JP2018184511A - High-durability normal temperature asphalt mixture - Google Patents
High-durability normal temperature asphalt mixture Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018184511A JP2018184511A JP2017086018A JP2017086018A JP2018184511A JP 2018184511 A JP2018184511 A JP 2018184511A JP 2017086018 A JP2017086018 A JP 2017086018A JP 2017086018 A JP2017086018 A JP 2017086018A JP 2018184511 A JP2018184511 A JP 2018184511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reactive resin
- asphalt mixture
- resin material
- room temperature
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 63
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 63
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 33
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 33
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 15
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 28
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 27
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 22
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 17
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 4
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 4
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- YZXBAPSDXZZRGB-DOFZRALJSA-N arachidonic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCC(O)=O YZXBAPSDXZZRGB-DOFZRALJSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 2
- PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N (2e)-2-methylpenta-2,4-dienoic acid Chemical class OC(=O)C(/C)=C/C=C PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 description 1
- CYNYIHKIEHGYOZ-UHFFFAOYSA-N 1-bromopropane Chemical compound CCCBr CYNYIHKIEHGYOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- ZEMWIYASLJTEHQ-UHFFFAOYSA-J aluminum;sodium;disulfate;dodecahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZEMWIYASLJTEHQ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229940114079 arachidonic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000021342 arachidonic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005595 deprotonation Effects 0.000 description 1
- 238000010537 deprotonation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L strontium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Sr+2] UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001866 strontium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 150000003628 tricarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Description
本発明は、道路舗装などの舗装に使用する高耐久常温アスファルト混合物に関する。 The present invention relates to a highly durable room temperature asphalt mixture used for pavement such as road pavement.
従来、道路下の埋設管掘削工事に伴う道路舗装の仮復旧や、局所的に発生する既設道路舗装の破損箇所を補修するために、施工現場において常温状態で施工可能な従来型の常温アスファルト混合物が使用されている。しかし、当該従来型の常温アスファルト混合物は、袋詰めにされ、施工箇所において常温のまま敷き均し、転圧が可能であるというメリットがある一方、通常の加熱アスファルト混合物に比べると非常に耐久性に乏しく、長期的に使用することはできない。さらに、交通量が非常に多い施工箇所や、繰り返し振動を受ける舗装面、たわみ量の大きい床版上の舗装面などでは極々短期間でしか使用することができない。 Conventional room-temperature asphalt mixture that can be constructed at room temperature at the construction site to temporarily repair road pavement due to underground pipe excavation work under the road and repair locally damaged road pavement damage Is used. However, the conventional room temperature asphalt mixture has the merit that it can be packed in a bag, spread at the room temperature as it is at room temperature, and can be compacted, but it is extremely durable compared to ordinary heated asphalt mixtures. It cannot be used for a long time. Furthermore, it can be used only in an extremely short period of time on construction sites with very high traffic volumes, paved surfaces that are subject to repeated vibrations, and paved surfaces on floor slabs with large deflections.
上記従来型の常温アスファルト混合物として、特許文献１には、骨材とアスファルト乳剤を主成分とし、混合物中のアスファルト乳剤が分解することにより粘性度が高められて舗装材としての強度を得る、常温アスファルト混合物の発明が記載されている。しかし、このような従来型の常温アスファルト混合物は、比較的に強度が低く、また、施工後の養生時間が長くなることから、施工後の交通開放に時間を要するという問題があった。さらに、乳剤の分解速度が低いことから、乳剤が分解する前に降雨があった場合は、乳剤が流れ出してしまい、周囲を汚損してしまうという問題もあった。 As a conventional room temperature asphalt mixture, Patent Document 1 discloses that an aggregate and an asphalt emulsion are the main components, and the viscosity of the asphalt emulsion in the mixture is increased to obtain strength as a paving material. The invention of asphalt mixtures is described. However, such a conventional room temperature asphalt mixture has a relatively low strength and has a problem that it takes time to open traffic after the construction because the curing time after the construction becomes long. Furthermore, since the decomposition speed of the emulsion is low, if there is rainfall before the emulsion is decomposed, the emulsion flows out and the surroundings are soiled.
同様に従来型の常温アスファルト混合物として、特許文献２には、アスファルト、灯油、１−ブロモプロパンおよび剥離防止剤を混合してなるカットバック剤によってカットバックアスファルトを製造し、骨材と混合する発明が記載されている。しかし、このような従来型の常温アスファルト混合物は、カットバックアスファルトの揮発能力に頼る部分が大きく、例えば、表４に示されるように、強度発現速度は他の従来型の常温アスファルト混合物と同程度でしかない。 Similarly, as a conventional room temperature asphalt mixture, Patent Document 2 discloses an invention in which a cutback asphalt is manufactured with a cutback agent obtained by mixing asphalt, kerosene, 1-bromopropane and an anti-peeling agent, and mixed with aggregate. Is described. However, such a conventional room temperature asphalt mixture largely depends on the volatility of cutback asphalt. For example, as shown in Table 4, the strength development rate is comparable to that of other conventional room temperature asphalt mixtures. Only it is.
また、上記したような問題から、常温アスファルト混合物の強度発現速度を促進して、施工後の交通開放を早期に行うことを目的とした、特許文献３に記載された従来の発明がある。当該特許文献３に記載された常温アスファルト混合物は、アスファルト、骨材、カットバック材としてのトール油脂肪酸（松材から生成）およびセメントから成り、施工中または施工直後に水を供給することによって、混合物中のトール油脂肪酸をセメントおよび水によって中和して固化させるように構成されたものであるが、前述したような繰り返し振動を受ける舗装面や、たわみ量の大きい床版上の舗装面などに対応した性状を特に有するものではない。 Moreover, from the above problems, there is a conventional invention described in Patent Document 3 for the purpose of accelerating the strength development speed of a normal temperature asphalt mixture and opening traffic after construction at an early stage. The room temperature asphalt mixture described in Patent Document 3 is composed of asphalt, aggregate, tall oil fatty acid (generated from pine wood) and cement as a cutback material, and by supplying water during or immediately after construction, It is configured so that tall oil fatty acid in the mixture is neutralized and solidified with cement and water, but the paved surface subjected to repeated vibration as described above, and the paved surface on a slab with a large amount of deflection, etc. It does not particularly have a property corresponding to.
前述したように、従来型の常温アスファルト混合物は、早期に安定的に強度を得るとともに、あらゆる施工箇所へ適用することについて十分な性状が得られていない状況にある。 As described above, the conventional room temperature asphalt mixture is in a situation where the strength is obtained stably at an early stage and sufficient properties are not obtained for application to any construction site.
そこで、本発明では、アスファルト混合物の強度を早期に得るとともに、たわみ量の大きな舗装面においても十分に変形に耐えることのできる、高耐久常温アスファルト混合物を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a highly durable room temperature asphalt mixture that can obtain the strength of the asphalt mixture at an early stage and can sufficiently resist deformation even on a paved surface with a large amount of deflection.
（１）アスファルトと、骨材と、反応性樹脂材と、少なくとも２価以上の金属イオンを含むアルカリ性添加材と、を少なくとも混合して成り、常温にて施工可能な常温アスファルト混合物であって、加水されることにより、前記反応性樹脂材と前記アルカリ性添加材とが架橋および／または重合反応して所定の弾性を有する結合材を形成することを特徴とする。 (1) A room temperature asphalt mixture that is formed by mixing at least asphalt, aggregate, reactive resin material, and an alkaline additive containing at least divalent metal ions, and can be constructed at room temperature, By being added with water, the reactive resin material and the alkaline additive are crosslinked and / or polymerized to form a binder having a predetermined elasticity.
上記（１）の構成によれば、アスファルトと、骨材と、反応性樹脂材と、少なくとも２価以上の金属イオンを含むアルカリ性添加材とが、少なくとも混合された本発明の常温アスファルト混合物に対し、施工時に水を加えることにより、アルカリ性添加材に含まれる２価以上の金属イオンによって、当該反応性樹脂材が側鎖にカルボキシル基やスルホ基をもつ有機酸ポリマーである場合は架橋され、当該反応性樹脂材がカルボキシル基やスルホ基等をもつ２価以上の有機酸である場合は重合反応されて、当該反応性樹脂材の粘性度を高めることが可能となる。このような作用により、車両の通行に耐えうる強度を早期に確保するとともに、高い曲げひずみを得ることができるため、一般の道路舗装面はもちろんのこと、繰り返し振動を受ける舗装面や、たわみ量の大きい鋼床版上の舗装面などにも好適に使用することが可能となる。 According to the configuration of (1) above, the normal temperature asphalt mixture of the present invention in which asphalt, aggregate, reactive resin material, and alkaline additive containing at least divalent metal ions are mixed at least. By adding water at the time of construction, when the reactive resin material is an organic acid polymer having a carboxyl group or a sulfo group in the side chain, it is cross-linked by a divalent or higher-valent metal ion contained in the alkaline additive. When the reactive resin material is a divalent or higher valent organic acid having a carboxyl group, a sulfo group or the like, a polymerization reaction is performed, and the viscosity of the reactive resin material can be increased. Because of this action, the strength to withstand the passage of vehicles can be secured at an early stage, and high bending strain can be obtained. Therefore, not only ordinary road paving surfaces, but also paving surfaces subject to repeated vibrations and the amount of deflection It can be suitably used for a paved surface or the like on a large steel floor slab.
（２）上記（１）に記載の常温アスファルト混合物であって、前記反応性樹脂材はカルボキシル変性ポリイソプレンである。 (2) The room temperature asphalt mixture according to (1) above, wherein the reactive resin material is carboxyl-modified polyisoprene.
上記（２）の構成によれば、反応性樹脂材としてカルボキシル変性ポリイソプレンを使用し、当該カルボキシル変性ポリイソプレンが架橋されることにより、本発明の常温アスファルト混合物に対して、特に高い強度と曲げひずみを与えることが可能となる。 According to the configuration of (2) above, carboxyl-modified polyisoprene is used as the reactive resin material, and the carboxyl-modified polyisoprene is cross-linked, so that it has a particularly high strength and bending strength with respect to the room temperature asphalt mixture of the present invention. Distortion can be applied.
（３）上記（１）または（２）に記載の常温アスファルト混合物であって、前記アルカリ性添加材はセメントである。 (3) The room temperature asphalt mixture according to the above (1) or (2), wherein the alkaline additive is cement.
上記（３）の構成によれば、２価以上の金属イオンを含むアルカリ性添加材として、汎用セメントを利用することにより、本発明の常温アスファルト混合物の製造手間および製造コストを抑えることが可能となる。 According to the configuration of the above (3), it is possible to reduce the labor and manufacturing cost of the room temperature asphalt mixture of the present invention by using a general-purpose cement as an alkaline additive containing divalent or higher-valent metal ions. .
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の常温アスファルト混合物であって、前記反応性樹脂材が可塑剤で溶解されて混合される。 (4) The room temperature asphalt mixture according to any one of (1) to (3), wherein the reactive resin material is dissolved and mixed with a plasticizer.
上記（４）の構成によれば、反応性樹脂材を溶解せしめる可塑剤を混合することで、敷き均し時の施工性（作業性）を考慮して常温アスファルト混合物の粘度を適宜調整することが可能となる。 According to the configuration of (4) above, the viscosity of the room temperature asphalt mixture is appropriately adjusted by mixing the plasticizer that dissolves the reactive resin material in consideration of the workability (workability) at the time of spreading. Is possible.
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
（弾性型の高耐久常温アスファルト混合物の材料構成）
本発明の高耐久常温アスファルト混合物は、少なくとも、アスファルトと、骨材と、反応性樹脂材と、少なくとも２価以上の金属イオンを含むアルカリ性添加材とが混合されて構成されている。以下、各構成要素について詳述する。
(Material composition of elastic type high durability room temperature asphalt mixture)
The highly durable room temperature asphalt mixture of the present invention is configured by mixing at least asphalt, aggregate, reactive resin material, and an alkaline additive containing at least divalent metal ions. Hereinafter, each component will be described in detail.
（アスファルト）
本実施例の高耐久常温アスファルト混合物中のアスファルトは、ストレートアスファルトを使用することができる。アスファルトの種類の選定にあたっては、骨材のはく離性等を考慮して適宜適切なアスファルトを使用することができる。なお、施工箇所に応じて、脱色アスファルト等を使用することも可能である。
(asphalt)
As the asphalt in the highly durable room temperature asphalt mixture of the present embodiment, straight asphalt can be used. In selecting the type of asphalt, an appropriate asphalt can be used as appropriate in consideration of the peelability of the aggregate. In addition, it is also possible to use decoloring asphalt etc. according to a construction location.
（骨材）
本実施例の高耐久常温アスファルト混合物中の骨材は、通常のアスファルト混合物と同様の粗骨材および細骨材を使用することができる。骨材の粒度分布は、施工される箇所や施工性に応じて調整することが可能であり、既設舗装の部分的な補修や舗装の仮復旧などにおいては、その施工性を考慮すると７号砕石（最大粒径５ｍｍ）を最大粒径とするのが好ましい。
(aggregate)
The aggregate in the highly durable room temperature asphalt mixture of a present Example can use the coarse aggregate and the fine aggregate similar to a normal asphalt mixture. The aggregate particle size distribution can be adjusted according to the construction site and workability. In the case of partial repair of existing pavement and temporary restoration of pavement, No. 7 crushed stone is taken into consideration. It is preferable that the maximum particle size is (maximum particle size 5 mm).
なお、既設舗装の舗装種類に応じて６号砕石（最大粒径１３ｍｍ）や５号砕石（最大粒径２０ｍｍ）を最大粒径として粒度調整することも可能であり、例えば、開粒度アスファルト混合物、密粒度アスファルト混合物、細粒度アスファルト混合物などの既設舗装の粒度分布に近似する粒度分布とすることにより、当該既設舗装と同様の機能や美観性をもつ常温アスファルト混合物を製造することが可能となる。 In addition, according to the pavement type of the existing pavement, it is also possible to adjust the particle size as No. 6 crushed stone (maximum particle size 13 mm) or No. 5 crushed stone (maximum particle size 20 mm) as the maximum particle size, for example, an open particle size asphalt mixture, By setting the particle size distribution close to the particle size distribution of the existing pavement, such as a dense particle size asphalt mixture and a fine particle size asphalt mixture, it is possible to produce a room temperature asphalt mixture having the same functions and aesthetics as the existing pavement.
（反応性樹脂材）
本発明で用いる反応性樹脂材は、側鎖にカルボキシル基やスルホ基をもつ有機酸ポリマー、または、カルボキシル基やスルホ基等をもつ２価以上の有機酸（例えば、ジカルボン酸やジスルホン酸、トリカルボン酸など）とすることができる。なお、上記有機酸ポリマーおよび上記有機酸は、それぞれ複数種類併せて使用することも可能であり、さらに、上記有機酸ポリマーと上記有機酸とを併せて使用することも可能である。
(Reactive resin material)
The reactive resin material used in the present invention is an organic acid polymer having a carboxyl group or a sulfo group in the side chain, or a divalent or higher valent organic acid having a carboxyl group or a sulfo group (for example, dicarboxylic acid, disulfonic acid, tricarboxylic acid). Acid etc.). In addition, the said organic acid polymer and the said organic acid can also be used in combination of multiple types, respectively, Furthermore, the said organic acid polymer and the said organic acid can also be used together.
また、上記反応性樹脂材が常温において液体状のものであれば、可塑剤を混合することなく単独で混合物中に混合して使用することが可能であるが、施工性（作業性）を改善するために、当該液体状の反応性樹脂材にさらに可塑剤（水を除く）を加えて混合物中に混合することも可能である。なお、常温において固体状の反応性樹脂材を使用するのであれば、当該固体状の反応性樹脂材を可塑剤（水を除く）で溶解して混合物中に混合するとよい。 In addition, if the reactive resin material is liquid at room temperature, it can be used alone in the mixture without mixing the plasticizer, but the workability (workability) is improved. For this purpose, it is also possible to add a plasticizer (excluding water) to the liquid reactive resin material and mix it in the mixture. If a solid reactive resin material is used at room temperature, the solid reactive resin material may be dissolved in a plasticizer (excluding water) and mixed into the mixture.
なお、常温で液体状の反応性樹脂材としては、ダイマー酸、分子量１，０００〜１００，０００のカルボキシル変性ポリイソプレンやマレイン酸変性ポリイソプレン、カルボキシル変性ポリブタジエンなどがある。また、常温で固体状の上記有機酸ポリマーとしては、マレイン酸変性ＳＥＢＳ、マレイン酸変性エチレンメタクリル酸共重合体などがある。 Examples of the reactive resin material that is liquid at room temperature include dimer acid, carboxyl-modified polyisoprene having a molecular weight of 1,000 to 100,000, maleic acid-modified polyisoprene, and carboxyl-modified polybutadiene. Examples of the organic acid polymer that is solid at room temperature include maleic acid-modified SEBS and maleic acid-modified ethylene methacrylic acid copolymer.
本実施例の高耐久常温アスファルト混合物に混合される反応性樹脂材は、カルボキシル変性ポリイソプレンを使用しており、さらに本実施例では当該カルボキシル変性ポリイソプレンを可塑剤であるＡ重油で溶解して使用することにより、混合物の施工性を考慮した粘度の低い液状の材料として調整されている。なお、本実施例では上記のとおり可塑剤としてＡ重油を使用しているが、可塑剤はこれに限られるものではなく、反応性樹脂材を溶解せしめる可塑剤であれば他の鉱物油や鉱物由来以外の油脂を可塑剤として使用してもよい。 The reactive resin material mixed with the highly durable room temperature asphalt mixture of this example uses carboxyl-modified polyisoprene, and in this example, the carboxyl-modified polyisoprene is dissolved with A heavy oil which is a plasticizer. By using it, it is adjusted as a liquid material having a low viscosity considering the workability of the mixture. In this embodiment, A heavy oil is used as the plasticizer as described above, but the plasticizer is not limited to this, and any other mineral oil or mineral can be used as long as it is a plasticizer that dissolves the reactive resin material. You may use fats and oils other than origin as a plasticizer.
（アルカリ性添加材）
本実施例の高耐久常温アスファルト混合物に混合されるアルカリ性添加材は、少なくとも２価以上の金属イオンを含む材料として、汎用性の高い普通セメントを使用している。普通セメントには主要成分として酸化カルシウム（ＣａＯ）が含まれており、後述する架橋反応において、反応性樹脂材の粘性を高める上で、重要な役割を果たす。
(Alkaline additive)
The alkaline additive mixed in the highly durable room temperature asphalt mixture of the present embodiment uses general-purpose ordinary cement as a material containing at least divalent metal ions. Ordinary cement contains calcium oxide (CaO) as a main component, and plays an important role in increasing the viscosity of the reactive resin material in the crosslinking reaction described later.
なお、少なくとも２価以上の金属イオンを含むアルカリ性材料であれば、普通セメントに限定されることなく、アルカリ性添加材として使用することが可能である。例えば、２価以上の金属イオンを含む塩基性塩として水酸化カルシウム（消石灰）、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウムなどを使用することができる。また、塩基性塩と２価以上の金属塩とをアルカリ性添加材として混合することも可能であり、例えば、水酸化ナトリウムと明礬、水酸化ナトリウムと塩化カルシウム、水酸化ナトリウムと塩化マグマグネシウム、などを使用することができる。 In addition, if it is an alkaline material containing the metal ion more than bivalence, it can be used as an alkaline additive, without being limited to a normal cement. For example, calcium hydroxide (slaked lime), strontium hydroxide, barium hydroxide, or the like can be used as a basic salt containing a divalent or higher metal ion. It is also possible to mix a basic salt and a divalent or higher metal salt as an alkaline additive, such as sodium hydroxide and alum, sodium hydroxide and calcium chloride, sodium hydroxide and magmagnesium chloride, etc. Can be used.
上記では、本実施例の高耐久常温アスファルト混合物に混合されるアスファルト、骨材、反応性樹脂材およびアルカリ性添加材について説明したが、当該混合物の強度を向上する必要がある場合には、１価の有機酸を混合することが有効である。１価の有機酸としては、リノール酸やリノレン酸、アラキドン酸、アルキルベンゼンスルホン酸などがあるが、当該１価の有機酸を混合すると上記アルカリ性添加材と中和反応して硬化するため、混合物に剛性を与えることが可能となる。 In the above description, the asphalt, aggregate, reactive resin material, and alkaline additive mixed in the highly durable room temperature asphalt mixture of the present embodiment have been described. However, when it is necessary to improve the strength of the mixture, It is effective to mix organic acids. Examples of monovalent organic acids include linoleic acid, linolenic acid, arachidonic acid, and alkylbenzene sulfonic acid. When the monovalent organic acid is mixed, it neutralizes and cures with the alkaline additive. It becomes possible to give rigidity.
したがって、上記のような構成により、上記１価の有機酸と上記アルカリ性添加材との中和反応によって混合物に剛性が与えられるとともに、さらに、前述したように、反応性樹脂材とアルカリ性添加材とが中和反応して架橋および重合することにより、混合物に強度とたわみ性が与えられるという相乗効果を得ることができる。 Therefore, according to the above configuration, the mixture is given rigidity by the neutralization reaction between the monovalent organic acid and the alkaline additive. Further, as described above, the reactive resin material and the alkaline additive As a result of neutralization reaction and crosslinking and polymerization, a synergistic effect can be obtained in which strength and flexibility are imparted to the mixture.
（製造方法）
本実施例の高耐久常温アスファルト混合物の製造フローが図１に示されているが、まず、骨材を加熱し（Ｓ１００）、その後、アスファルトを投入して骨材の表面がアスファルトで被覆されるように練り混ぜを行う（Ｓ１１０）。さらに、可塑剤であるＡ重油と反応性樹脂材であるカルボキシル変性ポリイソプレンの混合溶液を投入して引き続き練り混ぜを行う（Ｓ１２０）。最後に、普通セメントを投入して練り混ぜを行う（Ｓ１３０）。練り混ぜが完了した混合物は常温下で冷却され（Ｓ１４０）、湿気遮断性を有する風袋に詰められて製品化される（Ｓ１５０）。なお、上記加熱する際の加熱温度は、使用するアスファルトの種類に応じ、アスファルト等に劣化が生じない適切な温度で加熱することが望ましい。
(Production method)
The production flow of the highly durable room temperature asphalt mixture of the present embodiment is shown in FIG. 1. First, the aggregate is heated (S100), and then the asphalt is introduced to cover the surface of the aggregate with asphalt. Kneading is performed (S110). Furthermore, a mixed solution of A heavy oil which is a plasticizer and carboxyl-modified polyisoprene which is a reactive resin material is added and then kneaded (S120). Finally, ordinary cement is added and mixed (S130). The mixture that has been kneaded is cooled at room temperature (S140), packed in a tare having moisture barrier properties, and commercialized (S150). In addition, as for the heating temperature at the time of the said heating, according to the kind of asphalt to be used, it is desirable to heat at the appropriate temperature which does not produce deterioration in asphalt etc.
図２には、本実施例の高耐久常温アスファルト混合物の配合例が質量百分率で示されている。本配合例では、骨材として７号砕石、砕砂、細目砂および石粉が配合されている。また、アスファルトは針入度６０〜８０のストレートアスファルトを使用している。さらに、反応性樹脂材はカルボキシル変性ポリイソプレンを使用し、可塑剤としてＡ重油を使用している。また、アルカリ性添加剤として普通ポルトランドセメントを使用し、上記混合物質量の外割りで３．０％の普通ポルトランドセメントを添加している。なお、図２の配合例は一例を示したものであり、各使用材料の混合割合や材料の種類は、必要とする混合物の性能や性状などによって変更することが可能である。また、前述したように、カルボキシル基やスルホ基等をもつ２価以上の有機酸をさらに配合するようにしても良いし、２種類以上の反応性樹脂材を配合するようにしても良い。なお、反応性樹脂材がカルボキシル基をもつ２価以上の有機酸である場合、重合反応によって図４の（ｂ）の模式図に示されるような重合物を形成する。 FIG. 2 shows a blending example of the highly durable room temperature asphalt mixture of this example in terms of mass percentage. In this blending example, No. 7 crushed stone, crushed sand, fine sand and stone powder are blended as aggregates. Asphalt is straight asphalt with a penetration of 60-80. Furthermore, the reactive resin material uses carboxyl-modified polyisoprene, and uses heavy oil A as a plasticizer. Ordinary Portland cement is used as an alkaline additive, and 3.0% of ordinary Portland cement is added as an external proportion of the amount of the above mixed substances. Note that the blending example in FIG. 2 shows an example, and the mixing ratio and type of each material used can be changed according to the required performance and properties of the mixture. Further, as described above, a divalent or higher valent organic acid having a carboxyl group or a sulfo group may be further blended, or two or more kinds of reactive resin materials may be blended. When the reactive resin material is a divalent or higher valent organic acid having a carboxyl group, a polymer as shown in the schematic diagram of FIG. 4B is formed by a polymerization reaction.
（硬化反応のメカニズム）
図３には、本実施例の高耐久常温アスファルト混合物に混合されている反応性樹脂材（実施例では、カルボキシル変性ポリイソプレン）とアルカリ性添加材との加水後の反応式の一例が示されている。つまり、加水することにより、アルカリ性雰囲気下で反応性樹脂の側鎖にあるカルボキシル基の一部で脱プロトン化が起こり、脱プロトン化されたカルボキシル基がアルカリ性添加材（本実施例ではセメント）中の金属陽イオン（実施例では主にカルシムイオン）と反応し分子鎖間が架橋される。これにより、加水後の混合物は徐々に粘性度を増加させて硬化（所謂アイオノマーが形成される。）することとなる。例えば、図４の（ａ）には、カルボキシル基をもつ有機酸ポリマーによる架橋物の模式図が示されている。このような作用により、反応性樹脂材が混合物中の骨材と結合するとともに骨材間で硬化することによって、所定の強度および所定の弾性を有するアスファルト混合物を得ることができる。
(Hardening reaction mechanism)
FIG. 3 shows an example of a reaction formula after addition of a reactive resin material (carboxyl-modified polyisoprene in the example) mixed with the highly durable room temperature asphalt mixture of this example and an alkaline additive. Yes. That is, by adding water, deprotonation occurs in part of the carboxyl groups in the side chain of the reactive resin in an alkaline atmosphere, and the deprotonated carboxyl groups are in the alkaline additive (cement in this embodiment). It reacts with the metal cation (mainly calcium ion in the embodiment) to crosslink between the molecular chains. As a result, the mixture after hydration gradually increases in viscosity and cures (so-called ionomer is formed). For example, FIG. 4A shows a schematic diagram of a crosslinked product of an organic acid polymer having a carboxyl group. By such an action, the reactive resin material combines with the aggregate in the mixture and hardens between the aggregates, whereby an asphalt mixture having a predetermined strength and a predetermined elasticity can be obtained.
（室内試験結果）
本発明の高耐久常温アスファルト混合物における強度発現態様について、室内試験の結果について以下に説明する。室内試験では、反応性樹脂材による強度発現態様を確認するため、各材齢においてマーシャル安定度試験を実施した。なお、マーシャル安定度試験用供試体の作製から養生期間を経てマーシャル安定度試験を行うまで、室温２０℃の環境下で行っている。
(Indoor test results)
About the intensity | strength expression aspect in the highly durable normal temperature asphalt mixture of this invention, the result of a laboratory test is demonstrated below. In the laboratory test, a Marshall stability test was performed at each material age in order to confirm the strength development mode by the reactive resin material. In addition, it is performed in the environment of 20 degreeC from preparation of the test piece for a Marshall stability test to a Marshall stability test through a curing period.
図５には、各材齢におけるマーシャル安定度の推移を示すグラフが示されている。なお、本室内試験では、本発明の高耐久常温アスファルト混合物に配合されるカルボキシル変性ポリイソプレンと、カルボキシル基を持たない未変性品のポリイソプレンとを使用し、強度発現態様の比較を行った。すなわち、グラフ中のひし形のプロットは、本発明の実施例に対応するものの結果データであり、図２に示された配合例における反応性樹脂材を全てカルボキシル変性ポリイソプレンとした場合の試験結果である。 FIG. 5 shows a graph showing the transition of the Marshall stability at each age. In this laboratory test, the strength development mode was compared using carboxyl-modified polyisoprene blended in the highly durable room temperature asphalt mixture of the present invention and unmodified polyisoprene having no carboxyl group. That is, the rhombus plots in the graph are the result data corresponding to the examples of the present invention, and are the test results when the reactive resin material in the blending example shown in FIG. 2 is all carboxyl-modified polyisoprene. is there.
また、グラフ中の四角形のプロットは、図２に示された配合例における反応性樹脂材の内、５０％をカルボキシル変性ポリイソプレンとし、残り５０％を未変性品のポリイソプレンとした場合の試験結果である。さらに、グラフ中の三角形のプロットは、図２に示された配合例における反応性樹脂材を全て未変性品のポリイソプレンとした場合の試験結果である。 The square plot in the graph is a test in the case where 50% of the reactive resin materials in the blending example shown in FIG. 2 is carboxyl-modified polyisoprene and the remaining 50% is unmodified polyisoprene. It is a result. Further, the triangular plots in the graph are test results when the reactive resin materials in the blending example shown in FIG. 2 are all unmodified polyisoprene.
図５に示されたマーシャル安定度試験の結果から、側鎖にカルボキシル基を有する反応性樹脂（カルボキシル変性ポリイソプレン）を用いることで、供試体作製直後より硬化反応が始まって強度発現することが判る。すなわち、初期強度が非常に高く、硬化反応初期の強度発現速度が非常に速いことが判る。さらに、材齢の経過とともに、徐々に強度が上昇しており、非常に耐久性能の高い常温アスファルト混合物であることが判る。つまり、早期に交通開放する必要があるような施工場所において、本発明の高耐久常温アスファルト混合物を使用することが極めて有効であることを裏付ける結果となっている。 From the results of the Marshall stability test shown in FIG. 5, the use of a reactive resin having a carboxyl group in the side chain (carboxyl-modified polyisoprene) indicates that the curing reaction starts immediately after the preparation of the specimen and develops strength. I understand. That is, it can be seen that the initial strength is very high and the strength development rate at the initial stage of the curing reaction is very fast. Furthermore, the strength gradually increases with the lapse of age, and it can be seen that this is a normal temperature asphalt mixture with very high durability performance. In other words, the results prove that it is extremely effective to use the highly durable room temperature asphalt mixture of the present invention in construction sites where traffic needs to be opened early.
（施工方法）
以下に本発明の高耐久常温アスファルト混合物１０の施工方法の一例について説明する。図６（ａ）の模式断面図に示されるように、まず、本発明の高耐久常温アスファルト混合物１０が施工場所において敷き均される。各骨材１はアスファルト２によって被覆されており、当該各骨材間には反応性樹脂材３と空隙４とが介在し、当該反応性樹脂材３の反応前では各骨材１が自由に動くことができる。したがって、容易に混合物１０の敷き均しを行うことができる。
(Construction method)
Below, an example of the construction method of the highly durable normal temperature asphalt mixture 10 of this invention is demonstrated. As shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 6A, first, the highly durable room temperature asphalt mixture 10 of the present invention is spread at a construction site. Each aggregate 1 is covered with asphalt 2, and a reactive resin material 3 and a gap 4 are interposed between the aggregates. Before the reaction of the reactive resin material 3, each aggregate 1 is freely free. Can move. Therefore, the leveling of the mixture 10 can be performed easily.
続いて反応性樹脂材３を反応させるために敷き均された混合物１０に散水を行う。加水するタイミングとしては、敷き均しを行いながら散水してもよいが、敷き均し時の施工性を考慮すると、敷き均し完了後に散水するほうが好ましい。 Subsequently, water is sprayed on the mixture 10 that has been leveled to react the reactive resin material 3. As the timing of adding water, water may be sprinkled while leveling, but in consideration of the workability during leveling, it is preferable to water after completion of leveling.
混合物１０に散水が行われた後、転圧機械にて所定の密度が得られるように転圧を行い、混合物１０が反応によって硬化したことを確認したら、施工を終了して当該施工箇所の交通開放が行われる。図６（ｂ）の模式断面図には、混合物１０が転圧され、反応性樹脂３が硬化した状態が示されている。転圧によって骨材間の空隙４が減少し、所定の密度が得られる。そして、反応性樹脂材３が硬化して各骨材１と結合することにより、混合物１０は一体化して舗装体を構成する。 After water spraying is performed on the mixture 10, rolling is performed so that a predetermined density is obtained by a rolling compaction machine, and when it is confirmed that the mixture 10 is cured by reaction, the construction is finished and the traffic of the construction site Opening takes place. The schematic cross-sectional view of FIG. 6B shows a state where the mixture 10 is rolled and the reactive resin 3 is cured. The gap 4 between the aggregates is reduced by the rolling, and a predetermined density is obtained. And when the reactive resin material 3 hardens | cures and couple | bonds with each aggregate 1, the mixture 10 integrates and comprises a pavement.
１ 骨材
２ アスファルト
３ 反応性樹脂
４ 空隙
１０ 混合物
1 Aggregate 2 Asphalt 3 Reactive Resin 4 Void 10 Mixture
（１）アスファルトと、骨材と、反応性樹脂材と、アルカリ性添加材と、を少なくとも混合して成り、常温にて施工可能な常温アスファルト混合物であって、前記反応性樹脂材は、側鎖にカルボキシル基および/またはスルホ基を２つ以上有する有機酸ポリマーであり、前記アルカリ性添加材は、少なくとも２価以上の金属イオンを含み、加水されることにより、前記反応性樹脂材と前記アルカリ性添加材とが架橋および／または重合反応してアイオノマーとなることで強度とたわみ性が付与されることを特徴とする。
(1) and asphalt, and aggregate, and the reactive resin comprises at least in mixing and A alkaline additive material, and a cold asphalt mixture capable construction at ambient temperature, the reactive resin material, It is an organic acid polymer having two or more carboxyl groups and / or sulfo groups in the side chain, and the alkaline additive contains at least a divalent or higher metal ion and is hydrated , whereby the reactive resin material and the Strength and flexibility are imparted by forming an ionomer by crosslinking and / or polymerization reaction with an alkaline additive.
上記（１）の構成によれば、アスファルトと、骨材と、反応性樹脂材（側鎖にカルボキシル基および/またはスルホ基を２つ以上有する有機酸ポリマー）と、アルカリ性添加材（少なくとも２価以上の金属イオンを含む）とが、少なくとも混合された本発明の常温アスファルト混合物に対し、施工時に水を加えることにより、アルカリ性添加材に含まれる２価以上の金属イオンによって、当該反応性樹脂材が側鎖にカルボキシル基および/またはスルホ基を２つ以上有する有機酸ポリマーである場合は架橋され、アイオノマーとなることで強度とたわみ性を有する常温アスファルト混合物となる。このような作用により、車両の通行に耐えうる強度を早期に確保するとともに、高い曲げひずみを得ることができるため、一般の道路舗装面はもちろんのこと、繰り返し振動を受ける舗装面や、たわみ量の大きい鋼床版上の舗装面などにも好適に使用することが可能となる。
According to the configuration of (1) above, asphalt, aggregate, reactive resin material (organic acid polymer having two or more carboxyl groups and / or sulfo groups in the side chain), and alkaline additive (at least divalent) The above-mentioned reactive resin material contains at least mixed metal ions contained in the alkaline additive by adding water to the room temperature asphalt mixture of the present invention mixed at least. Is an organic acid polymer having two or more carboxyl groups and / or sulfo groups in the side chain, it is cross-linked and becomes an ionomer to form a normal temperature asphalt mixture having strength and flexibility. Because of this action, the strength to withstand the passage of vehicles can be secured at an early stage, and high bending strain can be obtained. Therefore, not only ordinary road paving surfaces, but also paving surfaces subject to repeated vibrations and the amount of deflection It can be suitably used for a paved surface or the like on a large steel floor slab.
（２）アスファルトと、骨材と、反応性樹脂材と、アルカリ性添加材と、を少なくとも混合（ただし、スピンドルオイルおよび／または界面活性剤が混合されるものを除く）して成り、常温にて施工可能な常温アスファルト混合物であって、前記反応性樹脂材は、側鎖にカルボキシル基および/またはスルホ基を２つ以上有する有機酸ポリマー、および/または、カルボキシル基またはスルホ基を２つ以上有する有機酸であり、前記アルカリ性添加材は、少なくとも２価以上の金属イオンを含み、加水されることにより、前記反応性樹脂材と前記アルカリ性添加材とが架橋および／または重合反応してアイオノマーとなることで強度とたわみ性が付与されることを特徴とする。
(2) Asphalt, aggregate, reactive resin material, and alkaline additive are mixed at least (excluding those in which spindle oil and / or surfactant is mixed) at room temperature. A workable asphalt mixture that can be applied, wherein the reactive resin material has an organic acid polymer having two or more carboxyl groups and / or sulfo groups in the side chain, and / or two or more carboxyl groups or sulfo groups. It is an organic acid, and the alkaline additive contains at least a divalent or higher metal ion and is hydrolyzed, whereby the reactive resin material and the alkaline additive are cross-linked and / or polymerized to form an ionomer. Thus, strength and flexibility are imparted.
上記（２）の構成によれば、アスファルトと、骨材と、反応性樹脂材（側鎖にカルボキシル基および/またはスルホ基を２つ以上有する有機酸ポリマー、および/または、カルボキシル基またはスルホ基を２つ以上有する有機酸）と、アルカリ性添加材（少なくとも２価以上の金属イオンを含む）とが、少なくとも混合（ただし、スピンドルオイルおよび／または界面活性剤が混合されるものを除く）された本発明の常温アスファルト混合物に対し、施工時に水を加えることにより、アルカリ性添加材に含まれる２価以上の金属イオンによって、当該反応性樹脂材が側鎖にカルボキシル基および/またはスルホ基を２つ以上有する有機酸ポリマーである場合は架橋され、当該反応性樹脂材がカルボキシル基またはスルホ基を２つ以上有する有機酸である場合は重合反応されて、アイオノマーとなることで強度とたわみ性を有する常温アスファルト混合物となる。このような作用により、車両の通行に耐えうる強度を早期に確保するとともに、高い曲げひずみを得ることができるため、一般の道路舗装面はもちろんのこと、繰り返し振動を受ける舗装面や、たわみ量の大きい鋼床版上の舗装面などにも好適に使用することが可能となる。
According to the configuration of the above (2), asphalt, aggregate, reactive resin material (organic acid polymer having two or more carboxyl groups and / or sulfo groups in the side chain, and / or carboxyl groups or sulfo groups And an alkaline additive (including at least divalent metal ions) are mixed at least (except for those in which spindle oil and / or surfactant are mixed). By adding water to the room temperature asphalt mixture of the present invention at the time of construction, the reactive resin material has two carboxyl groups and / or sulfo groups in the side chain due to divalent or higher-valent metal ions contained in the alkaline additive. In the case of an organic acid polymer having the above, it is crosslinked, and the reactive resin material has two or more carboxyl groups or sulfo groups. If there is a polymerization reaction, a cold asphalt mixture having a strength and flexibility by the ionomer. Because of this action, the strength to withstand the passage of vehicles can be secured at an early stage, and high bending strain can be obtained. Therefore, not only ordinary road paving surfaces, but also paving surfaces subject to repeated vibrations and the amount of deflection It can be suitably used for a paved surface or the like on a large steel floor slab.
（３）上記（１）または（２）に記載の常温アスファルト混合物であって、前記有機酸ポリマーはカルボキシル変性ポリイソプレンである。
(3) The room temperature asphalt mixture according to (1) or (2) above, wherein the organic acid polymer is carboxyl-modified polyisoprene.
上記（３）の構成によれば、有機酸ポリマーとしてカルボキシル変性ポリイソプレンを使用し、当該カルボキシル変性ポリイソプレンが架橋されることにより、本発明の常温アスファルト混合物に対して、特に高い強度と曲げひずみを与えることが可能となる。
According to the configuration of (3) above , carboxyl-modified polyisoprene is used as the organic acid polymer, and the carboxyl-modified polyisoprene is cross-linked, so that particularly high strength and bending strain are obtained for the room temperature asphalt mixture of the present invention. Can be given.
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の常温アスファルト混合物であって、前記アルカリ性添加材はセメントである。
(4) It is a normal temperature asphalt mixture in any one of said (1)-(3), Comprising: The said alkaline additive is cement.
上記（４）の構成によれば、２価以上の金属イオンを含むアルカリ性添加材として、汎用セメントを利用することにより、本発明の常温アスファルト混合物の製造手間および製造コストを抑えることが可能となる。
According to the configuration of (4) above , by using a general-purpose cement as an alkaline additive containing bivalent or higher-valent metal ions, it is possible to reduce the labor and cost of manufacturing the room temperature asphalt mixture of the present invention. .
Claims (4)
加水されることにより、前記反応性樹脂材と前記アルカリ性添加材とが架橋および／または重合反応して所定の弾性を有する結合材を形成する
ことを特徴とする常温アスファルト混合物。 Asphalt, aggregate, reactive resin material, and an alkaline additive containing at least a divalent or higher-valent metal ion are mixed at least and can be constructed at room temperature,
A room temperature asphalt mixture, wherein the reactive resin material and the alkaline additive are crosslinked and / or polymerized to form a binder having a predetermined elasticity by being added with water.
請求項１に記載の常温アスファルト混合物。 The room temperature asphalt mixture according to claim 1, wherein the reactive resin material is carboxyl-modified polyisoprene.
請求項１または２に記載の常温アスファルト混合物。 The normal temperature asphalt mixture according to claim 1 or 2, wherein the alkaline additive is cement.
請求項１〜３のうちいずれかに記載の常温アスファルト混合物。 The normal temperature asphalt mixture according to any one of claims 1 to 3, wherein the reactive resin material is dissolved and mixed with a plasticizer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017086018A JP6344873B1 (en) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | High durability room temperature asphalt mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017086018A JP6344873B1 (en) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | High durability room temperature asphalt mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6344873B1 JP6344873B1 (en) | 2018-06-20 |
| JP2018184511A true JP2018184511A (en) | 2018-11-22 |
Family
ID=62635686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017086018A Active JP6344873B1 (en) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | High durability room temperature asphalt mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6344873B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7500027B2 (en) | 2020-07-16 | 2024-06-17 | 株式会社近代化成 | Binder composition, room temperature repair mixture using same, and room temperature road repair method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114539972B (en) * | 2022-04-26 | 2022-07-15 | 万众想(北京)科技有限公司 | Preparation of sizing material formula of metal armor high-polymer pre-laid waterproof roll |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5584357A (en) * | 1978-12-21 | 1980-06-25 | Kuraray Co Ltd | Rubber-containing asphalt composition |
| JPH11228839A (en) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Showa Shell Sekiyu Kk | Asphalt emulsifier |
| JP2002173901A (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | Bitumen composition for repairing road surface |
| JP2002173909A (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | Bitumen composition for repairing road surface and road surface repairing method using this composition |
| WO2015107762A1 (en) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | 前田道路株式会社 | Asphalt mixture, method for producing same and paving method using same |
| JP5916938B1 (en) * | 2015-12-21 | 2016-05-11 | 前田道路株式会社 | Asphalt mixture, method for producing the same, and pavement method using the same |
| JP5916937B1 (en) * | 2015-12-21 | 2016-05-11 | 前田道路株式会社 | Asphalt mixture, method for producing the same, and pavement method using the same |
| JP6089139B1 (en) * | 2016-07-29 | 2017-03-01 | 前田道路株式会社 | Asphalt mixture, method for producing the same, and pavement method using the same |
| JP2017071674A (en) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 大成ロテック株式会社 | Manufacturing method of room temperature construction type asphalt mixture and room temperature construction type asphalt mixture |
-
2017
- 2017-04-25 JP JP2017086018A patent/JP6344873B1/en active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5584357A (en) * | 1978-12-21 | 1980-06-25 | Kuraray Co Ltd | Rubber-containing asphalt composition |
| JPH11228839A (en) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Showa Shell Sekiyu Kk | Asphalt emulsifier |
| JP2002173901A (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | Bitumen composition for repairing road surface |
| JP2002173909A (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | Bitumen composition for repairing road surface and road surface repairing method using this composition |
| WO2015107762A1 (en) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | 前田道路株式会社 | Asphalt mixture, method for producing same and paving method using same |
| JP2017071674A (en) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 大成ロテック株式会社 | Manufacturing method of room temperature construction type asphalt mixture and room temperature construction type asphalt mixture |
| JP5916938B1 (en) * | 2015-12-21 | 2016-05-11 | 前田道路株式会社 | Asphalt mixture, method for producing the same, and pavement method using the same |
| JP5916937B1 (en) * | 2015-12-21 | 2016-05-11 | 前田道路株式会社 | Asphalt mixture, method for producing the same, and pavement method using the same |
| JP6089139B1 (en) * | 2016-07-29 | 2017-03-01 | 前田道路株式会社 | Asphalt mixture, method for producing the same, and pavement method using the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7500027B2 (en) | 2020-07-16 | 2024-06-17 | 株式会社近代化成 | Binder composition, room temperature repair mixture using same, and room temperature road repair method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6344873B1 (en) | 2018-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101994155B1 (en) | Emulsion Asphalt Exclusive Used for Recycled Cold Asphalt Concrete | |
| JP4991728B2 (en) | Novel bitumen emulsion-based composition | |
| KR101141259B1 (en) | A environmentally-friendly cold recyclable aspalt concrete recycled by waste-aspalt concrete, waste-concrete | |
| JP5329568B2 (en) | Use of an exothermic mixture to produce a bituminous mixture | |
| WO2011086722A1 (en) | Ordinary-temperature application type hot-mix asphalt, process for production of same, and paving method using same | |
| JPWO2011086722A1 (en) | Room temperature construction type heated asphalt mixture, method for producing the same, and pavement method using the same | |
| JP6344873B1 (en) | High durability room temperature asphalt mixture | |
| JP2017071974A (en) | Semi-flexible pavement body, and construction method for the same | |
| ITUB20152750A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A MIXTURE FOR THE REALIZATION OF ROAD AND SIMILAR FLOORS AND MIXTURE SO OBTAINED | |
| KR101648723B1 (en) | Modified Emulsifying Asphalt Composition for a Recycled Room Temperature Hardening Asphalt and Method for Manufacturing the Same | |
| JPH06500528A (en) | Homogeneous tar and cement components and their manufacturing method | |
| KR20070023273A (en) | Cold seme-rigid pavement method and pavemeant matrials | |
| JP6127194B1 (en) | Recycled pavement mixture and pavement | |
| KR101334319B1 (en) | An nvironment-friendly soil concrete composite material and paving method using it | |
| KR102097404B1 (en) | Asphalt Concrete Compositions Comprising of Stylene Isoprene Stylene, Stylene Butadien Stylene and Improved Aggregate-powder for Preventing Settlement of Pavement and Reserving Bearing Power and Stabilization Processing Methods of Basement Layer Using Mixing System Device and Thereof | |
| JP2008196145A (en) | Material and method for repairing surface of pavement | |
| JP6028120B1 (en) | Asphalt paving material for room temperature paving | |
| KR102077055B1 (en) | Middle Temperature Modified-Asphalt Concrete Compositions Using Stylene Isoprene Stylene and Aggregate-powder of Improved Grain Size and Constructing Methods Using Thereof | |
| RU2389844C1 (en) | Reinforced ground for arrangement of motor road carpets and crossing type surfaces foundations | |
| KR101121163B1 (en) | Non-shrink packaging for road dust composition | |
| KR101630380B1 (en) | Cold asphalt concrete mixture and road paving method using the same | |
| JP7145751B2 (en) | Repair material for pavement and repair method using the same | |
| JP3913717B2 (en) | Cement mortar composition for repairing asphalt and concrete pavement surface | |
| JP4606526B2 (en) | Rapid hard injection material for railway tracks and method for manufacturing the same | |
| KR101660367B1 (en) | Packaging composition and bridge deck paving method using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180424 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180517 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180521 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6344873 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |