JP2018500251A - 非直角縁部を有する容器を形成するための改良されたブランク - Google Patents

Abstract

消費者物品用容器を形成するためのブランク（３００）は、容器の対応する壁を形成するためのパネルを備える。第１の側部パネル（３１１）は、後部壁パネル（３１２）から延伸し、第２の側部パネル（３１０）は、前部壁パネル（３０８）から延伸する。容器を組み立てるとき、第１および第２の側部パネル（３１１、３１０）は重なって、左右の側部壁の少なくとも一部を形成する。第１の側部パネル（３１１）または第２の側部パネル（３１０）または両方は、変更した縁部（３１１０）によって、後部壁パネル（３１２）および前部壁パネル（３０８）のそれぞれに接続される。変更した縁部の内部表面は、切除領域を規定し、それぞれが、減少した厚みを有する１つまたは複数の切除された区域を含む。該ブランクは、第１の側部パネル（３１１）または第２の側部パネル（３１０）または両方から延伸する１対のフラップ（３１３、３１９）を備える。容器を組み立てるとき、１対のフラップは、底部壁パネル（３０９）に重なって、底部壁を形成する、または上部壁パネル（３１４）に重なって、上部壁を形成する。フラップそれぞれは、第１または第２の側部パネル（３１１、３１０）からの折れ線に沿って垂れ下がる主部分およびそれぞれの第１または第２の側部パネル（３１１、３１０）の周辺縁を越えて主部分から外側に延伸する側部（３０２）を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、喫煙物品（例えば、紙巻たばこ）などの細長い消費財を保持するための特定の用途がある、消費財用の容器を形成するためのブランクに関する。より詳細には、本発明は、丸みのある、または面取りした隅角部などの非直角隅角部を有する直方体形状容器を形成するためのブランクおよび方法に関する。

紙巻たばこおよび葉巻たばこなどの喫煙物品は、通常フリップトップボックスまたはヒンジ式リッド付きボックスなどの軟質包装箱または硬質包装箱で提供される。これらは、典型的には、ボックス前部壁、ボックス後部壁、ボックス側部壁およびボックス底部を有するボックス部を有する。それらはまた、通常、リッド前部壁、リッド後部壁、リッド側部壁およびリッド上部を有するリッド部を有する。リッド部は、典型的には、容器の後部壁を横切って延びるヒンジ線に沿って前記ボックス部にヒンジ留めされる。硬質包装箱では、ボックスおよびリッドのいくつかの隅角部に丸みをつけるまたは面取りして容器に特徴ある外観を与えることが、知られている。容器の隅角部を形成する領域でブランクに筋付け線または筋押し線を与えることにより、これを実現することが以前は典型的であった。これらの線により、２つの隣接する壁の間で隅角が急に曲がる代わりに徐々に曲がるような方法でブランクを折り曲げることが可能になる。

面取り付きまたは丸み付き縁部ならびに所定の最大高、幅および奥行を有する容器を形成するために、同様の最大高、幅および奥行を有する直角縁型容器を形成するために使用されるブランクを、変更する必要がある。具体的には、面取り付きまたは丸み付き縁部により結合される平坦な容器壁を形成するブランクパネルの幅を、直角縁型容器の対応する隣接した平坦な壁を形成するブランクパネルの幅に対して、短くする必要がある。これは、形状の制約によるものだけでなく、ブランクが折り曲げられて容器を形成するときに、いくつかの対のブランクパネルが少なくとも部分的に重なって、貼り合わされて容器の壁を形成するためでもある。これは、容器の側部壁を形成するブランクの側部パネルの場合である。このように、内部ブランクパネルが、面取り付きまたは丸み付き縁部と干渉しないことが望ましい。そうでなければ、この干渉が自動折り畳み作業を妨げ、最終的に容器の面取り付きまたは丸み付き縁の形状を変えてしまい、したがって最終および全体的な容器の外観に潜在的に影響を及ぼす恐れがある。

その結果、面取り付きまたは丸み付き縁部ならびに所定の最大高、幅および奥行を有する容器を形成するブランクの全体的な幅は、同様の最大高、幅および奥行を有する直角縁型容器を形成するブランクの幅に対して、一般的に、短くなっている。このように、包装機は、こうした変更されたブランクを受容し折り畳むことを可能にするために大きく変更されて、容器を形成する必要がある。これにより、明らかに望ましくない、一般的に追加の製造コストを伴う、機械のダウンタイムを上昇させることになる。さらに、ブランクまたは容器の形状にほんのわずかな変更がなされるたびに、新しい機械の調整が、通常必要になってくる。

その上、容器に面取り付きまたは丸み付き縁部を形成するために筋押し線または筋付け線を形成することで、製造工程をさらに複雑にして、容器の強度が弱くなる可能性もある。さらに、場合によっては、丸み付き隅角部の外面が完全に滑らかでなく、折り目が発生している場所から隆起または波形を含む場合があるので、容器の視覚的、触覚的認知に影響を与える可能性がある。

したがって、上述の欠点を克服する消費財用容器を製造するためのブランクを提供することが望ましい。具体的には、設計、生産および組立プロセスをより簡単により柔軟にする消費財用容器を製造するためのブランクを提供することが望ましい。製造の観点から、大きな構造的変更無しに従来の包装機によって折り曲げることができるようなブランクを提供することが特に望ましい。

本発明によれば、消費者物品のための容器を形成するための薄層状ブランクが提供される。薄層状ブランクは、厚み（Ｔ）を有し、容器の底部壁を形成する底部壁パネルおよび容器の上部壁を形成する上部壁パネルを備える。さらに、薄層状ブランクは、容器の少なくとも後部壁の一部を形成する後部壁パネルおよび容器の少なくとも前部壁の一部を形成する前部壁パネルを備える。さらに、薄層状ブランクは、後部壁パネルから延伸する２つの第１の側部パネルおよび前部壁パネルから延伸する２つの第２の側部パネルを備え、それにより、容器が薄層状ブランクから組み立てられると、第１および第２の側部パネルが重なって、少なくとも容器の左右側部壁の一部を形成することになる。この第１の側部パネルまたは第２の側部パネルまたは両方は、変更した縁部によって、後部壁パネルおよび前部壁パネルのそれぞれに接続される。変更した縁部それぞれは、内部表面および外部表面を有し、変更した縁部の内部表面は、それぞれの切除領域を規定する。切除領域それぞれは、薄層状ブランクの厚み（Ｔ）より薄い残厚を有する１つまたは複数の切除された区域を含む。薄層状ブランクは、第１の側部パネルまたは第２の側部パネルまたは両方から延伸する少なくとも１対のダストフラップを備え、それにより、容器が薄層状ブランクから組み立てられたとき、対になったフラップが、底部壁パネルに重なって、底部壁を形成する、または上部壁パネルに重なって、上部壁を形成する。少なくとも１対のダストフラップのダストフラップそれぞれは、それぞれの第１または第２の側部パネルからの折れ線に沿って垂れ下がる主フラップ部およびそれぞれの第１または第２の側部パネルの周辺縁を越えてフラップの主部分から外側に延伸する側部フラップ部を備える。

「変更した縁部」という用語は、本明細書で使用されると、断面図に見られるように、非直角形状を有する容器の縁部を指す。これは、例えば、断面図に見られるように、円弧形状を有する容器の縁部である、「湾曲した縁部」を指す。「円弧状」という用語は、環状弧、放物線状弧、楕円形状弧を含む非直線のどれもを指す。さらにこれは、例えば、断面図に見られるように、容器の隣接する壁と０〜９０度の角度を形成する実質的に直線形状を有する容器の縁部である「面取り付きの縁部」を指す。

「切除領域」という用語は、本明細書に使用されると、湾曲した縁部のすべての切除された区域を囲むブランクの最小領域を指す。
「切除された区域」という用語は、本明細書に使用されると、薄層状ブランクまたは容器の表面から材料が切除されて（例えば、レーザビームまたはブレードによって取り除かれた）変更された縁部の領域を指す。したがって、切除された区域の残厚は、薄層状ブランクの厚み（Ｔ）より薄い。切除された区域は、ブランク内の溝として提供されることが好ましい。これは、レーザまたはブレードなどの線形切除ツールを用いて形成することができる。すべての切除された区域が、ブランク内の平行溝により規定される実施形態では、切除領域の領域は、湾曲した縁部のすべての溝を囲む領域と見なすことができる。このように、これらの実施形態では、切除領域の幅は、湾曲した縁部の第１の溝から最後の溝へ、溝に対して横方向に延伸するものとみなすことができる。

「残厚」という用語は、本明細書に使用されると、薄層状ブランクまたはブランクから形成された容器の壁の２つの対向する面の間を測定した最小距離を指す。実際には、所与の位置の距離は、対向する面に対して局所的に垂直方向に測定される。切除された区域の「残厚」は、材料が切除された区域のすべてにわたり実質的に均一に除去された場合、除去された区域にわたり一定になることができる（フラットプロファイル）。あるいは、切除された区域の残厚は、材料が切除された区域にわたり非均一に除去された場合、切除された区域の幅にわたり変化する場合がある（例えば、Ｖ状、Ｕ状溝）。

本明細書で使用される場合、「前部」、「後部」、「上側」、「下側」、「上部」、「下部」および「側部」という用語は、本発明による容器およびその構成要素の部分の相対的な位置を意味する。本発明による容器を描写する時、描写する容器の向きに関係なく、これらの用語が使用される。ヒンジ式リッド付き容器の場合、容器の後部壁は、リッドがその周りを枢動可能なヒンジ線を含む壁である。

「内部表面」という用語は、本明細書全体を通して、容器が閉位置にある時に、容器が組み立てられると、その容器の内部に面する（例えば、消費財に面する）ブランクの一部の側部を意味するために使用される。同様に、「外部表面」という用語は、本明細書全体を通して、容器が組み立てられると、その容器の外側に面するブランクの一部の側部を意味するために使用される。

「スプリングバック力」という用語は、薄層状ブランクの特定の特性を意味する当技術分野で既知の用語である。それは、「しわ回復性」とよく呼ばれ、１５秒間９０度に曲げられて折り目をつけられたサンプルを保持するために必要な力（Ｎ）を意味する。測定は、１５秒間の終わりになされる。薄層状ブランクの一部のスプリンバック力は、（例えば、市販のMessmer and Buchel（英国）から入手可能な）既知のPIRA Crease and Board Stiffness Testerを使用して測定することができる。当技術分野で既知であるように、容器の湾曲した縁部のスプリングバック力を測定するためには、試験すべき部分のサンプルを、最初に薄層状ブランクから除去する必要がある。丸みのある隅角のパックでは、本発明の目的のために、パックのスプリングバック力は、３８±１ミリメートル×３８±０．５ミリメートルの寸法のサンプルを用いて、ブランクの一方の側から２１±０．５ミリメートルに配置された隅角部形成部とともに評価される。このブランクは、試験の前の少なくとも２４時間、２２℃、相対湿度６０％で調整する必要がある。

非直角隅角部を有する容器を形成するために既知のブランクとは対照的に、本発明によれば、材料は、容器の隅角部を形成すると予定されたブランクの結合縁部内の特定の位置で切除により除去される。さらに、ブランクの側部パネルから延伸する１対のダストフラップのダストフラップそれぞれは、それぞれの側部パネルからの折れ線に沿って垂れ下がる主フラップ部およびそれぞれの第１または第２の側部パネルの周辺縁を越えてフラップの主部分から外側に延伸する側部フラップ部を備える。

このように、ブランクの全体の幅は、こうした側部フラップ部の幅の２倍に相当する量だけ増加する。これは、所望の容器の形状により規定される、実質的に同じ最大幅および奥行の直角縁型容器を形成するブランクと比較して、容器の前後および側部壁を形成するブランクパネルの幅の減少を少なくとも部分的に補う。

したがって、容器は、直角縁型容器を組み立てる従来の包装機によるこうしたブランクから、都合よく形成することができる。一方で、容器の非直角隅角部を形成する切除された（例えば、レーザ切除により）区域を含む切除領域を提供することで、有利なことにブランクを折り畳むために要求される力を低減することができる。他方で、ブランクの修正された全体幅により、有利なことに、ブランクを目立った変更をする必要なく従来の包装機が受容し、折り畳むことが可能になる。

本発明は、丸み付き隅角部を形成するとき、特に有利である。というのも、レーザ切除により切除された区域を形成するとき、ブランクの外部表面は、切除プロセスにより影響を受けず、結果として容器の外部表面は、消費者の一部の視覚、触覚検査時に滑らかであるためである。さらに、この滑らかな表面は、比較的少ない数の切除された区域で得ることができるので、したがって、限定された材料の除去で済み、丸み付き隅角部を有する容器の場合でも、容器の強度は、有利なことに、容器の外見および耐性の両方が改善されるように調整することができる。

有利なことに、ブランクは、線形切除ツール（例えば、レーザ、ブレード）を用いて丸い隅角部から材料を正確に除去することにより製造することができる。切除ツールがブランクの所要の部分上を繰り返し通過することで、より高い割合の材料の除去、すなわち、残厚の減少がもたらされる。
さらに、容器の全体の寸法（最大幅および奥行の点で）が大きく変わらない場合、この出願者は、包装機の目立った変更が要求されないように、異なる形状を有する容器を形成するために本発明にしたがって、ブランクを適合することが容易であるので、有利であると気付いている。

その最も一般的な条件では、本発明による薄層状ブランクは、非直角縁部を有する容器を形成するよう適合される。このブランクは、後部壁パネルから延伸する２つの第１の側部パネルおよび前部壁パネルから延伸する２つの第２の側部パネルを備え、それにより、容器が薄層状ブランクから組み立てられると、第１および第２の側部パネルが重なって、少なくとも容器の左右側部壁の一部を形成することになる。少なくともこの第1の側部パネルおよび第２の側部パネルの一方は、変更した縁部によって、後部壁パネルおよび前部壁パネルのそれぞれに結合される。この変更した縁部は、内部表面および外部表面を有し、内部表面は、それぞれの切除領域を規定する。切除領域それぞれは、薄層状ブランクの厚み（Ｔ）より薄い残厚を有する１つまたは複数の切除された区域を含む。

さらに、このブランクは、第１の側部パネルまたは第２の側部パネルまたは両方から延伸する少なくとも１対のダストフラップを備え、それにより、容器が薄層状ブランクから組み立てられたとき、対になったフラップが、底部壁パネルに重なって、底部壁を形成する、または上部壁パネルに重なって、上部壁を形成する。少なくとも１対のダストフラップのダストフラップそれぞれは、それぞれの第１または第２の側部パネルからの折れ線に沿って垂れ下がる主フラップ部およびそれぞれの第１または第２の側部パネルの周辺縁を越えてフラップの主部分から外側に延伸する側部フラップ部を備える。

切除領域それぞれは、変更した縁部の長手方向の長さ（Ｌ）および変更した縁部にわたる長さ（Ｌ）に対して横方向に延伸する幅（ｗ）を有する。少なくとも１対のダストフラップのダストフラップそれぞれでは、側部フラップ部は、それぞれ第１または第２の側部パネルの周辺縁を越えて、切除領域の幅（ｗ）の少なくとも約２５％ほど延伸することが、好ましい。少なくとも１対のダストフラップのダストフラップそれぞれでは、側部フラップ部は、それぞれ第１または第２の側部パネルの周辺縁を越えて、切除領域の幅（ｗ）の少なくとも約３５％ほど延伸することが、より好ましい。

追加、または代替として、少なくとも１対のダストフラップのダストフラップそれぞれでは、側部フラップ部は、それぞれ第１または第２の側部パネルの周辺縁を越えて、切除領域（Ａ）の幅（ｗ）の約７５％未満延伸することが、好ましい。少なくとも１対のダストフラップのダストフラップそれぞれでは、側部フラップ部は、それぞれ第１または第２の側部パネルの周辺縁を越えて、切除領域（Ａ）の幅（ｗ）の約６５％未満延伸することが、より好ましい。少なくとも１対のダストフラップのダストフラップそれぞれでは、側部フラップ部は、それぞれ第１または第２の側部パネルの周辺縁を越えて、切除領域（Ａ）の幅（Ｗ）の約５５％未満延伸することが、最も好ましい。

薄層状ブランクは、最大幅（Ｗ）および最大奥行（Ｄ）を有する容器を形成するためのものであり、Ｗが、容器の最大幅であり、Ｄが容器の最大奥行である場合、切除領域の幅（ｗ）は、少なくとも約０．０２５×（Ｗ＋２Ｄ）であることが、好ましい。追加、または代替として、薄層状ブランクは、最大幅および最大奥行を有する容器を形成するためのものであり、Ｗが、容器の最大幅であり、Ｄが容器の最大奥行である場合、切除領域の幅（ｗ）は、約０．０７×（Ｗ＋２Ｄ）未満であることが、好ましい。切除領域の幅（ｗ）は、約０．０６×（Ｗ＋２Ｄ）で未満であることが、より好ましい。

実際には、容器の最大幅（Ｗ）および最大奥行（Ｄ）は、容器の側部壁の間の最大距離および、それぞれ容器の前部壁と後部壁との間の最大距離に実質的に一致する。四角形すなわち長方形の横断面を実質的に有する多くの実施形態では、容器の最大幅（Ｗ）および最大奥行（Ｄ）は、容器の上部壁または底部壁の最大寸法に実質的に一致する。

少なくとも１対のダストフラップのダストフラップそれぞれでは、Ｗが容器の最大幅でＤが容器の最大奥行である場合、薄層状ブランクの有効全体最大幅は実質的に（Ｗ＋２Ｄ）に等しくなるように、側部フラップ部は、それぞれ第１および第２の側部パネルの周辺縁部を長さ（Ｅ）だけ超えて延伸するのが、好ましい。

当業者であれば、ブランクが最大寸法ＷおよびＤで容器を作成するという考え方で設計されるとき、参照の容器は、典型的には、従来の完全に直角の直方体形状容器であると理解する。この形状は、Ｗ＋２Ｄという有効全体幅を有するブランクに一致する。このように、従来の包装機の協力ガイドは、その有効全体幅に相当する距離に実質的に設定されている。側部フラップ部が、上記に規定するように、それぞれ第１および第２の側部パネルの周辺縁を長さ（Ｅ）だけ越えて延伸する本発明による容器では、側部フラップが、前部／後部および側部パネルの幅の減少を補うように特に適合されて、丸み付き／面取り付きの結合縁部に適応するために必要になる丸み付き／面取り付きの結合縁部に適応する。実際には、これは、合計がＷ＊＋２Ｄ＊＋２Ａ＋２Ｅで得られる条件に近似し、
（Ｗ＊＋２Ｄ＊）は、非直角縁部を有する容器を形成するためのブランクの後部／前部パネルの幅であり、それは、最大幅Ｗより短く、
２Ａは、縁部と切除領域の全体幅であり、
２Ｅは、側部フラップ部の全体幅であり、
実質的に（Ｗ＋２Ｄ）に等しい。

それぞれの切除線は、ブランクの厚み（Ｔ）の少なくとも約５％の残厚を有することが、好ましい。それぞれの切除線が、ブランクの厚み（Ｔ）の少なくとも約１０％の残厚を有することが、より好ましい。それぞれの切除線が、ブランクの厚み（Ｔ）の少なくとも約１５％の残厚を有することが、さらにより好ましい。追加、または代替として、それぞれの切除線が、ブランクの厚み（Ｔ）の約５０％未満の残厚を有することが、好ましい。それぞれの切除線が、ブランクの厚み（Ｔ）の約４０％未満の残厚を有することが、より好ましい。それぞれの切除線が、ブランクの厚み（Ｔ）の約３０％未満の残厚を有することが、さらにより好ましい。一部の特に好ましい実施形態では、それぞれの切除線が、ブランクの厚み（Ｔ）の約２０％の残厚を有することが、好ましい。

実施形態によっては、少なくとも一切除領域は、それぞれの縁部の長手方向に平行に延伸するすべての切除された区域を有する複数の切除された区域を含む。

実施形態によっては、少なくとも一切除領域は、それぞれの縁部の長手方向に平行に延伸する第１および第２の切除された区域のみを含む。切除された区域それぞれは、それぞれの後部パネルおよび第１の側部パネルの一方またはそれぞれの前部パネルおよび第２の側部パネルの一方に近接して配置される。

実施形態によっては、少なくとも一切除領域は、繰り返しまたは非繰り返しパターンを規定する切除された区域を含む。例えば、切除された区域は、メッシュパターンを規定する。
実施形態によっては、少なくとも一切除領域は、それぞれの縁部の長手方向に実質的に続く、それぞれが湾曲した軌跡に沿って延伸する、１つまたは複数の切除された区域を含む。

切除された区域それぞれは、少なくとも約０．０１ミリメートルの切除された幅（ＷＡ）を有することが好ましく、少なくとも約０．０５ミリメートルを有することがより好ましく、少なくとも約０．１ミリメートルを有することがさらにより好ましい。追加、または代替として、切除された区域それぞれは、約０．４ミリメートル未満の切除された幅（ＷＡ）を有し、約０．３ミリメートル未満を有することが好ましく、約０．２ミリメートル未満を有することがさらにより好ましい。一部の好ましい実施形態では、切除された区域それぞれは、約０．０１ミリメートル〜約０．４ミリメートルの切除された幅（ＷＡ）を有し、約０．０５ミリメートル〜約０．２ミリメートルの幅を有することがより好ましい。

ブランクは、変更した縁部により結合される任意の２つのパネルの間に約１０ニュートンミリメートル未満のスプリングバック力を有することが好ましい。

本発明によるブランクには、特に喫煙物品などの細長い消費財用の容器の製造のための用途がある。しかし、それはまた、いくつかの他の種類の消費財用に使用することができる。具体的には、容器は、本発明によるブランクから形成することができ、薄層状ブランクは、ボックス前部壁、ボックス後部壁およびボックス前部壁とボックス後部壁との間を延伸するボックス側部壁を有するボックス部を含む容器の少なくとも一部を形成し、変更した縁部は、ボックス前部壁およびボックス後部壁の少なくとも一方をボックス側部壁に結合する。代替として、容器は、本発明によるブランクから形成することができ、薄層状ブランクは、リッド前部壁、リッド後部壁およびリッド前部壁とリッド後部壁との間を延伸するリッド側部壁を有するリッド部を含む容器の少なくとも一部を形成し、変更した縁部は、リッド前部壁およびリッド後部壁の少なくとも一方をリッド側部壁に結合する。

本発明によるブランクは、厚紙、板紙、プラスチック、金属、またはその組み合わせを含むがこれに限定されない、任意の適切な材料または材料の組み合わせから形成しうる。そのブランクは、約１００グラム／平方メートル〜約３５０グラム／平方メートルの重さを有する薄層状厚紙ブランクであることが好ましい。好ましい実施形態では、ブランクは、約２００マイクロメートル〜約４００マイクロメートルの厚さであり、２５０マイクロメートル〜３５０マイクロメートルであることがより好ましい。

本発明によるブランクから形成される容器は、適宜外部ラッパーを含んでもよく、例えば、高密度または低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、方向性ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、セルロースフィルム、またはその組み合わせの透明高分子フィルムであることが好ましく、また外部ラッパーは、従来的な方法で適用される。外部ラッパーは開封テープを含みうる。さらに、外部ラッパーは画像、消費者情報またはその他のデータとともに印刷しうる。

さらに、消費者物品は、金属箔または金属化紙で形成される内部パッケージに覆われた包みの形態をしたような容器に入れても提供することができる。内部パッケージ材料は、金属化ポリエチレンフィルムおよびライナー材料のラミネートとして形成されうる。ライナー材料は、スーパー仕上げグラシンペーパーでもよい。さらに、内部パッケージ材料には、印刷受容性のトップコートを提供しうる。内部パッケージは、容器のリッドがそれぞれの開口位置にあるとき、消費財を除去することができるアクセス開口を有する。

ブランクは、幅の狭い２つの壁によって間隙を置いた幅の広い２つの壁を含む、直方体であることが好ましい。この容器によるブランクから形成可能なヒンジ式リッド付き容器は、典型的には、前部壁に２つの長手方向の丸み付きまたは面取り付きの縁、および／または後部壁に２つの長手方向の丸み付きまたは面取り付きの縁を含む。これらは、必要に応じて、１つまたは複数の丸み付きまたは面取り付きの横断縁との組み合わせとすることができる。

容器が面取り付きの端を含む場合、面取り付きの端の幅は、約１ｍｍ〜約１０ｍｍであることが好ましく、約２ｍｍ〜約６ｍｍであることが好ましい。

本発明による容器は、例えば、紙巻たばこ、葉巻たばこまたはシガリロなど、細長い喫煙物品用のパックとしての特定用途がある。その寸法を適切に選択することにより、本発明による容器は、異なる数の従来サイズ、キングサイズ、スーパーキングサイズ、スリムまたはスーパースリムの紙巻たばこ用に設計しうることは高く評価されるであろう。別の方法として、その他の消費財を容器内に収容しうる。

寸法の適切な選択によって、本発明による容器は、異なる合計数の喫煙物品、または異なる配置の喫煙物品を保持するよう設計しうる。例えば、寸法の適切な選択によって、本発明による容器は、合計１０〜３０個の喫煙物品を保持するよう設計しうる。喫煙物品は、喫煙物品の合計数に応じて、異なる並べ方で配列しうる。本発明によるブランクから形成される容器は、同一のタイプまたはブランドの、または異なるタイプまたはブランドの喫煙物品を保持しうる。さらに、フィルターなし喫煙物品および各種フィルターチップ付きの喫煙物品の両方を含みうるほか、異なる長さ（例えば、約４０ｍｍ〜約１８０ｍｍ）、直径（例えば、約４ｍｍ〜約９ｍｍ）の喫煙物品も含みうる。容器の寸法は、喫煙物品の長さ、および喫煙物品の並べ方に適合させることが好ましい。容器の外部寸法は通常、容器内に収容された喫煙物品の束の寸法よりも約０．５ｍｍ〜約５ｍｍだけ大きい。本発明による容器の長さ、幅および奥行きは、容器の結果的な全体的寸法が、２０本の紙巻たばこの典型的な使い捨てパックの寸法と類似するような寸法としうる。

このように、容器内の喫煙物品の全体数および配置が、一般的に容器の最大幅および奥行、したがって、上述の本発明による所定のブランクの形状の特性に直接影響を与えることになる。特に、いくつかの好ましい実施形態では、ダストフラップの側部のサイズは、所与の配置で予め決められた数の喫煙物品を、容器が確実に収容可能なように選択される場合がある。したがって、当業者であれば、本発明が、所与の配置で実質的に任意の数の喫煙物品を受容するために好適な容器を設計し製造する、有用で多用途のツールを提供することが理解されよう。

本発明による容器の高さは約６０ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、高さが約７０ｍｍ〜約１２５ｍｍであることがより好ましいが、ここで高さは、容器の底部壁から上部壁までを測定したものである。

本発明による容器の幅は約１２ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、幅が約７０ｍｍ〜約１２５ｍｍであることがより好ましいが、ここで幅は、容器の一方の側壁から他方の側壁までを測定したものである。

本発明による容器の奥行きは約６ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、奥行きが約１２ｍｍ〜約２５ｍｍであることがさらに好ましいが、ここで奥行きは、容器の前部壁から後部壁までを測定したものである。

容器の高さ対容器の奥行きの比は、約０．３対１〜約１０対１であることが好ましく、約２対１〜約８対１であることがさらに好ましく、約３対１〜５対１であることが最も好ましい。

容器の幅対容器の奥行きの比は、約０．３対１〜約１０対１であることが好ましく、約２対１〜約８対１であることがさらに好ましく、約２対１〜３対１であることが最も好ましい。

リッド後部壁の高さの、外部スリーブのボックス後部壁の高さに対する比は、約０対１（リッドが容器の上端に位置）〜約１対１であることが好ましく、約１対５〜約１対１０であることがさらに好ましく、約１対６〜約１対８であることが最も好ましい。

外部スリーブのリッド前部壁の高さの、外部スリーブのボックス前部壁の高さに対する比は、約１対０（リッドが前部壁全体を覆う）〜約１対１０であることが好ましく、約１対１〜約１対５であることがさらに好ましく、約１対２〜約１対３であることが最も好ましい。

容器の外部表面に相当する本発明によるブランクの表面は、製造元またはブランドのロゴ、商標、スローガンおよびその他の消費者情報およびしるしで、印刷、エンボス加工、デボス加工またはその他の方法で装飾しうる。

容器は、ブランクに切除された区域を形成する工程を実施するために変更された、従来の装置および方法を用いて充たし、組み立てることができる。切除された区域は、レーザまたはブレードなどの切除ツールを使用して生成することができる。レーザツールに必要とされる最小の調整で、幅広い種類の切除プロファイルおよび構成を可能にすることができる切除ツールとして、レーザが特に好ましい。例えば、レーザは、ブランクの所与の位置を繰り返し通過して、異なる量の材料を繰り返し除去することができ、非常に細かく制御された切除プロファイルを可能にする。これは、幅が狭く、細い切除された区域が要求される場合、特に有用である。切除領域にわたり変化する除去強度（「奥行」）で任意の種類のパターンを形成するために、レーザおよびブランクの相対的運動を正確に制御することができる。

本発明は以下の添付図面を参照しながら、例証としてのみであるがさらに説明する。

ブランクのスプリングバック力を判定するために使用する薄層状ブランクの例示的な一部を図示する。 ブランクのスプリングバック力を判定するための装置を図示する。 本発明による、ブランクの第１の実施形態の概略上面図を示す。 本発明による、ブランクの第２の実施形態の概略上面図を示す。 本発明による、ブランクの第３の実施形態の概略上面図を示す。

図３は、本発明による消費財用容器を形成する厚紙薄層状ブランク３００の図である。図３では、実線は切断線を示し、破線は折り目を示す。

ブランク３００は、容器のボックス部を形成するボックスブランク部３００１および容器のリッド部を形成するリッドブランク部３００２を含む。ボックスブランク部３００１は、ヒンジ線３００３に沿って、リッドブランク部３００２から垂れ下がる。

ボックスブランク部分３００１は、前部壁パネル３０８、後部壁パネル３１２、および底部壁パネル３０９を備える。２つの側部パネル３１０は、前部壁パネル３０８から延び、２つの側壁パネル３１１は後部壁パネル３１２から延び、２つのボックスダストフラップ３１３は側壁パネル３１１から延びる。容器のボックス部をボックスブランク部分３００１から組み立てるとき、前部壁パネル３０８は容器の前部壁を形成し、後部壁パネル３１２は容器の後部壁を形成し、側壁パネル３１０と３１１とは重なって左右の容器側壁を形成し、ボックスダストフラップ３１３は底部壁パネル３０９と重なって容器底部壁を形成する。側壁パネル３１０、３１１は相互に実質的に同一のサイズおよび形状である。容器が形成されたとき、側壁パネル３１０、３１１は互いに真上にあり、それらの自由端は実質的に整列しており、これにより内部側壁パネルはほとんど見ることができない。ボックスダストフラップ３１３は、底部壁パネル３０９より小さい。容器が形成されたとき、ボックスダストフラップ３１３は底部壁パネル３０９の内側になる。これらは容器の底部壁に追加的な構造的な支持を提供するが、容器の外側からは見えない。

ボックスブランク部分３００２は、前部壁パネル３１４、後部壁パネル３１８、および上部壁パネル３２０を備える。２つの側壁パネル３１６は、前部壁パネル３１４から延び、２つの側壁パネル３１７は後部壁パネル３１８から延び、リッドダストフラップ３１９は側壁パネル３１７から延びる。容器のリッド部をリッドブランク部分３００２から組み立てるとき、前部壁パネル３１４は容器の前部壁を形成し、後部壁パネル３１８は容器の後部壁を形成し、側壁パネル３１６と３１７とは重なって左右の容器側壁を形成し、リッドダストフラップ３１９は上部壁パネル３２０と重なってリッド上部壁を形成する。側壁パネル３１６、３１７は相互に実質的に同一のサイズおよび形状である。容器が形成されたとき、側壁パネル３１６、３１７は互いに真上にあり、それらの自由端は実質的に整列しており、これにより内部側壁パネルはほとんど見ることができない。リッドダストフラップ３１９は、上部壁パネル３２０より小さい。容器が形成されたとき、リッドダストフラップ３１９は上部壁パネル３２０の内側になる。これらは容器の（リッド）上部壁に追加的な構造的な支持を提供するが、容器の外側からは見えない。

いずれの対のダストフラップにおいても、ダストフラップ３１３、３１９それぞれは、それぞれの側部パネル３１１、３１７からの折れ線に沿って垂れ下がる主フラップ部およびそれぞれの側部パネル３１１、３１７の周辺縁を越えてフラップの主部分から外側に延伸する側部フラップ部を備える。より詳細には、いずれの対のダストフラップのダストフラップ３１３、３１９それぞれにおいても、Ｗが容器の最大幅（矢印Ｗ）でＤが容器の最大奥行（矢印Ｄ）である場合、ブランクの全体最大幅（矢印ＭＡＸ）が実質的に（Ｗ＋２Ｄ）に等しくなるように、側部フラップ部は、それぞれ側部パネル３１１、３１７の周辺縁部を長さ（矢印Ｅ）だけ超えて延伸する。

側部パネル３１０、３１１は、変更した縁部３１００、３１１０によって、前部壁パネル３０８および後部壁パネル３１２に結合される。それぞれの変更した縁部３１００、３１１０は、内部および外部表面を有する。変更した縁部の内部表面は、それぞれの切除領域Ａを規定する。切除領域Ａそれぞれは、複数の切除された区域（図示せず）を含み、すべての切除された区域は、変更した縁部の長手方向に平行に延伸する。切除された区域は、薄層状ブランクの厚み（Ｔ）より薄い残厚を有する。具体的には、切除された区域は、薄層状ブランクの厚み（Ｔ）の約２０％の厚みを有する。切除された区域それぞれの幅は、約０．１ミリメートルである。

ブランク３００が、最大幅Ｗおよび最大奥行Ｄを有する直方体ヒンジ式リッド付き容器を形成する従来の包装機に送り込まれるとき、この包装機は、従来の包装機に対して実質的に何の変更も必要とせずに、容易にブランクを折り畳んで、同じ最大幅および奥行を有する丸み付き縁部を有する容器を形成する。

代替の実施形態（図示せず）では、同様のサイズおよび形状の薄層状ブランクの切除領域それぞれは、縁部の長手方向に平行に延伸する第１および第２の切除された区域のみを含む。代替の実施形態の薄層状ブランクが、最大幅Ｗおよび最大奥行Ｄを有する直方体ヒンジ式リッド付き容器を形成する従来の包装機に送り込まれるとき、この包装機は、従来の包装機に対して実質的に何の変更も必要とせずに、容易にブランクを折り畳んで、同じ最大幅および奥行を有する面取り付き縁部を有する容器を形成する。

したがって、本発明は、縁部プロファイルおよび設計の範囲を備えることができて、さらに、従来の包装機に実質的に何の変更も必要とせずに、従来の包装機で組み立てることができる単一の薄層状ブランクを提供する。図４および５は、切除によって本発明の薄層状ブランクで提供可能な縁部設計のさらなる例を示すが、同様の従来の包装機に対して実質的に変更を必要とせずに、該ブランクが該機械で形成されることを可能にする。具体的には、図４は、図３に示すブランク３００と同様のサイズおよび形状である薄層状ブランク３０１を図示するが、切除領域それぞれは、それぞれのメッシュパターンを規定する切除された区域３１１５を備える。図５は、図３に示すブランク３００と同様のサイズおよび形状である薄層状ブランク３０２を図示するが、４つの切除領域は、それぞれの縁部の長手方向に実質的に続く、それぞれが全体的に湾曲した軌跡に沿って延伸する切除された区域をそれぞれ備える。

Claims (14)

1. 消費者物品用の容器を形成するための薄層状ブランクであって、前記容器の薄層状ブランクは厚み（Ｔ）を有し、
   前記容器の底部壁を形成するための底部壁パネルおよび容器の上部壁を形成するための上部壁パネルと、
   前記容器の後部壁の少なくとも一部を形成するための後部壁パネルおよび前記容器の前部壁の少なくとも一部を形成するための前部壁パネルと、
   前記後部壁パネルから延伸する２つの第１の側部パネルおよび前記前部壁パネルから延伸する２つの第２の側部パネルであって、それによって、前記容器が、前記薄層状ブランクから組み立てられるとき、前記第１および前記第２の側部パネルが重なって、前記容器の左右の側壁の少なくとも一部を形成する前記第１および前記第２の側部パネルと、
   変更した縁部によって前記後部壁パネルおよび前記前部壁パネルのそれぞれに結合される前記第１の側部パネルまたは前記第２の側部パネルまたは両方と、
   内部および外部表面を有する前記変更した縁部のそれぞれおよび前記薄層状ブランクの厚み（Ｔ）より薄い残厚を有する１つまたは複数の切除された区域をそれぞれが含む、それぞれの切除領域を規定する前記変更した縁部の前記内部表面と、
   前記第１の側部パネルまたは前記第２の側部パネルまたは両方から延伸する少なくとも１対のダストフラップをさらに備える前記薄層状ブランクであって、それにより、前記容器が前記薄層状ブランクから組み立てられたとき、対になった前記フラップが、前記底部壁パネルに重なって、前記底部壁を形成する、または前記上部壁パネルに重なって、前記上部壁を形成する前記薄層状ブランクとを備え、
   少なくとも１対のダストフラップのダストフラップそれぞれが、それぞれの第１または第２の側部パネルからの折れ線に沿って垂れ下がる主フラップ部およびそれぞれの第１または第２の側部パネルの周辺縁を越えて前記フラップの主部分から外側に延伸する側部フラップ部を備え、
   切除領域それぞれが、前記変更した縁部の長手方向の長さ（Ｌ）および前記変更した縁部にわたる前記長さ（Ｌ）に対して横方向に延伸する幅（Ａ）を有し、
   前記少なくとも１対のダストフラップのダストフラップそれぞれでは、前記側部フラップ部が、前記それぞれ第１または第２の側部パネルの前記周辺縁を越えて、前記切除領域の幅（Ａ）の少なくとも約２５％ほど延伸する、薄層状ブランク。
2. 前記少なくとも１対のダストフラップのダストフラップそれぞれでは、前記側部フラップ部が、前記それぞれの第１または第２の側部パネルの前記周辺縁を越えて、前記切除領域（Ａ）の幅（Ａ）の約７５％未満延伸する、請求項１に記載の薄層状ブランク。
3. 前記薄層状ブランクが、最大幅および最大奥行を有する容器を形成するためものであり、
   Ｗが前記容器の最大幅であり、Ｄが前記容器の最大奥行である場合、前記切除領域の幅（Ａ）は、少なくとも約０．０２５×（Ｗ＋２Ｄ）である、請求項１又は２に記載の薄層状ブランク。
4. 前記薄層状ブランクが、最大幅および最大奥行を有する容器を形成するためものであり、
   Ｗが前記容器の最大幅であり、Ｄが前記容器の最大奥行である場合、前記切除領域の幅（Ａ）は、約０．０７×（Ｗ＋２Ｄ）未満である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の薄層状ブランク。
5. 前記薄層状ブランクが、最大幅および最大奥行を有する容器を形成するためものであり、
   前記少なくとも１対のダストフラップのダストフラップそれぞれでは、Ｗが前記容器の最大幅でＤが前記容器の最大奥行である場合、前記薄層状ブランクの全体最大幅が実質的に（Ｗ＋２Ｄ）に等しくなるように、前記側部フラップ部が、前記それぞれの第１および第２の側部パネルの前記周辺縁部を長さ（Ｅ）だけ超えて延伸する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の薄層状ブランク。
6. 前記切除された区域それぞれが、前記薄層状ブランクの厚み（Ｔ）の少なくとも約５０％の残厚を有する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の薄層状ブランク。
7. 前記１つまたは複数の切除された区域それぞれが、前記薄層状ブランクの厚み（Ｔ）の約９５％未満の残厚を有する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の薄層状ブランク。
8. 切除領域それぞれが、複数の切除された区域を含み、すべての前記切除された区域は、前記縁部の長手方向に平行に延伸する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の薄層状ブランク。
9. 切除領域それぞれが、前記縁部の長手方向に平行に延伸する第１および第２の切除された区域のみを含み、
   切除された区域それぞれは、前記後部パネルおよび第１の側部パネルのそれぞれまたは前記前部パネルおよび第２の側部パネルのそれぞれに近接して配置される、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の薄層状ブランク。
10. 切除された区域それぞれが、約０．０１ミリメートル〜約０．４ミリメートルの切除された幅（ＷＡ）を有する、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の薄層状ブランク。
11. 切除された区域それぞれが、約０．０５ミリメートル〜約０．２ミリメートルの切除された幅（ＷＡ）を有する、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の薄層状ブランク。
12. 前記ブランクが、変更した縁部により結合される任意の２つのパネルの間に約１０ニュートンミリメートル未満のスプリングバック力を有する、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の薄層状ブランク。
13. 前記薄層状ブランクが、ボックス前部壁、ボックス後部壁および前記ボックス前部壁と前記ボックス後部壁との間を延伸するボックス側部壁を有するボックス部を備える前記容器の少なくとも一部を形成し、前記変更した縁部が、前記ボックス前部壁および前記ボックス後部壁の少なくとも一方を前記ボックス側部壁に結合する、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の薄層状ブランクを折り畳むことにより得られる容器。
14. 前記薄層状ブランクが、リッド前部壁、リッド後部壁および前記リッド前部壁と前記リッド後部壁との間を延伸するリッド側部壁を有するリッド部を備える前記容器の少なくとも一部を形成し、前記変更した縁部が、前記変更した縁部が、少なくとも前記リッド前部壁および前記リッド後部壁の一方を前記リッド側部壁に結合する、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の薄層状ブランクを折り畳むことにより得られる容器。

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