JP2018178898A - Blower device, blower unit, and manufacturing method of blower device - Google Patents

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Yoshihisa Kitamura
佳久 北村
喬也 奥野
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喬也 奥野
青井　英樹
Hideki Aoi
英樹 青井
章基 山▲崎▼
Akimoto Yamazaki
章基 山▲崎▼
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology for efficiently assembling a blower device having waterproofness.SOLUTION: A housing portion 5 of a blower device 100 has a cylindrical portion 51 extended in an axial direction, a base portion 52 disposed at a lower part of the cylindrical portion and supporting a stationary portion 2, and a plurality of ribs 53 connecting the base portion and the cylindrical portion. The base portion has a cutout portion 522 penetrated in an axial direction to insert a lead wire 6 extended from a circuit board 22. At least one of the plurality of ribs is connected to the cutout portion, recessed toward an axial upper side, and having a wiring portion 530 with a groove portion in which the lead wire is disposed. The blower device further has a first resin portion 7 charged to the cutout portion and the groove portion, and a second resin portion 23 covering a stator 21 and at least a part of the circuit board, and composed of a material different from that of the first resin portion.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、送風装置、送風ユニット、及び、送風装置の製造方法に関する。   The present invention relates to a blower, a blower unit, and a method for manufacturing the blower.

特開平１０−１９１６１１号公報には、固定子側をシリコーン・ゴムのモールドにより防水したブラシレスファンモータが開示される。当該ファンモータは、固定子と、固定子に固定された回路基板と、外周側に複数のブレードを備えた回転子と、固定子側ケースとを具備する。固定子側ケースは、ハウジング部、基板収納部、及び複数本のウエブを備える。ハウジング部は回転子のブレードの外周を囲む。基板収納部には、回路基板が収納
されて固定されている。複数本のウエブは、基板収納部とハウジング部とを連結する。１本のウエブには、回路基板の制御回路から延びる複数本のリード線を収納してハウジング側に案内するリード線収納溝が形成される。固定子、電子部品を含む回路基板及び複数のリード線が、固定子側ケースに収納された状態で１回のシリコーン・ゴムの注入により一体にモールドされている。 Japanese Patent Laid-Open No. 10-191611 discloses a brushless fan motor in which the stator side is waterproofed by a mold of silicone rubber. The fan motor includes a stator, a circuit board fixed to the stator, a rotor having a plurality of blades on the outer circumferential side, and a stator side case. The stator side case includes a housing portion, a substrate storage portion, and a plurality of webs. The housing portion encloses the outer periphery of the blades of the rotor. A circuit board is housed and fixed in the board housing portion. The plurality of webs connect the substrate storage unit and the housing unit. In one web, a lead wire receiving groove is formed for receiving a plurality of lead wires extending from the control circuit of the circuit board and guiding the lead wire to the housing side. The stator, the circuit board including the electronic component, and the plurality of lead wires are integrally molded by one injection of silicone rubber in a state of being housed in the stator side case.

特開平１０−１９１６１１号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-191611

ファンモータが小型化された場合に、例えばシリコーン・ゴムを注入するためのスペースを十分確保することができない等の理由で、固定子、回路基板及び複数のリード線を１回のシリコーン・ゴムの注入によって一体にモールドできない可能性がある。このような場合に、効率良くファンモータを組み立てる技術が必要となる。   When the fan motor is miniaturized, for example, the stator, the circuit board and the plurality of lead wires are made of one silicone rubber, because a sufficient space for injecting the silicone rubber can not be secured. There is a possibility that it can not be molded integrally by injection. In such a case, a technique for assembling the fan motor efficiently is required.

本発明は、防水性を備える送風装置を効率良く組み立てることができる技術を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the technique which can assemble an air blower provided with waterproofness efficiently.

本発明の例示的な送風装置は、モータ部と、前記モータ部を収容するハウジング部と、を有する。前記モータ部は、静止部と、上下に延びる中心軸を中心として回転するインペラを有する回転部と、前記静止部に対して、前記回転部を回転可能に支持する軸受部と、を有する。前記静止部は、ステータと、前記ステータの軸方向下側に配置される回路基板と、を有する。前記ハウジング部は、吸気側から排気側へと軸方向に延びる筒状部と、前記筒状部の下方に配置され、前記静止部を支持するベース部と、前記ベース部と前記筒状部とを連結する複数のリブと、を有する。前記ベース部は、軸方向に貫通し、前記回路基板から延びるリード線を通す、切欠部を有する。前記複数のリブの少なくとも１つは、前記切欠部に接続し、軸方向上側に向けて凹み、前記リード線が配置される溝部を有する配線部を有する。送風装置は、前記切欠部及び前記溝部に充填される第１樹脂部と、前記ステータ及び前記回路基板の少なくとも一部を覆い、前記第１樹脂部とは異なる材料である第２樹脂部とを更に有する。   An exemplary blower of the present invention includes a motor unit and a housing unit that houses the motor unit. The motor unit includes a stationary unit, a rotating unit having an impeller rotating around a vertically extending central axis, and a bearing unit rotatably supporting the rotating unit with respect to the stationary unit. The stationary portion includes a stator and a circuit board disposed axially below the stator. The housing portion is a cylindrical portion axially extending from the intake side to the exhaust side, a base portion disposed below the cylindrical portion and supporting the stationary portion, the base portion, and the cylindrical portion And a plurality of ribs connecting the The base portion has a notch which penetrates in the axial direction and passes a lead wire extending from the circuit board. At least one of the plurality of ribs has a wiring portion connected to the notch portion and recessed toward the axial direction, and has a groove portion in which the lead wire is disposed. The blower includes a first resin portion filled in the notch portion and the groove portion, and a second resin portion which covers at least a part of the stator and the circuit board and is different from the first resin portion. Furthermore, it has.

本発明の例示的な送風ユニットは、上記の送風装置を複数有する。   An exemplary blower unit of the present invention includes a plurality of the blowers described above.

本発明の例示的な送風装置の製造方法は、回路基板が取り付けられたステータを有するモータ部と、前記モータ部を支持するベース部を有するハウジング部と、を有する送風装置の製造方法であって、ａ）前記回路基板から延びるリード線を前記ベース部の切欠部に通す工程と、ｂ）前記工程ａ）の後に、前記リード線を前記ベース部から延びるリブの溝部に配置する工程と、ｃ）前記工程ｂ）の後に、前記切欠部と前記溝部とに第１封止材を充填する工程と、ｄ）前記工程ｃ）の後に、前記回路基板が取り付けられた前記ステータの外周を筒状の部材で囲み、前記第１封止材とは異なる材料である第２封止材を注入する工程と、を有する。   An exemplary method of manufacturing a blower according to the present invention is a method of manufacturing a blower having a motor unit having a stator to which a circuit board is attached, and a housing unit having a base portion supporting the motor unit. A) passing the lead wire extending from the circuit board through the notch of the base portion, b) placing the lead wire in the groove portion of the rib extending from the base portion after the step a), c) ) After the step b), filling the first sealing material in the notch and the groove, and d) after the step c), the outer periphery of the stator to which the circuit board is attached is formed in a cylindrical shape. And a second sealing material, which is a material different from the first sealing material.

例示的な本発明によれば、防水性を備える送風装置を効率良く組み立てることができる技術を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a technology capable of efficiently assembling a waterproof blower.

図１は、本発明の実施形態に係る送風装置を軸方向上側から見た平面図である。FIG. 1 is a plan view of a blower according to an embodiment of the present invention as viewed from above in the axial direction. 図２は、本発明の実施形態に係る送風装置を軸方向下側から見た平面図である。FIG. 2 is a plan view of the blower according to the embodiment of the present invention as viewed from the lower side in the axial direction. 図３は、図１のＡ−Ａ位置における断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 図４は、図２に示す構成の一部を拡大して示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a part of the configuration shown in FIG. 2 in an enlarged manner. 図５は、カバーを軸方向上側から見た斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the cover as viewed from above in the axial direction. 図６は、溝部の断面形状を示す図である。FIG. 6 is a view showing the cross-sectional shape of the groove. 図７は、溝部にカバーが取り付けられた状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the cover attached to the groove. 図８は、キャップを軸方向上側から見た斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of the cap as viewed from above in the axial direction. 図９は、本発明の実施形態に係る送風装置の製造方法を例示するフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart illustrating the method of manufacturing the air blower according to the embodiment of the present invention. 図１０は、工程ａ）の前の準備工程を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a preparation process before the process a). 図１１は、工程ｃ）の完了後、第１封止材が硬化した状態を示す図である。FIG. 11 is a view showing a state in which the first sealing material is cured after the completion of the step c). 図１２は、工程ｄ）が開始される前の状態を示す図である。FIG. 12 shows the state before step d) is started. 図１３は、工程ｄ）の完了後、第２封止材が硬化した状態を示す図である。FIG. 13 is a view showing a state in which the second sealing material is cured after the completion of the step d). 図１４は、本発明の実施形態に係る送風ユニットを軸方向下側から見た平面図である。FIG. 14 is a plan view of the blower unit according to the embodiment of the present invention as viewed from the lower side in the axial direction.

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、送風装置１００のモータ部１の中心軸ＣＡが延びる方向を「軸方向」とする。また、中心軸ＣＡに直交する方向を「径方向」、中心軸ＣＡを中心とする円弧に沿う方向を「周方向」とそれぞれ称する。また、本明細書では、軸方向を上下方向とし、ベース部５２からインペラ３３に向かう方向を上向き、インペラ３３からベース部５２に向かう方向を下向きとして上下の表現を用いる。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係る送風装置１００及び送風ユニット２００の使用時の向きを限定する意図はない。   Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present specification, the direction in which the central axis CA of the motor unit 1 of the blower 100 extends is referred to as “axial direction”. Further, a direction orthogonal to the central axis CA is referred to as “radial direction”, and a direction along an arc centered on the central axis CA is referred to as “circumferential direction”. Moreover, in this specification, the axial direction is vertical, the direction from the base 52 to the impeller 33 is upward, and the direction from the impeller 33 to the base 52 is downward. However, there is no intention to limit the use direction of the blower 100 and the blower unit 200 according to the present invention based on the definition in the vertical direction.

＜１．送風装置の構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る送風装置１００を軸方向上側から見た平面図である。図２は、本発明の実施形態に係る送風装置１００を軸方向下側から見た平面図である。図３は、図１のＡ−Ａ位置における断面図である。図１、図２及び図３に示すように、送風装置１００は、モータ部１とハウジング部５とを有する。ハウジング部５は、モータ部１を収容する。 <1. Configuration of blower>
FIG. 1 is a plan view of an air blower 100 according to an embodiment of the present invention as viewed from the upper side in the axial direction. FIG. 2 is a plan view of the air blower 100 according to the embodiment of the present invention as viewed from the lower side in the axial direction. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. As shown in FIGS. 1, 2 and 3, the blower 100 has a motor unit 1 and a housing unit 5. The housing unit 5 accommodates the motor unit 1.

（１−１．モータ部の詳細）
図１、図２及び図３に示すように、モータ部１は、静止部２と、回転部３と、軸受部４とを有する。 (1-1. Details of motor section)
As shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3, the motor unit 1 has a stationary unit 2, a rotating unit 3 and a bearing unit 4.

静止部２は、ステータ２１と、回路基板２２と、第２樹脂部２３と、軸受ホルダ２４と、を有する。第２樹脂部２３は、第１樹脂部７と異なる材料である。ステータ２１は、ステータコア２１１と、インシュレータ２１２と、複数のコイル２１３とを有する。ステータコア２１１は、例えば、電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板で構成される。ステータコア２１１は、環状のコアバック２１１ａと、コアバック２１１ａから径方向外側に延びる複数のティース２１１ｂとを有する。各ティース２１１ｂにインシュレータ２１２を介して導線が巻かれることによって、コイル２１３が構成される。複数のコイル２１３は、例えばＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３相のコイルを有する。   The stationary portion 2 includes a stator 21, a circuit board 22, a second resin portion 23, and a bearing holder 24. The second resin portion 23 is a material different from the first resin portion 7. The stator 21 has a stator core 211, an insulator 212, and a plurality of coils 213. The stator core 211 is made of, for example, a laminated steel plate in which electromagnetic steel plates are laminated in the axial direction. The stator core 211 has an annular core back 211 a and a plurality of teeth 211 b extending radially outward from the core back 211 a. The coil 213 is configured by winding the conductive wire around the teeth 211 b via the insulator 212. The plurality of coils 213 have, for example, three-phase coils of U-phase, V-phase, and W-phase.

回路基板２２は、ステータ２１の軸方向下側に配置される。回路基板２２は、複数のコイル２１３と電気的に接続される。回路基板２２は、リード線６を介して不図示の外部の回路基板とも電気的に接続される。回路基板２２には、回転部３の回転数を検出するホールＩＣが実装されてよいが、ホールＩＣは実装されなくてもよい。ホールＩＣが回路基板２２に実装されない場合には、導線に通電される電流または電圧を読み取って回転部３の回転数が検出されてよい。   The circuit board 22 is disposed below the stator 21 in the axial direction. The circuit board 22 is electrically connected to the plurality of coils 213. The circuit board 22 is also electrically connected to an external circuit board (not shown) via the lead wires 6. A Hall IC may be mounted on the circuit board 22 for detecting the number of rotations of the rotating unit 3, but the Hall IC may not be mounted. When the Hall IC is not mounted on the circuit board 22, the number of rotations of the rotation unit 3 may be detected by reading the current or voltage supplied to the lead.

第２樹脂部２３は、ステータ２１及び回路基板２２の少なくとも一部を覆う。第２樹脂部２３は、特に材料を限定する趣旨ではないが、例えばシリコーン及びウレタンを含む加熱硬化型の樹脂で構成することができる。第２樹脂部２３は、ステータ２１及び回路基板２２に外部から水及び塵埃が侵入することを防止する。   The second resin portion 23 covers at least a part of the stator 21 and the circuit board 22. Although the 2nd resin part 23 is not the meaning which limits a material in particular, it can be comprised, for example with resin of heat-hardening type containing silicone and urethane. The second resin portion 23 prevents water and dust from entering the stator 21 and the circuit board 22 from the outside.

軸受ホルダ２４は、ステータ２１の径方向内側に配置され、軸方向に延びる。本実施形態では、軸受ホルダ２４は金属製である。ステータ２１は、例えば軸受ホルダ２４に接着剤によって固定される。軸受ホルダ４１は円筒状である。軸受ホルダ２４は、軸受部４を保持する。   The bearing holder 24 is disposed radially inward of the stator 21 and extends in the axial direction. In the present embodiment, the bearing holder 24 is made of metal. The stator 21 is fixed to, for example, the bearing holder 24 by an adhesive. The bearing holder 41 is cylindrical. The bearing holder 24 holds the bearing 4.

回転部３は、シャフト３１と、ロータホルダ３２と、インペラ３３とを有する。シャフト３１は、中心軸ＣＡに沿って延びる。シャフト３１は円柱状の金属部材である。ロータホルダ３２は、下方に開口するカップ形状である。ロータホルダ３２は、例えば炭素鋼等の磁性材で構成される。ロータホルダ３２の上面の中央部には、軸方向に貫通するロータ孔部３２ａが設けられる。ロータ孔部３２ａには、シャフト３１の上部を保持するブッシュ３４が挿入される。ロータホルダ３２はブッシュ３４に固定される。すなわち、ロータホルダ３２はシャフト３１に固定される。   The rotating portion 3 has a shaft 31, a rotor holder 32 and an impeller 33. The shaft 31 extends along the central axis CA. The shaft 31 is a cylindrical metal member. The rotor holder 32 has a cup shape that opens downward. The rotor holder 32 is made of, for example, a magnetic material such as carbon steel. At a central portion of the upper surface of the rotor holder 32, a rotor hole 32a penetrating in the axial direction is provided. A bush 34 holding an upper portion of the shaft 31 is inserted into the rotor hole 32a. The rotor holder 32 is fixed to the bush 34. That is, the rotor holder 32 is fixed to the shaft 31.

ロータホルダ３２はマグネット３５を保持する。マグネット３５は、ロータホルダ３２の内周面に配置される。本実施形態では、マグネット３５は単一の環状マグネットである。マグネット３５の径方向内側の面には、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に着磁される。単一の環状マグネットに替えて、複数のマグネットがロータホルダ３２の内周面に配置されてもよい。ロータホルダ３２とマグネット３５とが磁性体粉を配合した樹脂によって、単一の部材として構成されてもよい。   The rotor holder 32 holds the magnet 35. The magnet 35 is disposed on the inner peripheral surface of the rotor holder 32. In the present embodiment, the magnet 35 is a single annular magnet. An N pole and an S pole are alternately magnetized in the circumferential direction on the radially inner surface of the magnet 35. Instead of a single annular magnet, a plurality of magnets may be arranged on the inner peripheral surface of the rotor holder 32. The rotor holder 32 and the magnet 35 may be configured as a single member by a resin compounded with magnetic powder.

インペラ３３は上下に延びる中心軸ＣＡを中心として回転する。インペラ３３は、ロータホルダ３２の外側に位置し、複数の羽根３３ａを有する。インペラ３３は、ロータホルダ３２に固定される。すなわち、インペラ３３は、ロータホルダ３２と共に中心軸ＣＡを中心として回転する。インペラ３３の回転によって、気流が発生する。インペラ３３は、例えば接着、圧入、又は、インサート成形等によって、ロータホルダ３２に固定されてよい。   The impeller 33 rotates about a central axis CA extending in the vertical direction. The impeller 33 is located outside the rotor holder 32, and has a plurality of blades 33a. The impeller 33 is fixed to the rotor holder 32. That is, the impeller 33 rotates around the central axis CA with the rotor holder 32. The rotation of the impeller 33 generates an air flow. The impeller 33 may be fixed to the rotor holder 32 by, for example, bonding, press fitting, or insert molding.

軸受部４は、静止部２に対して、回転部３を回転可能に支持する。軸受部４は、軸受ホルダ２４の径方向内側に位置する。軸受部４は、上部と下部にそれぞれ配置される。上下２つの軸受部４は、シャフト３１の外周に固定される。本実施形態では、軸受部４はボールベアリングである。ただし、軸受部４は、スリーブ軸受等、他の構造の軸受であってよい。   The bearing unit 4 rotatably supports the rotating unit 3 with respect to the stationary unit 2. The bearing portion 4 is located radially inward of the bearing holder 24. The bearings 4 are disposed at the upper and lower portions, respectively. The upper and lower two bearing portions 4 are fixed to the outer periphery of the shaft 31. In the present embodiment, the bearing 4 is a ball bearing. However, the bearing portion 4 may be a bearing having another structure such as a sleeve bearing.

上記構成のモータ部１において、コイル２１３に電力が供給されると、ティース２１１ｂに磁束が生じる。そして、ティース２１１ｂとマグネット３５との間の磁束の作用により周方向のトルクが発生する。これにより、回転部３が静止部２に対して中心軸ＣＡを中心として回転し、モータ部１の回転動作が開始される。回転部３の回転にはインペラ３３の回転も含まれ、気流が生じる。コイル２１３への電力の供給が停止されると、回転部３の回転が停止する。これにより、モータ部１の回転動作が終了する。   In the motor unit 1 configured as described above, when power is supplied to the coil 213, magnetic flux is generated in the teeth 211b. The action of the magnetic flux between the teeth 211 b and the magnet 35 generates torque in the circumferential direction. Thereby, the rotating unit 3 rotates around the central axis CA with respect to the stationary unit 2, and the rotating operation of the motor unit 1 is started. The rotation of the rotary unit 3 includes the rotation of the impeller 33, and an air flow is generated. When the supply of power to the coil 213 is stopped, the rotation of the rotating unit 3 is stopped. Thus, the rotation operation of the motor unit 1 is completed.

（１−２．ハウジング部の詳細）
図１、図２及び図３に示すように、ハウジング部５は、筒状部５１と、ベース部５２と、複数のリブ５３とを有する。ハウジング部５は、例えば樹脂を用いて構成できる。 (1-2. Details of the housing part)
As shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3, the housing portion 5 has a cylindrical portion 51, a base portion 52 and a plurality of ribs 53. The housing part 5 can be comprised, for example using resin.

筒状部５１は、吸気側から排気側へと軸方向に延びる。本実施形態では、吸気側は上側、排気側は下側である。筒状部５１は、軸方向からの平面視において、外周が矩形状であり、内周が円形状である。   The cylindrical portion 51 extends in the axial direction from the intake side to the exhaust side. In the present embodiment, the intake side is the upper side, and the exhaust side is the lower side. The cylindrical portion 51 has a rectangular outer periphery and a circular inner periphery in a plan view from the axial direction.

ベース部５２は、筒状部５１の下方に配置され、静止部２を支持する。詳細には、ベース部５２は、筒状部５１の内周面によって囲まれる。ベース部５２は、上側に開口するカップ形状である。ベース部５２のカップ内の少なくとも一部には、第２樹脂部２３が入り込む。これによって、静止部２はベース部５２に支持される。   The base portion 52 is disposed below the cylindrical portion 51 and supports the stationary portion 2. Specifically, the base portion 52 is surrounded by the inner circumferential surface of the cylindrical portion 51. The base portion 52 is in the shape of a cup opening upward. The second resin portion 23 intrudes into at least a part of the cup of the base portion 52. The stationary unit 2 is thereby supported by the base unit 52.

ベース部５２は、軸方向下側からの平面視において円形状である。ベース部５２の中心は中心軸ＣＡに一致する。ベース部５２は、軸方向下端面に開口部５２１を有する。開口部５２１は、ベース部５２の中央部に設けられ、軸方向に貫通する。開口部５２１は円形状である。開口部５２１の中心は中心軸ＣＡと一致する。開口部５２１には、軸受ホルダ２４の下部が挿入される。軸受ホルダ２４は、ベース部５２に固定される。   The base portion 52 is circular in plan view from the lower side in the axial direction. The center of the base 52 coincides with the central axis CA. The base portion 52 has an opening 521 at the lower end surface in the axial direction. The opening 521 is provided at the center of the base 52 and penetrates in the axial direction. The opening 521 is circular. The center of the opening 521 coincides with the central axis CA. The lower portion of the bearing holder 24 is inserted into the opening 521. The bearing holder 24 is fixed to the base 52.

複数のリブ５３は、ベース部５２と筒状部５１とを連結する。本実施形態では、リブ５３の数は３つである。リブ５３の数は、これに限定されず、適宜変更されてよい。各リブ５３は、ベース部５２から径方向に延びる。複数のリブ５３は、周方向に間隔をあけて配置される。   The plurality of ribs 53 connect the base portion 52 and the cylindrical portion 51. In the present embodiment, the number of ribs 53 is three. The number of ribs 53 is not limited to this, and may be changed as appropriate. Each rib 53 extends radially from the base 52. The plurality of ribs 53 are spaced apart in the circumferential direction.

図４は、図２に示す構成の一部を拡大して示す図である。なお、図４においては、インペラ３３、第１樹脂部７、カバー８、及び、キャップ９は省略されている。第１樹脂部７、カバー８、及び、キャップ９の詳細については後述する。   FIG. 4 is a diagram showing a part of the configuration shown in FIG. 2 in an enlarged manner. In addition, in FIG. 4, the impeller 33, the 1st resin part 7, the cover 8, and the cap 9 are abbreviate | omitted. Details of the first resin portion 7, the cover 8, and the cap 9 will be described later.

図４に示すように、ベース部５２は、軸方向に貫通する切欠部５２２を有する。切欠部５２２には、回路基板２２から延びるリード線６が通される。切欠部５２２は、ベース部５２の外周側に設けられる。切欠部５２２は、３つのリブ５３のうちの１つのリブ５３の近くに設けられる。切欠部５２２は、軸方向下側からの平面視において、周方向に延びる。軸方向から見て、切欠部５２２の周方向の寸法は径方向の寸法に比べて長い。ベース部５２は、切欠部５２２の周囲に、ベース部５２の下面から軸方向上側に凹む第１凹部５２３を有する。   As shown in FIG. 4, the base portion 52 has a cutout 522 penetrating in the axial direction. The lead 6 extending from the circuit board 22 is passed through the notch 522. The notch 522 is provided on the outer peripheral side of the base 52. The notch 522 is provided near one of the three ribs 53. The notch 522 extends in the circumferential direction in plan view from the lower side in the axial direction. When viewed from the axial direction, the circumferential dimension of the notch 522 is longer than the radial dimension. The base portion 52 has a first concave portion 523 which is recessed axially upward from the lower surface of the base portion 52 around the cutout portion 522.

複数のリブ５３の少なくとも１つは配線部５３０を有する。本実施形態では、３つのリブ５３のうち、１つが配線部５３０を有する。配線部５３０は、リード線６が配置される溝部５３１を有する。溝部５３１は軸方向上側に凹む。溝部５３１は径方向に延びる。溝部５３１の一端は、筒状部５１の外側面５１ａまで延びる。溝部５３１の他端は切欠部５２２まで延びる。換言すると、溝部５３１は切欠部５２２に接続される。本構成によれば、切欠部５２２から溝部５３１へとリード線６を直接引き回すことができるために、リード線６の引き回しが複雑になることを防止できる。   At least one of the plurality of ribs 53 has a wiring portion 530. In the present embodiment, one of the three ribs 53 has the wiring portion 530. The wiring portion 530 has a groove portion 531 in which the lead wire 6 is disposed. The groove portion 531 is recessed axially upward. The groove portion 531 extends in the radial direction. One end of the groove portion 531 extends to the outer side surface 51 a of the cylindrical portion 51. The other end of the groove 531 extends to the notch 522. In other words, the groove 531 is connected to the notch 522. According to this configuration, since the lead wire 6 can be drawn directly from the notch portion 522 to the groove portion 531, the lead wire 6 can be prevented from being complicated in routing.

切欠部５２２の周方向の幅Ｗ１は、溝部５３１の周方向の幅Ｗ２よりも広い。本構成では、リード線６を回路基板２２からハウジング部５の外部に引き出す孔が広く設けられるために、リード線６の配線作業を効率良く行うことができる。また、先端にコネクタが取り付けられたリード線６についても、切欠部５２２を介して容易に外部に引き出すことができる。   The circumferential width W1 of the notch 522 is wider than the circumferential width W2 of the groove 531. In this configuration, since the holes for drawing out the lead wires 6 from the circuit board 22 to the outside of the housing portion 5 are widely provided, the wiring work of the lead wires 6 can be efficiently performed. Further, the lead wire 6 to which the connector is attached at the tip can also be easily pulled out through the notch 522.

送風装置１００は、切欠部５２２及び溝部５３１に充填される第１樹脂部７を有する。本実施形態では、第１樹脂部７と第２樹脂部２３との間には界面が形成される。第１樹脂部７は、特に材料を限定する趣旨ではないが、例えばシリコーンを含む湿気硬化型の樹脂で構成することができる。   The blower 100 has a first resin portion 7 filled in the notch 522 and the groove 531. In the present embodiment, an interface is formed between the first resin portion 7 and the second resin portion 23. The first resin portion 7 is not particularly intended to limit the material, but can be made of, for example, a moisture-curable resin containing silicone.

第１樹脂部７によって、外部からモータ部１の内部に水及び塵埃が侵入することを防止することができる。第１樹脂部７によって、溝部５３１に配線されたリード線６が溝部５３１から浮くことを防止することができる。切欠部５２２及び溝部５３１に充填される第１樹脂部７と、ステータ２１及び回路基板２２を覆う第２樹脂部２３とが異なる材料であるために、製造時において、樹脂を注入する位置及びタイミングを樹脂ごとに変更することができる。このために、特に小型な送風装置に対しても樹脂の注入作業を適切に行うことができる。本実施形態の構成では、まず回路基板２２に取り付けられたリード線６を切欠部５２２に通して溝部５３１に配線し、その後に各樹脂部７、２３を形成する作業を行うことができるために、効率良く送風装置を製造することができる。   Water and dust can be prevented from entering the interior of the motor unit 1 from the outside by the first resin unit 7. The first resin portion 7 can prevent the lead wire 6 wired in the groove portion 531 from floating from the groove portion 531. Since the first resin portion 7 filled in the notch portion 522 and the groove portion 531 and the second resin portion 23 covering the stator 21 and the circuit board 22 are different materials, the position and timing of injecting the resin at the time of manufacture Can be changed for each resin. For this reason, it is possible to appropriately carry out the resin injection operation even to a particularly small air blower. In the configuration of the present embodiment, first, the lead wire 6 attached to the circuit board 22 can be routed through the notch portion 522 to the groove portion 531, and then the resin portions 7 and 23 can be formed. The blower can be manufactured efficiently.

送風装置１００は、第１樹脂部７の少なくとも一部を覆うカバー８を有する。カバー８は、例えば樹脂によって構成される。カバー８が第１樹脂部７を覆うために、送風装置１００の防水性を向上することができる。本実施形態では、配線部５３０は、ベース部５２から径方向に延び、且つ、筒状部５１の外側面５１ａに直交する。本構成では、配線部５３０が有する溝部５３１の形状を矩形状にすることができ、カバー８の形状を単純な形状にできる。すなわち、カバー８を容易に製造することが可能になる。図５は、カバー８を軸方向上側から見た斜視図である。図５に示すように、カバー８は、本体部８１と、段部８２と、突出片部８３と、一対の爪部８３ａと、を有する。   The blower 100 has a cover 8 that covers at least a part of the first resin portion 7. The cover 8 is made of, for example, a resin. Since the cover 8 covers the first resin portion 7, the waterproofness of the blower 100 can be improved. In the present embodiment, the wiring portion 530 extends in the radial direction from the base portion 52 and is orthogonal to the outer side surface 51 a of the cylindrical portion 51. In this configuration, the shape of the groove portion 531 of the wiring portion 530 can be made rectangular, and the shape of the cover 8 can be made simple. That is, the cover 8 can be easily manufactured. FIG. 5 is a perspective view of the cover 8 as viewed from the upper side in the axial direction. As shown in FIG. 5, the cover 8 has a main body 81, a step 82, a projecting piece 83, and a pair of claws 83a.

本体部８１は、周方向に延びる第１部分８１ａと、第１部分８１ａより周方向の幅が狭い第２部分８１ｂとを有する。第２部分８１ｂは、第１部分８１ａから径方向に延びる。本体部８１は、軸方向からの平面視においてＴ字状である。段部８２は、本体部８１から軸方向上側に延びる。段部８２は、本体部８１より周方向の幅が狭い。本実施形態では、段部８２は、本体部８１より径方向の幅も狭い。段部８２は、本体部８１と同様にＴ字形状である。すなわち、段部８２も、周方向に延びる第３部分８２ａと、第３部分８２ａより周方向の幅が狭い第４部分８２ｂとを有する。   The main body portion 81 has a first portion 81a extending in the circumferential direction and a second portion 81b whose width in the circumferential direction is narrower than that of the first portion 81a. The second portion 81b extends radially from the first portion 81a. The main body portion 81 is T-shaped in plan view from the axial direction. The step 82 extends axially upward from the main body 81. The step 82 has a narrower width in the circumferential direction than the main body 81. In the present embodiment, the step 82 is narrower in the radial direction than the main body 81. The stepped portion 82 is T-shaped similarly to the main body portion 81. That is, the stepped portion 82 also has a third portion 82a extending in the circumferential direction and a fourth portion 82b whose width in the circumferential direction is narrower than that of the third portion 82a.

突出片部８３は、本体部８１から軸方向上側に延びる。突出片部８３は、径方向に見て矩形板状であり、段部８２より軸方向の寸法が大きい。突出片部８３は径方向の厚みが薄く弾性変形可能である。突出片部８３は、第２部分８１ｂに設けられ、段部８２の径方向外側に位置する。一対の爪部８３ａは、突出片部８３の上端に配置される。一対の爪部８３ａは、周方向に間隔をあけて配置される。   The projecting piece portion 83 extends axially upward from the main body portion 81. The projecting piece portion 83 is in the form of a rectangular plate when viewed in the radial direction, and has a larger axial dimension than the step portion 82. The projecting piece 83 has a small thickness in the radial direction and can be elastically deformed. The projecting piece portion 83 is provided on the second portion 81 b and located radially outside the step portion 82. The pair of claws 83 a is disposed at the upper end of the protruding piece 83. The pair of claws 83a is disposed at an interval in the circumferential direction.

図６は、溝部５３１の断面形状を示す図である。図６に示すように、詳細には、溝部５３１は、リード線収容溝５３１１と、カバー収容溝５３１２とを有する。リード線収容溝５３１１は、リード線６を収容する。カバー収容溝５３１２は、リード線収容溝５３１１よりも周方向の幅が広い。より詳細には、軸方向下側からの平面視において、リード線収容溝５３１１は、カバー収容溝５３１２の周方向の中央部に設けられる。リード線収容溝５３１１は、カバー収容溝５３１２よりも軸方向上側に位置する。   FIG. 6 is a view showing the cross-sectional shape of the groove 531. As shown in FIG. As shown in FIG. 6, in detail, the groove portion 531 has a lead wire receiving groove 5311 and a cover receiving groove 5312. The lead wire receiving groove 5311 receives the lead wire 6. The cover accommodating groove 5312 is wider in the circumferential direction than the lead wire accommodating groove 5311. More specifically, in a plan view from the lower side in the axial direction, the lead wire receiving groove 5311 is provided at a circumferential central portion of the cover receiving groove 5312. The lead wire receiving groove 5311 is located axially above the cover receiving groove 5312.

図７は、溝部５３１にカバー８が取り付けられた状態を示す断面図である。図７に示すように、本実施形態では、リード線収容溝５３１１に、３つのリード線６が収容される。リード線収容溝５３１１においては、第１樹脂部７がリード線６を覆う。段部８２がカバー収容溝５３１２に収容される。詳細には、カバー収容溝５３１２には、段部８２の第４部分８２ｂが収容される。段部８２の第３部分８２ａは、切欠部５２２の周囲に設けられる第１凹部５２３に収容される。第１凹部５２３はカバー収容溝５３１２と接続される。本構成では、カバー収容溝５３１２の内面と、段部８２とを接触させることができるために、カバー８を圧入や挿入等の方法で固定することができる。本構成では、リード線収容溝５３１１においてリード線６を第１樹脂部７によって埋め込むことができるために防水性を向上することができる。   FIG. 7 is a cross-sectional view showing the cover 8 attached to the groove 531. As shown in FIG. As shown in FIG. 7, in the present embodiment, three lead wires 6 are accommodated in the lead wire accommodation groove 5311. In the lead wire receiving groove 5311, the first resin portion 7 covers the lead wire 6. The stepped portion 82 is accommodated in the cover accommodating groove 5312. In detail, the fourth portion 82 b of the step portion 82 is accommodated in the cover accommodation groove 5312. The third portion 82 a of the step 82 is accommodated in a first recess 523 provided around the notch 522. The first recess 523 is connected to the cover receiving groove 5312. In this configuration, since the inner surface of the cover receiving groove 5312 can be brought into contact with the step 82, the cover 8 can be fixed by a method such as press fitting or insertion. In this configuration, since the lead resin 6 can be embedded by the first resin portion 7 in the lead wire receiving groove 5311, the waterproofness can be improved.

本実施形態では、図３に示すように、一対の爪部８３ａは、筒状部５１の側面に設けられる突出部５１ｂに固定される。突出部５１ｂは、筒状部５１の外側面５１ａから径方向に突出する。段部８２は、第１凹部５２３及びカバー収容溝５３１２に圧入される。これらによって、カバー８は、ハウジング部５に固定される。カバー８が一対の爪部８３ａによって、ハウジング部５の突出部５１ｂに固定されることで、カバー８をハウジング部５に強固に固定することができる。また、突出片部８３が本体部８１から軸方向上側に延びることで、軸方向下方または径方向外方からの水及び塵埃から、リード線６および第１樹脂部７を保護することができる。 このとき、リード線６は、第１樹脂部７およびカバー８によって、二重に水及び塵埃から保護することができる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the pair of claws 83 a is fixed to the protruding portion 51 b provided on the side surface of the cylindrical portion 51. The protrusion 51 b protrudes in the radial direction from the outer side surface 51 a of the cylindrical portion 51. The stepped portion 82 is press-fit into the first recess 523 and the cover receiving groove 5312. The cover 8 is fixed to the housing portion 5 by these. By fixing the cover 8 to the projection 51 b of the housing 5 by the pair of claws 83 a, the cover 8 can be firmly fixed to the housing 5. Further, the protruding piece portion 83 extends axially upward from the main body portion 81, whereby the lead wire 6 and the first resin portion 7 can be protected from water and dust from the axially lower side or the radially outer side. At this time, the lead wire 6 can be doubly protected from water and dust by the first resin portion 7 and the cover 8.

送風装置１００は、開口部５２１を覆うキャップ９を有する。キャップ９は、例えば樹脂で構成される。図８は、キャップ９を軸方向上側から見た斜視図である。図３及び図８に示すように、キャップ９は、上側に開口するカップ状である。キャップ９の外周は、軸方向からの平面視において円形状である。   The blower 100 has a cap 9 that covers the opening 521. The cap 9 is made of, for example, a resin. FIG. 8 is a perspective view of the cap 9 as viewed from above in the axial direction. As shown in FIG. 3 and FIG. 8, the cap 9 is in the form of a cup that opens upward. The outer periphery of the cap 9 is circular in plan view from the axial direction.

キャップ９は、中央部に軸方向上側に向けて延びる環状凸部９１を有する。環状凸部９１は、詳細には円環状であり、その中心はキャップ９の中心と一致する。環状凸部９１の外周には、径方向に突出する複数の突起９１ａが設けられる。複数の突起９１ａは軸方向に延びる。複数の突起９１ａは、周方向に間隔をあけて配置される。本実施形態では、複数の突起９１ａが軸受ホルダ２４の内周面に接触した状態とされ、環状凸部９１が、開口部５２１に挿入された軸受ホルダ２４の径方向内側に圧入される。これにより、キャップ９はベース部５２に対して固定された状態となる。キャップ９のベース部５２に対する固定は、圧入に限らず、例えば接着剤を用いて行われてもよい。開口部５２１の周囲において、圧入されたキャップ９の上面と、ベース部５２の下面とが接触する。このために、開口部５２１はキャップ９によって塞がれる。本実施形態では、キャップ９の下面と、ベース部５２の最下端面とが面一となるように、開口部５２１の周囲には、ベース部５２の最下端面に対して上側に凹む第２凹部５２４が設けられている。   The cap 9 has an annular convex portion 91 extending axially upward at the central portion. The annular convex portion 91 is in detail an annular shape, and the center thereof coincides with the center of the cap 9. On the outer periphery of the annular convex portion 91, a plurality of protrusions 91a protruding in the radial direction are provided. The plurality of protrusions 91 a extend in the axial direction. The plurality of protrusions 91 a are spaced apart in the circumferential direction. In the present embodiment, the plurality of projections 91 a are in contact with the inner circumferential surface of the bearing holder 24, and the annular convex portion 91 is press-fit into the radial inside of the bearing holder 24 inserted into the opening 521. Thus, the cap 9 is fixed to the base 52. The fixing of the cap 9 to the base 52 is not limited to the press-in, and may be performed using, for example, an adhesive. Around the opening 521, the upper surface of the press-fit cap 9 and the lower surface of the base 52 come in contact with each other. For this purpose, the opening 521 is closed by the cap 9. In the present embodiment, a second concave is formed around the opening 521 with respect to the lower end surface of the base 52 so that the lower surface of the cap 9 and the lower end surface of the base 52 are flush with each other. A recess 524 is provided.

本実施形態では、ベース部５２の軸方向下端面に開口部５２１が設けられるために、インペラ３３が取り付けられたシャフト３１の抜け止め作業を容易に行うことができる。作業性向上のために設けた開口部５２１はキャップ９によって覆われるために、開口部５２１から水及び塵埃がモータ部１内に侵入することを防止することができる。   In the present embodiment, since the opening 521 is provided on the lower end surface of the base 52 in the axial direction, the shaft 31 to which the impeller 33 is attached can be easily removed. The opening 521 provided to improve the workability is covered by the cap 9, so that water and dust can be prevented from entering the motor unit 1 from the opening 521.

＜２．送風装置の製造方法＞
図９は、本発明の実施形態に係る送風装置１００の製造方法を例示するフローチャートである。送風装置１００は、回路基板２２が取り付けられたステータ２１を有するモータ部１と、モータ部１を支持するベース部５２を有するハウジング部５とを有する送風装置１００の製造方法である。図９に示すように、送風装置１００の製造方法は、工程ａ）と、工程ｂ）と、工程ｃ）と、工程ｄ）とを有する。 <2. Method of manufacturing blower>
FIG. 9 is a flowchart illustrating the method of manufacturing the air blower 100 according to the embodiment of the present invention. The blower 100 is a method of manufacturing the blower 100 having the motor unit 1 having the stator 21 to which the circuit board 22 is attached, and the housing unit 5 having the base 52 supporting the motor unit 1. As shown in FIG. 9, the method for manufacturing the blower 100 includes the steps a), b), c), and d).

工程ａ）は、回路基板２２から延びるリード線６をベース部５２の切欠部５２２に通す工程である。図１０は、工程ａ）の前の準備工程を説明するための図である。図１０に示すように、ベース部５２の開口部５２１に軸受ホルダ２４が挿入されたハウジング部５が準備される。軸受ホルダ２４が挿入されたハウジング部５は、例えばインサート成形を用いて形成される。これとは別に、下部に回路基板２２が取り付けられたステータ２１が準備される。回路基板２２は、ステータ２１の一部に半田によって固定される。これによって、コイル２１３と回路基板２２とが電気的に接続される。回路基板２２には、リード線６が半田によって固定される。これによって、リード線６と回路基板２２とが電気的に接続される。   Step a) is a step of passing the lead wire 6 extending from the circuit board 22 through the notch 522 of the base 52. FIG. 10 is a diagram for explaining a preparation process before the process a). As shown in FIG. 10, the housing portion 5 in which the bearing holder 24 is inserted into the opening 521 of the base portion 52 is prepared. The housing portion 5 into which the bearing holder 24 is inserted is formed using, for example, insert molding. Apart from this, a stator 21 having a circuit board 22 attached to its lower part is prepared. The circuit board 22 is fixed to a part of the stator 21 by soldering. Thus, the coil 213 and the circuit board 22 are electrically connected. The lead wires 6 are fixed to the circuit board 22 by soldering. Thus, the lead wire 6 and the circuit board 22 are electrically connected.

以上の準備工程の後に、工程ａ）が実行される。リード線６は、切欠部５２２を通ってハウジング部５の外部に引き出される。工程ａ）の前又は後に、軸受ホルダ２４の外周面に接着剤が塗布される。工程ａ）の後に、回路基板２２付きのステータ２１は、接着剤が塗布された軸受ホルダ２４に固定される。詳細には、回路基板２２付きのステータ２１が軸受ホルダ２４の外周面に固定される。   After the above preparation steps, step a) is performed. The lead wire 6 is drawn out of the housing portion 5 through the notch 522. An adhesive is applied to the outer peripheral surface of the bearing holder 24 before or after step a). After step a), the stator 21 with the circuit board 22 is fixed to the adhesive applied bearing holder 24. Specifically, the stator 21 with the circuit board 22 is fixed to the outer peripheral surface of the bearing holder 24.

工程ｂ）は、工程ａ）の後に、リード線６をベース部５２から延びるリブ５３の溝部５３１に配置する工程である。詳細には、図４及び図７に示すように、３つのリード線６が
リード線収容溝５３１１に押し込まれる。リード線６の先端側は、ハウジング部５の外側面５１ａに沿って外部の回路基板（不図示）に引き回される。なお、工程ｂ）は、ステータ２１の軸受ホルダ２４への固定の前又は後に行われてよい。 Step b) is a step of arranging the lead wire 6 in the groove portion 531 of the rib 53 extending from the base portion 52 after the step a). Specifically, as shown in FIGS. 4 and 7, the three lead wires 6 are pushed into the lead wire receiving groove 5311. The leading end side of the lead wire 6 is routed along an outer side surface 51 a of the housing portion 5 to an external circuit board (not shown). The step b) may be performed before or after the fixing of the stator 21 to the bearing holder 24.

工程ｃ）は、工程ｂ）の後に、切欠部５２２と溝部５３１とに第１封止材を充填する工程である。第１封止材は、上述の第１樹脂部７を構成する。第１封止材は、例えばシリコーンを含む湿気硬化型の樹脂である。第１封止材は、例えば常温で放置することによって硬化し、第１樹脂部７を構成する。第１封止材は粘性の高い樹脂であり、軸方向に貫通する切欠部５２２に充填された後、切欠部５２２から漏れることなく、切欠部５２２に留まることができる。切欠部５２２と溝部５３１とが接続されるために、第１封止材の注入箇所を１箇所として、切欠部５２２と溝部５３１とに第１封止材を充填することができる。本実施形態において、第１封止材は、第２封止材よりも粘性の高い樹脂である。   Step c) is a step of filling the first sealing material in the notch 522 and the groove 531 after the step b). The first sealing material constitutes the first resin portion 7 described above. The first sealing material is, for example, a moisture-curable resin containing silicone. The first sealing material is cured, for example, by leaving it at room temperature to form the first resin portion 7. The first sealing material is a highly viscous resin, and after filling in the axially penetrating cutout 522, it can stay in the cutout 522 without leaking from the cutout 522. Since the notch 522 and the groove 531 are connected, the first sealing material can be filled in the notch 522 and the groove 531 with one injection portion of the first sealing material. In the present embodiment, the first sealing material is a resin having a viscosity higher than that of the second sealing material.

図１１は、工程ｃ）の完了後、第１封止材が硬化した状態を示す図である。図１１に示すように、詳細には、第１封止材は、リード線６を覆うように、切欠部５２２及びリード線収容溝５３１１に充填される。工程ｃ）は、例えば、ベース部５２が上となる向きにハウジング部５を作業台に置いて行われる。これにより、作業者は第１封止材の充填箇所を見易く、効率良く作業を行うことができる。工程ｃ）の完了後には、第１樹脂部７を覆うようにカバー８が取り付けられる。カバー８は、上述のように、軽圧入及びスナップフィットを用いてハウジング部５に固定される。カバー８の取り付けは、第１封止材が硬化する前に行うことが好ましい。   FIG. 11 is a view showing a state in which the first sealing material is cured after the completion of the step c). As shown in FIG. 11, in detail, the first sealing material is filled in the notch 522 and the lead wire receiving groove 5311 so as to cover the lead wire 6. Step c) is performed, for example, by placing the housing unit 5 on the work bench with the base unit 52 facing up. As a result, the worker can easily see the filling portion of the first sealing material, and can perform the work efficiently. After completion of the step c), the cover 8 is attached to cover the first resin portion 7. The cover 8 is fixed to the housing part 5 using light press-fit and snap fit as described above. The attachment of the cover 8 is preferably performed before the first sealing material is cured.

工程ｄ）は、工程ｃ）の後に、回路基板２２が取り付けられたステータ２１の外周を筒状の部材で囲み、第１封止材とは異なる材料である第２封止材を注入する工程である。図１２は、工程ｄ）が開始される前の状態を示す図である。図１２に示すように、工程ｄ）は、例えば、ベース部５２が下となる向きにハウジング部５を作業台に置いて行われる。すなわち、工程ｃ）の後に、ハウジング部５の上下が反転されて工程ｄ）が行われる。   In step d), after step c), a tubular member surrounds the outer periphery of the stator 21 to which the circuit board 22 is attached, and injects a second sealing material which is a material different from the first sealing material. It is. FIG. 12 shows the state before step d) is started. As shown in FIG. 12, step d) is performed, for example, by placing the housing unit 5 on the work bench with the base unit 52 facing downward. That is, after the step c), the upper and lower sides of the housing portion 5 are reversed and the step d) is performed.

第２封止材は、上述の第２樹脂部２３を構成する。第２封止材は、例えばシリコーンとウレタンとを含む加熱硬化型の樹脂である。第２封止材は、所定温度で所定時間、放置することによって硬化して第２樹脂部２３を構成する。ステータ２１の外周を囲む筒状の部材が治具として配置される。当該治具はベース部５２の外縁の上に載せられる。第２封止材は治具の内側に注入される。ベース部５２の外縁は軸方向上側に向かって延びる。すなわち、ベース部５２はカップ状である。更に、切欠部５２２には第１樹脂部７が充填されている。このために、注入された第２封止材が下側から漏れない。   The second sealing material constitutes the second resin portion 23 described above. The second sealing material is, for example, a heat-curable resin containing silicone and urethane. The second sealing material is cured by being left at a predetermined temperature for a predetermined time to configure the second resin portion 23. A cylindrical member surrounding the outer periphery of the stator 21 is disposed as a jig. The jig is placed on the outer edge of the base 52. The second sealant is injected into the inside of the jig. The outer edge of the base 52 extends axially upward. That is, the base portion 52 is cup-shaped. Furthermore, the notch portion 522 is filled with the first resin portion 7. Because of this, the injected second sealant does not leak from the lower side.

ステータ２１は、ステータコア２１１と、インシュレータ２１２と、複数のコイル２１３とを有する。ステータコア２１１は、例えば、電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板で構成される。各電磁鋼板の間には小さな隙間が形成される。また、回路基板２２とインシュレータ２１２との間にも、小さな隙間が形成される。このため、ステータ２１及び回路基板２２を覆う第２封止材は、小さな隙間にも充填されるように、粘性の低い樹脂を用いることが好ましい。本実施形態では、工程ｄ）において、第１封止材より粘性の低い第２封止材が注入される。すなわち、工程ｃ）において、第２封止材より粘性の高い第１封止材が充填される。本実施形態では、工程ｄ）は、第１封止材の硬化後に行われる。このため、硬化された第１封止材と、切欠部５２２及びリード線収容溝５３１１との間に隙間が形成された場合、第１封止材の硬化後に粘性の低い第２封止材を注入することで、当該隙間が埋められる。これにより、防水性を向上することができる。   The stator 21 has a stator core 211, an insulator 212, and a plurality of coils 213. The stator core 211 is made of, for example, a laminated steel plate in which electromagnetic steel plates are laminated in the axial direction. Small gaps are formed between the electromagnetic steel plates. In addition, a small gap is also formed between the circuit board 22 and the insulator 212. For this reason, it is preferable to use a resin having a low viscosity so that the second sealing material covering the stator 21 and the circuit board 22 is also filled in a small gap. In the present embodiment, in step d), a second sealant having a viscosity lower than that of the first sealant is injected. That is, in the step c), the first sealing material having higher viscosity than the second sealing material is filled. In the present embodiment, the step d) is performed after curing of the first sealing material. For this reason, when a gap is formed between the hardened first sealing material and the notch 522 and the lead wire accommodation groove 5311, the second sealing material with low viscosity after curing of the first sealing material is used. The injection fills in the gap. Thereby, waterproofness can be improved.

図１３は、工程ｄ）の完了後、第２封止材が硬化した状態を示す図である。第２封止材が硬化した後、治具が取り除かれる。治具は、第２封止材と接着し難い素材で構成されることが好ましい。又は、治具の内面には第２封止材と接着し難い薬剤が塗布されることが好ましい。硬化した第２封止材は第２樹脂部２３となり、ステータ２１及び回路基板２２を覆う。これにより、静止部２が完成する。この後、軸受部４及び回転部３の取り付けが行われ、モータ部１が完成する。回転部３の取り付け後、開口部５２１を覆うキャップ９が、ハウジング部５に取り付けられる。   FIG. 13 is a view showing a state in which the second sealing material is cured after the completion of the step d). After the second encapsulant cures, the jig is removed. The jig is preferably made of a material that is difficult to adhere to the second sealing material. Alternatively, it is preferable that a chemical which hardly adheres to the second sealing material be applied to the inner surface of the jig. The hardened second sealing material becomes the second resin portion 23 and covers the stator 21 and the circuit board 22. Thereby, the stationary unit 2 is completed. Thereafter, the bearing portion 4 and the rotating portion 3 are attached, and the motor portion 1 is completed. After the rotation unit 3 is attached, the cap 9 covering the opening 521 is attached to the housing unit 5.

本実施形態の製造方法によれば、リード線６を回路基板２２に予め取り付けた状態で、回路基板２２付きのステータ２１をハウジング部５に取り付けることができるために、組立作業の作業性を向上できる。また、リード線を覆う樹脂と、ステータ２１及び回路基板２２を覆う樹脂とを異なる種類とし、各樹脂を構成する封止材を適切なタイミングで充填するために、送風装置が小型化された場合でも効率良く送風装置を組み立てることができる。   According to the manufacturing method of the present embodiment, since the stator 21 with the circuit board 22 can be attached to the housing portion 5 in a state where the lead wires 6 are attached to the circuit board 22 in advance, the workability of assembly work is improved. it can. In addition, when the resin covering the lead wires and the resin covering the stator 21 and the circuit board 22 are different types and the air blower is miniaturized in order to fill the sealing material constituting each resin at an appropriate timing. However, the blower can be assembled efficiently.

＜３．送風ユニット＞
図１４は、本発明の実施形態に係る送風ユニット２００を軸方向下側から見た平面図である。図１４に示すように、送風ユニット２００は送風装置１００を複数有する。複数の送風装置１００は径方向に並ぶ。各送風装置１００の構成は、上述した本実施形態の構成と同じである。ただし、隣り合う送風装置１００のハウジング部５は接続されており、複数のハウジング部５は１つの部材で構成される。本実施形態では、送風ユニット２００が有する送風装置１００の数は２つであるが、３以上であってもよい。送風ユニット２００を構成する複数の送風装置１００は一列に並んでもよいが、複数列に並んでもよい。 <3. Blower unit>
FIG. 14 is a plan view of the blower unit 200 according to the embodiment of the present invention as viewed from the lower side in the axial direction. As shown in FIG. 14, the blower unit 200 has a plurality of blowers 100. The plurality of blowers 100 are arranged in the radial direction. The configuration of each blower 100 is the same as the configuration of the above-described embodiment. However, the housing part 5 of the adjacent air blower 100 is connected, and the some housing part 5 is comprised by one member. In the present embodiment, the number of blowers 100 included in the blower unit 200 is two, but may be three or more. The plurality of blowers 100 constituting the blower unit 200 may be arranged in a single row, or may be arranged in a plurality of rows.

一般に、複数の送風装置を有する送風ユニットでは、各送風装置に電力を供給する必要があるためにリード線が増え、配線の固定構造が複雑になりやすい。この点、本実施形態の送風ユニット２００では、各送風装置１００においてリード線６は第１樹脂部７によって固定される。このために、本実施形態の送風ユニット２００では、配線の固定構造が複雑になることを抑制することができる。   Generally, in a blower unit having a plurality of blowers, since it is necessary to supply power to each blower, the number of lead wires increases, and the fixing structure of the wiring tends to be complicated. In this regard, in the blower unit 200 of the present embodiment, the lead wire 6 is fixed by the first resin portion 7 in each blower 100. For this reason, in the blowing unit 200 of this embodiment, it can suppress that the fixing structure of wiring becomes complicated.

複数の送風装置１００は、径方向に隣接して配置される第１送風装置１００Ａと第２送風装置１００Ｂとを有する。第１送風装置１００Ａの配線部５３０と、第２送風装置１００Ｂの配線部５３０とは平行に延びる。詳細には、２つの配線部５３０は、２つの送風装置１００Ａ、１００Ｂが隣り合う方向と直交する方向に延びる。送風ユニット２００は、第１送風装置１００Ａのベース部５２と、第２送風装置１００Ｂのベース部５２との間に壁部５４を有する。   The plurality of air blowers 100 have a first air blower 100A and a second air blower 100B which are disposed radially adjacent to each other. The wiring portion 530 of the first blower 100A and the wiring portion 530 of the second blower 100B extend in parallel. In detail, the two wiring parts 530 extend in the direction orthogonal to the direction in which the two blowers 100A and 100B are adjacent to each other. The blower unit 200 has a wall 54 between the base 52 of the first blower 100A and the base 52 of the second blower 100B.

第１送風装置１００Ａと第２送風装置１００Ｂとのいずれにおいても、複数のリブ５３は周方向に等間隔で配置されてよい。ただし、図１４に示すように、第１送風装置１００Ａと第２送風装置１００Ｂとのいずれにおいても、複数のリブ５３は周方向に異なる間隔で配置されることが好ましい。例えば、各送風装置１００Ａ、１００Ｂにおいて、３つのリブ５３は、周方向に、９０°、１３０°、１４０°の間隔等で配置される。   In any of the first blower 100A and the second blower 100B, the plurality of ribs 53 may be disposed at equal intervals in the circumferential direction. However, as shown in FIG. 14, in any of the first blower 100A and the second blower 100B, it is preferable that the plurality of ribs 53 be arranged at different intervals in the circumferential direction. For example, in each air blower 100A, 100B, the three ribs 53 are arranged at intervals of 90 °, 130 °, 140 °, etc. in the circumferential direction.

このような構成によれば、第１送風装置１００Ａのベース部５２から壁部５４に延びるリブ５３の位置と、第２送風装置１００Ｂのベース部５２から壁部５４に延びるリブ５３の位置とをずらすことができる。すなわち、壁５４の同一箇所にリブ５３が集中して連結されることを防止することができる。   According to such a configuration, the position of the rib 53 extending from the base portion 52 to the wall portion 54 of the first air blower 100A and the position of the rib 53 extending from the base portion 52 to the wall portion 54 of the second air blower 100B It can be shifted. That is, the ribs 53 can be prevented from being concentrated and connected to the same portion of the wall 54.

本実施形態では、壁部５４は、径方向の厚みが薄い薄肉部５４１と、薄肉部５４１より径方向の厚みが厚い厚肉部５４２とを有する。本実施形態では、薄肉部５４１は、第１送風装置１００Ａの中心軸ＣＡと、第２送風装置１００Ｂの中心軸ＣＡとを結ぶ線分と、壁部５４とが交わる部分を含む、周方向に広がりを有する部分である。別の言い方をすると、薄肉部５４１は、第１送風装置１００Ａの筒状部５１の内周面と、第２送風装置１００Ｂの筒状部５１の内周面とが最も接近する箇所を含む、周方向に広がりを有する部分である。   In the present embodiment, the wall portion 54 includes a thin portion 541 having a small thickness in the radial direction and a thick portion 542 having a thickness in the radial direction larger than the thin portion 541. In the present embodiment, the thin portion 541 includes, in the circumferential direction, a portion where a line connecting the central axis CA of the first air blower 100A and the central axis CA of the second air blower 100B intersects the wall portion 54. It is a part having a spread. In other words, the thin portion 541 includes a portion where the inner peripheral surface of the cylindrical portion 51 of the first air blower 100A and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 51 of the second air blower 100B are closest to each other. It is a portion having a circumferential extension.

本実施形態では、第１送風装置１００Ａの複数のリブ５３のうち壁部５４に向かって延びるリブ５３は、薄肉部５４１に連結される。第２送風装置１００Ｂの複数のリブ５３のうち壁部５４に向かって延びるリブ５３は、厚肉部５４２に連結される。これによれば、壁の強度が弱くなりやすい薄肉部５４１にリブ５３が集中して連結されないために、送風ユニット２００の強度を向上することができる。   In the present embodiment, among the plurality of ribs 53 of the first air blower 100A, the ribs 53 extending toward the wall portion 54 are connected to the thin portion 541. Among the plurality of ribs 53 of the second air blower 100B, the ribs 53 extending toward the wall portion 54 are connected to the thick portion 542. According to this, since the ribs 53 are not concentrated and connected to the thin portion 541 where the strength of the wall tends to be weak, the strength of the blower unit 200 can be improved.

＜４．留意点＞
本明細書中に開示されている種々の技術的特徴は、その技術的創作の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。また、本明細書中に示される複数の実施形態及び変形例は可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。 <4. Points to keep in mind>
Various technical features disclosed in the present specification can be variously modified without departing from the spirit of the technical creation. In addition, the plurality of embodiments and modifications shown in the present specification may be implemented in combination as far as possible.

本発明は送風装置に利用することができる。   The present invention can be used for a blower.

１・・・モータ部
２・・・静止部
３・・・回転部
４・・・軸受部
５・・・ ハウジング部
６・・・リード線
７・・・第１樹脂部
８・・・カバー
９・・・キャップ
２１・・・ステータ
２２・・・回路基板
２３・・・第２樹脂部
３３・・・インペラ
５１・・・筒状部
５２・・・ベース部
５３・・・リブ
５４・・・壁部
８１・・・本体部
８２・・・段部
１００・・・送風装置
１００Ａ・・・第１送風装置
１００Ｂ・・・第２送風装置
２００・・・送風ユニット
５２１・・・開口部
５２２・・・切欠部
５３０・・・配線部
５３１・・・溝部
５４１・・・薄肉部
５４２・・・厚肉部
５３１１・・・リード線収容溝
５３１２・・・カバー収容溝
ＣＡ・・・中心軸 Reference Signs List 1 motor part 2 stationary part 3 rotating part 4 bearing part 5 housing part 6 lead wire 7 first resin part 8 cover 9 ... Cap 21 ... Stator 22 ... Circuit board 23 ... Second resin part 33 ... Impeller 51 ... Tubular part 52 ... Base part 53 ... Rib 54 ... Wall portion 81: Body portion 82: Step portion 100: Air blower 100A: First air blower 100B: Second air blower 200: Air blower unit 521: Opening 522 · notch 530 ... wiring portion 531 ... groove 541 ... thin portion 542 ... thick portion 5311 ... lead wire receiving groove 5312 ... cover receiving groove CA ... central axis

Claims (12)

送風装置であって、
モータ部と、
前記モータ部を収容するハウジング部と、
を有し、
前記モータ部は、
静止部と、
上下に延びる中心軸を中心として回転するインペラを有する回転部と、
前記静止部に対して、前記回転部を回転可能に支持する軸受部と、
を有し、
前記静止部は、
ステータと、
前記ステータの軸方向下側に配置される回路基板と、
を有し、
前記ハウジング部は、
吸気側から排気側へと軸方向に延びる筒状部と、
前記筒状部の下方に配置され、前記静止部を支持するベース部と、
前記ベース部と前記筒状部とを連結する複数のリブと、
を有し、
前記ベース部は、軸方向に貫通し、前記回路基板から延びるリード線を通す、切欠部を有し、
前記複数のリブの少なくとも１つは、前記切欠部に接続し、軸方向上側に向けて凹み、前記リード線が配置される溝部を有する配線部を有し、
前記切欠部及び前記溝部に充填される第１樹脂部と、
前記ステータ及び前記回路基板の少なくとも一部を覆い、前記第１樹脂部とは異なる材料である第２樹脂部と、を更に有する、送風装置。 A blower and
Motor part,
A housing unit for housing the motor unit;
Have
The motor unit is
Stationary part,
A rotating portion having an impeller that rotates about a central axis extending up and down;
A bearing portion rotatably supporting the rotating portion with respect to the stationary portion;
Have
The stationary unit is
With the stator,
A circuit board disposed below the stator in the axial direction;
Have
The housing portion is
A cylindrical portion axially extending from the intake side to the exhaust side;
A base portion disposed below the cylindrical portion and supporting the stationary portion;
A plurality of ribs connecting the base portion and the tubular portion;
Have
The base portion has a notch which penetrates in the axial direction and passes a lead wire extending from the circuit board,
At least one of the plurality of ribs has a wiring portion having a groove portion connected to the notch portion and recessed toward the axial direction and in which the lead wire is disposed;
A first resin portion filled in the notch portion and the groove portion;
The blower according to claim 1, further comprising: a second resin portion covering at least a part of the stator and the circuit board and different from the first resin portion. 前記第１樹脂部の少なくとも一部を覆うカバーを更に有する、請求項１に記載の送風装置。   The air blower according to claim 1, further comprising a cover that covers at least a part of the first resin portion. 前記カバーは、
本体部と、
前記本体部から軸方向上側に延び、前記本体部より周方向の幅が狭い段部と、
を有し、
前記溝部は、
前記リード線を収容するリード線収容溝と、
前記リード線収容溝よりも周方向の幅の広いカバー収容溝と、
を有し、
前記段部は前記カバー収容溝に収容される、請求項２に記載の送風装置。 The cover is
Body part,
A step which extends axially upward from the body and is narrower in circumferential width than the body;
Have
The groove portion is
A lead wire receiving groove for receiving the lead wire;
A cover receiving groove wider in a circumferential direction than the lead wire receiving groove;
Have
The air blower according to claim 2, wherein the stepped portion is accommodated in the cover accommodation groove. 前記カバーは、
前記本体部から軸方向上側に延びる突出片部と、
前記突出片部の上端に配置された、一対の爪部と、
を有し、
前記一対の前記爪部は、前記筒状部の外側面から径方向突出する突出部に固定されている、請求項３に記載の送風装置 。 The cover is
A projecting piece extending axially upward from the main body;
A pair of claws disposed at the upper end of the projecting piece;
Have
The air blower according to claim 3, wherein the pair of claws is fixed to a protruding portion that radially protrudes from an outer surface of the cylindrical portion. 前記配線部は、前記ベース部から径方向に延び、且つ、前記筒状部の外側面に直交する、請求項２から４のいずれか１項に記載の送風装置。   The air blower according to any one of claims 2 to 4, wherein the wiring portion extends in the radial direction from the base portion and is orthogonal to the outer surface of the cylindrical portion. 前記ベース部は、軸方向下端面に開口部を有し、
前記開口部を覆うキャップを更に有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の送風装置。 The base portion has an opening at an axial lower end surface,
The air blower according to any one of claims 1 to 5, further comprising a cap covering the opening. 前記切欠部の周方向の幅は、前記溝部の周方向の幅より広い、請求項１から６のいずれか１項に記載の送風装置。   The blower according to any one of claims 1 to 6, wherein a circumferential width of the notch is wider than a circumferential width of the groove. 請求項１から７のいずれか１項に記載の送風装置を複数有する、送風ユニット。   A blower unit comprising a plurality of blowers according to any one of claims 1 to 7. 複数の前記送風装置は、径方向に隣接して配置される第１送風装置と第２送風装置とを有し、
前記第１送風装置の前記配線部と、前記第２送風装置の前記配線部とは平行に延び、
前記第１送風装置と前記第２送風装置とのいずれにおいても、前記複数のリブは、周方向に異なる間隔で配置される、請求項８に記載の送風ユニット。 The plurality of blowers have a first blower and a second blower disposed radially adjacent to each other,
The wiring portion of the first blower and the wiring portion of the second blower extend in parallel,
The blower unit according to claim 8, wherein the plurality of ribs are arranged at different intervals in the circumferential direction in any of the first blower and the second blower. 前記第１送風装置の前記ベース部と、前記第２送風装置の前記ベース部との間に壁部を有し、
前記壁部は、
径方向の厚みが薄い薄肉部と、
前記薄肉部よりも径方向の厚みが厚い厚肉部と、
を有し、
前記第１送風装置の前記複数のリブのうち前記壁部に向かって延びる前記リブは、前記薄肉部に連結され、
前記第２送風装置の前記複数のリブのうち前記壁部に向かって延びる前記リブは、前記厚肉部に連結される、請求項９に記載の送風ユニット。 A wall between the base of the first blower and the base of the second blower;
The wall is
A thin-walled portion with a small radial thickness,
A thick portion having a radial thickness greater than that of the thin portion;
Have
Among the plurality of ribs of the first air blower, the ribs extending toward the wall portion are connected to the thin portion,
The blower unit according to claim 9, wherein the rib extending toward the wall portion among the plurality of ribs of the second blower is connected to the thick portion. 回路基板が取り付けられたステータを有するモータ部と、前記モータ部を支持するベース部を有するハウジング部と、を有する送風装置の製造方法であって、
ａ）前記回路基板から延びるリード線を前記ベース部の切欠部に通す工程と、
ｂ）前記工程ａ）の後に、前記リード線を前記ベース部から延びるリブの溝部に配置する工程と、
ｃ）前記工程ｂ）の後に、前記切欠部と前記溝部とに第１封止材を充填する工程と、
ｄ）前記工程ｃ）の後に、前記回路基板が取り付けられた前記ステータの外周を筒状の部材で囲み、前記第１封止材とは異なる材料である第２封止材を注入する工程と、
を有する、送風装置の製造方法。 A method of manufacturing an air blower, comprising: a motor unit having a stator to which a circuit board is attached; and a housing unit having a base unit for supporting the motor unit,
a) passing a lead wire extending from the circuit board through the notch of the base;
b) after the step a), disposing the lead wire in the groove of the rib extending from the base portion;
c) filling the first sealing material in the notch and the groove after the step b);
d) after the step c), surrounding the outer periphery of the stator to which the circuit board is attached with a tubular member, and injecting a second sealing material which is a material different from the first sealing material; ,
A method of manufacturing a blower, comprising: 前記工程ｄ）において、前記第１封止材より粘性の低い前記第２封止材を注入する、送風装置の製造方法。   The manufacturing method of the air blower which injects said 2nd sealing material whose viscosity is lower than said 1st sealing material in said process d).
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