JP2018185135A - 構成要素用の冷却構造を設ける方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】構成要素用の冷却構造を設ける。
【解決手段】第１のキャビティ（２２）を構成要素（１０）に形成し、第１の通路（２６）を構成要素（１０）の内側に配置された第２のキャビティ（１６）と流体連通する第１のキャビティ（２２）に形成する。第２のキャビティ（１６）は、冷却空気源と流体連通する。単一のインサート（２０）を形成する。単一のインサート（２０）は、第１の表面（３２）と、第２の表面（３０）であって、インサート（２０）は、第１の表面（３２）に形成された入口（３６）および第２の表面（３０）に形成された出口（３４）を有する第２の表面と、入口（３６）および出口（３４）と流体連通する第２の通路（３８）とを含む。インサート（２０）を第１のキャビティ（２２）に第１の通路（２６）と流体連通するように配置する。第１の表面（３２）は、第１のキャビティ（２２）に面し、インサート（２０）を第１のキャビティ（２２）に強固に取り付ける。
【選択図】図５

Description

本発明は、構成要素用の冷却構造を設ける方法に関する。より具体的には、本発明は、高温ガス経路構成要素用の冷却構造を設ける方法に関する。
ガスタービンは、効率と性能を向上させるために継続的に改変されている。これらの改変には、より高い温度およびより苛酷な条件下で動作する能力が含まれ、そのような温度および条件から構成要素を保護するために材料の改変および／もしくはコーティング、または冷却コアがしばしば必要となる。
性能および効率を向上させるための１つの改変は、特に高温に曝される高温ガス経路構成要素またはガスタービン構成要素を形成することを含み、したがって、限定はしないが、翼形部、バケット（ブレード）、ノズル（ベーン）、シュラウド、燃焼器ライナ、および熱シールドなどの冷却に関して特に注意する必要がある。これらの構成要素の多くは、従来の冷却コアを利用することができるが、そのようなコアは高価である。
米国特許出願第２０１６００８９８５９ Ａ１号
例示的な実施形態では、構成要素用の冷却構造を設ける方法であって、第１のキャビティを構成要素に形成することと、第１の通路を構成要素の内側に配置された第２のキャビティと流体連通する第１のキャビティに形成することであって、第２のキャビティは、冷却空気源と流体連通する形成することとを含む。方法はさらに、単一のインサートを形成することであって、単一のインサートは、第１の表面と、第２の表面であって、インサートは、第１の表面に形成された入口および第２の表面に形成された出口を有する第２の表面と、入口および出口と流体連通する第２の通路とを含む形成することを含む。方法は、インサートを第１のキャビティに第１の通路と流体連通するように配置することであって、第１の表面は、第１のキャビティに面する配置することと、インサートを第１のキャビティに強固に取り付けることとを含む。
別の例示的な実施形態では、高温ガス経路構成要素用の冷却構造を設ける方法であって、第１のキャビティを構成要素のガス経路表面に形成することと、第１の通路を構成要素の内側に配置された第２のキャビティと流体連通する第１のキャビティに形成することであって、第２のキャビティは、冷却空気源と流体連通する形成することとを含む。方法はさらに、単一のインサートを形成することであって、単一のインサートは、第１の表面と、第２の表面であって、インサートは、第１の表面に形成された入口および第２の表面に形成された出口を有する第２の表面とを含む形成することを含む。第２の通路は、入口および出口と流体連通して設けられる。方法はさらに、インサートを第１のキャビティに第１の通路と流体連通するように配置することであって、第１の表面は、第１のキャビティに面する配置することと、インサートを第１のキャビティに強固に取り付けることとを含む。
別の例示的な実施形態では、高温ガス経路構成要素用の冷却構造を設ける方法であって、第１のキャビティを構成要素のガス経路表面に形成することと、第１の通路を構成要素の内側に配置された第２のキャビティと流体連通する第１のキャビティに形成することであって、第２のキャビティは、冷却空気源と流体連通する形成することとを含む。方法はさらに、付加製造プロセスによって単一のインサートを形成することであって、単一のインサートは、第１の表面と、第２の表面であって、インサートは、第１の表面に形成された入口および第２の表面に形成された出口を有する第２の表面と、入口および出口と流体連通する第２の通路とを含む形成することを含む。方法はさらに、インサートを第１のキャビティに第１の通路と流体連通するように配置することであって、第１の表面は、第１のキャビティに面する配置することと、インサートを第１のキャビティに強固に取り付けることとを含む。
本発明の他の特徴および利点は、たとえば、本発明の原理を図示する添付の図面と合わせて、好適な実施形態についての以下のより詳細な説明から明らかになるであろう。
本開示の例示的なインサートを含む例示的なガスタービン構成要素の部分斜視図である。 本開示の一実施形態による、例示的なガスタービン構成要素に冷却を行う方法のフローチャートである。 本開示の一実施形態による、インサートが除去された図１のガスタービン構成要素の拡大図である。 本開示の一実施形態による、インサートが設置された図３のガスタービン構成要素の拡大図である。 本開示の一実施形態による、インサートの拡大上面斜視図である。 本開示の一実施形態による、垂直軸の周りに９０度回転させた図５のインサートの拡大上面斜視図である。
可能な限り、同一の部品を表すために図面全体にわたって同一の参照符号を使用する。
高温ガス経路構成要素またはガスタービン構成要素の高温ガス経路表面などの構成要素の少なくとも一部の冷却を行うための、インサートまたは「ミニコア」が提供される。本開示の実施形態は、本明細書に開示される１つまたは複数の特徴を利用しない場合と比較して、コストを低減し、プロセス効率を高め、冷却流量を増加させ、動作温度限界を高め、動作寿命を延ばし、またはそれらの組合せを可能にする
図１には、シュラウド１２およびノズル１４などの例示的な高温ガス構成要素１０が示されている。シュラウド１２は、ガス経路表面１８と対向表面１９との間に配置された内部キャビティ１６を含む。ガスタービン（図示せず）の動作中、高温ガスは、ガス経路表面１８に沿って流れる。キャビティ１６は、構成要素に冷却を行うための冷却空気源（図示せず）と流体連通する。図１にさらに示すように、インサート２０は、シュラウド１２に形成されたキャビティに挿入されてシュラウド１２を冷却する。以下でさらに詳細に説明するように、インサートは、ガスタービンの動作中に「ホットスポット」に曝されるそのような構成要素の耐用年数を延ばすのに役立ち、費用効果の高い方法で高温ガス経路構成要素の部分に冷却を行うのを援助する。一実施形態では、そのようなインサートは、冷却を構成要素の所望の部分に行うための合理的に実現可能な唯一の方法（従来の非常に高価な方法がない場合）とすることができる。
本開示をより容易に理解するために、シュラウド１２（図１）のような構成要素１０に冷却を行う方法５０が図２に示され、図３〜図６によって補足される。方法５０は、方法５０のステップ５２に示すようにキャビティ２２を構成要素１０に形成することを含み、キャビティ２２は、図３に示すようにガス経路表面１８に形成され、表面２４を有する。方法５０は、ステップ５４に示すように通路２６を構成要素キャビティ２２に形成することを含み、通路２６は、図３に示すようにキャビティ１６と流体連通する表面２４に形成される。方法５０は、ステップ５６に示すように単一のインサート２０を形成することを含み、図５、図６に示すインサート２０は、以下にさらに詳細に説明する。任意選択で、方法５０は、ステップ５８に示すようにインサート２０の表面上に遮熱コーティングおよびボンドコーティングのようなコーティングを適用することを含み、表面は、図４に示すようにインサート２０を囲むシュラウド１２のガス経路表面１８に対応する。方法５０は、ステップ６０に示すようにインサート２０をキャビティ２２に配置することを含む。方法５０は、図２のステップ６２に示すようにインサート２０をキャビティ２２に強固に取り付けることを含む。強固に取り付けることは、インサート２０をキャビティ２２に固定するための完全なまたは少なくとも部分的な溶接、焼結または他の適切な方法を含む。一実施形態では、ステップ５８は、ステップ６０、６２のいずれかの前または後に実行することができる。
図５〜図６に示すように、インサート２０について説明する。インサート２０は、表面３０と、対向表面３２とを含む。インサート２０は、図５〜図６では略長方形の形状を有するものとして示されているが、インサートは、用途に適切な他の形状を有することができることを理解されたい。一実施形態では、インサート２０は、単一またはワンピースの構成のものである。表面３０は、ガス経路表面１８（図４）に対応して同じ方向に面し、インサート２０がキャビティ２２（図３）に配置されるとガス経路表面１８によって囲まれる。インサート２０の表面３２は、インサート２０がキャビティ２２（図３）に配置されると構成要素１０のキャビティ２２の表面２４に対応して面する。出口３４が表面３０に形成され、入口３６が表面３２に形成される。通路３８は、出口３４と入口３６との間を流体連通して延びる。入口３６が通路２６（図３）と流体連通するので、インサート２０がキャビティ２２に配置されると、入口３６はキャビティ１６（図３、図４）と流体連通し、したがって、出口３４もまたキャビティ１６と流体連通する。その結果、冷却空気源（図示せず）からの冷却空気は、キャビティ１６から通路２６を通り、次いで出口３４を通って搬送されることで、構成要素に冷却を行うことができる。
図５〜図６にさらに示すように、通路３８は、１つまたは複数の流れ変更機構４０を含む。流れ変更機構４０は、通路３８を通る冷却空気の流れを変更して、構成要素の冷却量を最適化することができる。図５〜図６にさらに示すように、流れ変更機構４０は、少なくとも部分的に通路３８内に延びるポストなどの突起４２を含み、突起４２は、構成要素の冷却を最適化するために表面積を増加させる。一実施形態では、流れ変更機構は、構成要素の冷却を最適化するために、突起、凹部および／またはそれらの組合せを含むことができる。インサート２０、出口３４、入口３６、通路３８および流れ変更機構４０の幾何学的形状は、冷却要件、構造要件、または他の理由に応じて変化し得ることが理解される。
図５に示すように、インサート２０は、単一またはワンピースの構成のものである。一実施形態では、通路３８および流れ変更機構４０の表面は、出口３４および入口３６の少なくとも１つからの視線内にある。一実施形態では、通路３８の表面の少なくとも一部および流れ変更機構４０は、出口３４および入口３６の少なくとも１つからの視線内にない。
一実施形態では、インサート２０は、互いに接合されて単一またはワンピースの構成を形成することができるインサート部分４４、４６などの複数のピースで構成されてもよく、またはキャビティ２２（図３）に少なくとも部分的に個々に強固に取り付けられてもよい。インサート部分４４、４６の幾何学的形状は、通路３８および流れ変更機構４０の表面の対応するセグメントまたは部分の形成が視線内にあるようなものであってもよい。
「視線」という用語は、通路表面の任意の部分またはセグメント、およびインサート（またはインサート部分）の流れ変更機構の任意の部分またはセグメントが、インサート（またはインサート部分）の外部から方向付けられた直線によってアクセス可能であることを意味する。
通路３８および流れ変更機構４０の表面が出口３４および入口３６（図５）の少なくとも１つからの視線内にないときなどの理由から、このような表面の幾何学的形状は十分に複雑であり、または他の理由により、インサート２０は付加製造プロセスによって形成することができる。当業者に公知の付加製造プロセスは、限定はしないが、直接金属レーザ溶融、直接金属レーザ焼結、選択的レーザ焼結、レーザ加工ネット成形、選択的レーザ溶融、電子ビーム溶接、熱溶解積層法またはそれらの組合せを含む。
高温で作動する物品は、限定はしないが、バケット、ノズル、翼形部、または冷却孔を必要とする任意の他の構成要素などのガスタービン構成要素を含む。さらなる実施形態では、物品は、限定はしないが、修理またはアップグレード用の物品などの新規の製作物または既存の物品のいずれかである。
物品および／またはインサートのための適切な組成は、限定はしないが、ガンマプライム超合金またはステンレス鋼などの合金を含む。一実施形態では、ガンマプライム超合金は、たとえば、重量で、約９．７５％のクロム、約７．５％のコバルト、約４．２％のアルミニウム、約３．５％のチタン、約１．５％のモリブデン、約６．０％のタングステン、約４．８％のタンタル、約０．５％のニオブ、約０．１５％のハフニウム、約０．０５％の炭素、約０．００４％のホウ素、および残部のニッケルならびに偶発的不純物の組成を含む。別の例では、ガンマプライム超合金は、重量で、約７．５％のコバルト、約７．０％のクロム、約６．５％のタンタル、約６．２％のアルミニウム、約５．０％のタングステン、約３．０％のレニウム、約１．５％のモリブデン、約０．１５％のハフニウム、約０．０５％の炭素、約０．００４％のホウ素、約０．０１％のイットリウム、および残部のニッケルならびに偶発的不純物の組成を含む。別の例では、ガンマプライム超合金は、重量で、約８．０％〜約８．７％のＣｒ、約９％〜約１０％のＣｏ、約５．２５％〜約５．７５％のＡｌ、約０．９％以下のＴｉ（たとえば、約０．６％〜約０．９％）、約９．３％〜約９．７％のＷ、約０．６％以下のＭｏ（たとえば、約０．４％〜約０．６％）、約２．８％〜約３．３％のＴａ、約１．３％〜約１．７％のＨｆ、約０．１％以下のＣ（たとえば、約０．０７％〜約０．１％）、約０．０２％以下のＺｒ（たとえば、約０．００５％〜約０．０２％）、約０．０２％以下のＢ（たとえば、約０．０１％〜約０．０２％）、約０．２％以下のＦｅ、約０．１２％以下のＳｉ、約０．１％以下のＭｎ、約０．１％以下のＣｕ、約０．０１％以下のＰ、約０．００４％以下のＳ、約０．１％以下のＮｂ、および残部のニッケルならびに偶発的不純物の組成を含む。
付加方法１００によって形成された物品および／またはインサートのための適切な組成は、限定はしないが、ステンレス鋼、超合金またはコバルト基合金などの合金を含む。一実施形態では、構造２５１は、構造２５１が曝される温度を低下させる基板４０１の冷却領域に取り付けられる。他の実施形態では、コバルト基合金は、たとえば、７０Ｃｏ−２７Ｃｒ−３Ｍｏを含む。さらなる実施形態では、超合金は、限定はしないが、鉄基超合金、ニッケル基超合金、またはそれらの組合せを含む。
適切な鉄基超合金は、限定はしないが、重量で、約５０％〜約５５％のニッケル＋コバルト、約１７％〜約２１％のクロム、約４．７５％〜約５．５０％コロンビウム＋タンタル、約０．０８％の炭素、約０．３５％のマンガン、約０．３５％のケイ素、約０．０１５％のリン、約０．０１５％の硫黄、約１．０％のコバルト、約０．３５％〜約０．８０％のアルミニウム、約２．８０％〜約３．３０％のモリブデン、約０．６５％〜約１．１５％のチタン、約０．００１％〜約０．００６％のホウ素、０．１５％の銅、および残部の鉄ならびに偶発的不純物の組成を含む。
本発明について好適な実施形態を参照して説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができ、またその要素を等価物で置き換えることができることは、当業者には理解されるであろう。さらに、特定の状況または材料に適応させるために、その本質的範囲から逸脱することなく、本発明の教示に多くの修正を行うことができる。したがって、本発明は、本発明を実施するために考えられる最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は添付の特許請求の範囲内に属するすべての実施形態を含むことになることを意図している。
［実施態様１］
構成要素（１０）用の冷却構造を設ける方法であって、
第１のキャビティ（２２）を前記構成要素（１０）に形成することと、
第１の通路（２６）を前記構成要素（１０）の内側に配置された第２のキャビティ（１６）と流体連通する前記第１のキャビティ（２２）に形成することであって、前記第２のキャビティ（１６）は、冷却空気源と流体連通する形成することと、
単一のインサート（２０）を形成することであって、前記単一のインサート（２０）は、
第１の表面（３２）と、
第２の表面（３０）であって、
前記インサート（２０）は、前記第１の表面（３２）に形成された入口（３６）および前記第２の表面（３０）に形成された出口（３４）を有する第２の表面（３０）と、
前記入口（３６）および前記出口（３４）と流体連通する第２の通路（３８）とを含む形成することと、
前記インサート（２０）を前記第１のキャビティ（２２）に前記第１の通路（２６）と流体連通するように配置することであって、前記第１の表面（３２）は、前記第１のキャビティ（２２）に面する配置することと、
前記インサート（２０）を前記第１のキャビティ（２２）に強固に取り付けることと
を含む、方法。
［実施態様２］
前記インサート（２０）が、付加製造プロセスによって形成される、実施態様１に記載の方法。
［実施態様３］
前記付加製造プロセスが、直接金属レーザ溶融、直接金属レーザ焼結、選択的レーザ焼結、レーザ加工ネット成形、選択的レーザ溶融、電子ビーム溶接、熱溶解積層法またはそれらの組合せを含む群から選択される、実施態様２に記載の方法。
［実施態様４］
前記インサート（２０）が、鋳造法によって形成される、実施態様１に記載の方法。
［実施態様５］
前記構成要素（１０）が、高温ガス経路構成要素（１０）であり、前記第２の通路（３８）が、流れ変更機構（４０）を含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様６］
コーティングを前記インサート（２０）の前記第２の表面（３０）上に適用する追加のステップをさらに含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様７］
コーティングを前記インサート（２０）の前記第２の表面（３０）上に適用することが、ボンドコートおよび遮熱コーティングを前記インサート（２０）の前記第２の表面（３０）上に適用することを含む、実施態様６に記載の方法。
［実施態様８］
前記第２の通路（３８）の表面の少なくとも一部が、前記入口（３６）および前記出口（３４）の視線内にない、実施態様１に記載の方法。
［実施態様９］
高温ガス経路構成要素（１０）用の冷却構造を設ける方法であって、
第１のキャビティ（２２）を前記構成要素（１０）のガス経路表面（１８）に形成することと、
第１の通路（２６）を前記構成要素（１０）の内側に配置された第２のキャビティ（１６）と流体連通する前記第１のキャビティ（２２）に形成することであって、前記第２のキャビティ（１６）は、冷却空気源と流体連通する形成することと、
単一のインサート（２０）を形成することであって、前記単一のインサート（２０）は、
第１の表面（３２）と、
第２の表面（３０）であって、
前記インサート（２０）は、前記第１の表面（３２）に形成された入口（３６）および前記第２の表面（３０）に形成された出口（３４）を有する第２の表面（３０）と、
前記入口（３６）および前記出口（３４）と流体連通する第２の通路（３８）とを含む形成することと、
前記インサート（２０）を前記第１のキャビティ（２２）に前記第１の通路（２６）と流体連通するように配置することであって、前記第１の表面（３２）は、前記第１のキャビティ（２２）に面する配置することと、
前記インサート（２０）を前記第１のキャビティ（２２）に強固に取り付けることと
を含む、方法。
［実施態様１０］
前記インサート（２０）が、付加製造プロセスによって形成される、実施態様９に記載の方法。
［実施態様１１］
前記付加製造プロセスが、直接金属レーザ溶融、直接金属レーザ焼結、選択的レーザ焼結、レーザ加工ネット成形、選択的レーザ溶融、電子ビーム溶接、熱溶解積層法またはそれらの組合せを含む群から選択される、実施態様１０に記載の方法。
［実施態様１２］
前記第２の通路（３８）が、流れ変更機構（４０）を含む、実施態様９に記載の方法。
［実施態様１３］
コーティングを前記インサート（２０）の前記第２の表面（３０）上に適用する追加のステップをさらに含む、実施態様９に記載の方法。
［実施態様１４］
前記第２の通路（３８）の表面の少なくとも一部が、前記入口（３６）および前記出口（３４）の視線内にない、実施態様９に記載の方法。
［実施態様１５］
高温ガス経路構成要素（１０）用の冷却構造を設ける方法であって、
第１のキャビティ（２２）を前記構成要素（１０）のガス経路表面（１８）に形成することと、
第１の通路（２６）を前記構成要素（１０）の内側に配置された第２のキャビティ（１６）と流体連通する前記第１のキャビティ（２２）に形成することであって、前記第２のキャビティ（１６）は、冷却空気源と流体連通する形成することと、
付加製造プロセスによって単一のインサート（２０）を形成することであって、前記単一のインサート（２０）は、
第１の表面（３２）と、
第２の表面（３０）であって、
前記インサート（２０）は、前記第１の表面（３２）に形成された入口（３６）および前記第２の表面（３０）に形成された出口（３４）を有する第２の表面（３０）と、
前記入口（３６）および前記出口（３４）と流体連通する第２の通路（３８）とを含む形成することと、
前記インサート（２０）を前記第１のキャビティ（２２）に前記第１の通路（２６）と流体連通するように配置することであって、前記第１の表面（３２）は、前記第１のキャビティ（２２）に面する配置することと、
前記インサート（２０）を前記第１のキャビティ（２２）に強固に取り付けることと
を含む、方法。
［実施態様１６］
前記付加製造プロセスが、直接金属レーザ溶融、直接金属レーザ焼結、選択的レーザ焼結、レーザ加工ネット成形、選択的レーザ溶融、電子ビーム溶接、熱溶解積層法またはそれらの組合せを含む群から選択される、実施態様１５に記載の方法。
［実施態様１７］
前記第２の通路（３８）が、流れ変更機構（４０）を含む、実施態様１５に記載の方法。
［実施態様１８］
コーティングを前記インサート（２０）の前記第２の表面（３０）上に適用する追加のステップをさらに含む、実施態様１５に記載の方法。
［実施態様１９］
コーティングを前記インサート（２０）の前記第２の表面（３０）上に適用することが、ボンドコートおよび遮熱コーティングを前記インサート（２０）の前記第２の表面（３０）上に適用することを含む、実施態様１８に記載の方法。
［実施態様２０］
前記第２の通路（３８）の表面の少なくとも一部が、前記入口（３６）および前記出口（３４）の視線内にない、実施態様１７に記載の方法。
１０ 高温ガス構成要素
１２ シュラウド
１４ ノズル
１６ 内部キャビティ
１８ ガス経路表面
１９ 対向表面
２０ インサート
２２ キャビティ
２４ 表面
２６ 通路
３０ 表面
３２ 対向表面
３４ 出口
３６ 入口
３８ 通路
４０ 流れ変更機構
４２ 突起
４４ インサート部分
４６ インサート部分
１００ 付加方法
２５１ 構造
４０１ 基板

Claims (10)

  1. 構成要素（１０）用の冷却構造を設ける方法であって、
    第１のキャビティ（２２）を前記構成要素（１０）に形成することと、
    第１の通路（２６）を前記構成要素（１０）の内側に配置された第２のキャビティ（１６）と流体連通する前記第１のキャビティ（２２）に形成することであって、前記第２のキャビティ（１６）は、冷却空気源と流体連通する形成することと、
    単一のインサート（２０）を形成することであって、前記単一のインサート（２０）は、
    第１の表面（３２）と、
    第２の表面（３０）であって、
    前記インサート（２０）は、前記第１の表面（３２）に形成された入口（３６）および前記第２の表面（３０）に形成された出口（３４）を有する第２の表面（３０）と、
    前記入口（３６）および前記出口（３４）と流体連通する第２の通路（３８）とを含む形成することと、
    前記インサート（２０）を前記第１のキャビティ（２２）に前記第１の通路（２６）と流体連通するように配置することであって、前記第１の表面（３２）は、前記第１のキャビティ（２２）に面する配置することと、
    前記インサート（２０）を前記第１のキャビティ（２２）に強固に取り付けることと
    を含む、方法。
  2. 前記インサート（２０）が、付加製造プロセスによって形成される、請求項１に記載の方法。
  3. 前記付加製造プロセスが、直接金属レーザ溶融、直接金属レーザ焼結、選択的レーザ焼結、レーザ加工ネット成形、選択的レーザ溶融、電子ビーム溶接、熱溶解積層法またはそれらの組合せを含む群から選択される、請求項２に記載の方法。
  4. 前記インサート（２０）が、鋳造法によって形成される、請求項１に記載の方法。
  5. 前記構成要素（１０）が、高温ガス経路構成要素（１０）であり、前記第２の通路（３８）が、流れ変更機構（４０）を含む、請求項１に記載の方法。
  6. 第１のキャビティ（２２）を前記構成要素（１０）に形成することが、第１キャビティ（２２）を前記高温ガス構成要素（１０）のガス経路表面に形成することを含む、請求項５に記載の方法。
  7. コーティングを前記インサート（２０）の前記第２の表面（３０）上に適用する追加のステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  8. コーティングを前記インサート（２０）の前記第２の表面（３０）上に適用することが、ボンドコートおよび遮熱コーティングを前記インサート（２０）の前記第２の表面（３０）上に適用することを含む、請求項７に記載の方法。
  9. 前記第２の通路（３８）の表面の少なくとも一部が、前記入口（３６）および前記出口（３４）の視線内にない、請求項１に記載の方法。
  10. 前記第２の通路（３８）が、流れ変更機構（４０）を含む、請求項１に記載の方法。
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