方側端縁から他方側端縁に向かうにつれて、ドットの密度が大きくなる。また、導光板７’の側面である略平坦な面を入射面とし、導光板７’に図３のような入射面７１を形成していない。色の濃淡が濃くなるほどドットの密度が高く、色の濃淡が濃くなるほどドットの密度が低いことを示している。 In the light guide plate 7 ′ of FIG. 8A, the density of dots increases from the one side edge on the light source 51 side of the light guide plate 7 ′ toward the other side edge on the back surface of the light guide plate 7 ′. Become. Further, the substantially flat surface, which is the side surface of the light guide plate 7 ', is used as the entrance surface, and the entrance surface 71 as shown in FIG. 3 is not formed on the light guide plate 7'. This indicates that the darker the color, the higher the dot density, and the darker the color, the lower the dot density.
図８の（ｂ）は、導光板７’の入射面に光源５１が出射した光を入射させた場合に、導光板７’の出射面から出射した光の輝度分布を示す。色の濃淡が濃くなるほど輝度が高く、色の濃淡が淡くなるほど輝度が低いことを示している。領域Ｅは、背向面７５の入射面７１側であり、光源５１の光軸Ｊから離れた背向面７５の両端側に位置している。背向面７５の入射面７１側は、図３のＺ軸プラス方向側である。入射面から入射した光がさほど広がっておらず、領域Ｅでは出射面７３から出射する光の輝度が低い。 FIG. 8B shows the luminance distribution of the light emitted from the exit surface of the light guide plate 7 ′ when the light emitted from the light source 51 is incident on the entrance surface of the light guide plate 7 ′. It shows that the luminance is higher as the color is darker and the luminance is lower as the color is lighter. The region E is on the incident surface 71 side of the back surface 75, and is located on both ends of the back surface 75 away from the optical axis J of the light source 51. The incident surface 71 side of the back surface 75 is the Z axis plus direction side in FIG. The light incident from the incident surface does not spread so much, and in region E, the luminance of the light emitted from the emission surface 73 is low.
図８の（ｃ）は、図８の（ｂ）の輝度分布を出射面と略直交し、かつ、光軸Ｊを通過する断面での輝度分布を示すグラフである。縦軸が輝度を示し、横軸が導光板の長さである。 FIG. 8C is a graph showing the luminance distribution in a cross section in which the luminance distribution of FIG. 8B is substantially orthogonal to the exit surface and passes through the optical axis J. The vertical axis represents luminance, and the horizontal axis represents the length of the light guide plate.
図８の（ｂ）及び図８の（ｃ）より、導光板７’では、出射面から出射する光に輝度斑が多いことがわかった。このため、このような導光板７’では見栄えが悪い。 From FIG. 8B and FIG. 8C, it was found that the light guide plate 7 ′ has many luminance spots in the light emitted from the exit surface. For this reason, such a light guide plate 7 'does not look good.
図８の（ｄ）の導光板７”では、導光板７”の背向面において、背向面の入射面側に形成されたドットの密度は、光源５１の光軸Ｊから並び方向に離れるにつれて次第に大きくなる。また、背向面に形成されたドットの密度は、さらに、光源５１から遠ざかるにつれて次第に大きくなる。また、導光板７”の入射面を略平坦な面とし、導光板７”に波面状の入射面を形成していない。色の濃淡が濃くなるほどドットの密度が高く、色の濃淡が濃くなるほどドットの密度が低いことを示している。入射面から入射した光がさほど広がっておらず、領域Ｅでは出射面７３から出射する光の輝度が低い。 In the light guide plate 7 ″ of FIG. 8D, the density of dots formed on the incident surface side of the back surface on the back surface of the light guide plate 7 ″ is separated from the optical axis J of the light source 51 in the alignment direction. It grows gradually with time. Further, the density of dots formed on the back surface gradually increases as the distance from the light source 51 increases. In addition, the incident surface of the light guide plate 7 ″ is a substantially flat surface, and no wavefront incident surface is formed on the light guide plate 7 ″. This indicates that the darker the color, the higher the dot density, and the darker the color, the lower the dot density. The light incident from the incident surface does not spread so much, and in region E, the luminance of the light emitted from the emission surface 73 is low.
図８の（ｅ）は、導光板７”の入射面に光源５１が出射した光を入射させた場合に、導光板７”の出射面から出射した光の輝度分布を示す。色の濃淡が濃くなるほど輝度が高く、色の濃淡が淡くなるほど輝度が低いことを示している。 FIG. 8E shows the luminance distribution of the light emitted from the exit surface of the light guide plate 7 ″ when the light emitted from the light source 51 is incident on the entrance surface of the light guide plate 7 ″. It shows that the luminance is higher as the color is darker and the luminance is lower as the color is lighter.
図８の（ｆ）は、図８の（ｅ）の輝度分布を出射面と略直交し、かつ、光軸Ｊを通過する断面での輝度分布を示すグラフである。縦軸が輝度を示し、横軸が導光板の長さである。 FIG. 8F is a graph showing the luminance distribution in a cross section passing through the optical axis J and substantially perpendicular to the emission surface of the luminance distribution of FIG. The vertical axis represents luminance, and the horizontal axis represents the length of the light guide plate.
図８の（ｅ）及び図８の（ｆ）より、図８の（ｂ）及び図８の（ｃ）に比べれば輝度斑が抑制されていることがわかった。導光板７”では、導光板７’に比べて見栄えが改善されている。 From (e) in FIG. 8 and (f) in FIG. 8, it was found that luminance unevenness was suppressed as compared with (b) in FIG. 8 and (c) in FIG. 8. The appearance of the light guide plate 7 "is improved compared to the light guide plate 7 '.
図８の（ｇ）は、導光板７を用いている。色の濃淡が濃くなるほどドット７５ａの密度が高く、色の濃淡が濃くなるほどドット７５ａの密度が低いことを示している。 In FIG. 8G, the light guide plate 7 is used. The darker the color, the higher the density of the dots 75a, and the darker the color, the lower the density of the dots 75a.
図８の（ｈ）は、導光板７の入射面７１に光源５１が出射した光を入射させた場合に、導光板７の出射面７３から出射した光の輝度分布を示す。色の濃淡が濃くなるほど輝度が高く、色の濃淡が淡くなるほど輝度が低いことを示している。入射面から入射した光が広がっており、領域Ｅでは他の領域と出射面７３から出射する光の輝度が同等程度である。 FIG. 8H shows the luminance distribution of the light emitted from the exit surface 73 of the light guide plate 7 when the light emitted from the light source 51 is incident on the entrance surface 71 of the light guide plate 7. It shows that the luminance is higher as the color is darker and the luminance is lower as the color is lighter. The light incident from the incident surface spreads, and in the region E, the luminance of the light emitted from the other surface and the output surface 73 is comparable.
図８の（ｉ）は、図８の（ｈ）の輝度分布を出射面と略直交し、かつ、光軸Ｊを通過する断面での輝度分布を示すグラフである。縦軸が輝度を示し、横軸が導光板の長さである。 (I) of FIG. 8 is a graph showing the luminance distribution in a cross section in which the luminance distribution of (h) of FIG. 8 is substantially orthogonal to the emission surface and passes through the optical axis J. The vertical axis represents luminance, and the horizontal axis represents the length of the light guide plate.
図８の（ｈ）及び図８の（ｉ）より、図８の（ｂ）及び図８の（ｃ）と、図８の（ｅ）及び図８の（ｆ）とに比べれば輝度斑が抑制されていることがわかる。導光板７の出射面７３からは、略均一な光が出射していることがわかった。 From (h) and (i) of FIG. 8, luminance spots are compared with (b) and (c) of FIG. 8 and (e) and (f) of FIG. 8. It turns out that it is suppressed. It was found that substantially uniform light was emitted from the emission surface 73 of the light guide plate 7.
次に、導光板における入射面の形状を変更した場合の、導光板の出射面から出射する光の輝度分布について、図９を用いて説明する。 Next, the luminance distribution of light emitted from the exit surface of the light guide plate when the shape of the entrance surface of the light guide plate is changed will be described with reference to FIG.
図９は、入射面の溝形状に対する、導光板の出射面から出射する光の輝度分布を示す図である。入射面をＹ軸方向から見た場合に、入射面の溝形状は、円弧状の曲線が山部と谷部とが繰り返すような形状である。山部及び谷部は、円弧の半径がＲとなるような曲面にしている。つまり、入射面は円孤だけで形成されている。この実験では、光源５１のサイズが１．５×１．５ｍｍである光源５１を用いた。 FIG. 9 is a diagram illustrating a luminance distribution of light emitted from the exit surface of the light guide plate with respect to the groove shape of the entrance surface. When the incident surface is viewed from the Y-axis direction, the groove shape of the incident surface is such that an arcuate curve repeats a peak and a valley. The crest and trough are curved so that the radius of the arc is R. That is, the incident surface is formed only by a circular arc. In this experiment, a light source 51 having a size of 1.5 × 1.5 mm was used.
図９の（ａ）〜図９の（ｆ）は、高低差ｈと入射面から出射する光の輝度分布との関係を示している。図９の（ａ）は円弧の半径Ｒ＝０．３２ｍｍであり高低差ｈ＝０．１０ｍｍである場合の輝度分布、図９の（ｂ）は円弧の半径Ｒ＝０．２３ｍｍであり高低差ｈ＝０．１４ｍｍである場合の輝度分布、図９の（ｃ）は円弧の半径Ｒ＝０．２２ｍｍであり高低差ｈ＝０．１７ｍｍである場合の輝度分布、図９の（ｄ）は円弧の半径Ｒ＝０．２０ｍｍであり高低差ｈ＝０．２０ｍｍである場合の輝度分布、図９の（ｅ）は円弧の半径Ｒ＝０．１９ｍｍであり高低差ｈ＝０．２２ｍｍである場合の輝度分布、図９の（ｆ）は円弧の半径Ｒ＝０．１９ｍｍであり高低差ｈ＝０．２５ｍｍである場合の輝度分布である。 9A to 9F show the relationship between the height difference h and the luminance distribution of light emitted from the incident surface. 9A shows the luminance distribution when the arc radius R = 0.32 mm and the height difference h = 0.10 mm, and FIG. 9B shows the arc radius R = 0.23 mm. The luminance distribution when h = 0.14 mm, FIG. 9C shows the luminance distribution when the arc radius R = 0.22 mm and the height difference h = 0.17 mm, and FIG. 9D shows the luminance distribution. The luminance distribution when the arc radius R = 0.20 mm and the height difference h = 0.20 mm, FIG. 9E shows the arc radius R = 0.19 mm and the height difference h = 0.22 mm. FIG. 9F shows the luminance distribution in the case where the arc radius R = 0.19 mm and the height difference h = 0.25 mm.
図９の（ａ）〜図９の（ｆ）で示すように、高低差ｈが大きくなるにつれて、輝度斑が抑制されていることがわかった。 As shown in (a) to (f) of FIG. 9, it was found that luminance unevenness was suppressed as the height difference h was increased.
図９の（ｇ）〜図９の（ｊ）は、高低差ｈ＝０．２０ｍｍの場合における、入射面から出射する光の輝度分布との関係を示している。図９の（ｈ）〜図９の（ｊ）では、入射面をＹ軸方向から見た場合に、入射面の溝形状は、円弧状の曲線が山部ｍと谷部ｖとの間に直線部ｓを設け、山部ｍ、直線部ｓ、谷部ｖ及び直線部ｓがこの順で繰り返すように形成されている。また、山部ｍ及び谷部ｖでは、円弧の半径がＲとなるような曲面にしている。図９の（ｇ）は、図９の（ｄ）と同様の構成であり、入射面は円孤だけで形成している。 (G) in FIG. 9 to (j) in FIG. 9 show the relationship with the luminance distribution of light emitted from the incident surface when the height difference h = 0.20 mm. In (h) to (j) of FIG. 9, when the incident surface is viewed from the Y-axis direction, the groove shape of the incident surface has an arcuate curve between the peak portion m and the valley portion v. A straight line part s is provided, and a peak part m, a straight line part s, a trough part v, and a straight line part s are formed to repeat in this order. In addition, the mountain part m and the valley part v are curved so that the radius of the arc is R. (G) in FIG. 9 has the same configuration as that in (d) in FIG. 9, and the incident surface is formed only by a circular arc.
図９の（ｇ）は円弧の半径Ｒ＝０．２０ｍｍである場合の輝度分布、図９の（ｈ）は円弧の半径Ｒ＝０．１７ｍｍである場合の輝度分布、図９の（ｉ）は円弧の半径Ｒ＝０．１３ｍｍである場合の輝度分布、図９の（ｉ）は円弧の半径Ｒ＝０．００ｍｍである場合の輝度分布である。 FIG. 9G shows the luminance distribution when the arc radius R = 0.20 mm, FIG. 9H shows the luminance distribution when the arc radius R = 0.17 mm, and FIG. 9I. Is the luminance distribution when the radius R of the arc is 0.13 mm, and (i) of FIG. 9 is the luminance distribution when the radius of the arc is R = 0.00 mm.
図９の（ｇ）〜図９の（ｊ）で示すように、円弧の半径Ｒを大きくすることで、輝度斑が抑制されることがわかった。 As shown in (g) of FIG. 9 to (j) of FIG. 9, it was found that the luminance unevenness was suppressed by increasing the radius R of the arc.
［評価結果］
実験例１〜５の導光板を用いた評価結果を、図１０を用いて示す。
[Evaluation results]
The evaluation result using the light-guide plate of Experimental Examples 1-5 is shown using FIG.
図１０は、表示パネル用フィルムの評価結果を示す図である。 FIG. 10 is a diagram showing the evaluation results of the display panel film.
図１０で示すように、実験例１〜５では、光源５１のサイズｎ＝１．５ｍｍとした場合における、高低差、ピッチ、表示面から出射する光の輝度の均一性、表示面から出射する光の輝度、輝度分布について評価した。 As shown in FIG. 10, in Experimental Examples 1 to 5, when the size of the light source 51 is n = 1.5 mm, the height difference, the pitch, the uniformity of the luminance of light emitted from the display surface, and the light emitted from the display surface. The brightness and brightness distribution of light were evaluated.
実験例１では、導光板７の側面に入射面７１のような波面状の溝加工を施すことで、光源５１の光軸方向と略直交する方向に光を拡げることができるため、出射面７３から出射する光の輝度の均一性を確保することができた。 In Experimental Example 1, since the wavefront groove like the incident surface 71 is formed on the side surface of the light guide plate 7, the light can be spread in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction of the light source 51. It was possible to ensure the uniformity of the brightness of the light emitted from the light source.
実験例２では、導光板の側面に、入射面７１のような溝加工を施しておらず、光軸方向と略直交する方向の領域Ｅに光を拡げることができないため、光源５１の光軸付近の出射面から出射する光の輝度が高く、光軸から離れるに従い、出射面から出射する光の輝度が低くなった。なお、実験例２では、光源と導光板との間隔を実験例１よりも近くすることができるが、導光板への光の入射効率が上がってしまい、出射面から出射する光の輝度の均一性を確保し難い。 In Experimental Example 2, the side surface of the light guide plate is not grooved like the incident surface 71, and light cannot be spread in the region E in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction. The brightness of the light emitted from the nearby exit surface was high, and the brightness of the light emitted from the exit surface was lowered as the distance from the optical axis was increased. In Experimental Example 2, the distance between the light source and the light guide plate can be made closer than in Experimental Example 1, but the light incident efficiency on the light guide plate is increased, and the luminance of the light emitted from the emission surface is uniform. It is difficult to secure sex.
実験例３では、導光板の側面に入射面７１のような波面状の溝加工を施しているものの、高低差が小さいため、光軸方向と略直交する方向の領域Ｅに光を拡げる効果が小さくなる。このため、光源５１が出射した光を光軸方向と略直交する方向の領域Ｅに、十分な光量を拡げることができず、出射面から出射する光の輝度の均一性を確保し難い。 In Experimental Example 3, although the wavefront groove processing like the incident surface 71 is performed on the side surface of the light guide plate, since the difference in height is small, there is an effect of spreading the light in the region E in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction. Get smaller. For this reason, the light emitted from the light source 51 cannot be sufficiently expanded in the region E in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction, and it is difficult to ensure the uniformity of the luminance of the light emitted from the emission surface.
実験例４では、導光板の側面に入射面７１のような波面状の溝加工を施しているものの、高低差が大きいため、光軸方向と略直交する方向の領域Ｅに光を拡げる効果が大きくなりすぎる。このため、光源５１が出射した光の入射方向へ導光する光量が低下してしまい、出射面から出射する光の輝度の均一性を確保し難い。 In Experimental Example 4, although the wavefront groove processing like the incident surface 71 is performed on the side surface of the light guide plate, since the height difference is large, there is an effect of spreading the light in the region E in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction. Too big. For this reason, the amount of light guided in the incident direction of the light emitted from the light source 51 is reduced, and it is difficult to ensure the uniformity of the luminance of the light emitted from the emission surface.
また、光軸方向と略直交する方向の領域Ｅに導光した光は、導光板の側面で一部の光が吸収されてしまう。また、実験例４では、高低差を大きくすれば、光源と導光板の入射面との距離が離れてしまい、導光板への入射効率も低下するため、出射面から出射する光の輝度が低下してしまい、出射面から所望の輝度を得難い。 Further, a part of the light guided to the region E in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction is absorbed by the side surface of the light guide plate. In Experimental Example 4, if the height difference is increased, the distance between the light source and the incident surface of the light guide plate is increased, and the incident efficiency to the light guide plate is also reduced. Therefore, the luminance of light emitted from the output surface is reduced. Therefore, it is difficult to obtain desired luminance from the exit surface.
実験例５では、導光板の側面に入射面７１のような波面状の溝加工を施しているものの、ピッチが大きいため、光軸方向と略直交する方向の領域Ｅに光を拡げる効果が小さくなる。このため、光源付近の出射面から出射する光の輝度が高くなり、その周辺の出射面から出射する光の輝度が低くなる。 In Experimental Example 5, a wavefront groove like the incident surface 71 is provided on the side surface of the light guide plate, but since the pitch is large, the effect of spreading light in the region E in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction is small. Become. For this reason, the brightness | luminance of the light radiate | emitted from the output surface near a light source becomes high, and the brightness | luminance of the light radiate | emitted from the surrounding output surface becomes low.
このようなことから、導光板７の入射面７１における、山部７１ｂと谷部７１ａとの高低差ｈをｎ／２５以上ｎ／５以下とし、かつ、隣り合う２つの山部７１ｂ又は隣り合う２つの谷部７１ａのピッチＰがｎ／３以下であることとした。 For this reason, the height difference h between the peak portion 71b and the valley portion 71a on the incident surface 71 of the light guide plate 7 is set to n / 25 or more and n / 5 or less, and two adjacent peak portions 71b or adjacent to each other. The pitch P between the two valley portions 71a is n / 3 or less.
［作用効果］
次に、本実施の形態における誘導灯装置１の作用効果について説明する。
[Function and effect]
Next, the effect of the guide light apparatus 1 in this Embodiment is demonstrated.
上述したように、本実施の形態に係る誘導灯装置１は、光源５１と、光源５１からの光が入射する入射面７１と、入射面７１と交差する出射面７３と、出射面７３の反対側の面である背向面７５とを有し、入射面７１から入射した光が導光され、出射面７３から光が出射する導光板７と、導光板７の出射面７３側に配置され、光を透過する表示パネル用フィルム８とを備える。また、入射面７１は、波面状に形成される。入射面７１は、入射面７１の山部７１ｂと入射面７１の谷部７１ａとの並び方向における光源５１のサイズをｎとすると、山部７１ｂと谷部７１ａとの高低差ｈがｎ／２５以上ｎ／５以下であり、かつ、隣り合う２つの山部７１ｂ又は隣り合う２つの谷部７１ａのピッチＰがｎ／３以下である。さらに、背向面７５には、径が５０μｍ以上２５０μｍ以下のドット７５ａが形成される。そして、背向面７５の入射面７１側に形成されたドット７５ａの密度は、光源５１の光軸Ｊから並び方向に離れるにつれて次第に大きくなる。 As described above, the guide lamp device 1 according to the present embodiment includes the light source 51, the incident surface 71 on which light from the light source 51 is incident, the exit surface 73 that intersects the entrance surface 71, and the opposite of the exit surface 73. The light guide plate 7 has a back surface 75 which is a surface on the side, guides light incident from the incident surface 71, and emits light from the output surface 73, and is disposed on the output surface 73 side of the light guide plate 7. And a display panel film 8 that transmits light. Further, the incident surface 71 is formed in a wavefront shape. The incident surface 71 has a height difference h between the peak portion 71b and the valley portion 71a of n / 25, where n is the size of the light source 51 in the alignment direction of the peak portion 71b of the incident surface 71 and the valley portion 71a of the incident surface 71. The pitch P between the two adjacent peak portions 71b or the two adjacent valley portions 71a is n / 3 or less. Further, dots 75 a having a diameter of 50 μm or more and 250 μm or less are formed on the back surface 75. The density of the dots 75a formed on the incident surface 71 side of the back surface 75 gradually increases as the distance from the optical axis J of the light source 51 increases in the alignment direction.
これによれば、波面状に形成された導光板７の入射面７１は、入射面７１の山部７１ｂと入射面７１の谷部７１ａとの並び方向における光源５１のサイズをｎとすると、山部７１ｂと谷部７１ａとの高低差ｈがｎ／２５以上ｎ／５以下であり、かつ、隣り合う２つの山部７１ｂ又は隣り合う２つの谷部７１ａのピッチＰがｎ／３以下である。このため、光源５１から出射した光は、入射面７１によって光源５１の光軸Ｊと略直交する方向の領域Ｅに光が広がり易くなる。このため、導光板７では、出射面７３から出射する光の輝度の均一性を確保することができる。 According to this, the incident surface 71 of the light guide plate 7 formed in a wavefront shape has a peak when the size of the light source 51 in the arrangement direction of the peak portion 71b of the incident surface 71 and the valley portion 71a of the incident surface 71 is n. The height difference h between the portion 71b and the valley portion 71a is n / 25 or more and n / 5 or less, and the pitch P between the two adjacent peak portions 71b or the two adjacent valley portions 71a is n / 3 or less. . For this reason, the light emitted from the light source 51 is likely to spread in the region E in the direction substantially orthogonal to the optical axis J of the light source 51 by the incident surface 71. For this reason, in the light guide plate 7, it is possible to ensure the uniformity of the luminance of the light emitted from the emission surface 73.
また、通常、光源５１から遠ざかるにつれて出射面７３から出射する光の輝度が低下する傾向にあるため、光源５１の光軸Ｊから並び方向に離れるにつれて輝度が低下する。しかし、背向面７５の入射面７１側におけるドット７５ａの密度は、光源５１の光軸Ｊから並び方向に離れるにつれて次第に大きくなる。このため、導光板７では、導光した光がドット７５ａにより反射され易くなり、出射面７３から光が出射され易くなる。 Further, since the luminance of light emitted from the emission surface 73 tends to decrease as the distance from the light source 51 increases, the luminance decreases as the distance from the optical axis J of the light source 51 increases. However, the density of the dots 75a on the incident surface 71 side of the back surface 75 gradually increases with increasing distance from the optical axis J of the light source 51 in the alignment direction. For this reason, in the light guide plate 7, the guided light is easily reflected by the dots 75 a, and the light is easily emitted from the emission surface 73.
したがって、この誘導灯装置１では、表示面の輝度斑を抑制することができる。 Therefore, in this guide light device 1, it is possible to suppress luminance unevenness on the display surface.
また、本実施の形態に係る誘導灯装置１において、背向面７５に形成されたドット７５ａの密度は、さらに、光源５１から遠ざかるにつれて次第に大きくなる。 Further, in the guide lamp device 1 according to the present embodiment, the density of the dots 75 a formed on the back surface 75 further gradually increases as the distance from the light source 51 increases.
これによれば、例えば光源５１からＺ軸マイナス方向に遠ざかるにつれて、ドット７５ａの密度が次第に大きくなる。このため、導光板７では、出射面７３から出射する光の輝度の均一性をより確保することができる。 According to this, for example, as the distance from the light source 51 in the negative Z-axis direction, the density of the dots 75a gradually increases. For this reason, in the light guide plate 7, it is possible to further ensure the uniformity of the luminance of the light emitted from the emission surface 73.
また、本実施の形態に係る誘導灯装置１において、入射面７１は、導光板７の側面における一部分に形成される。そして、入射面７１は、導光板７の側面の長手方向の中央部分に形成される。 In addition, in the guide lamp device 1 according to the present embodiment, the incident surface 71 is formed on a part of the side surface of the light guide plate 7. The incident surface 71 is formed at the central portion in the longitudinal direction of the side surface of the light guide plate 7.
これによれば、入射面７１が導光板７の側面の一部である、導光板７の側面の中央部分に形成されているため、光軸Ｊから離れる方向に略均一な光を広げやすくなる。このため、導光板７では、出射面７３から出射する光の輝度の均一性をより確保することができる。 According to this, since the incident surface 71 is formed in the central portion of the side surface of the light guide plate 7 which is a part of the side surface of the light guide plate 7, it becomes easy to spread substantially uniform light in the direction away from the optical axis J. . For this reason, in the light guide plate 7, it is possible to further ensure the uniformity of the luminance of the light emitted from the emission surface 73.
また、本実施の形態に係る誘導灯装置１において、表示パネル用フィルム８は、透過する光を拡散する拡散層８３を有する。そして、拡散層８３の膜厚は、光源５１から遠ざかるにつれて次第に薄くなる。 Moreover, in the guide lamp device 1 according to the present embodiment, the display panel film 8 includes the diffusion layer 83 that diffuses the transmitted light. The film thickness of the diffusion layer 83 gradually decreases as the distance from the light source 51 increases.
これによれば、拡散層８３の膜厚が光源５１から遠ざかるにつれて次第に薄くなるため、拡散層８３に略均一に光拡散材料が含有されているとすると、光拡散材料の密度は、光源５１から遠ざかるにつれて次第に大きくなる。このため、光源５１近い側よりも遠い側の方で光が多く拡散され易くなる。このため、表示パネル用フィルム８では、Ｙ軸プラス方向側の表面から出射する光の輝度の均一性をより確保することができる。 According to this, since the film thickness of the diffusion layer 83 gradually decreases as the distance from the light source 51 increases, assuming that the light diffusion material is contained in the diffusion layer 83 substantially uniformly, the density of the light diffusion material is It gradually increases as you move away. For this reason, a lot of light is easily diffused on the side farther than the side closer to the light source 51. For this reason, in the display panel film 8, it is possible to further ensure the uniformity of the luminance of the light emitted from the surface on the Y axis plus direction side.
また、本実施の形態に係る誘導灯装置１において、表示パネル用フィルム８は、さらに、拡散層８３と導光板７との間で、拡散層８３に積層される絵柄層８１を有する。 In the guide lamp device 1 according to the present embodiment, the display panel film 8 further includes a pattern layer 81 laminated on the diffusion layer 83 between the diffusion layer 83 and the light guide plate 7.
これによれば、絵柄層８１が、拡散層８３と導光板７の出射面７３との間で、拡散層８３に積層されているため、拡散層８３を出射面７３から離間させることができる。このため、拡散層８３が部分的に出射面７３に接触することで表示パネル用フィルム８が明るく発光してしまうといった輝度斑が発生し難くなる。このため、表示パネル用フィルム８では、Ｙ軸プラス方向側の表面から出射する光の輝度の均一性をより確保することができる。 According to this, since the picture layer 81 is laminated on the diffusion layer 83 between the diffusion layer 83 and the emission surface 73 of the light guide plate 7, the diffusion layer 83 can be separated from the emission surface 73. For this reason, when the diffusion layer 83 partially contacts the emission surface 73, it is difficult to generate luminance spots such as the display panel film 8 emitting light brightly. For this reason, in the display panel film 8, it is possible to further ensure the uniformity of the luminance of the light emitted from the surface on the Y axis plus direction side.
また、本実施の形態に係る誘導灯装置１において、表示パネル用フィルム８は、さらに、導光板７側と反対側の表面側に、紫外線を吸収する紫外線吸収層８７を有する。 In the guide lamp device 1 according to the present embodiment, the display panel film 8 further includes an ultraviolet absorption layer 87 that absorbs ultraviolet rays on the surface side opposite to the light guide plate 7 side.
これによれば、表示パネル用フィルム８のＹ軸プラス方向側である表面側に、紫外線吸収層８７が積層されているため、紫外線による表示パネル用フィルム８の劣化を抑制することができるため、耐候性に優れている。また、紫外線の照射によって生じる表示パネル用フィルム８の黄色化等の劣化を抑制することができる。このため、表示パネル用フィルム８は品質性に優れている。 According to this, since the ultraviolet absorbing layer 87 is laminated on the surface side which is the Y axis plus direction side of the display panel film 8, it is possible to suppress deterioration of the display panel film 8 due to ultraviolet rays. Excellent weather resistance. Moreover, deterioration, such as yellowing of the film 8 for display panels which arises by ultraviolet irradiation, can be suppressed. For this reason, the film 8 for display panels is excellent in quality.
（実施の形態２）
本実施の形態に係る誘導灯装置の構成について、図１１を用いて説明する。
(Embodiment 2)
The configuration of the guide light device according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図１１は、実施の形態２に係る誘導灯装置の表示パネル２０６等を示す斜視図である。 FIG. 11 is a perspective view showing the display panel 206 and the like of the guide light device according to the second embodiment.
本実施の形態では、Ｚ軸方向における導光板２０７の厚みが異なっている点で実施の形態１と異なっている。また、本実施の形態の誘導灯装置は、特に明記しない場合は、実施の形態１等と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。 The present embodiment is different from the first embodiment in that the thickness of the light guide plate 207 in the Z-axis direction is different. Further, the guide light device of the present embodiment is the same as that of the first embodiment and the like unless otherwise specified, and the same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図１１に示すように、導光板２０７の厚みは、Ｚ軸プラス方向側の端縁からＺ軸マイナス方向側の端縁に向かうにつれて薄くなっている。導光板２０７は、例えば、図２の筐体３に装着される又は筐体３の一部であるケース２００に入れられる。導光板２０７は、導光板２０７のＺ軸マイナス方向側の端縁からケース２００の案内路２０１に挿入されることで、ケース２００に保持される。本実施の形態では、ケース２００は、ネジ等の固定部材又は専用の係合部等により筐体３内に固定される。 As shown in FIG. 11, the thickness of the light guide plate 207 decreases from the edge on the Z-axis plus direction side toward the edge on the Z-axis minus direction side. For example, the light guide plate 207 is placed in the case 200 that is attached to the casing 3 of FIG. The light guide plate 207 is held by the case 200 by being inserted into the guide path 201 of the case 200 from the edge of the light guide plate 207 on the negative side of the Z axis. In the present embodiment, the case 200 is fixed in the housing 3 by a fixing member such as a screw or a dedicated engaging portion.
［作用効果］
次に、本実施の形態における誘導灯装置の作用効果について説明する。
[Function and effect]
Next, the effect of the guide light apparatus in this Embodiment is demonstrated.
上述したように、本実施の形態に係る誘導灯装置において、導光板２０７の厚みは、光源５１から遠ざかるにつれて次第に薄くなる。 As described above, in the guide light device according to the present embodiment, the thickness of the light guide plate 207 gradually decreases as the distance from the light source 51 increases.
これによれば、導光板２０７の厚みが光源５１から遠ざかるにつれて次第に薄くなるため、ケース２００の案内路２０１に導光板２０７を挿入し易い。このため、誘導灯装置１では、組立易くなり、製造コストの高騰化を抑制することができる。 According to this, since the thickness of the light guide plate 207 gradually decreases as the distance from the light source 51 increases, it is easy to insert the light guide plate 207 into the guide path 201 of the case 200. For this reason, in the guide light apparatus 1, it becomes easy to assemble and it can suppress the increase in manufacturing cost.
特に、誘導灯装置では、導光板７のＺ軸マイナス方向側がＺ軸プラス方向側よりも先細であるため、材料費を削減することができる。 Particularly, in the guide lamp device, since the Z-axis minus direction side of the light guide plate 7 is tapered more than the Z-axis plus direction side, the material cost can be reduced.
本実施の形態においても、実施の形態１と同様の作用効果を奏する。 Also in this embodiment, the same operational effects as those of the first embodiment are obtained.
（その他変形例）
以上、本開示の実施の形態１、２に係る誘導灯装置について説明したが、本開示の実施の形態１、２は上述の実施の形態１、２に限定されるものではない。
(Other variations)
The guide lamp device according to the first and second embodiments of the present disclosure has been described above, but the first and second embodiments of the present disclosure are not limited to the first and second embodiments described above.
例えば、上記実施の形態１、２に係り、導光板のＹ軸プラス方向側の端面、Ｙ軸マイナス方向側の端面及びＺ軸マイナス方向側の端面の各々に、導光板の出射面から出射する光に輝度斑が生じないように、反射又は吸収させるシートを設けてもよい。 For example, according to the first and second embodiments, the light guide plate emits light from the exit surface of the light guide plate to each of the end surface on the Y axis plus direction side, the end surface on the Y axis minus direction side, and the end surface on the Z axis minus direction side. You may provide the sheet | seat made to reflect or absorb so that luminance spots may not arise in light.
例えば、上記実施の形態１、２に係り、絵柄層及び表示層は、導光板側の第１基板の第２面側に積層されているのではなく、第１基板の第１面側に積層されていてもよい。この場合、紫外線吸収層を第１基板に積層しなくてもよく、紫外線吸収層は必須の構成要件ではない。 For example, according to the first and second embodiments, the pattern layer and the display layer are not stacked on the second surface side of the first substrate on the light guide plate side, but are stacked on the first surface side of the first substrate. May be. In this case, the ultraviolet absorbing layer may not be laminated on the first substrate, and the ultraviolet absorbing layer is not an essential component.
以上、一つまたは複数の態様に係る誘導灯装置について、実施の形態１、２に基づいて説明したが、本開示の実施の形態１、２は当該複数の態様に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。 As described above, the guide light device according to one or a plurality of aspects has been described based on the first and second embodiments, but the first and second embodiments of the present disclosure are not limited to the plurality of aspects. Unless it deviates from the gist of the present disclosure, various modifications conceived by those skilled in the art have been made in this embodiment, and forms constructed by combining components in different embodiments are also within the scope of one or more aspects. May be included.
１ 誘導灯装置
７、２０７ 導光板
８ 表示パネル用フィルム
５１ 光源
７１ 入射面
７３ 出射面
７５ 背向面
７５ａ ドット
８１ 絵柄層
８３ 拡散層
８５ 基材
８７ 紫外線吸収層（保護層）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Guide light apparatus 7,207 Light-guide plate 8 Display panel film 51 Light source 71 Incident surface 73 Output surface 75 Back surface 75a Dot 81 Picture layer 83 Diffusion layer 85 Base material 87 Ultraviolet absorption layer (protective layer)
Claims (7)
前記光源からの光が入射する入射面と、前記入射面と交差する出射面と、前記出射面の反対側の面である背向面とを有し、前記入射面から入射した光が導光され、前記出射面から光が出射する導光板と、
前記導光板の前記出射面側に配置され、光を透過する表示パネル用フィルムとを備え、
前記入射面は、
波面状に形成され、
前記入射面の山部と前記入射面の谷部との並び方向における前記光源のサイズをｎとすると、前記山部と前記谷部との高低差がｎ／２５以上ｎ／５以下であり、かつ、隣り合う２つの前記山部又は隣り合う２つの前記谷部のピッチがｎ／３以下であり、
前記背向面には、径が５０μｍ以上２５０μｍ以下のドットが形成され、
前記背向面の前記入射面側に形成された前記ドットの密度は、前記光源の光軸から前記並び方向に離れるにつれて次第に大きくなる
誘導灯装置。 A light source;
A light incident surface on which light from the light source is incident; an exit surface that intersects with the incident surface; and a back surface that is opposite to the exit surface; A light guide plate from which light exits from the exit surface;
A film for a display panel that is disposed on the light exit surface side of the light guide plate and transmits light;
The incident surface is
Formed into a wavefront,
When the size of the light source in the alignment direction of the crest portion of the incident surface and the trough portion of the incident surface is n, the height difference between the crest portion and the trough portion is n / 25 or more and n / 5 or less, And the pitch of the two adjacent peak portions or the two adjacent valley portions is n / 3 or less,
A dot having a diameter of 50 μm or more and 250 μm or less is formed on the back surface,
The density of the dots formed on the incident surface side of the back surface gradually increases with increasing distance from the optical axis of the light source in the alignment direction.
請求項１に記載の誘導灯装置。 The guide light device according to claim 1, wherein the density of the dots formed on the back surface gradually increases as the distance from the light source increases.
前記導光板の側面における一部である、前記導光板の側面の長手方向の中央部分に形成される
請求項１又は２に記載の誘導灯装置。 The incident surface is
The guide light device according to claim 1, wherein the guide light device is formed at a central portion in a longitudinal direction of the side surface of the light guide plate, which is a part of the side surface of the light guide plate.
前記拡散層の膜厚は、前記光源から遠ざかるにつれて次第に薄くなる
請求項１〜３のいずれか１項に記載の誘導灯装置。 The display panel film has a diffusion layer for diffusing transmitted light,
The guide lamp device according to any one of claims 1 to 3, wherein the film thickness of the diffusion layer gradually decreases as the distance from the light source increases.
請求項４に記載の誘導灯装置。 The guide lamp device according to claim 4, wherein the display panel film further includes a picture layer laminated on the diffusion layer between the diffusion layer and the light guide plate.
請求項１〜５のいずれか１項に記載の誘導灯装置。 The guide lamp device according to any one of claims 1 to 5, wherein the display panel film further includes a protective layer that absorbs ultraviolet rays on a surface side opposite to the light guide plate side.
請求項１〜６のいずれか１項に記載の誘導灯装置。 The guide light device according to any one of claims 1 to 6, wherein the thickness of the light guide plate gradually decreases as the distance from the light source increases.
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