JP2019002457A

JP2019002457A - Fastening tool

Info

Publication number: JP2019002457A
Application number: JP2017116735A
Authority: JP
Inventors: 辻　八郎; Hachiro Tsuji; 八郎辻
Original assignee: Tsuji Funa
Current assignee: Tsuji Funa
Priority date: 2017-06-14
Filing date: 2017-06-14
Publication date: 2019-01-10
Anticipated expiration: 2037-06-14
Also published as: JP6796555B2

Abstract

To provide a fastening tool in which a fastening operation of corrugate sections can be completed by an operator on one side, in which the number of fastening tools used is reduced, and a labor required for the fastening operation is reduced.SOLUTION: A fastening tool 12 includes a bolt 20 and a nut 30. A nut 30 includes an annular part 31, a back surface plate 32, and a grip part 33. The nut 30 is provided with a bolt hole 35 to which a bolt shaft 22 is screwed, the hole penetrating the back surface plate 32 from the annular part 31. The annular part 31 enters into an opening 15 for fastening, and the grip part 33 formed of a thin plate is attached to an upper surface thereof. The back surface plate 32 is integrally provided with the annular part 31, and plate surfaces 32a on both sides of the annular part 31 is in contact with the corrugate section 11 in accordance with a wave-like shape thereof. With this contact, a co-rotation of the nut 30 during bolt fastening can be prevented.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、締結用開口部を有する板材を複数重ねた状態で締結するための締結具に関する。 The present invention relates to a fastener for fastening in a state where a plurality of plate members having fastening openings are stacked.

水路や通路、水槽など、各種土木・建築の用途として、円筒状の構造物が構築される場合がある。大型の構造物を形成する場合、運搬の容易性などを考慮し、例えば、円弧状のコルゲートセクションを現場に搬入し、それらを現場で筒状に組み立ててコルゲートパイプが構築される。 Cylindrical structures may be constructed for various civil engineering and construction applications such as waterways, passages, and water tanks. In the case of forming a large structure, in consideration of easiness of transportation, for example, an arc-shaped corrugated section is carried into the site, and they are assembled into a cylindrical shape at the site to construct a corrugated pipe.

コルゲートセクションは強度を高めるために波形状とされている。コルゲートパイプの構築に際しては、隣接するコルゲートセクションの端部を、波形状に沿って互いに重ね合せる。重ね合せた部分には締結用開口部が形成されており、その締結用開口部を介し、ボルト及びナットからなる締結具にてコルゲートセクション同士が締結される（例えば特許文献１の図８参照）。 The corrugated section is corrugated to increase strength. When constructing a corrugated pipe, the ends of adjacent corrugated sections are overlapped with each other along a wave shape. A fastening opening is formed in the overlapped portion, and the corrugated sections are fastened with a fastener made of a bolt and a nut through the fastening opening (see, for example, FIG. 8 of Patent Document 1). .

特開平１１−５１２５８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-51258

しかしながら、コルゲートセクション同士を締結するためには、コルゲートセクションの表側と裏側とに作業者が待機し、両側から締結作業をしなければならない。具体的には、裏側からボルトを締結用開口部に差し込み、表側でナットを回転させる際に、ボルトが供回りしないように、ボルトを裏側で保持する必要がある。 However, in order to fasten the corrugated sections, an operator must wait on the front side and the back side of the corrugated sections and perform fastening work from both sides. Specifically, when the bolt is inserted into the fastening opening from the back side and the nut is rotated on the front side, it is necessary to hold the bolt on the back side so that the bolt does not rotate.

また、コルゲートパイプに水圧その他の負荷がかかると、コルゲートセクション同士の締結部分であるボルトの軸部には、せん断荷重がかかる。したがって、大きなせん断荷重に耐えられるように、大量の締結具を用いる必要がある。そのため、上記のとおりコルゲートセクションの表側と裏側とにそれぞれ作業者を配置することも相まって、締結作業に投下される労力が多大なものになっていた。 Further, when water pressure or other load is applied to the corrugated pipe, a shear load is applied to the shaft portion of the bolt that is a fastening portion between the corrugated sections. Therefore, it is necessary to use a large amount of fasteners so as to withstand a large shear load. For this reason, as described above, the workers are disposed on the front side and the back side of the corrugated section, and the labor that is invested in the fastening work has been greatly increased.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コルゲートセクション同士の締結作業を一方の側にいる作業者のみで行うことができ、かつ使用する締結具の数を削減できるようにし、もって締結作業に投下される労力が軽減される締結具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and enables the corrugated sections to be fastened only by an operator on one side, and the number of fasteners to be used can be reduced. An object of the present invention is to provide a fastener that can reduce the labor that is dropped on the fastening work.

上記目的を達成するために、本発明では、
波形に形成された一対のコルゲートセクションを、それぞれに形成された締結用の開口部を合せた状態で締結することが可能な締結具であって、
ボルト頭部及びボルト軸部を有するボルトと、
前記ボルト軸部が螺着されるボルト孔が形成されたナットと、
を備え、
前記ナットは、
一対の前記コルゲートセクションの厚み分の高さを少なくとも有するとともに、前記開口部に入る外周形状を有し、更に前記ボルト軸部が挿通される挿通孔を有した環状突部と、
前記環状突部と一体に設けられ、前記挿通孔の延びる方向からみて、幅方向が前記環状突部を超えない幅であるとともに、長さ方向が前記環状突部を超える長さである形状とされた背面受部と、
前記環状突部における前記背面受部とは反対側である面から延びる取っ手部と、
を備え、
前記ナットは、前記開口部の延びる方向に前記背面受部の前記長さ方向を向けた状態で前記開口部を挿通可能となるように、前記環状突部と前記背面受部との合計の高さが設定されており、
前記背面受部の前記環状突部が設けられている側の面は、前記波形の山部又は谷部の延びる方向に前記長さ方向が沿うように前記背面受部の回転位置が矯正されつつ、前記コルゲートセクションに当接される供回り防止形状とされていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, in the present invention,
A fastener capable of fastening a pair of corrugated sections formed into corrugations in a state where the fastening openings formed in each are combined,
A bolt having a bolt head and a bolt shaft;
A nut formed with a bolt hole into which the bolt shaft portion is screwed;
With
The nut is
An annular protrusion having at least a height corresponding to the thickness of the pair of corrugated sections, having an outer peripheral shape entering the opening, and further having an insertion hole through which the bolt shaft portion is inserted;
A shape that is provided integrally with the annular protrusion and has a width that does not exceed the annular protrusion, as viewed from the direction in which the insertion hole extends, and a length that is a length that exceeds the annular protrusion. A back receiving portion,
A handle portion extending from a surface opposite to the back surface receiving portion in the annular protrusion,
With
The nut has a total height of the annular protrusion and the back receiving portion so that the opening can be inserted in a state in which the length direction of the back receiving portion is oriented in a direction in which the opening extends. Is set,
The rotational position of the back surface receiving portion is being corrected so that the length direction of the surface of the back surface receiving portion on which the annular protrusion is provided extends along the direction in which the corrugated peak or valley extends. Further, the present invention is characterized in that the anti-rotation shape is in contact with the corrugated section.

本発明の締結具によれば、コルゲートセクション同士の締結作業を一方の側にいる作業者のみで行うことができ、かつ使用する締結具の数を削減することができ、もって締結作業に投下される労力が軽減される。 According to the fastener of the present invention, the fastening work between the corrugated sections can be performed only by an operator on one side, and the number of fasteners to be used can be reduced, so that the fastening work is dropped. Labor is reduced.

コルゲートパイプの全体像を示す斜視図。The perspective view which shows the whole image of a corrugated pipe. コルゲートセクション同士の締結部分を示す断面図（図３のＡ−Ａ断面）。Sectional drawing which shows the fastening part of corrugated sections (AA cross section of FIG. 3). 波形状における山部について、山部締結具を用いてコルゲートセクション同士が締結された状態を示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows the state by which corrugated sections were fastened about the peak part in a wave shape using the peak part fastener. 山部締結具を示す斜視図。The perspective view which shows a mountain part fastener. 山部締結具について取っ手部を分解して示す分解斜視図。The disassembled perspective view which decomposes | disassembles and shows a handle | steering-part part about a mountain part fastener. 図４における山部締結具の側面図。The side view of the peak part fastener in FIG. 山部締結具を用いた締結手順を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the fastening procedure using a mountain part fastener. 締結具の別例を示す斜視図。The perspective view which shows another example of a fastener.

以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to the drawings.

はじめに、コルゲートパイプの全体像を説明する。図１に示すように、コルゲートパイプ１０は、多数のコルゲートセクション１１が組み合わせされて構築されている。コルゲートセクション１１は、円弧状をなすように形成された長方形状のプレートであり、プレートの短辺方向に沿って山部と谷部が交互に設けられた波形に形成されている。波形状は、コルゲートセクション１１の長辺方向全域にわたって形成されている。コルゲートセクション１１の長辺方向及び短辺方向の各端部は、隣接する別のコルゲートセクション１１の端部と重ね合わされている。重ね合わされた部分は、締結具１２を用いて締結されている。多数のコルゲートセクション１１はこのように組み合わされ、コルゲートパイプ１０が構築されている。 First, an overview of the corrugated pipe will be described. As shown in FIG. 1, the corrugated pipe 10 is constructed by combining a number of corrugated sections 11. The corrugated section 11 is a rectangular plate formed so as to form an arc shape, and is formed in a waveform in which peaks and valleys are alternately provided along the short side direction of the plate. The wave shape is formed over the entire region of the corrugated section 11 in the long side direction. Each end portion in the long side direction and the short side direction of the corrugated section 11 is overlapped with an end portion of another adjacent corrugated section 11. The overlapped portion is fastened using a fastener 12. A large number of corrugated sections 11 are combined in this way, and the corrugated pipe 10 is constructed.

次に、締結具１２を用いたコルゲートセクション１１同士の締結について説明する。コルゲートセクション１１同士の締結は、一対のコルゲートセクション１１を重ね合わせた部分における波形状の山部１３と谷部１４とのそれぞれの頂部で行われている。なお、ここでいう山形状及び谷形状は、コルゲートパイプ１０の外側から見た場合の形状を指している。コルゲートセクション１１同士を重ね合わせた部分としては、長辺部の端部同士を重ね合わせた部分と、短辺部同士を重ね合わせた部分とがある。図２は、そのうち、長辺部の端部同士を重ね合わせた部分についての断面（図３におけるＡ−Ａ断面）の一部を示している。 Next, fastening of the corrugated sections 11 using the fastener 12 will be described. The corrugated sections 11 are fastened to each other at the tops of the wavy peak 13 and trough 14 in the portion where the pair of corrugated sections 11 are overlapped. In addition, the mountain shape and valley shape here refer to the shape at the time of seeing from the outer side of the corrugated pipe 10. FIG. As the portion where the corrugated sections 11 are overlapped, there are a portion where the end portions of the long side portions are overlapped and a portion where the short side portions are overlapped. FIG. 2 shows a part of a cross section (A-A cross section in FIG. 3) of a portion where the end portions of the long side portions are overlapped with each other.

図２に示すように、波形状の山部１３及び谷部１４の各頂部には、締結用開口部１５，１６がそれぞれ設けられている。各締結用開口部１５，１６はいずれも同じ径Ｌ１（後述する図６参照）を有する円形状（後述する図３参照）であり、例えば２４ｍｍの径に形成されている。各締結用開口部１５，１６は、重ね合わせ部分においてパイプ外側となる外側コルゲートセクション１１ａに設けられた外側開口部１５ａ，１６ａと、前記部分でパイプ内側となる内側コルゲートセクション１１ｂに設けられた内側開口部１５ｂ，１６ｂとが合わさって形成されている。各締結用開口部１５，１６を介して、締結具１２によりコルゲートセクション１１同士が締結されている。 As shown in FIG. 2, fastening openings 15 and 16 are respectively provided at the tops of the wave-shaped peaks 13 and valleys 14. Each of the fastening openings 15 and 16 has a circular shape (see FIG. 3 to be described later) having the same diameter L1 (see FIG. 6 to be described later), and has a diameter of 24 mm, for example. Each fastening opening 15 and 16 has an outer opening 15a and 16a provided in the outer corrugated section 11a which is the outer side of the pipe in the overlapping portion, and an inner side provided in the inner corrugated section 11b which is the inner side of the pipe in the portion. The openings 15b and 16b are formed together. The corrugated sections 11 are fastened to each other by the fastener 12 through the fastening openings 15 and 16.

締結具１２としては、山部１３の頂部に設けられるものと、谷部１４の頂部に設けられるものとの２つが存在している。前者は山部締結具１２ａであり、後者は谷部締結具１２ｂである。いずれの締結具１２も、ボルト２０、ナット３０，５０及びワッシャ４０，６０より構成されている。そのうち、ナット３０，５０及びワッシャ４０，６０は、山部締結具１２ａと谷部締結具１２ｂとで構成要素が同じであるものの、形状が異なる部分を有している。以下では、山部締結具１２ａについて、図３乃至図７を参照しながら説明することとし、谷部締結具１２ｂについては、山部締結具１２ａを説明した後に、山部締結具１２ａと比較しつつ説明する。なお、図３では、山部締結具１２ａの構成をわかりやすく図示するため、当該山部締結具１２ａのみ示されている。 There are two fasteners 12, one provided at the top of the peak 13 and one provided at the top of the valley 14. The former is the mountain fastener 12a, and the latter is the valley fastener 12b. Each of the fasteners 12 includes a bolt 20, nuts 30 and 50, and washers 40 and 60. Among them, the nuts 30 and 50 and the washers 40 and 60 have the same components in the mountain portion fastener 12a and the valley portion fastener 12b, but have different portions. Hereinafter, the mountain fastener 12a will be described with reference to FIGS. 3 to 7, and the valley fastener 12b will be compared with the mountain fastener 12a after describing the mountain fastener 12a. I will explain. In FIG. 3, only the mountain portion fastener 12 a is shown for easy understanding of the configuration of the mountain portion fastener 12 a.

図３に示すように、山部締結具１２ａの構成要素の一つであるボルト２０は、六角ボルトと呼ばれる汎用性のあるものであり、ボルト頭部２１とボルト軸部２２とを有している。ボルト頭部２１はコルゲートパイプ１０の外側に配置され、そのパイプ外側からボルト２０の締結作業を行えるようになっている。ボルト軸部２２の径は、例えば１２ｍｍ（Ｍ１２）のものが用いられている。 As shown in FIG. 3, the bolt 20 that is one of the components of the mountain fastener 12 a is a versatile one called a hexagonal bolt, and has a bolt head 21 and a bolt shaft 22. Yes. The bolt head 21 is disposed outside the corrugated pipe 10 so that the bolt 20 can be fastened from the outside of the pipe. The diameter of the bolt shaft portion 22 is, for example, 12 mm (M12).

ナット３０は、図３のほか、図４乃至図６に単体で示すように、環状突部としての円環状部３１と、背面受部としての背面プレート３２と、取っ手部３３とを有している。円環状部３１、背面プレート３２及び取っ手部３３はいずれも金属製であり、円環状部３１と背面プレート３２とは一体に形成されている。なお、背面プレート３２にいう背面とは、パイプ内側を意味している。 In addition to FIG. 3, the nut 30 includes an annular portion 31 as an annular protrusion, a back plate 32 as a back receiving portion, and a handle portion 33 as shown in FIGS. 4 to 6 as a single unit. Yes. The annular portion 31, the back plate 32, and the handle portion 33 are all made of metal, and the annular portion 31 and the back plate 32 are integrally formed. The back surface referred to as the back plate 32 means the inside of the pipe.

円環状部３１は略円柱形状をなすように形成され、図６に示すように、締結用開口部１５の径Ｌ１よりも若干小さい径Ｌ２を有している。この場合、締結用開口部１５の径Ｌ１と円環状部３１の径Ｌ２との差は、締結用開口部１５の径Ｌ１に対して直径比で５％以下であることが好ましい。例えば、前述したように締結用開口部１５の径Ｌ１を２４ｍｍと設定した場合、円環状部３１の径Ｌ２は２３ｍｍｍに設定されている。また、円環状部３１は、コルゲートセクション１１同士を重ね合わせた部分の厚み分、つまり、コルゲートセクション１１の厚みＤ１の２倍の高さ（厚み）Ｄ２を有している。また、山部１３の頂部が有する波形状に合わせて全体が湾曲した形状を有している（特に図６を参照）。つまり、円環状部３１の湾曲は、コルゲートセクション１１の波形状を形成する曲率に合致している。 The annular portion 31 is formed to have a substantially cylindrical shape, and has a diameter L2 that is slightly smaller than the diameter L1 of the fastening opening 15 as shown in FIG. In this case, the difference between the diameter L1 of the fastening opening 15 and the diameter L2 of the annular portion 31 is preferably 5% or less in diameter ratio with respect to the diameter L1 of the fastening opening 15. For example, as described above, when the diameter L1 of the fastening opening 15 is set to 24 mm, the diameter L2 of the annular portion 31 is set to 23 mm. In addition, the annular portion 31 has a height (thickness) D <b> 2 that is twice the thickness D <b> 1 of the corrugated section 11, that is, the thickness of the portion where the corrugated sections 11 are overlapped. Moreover, it has the shape where the whole curved according to the wave shape which the top part of the peak part 13 has (refer especially FIG. 6). In other words, the curvature of the annular portion 31 matches the curvature forming the corrugated section 11.

このような構成を有する円環状部３１は、図２及び図３に示すように、山部締結具１２ａによる締結状態において、締結用開口部１５に挿入されてその略全てが締結用開口部１５の内部に設けられている。この状態では、円環状部３１における背面プレート３２からの突出端面３４（ワッシャ４０と向き合う側の上面）は、重ね合わせ部分において外側コルゲートセクション１１ａの外面と略面一となっている。円環状部３１が締結用開口部１５に設けられることにより、円環状部３１が、コルゲートパイプ１０に水圧等の負荷がかかった場合に生じるせん断荷重を受けるため、当該円環状部３１は荷重受部として機能している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the annular portion 31 having such a configuration is inserted into the fastening opening 15 in the fastening state by the mountain fastener 12 a, and almost all of the annular portion 31 is the fastening opening 15. Is provided inside. In this state, the protruding end surface 34 (upper surface on the side facing the washer 40) of the annular portion 31 from the back plate 32 is substantially flush with the outer surface of the outer corrugated section 11a in the overlapping portion. Since the annular portion 31 is provided in the fastening opening 15, the annular portion 31 receives a shear load generated when a load such as water pressure is applied to the corrugated pipe 10. It functions as a department.

背面プレート３２は、図３乃至図５に示すように、長方形状をなす板材によって形成されている。背面プレート３２の長辺方向（長さ方向）における寸法Ｌ３は、図４に示すように、円環状部３１の径Ｌ２よりも長く、かつ締結用開口部１５の径Ｌ１よりも長くなっている（図３参照）。背面プレート３２のコルゲートセクション１１と向き合う側の板面３２ａにおいて、長さ方向の中央部には、前記円環状部３１が設けられている。一方、背面プレート３２の短辺方向（幅方向）における寸法Ｌ４は、図４及び図６に示すように、円環状部３１の径Ｌ２と同じとなっている。このため、背面プレート３２は、円環状部３１を中心として対称となる形状を有している。 As shown in FIGS. 3 to 5, the back plate 32 is formed of a rectangular plate material. As shown in FIG. 4, the dimension L3 in the long side direction (length direction) of the back plate 32 is longer than the diameter L2 of the annular portion 31 and longer than the diameter L1 of the fastening opening 15. (See FIG. 3). On the plate surface 32a on the side facing the corrugated section 11 of the back plate 32, the annular portion 31 is provided at the center in the length direction. On the other hand, the dimension L4 in the short side direction (width direction) of the back plate 32 is the same as the diameter L2 of the annular portion 31 as shown in FIGS. For this reason, the back plate 32 has a symmetrical shape with the annular portion 31 as the center.

背面プレート３２は、山部１３の頂部が有する波形状に合わせて、短辺方向の全体が湾曲した形状を有している。つまり、背面プレート３２の湾曲も、円環状部３１の湾曲と同様、コルゲートセクション１１の波形状を形成する曲率に合致している。 The back plate 32 has a shape in which the entire short side direction is curved in accordance with the wave shape of the top of the mountain portion 13. That is, the curvature of the back plate 32 also matches the curvature forming the corrugated section 11, similar to the curvature of the annular portion 31.

円環状部３１及び背面プレート３２が一体に設けられている状態で、その両者を貫通するボルト孔３５が設けられている。ボルト孔３５は、円環状部３１から背面プレート３２にかけて貫通し、その内面にはねじ溝が形成されている。ボルト孔３５は、円環状部３１の中心軸線を中心としている。ボルト孔３５の一方の開口は、円環状部３１の突出端面３４に設けられ、他方は、背面プレート３２において円環状部３１が設けられた板面３２ａとは反対側の板面３２ｂに開口している。なお、ボルト孔３５のうち、円環状部３１に設けられた部分は、環状突部においてボルト軸部２２が挿通される挿通孔に相当する。 In a state where the annular portion 31 and the back plate 32 are integrally provided, a bolt hole 35 penetrating both of them is provided. The bolt hole 35 penetrates from the annular portion 31 to the back plate 32, and a thread groove is formed on the inner surface thereof. The bolt hole 35 is centered on the central axis of the annular portion 31. One opening of the bolt hole 35 is provided on the protruding end surface 34 of the annular portion 31, and the other opening is provided on the plate surface 32 b opposite to the plate surface 32 a provided with the annular portion 31 in the back plate 32. ing. In addition, the part provided in the annular part 31 among the bolt holes 35 corresponds to an insertion hole through which the bolt shaft part 22 is inserted in the annular protrusion.

背面プレート３２はこのような構成を有しているため、図２及び図３に示すように、山部締結具１２ａによる締結状態において、円環状部３１が設けられている側の板面３２ａが、内側コルゲートセクション１１ｂにパイプ内側（背面側）から当接している。この場合、前記板面３２ａは、締結用開口部１５の両側（コルゲートセクション１１の円弧方向の両側）に存在し、重ね合わせ部分において内側コルゲートセクション１１ｂの内面に、当該内面の波形状に合わせて面接触している。締結用開口部１５にナット３０が取り付けられた状態で、図３に示すようにボルト孔３５にボルト２０を差し込んで締め付ける場合には、この当接によって背面プレート３２の供回りが防止される。したがって、背面プレート３２の板面３２ａは、供回り防止形状とされている。 Since the back plate 32 has such a configuration, as shown in FIGS. 2 and 3, the plate surface 32a on the side where the annular portion 31 is provided in the fastening state by the mountain fastener 12a is as follows. The inner corrugated section 11b is in contact with the inner side (back side) of the pipe. In this case, the plate surface 32a is present on both sides of the fastening opening 15 (both sides in the arc direction of the corrugated section 11), and in accordance with the wave shape of the inner corrugated section 11b on the inner surface of the inner corrugated section 11b in the overlapping portion. Surface contact. When the bolts 20 are inserted into the bolt holes 35 and tightened with the nuts 30 attached to the fastening openings 15, the contact of the back plate 32 is prevented by this contact. Therefore, the plate surface 32a of the back plate 32 has a rotation prevention shape.

取っ手部３３は、締結用開口部１５を介し、ナット３０を用いて締結作業を行う場合に、作業者がナット３０を指でつかむために用いられる。取っ手部３３は、アルミニウム薄板やステンレス薄板等の金属製薄板により可撓性のある状態に形成され、図３乃至図５に示すように円環状部３１に取り付けられている。図４及び図５に示すように、取っ手部３３の一部は、円環状部３１に取り付けられる取付け部３６として形成されている。 The handle portion 33 is used for an operator to hold the nut 30 with a finger when the fastening operation is performed using the nut 30 through the fastening opening 15. The handle portion 33 is formed in a flexible state by a metal thin plate such as an aluminum thin plate or a stainless steel thin plate, and is attached to the annular portion 31 as shown in FIGS. As shown in FIGS. 4 and 5, a part of the handle portion 33 is formed as an attachment portion 36 attached to the annular portion 31.

取付け部３６は、平面視において円環状部３１の径Ｌ２と同一径をなす円形状をなし、円環状部３１の突出端面３４の湾曲形状に合わせて全体が湾曲した形状を有している。取付け部３６には、その中心に挿通孔３７が設けられている。円環状部３１の突出端面３４に開口するボルト孔３５にボルト軸部２２を差し込む場合には、この挿通孔３７をボルト軸部２２が挿通する。挿通孔３７は、ボルト孔３５と同一径を有する円形状に形成されている。取付け部３６は、挿通孔３７をボルト孔３５の開口に合わせたうえで、その面全体が円環状部３１の突出端面３４に接着剤等を用いて接着されている。取付け部３６が突出端面３４に接着された状態では、円環状部３１の外周面と取付け部３６の外周面とで面一となる周面が形成されている。 The attachment portion 36 has a circular shape having the same diameter as the diameter L2 of the annular portion 31 in plan view, and has a shape that is entirely curved according to the curved shape of the protruding end surface 34 of the annular portion 31. The attachment portion 36 is provided with an insertion hole 37 at the center thereof. When the bolt shaft portion 22 is inserted into the bolt hole 35 opened in the protruding end surface 34 of the annular portion 31, the bolt shaft portion 22 is inserted through the insertion hole 37. The insertion hole 37 is formed in a circular shape having the same diameter as the bolt hole 35. The mounting portion 36 has the insertion hole 37 aligned with the opening of the bolt hole 35, and the entire surface thereof is bonded to the protruding end surface 34 of the annular portion 31 using an adhesive or the like. In a state where the attachment portion 36 is bonded to the protruding end surface 34, a peripheral surface that is flush with the outer peripheral surface of the annular portion 31 and the outer peripheral surface of the attachment portion 36 is formed.

取っ手部３３は長方形状をなす部位を有し、当該部位が取付け部３６より背面プレート３２の長手方向に沿うよう延びている。取っ手部３３の当該部位は、円環状部３１の径Ｌ２よりも小さい幅寸法Ｌ５を有するとともに、長さ寸法Ｌ６は、背面プレート３２の長手方向端部よりも外方へ十分突出するだけの長さを有している。この場合、背面プレート３２の長手方向端部から取っ手部３３が突出する突出量は、少なくとも５ｍｍ以上であることが好ましい。締結用開口部１５を介し、ナット３０を用いて締結作業を行う場合には、作業者は、背面プレート３２の端部から突出した部分を指でつかんで、ナット３０を保持する。 The handle portion 33 has a rectangular portion, and the portion extends from the attachment portion 36 along the longitudinal direction of the back plate 32. The portion of the handle portion 33 has a width dimension L5 smaller than the diameter L2 of the annular portion 31, and the length dimension L6 is long enough to protrude outward from the longitudinal end portion of the back plate 32. Have In this case, it is preferable that the protrusion amount from which the handle portion 33 protrudes from the longitudinal end portion of the back plate 32 is at least 5 mm. When the fastening operation is performed using the nut 30 through the fastening opening 15, the operator holds the nut 30 by grasping a portion protruding from the end portion of the back plate 32 with a finger.

このような構成を有する取っ手部３３は、図２及び図３に示すように、山部締結具１２ａによる締結状態において、締結用開口部１５よりもパイプ外側（ワッシャ４０が設けられる側）に突出して設けられている。そのため、取っ手部３３の取付け部３６が、ワッシャ４０のコルゲートセクション１１側と当接している。なお、締結用開口部１５にナット３０を取り付けると、取っ手部３３がパイプ外側に突出して設けられた状態になる理由については、後述する山部締結具１２ａを用いた締結手順において説明する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the handle portion 33 having such a configuration projects to the pipe outer side (the side where the washer 40 is provided) from the fastening opening portion 15 in the fastening state by the mountain portion fastener 12a. Is provided. Therefore, the attachment portion 36 of the handle portion 33 is in contact with the corrugated section 11 side of the washer 40. Note that the reason why the handle portion 33 is provided so as to protrude to the outside of the pipe when the nut 30 is attached to the fastening opening 15 will be described in the fastening procedure using the mountain fastener 12a described later.

次に、ワッシャ４０は、ボルト軸部２２が挿通され、ボルト頭部２１とナット３０との間に介在される部材である。図３に示すように、ワッシャ４０は正面視において四角形状をなしており、締結用開口部１５の開口面積よりも大きく形成されている。ワッシャ４０は、図２にも示されているように、ボルト軸部２２が挿通されるボルト挿通孔４１と、平面部４２と、湾曲面部４３とを有している。 Next, the washer 40 is a member that is inserted between the bolt head 21 and the nut 30 through which the bolt shaft portion 22 is inserted. As shown in FIG. 3, the washer 40 has a quadrangular shape when viewed from the front, and is formed larger than the opening area of the fastening opening 15. As shown in FIG. 2, the washer 40 has a bolt insertion hole 41 through which the bolt shaft portion 22 is inserted, a flat surface portion 42, and a curved surface portion 43.

平面部４２は、ボルト挿通孔４１が開口する一方の側に設けられ、ボルト挿通孔４１の中心軸線と直交する平面形状を有している。ボルト軸部２２がボルト挿通孔４１に挿通されると、平面部４２は、ボルト軸部２２の中心軸線と直交し、ボルト頭部２１に向き合う。ボルト頭部２１はこの平面部４２に当接するため、ボルト頭部２１をコルゲートセクション１１の波形状に合わせて湾曲させる必要はなく、ボルト２０そのものは、前述したように汎用性のものを用いることができる。 The flat portion 42 is provided on one side where the bolt insertion hole 41 is opened, and has a planar shape perpendicular to the central axis of the bolt insertion hole 41. When the bolt shaft portion 22 is inserted into the bolt insertion hole 41, the flat surface portion 42 is orthogonal to the central axis of the bolt shaft portion 22 and faces the bolt head portion 21. Since the bolt head 21 abuts against the flat portion 42, it is not necessary to bend the bolt head 21 in accordance with the corrugated section 11, and the bolt 20 itself should be versatile as described above. Can do.

湾曲面部４３は、ボルト挿通孔４１が開口する他方の側、つまり、平面部４２とは反対側に設けられている。湾曲面部４３は、外側コルゲートセクション１１ａの外面と向き合う部分である。コルゲートセクション１１の山部１３の頂部に設けられ山部締結具１２ａにおいては、山部１３の頂部の波形状に合わせて全体が湾曲している。 The curved surface portion 43 is provided on the other side where the bolt insertion hole 41 opens, that is, on the side opposite to the flat surface portion 42. The curved surface portion 43 is a portion facing the outer surface of the outer corrugated section 11a. In the peak part fastener 12 a provided at the top part of the peak part 13 of the corrugated section 11, the whole is curved according to the wave shape of the peak part of the peak part 13.

このような構成を有しているワッシャ４０は、図２及び図３に示すように、山部締結具１２ａによる締結状態において、湾曲面部４３が取っ手部３３の取付け部３６に面接触している。そして、ワッシャ４０を介在させた状態で、ナット３０のボルト孔３５にボルト軸部２２が差し込まれて締め付けられているため、コルゲートセクション１１を重ね合わせた部分の山部１３は、ボルト頭部２１及びワッシャ４０とナット３０（より詳しくは背面プレート３２の板面３２ａ）とで挟み込まれて締結されている。 In the washer 40 having such a configuration, as shown in FIGS. 2 and 3, the curved surface portion 43 is in surface contact with the mounting portion 36 of the handle portion 33 in a fastening state by the mountain portion fastener 12 a. . Since the bolt shaft portion 22 is inserted and tightened into the bolt hole 35 of the nut 30 with the washer 40 interposed, the peak portion 13 where the corrugated section 11 is overlapped is the bolt head portion 21. And the washer 40 and the nut 30 (more specifically, the plate surface 32a of the back plate 32).

次に、図７を参照しつつ、山部締結具１２ａを用いてコルゲートセクション１１同士を締結する手順について説明する。図７では、（ａ）から（ｃ）の順で、締結する手順を示している。なお、締結作業を行う作業者は、パイプ外側で作業を実施することを想定しているが、パイプ内側で作業する場合であっても内外が逆となるだけで手順そのものは変わらない。 Next, a procedure for fastening the corrugated sections 11 to each other using the mountain portion fastener 12a will be described with reference to FIG. FIG. 7 shows a procedure for fastening in the order of (a) to (c). In addition, although it is assumed that the worker who performs the fastening work performs the work on the outside of the pipe, the procedure itself does not change even if the work is performed on the inside of the pipe, only the inside and outside are reversed.

まず、図７（ａ）に示すように、ナット３０を締結用開口部１５に取り付ける作業を行う。この場合、作業者としては、円環状部３１が設けられた側を自らの側（ここでは外側）に向けた状態で、取っ手部３３の端部を指でつかみながらナット３０全体を保持し、背面プレート３２の長手方向の一端側から締結用開口部１５にナット３０を挿入する。挿入の仕方としては任意であり、図示のように締結用開口部１５に対して背面プレート３２を斜めにして挿入してもよいし、締結用開口部１５の延びる方向と平行に背面プレート３２の長手方向を向けて挿入してもよい。その後、取っ手部３３を指でつかみながら、ナット３０の円環状部３１及び背面プレート３２の全てを締結用開口部１５に通し、それらをパイプ内側に配置させる。 First, as shown in FIG. 7A, an operation of attaching the nut 30 to the fastening opening 15 is performed. In this case, as an operator, while holding the end of the handle portion 33 with a finger in a state where the side where the annular portion 31 is provided is directed to its own side (here, the outside), the entire nut 30 is held, The nut 30 is inserted into the fastening opening 15 from one end side in the longitudinal direction of the back plate 32. The manner of insertion is arbitrary, and the back plate 32 may be inserted obliquely with respect to the fastening opening 15 as shown, or the back plate 32 of the back plate 32 may be parallel to the direction in which the fastening opening 15 extends. You may insert it toward the longitudinal direction. Thereafter, while holding the handle portion 33 with a finger, the annular portion 31 and the back plate 32 of the nut 30 are all passed through the fastening opening portion 15 and are arranged inside the pipe.

上記のように締結用開口部１５にナット３０を通すことは、円環状部３１の径Ｌ１や背面プレート３２の幅方向の寸法Ｌ４が、締結用開口部１５の径Ｌ１よりも若干小さく形成されているために可能となっている。加えて、取っ手部３３のうち背面プレート３２から突出した部分は、当該部分を指でつかみながらナット３０を締結用開口部１５に通す作業を行えるだけの突出量が確保されている。そのため、パイプ外側にいる作業者は、ナット３０を締結用開口部１５に通す作業中も、ナット３０をパイプ内側に通し終えた後も、取っ手部３３の端部を指でつかみ続けることで、ナット３０をパイプ内側に落下させることなく保持することができる。 Passing the nut 30 through the fastening opening 15 as described above is such that the diameter L1 of the annular portion 31 and the dimension L4 in the width direction of the back plate 32 are slightly smaller than the diameter L1 of the fastening opening 15. It is possible because. In addition, the protruding portion of the handle portion 33 that protrudes from the back plate 32 is secured to allow the nut 30 to pass through the fastening opening 15 while holding the portion with a finger. Therefore, an operator outside the pipe can hold the end of the handle 33 with his / her finger even during the operation of passing the nut 30 through the fastening opening 15 and after the nut 30 has been passed through the inside of the pipe. The nut 30 can be held without dropping inside the pipe.

次いで、図７（ｂ）に示すように、作業者は、取っ手部３３を手前に引くことで、ナット３０の円環状部３１を締結用開口部１５に挿入させる。その後、図７（ｃ）に示すように、ワッシャ４０をボルト軸部２２に挿通させた状態で、ボルト軸部２２をナット３０のボルト孔３５に差し込んでボルト２０を締め付ける。ボルト軸部２２のねじ部分がボルト孔３５のねじ部分に螺合すれば、作業者は、それまで指でつかんでいた取っ手部３３の端部から指を放すことが可能となる。ボルト２０を締め付けるうえでは、背面プレート３２の板面３２ａが内側コルゲートセクション１１ｂの内面に、当該内面の波形状に合わせて面接触しているため、ナット３０が供回りすることが防止される。これにより、コルゲートセクション１１同士は、締結用開口部１５を介し、山部締結具１２ａにより山部１３の頂部において締結される。 Next, as shown in FIG. 7B, the operator pulls the handle portion 33 toward the front, thereby inserting the annular portion 31 of the nut 30 into the fastening opening 15. Thereafter, as shown in FIG. 7C, with the washer 40 inserted through the bolt shaft portion 22, the bolt shaft portion 22 is inserted into the bolt hole 35 of the nut 30 and the bolt 20 is tightened. If the screw portion of the bolt shaft portion 22 is screwed into the screw portion of the bolt hole 35, the operator can release the finger from the end portion of the handle portion 33 that has been held by the finger. In tightening the bolt 20, the plate surface 32 a of the back plate 32 is in surface contact with the inner surface of the inner corrugated section 11 b in accordance with the wave shape of the inner surface, so that the nut 30 is prevented from rotating. As a result, the corrugated sections 11 are fastened at the top of the ridge 13 by the ridge fastener 12 a via the fastening opening 15.

次に、谷部締結具１２ｂについて、山部締結具１２ａと比較しつつ、図２を参照しながら簡単に説明する。なお、谷部締結具１２ｂを用いた締結手順については、前述した山部締結具１２ａの締結手順と締結箇所が異なるのみで、手順そのものは同じであるため説明を省略する。 Next, the trough fastener 12b will be briefly described with reference to FIG. 2 while comparing with the trough fastener 12a. In addition, about the fastening procedure using the trough fastener 12b, since the fastening procedure differs only from the fastening procedure of the mountain part fastener 12a mentioned above, description is abbreviate | omitted.

谷部締結具１２ｂも、山部締結具１２ａと同様、ボルト２０、ナット５０、ワッシャ６０を有している。そのうち、ボルト２０は、山部締結具１２ａと同様、汎用品であって同一規格のものが用いられる。後述するように、谷部締結具１２ｂを構成するワッシャ６０も、ボルト頭部２１と向き合う平面部６２を有するため、ボルト２０そのものは汎用品を用いることが可能となっている。 The trough fastener 12b has the bolt 20, the nut 50, and the washer 60 similarly to the peak fastener 12a. Among them, the bolt 20 is a general-purpose product having the same standard as the mountain fastener 12a. As will be described later, the washer 60 that constitutes the trough fastener 12b also has a flat portion 62 that faces the bolt head 21, so that the bolt 20 itself can be a general-purpose product.

ナット５０は、山部締結具１２ａのナット３０と同様に、円環状部５１、背面プレート５２及び取っ手部５３を有し、これらの素材や寸法はすべて、山部締結具１２ａのものと同じである。円環状部５１や背面プレート５２もコルゲートセクション１１の波形状を形成する曲率に合致するように湾曲している。もっとも、谷部締結具１２ｂのナット５０は、谷部１４の頂部に設けられるものである。そのため、円環状部５１及び背面プレート５２は、谷部１４の頂部の波形状に合わせて、山部締結具１２ａのものとは逆の湾曲形状を有している。その結果、取っ手部５３やその一部である取付け部５６も、円環状部５１の湾曲形状の違いに合わせて、湾曲の仕方が反対となっている。 The nut 50 has an annular part 51, a back plate 52, and a handle part 53 like the nut 30 of the mountain part fastener 12a, and these materials and dimensions are all the same as those of the mountain part fastener 12a. is there. The annular portion 51 and the back plate 52 are also curved so as to match the curvature forming the corrugated section 11. But the nut 50 of the trough part fastener 12b is provided in the top part of the trough part 14. FIG. Therefore, the annular portion 51 and the back plate 52 have a curved shape opposite to that of the mountain portion fastener 12 a in accordance with the wave shape of the top portion of the valley portion 14. As a result, the handle portion 53 and the attachment portion 56 which is a part of the handle portion 53 are also opposite in the way of bending according to the difference in the curved shape of the annular portion 51.

ワッシャ６０については、山部締結具１２ａのワッシャ４０と同様、ボルト挿通孔６１、平面部６２及び湾曲面部６３を有している。これらの素材や寸法はすべて、山部締結具１２ａのものと同じである。ボルト挿通孔６１及び平面部６２に関しては、山部締結具１２ａのものと構成上の違いはない。一方、湾曲面部６３については、谷部締結具１２ｂが谷部１４の頂部に設けられるものであるため、谷部１４の頂部の波形状に合わせて、山部締結具１２ａの湾曲面部４３とは逆の湾曲形状を有している。そのため、谷部締結具１２ｂによる締結状態では、ワッシャ６０の湾曲面部６３が取っ手部５３の取付け部５６に当接し、コルゲートセクション１１を重ね合わせた部分の谷部１４が、ボルト頭部２１及びワッシャ６０とナット５０とで挟み込まれて締結されている。 The washer 60 has a bolt insertion hole 61, a flat surface portion 62, and a curved surface portion 63, like the washer 40 of the mountain portion fastener 12a. All of these materials and dimensions are the same as those of the mountain portion fastener 12a. Regarding the bolt insertion hole 61 and the flat surface portion 62, there is no structural difference from that of the mountain portion fastener 12a. On the other hand, with respect to the curved surface portion 63, the trough fastener 12b is provided at the top of the trough portion 14, so that the curved surface portion 43 of the peak fastener 12a is matched to the wave shape of the top of the trough portion 14. It has a reverse curved shape. Therefore, in the fastening state by the trough fastener 12b, the curved surface portion 63 of the washer 60 abuts on the mounting portion 56 of the handle portion 53, and the trough portion 14 where the corrugated section 11 is overlapped is the bolt head portion 21 and the washer. 60 and the nut 50 are sandwiched and fastened.

なお、以上は、コルゲートセクション１１の長辺部の端部同士を重ね合わせた部分の締結について説明した。コルゲートパイプ１０を構築するうえでは、コルゲートセクション１１の短辺部の端部同士を重ね合わせた部分を締結する場合にも適用することができる。図１では、短辺部の端部同士を重ね合わせた部分を締結する場合は、周方向に沿って谷部１４のみ、谷部締結具１２ｂにより締結された構成となっているが、谷部１４だけでなく山部１３も山部締結具１２ａを用いて締結してもよい。 In addition, the above demonstrated the fastening of the part which overlap | superposed the edge parts of the long side part of the corrugated section 11. FIG. In constructing the corrugated pipe 10, the present invention can also be applied when fastening a portion where the ends of the short sides of the corrugated section 11 are overlapped. In FIG. 1, when fastening the part which overlap | superposed the edge parts of a short side part, it is the structure fastened only by the trough part fastener 12b along the circumferential direction, but the trough part. In addition to 14, the ridge 13 may be fastened using the ridge fastener 12 a.

以上詳述した本実施形態の締結具１２を用いてコルゲートセクション１１同士を締結することにより、次の効果を得ることができる。 The following effects can be obtained by fastening the corrugated sections 11 together using the fastener 12 of the present embodiment described in detail above.

（１）作業者は、ナット３０，５０の取っ手部３３，５３を持ちながら、パイプの内側及び外側のうちの一方の側から締結用開口部１５，１６にナット３０，５０を通す。そして、円環状部３１，５１及び背面プレート３２，５２を反対側に配置させることが可能となる。そのため、作業者は、コルゲートセクション１１同士の締結作業を、一方の側にいる作業者のみで行うことができる。また、ナット３０，５０には円環状部３１，５１が設けられ、この部分が、コルゲートパイプ１０に水圧等の負荷がかかった場合に生じるせん断荷重を受ける荷重受部として機能する。そのため、従前のように、大量の締結具１２を設ける必要がなくなり、使用する締結具１２の数を削減することができる。その結果、締結具１２を用いた締結作業に投下される労力を軽減できる。 (1) The operator passes the nuts 30 and 50 through the fastening openings 15 and 16 from one of the inside and the outside of the pipe while holding the handle portions 33 and 53 of the nuts 30 and 50. And it becomes possible to arrange the annular parts 31, 51 and the back plates 32, 52 on the opposite side. Therefore, the worker can perform the fastening work between the corrugated sections 11 only by the worker on one side. The nuts 30, 50 are provided with annular portions 31, 51, and these portions function as load receiving portions that receive a shear load generated when a load such as water pressure is applied to the corrugated pipe 10. Therefore, it is not necessary to provide a large amount of fasteners 12 as before, and the number of fasteners 12 to be used can be reduced. As a result, the labor devoted to the fastening work using the fastener 12 can be reduced.

（２）取っ手部３３，５３は、金属製薄板により形成されているため、ワッシャ４０，６０の湾曲面部４３，６３に取付部３６，５６が挟まれても締結不良になることがない。また、取っ手部３３は、薄板であって可撓性を有しているため、ナット３０，５０を締結用開口部１５，１６に通す場合の作業性も良好となる。さらに、取っ手部３３，５３の取付け部３６，５６は、ナット３０，５０が有する円環状部３１，５１の突出端面３４，５４のほぼ全域に固定され、ボルト孔３５，５５と同一径となる挿通孔３７，５７が形成されている。そのため、取付け部３６，５６が突出端面３４，５４に固定される面積が最大限広く確保され、ナット３０，５０の繰り返し使用に耐えられるような取っ手部３３，５３の固定力を確保できる。 (2) Since the handle portions 33 and 53 are formed of a thin metal plate, even if the attachment portions 36 and 56 are sandwiched between the curved surface portions 43 and 63 of the washers 40 and 60, there is no poor fastening. Further, since the handle portion 33 is a thin plate and has flexibility, the workability when the nuts 30 and 50 are passed through the fastening openings 15 and 16 is improved. Furthermore, the attachment portions 36 and 56 of the handle portions 33 and 53 are fixed to almost the entire region of the projecting end surfaces 34 and 54 of the annular portions 31 and 51 of the nuts 30 and 50 and have the same diameter as the bolt holes 35 and 55. Insertion holes 37 and 57 are formed. Therefore, the area where the attachment portions 36 and 56 are fixed to the projecting end surfaces 34 and 54 is ensured as wide as possible, and the fixing force of the handle portions 33 and 53 that can withstand repeated use of the nuts 30 and 50 can be ensured.

（３）ナット３０，５０の背面プレート３２，５２は、その板面３２ａ，５２ａの全域が、内側コルゲートセクション１１ｂの内面が有する波形状に合わせて、当該内面と面接触している。これにより、コルゲートセクション１１同士を、背面プレート３２，５２とワッシャ４０，６０とで強固に挟み込むことができ、締結力を高めることができる。また、背面プレート３２，５２は、円環状部３１，５１を中心として対称形状をなしており、内側コルゲートセクション１１ｂの内面に面接触する板面３２ａ，５２ａは、円環状部３１，５１の両側において均等となっている。そのため、コルゲートセクション１１同士を、円環状部３１，５１の両側で均等に挟み込むことが可能となり、この点でも締結力を高めることができる。 (3) The rear plates 32 and 52 of the nuts 30 and 50 are in surface contact with the inner surfaces of the plate surfaces 32a and 52a in accordance with the corrugated shape of the inner surface of the inner corrugated section 11b. Thereby, the corrugated sections 11 can be firmly sandwiched between the back plates 32 and 52 and the washers 40 and 60, and the fastening force can be increased. The back plates 32 and 52 are symmetrical with respect to the annular portions 31 and 51, and the plate surfaces 32 a and 52 a that are in surface contact with the inner surface of the inner corrugated section 11 b are on both sides of the annular portions 31 and 51. Are even. Therefore, the corrugated sections 11 can be evenly sandwiched on both sides of the annular portions 31 and 51, and the fastening force can also be increased in this respect.

（４）締結用開口部１５，１６が円形をなしているため、その締結用開口部１５，１６を利用して、汎用品のナットを用いた場合、ボルト２０に対するナットの供回り防止構造を構築することは困難である。この点、コルゲートセクション１１が有する波形状を有効活用し、その波形状に合わせて背面プレート３２，５２を湾曲させているため、当該背面プレート３２，５２の形状による供回り防止構造が実現されている。これにより、円形をなす締結用開口部１５，１６に対して有効な締結具１２となる。 (4) Since the fastening openings 15 and 16 are circular, when a general-purpose nut is used using the fastening openings 15 and 16, a structure for preventing the rotation of the nut with respect to the bolt 20 is provided. It is difficult to build. In this respect, since the corrugated section 11 has a corrugated section 11 that is effectively used, and the back plates 32 and 52 are curved in accordance with the corrugated shape, an anti-rotation structure based on the shape of the back plates 32 and 52 is realized. Yes. Thereby, it becomes the fastener 12 effective with respect to the opening parts 15 and 16 for making a circle.

（５）ワッシャ４０，６０は、コルゲートセクション１１の波形状に合わせて湾曲する湾曲面部４３，６３を有している。このため、ボルト２０それ自体をコルゲートセクション１１の波形状に合わせた特殊な形状に形成する必要がなく、既製のボルト２０を使用することができる。 (5) The washers 40 and 60 have curved surface portions 43 and 63 that curve in accordance with the corrugated section 11 wave shape. For this reason, it is not necessary to form the bolt 20 itself into a special shape that matches the corrugated section 11 and the ready-made bolt 20 can be used.

なお、本発明の締結具は、上記した実施形態の締結具１２に限られるものではなく、例えば次のような構成を採用してもよい。 In addition, the fastener of this invention is not restricted to the fastener 12 of above-described embodiment, For example, you may employ | adopt the following structures.

（ａ）本実施の形態では、ボルト孔３５，５５のうち円環状部３１，５１に設けられた部分を環状突部が有する挿通孔として構成したが、当該部分にはねじ溝を形成しないでボルト軸部２２を挿通するだけの孔として構成してもよい。この場合、ボルト孔３５，５５のうち背面プレート３２，５２に設けられた部分がボルト軸部２２と螺着して締結機能を果たすこととなり、円環状部３１，５１に設けられた挿通孔は、ボルト軸部２２の螺着部分にボルト軸部２２を導く機能を有するものとなる。もっとも、上記実施形態のように、円環状部３１，５１及び背面プレート３２，５２を貫通するボルト孔３５，５５のように、孔全域がボルト軸部２２と螺着する機能を有することが締結力の強化という点では好ましい。 (A) In the present embodiment, the portions provided in the annular portions 31 and 51 of the bolt holes 35 and 55 are configured as the insertion holes provided in the annular protrusion, but no thread groove is formed in the portions. You may comprise as a hole which penetrates the volt | bolt axial part 22 only. In this case, portions of the bolt holes 35 and 55 provided on the back plates 32 and 52 are screwed to the bolt shaft portion 22 to perform a fastening function, and the insertion holes provided in the annular portions 31 and 51 are The bolt shaft portion 22 has a function of guiding the bolt shaft portion 22 to the screwed portion of the bolt shaft portion 22. However, as in the above-described embodiment, the entire hole has a function of screwing with the bolt shaft portion 22 like the bolt holes 35 and 55 penetrating the annular portions 31 and 51 and the back plates 32 and 52. It is preferable in terms of strengthening power.

（ｂ）本実施の形態では、背面プレート３２，５２の板面３２ａ，５２ａにおいて、長さ方向の中央部に円環状部３１，５１が設けられ、円環状部３１，５１を中心として対称形状に形成されている。これに代えて、円環状部３１，５１を背面プレート３２，５２の長さ方向の一方側にずらして設けて、非対称形状に形成してもよい。もっとも、均等な締結力を得るという点では、本実施形態のように、対象形状とすることが好ましい。 (B) In the present embodiment, on the plate surfaces 32a and 52a of the back plates 32 and 52, the annular portions 31 and 51 are provided at the center in the length direction, and the annular shapes 31 and 51 are symmetrical. Is formed. Instead of this, the annular portions 31 and 51 may be shifted to one side in the length direction of the back plates 32 and 52 to form an asymmetric shape. However, in terms of obtaining a uniform fastening force, it is preferable to use a target shape as in this embodiment.

（ｃ）本実施の形態では、取っ手部３３，５３が長方形状をなすように形成されているが、その形状は任意であり、例えば、作業者が持ちやすいように、取付け部３６，５６から離間するにしたがって徐々に幅広となる形状に形成してもよい。このような形状とする場合でも、ナット３０，５０を締結用開口部１５，１６に通すため、取付け部３６，５６側の端部における幅寸法は、円環状部３１の径Ｌ２よりも小さくする必要がある。 (C) In the present embodiment, the handle portions 33 and 53 are formed to have a rectangular shape, but the shape is arbitrary. For example, from the attachment portions 36 and 56 so that the operator can easily hold them. You may form in the shape which becomes wide gradually as it leaves | separates. Even in such a shape, since the nuts 30 and 50 are passed through the fastening openings 15 and 16, the width dimension at the end on the attachment portions 36 and 56 side is made smaller than the diameter L 2 of the annular portion 31. There is a need.

（ｄ）本実施の形態における背面プレート３２，５２は、板面３２ａ，５２ａが湾曲し、内側コルゲートセクション１１ｂの波形状に合わせて面接触している。締結力を高めるという点では、このように、板面３２ａ，５２ａを面接触させる構成が好ましいといえる。ただ、その接触部位は波形状に形成されているため、背面プレート３２，５２の板面３２ａ，５２ａは、必ずしも面接触している必要がない。これは、コルゲートセクション１１の波形状により、その山部１３の背面側（パイプ内側）は谷形状となり、谷部１４の背面側は山形状となっていることによる。 (D) In the back plates 32 and 52 in the present embodiment, the plate surfaces 32a and 52a are curved, and are in surface contact according to the wave shape of the inner corrugated section 11b. From the viewpoint of increasing the fastening force, it can be said that a configuration in which the plate surfaces 32a and 52a are in surface contact is preferable. However, since the contact portion is formed in a wave shape, the plate surfaces 32a and 52a of the back plates 32 and 52 do not necessarily need to be in surface contact. This is because of the corrugated section 11 having a wave shape, the back side (pipe inner side) of the peak portion 13 has a valley shape, and the back side of the valley portion 14 has a peak shape.

例えば、山部１３の背面側は谷形状となっている。山部締結具１２ａの背面プレート３２が、背面側の谷部分に挟まるような狭い幅寸法Ｌ４を有するか、その谷部分に沿ってコルゲートセクション１１の側に凸となる湾曲面を有する形状であれば、面接触していなくてもよい。この場合、背面プレート３２の少なくとも一部が、内側コルゲートセクション１１ｂの内面側の谷部分に当接することで、ナット３０の供回り防止を実現できる。 For example, the back side of the peak 13 has a valley shape. The back plate 32 of the crest fastener 12a may have a narrow width L4 that is sandwiched between trough portions on the back side, or a curved surface that protrudes toward the corrugated section 11 along the trough portion. For example, it may not be in surface contact. In this case, the rotation of the nut 30 can be prevented by at least a part of the back plate 32 coming into contact with the valley portion on the inner surface side of the inner corrugated section 11b.

また、谷部１４の背面側は山形状となっている。谷部締結具１２ｂの背面プレート５２が、背面側の山形状をなす内面と非接触ながらもその山部分を包み込むような形状であればよい。この場合、背面プレート５２の少なくとも一部が、内側コルゲートセクション１１ｂの内面側の山部分に当接することで、ナット５０の供回り防止を実現できる。 Moreover, the back side of the valley part 14 has a mountain shape. The back plate 52 of the trough fastener 12b may be shaped so as to wrap around the mountain portion while not in contact with the inner surface forming the mountain shape on the back side. In this case, the rotation of the nut 50 can be prevented by at least a part of the back plate 52 coming into contact with the crest portion on the inner surface side of the inner corrugated section 11b.

（ｅ）本実施の形態では、背面プレート３２，５２の全体をコルゲートセクション１１の波形状に合わせて湾曲させているが、コルゲートセクション１１に面接触する板面３２ａ，５２ａが少なくとも形成されていれば足り、全体が湾曲している必要はない。 (E) In the present embodiment, the entire back plates 32 and 52 are curved according to the corrugated section 11, but at least plate surfaces 32 a and 52 a that are in surface contact with the corrugated section 11 are formed. All that is required is not necessarily curved.

（ｆ）本実施の形態における取っ手部３３，５３は金属製薄板によって形成されているが、これに代えて、ワイヤ等の線条体の端部を円環状部３１，５１の突出端面３４，５４における周縁部に溶接等で固定した取っ手部を採用してもよい。線条体よりなる取っ手部を突出端面３４，５４の周縁部に固定すれば、線条体を中央付近に固定する場合よりも締結不良が生じにくい。この場合、図８に一例を示すように、線条体の両端部を円環状部３１の突出端面３４における周縁部の異なる位置に固定し、線条体をリング状に形成した取っ手部３８を採用してもよい。取っ手部３８としては、それを倒した場合における背面プレート３２からの突出量は、２０ｍｍ以上有することが好ましい。これだけの突出量が確保されれば、作業者は、取っ手部３８に指を掛けながらナット３０を締結用開口部１５に通したり、ナット３０を通した状態のまま保持したりする作業を行える。これにより、上記実施の形態の取っ手部３３のように端部を指でつかみながらこれらの作業を行うよりも、作業性を一層向上させることができる。 (F) Although the handle portions 33 and 53 in the present embodiment are formed of metal thin plates, instead of this, the end portions of the linear bodies such as wires are used as the projecting end surfaces 34 and 51 of the annular portions 31 and 51. You may employ | adopt the handle part fixed to the peripheral part in 54 by welding. If the handle part which consists of a linear body is fixed to the peripheral part of the protrusion end surfaces 34 and 54, a fastening defect will not arise easily compared with the case where a linear body is fixed to center vicinity. In this case, as shown in FIG. 8, both ends of the linear body are fixed at different positions on the peripheral edge of the projecting end surface 34 of the annular part 31, and the handle part 38 formed in a ring shape is formed. It may be adopted. As the handle portion 38, it is preferable that the protrusion amount from the back plate 32 when it is tilted is 20 mm or more. If this amount of protrusion is secured, the operator can perform the operation of passing the nut 30 through the fastening opening 15 while holding the finger on the handle portion 38 or holding the nut 30 in the state where the nut 30 is passed. Thereby, workability | operativity can be improved further rather than performing these operations | work while holding an edge part with a finger | toe like the handle part 33 of the said embodiment.

（ｇ）本実施の形態では、締結用開口部１５，１６は円形孔として形成されているが、締結用開口部１５，１６は長孔等の非円形状であってもよい。 (G) In the present embodiment, the fastening openings 15 and 16 are formed as circular holes, but the fastening openings 15 and 16 may be noncircular such as a long hole.

（ｈ）本実施の形態では、締結具１２を構成するボルト２０とワッシャ４０，６０とを別部材としているが、この両者を一体化した構成を採用してもよい。 (H) In this embodiment, the bolt 20 and the washers 40 and 60 constituting the fastener 12 are separate members, but a configuration in which both are integrated may be employed.

１１…コルゲートセクション、１２…締結具、１２ａ…山部締結具、１２ｂ…谷部締結具、１５，１６…締結用開口部、２０…ボルト、２１…ボルト頭部、２２…ボルト軸部、３０，５０…ナット、３１，５１…円環状部（環状突部）、３２，５２…背面プレート（背面受部）、３３，５３…取っ手部、３５，５５…ボルト孔、３８…取っ手部、４０，６０…ワッシャ、４２，６２…平面部、４３，６３…湾曲面部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Corrugated section, 12 ... Fastener, 12a ... Mountain fastener, 12b ... Valley fastener, 15, 16 ... Opening for fastening, 20 ... Bolt, 21 ... Bolt head, 22 ... Bolt shaft part, 30 , 50 ... Nut, 31, 51 ... Annular part (annular protrusion), 32, 52 ... Back plate (back receiving part), 33, 53 ... Handle part, 35, 55 ... Bolt hole, 38 ... Handle part, 40 , 60 ... washers, 42, 62 ... flat portions, 43, 63 ... curved surface portions.

Claims

A fastener capable of fastening a pair of corrugated sections formed into corrugations in a state where the fastening openings formed in each are combined,
A bolt having a bolt head and a bolt shaft;
A nut formed with a bolt hole into which the bolt shaft portion is screwed;
With
The nut is
An annular protrusion having at least a height corresponding to the thickness of the pair of corrugated sections, having an outer peripheral shape entering the opening, and further having an insertion hole through which the bolt shaft portion is inserted;
A shape that is provided integrally with the annular protrusion and has a width that does not exceed the annular protrusion, as viewed from the direction in which the insertion hole extends, and a length that is a length that exceeds the annular protrusion. A back receiving portion,
A handle portion extending from a surface opposite to the back surface receiving portion in the annular protrusion,
With
The nut has a total height of the annular protrusion and the back receiving portion so that the opening can be inserted in a state in which the length direction of the back receiving portion is oriented in a direction in which the opening extends. Is set,
The rotational position of the back surface receiving portion is being corrected so that the length direction of the surface of the back surface receiving portion on which the annular protrusion is provided extends along the direction in which the corrugated peak or valley extends. The fastener is characterized in that it has an anti-rotation shape that abuts against the corrugated section.

The fastener according to claim 1, wherein the handle portion is a flexible thin plate, and is configured by attaching a part of a plate surface of the thin plate to an upper surface of the annular protrusion.

The fastener according to claim 1, wherein the handle portion is a linear body such as a wire, and the end portion of the linear body is fixed to a peripheral edge portion of an upper surface of the annular protrusion.

The fastener according to any one of claims 1 to 3, wherein the rotation prevention shape is a curved shape capable of surface contact with the corrugated section.

The opening of the corrugated section to be fastened is circular,
The fastener according to any one of claims 1 to 4, wherein the annular protrusion has a cylindrical shape.

A washer capable of being interposed between the bolt head and the corrugated section;
The surface facing the bolt head in the washer is a planar shape perpendicular to the axis of the bolt shaft,
The fastener according to any one of claims 1 to 5, wherein a surface of the washer that faces the corrugated section is configured to be in contact with a corrugated section of the corrugated section.