JP2018178266A

JP2018178266A - Socks

Info

Publication number: JP2018178266A
Application number: JP2017074072A
Authority: JP
Inventors: 和俊西垣; Kazutoshi Nishigaki
Original assignee: NISHIGAKI KUTSUSHITA CO Ltd
Current assignee: NISHIGAKI KUTSUSHITA CO Ltd
Priority date: 2017-04-03
Filing date: 2017-04-03
Publication date: 2018-11-15
Anticipated expiration: 2037-04-03
Also published as: JP6188180B1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem that appearance of socks in which a conventional pile yarn is knitted in a loop shape with a polyurethane yarn becomes deteriorated since a polyurethane bear yarn 104 is pulled out from an outer side of the socks due to friction with shoes and a floor face.SOLUTION: Since a rubber-based fiber yarn 10 and wooly textured yarn 11 are knitted in a loop shape while they are mutually floated at an arch rear part of a sole, the rubber-based fiber yarn 10 is entangled with the soft wooly textured yarn 11 with large elasticity, and the rubber-based fiber yarn 10 is suppressed to be pulled out to the outer side of the socks.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、パイル糸をゴム系繊維糸とともにループ状に編み込まれた靴下に関するものである。 The present invention relates to a sock in which a pile yarn and a rubber fiber yarn are knitted in a loop.

従来より、パイル糸をゴム系繊維糸とともにループ状に編み込まれた靴下が知られている。この種の靴下として、地糸１０２の間に、パイル糸１０３およびポリウレタンベア糸１０４が図７の上方（靴下の内側）に向かってループを形成するように編成され、ポリウレタンベア糸１０４は靴下の外側にも長さＨのループを形成するように編成された靴下があった。このように、靴下の内側に向かってパイル糸１０３およびポリウレタンベア糸１０４がループを形成するように編成されることにより、クッション性が向上するとともに、足と靴下との接触面積が増加し、足と靴下との間の摩擦抵抗が大きくなって靴下のズレが抑制されるという効果を有し、また靴下の外側にポリウレタンベア糸１０４が突出することにより、靴や床面などとの滑りが格段に抑制されるという効果も有するものというものであった（例えば、特許文献１参照）。ここで、図７は従来の靴下の組織を示す図である。 DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the sock which knitted the pile thread | yarn with the rubber fiber thread | yarn in loop shape is known. As a sock of this type, the pile yarn 103 and the polyurethane bare yarn 104 are knitted between the base yarn 102 so as to form a loop toward the upper side (the inner side of the sock) of FIG. There were also socks arranged to form a loop of length H on the outside as well. In this manner, by arranging the pile yarn 103 and the polyurethane bare yarn 104 to form a loop toward the inside of the sock, the cushioning property is improved, and the contact area between the foot and the sock is increased. There is an effect that the friction resistance between the and the socks is increased and the shift of the socks is suppressed, and the polyurethane bare yarn 104 protrudes to the outside of the socks, so that the slip with the shoes and the floor etc. is remarkable. It also has the effect of being suppressed to (see, for example, Patent Document 1). Here, FIG. 7 is a figure which shows the structure of the conventional sock.

特開２０１３−１４８６５号公報JP, 2013-14865, A

しかしながら、従来の靴下は、靴下の外側にポリウレタンベア糸１０４が突出することにより、靴や床面などとの滑りが抑制することができるという有効な効果を有するものであったが、靴下の外側面からポリウレタンベア糸１０４が靴や床面などとの摩擦により引っ張り出されることがあり、靴下の外側面からポリウレタンベア糸１０４が引っ張り出されると靴や床面などとの滑りの抑制をさらに向上させることができるという効果を有する反面、見栄えが悪くなるという問題が生じるものであった。 However, the conventional socks have an effective effect that slippage with the shoe or the floor surface can be suppressed by the polyurethane bare yarn 104 protruding outside the socks, but the outside of the socks can be prevented. The polyurethane bare yarn 104 may be pulled out from the side by friction with the shoe or the floor, and when the polyurethane bare yarn 104 is pulled from the outer surface of the sock, the slippage with the shoe or the floor is further improved. While it has the effect of being able to cause the problem, the problem of poor appearance has arisen.

本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、靴下の外側にポリウレタンベア糸を突出させるようにしても、靴下の外側面からポリウレタンベア糸が引っ張り出されることを抑制することができる靴下を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and a sock that can suppress pulling out of a polyurethane bare yarn from the outer surface of the sock even if the polyurethane bear yarn is protruded to the outside of the sock Intended to be provided.

上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、ゴム系繊維糸がパイル糸とともにループ状に編み込まれた靴下であって、足底土踏まず部後方で、ループ状に編み込まれた複数のループを、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸が相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とするものである。 In order to solve the above problems and achieve the above object, a first aspect of the present invention is a sock in which a rubber-based fiber yarn is knitted in a loop shape together with a pile yarn, and the sole of the plantar arch back A plurality of loops knitted in a loop shape are characterized in that a rubber-based fiber yarn and a woolly processed yarn are knitted in a loop shape while floating mutually.

本発明によれば、足底土踏まず部後方で、ゴム系繊維糸がパイル糸とともにループ状に編み込まれているので、靴下の外側でゴム系繊維糸が突出することにより靴や床面などとの滑りを抑制することができるとともに、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸が相互にフロートしながらループ状に編み込まれているので、ゴム系繊維糸が柔らかく伸縮性が大きいウーリー加工糸と絡み合い、ゴム系繊維糸が靴下の外側に引っ張り出されることを抑制することできる。 According to the present invention, since the rubber fiber yarn is knitted with the pile yarn in a loop shape at the rear of the sole of the sole, the rubber fiber yarn protrudes from the outside of the sock so that the shoe and floor surface etc. Since it is possible to suppress slippage and the rubber fiber yarn and woolly processed yarn are knitted in a loop while floating each other, the rubber fiber yarn is entangled with the soft and stretchable woolly processed yarn, which is rubber-based. It can be suppressed that the fiber yarn is pulled out to the outside of the sock.

本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸は、１ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a sock according to the first aspect, wherein the rubber fiber yarn and the woolly yarn are knitted in a loop shape while floating one by one in each loop. It is characterized by

本発明によれば、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸は１ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているので、ゴム系繊維糸が柔らかく伸縮性が大きいウーリー加工糸と絡み合う度合いが大きくなり、ゴム系繊維糸が靴下の外側にさらに引っ張り出されることをより抑制することできる。 According to the present invention, the rubber fiber yarn and the woolly yarn are knitted in a loop shape while floating one loop each, so the degree of entanglement between the rubber fiber yarn and the woolly yarn with high elasticity is large. Thus, the rubber fiber yarn can be further suppressed from being pulled out to the outside of the sock.

本発明のうち第３の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、前記ウーリー加工糸は、フロートしている部分の一部で切断されていることを特徴とするものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a sock according to the first aspect, wherein the woolly textured yarn is cut at a part of a floating part. is there.

本発明によれば、ウーリー加工糸は、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸が相互にフロートさせた部分の一部で切断させているので、ウーリー加工糸の伸縮性がより大きくかつ柔軟になり、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸が相互とより絡み合い易くなり、ゴム系繊維糸が靴下の外側に引っ張り出されることをより抑制することできる。 According to the present invention, since the woolly processed yarn is cut at a part of a portion in which the rubber fiber yarn and the woolly processed yarn are floated to each other, the stretchability of the woolly processed yarn becomes greater and softer, The rubber fiber yarn and the woolly processed yarn are more easily entangled with each other, and it is possible to further suppress the rubber fiber yarn from being pulled out to the outside of the sock.

本発明のうち第４の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、ウーリー加工糸は、ウーリーナイロン糸またはポリエステル糸であることを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a sock according to the first aspect, wherein the woolly processed yarn is a woolly nylon yarn or a polyester yarn.

本発明のうち第５の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、ゴム系繊維糸は、ポリウレタン糸であることを特徴とするものである。 A fifth aspect of the present invention is the sock according to the first aspect, wherein the rubber fiber yarn is a polyurethane yarn.

本発明のうち第６の態様に係るものは、第１の態様から第５の態様のいずれかの態様に係る靴下であって、足底内側足根小球部は、ゴム系繊維糸を用いて平編みされていることを特徴とするものである。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a sock according to any one of the first to fifth aspects, wherein the plantar medial tarsal bulb portion uses a rubber fiber yarn It is characterized in that it is flat-knitted.

本発明によれば、靴下の足底内側足根小球部がゴム系繊維糸を用いて平編みされているので、靴下の外側面のゴム系繊維糸により、靴や床面などとの滑りを抑制することができるとともに、パイル糸と地糸のループがほぼ同一長さの平編みを用いているので、靴下の外側へのゴム系繊維糸の突出長さも長くならず見栄えが悪くならないようにすることができる。 According to the present invention, since the sole inside sole of the sole of the sock is flat-knitted using the rubber fiber yarn, the rubber fiber yarn of the outside surface of the sock slips with the shoe or floor surface etc. Since the loops of the pile yarn and the ground yarn use flat knitting with substantially the same length, the protruding length of the rubber fiber yarn to the outside of the sock also does not increase and the appearance does not deteriorate Can be

本発明によれば、足底土踏まず部後方で、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸が相互にフロートしながらループ状に編み込まれているので、ゴム系繊維糸が柔らかく伸縮性が大きいウーリー加工糸と絡み合い、ゴム系繊維糸が靴下の外側に引っ張り出されることを抑制することできる。 According to the present invention, since the rubber fiber yarn and the woolly yarn are knitted in a loop shape while being floated to each other at the rear of the sole of the sole, the rubber fiber yarn is soft and has a large stretchability with the wooly yarn. It is possible to prevent the rubber fiber yarn from being pulled out to the outside of the sock.

本発明の一実施形態における靴下の上面右斜視図である。It is a top right perspective view of the sock in one embodiment of the present invention. 同靴下の下面左斜視図である。It is a lower surface left perspective view of the same sock. （ａ）同靴下の平編地の編目の拡大図を示す図である。（ｂ）同靴下のパイル編地の編目の拡大図を示す図である。(A) It is a figure which shows the enlarged view of the stitch of the plain knitted fabric of the same sock. (B) It is a figure which shows the enlarged view of the stitch of the pile knitted fabric of the same sock. 本発明の一実施形態における靴下を製造する丸編み機の概説図である。FIG. 1 is a schematic view of a circular knitting machine for producing socks in an embodiment of the present invention. 図４の丸編み機の平面図である。It is a top view of the circular knitting machine of FIG. 編糸を丸編み機に供給する概説図である。It is a schematic diagram which supplies knitting yarn to a circular knitting machine. 従来の靴下の組織を示す図である。It is a figure which shows the structure | tissue of the conventional socks.

以下、本発明の靴下の第１実施形態について図面を参照にしながら説明する。ここで、図１は本発明の一実施形態における靴下の上面右斜視図であり、図２は同靴下の下面左斜視図である。 Hereinafter, a first embodiment of a sock according to the present invention will be described with reference to the drawings. Here, FIG. 1 is a top right perspective view of a sock according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a bottom left perspective view of the same sock.

図１に示すように、靴下１は、脚部２と、足甲部３と、かかと部４（図２参照）と、土踏まず部５（図２参照）と、足底内側足根小球部６（図２参照）と、つま先部７などから構成され、つま先部７には親指を収納する親指袋７ａとそれ以外指を収納する外指袋７ｂが形成されている。なお、本実施形態では、つま先部７に親指を収納する親指袋７ａとそれ以外指を収納する外指袋７ｂを形成させたが、これに限らず、５本の指をそれぞれ別々に収納する指袋を形成してもよい。 As shown in FIG. 1, the sock 1 comprises a leg 2, an instep 3, a heel 4 (see FIG. 2), an arch 5 (see FIG. 2), and an inner sole of the sole of the foot A thumb bag 7a for storing the thumb and an outer finger bag 7b for storing the other fingers are formed on the toe portion 7. In the present embodiment, the thumb bag 7a for storing the thumb and the outer finger bag 7b for storing the other fingers are formed in the toe portion 7. However, the present invention is not limited to this, and five fingers are stored separately. A finger bag may be formed.

図２に示すように、かかと部４（足底土踏まず部後方）には滑り抑制後方部８が形成されている。ここで、図１および図２では、滑り抑制後方部８は、かかと部４前部の足周方向に形成されているが、足底の土踏まず部後方に形成されていればよい。この滑り抑制後方部８は、後述するように、地糸１３ａがループ状に編み込まれた複数のループを、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１が相互にフロートしながらループ状に編み込まれている（図３（ｂ）参照）。なお、本実施形態ではポリウレタン糸１０ａを用いたが、これに限らず、他のゴム系繊維糸であってもよい。また、本実施形態ではウーリー加工糸としてウーリーナイロン糸１１を用いたが、これに限らず、ポリエステル糸などの他のウーリー加工糸であってもよい。また、滑り抑制後方部８は足底土踏まず部後方に有していればよく、本実施形態では、足底土踏まず部後方の一例としてかかと部４に滑り抑制後方部８を形成させている。ここで、かかと部４は、本実施形態では「かかと部４前部」に形成させているが「がかかと部４中部」などに形成するものであってもよい。また、滑り抑制効果を有する足底であれば足底内側足根小球部６などの足底に滑り抑制後方部８を形成してもよい。このように、足底内側足根小球部６に滑り抑制後方部８を形成させる場合は、文言上「後方部」ではなくなり「滑り抑制後方部８」は「滑り抑制部」となる。 As shown in FIG. 2, a slip restraining rear portion 8 is formed on the heel portion 4 (the sole of the sole of the foot). Here, in FIG. 1 and FIG. 2, the anti-slip portion 8 is formed in the foot circumferential direction of the front of the heel portion 4, but may be formed behind the arch of the sole. As described later, the slip suppression rear portion 8 is a loop in which a plurality of loops in which the ground yarn 13a is knitted in a loop shape are floated while the polyurethane yarn 10a and the wooly nylon yarn 11 on which the pile yarn 9a is wound float with each other. (See FIG. 3 (b)). In addition, although polyurethane thread 10a was used in this embodiment, not only this but another rubber fiber thread may be used. Further, in the present embodiment, wooly nylon yarn 11 is used as the wooly yarn, but the wooly yarn is not limited to this and may be other woolly yarn such as polyester yarn. In addition, it is sufficient that the slip restraining rear portion 8 be provided behind the sole, and in this embodiment, the slip restraining rear portion 8 is formed in the heel portion 4 as an example of the sole of the foot bottom. Here, although the heel portion 4 is formed in the “front portion of the heel portion 4” in the present embodiment, it may be formed in the “middle portion of the heel portion 4” or the like. Moreover, as long as it is a sole having a slip restraining effect, the slip restraining rear part 8 may be formed on the sole of the sole 2 of the sole of the sole. As described above, when the anti-slip rear portion 8 is formed on the sole inner-insoles small ball portion 6, it is not literally "the rear portion" and the "slip-suppressing rear portion 8" becomes the "slip suppression portion".

また、足底内側足根小球部６には滑り抑制前方部１２が形成されている。ここで、図１および図２では、滑り抑制前方部１２は、足底内側足根小球部６を含む足周方向に形成されているが、足底内側足根小球部６に形成されていればよい。この滑り抑制前方部１２は、パイル糸９ｂが巻き付けられたポリウレタン糸１０ｂを用いて平編みで編み込まれている（図３（ａ）参照）。ここで、本実施形態の滑り抑制前方部１２ではウーリーナイロン糸１１を用いていない。このように、足底内側足根小球部６の滑り抑制前方部１２がポリウレタン糸１０ｂを用いて平編みで編み込みされているのは、足底内側足根小球部６は靴や床面などとの摩擦が大きく、パイル糸９ｂが地糸よりもシンカーループの長さを長くしたループ編みで行うと靴下の外側面から引っ張り出されるポリウレタン糸１０ｂの量が多くなると考えられるからである。なお、本実施形態ではポリウレタン糸１０ｂを用いたが、これに限らず、他のゴム系繊維糸であってもよい。 In addition, the anti-slip front portion 12 is formed in the plantar medial-foot sole ball portion 6. Here, in FIG. 1 and FIG. 2, the anti-slip front portion 12 is formed in the circumferential direction of the foot including the plantar medial foot sole ball portion 6, but is formed in the plantar medial foot sole ball portion 6 It should just be. The slip restraining front portion 12 is flat-knitted using a polyurethane yarn 10b around which a pile yarn 9b is wound (see FIG. 3A). Here, Wooly nylon yarn 11 is not used in the anti-slip portion 12 of this embodiment. As described above, the anti-slip front portion 12 of the sole inner foot sole ball portion 6 is flat-knitted using the polyurethane yarn 10 b in that the sole inner sole foot ball portion 6 is a shoe or floor surface When the pile yarn 9b is made by a loop knitting in which the length of the sinker loop is longer than that of the ground yarn, the amount of polyurethane yarn 10b pulled out from the outer surface of the sock is considered to be large. In addition, although polyurethane thread 10b was used in this embodiment, not only this but another rubber fiber thread may be used.

次に、本実施形態における靴下の編目について説明する。ここで、図３（ａ）は本発明の一実施形態における靴下の平編地の編目の拡大図を示す図である。図３（ｂ）は同靴下のパイル編地の編目の拡大図を示す図である。ここで、図３（ａ）の平編地、図３（ｂ）のパイル編地のループの横の列は「コース」と称されている。 Next, the stitches of the sock according to the present embodiment will be described. Here, FIG. 3 (a) is a figure which shows the enlarged view of the stitch of the plain knitted fabric of the sock in one Embodiment of this invention. FIG. 3 (b) is a view showing an enlarged view of the stitches of the pile knitted fabric of the same sock. Here, the horizontal row | line of the plain knitted fabric of FIG. 3 (a) and the loop of the pile knitted fabric of FIG. 3 (b) is called "course."

靴下１の足底内側足根小球部６の滑り抑制前方部１２は、上述したように、ポリウレタン糸１０ｂを用いて平編みで編み込まれている。ここで、平編みとは、パイル糸９ｂと地糸１３ｂが一緒に編み込まれ、パイル糸９ｂと地糸１３ｂのシンカーループの長さがほぼ同じ編み方のことである（図３（ａ）参照）。このように、靴下１の足底内側足根小球部６の滑り抑制前方部１２は、パイル糸９ｂと地糸１３ｂとが編み込まれた複数のループを、ポリウレタン糸１０ｂもパイル糸９ｂと同一シンカーループ長さで編み込まれている。 As described above, the anti-slip front portion 12 of the plantar medial foot sole ball portion 6 of the sock 1 is knitted in a plain weave using the polyurethane yarn 10 b. Here, flat knitting refers to knitting in which the pile yarn 9b and the ground yarn 13b are knitted together and the lengths of the sinker loops of the pile yarn 9b and the ground yarn 13b are substantially the same (see FIG. 3A). ). As described above, the slip restraining front portion 12 of the plantar medial toe sole ball portion 6 of the sock 1 has a plurality of loops in which the pile yarn 9b and the ground yarn 13b are knitted, and the polyurethane yarn 10b is also identical to the pile yarn 9b. It is woven in sinker loop length.

以上のように、靴下１の足底内側足根小球部６がポリウレタン糸１０ｂを用いて平編みされているので、靴下の外側面のポリウレタン糸１０ｂにより、靴や床面などとの滑りを抑制することができるとともに、パイル糸９ｂと地糸１３ｂのシンカーループがほぼ同一長さの平編みを用いているので、靴下１の外側へのポリウレタン糸１０ｂの突出長さも長くならず見栄えが悪くならないようにすることができる。 As described above, since the insole inner sole sole ball portion 6 of the sock 1 is flat-knitted using the polyurethane yarn 10b, the polyurethane yarn 10b on the outer surface of the sock slips with the shoe or floor surface Since the sinker loop of the pile yarn 9b and the ground yarn 13b uses flat knitting with substantially the same length, the length of the polyurethane yarn 10b projecting to the outside of the sock 1 is not long, and the appearance is bad. It can be avoided.

靴下１の足底のかかと部４（土踏まず部後方）は、上述したように、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１が相互にフロートしながらループ状にパイル編みされている。ここで、パイル編みとは、パイル糸９ａと地糸１３ａが一緒に編み込まれ、パイル糸９ａのシンカーループの長さが地糸１３ａのシンカーループの長さより長くなった編み方のことである。このように、靴下１の足底のかかと部４（土踏まず部後方）は、地糸１３ａがループ状に編み込まれた複数のループを、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１が１ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれている（図３（ｂ）参照）。なお、本実施形態では、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１が１ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているようにしたが、これに限らず、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸とウーリーナイロン糸が２ループ（複数ループ）毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているようにしてもよく、また、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸とウーリーナイロン糸が異なるループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているようにしてもよい。つまり、ポリウレタン糸とウーリーナイロン糸が相互にフロートしながらループ状に編み込まれるものであれば、ポリウレタン糸とウーリーナイロン糸が相互にフロートするループの数はいくつでもよい。また、ウーリーナイロン糸１１は、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１が相互にフロートさせ、そのフロートさせた部分の一部で切断（カット）させているが、これに限らず、上記のフロートさせた部分の一部で切断（カット）させなくてもよい。 As described above, the heel 4 of the sole of the sole of the sock 1 (the arch behind) is pile-knitted in a loop while the polyurethane yarn 10a wound with the pile yarn 9a and the wooly nylon yarn 11 float relative to each other. . Here, the pile knitting is a knitting method in which the pile yarn 9a and the ground yarn 13a are knitted together and the length of the sinker loop of the pile yarn 9a is longer than the length of the sinker loop of the ground yarn 13a. As described above, the heel 4 of the sole of the sock 1 (the rear of the arch) is composed of a plurality of loops in which the ground yarn 13a is knitted in a loop, polyurethane yarn 10a wound with pile yarn 9a and woolly nylon yarn 11 Are woven in a loop shape while floating one loop at a time (see FIG. 3 (b)). In the present embodiment, the polyurethane yarn 10a wound with the pile yarn 9a and the wooly nylon yarn 11 are knitted in a loop shape while floating mutually one loop at a time, but the present invention is not limited thereto. The polyurethane yarn wound with 9a and wooly nylon yarn may be knitted in a loop shape while floating mutually every two loops (multiple loops), and polyurethane yarn wound with pile yarn 9a and woolly may be woven The nylon yarns may be woven into loops while floating on different loops. That is, as long as the polyurethane yarn and the woolly nylon yarn float in one another and are knitted in a loop, the polyurethane yarn and the woolly nylon yarn may float in any number of loops. In addition, the wooly nylon yarn 11 has the polyurethane yarn 10a wound with the pile yarn 9a and the wooly nylon yarn 11 float relative to each other, and a part of the floated portion is cut (cut). Alternatively, it may not be cut at a part of the above floated portion.

次に、本実施形態における靴下の編成方法について図４および図５を参照しながら説明する。ここで、図４は本発明の一実施形態における靴下を製造する丸編み機の概説図であり、図５は図４の丸編み機の平面図である。 Next, a method of knitting a sock according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5. Here, FIG. 4 is a schematic view of a circular knitting machine for producing a sock according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a plan view of the circular knitting machine of FIG.

丸編み機１４には、円周状に等間隔で配置された複数のシンガー１５と、各シンガー１５間に配置された編み針１６とが、円筒状の釜部材１７にスライド可能に支持されている（図４参照）。そして、シンガー１５は半径方向に往復スライドし、編み針１６は上下方向に往復スライドする。そして、この編成機構部に糸が供給され、シンガー１５の半径方向往復スライドと、編み針１６の上下方向往復スライドとの組み合わせによって靴下１が編成される。 In the circular knitting machine 14, a plurality of singers 15 circumferentially arranged at equal intervals, and knitting needles 16 disposed between the singers 15 are slidably supported by the cylindrical hook member 17 ( See Figure 4). Then, the singer 15 slides back and forth in the radial direction, and the knitting needle 16 slides back and forth in the vertical direction. Then, a yarn is supplied to the knitting mechanism portion, and the sock 1 is knitted by a combination of the radial reciprocating slide of the singer 15 and the vertical reciprocating slide of the knitting needle 16.

具体的には、釜部材１７の上面近傍にリング状金具のキャップ（図示略）が配置されており、このキャップの裏面に略円環溝状のシンガー道（図示略）が形成されている。また、釜部材１７の側面近傍には、上げカムおよび下げカムを含むカム機構（図示略）が配置されている。釜部材１７は駆動機構（図示略）により回動するが、上記のキャップおよびカム機構は回転しない。 Specifically, a ring-shaped metal cap (not shown) is disposed in the vicinity of the upper surface of the shuttle member 17, and a substantially annular groove-like singer road (not shown) is formed on the back of the cap. Further, in the vicinity of the side surface of the shuttle member 17, a cam mechanism (not shown) including a raising cam and a lowering cam is disposed. The hook member 17 is rotated by a drive mechanism (not shown), but the above-mentioned cap and cam mechanism do not rotate.

また、シンガー１５の半径方向の外方端部に形成されたバット１８が上記のキャップ裏面のシンガー道内に位置し、編み針１６の下端部に形成されたバット１９が釜部材１７の側面から外部に露出して上記のカム機構と係合する。これにより、駆動機構（図示略）によって釜部材１７が回転すると、各シンガー１５はシンガー道に案内され、また各編み針１６はカム機構に案内されて、それぞれ往復スライドする。 Further, a butt 18 formed at the radially outer end of the singer 15 is located in the singer path on the back surface of the cap, and a butt 19 formed at the lower end of the knitting needle 16 is outside the side of the hook member 17 Exposed to engage with the above cam mechanism. As a result, when the shuttle member 17 is rotated by the drive mechanism (not shown), each singer 15 is guided to the singer road, and each knitting needle 16 is guided to the cam mechanism and slides back and forth.

このような丸編み機１４によって靴下１は履き口１２（図１参照）からつま先部７に向かって筒状に編成され、かかと部４およびつま先部７は丸編み機１４の往復回転機能によって編成される。そして、つま先部７と足甲部３との間がリンキング又はロッソなどによって縫製される。 With such a circular knitting machine 14, the sock 1 is tubularly knitted from the foot 12 (see FIG. 1) toward the toe section 7, and the heel portion 4 and the toe section 7 are knitted by the reciprocating rotation function of the circular knitting machine 14. . Then, the space between the toe portion 7 and the instep portion 3 is sewn by linking or losso.

足底のかかと部４（足底土踏まず部後方）の滑り抑制後方部８は、次のようにしてパイル編みされる。すなわち、図６に示すように、ポリウレタン糸１０ａと、ウーリーナイロン糸１１と、パイル糸９ａと、地糸１３ａとが各ロールから編成機構部にそれぞれ供給される。より詳細すると、ポリウレタン糸１０ａは、パイル糸９ａが巻回されたロールの筒状芯材２０内を通って外周にパイル糸９ａが巻き付いた状態で糸道２１ａに送られ、シンガー１５の第２受け部２３に供給される。このとき、ポリウレタン糸１０ａに設定された意図的な張力はかかっていない。また、ウーリーナイロン糸１１は、ロールから糸道２１ｂを介してシンガー１５の第３受け部２４に供給される。一方、地糸１３ａはロールから糸道２１ａを介してシンガー１５の第１受け部２２に供給される。 The slippage-suppressing rear portion 8 of the heel portion 4 of the sole (the sole of the sole of the sole) is pile-knitted as follows. That is, as shown in FIG. 6, the polyurethane yarn 10a, the wooly nylon yarn 11, the pile yarn 9a and the ground yarn 13a are supplied from the respective rolls to the knitting mechanism. More specifically, the polyurethane yarn 10a is sent to the yarn path 21a in a state where the pile yarn 9a is wound around the outer circumference through the inside of the cylindrical core member 20 of the roll on which the pile yarn 9a is wound. It is supplied to the receiver 23. At this time, the intentional tension set for the polyurethane yarn 10a is not applied. Further, Wooly nylon yarn 11 is supplied from the roll to the third receiving portion 24 of the singer 15 through the yarn path 21b. On the other hand, the base yarn 13a is supplied from the roll to the first receiving portion 22 of the singer 15 through the yarn path 21a.

そして、上下動する編み針１６がパイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸１０ａと地糸１３、ウーリーナイロン糸１１と地糸１３ａをそれぞれかぎ取って、シンガー１５が半径方向外方にスライドすることによって、地糸１３ａがループ形状になるとともに、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１は、地糸１３ａのループを１ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれている。なお、パイル編みのシンカーループの長さは、第１受け部２２と第２受け部２３、第１受け部２２と第３受け部２４との間の距離によって決められる。 Then, the vertically moving knitting needles 16 respectively peel off the polyurethane yarn 10a and the ground yarn 13 around which the pile yarn 9a is wound, the wooly nylon yarn 11 and the ground yarn 13a, and the singer 15 slides radially outward, While the ground yarn 13a is in the form of a loop, the polyurethane yarn 10a and wooly nylon yarn 11 around which the pile yarn 9a is wound are knitted in a loop shape while the loops of the ground yarn 13a float on each other loop. The length of the pile knitting sinker loop is determined by the distance between the first receiving portion 22 and the second receiving portion 23 and between the first receiving portion 22 and the third receiving portion 24.

また、ポリウレタン糸１０ａは弾性を有することから、パイル糸９ａと同様にループを形成するが、ポリウレタン糸１０ａのシンカーループの長さはパイル糸９ａのシンカーループの長さより小さくなる。また同時に、ポリウレタン糸１０ａは、ループが形成された面と反対側の面にも不規則なループを形成する。本実施形態における靴下１は、パイル糸９ａのループが形成された面と反対側の面に形成されたポリウレタン糸１０ａのループを滑り止めに積極的に活用するものである。 Further, since the polyurethane yarn 10a has elasticity, it forms a loop in the same manner as the pile yarn 9a, but the length of the sinker loop of the polyurethane yarn 10a is smaller than the length of the sinker loop of the pile yarn 9a. At the same time, the polyurethane yarn 10a also forms irregular loops on the side opposite to the side on which the loops are formed. The sock 1 in this embodiment actively utilizes the loop of the polyurethane yarn 10a formed on the surface opposite to the surface of the pile yarn 9a on which the loop is formed, as a non-slip member.

また、足底内側足根小球部６の滑り抑制前方部１２は、次のようにして平編みされる。この足底内側足根小球部６の滑り抑制前方部１２の平編みは上述した足底のかかと部４の滑り抑制後方部８のパイル編みから容易に理解できるので、平編みの説明は省略する。すなわち、足底内側足根小球部６の滑り抑制前方部１２の平編みでは、ウーリーナイロン糸１１を編み込まず、パイル糸９ａが巻き付けられたパイル糸９ｂと地糸１３ｂがすべてのループで一緒に編み込まれている。 Further, the anti-slip front portion 12 of the plantar medial foot sole ball portion 6 is flat-knitted as follows. The flat knitting of the anti-slip front portion 12 of the plantar foot inner sole ball portion 6 can be easily understood from the pile knitting of the anti-slip rear portion 8 of the heel 4 of the sole described above, so the description of the flat knitting is omitted. Do. That is, in the flat knitting of the slip-suppressing front portion 12 of the plantar medial foot sole ball portion 6, the woolen nylon yarn 11 is not woven, and the pile yarn 9b and the ground yarn 13b wound with the pile yarn 9a are all together in all loops. Are woven into the

以上のように、足底のかかと部４（土踏まず部後方）をポリウレタン糸１０ａがパイル糸９ａとともにループ状に編み込まれているので、靴下１の外側にポリウレタン糸１０ａが突出することにより靴や床面などとの滑りを抑制することができる。ここで、靴下１の足底のかかと部４の外側面におけるポリウレタン糸１０ａの表面から平均突出長さが７０μｍ以上で、平均太さは７０μｍ以上である。このような平均突出長さおよび太さのポリウレタン糸１０ａを用いることにより、靴下の滑り止めの性能が格段に向上する。また、ポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１が相互にフロートしながらループ状に編み込まれているので、ポリウレタン糸１０ａが柔らかく伸縮性が大きいウーリーナイロン糸１１と絡み合い、ポリウレタン糸１０ａが靴下１の外側に引っ張り出されることを抑制することできる。さらに、ウーリーナイロン糸１１は、ポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１が相互にフロートさせた部分の一部で切断（カット）させているので、ウーリーナイロン糸１１の伸縮性がより大きくかつ柔軟になり、ポリウレタン糸１０ａがウーリーナイロン糸１１とより絡み合い易くなり、ポリウレタン糸１０ａが靴下１の外側に引っ張り出されることをより抑制することできる。 As described above, since the polyurethane yarn 10a is knitted in a loop shape together with the pile yarn 9a at the heel 4 (bottom of the arch) of the sole, the polyurethane yarn 10a protrudes to the outside of the sock 1 to make a shoe or floor It is possible to suppress slippage with a surface or the like. Here, the average protrusion length is 70 μm or more and the average thickness is 70 μm or more from the surface of the polyurethane yarn 10 a on the outer surface of the heel portion 4 of the sole of the sock 1. By using the polyurethane yarn 10a having such an average protruding length and thickness, the anti-slip performance of the sock is significantly improved. In addition, since the polyurethane yarn 10a and the Wooly nylon yarn 11 are knitted in a loop while floating mutually, the polyurethane yarn 10a is soft and entangled with the wooly nylon yarn 11 having high elasticity, and the polyurethane yarn 10a is outside the sock 1 It can suppress being pulled out. Furthermore, since Wooly nylon yarn 11 is cut at a part of the portion where polyurethane yarn 10a and Wooly nylon yarn 11 float each other, the stretchability of Wooly nylon yarn 11 becomes larger and more flexible. The polyurethane yarn 10 a can be more easily entangled with the Wooly nylon yarn 11, and the polyurethane yarn 10 a can be further suppressed from being pulled out to the outside of the sock 1.

以上の開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be understood that the above disclosed embodiments are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is indicated not by the above description but by the claims, and is intended to include all the modifications within the meaning and scope equivalent to the claims.

１靴下
２脚部
３足甲部
４かかと部
５土踏まず部
６足底内側足根小球部
７つま先部
７ａ親指袋
７ｂ外指袋
８滑り抑制後方部
９ａパイル糸
９ｂパイル糸
１０ａポリウレタン糸（ゴム系繊維糸）
１０ｂポリウレタン糸（ゴム系繊維糸）
１１ウーリーナイロン糸（ウーリー加工糸）
１２滑り抑制前方部
１３ａ地糸
１３ｂ地糸
１４丸編み機
１５シンガー
１６編み針
１７釜部材
１８バット
１９バット
２０筒状芯材
２１糸道
２２第１受け部
２３第２受け部
２４第３受け部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Socks 2 Legs 3 Footsteps 4 Heels 5 Arches 6 Foot bottom Inner foot sole ball 7 Toe 7 a Thumb bag 7 b Outer finger bag 8 Slip restraining back portion 9 a Pile yarn 9 b Pile yarn 10 a Polyurethane yarn (rubber Based fiber yarn)
10b polyurethane yarn (rubber fiber yarn)
11 Wooly nylon yarn (wooly textured yarn)
12 anti-slip front portion 13a ground yarn 13b ground yarn 14 circular knitting machine 15 Singer 16 knitting needle 17 hook member 18 butt 19 butt 20 cylindrical core 21 yarn path 22 first receiving portion 23 second receiving portion 24 third receiving portion

上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、ゴム系繊維糸がパイル糸とともにループ状に編み込まれた靴下であって、足底土踏まず部後方で、ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループを、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸が相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とするものである。
In order to solve the above problems and achieve the above object, a first aspect of the present invention is a sock in which a rubber-based fiber yarn is knitted in a loop shape together with a pile yarn, and the sole of the plantar arch back The rubber-based fiber yarn and the woolly-processed yarn are knitted in a loop shape while a plurality of loops made of ground yarns knitted in a loop shape are floated to each other.

Claims

It is a sock in which rubber fiber yarns are knitted in a loop together with pile yarns,
A sock characterized in that a plurality of loops woven in a loop shape are knitted in a loop shape while a rubber fiber yarn and a woolly processed yarn float on each other at the back of the plantar arch.

The sock according to claim 1, wherein said rubber fiber yarn and said woolly yarn are knitted in a loop shape while floating one by one.

The sock according to claim 2, wherein the wooly yarn is cut at a part of a floated portion.

The sock according to claim 1, wherein the wooly yarn is wooly nylon yarn or polyester yarn.

The sock according to claim 1, wherein the rubber fiber yarn is a polyurethane yarn.

The sock according to any one of claims 1 to 5, wherein the plantar medial foot sole ball portion is flat-knitted using a rubber fiber yarn.