JP2018529894A - 管構造の製造方法、管構造およびそうした管構造を備える炉 - Google Patents

Abstract

本開示は、第１の管が第２の管に接合され、第１の管および第２の管が金属管である、管構造の製造方法に関する。本開示は、さらに、その端領域に第１の雄ねじ山を備える第１の金属管と、その端領域に第２の雄ねじ山を備える第２の金属管と、第１および第２の管の前記端領域を接合する第１の突合せ溶接部と、第１および第２の金属管の外側に設けられた、第１および第２の管の雄ねじ山と結合するねじ山を形成するスリーブと、を備える、管構造に関する。本開示は、さらに、熱を発生させるバーナー装置を備える炉室を備える炉に関する。前記炉室は、高温ガスまたは蒸気を炉の中に案内する本明細書の以下において定義されるような管構造を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、第１の管が第２の管に接合され、第１の管および第２の管がともに金属管である、管構造の製造方法に関する。

本開示は、さらに、その端領域に第１の雄ねじ山を備える第１の金属管と、その端領域に第２の雄ねじ山を備える第２の金属管と、第１および第２の管の前記端領域を接合する第１の突合せ溶接部と、第１および第２の金属管の外側に設けられた、第１および第２の管の雄ねじ山と結合するねじ山を形成するスリーブと、を備える、管構造に関する。

本開示は、さらに、熱を発生させるバーナー装置を備える炉室を備える炉に関する。前記炉室は、高温ガスまたは蒸気を炉の中に導く本明細書の以下において定義されるような管構造を備える。

工業用の炉においてプロセスを実行するのに使用される例えばコイル、および直線状または一部が湾曲した管などの内部管構造は、溶接によって一緒に接合される別個の管長またはセクションから構成されることがある。別個の管セクション間の継手の信頼性の高い気密封止機能を得るために、管を連結する手段として、ねじ継手の代わりに溶接がしばしば好まれる。溶接によって接合される管と使用される溶接用の溶加合金が同じまたは近い合金からなるのであれば、ある管セクションから他の管セクションへの溶接部を越えた合金化元素の経時的な拡散は非常に限定的なもの（ほぼゼロ）になる。しかし、第１の金属合金を含む第１の金属管と、第２の金属合金を含む第２の管が接合される応用例もあり、この場合、合金化元素の拡散が起こる恐れがあり、さらに、溶接部内、または溶接部に直接隣り合うどちらの管セクションエリアにおいても、少なくとも１つの脆性相が形成される恐れがある。このことは、この脆性相が形成される場所を、同じまたは近い化学組成からなる合金の間の溶接部よりも、耐衝撃力が低く、さらに機械的に脆弱にさせることになる。したがって、そうした溶接部および／または隣接エリアは、時間がたつにつれて、管構造の弱点となり、その使用の間に支持されるように設計された機械的負荷を適宜受け入れることができなくなることがある。

蒸気分解炉内の１つのそうした位置の一例は、前記管構造によって導かれる炭化水素の分解によってエチレンが生成される蒸気分解炉の出口セクションである。そうした炉の出口領域の、典型的には炉室の内部において、炉室内の管材料に使用されるフェライトＦｅＣｒＡｌ合金からなる第１の管は、炉の外部への蒸気またはガスのさらなる案内に使用されるオーステナイト鉄−ニッケル−クロム（ＦｅＮｉＣｒ）合金からなる第２の管に連結されることがある。これらの材料が溶接によって接合されると、ＦｅＣｒＡｌ合金からのＡｌがＦｅＣｒＮｉ合金からのＮｉと溶接部内またはその近くの隣接エリアにおいて相互作用し、γ’と呼ばれるニッケルアルミナイドＮｉ_３Ａｌが形成される傾向がある。

さらに、ＦｅＣｒＮｉ合金が特定の量の窒素も含有する場合、硬くて脆い安定相の窒化アルミニウム（ＡｌＮ）が、溶接部内またはその近くの隣接エリアに現れることもある。したがって、ＦｅＣｒＡｌ合金およびＦｅＣｒＮｉ合金などの材料の間の溶接は、実質的に、接合された管セクションの間における元素の拡散および稼働中のある時間内におけるそうした脆性相の結果的な形成により、脆弱になる恐れがある。

米国特許出願公開第２００８／０２５２０７４号では、溶接部によって２本の管が接合される継手であって、管間の接合部にオーバーラップしねじ継手によってそれぞれの管に係合する金属スリーブが設けられる継手が開示されている。したがって、管の対向する端領域は、それぞれ雄ねじ山を備え、その一方で、スリーブは、２つの別個の雌ねじ山を備える。各雌ねじ山は、それぞれの管のそれぞれの雄ねじ山に係合することを目的とする。継手は、まず、管のうちの第１の管の上にスリーブを半分まで螺合し、スリーブの残りの半分の中に、第１の管の端にその端が合うまで第２の管を螺合し、そして管を一緒に溶接することによって達成される。この溶接作業は、内側ボア溶接（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｂｏｒｅ ｗｅｌｄｉｎｇ）によって管の内側から行わなければならない。内側ボア溶接は、溶接を正しい位置に配置することが難しく、また管の内部から良好な溶接を行うのが難しいことから、非常に複雑である。

ＧＢ４９６２９３および米国特許１９３５０４１号には、継手が開示されている。しかし、これらの文献の継手は、必要な強度および有効な安定性を提供しない。さらに、開示の継手は、効果的な気密性、それと同時に、荷重支持特性を提供しない。

２本の管は、スリーブが螺合によって上に位置決めされる前に、外側から溶接され得る。しかし、そうした場合、２本の管の間の任意の位置合わせ不良によって、螺合によるスリーブの位置決めが不可能になることがある。

したがって、本開示の一態様は、管構造を製造する一代替方法を提供する。本開示は、さらに、あまり複雑でない結合手順を可能にするような管構造に関する。

本開示の態様は、第１の管が第２の管に接合され、前記管が金属管である、管構造の製造方法であって、
ａ）第１の金属管の端領域に第１の雄ねじ山を設けるステップと、
ｂ）第２の金属管の端領域に第２の雄ねじ山を設けるステップと、
ｃ）金属製の第１のスリーブ部に第１の雌ねじ山を設けるステップと、
ｄ）金属製の第２のスリーブ部に第２の雌ねじ山を設けるステップと、
ｅ）前記第１の金属スリーブ部を第１の金属管の第１の雄ねじ山に螺合することによって第１の金属管上に第１の金属スリーブ部を位置決めするステップと、
ｆ）第２の金属スリーブ部を第２の金属管の第２の雄ねじ山に螺合することによって第２の金属管上に第２の金属スリーブ部を位置決めするステップと、
ｇ）第１および第２の金属管の端領域を互いに接触するように動かすステップと、
ｈ）第１および第２の金属管の端領域を外側から突合せ溶接するステップと、
ｉ）前記金属スリーブ部の少なくとも一方をその関連の管の雄ねじ山に螺合することによって第１および第２の金属スリーブ部をくっつけるステップと、
ｊ）第１および第２の金属スリーブ部の対向する端を外側から突合せ溶接するステップと
を含み、
ステップｇ）において、第１および第２の金属スリーブ部が、第１と第２の金属管の間の接合部が外側からアクセス可能なように、位置決めされる、
方法、によって達成される。

したがって、本明細書において上記または下記に定義されるような本方法は、突合せ溶接によって接合される２本の金属管の信頼性の高い結合を提供する。スリーブは、金属管の間の溶接部をまたぎ、２本の金属管とねじ継手を形成し、金属管間の溶接部によって支持されるべき荷重を減少させる荷重支持部材を形成する。ステップｇ）において、第１および第２の金属スリーブ部は、第１および第２の金属管の軸方向において互いに離間され、それによって、それらの間、すなわち第１の金属管と第２の金属管との間の接合部が露出し、前記接合部に外部からアクセス可能になる。

本明細書において上記または下記に定義されるような方法の一実施形態によれば、ステップａ）の前または前記ステップｆ）の前に、第１および第２の金属管のうちの少なくとも一方が、前記端領域に対応する前記管の隣接部よりも大きな外径および肉厚を与える処理を受ける。したがって、金属管のねじ付き部分は、ねじ山を設けることで普通なら生じる金属管の残りの部分よりも機械的に脆弱になることが回避される。

本明細書において上記または下記に定義されるような方法の一実施形態によれば、金属管の隣接部よりも大きな直径および肉厚を備える端領域と、その金属管の隣接部との間の外径の差は、ねじ山の深さ以下であってもよい。これは、雌ねじ山の深さが、管の肉厚未満でなくてもよいことを意味し、したがって、それによって局所的に張力が集中するのが防止される。このように、金属スリーブ部の雌ねじ山の少なくとも一部は、金属管の前記隣接部にオーバーラップし金属スリーブ部の対向する端が動かされて金属管の端にそれ以上オーバーラップしないように、ねじ山の端を越えて螺合され、それによって前記端が露出されて、他方の金属管の対向する端に対するその溶接が容易になる。

一実施形態によれば、第１および第２の金属管には、上述した特徴が設けられた。

本明細書において上記または下記に定義されるような方法の一実施形態によれば、処理は、前記端領域に対応する金属管の隣接部よりも大きな外径および肉厚を備えるように、前記端領域の据込みなどの鍛造を含む。

本明細書において上記または下記に定義されるような方法の一実施形態によれば、ステップｇ）とｈ）との間において、保護部材は、第１および第２の金属スリーブ部と第１および第２の金属管との間に位置決めされ、第２の突合せ溶接部を、第１および第２の金属管ならびに第１の突合せ溶接部から隔てる。それによって、スリーブが支持すべき荷重を第１の突合せ溶接部が支持することが回避される。

本明細書において上記または下記に定義されるような方法の一実施形態によれば、保護部材は、セラミックであってよい。セラミックは、テープ形状、リング形状、またはスリーブ部を連結する溶接部が管または第１の突合せ溶接部に接触して相互作用しないようにする保護部材としての役目に適する他のあらゆる形状を有することができる。

本明細書において上記または下記に定義されるような方法の一実施形態によれば、第１の金属管は、第１の金属合金を含み、第２の金属管は、第２の金属合金を含み、第１および第２の金属合金は、同じ組成または異なる合金組成を有することができる。一実施形態によれば、第１および第２の金属合金は、異なる合金組成を有する。一実施形態によれば、第１の金属管は、第１の金属合金を含み、第２の金属管は、第２の金属合金を含み、第１および第２の金属合金は、材料化学において、すなわちそれに含まれる合金化元素の微細構造において異なり、すなわち、相互作用して第１および第２の金属管を接合する第１の突合せ溶接部内に少なくとも１つの脆性相を形成し、それによって第１の突合せ溶接部が、それぞれの金属管よりも機械的に脆弱になる。

本明細書において上記または下記に定義されるような方法の一実施形態によれば、第１の金属合金は、ＦｅＣｒＡｌ合金、したがって１１ｗｔ％を上回るクロム含有率、および４ｗｔ％を上回るアルミニウム含有率であり、残余がＦｅである合金であってよい。そうした合金は、フェライト微細構造を有し、前記合金を含む物体の表面には酸化アルミニウムの保護層が形成される。そうした合金は、大量にモリブデンを含有することもできる。第２の金属合金は、ＦｅＮｉＣｒ合金、したがって１１ｗｔ％を上回るクロム含有率、および２０〜６０ｗｔ％のニッケル含有率であり、残余がＦｅである合金であってよい。そうしたＦｅＮｉＣｒステンレス鋼合金（鉄ベースおよびニッケルベース合金を含む）は、常に、オーステナイト微細構造を有し、前記合金を含む物体の表面には酸化クロムの保護層が形成される。

本明細書において上記または下記に定義されるような方法の一実施形態によれば、第１の金属合金は、Ｆｅ、Ｃｒ、１ｗｔ％を上回るＡｌ、および０．１ｗｔ％未満のＮｉを含むステンレス鋼であり、第２の金属合金は、Ｆｅ、Ｃｒ、１０ｗｔ％を上回るＮｉ、および０．５ｗｔ％未満のＡｌを含むステンレス鋼である。

本明細書において上記または下記に定義されるような方法の一実施形態によれば、異なる合金組成の結果、Ｎｉ_３Ａｌ（γ）のようなニッケルアルミナイド析出物が、第１の突合せ溶接部、または第１および第２の金属管におけるその付近の隣接エリアに生じ得る。さらなる他の一実施形態によれば、第１の金属合金は、最大０．０８ｗｔ％のＣ、最大０．７ｗｔ％のＳｉ、１０〜２５ｗｔ％のＣｒ、１〜１０ｗｔ％のＡｌ、１．５〜５ｗｔ％のＭｏ、最大０．４ｗｔ％のＭｎ、残余Ｆｅおよび通常生じる不純物を含有する。

本明細書において上記または下記に定義されるような方法の一実施形態によれば、第１の金属管の少なくとも第１の雄ねじ山は、第１の金属スリーブ部が第１の金属管上に位置決めされて第１の金属管が第２の金属管に接合される前に、酸化前処理を受ける。アルミニウム含有合金は、エチレンが炭化水素の分解によって生成される炉内で起こるような状況下では、その表面に酸化鉄が形成される恐れがある。ねじ山は、構造体のなかでも特に影響を受けやすい部分であり破壊的な酸化を受けてはならないので、前記ねじ山は、その表面上に酸化アルミニウム層が形成されるように事前酸化され、それによって前記表面に酸化鉄が形成されないようにする。

一実施形態によれば、少なくとも第２の金属スリーブ部は、本明細書において上記で定義されるような第１の金属合金を含み、第２のスリーブの第２の雌ねじ山は、第２の金属管上に位置決めされる前に酸化前処理を受ける。第１の金属合金からなるねじ山の表面に酸化鉄が生じる危険は、対向部、この場合第２の金属管が、上述した第２の金属合金製である場合、さらに高くなる。したがって、この実施形態では、第２の金属スリーブ部の少なくとも第２の雌ねじ山は、酸化前処理を受けなければならない。一実施形態によれば、第１の金属合金製の管またはスリーブ部に設けられる上述の雌ねじ山または雄ねじ山のそれぞれは、事前酸化される。

一実施形態によれば、第１のスリーブおよび第２の金属スリーブは、第１の金属合金を含む。一実施形態によれば、第１および第２の金属スリーブは、同じ合金組成で作られる、またはそれを有することができる。合金組成が同じか異なるかにかかわらず、それに含まれる少なくとも合金化元素は、溶接によって接合されるときに溶接部内に脆性フェースを形成しないようにされる。したがって、第１および第２の金属スリーブは、さらなる代替として、量は異なるが合金化元素が一致する鋼からなってよい。さらなる一実施形態によれば、第１および第２の金属スリーブの金属合金は、最大０．０８ｗｔ％のＣ、最大０．７ｗｔ％のＳｉ、１０〜２５ｗｔ％のＣｒ、１〜１０ｗｔ％のＡｌ、１．５〜５ｗｔ％のＭｏ、最大０．４ｗｔ％のＭｎ、残余Ｆｅおよび通常生じる不純物を含有する。

本開示の態様は、さらに、管構造であって、
ｉ．その端領域に第１の雄ねじ山を備える第１の金属管と、
ｉｉ．その端領域に第２の雄ねじ山を備える第２の金属管と、
ｉｉｉ．第１の金属管の前記端領域と、第２の金属管の前記端領域とを接合する第１の突合せ溶接部と、
ｉｖ．第１の雌ねじ山を備え第１の金属管の前記端領域上に位置決めされる第１の金属スリーブ部と、
ｖ．第２の雌ねじ山を備え第２の金属管の前記端領域上に位置決めされる第２の金属スリーブ部と
を備え、
第１の金属スリーブ部の第１の雌ねじ山が、第１の金属管の雄ねじ山に係合し、第２の金属スリーブ部の第２の雌ねじ山が、第２の金属管の雄ねじ山に係合し、第１の金属スリーブ部および第２の金属スリーブ部の対向する端が、第２の突合せ溶接部によって接合される、
管構造によって達成される。

一実施形態によれば、第２の突合せ溶接部と第１および第２の金属管との間、ならびに第２の突合せ溶接部と第１の突合せ溶接部との間には、スペースがある。このスペースによって、第２の突合せ溶接部が第１および第２の金属管または第１の突合せ溶接部に接触して相互作用しないようになる。それによって、金属スリーブが支持すべき荷重を第１の突合せ溶接部が支持することが回避される。

一実施形態によれば、前記スペースにはセラミック保護部材がもたらされてよく、それによって、第２の突合せ溶接部が、第１および第２の金属管ならびに第１の突合せ溶接部に接触して相互作用しないようになる。物理的な保護部材は、不正確な溶接による、第２の突合せ溶接部と金属管との間、または第２の突合せ溶接部と第１の突合せ溶接部との間の故意でない接触および相互作用を引き起こす危険を減少させるので、好ましいことがある。

一実施形態によれば、第１の金属管は、第１の金属合金を含み、第２の金属管は、第２の金属合金を含む。一実施形態によれば、第１の金属合金および第２の金属合金は、異なる合金組成を有することができる。一実施形態によれば、第１および第２の金属合金が異なる合金組成を有し、したがって材料化学が異なることで、それらに含まれる合金化元素が相互作用する結果として、第１および第２の金属管を接合する第１の突合せ溶接部内に少なくとも１つの脆性相ができ、それによって突合せ溶接部がそれぞれの金属管よりも弱く、すなわち機械的に脆弱になる。

本明細書において上記または下記に定義されるような方法の一実施形態によれば、第１の金属合金は、ＦｅＣｒＡｌ合金、したがって１１ｗｔ％を上回るクロム含有率、および４ｗｔ％を上回るアルミニウム含有率であり、残余がＦｅである合金であってよい。そうした合金は、フェライト微細構造を有し、前記合金を含む物体の表面には酸化アルミニウムの保護層が形成される。そうした合金は、大量にモリブデンを含有することもできる。第２の金属合金は、ＦｅＮｉＣｒ合金、したがって１１ｗｔ％を上回るクロム含有率、および２０〜６０ｗｔ％のニッケル含有率であり、残余がＦｅである合金であってよい。そうしたＦｅＮｉＣｒステンレス鋼合金（鉄ベースおよびニッケルベース合金を含む）は、常に、オーステナイト微細構造を有し、前記合金を含む物体の表面には酸化クロムの保護層が形成される。ＦｅＮｉＣｒ合金は、オーステナイト微細構造を有する。

本明細書において上記または下記に定義されるような方法の一実施形態によれば、第１の金属合金は、Ｆｅ、Ｃｒ、１ｗｔ％を上回るＡｌ、および０．１ｗｔ％未満のＮｉを含むステンレス鋼であり、第２の金属合金は、Ｆｅ、Ｃｒ、１０ｗｔ％を上回るＮｉ、および０．５ｗｔ％未満のＡｌを含むステンレス鋼である。そうした異なる材料の金属管が溶接されると、溶接部にニッケルアルミナイドが形成されやすく、それによって溶接部の靭性が低くなり、したがって、さらなる荷重支持部分を設けることがより重要になる。これは、互いに接合されるスリーブ部によって形成される提案のスリーブによって具現化される。一実施形態によれば、第１の突合せ溶接部は、ニッケルアルミナイド析出物を含み、第１の突合せ溶接部の材料は、第１の金属合金および第２の金属合金よりもより低い靭性を有する。

一実施形態によれば、少なくとも第２の金属スリーブ部は、本明細書において上記で定義されるような第１の金属合金を含み、第２のスリーブの第２の雌ねじ山は、第２の金属管上に位置決めされる前に酸化前処理を受ける。第１の金属合金からなるねじ山の表面に酸化鉄が生じる危険は、対向部、この場合第２の金属管が上述した第２の金属合金製である場合、さらに高くなる。したがって、この実施形態では、第２の金属スリーブ部の少なくとも第２の雌ねじ山は、酸化前処理を受けなければならない。一実施形態によれば、第１の金属合金製の管またはスリーブ部に設けられる上述の雌ねじ山または雄ねじ山のそれぞれは、事前酸化される。

一実施形態によれば、第１のスリーブおよび第２の金属スリーブは、第１の金属合金を含む。一実施形態によれば、第１および第２の金属スリーブは、同じ合金組成で作られる、またはそれを有することができる。合金組成が同じか異なるかにかかわらず、それに含まれる少なくとも合金化元素は、溶接によって接合されるときに溶接部内に脆性フェースを形成しないようにされる。したがって、第１および第２の金属スリーブは、さらなる代替として、量は異なるが合金化元素が一致する鋼からなってよい。さらなる一実施形態によれば、第１および第２の金属スリーブの金属合金は、最大０．０８ｗｔ％のＣ、最大０．７ｗｔ％のＳｉ、１０〜２５ｗｔ％のＣｒ、１〜１０ｗｔ％のＡｌ、１．５〜５ｗｔ％のＭｏ、最大０．４ｗｔ％のＭｎ、残余Ｆｅおよび通常生じる不純物を含有する。

本開示の態様は、さらに、熱を発生させるためのバーナー装置が内部に設けられ高温ガスまたは蒸気を炉の中に導く本明細書において上記または下記に定義されるような管構造が内部に設けられる炉室が設けられた、炉によって達成される。

一実施形態によれば、炉は、前記管構造によって導かれる炭化水素の分解によってエチレンが生成される炉である。

本開示のさらなる特徴および利点は、以下の詳細な説明において述べることにする。

次に、添付の図面を参照して本開示の実施形態について述べる。

本開示の管構造の断面図である。 図１に示される管構造の詳細拡大図である。 溶接によって第１および第２の金属管が接合される前の位置にある管構造の斜視図である。 本開示による管構造が内部に配置されている炉の概略図である。

本開示は、外側スリーブが２本の金属管の間の溶接部の荷重支持機能を補うまたはそれに取って代わること目的に使用されるすべての応用例に適用可能であるが、管が炭化水素系供給燃料の分解、典型的にはエチレン生成用の炉に使用される応用例に関して述べることにする。したがって、本開示は、本質的に、そうした応用例に制限されるものではないと理解されたい。

図１は、本開示の一実施形態の管構造の断面図である。管構造は、その端領域３に第１の雄ねじ山２を備える第１の金属管１と、その端領域６に第２の雄ねじ山５を備える第２の金属管４と、第１の金属管１の前記端領域３と第２の金属管４の前記端領域６とを接合する突合せ溶接部７と、第１の雌ねじ山９を備え第１の金属管１の前記端領域３上に位置決めされる第１の金属スリーブ部８であって、第１の金属スリーブ部８の第１の雌ねじ山９が第１の金属管１の第１の雄ねじ山２に係合する、第１の金属スリーブ部８と、第２の雌ねじ山１１を備え第２の金属管４の前記端領域６上に位置決めされる第２の金属スリーブ部１０であって、第２の金属スリーブ部１０の第２の雌ねじ山１１が第２の金属管４の第２の雄ねじ山５に係合する、第２の金属スリーブ部１０と、を備え、第１の金属スリーブ部８および第２の金属スリーブ部１０の対向する端は、突合せ溶接部１２によって接合される。本開示において、スリーブという用語は、一片の管状のねじ付き連結部を意味するものとする。

上述した第１および第２の金属管１、４の各端領域３、６は、その関連の第１および第２の金属管１、４の隣接部よりも外径および肉厚が大きい。各ねじ山の底は、それぞれの第１および第２の金属管１、４の前記隣接部の直径よりも大きな直径を有する円を囲む。したがって、第１の金属スリーブ部８の内径は、第１の金属管１の前記隣接部の外径よりも大きく、第２の金属スリーブ部１０の内径は、第２の金属管４の前記隣接部の外径よりも大きい。第１の金属管１の前記端領域３の外径は、第２の金属管４の前記端領域６の外径と一致する。

突合せ溶接部７によって接合される第１および第２の金属管１、４の対向する端は、突合せ溶接部７が、より広がっている端が外側に向くかたちのＵ字形またはＶ字形になるように、斜めに切られている。

突合せ溶接部１２によって接合される第１および第２の金属スリーブ部８、１０の対向する端は、突合せ溶接部１２が、より広がっている端が外側に向くかたちのＵ字形またはＶ字形になるように、斜めに切られている。

第１および第２の金属スリーブ部８、１０の突合せ溶接部と、第１および第２の金属管１、４、またはその突合せ溶接部７との間には、スペース１３がある。このスペースによって、第１および第２の金属スリーブ部８、１０を連結する突合せ溶接部１２が、第１および第２の金属管１、４、ならびに前記金属管１、４を連結する突合せ溶接部７に接触して相互作用しないようにされる。前記スペース１３には、セラミック保護部材１４がもたらされ、それによって第１および第２の金属スリーブ部８、１０を連結する突合せ溶接部１２が、第１および第２の金属管１、４ならびにそれらを連結する突合せ溶接部７に接触して相互作用しないようにされる。

第１の金属管１は、第１の金属合金を含み、第２の金属管４は、第２の金属合金を含む。第１および第２の金属合金が異なる合金組成を有し、それによって材料化学が異なる結果、それらに含まれる合金化元素が溶接のときに相互作用し、第１および第２の金属管を接合する突合せ溶接部７内に少なくとも１つの脆性相が形成され、それによって突合せ溶接部７がそれぞれの金属管１、４よりも機械的に脆弱になる。本明細書では、第１の金属合金はＦｒＣｒＡｌ合金であり、第２の金属合金はＦｅＣｒＮｉ合金である。上述の脆性相は、したがって、ニッケルアルミナイドを含むことができる。本明細書に示される例示的な実施形態において、第１の金属合金は、最大０．０８ｗｔ％のＣ、最大０．７ｗｔ％のＳｉ、１０〜２５ｗｔ％のＣｒ、１〜１０ｗｔ％のＡｌ、１．５〜５ｗｔ％のＭｏ、最大０．４ｗｔ％のＭｎ、残余Ｆｅおよび通常生じる不純物を含有する。

第１および第２のスリーブ８、１０は、同じまたは少なくとも一致する化学組成を有する鋼で作られる。本明細書に示される例示的な実施形態において、第１および第２のスリーブの金属合金は、上述した第１の金属合金であり、最大０．０８ｗｔ％のＣ、最大０．７ｗｔ％のＳｉ、１０〜２５ｗｔ％のＣｒ、１〜１０ｗｔ％のＡｌ、１．５〜５ｗｔ％のＭｏ、最大０．４ｗｔ％のＭｎ、残余Ｆｅおよび通常生じる不純物を含有する。

第２の金属スリーブ部１０の第２の雌ねじ山１１には、（図面では見えない）酸化アルミニウム層が設けられる。第１の金属合金からなるねじ山の表面に酸化鉄ができる危険性は、対向部、この場合第２の金属管４が上述の第２の金属合金で作られ第２の金属スリーブ部１０が第１の金属合金によって形成される場合、さらに高くなる。したがって、第２の金属スリーブ部１０の少なくとも第２の雌ねじ山１１は、酸化前処理を受けなければならず、その結果、上に酸化アルミニウム層が得られる。本明細書に示される例示的な実施形態において、第１の金属スリーブ部８の第１の雌ねじ山９には、酸化アルミニウム保護層が設けられる。第１の金属管１の第１の雄ねじ山２にも、酸化アルミニウム保護層が設けられる。

管構造は、第１の金属管１と第２の金属管４との間には、第１および第２の金属管１、４を連結する突合せ溶接部７によって画成されるガス密連結がもたらされ、その一方で、第１および第２の金属スリーブ部８、１０によって形成されるスリーブは、管構造の荷重支持部を形成し、それによって第１および第２の金属管１、４を連結する突合せ溶接部７が受け入れなければならない機械的負荷が減少する。例示的な実施形態によれば、突合せ溶接部１２によって連結される第１および第２の金属スリーブ部８、１０によって形成される荷重支持部は、第１および第２の金属管１、４を連結する突合せ溶接部が支持する機械的負荷よりも、管構造が受ける機械的負荷のより大きな部分を支持するように設計される。

本明細書において上述される管構造を実現する例示的な実施形態は、以下のステップである、
・第１の金属管１の端領域３に第１の雄ねじ山２を設けるステップと、
・第２の金属管（４）の端領域６に第２の雄ねじ山５を設けるステップと、
・金属製の第１のスリーブ部８に第１の雌ねじ山（９）を設けるステップと、
・金属製の第２のスリーブ部１０に第２の雌ねじ山１１を設けるステップと、
・前記第１の金属スリーブ部８を第１の金属管１の第１の雄ねじ山２に螺合することによって第１の金属管１上に第１の金属スリーブ部８を位置決めするステップと、
・前記第２の金属スリーブ部１０を第２の金属管４の第２の雄ねじ山５に螺合することによって第２の金属管４上に第２の金属スリーブ部１０を位置決めするステップと、
・第１および第２の金属管１、４の端領域３、６を互いに接触するように動かすステップと、
・第１および第２の金属管１、４の端領域３、６を外側から突合せ溶接するステップと、
・前記金属スリーブ部８、１０の少なくとも一方をその関連の管１、４の雄ねじ山２、５に螺合することによって第１および第２の金属スリーブ部８、１０をくっつけるステップと、
・第１および第２の金属スリーブ部８、１０の対向する端を外側から突合せ溶接するステップと
を含む。

上述のねじ山２、５、９、１１は、典型的には、それを備えるそれぞれの構成要素を機械加工することによって作成される。

突合せ溶接プロセスは、溶加材として上述の第１の金属合金を用いる、場合によっては手動による、ＴＩＧ（タングステン不活性ガス）溶接プロセスを含むことが提案される。しかし、溶加材として他の適当な合金を使用することもできる。溶加材は、ストリップまたはワイヤの形であってよい。

第１および第２の金属管１、４の前記端領域３、６に前記雄ねじ山２、５を設ける前に、金属管１、４は、端領域３、６に対応する金属管１、４の隣接部よりも大きな外径および肉厚を与える処理を受ける。この処理は、据込みとも称される、鍛造ステップを含む。

第１および第２の金属スリーブ部８、１０の対向する端を突合せ溶接によって接合する前に、セラミック保護部材１４が、第１および第２の金属スリーブ部８、１０と第１および第２の金属管１、４との間の位置であって、保護部材１４により第１および第２の金属スリーブ部８、１０の突合せ溶接部１２が第１および第２の金属管１、４ならびにそれらを連結する突合せ溶接部７に接触および相互作用しなくなるような位置に、位置決めされる。

第２の金属スリーブ部１０の第２の雌ねじ山１１は、第２の金属スリーブ部１０が第２の金属管上に位置決めされて第２の金属管４が第１の金属管１に接合される前に、酸化前処理を受ける。酸化前処理は、第２の金属スリーブ部１０を、約８時間、温度約１１００℃まで加熱することを含む。

本明細書に示される例示的な実施形態において、第１の金属スリーブ部８の第１の雌ねじ山９および第１の金属管１の第１の雄ねじ山２にも、対応する熱処理によって酸化アルミニウム層が設けられた。

図４は、炉室１５が設けられた炉を示している。炉室１５内には、熱を発生させるバーナー装置１６が設けられ、さらに、本明細書の上記で定義されるような高温ガスまたは蒸気を炉の中に導く管構造が設けられる。この特定の実施形態において、炉は、前記管構造によって導かれる炭化水素の分解によってエチレンが生成される炉である。

炉室１５内において、管構造が（ここでは、突合せ溶接部２０、２１によって）連結される管材料１９は、管材料１９によって形成される。上述の第１の金属合金は、前記管材料１９の材料として使用されることが示唆される。炉室１５の出口１７の領域の炉室１５の内部には上述の管構造が設けられ、管構造の第２の金属管４は、前記出口１７から前記炉室１５の外に延在する。炉室１５の入口１８の炉室１５の内部には、本明細書において上記で定義されるような他の管構造が配置される。この管構造の第２の金属管４は、入口１８から炉室の外に延在する。

Claims (15)

1. 第１の管（１）が第２の管（４）に接合され、前記管（１、４）が金属管である、管構造の製造方法であって、
   ａ）前記第１の金属管（１）の端領域（３）に第１の雄ねじ山（２）を設けるステップと、
   ｂ）前記第２の金属管（４）の端領域（６）に第２の雄ねじ山（５）を設けるステップと、
   ｃ）金属製の第１のスリーブ部（８）に第１の雌ねじ山（９）を設けるステップと、
   ｄ）金属製の第２のスリーブ部（１０）に第２の雌ねじ山（１１）を設けるステップと、
   ｅ）前記第１の金属スリーブ部（８）を前記第１の金属管（１）の前記第１の雄ねじ山（２）に螺合することによって前記第１の金属管（１）上に前記第１の金属スリーブ部（８）を位置決めするステップと、
   ｆ）前記第２の金属スリーブ部（１０）を前記第２の金属管（４）の前記第２の雄ねじ山（５）に螺合することによって前記第２の金属管（４）上に前記第２の金属スリーブ部（１０）を位置決めするステップと、
   ｇ）前記第１および第２の金属管（１、４）の前記端領域（３、６）を互いに接触するように動かすステップと、
   ｈ）前記第１および第２の金属管（１、４）の前記端領域（３、６）を外側から突合せ溶接するステップと、
   ｉ）前記第１および第２の金属スリーブ部（８、１０）の少なくとも一方をその関連の管（１、４）の前記雄ねじ山（２、５）に螺合することによって前記金属スリーブ部（８、１０）をくっつけるステップと、
   ｊ）前記第１および第２の金属スリーブ部（８、１０）の対向する端を外側から突合せ溶接するステップと
   を含み、
   前記ステップｇ）において、前記第１および第２の金属スリーブ部（８、１０）が、前記第１と第２の金属管（１、４）の間の接合部が外側からアクセス可能なように、位置決めされる、
   方法。
2. 前記ステップａ）の前または前記ステップｆ）の前に、前記第１および第２の金属管（１、４）の少なくとも一方が、前記端領域（３、６）に対応する前記管（１、４）の隣接部よりも大きな外径および肉厚を与える処理を受ける、請求項１に記載の方法。
3. 前記処理が、前記端領域（３、６）に対応する前記管（１、４）の隣接部よりも大きな外径および肉厚を与える、前記端領域（３、６）の鍛造を含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記ステップｇ）とｈ）との間において、保護部材（１４）が前記第１および第２の金属スリーブ部（８、１０）と前記第１および第２の金属管（１、４）との間に位置決めされ、前記保護部材（１４）が、前記第２の突合せ溶接部（１２）を、前記第１および第２の金属管（１、４）ならびに前記第１の突合せ溶接部（７）から隔てる、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記保護部材（１４）が、セラミックである、請求項４に記載の方法。
6. 前記第１の金属管（１）が、第１の金属合金を含み、前記第２の金属管（４）が、第２の金属合金を含み、前記第１および第２の金属合金が、異なる合金組成を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記第１の金属合金が、Ｆｅ、ＣｒおよびＡｌを含むフェライト鋼であり、前記第２の金属合金が、Ｆｅ、ＣｒおよびＮｉを含むオーステナイト鋼である、請求項６に記載の方法。
8. 前記第１の金属スリーブ部（８）および前記第２の金属スリーブ部（１０）が、同じ合金組成を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 管構造であって、
   ｉ．端領域（３）に第１の雄ねじ山（２）を備える第１の金属管（１）と、
   ｉｉ．端領域（６）に第２の雄ねじ山（５）を備える第２の金属管（４）と、
   ｉｉｉ．前記第１の金属管（１）の前記端領域（３）と、前記第２の金属管（４）の前記端領域（６）とを接合する第１の突合せ溶接部（７）と、
   ｉｖ．第１の雌ねじ山（９）を備え前記第１の金属管（１）の前記端領域（３）上に位置決めされる第１の金属スリーブ部（８）と、
   ｖ．第２の雌ねじ山（１１）を備え前記第２の金属管（４）の前記端領域（６）上に位置決めされる第２の金属スリーブ部（１０）と
   を備え、
   前記第１の金属スリーブ部（８）の前記の雌ねじ山（９）が、前記第１の金属管（１）の前記雄ねじ山（２）に係合し、前記第２の金属スリーブ部（１０）の前記第２の雌ねじ山（１１）が、前記第２の金属管（４）の前記雄ねじ山（５）に係合し、前記第１の金属スリーブ部（８）および前記第２の金属スリーブ部（１０）の対向する端が、第２の突合せ溶接部（１２）によって接合される、
   管構造。
10. 前記第２の突合せ溶接部（１２）と前記第１および第２の金属管（１、４）との間、ならびに前記第２の突合せ溶接部（１２）と前記第１の突合せ溶接部（７）との間には、スペース（１３）がある、請求項９に記載の管構造。
11. 前記スペース（１３）内に、セラミック保護部材（１４）が設けられた、請求項１０に記載の管構造。
12. 前記第１の金属管（１）が、第１の金属合金を含み、前記第２の金属管（４）が、第２の金属合金を含み、前記第１の金属合金および前記第２の金属合金が、異なる合金組成の合金である、請求項９から１１のいずれか一項に記載の管構造。
13. 前記第１の金属スリーブ部（８）および前記第２の金属スリーブ部（１０）が、同じ合金組成を有する、請求項９から１２のいずれか一項に記載の管構造。
14. 熱を発生させるためのバーナー装置（１６）が内部に設けられ、高温ガスまたは蒸気を炉の中に導くための請求項９から１３のいずれか一項に記載の管構造が内部に設けられた炉室（１５）を提供する、炉。
15. 前記管構造によって導かれる炭化水素の分解によってエチレンが生成される炉である、請求項１４に記載の炉。

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