JP2018521916A

JP2018521916A - 浸出製品用のフィルターバッグ及びフィルターバッグの製造方法

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Publication number: JP2018521916A
Application number: JP2018504917A
Authority: JP
Inventors: リボラ，サウロ; セルメンギ，アンドレア
Original assignee: イ．エンメ．ア．インドゥストリアマッキーネアウトマティケソチエタペルアツィオニ
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2016-07-19
Publication date: 2018-08-09
Anticipated expiration: 2036-07-19
Also published as: JP6908589B2; WO2017021806A1; US20190359419A9; EP3328757A1; PL3328757T3; US20180194547A1; EP3328757B1; ITUB20152711A1

Abstract

液体浸出製品用のフィルターバッグであって、ろ過特性を有し、底部（２）と、上部平坦縁部（３）によって外周を囲われた口部と、底部（２）と上縁部（３）との間の接続壁部（４）とによって形成する内部容量を有する熱成形本体部（１）であって、壁部（４）は、互いに分離され熱成形本体部（１）の内部容量内に含まれる、対応する浸出製品（Ｐ１、Ｐ２）を収容するための少なくとも二つのチャンバ（６、７）を形成するように、底部（２）から上縁部（３）へと延びる少なくとも一つのリブ（５）を備えるような熱成形本体部と、非熱成形フィルター材料からなり、透明性を有する平坦部材（８）であって、本体部（１）の上縁部（３）と結合して、開口部を覆い、このようにして得られたチャンバ（６、７）を分離する平坦部材とを備えるフィルターバッグ。

Description

本発明は、浸出製品用のフィルターバッグ及びこのようなフィルターバッグの製造方法に関する。

具体的には、本発明は、液体浸出製品であって、特に、粉末状、顆粒状、又は茶葉状で（お茶やカモミール等の）温かい液体である製品用のフィルターバッグに関する。

市場には現在異なる二種類のフィルターバッグがあり、いわゆる「従来からの」フィルターバッグであって、実質的には略平坦な最終構造を有するフィルターバッグと、（フィルターバッグを熱成形プロセスによって得る場合には）四面体又は球状等の様々な立体形状を備えたフィルターバッグとがある。

第一の種類のフィルターバッグは、一以上のフィルター材料部材を上手く折り畳み接合して一以上のチャンバを設け、各チャンバに液体（水）で浸出するよう意図された製品の一回分を含んだものである。

このように形成したフィルターバッグは、一端をこのフィルターバッグに及び他端をタグに接合した紐と組み合わせてもよく、浸出中にフィルターバッグを取り扱うのにこの紐を使用する。

このような種類のフィルターバッグは、現状の機械で比較的簡単に製造され、更に包装が迅速且つ簡単であることから非常に実用的であるという利点を有する。

一方、このような種類のフィルターバッグは、その形状（略平坦）故に、顆粒と茶葉等の異なる粗さの浸出製品を収容するのには適していない。茶葉には、異なる格納チャンバが必要であって、即ち、より多くの量の液体を通過可能としてより品質の良い浸出液を得るために、浸出のためのより大きな空間を有するより大きなチャンバが必要である。

立体構造であれば浸出時の取り扱いが容易であって製品が液体と接触可能であるような大きなチャンバを有するので、これらのフィルターバッグがより魅力的となるだけでなく機能的となる。

但し、上述のフィルターバッグはいずれの種類も現在のところ、現在の市場の品目やエンドユーザの仕様が要求するようなニーズの全てを満たすものではない。

具体的には、多くの国際的な市場において、基本製品（例えば、お茶やカモミール）と風味付け製品とを好ましくは浸出時の間のみで組み合わせて使用できるようにすることが必要とされている。

梱包前に製品同士を混ぜて準備したものは除いて、現状のフィルターバッグは、単一のフィルターバッグ内で二つの別々の製品を組み合わせるように設計されておらず及び／又はそのような構造を有さない。

加えて、熱成形プロセスによって得たフィルターバッグは、（プロセスの最後には略不透明になる熱成形を経た材料の構造の本質的な特徴によって）中に含まれる製品がはっきりと見えないので、フィルターバッグの外観上の品質が低下する可能性がある。

本発明の目的は、上述の欠点を克服可能な浸出製品用のフィルターバッグを提供することである。

本発明の更なる目的は、中に含まれる製品が直接見えるようなフィルターバッグであって非常に魅力的な外観を有するフィルターバッグを提供することである。

本発明の更なる目的は、狭い空間内に幾つかの浸出製品を収容可能とすると共に、浸出までは個々の製品の品質的完全性（ｑｕａｌｉｔａｔｉｖｅｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）を維持することができるフィルターバッグを提供することである。

更なる目的は、液体浸出製品用のフィルターバッグを製造する方法を提供することである。

これらの目的は、本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグ及びこのフィルターバッグを形成するための方法であって添付の請求項のような特徴を有するフィルターバッグによって完全に達成される。

具体的には、本発明に係る液体浸出製品用のフィルターバッグは、ろ過特性を有し、底部と、上部平坦縁部によって外周を囲われた口部又は開口部と、底部と上縁部との間の接続壁部とによって形成される内部容量を有する熱成形本体部を備える。

更に本発明によれば、壁部は、互いに分離され熱成形本体部の内部容量内に含まれる、対応する浸出製品を収容するための少なくとも二つのチャンバを形成するように、底部から上縁部へと延びる少なくとも一つのリブを備える。

更に本発明によれば、このフィルターバッグは、非熱成形フィルター材料からなる平坦部材を備える。この平坦部材は、透明性を有し、熱成形本体部の上縁部と結合して開口部を覆いこのようにして得られるチャンバを分離する。

好適には、透明性を得るために、この非熱成形フィルター材料は、「織布」又は「不織布」型である。

更に、好適には、透明性を得るために、この非熱成形フィルター材料の通気性の値（ＵＮＩＥＮＩＳＯ９２３７）は、１０００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓより大きい。

好ましくは、この非熱成形フィルター材料の通気性の値は１０００から１００００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであって、３０００から７０００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであることが更に好ましい。

このように構成したフィルターバッグにより、（熱成形本体部の立体容量による）製品浸出と魅力的な外観の両方に関して特に満足のいく結果が得られる。

本発明に記載のフィルターバッグの構造によれば、フィルターバッグの液体浸出が起こるまでは互いに分離された二つの異なる浸出製品（例えば、主製品と風味付け製品）を一つの部品内に存在させることが可能となるという利点を有する。

熱成形本体部を閉じるための非熱成形透明部材によって、中に含まれる製品の種類がはっきりと即座に視認可能となる。

好ましくは、分離リブは、底部の連続性を遮断するように少なくとも一つの更なる内壁を形成するよう上縁部へと延びる。

これに鑑みて、リブは、底部から始まって、その上端部が開口部を閉じるための透明フィルター材料部材と接するように計算された延長部を有する。

このような特徴によって、内部チャンバ間の完璧な分離が確実となると共に、フィルターバッグの機械的な形状の密閉性が確実に増加する。

本発明の上述の及び更なる特徴は、添付の図面を参照した好適であるがこれに限定するものではない実施形態についての以下の詳細な説明によってより明らかとなるであろう。
本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第一の実施形態の、上から見た斜視図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第一の実施形態の、側面図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第一の実施形態の、正面図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第一の実施形態の、下から見た平面図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第一の実施形態の、上から見た斜視図であって製品を含まない図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第一の実施形態の、下から見た斜視図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第二の実施形態の、上から見た斜視図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第二の実施形態の、側面図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第二の実施形態の、図８とは逆側から見た側面図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第二の実施形態の、上から見た平面図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第二の実施形態の、上から見た斜視図であって製品を含まない図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第二の実施形態の、下から見た斜視図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第三の実施形態の、上から見た斜視図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第三の実施形態の、下から見た平面図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第三の実施形態の、側面図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第三の実施形態の、上から見た斜視図であって製品を含まない図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグの第三の実施形態の、下から見た斜視図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグ、特に、図１〜図６のフィルターバッグを形成するための製造工程を示す図であって、或る部分の詳細をより良く示すために一部を断面で示した概略正面図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグ、特に、図１〜図６のフィルターバッグを形成するための製造工程を示す図であって、或る部分の詳細をより良く示すために一部を断面で示した概略正面図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグ、特に、図１〜図６のフィルターバッグを形成するための製造工程を示す図であって、或る部分の詳細をより良く示すために一部を断面で示した概略正面図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグ、特に、図１〜図６のフィルターバッグを形成するための製造工程を示す図であって、或る部分の詳細をより良く示すために一部を断面で示した概略正面図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグ、特に、図１〜図６のフィルターバッグを形成するための製造工程を示す図であって、或る部分の詳細をより良く示すために一部を断面で示した概略正面図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグ、特に、図１〜図６のフィルターバッグを形成するための製造工程を示す図であって、或る部分の詳細をより良く示すために一部を断面で示した概略正面図。本発明に係る浸出製品用のフィルターバッグ、特に、図１〜図６のフィルターバッグを形成するための製造工程を示す図であって、或る部分の詳細をより良く示すために一部を断面で示した概略正面図。

添付の図面、特に図１〜１７を参照すると、本発明に係るフィルターバッグは、参照符号１００によってその全体を表すが、液体浸出製品を収容するのに使用される。

具体的には、フィルターバッグ１００は、液体浸出製品、特に（粉末状、顆粒状、茶葉状の）お茶やカモミール等の温かい液体に使用される。

本発明によれば、液体浸出製品用のフィルターバッグ１００は、ろ過特性を有し、底部２と、（以下に示すように閉鎖された延長部を有する）上部平坦縁部３によって外周を囲われた口部と、底部２と上縁部３との間の少なくとも一つの接続壁部４とによって形成される内部容量を有する熱成形本体部１を備える。

更に本発明によれば、壁部４は、互いに分離され熱成形本体部１の内部容量内に含まれる、対応する浸出製品Ｐ１、Ｐ２を収容するための少なくとも二つのチャンバ６、７を形成するように、底部２から上縁部３へと延びる少なくとも一つのリブ５を備える。

更に本発明によれば、フィルターバッグ１００は、非熱成形フィルター材料からなる平坦部材８を備える。この平坦部材は、透明性を有し、本体部１の上縁部３と結合して開口部を覆いこのようにして得られるチャンバ６、７を分離する。

好適には、フィルター材料は、「織布」型である。

或いは、フィルター材料は「不織布」からなる。

透明性を有する非熱成形フィルター材料によって、バッグ内に収容した製品を視認可能となる。

尚、上述の二つの浸出製品Ｐ１及びＰ２がそれぞれいわゆる基本製品（お茶やカモミール）と風味付け製品（例えば、果物及び／又は植物由来の風味）であることが好ましい。

好ましくは、リブ５は、底部２の連続性を遮断するように少なくとも一つの更なる内壁５ａを形成するよう上縁部３へと延びる（図１〜図１７を参照）。

言い換えると、リブ５は、底部２から延び、本体部１の元の容量の内部に一以上の壁を生成するよう壁部４の延長部を修正して、底部２と壁部４の両方を分離するものである。

好ましくは、リブ５は、底部２から始まって、その上端部９が開口部を閉じるための透明フィルター材料部材８と接するように計算された延長部を有する。

これに鑑みて、リブ５は、本体部１の上縁部３と略同一平面上にある上端部９を有する。

第一の実施形態のフィルターバッグ１００（図１〜図６）において、上縁部３は円形形状であって、リブ５は、底部２に対の凸状（ｌｏｂｅｄ）形状を形成することによって、同じぐらいの容量の二つのチャンバ６、７を形成するように本体部１を直径に沿って分離するよう構成される。

これに鑑みて、リブ５の上端部９は、底部２から始まり上縁部３へと突出する二つの別々の平行内壁を形成する、直線状の延長部を有する。

このような形状とするために、リブ５は、距離Ｄだけ互いに離間した二つの壁からなり（図３参照）、この距離がリブ５の上端部９の幅となる。

図７〜図１２に示す第二の解決策のフィルターバッグ１００において、上縁部３は円形形状であって、リブ５の上端部９は、底部２から始まり上縁部３へと突出する互いに平行な波状延長部を有する二つの別々の壁を形成する波状の延長部を有する。

尚、リブ５の延長部は「Ｓ字」形状であって、二つのチャンバ６、７が略同一の容量を有するようになっている。

これに鑑みて、底部２と壁部４とは、底部２に沿って上縁部３の所までＳ字形状の溝を形成する波状の延長部を有する二つの壁によって遮断され、これによって各チャンバ６、７の対応する内壁が形成される。

尚、リブ５は、一定の相互距離によって互いに離間した二つの波状の壁を備え、この距離がリブ５の上端部９の幅となる。

好ましくは、リブ５の上端部９は、上縁部３と同一平面上にあって、縁部３によって形成された円周上で互いに相対する少なくとも二つの点において縁部３に接続され、更なる上部補助縁部を形成する。

この構造によって、二つのチャンバ６、７間の密閉性と共に熱成形本体部１の機械的密閉性を増すことができる。

第三の解決策のフィルターバッグ１００（図１３〜図１７）において、上縁部３は円形形状であって、リブ５は、上縁部３の外周の内側に環状の延長部を有するよう構成されて本体部１の内部容量を円形に分離し、容量の異なる二つの別々のチャンバ６、７を形成する。

これに鑑みて、リブ５はリング形状であって、環状の延長部を有する二つのチャンバ６、７を形成するよう上縁部と同心円状である。

好ましくは、これら二つのチャンバ６、７は、一方が他方の内部にあって、互いに同心円状にある。

尚、リブ５は、底部２の中心付近に、より少ない容量を有するチャンバ７が、チャンバ７より大きい容量を有するもう一方のチャンバ６で囲まれるように作成されるよう形成される。

この場合、リブ５は、上縁部３と同一平面上の上端部９を有するが、上縁部３からは独立しており接点はない。

本発明は更に、上述のような種類の液体浸出製品用のフィルターバッグ１００を製造するための方法を提供する。

この方法は、
− 熱成形フィルター材料の連続帯状体Ｓ１を準備する工程（図１８）と、
− 形成すべきフィルターバッグの本体部１の容量を形成する空洞１２を備えるヘッド部１１を備える金型１０を準備する工程であって、空洞１２は、底部１３、上部平坦縁部１４によって外周を囲われた口部と、底部１３と上縁部１４との間の少なくとも一つの接続壁部１５とを有し、金型１０のヘッド部１１は、互いに分離されヘッド部１１の内部容量内に含まれる、少なくとも二つのチャンバ１７、１８を形成するように底部１３から上縁部１４へと延びる少なくとも一つのリブ１６を備える工程（図１８）と、
− 金型１０のヘッド部１１の空洞１２に合うような形状を有するヘッド部２０を備える穴あけ器（ｐｕｎｃｈ）１９を準備する工程（図１８）と、
− 金型１０と穴あけ器１９との間にフィルター材料の連続帯状体Ｓ１の一部を位置決めする工程（図１８）と、
− 金型１０と穴あけ器１９の対応するヘッド部１１及び２０とを互いに近づけるように移動させることによりフィルター材料の帯状体Ｓ１の一部を加熱塑性変形させて、底部２と、上部平坦縁部３によって外周を囲われた口部と、底部２と上縁部３との間の少なくとも一つの接続壁部４とによって形成される内部容量を有する本体部１を形成する工程であって、壁部４は、互いに分離され本体部１の内部容量内に含まれる、対応する浸出製品Ｐ１、Ｐ２を収容するための少なくとも二つのチャンバ６、７を形成するように、底部２から上縁部３へと延びる少なくとも一つのリブ５を備える工程（図１９〜図２２）と、
− 形成された少なくとも二つのチャンバのうち第一のチャンバ（６又は７）に第一浸出製品Ｐ１を投与する工程（図２３）と、
− 形成された少なくとも二つのチャンバのうちの未だ空である第二のチャンバ（７、６）に第二浸出製品を投与する工程（図２３）と、
− 非熱成形材料の平坦部材８を準備する工程（図２４）と、
− 熱成形本体部１の縁部３上に非熱成形材料部材８を接合して、フィルターバッグ１００を形成するように、開口部を閉じる工程（図２４）と、を備える。

好ましくは、非熱成形材料の平坦部材８は透明性を有する（即ち、観察者はこの部材を介して中を見ることができる）。

好適には、先行する請求項に記載の方法において、透明性を有する非熱成形フィルター材料の平坦部材８を準備する工程は、通気性が１０００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓより大きい、好ましくは通気性が１０００から１００００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、更に好ましくは通気性が３０００から７０００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓである非熱成形フィルター材料の平坦部材８を準備することを備える。

（第一の実施形態を示す）図１〜図６に示す種類のフィルターバッグ１００を形成するよう例示した上述の形成方法は、他の種類のフィルターバッグ１００にも応用可能である。

構造的な種類に関して異なるのは金型と穴あけ器だけであって、対応するフィルターバッグ１００の形状に応じて構成される。

好ましくは、フィルター材料の帯状体Ｓ１の一部を加熱塑性変形する工程が、穴あけ器１９のヘッド部２０を加熱する（すなわち、そのような加熱工程を備える）ことによって実行される。

或いは、フィルター材料の帯状体Ｓ１の一部を加熱塑性変形する工程は、フィルター材料の帯状体Ｓ１を予熱し、加熱しない穴あけ器１９のヘッド部２０を使用することによって実行される。

好ましくは、帯状体Ｓ１の一部を熱変形する工程の後に、熱成形本体部１を切断する工程がある。

この切断工程は、金型１０と穴あけ器１９との間に位置決めした（図示しない）切断手段を移動させることによって行うことが好ましい。

個々の浸出製品Ｐ１及びＰ２を投与する工程は、独立した投与器（ｄｏｓｅｒ）２１及び２２（各製品ごとの投与器）を用いて同時に行えることが好ましい。

或いは、この投与工程は、別々に連続した段階を経て実行されるが、ここでも独立した投与器２１及び２２（各製品ごとの投与器）を用いる。

フィルター材料部材８は、本体部１の上縁部３上に結合させて加熱することが好ましい。

好ましくは、フィルター材料部材８は、フィルター材料の帯状体Ｓ２をリール状にしたもの２３から巻き戻して本体部１の縁部３に位置決めする。

これに鑑みて、加熱された縁部２５と切断手段２６とを有するヘッド部２４を用いて、本体部１の縁部３上での結合と帯状体Ｓ２の相対的な切断とを実行して、閉鎖する帯状体８を形成する。

Claims

浸出製品用のフィルターバッグであって、
− ろ過特性を有し、底部（２）と、上部平坦縁部（３）によって外周を囲われた開口部と、前記底部（２）と前記上縁部（３）との間の少なくとも一つの接続壁部（４）とによって形成される内部容量を有する熱成形本体部（１）であって、前記少なくとも一つの壁部（４）は、互いに分離され前記熱成形本体部（１）の前記内部容量内に含まれる、対応する浸出製品（Ｐ１、Ｐ２）を収容するための少なくとも二つのチャンバ（６、７）を形成するように、前記底部（２）から前記上縁部（３）へと延びる少なくとも一つのリブ（５）を備える熱成形本体部と、
− 非熱成形フィルター材料からなり、透明性を有する平坦部材（８）であって、好ましくは布型であって、前記熱成形本体部（１）の前記上縁部（３）と結合して、前記開口部を覆い、このようにして得られた前記チャンバ（６、７）を分離する平坦部材と、を備えるフィルターバッグ。
前記少なくとも一つのリブ（５）は、前記底部（２）の連続性を遮断するように少なくとも一つの更なる内壁（５ａ）を形成するように前記上縁部（３）へと延びる、請求項１に記載のフィルターバッグ。
前記少なくとも一つのリブ（５）は上端部（９）を有し、前記底部（２）から始まり、前記上端部（９）が非熱成形フィルター材料からなる前記平坦部材（８）と接するように計算された延長部を有する、請求項１又は２に記載のフィルターバッグ。
前記上縁部（３）は円形形状であって、前記少なくとも一つのリブ（５）は、底部（２）に対の凸状形状を形成することによって、略同一の容量の二つのチャンバ（６、７）を形成するように前記熱成形本体部（１）を直径に沿って分離するよう構成される、請求項１から３のいずれかに記載のフィルターバッグ。
前記少なくとも一つのリブ（５）の前記上端部（９）は、前記底部（２）から始まり前記上縁部（３）へと突出する、互いに平行な二つの別々の更なる内壁（５ａ）を形成する直線的な延長部を有する、請求項４に記載のフィルターバッグ。
前記少なくとも一つのリブ（５）の前記上端部（９）は、前記底部（２）から始まり前記上縁部（３）へと突出する、波状の延長部を有して互いに平行な二つの別々の壁を形成する波状の延長部を有する、請求項４に記載のフィルターバッグ。
前記少なくとも一つのリブ（５）の前記上端部（９）は、前記上縁部（３）と同一平面上にあり、互いに相対する少なくとも二つの点において前記縁部（３）に接続され、上部補助縁部を形成する、請求項４から６のいずれか１項に記載のフィルターバッグ。
前記上縁部（３）は円形形状であり、前記少なくとも一つのリブ（５）は、前記上縁部（３）の外周の内側に環状の延長部を有するよう構成され前記熱成形本体部（１）の前記内部容量を円形に分離し、容量の異なる二つの別々のチャンバ（６、７）を形成する、請求項１から３のいずれか１項に記載のフィルターバッグ。
前記少なくとも一つのリブ（５）はリング形状であり、環状の延長部を有する二つのチャンバ（６、７）を形成するよう前記上縁部（３）と同心円状である、請求項１から３及び８のいずれか１項に記載のフィルターバッグ。
前記少なくとも一つのリブ（５）はリング形状であり、一方が他方の内部にあって、互いに同心円状となる環状の延長部を有する二つのチャンバ（６、７）を形成するよう前記上縁部（３）と同心円状である、請求項１から３及び８のいずれか１項に記載のフィルターバッグ。
前記平坦部材（８）は、通気性が１０００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓより大きい非熱成形材料からなり、好ましくは通気性が１０００から１００００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであって、３０００から７０００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであることが更に好ましい、請求項１から１０のいずれか１項に記載のフィルターバッグ。
浸出製品用のフィルターバッグ（１００）を形成する方法であって、
− 熱成形フィルター材料の連続帯状体（Ｓ１）を準備する工程と、
− 形成すべき前記フィルターバッグの熱成形本体部（１）の内部容量を形成する空洞（１２）を備えるヘッド部（１１）を備える金型（１０）を準備する工程であって、前記空洞（１２）は、底部（１３）と、上部平坦縁部（１４）によって外周を囲われた口部と、前記底部（１３）と前記上縁部（１４）との間の少なくとも一つの接続壁部（１５）とを有し、前記金型（１０）の前記ヘッド部（１１）は、互いに分離され前記ヘッド部（１１）の前記内部容量内に含まれる、少なくとも二つのチャンバ（１７、１８）を形成するように、前記底部（１３）から前記上縁部（１４）へと延びる少なくとも一つのリブ（１６）を備える工程と、
− 前記金型（１０）の前記ヘッド部（１１）の前記空洞（１２）に合うような形状を有するヘッド部（２０）を備える穴あけ器（１９）を準備する工程と、
− 前記金型（１０）と前記穴あけ器（１９）との間に熱成形フィルター材料の前記連続帯状体（Ｓ１）の一部を位置決めする工程と、
− 前記金型（１０）と前記穴あけ器（１９）の対応する前記ヘッド部（１１、２０）とを互いに近づけるように移動させることにより、熱成形フィルター材料の帯状体（Ｓ１）の前記一部を加熱塑性変形させて、底部（２）と、上部平坦縁部（３）によって外周を囲われた口部と、前記底部（２）と前記上縁部（３）との間の少なくとも一つの接続壁部（４）とによって形成される内部容量を有する熱成形本体部（１）を形成する工程であって、前記少なくとも一つの壁部（４）は、互いに分離され前記熱成形本体部（１）の前記内部容量内に含まれる、対応する浸出製品（Ｐ１、Ｐ２）を収容するための少なくとも二つのチャンバ（６、７）を形成するように、前記底部（２）から前記上縁部（３）へと延びる少なくとも一つのリブを備える工程と、
− 前記少なくとも二つのチャンバのうち第一のチャンバ（６、７）に第一浸出製品（Ｐ１）を投与する工程と、
− 前記少なくとも二つのチャンバの第二のチャンバ（７、６）に第二浸出製品を投与する工程と、
− 透明性を有する、非熱成形フィルター材料の平坦部材（８）を準備する工程と、
− 前記熱成形本体部（１）の前記上縁部（３）上に前記非熱成形材料部材（８）を接合して、フィルターバッグ（１００）を形成するように、開口部を閉じる工程と、を備える方法。
透明性を有する非熱成形フィルター材料の平坦部材（８）を準備する前記工程は、通気性が１０００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓより大きい、好ましくは通気性が１０００から１００００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、更に好ましくは通気性が３０００から７０００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓである非熱成形フィルター材料の平坦部材（８）を準備することを備える、請求項１２に記載の方法。