JP2018187988A

JP2018187988A - Crawler

Info

Publication number: JP2018187988A
Application number: JP2017090923A
Authority: JP
Inventors: 宙夢小松; Hiromu Komatsu
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2017-05-01
Filing date: 2017-05-01
Publication date: 2018-11-29

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crawler achieving the enhancement of durability.SOLUTION: A crawler includes a core metal 24 embedded in a main body made of a cross-linked rubber. The core metal 24 includes a center portion 28 and a pair of plate-shaped wing portions 30. Each of the wing portions 30 extends outwards in the width direction from the center portion 28. Each of a front surface 34a and a back surface of the wing portion 30 is provided with a number of recesses 36. In the front surface 34a, the number of recesses 36a are arranged in a zigzag pattern. In the back surface, the number of recesses 36b are arranged in a zigzag pattern. Each of the recesses 36a provided on the front surface 34a and each of the recesses 36b provided on the back surface do not overlap to each other in the thickness direction.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、クローラに関する。詳細には、本発明は、農業機械、建設機械等の走行装置のためのクローラに関する。 The present invention relates to a crawler. Specifically, the present invention relates to a crawler for traveling devices such as agricultural machines and construction machines.

コンバインのような農業機械、及びバックホーのような建設機械として、クローラ式の走行装置がある。この走行装置は、弾性クローラ（以下、単にクローラとも称される）を有している。 There is a crawler type traveling device as an agricultural machine like a combine and a construction machine like a backhoe. This traveling device has an elastic crawler (hereinafter also simply referred to as a crawler).

クローラは、エンドレスベルト状である。クローラは、ベルトと、ラグとを備えている。ベルトは、ループ状を呈している。ラグは、ベルトから外向きに突出している。クローラにおいては、多数のラグが長さ方向に間隔をあけて配置されている。 The crawler has an endless belt shape. The crawler includes a belt and a lug. The belt has a loop shape. The lug protrudes outward from the belt. In the crawler, a large number of lugs are arranged at intervals in the length direction.

クローラは、部品として、芯金及び抗張体を含んでいる。クローラでは、多数の芯金が長さ方向に間隔をあけて配置されている。抗張体は、芯金の外側に位置している。抗張体は、並列された複数のコードからなる。それぞれのコードは長さ方向に延在している。クローラでは、芯金及び抗張体が、架橋ゴムからなる本体に埋設されている。 The crawler includes a cored bar and a tensile body as parts. In the crawler, a large number of core bars are arranged at intervals in the length direction. The tensile body is located outside the metal core. The tensile body consists of a plurality of cords arranged in parallel. Each cord extends in the length direction. In the crawler, a cored bar and a tensile body are embedded in a main body made of a crosslinked rubber.

芯金は金属製である。前述したように、本体は架橋ゴムからなる。芯金は硬質であり、本体は軟質である。本体と芯金との境界付近には歪みが集中する傾向にあり、この境界付近は損傷の起点となりやすい。クローラの耐久性を向上すべく、芯金の形態に関し、様々な検討が行われている。この検討の一例が、下記の特許文献１に開示されている。 The metal core is made of metal. As described above, the main body is made of a crosslinked rubber. The core metal is hard and the main body is soft. Distortion tends to concentrate near the boundary between the main body and the cored bar, and the vicinity of this boundary tends to be a starting point of damage. In order to improve the durability of the crawler, various studies have been made on the form of the cored bar. An example of this study is disclosed in Patent Document 1 below.

特開平１１−１０５７５４号公報JP-A-11-105754

芯金は、幅方向外向きに延びる、一対の翼部を備えている。翼部は、プレート状である。本体と芯金との接合の観点から、孔や切欠き等が翼部に設けられることがある。孔や切欠きは、大きさや位置によっては、翼部の強度を低下させる恐れがある。翼部に切欠きを設けた場合、抗張体を構成するコードがこの切欠きに入りこみ、抗張体の一部において張力が低下することも懸念される。抗張体の一部において張力が低下すると、残りの抗張体に生じる張力は大きくなる。このため、クローラに作用する荷重によっては、抗張体に過剰な張力が生じ、抗張体が破断する恐れもある。孔や切欠き等を翼部に設けることは、本体と芯金との接合に寄与するものの、期待したほどの耐久性は得られないというのが実状である。 The cored bar includes a pair of wings extending outward in the width direction. The wing portion is plate-shaped. From the viewpoint of joining the main body and the metal core, a hole, a notch, or the like may be provided in the wing portion. Depending on the size and position of the holes and notches, the strength of the wings may be reduced. When a notch is provided in the wing part, there is a concern that the cord constituting the tensile body enters the notch and the tension is lowered in a part of the tensile body. When the tension is lowered in a part of the tensile body, the tension generated in the remaining tensile body is increased. For this reason, depending on the load acting on the crawler, excessive tension is generated in the tensile body, and the tensile body may be broken. Although providing holes or notches in the wings contributes to the joining between the main body and the cored bar, the actual condition is that the expected durability cannot be obtained.

本発明の目的は、耐久性の向上が達成されたクローラの提供にある。 An object of the present invention is to provide a crawler in which durability is improved.

本発明は、架橋ゴムからなる本体に埋設される、クローラのための芯金に関する。このクローラ用芯金は、センター部と、一対のプレート状の翼部とを備えている。それぞれの翼部は、上記センター部から幅方向外向きに延在している。上記翼部の表面及び裏面のそれぞれに多数の凹部が設けられている。上記表面において、上記多数の凹部は千鳥状に配置されている。上記裏面において、上記多数の凹部は千鳥状に配置されている。表面に設けられたそれぞれの凹部と、裏面に設けられたそれぞれの凹部とは、厚さ方向に重複していない。 The present invention relates to a core bar for a crawler embedded in a main body made of a crosslinked rubber. The crawler core bar includes a center portion and a pair of plate-shaped wing portions. Each wing portion extends outward in the width direction from the center portion. A large number of recesses are provided on each of the front and back surfaces of the wing portion. On the surface, the numerous recesses are arranged in a staggered manner. On the back surface, the numerous recesses are arranged in a staggered manner. Each concave portion provided on the front surface and each concave portion provided on the back surface do not overlap in the thickness direction.

好ましくは、このクローラ用芯金では、上記翼部の厚さに対する上記凹部の深さの比は０．５以下である。 Preferably, in this crawler core, the ratio of the depth of the recess to the thickness of the wing is 0.5 or less.

好ましくは、このクローラ用芯金では、上記表面に設けられた凹部と上記裏面に設けられた凹部との間隔は、上記凹部の深さよりも大きい。 Preferably, in this crawler core bar, the distance between the concave portion provided on the front surface and the concave portion provided on the back surface is larger than the depth of the concave portion.

好ましくは、このクローラ用芯金では、上記凹部の幅方向長さは、上記凹部の深さよりも大きい。 Preferably, in this crawler mandrel, the length of the recess in the width direction is larger than the depth of the recess.

本発明に係るクローラは、架橋ゴムからなる本体と、この本体に埋設される多数の芯金とを備えている。それぞれの芯金は、センター部と、一対の翼部とを備えている。それぞれの翼部は、上記センター部から幅方向外向きに延在している。上記翼部はプレート状を呈している。上記翼部の表面及び裏面のそれぞれに多数の凹部が設けられている。上記表面において、上記多数の凹部は千鳥状に配置されている。上記裏面において、上記多数の凹部は千鳥状に配置されている。上記表面に設けられたそれぞれの凹部と、上記裏面に設けられたそれぞれの凹部とは、厚さ方向に重複していない。 The crawler according to the present invention includes a main body made of a crosslinked rubber and a number of core bars embedded in the main body. Each cored bar includes a center portion and a pair of wing portions. Each wing portion extends outward in the width direction from the center portion. The wing portion has a plate shape. A large number of recesses are provided on each of the front and back surfaces of the wing portion. On the surface, the numerous recesses are arranged in a staggered manner. On the back surface, the numerous recesses are arranged in a staggered manner. Each recess provided on the front surface and each recess provided on the back surface do not overlap in the thickness direction.

本発明に係るクローラ用芯金では、翼部に設けられた、多数の凹部によって、この芯金に接触させられる本体との接触面積の増加が図られている。この芯金は、架橋ゴムからなる本体と十分に接着する。この芯金を用いたクローラでは、本体は芯金から剥がれにくい。このクローラでは、本体と芯金との境界付近は、損傷の起点になりにくい。このクローラは、耐久性に優れる。 In the metal core for a crawler according to the present invention, the contact area with the main body brought into contact with the metal core is increased by a large number of concave portions provided in the wing part. The core metal is sufficiently bonded to the main body made of the crosslinked rubber. In the crawler using the cored bar, the main body is hardly peeled off from the cored bar. In this crawler, the vicinity of the boundary between the main body and the metal core is unlikely to be a starting point of damage. This crawler is excellent in durability.

この芯金では、凹部は窪みであり、翼部を貫通する孔ではない。この凹部が芯金の剛性に与える影響は小さい。しかも翼部における凹部の配置は、極端に薄い部分を翼部に形成することを防止する。この芯金では、強度が適切に維持される。この芯金を用いたクローラでは、芯金の強度に起因した損傷は生じにくい。このクローラは、耐久性に優れる。 In this metal core, the recess is a depression and not a hole penetrating the wing. The influence of the concave portion on the rigidity of the cored bar is small. Moreover, the arrangement of the recesses in the wing portion prevents an extremely thin portion from being formed in the wing portion. With this metal core, the strength is appropriately maintained. In the crawler using the cored bar, damage due to the strength of the cored bar hardly occurs. This crawler is excellent in durability.

さらにこの芯金を用いたクローラでは、芯金の凹部は孔ではないので、切欠き等が設けられた従来の芯金のように、抗張体を構成するコードの配列に乱れは生じにくい。このクローラでは、抗張体の張力が適切に維持される。抗張体のコードに破断が生じにくいので、このクローラでは、良好な耐久性が維持される。 Further, in the crawler using the cored bar, since the concave part of the cored bar is not a hole, the arrangement of the cords constituting the tensile body is unlikely to be disturbed unlike the conventional cored bar provided with a notch or the like. In this crawler, the tension of the tensile body is appropriately maintained. Since the cord of the tensile body is not easily broken, this crawler maintains good durability.

このように、本発明の芯金によれば、クローラの耐久性の向上を図ることができる。つまり、本発明によれば、耐久性の向上が達成されたクローラが得られる。 Thus, according to the cored bar of the present invention, it is possible to improve the durability of the crawler. That is, according to the present invention, a crawler having improved durability can be obtained.

図１は、本発明の一実施形態に係る走行装置が示された正面図である。FIG. 1 is a front view showing a traveling device according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１の走行装置におけるクローラの一部が示された正面図である。FIG. 2 is a front view showing a part of the crawler in the traveling device of FIG. 1. 図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 図４は、図２のクローラに用いられている芯金の一部が示された平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a part of the core bar used in the crawler of FIG. 図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 図６は、図４の芯金の変形例が示された平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a modification of the cored bar of FIG. 図７は、図６のVII−VII線に沿った断面図である。7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 図８は、図４の芯金の他の変形例が示された平面図である。FIG. 8 is a plan view showing another modification of the cored bar of FIG. 図９は、図８のIX−IX線に沿った断面図である。9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.

図１には、走行装置２が示されている。この走行装置２は、クローラ４、スプロケット６、アイドラ８及び複数の転輪１０を備えている。この走行装置２では、クローラ４以外は、従来の走行装置における構成と同等の構成を有している。なお、スプロケット６は円盤状であり、その周縁に多数の歯１２を有している。このような走行装置２として、コンバインのような農業機械、及びバックホーのような建設機械が例示される。 FIG. 1 shows a traveling device 2. The traveling device 2 includes a crawler 4, a sprocket 6, an idler 8, and a plurality of wheels 10. The traveling device 2 has the same configuration as that of the conventional traveling device except for the crawler 4. The sprocket 6 has a disk shape and has a large number of teeth 12 on the periphery thereof. Examples of the traveling device 2 include an agricultural machine such as a combine and a construction machine such as a backhoe.

クローラ４は、エンドレスベルト状である。クローラ４は、スプロケット６とアイドラ８との間に架け渡されている。このクローラ４は、弾性クローラとも称されている。 The crawler 4 has an endless belt shape. The crawler 4 is bridged between the sprocket 6 and the idler 8. The crawler 4 is also called an elastic crawler.

図２及び図３には、クローラ４が示されている。図２において、左右方向（すなわちＸ方向）はクローラ４の幅方向であり、上下方向（すなわちＹ方向）はクローラ４の長さ方向である。この長さ方向は、走行装置２においてはクローラ４の回転方向でもある。紙面に対して垂直な方向は、クローラ４の厚さ方向である。図３において、上下方向はクローラ４の厚さ方向である。特に、上方向は、クローラ４が形成するループの内方向である。下方向は、クローラ４が形成するループの外方向である。左右方向は、クローラ４の幅方向である。紙面に対して垂直な方向は、クローラ４の長さ方向である。図３には、地面Ｇ及び転輪１０も示されている。 2 and 3 show the crawler 4. In FIG. 2, the left-right direction (ie, the X direction) is the width direction of the crawler 4, and the up-down direction (ie, the Y direction) is the length direction of the crawler 4. This length direction is also the rotation direction of the crawler 4 in the traveling device 2. The direction perpendicular to the paper surface is the thickness direction of the crawler 4. In FIG. 3, the vertical direction is the thickness direction of the crawler 4. In particular, the upward direction is the inner direction of the loop formed by the crawler 4. The downward direction is the outward direction of the loop formed by the crawler 4. The left-right direction is the width direction of the crawler 4. The direction perpendicular to the paper surface is the length direction of the crawler 4. FIG. 3 also shows the ground G and the wheel 10.

クローラ４は、ベルト１４と、多数のラグ１６と、多数のガイド１８とを備えている。なお、図１においては、３つのラグ１６が図示されている。他のラグ１６の図示は、省略されている。この図１では、３つのガイド１８が図示されている。他のガイド１８の図示は、省略されている。 The crawler 4 includes a belt 14, a large number of lugs 16, and a large number of guides 18. In FIG. 1, three lugs 16 are shown. The other lugs 16 are not shown. In FIG. 1, three guides 18 are shown. Illustration of the other guides 18 is omitted.

ベルト１４は、長さ方向に延在している。この長さ方向において、ベルト１４には端は設けられていない。ベルト１４は、ループを構成している。 The belt 14 extends in the length direction. In this length direction, the belt 14 has no end. The belt 14 constitutes a loop.

多数のラグ１６は、長さ方向に間隔をあけて配置されている。これらのラグ１６は、ベルト１４から外向きに突出している。ラグ１６は、幅方向に延在している。ラグ１６は、トラクションに寄与する。 The many lugs 16 are arranged at intervals in the length direction. These lugs 16 protrude outward from the belt 14. The lug 16 extends in the width direction. The lug 16 contributes to traction.

多数のガイド１８は、長さ方向に間隔をあけて配置されている。ガイド１８は、ベルト１４から内向きに突出している。幅方向においては、２つのガイド１８が間隔をあけて配置されている。幅方向に並んだ２つのガイド１８は、ガイド対と称される。このクローラ４では、多数のガイド対が長さ方向に間隔をあけて配置されている。 The many guides 18 are arranged at intervals in the length direction. The guide 18 protrudes inward from the belt 14. In the width direction, the two guides 18 are arranged at intervals. The two guides 18 arranged in the width direction are referred to as a guide pair. In the crawler 4, a large number of guide pairs are arranged at intervals in the length direction.

このクローラ４はさらに、多数の孔２０を有している。これらの孔２０は長さ方向に間隔をあけて配置されている。このクローラ４では、ラグ１６とラグ１６との間に孔２０が設けられている。この孔２０に、スプロケット６の歯１２が咬合する。 The crawler 4 further has a number of holes 20. These holes 20 are arranged at intervals in the length direction. In the crawler 4, a hole 20 is provided between the lug 16 and the lug 16. The teeth 12 of the sprocket 6 are engaged with the holes 20.

この走行装置２においては、スプロケット６が回転すると、孔２０に咬合した歯１２がクローラ４を駆動させる。この駆動により、走行装置２が前進又は後進する。ガイド１８は、スプロケット６を挟むように配置される。これにより、スプロケット６の動きが拘束される。ガイド１８はさらに、一対の転輪１０の間を通過する。これらの転輪１０は、クローラ４を案内する。 In the traveling device 2, when the sprocket 6 rotates, the teeth 12 meshed with the holes 20 drive the crawler 4. By this driving, the traveling device 2 moves forward or backward. The guide 18 is disposed so as to sandwich the sprocket 6. Thereby, the movement of the sprocket 6 is restrained. The guide 18 further passes between the pair of wheels 10. These wheels 10 guide the crawler 4.

このクローラ４は、部品として、抗張体２２及び芯金２４を含んでいる。このクローラ４は、抗張体２２及び芯金２４を架橋ゴムで被覆して構成されている。本発明においては、この架橋ゴムからなる部分、言い換えれば、被覆材は本体２６と称される。このクローラ４は、本体２６、一対の抗張体２２及び多数の芯金２４を備えている。 The crawler 4 includes a tensile body 22 and a cored bar 24 as parts. The crawler 4 is configured by covering a tensile body 22 and a cored bar 24 with a crosslinked rubber. In the present invention, the portion made of the crosslinked rubber, in other words, the covering material is referred to as the main body 26. The crawler 4 includes a main body 26, a pair of tensile bodies 22, and a number of core bars 24.

前述したように、本体２６は架橋ゴムからなる。このクローラ４では、本体２６を構成する架橋ゴムに特に制限はない。この本体２６は、従来のクローラにおける本体のための架橋ゴムと同等の架橋ゴムで構成することができる。この本体２６が、単一の部品で構成されてもよい。この本体２６が、材質が異なる複数の部品を組み合わせて構成されてもよい。 As described above, the main body 26 is made of a crosslinked rubber. In the crawler 4, there is no particular limitation on the crosslinked rubber constituting the main body 26. The main body 26 can be made of a crosslinked rubber equivalent to the crosslinked rubber for the main body in a conventional crawler. The main body 26 may be composed of a single part. The main body 26 may be configured by combining a plurality of parts made of different materials.

それぞれの抗張体２２は、本体２６に埋設されている。抗張体２２は、芯金２４の外側に位置している。詳細には、抗張体２２は芯金２４の幅方向外側部分（後述の翼部）の外側に位置している。抗張体２２は、長さ方向に延在しており、ループを構成している。このクローラ４では、抗張体２２は、並列された複数のコードからなる。それぞれのコードは、実質的に回転方向に沿って延在している。好ましくは、コードは金属材料からなる。コードの好ましい材質としては、普通鋼及び合金鋼が例示される。コードに、有機繊維が用いられてもよい。好ましい有機繊維として、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維及びアラミド繊維が例示される。この抗張体２２が、螺旋状に巻かれたコードで構成されてもよい。 Each tensile body 22 is embedded in the main body 26. The tensile body 22 is located outside the cored bar 24. Specifically, the tensile body 22 is located outside the outer portion (wing portion described later) in the width direction of the cored bar 24. The tensile body 22 extends in the length direction and forms a loop. In the crawler 4, the tensile body 22 includes a plurality of cords arranged in parallel. Each cord extends substantially along the direction of rotation. Preferably, the cord is made of a metal material. Examples of preferable materials for the cord include ordinary steel and alloy steel. An organic fiber may be used for the cord. Examples of preferable organic fibers include polyester fibers, nylon fibers, rayon fibers, polyethylene naphthalate fibers, and aramid fibers. The tensile body 22 may be configured by a cord wound in a spiral shape.

多数の芯金２４は、長さ方向に間隔をあけて配置されている。芯金２４は、本体２６に埋設されている。このクローラ４では、芯金２４はラグ１６の部分に位置している。芯金２４は、金属材料からなる。芯金２４の材質として、普通鋼及び合金鋼が例示される。 A large number of core bars 24 are arranged at intervals in the length direction. The cored bar 24 is embedded in the main body 26. In the crawler 4, the cored bar 24 is located at the lug 16. The core metal 24 is made of a metal material. Examples of the material of the cored bar 24 include ordinary steel and alloy steel.

芯金２４は、センター部２８と、一対の翼部３０とを備えている。センター部２８は、芯金２４の中心部分を構成している。センター部２８は、内向きに突出する一対の鍔３２を備えている。これらの鍔３２は、前述のガイド１８の一部を構成する。 The core metal 24 includes a center portion 28 and a pair of wing portions 30. The center portion 28 constitutes the central portion of the cored bar 24. The center portion 28 includes a pair of flanges 32 protruding inward. These collars 32 constitute a part of the guide 18 described above.

それぞれの翼部３０は、センター部２８から幅方向外向きに延在している。翼部３０は、プレート状である。翼部３０は、２つの面３４を備えている。この芯金２４では、２つの面３４のうち、クローラ４において翼部３０の内側に位置する面３４ａが表面であり、この翼部３０の外側に位置する面３４ｂが裏面である。 Each wing portion 30 extends outward in the width direction from the center portion 28. The wing part 30 is plate-shaped. The wing 30 has two surfaces 34. In the core metal 24, of the two surfaces 34, the surface 34 a located inside the wing portion 30 in the crawler 4 is the front surface, and the surface 34 b located outside the wing portion 30 is the back surface.

図４には、翼部３０が示されている。この図４には、表面３４ａから翼部３０をみた様子が示されている。この図４において、左右方向はクローラ４の幅方向であり、上下方向はクローラ４の長さ方向である。紙面に対して垂直な方向は、クローラ４の厚さ方向である。この図４において、一点鎖線ＬＦは、クローラ４の長さ方向における、翼部３０の中心線である。 FIG. 4 shows the wing part 30. FIG. 4 shows a state where the wing 30 is viewed from the surface 34a. In FIG. 4, the horizontal direction is the width direction of the crawler 4, and the vertical direction is the length direction of the crawler 4. The direction perpendicular to the paper surface is the thickness direction of the crawler 4. In FIG. 4, an alternate long and short dash line LF is a center line of the wing portion 30 in the length direction of the crawler 4.

図５には、図４のＶ−Ｖ線に沿った翼部３０の断面が示されている。図５において、左右方向はクローラ４の長さ方向であり、上下方向はクローラ４の厚さ方向である。紙面に対して垂直な方向は、クローラ４の幅方向である。図４のＶ−Ｖ線は、長さ方向に延在している。この図４のＶ−Ｖ線は、幅方向と直交している。この図５には、幅方向に対して垂直な面に沿った翼部３０の断面が示されている。 FIG. 5 shows a cross section of the wing portion 30 along the line VV in FIG. In FIG. 5, the left-right direction is the length direction of the crawler 4, and the up-down direction is the thickness direction of the crawler 4. The direction perpendicular to the paper surface is the width direction of the crawler 4. The line VV in FIG. 4 extends in the length direction. The VV line in FIG. 4 is orthogonal to the width direction. FIG. 5 shows a cross section of the wing portion 30 along a plane perpendicular to the width direction.

図４及び図５に示されているように、この芯金２４では、翼部３０の表面３４ａ及び裏面３４ｂのそれぞれに多数の凹部３６が設けられている。本明細書では、表面３４ａに設けられている凹部３６は、凹部３６ａとして表されている。裏面３４ｂに設けられている凹部３６は、凹部３６ｂとして表されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, in the metal core 24, a large number of recesses 36 are provided on each of the front surface 34 a and the back surface 34 b of the wing portion 30. In this specification, the recessed part 36 provided in the surface 34a is represented as the recessed part 36a. The recessed part 36 provided in the back surface 34b is represented as the recessed part 36b.

この芯金２４では、翼部３０に設けられる凹部３６の数に、特に、制限はない。この芯金２４では、凹部３６の数はクローラ４の仕様等が考慮され適宜決められる。 In the metal core 24, the number of the concave portions 36 provided in the wing portion 30 is not particularly limited. In the metal core 24, the number of the concave portions 36 is appropriately determined in consideration of the specifications of the crawler 4 and the like.

この芯金２４では、表面３４ａにおいて、多数の凹部３６ａは、左右交互に幅方向に間隔をあけて配置されている。これらの凹部３６ａは、千鳥状に配置されている。裏面３４ｂにおいても、多数の凹部３６ｂは、左右交互に幅方向に間隔をあけて配置されている。これらの凹部３６ｂは、千鳥状に配置されている。 In the core metal 24, on the surface 34a, a large number of recesses 36a are alternately arranged on the left and right sides at intervals in the width direction. These recesses 36a are arranged in a staggered manner. Also on the back surface 34b, the numerous recesses 36b are arranged alternately in the width direction on the left and right sides. These recesses 36b are arranged in a staggered manner.

この芯金２４では、表面３４ａの凹部３６ａと裏面３４ｂの凹部３６ｂとは、幅方向において重複している。表面３４ａの凹部３６ａと裏面３４ｂの凹部３６ｂとは、長さ方向において重複している。表面３４ａ及び裏面３４ｂのそれぞれにおいては、凹部３６は千鳥状に配置されているが、翼部３０においては、多数の凹部３６は格子状に配置されている。 In the core metal 24, the concave portion 36a on the front surface 34a and the concave portion 36b on the back surface 34b overlap in the width direction. The concave portion 36a on the front surface 34a and the concave portion 36b on the back surface 34b overlap in the length direction. In each of the front surface 34a and the back surface 34b, the recesses 36 are arranged in a staggered manner, but in the wing portion 30, a large number of the recesses 36 are arranged in a lattice shape.

この芯金２４では、凹部３６は窪みである。この凹部３６には、底がある。この芯金２４では、凹部３６は、長さ方向において、縁３８から内向きに延在している。この凹部３６は、溝状を呈している。 In the cored bar 24, the recess 36 is a depression. The recess 36 has a bottom. In the metal core 24, the recess 36 extends inward from the edge 38 in the length direction. The recess 36 has a groove shape.

以上説明された芯金２４を含むクローラ４は、次のようにして製造される。このクローラ４の製造では、クローラ４の製作のための温度で保持されたモールド（図示されず）に、芯金２４がセットされる。未架橋の状態にある本体２６の一部、抗張体２２、そして、本体２６の残りの部分がこの順にモールドに投入され、未架橋の状態にある、クローラ４が組み立てられる。モールド内で、このクローラ４が加圧及び加熱される。加圧と加熱とにより、クローラ４のゴム組成物はモールドのキャビティ内を流動する。加熱により、ゴム組成物は架橋反応を起こす。これにより、図２−３に示されたクローラ４が得られる。 The crawler 4 including the cored bar 24 described above is manufactured as follows. In the production of the crawler 4, the core metal 24 is set in a mold (not shown) held at a temperature for producing the crawler 4. A part of the main body 26 in an uncrosslinked state, the tensile body 22, and the remaining part of the main body 26 are put into the mold in this order, and the crawler 4 in an uncrosslinked state is assembled. The crawler 4 is pressed and heated in the mold. The rubber composition of the crawler 4 flows in the mold cavity by pressurization and heating. The rubber composition causes a crosslinking reaction by heating. Thereby, the crawler 4 shown by FIGS. 2-3 is obtained.

この芯金２４では、凹部３６は芯金２４の表面積を増加させる。言い換えれば、この芯金２４の表面積は、この凹部３６が設けられていない従来の芯金の表面積よりも大きい。この芯金２４では、翼部３０に設けられた、多数の凹部３６によって、この芯金２４に接触させられる本体２６との接触面積の増加が図られている。この芯金２４は、架橋ゴムからなる本体２６と十分に接着する。この芯金２４を用いたクローラ４では、本体２６は芯金２４から剥がれにくい。このクローラ４では、本体２６と芯金２４との境界付近は、損傷の起点になりにくい。このクローラ４は、耐久性に優れる。 In the core metal 24, the recess 36 increases the surface area of the core metal 24. In other words, the surface area of the cored bar 24 is larger than the surface area of the conventional cored bar not provided with the recess 36. In the metal core 24, the contact area with the main body 26 brought into contact with the metal core 24 is increased by a large number of recesses 36 provided in the wing part 30. The metal core 24 is sufficiently bonded to the main body 26 made of a crosslinked rubber. In the crawler 4 using the cored bar 24, the main body 26 is difficult to peel off from the cored bar 24. In the crawler 4, the vicinity of the boundary between the main body 26 and the cored bar 24 is unlikely to be a starting point of damage. This crawler 4 is excellent in durability.

この芯金２４では、凹部３６は窪みであり、翼部３０を貫通する孔ではない。この芯金２４では、凹部３６が芯金２４の剛性に与える影響は小さい。しかも表面３４ａ又は裏面３４ｂから翼部３０を厚さ方向に見た場合、表面３４ａに設けられた凹部３６ａと、裏面３４ｂに設けられた凹部３６ｂとは隔たりを持って配置されている。言い換えれば、翼部３０において、表面３４ａに設けられたそれぞれの凹部３６ａと裏面３４ｂに設けられたそれぞれの凹部３６ｂとは、厚さ方向において重複していない。この翼部３０における凹部３６の配置は、極端に薄い部分を翼部３０に形成することを防止する。この芯金２４では、強度が適切に維持される。この芯金２４を用いたクローラ４では、芯金２４の強度に起因した損傷は生じにくい。このクローラ４は、耐久性に優れる。 In the metal core 24, the recess 36 is a depression and is not a hole penetrating the wing 30. In the cored bar 24, the influence of the recess 36 on the rigidity of the cored bar 24 is small. In addition, when the wing 30 is viewed in the thickness direction from the front surface 34a or the back surface 34b, the recess 36a provided on the front surface 34a and the recess 36b provided on the back surface 34b are arranged with a gap. In other words, in the wing part 30, each recessed part 36a provided in the surface 34a and each recessed part 36b provided in the back surface 34b do not overlap in the thickness direction. The arrangement of the recess 36 in the wing portion 30 prevents an extremely thin portion from being formed in the wing portion 30. In the metal core 24, the strength is appropriately maintained. In the crawler 4 using the cored bar 24, damage due to the strength of the cored bar 24 hardly occurs. This crawler 4 is excellent in durability.

さらにこの芯金２４を用いたクローラ４では、芯金２４の凹部３６が孔ではないので、切欠き等が設けられた従来の芯金のように、抗張体２２を構成するコードの配列に乱れは生じにくい。このクローラ４では、抗張体２２の張力が適切に維持される。抗張体２２のコードに破断が生じにくいので、このクローラ４では、良好な耐久性が維持される。 Further, in the crawler 4 using the cored bar 24, since the concave part 36 of the cored bar 24 is not a hole, the arrangement of the cords constituting the tensile body 22 is made like a conventional cored bar provided with a notch or the like. Disturbance is unlikely to occur. In the crawler 4, the tension of the tensile body 22 is appropriately maintained. Since the cords of the tensile body 22 are not easily broken, the crawler 4 maintains good durability.

このように、本発明の芯金２４によれば、クローラ４の耐久性の向上を図ることができる。つまり、本発明によれば、耐久性の向上が達成されたクローラ４が得られる。 Thus, according to the cored bar 24 of the present invention, the durability of the crawler 4 can be improved. That is, according to the present invention, the crawler 4 in which the improvement in durability is achieved can be obtained.

図４において、両矢印ｄは凹部３６の幅方向長さである。両矢印ｃ２は、表面３４ａに設けられた凹部３６ａから裏面３４ｂに設けられた凹部３６ｂまでの幅方向距離である。この距離ｃ２は、幅方向における、表面３４ａに設けられた凹部３６ａと裏面３４ｂに設けられた凹部３６ｂとの間隔である。 In FIG. 4, the double-headed arrow d is the length in the width direction of the recess 36. A double-headed arrow c2 is a distance in the width direction from the recess 36a provided on the front surface 34a to the recess 36b provided on the back surface 34b. This distance c2 is the distance between the recess 36a provided on the front surface 34a and the recess 36b provided on the back surface 34b in the width direction.

図５において、両矢印ｂは翼部３０の厚さである。両矢印ａは、凹部３６の深さである。両矢印ｃ１は、表面３４ａに設けられた凹部３６ａから裏面３４ｂに設けられた凹部３６ｂまでの最短距離である。この距離ｃ１は、幅方向に対して垂直な面３４に沿った翼部３０の断面における、表面３４ａに設けられた凹部３６ａと裏面３４ｂに設けられた凹部３６ｂとの間隔である。 In FIG. 5, the double arrow b is the thickness of the wing part 30. The double arrow a is the depth of the recess 36. A double-headed arrow c1 is the shortest distance from the recess 36a provided on the front surface 34a to the recess 36b provided on the back surface 34b. This distance c1 is the distance between the recess 36a provided on the front surface 34a and the recess 36b provided on the back surface 34b in the cross section of the wing 30 along the plane 34 perpendicular to the width direction.

この芯金２４では、翼部３０の厚さｂに対する凹部３６の深さａの比（ａ／ｂ）は０．５以下が好ましい。この比が０．５以下に設定されることにより、凹部３６による芯金２４の強度への影響が効果的に抑えられる。この芯金２４を用いたクローラ４では、芯金２４の強度に起因した損傷は生じにくい。このクローラ４は、耐久性に優れる。本体２６との接触面積の確保の観点から、この比は０．１以上が好ましい。 In the metal core 24, the ratio (a / b) of the depth a of the recess 36 to the thickness b of the wing 30 is preferably 0.5 or less. By setting this ratio to 0.5 or less, the influence of the recess 36 on the strength of the cored bar 24 is effectively suppressed. In the crawler 4 using the cored bar 24, damage due to the strength of the cored bar 24 hardly occurs. This crawler 4 is excellent in durability. From the viewpoint of securing the contact area with the main body 26, this ratio is preferably 0.1 or more.

この芯金２４では、好ましくは、幅方向における、表面３４ａに設けられた凹部３６ａと裏面３４ｂに設けられた凹部３６ｂとの間隔ｃ２は、凹部３６の深さａよりも大きい。言い換えれば、深さａに対する間隔ｃ２の比（ｃ２／ａ）は１よりも大きいのが好ましい。これにより、この芯金２４では、凹部３６による芯金２４の強度への影響が効果的に抑えられる。この芯金２４を用いたクローラ４では、芯金２４の強度に起因した損傷は生じにくい。このクローラ４は、耐久性に優れる。この観点から、この比は１．１以上がより好ましい。本体２６との接触面積の確保の観点から、この比は１０以下が好ましく、５以下がより好ましい。 In the metal core 24, preferably, the distance c2 between the recess 36a provided on the front surface 34a and the recess 36b provided on the back surface 34b in the width direction is larger than the depth a of the recess 36. In other words, the ratio of the distance c2 to the depth a (c2 / a) is preferably larger than 1. Thereby, in this core metal 24, the influence on the intensity | strength of the core metal 24 by the recessed part 36 is suppressed effectively. In the crawler 4 using the cored bar 24, damage due to the strength of the cored bar 24 hardly occurs. This crawler 4 is excellent in durability. From this viewpoint, the ratio is more preferably 1.1 or more. From the viewpoint of securing the contact area with the main body 26, this ratio is preferably 10 or less, and more preferably 5 or less.

この芯金２４では、好ましくは、幅方向に対して垂直な面に沿った翼部３０の断面における、表面３４ａに設けられた凹部３６ａと裏面３４ｂに設けられた凹部３６ｂとの間隔ｃ１は、凹部３６の深さａよりも大きい。言い換えれば、深さａに対する間隔ｃ１の比（ｃ１／ａ）は１よりも大きいのが好ましい。これにより、この芯金２４では、凹部３６による芯金２４の強度への影響が効果的に抑えられる。この芯金２４を用いたクローラ４では、芯金２４の強度に起因した損傷は生じにくい。このクローラ４は、耐久性に優れる。この観点から、この比は１．１以上がより好ましい。本体２６との接触面積の確保の観点から、この比は１０以下が好ましく、５以下がより好ましい。 In the metal core 24, preferably, the interval c1 between the recess 36a provided on the front surface 34a and the recess 36b provided on the back surface 34b in the cross section of the wing 30 along the plane perpendicular to the width direction is as follows. It is larger than the depth a of the recess 36. In other words, the ratio of the distance c1 to the depth a (c1 / a) is preferably larger than 1. Thereby, in this core metal 24, the influence on the intensity | strength of the core metal 24 by the recessed part 36 is suppressed effectively. In the crawler 4 using the cored bar 24, damage due to the strength of the cored bar 24 hardly occurs. This crawler 4 is excellent in durability. From this viewpoint, the ratio is more preferably 1.1 or more. From the viewpoint of securing the contact area with the main body 26, this ratio is preferably 10 or less, and more preferably 5 or less.

この芯金２４では、より好ましくは、幅方向における、表面３４ａに設けられた凹部３６ａと裏面３４ｂに設けられた凹部３６ｂとの間隔ｃ２が、凹部３６の深さａよりも大きく、かつ、幅方向に対して垂直な面３４に沿った翼部３０の断面における、表面３４ａに設けられた凹部３６ａと裏面３４ｂに設けられた凹部３６ｂとの間隔ｃ１が、凹部３６の深さａよりも大きい。これにより、凹部３６による芯金２４の強度への影響が効果的に抑えられる。この芯金２４を用いたクローラ４では、芯金２４の強度に起因した損傷は生じにくい。このクローラ４は、耐久性に優れる。なお、間隔ｃ２及び間隔ｃ１が深さａよりも大きければよいのであって、間隔ｃ２が間隔ｃ１よりも大きくても、間隔ｃ１が間隔ｃ２よりも大きくてもよい。 In the core metal 24, more preferably, in the width direction, the distance c2 between the recess 36a provided on the front surface 34a and the recess 36b provided on the back surface 34b is larger than the depth a of the recess 36 and the width In the cross section of the wing portion 30 along the plane 34 perpendicular to the direction, the distance c1 between the recess 36a provided on the front surface 34a and the recess 36b provided on the back surface 34b is larger than the depth a of the recess 36. . Thereby, the influence on the intensity | strength of the metal core 24 by the recessed part 36 is suppressed effectively. In the crawler 4 using the cored bar 24, damage due to the strength of the cored bar 24 hardly occurs. This crawler 4 is excellent in durability. Note that the interval c2 and the interval c1 need only be larger than the depth a, and the interval c2 may be larger than the interval c1 or the interval c1 may be larger than the interval c2.

この芯金２４では、好ましくは、凹部３６の幅方向長さｄは凹部３６の深さａよりも大きい。言い換えれば、深さａに対する長さｄの比（ｄ／ａ）は１以上が好ましい。これにより、凹部３６へのゴムの流入が促される。本体２６と芯金２４との接触が促されるので、本体２６は芯金２４と十分に接着する。この芯金２４を用いたクローラ４では、本体２６は芯金２４から剥がれにくい。このクローラ４では、本体２６と芯金２４との境界付近は、損傷の起点になりにくい。このクローラ４は、耐久性に優れる。この観点から、この比は１．１以上がより好ましい。長さｄが深さａよりも大きすぎると、特に、翼部３０の強度を十分に確保できない恐れがある。この観点から、この比は５以下が好ましい。 In the core metal 24, the width direction length d of the recess 36 is preferably larger than the depth a of the recess 36. In other words, the ratio of the length d to the depth a (d / a) is preferably 1 or more. Thereby, the inflow of rubber into the recess 36 is promoted. Since the contact between the main body 26 and the cored bar 24 is promoted, the main body 26 is sufficiently bonded to the cored bar 24. In the crawler 4 using the cored bar 24, the main body 26 is difficult to peel off from the cored bar 24. In the crawler 4, the vicinity of the boundary between the main body 26 and the cored bar 24 is unlikely to be a starting point of damage. This crawler 4 is excellent in durability. From this viewpoint, the ratio is more preferably 1.1 or more. If the length d is too larger than the depth a, particularly the strength of the wing 30 may not be sufficiently secured. From this viewpoint, this ratio is preferably 5 or less.

図６には、本発明の他の実施形態に係る芯金２４の一部（翼部３０の部分）が示されている。この図６には、図４と同じく、翼部３０の表面３４ａからこの翼部３０をみた様子が示されている。この図６において、左右方向はクローラ４の幅方向であり、上下方向はクローラ４の長さ方向である。紙面に対して垂直な方向は、クローラ４の厚さ方向である。この図６において、一点鎖線ＬＦは、クローラ４の長さ方向における、翼部３０の中心線である。 FIG. 6 shows a part of a cored bar 24 (a part of the wing part 30) according to another embodiment of the present invention. FIG. 6 shows a state where the wing part 30 is viewed from the surface 34a of the wing part 30, as in FIG. In FIG. 6, the horizontal direction is the width direction of the crawler 4, and the vertical direction is the length direction of the crawler 4. The direction perpendicular to the paper surface is the thickness direction of the crawler 4. In FIG. 6, an alternate long and short dash line LF is a center line of the wing portion 30 in the length direction of the crawler 4.

図７には、図６のVII−VII線に沿った翼部３０の断面が示されている。図７において、左右方向はクローラ４の長さ方向であり、上下方向はクローラ４の厚さ方向である。紙面に対して垂直な方向は、クローラ４の幅方向である。この図７には、幅方向に対して垂直な面に沿った翼部３０の断面が示されている。 FIG. 7 shows a cross section of the wing 30 along the line VII-VII in FIG. In FIG. 7, the left-right direction is the length direction of the crawler 4, and the up-down direction is the thickness direction of the crawler 4. The direction perpendicular to the paper surface is the width direction of the crawler 4. FIG. 7 shows a cross section of the wing portion 30 along a plane perpendicular to the width direction.

この芯金２４では、凹部３６の形状以外は、図４に示された芯金２４と同等の構成を有している。したがって、この図６及び図７に示された芯金２４は他の実施形態ではあるが、図４に示された芯金２４に付された符号と同じ符号を付して、この芯金２４の詳細について説明している。 The metal core 24 has the same configuration as that of the metal core 24 shown in FIG. 4 except for the shape of the recess 36. Therefore, the cored bar 24 shown in FIGS. 6 and 7 is another embodiment, but the same reference numeral as that of the cored bar 24 shown in FIG. Details are explained.

この芯金２４においても、図４に示された芯金２４と同様、翼部３０の表面３４ａ及び裏面３４ｂのそれぞれに多数の凹部３６が設けられている。表面３４ａにおいて、多数の凹部３６ａは千鳥状に配置されている。裏面３４ｂにおいて、多数の凹部３６ｂは千鳥状に配置されている。 Also in the cored bar 24, as in the cored bar 24 shown in FIG. 4, a large number of recesses 36 are provided on the front surface 34 a and the back surface 34 b of the wing part 30. On the surface 34a, the numerous recesses 36a are arranged in a staggered manner. On the back surface 34b, the numerous recesses 36b are arranged in a staggered manner.

この芯金２４においても、凹部３６は窪みである。この凹部３６には、底がある。図６に示されているように、凹部３６の口の輪郭は円である。この凹部３６は、ディンプル状を呈している。 Also in the metal core 24, the recess 36 is a depression. The recess 36 has a bottom. As shown in FIG. 6, the contour of the mouth of the recess 36 is a circle. The recess 36 has a dimple shape.

この芯金２４においても、図４に示された芯金２４と同様、翼部３０に設けられた、多数の凹部３６によって、この芯金２４に接触させられる本体２６との接触面積の増加が図られている。この芯金２４は、架橋ゴムからなる本体２６と十分に接着する。この芯金２４を用いたクローラ４では、本体２６は芯金２４から剥がれにくい。このクローラ４では、本体２６と芯金２４との境界付近は、損傷の起点になりにくい。このクローラ４は、耐久性に優れる。 Also in the core metal 24, like the core metal 24 shown in FIG. 4, the contact area with the main body 26 brought into contact with the core metal 24 is increased by a large number of recesses 36 provided in the wing part 30. It is illustrated. The metal core 24 is sufficiently bonded to the main body 26 made of a crosslinked rubber. In the crawler 4 using the cored bar 24, the main body 26 is difficult to peel off from the cored bar 24. In the crawler 4, the vicinity of the boundary between the main body 26 and the cored bar 24 is unlikely to be a starting point of damage. This crawler 4 is excellent in durability.

この芯金２４では、凹部３６は窪みであり、翼部３０を貫通する孔ではない。この凹部３６が芯金２４の剛性に与える影響は小さい。しかも翼部３０における凹部３６の配置は、極端に薄い部分を翼部３０に形成することを防止する。この芯金２４では、強度が適切に維持される。この芯金２４を用いたクローラ４では、芯金２４の強度に起因した損傷は生じにくい。このクローラ４は、耐久性に優れる。 In the metal core 24, the recess 36 is a depression and is not a hole penetrating the wing 30. The influence of the recess 36 on the rigidity of the cored bar 24 is small. Moreover, the arrangement of the recesses 36 in the wing portion 30 prevents an extremely thin portion from being formed in the wing portion 30. In the metal core 24, the strength is appropriately maintained. In the crawler 4 using the cored bar 24, damage due to the strength of the cored bar 24 hardly occurs. This crawler 4 is excellent in durability.

さらにこの芯金２４を用いたクローラ４では、芯金２４の凹部３６は孔ではないので、切欠き等が設けられた従来の芯金のように、抗張体２２を構成するコードの配列に乱れは生じにくい。このクローラ４では、抗張体２２の張力が適切に維持される。抗張体２２のコードに破断が生じにくいので、このクローラ４では、良好な耐久性が維持される。 Further, in the crawler 4 using the cored bar 24, the concave portion 36 of the cored bar 24 is not a hole, so that the arrangement of the cords constituting the tensile body 22 is made like a conventional cored bar provided with a notch or the like. Disturbance is unlikely to occur. In the crawler 4, the tension of the tensile body 22 is appropriately maintained. Since the cords of the tensile body 22 are not easily broken, the crawler 4 maintains good durability.

このように、この芯金２４においても、クローラ４の耐久性の向上を図ることができる。耐久性のさらなる向上の観点から、この芯金２４においても、翼部３０の厚さｂに対する凹部３６の深さａの比（ａ／ｂ）は０．５以下が好ましい。表面３４ａに設けられた凹部３６ａと裏面３４ｂに設けられた凹部３６ｂとの間隔ｃ１又はｃ２は、凹部３６の深さａよりも大きいのが好ましい。凹部３６の幅方向長さｄは、凹部３６の深さａよりも大きいのが好ましい。 Thus, also in this core metal 24, the durability of the crawler 4 can be improved. From the viewpoint of further improving the durability, the ratio (a / b) of the depth a of the concave portion 36 to the thickness b of the wing portion 30 is preferably 0.5 or less also in the core metal 24. The distance c1 or c2 between the recess 36a provided on the front surface 34a and the recess 36b provided on the back surface 34b is preferably larger than the depth a of the recess 36. The width direction length d of the recess 36 is preferably larger than the depth a of the recess 36.

図８には、本発明のさらに他の実施形態に係る芯金２４の一部（翼部３０の部分）が示されている。この図８には、図４と同じく、翼部３０の表面３４ａからこの翼部３０をみた様子が示されている。この図８において、左右方向はクローラ４の幅方向であり、上下方向はクローラ４の長さ方向である。紙面に対して垂直な方向は、クローラ４の厚さ方向である。この図８において、一点鎖線ＬＦは、クローラ４の長さ方向における、翼部３０の中心線である。 FIG. 8 shows a part of a cored bar 24 (a part of the wing part 30) according to still another embodiment of the present invention. FIG. 8 shows a state in which the wing part 30 is viewed from the surface 34a of the wing part 30, as in FIG. In FIG. 8, the horizontal direction is the width direction of the crawler 4, and the vertical direction is the length direction of the crawler 4. The direction perpendicular to the paper surface is the thickness direction of the crawler 4. In FIG. 8, an alternate long and short dash line LF is a center line of the wing part 30 in the length direction of the crawler 4.

図９には、図８のIX−IX線に沿った翼部３０の断面が示されている。図９において、左右方向はクローラ４の長さ方向であり、上下方向はクローラ４の厚さ方向である。紙面に対して垂直な方向は、クローラ４の幅方向である。この図９には、幅方向に対して垂直な面に沿った翼部３０の断面が示されている。 FIG. 9 shows a cross section of the wing portion 30 along the line IX-IX in FIG. In FIG. 9, the left-right direction is the length direction of the crawler 4, and the up-down direction is the thickness direction of the crawler 4. The direction perpendicular to the paper surface is the width direction of the crawler 4. FIG. 9 shows a cross section of the wing portion 30 along a plane perpendicular to the width direction.

この芯金２４では、凹部３６の形状及び翼部３０に設けられている凹部３６の数以外は、図４に示された芯金２４と同等の構成を有している。したがって、この図８及び図９に示された芯金２４は他の実施形態ではあるが、図４に示された芯金２４に付された符号と同じ符号を付して、この芯金２４の詳細について説明している。 The cored bar 24 has the same configuration as the cored bar 24 shown in FIG. 4 except for the shape of the recessed part 36 and the number of recessed parts 36 provided in the wing part 30. Therefore, although the core metal 24 shown in FIGS. 8 and 9 is another embodiment, the same reference numerals as those attached to the core metal 24 shown in FIG. Details are explained.

この芯金２４においても、図４に示された芯金２４と同様、翼部３０の表面３４ａ及び裏面３４ｂのそれぞれに多数の凹部３６が設けられている。表面３４ａにおいて、多数の凹部３６ａは千鳥状に配置されている。裏面３４ｂにおいて、多数の凹部３６ｂは千鳥状に配置されている。特に、この芯金２４では、表面３４ａ及び裏面３４ｂのそれぞれに、図４に示された芯金２４における凹部３６の数の２倍の数の凹部３６が設けられている。 Also in the cored bar 24, as in the cored bar 24 shown in FIG. 4, a large number of recesses 36 are provided on the front surface 34 a and the back surface 34 b of the wing part 30. On the surface 34a, the numerous recesses 36a are arranged in a staggered manner. On the back surface 34b, the numerous recesses 36b are arranged in a staggered manner. In particular, in the core metal 24, the number of recesses 36 that is twice the number of the recesses 36 in the core metal 24 shown in FIG. 4 is provided on each of the front surface 34a and the back surface 34b.

この芯金２４においても、凹部３６は窪みである。この凹部３６には、底がある。図８に示されているように、凹部３６は、幅方向に延在している。この凹部３６は、溝状を呈している。 Also in the metal core 24, the recess 36 is a depression. The recess 36 has a bottom. As shown in FIG. 8, the recess 36 extends in the width direction. The recess 36 has a groove shape.

さらにこの芯金２４を用いたクローラ４では、芯金２４の凹部３６は孔２０ではないので、切欠き等が設けられた従来の芯金のように、抗張体２２を構成するコードの配列に乱れは生じにくい。このクローラ４では、抗張体２２の張力が適切に維持される。抗張体２２のコードに破断が生じにくいので、このクローラ４では、良好な耐久性が維持される。 Further, in the crawler 4 using the cored bar 24, since the concave part 36 of the cored bar 24 is not the hole 20, the arrangement of the cords constituting the tensile body 22 as in the conventional cored bar provided with a notch or the like. Disturbance is unlikely to occur. In the crawler 4, the tension of the tensile body 22 is appropriately maintained. Since the cords of the tensile body 22 are not easily broken, the crawler 4 maintains good durability.

以上説明された芯金に凹部を設ける技術は、種々のクローラのための芯金にも適用されうる。 The technique for providing the recess in the core metal described above can also be applied to the core bars for various crawlers.

２・・・走行装置
４・・・クローラ
１４・・・ベルト
１６・・・ラグ
１８・・・ガイド
２０・・・孔
２２・・・抗張体
２４・・・芯金
２６・・・本体
２８・・・センター部
３０・・・翼部
３４・・・面
３４ａ・・・表面
３４ｂ・・・裏面
３６、３６ａ、３６ｂ・・・凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Traveling device 4 ... Crawler 14 ... Belt 16 ... Lug 18 ... Guide 20 ... Hole 22 ... Tensile body 24 ... Core metal 26 ... Main body 28 ... Center part 30 ... Wing part 34 ... Surface 34a ... Front surface 34b ... Back side 36, 36a, 36b ... Recess

Claims

A core for a crawler embedded in a main body made of crosslinked rubber,
It has a center part and a pair of plate-like wing parts,
Each wing extends outward in the width direction from the center,
A number of recesses are provided on each of the front and back surfaces of the wing,
On the surface, the numerous recesses are arranged in a staggered manner,
On the back surface, the numerous recesses are arranged in a staggered manner,
A core bar for a crawler, wherein each recess provided on the front surface and each recess provided on the back surface do not overlap in the thickness direction.

The core metal for crawlers according to claim 1 whose ratio of the depth of said crevice to the thickness of said wing part is 0.5 or less.

The core metal for a crawler according to claim 1 or 2, wherein an interval between the concave portion provided on the front surface and the concave portion provided on the back surface is larger than a depth of the concave portion.

The core metal for a crawler according to any one of claims 1 to 3, wherein a length in the width direction of the concave portion is larger than a depth of the concave portion.

It has a main body made of cross-linked rubber and a number of core bars embedded in this main body.
Each core bar has a center part and a pair of wing parts,
Each wing extends outward in the width direction from the center,
The wing part has a plate shape,
A number of recesses are provided on each of the front and back surfaces of the wing,
On the surface, the numerous recesses are arranged in a staggered manner,
On the back surface, the numerous recesses are arranged in a staggered manner,
The crawler in which each recessed part provided in the said surface and each recessed part provided in the said back surface do not overlap in the thickness direction.