JP2018520300A - ロータディスクの一面に配置された２つの環状チャネル間にシール片を有するサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル真空ポンプ - Google Patents

Abstract

回転軸ｘの周りで回転可能なインペラ２を有するサイドチャネルコンプレッサであって、稼働中のインペラ２とハウジング３との間の接触を回避すべき径方向外側ギャップ１１及び径方向内側ギャップ１３がハウジング３とインペラ２との間に形成され、インペラ２が、閉じた外側エッジ及び内側エッジを有しかつ軸方向両サイドにインペラの周方向に複数の羽根５を設けており、かつ、インペラの外側エッジがハウジング３のラジアル壁１０と関係する周壁７を形成することにより径方向外側ギャップ１１を形成し、１又は複数のシール片１４が、インペラ２の閉じた外側エッジとハウジングのラジアル壁１０との間の径方向外側ギャップ１１内に周方向に接着されており、回転するインペラ２との起こり得る接触の際に容易に摩耗する材料からなることによりインペラ２がハウジング３に噛み込むことを回避する。
【選択図】図６

Description

本発明は、先ず、ハウジング内に回転可能に配置されかつ幾何学的な回転軸の周りで回転可能な駆動シャフトに接続されたインペラを有するサイドチャネルコンプレッサに関し、稼働中にインペラとハウジングとの間の接触を回避するための径方向外側及び径方向内側のギャップがハウジングとインペラとの間に形成されるように、インペラがハウジング内に配置されており、さらにインペラが、閉じた外側及び内側のエッジを有しかつ軸の両サイドに複数の羽根を設け、それらの羽根は、インペラの周方向において互いに前後に配置されかつ回転軸に垂直な面に向いて開いており、かつ、インペラの外側エッジが、径方向外側ギャップを形成するためにハウジングのラジアル壁と関係する周壁を形成する。

本発明はさらに、幾何学的な回転軸をもつインペラとハウジングとを有するサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル真空ポンプ等のサイドチャネル装置に関し、インペラが、その径方向外側に複数の羽根を設け、それらの羽根はインペラの周方向において互いに前後に配置されかつ回転軸に垂直な面に向いて開いており、インペラの外側の周壁が羽根の径方向外側に延在しており、かつ、ハウジングがさらに、ラジアル壁と周壁との間のギャップを形成するために外側の周壁に向いたラジアル壁を設けている。

この種のサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置は、一般的に知られている。それらは、２段階コンプレッサ又はポンプの形態と理解することができる。この場合、対応する媒体が、ハウジング部品の対応する構造設計により、インペラの両サイドに隣接して軸方向に配置されたチャネル、すなわちいわゆるサイドチャネルを連続的に（次々に）流れる。１段階構成においては、又は、サイドチャネルコンプレッサ若しくはサイドチャネル装置の１段階使用においては、双方のチャネルが平行に動作する。

２段階構成においては、チャネルを進む距離に従って圧力が徐々に増大するので、インペラ軸方向両サイドの双方に異なる圧力レベルが存在する。その結果、ハウジングとインペラとの間の径方向シールギャップを通して好ましくない漏れフローが生じ、特に第２段階を形成するチャネルから第１段階を形成するチャネルの方向へ生じる。これは、サイドチャネル装置の利用可能な効率と温度上昇に悪影響を及ぼす。

全ての構成要素における製造上の誤差に起因して、インペラとハウジングとの間の径方向外側及び径方向内側のギャップは、比較的大きいと理解されるべきである。この観点から、汎用的な径方向寸法は、０．５ｍｍと０．７ｍｍの間にある。この大きなギャップが、稼働中に発生する圧力及び温度の負荷に対して、すなわちそれらの許容耐用限界における好ましくない組合せにおいても、インペラとハウジングとの間に接触を生じないことを確保する。このような接触は、インペラの噛み込みを生じ、場合によってはサイドチャネル装置の全体的な損傷に繋がる。

従来技術に鑑み本発明の目的は、この種のサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置において問題となっている効率を向上させるために、有利に改善することである。

この目的は、先ず、そして実質的に請求項１の構成により実現され、それによれば、平坦な広幅面を有する１又は複数のシール片が、サイドチャネルコンプレッサのインペラにおける閉じた外側エッジとハウジング壁であるラジアル壁との間の径方向外側ギャップ内に周方向に接着される。１又は複数のシール片は、回転するインペラとの起こり得る接触の際に容易に摩耗する材料からなり、それによりインペラがハウジングに噛み込むことを回避する。そして、シール片の広幅面は、ハウジングのラジアル壁及びインペラの外側エッジに沿って延在する。

サイドチャネル装置においては、上述した目的は、先ず、そして実質的に請求項２の構成により実現され、それによれば、２つの広幅面と２つの挟幅面とを有するプラスチックシール片が、ラジアル壁及び／又は周壁に接着されている。その場合、ハウジング又はインペラに対する接着接続を形成するための接着層が、一方の広幅面のみに配置され、反対側の広幅面は、周壁又はラジアル壁に向いている。

接触により容易に摩耗することができそれにより大きな摩擦力を生じない材料をギャップ（シールギャップ）に配置することにより、インペラとハウジングとの間に構造上設定されたギャップを大きく低減することができ、例えば０．５〜０．７ｍｍを、０．２〜０．４ｍｍに低減できる。シール片、特にプラスチックシール片を利用する、提示された解決手段は、特に単純かつ低コストである。

このようにして、インペラ始動の際に装置に起こり得る損傷のリスクが無く、ギャップを低減することができる。始動するときインペラは、場合によってはシール片材料の摩耗により自由に回転し始め、その場合、シール片は、様々な程度で摩耗することがあり、場合によってはその周方向全体に亘って摩耗しない部分もある。

シール片、特にプラスチックシール片は、ラジアル壁及び／又は周壁の周方向に延在するその広幅面の一方に接着層を設けることができる。よってこの場合、自己接着性シール片が設けられる。

シール片は、インペラの周壁又はハウジングのラジアル壁に対して接着層を用いて周方向に固定される。その場合、接着層の反対側の広幅面は、シール片がラジアル壁に固定される場合は周壁の方に向き、シール片が周壁に固定される場合はラジアル壁の方に向く。

広幅面同士の間の距離により規定されるシール片の厚さは、装置の初期始動の前に用いるシール片の全長に亘って均一であると理解することができる。従ってサイドチャネル装置の初期始動によって、起こり得る摩耗により周方向のシール片の厚さに差を生じる可能性がある。

１又は複数のシール片を配置することによって、温度上昇を極めて小さくすることができる。さらに、インペラのベアリング負荷を低減できることが判った。加えて、ギャップの低減手段は、サイドチャネル装置の製造工程の間、又は稼働中、容易に組み込んだり取り外したりすることができる。

本発明の他の特徴は、図面の説明と共に、請求項１及び／又は請求項２の構成との、又は他の請求項の特徴との好ましい組み合わせにおいて明らかとされる。しかしながら、それらはまた、請求項１及び／又は請求項２又は他の各請求項の個々の特徴のみとの組み合わせにおいて、又は、独立して重要となり得る。

改良において、インペラの第１サイド及び第２サイドにそれぞれ延びる内側周壁が、羽根の径方向内側に形成され、その場合さらに、内側周壁の径方向内側において内側周壁にハブが隣接することが提示され、そして、ハウジングが、径方向において周壁に向くようい径方向内側及び径方向外側の対向壁を設けていることによって、対向壁と内側周壁との間に径方向内側ギャップを形成することが提示される。径方向外側ギャップの領域と同様に、サイドチャネル装置の稼働中、この径方向内側ギャップの領域においても漏れフローが生じ得る。

さらに効率を向上させるために、そして場合によっては、温度上昇を改善するために、径方向外側ギャップに設けられた１又は複数のシール片に加えて、径方向内側ギャップにも１又は複数のシール片を設けることができる。好適には、径方向内側ギャップに設けられたシール片が、特に悪影響を受けない厚さに関して、そして軸方向におけるシール片の幅に関して、径方向外側ギャップに設けられたシール片と同じ構成を有することができる。加えて、径方向外側ギャップ用のシール片は、径方向内側ギャップ用のシール片と同様に、同じ材料、特にプラスチックから形成されることが好適である。

シール片は、ハウジングにおけるラジアル壁若しくは対向壁、又は、インペラにおける外側周壁若しくは内側周壁の表面上に平坦に接着される。ハウジング又はインペラの各壁表面は、シール片の取付けのために特別な構造上の準備、例えばシール片をさらに保持するためのポケット状の凹部を形成する等の準備を施されない。

１又は複数のシール片の配置は、多様な形態として理解することができる。例えば、シール片における接着層とは反対側に位置する広幅面が、インペラの外側周壁及び／又は内側周壁と協働できるように、１つのシール片をハウジングのラジアル壁及び／又は対向壁に固定することができる。

シール片は、インペラの外側周壁及び／又は内側周壁に固定することもできる。この場合、シール片における接着層の反対側に位置する広幅面が、装置の稼働中、ハウジングのラジアル壁及び／又は対向壁と協働することになる。

別の考え得る実施形態においては、複数のシール片を設けることができ、一部をハウジングのラジアル壁及び／又は１又は複数の対向壁に固定することができ、又は、一部をインペラの外側周壁及び／又は内側周壁に固定することができる。このような交互の配置は、ギャップの領域において軸方向に互いに重なって設けられた配置と関係付けることができ、同様に、内側ギャップ及び外側ギャップにおける交互の配置と関係付けることができる。例えば、１つのシール片を、内側ギャップの領域においてインペラの側に配置し固定することができ、そして、１又は複数のシール片を、外側ギャップの領域においてハウジングのラジアル壁に配置し固定することができる。しかしながら、複数のシール片を、上述した配置とは反対の態様で配置しかつ固定することもできる。

さらに、２つのシール片を、それらが軸方向に互いに離間するように、例えば外側ギャップの領域に設けることができる。その場合、１つのシール片は、ハウジングのラジアル壁に配置することができ、そして１つのシール片は、インペラの周壁に配置することができる。このような交互の配置は、径方向内側ギャップの領域においても行うことができる。

別の交互の配置においては、複数のシール片を、ハウジングのラジアル壁及び／又は対向壁と、インペラの外側周壁及び／又は内側周壁における同じギャップ位置に配置することが考えられる。この場合、それらのシール片は、それらにおける接着領域とは反対側の広幅面が、それらの径方向に向いた側のギャップに配置されたシール片の広幅面に対してそれぞれその周方向に亘って対向して位置するか、又は、少なくとも部分的に隣接するように配置されている。互いに対向しかつ特にプラスチックからなるシール片は、装置の稼働中、互いに摩耗することができる。

別の好適な実施形態においては、２つのシール片が、ギャップ、特に径方向外側ギャップに配置されており、これらのシール片の各々が、インペラの軸方向の反対側のエッジ領域の各々に設けられていることが提示される。従って、シール片は、それぞれインペラを軸方向において規定する領域から軸方向内側に延在するように配置することができる。さらに、シール片は、シール片の軸方向外側の挟幅面が、インペラの関係する軸方向エッジ領域と、少なくともほぼ同一面内に延在するように配置することができる。これにより、もう一方の挟幅面は、軸方向内側に配置される。ほぼ同一面内での配列について、シール片は、１ｍｍの許容範囲内でこの面の上方又は下方に配置することもできる。

シール片は、自己接着層を有することができる。この点において、シール片はアクリル層又はシリコン層を設けることができる。さらにシール片は、場合によっては、相応の表面の活性化後に二成分ベースの接着剤等の特別な接着剤を付与されることもできる。

好適な実施形態では、シール片が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる。ＰＴＦＥの摩耗はまた、インペラとハウジングの可動面の間の固体潤滑フィルムを形成することになるので有利である。シール片はさらに、例えばパーフルオロエチレン／プロピレン（ＦＥＰ）、ポリイミド又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の他のプラスチック材料からなることもできる。

本発明は，添付の図面であって、しかしながら例示の実施形態を示すのみである図面を参照して以下に詳細に説明される。従って、実施形態の１つを参照して説明されかつ別の実施形態で異なる構成要素に置換されない構成要素は、この別の実施形態においても存在し得るものとして説明される。

図１は、サイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置の斜視図を示す。 図２は、ハウジングにより囲まれたインペラの領域において部分的に断面とされている、対応する平面図を示す。 図３は、図２における領域ＩＩＩの拡大詳細図を示す。 図４は、図３に実質的に対応する断面図であるが、図３に対してインペラの回転方向にずれた断面であり、かつインペラは省略されている。 図５は、インペラの斜視図を示す。 図６は、図３における断面を概略的に示し、シール片がハウジング側の周壁及び反対側の壁に配置されている。 図７は、シール片がインペラの径方向外側及び径方向内側に配置されている、図６に対応する図である。 図８は、シール片が、ギャップを規定する径方向外側の表面上に配置されている、図６に対応する別の図である。 図９は、逆にシール片が、ギャップを規定する径方向内側の表面上に配置されている、図８に対応する図である。 図１０は、シール片が軸方向に交互に配置されている、図６に対応する別の図である。 図１１は、シール片が、インペラの周壁と、ハウジングのラジアル壁及び反対側の壁とにおける同じギャップ位置に配置されている、図６に対応する別の形態を示す。

図１及び図２は、インペラ２とインペラを囲むハウジング３を有するサイドチャネルコンプレッサの形態であるサイドチャネル装置１を示す。先ず、これらの図を参照して説明する。

ハブ４の領域において、インペラ２が、駆動シャフトに回転可能な剛性形態で接続されている。駆動シャフトは詳細に説明しないが幾何学的軸である回転軸ｘの周りで回転可能である。

インペラ２のシャフトは、電気モータ１７を用いて駆動することができる。

シャフトの径方向外側において、インペラ２は、インペラの周方向において互いに前後に配置された羽根５を設けている。周方向に互いに前後に配置されたこれらの複数の羽根５は、インペラ２の軸方向の両サイドに形成されており、これらの各サイドの羽根５は、回転軸ｘに垂直に延在する関係するインペラ２の各表面に向いてそれぞれ開いている。

さらに環状チャネル６が、回転軸ｘに対する羽根５の配置と同様に羽根５に重なるようにハウジング内に同心状に形成されている。このように、２段階サイドチャネルコンプレッサが形成されている。

インペラ２は、外側周壁７を形成している。外側周壁７は、図３の断面図では、羽根５の径方向外側において回転軸ｘに平行に延在する。

内側周壁８は、外側周壁７と同じ方向に延在し、かつ、それらはハブ４をもつ連結部９により互いに軸方向に離間して延在し、羽根５の径方向内側に形成されている。

ハウジング３の外周のラジアル壁１０が、外側周壁７に対して回転軸ｘの径方向外側に設けられている。このラジアル壁１０は、好適には、外側周壁７と同じ軸方向長さで延在することができる。

径方向外側ギャップ１１が、ラジアル壁１０と外側周壁７との間に形成されている。

ハウジング側の対向壁１２もまた、インペラ２の内側周壁８に対して向き合うように設けられている。これらの対向壁１２は、回転軸ｘの径方向内側において内側周壁８と重なっている。

これらの対向壁は、好適には、向き合うインペラ２の内側周壁８と同じ軸方向長さで延在することができる。

２つの内側ギャップ１３は、軸方向に互いに離間しており、インペラ２の内側周壁８とハウジング３の対向壁１２との間に形成されている。

径方向ギャップ寸法、すなわち、外側周壁７又は内側周壁８とそれに関係するハウジング壁との間の径方向距離は、外側ギャップ１１の領域において０．５〜０．７ｍｍとすることができ、内側ギャップ１３においても同様である。

少なくとも断面におけるこのギャップ寸法を低減し、それによりサイドチャネル装置１の稼働中のチャネル６同士の間の漏れフローを最小限とするために、シール片１４が配置される。シール片１４は、特に外側ギャップ１１に配置され、そして図示のタイプの実施形態においては内側ギャップ１３にも配置される。

各シール片１４は、互いに離間しかつ互いに平行に延在する２つの広幅面１５と、例えば図６の断面図において広幅面１５に対し垂直に延在する２つの挟幅面１６とを有する。

挟幅面１６同士の間の距離は、シール片１４の軸方向の幅を規定し、この幅は、各ギャップ１１又は１３の軸方向長さよりも小さく選択される。

図示の実施形態の例では、シール片１４の幅が、それぞれ外側ギャップ１１の幅の約１／５〜１／６に対応するか、又は、内側ギャップ１３の幅の約７／１０〜８／１０に対応する。

シール片１４は、回転軸ｘの円周上においてそれぞれギャップ１１及び／又は１３に配置されている。

図示の実施形態の例においては、互いに軸方向に離間した２つのシール片１４を、外側ギャップ１１の領域に設けることができる。この点において、１つのシール片のみを外側ギャップ１１の領域に設けることもできる。例えば、インペラ２の外側周壁７の軸方向の幅においてほぼ中央に１つのシール片を設ける。さらに、シール片１４を、２つの内側ギャップ１３の双方の領域にそれぞれ設けるか、又はそれに替えて、２つの内側ギャップの１つの領域のみに設けることができる。

好適な形態では、シール片１４が、図示のようにインペラ２の軸方向の反対側のエッジ領域に設けられていることによって、各シール片１４の軸方向外側の挟幅面１６が、少なくとも大まかにインペラ２の表面と揃えられる。インペラ２の表面では羽根５が開いている。これにより、シール片１４のもう１つの挟幅面１６は、軸方向内側に配置される。

各シール片１４は、好適には、ＰＴＦＥシール片等のプラスチックシール片からなる。シール片１４を対向する壁に固定するために自己接着層等の図示しない接着層が、広幅面１５の一方に設けられる。

図６〜図１１は、シール片１４の配置を明確にするために径方向のギャップ寸法を誇張して示した概略図である。実際には、シール片１４の配置によりこの領域において０．２〜０．４ｍｍに低減されたギャップ寸法が得られる。

製造上の誤差のために、特にハウジング３のラジアル壁１０及び／又は対向壁１２の領域において、そしてインペラ２の内側周壁７及び周壁周壁８の領域において、ギャップ１１及びギャップ１３が、０．５〜０．７ｍｍの大きさで比較的大きく形成されなければならない。シールギャップへのシール片１４の配置によって、このギャップ幅を例えば０．２〜０．４ｍｍに低減することができる。その場合、シール片１４の材料が、インペラ２又は関係するハウジング壁との接触により（場合によっては周方向において部分的にのみ)摩耗し、それにより大きな摩擦力を生じない。

シール片１４の接着取付けは、多様な方法で行うことができる。図３、図４及び図６の概略図に示した実施形態では、例えば、シール片１４がハウジング壁に固定される。各シール片は、好適にはその全面に接着剤を付与された広幅面１５を用いてラジアル壁１０に固定されると共に、対向壁１２に固定される。各シール片１４における接着面の反対側の広幅面１５は、インペラ２の外側周壁７又は内側周壁８の方に向き又は、場合によってはインペラの各周壁に隣接し、又は、少なくともサイドチャネル装置１の初期始動後には、各周壁との間に上述した低減されたギャップを形成する。

図７の概略構成によれば、全てのシール片１４を、インペラ側のみに配置することもできる。この実施形態では、シール片１４が、接着剤を付与されたそれらの広幅面によりインペラ２の外側周壁７及び内側周壁８に固定される。シール片１４における接着面とは反対側に位置する広幅面は、ハウジング３の関係するラジアル壁１０及び対向壁１２の方に向いている。

別の実施形態では、シール片１４を、ギャップ１１及びギャップ１３における回転軸ｘの径方向外側の壁にそれぞれ固定することもできる。例えば、外側ギャップ１１の領域におけるハウジング３のラジアル壁１０と、内側ギャップ１３の領域におけるインペラ２の内側周壁８である（図８参照）。

図９は、別の可能な配置を示しており、シール片１４がギャップ１１及びギャップ１３における回転軸ｘの径方向内側の壁面に配置されている。この場合、シール片１４が、外側ギャップ１１の領域におけるインペラ２の外側周壁７に接着固定されると共に、シール片１４が、内側ギャップ１３の領域におけるハウジング３の対向壁１２に接着固定される。

外側ギャップ１１において、又は、内側ギャップ１３の組において、シール片１４を、ギャップにおける径方向内側の壁と径方向外側の壁に対して軸方向に離間させて配置することもできる（図１０参照）。例えば、羽根５が開いているインペラの表面に設けられるシール片１４は、インペラ側の各周壁に固定することができ、そして軸方向にて反対側のシール片１４は、関係するハウジング壁（ラジアル壁１０及び対向壁１２）に配置することができる。

さらに、シール片１４が、軸方向の１つのギャップ位置にそれぞれ設けられ、ギャップの径方向外側の壁に固定されると共に、ギャップの径方向内側の壁に固定されることができる。その場合、シール片における各接着面の反対側の広幅面が互いに向き合い、径方向投影において互いに重なることが好適である。この場合、場合によっては、悪影響のないシール片１４を嵌合させた後におけるサイドチャネル装置１の初期始動中の摩耗の結果、シール片１４が、周方向において少なくとも部分的に互いに隣接することができる。

上述した説明は、本願に含まれる全ての発明を説明し、少なくとも以下の特徴の組合せにより独立して従来技術をそれぞれ向上させるためのものである。

サイドチャネルコンプレッサであって、広幅面１５をもつ１又は複数のシール片１４が、インペラ２の閉じた外側エッジとハウジング壁であるラジアル壁１０との間の径方向外側ギャップ１１に周方向に接着され、１又は複数のシール片１４が、回転するインペラ２との起こり得る接触の際に容易に摩耗する材料からなり、それによりインペラ２がハウジング３に噛み込むことを回避し、かつ、シール片１４の広幅面１５が、ハウジング３のラジアル壁１０及びインペラ２の外側エッジに沿って延在することを特徴とする。

サイドチャネル装置であって、２つの広幅面１５と２つの狭幅面１６とを有するプラスチックシール片１４が、ラジアル壁１０及び／又は周壁７に接着され、ハウジング３又はインペラ２に対する接着接続を形成するための接着層が、広幅面１５の一方のみ配置され、反対側の広幅面１５は周壁７又はラジアル壁１０に向くことを特徴とする。

サイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、インペラ２の第１及び第２のサイドにそれぞれ延在する内側周壁８が、羽根５の径方向内側に形成されており、さらにハブ４が内側周壁８の径方向内側にて内側周壁８に隣接し、かつ、ハウジング３が径方向内側及び径方向外側の対向壁１２を有し、それらの対向壁１２は軸方向にて内側周壁８に向いていることにより、対向壁１２と内側周壁８との間に径方向内側ギャップ１３を形成する。

サイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、径方向外側ギャップ１１に設けられた１又は複数のシール片１４に加えて、１又は複数のシール片１４が、径方向内側ギャップ１３に設けられていることを特徴とする。

サイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、シール片１４が、ラジアル壁１０及び／又は対向壁１２に固定されていることを特徴とする。

サイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、シール片１４が、インペラ２の外側周壁７及び／又は内側周壁８に固定されていることを特徴とする。

サイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、シール片１４は、一部がラジアル壁１０及び／又は対向壁１２に固定され、かつ、一部が外側周壁７及び／又は内側周壁８に固定されていることを特徴とする。

サイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、シール片１４が、ラジアル壁１０及び／又は対向壁１２と、外側周壁７及び／又は内側周壁８の同じギャップ位置に配置されることを特徴とする。

サイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、２つのシール片１４が、ギャップ１１、１３に配置され、これらのシール片１４の各々が、インペラ２の軸方向の反対側のエッジ領域に設けられていることを特徴とする。

サイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、シール片１４が、自己接着層を設けられていることを特徴とする。

サイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、シール片１４が、ＰＴＦＥからなることを特徴とする。

全ての開示された特徴は、（個別に、しかしながら互いの組合せにおいても）本発明に本質的なものである。関連する／添付の優先権書類（優先権出願の複写）の開示内容は、ここで本願の開示に完全に包含され、すなわちこれらの書類の特徴を本願の特許請求の範囲に統合する目的においても包含される。従属項の特徴的構成は、特にこれらの請求項に基づく分割出願の提出のために、従来技術に対する独立した進歩性を特徴付ける。

１ サイドチャネル装置
２ インペラ
３ ハウジング
４ ハブ
５ 羽根
６ チャネル
７ 外側周壁
８ 内側周壁
９ 連結部
１０ ラジアル壁
１１ 外側ギャップ
１２ 対向壁
１３ 内側ギャップ
１４ シール片
１５ 広幅面
１６ 挟幅面
ｘ 回転軸

全ての構成要素における製造上の誤差に起因して、インペラとハウジングとの間の径方向外側及び径方向内側のギャップは、比較的大きいと理解されるべきである。この観点から、汎用的な径方向寸法は、０．５ｍｍと０．７ｍｍの間にある。この大きなギャップが、稼働中に発生する圧力及び温度の負荷に対して、すなわちそれらの許容耐用限界における好ましくない組合せにおいても、インペラとハウジングとの間に接触を生じないことを確保する。このような接触は、インペラの噛み込みを生じ、場合によってはサイドチャネル装置の全体的な損傷に繋がる。
独国特許出願公開第１０２００５０４０３０５号公報は、インペラとハウジングとの間のギャップを規定する壁がそれぞれ粗くされるか又は溝を設けられることによりシール機能を実現するサイドチャネルコンプレッサを開示している。同等の従来技術は、仏国特許出願公開第２６６４３３３号公報にも開示されている。独国実用新案登録出願公開第７４１８７７６号公報によれば、インペラをＵ形状断面をもつプラスチックコーティングで囲むか、又は、このコーティングをハウジング上に設けることによりギャップの気密性を強化することが知られている。

この目的は、先ず、請求項１の構成により実現され、それによれば、平坦な広幅面を有する１又は複数のシール片が、インペラにおける閉じた外側エッジとハウジング壁であるラジアル壁との間の径方向外側ギャップ内に周方向に接着されることが提示される。１又は複数のシール片は、回転するインペラとの起こり得る接触の際に容易に摩耗する材料からなり、それによりインペラがハウジングに噛み込むことを回避する。そして、シール片の広幅面は、ハウジングのラジアル壁及びインペラの外側エッジに沿って延在する。

上述した目的はまた、請求項２の構成により実現され、それによれば、２つの広幅面と２つの挟幅面とを有するプラスチックシール片が、ラジアル壁及び／又は周壁に接着されることが提示される。その場合、ハウジング又はインペラに対する接着接続を形成するための接着層が、一方の広幅面のみに配置され、反対側の広幅面は、周壁又はラジアル壁に向いている。
この目的はさらに、請求項７の構成により実現され、それによれば、広幅面を有する１又は複数のシール片が、インペラの閉じた外側エッジとハウジング壁であるラジアル壁との間の径方向外側ギャップに接着されることが提示される。その場合、１又は複数のシール片が、回転するインペラとの起こり得る接触の際に容易に摩耗する材料からなることにより、インペラがハウジングに噛み込むことを回避し、そして、シール片の広幅面が、ハウジングのラジアル壁及びインペラの外側エッジに沿って延在する。
この目的は最後にまた、請求項８の構成により実現され、それによれば、広幅面を有する１又は複数のシール片が、インペラの閉じた外側エッジとハウジング壁であるラジアル壁との間の径方向外側ギャップに接着されることが提示される。その場合、その場合、１又は複数のシール片が、回転するインペラとの起こり得る接触の際に容易に摩耗する材料からなることにより、インペラがハウジングに噛み込むことを回避し、そして、シール片は、ラジアル壁及び／又は対向壁、並びに、外側周壁及び／又は内側周壁における同じギャップ位置に配置される。

Claims (12)

1. ハウジング（３）に回転可能に配置されかつ幾何学的な回転軸（ｘ）の周りで回転可能な駆動シャフトに接続されたインペラ（２）を有するサイドチャネルコンプレッサであって、稼働中の前記インペラ（２）と前記ハウジング（３）との間の接触を回避すべき径方向外側ギャップ（１１）及び径方向内側ギャップ（１３）が前記ハウジング（３）と前記インペラ（２）との間に形成されるように、前記インペラ（２）が前記ハウジング（３）内に位置付けられており、さらに前記インペラ（２）が、閉じた外側エッジ及び内側エッジを有しかつ軸方向両サイドに該インペラの周方向において互いに前後に配置されかつ前記回転軸（ｘ）に垂直な面に向かって開いている複数の羽根（５）を設けており、かつ、前記インペラの外側エッジが前記ハウジング（３）のラジアル壁（１０）と関係する周壁（７）を形成することにより前記径方向外側ギャップ（１１）を形成している、前記サイドチャネルコンプレッサにおいて、
   広幅面（１５）を有する１又は複数のシール片（１４）が、前記インペラ（２）の閉じた前記外側エッジとハウジング（３）の前記ラジアル壁（１０）との間の前記径方向外側ギャップ（１１）内に周方向に接着されており、１又は複数の前記シール片が、回転する前記インペラ（２）との起こり得る接触の際に容易に摩耗する材料からなることにより前記インペラ（２）が前記ハウジング（３）に噛み込むことを回避し、かつ、前記シール片（１４）の前記広幅面（１５）が、前記ハウジング（３）の前記ラジアル壁（１０）及び前記インペラ（２）の前記外側エッジに沿って延在することを特徴とするサイドチャネルコンプレッサ。
2. 幾何学的な回転軸（ｘ）を有するインペラ（２）とハウジング（３）とを有するサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル真空ポンプ等のサイドチャネル装置であって、前記インペラ（２）が、その径方向外側に該インペラの周方向において互いに前後に配置されかつ前記回転軸（ｘ）に垂直な面に向かって開いている複数の羽根（５）と、前記羽根（５）の径方向外側に延在する外側周壁（７）と、を設けており、かつ、さらに前記ハウジング（３）が、前記外側周壁（７）に向いたラジアル壁（１０）を設けていることにより前記ラジアル壁（１０）と前記外側周壁（７）との間にギャップ（１１）を形成している、前記サイドチャネル装置において、
   ２つの広幅面（１５）及び２つの挟幅面（１６）を有するプラスチックシール片（１４）が、前記ラジアル壁（１０）及び／又は前記外側周壁（７）に接着されており、前記ハウジング（３）又は前記インペラ（２）に対する接着接続を形成するための接着層が前記広幅面（１５）の一方のみに配置され、かつ、反対側の前記広幅面（１５）が前記外側周壁（７）又は前記ラジアル壁（１０）に向いていることを特徴とするサイドチャネル装置。
3. 請求項１又は２のサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、
   前記インペラ（２）の第１及び第２のサイドにそれぞれ延在する内側周壁（８）が、前記羽根（５）の径方向内側に形成されており、さらにハブ（４）が、前記内側周壁（８）の径方向内側にて該内側周壁（８）に隣接し、かつ、
   前記ハウジング（３）が、軸方向にて前記内側周壁（８）に向いた径方向内側及び径方向外側の対向壁（１２）を設けていることにより、前記対向壁（１２）と前記内側周壁（８）との間に径方向内側ギャップ（１３）を形成していることを特徴とするサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、
   １又は複数のシール片（１４）が、前記径方向外側ギャップ（１１）に設けられた前記シール片（１４）に加えて、前記径方向内側ギャップ（１３）に設けられていることを特徴とするサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、前記シール片（１４）が、前記ラジアル壁（１０）及び／又は前記対向壁（１２）に固定されていることを特徴とするサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、
   前記シール片が、前記インペラ（２）の前記外側周壁（７）及び／又は前記内側周壁（８）に固定されていることを特徴とするサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、
   前記シール片（１４）は、一部が前記ラジアル壁（１０）及び／又は前記対向壁（１２）に固定され、かつ、一部が前記外側周壁（７）及び／又は前記内側周壁（８）に固定されていることを特徴とするサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載のサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、
   前記シール片（１４）が、前記ラジアル壁（１０）及び／又は前記対向壁（１２）、並びに、前記外側周壁（７）及び／又は前記内側周壁（８）における同じギャップ位置に配置されていることを特徴とするサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載のサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、
   ２つのシール片（１４）が前記ギャップ（１１、１３）に配置され、これらのシール片（１４）の各々が、前記インペラ（２）の軸方向の反対側のエッジ領域の一方に設けられていることを特徴とするサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載のサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、
    前記シール片（１４）が、自己接着層を設けられていることを特徴とするサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置。
11. 請求項１〜９のいずれかに記載のサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置であって、
    前記シール片（１４）が、ＰＴＦＥからなることを特徴とするサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置。
12. 請求項１〜１１のいずれかの特徴的構成の１又は複数を特徴とするサイドチャネルコンプレッサ又はサイドチャネル装置。

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