JP2018204133A - Non-woven fabric laminate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、通気性、強度および地合均一性に優れた不織布積層体に関するものである。 The present invention relates to a nonwoven fabric laminate excellent in air permeability, strength and formation uniformity.
イオン透過膜は、アルカリ水電気分解隔膜やイオン交換膜として用いられ、水素の製造工程および製塩や苛性ソーダの製造工程などで利用されている。中でも、イオン交換膜は、電気透析法や燃料電池の電解質膜として工業的に利用され、補強材としての機能を有する基材シートが芯材としてイオン交換樹脂中に設けられた構造を有しており、これにより一定の膜強度が保持されている。 The ion permeable membrane is used as an alkaline water electrolysis membrane or an ion exchange membrane, and is used in a hydrogen production process, a salt production process or a caustic soda production process. Among them, ion exchange membranes are industrially used as electrolyte membranes for electrodialysis and fuel cells, and have a structure in which a base sheet having a function as a reinforcing material is provided in an ion exchange resin as a core material. Thus, a certain film strength is maintained.
このような基材シート（膜基材）には、膜を保持するための一定の強度、イオン透過性を保つための膜抵抗および樹脂を均一に塗布するための地合均一性が求められており、織物、微多孔性薄膜および不織布シートが用いられている。特に、生産性の高い基材シートとしては不織布（シート）が代表的であり、中でもメルトブロー不織布は緻密な構造を有し地合均一性に優れるため、基材シート（膜基材）として好適に用いられる。 Such a substrate sheet (membrane substrate) is required to have a certain strength to hold the membrane, a membrane resistance to maintain ion permeability, and a formation uniformity to uniformly apply the resin. Woven fabrics, microporous thin films and non-woven fabric sheets are used. In particular, a non-woven fabric (sheet) is representative as a highly productive base material sheet. Among them, a melt-blown non-woven fabric has a dense structure and excellent formation uniformity, and is therefore suitable as a base material sheet (membrane base material). Used.
しかしながら、メルトブロー不織布は機械的強度が低く、機械的強度を向上させるために、スパンボンド不織布や短繊維不織布と積層一体化した不織布積層体が提案されている。 However, melt blown nonwoven fabrics have low mechanical strength, and in order to improve mechanical strength, nonwoven fabric laminates that are laminated and integrated with spunbond nonwoven fabrics and short fiber nonwoven fabrics have been proposed.
例えば、複数枚のメルトブロー不織布を、カレンダーロールにより積層した電解質膜が提案されている（特許文献１参照。）。この提案であれば、メルトブロー不織布単層品よりも強度は向上するものの、熱圧着しているために圧着部が高密度化し、膜抵抗値が増加するという課題があった。 For example, an electrolyte membrane in which a plurality of melt blown nonwoven fabrics are laminated by a calender roll has been proposed (see Patent Document 1). With this proposal, although the strength is improved as compared with the single layer product of the melt blown nonwoven fabric, there is a problem that the pressure-bonding portion is densified and the membrane resistance value is increased because of thermocompression bonding.
また、スパンボンド不織布上にメルトブロー不織布を集積させた後、エンボスロールにより熱圧着した電解質膜が提案されている（特許文献２参照。）。たしかにこの提案であれば、機械的強度にも優れた不織布を得ることができる。 In addition, an electrolyte membrane in which a melt blown nonwoven fabric is accumulated on a spunbonded nonwoven fabric and then thermocompression bonded with an embossing roll has been proposed (see Patent Document 2). Certainly, with this proposal, a nonwoven fabric excellent in mechanical strength can be obtained.
しかしながら、前記の特許文献２の提案では、エンボスロールを用いて熱圧着しているため、圧着部が高密度化し、かつ表面にエンボスパターンの凹凸が生じ、樹脂の固着量にバラツキが生じるという課題があった。 However, in the proposal of the above-mentioned Patent Document 2, since thermocompression bonding is performed using an embossing roll, the pressure-bonding portion is densified, and unevenness of the embossing pattern is generated on the surface, resulting in variations in the resin fixing amount. was there.
そこで本発明の目的は、通気性、強度および地合均一性に優れた不織布積層体を提供することにある。また、本発明の別の目的は、膜基材として使用した際に膜抵抗が低く、かつ製膜時の樹脂塗布性と均一性に優れた不織布積層体を提供することにある。 Then, the objective of this invention is providing the nonwoven fabric laminated body excellent in air permeability, intensity | strength, and formation uniformity. Another object of the present invention is to provide a nonwoven fabric laminate having low film resistance when used as a film substrate and excellent in resin coating properties and uniformity during film formation.
本発明は、上記の課題を解決せんとするものであって、本発明の不織布積層体は、熱可塑性樹脂を主成分とするメルトブロー不織布からなる不織布層Ａと、熱可塑性樹脂を主成分とする短繊維不織布からなる不織布層Ｂを、少なくとも一層ずつ積層されてなる不織布積層体であって、前記の不織布積層体の層間が繊維交点の融着により接着しており、かつ目付と通気量の積が１３００（ｇ／ｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）以上であり、かつ見かけ密度が０.１０〜０.４０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする不織布積層体である。 The present invention is to solve the above-mentioned problems, and the nonwoven fabric laminate of the present invention has a nonwoven fabric layer A composed of a melt blown nonwoven fabric mainly composed of a thermoplastic resin and a thermoplastic resin as a major component. A nonwoven fabric layered product obtained by laminating at least one layer of the nonwoven fabric layer B made of short fiber nonwoven fabrics, wherein the layers of the nonwoven fabric layered product are bonded by fusion of fiber intersections, and the product of the basis weight and the air flow rate Is a non-woven fabric laminate characterized by being 1300 (g / m 2 ) (cc / cm 2 / sec) or more and an apparent density of 0.10 to 0.40 g / cm 3 .
本発明の不織布積層体の好ましい態様によれば、前記の不織布積層体の目付と通気量の積は、１３００（ｇ／ｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）以上である。 According to a preferred embodiment of the nonwoven fabric laminate of the present invention, the product of the basis weight and the air flow rate of the nonwoven fabric laminate is 1300 (g / m 2 ) (cc / cm 2 / sec) or more.
本発明の不織布積層体の好ましい態様によれば、前記の不織布積層体の見かけ密度は０.１０〜０.４０ｇ／ｃｍ３である。
本発明の不織布積層体の好ましい態様によれば、前記の不織布層Ａの目付は１〜４０ｇ／ｍ２である。
According to a preferred embodiment of the nonwoven fabric laminate of the present invention, the apparent density of the nonwoven fabric laminate is 0.10 to 0.40 g / cm 3 .
According to the preferable aspect of the nonwoven fabric laminated body of this invention, the fabric weight of the said nonwoven fabric layer A is 1-40 g / m < 2 >.
本発明の不織布積層体の好ましい態様によれば、前記の不織布積層体の総目付は２５〜１５０ｇ／ｍ２である。 According to the preferable aspect of the nonwoven fabric laminated body of this invention, the total fabric weight of the said nonwoven fabric laminated body is 25-150 g / m < 2 >.
本発明の不織布積層体の好ましい態様によれば、前記の不織布層Ａを構成する繊維の平均繊維径は０．１〜５．０μｍである。 According to the preferable aspect of the nonwoven fabric laminated body of this invention, the average fiber diameter of the fiber which comprises the said nonwoven fabric layer A is 0.1-5.0 micrometers.
本発明の不織布積層体の好ましい態様によれば、前記の不織布積層体の最小孔径は２．０μｍ以上である。 According to a preferred embodiment of the nonwoven fabric laminate of the present invention, the minimum pore size of the nonwoven fabric laminate is 2.0 μm or more.
本発明の不織布積層体の好ましい態様によれば、前記の熱可塑性樹脂の主成分は、ポリフェニレンスルフィド樹脂またはポリエステル樹脂である。 According to a preferred embodiment of the nonwoven fabric laminate of the present invention, the main component of the thermoplastic resin is a polyphenylene sulfide resin or a polyester resin.
本発明の好ましい態様によれば、前記の不織布積層体を用いてイオン交換膜基材またはフィルター材を製造することができる。 According to the preferable aspect of this invention, an ion exchange membrane base material or a filter material can be manufactured using the said nonwoven fabric laminated body.
本発明によれば、通気性、強度および地合均一性に優れており、イオン交換膜基材として用いた際には、イオン透過性に優れ、かつイオン交換樹脂を薄くかつ均一に製膜することができ、また、フィルターとして用いた際には、圧力損失が小さく、フィルターライフの長い不織布積層体が得られる。これにより、イオン交換膜基材やフィルター等の産業用途への利用が可能となる。 According to the present invention, the air permeability, strength, and formation uniformity are excellent, and when used as an ion exchange membrane substrate, the ion exchange resin is excellent, and the ion exchange resin is thinly and uniformly formed. In addition, when used as a filter, a nonwoven fabric laminate having a small pressure loss and a long filter life can be obtained. Thereby, utilization for industrial uses, such as an ion exchange membrane base material and a filter, is attained.
本発明の不織布積層体は、熱可塑性樹脂を主成分とするメルトブロー不織布からなる不織布層Ａと、熱可塑性樹脂を主成分とする短繊維不織布からなる不織布層Ｂを、少なくとも一層ずつ積層されてなる不織布積層体であって、前記の不織布積層体の層間が繊維交点の融着により接着しており、かつ目付と通気量の積が１３００（ｇ／ｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）以上であり、かつ見かけ密度が０.１０〜０.４０ｇ／ｃｍ３の不織布積層体である。 The nonwoven fabric laminate of the present invention is formed by laminating a nonwoven fabric layer A composed of a melt blown nonwoven fabric mainly composed of a thermoplastic resin and a nonwoven fabric layer B composed of a short fiber nonwoven fabric mainly composed of a thermoplastic resin. A nonwoven fabric laminate, wherein the layers of the nonwoven fabric laminate are bonded by fusion of fiber intersections, and the product of the basis weight and the air flow rate is 1300 (g / m 2 ) (cc / cm 2 / sec) or more And an apparent density of 0.10 to 0.40 g / cm 3 of a nonwoven fabric laminate.
本発明の不織布積層体は、メルトブロー不織布からなる不織布層Ａと短繊維不織布からなる不織布層Ｂが、少なくとも一層ずつ積層されてなる不織布積層体であることが重要である。このような構成にすることにより、表層は緻密で地合均一性に優れ、かつ高通気量の不織布層Ｂにより、通気性に優れた不織布積層体を得ることができる。 It is important that the nonwoven fabric laminate of the present invention is a nonwoven fabric laminate in which a nonwoven fabric layer A made of a melt blown nonwoven fabric and a nonwoven fabric layer B made of a short fiber nonwoven fabric are laminated at least one layer at a time. By adopting such a configuration, a nonwoven fabric laminate having excellent air permeability can be obtained by the nonwoven fabric layer B having a dense and excellent surface uniformity and a high air permeability.
また、本発明の不織布積層体は、目付と通気量の積が１３００（ｇ／ｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）以上であることが重要であり、好ましくは１３５０（ｇ／ｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）以上であり、より好ましくは１４００（ｇ／ｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）以上である。このような構成にすることにより、膜基材の抵抗値の増加を抑制することができる。また、フィルターとして用いた場合には、圧力損失の小さいフィルターとすることができ、フィルターライフを向上させることができる。 In the nonwoven fabric laminate of the present invention, it is important that the product of the basis weight and the air flow rate is 1300 (g / m 2 ) (cc / cm 2 / sec) or more, preferably 1350 (g / m 2 ). (Cc / cm 2 / sec) or more, more preferably 1400 (g / m 2 ) (cc / cm 2 / sec) or more. By setting it as such a structure, the increase in the resistance value of a film | membrane base material can be suppressed. Further, when used as a filter, it can be a filter with a small pressure loss, and the filter life can be improved.
一方、目付と通気量の積の上限は、特に定めるものではないが、好ましくは４０００(ｇ／ｍ2)（ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ)以下であり、より好ましくは３５００(ｇ／ｍ2)（ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ)以下であり、さらに好ましくは３０００(ｇ／ｍ2)（ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ)以下である。このようにすることにより、樹脂塗布時の裏抜けを防ぐことができる。 On the other hand, the upper limit of the product of the basis weight and the air flow rate is not particularly defined, but is preferably 4000 (g / m 2 ) (cc / cm 2 / sec) or less, more preferably 3500 (g / m 2 ). (Cc / cm 2 / sec) or less, more preferably 3000 (g / m 2 ) (cc / cm 2 / sec) or less. By doing in this way, the show-through during resin coating can be prevented.
また、本発明の不織布積層体は、通気量が２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であることが好ましく、より好ましくは２５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上である。このような構成にすることにより、イオン透過性の低下を抑制することができる。また、フィルターとして用いた場合には、圧力損失の小さいフィルターとすることができ、フィルターライフを向上させることができる。 The nonwoven fabric laminate of the present invention preferably has an air permeability of 20 cc / cm 2 / sec or more, more preferably 25 cc / cm 2 / sec or more. With such a configuration, it is possible to suppress a decrease in ion permeability. Further, when used as a filter, it can be a filter with a small pressure loss, and the filter life can be improved.
一方、通気量の上限は、特に定めるものではないが、好ましくは１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下であり、より好ましくは９０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下である。このようにすることにより、樹脂塗布時の裏抜けを防ぐことができる。 On the other hand, the upper limit of the air flow rate is not particularly defined, but is preferably 100 cc / cm 2 / sec or less, more preferably 90 cc / cm 2 / sec or less. By doing in this way, the show-through during resin coating can be prevented.
本発明の不織布積層体の見かけ密度は、０．１０〜０．４０ｇ／ｃｍ３であることが重要である。見かけ密度を０.４０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．３８ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ３以下とすることにより、高い空隙率や通気量を維持し、イオン透過性の低下を抑制することができる。また、フィルターとして用いた場合には、通気量の低下を抑え、圧力損失の小さいフィルターとすることができ、フィルターライフを向上させることができる。 It is important that the apparent density of the nonwoven fabric laminate of the present invention is 0.10 to 0.40 g / cm 3 . By setting the apparent density to 0.40 g / cm 3 or less, preferably 0.38 g / cm 3 or less, more preferably 0.35 g / cm 3 or less, high porosity and air flow rate can be maintained, and ion permeability can be maintained. The decrease can be suppressed. In addition, when used as a filter, it is possible to suppress a decrease in the air flow rate, to obtain a filter with a small pressure loss, and to improve the filter life.
一方、見かけ密度を０.１０ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは０．１２ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．１４ｇ／ｃｍ３以上とすることにより、繊維同士の接着点の減少による強力の低下を抑え、実用に耐え得る強力やハンドリング性を有する不織布積層体とすることができる。 On the other hand, when the apparent density is 0.10 g / cm 3 or more, preferably 0.12 g / cm 3 or more, more preferably 0.14 g / cm 3 or more, a decrease in strength due to a decrease in the adhesion point between fibers can be achieved. It is possible to obtain a nonwoven fabric laminate having strength and handling properties that can be suppressed and practically used.
本発明で用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンエーテル、ポリエステル、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリオレフィン、およびポリエーテルエーテルケトンなどの熱可塑性樹脂や、これらを共重合した熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中でも、ポリフェニレンスルフィド樹脂は、繊維の曳糸性に優れており、また耐熱性が高く高温環境下での使用に適しており、特に好ましく用いられる。 Examples of the thermoplastic resin used in the present invention include polyphenylene sulfide, polyetherimide, polyethersulfone, polysulfone, polyphenylene ether, polyester, polyarylate, polyamide, polyamideimide, polycarbonate, polyolefin, and polyetheretherketone. Examples thereof include thermoplastic resins and thermoplastic resins obtained by copolymerizing these. Among these, the polyphenylene sulfide resin is particularly preferably used because it is excellent in the spinnability of the fiber and has high heat resistance and is suitable for use in a high temperature environment.
本発明において、「主成分とする」とは、当該成分を８５質量％以上含有し、当該成分のみからなる場合も含まれることを意味する。 In the present invention, “main component” means that the component is contained in an amount of 85% by mass or more and includes only the component.
また、不織布積層体を構成する繊維には、接着剤、結晶核剤、艶消し剤、顔料、防カビ剤、抗菌剤、難燃剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、充填剤、滑剤および親水剤等を添加することができる。 In addition, the fibers constituting the nonwoven fabric laminate include adhesives, crystal nucleating agents, matting agents, pigments, fungicides, antibacterial agents, flame retardants, light stabilizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, fillers, Lubricants and hydrophilic agents can be added.
次に、本発明の不織布積層体の製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of the nonwoven fabric laminated body of this invention is demonstrated.
本発明の不織布積層体の製造方法としては、熱可塑性樹脂を溶融し、それを紡糸口金から押し出した後、押し出された溶融樹脂からなる糸状に加熱高速ガス流体等を吹き当てて繊維状に細化し、細化された繊維を移動するコンベア上に捕集してシート状にする（以下、前記の工程を“製布する”と記載することがある。）ことにより得られるメルトブロー不織布と、短繊維を分散液中に分散させた後、丸網式、長網式および傾斜網式などの抄紙機または手漉き抄紙機を用いて抄紙し、これをヤンキードライヤーやロータリードライヤー等で乾燥して得られる短繊維不織布とを、加熱した樹脂ベルトに不織布を挟み込み、全面を把持した状態で接触熱処理して積層する方法が好ましく用いられる。 As a method for producing the nonwoven fabric laminate of the present invention, a thermoplastic resin is melted and extruded from a spinneret, and then heated high-speed gas fluid or the like is sprayed on the extruded molten resin to form a fiber. A melt blown nonwoven fabric obtained by collecting the thinned fibers on a moving conveyor and making them into a sheet (hereinafter, the process may be referred to as “fabrication”); After the fibers are dispersed in the dispersion, paper is made using a round net type, long net type or inclined net type paper machine or hand-made paper machine, and this is obtained by drying with a Yankee dryer or rotary dryer. A method of laminating a short fiber nonwoven fabric by contact heat treatment while sandwiching the nonwoven fabric in a heated resin belt and holding the entire surface is preferably used.
不織布層Ａと不織布層Ｂとの積層面をより強固に接着させるため、短繊維不織布には未延伸糸が含まれていることが好ましく、低融点繊維やバインダー繊維等が含まれていていることも許容される。 In order to bond the laminated surface of the nonwoven fabric layer A and the nonwoven fabric layer B more firmly, the short fiber nonwoven fabric preferably contains unstretched yarn, and contains low melting point fibers, binder fibers, and the like. Is also acceptable.
また、短繊維不織布の乾燥工程および熱圧着工程の温度は１３０℃以下であることが好ましく、１０５℃以上であることが好ましい。このようにすることにより、繊維の結晶化の進行を抑制しながら、短繊維不織布に含まれる水分を十分に除去することができ、かつ不織布層Ａと不織布層Ｂの積層面をより強固に接着させることができる。 Moreover, it is preferable that the temperature of the drying process and thermocompression bonding process of a short fiber nonwoven fabric is 130 degrees C or less, and it is preferable that it is 105 degrees C or more. By doing so, moisture contained in the short fiber nonwoven fabric can be sufficiently removed while suppressing the progress of fiber crystallization, and the laminated surface of the nonwoven fabric layer A and the nonwoven fabric layer B is more firmly bonded. Can be made.
あるいは、短繊維不織布の強度を向上させるため、延伸糸から成る短繊維不織布を平板等での熱プレスやカレンダーなどにより加熱・加圧後、不織布層Ａとの接着面に未延伸糸を配することもできる。 Alternatively, in order to improve the strength of the short fiber nonwoven fabric, the non-stretched yarn is arranged on the adhesive surface with the nonwoven fabric layer A after heating / pressing the short fiber nonwoven fabric made of drawn yarn by hot pressing or calendering with a flat plate or the like. You can also.
不織布層Ａと不織布層Ｂとの積層方法は、表面が平滑で可とう性を有する樹脂ベルトからなる２組のベルトコンベアの間に不織布を挟み込み、全面を把持した状態で接触熱処理する方法が特に好ましく用いられる。このようにすることにより、熱収縮の大きいメルトブロー不織布でも、低温で、優れた加工性の積層が可能であり、かつ積層後のメルトブロー不織布積層体に熱寸法安定性を付与することができ、かつ熱処理と積層を同工程で実施できる。そのため、工程簡略化が可能な製造方法で、従来の熱処理後にカレンダー積層した積層体よりも厚みが厚く、高通気量な不織布積層体を得ることができる。また、従来の熱処理後にエンボス積層した積層体よりも、表面凹凸の少ない不織布積層体を得ることができる。 The lamination method of the nonwoven fabric layer A and the nonwoven fabric layer B is particularly a method in which a nonwoven fabric is sandwiched between two sets of belt conveyors made of a resin belt having a smooth surface and flexibility, and contact heat treatment is performed with the entire surface held. Preferably used. By doing so, even melt-blown nonwoven fabrics with large thermal shrinkage can be laminated with excellent processability at low temperatures, and heat dimensional stability can be imparted to the melt-blown nonwoven fabric laminate after lamination, and Heat treatment and lamination can be performed in the same process. Therefore, it is possible to obtain a nonwoven fabric laminate having a high air permeability and a thickness greater than that of a laminate obtained by calendar lamination after a conventional heat treatment by a production method capable of simplifying the process. Moreover, the nonwoven fabric laminated body with few surface unevenness | corrugations can be obtained rather than the laminated body which carried out the embossing lamination | stacking after the conventional heat processing.
不織布の積層枚数は、不織布層Ａが１枚以上かつ不織布層Ｂが１枚以上であり、好ましくは不織布層Ａを１〜２枚かつ不織布層Ｂを１〜２枚であり、より好ましくは不織布層Ａが１枚かつ不織布層Ｂが１枚である。不織布の重ね合わせる枚数を増やすことにより、加熱積層時に内層の不織布の繊維に熱が伝わりにくくなり、熱融着しにくくなる。また、積層前に不織布同士をあらかじめ接着剤等で仮接着させることもできる。 The number of nonwoven fabrics laminated is one or more nonwoven fabric layers A and one or more nonwoven fabric layers B, preferably 1 to 2 nonwoven fabric layers A and 1 to 2 nonwoven fabric layers B, more preferably nonwoven fabric layers. There is one layer A and one non-woven fabric layer B. By increasing the number of non-woven fabrics to be stacked, heat is hardly transmitted to the fibers of the non-woven fabric of the inner layer at the time of heat lamination, and heat fusion becomes difficult. Moreover, the nonwoven fabrics can be temporarily bonded with an adhesive or the like before lamination.
メルトブロー不織布の重ね合わせは、いずれの面同士を重ね合わせてもよいが、製布する際の捕集コンベアと反対側の面を不織布層Ｂと重ね合わせる方が好ましい態様である。このようにすることにより、メルトブロー不織布表面がより平滑となる。また、短繊維不織布の重ね合わせは、未延伸糸を含む面を不織布層Ａと重ね合わせることが好ましい。このようにすることにより、不織布層Ａとの積層面をより強固に接着させることができる。 The melt blown nonwoven fabrics may be overlapped with each other, but it is preferable to overlap the nonwoven fabric layer B with the surface on the opposite side of the collection conveyor when making the fabric. By doing in this way, the surface of a melt blown nonwoven fabric becomes smoother. Moreover, it is preferable that the short fiber nonwoven fabric is overlapped with the nonwoven fabric layer A on the surface containing the undrawn yarn. By doing in this way, a lamination surface with nonwoven fabric layer A can be adhered more firmly.
本発明の不織布積層体の不織布層Ａの目付は、好ましくは１ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは５ｇ／ｍ2以上である。このようにすることにより、積層時のハンドリング性を向上させることができ、かつ不織布表面に十分な緻密層を設けることができる。また、目付を好ましくは４０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ2以下とすることにより、通気性の低下を防ぎ、イオン透過性の低下を抑制することができる。 The basis weight of the nonwoven fabric layer A of the nonwoven fabric laminate of the present invention is preferably 1 g / m 2 or more, more preferably 5 g / m 2 or more. By doing in this way, the handleability at the time of lamination | stacking can be improved, and a sufficient dense layer can be provided in the nonwoven fabric surface. In addition, by setting the basis weight to be preferably 40 g / m 2 or less, more preferably 20 g / m 2 or less, it is possible to prevent a decrease in air permeability and suppress a decrease in ion permeability.
本発明の不織布積層体の総目付は、好ましくは２５ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ2以上であり、さらに好ましくは３５ｇ／ｍ2以上である。このようにすることにより、基材強度の低下を防ぎ、かつ積層時のハンドリング性を向上させることができる。また、総目付を好ましくは１５０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは１００ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは８０ｇ／ｍ2以下とすることにより、通気性の低下を防ぎ、イオン透過性の低下を抑制することができる。 The total basis weight of the nonwoven fabric laminate of the present invention is preferably 25 g / m 2 or more, more preferably 30 g / m 2 or more, and further preferably 35 g / m 2 or more. By doing in this way, the fall of base material strength can be prevented and the handleability at the time of lamination | stacking can be improved. Also, by setting the total basis weight to be preferably 150 g / m 2 or less, more preferably 100 g / m 2 or less, and even more preferably 80 g / m 2 or less, a decrease in air permeability is prevented and a decrease in ion permeability is suppressed. be able to.
また、本発明の不織布積層体の不織布層Ｂの目付は、好ましくは２０ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ2以上であり、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ2以上である。このようにすることにより、イオン透過性を十分確保でき、かつ基材の強力低下を防ぐことができる。また、目付を好ましくは１００ｇ／ｍ2以下、より好ましくは８０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは６０ｇ／ｍ2以下とすることにより、通気性の低下を防ぎ、イオン透過性の低下を抑制することができる。 Further, the basis weight of the nonwoven fabric layer B of the nonwoven fabric laminate of the present invention is preferably 20 g / m 2 or more, more preferably 30 g / m 2 or more, and further preferably 40 g / m 2 or more. By doing in this way, ion permeability can fully be secured and the strength reduction of a base material can be prevented. Moreover, by setting the basis weight to be preferably 100 g / m 2 or less, more preferably 80 g / m 2 or less, and even more preferably 60 g / m 2 or less, it is possible to prevent a decrease in air permeability and suppress a decrease in ion permeability. Can do.
メルトブロー不織布からなる不織布層Ａを構成する繊維の平均単繊維径は５.０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４．５μｍ以下であり、さらに好ましくは、４.０μｍ以下である。平均単繊維径をこのようにすることにより、製膜時の樹脂の裏抜けを防ぐとともに、表面を緻密化し、均一な膜を形成することができる。また、フィルターとして用いる場合には、捕集効率に優れるものとすることができる。また、平均繊維径を好ましくは０.０５μｍ以上、より好ましくは１．０μｍ以上とすることにより、不織布層Ａのイオン透過性を極端に低下させることなく、膜抵抗を低く保つことができる。 The average single fiber diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric layer A made of meltblown nonwoven fabric is preferably 5.0 μm or less, more preferably 4.5 μm or less, and even more preferably 4.0 μm or less. By setting the average single fiber diameter in this way, it is possible to prevent the back of the resin during film formation and to densify the surface to form a uniform film. Moreover, when using as a filter, it can be excellent in collection efficiency. Further, by setting the average fiber diameter to preferably 0.05 μm or more, more preferably 1.0 μm or more, the membrane resistance can be kept low without extremely reducing the ion permeability of the nonwoven fabric layer A.
また、短繊維不織布からなる前記の不織布層Ｂを構成する繊維の平均単繊維径は、５.０μｍ以上１８．０μｍ以下であることが好ましい。平均単繊維径を５．０μｍ以上とすることにより、十分な空隙部が形成され、膜抵抗値の増加や圧損の上昇を防ぐことができる。 Moreover, it is preferable that the average single fiber diameter of the fiber which comprises the said nonwoven fabric layer B which consists of a short fiber nonwoven fabric is 5.0 micrometers or more and 18.0 micrometers or less. By setting the average single fiber diameter to 5.0 μm or more, a sufficient gap is formed, and an increase in membrane resistance and an increase in pressure loss can be prevented.
また、平均単繊維径を１８．０μｍ以下とすることにより、不織布層Ｂのイオン交換樹脂を均一に製膜することができる。また、フィルターとして用いる場合には、捕集効率に優れるものとすることができる。 Moreover, the ion exchange resin of the nonwoven fabric layer B can be uniformly formed by setting the average single fiber diameter to 18.0 μm or less. Moreover, when using as a filter, it can be excellent in collection efficiency.
本発明の不織布積層体の最小孔径は、２．０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２．５μｍ以上である。最小孔径をこのようにすることにより、通気性の低下を防ぎ、膜抵抗を低く保つことができる。また、最小孔径の上限は特に定めるものではないが、イオン交換樹脂の塗布性や、捕集効率の悪化を防ぐため、１０．０μｍ以下であることが好ましい。なお、本発明における不織布の「孔径」とは、不織布の貫通孔を面方向に広がる円とした場合の直径を意味する。 The minimum pore size of the nonwoven fabric laminate of the present invention is preferably 2.0 μm or more, more preferably 2.5 μm or more. By setting the minimum pore diameter in this way, it is possible to prevent a decrease in air permeability and keep the membrane resistance low. Moreover, although the upper limit of the minimum pore diameter is not particularly defined, it is preferably 10.0 μm or less in order to prevent the applicability of the ion exchange resin and the deterioration of the collection efficiency. In addition, the “pore diameter” of the nonwoven fabric in the present invention means the diameter when the through-holes of the nonwoven fabric are circles extending in the surface direction.
次に、本発明の不織布積層体の製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of the nonwoven fabric laminated body of this invention is demonstrated.
本発明の不織布積層体の製造方法としては、熱可塑性樹脂を溶融し、それを紡糸口金から押し出した後、押し出された溶融樹脂からなる糸状に加熱高速ガス流体等を吹き当てて繊維状に細化し、細化された繊維を移動するコンベア上に捕集してシート状にする（以下、前記の工程を“製布する”と記載することがある。）ことにより得られるメルトブロー不織布と、短繊維を分散液中に分散させた後、丸網式、長網式および傾斜網式などの抄紙機または手漉き抄紙機を用いて抄紙し、これをヤンキードライヤーやロータリードライヤー等で乾燥して得られる短繊維不織布とを、加熱した樹脂ベルトに不織布を挟み込み、全面を把持した状態で接触熱処理して積層する方法が好ましく用いられる。 As a method for producing the nonwoven fabric laminate of the present invention, a thermoplastic resin is melted and extruded from a spinneret, and then heated high-speed gas fluid or the like is sprayed on the extruded molten resin to form a fiber. A melt blown nonwoven fabric obtained by collecting the thinned fibers on a moving conveyor and making them into a sheet (hereinafter, the process may be referred to as “fabrication”); After the fibers are dispersed in the dispersion, paper is made using a round net type, long net type or inclined net type paper machine or hand-made paper machine, and this is obtained by drying with a Yankee dryer or rotary dryer. A method of laminating a short fiber nonwoven fabric by contact heat treatment while sandwiching the nonwoven fabric in a heated resin belt and holding the entire surface is preferably used.
不織布層Ａと不織布層Ｂとの積層面をより強固に接着させるため、短繊維不織布には未延伸糸が含まれていることが好ましく、低融点繊維やバインダー繊維等が含まれていていることも許容される。 In order to bond the laminated surface of the nonwoven fabric layer A and the nonwoven fabric layer B more firmly, the short fiber nonwoven fabric preferably contains unstretched yarn, and contains low melting point fibers, binder fibers, and the like. Is also acceptable.
また、短繊維不織布の乾燥工程および熱圧着工程の温度は１３０℃以下であることが好ましく、１０５℃以上であることが好ましい。このようにすることにより、繊維の結晶化の進行を抑制しながら、短繊維不織布に含まれる水分を十分に除去することができ、かつ不織布層Ａと不織布層Ｂの積層面をより強固に接着させることができる。 Moreover, it is preferable that the temperature of the drying process and thermocompression bonding process of a short fiber nonwoven fabric is 130 degrees C or less, and it is preferable that it is 105 degrees C or more. By doing so, moisture contained in the short fiber nonwoven fabric can be sufficiently removed while suppressing the progress of fiber crystallization, and the laminated surface of the nonwoven fabric layer A and the nonwoven fabric layer B is more firmly bonded. Can be made.
あるいは、短繊維不織布の強度を向上させるため、延伸糸から成る短繊維不織布を平板等での熱プレスやカレンダーなどにより加熱・加圧後、不織布層Ａとの接着面に未延伸糸を配することもできる。 Alternatively, in order to improve the strength of the short fiber nonwoven fabric, the non-stretched yarn is arranged on the adhesive surface with the nonwoven fabric layer A after heating / pressing the short fiber nonwoven fabric made of drawn yarn by hot pressing or calendering with a flat plate or the like. You can also.
不織布層Ａと不織布層Ｂとの積層方法は、表面が平滑で可とう性を有する樹脂ベルトからなる２組のベルトコンベアの間に不織布を挟み込み、全面を把持した状態で接触熱処理する方法が特に好ましく用いられる。このようにすることにより、熱収縮の大きいメルトブロー不織布でも、低温で、優れた加工性の積層が可能であり、かつ積層後のメルトブロー不織布積層体に熱寸法安定性を付与することができ、かつ熱処理と積層を同工程で実施できる。そのため、工程簡略化が可能な製造方法で、従来の熱処理後にカレンダー積層した積層体よりも厚みが厚く、高通気量な不織布積層体を得ることができる。また、従来の熱処理後にエンボス積層した積層体よりも、表面凹凸の少ない不織布積層体を得ることができる。 The lamination method of the nonwoven fabric layer A and the nonwoven fabric layer B is particularly a method in which a nonwoven fabric is sandwiched between two sets of belt conveyors made of a resin belt having a smooth surface and flexibility, and contact heat treatment is performed with the entire surface held. Preferably used. By doing so, even melt-blown nonwoven fabrics with large thermal shrinkage can be laminated with excellent processability at low temperatures, and heat dimensional stability can be imparted to the melt-blown nonwoven fabric laminate after lamination, and Heat treatment and lamination can be performed in the same process. Therefore, it is possible to obtain a nonwoven fabric laminate having a high air permeability and a thickness greater than that of a laminate obtained by calendar lamination after a conventional heat treatment by a production method capable of simplifying the process. Moreover, the nonwoven fabric laminated body with few surface unevenness | corrugations can be obtained rather than the laminated body which carried out the embossing lamination | stacking after the conventional heat processing.
不織布の積層枚数は、不織布層Ａが１枚以上かつ不織布層Ｂが１枚以上であり、好ましくは不織布層Ａを１〜２枚かつ不織布層Ｂを１〜２枚であり、より好ましくは不織布層Ａが１枚かつ不織布層Ｂが１枚である。不織布の重ね合わせる枚数を増やすことにより、加熱積層時に内層の不織布の繊維に熱が伝わりにくくなり、熱融着しにくくなる。また、積層前に不織布同士をあらかじめ接着剤等で仮接着させることもできる。 The number of nonwoven fabrics laminated is one or more nonwoven fabric layers A and one or more nonwoven fabric layers B, preferably 1 to 2 nonwoven fabric layers A and 1 to 2 nonwoven fabric layers B, more preferably nonwoven fabric layers. There is one layer A and one non-woven fabric layer B. By increasing the number of non-woven fabrics to be stacked, heat is hardly transmitted to the fibers of the non-woven fabric of the inner layer at the time of heat lamination, and heat fusion becomes difficult. Moreover, the nonwoven fabrics can be temporarily bonded with an adhesive or the like before lamination.
メルトブロー不織布の重ね合わせは、いずれの面同士を重ね合わせてもよいが、製布する際の捕集コンベアと反対側の面を不織布層Ｂと重ね合わせる方が好ましい態様である。このようにすることにより、メルトブロー不織布表面がより平滑となる。また、短繊維不織布の重ね合わせは、未延伸糸を含む面を不織布層Ａと重ね合わせることが好ましい。このようにすることにより、不織布層Ａとの積層面をより強固に接着させることができる。 The melt blown nonwoven fabrics may be overlapped with each other, but it is preferable to overlap the nonwoven fabric layer B with the surface on the opposite side of the collection conveyor when making the fabric. By doing in this way, the surface of a melt blown nonwoven fabric becomes smoother. Moreover, it is preferable that the short fiber nonwoven fabric is overlapped with the nonwoven fabric layer A on the surface containing the undrawn yarn. By doing in this way, a lamination surface with nonwoven fabric layer A can be adhered more firmly.
本発明の不織布積層体は、高通気量で高強度であり、かつ緻密な表面構造を有することから、イオン透過膜基材として用いた場合には、膜抵抗値も低く抑えることができ、十分な強度をもち、さらにイオン交換樹脂を薄くかつ均一に製膜することができる。また、フィルターとして用いた場合には、捕集効率に優れ、かつ圧力損失の低下を防ぐことができる。 Since the nonwoven fabric laminate of the present invention has a high air permeability, high strength, and a dense surface structure, when used as an ion permeable membrane substrate, the membrane resistance value can be kept low and sufficient. In addition, the ion exchange resin can be thinly and uniformly formed. Moreover, when used as a filter, it is excellent in collection efficiency and can prevent the pressure loss from decreasing.
次に、実施例に基づき本発明の不織布積層体について、具体的に説明する。 Next, the nonwoven fabric laminate of the present invention will be specifically described based on examples.
［測定方法］
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）（ｇ／１０分）：
ポリフェニレンスルフィド樹脂のＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−７０に準じて、測定温度が３１５．５℃で、測定荷重が５ｋｇの条件で３回測定し、その平均値をＭＦＲとした。
[Measuring method]
(1) Melt flow rate (MFR) (g / 10 min):
The MFR of the polyphenylene sulfide resin was measured three times under the conditions of a measurement temperature of 315.5 ° C. and a measurement load of 5 kg according to ASTM D1238-70, and the average value was defined as MFR.
（２）融点（℃）：
使用した熱可塑性樹脂の融点は、示差走査熱量計（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｑ１００）を用いて、次の条件で３回測定し、吸熱ピーク頂点温度の平均値を算出して、測定対象の融点とした。繊維形成前の熱可塑性樹脂において吸熱ピークが複数存在する場合は、最も高温側のピーク頂点温度とする。また、繊維を測定対象とする場合には、同様に測定し、複数の吸熱ピークから各成分の融点を推定することができる。
・測定雰囲気：窒素流（１５０ｍｌ／分）
・温度範囲 ：３０〜３５０℃
・昇温速度 ：２０℃／分
・試料量 ：５ｍｇ。
(2) Melting point (° C):
The melting point of the used thermoplastic resin was measured three times under the following conditions using a differential scanning calorimeter (TA Instruments Q100), the average value of the endothermic peak apex temperature was calculated, and the melting point of the measurement object did. When a plurality of endothermic peaks exist in the thermoplastic resin before fiber formation, the peak apex temperature on the highest temperature side is set. Moreover, when using a fiber as a measuring object, it can measure similarly and can estimate melting | fusing point of each component from several endothermic peaks.
・ Measurement atmosphere: Nitrogen flow (150ml / min)
-Temperature range: 30-350 ° C
-Temperature rising rate: 20 degreeC / min-Sample amount: 5 mg.
（３）平均単繊維径（μｍ）：
コンベアベルト上に捕集した不織ウェブから幅方向等間隔に小片サンプル３個を採取し、マイクロスコープで１０００〜２０００倍で表面写真を撮影し、各サンプルから１００本ずつ、計３００本の繊維の幅を測定し、その平均値を算出した。単繊維の幅平均値から、小数点以下第二位を四捨五入して繊維径とした。
(3) Average single fiber diameter (μm):
Three small sample samples were taken at equal intervals in the width direction from the nonwoven web collected on the conveyor belt, and surface photographs were taken at 1000 to 2000 times with a microscope, and 100 fibers from each sample, 300 fibers in total. The width of was measured and the average value was calculated. From the average width of the single fiber, the second decimal place was rounded off to obtain the fiber diameter.
（４）不織布の目付（ｇ／ｍ２）：
ＪＩＳ Ｌ１９１３（２０１０年版）６．２「単位面積当たりの質量」に基づき、２１ｃｍ×３０ｃｍの試験片の標準状態におけるそれぞれの質量（ｇ）を量り、１ｍ２当たりの質量（ｇ／ｍ２）で表した。
(4) Fabric weight of nonwoven fabric (g / m 2 ):
Based on JIS L1913 (2010 edition) 6.2 “mass per unit area”, each mass (g) in a standard state of a 21 cm × 30 cm test piece is measured, and the mass per 1 m 2 (g / m 2 ). expressed.
（５）不織布の見かけ密度（ｇ／ｃｍ３）：
ＪＩＳ Ｌ１９０６（２０００年版）５．１に準じて、直径１０ｍｍの加圧子を使用し、荷重１０ｋＰａで不織布の幅方向３点の厚さを０．０１ｍｍ単位で測定し、その平均値の小数点以下第三位を四捨五入して不織布の厚さとした。この値で不織布の目付を除して、見かけ密度（ｇ／ｃｍ３）を求めた。
(5) Apparent density of nonwoven fabric (g / cm 3 ):
In accordance with JIS L1906 (2000 edition) 5.1, using a pressurizer with a diameter of 10 mm, measure the thickness of the nonwoven fabric in the width direction at a load of 10 kPa in units of 0.01 mm, and calculate the number after the decimal point. The third place was rounded to the thickness of the nonwoven fabric. The apparent density (g / cm 3 ) was determined by dividing the basis weight of the nonwoven fabric by this value.
（６）不織布の目付と通気量の積（ｇ／ｃｍ３）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）：
ＪＩＳ Ｌ１９１３（２０１０年）フラジール形法に準じて、１５ｃｍ角にカットした不織布１０枚を、テクステスト社製の通気性試験機ＦＸ３３００を用いて、試験圧力１２５Ｐａで測定した。得られた値の平均値から、小数点以下第二位を四捨五入して通気量とし、これに目付をかけて、目付と通気量の積を求めた。
(6) Product (g / cm 3 ) (cc / cm 2 / sec) of basis weight of nonwoven fabric and air flow rate:
In accordance with JIS L1913 (2010) Frazier method, 10 non-woven fabrics cut into 15 cm square were measured at a test pressure of 125 Pa using an air permeability tester FX3300 manufactured by Texttest. From the average value of the obtained values, the second decimal place was rounded off to obtain the air flow rate, which was weighted to determine the product of the basis weight and the air flow rate.
（７）不織布の最小孔径（μｍ）：
ＡＳＴＭ Ｆ３１６−８６に規定される方法によって測定した。 測定装置としてはＰＭＩ社製“パームポロメーター”を用い、測定試薬としてはＰＭＩ社製の“ガルヴィック”を用い、シリンダー圧力を１５０ｋＰａとし、測定モードとしてはＷＥＴ ＵＰ−ＤＲＹ ＵＰの条件にて測定した。
(7) Minimum pore size (μm) of nonwoven fabric:
It was measured by the method specified in ASTM F316-86. As a measuring device, a “palm porometer” manufactured by PMI was used, a “Galvik” manufactured by PMI was used as a measuring reagent, a cylinder pressure was set to 150 kPa, and a measurement mode was measured under the conditions of WET UP-DRY UP. .
（８）不織布の膜抵抗：
表面抵抗測定装置（三菱油化製：ロレスタ）を用いて測定した。電気抵抗値が１Ω・ｃｍ２以下のものを○、１Ω・ｃｍ２より大きいものを×とした。
(8) Non-woven membrane resistance:
It measured using the surface resistance measuring apparatus (Mitsubishi Yuka: Loresta). Those having an electrical resistance value of 1 Ω · cm 2 or less were rated as “◯” and those having an electrical resistance value greater than 1 Ω · cm 2 as “x”.
（９）地合均一性：
１０ｃｍ×１０ｃｍの不織布積層体を３個採取して、各試料を黒色画用紙が背景となるように重ね合わせ、スキャナ（ＥＰＳＯＮ社製ＧＴ−Ｘ７５０）にセットし、１２００ｄｐｉの解像度でイメージスキャナにより読み込む。さらに、読み込んだ画像ファイルを画像処理ソフト（ＡＴ−Ｉｍａｇｅ Ｖｅｒ．３．２）により、輝度平均値を数値化し、その標準偏差から変動係数を求め、小数点以下第二位を四捨五入して透過光輝度変動係数とした。この値が４．０％以下のものを○、４．０％より大きいものを×とした。
(9) Formation uniformity:
Three non-woven fabric laminates of 10 cm × 10 cm are collected, and each sample is superposed so that the black drawing paper is the background, set in a scanner (EPSON GT-X750), and read by an image scanner at a resolution of 1200 dpi. Furthermore, the read image file is converted into a numerical value of the average luminance value by image processing software (AT-Image Ver. 3.2), the coefficient of variation is obtained from the standard deviation, and the second decimal place is rounded off. The coefficient of variation was used. A value of 4.0% or less was rated as ◯, and a value greater than 4.0% was rated as x.
（１０）不織布の破裂強度：
ＪＩＳ Ｌ１９０６（２０１０）のミューレン形法により測定した。この値が６０ｋＰａ以上であるものを○、６０ｋＰａより小さいものを×とした。
(10) Burst strength of nonwoven fabric:
It was measured by the Murren method of JIS L1906 (2010). A sample having this value of 60 kPa or more was rated as ◯, and a value smaller than 60 kPa was rated as ×.
（１１）固有粘度（ＩＶ）：
ポリエチレンテレフタレート樹脂の固有粘度ＩＶは、次の方法で３回測定し、その平均値をとった。オルソクロロフェノール１００ｍｌに対し試料８ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて相対粘度ηｒを、下記式により求めた。
・ηｒ＝η／η０＝（ｔ×ｄ）／（ｔ０×ｄ０）
ここで、ηはポリマー溶液の粘度、η０はオルソクロロフェノールの粘度、ｔは溶液の落下時間（秒）、ｄは溶液の密度（ｇ／ｃｍ３）、 ｔ０はオルソクロロフェノールの落下時間（秒）、ｄ０はオルソクロロフェノールの密度（ｇ／ｃｍ３）を、それぞれ表す。次いで、上記の相対粘度ηｒから、下記式により固有粘度ＩＶを算出した。
・ＩＶ＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４。
(11) Intrinsic viscosity (IV):
The intrinsic viscosity IV of the polyethylene terephthalate resin was measured three times by the following method, and the average value was taken. 8 g of a sample was dissolved in 100 ml of orthochlorophenol, and the relative viscosity η r was determined by the following formula using an Ostwald viscometer at a temperature of 25 ° C.
Η r = η / η 0 = (t × d) / (t 0 × d 0 )
Here, η is the viscosity of the polymer solution, η 0 is the viscosity of the orthochlorophenol, t is the drop time (second) of the solution, d is the density of the solution (g / cm 3 ), and t 0 is the drop time of the orthochlorophenol. (Seconds), d 0 represents the density (g / cm 3 ) of orthochlorophenol, respectively. Next, the intrinsic viscosity IV was calculated from the above relative viscosity η r by the following formula.
IV = 0.0242η r +0.2634.
［実施例１］
（紡糸とシート化）
[不織布層Ａ]
ＭＦＲが６００ｇ／１０分で、融点が２８１℃のポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂を、真空中で１５０℃の温度で２４時間乾燥して用いた。このポリフェニレンスルフィド樹脂を押出機で溶融し、紡糸温度が３１０℃で、孔径（直径）φが０．４０ｍｍの紡糸口金から単孔吐出量０．１６ｇ／分で紡出し、これに空気加熱器で加熱した３４０℃の温度の圧縮空気を圧力０．４５ＭＰａで吹き当てて、上記の紡糸口金からの距離１１０ｍｍの位置にある移動するベルトコンベア上に捕集して、目付が２０ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布を得た。得られたメルトブロー不織布を構成する繊維の平均単繊維径は３．４μｍであり、１時間の紡糸においてショット（ポリマー塊状物）の発生はなく、紡糸性は良好であった。
[Example 1]
(Spinning and sheeting)
[Nonwoven fabric layer A]
A polyphenylene sulfide (PPS) resin having an MFR of 600 g / 10 min and a melting point of 281 ° C. was used after drying in vacuum at a temperature of 150 ° C. for 24 hours. This polyphenylene sulfide resin is melted with an extruder, and is spun at a single hole discharge rate of 0.16 g / min from a spinneret having a spinning temperature of 310 ° C. and a hole diameter (diameter) of 0.40 mm. Heated compressed air at a temperature of 340 ° C. is blown at a pressure of 0.45 MPa and collected on a moving belt conveyor at a distance of 110 mm from the above spinneret, and a melt blow having a basis weight of 20 g / m 2 . A nonwoven fabric was obtained. The average single fiber diameter of the fibers constituting the obtained melt-blown nonwoven fabric was 3.4 μm, and no shot (polymer lump) was generated during spinning for 1 hour, and the spinnability was good.
[不織布層Ｂ]
延伸ＰＰＳ繊維と未延伸ＰＰＳ繊維とを用い、質量比率が５０／５０（延伸ＰＰＳ繊維／未延伸ＰＰＳ繊維）となるように試験用パルパーで混合し、攪拌した後、試験用小型抄紙機によって抄紙後、ヤンキードライヤーによって１１０℃の温度で乾燥し、熱接着性繊維を溶融させて、目付が２２ｇ／ｍ２の短繊維不織布を得た。また、延伸ＰＰＳ短繊維として、平均単繊維径が９．８μｍで、カット長が６ｍｍの東レ製“トルコン”（登録商標）を用い、未延伸ＰＰＳ短繊維として、平均単繊維径が１６．９μｍで、カット長が６ｍｍの東レ製“トルコン”（登録商標）を用いた。
[Nonwoven fabric layer B]
Using stretched PPS fibers and unstretched PPS fibers, mixing with a test pulper so that the mass ratio is 50/50 (stretched PPS fibers / unstretched PPS fibers), stirring, and then making paper with a small test paper machine Then, it dried at the temperature of 110 degreeC with the Yankee dryer, the heat bondable fiber was fuse | melted, and the short fiber nonwoven fabric with a fabric weight of 22 g / m < 2 > was obtained. In addition, as the drawn PPS short fibers, Toray “Torcon” (registered trademark) having an average single fiber diameter of 9.8 μm and a cut length of 6 mm is used, and as the undrawn PPS short fibers, the average single fiber diameter is 16.9 μm. Then, “Torucon” (registered trademark) manufactured by Toray Industries Inc. having a cut length of 6 mm was used.
（不織布の熱処理積層）
ガラス繊維を芯材として編み込んだ“テフロン”（登録商標）樹脂ベルトからなる２組のベルトコンベアを、ベルト間のクリアランスが０となるように上下に配置した。採取した不織布層Ａのメルトブロー不織布と不織布層Ｂの短繊維不織布とを重ね合わせ、このベルトコンベア間に通し、全面把持した状態で速度１ｍ／分で搬送し、上下のベルト表面の温度を１４５℃に加熱した長さ１ｍの熱処理ゾーンを通過させて、６０秒間加熱した。
(Heat treated lamination of nonwoven fabric)
Two sets of belt conveyors made of “Teflon” (registered trademark) resin belts woven with glass fibers as a core material were arranged vertically so that the clearance between the belts was zero. The collected melt blown nonwoven fabric of the nonwoven fabric layer A and the short fiber nonwoven fabric of the nonwoven fabric layer B are superposed, passed between the belt conveyors and conveyed at a speed of 1 m / min with the entire surface gripped, and the temperature of the upper and lower belt surfaces is 145 ° C. The mixture was passed through a heat treatment zone having a length of 1 m and heated for 60 seconds.
（不織布積層体の物性）
熱処理積層後の不織布積層体の総目付は４２ｇ／ｍ２であり、見掛け密度は０．２８ｇ／ｃｍ３であり、目付と通気量の積は１８９０（ｇ／ｃｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ) であり、最小孔径は５．０μｍであった。結果を表１に示す。
(Physical properties of nonwoven fabric laminate)
The total basis weight of the nonwoven fabric laminate after heat treatment lamination is 42 g / m 2 , the apparent density is 0.28 g / cm 3 , and the product of the basis weight and the air flow rate is 1890 (g / cm 2 ) (cc / cm 2 / sec), and the minimum pore diameter was 5.0 μm. The results are shown in Table 1.
［実施例２］
（紡糸とシート化）
[不織布層Ａ]
実施例１と同じ条件で、ベルトコンベアの搬送速度を調整し、目付が２５ｇのメルトブロー不織布を得た。得られたメルトブロー不織布の平均繊維径は、３．４μｍであった。
[Example 2]
(Spinning and sheeting)
[Nonwoven fabric layer A]
Under the same conditions as in Example 1, the conveying speed of the belt conveyor was adjusted to obtain a melt blown nonwoven fabric having a basis weight of 25 g. The melt blown nonwoven fabric obtained had an average fiber diameter of 3.4 μm.
[不織布層Ｂ]
実施例１の不織布層Ｂと同様の不織布を用いた。
[Nonwoven fabric layer B]
The nonwoven fabric similar to the nonwoven fabric layer B of Example 1 was used.
（不織布の熱処理積層）
実施例１と同じ条件で、熱処理積層加工を実施した。
(Heat treated lamination of nonwoven fabric)
Under the same conditions as in Example 1, heat treatment lamination processing was performed.
（不織布積層体の物性）
熱処理積層後の不織布積層体の総目付は４７ｇ／ｍ２であり、見掛け密度は０．３１ｇ／ｃｍ３であり、目付と通気量の積は１６４５（ｇ／ｃｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ) であり、最小孔径は４．９μｍであった。結果を表１に示す。
(Physical properties of nonwoven fabric laminate)
The total basis weight of the nonwoven fabric laminate after heat treatment lamination is 47 g / m 2 , the apparent density is 0.31 g / cm 3 , and the product of the basis weight and the air flow rate is 1645 (g / cm 2 ) (cc / cm 2 / sec), and the minimum pore diameter was 4.9 μm. The results are shown in Table 1.
［実施例３］
（紡糸とシート化）
[不織布層Ａ]
圧縮空気の圧力を０．６０ＭＰａで行ったこと以外は、実施例１と同じ条件でメルトブロー不織布を得た。得られたメルトブロー不織布の平均繊維径は、２．１μｍであった。
[Example 3]
(Spinning and sheeting)
[Nonwoven fabric layer A]
A meltblown nonwoven fabric was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the pressure of the compressed air was 0.60 MPa. The average fiber diameter of the obtained meltblown nonwoven fabric was 2.1 μm.
[不織布層Ｂ]
実施例１の不織布層Ｂと同様の不織布を用いた。
[Nonwoven fabric layer B]
The nonwoven fabric similar to the nonwoven fabric layer B of Example 1 was used.
（不織布の熱処理積層）
実施例１と同じ条件で、熱処理積層加工を実施した。
(Heat treated lamination of nonwoven fabric)
Under the same conditions as in Example 1, heat treatment lamination processing was performed.
（不織布積層体の物性）
熱処理積層後の不織布積層体の総目付は４２ｇ／ｍ２であり、見掛け密度は０．３０ｇ／ｃｍ３であり、目付と通気量の積は１３４４（ｇ／ｃｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ) であり、最小孔径は３．５μｍであった。結果を表１に示す。
(Physical properties of nonwoven fabric laminate)
The total basis weight of the nonwoven fabric laminate after heat treatment lamination is 42 g / m 2 , the apparent density is 0.30 g / cm 3 , and the product of the basis weight and the air flow rate is 1344 (g / cm 2 ) (cc / cm 2 / sec), and the minimum pore diameter was 3.5 μm. The results are shown in Table 1.
［実施例４］
（紡糸とシート化）
[不織布層Ａ]
単孔吐出量を０．１７ｇ／分で行ったこと以外は、実施例１と同じ条件でメルトブロー不織布を得た。得られたメルトブロー不織布の平均繊維径は３．９μｍであった。
[Example 4]
(Spinning and sheeting)
[Nonwoven fabric layer A]
A melt blown nonwoven fabric was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the single hole discharge rate was 0.17 g / min. The melt blown nonwoven fabric obtained had an average fiber diameter of 3.9 μm.
[不織布層Ｂ]
実施例１の不織布層Ｂと同様の不織布を用いた。
[Nonwoven fabric layer B]
The nonwoven fabric similar to the nonwoven fabric layer B of Example 1 was used.
（不織布の熱処理積層）
実施例１と同じ条件で、熱処理積層加工を実施した。
(Heat treated lamination of nonwoven fabric)
Under the same conditions as in Example 1, heat treatment lamination processing was performed.
（不織布積層体の物性）
熱処理積層後の不織布積層体の総目付は４２ｇ／ｍ２であり、見掛け密度は０．２８ｇ／ｃｍ３であり、目付と通気量の積は２０１６（ｇ／ｃｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ) であり、最小孔径は５．２μｍであった。結果を表１に示す。
(Physical properties of nonwoven fabric laminate)
The total basis weight of the nonwoven fabric laminate after heat treatment lamination is 42 g / m 2 , the apparent density is 0.28 g / cm 3 , and the product of the basis weight and the air flow rate is 2016 (g / cm 2 ) (cc / cm 2 / sec), and the minimum pore diameter was 5.2 μm. The results are shown in Table 1.
［実施例５］
（紡糸とシート化）
[不織布層Ａ]
不織布層Ａには、固有粘度がＩＶ０．５１で、融点が２６０℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を、窒素雰囲気中で１５０℃の温度で２４時間乾燥して用いた。このポリエチレンテレフタレート樹脂を押出機で溶融し、紡糸温度が３００℃で、孔径（直径）φが０．４０ｍｍの紡糸口金から単孔吐出量０．１６ｇ／分で紡出し、空気加熱器で加熱した３２０℃の温度の圧縮空気を圧力０．１５ＭＰａで吹き当てて、上記の紡糸口金からの距離１５０ｍｍの位置にある移動するベルトコンベア上に捕集して、目付が２０ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布を得た。
[Example 5]
(Spinning and sheeting)
[Nonwoven fabric layer A]
For the nonwoven fabric layer A, a polyethylene terephthalate (PET) resin having an intrinsic viscosity of IV0.51 and a melting point of 260 ° C. was dried in a nitrogen atmosphere at a temperature of 150 ° C. for 24 hours. This polyethylene terephthalate resin was melted with an extruder, spun at a spinning temperature of 300 ° C. and spun from a spinneret having a hole diameter (diameter) φ of 0.40 mm at a single hole discharge rate of 0.16 g / min, and heated with an air heater. Compressed air at a temperature of 320 ° C. is blown at a pressure of 0.15 MPa and collected on a moving belt conveyor at a distance of 150 mm from the above spinneret, and a melt blown nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 is obtained. Obtained.
得られたメルトブロー不織布の平均単繊維径は３．３μｍであり、１時間の紡糸においてショット（ポリマー塊状物）の発生はなく、紡糸性は良好であった。 The obtained melt blown nonwoven fabric had an average single fiber diameter of 3.3 μm, no shot (polymer lump) was generated during spinning for 1 hour, and the spinnability was good.
[不織布層Ｂ]
延伸ＰＥＴ繊維と未延伸ＰＥＴ繊維とを、質量比率が５０／５０（延伸ＰＥＴ繊維／未延伸ＰＥＴ繊維）となるように試験用パルパーで混合し、攪拌した後、試験用小型抄紙機によって抄紙後、ヤンキードライヤーによって１１０℃の温度で熱処理し、熱接着性繊維を溶融させて、目付が２０ｇ／ｍ２の短繊維不織布を得た。また、延伸ＰＥＴ短繊維として、平均単繊維径が９．８μｍで、カット長が６ｍｍの東レ製“テトロン”（登録商標）を用い、未延伸ＰＥＴ短繊維として、平均単繊維径が１４．３μｍで、カット長が６ｍｍの東レ製“テトロン”（登録商標）を用いた。
[Nonwoven fabric layer B]
Stretched PET fibers and unstretched PET fibers are mixed with a test pulper so that the mass ratio is 50/50 (stretched PET fibers / unstretched PET fibers), stirred, and then paper-made by a small test paper machine Then, heat treatment was carried out at a temperature of 110 ° C. with a Yankee dryer, and the heat-adhesive fibers were melted to obtain a short fiber nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 . Further, as stretched PET short fibers, Toray “Tetron” (registered trademark) having an average single fiber diameter of 9.8 μm and a cut length of 6 mm is used, and as unstretched PET short fibers, the average single fiber diameter is 14.3 μm. Then, “Toetron” (registered trademark) manufactured by Toray with a cut length of 6 mm was used.
（不織布積層体の物性）
短繊維不織布の目付は４０ｇ／ｍ２であり、見掛け密度は０．２７ｇ／ｃｍ３であり、目付と通気量の積は１４４０（ｇ／ｃｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ) であり、最小孔径は４．７μｍであった。結果を表１に示す。
(Physical properties of nonwoven fabric laminate)
The basis weight of the short fiber nonwoven fabric is 40 g / m 2 , the apparent density is 0.27 g / cm 3 , and the product of the basis weight and the air flow rate is 1440 (g / cm 2 ) (cc / cm 2 / sec), The minimum pore size was 4.7 μm. The results are shown in Table 1.
［比較例１］
（紡糸とシート化）
[不織布]
実施例１と同じ条件で、ベルトコンベアの搬送速度を調整し、目付が４０ｇのメルトブロー不織布を得た。得られたメルトブロー不織布の平均繊維径は３．４μｍであった。
[Comparative Example 1]
(Spinning and sheeting)
[Nonwoven fabric]
Under the same conditions as in Example 1, the conveying speed of the belt conveyor was adjusted to obtain a melt blown nonwoven fabric having a basis weight of 40 g. The average fiber diameter of the obtained melt blown nonwoven fabric was 3.4 μm.
（不織布の熱処理）
実施例１と同じ条件で、積層はせずに熱処理加工のみを実施した。
(Nonwoven fabric heat treatment)
Under the same conditions as in Example 1, only heat treatment was performed without stacking.
（不織布の物性）
熱処理後の不織布の目付は４０ｇ／ｍ２であり、見掛け密度は０．２４ｇ／ｃｍ３であり、目付と通気量の積は１２００（ｇ／ｃｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ) であり、最小孔径は５．０μｍであった。結果を表２に示す。
(Physical properties of non-woven fabric)
The basis weight of the nonwoven fabric after the heat treatment is 40 g / m 2 , the apparent density is 0.24 g / cm 3 , and the product of the basis weight and the air flow rate is 1200 (g / cm 2 ) (cc / cm 2 / sec). The minimum pore diameter was 5.0 μm. The results are shown in Table 2.
［比較例２］
（紡糸とシート化）
[不織布]
実施例１と同じ条件で、分散液量を調整し、目付が４４ｇ／ｍ２の短繊維不織布を得た。
[Comparative Example 2]
(Spinning and sheeting)
[Nonwoven fabric]
Under the same conditions as in Example 1, the amount of the dispersion was adjusted to obtain a short fiber nonwoven fabric having a basis weight of 44 g / m 2 .
（不織布積層体の物性）
短繊維不織布の目付は４４ｇ／ｍ２であり、見掛け密度は０．５１ｇ／ｃｍ３であり、目付と通気量の積は２２４４（ｇ／ｃｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ) であり、最小孔径は４．６μｍであった。結果を表２に示す。
(Physical properties of nonwoven fabric laminate)
The basis weight of the short fiber nonwoven fabric is 44 g / m 2 , the apparent density is 0.51 g / cm 3 , and the product of the basis weight and the air flow rate is 2244 (g / cm 2 ) (cc / cm 2 / sec), The minimum pore size was 4.6 μm. The results are shown in Table 2.
［比較例３］
（紡糸とシート化）
[不織布層Ａ]
実施例１と同じ条件でメルトブロー不織布を得た。得られたメルトブロー不織布の平均単繊維径は３．４μｍであった。
[Comparative Example 3]
(Spinning and sheeting)
[Nonwoven fabric layer A]
A meltblown nonwoven fabric was obtained under the same conditions as in Example 1. The melt blown nonwoven fabric obtained had an average single fiber diameter of 3.4 μm.
[不織布層Ｂ]
前記不織布層Ａと同様のメルトブロー不織布を用いた。
[Nonwoven fabric layer B]
The same melt blown nonwoven fabric as the nonwoven fabric layer A was used.
（不織布の熱処理積層）
実施例１と同じ条件で、熱処理積層加工を実施した。
(Heat treated lamination of nonwoven fabric)
Under the same conditions as in Example 1, heat treatment lamination processing was performed.
（不織布積層体の物性）
積層後の不織布積層体の総目付は４０ｇ／ｍ２であり、見掛け密度は０．２１ｇ／ｃｍ３であり、目付と通気量の積は８００（ｇ／ｃｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ) であり、最小孔径は４．９μｍであった。結果を表２に示す。
(Physical properties of nonwoven fabric laminate)
The total basis weight of the laminated nonwoven fabric after lamination is 40 g / m 2 , the apparent density is 0.21 g / cm 3 , and the product of the basis weight and the air flow rate is 800 (g / cm 2 ) (cc / cm 2 / sec The minimum pore size was 4.9 μm. The results are shown in Table 2.
［比較例４］
（紡糸とシート化）
[不織布層Ａ]
実施例１と同じ条件で、メルトブロー不織布を得た。
[Comparative Example 4]
(Spinning and sheeting)
[Nonwoven fabric layer A]
A meltblown nonwoven fabric was obtained under the same conditions as in Example 1.
[不織布層Ｂ]
ＭＦＲが１６０ｇ／１０分であるポリフェニレンサルファイド樹脂を、窒素雰囲気中で１６０℃の温度で１０時間乾燥して用いた。この樹脂を押出機で溶融し、紡糸温度３２５℃で、孔径（直径）φ０．３０ｍｍの矩形紡糸口金から単孔吐出量１．３８ｇ／分で紡出し、室温２０℃の雰囲気下で吐出された糸条を紡糸口金直下５５０ｍｍ（紡糸長５５０ｍｍ）に配した矩形エジェクターでエジェクター圧力０．２５ＭＰａで牽引し、延伸し、移動するネット上に捕集して不織ウェブ化した。得られたスパンボンド不織布を構成する繊維の平均単繊維径は１５．１μｍであり、紡糸性は良好であった。
[Nonwoven fabric layer B]
A polyphenylene sulfide resin having an MFR of 160 g / 10 min was used after being dried in a nitrogen atmosphere at a temperature of 160 ° C. for 10 hours. This resin was melted with an extruder, spun at a spinning temperature of 325 ° C. and spun from a rectangular spinner with a hole diameter (diameter) of φ0.30 mm at a single hole discharge rate of 1.38 g / min, and discharged in an atmosphere at a room temperature of 20 ° C. The yarn was pulled with a rectangular ejector arranged at 550 mm (spinning length 550 mm) directly below the spinneret at an ejector pressure of 0.25 MPa, stretched, and collected on a moving net to form a nonwoven web. The average single fiber diameter of the fibers constituting the obtained spunbonded nonwoven fabric was 15.1 μm, and the spinnability was good.
引き続き、インライン上に設置された金属製上下一対のカレンダーロールで線圧２０ｋｇｆ／ｃｍおよび仮圧着温度９０℃で仮圧着した後、上ロールが金属製で水玉柄の彫刻がなされた圧着率１２％のエンボスロールで、下ロールが金属製フラットロールで構成される上下一対のエンボスロールで、線圧１００ｋｇｆ／ｃｍ、熱圧着温度２７５℃で熱圧着し、目付が２０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布を得た。 Subsequently, after pre-pressing at a linear pressure of 20 kgf / cm and a pre-bonding temperature of 90 ° C. with a pair of upper and lower metal calender rolls installed on the in-line, the press roll rate is 12% with the upper roll made of metal and engraved with polka dots A pair of upper and lower embossing rolls composed of a metal flat roll, and a thermobonding with a linear pressure of 100 kgf / cm and a thermocompression bonding temperature of 275 ° C., and a spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 Obtained.
（不織布の熱処理積層）
実施例１と同じ条件で熱処理積層加工を実施したが、接着しなかった。
(Heat treated lamination of nonwoven fabric)
Although heat treatment lamination processing was performed under the same conditions as in Example 1, they did not adhere.
［比較例５］
（紡糸とシート化）
[不織布層Ａ]
実施例１と同じ条件で、ベルトコンベアの搬送速度を調整し、目付が６０ｇのメルトブロー不織布を得た。得られたメルトブロー不織布の平均繊維径は、３．４μｍであった。
[Comparative Example 5]
(Spinning and sheeting)
[Nonwoven fabric layer A]
Under the same conditions as in Example 1, the conveying speed of the belt conveyor was adjusted to obtain a melt blown nonwoven fabric having a basis weight of 60 g. The melt blown nonwoven fabric obtained had an average fiber diameter of 3.4 μm.
[不織布層Ｂ]
実施例１の不織布層Ｂと同様の短繊維不織布を用いた。
[Nonwoven fabric layer B]
The short fiber nonwoven fabric similar to the nonwoven fabric layer B of Example 1 was used.
（不織布の熱処理積層）
実施例１と同じ条件で、熱処理積層加工を実施した。
(Heat treated lamination of nonwoven fabric)
Under the same conditions as in Example 1, heat treatment lamination processing was performed.
（不織布積層体の物性）
積層後の不織布積層体の総目付は８２ｇ／ｍ２であり、見掛け密度は０．２９ｇ／ｃｍ３であり、目付と通気量の積は８０４（ｇ／ｃｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ) であり、最小孔径は４．４μｍであった。結果を表２に示す。
(Physical properties of nonwoven fabric laminate)
The total basis weight of the laminated nonwoven fabric after lamination is 82 g / m 2 , the apparent density is 0.29 g / cm 3 , and the product of the basis weight and the air flow rate is 804 (g / cm 2 ) (cc / cm 2 / sec The minimum pore size was 4.4 μm. The results are shown in Table 2.
［比較例６］
（紡糸とシート化）
[不織布層Ａ]
実施例１と同じ条件で、メルトブロー不織布を得た。得られたメルトブロー不織布の平均単繊維径は、３．４μｍであった。
[Comparative Example 6]
(Spinning and sheeting)
[Nonwoven fabric layer A]
A meltblown nonwoven fabric was obtained under the same conditions as in Example 1. The melt blown nonwoven fabric obtained had an average single fiber diameter of 3.4 μm.
[不織布層Ｂ]
前記の不織布層Ａと同様のメルトブロー不織布を用いた。
[Nonwoven fabric layer B]
The same melt blown nonwoven fabric as the nonwoven fabric layer A was used.
（不織布の熱処理積層）
不織布Ａのみを比較例１と同じ条件で熱処理した後、１４５℃の温度のエンボスロールにより積層加工を実施した。
(Heat treated lamination of nonwoven fabric)
Only the non-woven fabric A was heat-treated under the same conditions as in Comparative Example 1, and then laminated with an embossing roll at a temperature of 145 ° C.
（不織布積層体の物性）
積層後の不織布積層体の総目付は４２ｇ／ｍ２であり、見掛け密度は０．４７ｇ／ｃｍ３であり、目付と通気量の積は１３９（ｇ／ｃｍ２）（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ) であり、最小孔径は１．０μｍであった。結果を表２に示す。
(Physical properties of nonwoven fabric laminate)
The total basis weight of the laminated nonwoven fabric after lamination is 42 g / m 2 , the apparent density is 0.47 g / cm 3 , and the product of the basis weight and the air flow rate is 139 (g / cm 2 ) (cc / cm 2 / sec The minimum pore size was 1.0 μm. The results are shown in Table 2.
＜まとめ＞
表１に示されるように、メルトブロー不織布から成る不織布層Ａと短繊維不織布から成る不織布層Ｂを積層することにより得られた実施例１〜５の不織布積層体は、高通気量で電気抵抗値が低く保たれており、十分な膜強度を有し、かつ地合均一性に優れたものであった。
<Summary>
As shown in Table 1, the nonwoven fabric laminates of Examples 1 to 5 obtained by laminating a nonwoven fabric layer A composed of a meltblown nonwoven fabric and a nonwoven fabric layer B composed of a short fiber nonwoven fabric have a high air permeability and an electrical resistance value. Was kept low, had sufficient film strength, and was excellent in formation uniformity.
一方、表２に示されるように、比較例１のメルトブロー不織布単層品は、短繊維不織布を積層しておらず、強度が不足するものであった。また、比較例２の単層の短繊維不織布は、メルトブロー不織布を積層しておらず、地合均一性に劣るものであった。比較例３の同一メルトブロー不織布の積層品は、短繊維不織布の代わりにメルトブロー不織布を積層しており、通気量が低下し電気抵抗値が増加するものであった。比較例４は、短繊維不織布の代わりにスパンボンド不織布を積層しており、接着が不十分であった。比較例５は、目付の大きな６０ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布を積層しており、緻密層が増加して通気性に劣り、かつ電気抵抗値が増加するものであった。比較例６のエンボスロールにより積層した不織布積層体は密度が増大しており、低通気性で、かつ電気抵抗値が増加するものであった。 On the other hand, as shown in Table 2, the melt blown nonwoven fabric single layer product of Comparative Example 1 was not laminated with the short fiber nonwoven fabric, and was insufficient in strength. Moreover, the short fiber nonwoven fabric of the single layer of the comparative example 2 did not laminate | stack a melt blown nonwoven fabric, and was inferior to formation uniformity. The laminated product of the same melt blown nonwoven fabric of Comparative Example 3 was laminated with a melt blown nonwoven fabric instead of the short fiber nonwoven fabric, and the air flow rate decreased and the electrical resistance value increased. In Comparative Example 4, a spunbond nonwoven fabric was laminated instead of the short fiber nonwoven fabric, and the adhesion was insufficient. In Comparative Example 5, a melt-blown nonwoven fabric having a large basis weight of 60 g / m 2 was laminated, the dense layer was increased, the air permeability was inferior, and the electrical resistance value was increased. The nonwoven fabric laminate laminated with the embossing roll of Comparative Example 6 had increased density, low air permeability, and increased electrical resistance.
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