JP2017007758A - Sheet transportation device, image formation device, sheet transportation method - Google Patents

Sheet transportation device, image formation device, sheet transportation method Download PDF

Info

Publication number
JP2017007758A
JP2017007758A JP2015121845A JP2015121845A JP2017007758A JP 2017007758 A JP2017007758 A JP 2017007758A JP 2015121845 A JP2015121845 A JP 2015121845A JP 2015121845 A JP2015121845 A JP 2015121845A JP 2017007758 A JP2017007758 A JP 2017007758A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
delay
occurrence rate
rate
occurrence
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2015121845A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
敬佑 山下
Keisuke Yamashita
敬佑 山下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Document Solutions Inc
Original Assignee
Kyocera Document Solutions Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Document Solutions Inc filed Critical Kyocera Document Solutions Inc
Priority to JP2015121845A priority Critical patent/JP2017007758A/en
Publication of JP2017007758A publication Critical patent/JP2017007758A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet transportation device capable of accurately detecting degradation of sheet feeding performance of a sheet feeding roller.SOLUTION: A sheet delay determination part 204, when transportation of a sheet is started from a sheet feeding cassette by a transportation roller, determines whether or not delay of the sheet has occurred during transportation of the sheet. An occurrence rate calculation part 205, when the delay occurs, calculates an occurrence rate of sheet delay that occurs before a specific number of sheets have been transported after occurrence of delay of the sheet. An occurence rate determination part 206 determines whether or not the calculated sheet delay occurrence rate exceeds a specific threshold rate. A replacement display part 207, when the calculated sheet delay occurrence rate exceeds the threshold rate, displays a screen promoting replacement of the transportation roller.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、用紙搬送装置、画像形成装置、用紙搬送方法に関する。   The present invention relates to a sheet conveying apparatus, an image forming apparatus, and a sheet conveying method.

プリンター、複写機、複合機等の画像処理装置に搭載される用紙搬送装置の給紙ローラーでは、用紙の繰り返し搬送により、表面の磨耗や劣化、紙粉の付着が生じ、用紙の給紙性能が低下する。これが給紙JAMを発生させる原因になっている。   Paper feed rollers of paper transport devices mounted on image processing devices such as printers, copiers, and multifunction devices cause surface wear and deterioration and paper dust adhesion due to repeated transport of paper. descend. This is the cause of the paper feed JAM.

用紙搬送装置では、給紙ローラーの性能が低下していることを、給紙JAMの発生の前に検知し、その対策を促すようにしている。例えば、給紙ローラーを備える給紙カセットで給紙が行われた場合、その用紙の枚数をカウントし、当該カウントしたカウント値が、給紙ローラーの寿命を示す規定枚数を超過した場合に、前記給紙ローラーの交換を促す旨の通知を行っている。給紙ローラーの技術として、例えば、特開平11−278695号公報(特許文献1)、特開2003−261237号公報(特許文献2)に記載の技術が存在する。   The paper transport device detects that the performance of the paper feed roller has deteriorated before the occurrence of paper feed JAM, and prompts countermeasures. For example, when a sheet is fed by a sheet feed cassette including a sheet feed roller, the number of sheets is counted, and when the counted value exceeds a specified number indicating the life of the sheet feed roller, A notification is given to prompt the user to replace the paper feed roller. For example, there are techniques described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-278695 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-261237 (Patent Document 2).

特開平11−278695号公報JP-A-11-278695 特開2003−261237号公報JP 2003-261237 A

給紙ローラーの給紙性能は、外部環境や機械固有のバラつきの影響を受けて、経時的な低下の程度が各給紙ローラー毎に異なる。そのため、前記規定枚数を一義的に決定すると、未だ磨耗、劣化、汚れが少なく、給紙性能がある給紙ローラーでも寿命が到来したと判断されたり、既に寿命が到来した給紙ローラーであっても、未だ給紙性能があると判断されたりする。このような場合、意図しないJAMの発生が多発する可能性がある。現状では、給紙ローラーの状態を確認し、JAMが発生する直前に、当該給紙ローラーの交換を促すことが出来ないという課題がある。   The paper feed performance of the paper feed roller is affected by the external environment and machine-specific variations, and the degree of deterioration over time differs for each paper feed roller. Therefore, when the specified number of sheets is determined uniquely, it is determined that the life of a paper feed roller that has little wear, deterioration, and dirt and has paper feed performance has come to an end, or that has already reached the end of its life. However, it is determined that there is still paper feeding performance. In such a case, unintended JAM may occur frequently. Currently, there is a problem that it is not possible to prompt the user to replace the paper feed roller immediately before the JAM occurs after confirming the state of the paper feed roller.

そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、給紙ローラーの給紙性能の低下を正確に検知することが可能な用紙搬送装置、画像形成装置、用紙搬送方法を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a sheet conveying apparatus, an image forming apparatus, and a sheet conveying method capable of accurately detecting a decrease in sheet feeding performance of a sheet feeding roller. The purpose is to do.

本発明の一の局面に係る用紙搬送装置は、紙遅れ判定部と、発生率算出部と、発生率判定部と、交換表示部と、を備える。紙遅れ判定部は、搬送ローラーにより給紙カセットから用紙の搬送が開始されると、前記用紙の搬送において、当該用紙の遅れが発生したか否かを判定する。発生率算出部は、前記用紙の遅れが発生した場合、前記用紙の遅れが発生してから特定の枚数の用紙が搬送されるまでに発生した紙遅れの発生率を算出する。発生率判定部は、前記算出された紙遅れ発生率が特定の閾率を超過したか否かを判定する。交換表示部は、前記算出された紙遅れ発生率が前記閾率を超過した場合、前記搬送ローラーの交換を促す旨の画面を表示する。   A paper transport device according to one aspect of the present invention includes a paper delay determination unit, an occurrence rate calculation unit, an occurrence rate determination unit, and an exchange display unit. The paper delay determination unit determines whether or not a delay of the paper has occurred in the transport of the paper when the transport of the paper from the paper feeding cassette is started by the transport roller. When the paper delay occurs, the occurrence rate calculation unit calculates an occurrence rate of the paper delay that has occurred after the paper delay occurs until a specific number of sheets are conveyed. The occurrence rate determining unit determines whether or not the calculated paper delay occurrence rate exceeds a specific threshold rate. The replacement display unit displays a screen prompting replacement of the transport roller when the calculated paper delay occurrence rate exceeds the threshold rate.

本発明の一の局面に係る画像形成装置は、紙遅れ判定部と、発生率算出部と、発生率判定部と、交換表示部と、を備える。紙遅れ判定部は、搬送ローラーにより給紙カセットから用紙の搬送が開始されると、前記用紙の搬送において、当該用紙の遅れが発生したか否かを判定する。発生率算出部は、前記用紙の遅れが発生した場合、前記用紙の遅れが発生してから特定の枚数の用紙が搬送されるまでに発生した紙遅れの発生率を算出する。発生率判定部は、前記算出された紙遅れ発生率が特定の閾率を超過したか否かを判定する。交換表示部は、前記算出された紙遅れ発生率が前記閾率を超過した場合、前記搬送ローラーの交換を促す旨の画面を表示する。   An image forming apparatus according to an aspect of the present invention includes a paper delay determination unit, an occurrence rate calculation unit, an occurrence rate determination unit, and an exchange display unit. The paper delay determination unit determines whether or not a delay of the paper has occurred in the transport of the paper when the transport of the paper from the paper feeding cassette is started by the transport roller. When the paper delay occurs, the occurrence rate calculation unit calculates an occurrence rate of the paper delay that has occurred after the paper delay occurs until a specific number of sheets are conveyed. The occurrence rate determining unit determines whether or not the calculated paper delay occurrence rate exceeds a specific threshold rate. The replacement display unit displays a screen prompting replacement of the transport roller when the calculated paper delay occurrence rate exceeds the threshold rate.

本発明の一の局面に係る用紙搬送方法は、紙遅れ判定ステップと、発生率算出ステップと、発生率判定ステップと、交換表示ステップと、を備える。紙遅れ判定ステップは、搬送ローラーにより給紙カセットから用紙の搬送が開始されると、前記用紙の搬送において、当該用紙の遅れが発生したか否かを判定する。発生率算出ステップは、前記用紙の遅れが発生した場合、前記用紙の遅れが発生してから特定の枚数の用紙が搬送されるまでに発生した紙遅れの発生率を算出する。発生率判定ステップは、前記算出された紙遅れ発生率が特定の閾率を超過したか否かを判定する。交換表示ステップは、前記算出された紙遅れ発生率が前記閾率を超過した場合、前記搬送ローラーの交換を促す旨の画面を表示する。   A paper conveyance method according to one aspect of the present invention includes a paper delay determination step, an occurrence rate calculation step, an occurrence rate determination step, and an exchange display step. The paper delay determination step determines whether or not a delay of the paper has occurred in the transport of the paper when the transport of the paper from the paper feeding cassette is started by the transport roller. In the occurrence rate calculating step, when the sheet delay occurs, the occurrence rate of the sheet delay occurring after the sheet delay occurs until a specific number of sheets are conveyed is calculated. The occurrence rate determining step determines whether or not the calculated paper delay occurrence rate exceeds a specific threshold rate. In the replacement display step, when the calculated paper delay occurrence rate exceeds the threshold rate, a screen for prompting replacement of the transport roller is displayed.

本発明によれば、給紙ローラーの給紙性能の低下を正確に検知することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to accurately detect a decrease in paper feed performance of the paper feed roller.

本発明の実施形態に係る用紙搬送制御部を備えた画像形成装置の全体構成を示す概念図である。1 is a conceptual diagram illustrating an overall configuration of an image forming apparatus including a sheet conveyance control unit according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態における用紙搬送制御部を備えた画像形成装置の機能ブロック図である。FIG. 3 is a functional block diagram of an image forming apparatus including a sheet conveyance control unit according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態の実行手順を示すためのフローチャートである。It is a flowchart for showing the execution procedure of the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態における用紙の遅れの判定方法の一例を示す図(図4(A))と、本発明の実施形態における用紙の搬送枚数に対する紙遅れの累積回数と、搬送枚数が50枚毎に求められる紙遅れ発生率と、給紙JAMの発生した搬送枚数との関係を示す図(図4(B))と、である。FIG. 4A shows an example of a paper delay determination method in the embodiment of the present invention (FIG. 4A), the cumulative number of paper delays relative to the number of paper transports in the embodiment of the present invention, and the number of transported sheets every 50 sheets. FIG. 4B is a diagram (FIG. 4B) showing the relationship between the paper delay occurrence rate required for the above and the number of transported sheets generated by the paper feed JAM. 本発明の実施形態における紙遅れ発生率の算出方法の一例を示す図(図5(A))と、本発明の実施形態における突発的な紙遅れの紙遅れ発生率と給紙JAMの発生直前に多発する紙遅れの紙遅れ発生率の一例を示す図(図5(B))と、である。FIG. 5A shows an example of a calculation method of the paper delay occurrence rate in the embodiment of the present invention (FIG. 5A), and the paper delay occurrence rate of sudden paper delay and the occurrence of the paper feed JAM in the embodiment of the present invention. FIG. 5B is a diagram illustrating an example of a paper delay occurrence rate of frequent paper delays (FIG. 5B). 本発明の実施形態における用紙の搬送枚数に対する紙遅れ発生率のグラフの一例を示す図(図6(A))と、特定の画像形成装置で取得された用紙の搬送枚数に対する紙遅れ発生率のグラフの一例を示す図(図6(B))と、である。FIG. 6A is a graph showing an example of a paper delay occurrence rate with respect to the number of paper transports according to the embodiment of the present invention (FIG. 6A), and the paper delay occurrence rate with respect to the number of paper transports acquired by a specific image forming apparatus. It is a figure (Drawing 6B) showing an example of a graph. 本発明の実施形態における交換画面の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the exchange screen in embodiment of this invention.

以下に、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。又、フローチャートにおける数字の前に付されたアルファベットSはステップを意味する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. In addition, the following embodiment is an example which actualized this invention, Comprising: The thing of the character which limits the technical scope of this invention is not. Moreover, the alphabet S added before the number in a flowchart means a step.

以下に、本発明の実施形態の一例として、用紙搬送制御部を備えた画像形成装置について説明する。画像形成装置は、例えば、ファクシミリ、コピー、スキャナー、プリンター等の機能を備えた複合機100(MFP:Multi Function Peripheral)、複写機、プリンター等を採用することが出来る。   Hereinafter, an image forming apparatus including a sheet conveyance control unit will be described as an example of an embodiment of the present invention. As the image forming apparatus, for example, a multifunction machine 100 (MFP: Multi Function Peripheral) having functions such as a facsimile, a copy, a scanner, and a printer, a copying machine, a printer, and the like can be employed.

画像形成装置100は、図1に示すように、操作部101を介してユーザーからジョブの設定条件を受け付ける。ジョブは、例えば、コピー、ファクシミリ、スキャン、プリント等のジョブを含む。画像形成装置100は、前記ジョブの設定条件を受け付けると、画像読取部102、用紙搬送制御部103、画像形成部104等の各部を駆動し、当該ジョブを実行する。画像読取部102は、原稿台又は自動原稿給送部に載置された原稿の画像を読み取る。用紙搬送制御部103は、給紙カセット103aに設けられたピックアップローラー103b及び給紙ローラー103cを駆動させて、当該給紙カセット103a内に収納された用紙を画像形成部104へ搬送する。用紙は、給紙ローラー103cと、当該給紙ローラー103cに当接される捌きローラー103dにより、一枚毎に分離される。搬送された用紙は、搬送路に設けられた搬送センサー103eを通過して、画像形成部104へ運ばれる。画像形成部104は、搬送された用紙に、原稿の画像に対応するトナー像を転写し、定着ローラーで定着して、画像形成を実行し、印刷物を排紙トレイに排出する。これにより、印刷ジョブが完了する。   As illustrated in FIG. 1, the image forming apparatus 100 receives job setting conditions from the user via the operation unit 101. The job includes, for example, a job such as copying, facsimile, scanning, and printing. Upon receiving the job setting condition, the image forming apparatus 100 drives each unit such as the image reading unit 102, the sheet conveyance control unit 103, and the image forming unit 104 to execute the job. The image reading unit 102 reads an image of a document placed on a document table or an automatic document feeding unit. The sheet conveyance control unit 103 drives the pickup roller 103b and the sheet feeding roller 103c provided in the sheet feeding cassette 103a to convey the sheet stored in the sheet feeding cassette 103a to the image forming unit 104. The sheets are separated one by one by a sheet feeding roller 103c and a separating roller 103d that is in contact with the sheet feeding roller 103c. The conveyed sheet passes through the conveyance sensor 103e provided in the conveyance path and is conveyed to the image forming unit 104. The image forming unit 104 transfers a toner image corresponding to the image of the document onto the conveyed paper, fixes it with a fixing roller, executes image formation, and discharges the printed matter to a paper discharge tray. This completes the print job.

画像形成装置100、用紙搬送制御部103の制御回路は、図示しないが、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)、HDD(Hard Disk Drive)、SSD(Solid State Drive)、各駆動部に対応するドライバーを内部バスによって接続している。   Although not shown, the control circuit of the image forming apparatus 100 and the sheet conveyance control unit 103 is not shown, but a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), a HDD (Hard Disk Drive), and an SSD (Solid). State Drive), drivers corresponding to each drive unit are connected by an internal bus.

CPUは、例えば、RAMを作業領域として利用し、ROM、HDD、SSD等に記憶されているプログラムを実行し、当該実行結果に基づいてドライバーからのデータ、指示、信号、命令等を授受し、前記ジョブの実行に関する各駆動部の動作を制御する。又、駆動部以外の後述する各部(図2に示す)についても、CPUが、各プログラムを実行することで当該各部を実現する。ROM、RAM、HDD、SSD等には、以下に説明する各部を実現するプログラムやデータが記憶されている。   The CPU uses, for example, the RAM as a work area, executes a program stored in a ROM, HDD, SSD, etc., and receives data, instructions, signals, instructions, etc. from the driver based on the execution results, It controls the operation of each drive unit related to the execution of the job. Further, for each unit (shown in FIG. 2) to be described later other than the drive unit, the CPU implements each unit by executing each program. The ROM, RAM, HDD, SSD, and the like store programs and data that implement each unit described below.

次に、図2、図3を参照しながら、本発明の実施形態に係る構成及び実行手順について説明する。ユーザーが、例えば、画像形成装置100の原稿台に原稿を載置し、操作部101を介して、印刷ジョブの設定条件(例えば、用紙サイズ「A4」、用紙の種別「普通紙」等)を入力し、スタートキーを選択すると、前記画像形成装置100の表示受付部201は、前記印刷ジョブの入力を受け付けて、その旨をジョブ実行部202に通知する。当該通知を受けたジョブ実行部202は、前記設定条件に基づいて、画像読取部102、画像形成部104等の各部を駆動し、当該印刷ジョブの実行を開始する(図3:S101)。   Next, the configuration and execution procedure according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. For example, the user places a document on the document table of the image forming apparatus 100 and sets a print job setting condition (for example, a sheet size “A4”, a sheet type “plain paper”, and the like) via the operation unit 101. When input is performed and the start key is selected, the display reception unit 201 of the image forming apparatus 100 receives the input of the print job and notifies the job execution unit 202 of the input. Upon receiving the notification, the job execution unit 202 drives the respective units such as the image reading unit 102 and the image forming unit 104 based on the setting condition, and starts execution of the print job (FIG. 3: S101).

ここで、ジョブ実行部202は、前記原稿台に載置された原稿の画像を画像読取部102で読み取る。又、ジョブ実行部202は、用紙搬送制御部103に用紙の搬送を指示すると、用紙搬送制御部103のカセット選択部203は、前記設定条件に対応する給紙カセット103aを選択する。そして、カセット選択部203は、当該選択した給紙カセット103aのピックアップローラー103b及び前記給紙ローラー103cの回転を開始させ、用紙の搬送を開始する(図3:S102)。   Here, the job execution unit 202 reads the image of the document placed on the document table with the image reading unit 102. When the job execution unit 202 instructs the paper transport control unit 103 to transport the paper, the cassette selection unit 203 of the paper transport control unit 103 selects the paper feed cassette 103a corresponding to the setting condition. Then, the cassette selection unit 203 starts rotation of the pickup roller 103b and the paper feed roller 103c of the selected paper feed cassette 103a, and starts conveyance of the paper (FIG. 3: S102).

ここで、カセット選択部203が前記用紙の搬送を開始すると、その旨を紙遅れ判定部204に通知し、当該通知を受けた紙遅れ判定部204は、前記用紙の搬送において、当該用紙の遅れが発生したか否かを判定する。   Here, when the cassette selection unit 203 starts transporting the paper, it notifies the paper delay determination unit 204 to that effect, and the paper delay determination unit 204 that has received the notification notifies the paper delay in the paper transport. Whether or not has occurred is determined.

例えば、紙遅れ判定部204は、予め設けられたタイマーを用いて、前記用紙の搬送の開始からの経過時間を計時する(図3:S103)。具体的には、図4(A)に示すように、紙遅れ判定部204が、前記ピックアップローラー103b及び前記給紙ローラー103cの回転が開始された時刻t1からの経過時間T1を前記タイマーで計時する。そして、次に、紙遅れ判定部204は、前記用紙の搬送路に設けられた搬送センサー103eを起動して、当該搬送センサー103eによる用紙Pの検知を開始する。そして、前記搬送センサー103eが前記用紙Pを検知して(図3:S104)、検知信号(ON信号)を発信すると、紙遅れ判定部204は、当該用紙Pが検知された時刻t2で、前記タイマーによる経過時間T1(t2−t1)の計時を停止し、特定のメモリーに予め設けられた紙遅れ判定用の閾時間のうち、前記選択された給紙カセット103aに対応する閾時間T0を取得する。前記閾時間T0は、例えば、前記ピックアップローラー103b又は前記給紙ローラー103cの回転速度と、前記給紙カセット103aの搬送路の入口から前記搬送センサー103eまでの距離とから計算される、用紙が前記搬送路の入口から前記搬送センサー103eまでに到達するために要する理論的な時間を意味する。そして、紙遅れ判定部204は、前記計時した経過時間T1が、前記閾時間T0を超過するか否かを判定する(図3:S105)。   For example, the paper delay determination unit 204 measures the elapsed time from the start of the paper conveyance using a timer provided in advance (FIG. 3: S103). Specifically, as shown in FIG. 4A, the paper delay determination unit 204 measures the elapsed time T1 from the time t1 when the pickup roller 103b and the paper feed roller 103c start to rotate with the timer. To do. Next, the paper delay determination unit 204 activates the transport sensor 103e provided in the paper transport path, and starts detection of the paper P by the transport sensor 103e. Then, when the transport sensor 103e detects the paper P (FIG. 3: S104) and transmits a detection signal (ON signal), the paper delay determination unit 204 at time t2 when the paper P is detected, Stops counting the elapsed time T1 (t2-t1) by the timer, and obtains the threshold time T0 corresponding to the selected paper feed cassette 103a from the threshold time for paper delay determination provided in advance in a specific memory. To do. The threshold time T0 is calculated from, for example, the rotational speed of the pickup roller 103b or the paper feed roller 103c and the distance from the entrance of the transport path of the paper feed cassette 103a to the transport sensor 103e. It means the theoretical time required to reach the conveyance sensor 103e from the entrance of the conveyance path. Then, the paper delay determining unit 204 determines whether or not the measured elapsed time T1 exceeds the threshold time T0 (FIG. 3: S105).

前記判定の結果、前記経過時間T1が前記閾時間T0を超過しない場合(前記経過時間T1が前記閾時間T0以内である場合)(図3:S105NO)、紙遅れ判定部204は、前記用紙の遅れが発生していないと判定し、処理を終了する。この場合、前記用紙は、通常通りに画像形成部104へ搬送されるため、ジョブ実行部202は、画像形成部104を用いて、印刷ジョブを実行する。   As a result of the determination, when the elapsed time T1 does not exceed the threshold time T0 (when the elapsed time T1 is within the threshold time T0) (FIG. 3: S105 NO), the paper delay determination unit 204 It is determined that no delay has occurred, and the process ends. In this case, since the sheet is conveyed to the image forming unit 104 as usual, the job execution unit 202 executes a print job using the image forming unit 104.

一方、S105において、前記判定の結果、前記経過時間T1が前記閾時間T0を超過した場合(図3:S105YES)、紙遅れ判定部204は、前記用紙の遅れが発生したと判定し、その旨を発生率算出部205に通知する。当該通知を受けた発生率算出部205は、前記用紙の遅れが発生してから特定の枚数の用紙が搬送されるまでに発生した紙遅れの発生率を算出する(図3:S106)。   On the other hand, if the elapsed time T1 exceeds the threshold time T0 as a result of the determination in S105 (FIG. 3: S105 YES), the paper delay determination unit 204 determines that the paper delay has occurred, and accordingly. To the occurrence rate calculation unit 205. Receiving the notification, the occurrence rate calculation unit 205 calculates the occurrence rate of the paper delay that has occurred since the paper delay occurred until the specific number of sheets are conveyed (FIG. 3: S106).

例えば、図4(B)は、用紙の搬送枚数(印刷枚数)に対する紙遅れの累積回数と、搬送枚数が50枚毎に求められる紙遅れ発生率と、給紙JAMの発生した搬送枚数との関係を示す図である。図4(B)に示すように、用紙の搬送枚数が増加すると、特定の搬送枚数において突発的に紙遅れ40が発生している。そして、突発的な紙遅れ40の発生が止み、暫く紙遅れが発生しなくなり、その後、給紙JAMの発生直前に、紙遅れ41がまとまって発生し、紙遅れ発生率が急激に高くなっている。急激に紙遅れ発生率が高くなると、その後、給紙JAMが発生している。給紙JAMの発生直前において多発する紙遅れ41は、搬送ローラー(ピックアップローラー103b、給紙ローラー103c)が磨耗・劣化して搬送力を失った結果、散発していると考えられる。そのため、単に、紙遅れの発生だけを監視していても、突発的な紙遅れ40は、給紙JAMと無関係であるため、突発的な紙遅れ40と、多発した紙遅れ41とを切り分けなければ、搬送ローラーの状態を適切に把握し、給紙JAMの発生を予測することが出来ない。   For example, FIG. 4B shows the number of accumulated paper delays with respect to the number of sheets conveyed (number of printed sheets), the sheet delay occurrence rate required for every 50 sheets conveyed, and the number of sheets conveyed with paper feed JAM. It is a figure which shows a relationship. As shown in FIG. 4B, when the number of conveyed sheets increases, a paper delay 40 occurs suddenly at a specific number of conveyed sheets. Then, the occurrence of the sudden paper delay 40 stops, and the paper delay does not occur for a while. Thereafter, immediately before the paper feed JAM occurs, the paper delay 41 occurs collectively, and the paper delay occurrence rate increases rapidly. Yes. When the paper delay occurrence rate suddenly increases, paper feed JAM occurs thereafter. The paper delay 41 frequently occurring immediately before the occurrence of the paper feed JAM is considered to be sporadic as a result of the transport rollers (pickup roller 103b, paper feed roller 103c) being worn and deteriorated and losing the transport force. For this reason, even if only the occurrence of a paper delay is monitored, the sudden paper delay 40 is not related to the paper feed JAM. Therefore, the sudden paper delay 40 and the frequent paper delay 41 must be separated. For example, it is impossible to properly grasp the state of the transport roller and predict the occurrence of paper feed JAM.

そこで、発生率算出部205は、図5(A)に示すように、紙遅れが発生した用紙の搬送枚数から、特定の枚数(例えば、50枚、100枚等)だけ用紙が搬送される(印刷が実行される)までに、紙遅れが発生した用紙の枚数(紙遅れ発生回数に対応する)をカウントし、そのカウントした紙遅れ発生用紙枚数を前記特定の枚数で除算して、紙遅れの発生率(%)を算出する。例えば、特定の枚数が100枚であり、図5(A)に示すように、最初に紙遅れが発生してから特定の枚数の用紙が搬送されるまでに、3回の紙遅れが発生した場合、この紙遅れ発生率は、3/100×100=3%となる。   Therefore, as shown in FIG. 5A, the occurrence rate calculation unit 205 conveys a specific number of sheets (for example, 50 sheets, 100 sheets, etc.) from the number of sheets conveyed with a paper delay (for example, 50 sheets or 100 sheets) The number of papers with paper delay (corresponding to the number of paper delays) is counted and the counted number of paper delays is divided by the specified number of papers. The incidence (%) of is calculated. For example, the specific number of sheets is 100, and as shown in FIG. 5A, three paper delays occurred after the first paper delay occurred until the specific number of sheets were conveyed. In this case, the paper delay occurrence rate is 3/100 × 100 = 3%.

又、発生率算出部205は、紙遅れが発生する毎に、この紙遅れの発生に対応する紙遅れ発生率を算出する。例えば、図5(A)において、三回の紙遅れが連続的に発生した場合、発生率算出部205は、最初の紙遅れ発生率の算出とは別に、二回目に紙遅れが発生してから特定の枚数の用紙が搬送された場合の紙遅れ発生率(%)を算出する。二回目の紙遅れが発生した後に、特定の枚数の間に、2回の紙遅れが発生しているため、二回目の紙遅れに対応する紙遅れ発生率は、2/100×100=2%となる。そして、三回目の紙遅れ発生率は、1/100×100=1%となる。   Further, the occurrence rate calculation unit 205 calculates a paper delay occurrence rate corresponding to the occurrence of the paper delay every time a paper delay occurs. For example, in FIG. 5A, when three paper delays occur continuously, the occurrence rate calculation unit 205 causes the second paper delay to occur separately from the calculation of the first paper delay occurrence rate. From this, a paper delay occurrence rate (%) when a specific number of sheets are conveyed is calculated. Since the second paper delay has occurred between the specific number of sheets after the second paper delay has occurred, the paper delay occurrence rate corresponding to the second paper delay is 2/100 × 100 = 2. %. The third paper delay occurrence rate is 1/100 × 100 = 1%.

このように、特定の搬送枚数において紙遅れ発生率を算出することで、上述した突発的な紙遅れと、給紙JAMの発生直前に多発する紙遅れとを切り分けることが出来る。つまり、図5(B)に示すように、突発的な紙遅れに対応する紙遅れ発生率は、局所的に増加するものの、次第に減少してしまう。一方、給紙JAMの発生直前に多発する紙遅れでは、連続的に紙遅れが頻発するため、算出される紙遅れ発生率は、次第に増加し、搬送枚数が増加するに従って、急激に高くなる。給紙JAMの発生直前に多発する紙遅れでは、搬送ローラーの磨耗・劣化により、用紙に搬送力が適切に伝達されずに、滑り易くなる。その結果、紙遅れが多発する。   Thus, by calculating the paper delay occurrence rate for a specific number of transported sheets, it is possible to distinguish between the sudden paper delay described above and the paper delay that occurs frequently just before the occurrence of paper feed JAM. That is, as shown in FIG. 5B, although the paper delay occurrence rate corresponding to the sudden paper delay increases locally, it gradually decreases. On the other hand, since the paper delay frequently occurs immediately before the occurrence of the paper feed JAM, the paper delay frequently occurs. Therefore, the calculated paper delay occurrence rate gradually increases and rapidly increases as the number of conveyed sheets increases. In the case of a paper delay that occurs frequently just before the occurrence of the paper feed JAM, the conveyance force is not properly transmitted to the paper due to wear and deterioration of the conveyance roller, and the paper becomes slippery. As a result, paper delay frequently occurs.

図6(A)に示すように、用紙の搬送枚数の増加に伴い、突発的な紙遅れに対応する第一の紙遅れ発生率の傾向は、最初に高いだけか、最初に高く、後から徐々に小さくなる。一方、給紙JAMの発生直前の紙遅れに対応する第二の紙遅れ発生率の傾向は、徐々に高くなる。そのため、第一及び第二の紙遅れ発生率を明確に区別するために、前記傾向を考慮して、特定の閾率(%)を設け、算出される紙遅れ発生率を区別する。前記閾率は、例えば、第一の紙遅れ発生率が超過せず、第二の紙遅れ発生率が超過する紙遅れ発生率(例えば、5%、7%等)に設定される。そして、算出される紙遅れ発生率が前記閾率を超過した場合、搬送ローラーの性能が低下したと判断する。   As shown in FIG. 6A, with the increase in the number of sheets transported, the tendency of the first paper delay occurrence rate corresponding to the sudden paper delay is only high at the beginning or high at the beginning. Gradually get smaller. On the other hand, the tendency of the second paper delay occurrence rate corresponding to the paper delay immediately before the occurrence of the paper feed JAM gradually increases. Therefore, in order to clearly distinguish the first and second paper delay occurrence rates, a specific threshold rate (%) is provided in consideration of the above tendency, and the calculated paper delay occurrence rates are distinguished. The threshold rate is set to, for example, a paper delay occurrence rate (for example, 5%, 7%, etc.) that does not exceed the first paper delay occurrence rate but exceeds the second paper delay occurrence rate. When the calculated paper delay occurrence rate exceeds the threshold rate, it is determined that the performance of the transport roller has deteriorated.

図6(B)には、特定の画像形成装置100における用紙の搬送枚数(印刷枚数)において、特定の枚数(100枚)毎に紙遅れ発生率を算出して、それを用紙の搬送枚数でプロットしたグラフを示している。図6(B)に示すように、用紙の搬送枚数が190012枚目から190112枚目までに算出された紙遅れ発生率は約7%であり、給紙JAMが発生した用紙の搬送枚数は194342枚目であった。ここで、前記閾率を5%と設定すると、紙遅れ発生率が約7%になった時点で、給紙JAMが発生する前に、搬送ローラーの性能の劣化を検知することが出来る。   In FIG. 6B, the sheet delay occurrence rate is calculated for each specific number of sheets (100 sheets) in the number of sheets conveyed (printed sheets) in the specific image forming apparatus 100, and is calculated as the number of sheets conveyed. The plotted graph is shown. As shown in FIG. 6B, the paper delay occurrence rate calculated from the 190012th sheet to the 190112th sheet transported is about 7%, and the number of transported sheets on which the paper feed JAM is generated is 194342. It was the first piece. Here, when the threshold rate is set to 5%, it is possible to detect the deterioration of the performance of the transport roller before the paper feed JAM occurs when the paper delay occurrence rate reaches about 7%.

尚、発生率算出部205が紙遅れ発生率を算出する場合は、過去の用紙の搬送枚数と、紙遅れが発生した用紙の搬送枚数の順番(何枚目の用紙の搬送で紙遅れが発生したか)とを監視して、紙遅れが発生してから特定の枚数の用紙が搬送されるまでの紙遅れ発生率を算出する。   Note that when the occurrence rate calculation unit 205 calculates the paper delay occurrence rate, the order of the number of past paper transports and the number of paper transports in which the paper delay has occurred (paper delay occurs in the number of paper transports). And a paper delay occurrence rate from when the paper delay occurs until a specific number of sheets are conveyed is calculated.

発生率算出部205が紙遅れ発生率を算出すると、その旨を発生率判定部206に通知し、当該通知を受けた発生率判定部206は、前記算出された紙遅れ発生率が前記閾率を超過したか否かを判定する(図3:S107)。   When the occurrence rate calculation unit 205 calculates the paper delay occurrence rate, it notifies the occurrence rate determination unit 206 to that effect, and the occurrence rate determination unit 206 that has received the notification notifies that the calculated paper delay occurrence rate is the threshold rate. Is determined (FIG. 3: S107).

前記判定の結果、前記算出された紙遅れ発生率が前記閾率を超過しない場合(図3:S107NO)、前記算出された紙遅れ発生率が前記閾率以下の場合、発生率判定部206は、前記算出された紙遅れ発生率が、突発的な紙遅れに基づく紙遅れ発生率であると判定し、処理を終了する。   As a result of the determination, when the calculated paper delay occurrence rate does not exceed the threshold rate (FIG. 3: S107 NO), when the calculated paper delay occurrence rate is equal to or less than the threshold rate, the occurrence rate determination unit 206 Then, it is determined that the calculated paper delay occurrence rate is a paper delay occurrence rate based on a sudden paper delay, and the process is terminated.

一方、S107において、前記算出された紙遅れ発生率が前記閾率を超過した場合(図3:S107YES)、発生率判定部206は、前記算出された紙遅れ発生率が、給紙JAMの発生直前の紙遅れに基づく紙遅れ発生率であると判定し、その旨を交換表示部207に通知する。当該通知を受けた交換表示部207は、前記搬送ローラーの交換を促す旨の画面を表示する(図3:S108)。   On the other hand, in S107, when the calculated paper delay occurrence rate exceeds the threshold rate (FIG. 3: S107 YES), the occurrence rate determination unit 206 determines that the calculated paper delay occurrence rate is the occurrence of paper feed JAM. It is determined that the paper delay occurrence rate is based on the immediately preceding paper delay, and the fact is notified to the exchange display unit 207. Upon receiving the notification, the replacement display unit 207 displays a screen for prompting replacement of the transport roller (FIG. 3: S108).

例えば、交換表示部207が、表示受付部201を介して、操作部101のタッチパネル上に交換画面700を表示させる。前記交換画面700には、図7に示すように、給紙カセットの搬送ローラーの性能が低下している旨のメッセージ701と、搬送ローラーの交換を促す旨のメッセージ702と、サービスマンに連絡するためのサービスマンコール情報703と、OKキー704とが表示される。これにより、ユーザーは、給紙JAMが発生する直前に、前記搬送ローラーの性能劣化を確認することが出来て、当該搬送ローラーをタイミングよく交換することが出来る。   For example, the exchange display unit 207 causes the exchange screen 700 to be displayed on the touch panel of the operation unit 101 via the display reception unit 201. In the replacement screen 700, as shown in FIG. 7, a message 701 that the performance of the transport roller of the paper feed cassette is deteriorated, a message 702 that prompts replacement of the transport roller, and a service person are notified. Serviceman call information 703 and an OK key 704 are displayed. Thereby, the user can confirm the performance deterioration of the transport roller immediately before the paper feed JAM occurs, and can replace the transport roller with good timing.

尚、本発明の実施形態では、前記閾率を予め設定したが、他の構成でも良い。例えば、給紙カセット103aの搬送ローラーは、外部の環境の温度変化によって、給紙ローラーの径が大きくなったり小さくなったりする。又、用紙の種類(厚紙、古紙等)によって、給紙ローラーの表面に汚れが付き易かったり、付き難かったりする。このような環境温度の変化や用紙の種類の変化によって、紙遅れ発生率も異なってくる。そこで、発生率判定部206は、検知センサーにより検知された環境の温度の高低に対応して、前記閾率を変更し、前記判定を実行するよう構成出来る。例えば、発生率判定部206は、前記環境の温度が高い場合は、前記閾率を低くし、前記環境の温度が低い場合は、前記閾率を高くする。又、発生率判定部206は、用紙の種類に対応して、前記閾率を変更する。例えば、発生率判定部206は、前記用紙の種類が厚紙の場合は、前記閾率を低くし、前記用紙の種類が古紙の場合は、前記閾率を高くする。尚、発生率判定部206は、前記環境の温度と、前記用紙の種類との組み合わせで、前記閾率を変更しても良い。このように、装置毎に異なる使用環境に応じて、搬送ローラーの性能の劣化を適切に検知し、搬送ローラーの交換をタイミングよく促すことが出来る。   In the embodiment of the present invention, the threshold rate is set in advance, but other configurations may be used. For example, the conveyance roller of the paper feed cassette 103a increases or decreases in diameter due to temperature changes in the external environment. In addition, depending on the type of paper (thick paper, used paper, etc.), the surface of the paper feed roller is easily or hardly attached. The paper delay occurrence rate varies depending on the change in the environmental temperature and the change in the type of paper. Therefore, the occurrence rate determination unit 206 can be configured to change the threshold rate and execute the determination in accordance with the temperature level of the environment detected by the detection sensor. For example, the occurrence rate determination unit 206 lowers the threshold rate when the temperature of the environment is high, and increases the threshold rate when the temperature of the environment is low. Further, the occurrence rate determination unit 206 changes the threshold rate according to the type of paper. For example, the occurrence rate determination unit 206 decreases the threshold rate when the paper type is thick paper, and increases the threshold rate when the paper type is used paper. The occurrence rate determination unit 206 may change the threshold rate by a combination of the environmental temperature and the paper type. As described above, it is possible to appropriately detect the deterioration of the performance of the transport roller according to the use environment that is different for each apparatus, and to prompt the replacement of the transport roller with good timing.

又、本発明の実施形態では、画像形成装置100に用紙搬送制御部103を備えたが、用紙搬送制御部103の各部を画像形成装置100が備えても構わない。   In the embodiment of the present invention, the image forming apparatus 100 includes the sheet conveyance control unit 103. However, the image forming apparatus 100 may include each unit of the sheet conveyance control unit 103.

又、本発明の実施形態では、用紙搬送制御部103が各部を備えるよう構成したが、当該各部を実現するプログラムを記憶媒体に記憶させ、当該記憶媒体を提供するよう構成しても構わない。当該構成では、前記プログラムを、装置に読み出させ、装置が前記各部を実現する。その場合、前記記録媒体から読み出されたプログラム自体が本発明の作用効果を奏する。さらに、各手段が実行するステップをハードディスクに記憶させる方法として提供することも可能である。   In the embodiment of the present invention, the sheet conveyance control unit 103 is configured to include each unit. However, a program that realizes each unit may be stored in a storage medium, and the storage medium may be provided. In this configuration, the program is read by the apparatus, and the apparatus realizes the units. In that case, the program itself read from the recording medium exhibits the effects of the present invention. Furthermore, it is possible to provide a method for storing the steps executed by each means in a hard disk.

以上のように、本発明に係る用紙搬送装置、画像形成装置、用紙搬送方法は、プリンター、複写機、複合機等に有用であり、給紙ローラーの給紙性能の低下を正確に検知することが可能な用紙搬送装置、画像形成装置、用紙搬送方法として有効である。   As described above, the paper transport device, the image forming apparatus, and the paper transport method according to the present invention are useful for printers, copiers, multifunction devices, and the like, and accurately detect a decrease in paper feed performance of the paper feed roller. This is effective as a paper transport device, an image forming apparatus, and a paper transport method capable of performing the above.

100 画像形成装置
103 用紙搬送制御部
201 表示受付部
202 ジョブ実行部
203 カセット選択部
204 紙遅れ判定部
205 発生率算出部
206 発生率判定部
207 交換表示部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Image forming apparatus 103 Paper conveyance control part 201 Display reception part 202 Job execution part 203 Cassette selection part 204 Paper delay determination part 205 Incidence rate calculation part 206 Incidence rate determination part 207 Exchange display part

Claims (6)

搬送ローラーにより給紙カセットから用紙の搬送が開始されると、前記用紙の搬送において、当該用紙の遅れが発生したか否かを判定する紙遅れ判定部と、
前記用紙の遅れが発生した場合、前記用紙の遅れが発生してから特定の枚数の用紙が搬送されるまでに発生した紙遅れの発生率を算出する発生率算出部と、
前記算出された紙遅れ発生率が特定の閾率を超過したか否かを判定する発生率判定部と、
前記算出された紙遅れ発生率が前記閾率を超過した場合、前記搬送ローラーの交換を促す旨の画面を表示する交換表示部と、
を備えることを特徴とする用紙搬送装置。
A paper delay determination unit that determines whether or not a delay of the paper has occurred in the transport of the paper when the transport of the paper from the paper cassette is started by the transport roller;
When the paper delay occurs, an occurrence rate calculating unit that calculates the occurrence rate of the paper delay that occurs after the paper delay occurs until a specific number of sheets are conveyed;
An occurrence rate determination unit that determines whether the calculated paper delay occurrence rate exceeds a specific threshold rate; and
When the calculated paper delay occurrence rate exceeds the threshold rate, a replacement display unit that displays a screen to prompt replacement of the transport roller;
A sheet conveying apparatus comprising:
前記閾率は、突発的な紙遅れに対応する第一の紙遅れ発生率が超過せず、給紙JAMの発生直前の紙遅れに対応する第二の紙遅れ発生率が超過する紙遅れ発生率に設定される
請求項1に記載の用紙搬送装置。
The threshold rate does not exceed the first paper delay occurrence rate corresponding to the sudden paper delay, and the paper delay occurrence exceeds the second paper delay occurrence rate corresponding to the paper delay just before the occurrence of the paper feed JAM. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the sheet conveying apparatus is set to a rate.
前記発生率判定部は、検知センサーにより検知された環境の温度の高低に対応して、前記閾率を変更し、前記判定を実行する
請求項1又は2に記載の用紙搬送装置。
The paper conveyance device according to claim 1, wherein the occurrence rate determination unit performs the determination by changing the threshold rate in response to a temperature level of an environment detected by a detection sensor.
前記発生率判定部は、用紙の種類に対応して、前記閾率を変更し、前記判定を実行する
請求項1又は2に記載の用紙搬送装置。
The paper conveyance device according to claim 1, wherein the occurrence rate determination unit changes the threshold rate according to a type of paper and performs the determination.
搬送ローラーにより給紙カセットから用紙の搬送が開始されると、前記用紙の搬送において、当該用紙の遅れが発生したか否かを判定する紙遅れ判定部と、
前記用紙の遅れが発生した場合、前記用紙の遅れが発生してから特定の枚数の用紙が搬送されるまでに発生した紙遅れの発生率を算出する発生率算出部と、
前記算出された紙遅れ発生率が特定の閾率を超過したか否かを判定する発生率判定部と、
前記算出された紙遅れ発生率が前記閾率を超過した場合、前記搬送ローラーの交換を促す旨の画面を表示する交換表示部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
A paper delay determination unit that determines whether or not a delay of the paper has occurred in the transport of the paper when the transport of the paper from the paper cassette is started by the transport roller;
When the paper delay occurs, an occurrence rate calculating unit that calculates the occurrence rate of the paper delay that occurs after the paper delay occurs until a specific number of sheets are conveyed;
An occurrence rate determination unit that determines whether the calculated paper delay occurrence rate exceeds a specific threshold rate; and
When the calculated paper delay occurrence rate exceeds the threshold rate, a replacement display unit that displays a screen to prompt replacement of the transport roller;
An image forming apparatus comprising:
搬送ローラーにより給紙カセットから用紙の搬送が開始されると、前記用紙の搬送において、当該用紙の遅れが発生したか否かを判定する紙遅れ判定ステップと、
前記用紙の遅れが発生した場合、前記用紙の遅れが発生してから特定の枚数の用紙が搬送されるまでに発生した紙遅れの発生率を算出する発生率算出ステップと、
前記算出された紙遅れ発生率が特定の閾率を超過したか否かを判定する発生率判定ステップと、
前記算出された紙遅れ発生率が前記閾率を超過した場合、前記搬送ローラーの交換を促す旨の画面を表示する交換表示ステップと、
を備えることを特徴とする用紙搬送方法。
A paper delay determination step of determining whether or not a delay of the paper has occurred in the transport of the paper when the transport of the paper from the paper cassette is started by the transport roller;
An occurrence rate calculating step of calculating an occurrence rate of a paper delay that occurs between the occurrence of the paper delay and a specific number of sheets being conveyed when the paper delay occurs;
An occurrence rate determination step for determining whether the calculated paper delay occurrence rate exceeds a specific threshold rate; and
When the calculated paper delay occurrence rate exceeds the threshold rate, an exchange display step for displaying a screen prompting replacement of the transport roller;
A sheet conveying method comprising:
JP2015121845A 2015-06-17 2015-06-17 Sheet transportation device, image formation device, sheet transportation method Pending JP2017007758A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015121845A JP2017007758A (en) 2015-06-17 2015-06-17 Sheet transportation device, image formation device, sheet transportation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015121845A JP2017007758A (en) 2015-06-17 2015-06-17 Sheet transportation device, image formation device, sheet transportation method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2017007758A true JP2017007758A (en) 2017-01-12

Family

ID=57763018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015121845A Pending JP2017007758A (en) 2015-06-17 2015-06-17 Sheet transportation device, image formation device, sheet transportation method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2017007758A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019142678A (en) * 2018-02-22 2019-08-29 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Image formation device
JP2019211715A (en) * 2018-06-08 2019-12-12 キヤノン株式会社 Image forming sensor
JP2020001895A (en) * 2018-06-29 2020-01-09 コニカミノルタ株式会社 Image forming apparatus, program, and lifetime determination method

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019142678A (en) * 2018-02-22 2019-08-29 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Image formation device
JP2019211715A (en) * 2018-06-08 2019-12-12 キヤノン株式会社 Image forming sensor
US11203496B2 (en) 2018-06-08 2021-12-21 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus
JP7130450B2 (en) 2018-06-08 2022-09-05 キヤノン株式会社 image forming device
JP2020001895A (en) * 2018-06-29 2020-01-09 コニカミノルタ株式会社 Image forming apparatus, program, and lifetime determination method
JP7131129B2 (en) 2018-06-29 2022-09-06 コニカミノルタ株式会社 IMAGE FORMING APPARATUS, PROGRAM AND LIFE JUDGMENT METHOD

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6165082B2 (en) Image forming apparatus and image forming method
JP6281519B2 (en) Paper type detection device and paper type detection method
US11772917B2 (en) Sheet conveying device, image forming apparatus, and sheet presence or absence determination method
US8091884B2 (en) Transport device, overlap feed sign detection device, and computer readable medium
JP6856041B2 (en) Image forming device
JP2016185831A (en) Paper conveyance device, image processor, and paper conveyance method
JP2017007758A (en) Sheet transportation device, image formation device, sheet transportation method
JP4677853B2 (en) Sheet conveying apparatus and image forming apparatus
JP6398959B2 (en) Image forming apparatus
JP5882250B2 (en) Image forming apparatus and paper feed roller wear detection method
JP6686841B2 (en) Paper feeding / conveying device and image forming apparatus
JP2016003111A (en) Paper sheet transfer device, maintenance management support method of paper sheet transfer device and image forming device
JP2010215345A (en) Paper carrying device and image forming device
JP2017154829A (en) Image formation apparatus
JP2019018990A (en) Image forming system
JP5117149B2 (en) Image forming apparatus
JP2007297199A (en) Paper feed device and image forming device
JP6455469B2 (en) Image forming apparatus
JP2020015565A (en) Paper feeding device and image forming device
JP2019018991A (en) Image formation system
JP6097709B2 (en) Paper feed control device and image forming apparatus
JP7409201B2 (en) Image forming device
JP7342486B2 (en) Image forming device, image forming method and program
JP6809383B2 (en) Sheet transfer device and image forming device
JP2020160337A (en) Image forming apparatus