JP2018199559A

JP2018199559A - Sheet conveying device and image forming device

Info

Publication number: JP2018199559A
Application number: JP2017105217A
Authority: JP
Inventors: 森田　智明; Tomoaki Morita; 智明森田
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2017-05-29
Filing date: 2017-05-29
Publication date: 2018-12-20

Abstract

To suppress frequent occurrence of double-feeding of sheets.SOLUTION: There is provided a sheet conveying device comprising: a sheet conveyance path; a placement plate for placing sheets; a paper sheet feeding member for feeding the sheets in the sheet conveyance path, that comes into contact with the sheets on the placement plate; a double-feeding detection part for detecting double-feeding of the sheets; and a control part for controlling feeding of the sheets. The control part sets a value of paper sheet feeding pressure to any of a plurality of predetermined levels to make the paper sheet feeding member perform feeding of the sheets at the predetermined paper sheet feeding pressure level. The control part sets a paper sheet feeding pressure level to a higher level than the present level, when the occurrence number of double-feeding reaches a threshold value.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet conveying apparatus and an image forming apparatus that convey a sheet.

従来、シートを搬送し、搬送中のシートを読み取る搬送読取ジョブの実行が可能な画像形成装置が知られている。このような画像形成装置は、たとえば、特許文献１に開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known an image forming apparatus capable of executing a conveyance reading job for conveying a sheet and reading a sheet being conveyed. Such an image forming apparatus is disclosed in Patent Document 1, for example.

ここで、搬送読取ジョブの実行中に、或るシートに次シートが重なって搬送される重送が発生した場合には、次シートの読み取りが行われない。したがって、シートの重送が発生した場合には、次シートを読取対象とした搬送読取ジョブを再度実行する必要がある。しかし、搬送読取ジョブの読取対象として画像形成装置にセットしたシート枚数が多い場合に、シートの重送が発生すると、読み取りが行われなかったシートを選別する作業に手間がかかる。 Here, when a double feed occurs in which the next sheet is conveyed while being overlapped with a certain sheet during the conveyance reading job, the next sheet is not read. Therefore, when the double feeding of the sheet occurs, it is necessary to re-execute the conveyance reading job for reading the next sheet. However, when the number of sheets set in the image forming apparatus as a reading target of the conveyance reading job is large, it takes time to sort out the sheets that have not been read when the sheets are double-fed.

このため、特許文献１の画像形成装置は、搬送読取ジョブの実行中にシートの重送が発生した場合、読み取ったシートの画像データを表示する。これにより、読み取りが行われなかったシートの選別が容易となる。 For this reason, the image forming apparatus disclosed in Patent Document 1 displays the image data of the read sheet when double feeding of the sheet occurs during the execution of the conveyance reading job. This facilitates the selection of sheets that have not been read.

特開平６−３０３３７５号公報JP-A-6-303375

シートの紙種は様々であり、重送が発生し易い紙種（たとえば、薄紙）も存在する。ユーザーによっては、重送が発生し易い紙種のシートを日常的に使用する場合がある。この場合には、シートの重送が頻発する恐れがある。 There are various types of sheets, and there are also types of paper (for example, thin paper) that are likely to cause double feeding. Depending on the user, a sheet of a paper type that is likely to cause double feeding may be used on a daily basis. In this case, there is a risk of frequent sheet feeding.

特許文献１の構成では、搬送読取ジョブの実行中にシートの重送が発生すると、読み取りが行われなかったシートを選別する作業を追加的に行う必要がある。また、搬送読取ジョブの実行中にシートの重送が発生すると搬送読取ジョブが中断される構成では、画像形成装置からシートを取り除く作業を追加的に行う必要がある。したがって、シートの重送が頻発すると、追加作業を何回も繰り返さなければならないので、ユーザーにとっては煩わしく利便性が悪い。 In the configuration of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228620, when a double feed of a sheet occurs during the execution of a conveyance reading job, it is necessary to additionally perform an operation of selecting a sheet that has not been read. Further, in a configuration in which a conveyance reading job is interrupted when a double feed of a sheet occurs during the conveyance reading job, it is necessary to additionally perform a work of removing the sheet from the image forming apparatus. Therefore, if multiple sheets are frequently fed, additional work must be repeated many times, which is bothersome and inconvenient for the user.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、シートの重送が頻発するのを抑制することが可能なシート搬送装置および画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a sheet conveying apparatus and an image forming apparatus capable of suppressing the frequent occurrence of double feeding of sheets.

上記の目的を達成するために、本発明のシート搬送装置は、シートを搬送するためのシート搬送路と、シート搬送路に給紙するシートが載置される載置板と、載置板上のシートに当接し、シート搬送路にシートを給紙する給紙部材と、シート搬送路に給紙されるシートの重送を検知する重送検知部と、給紙部材によるシート搬送路へのシートの給紙を制御する制御部と、を備える。制御部は、載置板上のシートと給紙部材との間の圧力である給紙圧の大きさを予め定められた複数のレベルのいずれかに設定し、当該設定した給紙圧のレベルでシート搬送路へのシートの給紙を給紙部材に行わせる。また、制御部は、重送検知部が発生を検知した重送の発生回数を認識し、重送の発生回数が予め定められた閾値に到達すると、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも高いレベルに設定する給紙圧補正処理を行う。 In order to achieve the above object, a sheet conveying apparatus according to the present invention includes a sheet conveying path for conveying a sheet, a placing plate on which a sheet to be fed to the sheet conveying path is placed, and a placing plate A sheet feeding member that feeds the sheet to the sheet conveyance path, a multi-feed detection unit that detects double feeding of the sheet fed to the sheet conveyance path, and a sheet feeding path to the sheet conveyance path by the sheet feeding member A control unit that controls sheet feeding. The control unit sets the magnitude of the sheet feeding pressure, which is the pressure between the sheet on the placement plate and the sheet feeding member, to one of a plurality of predetermined levels, and sets the level of the set sheet feeding pressure. Then, the sheet feeding member feeds the sheet to the sheet conveyance path. In addition, the control unit recognizes the number of occurrences of double feed that has been detected by the double feed detection unit, and when the number of occurrences of double feed reaches a predetermined threshold value, the control unit sets the paper feed pressure level to be higher than the current level. Paper feed pressure correction processing is performed to set a high level.

本発明の構成では、重送の発生回数が閾値に到達すると、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも高いレベルに設定する給紙圧補正処理が行われる。ここで、給紙圧のレベルが現在のレベルよりも高いレベルに設定されると、給紙部材が載置板上のシートを押圧する力がより強くなり、給紙圧補正処理の実行前よりもシートの重送が発生し難くなる。これにより、シートの重送が頻発するのを抑制することができる。 In the configuration of the present invention, when the number of occurrences of double feeding reaches the threshold value, a paper feed pressure correction process is performed to set the paper feed pressure level to a level higher than the current level. Here, if the paper feed pressure level is set to a level higher than the current level, the force with which the paper feed member presses the sheet on the placement plate becomes stronger, and the paper feed pressure correction process is performed before the execution. However, it becomes difficult for double feeding of sheets to occur. As a result, frequent sheet feeding can be suppressed.

本発明の構成では、シートの重送が頻発するのを抑制することができる。 With the configuration of the present invention, frequent sheet feeding can be suppressed.

本発明の一実施形態による複合機の全体構成を示す図The figure which shows the whole structure of the multifunctional device by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による複合機の画像読取部（原稿搬送ユニット）の構成を示す図1 is a diagram illustrating a configuration of an image reading unit (original transport unit) of a multifunction machine according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による複合機の原稿搬送ユニットに設けられた上面検知部の構成を示す図2 is a diagram illustrating a configuration of an upper surface detection unit provided in a document transport unit of a multifunction peripheral according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による複合機において原稿の重送が発生したときに行われる処理の流れを示すフローチャート6 is a flowchart showing a flow of processing that is performed when a multi-feed of a document occurs in the multifunction machine according to the embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による複合機において警告を報知するときに行われる処理の流れを示すフローチャートThe flowchart which shows the flow of the process performed when alerting | reporting in the multifunctional device by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による複合機が表示する警告画面を示す図The figure which shows the warning screen which the multi-function device by one Embodiment of this invention displays.

＜複合機の全体構成＞
図１に示すように、本実施形態の複合機１００（「シート搬送装置」および「画像形成装置」に相当）は、制御部１を備える。制御部１は、ＣＰＵ１１、メモリー１２および画像処理モジュール１３を含む。 <Overall configuration of MFP>
As shown in FIG. 1, the multifunction peripheral 100 (corresponding to “sheet conveying device” and “image forming device”) of the present embodiment includes a control unit 1. The control unit 1 includes a CPU 11, a memory 12 and an image processing module 13.

ＣＰＵ１１は、制御用のプログラムおよびデータに基づき動作し、複合機１００の各部を制御するための処理を行う。メモリー１２は、不揮発性メモリー（ＲＯＭ）と揮発性メモリー（ＲＡＭ）とを含む。ＣＰＵ１１を動作させるためのプログラムおよびデータは、ＲＯＭに記憶され、ＲＡＭに展開される。画像処理モジュール１３は、画像データに対して種々の画像処理を行うための専用回路やメモリーを含む。制御部１は、画像処理モジュール１３を用いて、画像データに対して画像処理を行う。 The CPU 11 operates based on a control program and data, and performs processing for controlling each unit of the multifunction peripheral 100. The memory 12 includes a non-volatile memory (ROM) and a volatile memory (RAM). Programs and data for operating the CPU 11 are stored in the ROM and expanded in the RAM. The image processing module 13 includes a dedicated circuit and a memory for performing various image processing on the image data. The control unit 1 performs image processing on the image data using the image processing module 13.

また、図１および図２に示すように、複合機１００は、画像読取部２を備える。画像読取部２は、制御部１に接続される。そして、制御部１は、画像読取部２の読取動作を制御する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the multifunction peripheral 100 includes an image reading unit 2. The image reading unit 2 is connected to the control unit 1. Then, the control unit 1 controls the reading operation of the image reading unit 2.

画像読取部２は、ランプ２１およびイメージセンサー２２を含み、原稿Ｄ（「シート」に相当）を光学的に読み取り原稿Ｄの画像データを生成する。そして、画像読取部２は、コンタクトガラスＧ１上に載置された原稿Ｄを読み取る載置読取ジョブを実行する。 The image reading unit 2 includes a lamp 21 and an image sensor 22, and optically reads a document D (corresponding to “sheet”) and generates image data of the document D. Then, the image reading unit 2 executes a placement reading job for reading the document D placed on the contact glass G1.

また、画像読取部２は、原稿搬送ユニット３を含み、載置読取ジョブだけでなく、原稿搬送ユニット３によって自動搬送される原稿Ｄを読み取る搬送読取ジョブの実行も可能である。搬送読取ジョブでは、原稿搬送ユニット３にセットされた原稿ＤがコンタクトガラスＧ２上に自動搬送される。そして、搬送中の原稿ＤがコンタクトガラスＧ２上を通過するとき、画像読取部２による原稿Ｄの読み取りが行われる。 The image reading unit 2 includes a document transport unit 3 and can execute not only a placement reading job but also a transport reading job for reading a document D automatically transported by the document transport unit 3. In the transport reading job, the document D set in the document transport unit 3 is automatically transported onto the contact glass G2. Then, when the document D being conveyed passes over the contact glass G2, the image reading unit 2 reads the document D.

原稿搬送ユニット３は、読取前の原稿Ｄがセットされる原稿セットトレイ３０１、および、読取後の原稿Ｄが排出される原稿排出トレイ３０２を備える。また、原稿搬送ユニット３には、原稿Ｄを搬送するための原稿搬送路３０が設けられる。原稿搬送路３０は「シート搬送路」に相当する。原稿搬送路３０は、原稿セットトレイ３０１から、読取位置ＲＰ（コンタクトガラスＧ２上の所定位置）を経由し、原稿排出トレイ３０２に至る。 The document transport unit 3 includes a document setting tray 301 on which a document D before reading is set and a document discharge tray 302 on which the document D after reading is discharged. The document transport unit 3 is provided with a document transport path 30 for transporting the document D. The document conveyance path 30 corresponds to a “sheet conveyance path”. The document transport path 30 extends from the document set tray 301 to the document discharge tray 302 via the reading position RP (a predetermined position on the contact glass G2).

また、原稿搬送ユニット３は、給紙ローラー３１および搬送ローラー３２を備える。給紙ローラー３１は、原稿セットトレイ３０１にセットされた原稿Ｄを原稿搬送路３０に給紙するローラー部材であり、「給紙部材」に相当する。搬送ローラー対３２は、原稿搬送路３０に給紙された原稿Ｄを原稿搬送路３０に沿って搬送する。 The document transport unit 3 includes a paper feed roller 31 and a transport roller 32. The paper feed roller 31 is a roller member that feeds the document D set on the document set tray 301 to the document transport path 30 and corresponds to a “paper feed member”. The transport roller pair 32 transports the document D fed to the document transport path 30 along the document transport path 30.

給紙ローラー３１は、原稿セットトレイ３０１の給紙方向下流側の端部上方に配置される。給紙ローラー３１は、原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙時に、原稿セットトレイ３０１にセットされた原稿Ｄの上面に当接し、その状態で回転する。これにより、原稿セットトレイ３０１から原稿搬送路３０に原稿Ｄが給紙される。 The paper feed roller 31 is disposed above the end of the document set tray 301 on the downstream side in the paper feed direction. The paper feed roller 31 abuts on the upper surface of the original D set on the original set tray 301 and rotates in this state when the original D is supplied to the original conveying path 30. As a result, the document D is fed from the document set tray 301 to the document transport path 30.

給紙ローラー３１は、給紙モーターＭ１（図１参照）から駆動力を受けて回転する。たとえば、給紙ローラー３１は、図示しない給紙クラッチを介して給紙モーターＭ１に連結される。給紙クラッチがオン状態のときには、給紙モーターＭ１の駆動力が給紙ローラー３１に伝達される（給紙ローラー３１が回転する）。一方で、給紙クラッチがオフ状態のときには、給紙モーターＭ１が駆動しても給紙モーターＭ１の駆動力は給紙ローラー３１に伝達されない（給紙ローラー３１は回転しない）。給紙モーターＭ１（給紙クラッチ）は制御部１によって制御される。 The paper feed roller 31 rotates upon receiving a driving force from the paper feed motor M1 (see FIG. 1). For example, the paper feed roller 31 is connected to the paper feed motor M1 via a paper feed clutch (not shown). When the paper feed clutch is on, the driving force of the paper feed motor M1 is transmitted to the paper feed roller 31 (the paper feed roller 31 rotates). On the other hand, when the paper feed clutch is in the off state, even if the paper feed motor M1 is driven, the driving force of the paper feed motor M1 is not transmitted to the paper feed roller 31 (the paper feed roller 31 does not rotate). The paper feed motor M1 (paper feed clutch) is controlled by the control unit 1.

搬送ローラー対３２は、原稿搬送路３０に複数設けられる。たとえば、複数の搬送ローラー対３２のうち給紙方向の最上流側に設置された搬送ローラー対３２はレジストローラー対である（以下、当該搬送ローラー対３２をレジストローラー対３２Ｒと称する）。複数の搬送ローラー対３２は、それぞれ、回転することによって、原稿搬送路３０に給紙された原稿Ｄを原稿搬送路３０に沿って搬送する。これにより、原稿Ｄが読取位置ＲＰを通過する。複数の搬送ローラー対３２は、搬送モーターＭ２（図１参照）から駆動力を受けて回転する。搬送モーターＭ２は制御部１によって制御される。 A plurality of conveyance roller pairs 32 are provided in the document conveyance path 30. For example, the transport roller pair 32 installed on the most upstream side in the paper feeding direction among the plurality of transport roller pairs 32 is a registration roller pair (hereinafter, the transport roller pair 32 is referred to as a registration roller pair 32R). Each of the plurality of transport roller pairs 32 rotates to transport the document D fed to the document transport path 30 along the document transport path 30. As a result, the document D passes through the reading position RP. The plurality of transport roller pairs 32 rotate by receiving a driving force from the transport motor M2 (see FIG. 1). The transport motor M2 is controlled by the control unit 1.

また、原稿搬送ユニット３は、リフト板３３を備える。リフト板３３は、原稿セットトレイ３０１の給紙方向下流側の端部に取り付けられ、それによって給紙ローラー３１と上下方向に対向する（リフト板３３の上方に給紙ローラー３１が配置される）。リフト板３３の給紙方向下流側の端部には、コルクやゴムなどで形成された板部材からなるフリクションパッド３３１が設けられる。なお、原稿セットトレイ３０１に原稿Ｄがセットされた状態では、リフト板３３上に原稿Ｄが載置される。すなわち、リフト板３３は「載置板」に相当する。リフト板３３上に原稿Ｄが載置された状態では、最下層の原稿Ｄがフリクションパッド３３１に接する。また、リフト板３３は、リフト板３３の給紙方向上流側の端部に設置された回動軸３３ａを支点とし、リフト板３３の給紙方向下流側の端部を上下方向に振るように回動する（上下方向に駆動する）。 The document transport unit 3 includes a lift plate 33. The lift plate 33 is attached to the end of the document setting tray 301 on the downstream side in the paper feed direction, and thereby faces the paper feed roller 31 in the vertical direction (the paper feed roller 31 is disposed above the lift plate 33). . A friction pad 331 made of a plate member made of cork, rubber or the like is provided at the end of the lift plate 33 on the downstream side in the sheet feeding direction. In the state where the document D is set on the document setting tray 301, the document D is placed on the lift plate 33. That is, the lift plate 33 corresponds to a “mounting plate”. In a state where the document D is placed on the lift plate 33, the lowermost document D is in contact with the friction pad 331. Further, the lift plate 33 swings the end of the lift plate 33 on the downstream side in the paper feed direction up and down with the pivot shaft 33a installed at the end of the lift plate 33 on the upstream side in the paper feed direction. Rotates (drives up and down).

リフト板３３は、図示しないギアやベルトなどからなる伝達機構を介して、リフトモーターＬＭ（図１参照）から駆動力を受ける。リフトモーターＬＭは、リフト板３３を上下方向に駆動するためのモーターであり、「駆動部」に相当する。制御部１は、リフトモーターＬＭを制御し、リフト板３３を上下方向に駆動する。 The lift plate 33 receives a driving force from a lift motor LM (see FIG. 1) via a transmission mechanism including a gear and a belt (not shown). The lift motor LM is a motor for driving the lift plate 33 in the vertical direction, and corresponds to a “drive unit”. The control unit 1 controls the lift motor LM and drives the lift plate 33 in the vertical direction.

また、原稿搬送ユニット３は、図３に示すような上面検知部３４を備える。上面検知部３４は、リフト板３３上の最上層の原稿Ｄの給紙ローラー３１への当接を検知する。以下の説明では、リフト板３３上の最上層の原稿Ｄが給紙ローラー３１に当接する位置を給紙位置と称する。上面検知部３４は、アクチュエーター３４１および上面検知センサー３４２を含み、給紙ローラー３１の近傍に配置される。上面検知部３４は、原稿搬送ユニット３の筐体に取り付けられる。 The document transport unit 3 includes an upper surface detection unit 34 as shown in FIG. The upper surface detection unit 34 detects the contact of the uppermost document D on the lift plate 33 with the paper feed roller 31. In the following description, the position where the uppermost document D on the lift plate 33 contacts the paper feed roller 31 is referred to as a paper feed position. The upper surface detection unit 34 includes an actuator 341 and an upper surface detection sensor 342 and is disposed in the vicinity of the paper feed roller 31. The upper surface detection unit 34 is attached to the casing of the document transport unit 3.

アクチュエーター３４１は、給紙方向上流側の端部に当接片３４１ａを有する。また、アクチュエーター３４１は、給紙方向下流側の端部に検知片３４１ｂを有する。そして、アクチュエーター３４１は、給紙方向の中央部よりも下流側寄りに設けられた回転軸３４１ｃを支点として回動する。アクチュエーター３４１が回動することにより、アクチュエーター３４１の当接片３４１ａ（検知片３４１ｂ）が上下方向に移動する。 The actuator 341 has a contact piece 341a at the end on the upstream side in the paper feeding direction. In addition, the actuator 341 has a detection piece 341b at the end on the downstream side in the paper feeding direction. The actuator 341 rotates about a rotation shaft 341c provided on the downstream side of the central portion in the paper feeding direction. As the actuator 341 rotates, the contact piece 341a (detection piece 341b) of the actuator 341 moves in the vertical direction.

上面検知センサー３４２は、アクチュエーター３４１の検知片３４１ｂを検知対象とする光センサーであって、発光部および受光部を有する。アクチュエーター３４１の当接片３４１ａは、リフト板３３上の最上層の原稿Ｄに当接可能な位置に配置され、アクチュエーター３４１の検知片３４１ｂは、上面検知センサー３４２の検知領域（発光部と受光部との間）を遮蔽／開放することが可能な位置に配置される。 The upper surface detection sensor 342 is an optical sensor whose detection target is the detection piece 341b of the actuator 341, and includes a light emitting unit and a light receiving unit. The contact piece 341a of the actuator 341 is disposed at a position where it can contact the uppermost document D on the lift plate 33, and the detection piece 341b of the actuator 341 is a detection region (light emitting part and light receiving part) of the upper surface detection sensor 342. Are arranged in a position where they can be shielded / opened.

原稿Ｄが当接片３４１ａに当接し、そのままリフト板３３が上方に移動すると、当接片３４１ａが上方に移動するので、検知片３４１ｂが下方に移動する（検知片３４１ｂが上面検知センサー３４２の検知領域を開放する方向に移動する）。また、リフト板３３上の原稿Ｄが給紙位置に到達すると、上面検知センサー３４２の検知領域よりも下方に検知片３４１ｂが移動する（上面検知センサー３４２の検知領域が開放される）。この状態で、リフト板３３上の原稿Ｄが給紙されることによって給紙位置から原稿Ｄが無くなると、当接片３４１ａが下方に移動するので、検知片３４１ｂが上方に移動する（上面検知センサー３４２の検知領域が遮蔽される）。これにより、給紙位置における原稿Ｄの有無に応じて、上面検知センサー３４２の出力値が変化する。 When the document D comes into contact with the contact piece 341a and the lift plate 33 moves as it is, the contact piece 341a moves upward, so that the detection piece 341b moves downward (the detection piece 341b is connected to the upper surface detection sensor 342). Move in the direction to open the detection area). When the document D on the lift plate 33 reaches the paper feed position, the detection piece 341b moves below the detection area of the upper surface detection sensor 342 (the detection area of the upper surface detection sensor 342 is opened). In this state, when the document D on the lift plate 33 is fed and the document D disappears from the feeding position, the contact piece 341a moves downward, so that the detection piece 341b moves upward (upper surface detection). The detection area of the sensor 342 is shielded). As a result, the output value of the upper surface detection sensor 342 changes according to the presence or absence of the document D at the paper feed position.

上面検知センサー３４２は、制御部１に接続される。そして、制御部１は、上面検知センサー３４２の出力値に基づき、リフト板３３上の最上層の原稿Ｄが給紙位置に存在するか否か（リフト板３３上の最上層の原稿Ｄが給紙ローラー３１に当接しているか否か）を判断する。 The upper surface detection sensor 342 is connected to the control unit 1. Then, the control unit 1 determines whether or not the uppermost document D on the lift plate 33 exists at the paper feed position based on the output value of the upper surface detection sensor 342 (the uppermost document D on the lift plate 33 is fed). It is determined whether or not it is in contact with the paper roller 31.

また、図１および図２に示すように、原稿搬送ユニット３は、原稿搬送路３０に給紙される原稿Ｄの重送を検知する重送検知部３５を備える。重送検知部３５は、原稿搬送路３０のうち、給紙ローラー３１とレジストローラー対３２Ｒとの間の位置ＤＰを検知位置とする。重送検知部３５は、超音波センサーであり、超音波を発信する発信部および発信部からの超音波を受信する受信部を含む。重送検知部３５の発信部および受信部は、原稿Ｄの搬送経路を挟んで互いに所定の間隔を隔てて配置される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the document transport unit 3 includes a double feed detection unit 35 that detects double feed of the document D fed to the document transport path 30. The double feed detection unit 35 sets a position DP between the paper feed roller 31 and the registration roller pair 32R in the document conveyance path 30 as a detection position. The double feed detection unit 35 is an ultrasonic sensor, and includes a transmission unit that transmits ultrasonic waves and a reception unit that receives ultrasonic waves from the transmission unit. The transmission unit and the reception unit of the double feed detection unit 35 are arranged at a predetermined interval with respect to the conveyance path of the document D.

重送検知部３５の出力値は、発信部から受信部に伝わる超音波の量に応じて変化する。たとえば、重送検知部３５の検知位置ＤＰに複数枚の原稿Ｄが重なって送られてきた場合には、原稿Ｄが１枚だけ送られてきた場合に比べて、発信部から受信部に伝わる超音波の量が減少する。したがって、検知位置ＤＰに複数枚の原稿Ｄが重なって送られてきた場合と原稿Ｄが１枚だけ送られてきた場合とでは、重送検知部３５の出力値に差が生じる。 The output value of the double feed detector 35 changes according to the amount of ultrasonic waves transmitted from the transmitter to the receiver. For example, when a plurality of documents D are sent at the detection position DP of the double feed detection unit 35, they are transmitted from the transmission unit to the reception unit compared to when only one document D is sent. The amount of ultrasound is reduced. Therefore, there is a difference in the output value of the double feed detection unit 35 between the case where a plurality of originals D are sent to the detection position DP and the case where only one original D is sent.

重送検知部３５は、制御部１に接続される。そして、制御部１は、重送検知部３５の出力値に基づき、原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙時に重送が発生したか否かを判断する。 The double feed detection unit 35 is connected to the control unit 1. Then, the control unit 1 determines whether or not a double feed has occurred when the document D is fed to the document transport path 30 based on the output value of the double feed detection unit 35.

また、原稿搬送ユニット３は、原稿搬送路３０に給紙される原稿Ｄの紙種を検知する紙種検知部３６を備える。紙種検知部３６は、リフト板３３の上方に設置され、リフト板３３上の原稿Ｄを検知対象とする。あるいは、紙種検知部３６は、原稿搬送路３０に設けられ、搬送中の原稿Ｄを検知対象とする。なお、原稿搬送ユニット３に紙種検知部３６を設置しなくてもよい。 The document transport unit 3 also includes a paper type detection unit 36 that detects the paper type of the document D fed to the document transport path 30. The paper type detection unit 36 is installed above the lift plate 33 and uses the document D on the lift plate 33 as a detection target. Alternatively, the paper type detection unit 36 is provided in the document transport path 30 and uses the document D being transported as a detection target. Note that the paper type detection unit 36 may not be installed in the document conveyance unit 3.

紙種検知部３６は、たとえば、制御ＩＣおよびＣＭＯＳセンサーなどを含み、検知対象の原稿Ｄの表面を撮影し、撮影結果に基づき原稿Ｄの紙種を検知する。紙種検知部３６が検知した検知紙種を示す紙種データは制御部１に出力される。紙種検知部３６から出力される紙種データは、検知対象の原稿Ｄの紙質（紙厚や表面粗さなど）に応じて変化する。 The paper type detection unit 36 includes, for example, a control IC and a CMOS sensor, images the surface of the document D to be detected, and detects the paper type of the document D based on the imaging result. Paper type data indicating the detected paper type detected by the paper type detection unit 36 is output to the control unit 1. The paper type data output from the paper type detection unit 36 changes according to the paper quality (paper thickness, surface roughness, etc.) of the document D to be detected.

また、図１に示すように、複合機１００は、印刷部４を備える。印刷部４は、複合機１００に入力された画像データに基づき画像を形成し、当該画像を用紙に印刷する。コピージョブでは、画像読取部２による原稿Ｄの読み取りによって得られた原稿Ｄの画像データに基づく画像が用紙に印刷される。 Further, as illustrated in FIG. 1, the multifunction peripheral 100 includes a printing unit 4. The printing unit 4 forms an image based on the image data input to the multifunction peripheral 100 and prints the image on a sheet. In the copy job, an image based on the image data of the document D obtained by reading the document D by the image reading unit 2 is printed on a sheet.

また、複合機１００は、操作パネル５を備える。操作パネル５は、画面を表示するとともに、ユーザーから操作を受け付ける。また、操作パネル５は、ユーザーに対する報知を行う（たとえば、報知を行うための画面を表示する）。なお、操作パネル５は「報知部」に相当する。 The multifunction device 100 includes an operation panel 5. The operation panel 5 displays a screen and accepts an operation from the user. Further, the operation panel 5 notifies the user (for example, displays a screen for performing notification). The operation panel 5 corresponds to a “notification unit”.

操作パネル５は、タッチパネルディスプレイ５１やハードウェアキー５２を含む。タッチパネルディスプレイ５１は、ソフトウェアキーなどを配した画面を表示し、表示画面に対するタッチ操作をユーザーから受け付ける。ハードウェアキー５２は複数設けられる。操作パネル５に設けられるハードウェアキー５２としては、一例を挙げると、搬送読取ジョブなど原稿Ｄの読み取りを伴うジョブ（たとえば、コピージョブ）の実行指示をユーザーから受け付けるためのスタートキーがある。 The operation panel 5 includes a touch panel display 51 and hardware keys 52. The touch panel display 51 displays a screen with software keys and the like, and accepts a touch operation on the display screen from the user. A plurality of hardware keys 52 are provided. As an example of the hardware key 52 provided on the operation panel 5, there is a start key for receiving an instruction to execute a job (for example, a copy job) that involves reading a document D such as a transport reading job.

操作パネル５は、制御部１に接続される。そして、制御部１は、操作パネル５の表示動作を制御するとともに、操作パネル５に対して行われた操作を検知する。 The operation panel 5 is connected to the control unit 1. The control unit 1 controls the display operation of the operation panel 5 and detects an operation performed on the operation panel 5.

また、複合機１００は、記憶部６を備える。記憶部６は、ＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭなど）やＨＤＤなどの不揮発性の記憶デバイスを含む。制御部１は、記憶部６に接続され、記憶部６からの情報の読み出しおよび記憶部６への情報の書き込みを行う。たとえば、制御部１は、原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙時に発生した重送の発生回数をカウントして記憶部６に記憶させる。 The multifunction device 100 includes a storage unit 6. The storage unit 6 includes a nonvolatile storage device such as a ROM (such as an EEPROM) or an HDD. The control unit 1 is connected to the storage unit 6 and reads information from the storage unit 6 and writes information to the storage unit 6. For example, the control unit 1 counts the number of double feeds that occurred when the document D is fed to the document transport path 30 and stores the counted number in the storage unit 6.

＜給紙動作の制御＞
制御部１は、原稿セットトレイ３０１に原稿Ｄがセットされた状態で、操作パネル５のスタートキーに対する操作を検知すると、搬送読取ジョブの実行指示を受け付けたと判断し、搬送読取ジョブを実行する（画像読取部２に原稿Ｄの読み取りを行わせる）。図示しないが、原稿セットトレイ３０１には、原稿Ｄがセットされているときと原稿Ｄがセットされていないときとで出力値を変化させる原稿セットセンサーが設置される。そして、制御部１は、原稿セットセンサーの出力値に基づき、原稿セットトレイ３０１に原稿Ｄがセットされているか否かを判断する。 <Control of paper feeding operation>
When the control unit 1 detects an operation on the start key of the operation panel 5 in a state where the document D is set on the document setting tray 301, the control unit 1 determines that an instruction to execute the transport reading job is received, and executes the transport reading job ( The image reading unit 2 reads the document D). Although not shown, the document set tray 301 is provided with a document set sensor that changes the output value between when the document D is set and when the document D is not set. Then, the control unit 1 determines whether or not the document D is set on the document set tray 301 based on the output value of the document set sensor.

制御部１は、搬送読取ジョブの実行指示を受け付けると、リフト板３３上の原稿Ｄと給紙ローラー３１との間の圧力である給紙圧のレベルを設定する。ここで、給紙圧の大きさは予め定められた複数のレベルに分類されており、当該複数のレベルのいずれかが給紙圧のレベルに設定される。すなわち、給紙圧の大きさは複数段階に切り替え可能である。たとえば、制御部１により設定される給紙圧のレベルは、最低レベル、中間レベルおよび最高レベルから選択される。なお、給紙圧のレベルは４段階以上に分類されてもよい。あるいは、給紙圧のレベルが２段階に分類されてもよい。 When receiving an instruction to execute the conveyance reading job, the control unit 1 sets a paper feed pressure level that is a pressure between the document D on the lift plate 33 and the paper feed roller 31. Here, the magnitude of the sheet feeding pressure is classified into a plurality of predetermined levels, and any one of the plurality of levels is set as the sheet feeding pressure level. That is, the magnitude of the sheet feeding pressure can be switched between a plurality of stages. For example, the paper feed pressure level set by the control unit 1 is selected from the lowest level, the intermediate level, and the highest level. The paper feed pressure level may be classified into four or more levels. Alternatively, the paper feed pressure level may be classified into two stages.

制御部１は、給紙圧のレベルを設定すると、リフトモーターＬＭを用いてリフト板３３を上昇させるリフトアップ処理を行う。これにより、リフト板３３が上方向に駆動し、リフト板３３と給紙ローラー３１とが接近する。このとき、制御部１は、上面検知部３４（上面検知センサー３４２）の出力値を監視する。そして、制御部１は、上面検知部３４がリフト板３３上の原稿Ｄの給紙ローラー３１への当接を検知してから（上面検知部３４が原稿Ｄの上面を検知してから）、リフト板３３の上昇を停止する。 When the control unit 1 sets the paper feed pressure level, the control unit 1 performs a lift-up process for raising the lift plate 33 using the lift motor LM. Thereby, the lift plate 33 is driven upward, and the lift plate 33 and the paper feed roller 31 approach each other. At this time, the control unit 1 monitors the output value of the upper surface detection unit 34 (upper surface detection sensor 342). Then, after the upper surface detection unit 34 detects the contact of the document D on the lift plate 33 to the paper feed roller 31 (after the upper surface detection unit 34 detects the upper surface of the document D), the control unit 1 The lift of the lift plate 33 is stopped.

ここで、制御部１は、先に設定した給紙圧のレベルが高いほど、上面検知部３４が原稿Ｄの上面を検知してからリフト板３３の上昇を停止するまでの間隔を長くする。したがって、制御部１が設定した給紙圧のレベルが高いほど、リフト板３３の上昇が停止されるタイミングが遅くなる。 Here, the control unit 1 increases the interval from when the upper surface detection unit 34 detects the upper surface of the document D to when the lift plate 33 stops rising as the level of the previously set paper feed pressure is higher. Therefore, the higher the paper feed pressure level set by the control unit 1 is, the later the timing at which the lift plate 33 stops rising.

給紙圧のレベルを最低レベルに設定した場合、制御部１は、上面検知部３４が原稿Ｄの上面を検知したとき、リフト板３３の上昇を停止する。たとえば、デフォルトでは、給紙圧のレベルが最低レベルに設定される。 When the paper feed pressure level is set to the lowest level, the control unit 1 stops the lift plate 33 when the upper surface detection unit 34 detects the upper surface of the document D. For example, by default, the paper feed pressure level is set to the lowest level.

一方で、給紙圧のレベルを中間レベルに設定した場合、制御部１は、上面検知部３４が原稿Ｄの上面を検知してから予め定められた第１時間が経過したとき、リフト板３３の上昇を停止する。給紙圧のレベルを最高レベルに設定した場合、制御部１は、上面検知部３４が原稿Ｄの上面を検知してから第１時間よりも長い予め定められた第２時間が経過したとき、リフト板３３の上昇を停止する。 On the other hand, when the paper feed pressure level is set to the intermediate level, the control unit 1 lifts the lift plate 33 when a predetermined first time has elapsed since the upper surface detection unit 34 detected the upper surface of the document D. Stop rising. When the paper feed pressure level is set to the highest level, the control unit 1 determines that a predetermined second time longer than the first time has elapsed since the upper surface detection unit 34 detected the upper surface of the document D. The lift of the lift plate 33 is stopped.

制御部１が設定した給紙圧のレベルが中間レベルまたは最高レベルである場合には、リフト板３３上の原稿Ｄが給紙ローラー３１に当接してから、リフト板３３がさらに上昇する。したがって、給紙ローラー３１がリフト板３３上の原稿Ｄを押圧する力がより強くなり、給紙圧が大きくなる。すなわち、リフト板３３上の最上層の原稿Ｄと給紙ローラー３１との間の摩擦力が大きくなる。また、リフト板３３上の最下層の原稿Ｄとフリクションパッド３３１との間の摩擦力が大きくなる。このため、原稿Ｄの重送が発生し難くなる（給紙ローラー３１に接する原稿Ｄと共にフリクションパッド３３１に接する原稿Ｄが給紙されるのを抑制することができる）。 When the paper feed pressure level set by the control unit 1 is the intermediate level or the highest level, the lift plate 33 is further raised after the document D on the lift plate 33 contacts the paper feed roller 31. Therefore, the force with which the paper feed roller 31 presses the document D on the lift plate 33 becomes stronger, and the paper feed pressure increases. That is, the frictional force between the uppermost document D on the lift plate 33 and the paper feed roller 31 is increased. Further, the frictional force between the lowermost document D on the lift plate 33 and the friction pad 331 increases. For this reason, it is difficult for double feeding of the document D (the document D contacting the friction pad 331 together with the document D contacting the sheet feeding roller 31 can be suppressed).

リフト板３３の上昇を停止すると、制御部１は、給紙クラッチをオフからオンに切り替えるとともに給紙モーターＭ１の駆動を開始することにより、給紙ローラー３１を回転させる。また、制御部１は、搬送モーターＭ２の駆動を開始し、複数の搬送ローラー対３２を回転させる。このとき、リフト板３３上の原稿Ｄは給紙ローラー３１に当接している。このため、原稿セットトレイ３０１（リフト板３３）から原稿搬送路３０に原稿Ｄが給紙され、原稿搬送路３０に沿って原稿Ｄが搬送される。なお、リフト板３３の上昇中に、給紙ローラー３１を回転させ、複数の搬送ローラー３２を回転させてもよい。 When the lift of the lift plate 33 is stopped, the control unit 1 rotates the paper feed roller 31 by switching the paper feed clutch from OFF to ON and starting to drive the paper feed motor M1. In addition, the control unit 1 starts driving the transport motor M <b> 2 and rotates the plurality of transport roller pairs 32. At this time, the document D on the lift plate 33 is in contact with the paper feed roller 31. Therefore, the document D is fed from the document set tray 301 (lift plate 33) to the document transport path 30, and the document D is transported along the document transport path 30. Note that the feed roller 31 may be rotated while the lift plate 33 is being lifted, and the plurality of transport rollers 32 may be rotated.

原稿セットトレイ３０１に複数枚の原稿Ｄがセットされている場合、制御部１は、先に給紙した先行原稿Ｄの先端が原稿搬送路３０の所定位置に到達したタイミングで給紙クラッチをオンからオフに切り替える。たとえば、原稿搬送路３０の所定位置には原稿Ｄの有無に応じて出力値を変化させる原稿搬送センサー（図示せず）が設けられ、制御部１は原稿搬送センサーの出力値に基づき先行原稿Ｄの先端が所定位置に到達したか否かを判断する。あるいは、制御部１は、先行原稿Ｄの給紙を開始してから所定時間が経過したタイミングで給紙クラッチをオンからオフに切り替える。給紙クラッチのオンからオフへの切り替えは、先行原稿Ｄの後端が給紙ローラー３１の設定位置を通過し切る前に行われる。これにより、理想的には、先行原稿Ｄに次原稿Ｄ（次に給紙すべき原稿Ｄ）が連なって給紙されることはない。 When a plurality of documents D are set on the document setting tray 301, the control unit 1 turns on the sheet feeding clutch when the leading edge of the preceding document D that has been fed first reaches a predetermined position in the document transport path 30. Switch from to off. For example, a document transport sensor (not shown) that changes an output value according to the presence or absence of the document D is provided at a predetermined position in the document transport path 30, and the control unit 1 controls the preceding document D based on the output value of the document transport sensor. It is determined whether or not the tip of the head reaches a predetermined position. Alternatively, the control unit 1 switches the paper feeding clutch from on to off at a timing when a predetermined time has elapsed after the feeding of the preceding document D is started. The paper feed clutch is switched from on to off before the trailing edge of the preceding document D passes through the set position of the paper feed roller 31. Thus, ideally, the next original D (original D to be fed next) is not fed continuously to the preceding original D.

制御部１は、給紙クラッチをオンからオフに切り替えた後、予め定められたタイミングで給紙クラッチをオフからオンに切り替える。これにより、原稿セットトレイ３０１に残っていた次原稿Ｄが原稿搬送路３０に給紙される。たとえば、制御部１は、レジストローラー対３２Ｒによる先行原稿Ｄの搬送を開始してから、一定時間後にレジストローラー対３２Ｒによる次原稿Ｄの搬送を開始できるように（一定時間後には次原稿Ｄの先端が既にレジストローラー対３２Ｒの設置位置に到達した状態になるように）、給紙クラッチのオフからオンへの切り替えタイミングを計る。 The control unit 1 switches the paper feed clutch from off to on at a predetermined timing after switching the paper feed clutch from on to off. As a result, the next original D remaining on the original set tray 301 is fed to the original conveyance path 30. For example, the control unit 1 can start conveyance of the next original D by the registration roller pair 32R after a predetermined time after the conveyance of the preceding original D by the registration roller pair 32R is started (after the predetermined time, the next original D The timing at which the sheet feeding clutch is switched from OFF to ON is measured so that the leading end has already reached the installation position of the registration roller pair 32R).

また、制御部１は、上面検知部３４（上面検知センサー３４２）の出力値に基づき、給紙位置における原稿Ｄの有無を判断する。そして、制御部１は、給紙位置から原稿Ｄが無くなったとき、リフトモーターＬＭを用いてリフト板３３を上昇させる。その後、制御部１は、先に設定した給紙圧のレベルに応じたタイミングで、リフト板３３の上昇を停止する。 Further, the control unit 1 determines the presence or absence of the document D at the paper feed position based on the output value of the upper surface detection unit 34 (upper surface detection sensor 342). Then, the control unit 1 raises the lift plate 33 using the lift motor LM when the document D has run out of the paper feed position. Thereafter, the control unit 1 stops the lifting of the lift plate 33 at a timing corresponding to the previously set sheet feeding pressure level.

＜給紙圧の補正＞
制御部１は、搬送読取ジョブの実行中、原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙時に重送が発生すると、搬送読取ジョブを中断する。そして、制御部１は、重送が発生した旨の報知を操作パネル５に行わせる。たとえば、操作パネル５は、原稿搬送ユニット３から原稿Ｄを取り除くよう促すメッセージや、原稿セットトレイ３０１に原稿Ｄを再セットして操作パネル５のスタートキーを押すよう促すメッセージを表示する。 <Correction of paper feed pressure>
The control unit 1 interrupts the conveyance reading job when a multi-feed occurs during feeding of the document D to the document conveyance path 30 during the conveyance reading job. Then, the control unit 1 causes the operation panel 5 to notify that the double feed has occurred. For example, the operation panel 5 displays a message prompting to remove the document D from the document transport unit 3 or a message prompting the user to reset the document D on the document setting tray 301 and press the start key of the operation panel 5.

ここで、制御部１は、搬送読取ジョブの実行中、原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙時に重送が発生すると、重送の発生回数に基づき、給紙圧のレベルを現在の設定レベルよりも高いレベルに再設定する給紙圧補正処理を行うべきか否かを判断する。言い換えると、制御部１は、給紙圧補正処理を行う条件（以下、処理実行条件と称する）が満たされているか否かを判断する。その結果、処理実行条件が満たされていれば、制御部１は、給紙圧補正処理を行う。 Here, when the multi-feed occurs when the document D is fed to the document transport path 30 during the execution of the transport reading job, the control unit 1 sets the current feed pressure level based on the number of times of multi-feed. It is determined whether or not a paper feed pressure correction process for resetting to a level higher than the level should be performed. In other words, the control unit 1 determines whether a condition for performing the paper feed pressure correction process (hereinafter referred to as a process execution condition) is satisfied. As a result, if the process execution condition is satisfied, the control unit 1 performs a paper feed pressure correction process.

制御部１による給紙圧補正処理によって給紙圧のレベルが再設定された場合、次の搬送読取ジョブからは、給紙圧補正処理で再設定された給紙圧のレベルで原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙が行われる。すなわち、次の搬送読取ジョブからは、前回の搬送読取ジョブよりも給紙圧が大きくなる。これにより、原稿Ｄの重送が発生し難くなる。 When the paper feed pressure level is reset by the paper feed pressure correction processing by the control unit 1, the document transport path 30 starts from the next transport reading job with the paper feed pressure level reset by the paper feed pressure correction processing. The document D is fed to the printer. In other words, the paper feed pressure is greater for the next transport reading job than for the previous transport reading job. As a result, it becomes difficult for double feeding of the document D to occur.

以下に、図４に示すフローチャートを参照し、搬送読取ジョブの実行中に原稿Ｄの重送が発生したときに制御部１が行う処理の流れを説明する。図４に示すフローチャートは、搬送読取ジョブの実行中に原稿Ｄの重送が発生したときにスタートする。 Hereinafter, the flow of processing performed by the control unit 1 when a double feed of the document D occurs during the execution of the conveyance reading job will be described with reference to the flowchart shown in FIG. The flowchart shown in FIG. 4 starts when double feeding of the document D occurs during the execution of the conveyance reading job.

ステップＳ１において、制御部１は、記憶部６に記憶された重送発生回数のカウント値を１カウントアップする。なお、制御部１は、給紙圧補正処理を行ったとき、重送発生回数のカウント値をリセットする。したがって、制御部１が従前に給紙圧補正処理を行っていれば、制御部１が給紙圧補正処理を前回行ってから現在までの重送発生回数のカウント値が記憶部６に記憶される。また、制御部１は、重送発生回数のカウント値を１カウントアップすると、重送発生回数の現在のカウント値を認識する。 In step S <b> 1, the control unit 1 increments the count value of the number of occurrences of double feed stored in the storage unit 6 by one. Note that the control unit 1 resets the count value of the number of times of double feeding when the paper feed pressure correction process is performed. Therefore, if the control unit 1 has previously performed the paper feed pressure correction process, the count value of the number of times of double feeding since the control unit 1 previously performed the paper feed pressure correction process is stored in the storage unit 6. The In addition, when the count value of the number of times of double feeding is incremented by 1, the control unit 1 recognizes the current count value of the number of times of double feeding.

その後、ステップＳ２において、制御部１は、処理実行条件が満たされているか否かを判断する。ここで、処理実行条件について説明する。 Thereafter, in step S2, the control unit 1 determines whether or not the process execution condition is satisfied. Here, processing execution conditions will be described.

制御部１は、複合機１００の工場出荷後、最初に起動したときに、処理実行条件が満たされているか否かの判断基準となる閾値を第１閾値（初期値）に設定する。そして、制御部１は、重送の累積発生回数（複合機１００の工場出荷からの重送の発生回数）が第１閾値に達すると、処理実行条件が満たされていると判断する。なお、複合機１００の工場出荷時には、給紙圧のレベルは最低レベル（デフォルト）に設定される。 The control unit 1 sets a threshold value, which is a criterion for determining whether or not the processing execution condition is satisfied, to a first threshold value (initial value) when the MFP 100 is first started up after factory shipment. Then, the control unit 1 determines that the process execution condition is satisfied when the cumulative number of times of double feeding (the number of times of double feeding from the factory shipment of the multifunction peripheral 100) reaches the first threshold value. Note that when the multifunction peripheral 100 is shipped from the factory, the paper feed pressure level is set to the lowest level (default).

また、制御部１は、給紙圧補正処理を１回行うと、処理実行条件が満たされているか否かの判断基準となる閾値を第１閾値よりも小さい第２閾値に設定する。たとえば、第１閾値は５回であり、第２閾値は３回である。そして、制御部１は、給紙圧補正処理を前回行ってからの重送の発生回数が第２閾値に達すると、処理実行条件が満たされていると判断する。 In addition, when the sheet feeding pressure correction process is performed once, the control unit 1 sets a threshold value that is a criterion for determining whether or not the process execution condition is satisfied to a second threshold value that is smaller than the first threshold value. For example, the first threshold value is 5 times and the second threshold value is 3 times. Then, the control unit 1 determines that the processing execution condition is satisfied when the number of occurrences of double feeding since the paper feeding pressure correction processing has been performed last time reaches the second threshold value.

ステップＳ２において、処理実行条件が満たされていると制御部１が判断した場合、ステップＳ３に移行する。そして、ステップＳ３に移行すると、制御部１は、給紙圧補正処理を行う。 In step S2, when the control unit 1 determines that the process execution condition is satisfied, the process proceeds to step S3. In step S3, the control unit 1 performs a paper feed pressure correction process.

このとき、制御部１は、給紙圧補正処理として、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも１段階高いレベルに再設定する処理を行う。すなわち、複合機１００の工場出荷後、重送の累積発生回数が第１閾値（５回）に達すると、給紙圧のレベルが最低レベルから中間レベルに変更される。これ以降、給紙圧補正処理を前回行ってからの重送の発生回数が第２閾値（３回）に達すると、給紙圧のレベルが中間レベルから最高レベルに変更される。 At this time, the control unit 1 performs a process of resetting the paper feed pressure level to one level higher than the current level as the paper feed pressure correction process. That is, after the MFP 100 is shipped from the factory, when the cumulative number of double feeds reaches the first threshold value (5 times), the paper feed pressure level is changed from the lowest level to the intermediate level. Thereafter, when the number of occurrences of double feeding since the paper feeding pressure correction process was performed last time reaches the second threshold (three times), the paper feeding pressure level is changed from the intermediate level to the highest level.

ここで、記憶部６には、重送が発生し易い紙種として予め定められた特殊紙種を示す情報が記憶される。また、制御部１は、紙種検知部３６が検知した紙種（以下、検知紙種と称する）を認識する。そして、制御部１は、給紙圧補正処理を行うとき、検知紙種が特殊紙種でなければ、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも１段階高いレベルに変更する。一方で、制御部１は、給紙圧補正処理を行うとき、検知紙種が特殊紙種であれば、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも２段階高いレベルに変更する。 Here, the storage unit 6 stores information indicating a special paper type that is determined in advance as a paper type in which double feeding is likely to occur. Further, the control unit 1 recognizes the paper type detected by the paper type detection unit 36 (hereinafter referred to as a detected paper type). Then, when performing the paper feed pressure correction process, the control unit 1 changes the paper feed pressure level to one level higher than the current level if the detected paper type is not a special paper type. On the other hand, when the paper feed pressure correction process is performed, the control unit 1 changes the paper feed pressure level to a level two steps higher than the current level if the detected paper type is a special paper type.

たとえば、給紙圧の現在のレベルが最低レベルであり、検知紙種が特殊紙種でなかった場合には、給紙圧のレベルが最低レベルから中間レベルに変更されるが、給紙圧の現在のレベルが最低レベルであり、検知紙種が特殊紙種であった場合には、給紙圧のレベルが最低レベルから最高レベルに変更される。ただし、給紙圧の現在のレベルが中間レベルであった場合には、給紙圧のレベルは１段階だけ高くなる（中間レベルから最高レベルに変更される）。 For example, if the current level of paper feed pressure is the lowest level and the detected paper type is not a special paper type, the paper feed pressure level is changed from the lowest level to the intermediate level. If the current level is the lowest level and the detected paper type is a special paper type, the paper feed pressure level is changed from the lowest level to the highest level. However, when the current level of the paper feed pressure is the intermediate level, the paper feed pressure level is increased by one level (changed from the intermediate level to the highest level).

また、給紙圧の大きさが４段階以上に分類されている場合には、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも３段階以上高いレベルに変更してもよい。たとえば、給紙圧の大きさが５段階に分類され、給紙圧の現在のレベルが最低レベルであるとする。この場合、給紙圧のレベルを最低レベルから一気に３段階高いレベル（最高レベルよりも１段階低いレベル）に変更してもよいし、給紙圧のレベルを最低レベルから一気に４段階高いレベル（最高レベル）に変更してもよい。 In addition, when the sheet feeding pressure is classified into four or more levels, the sheet feeding pressure level may be changed to a level that is three or more levels higher than the current level. For example, it is assumed that the paper feed pressure is classified into five levels, and the current level of the paper feed pressure is the lowest level. In this case, the paper feed pressure level may be changed from the lowest level to a level that is three steps higher than the highest level (a level that is one step lower than the highest level). It may be changed to the highest level.

なお、ステップＳ２において、処理実行条件が満たされていないと制御部１が判断した場合には、本フローは終了する。この場合、給紙圧補正処理は行われない。すなわち、給紙圧のレベルは現在の設定で維持される。 In step S2, when the control unit 1 determines that the process execution condition is not satisfied, this flow ends. In this case, the paper feed pressure correction process is not performed. That is, the paper feed pressure level is maintained at the current setting.

＜警告の報知＞
制御部１は、給紙圧補正処理によって給紙圧のレベルを最高レベルに設定して以降、予め定められた警告条件が満たされると、操作パネル５に警告を報知させる。以下に、図５に示すフローチャートを参照して具体的に説明する。図５に示すフローチャートのスタートは、給紙圧のレベルが最高レベルに設定された状態で原稿Ｄの重送が発生したときである。 <Warning notification>
After setting the paper feed pressure level to the highest level by the paper feed pressure correction process, the control unit 1 notifies the operation panel 5 of a warning when a predetermined warning condition is satisfied. This will be specifically described below with reference to the flowchart shown in FIG. The start of the flowchart shown in FIG. 5 is when double feeding of the document D occurs in a state where the paper feed pressure level is set to the highest level.

ステップＳ１１において、制御部１は、記憶部６に記憶された重送発生回数のカウント値を１カウントアップする。また、ステップＳ１２において、制御部１は、給紙圧のレベルを最高レベルに設定してからの重送の発生回数を認識し、当該認識した重送の発生回数に基づき、警告条件が満たされているか否かを判断する。 In step S <b> 11, the control unit 1 increments the count value of the number of occurrences of double feed stored in the storage unit 6 by one. In step S12, the control unit 1 recognizes the number of occurrences of double feed after setting the paper feed pressure level to the highest level, and the warning condition is satisfied based on the recognized number of occurrences of double feed. Judge whether or not.

具体的には、制御部１は、給紙圧のレベルを最高レベルに設定してからの重送の発生回数が所定回数（たとえば、２回）に到達していれば、警告条件が満たされていると判断する。一方で、制御部１は、給紙圧のレベルを最高レベルに設定してからの重送の発生回数が所定回数に到達していなければ、警告条件が満たされていないと判断する。 Specifically, the control unit 1 satisfies the warning condition if the number of occurrences of double feeding after setting the sheet feeding pressure level to the highest level has reached a predetermined number (for example, twice). Judge that On the other hand, the control unit 1 determines that the warning condition is not satisfied unless the number of occurrences of double feeding after the sheet feeding pressure level is set to the highest level has reached the predetermined number.

ステップＳ１２において、警告条件が満たされていると制御部１が判断した場合、ステップＳ１３に移行する。一方で、警告条件が満たされていないと制御部１が判断した場合には、本フローは終了する。この場合、警告の報知は行われない。また、給紙圧のレベルは現在の設定で維持される。 In step S12, when the control unit 1 determines that the warning condition is satisfied, the process proceeds to step S13. On the other hand, when the control unit 1 determines that the warning condition is not satisfied, this flow ends. In this case, warning notification is not performed. Further, the paper feed pressure level is maintained at the current setting.

ステップＳ１３に移行すると、制御部１は、操作パネル５に警告を報知させる。たとえば、操作パネル５は、図６に示すような警告画面５０を表示して警告を報知する。警告画面５０には、複合機１００のメンテナンスを依頼するよう促すメッセージＭＳが表示される。これにより、ユーザーからメンテナンス業者に対して、複合機１００のメンテナンスの依頼が行われる。 If transfering it to step S13, the control part 1 will alert | report a warning to the operation panel 5. FIG. For example, the operation panel 5 displays a warning screen 50 as shown in FIG. On the warning screen 50, a message MS prompting to request maintenance of the multifunction peripheral 100 is displayed. Accordingly, the user requests maintenance of the multifunction peripheral 100 from the maintenance company.

なお、警告の報知が行われて以降も、複合機１００での搬送読取ジョブの実行は可能である。このとき、給紙圧のレベルは最高レベルに維持される。 Even after the warning is notified, the conveyance reading job can be executed in the multifunction peripheral 100. At this time, the paper feed pressure level is maintained at the highest level.

本実施形態の複合機１００（シート搬送装置および画像形成装置）は、上記のように、原稿Ｄ（シート）を搬送するための原稿搬送路３０（シート搬送路）と、原稿搬送路３０に給紙する原稿Ｄが載置されるリフト板３３（載置板）と、リフト板３３上の原稿Ｄに当接し、原稿搬送路３０に原稿Ｄを給紙する給紙ローラー３１（給紙部材）と、原稿搬送路３０に給紙される原稿Ｄの重送を検知する重送検知部３５と、給紙ローラー３１による原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙を制御する制御部１と、を備える。制御部１は、リフト板３３上の原稿Ｄと給紙ローラー３１との間の圧力（給紙圧）の大きさを予め定められた複数のレベル（最低レベル、中間レベルおよび最高レベル）のいずれかに設定し、当該設定した給紙圧のレベルで原稿搬送路３０への原稿Ｄの給紙を給紙ローラー３１に行わせる。また、制御部１は、重送検知部３５が発生を検知した重送の発生回数を認識し、重送の発生回数が予め定められた閾値に到達すると、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも高いレベルに設定する給紙圧補正処理を行う。 As described above, the multifunction peripheral 100 (sheet conveyance device and image forming apparatus) of the present embodiment supplies the document conveyance path 30 (sheet conveyance path) for conveying the document D (sheet) and the document conveyance path 30. A lift plate 33 (placement plate) on which the document D to be printed is placed, and a feed roller 31 (paper feed member) that contacts the document D on the lift plate 33 and feeds the document D to the document transport path 30. A multi-feed detection unit 35 that detects multi-feed of the document D fed to the document transport path 30; a control unit 1 that controls feeding of the document D to the document transport path 30 by the paper feed roller 31; Is provided. The control unit 1 selects any one of a plurality of levels (minimum level, intermediate level, and maximum level) in which the magnitude of the pressure (feed pressure) between the document D on the lift plate 33 and the feed roller 31 is predetermined. The paper feed roller 31 feeds the original D to the original transport path 30 at the set paper feed pressure level. In addition, the control unit 1 recognizes the number of occurrences of double feed that has been detected by the double feed detection unit 35, and when the number of occurrences of double feed reaches a predetermined threshold, the sheet feeding pressure level is set to the current level. A paper feed pressure correction process is set to a higher level.

本実施形態の構成では、重送の発生回数が閾値に到達すると、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも高いレベルに設定する給紙圧補正処理が行われる。ここで、給紙圧のレベルが現在のレベルよりも高いレベルに設定されると、給紙ローラー３１がリフト板３３上の原稿Ｄを押圧する力がより強くなり、給紙圧補正処理の実行前よりも原稿Ｄの重送が発生し難くなる。これにより、原稿Ｄの重送が頻発するのを抑制することができる。 In the configuration of the present embodiment, when the number of occurrences of double feeding reaches a threshold value, a paper feed pressure correction process is performed to set the paper feed pressure level to a level higher than the current level. Here, when the paper feed pressure level is set higher than the current level, the force with which the paper feed roller 31 presses the document D on the lift plate 33 becomes stronger, and the paper feed pressure correction process is executed. The double feed of the document D is less likely to occur than before. Thereby, it is possible to suppress frequent occurrence of double feeding of the document D.

また、本実施形態では、上記のように、制御部１は、処理実行条件が満たされたか否かの判断基準となる閾値の初期値を第１閾値に設定し、重送の累積発生回数が第１閾値に到達すると給紙圧補正処理を行う。また、制御部１は、給紙圧補正処理を行って以降は処理実行条件が満たされたか否かの判断基準となる閾値を第２閾値に設定し、給紙圧補正処理を前回行ってからの重送の発生回数が第２閾値に到達すると給紙圧補正処理を再度行う。これにより、前回実行された給紙圧補正処理では重送発生の抑制効果が不十分である場合には、給紙圧補正処理が再度実行される（給紙圧のレベルがより高くなる）ので、重送発生の抑制効果が不十分のまま放置されることはない。 In the present embodiment, as described above, the control unit 1 sets the initial value of the threshold value, which is a criterion for determining whether or not the process execution condition is satisfied, to the first threshold value, and the cumulative number of occurrences of double feed is When the first threshold value is reached, paper feed pressure correction processing is performed. In addition, after performing the paper feed pressure correction process, the control unit 1 sets a threshold value, which is a criterion for determining whether or not the process execution condition is satisfied, as the second threshold value, and has performed the paper feed pressure correction process from the previous time. When the number of occurrences of double feed reaches the second threshold, the paper feed pressure correction process is performed again. As a result, if the effect of suppressing the occurrence of double feeding is insufficient in the paper feed pressure correction process executed last time, the paper feed pressure correction process is executed again (the paper feed pressure level becomes higher). In addition, the effect of suppressing the occurrence of double feeding is not left as it is.

また、本実施形態では、上記のように、制御部１は、第２閾値を第１閾値よりも小さい値に設定する。これにより、前回実行された給紙圧補正処理では重送発生の抑制効果が不十分である場合には、次の圧力補正処理の実行タイミングを早めることができる。 In the present embodiment, as described above, the control unit 1 sets the second threshold value to a value smaller than the first threshold value. As a result, if the effect of suppressing the occurrence of double feeding is insufficient in the paper feed pressure correction process executed last time, the execution timing of the next pressure correction process can be advanced.

また、本実施形態では、上記のように、制御部１は、給紙圧のレベルを最高レベルに設定してからの重送の発生回数が所定回数に達したとき、操作パネル５（報知部）に警告を報知させる。これにより、給紙圧補正処理では原稿Ｄの重送を抑制できない場合に、複合機１００のメンテナンスが必要である旨をユーザーに報知することができる。 Further, in the present embodiment, as described above, the control unit 1 determines that the operation panel 5 (notification unit) when the number of occurrences of double feeding after the sheet feeding pressure level is set to the maximum level reaches a predetermined number. ). As a result, the user can be informed that the maintenance of the multifunction peripheral 100 is necessary when the double feeding of the document D cannot be suppressed by the paper feed pressure correction processing.

また、本実施形態では、上記のように、制御部１は、給紙圧補正処理を行うとき、紙種検知部３６が検知した紙種である検知紙種が特殊紙種（重送が発生し易い紙種）でなければ、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも１段階高いレベルに設定し、検知紙種が特殊紙種であれば、給紙圧のレベルを現在のレベルよりも２段階以上高いレベルに設定する。これにより、重送が発生し易い紙種が日常的に使用される場合、１回の給紙圧補正処理で確実に重送が頻発するのを抑制することができる。 In the present embodiment, as described above, when the control unit 1 performs the paper feed pressure correction process, the detected paper type detected by the paper type detection unit 36 is a special paper type (multiple feed occurs). If the detected paper type is a special paper type, the paper feed pressure level is set higher than the current level. Set the level higher than 2 levels. Thus, when a paper type that is likely to cause double feeding is used on a daily basis, frequent occurrence of double feeding can be reliably suppressed by a single paper feed pressure correction process.

また、本実施形態では、上記のように、制御部１は、リフトアップ処理を行うとき、給紙圧のレベルが高いほど、リフト板３３の上昇を停止するタイミングを遅くする。これにより、容易に、給紙圧のレベルを給紙圧補正処理で設定したレベルに切り替える（給紙圧をより大きくする）ことができる。 In the present embodiment, as described above, when the lift-up process is performed, the control unit 1 delays the timing of stopping the lift plate 33 as the level of the paper feed pressure increases. Thereby, it is possible to easily switch the paper feed pressure level to the level set in the paper feed pressure correction process (to increase the paper feed pressure).

今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 It should be thought that embodiment disclosed this time is an illustration and restrictive at no points. The scope of the present invention is shown not by the description of the above-described embodiment but by the scope of claims for patent, and further includes meanings equivalent to the scope of claims for patent and all modifications within the scope.

１制御部
５操作パネル（報知部）
６記憶部
３０原稿搬送路（シート搬送路）
３３リフト板（載置板）
３４上面検知部
３５重送検知部
３６紙種検知部
ＬＭリフトモーター（駆動部） 1 Control unit 5 Operation panel (notification unit)
6 Storage unit 30 Document transport path (sheet transport path)
33 Lift plate (mounting plate)
34 Upper surface detection unit 35 Double feed detection unit 36 Paper type detection unit LM Lift motor (drive unit)

Claims

A sheet conveyance path for conveying the sheet;
A placing plate on which a sheet to be fed to the sheet conveying path is placed;
A sheet feeding member that contacts the sheet on the mounting plate and feeds the sheet to the sheet conveying path;
A double feed detector for detecting double feed of sheets fed to the sheet conveying path;
A control unit for controlling sheet feeding to the sheet conveyance path by the sheet feeding member,
The control unit sets the magnitude of the sheet feeding pressure, which is the pressure between the sheet on the mounting plate and the sheet feeding member, to one of a plurality of predetermined levels, and the set feeding is performed. Causing the sheet feeding member to feed a sheet to the sheet conveying path at a paper pressure level;
The control unit recognizes the number of occurrences of the double feed detected by the multi-feed detection unit, and when the number of occurrences of the double feed reaches a predetermined threshold, A sheet conveying apparatus that performs a sheet feeding pressure correction process that is set to a level higher than the level.

The control unit sets an initial value of the threshold value to a first threshold value, performs the paper feed pressure correction process when the cumulative number of occurrences of the double feed reaches the first threshold value, and performs the paper feed pressure correction process. Thereafter, the threshold value is set to the second threshold value, and the paper feed pressure correction process is performed again when the number of occurrences of the double feed after the previous paper feed pressure correction process has reached the second threshold value. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein:

The sheet conveying apparatus according to claim 2, wherein the control unit sets the second threshold value to a value smaller than the first threshold value.

An informing unit for informing,
The control unit causes the notification unit to issue a warning when the number of occurrences of the multi-feeds after the sheet feeding pressure level is set to the highest level among the plurality of levels reaches a predetermined number. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the sheet conveying apparatus is a sheet conveying apparatus.

A paper type detection unit for detecting a paper type of a sheet fed to the sheet conveyance path;
A storage unit for storing information indicating a special paper type predetermined as a paper type in which the double feed is likely to occur;
When the control unit performs the paper feed pressure correction process, if the detected paper type detected by the paper type detection unit is not the special paper type, the level of the paper feed pressure is increased by one step from the current level. The level of the sheet feeding pressure is set to a level two or more levels higher than the current level when the level is set and the detected paper type is the special paper type. The sheet conveying apparatus according to claim 1.

The paper feeding member is disposed above the mounting plate,
A drive unit for raising the mounting plate;
An upper surface detection unit that detects contact of the sheet on the mounting plate raised by the driving unit with the sheet feeding member,
The control unit raises the mounting plate using the driving unit when the sheet is fed to the sheet conveyance path by the sheet feeding member, and the upper surface detection unit moves the sheet on the mounting plate. A lift-up process for stopping the rising of the mounting plate after detecting contact with the paper feeding member is performed. When the lift-up process is performed, the higher the level of the paper feeding pressure, the higher the level of the mounting plate. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the timing for stopping the rising is delayed.

An image forming apparatus comprising the sheet conveying device according to claim 1.