JP2019002251A - Precast concrete floor slab connection structure and connection method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プレキャストコンクリート床版の接続構造及び接続方法に関する。 The present invention relates to a connection structure and a connection method for a precast concrete slab.
従来から、道路橋の施工に際し、省力化やコスト低減等を図るためにプレキャストコンクリート床版が多く利用されている。そして、プレキャストコンクリート床版は分割して工場から施工現場に運搬されて施工現場において接続されている。すなわち、複数のプレキャストコンクリート床版が桁上に揚重機により配置されるとともに、それぞれのプレキャストコンクリート床版が桁上で接続されている。交通荷重を直接支持するプレキャストコンクリート床版には高い強度と優れた耐久性が求められており、それは各プレキャストコンクリート床版の接続部においても同様であり、これまで、対向して配置されるプレキャストコンクリート床版の接続構造やその方法について、以下に示す種々の提案が成されている。 Conventionally, precast concrete slabs are often used to save labor and reduce costs when constructing road bridges. And the precast concrete slab is divided | segmented, conveyed from the factory to the construction site, and connected in the construction site. That is, a plurality of precast concrete slabs are arranged on the girders by a lifting machine, and each precast concrete slab is connected on the girders. Precast concrete floor slabs that directly support traffic loads are required to have high strength and excellent durability, and the same applies to the connections of each precast concrete floor slab. Various proposals have been made for the connection structure of concrete slab and its method.
例えば、特許文献１には、図１５（ａ）に示されるように、プレキャストコンクリート床版の端部から突設する鉄筋をループ形状にすることで、鉄筋の重ね継手長を通常の重ね継手長よりも短くした既に一般化した接続工法が開示されている。しかしながら、当該接続工法においては、鉄筋の曲げ加工の制限によってプレキャストコンクリート床版の厚みを必要以上に大きくせざるを得ない場合があり不経済である点や、構造上、ループ内に橋軸直角方向鉄筋（図示８）を挿入する必要があり施工に手間がかかる点、プレキャストコンクリート床版の橋軸方向端面の形状により、接続位置にプレキャストコンクリート床版を水平移動する必要があり（図示移動設置矢印参照）、その際、あご部（図示Ｂの箇所）が接触して損傷しやすい点、同様にプレキャスト床版を水平移動する際、ループ鉄筋（図示５）が対向するプレキャストコンクリート床版（図示Ａの箇所）に接触して損傷しやすい点などの諸問題がある。 For example, in Patent Document 1, as shown in FIG. 15 (a), the reinforcing bars protruding from the end of the precast concrete floor slab are formed into a loop shape, so that the lap joint length of the reinforcing bars is the normal lap joint length. An already generalized connection method which is shorter than the above is disclosed. However, in this connection method, the thickness of the precast concrete slab may have to be increased more than necessary due to the restriction of bending of the reinforcing bars, and it is uneconomical in terms of structure and the bridge axis is perpendicular to the loop. It is necessary to insert a directional reinforcing bar (8 in the figure), and it takes time for the construction, and the shape of the end face in the bridge axis direction of the precast concrete floor slab needs to move the precast concrete slab horizontally to the connection position In that case, the jaw part (location B in the figure) is easily damaged by contact, and when the precast floor slab is moved horizontally, the precast concrete floor slab (illustrated in FIG. 5) is opposed to the loop reinforcement (shown in the figure). There are various problems such as being easily damaged by contact with the portion A).
また、特許文献２には、図１５（ｂ）に示されるように、プレキャストコンクリート床版の端面から突設する鉄筋の先端部に圧着グリップ（図示１０）を設けることにより、鉄筋の重ね継手長を従来よりも短くした（重ね継手長≒１５φ）接続構造が開示されている。しかしながら、開示された当該接続構造の場合、接続部に打設されるコンクリートとプレキャストコンクリート床版の界面のせん断抵抗が不十分であることが特許文献３（特開２０１５−００１０４５号公報段落００１４、００１５等参照）で指摘されている。さらに、対向するプレキャストコンクリート床版の接続部において、桁のフランジ面に床版を剛結するためのスタッドが存在する場合、図７（ａ）に示されるように、狭隘な空間にスタッド補強筋７を設置する必要があるため、配筋作業に労力と時間がかかるという問題点もある。 Further, in Patent Document 2, as shown in FIG. 15 (b), by providing a crimping grip (shown in FIG. 10) at the tip of the reinforcing bar protruding from the end face of the precast concrete floor slab, Has been disclosed that is shorter than the conventional one (lap joint length≈15φ). However, in the case of the disclosed connection structure, Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 2015-001045, paragraph 0014, in which the shear resistance of the interface between the concrete cast into the connection portion and the precast concrete slab is insufficient. 0015 etc.). Furthermore, when the studs for rigidly connecting the floor slab are present on the flange surface of the girder at the connecting portion of the precast concrete floor slabs facing each other, as shown in FIG. 7 has to be installed, and there is a problem that labor and time are required for the bar arrangement work.
特許文献３には、従来型のプレキャストコンクリート床版の接続構造では、プレキャストコンクリート床版と接続部の界面のせん断抵抗が不十分であり、鉄筋の応力度が許容値を満足していないことが指摘され、それを解決するため、図１６（ａ）に示されるように、プレキャストコンクリート床版の上下鉄筋の間に凹型のせん断キー（図示８）を設けた接続構造が開示されている。しかしながら、当該接続構造においては、プレキャストコンクリート床版の端面から突設する鉄筋の先端部に圧着グリップ（図示７）を設置することや、橋軸直角方向鉄筋（図示円形斜線部）を設置することが前提となっており、前述特許文献２と同様、スタッド補強筋の配筋作業に労力と時間がかかるという問題点を有している。 In Patent Document 3, in the connection structure of a conventional precast concrete floor slab, the shear resistance of the interface between the precast concrete floor slab and the connecting portion is insufficient, and the stress level of the reinforcing bar does not satisfy the allowable value. In order to solve this problem, as shown in FIG. 16A, there is disclosed a connection structure in which a concave shear key (shown in FIG. 8) is provided between the upper and lower reinforcing bars of a precast concrete floor slab. However, in the connection structure, a crimping grip (shown in FIG. 7) is installed at the tip of the reinforcing bar protruding from the end face of the precast concrete slab, or a reinforcing bar perpendicular to the axis of the bridge (shown in the circular shaded area) is installed. As in the above-mentioned Patent Document 2, there is a problem that labor and time are required for the reinforcing work of the stud reinforcing bars.
特許文献４には、図１６（ｂ）に示されるように、プレキャストコンクリート床版の橋軸方向端面を凹凸形状としてプレキャストコンクリート床版間のせん断耐力を増大させる接続構造が開示されている。しかしながら、当該接続構造において、凹凸形状の詳細な位置、形状が開示されておらず、また、例えば、段落００１６に記載されているように、そもそも当該接続構造は、プレキャストコンクリート床版間の上下方向のずれに対抗することにしか対応していない。また、当該接続構造では接続部の底面に鉄筋コンクリート製またはプレストレスコンクリート製の底版（図示５）の設置することや、橋軸直角方向に主筋（図示４ａ、４ｂ）を設置することが必須の構成となっており、前述の特許文献２、３と同様に配筋作業等に労力と時間がかかるという問題点を有している。 Patent Document 4 discloses a connection structure that increases the shear strength between precast concrete slabs by making the end face in the bridge axis direction of the precast concrete slabs uneven as shown in FIG. 16 (b). However, in the connection structure, the detailed position and shape of the concavo-convex shape are not disclosed. For example, as described in paragraph 0016, the connection structure is originally in the vertical direction between the precast concrete slabs. It can only cope with the gap. In addition, in the connection structure, it is essential to install a slab or prestressed concrete bottom slab (shown in FIG. 5) on the bottom surface of the connecting portion, and to install main bars (shown in FIGS. 4a and 4b) perpendicular to the bridge axis. As in the above-mentioned Patent Documents 2 and 3, there is a problem that labor and time are required for the bar arrangement work.
プレキャストコンクリート床版の接続構造における技術的な背景は前述したとおり、接続部における施工性を向上させつつ、高強度、高耐久のプレキャストコンクリート床版の接続構造は未だ提案されていない。 As described above, the technical background of the connection structure of the precast concrete floor slab has not been proposed yet, while improving the workability at the connection portion, the connection structure of the high-strength and high durability precast concrete floor slab has not been proposed yet.
そこで、本願発明は、従来のプレキャストコンクリート床版の接続構造および接続方法に比べて大幅に作業効率を向上させるとともに、高い強度と優れた耐久性を有するプレキャストコンクリート床版の接続構造および接続方法を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides a connection structure and connection method for a precast concrete floor slab that has greatly improved working efficiency as compared to the connection structure and connection method for a conventional precast concrete floor slab and has high strength and excellent durability. The purpose is to provide.
（１）プレキャストコンクリート床版１の端面２に複数の継手鉄筋３が突設されるとともに対向する当該プレキャストコンクリート床版１同士が互いに接続される接続構造であって、複数の前記継手鉄筋３が突設される前記端面２の突設部にはそれぞれ凸型多段せん断キー５が形成されるとともに、対向する前記端面２間に超高強度繊維補強コンクリート（間詰め硬化材４）が打設され、前記凸型多段せん断キー５は、当該凸型多段せん断キー５の一部が前記継手鉄筋３のかぶり部に形成されて成ることを特徴とするプレキャストコンクリート床版１の接続構造。 (1) A connection structure in which a plurality of joint rebars 3 project from the end surface 2 of the precast concrete floor slab 1 and the opposing precast concrete floor slabs 1 are connected to each other. Convex-type multi-stage shear keys 5 are respectively formed on the protruding portions of the end surface 2 to be protruded, and ultra-high-strength fiber reinforced concrete (spaced hardened material 4) is placed between the opposing end surfaces 2. The connection structure of the precast concrete floor slab 1, wherein the convex multi-stage shear key 5 is formed by forming a part of the convex multi-stage shear key 5 in the cover portion of the joint rebar 3.
上記（１）の構成によれば、プレキャストコンクリート床版１の端面２に凸型多段せん断キー５が形成され、さらに、当該凸型多段せん断キー５の一部が前記継手鉄筋３のかぶり部に形成されているので、かぶり部において、当該凸型多段せん断キー５と超高強度繊維補強コンクリート（間詰め硬化材４）との間に、付着抵抗に加えてせん断抵抗を得ることが可能となり、プレキャストコンクリート床版１と接続部との高い密着性を確保することができる。このような構成によって、従来型の接続構造に比べて重ね継手長を短くすることが可能となり、さらに、供用開始後の接続部の目開き量を大幅に抑制することが可能となる。また、接続部に高い引張強度および付着強度を有する超高強度繊維補強コンクリート（間詰め硬化材４）が打設されているので、上記凸型多段せん断キー５がもたらす効果との相乗効果により、母材であるプレキャストコンクリート床版１と同等の剛性、曲げ耐力を得ることが可能である。 According to the configuration of (1) above, the convex multi-stage shear key 5 is formed on the end surface 2 of the precast concrete slab 1, and a part of the convex multi-stage shear key 5 is formed on the cover portion of the joint rebar 3. Since it is formed, it becomes possible to obtain a shear resistance in addition to the adhesion resistance between the convex multi-stage shear key 5 and the ultra high strength fiber reinforced concrete (the interstitial hardened material 4) in the cover portion. High adhesion between the precast concrete slab 1 and the connecting portion can be secured. With such a configuration, it is possible to shorten the length of the lap joint as compared with the conventional connection structure, and it is possible to greatly suppress the opening amount of the connection portion after the start of service. In addition, since the ultra high strength fiber reinforced concrete having high tensile strength and adhesion strength (sintered hardened material 4) is placed in the connecting portion, the synergistic effect with the effect brought about by the convex multi-stage shear key 5 is as follows: It is possible to obtain rigidity and bending strength equivalent to the precast concrete slab 1 which is a base material.
（２）プレキャストコンクリート床版１の端面２に複数の継手鉄筋３が突設されるとともに対向する当該プレキャストコンクリート床版１同士が互いに接続される接続構造であって、複数の前記継手鉄筋３が突設される前記端面２の突設部にはそれぞれ凹型多段せん断キー５´が形成されるとともに、対向する前記端面２間に超高強度繊維補強コンクリート（間詰め硬化材４）が打設され、前記凹型多段せん断キー５´は、当該凹型多段せん断キー５´の一部が前記継手鉄筋３のかぶり部に形成されて成ることを特徴とするプレキャストコンクリート床版１の接続構造。 (2) A connection structure in which a plurality of joint rebars 3 project from the end surface 2 of the precast concrete floor slab 1 and the opposing precast concrete floor slabs 1 are connected to each other. A concave multi-stage shear key 5 ′ is formed on each projecting portion of the end face 2 to be projected, and ultrahigh-strength fiber reinforced concrete (spaced hardened material 4) is placed between the facing end faces 2. The connection structure of the precast concrete floor slab 1, wherein the concave multi-stage shear key 5 ′ is formed by forming a part of the concave multi-stage shear key 5 ′ at the cover portion of the joint rebar 3.
上記（２）の構成によれば、プレキャストコンクリート床版１の端面２に凹型多段せん断キー５´が形成され、さらに、当該凹型多段せん断キー５´の一部が前記継手鉄筋３のかぶり部に形成されているので、かぶり部において、当該凹型多段せん断キー５´と超高強度繊維補強コンクリート（間詰め硬化材４）との間に、付着抵抗に加えてせん断抵抗を得ることが可能となり、プレキャストコンクリート床版１と接続部との高い密着性を確保することができる。このような構成によって、従来型の接続構造に比べて重ね継手長を短くすることが可能となり、さらに、供用開始後の接続部の目開き量を大幅に抑制することが可能となる。また、接続部に高い引張強度および付着強度を有する超高強度繊維補強コンクリート（間詰め硬化材４）が打設されているので、上記凹型多段せん断キー５´がもたらす効果との相乗効果により、母材であるプレキャストコンクリート床版１と同等の剛性、曲げ耐力を得ることが可能である。なお、上記凹型多段せん断キー５´を有する接続構造は、前述の凸型多段せん断キー５を有する接続構造と比較すると、接続部の上面および下面に接する超高強度繊維補強コンクリート（間詰め硬化材４）の厚さが大きいため、接続部におけるひび割れや剥落を生じ難くすることが可能である。 According to the configuration of (2) above, the concave multi-stage shear key 5 ′ is formed on the end surface 2 of the precast concrete floor slab 1, and a part of the concave multi-stage shear key 5 ′ is formed on the cover portion of the joint rebar 3. Since it is formed, it becomes possible to obtain a shear resistance in addition to the adhesion resistance between the concave multi-stage shear key 5 ′ and the ultra high strength fiber reinforced concrete (filled hardened material 4) in the cover portion. High adhesion between the precast concrete slab 1 and the connecting portion can be secured. With such a configuration, it is possible to shorten the length of the lap joint as compared with the conventional connection structure, and it is possible to greatly suppress the opening amount of the connection portion after the start of service. In addition, since a super-high strength fiber reinforced concrete having a high tensile strength and adhesion strength (sintered hardened material 4) is placed in the connecting portion, a synergistic effect with the effect brought about by the concave multi-stage shear key 5 ' It is possible to obtain rigidity and bending strength equivalent to the precast concrete slab 1 which is a base material. Note that the connection structure having the concave multi-stage shear key 5 ′ is ultra-high-strength fiber reinforced concrete (sintered hardened material) in contact with the upper and lower surfaces of the connection portion as compared with the connection structure having the convex multi-stage shear key 5 described above. 4) Since the thickness of 4) is large, it is possible to make it difficult to cause cracks and peeling off at the connecting portion.
（３）プレキャストコンクリート床版１の端面２に複数の継手鉄筋３を突設するとともに対向する当該プレキャストコンクリート床版１同士を互いに接続する接続方法であって、複数の前記継手鉄筋３が突設される前記端面２の突設部にそれぞれ凹型または凸型の多段せん断キー５、５´を形成するとともに、当該凹型または凸型の多段せん断キー５、５´の一部を前記継手鉄筋３のかぶり部に形成し、対向する前記端面２間に超高強度繊維補強コンクリート（間詰め硬化材４）を打設することを特徴とするプレキャストコンクリート床版１の接続方法。 (3) A connecting method for projecting a plurality of joint reinforcing bars 3 on the end surface 2 of the precast concrete floor slab 1 and connecting the opposing precast concrete floor slabs 1 to each other, wherein the plurality of joint reinforcing bars 3 project. Recessed or convex multi-stage shear keys 5 and 5 ′ are respectively formed on the projecting portions of the end surface 2, and a part of the concave or convex multi-stage shear keys 5 and 5 ′ are formed on the joint reinforcing bar 3. A method for connecting a precast concrete floor slab 1 characterized in that ultra-high strength fiber reinforced concrete (spaced hardened material 4) is placed between the facing end faces 2 formed in a cover portion.
上記（３）の構成によれば、プレキャストコンクリート床版１の端面２に凹型または凸型の多段せん断キー５、５´を形成し、さらに、当該凹型または凸型の多段せん断キー５、５´の一部を継手鉄筋３のかぶり部に形成するので、かぶり部において、当該凹型または凸型の多段せん断キー５、５´と超高強度繊維補強コンクリート（間詰め硬化材４）との間に、付着抵抗に加えてせん断抵抗を得ることが可能となり、プレキャストコンクリート床版１と接続部との高い密着性を確保することができる。このような構成によって、従来型の接続構造に比べて重ね継手長を短くすることが可能となり、さらに、供用開始後の接続部の目開き量を大幅に抑制することが可能となる。また、接続部に高い引張強度および付着強度を有する超高強度繊維補強コンクリート（間詰め硬化材４）を打設するので、上記凹型または凸型の多段せん断キー５、５´がもたらす効果との相乗効果により、母材であるプレキャストコンクリート床版１と同等の剛性、曲げ耐力を得ることが可能である。さらに、超高強度繊維補強コンクリート（間詰め硬化材４）が有する高いせん断強度により、従来の接続構造において必要となっていた桁２０上のスッタッド２２周りの補強鉄筋７や橋軸直角方向に配置されていた橋軸直角方向鉄筋６を設置する必要が無くなり（図７等参照）、大幅に施工性を向上させて工期の短縮、コストの削減を図ることが可能である。 According to the configuration of (3) above, the concave or convex multi-stage shear key 5, 5 'is formed on the end face 2 of the precast concrete floor slab 1, and the concave or convex multi-stage shear key 5, 5' is further formed. Is formed in the cover part of the joint rebar 3 between the concave or convex multi-stage shear key 5, 5 ′ and the ultra high strength fiber reinforced concrete (the interstitial hardened material 4). In addition to adhesion resistance, it becomes possible to obtain shear resistance, and high adhesion between the precast concrete slab 1 and the connecting portion can be ensured. With such a configuration, it is possible to shorten the length of the lap joint as compared with the conventional connection structure, and it is possible to greatly suppress the opening amount of the connection portion after the start of service. In addition, since the ultra high strength fiber reinforced concrete (interspaced hardened material 4) having high tensile strength and adhesion strength is placed in the connecting portion, the effect of the concave or convex multi-stage shear key 5, 5 'is obtained. Due to the synergistic effect, it is possible to obtain the same rigidity and bending strength as those of the precast concrete floor slab 1 as a base material. Furthermore, due to the high shear strength of the ultra-high strength fiber reinforced concrete (filled hardened material 4), the reinforcing bars 7 around the stud 22 on the girder 20 and arranged in the direction perpendicular to the bridge axis are required in the conventional connection structure. It is no longer necessary to install the reinforcing bar 6 perpendicular to the bridge axis (see FIG. 7 and the like), and it is possible to greatly improve the workability, shorten the construction period, and reduce the cost.
以下、図面を参照しつつ、本発明のプレキャストコンクリート床版の接続構造及び接続方法について説明する。 Hereinafter, the connection structure and connection method of the precast concrete slab of the present invention will be described with reference to the drawings.
本発明のプレキャストコンクリート床版の接続構造の一例として、図１には道路橋等の桁２０上にプレキャストコンクリート床版１を橋軸方向（図示Ｙ方向）に連続して接続する態様が示されている。なお、本発明のプレキャストコンクリート床版の接続構造及び接続方法は、上記道路橋に限定されるものではなく、鉄道施設や港湾施設、トンネル内に設置される床版、建築物におけるプレキャストコンクリート床版の接続構造及び接続方法においても適用することが可能である。 As an example of the connection structure of the precast concrete floor slab of the present invention, FIG. 1 shows a mode in which the precast concrete floor slab 1 is continuously connected in a bridge axis direction (Y direction in the figure) on a girder 20 such as a road bridge. ing. In addition, the connection structure and connection method of the precast concrete slab of the present invention are not limited to the above-mentioned road bridge, but are a railway facility, a port facility, a floor slab installed in a tunnel, a precast concrete floor slab in a building. The present invention can also be applied to the connection structure and connection method.
（接続構造）
図２には本実施例におけるプレキャストコンクリート床版１の断面図および上面図の一例が示されている。図２（ａ）のプレキャストコンクリート床版１の断面図に示されるように、プレキャストコンクリート床版１の橋軸方向端面２には、異形鉄筋による上側継手鉄筋３ａと下側継手鉄筋３ｂとが突設されている。なお、図２（ｂ）のプレキャストコンクリート床版１の上面図に示されるように、上記上側継手鉄筋３ａと下側継手鉄筋３ｂは、プレキャストコンクリート床版１の橋軸方向（図示Ｙ方向）の両橋軸方向端面２に突設されている。
(Connection structure)
FIG. 2 shows an example of a cross-sectional view and a top view of the precast concrete slab 1 in this embodiment. As shown in the cross-sectional view of the precast concrete floor slab 1 in FIG. 2 (a), the bridge joint direction end surface 2 of the precast concrete floor slab 1 protrudes with an upper joint rebar 3a and a lower joint rebar 3b made of deformed bars. It is installed. As shown in the top view of the precast concrete floor slab 1 in FIG. 2B, the upper joint rebar 3a and the lower joint rebar 3b are arranged in the bridge axis direction (Y direction in the drawing) of the precast concrete floor slab 1. It projects from both bridge axial direction end faces 2.
さらに、プレキャストコンクリート床版１の橋軸方向端面２には複数の凹型または凸型形状のせん断キーが形成されており、図２（ａ）に示される実施形態においては、上側継手鉄筋３ａの突設箇所にあたる位置に形成される上側橋軸方向凸型せん断キー５ａと、下側継手鉄筋３ｂの突設箇所にあたる位置に形成される下側橋軸方向凸型せん断キー５ｂとから成る、凸型多段せん断キー５がプレキャストコンクリート床版１の橋軸方向端面２に形成されている。 Furthermore, a plurality of concave or convex shear keys are formed on the end surface 2 in the bridge axis direction of the precast concrete slab 1, and in the embodiment shown in FIG. 2 (a), the protrusion of the upper joint reinforcing bar 3a is formed. Convex type comprising an upper bridge axial convex shear key 5a formed at a position corresponding to the installation location and a lower bridge axial convex shear key 5b formed at a location corresponding to the projecting location of the lower joint rebar 3b. A multistage shear key 5 is formed on the end surface 2 in the bridge axis direction of the precast concrete slab 1.
なお、上記した実施形態に限定されるものではなく、例えば、図３に示されるように、プレキャストコンクリート床版１の橋軸方向端面２に、凹型多段せん断キー５´を形成することも可能である。すなわち、上側継手鉄筋３ａの突設箇所にあたる位置に上側橋軸方向凹型せん断キー５ａ´と、下側継手鉄筋３ｂの突設箇所にあたる位置に下側橋軸方向凹型せん断キー５ｂ´とが、プレキャストコンクリート床版１の橋軸方向端面２に形成されている。 The embodiment is not limited to the above-described embodiment. For example, as shown in FIG. 3, a concave multi-stage shear key 5 ′ can be formed on the end surface 2 in the bridge axis direction of the precast concrete floor slab 1. is there. That is, the upper bridge axial direction concave shear key 5a 'is located at a position corresponding to the projecting portion of the upper joint rebar 3a, and the lower bridge axial direction concave shear key 5b' is precast at a position corresponding to the projecting location of the lower joint rebar 3b. It is formed on the bridge axis direction end surface 2 of the concrete floor slab 1.
図４には対向するプレキャストコンクリート床版１の接続構造の断面図が示され、図４（ａ）には前述の凸型多段せん断キー５が形成されたプレキャストコンクリート床版１同士を接続する態様が、図４（ｂ）には前述の凹型多段せん断キー５´が形成されたプレキャストコンクリート床版１同士を接続する態様が図示されている。互いに接続されるプレキャストコンクリート床版１は図示されるように対向して配置され、接続部に間詰め硬化材４が打設されている。 FIG. 4 shows a cross-sectional view of the connecting structure of the precast concrete floor slabs 1 facing each other, and FIG. 4 (a) shows a mode of connecting the precast concrete floor slabs 1 formed with the convex multi-stage shear key 5 described above. However, FIG. 4B illustrates a mode in which the precast concrete floor slabs 1 on which the above-described concave multistage shear keys 5 ′ are formed are connected to each other. The precast concrete floor slabs 1 connected to each other are arranged to face each other as shown in the figure, and a stiffening hardening material 4 is placed in the connecting portion.
本発明のプレキャストコンクリート床版１の接続構造においては、図４（ａ）および図４（ｂ）に示されるように、凸型多段せん断キー５および凹型多段せん断キー５´の一部（図示Ａ部）が、上側継手鉄筋３ａおよび下側継手鉄筋３ｂのかぶり部（各鉄筋の外側）に形成される点を大きな特徴点としている。このような構成により、上側継手鉄筋３ａおよび下側継手鉄筋３ｂのかぶり部において、プレキャストコンクリート床版１と間詰め硬化材４との間に付着抵抗（図示ＡＲ）に加えて、せん断抵抗（図示ＳＲ）を得ることが可能となり、プレキャストコンクリート床版１と接続部との高い密着性を確保することが可能となる。 In the connection structure of the precast concrete floor slab 1 of the present invention, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), a part of the convex multi-stage shear key 5 and the concave multi-stage shear key 5 '(A in the figure). Part) is formed at the cover part (outside of each reinforcing bar) of the upper joint reinforcing bar 3a and the lower joint reinforcing bar 3b. With such a configuration, in the cover portion of the upper joint reinforcing bar 3a and the lower joint reinforcing bar 3b, in addition to the adhesion resistance (illustrated AR) between the precast concrete floor slab 1 and the intercalated hardened material 4, shear resistance (illustrated) SR) can be obtained, and high adhesion between the precast concrete floor slab 1 and the connecting portion can be ensured.
したがって、このような構成により、対向するプレキャストコンクリート床版１をより強固に接続することが可能となり、プレキャストコンクリート床版１と接続部との間の目開きを抑制することができる。また、凸型多段せん断キー５および凹型多段せん断キー５´の一部が、下側継手鉄筋３ｂのかぶり部（各鉄筋の外側）に形成されているので、鉄筋の腐食などに起因して生じる図５に示されるようなかぶり部の剥落を抑制することも可能となる。 Therefore, with such a configuration, it is possible to more firmly connect the opposing precast concrete floor slab 1, and it is possible to suppress the opening between the precast concrete floor slab 1 and the connection portion. Further, a part of the convex multi-stage shear key 5 and the concave multi-stage shear key 5 ′ is formed on the cover portion (outside of each reinforcing bar) of the lower joint reinforcing bar 3 b, which is caused by corrosion of the reinforcing bars. It is also possible to suppress peeling of the cover as shown in FIG.
図６には対向するプレキャストコンクリート床版１の接続構造の平面図が示されている。図示されるように、対向するそれぞれのプレキャストコンクリート床版１に突設されている継手鉄筋３（上側継手鉄筋３ａおよび下側継手鉄筋３ｂ）は、間詰め硬化材４の打設に支障のない空き寸法（図示Ｗ）が確保されており、本実施例では１００〜２５０ｍｍ程度の間隔で相対する鉄筋が配置されている。 The top view of the connection structure of the precast concrete floor slab 1 which opposes is shown by FIG. As shown in the drawing, the joint reinforcing bars 3 (upper joint reinforcing bars 3a and lower joint reinforcing bars 3b) projecting from the respective precast concrete slabs 1 facing each other have no trouble in placing the stiffening hardening material 4. A vacant dimension (W in the drawing) is secured, and in the present embodiment, opposing reinforcing bars are arranged at intervals of about 100 to 250 mm.
また、継手鉄筋３（上側継手鉄筋３ａおよび下側継手鉄筋３ｂ）は所定の重ね継手長（図示Ｌ）が確保されている。当該重ね継手長（図示Ｌ）は鉄筋の降伏応力度によるが、本実施例では鉄筋径の３〜１０倍としている。例えば、鉄筋の降伏強度が３４５Ｎ／ｍｍ２の場合、重ね継手長（図示Ｌ）は鉄筋径の５倍となる。 Further, the joint rebar 3 (upper joint rebar 3a and lower joint rebar 3b) has a predetermined lap joint length (L in the drawing). The length of the lap joint (L in the drawing) depends on the yield stress level of the reinforcing bar, but in this embodiment, it is 3 to 10 times the diameter of the reinforcing bar. For example, if the yield strength of the reinforcing bars of 345N / mm 2, lap joint length (shown L) is five times the rebar diameter.
（超高強度繊維補強コンクリート）
本発明のプレキャストコンクリート床版１の接続構造においては、前述した間詰め硬化材４として、超高強度繊維補強コンクリート（以下単に「ＵＦＣ」と称することがある。）が使用され、プレキャストコンクリート床版１間の接続部に打設されている。ＵＦＣは鋼繊維等を配合した軽量で高強度かつ高耐久のコンクリート材料である。
(Ultra high strength fiber reinforced concrete)
In the connection structure of the precast concrete floor slab 1 according to the present invention, the above-mentioned interstitial hardener 4 is made of ultra high strength fiber reinforced concrete (hereinafter sometimes referred to simply as “UFC”), and the precast concrete floor slab is used. It is installed in the connection part between 1. UFC is a lightweight, high-strength and highly durable concrete material containing steel fibers.
ＵＦＣは従来プレキャストコンクリート床版１の接続部に使用されていた高強度コンクリートよりも引張強度が４〜５倍程度高く、付着強度も１．５〜２倍程度高い。したがって、当該ＵＦＣを間詰め硬化材４として使用することにより、前述した凸型多段せん断キー５および凹型多段せん断キー５´がもたらす目開き抑制効果と、ＵＦＣが有する高い引張り耐力および高いせん断耐力との相乗効果により、母材であるプレキャストコンクリート床版１と同等の剛性、曲げ耐力を得ることが可能となる。 UFC is about 4 to 5 times higher in tensile strength and about 1.5 to 2 times higher in adhesion strength than high-strength concrete that has been used in the connection part of the precast concrete slab 1 conventionally. Therefore, by using the UFC as the intercalation hardening material 4, the above-described convex multi-stage shear key 5 and concave multi-stage shear key 5 'have the effect of suppressing the opening, the UFC has high tensile strength and high shear strength. This synergistic effect makes it possible to obtain the same rigidity and bending strength as the base material precast concrete floor slab 1.
また、本実施例で使用されるＵＦＣは、現場において打設、養生が可能な常温硬化型であるので、施工規模や施工条件の制約を受けることなく使用でき、さらに、優れた流動性や充填性を備えているため、凸型多段せん断キー５および凹型多段せん断キー５´の隅々までＵＦＣを打設することが可能である。 In addition, the UFC used in this example is a room temperature curing type that can be placed and cured on site, so it can be used without any restrictions on the construction scale or construction conditions, and has excellent fluidity and filling. Therefore, it is possible to drive UFC to every corner of the convex multi-stage shear key 5 and the concave multi-stage shear key 5 ′.
また、従来、図７（ａ）に示されるように、プレキャストコンクリート床版１の接続部の横断方向（図示Ｘ）に橋軸直角方向鉄筋６が必要であった。その上、対向するプレキャストコンクリート床版１の接続部において、桁２０のフランジ２１面にプレキャストコンクリート床版１を剛結するためのスタッドジベル２２が存在する場合、スタッドジベル補強筋７をスタッドジベル２２周りに配筋する必要があった。しかし、ＵＦＣを間詰め硬化材４として使用することにより、前述したＵＦＣの効果によって図７（ｂ）に示されるように、橋軸直角方向鉄筋６およびスタッドジベル補強筋７を設ける必要が無くなり、施工性が大幅に向上して、工期を短縮、コスト削減を図ることが可能となる。 Conventionally, as shown in FIG. 7A, a bridge axis perpendicular reinforcing bar 6 is necessary in the transverse direction (X in the drawing) of the connecting portion of the precast concrete floor slab 1. In addition, in the connection portion of the opposing precast concrete floor slab 1, when there is a stud diver 22 for rigidly connecting the precast concrete floor slab 1 to the surface of the flange 21 of the girder 20, the stud diver reinforcement 7 is connected to the stud diver 22. It was necessary to arrange the bars around. However, by using UFC as the intercalation hardening material 4, it is not necessary to provide the bridge axis perpendicular reinforcing bar 6 and the stud diver reinforcement 7 as shown in FIG. The workability is greatly improved, the construction period can be shortened, and the cost can be reduced.
以下に、本発明の実施例で使用されるＵＦＣの配合例について説明する。本実施例で使用されるＵＦＣは、ポルトランドセメントとポゾラン材と無機粉体とを少なくとも含有する特殊粉体材料と、粒径５ｍｍ以下の専用骨材、専用鋼繊維、専用高性能減水剤ならびに水を配合することによって製造され、設計圧縮強度を１５０Ｎ／ｍｍ２としている。 Below, the compounding example of UFC used in the Example of this invention is demonstrated. The UFC used in this example is a special powder material containing at least Portland cement, pozzolanic material and inorganic powder, a special aggregate having a particle size of 5 mm or less, a special steel fiber, a special high-performance water reducing agent and water. And the design compressive strength is 150 N / mm 2 .
ＵＦＣに配合される専用鋼繊維は、直径０．１６〜０．２２ｍｍ、長さ１３〜２０ｍｍ、引張強度２０００Ｎ／ｍｍ２以上のものを使用することが好ましく、繊維の材質として高強度ビニロン繊維やステンレス製の繊維などを使用することも可能である。 The special steel fiber blended with UFC is preferably one having a diameter of 0.16 to 0.22 mm, a length of 13 to 20 mm, and a tensile strength of 2000 N / mm 2 or more. It is also possible to use stainless steel fibers.
以下では、本発明のプレキャストコンクリート床版１の接続構造と従来型の接続構造との比較検証実験の結果について説明する。 Below, the result of the comparative verification experiment of the connection structure of the precast concrete floor slab 1 of this invention and the conventional connection structure is demonstrated.
（静的曲げ試験結果）
本発明のプレキャストコンクリート床版１の接続構造及び接続方法を提案するにあたって、図８（ａ）に示されるように、プレキャストコンクリート床版１に相当する厚さ２１０ｍｍのコンクリート床版３０を作製するとともに、当該コンクリート床版３０を図８（ｂ）に示される各種接続構造（図示接続部３１）によって接続して試験体を作製している。その後、容量５００ｋＮのロードセルを使用して図示の通り荷重Ｐを加えて、コンクリート床版３０および接続部３１内に設置した鉄筋ひずみゲージにより、荷重に対する挙動を確認している。
(Static bending test results)
In proposing the connection structure and connection method of the precast concrete floor slab 1 of the present invention, as shown in FIG. 8A, a concrete floor slab 30 having a thickness of 210 mm corresponding to the precast concrete floor slab 1 is produced. The concrete floor slab 30 is connected by various connection structures (illustrated connection portions 31) shown in FIG. Thereafter, a load P as shown in the figure is applied using a load cell having a capacity of 500 kN, and the behavior with respect to the load is confirmed by a reinforcing bar strain gauge installed in the concrete floor slab 30 and the connecting portion 31.
なお、図８（ｂ）には静的曲げ試験の対象となる各種接続構造が示されているが、これにより、図示Ｎｏ，１の継手のないコンクリート床版３０（母材）と各種接続構造とを比較するとともに、従来形状と多段接続キーとの比較検証および従来の高強度コンクリート（ｆｃ´＝５０Ｎ／ｍｍ２）を使用した場合とＵＦＣを使用した場合との比較検証などを行っている。 FIG. 8 (b) shows various connection structures to be subjected to the static bending test. By this, the concrete floor slab 30 (base material) having no joint of No. 1 and various connection structures shown in FIG. And comparison verification between the conventional shape and the multi-stage connection key, and comparison verification between the case of using the conventional high-strength concrete (fc ′ = 50 N / mm 2) and the case of using the UFC.
すなわち、図８（ｂ）に示されているＮｏ，２の試験体は、図１５（ｂ）の特許文献２に記載されている従来型の接続構造であり、重ね継手長≒１５φで、圧着グリップ（図１５（ｂ）の図示１０）および橋軸直角方向鉄筋（図１５（ｂ）の図示９）が設けられ、間詰め硬化材として従来の高強度コンクリートが使用されている。一方、Ｎｏ，３〜５の試験体は全て上記圧着グリップおよび上記橋軸直角方向鉄筋を設けておらず、間詰め硬化材としてＵＦＣが使用されている。 That is, the No. 2 specimen shown in FIG. 8B is a conventional connection structure described in Patent Document 2 of FIG. 15B, and has a lap joint length of about 15φ and is crimped. A grip (shown in FIG. 15B) and a bridge axis perpendicular reinforcing bar (shown in FIG. 15B) are provided, and conventional high-strength concrete is used as a hardened stiffener. On the other hand, all of the test bodies of Nos. 3 to 5 are not provided with the above-mentioned crimping grip and the bridge axis perpendicular reinforcing bar, and UFC is used as a stiffening hardening material.
図９には静的曲げ試験の結果から、プレキャストコンクリート床版１と間詰め硬化材４との打ち継目の変位量がグラフ化されて示されている。従来の接続構造において、ＵＦＣを間詰め硬化材４として使用したＮｏ，３の試験体と、従来の高強度コンクリートを間詰め硬化材４として使用したＮｏ，２の試験体を比較すると、間詰め硬化材４としてＵＦＣを使用する方が打ち継目変位量を抑制できることが判る。 In FIG. 9, the displacement amount of the joint between the precast concrete floor slab 1 and the hardened hardened material 4 is shown as a graph from the result of the static bending test. In the conventional connection structure, comparing No. 3 specimens using UFC as the intercalation hardening material 4 and No. 2 specimens using conventional high strength concrete as the intercalation hardening material 4, comparing It can be seen that the use of UFC as the curing material 4 can suppress the joint displacement amount.
また、図１０には、図９の設計強度までの打ち継目変位量（図示Ａの部分）が拡大表示されているが、従来の接続構造を有するＮｏ，３の試験体と、本発明の多段せん断キーによる接続構造を有するＮｏ，４およびＮｏ，５の試験体を比較すると、多段せん断キーによる接続構造によって、大幅に打ち継目変位量を抑制できることが判り、さらに、継手のないＮｏ，１の試験体とほぼ同等の剛性を有していることが判る。 Further, in FIG. 10, the joint displacement amount (the portion A in the drawing) up to the design strength of FIG. 9 is enlarged, but the No. 3 test body having the conventional connection structure and the multistage of the present invention are shown. Comparing the specimens of No, 4 and No, 5 having a connection structure with a shear key, it can be seen that the connection structure with a multi-stage shear key can greatly suppress the amount of displacement of the seam. It can be seen that the specimen has almost the same rigidity as the specimen.
（輪荷重載荷試験）
本発明のプレキャストコンクリート床版１の接続構造及び接続方法を提案するにあたって、図１１に示されるように、各種接続構造を有する試験体４１を作製し、自走式輪荷重移動載荷装置４０を使用して、橋軸方向端面２と間詰め硬化材４との間の目開き量および各種接続構造におけるたわみ剛性を確認している。
(Wheel load loading test)
In proposing the connection structure and connection method of the precast concrete floor slab 1 of the present invention, as shown in FIG. 11, a test body 41 having various connection structures is produced and a self-propelled wheel load moving loading device 40 is used. Then, the amount of openings between the bridge axial direction end surface 2 and the intercalated hardener 4 and the flexural rigidity in various connection structures are confirmed.
試験体４１は図１１（ｂ）に示されるようにＮｏ，１からＮｏ，５までの５種類の接続構造を有し、自走式輪荷重移動載荷装置４０にセットされて、１００ｋＮ、１３０ｋＮ、１６０ｋＮ、１９０ｋＮ、２２０ｋＮの荷重で各４万回、合計２０万回走行させている。なお、自走式輪荷重移動載荷装置４０による２０万回の走行は、１日の大型車交通量が３４０００台、供用期間１００年に相当している。 The test body 41 has five types of connection structures from No, 1 to No, 5 as shown in FIG. 11 (b), and is set in the self-propelled wheel load moving loading device 40, 100 kN, 130 kN, A total of 200,000 runs are made with a load of 160 kN, 190 kN, and 220 kN, 40,000 times each. In addition, 200,000 times of traveling by the self-propelled wheel load moving loading device 40 corresponds to a daily traffic of 34,000 large vehicles and a service period of 100 years.
図１２には輪荷重載荷試験の結果から、図１１（ｂ）に示される各種接続構造ごとに、打ち継目の目開き量がグラフ化されて示されている。共に間詰め硬化材４として高強度コンクリート（ｆｃ´＝５０Ｎ／ｍｍ２）が使用された従来の接続構造を有するＮｏ，１の試験体と、本発明の多段せん断キーによる接続構造を有するＮｏ，２の試験体を比較すると、多段せん断キーを有するＮｏ，２の試験体の方が、従来の接続構造を有するＮｏ，１の試験体よりも重ね継手長が短いにもかかわらず、大幅に目開き量を抑制できることが判る。しかも、本発明の多段せん断キーによる接続構造を有するＮｏ，２の試験体は、従来の接続構造を有するＮｏ，１の試験体に設けられている圧着グリップ（図１５（ｂ）の図示１０）および橋軸直角方向鉄筋（図１５（ｂ）の図示９）を設けていないにもかかわらず、大幅に打ち継目の目開き量が抑制されていることが判る。 In FIG. 12, the opening amount of the joint is shown in a graph for each of the various connection structures shown in FIG. 11B from the result of the wheel load loading test. Both No. 1 specimen having a conventional connection structure in which high-strength concrete (fc ′ = 50 N / mm 2 ) is used as the intercalation hardening material 4, and No. 1 having a connection structure using the multistage shear key of the present invention. Comparing the two specimens, the No. 2 specimen with the multi-stage shear key is much more noticeable despite the shorter lap joint length than the No. 1 specimen having the conventional connection structure. It can be seen that the opening amount can be suppressed. Moreover, the No. 2 test body having the connection structure using the multi-stage shear key of the present invention is a crimping grip provided on the No. 1 test body having the conventional connection structure (shown in FIG. 15B). In addition, it can be seen that the opening amount of the joints is greatly suppressed despite the absence of the reinforcing bars in the direction perpendicular to the bridge axis (shown in FIG. 15B).
また、間詰め硬化材４としてＵＦＣが使用されたＮｏ，３、Ｎｏ，４、Ｎｏ，５の各種試験体と、従来の高強度コンクリートを間詰め硬化材４として使用したＮｏ，２の試験体を比較すると、間詰め硬化材４としてＵＦＣを使用することにより、さらに目開き量を抑制できることが判る。 In addition, various test specimens of No, 3, No, 4, No, 5 in which UFC is used as the intercalation hardening material 4, and No. 2, test specimens in which conventional high-strength concrete is used as the intercalation hardening material 4. When the UFC is used as the space hardening material 4, it can be seen that the amount of openings can be further suppressed.
図１３には、各種接続構造における走行回数とたわみ剛性との関係が示され、グラフ中の３本の実線は、下方から継手のないコンクリート床版（母材）におけるたわみ剛性の下限値、平均値、上限値をそれぞれ示している。当該試験の結果から、本発明の多段せん断キー有し、間詰め材４としてＵＦＣが使用された試験体はいずれも、継手のないコンクリート床版（母材）と同等の剛性を有していることが判る。 FIG. 13 shows the relationship between the number of travels and the flexural rigidity in various connection structures, and the three solid lines in the graph indicate the lower limit value and the mean value of the flexural rigidity of the concrete floor slab (base material) without joints from below. The value and the upper limit are shown respectively. From the result of the test, all the test bodies having the multi-stage shear key of the present invention and using UFC as the interlining material 4 have the same rigidity as a concrete floor slab (base material) without a joint. I understand that.
また、共に間詰め硬化材４として高強度コンクリート（ｆｃ´＝５０Ｎ／ｍｍ２）が使用された従来の接続構造を有するＮｏ，１の試験体と、本発明の多段せん断キーによる接続構造を有するＮｏ，２の試験体を比較すると、多段せん断キーを有するＮｏ，２の試験体は、従来の接続構造を有するＮｏ，１の試験体よりも重ね継手長が短く、さらに、圧着グリップ（図１５（ｂ）の図示１０）および橋軸直角方向鉄筋（図１５（ｂ）の図示９）を設けていないにもかかわらず、従来の接続構造を有するＮｏ，１の試験体と同等以上の剛性を有していることが判る。 In addition, both No. 1 specimen having a conventional connection structure in which high-strength concrete (fc ′ = 50 N / mm 2) is used as the interstitial hardener 4 and No. 1 having a connection structure using the multistage shear key of the present invention. 2 and No. 2 specimens having a multi-stage shear key, the lap joint length is shorter than that of No. 1 specimens having a conventional connection structure, and the crimping grip (FIG. 15 ( b) as shown in Fig. 10) and the bridge axis perpendicular reinforcing bar (Fig. 9B) as shown in Fig. 15 (b). You can see that
（施工手順）
図１４には本発明のプレキャストコンクリート床版１の接続構造における施工手順フローが示されている。
(Construction procedure)
FIG. 14 shows a construction procedure flow in the connection structure of the precast concrete floor slab 1 of the present invention.
まず、図４の断面図および図６の平面図に示されるように、プレキャストコンクリート床版１を桁２０のフランジ２１上に設置する（Ｓ１００）。なお、予めフランジ２１上にソールスポンジを設置してもよく、これにより、プレキャストコンクリート床版１と桁２０との隙間から間詰め硬化材４の漏出を抑制することができる。また、プレキャストコンクリート床版１の設置に先立って、間詰め硬化材４との良好な付着を確保するため、当該プレキャストコンクリート床版１の橋軸方向端面２に骨材が露出するように表面処理を施すことが好ましい。 First, as shown in the sectional view of FIG. 4 and the plan view of FIG. 6, the precast concrete floor slab 1 is installed on the flange 21 of the girder 20 (S100). In addition, you may install sole sponge on the flange 21 previously, and thereby, it can suppress the leakage of the space hardening material 4 from the clearance gap between the precast concrete floor slab 1 and the girder 20. FIG. Further, prior to the installation of the precast concrete floor slab 1, surface treatment is performed so that the aggregate is exposed on the end surface 2 in the bridge axis direction of the precast concrete floor slab 1 in order to ensure good adhesion with the intercalated hardener 4. It is preferable to apply.
続いて、桁２０間の接続部下面に型枠を設置する（Ｓ１１０）。型枠は、打設された間詰め硬化材４の強度発現状況に応じて脱型する通常の型枠を使用することができるが、埋設型枠を使用してもよい。埋設型枠を使用する場合は、接着剤または接着テープ、ボルト等でプレキャストコンクリート床版１に固定すればよい。なお、埋設型枠として高じん性セメントボードを使用することにより、間詰め硬化材４との高い付着効果とともに、埋込みボルトで間詰め硬化材４と一体化させることができるので、埋設型枠の落下に対してフェールセーフ機能を確保することができる。 Subsequently, a formwork is installed on the lower surface of the connecting portion between the beams 20 (S110). As the formwork, a normal formwork that is removed from the mold according to the strength development status of the placed hardened material 4 can be used, but an embedded formwork may be used. What is necessary is just to fix to the precast concrete floor slab 1 with an adhesive agent, an adhesive tape, a volt | bolt, etc. when using a buried formwork. In addition, by using a high toughness cement board as an embedded formwork, it can be integrated with the interspaced hardener 4 with embedded bolts together with a high adhesion effect with the interim hardener 4, so that the embedded formwork A fail-safe function can be secured against falling.
型枠の設置完了後、プレキャストコンクリート床版１の橋軸方向端面２に散水して吸水させた後、間詰め硬化材４の打設を行う（Ｓ１２０）。なお、間詰め硬化材４がセルフレベリング機能を有する場合、プレキャストコンクリート床版１上面の横断勾配や縦断勾配の影響によって低い場所に間詰め硬化材４が流動してしまうので、プレキャストコンクリート床版１上面よりも数ｍｍ間詰め硬化材４を余盛りして打設し、当該間詰め硬化材４の上面に抑え型枠を設置することが好ましい。 After the installation of the formwork is completed, water is sprayed on the end surface 2 of the precast concrete floor slab 1 in the direction of the bridge axis, and then the interstitial hardener 4 is placed (S120). In addition, when the intercalation hardening material 4 has a self-leveling function, the intercalation hardening material 4 flows to a low place due to the influence of the transverse gradient and the longitudinal gradient of the upper surface of the precast concrete floor slab 1, so the precast concrete floor slab 1 It is preferable to place the hardened material 4 with a space of several millimeters from the upper surface, and place a mold on the upper surface of the hardened material 4.
間詰め硬化材４の打設の後、２４時間の養生を行う（Ｓ１３０）。２４時間経過後は、グラインダーを使用して、間詰め硬化材４の余盛り部分を研磨し、当該間詰め硬化材４上面をプレキャストコンクリート床版１上面と略面一に仕上げる。 After placement of the stiffening curing material 4, curing is performed for 24 hours (S130). After the elapse of 24 hours, a surplus portion of the space hardening material 4 is polished using a grinder, and the top surface of the space hardening material 4 is finished to be substantially flush with the upper surface of the precast concrete floor slab 1.
以上、本発明の実施形態について図面にもとづいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではない。例えば、前述の間詰め硬化材４としてＵＦＣ（超高強度繊維補強コンクリート）を使用した実施例を記載しているが、本発明に特定されている接続部の形状であれば、上記ＵＦＣ（超高強度繊維補強コンクリート）に限定されず、従来型の高強度コンクリートのほか、他のコンクリート材料やモルタル材料等を間詰め硬化材４として使用することが可能である。また、上記実施例では、プレキャストコンクリート床版１を橋軸方向に接続する実施の態様を説明したが、これに限定されるものではなく、橋軸直角方向のほか、あらゆる方向に当該プレキャストコンクリート床版１を接続する場合においても本発明の接続方法を適用することが可能である。また、本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。また、上記実施例に記載された具体的な材質、寸法形状等は本発明の課題を解決する範囲において、変更が可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, a specific structure is not limited to these embodiment. For example, although the example which uses UFC (ultra high strength fiber reinforced concrete) as the above-mentioned stiffening hardening material 4 is described, if it is the shape of the connection part specified by the present invention, the above UFC (super The material is not limited to high-strength fiber reinforced concrete, and other concrete materials, mortar materials, and the like can be used as the intercalated hardener 4 in addition to conventional high-strength concrete. Moreover, in the said Example, although the embodiment which connects the precast concrete floor slab 1 to a bridge-axis direction was demonstrated, it is not limited to this, The said precast-concrete floor can be applied to all directions other than a bridge-axis perpendicular direction. Even when the plate 1 is connected, the connection method of the present invention can be applied. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent are included. The specific materials, dimensions, and the like described in the above embodiments can be changed within the scope of solving the problems of the present invention.
１ プレキャストコンクリート床版
２ 橋軸方向端面
３ 継手鉄筋
４ 間詰め硬化材
５ 凸型多段せん断キー
５´ 凹型多段せん断キー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Precast concrete floor slab 2 End face in bridge axial direction 3 Joint reinforcing bar 4 Stiffening hardened material 5 Convex multistage shear key 5 'Concave multistage shear key
Claims (3)
複数の前記継手鉄筋が突設される前記端面の突設部にはそれぞれ凸型多段せん断キーが形成されるとともに、対向する前記端面間に超高強度繊維補強コンクリートが打設され、
前記凸型多段せん断キーは、当該凸型多段せん断キーの一部が前記継手鉄筋のかぶり部に形成されて成る
ことを特徴とするプレキャストコンクリート床版の接続構造。 A connecting structure in which a plurality of joint reinforcing bars project from the end face of the precast concrete floor slab and the opposing precast concrete floor slabs are connected to each other,
A convex multi-stage shear key is formed on each projecting portion of the end surface where the plurality of joint reinforcing bars project, and ultrahigh-strength fiber reinforced concrete is placed between the facing end surfaces,
A connection structure for a precast concrete floor slab, wherein the convex multi-stage shear key is formed by forming a part of the convex multi-stage shear key at a cover portion of the joint reinforcing bar.
複数の前記継手鉄筋が突設される前記端面の突設部にはそれぞれ凹型多段せん断キーが形成されるとともに、対向する前記端面間に超高強度繊維補強コンクリートが打設され、
前記凹型多段せん断キーは、当該凹型多段せん断キーの一部が前記継手鉄筋のかぶり部に形成されて成る
ことを特徴とするプレキャストコンクリート床版の接続構造。 A connecting structure in which a plurality of joint reinforcing bars project from the end face of the precast concrete floor slab and the opposing precast concrete floor slabs are connected to each other,
A concave multi-stage shear key is formed on each projecting portion of the end surface where the plurality of joint reinforcing bars project, and ultrahigh-strength fiber reinforced concrete is placed between the facing end surfaces.
A connection structure for a precast concrete floor slab, wherein the concave multi-stage shear key is formed by forming a part of the concave multi-stage shear key at a cover portion of the joint reinforcing bar.
複数の前記継手鉄筋が突設される前記端面の突設部にそれぞれ凹型または凸型の多段せん断キーを形成するとともに、当該凹型または凸型の多段せん断キーの一部を前記継手鉄筋のかぶり部に形成し、
対向する前記端面間に超高強度繊維補強コンクリートを打設する
ことを特徴とするプレキャストコンクリート床版の接続方法。 It is a connection method in which a plurality of joint reinforcing bars project from the end face of the precast concrete floor slab and connect the precast concrete floor slabs facing each other,
A concave or convex multi-stage shear key is formed on the projecting portion of the end surface from which the plurality of joint reinforcing bars project, and a part of the concave or convex multi-stage shear key is part of the cover of the joint reinforcing bar. Formed into
A method for connecting precast concrete slabs, comprising placing ultrahigh-strength fiber reinforced concrete between the facing end faces.
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