JP2018191404A - 電力用盤 - Google Patents

Abstract

【課題】本体部の電気的な接続部分の切り離し及び接続作業を容易且つ確実に行うことができ、交換工事の工期の短縮化と低コスト化を図った電力用盤を提供する。【解決手段】電力機器が収容された筐体１０を有し、設置面に直立する方向で設置される本体部１と、筐体１０の正面側から見て双方の側面１０ｄ、１０ｅに支持され、筐体１０の外部に固定され、端子盤Ｔ１の固定側接続部２１に電力機器を電気的に接続する接続部１１とを有する。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、電力用盤に関する。

無停電電源システム（ＵＰＳ）とは、電源トラブルが発生しても負荷に対して同一規格の電力を所定時間給電するシステムである。無停電電源システムは通常、本体部と、その周辺盤とを備えており、データセンターなどに設置されている。本体部は、無停電電源システムの主要部であって、交流を直流に変換するコンバータと、直流を交流に変換するインバータ等の電力機器を備えている。周辺盤とは、入力トランス盤や蓄電池盤などである。

本体部および周辺盤は、一般的には、略直方体状の筐体に収容されている。これらの筐体は、電気室などの壁面に沿って一列に並べられることが多い。また、本体部の筐体と周辺盤の筐体は、美観上の観点などから、奥行き寸法および高さ寸法については統一されている。これらの筐体の大きさは、例えば奥行き寸法は１０００ｍｍ弱程度、高さ寸法は、容量が５００ｋＶＡの場合は１９００ｍｍ程度、容量が１０００ｋＶＡの場合は２３００ｍｍ程度である。

本体部などの筐体は、正面に扉を取り付けており、この扉を開けて本体部の内部あるいは周辺盤の内部の保守点検を行うようになっている。そのため、本体部および周辺盤の前方には作業用のスペースが設けられている。また、本体部および周辺盤は、それぞれの期待寿命が終わるころには更新を行っている。本体部および周辺盤の更新とは、本体部および周辺盤を新たなものに、まるごと交換することである。

本体部と周辺盤とでは期待寿命の長さが異なっており、本体部の交換工事と、周辺盤の交換工事とでは、その実施時期が大きくずれることになる。具体的には、本体部の期待寿命は１５年ほどであって、本体部の交換は無停電電源システムの納入後１５年を指標としている。一方、周辺盤の期待寿命は２５年程度であり、本体部の交換時期よりも１０年ほど遅い。

特開２０１４−２２２９８２号公報

上述したように、本体部の交換工事は、周辺盤より１０年も早く実施しなくてはならない。そのため、本体部の交換工事を行うとき、本体部と周辺盤との接続は外すものの、周辺盤自体は設置されたままである。したがって、本体部の交換工事では、複数が並んだ筐体群の中から、交換対象である本体部だけを、固定してあった設置場所から取り外し、新しい本体部を同じ場所に設置することになる。

しかしながら、本体部は、設置後は周辺盤と列盤されており、まず引き出すことが困難である。内部の重量物を解体して筐体を軽くしないと、引き出すことはできない。

しかも、本体部の電力機器と周辺盤とは、ケーブルを介して電気的に接続されており、その接続部分は、本体部の内部に設けられている。このため、本体部だけを設置場所から取り外す場合には、複数のケーブルとの接続部分の離線作業を本体部の内部で行わなければならず、非常に手間がかかっていた。また、新しい本体部を設置する場合には、複数のケーブルの配線作業を本体部の内部で行わなければならず、作業が面倒であり、接続間違いも発生し易い状況であった。

さらに、交換工事の人件費を考慮すれば、本体部の交換工事の工期は短ければ短いほど良い。しかし、接続部分の離線作業、接続作業に手間がかかると、更新コストが増大する。なお、ＵＰＳの場合には、工期が長引くと停電に対する安全性が低下することにもなる。

本実施形態は、上記の課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、本体部の電気的な接続部分の切り離し及び接続作業を容易且つ確実に行うことができ、交換工事の工期の短縮化と低コスト化を図った電力用盤を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の実施形態の電力用盤は、電力機器が収容された筐体を有し、設置面に直立する方向で設置される本体部と、前記筐体の正面側から見て一方又は双方の側面に支持され、前記筐体の外部に固定された固定側接続部に前記電力機器を電気的に接続する接続部と、を有する。

実施形態の電力用盤の斜視図である。 実施形態の電力用盤の正面図である。 実施形態を含む無停電電源システムの回路図である。 実施形態の接続部の斜視図である。 断路位置にある接続部と固定側接続部を示す側面図（Ａ）、平面図（Ｂ）である。 閉路位置にある接続部と固定側接続部を示す側面図（Ａ）、平面図（Ｂ）である。 実施形態の電力用盤の設置位置からの引出準備を示す平面図である。 実施形態の電力用盤の設置位置からの引出途中を示す平面図である。 実施形態の電力用盤の設置位置からの引出完了直前を示す平面図である。 実施形態の電力用盤の搬出状態を示す平面図である。 実施形態の電力用盤の搬入状態を示す平面図である。 実施形態の電力用盤の設置位置への位置決めを示す平面図である。 実施形態の電力用盤の設置位置への挿入を示す平面図である。 本体部を一対の筐体とした例を示す正面図である。 扉を設けた端子盤の例を示す斜視図である。 本体部を一対の筐体とし端子盤に扉を設けた例を示す正面図である。 図１４及び図１６の例の一方の筐体の挿入を示す斜視図である。 図１４及び図１６の例の他方の筐体の挿入を示す斜視図である。 コネクタ部の変形例を示す斜視図である。 接続部の変形例を示す斜視図である。 断路位置にある接続部及び固定側接続部の変形例を示す側面図である。 閉路位置にある接続部及び固定側接続部の変形例を示す側面図である。 接続部及び固定側接続部の変形例を示す斜視図である。 ベース部の他の例を示す斜視図である。 電力用盤の正面図である。 電力用盤の背面図である。 電力用盤の右側面図である。 電力用盤の左側面図である。 電力用盤の平面図である。 電力用盤の底面図である。 電力用盤の正面図である。 電力用盤の背面図である。 電力用盤の右側面図である。 電力用盤の左側面図である。 電力用盤の平面図である。 電力用盤の底面図である。 端子盤の正面図である。 端子盤の背面図である。 端子盤の右側面図である。 端子盤の左側面図である。 端子盤の平面図である。 端子盤の底面図である。 端子盤の正面図である。 端子盤の背面図である。 端子盤の右側面図である。 端子盤の左側面図である。 端子盤の平面図である。 端子盤の底面図である。 端子盤を有する電力用盤の正面図である。 端子盤を有する電力用盤の背面図である。 端子盤を有する電力用盤の右側面図である。 端子盤を有する電力用盤の左側面図である。 端子盤を有する電力用盤の平面図である。 端子盤を有する電力用盤の底面図である。

実施形態の電力用盤を、図面を参照して説明する。本実施形態の電力用盤は、無停電電源システム（以下、ＵＰＳとする）に適用した例である。
［構成］
電力用盤は、図１の斜視図及び図２の正面図に示すように、本体部１、接続部１１を有する。本体部１は、電力機器が収容された筐体１０を有し、設置面に直立する方向で設置される。本実施形態の電力用盤は、作業員が単独で設置することが難しい重さを有する盤である。この重さは、例えば、１００ｋｇ〜３０００ｋｇ程度の重量である。なお、電力用盤は「重量盤」と呼ぶこともできる。

筐体１０は、略直方体形状の容器である。筐体１０は、図中、白塗りの太矢印で示すように奥行方向に移動させることにより設置面における設置スペースＦに設置される。本実施形態の設置スペースＦは、水平な床面である。設置スペースＦに設置された筐体１０の設置スペースＦと反対側の水平面を、上面１０ａとする。筐体１０の４つの垂直面のうち、いずれか１つの面を正面１０ｂ、その反対側の面を背面１０ｃ、それ以外の２面を側面１０ｄ、１０ｅとする。図１及び図２では、手前側が正面である。筐体１０は、正面に扉が設置されており、これらを開けて、内部の保守点検などを行うことができる。また、奥行方向は、正面１０ｂと背面１０ｃとの間の厚み方向である。

筐体１０内に収容される電力機器は、電力の供給を受けて機能を発揮する機器である。電力機器は、受変電システム又は給配電システム一部を構成する機器を含む。例えば、ＵＰＳを構成する機器、遮断器、断路器等の電路の開閉を行う開閉装置、変圧器、保護リレー等は電力機器に含まれる。また、設備の監視用の機器、例えば、ＰＬＣ、リレー、アレスタ、ハブ、タイマ等も、電力機器に含まれる。また、電気的な接点を有する端子盤や回路基板も電力機器に含まれる。さらに、空調機、コンピュータ、表示装置等の電力消費機器も、電力機器に含まれる。

本実施形態の電力機器は、ＵＰＳの一部を構成する機器である。ＵＰＳとしては、共通予備無停電電源システムにも、並列冗長無停電電源システムにも適用できるが、以下の説明では、回路については簡略化する。

まず、本実施形態で筐体１０に収容される電力機器は、図３に示すように、コンバータ２、インバータ３、ＡＣスイッチ４である。コンバータ２は、交流を直流に変換する装置である。インバータ３は、直流を交流に変換する装置である。コンバータ２及びインバータ３は、定常時の交流の入力から出力の主経路Ｒ１に接続されている。ＡＣスイッチ４は、コンバータ２及びインバータ３を経由しないバイパス経路Ｒ２の開閉を行う装置である。バイパス経路Ｒ２は、保守点検時や故障時に、交流の入力から出力へ交流電力を直送する経路である。また、コンバータ２とインバータ３との間の主経路Ｒ１には、充放電経路Ｒ３が分岐接続されている。

主経路Ｒ１の入力側及びバイパス経路Ｒ２の入力側は、入力トランス盤６のトランスに接続される。入力トランス盤６は、商用電源に接続された降圧用のトランスを収容した盤である。充放電経路Ｒ３は、蓄電池盤７の蓄電池に接続される。蓄電池盤７は、停電時の電源となる蓄電池を収容した盤である。主経路Ｒ１及びバイパス経路Ｒ２の出力側は、分岐盤８に接続される。分岐盤８は、電力を消費する接続機器に接続された盤である。以下、入力トランス盤６、蓄電池盤７、分岐盤８等を周辺盤と呼ぶ。周辺盤は、図示はしないが、本体部１が収容された電気室等に設置されている。本体部１の筐体１０に隣接する位置に設置されていてもよい。

接続部１１は、筐体１０の正面側から見て双方の側面１０ｄ、１０ｅに支持され、筐体１０の外部に固定された固定側接続部２１に、電力機器を電気的に接続する。これにより、接続部１１が支持されている部分が背面に隠れることなく、両側面１０ｄ、１０ｅよりも外方に突出している。このように接続部１１が配置されているため、作業者は、正面側から確認、把握、操作をし易い。但し、接続部１１の一部、電気的な接続部分の一部が、筐体１０の背面側に隠れていてもよい。

接続部１１は、本体部１が設置面に設置された状態で、固定側接続部２１の位置に応じて、可動に設けられた可動側接続部である。本実施形態の接続部１１は、図３に示すように複数設けられ、それぞれ主経路Ｒ１の入力側、バイパス経路Ｒ２の入力側、充放電経路Ｒ３、主経路Ｒ１及びバイパス経路Ｒ２の出力側に接続されている。なお、接続部１１の固定側接続部２１との電気的な接続部分は、接続部１１が上記のような位置に支持されているため、作業員が筐体１０の正面側から見て把握しやすい。

固定側接続部２１は、筐体１０の外部の設備に固定された構成部である。ここでいう外部の設備とは、筐体１０が設置された場所を構成する設備又はこの場所に設置された設備をいう。外部の設備は、例えば、電気室を構成する設備、電気室に設置された設備であって、電気室の壁面、電気室に設置された盤、筐体１０を囲む枠等を含む。本実施形態においては、外部の設備は、端子盤Ｔ１、Ｔ２である。端子盤Ｔ１、Ｔ２は、固定側接続部２１を収容した筐体２０を有する。端子盤Ｔ１、Ｔ２は、固定側接続部２１が接続部１１と対向するように、本体部１に隣接して配置されている。つまり、一対の端子盤Ｔ１、Ｔ２が、本体部１の筐体１０の側面１０ｄ、１０ｅに隣接する位置に設置されている。

固定側接続部２１は、ケーブルＣを介して、周辺盤に電気的に接続されている。つまり、上記の入力トランス盤６、蓄電池盤７、分岐盤８からのケーブルＣが、バスダクト等を通して延長され、固定側接続部２１に接続されている。図３に示すように、固定側接続部２１は、接続部１１に対応して複数設けられていて、固定側接続部２１に接続部１１が接続されることにより、主経路Ｒ１の入力側、バイパス経路Ｒ２の入力側に入力トランス盤６が接続され、充放電経路Ｒ３に蓄電池盤７に接続され、主経路Ｒ１及びバイパス経路Ｒ２の出力側に分岐盤８が接続される。

また、接続部１１の固定側接続部２１との電気的な接続部分Ｅ（図５及び図６参照）は、筐体１０が設置面に設置された状態で、固定側接続部２１から離隔した断路位置と、固定側接続部２１に電気的に接続される閉路位置との間を移動可能に設けられている。さらに、接続部１１は、交流の各相に分けて複数設けられている。また、接続部１１は、交流と直流に分けて複数設けられている。

接続部１１は、図４〜図６に示すように、導体１１ａを有する。導体１１ａは、図示はしないが、フレキシブルなケーブル等を介して、電力機器に接続されている。導体１１ａは、筐体１０の奥行方向に平行な平板である。本実施形態では、平行に配置された一対の平板状の導体１１ａを備えている。

以下、接続部１１、固定側接続部２１及び端子盤Ｔのより具体的な構成を説明する。
（接続部）
接続部１１は、支持部１０１に支持されている。支持部１０１は、図１及び図２に示すように、筐体１０の側面１０ｄ、１０ｅに設けられ、正面１０ｂに平行な方向で固定された板状の部材である。このため、接続部１１は、筐体１０の側面１０ｄ、１０ｅに支持されている。

支持部１０１に支持される接続部１１は、ガイド部１１１、可動部１１２、操作部１１３を有する。ガイド部１１１は、固定側接続部２１に対する導体１１ａの位置を調節するために、導体１１ａの移動をガイドする部材である。ガイド部１１１は、ガイドレール１１１ａ、スライダ１１１ｂを有する。ガイドレール１１１ａは、筐体１０の背面側が開口となる断面が略コ字形状の細長い部材である。ガイドレール１１１ａは、筐体１０の幅方向、つまり水平方向に取り付けられている。スライダ１１１ｂは、ガイドレール１１１ａに挿入された角筒形状の細長い部材であり、ガイドレール１１１ａに沿って、筐体１０の幅方向にスライド移動する。

可動部１１２は、導体１１ａを支持しつつ移動する部材である。可動部１１２は、移動板１１２ａ、支持板１１２ｂを有する。移動板１１２ａは、スライダ１１１ｂに取り付けられ、スライダ１１１ｂとともに筐体１０の幅方向に移動する平板である。支持板１１２ｂは、奥行き方向に平行に突出した一対の平板形状であり、移動板１１２ａの背面側に取り付けられている。支持板１１２ｂは、奥行き方向のガイド溝１１２ｃを有する。一対の導体１１ａは、それぞれ支持板１１２ｂのガイド溝１１２ｃに沿って移動可能に支持されている。

このため、導体１１ａは、ガイドレール１１１ａに沿って移動するスライダ１１１ｂとともに、筐体１０の幅方向に移動可能となる。また、導体１１ａは、ガイド溝１１２ｃに沿って、筐体１０の奥行方向に移動可能となる。導体１１ａに接続されたケーブルは、フレキシブルであるため、このような移動が生じても、ケーブルとの導通は確保される。

操作部１１３は、導体１１ａの位置を手動により操作するための部材である。操作部１１３は、付勢板１１３ａ、取手１１３ｂを有する。付勢板１１３ａは、筐体１０の正面に平行で、幅方向に長い長方形状である。付勢板１１３ａには、一対の導体１１ａを連結する略コの字状の連結部１１ｂが取り付けられている。つまり、支持部１０１の奥側に設けられた導体１１ａに取り付けられた連結部１１ｂが、支持部１０１に形成された穴１０１ａを貫通して、支持部１０１の正面側に設けられた付勢板１１３ａに、絶縁を確保して取り付けられている。付勢板１１３ａは、導体１１ａの挿入状態を視認できるように、透明な材質により形成されている。取手１１３ｂは、略Ｕ字形の棒状部材である。取手１１３ｂは、長手方向が筐体１０の幅方向となるように、両端が付勢板１１３ａの前面に固定されている。

（固定側接続部）
固定側接続部２１は、接続部１１を介して、ケーブルＣとの電気的な接続を行う部材である。固定側接続部２１は、固定板２１１、端子板２１２、コネクタ部２１３を有する。

固定板２１１は、筐体１０の外部の設備に固定された長方形状のプレートである。本実施形態では、外部の設備は、前述するように筐体２０を有する端子盤Ｔ１、Ｔ２である。端子板２１２は、固定板２１１に固定された導電性のプレートである。端子板２１２の上端は、ケーブルＣの端子との接続用の端部となっている。例えば、図示はしないが、接続用の穴が形成されている。

コネクタ部２１３は、導体１１ａが挿脱される部材である。つまり、導体１１ａ及びコネクタ部２１３は、導体１１ａが接続部１１から固定側接続部２１に向かって移動して互いに嵌り合うことにより、電気的に接続される嵌合部を構成している。コネクタ部２１３は、凹部２１３ａ、接触電極２１３ｂを有する。凹部２１３ａは、導体１１ａが挿入される窪み形状の部分である。接触電極２１３ｂは、凹部２１３ａに設けられ、端子板２１２に電気的に接続された部材である。

このようなコネクタ部２１３は、導体１１ａに対して複数配置されている。本実施形態では、３つのコネクタ部２１３が設けられている。このコネクタ部２１３の接触電極２１３ｂは、それぞれ定格電流を等しく分担する。例えば、定格電流が３００Ａである場合には、１００Ａ程度の電流を流すことができる。但し、定格電流を担う単一のコネクタ部２１３としてもよい。

上記のような接続部１１、固定側接続部２１は、図１及び図２に示すように、入出力用の区分に分けて、複数組用意されている。例えば、接続部１１及び固定側接続部２１は、交流入力ＡＮ、直流入力ＤＮ、バイパス入力ＢＮ、交流出力ＡОに分けて設けられている。これらの接続部１１は、垂直方向に互いに間隔を空けて並べて配置され、絶縁距離を確保している。

また、交流入力のＲ相、Ｓ相、Ｔ相、直流入力のＰ、Ｎ、バイパス入力のＲ相、Ｓ相、Ｔ相、交流出力のＲ相、Ｓ相、Ｔ相に分けて設けられている。これにより、各接続部１１及び固定側接続部２１が負担する電流値を小さくしている。これらの接続部１１は、互いに垂直方向に互いに間隔を空けて並べて配置され、絶縁距離を確保している。また、固定側接続部２１も、接続部１１に対応する位置に、垂直方向に互いに間隔を空けて並べて配置され、絶縁距離を確保している。さらに、このように接続部１１及び固定側接続部２１を複数組に分けることにより、嵌合部分の挿抜荷重を低減している。

（端子盤）
端子盤Ｔ１、Ｔ２は、略直方体形状の筐体２０を有する。筐体２０は、奥行及び高さが筐体１０と同等であるが、幅が筐体１０よりも短くなっているため、筐体１０よりも細身に構成されている。筐体２０内には、固定側接続部２１が収容され、筐体２０の上面２０ａ、背面２０ｃ、本体部１と反対側の側面２０ｄ又は２０ｅには板状の壁板が設けられている。上面２０ａには、筐体２０内に固定側接続部２１に接続されるケーブルＣが挿通する開口部が設けられている。正面２０ｂと、本体部１に隣接した側面２０ｄ又は２０ｅは、壁板によって閉鎖されていない開放面となっている。これにより、筐体２０内に、本体部１の接続部１１が正面側から出入りできる。

筐体２０には、本体部１に隣接する正面側に、垂直方向の支柱２０１が設けられている。この支柱２０１によって、開放面が構成されていることによる筐体２０の強度の低下を防止している。但し、この支柱２０１は、筐体２０に対して着脱可能に設けられている。例えば、支柱２０１は、筐体２０にボルト止めにより固定されるが、ボルトを外して筐体２０から取り外すことができる。本体部１の設置時には、支柱２０１を取り外すことにより、筐体１０の奥行方向への移動時に、接続部１１は、支柱２０１に邪魔されることなく、固定側接続部２１まで移動できる。

［電気的接続作業］
次に、以上のような接続部１１を固定側接続部２１に接続する作業を説明する。なお、電気的接続作業及び接続解除作業に先立って、遮断器等によって充電部分を解除して、安全性を確保する作業については、説明を省略する。図４、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本体部１０を設置スペースに設置すると、導体１１ａと、コネクタ部２１３の凹部２１３ａとが離隔して対向する。つまり、このとき、接続部１１は断路位置にある。

作業者は、操作部１１３の取手１１３ｂを持ち、図５（Ｂ）に示すように、幅方向に移動させることにより、付勢板１１３ａに取り付けられた導体１１ａと凹部２１３ａとの幅方向の位置を調整してから、図５（Ａ）に示すように、付勢板１１３ａを背面側へ押し込む。すると、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、導体１１ａの接続部分Ｅが、コネクタ部２１３の凹部２１３ａに嵌り、接触電極２１３ｂに接触して電気的に接続される。これにより、接続部１１は閉路位置となり、筐体１０の内部の電力機器に、接続部１１及び固定側接続部２１を介して、ケーブルＣが接続される。ケーブルＣとの接続により、周辺盤と筐体１０の内部の電力機器とが接続される。

［電気的接続解除作業］
接続部１１と固定側接続部２１の接続を解除する場合には、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、操作部１１３の取手１１３ｂを持って、正面側に引く。すると、導体１１ａが、コネクタ部２１３の凹部２１３ａから外れて、接触電極２１３ｂとの電気的な接続が解除される。これにより、接続部１１は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、断路位置となる。

［本体部の交換工事］
次に、本体部１の交換工事の作業を説明する。

（本体部の搬出作業）
本体部１の搬出作業について、図７〜図１０を参照して説明する。なお、設置スペースＦは、既設の一対の端子盤Ｔの筐体２０に挟まれた領域である。この設置スペースＦには、ベース部Ｂが載置されている。ベース部Ｂは、本体部１と設置面との間に介在して、本体部１を支持する方形の枠状のプレートである。なお、設置面に設置されるとは、筐体１０が設置面に直接接して設置される場合も、ベース部Ｂのような部材を介して設置される場合も含まれる。

まず、作業員は、図２に示すように、端子盤Ｔ１、Ｔ２から支柱２０１を取り外す。そして、図７に示すように、レール部Ｍ１を平行に２本、筐体１０が設置された設置スペースＦの正面の前に設置する。筐体１０の正面の図示しない取付穴には、アイボルトＭ２を取り付ける。また、搬出入用スペースＳの床面近くに、アンカーＭ３を固定し、アンカーＭ３にレバーブロックＭ４を取り付ける。そして、レバーブロックＭ４のフック部を、取付穴に取り付けたアイボルトＭ２に引っ掛け、レバーブロックＭ４を操作して、筐体１０を設置スペースＦから引き出す。

図８に示すように、筐体１０の引出しにより筐体１０の側面の図示しない取付穴が現れた時点で、筐体１０の引出し作業を一旦停止する。そして、レバーブロックＭ４のフック部を正面の取付穴のアイボルトＭ２から外し、側面の取付穴にアイボルトＭ２を取り付ける。このアイボルトＭ２にレバーブロックＭ４のフック部を引っ掛け、レバーブロックＭ４を操作することで、筐体１０をさらに引き出す。

図９に示すように、筐体１０の更なる引出しにより筐体１０の側面の背面寄りの取付穴が現れた時点で、引出し作業を一旦停止する。そして、レバーブロックＭ４のフック部をアイボルトＭ２から外し、背面寄りの取付穴にアイボルトＭ２を取り付ける。このアイボルトＭ２にレバーブロックＭ４のフック部を引っ掛け、レバーブロックＭ４を操作することで、筐体１０をさらに引き出す。その結果、ベース部Ｂから筐体１０を完全に下ろし、筐体１０全体を搬出入用スペースＳに引き出す。

図１０に示すように、搬出入用スペースＳに引き出した筐体１０をジャッキなどで持ち上げてハンドリフトＭ５を潜り込ませる。最後に、ハンドリフトＭ５を用いて、作業員Ｈが搬出入用スペースＳを通って筐体１０を外部に運び出し、本体部１の搬出作業が終了する。

（本体部の搬入作業）
次に、本体部１の搬入作業を、図１１〜図１３を参照して説明する。図１１に示すように、複数の作業員ＨがハンドリフトＭ５を用いて、本体部１の筐体１０を、設置スペースＦの前方にまで運び入れる。

図１２に示すように、筐体１０の正面の前に４つの角材Ｍ６を設置しておき、筐体１０をジャッキなどで持ち上げて筐体１０の下からハンドリフトＭ５を引き抜き、角材Ｍ６の上に載せる。そして、角材Ｍ６の間に平行な２本のレール部Ｍ１を配置してレール部Ｍ１上に筐体１０を載せる。

図１３に示すように、筐体１０の側面の図示しない取付穴に、アイボルトＭ２を取り付ける。また、搬出入用スペースＳの床面近くに、アンカーＭ３を固定し、アンカーＭ３にレバーブロックＭ４を取り付ける。そして、レバーブロックＭ４のフック部を、取付穴に取り付けたアイボルトＭ２に引っ掛け、レバーブロックＭ４を操作して、筐体１０を設置スペースＦに押込んでいく。そして、ベース部Ｂに筐体１０のほぼ全体が載った時点で、レバーブロックＭ４のフック部をアイボルトＭ２から取り外し、アイボルトＭ２を取付穴から取り外した後、筐体１０を押し込むことにより、本体部１の搬入作業が終了する。

［作用効果］
本実施形態は、電力機器が収容された筐体１０を有し、設置面に直立する方向で設置される本体部１と、筐体１０の正面側から見て双方の側面１０ｄ、１０ｅに支持され、筐体１０の外部に固定された固定側接続部２１に電力機器を電気的に接続する接続部１１とを有する。

このため、本体部１の交換工事に際して、接続部１１が、筐体１０の正面側から見て、筐体１０の側面よりも外方に設けられているので、作業者が正面側から見ながら、固定側接続部２１に対して接続部１１を切り離す作業、接続する作業を、容易且つ確実に行うことができる。例えば、筐体１０の内部においてケーブルの配線作業や離線作業を行ったり、背面側に接続部分が存在する場合に比べて、遥かに作業が容易となる。側面１０ｄ、１０ｅは、作業員の手が届きやすい位置でもあるので、作業はしやすい。このため、交換工事の工期の短縮化と低コスト化を実現できる。また、ＵＰＳの場合に、停止期間が短くなるため、停電に対する安全性の低下を防止できる。さらに、接続部１１が筐体１０の側面１０ｄ、１０ｅに支持されているため、設置場所の構造や本体部１の大きさによっては、本体部１の上方のスペースが非常に狭い場合があるが、このような場合にも設置できる。これは、上方に他の設備が設置される場合、例えば、上方に外線用のラックを張ったり、バスダクトを張ったりする場合に有利である。また、高さが高い盤の場合、例えば、容量が１０００ｋＶＡの盤のように高さが２３００ｍｍ程度あるような場合に有利である。

接続部１１は、本体部１が設置面に設置された様態で、筐体１０の外部の設備に固定された固定側接続部２１の位置に応じて、可動に設けられた可動側接続部である。

このため、固定側接続部２１に対する接続部１１の位置合わせ作業を、筐体１０の側面よりも外方の位置において、本体部１の設置作業とは別に行うことができるので、作業が容易となる。さらに、電力用盤が重量盤である場合には、本体部１の設置位置を接続部１１が固定側接続部２１に合う位置に調整することは非常に困難であるが、本実施形態では、設置後に位置合わせを行うことができるので、簡単である。

接続部１１の固定側接続部２１に対する接続部分Ｅは、筐体１０が設置面に設置された状態で、固定側接続部２１から離隔した断路位置と、固定側接続部２１に電気的に接続された閉路位置との間を移動可能に設けられている。

このため、固定側接続部２１に対する接続部１１の接続及び切り離し作業を、筐体１０の側面よりも外方の位置において容易且つ確実に行うことができる。また、奥行方向へ移動させることにより、接続部１１の接続及び切り離しを行う構成とすることにより、正面側からの作業が容易となる。筐体１０の奥行方向に平行な平板形状の導体１１ａを用いることにより、直線方向の移動のみで固定側接続部２１に対して接離させることができるため、作業が非常に簡単となる。

接続部１１は、入出力用の区分に分けて、垂直方向に互いに間隔を空けて並べて配置されている。また、接続部１１は、交流の各相に分けて、垂直方向に互いに間隔を空けて並べて配置されている。このため、各区分間、各相間の絶縁を確実に行い、安全性を確保できる。また、挿抜荷重を低減することにより、作業が容易となる。筐体１０の高さ方向に配置するため、絶縁距離を確保しやすい。

固定側接続部２１を収容した筐体２０を有する端子盤Ｔ１、Ｔ２を有し、固定側接続部２１が接続部１０と対向するように、端子盤Ｔ１、Ｔ２が本体部１に隣接して配置されている。このため、本体部１の横の空きスペースを有効に活用して、固定側接続部２１を配置することができる。

端子盤Ｔ１、Ｔ２は、本体部１に隣接する正面側に、垂直方向の支柱２０１が着脱可能に設けられている。このため、支柱２０１により筐体２０の強度の低下を防止しつつ、本体部１の設置作業時には、支柱２０１を取り外すことにより、接続部１１の邪魔にならない。

［変形例］
（１）図１４に示すように、本体部１が、２つの筐体１０Ａ、１０Ｂに分けて構成されていてもよい。例えば、一方の筐体１０Ａを、コンバータ２を収容したコンバータ盤、他方の筐体１０Ｂを、インバータ３を収容したインバータ盤として構成する。各筐体１０Ａ、１０Ｂは、それぞれが同じ外形寸法の略直方体形状であり、互いの一側面が接するように水平な方向に並べて配置されている。

筐体１０Ａ、１０Ｂの互いに隣接する側面と反対側の側面に、それぞれ上記の接続部１１が設けられている。また、この接続部１１が設けられた両側面に対応する位置に、それぞれ上記の端子盤Ｔ１、Ｔ２が設置されている。

また、本体部１が単一の筐体１０によって構成されるか、分割構成されるかにかかわらず、接続部１１を、筐体１０の側面１０ｄ、１０ｅのいずれか一方にのみ設けてもよい。これに対応して端子盤Ｔ１又はＴ２が一方のみに配置されていてもよい。

（２）図１５、図１６に示すように、端子盤Ｔ１、Ｔ２の正面に、本体部１と隣接する側と反対側を軸として開閉する扉２２を設けてもよい。これにより、電気的接続部分をカバーして安全性を向上させることができるとともに、埃等の混入を防止し、外観の美観を保つことができる。また、本体部１が単一の筐体１０によって構成されるか、分割構成されるかにかかわらず、端子盤Ｔ１又はＴ２に扉２２を設けてもよい。

上記のように、本体部１を２つの筐体１０Ａ、１０Ｂにより構成する場合、図１７、図１８に示すように、本体部１の筐体１０Ａ及び筐体１０Ｂのいずれか一方と他方を、順次、端子盤Ｔ１及び端子盤Ｔ２の間のスペースに挿入して設置する。扉２２の軸は、本体部１と反対側であるため、本体部１の挿入の邪魔にならない。なお、図１７及び図１８では、端子盤Ｔ２の扉２２は図示を省略しているが、端子盤Ｔ１と同様に、本体部１と反対側を軸として開閉する扉２２が設けられているものとする。

（３）図１４〜図１８に示すように、端子盤Ｔ１及び端子盤Ｔ２の双方又は一方の上部に、前面又は側面が開放された箱状の導入部３０を設けてもよい。この導入部３０の開放部分から、ケーブルＣを導入することできるので、上方のスペースが狭く、上方からケーブルＣを導入できない場合にも適用可能となる。

（４）接続部１１の数は、単数であっても複数であってもよく、上記の態様には限定されない。一つの接続部１１が開閉する電気的な接続部分の数も、複数であっても単数であってもよい。例えば、接続部１１を一つとして、多数の接続部分を一つの操作で開閉できるようにしてもよい。例えば、垂直方向に並べて配置された導体１１ａを、共通の操作部１１３によって移動させることができるように構成してもよい。

（５）固定側接続部２１のコネクタ部２１３の数は、上記の態様には限定されない。例えば、図１９に示すように、一つの固定側接続部２１毎に、３つ１組のコネクタ部２１３を４列で設けることにより、１組のコネクタ部２１３が負担する電流が過大となることを防止できる。

（６）接続部１１及び固定側接続部２１には、各部の動作の緩衝用の弾性部材を設けることもできる。例えば、図２０に示すように、導体１１ａと支持板１１２ｂとの間に、幅方向に伸縮する圧縮コイルばねである弾性部材３１０を設けてもよい。導体１１ａは、ガイド溝１１２ｃに沿って移動する弾性部材３１０とともに、筐体１０の奥行方向に移動が可能とする。これにより、導体１１ａをコネクタ部２１３に接続する際に、幅方向の僅かなずれが弾性部材３１０に吸収されて、凹部２１３ａに嵌合する。

また、図２１、図２２に示すように、付勢板１１３ａと連結部１１ｂとの間に、複数の弾性部材３２０を取り付けてもよい。弾性部材３２０は、奥行方向に伸縮する圧縮コイルばねである。さらに、固定板２１１と端子板２１２との間に、複数の弾性部材３３０を取り付けてもよい。弾性部材３３０は、奥行き方向に伸縮する圧縮コイルばねである。これにより、操作部１１３により導体１１ａを挿抜する際の部材間の衝突による衝撃が緩和される。

また、コネクタ部２１３は、端子板２１２に対して、筐体１０の高さ方向及び幅方向に、遊動可能に取り付けられるとともに、図示しない弾性部材により定位置に付勢されている。この誘導幅は、例えば、高さ方向及び幅方向に、数ミリとすることができる。これにより、コネクタ部２１３は、導体１１ａの挿入時に、導体１１ａの位置に凹部２１３ａが追従して、導体１１ａと凹部２１３ａとの位置ずれを吸収できるフローティングコネクタが構成される。

（７）図２１〜図２３に示すように、導体１１ａが、コネクタ部２１３から電気的な絶縁が確保される距離で、操作部１１３を保持する保持部３４０を設けてもよい。つまり、支持部１０１に略コの字状の固定枠３４１を取り付け、これに対応する付勢板１１３ａの位置に略コの字状の保持枠３４２を取り付ける。固定枠３４１、保持枠３４２にはねじ穴が形成され、導体１１ａが断路位置となるように、固定枠３４１と保持枠３４２を合わせて、ねじ３４３をねじ穴に挿入することにより締結することができる。これにより、点検時等には、電力機器を外部から確実に切り離した状態が保持されるので、より安全な点検作業が実施できる。

（８）図２４に示すように、ベース部Ｂに、本体部１の筐体１０の端部に接して、奥行き方向への移動を規制する規制部ＳＴを設けてもよい。例えば、規制部ＳＴは、ベース部Ｂの奥側の端部に設けられた突出部である。本体部１を挿入した際に、この規制部ＳＴに本体部１の背面の下端が当接することにより、本体部１で停止するので、本体部１が奥に行き過ぎることが防止され、定位置に位置決めできる。

（９）電力用盤の外観形状としては、種々のものが考えられる。また、筐体１０Ａ及び筐体１０Ｂを合わせた本体部１を、電力用盤として捉えることもできるし、各筐体１０Ａ、筐体１０Ｂをそれぞれ電力用盤として捉えることもできる。端子盤Ｔ１、端子盤Ｔ２をそれぞれ電力用盤として捉えることもできる。

また、端子盤Ｔ１と筐体１０Ａを合わせて、電力用盤として捉えることもできるし、端子盤Ｔ２と筐体１０Ｂを合わせて、電力用盤として捉えることもできる。さらに、端子盤Ｔ１、筐体１０Ａ、筐体１０Ｂ及び端子盤Ｔ２を全て合わせて、電力用盤として捉えることもできる。

なお、電力用盤は、無停電電源装置盤又は無停電電源器として捉えることもできる。また、各図における引出線と符号は、上記の実施形態の部材名に対応するものであり、電力用盤の外観を構成するものではない。

例えば、図２５の正面図、図２６の背面図、図２７の右側面図、図２８の左側面図、図２９の平面図、図３０の底面図は、左側面に接続部１１を有する筐体１０Ａの例である。図３１の正面図、図３２の背面図、図３３の右側面図、図３４の左側面図、図３５の平面図、図３６の底面図は、右側面側に接続部１１を有する筐体１０Ｂの例である。

図３７の正面図、図３８の背面図、図３９の右側面図、図４０の左側面図、図４１の平面図、図４２の底面図は、右側面寄りに固定側接続部２１を有する端子盤Ｔ１の例である。図４３の正面図、図４４の背面図、図４５の右側面図、図４６の左側面図、図４７の平面図、図４８の底面図は、右側面寄りに固定側接続部２１を有する端子盤Ｔ２の例である。

図４９の正面図、図５０の背面図、図５１の右側面図、図５２の左側面図、図５３の平面図、図５４の底面図は、設置された端子盤Ｔ１、筐体１０Ａ、筐体１０Ｂ、端子盤Ｔ２の例である。なお、上記の例において、ディスプレイ、取手等の点線で示した部分は、特定の位置、形状には限定されない。例えば、それぞれの外観を意匠として捉えた場合に、点線で示した部分は意匠を構成しないとしてもよい。

（１０）上記の各実施形態、各態様は、本明細書において一例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図するものではない。すなわち、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことが可能である。これらの実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…本体部
２…コンバータ
３…インバータ
４…ＡＣスイッチ
６…入力トランス盤
７…蓄電池盤
８…分岐盤
１０…筐体
１０ａ…上面
１０ｂ…正面
１０ｃ…背面
１０ｄ、１０ｅ…側面
１０１…支持部
１０１ａ…穴
１１…接続部
１１ａ…導体
１１ｂ…連結部
１１１…ガイド部
１１１ａ…ガイドレール
１１１ｂ…スライダ
１１２…可動部
１１２ａ…移動板
１１２ｂ…支持板
１１２ｃ…ガイド溝
１１３…操作部
１１３ａ…付勢板
１１３ｂ…取手
２０…筐体
２１０…支柱
２１…固定側接続部
２１１…固定板
２１２…端子板
２１３…コネクタ部
２１３ａ…凹部
２１３ｂ…接触電極
２２…扉
３１０、３２０、３３０…弾性部材
３４０…保持部
３４１…固定枠
３４２…保持枠
３４３…ねじ
Ｆ…設置スペース
Ｒ１…主経路
Ｒ２…バイパス経路
Ｒ３…充放電経路
Ｍ１…レール部
Ｍ２…アイボルト
Ｍ３…アンカー
Ｍ４…レバーブロック
Ｍ５…ハンドリフト
Ｍ６…角材
Ｔ１、Ｔ２…端子盤

上記目的を達成するために、本発明の実施形態の電力用盤は、電力機器が収容された筐体を有し、設置面に直立する方向で設置される本体部と、前記筐体の正面側から見て一方又は双方の側面に支持され、前記筐体の外部に固定された固定側接続部に前記電力機器を電気的に接続する接続部と、前記設置面に隣接する位置に設けられ、前記固定側接続部を収容した筐体を有する端子盤と、を有し、前記接続部は、前記本体部が前記設置面に設置された状態で、前記固定側接続部と接続及び切り離し可能に対向する位置にあり、前記本体部は、前記端子盤に隣接する前記設置面から引出し可能に設けられている。
他の態様の電力用盤は、電力機器が収容された筐体を有し、設置面に直立する方向で設置される本体部と、前記筐体の正面側から見て一方又は双方の側面に支持され、前記筐体の外部に固定された固定側接続部に前記電力機器を電気的に接続する接続部と、を有し、前記接続部は、前記本体部が設置面に設置された状態で、前記固定側接続部の位置に応じて、可動に設けられた可動側接続部であり、前記可動側接続部の前記固定側接続部に対する接続部分は、前記筐体が設置面に設置された状態で、前記固定側接続部から離隔した断路位置と、前記固定側接続部に電気的に接続された閉路位置との間を移動可能に設けられている。

Claims (11)

1. 電力機器が収容された筐体を有し、設置面に直立する方向で設置される本体部と、
   前記筐体の正面側から見て一方又は双方の側面に支持され、前記筐体の外部に固定された固定側接続部に前記電力機器を電気的に接続する接続部と、
   を有することを特徴とする電力用盤。
2. 前記接続部は、前記本体部が設置面に設置された状態で、前記固定側接続部の位置に応じて、可動に設けられた可動側接続部であることを特徴とする請求項１記載の電力用盤。
3. 前記可動側接続部の前記固定側接続部に対する接続部分は、前記筐体が設置面に設置された状態で、前記固定側接続部から離隔した断路位置と、前記固定側接続部に電気的に接続された閉路位置との間を移動可能に設けられていることを特徴とする請求項２記載の電力用盤。
4. 前記可動側接続部は、前記筐体の奥行方向に平行な平板形状の導体を有することを特徴とする請求項２又は請求項３記載の電力用盤。
5. 前記接続部は、入出力用の区分に分けて、垂直方向に互いに間隔を空けて並べて配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電力用盤。
6. 前記接続部は、交流の各相に分けて、垂直方向に互いに間隔を空けて並べて配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電力用盤。
7. 前記筐体と前記設置面との間に介在して、前記筐体を支持するベース部を有し、
   前記ベース部には、前記筐体の端部に接して奥行方向への移動を規制する規制部を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電力用盤。
8. 前記固定側接続部を収容した筐体を有する端子盤を有し、
   前記固定側接続部が前記接続部と対向するように、前記端子盤が前記本体部に隣接して配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の電力用盤。
9. 前記端子盤には、前記本体部に隣接する正面側に、垂直方向の支柱が着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項８記載の電力用盤。
10. 前記端子盤の正面には、前記本体部と隣接する側と反対側を軸として開閉する扉が設けられていることを特徴とする請求項８又は請求項９のいずれかに記載の電力用盤。
11. 前記電力機器は、交流から直流に変換する整流器および直流から交流に変換するインバータを収容したＵＰＳ本体であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の電力用盤。

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