JP2018177320A - Voucher fitting member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、管端部に管識別用の証票を取り付けるための証票取付け部材に関する。 The present invention relates to a voucher attachment for attaching a voucher for tube identification to a tube end.
鋼管等の管は同種の管を複数積み重ねて所定本数からなる束(管束)にし、結束装置で結束して客先に出荷される。出荷の際には、現状、紙等で形成された現品票(管識別用の証票)を取り付けたスプリング式針金番線を、複数の鋼管のうちの1本の鋼管の管端部内に差し込むことにより取り付けて、出荷する鋼管を識別できるようにしている。
このスプリング式針金番線1は、例えば図4に示すように、中央部のコイルバネ2と、このコイルバネ2の一端部および他端部をそれぞれ延出してなる一対の係止部2a,2aとを備え、中央部のコイルバネ2に証票Sが取り付けられる。また、係止部2a,2aがコイルバネ2によって最も開いた状態において、当該係止部2a,2aの先端部間の距離Lは、鋼管K(図5参照)の内径より長く設定されている。
そして、このようなスプリング式針金番線1は、図5に示すように、その係止部2a,2aをコイルバネ2の付勢力に抗して互いに接近させて、その先端部を鋼管K内に差し込むとともに、コイルバネ2の弾性復帰力によって鋼管Kの内周面に圧接させることによって、鋼管Kに取り付けられている。
なお、特許文献1には、製品情報等が記憶されたICタグを備えた保護キャップが記載されているが、ICタグは保護キャップの内部に埋め込まれており、この保護キャップに紙等で形成された証票を取り付けることについては何ら開示されていない。
A pipe such as a steel pipe is formed by stacking a plurality of pipes of the same kind into a bundle consisting of a predetermined number (pipe bundle), and bundling with a binding device and shipped to a customer. At the time of shipment, by inserting the spring-type wire No. wire attached with the actual product slip (slip certificate for pipe identification) formed of paper etc. into the pipe end of one of the plurality of steel pipes at present. It is attached so that the steel pipe to be shipped can be identified.
For example, as shown in FIG. 4, the spring-type wire No.
Then, as shown in FIG. 5, such a spring type wire No.
Although
ところで、従来のスプリング式針金番線1によって、証票Sを鋼管Kに取り付ける方法では、コイルバネ2の弾性復帰力を利用して、係止部2a,2aの先端部が鋼管Kの内周面に2点で圧接しているだけであるので、証票Sがスプリング式針金番線1ごと比較的脱落し易い状態である。
このため、鋼管Kを工場等から出荷するまでの間や工場から現場までの搬送中等に証票Sがスプリング式針金番線1ごと脱落したり、複数種の鋼管Kを出荷する場合は情報異材が発生する虞があった。なお、情報異材とは、製品(鋼管K)に実際とは異なる製品表示をして出荷することを意味し、例えば、複数種の鋼管Kを出荷する場合に、ある種の鋼管Kからスプリング式針金番線1ごと証票Sが脱落した場合に、この脱落した証票Sを間違えて、スプリング式針金番線1ごと他の種の鋼管Kに取り付けることで発生する。
By the way, in the method of attaching the certificate S to the steel pipe K by the conventional spring-type
Therefore, when the steel tube K is shipped from the factory or the like, or during transportation from the factory to the site, etc., the certificate S falls off together with the spring type wire No. 1 wire, or different materials are generated when shipping multiple types of steel tubes K. There was a risk of Here, the information dissimilar material means that the product (the steel pipe K) is marked with a product indication different from the actual one and then shipped. For example, when shipping plural kinds of steel pipes K, a certain type of steel pipe K to spring type This occurs when the
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、鋼管等の管の端部に、証票をその脱落を抑制して確実に取り付けることができる証票取付け部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a slip attachment member capable of securely attaching a slip to an end portion of a pipe such as a steel pipe while suppressing its dropout.
前記目的を達成するために、本発明の証票取付け部材は、管端部に管識別用の証票を取り付けるための証票取付け部材であって、
前記管端部に装着される筒状のキャップ部と、
このキャップ部に取り付けられるとともに、前記証票が取り付けられるタグピンとを備えたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the document attachment member of the present invention is a document attachment member for attaching a document for identification of a pipe to a pipe end,
A cylindrical cap attached to the end of the tube;
A tag pin attached to the cap portion and to which the certificate is attached.
ここで、筒状のキャップ部は、管端部の内径側に装着されるのが好ましいが、外径側に装着されてもよい。 Here, the cylindrical cap portion is preferably attached to the inner diameter side of the tube end, but may be attached to the outer diameter side.
本発明においては、筒状のキャップ部が管端部に装着されるので、従来のスプリング式針金番線によるものに比して、キャップ部が管端部から脱落し難くなるとともに、タグピンによって証票をキャップ部に強固に取り付けることができる。したがって、鋼管等の管の端部に、証票をその脱落を抑制して確実に取り付けることができる。 In the present invention, since the cylindrical cap is attached to the end of the tube, the cap is less likely to come off from the end of the tube as compared with the conventional spring-type wire No. It can be firmly attached to the cap. Therefore, a slip can be attached to the end of a pipe such as a steel pipe with certainty while suppressing its falling off.
また、本発明の前記構成において、前記キャップ部は、前記管端部の内径側に嵌め込まれる筒状の嵌込み部と、この嵌込み部の端部に設けられて、前記管端部の端面に当接する鍔部とを有し、
前記タグピンは前記嵌込み部に取り付けられてもよい。
Further, in the above-mentioned configuration according to the present invention, the cap portion is provided at a tubular fitting portion fitted on the inner diameter side of the tube end portion and at an end portion of the fitting portion, and the end face of the tube end portion And buttocks that abut
The tag pin may be attached to the fitting portion.
このような構成によれば、嵌込み部が管端部の内径側に嵌め込まれるので、例えば、複数の管を上下左右に積み重ねて出荷する場合に、所定の管にその周囲の管に干渉することなく、キャップ部を装着できる。また、その際管端部の端面に鍔部が当接するので、キャップ部の管の軸方向における位置決めを容易に行えるとともに、キャップ部が管の内部深くまで嵌まり込むことがなく、キャップ部を管端部から取り外す場合に容易に取り外すことができる。 According to such a configuration, since the fitting portion is fitted on the inner diameter side of the tube end, for example, when a plurality of tubes are stacked vertically and horizontally and shipped, the predetermined tube interferes with the surrounding tubes You can attach the cap without. In addition, since the flange portion abuts on the end face of the pipe end portion, positioning of the cap portion in the axial direction of the pipe can be easily performed, and the cap portion does not fit deep inside the pipe. It can be easily removed when removing from the end of the tube.
また、本発明の前記構成において、前記嵌込み部は有底筒状に形成され、
前記タグピンは、その先端部が前記嵌込み部の底部を貫通してその裏面に係止することによって、前記底部に取り付けられてもよい。
Further, in the above-mentioned configuration of the present invention, the fitting portion is formed in a bottomed cylindrical shape,
The tag pin may be attached to the bottom by a tip of the tag penetrating the bottom of the fitting and locking on the back surface.
このような構成によれば、タグピンの先端部が嵌込み部の底部に取り付けられるので、このタグピンを打ち込むタグガンを底部に向けて容易に配置でき、タグピンを底部に容易に取り付けることができる。 According to such a configuration, since the tip of the tag pin is attached to the bottom of the fitting part, the tag gun into which the tag pin is driven can be easily disposed toward the bottom, and the tag pin can be easily attached to the bottom.
また、本発明の前記構成において、
前記タグピンは、その先端部が前記嵌込み部の側壁部を前記嵌込み部の内径側から貫通してその外周面に係止することによって、前記側壁部に取り付けられてもよい。
Further, in the above configuration of the present invention,
The tag pin may be attached to the side wall portion by the tip end portion penetrating the side wall portion of the insertion portion from the inner diameter side of the insertion portion and locking to the outer peripheral surface thereof.
このような構成によれば、タグピンの先端部が嵌込み部の側壁部を嵌込み部の内径側から貫通してその外周面に係止するので、タグピンの先端部は嵌込み部の側壁部の外周面と管端部の内周面との間に挟み込まれる。このため、タグピンの先端部の変形を抑制できるとともに、嵌込み部の側壁部と管端部の内周面との間に隙間があった場合、タグピンの先端部が配置されていない側の側壁部が管端部の内周面に押し付けられる。
したがって、タグピンの先端部の変形によるタグピンの脱落および嵌込み部の側壁部と管端部の内周面との間の隙間に起因するキャップ部の脱落を抑制できる。
According to such a configuration, the front end of the tag pin penetrates the side wall of the insertion part from the inner diameter side of the insertion part and locks to the outer peripheral surface thereof, so the front end of the tag pin is the side wall of the insertion part Sandwiched between the outer peripheral surface of the pipe and the inner peripheral surface of the tube end. For this reason, while being able to control modification of the tip part of a tag pin, when there is a crevice between the side wall part of a fitting part and the inner skin of a tube end, the side wall in which the tip part of a tag pin is not arranged The part is pressed against the inner circumferential surface of the tube end.
Therefore, it is possible to suppress the falling off of the tag pin due to the deformation of the tip end of the tag pin and the falling off of the cap portion due to the gap between the side wall portion of the fitting portion and the inner peripheral surface of the tube end.
本発明によれば、管端部に装着される筒状のキャップ部と、このキャップ部に取り付けられるとともに、証票が取り付けられるタグピンとを備えているので、管等の管の端部に、証票をその脱落を抑制して確実に取り付けることができる。 According to the present invention, since the tubular cap portion attached to the end of the tube and the tag pin attached to the cap portion and to which the voucher is attached is attached to the end of the tube such as the tube Can be attached securely by suppressing its falling off.
以下、図面を参照して本発明に係る証票取付け部材の実施の形態について説明する。
(第1の実施の形態)
本実施の形態の証票取付け部材10は、図1に示すように、キャップ部11とタグピン12とを備えている。
キャップ部11は、鋼管(管)Kの管端部K1に取り付けられるものであり、全体的に円筒状に形成されている。
また、キャップ部11は樹脂等の弾力性を有する材料によって形成されており、管端部K1の内径側に嵌め込まれる有底円筒状の嵌込み部11aと、この嵌込み部11aの底部11bと逆側の端部に設けられて、管端部K1の端面に当接する円環状の鍔部11cとを有している。嵌込み部11aの外径は、管端部K1の内径とほぼ等しいか、または若干長くなっている。したがって、嵌込み部11aが管端部K1の内径側に嵌め込まれた状態において、嵌込み部11aの外周面は管端部K1の内周面にほぼ隙間なく密着している。
また、鍔部11c外径は、管端部K1の外径より若干短くなっており、これによって、鍔部11cの裏面全体が管端部K1の端面に密着している。
Hereinafter, an embodiment of a document attachment member according to the present invention will be described with reference to the drawings.
First Embodiment
The
The
Further, the
Further, the outer diameter of the
タグピン12は、タグガンと称されるタグピン取付装置によって、取付対象物に打ち込まれることで取り付けられるものであり、ナイロン等の樹脂によって形成されている。
タグピン12は、証票Sが取り付けられる頭部12aと、この頭部12aから延出するフィラメント部12bと、このフィラメント部12bの先端部に設けられた係止部(先端部)12cとから構成されている。
このようなタグピン12は、その先端部(係止部)12cが嵌込み部11aの底部11bを貫通してその裏面に係止していることによって、底部11bに取り付けられている。また、このタグピン12のフィラメント部12bは管端部K1の外部に延出しており、その延出端部に設けられている頭部12aに証票Sが取り付けられている。
The
The
Such a
図2に示すように、出荷される鋼管Kは、クレーンによって搬送され、軸線が平行になるようにして揃えられ、さらに、複数の鋼管Kの端面が面一になるように揃えられる。複数の鋼管Kは例えば断面視において外形が正六角形状になるようにして支持枠Wに積み重ねられたうえで、図示しない結束バンドによって結束されて、管束となる。
そして、出荷の際は、管束のうちの1本の鋼管Kの管端部K1に証票Sを上述した証票取付け部材10によって取り付けて、出荷する鋼管Kを識別できるようにしている。この場合、証票Sを取り付けるべき鋼管Kの管端部K1の内径側に票取付け部材10のキャップ部11を装着したうえで、図示しないタグガンにタグピン12をセットし、このタグガンをキャップ部11の底部11bに配置したうえで、タグピン12を底部11bに打ち込み、図1に示すように、タグピン12の先端部12cを底部11bの裏面に係止することによって、タグピン12をキャップ部11に取り付ける。その後、タグピン12の頭部12aに証票Sを取り付ける。
As shown in FIG. 2, the steel pipes K to be shipped are transported by a crane and aligned so that the axes are parallel, and further aligned so that the end faces of the plurality of steel pipes K are flush. The plurality of steel pipes K are stacked on the support frame W, for example, so that the external shape becomes a regular hexagonal shape in a cross sectional view, and are then bundled by a binding band (not shown) to form a pipe bundle.
Then, at the time of shipment, the security certificate S is attached to the end K1 of the pipe end of one of the pipe bundles K by means of the above-described
本実施の形態によれば、証票取付け部材10のキャップ部11が管端部K1に装着されるので、従来のスプリング式針金番線によるものに比して、キャップ部11が管端部K1から脱落し難くなるとともに、タグピン12によって証票Sをキャップ部11に強固に取り付けることができる。したがって、鋼管Kの管端部K1に、証票Sをその脱落を抑制して確実に取り付けることができる。
また、嵌込み部11aが管端部K1の内径側に嵌め込まれるので、複数の鋼管Kを上下左右に積み重ねて出荷する場合に、所定の鋼管Kにその周囲の鋼管Kに干渉することなく、キャップ部11を装着できる。またその際、管端部K1の端面に鍔部11cが当接するので、キャップ部11の鋼管Kの軸方向における位置決めを容易に行えるとともに、キャップ部11が鋼管Kの内部深くまで嵌まり込むことがなく、キャップ部11を管端部K1から取り外す場合に容易に取り外すことができる。
さらに、タグピン12の先端部12cが嵌込み部11の底部11bに取り付けられるので、このタグピン12を打ち込むタグガンを底部11bに向けて容易に配置でき、タグピン12を底部11bに容易に取り付けることができる。
According to the present embodiment, since the
Further, since the
Furthermore, since the
(第2の実施の形態)
図3は第2の実施の形態を示す。この第2の実施の形態が第1の実施の形態と異なる点はタグピン12の先端部12cの係止位置であるので、以下ではこの点について説明し、第1の実施の形態と同一構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
Second Embodiment
FIG. 3 shows a second embodiment. The second embodiment is different from the first embodiment in the locking position of the
上述した第1の実施の形態では、従来のスプリング式針金番線1(図4および図5参照)によって証票Sを鋼管Kに取り付ける方法に比して、証票取付け部材10の脱落強度(引き抜き荷重)が約2倍程度増加した。
しかし、第1の実施の形態においても、鋼管Kの管端部K1の内径(内周面)とキャップ部11の嵌込み部11aの外径(外周面)との間に隙間がある場合には、ごく稀にキャップ部11自体が脱落する場合(キャップ抜け)があった。また、タグピン12の先端部12cが変形し証票が脱落する場合(タグ抜け)もあった。特に、キャップ部11と管端部K1の密着性がよい場合(管端部K1の内径とキャップ部11の嵌込み部11aの外径との差が小さい場合)にはタグピン12が先に変形し、キャップ抜けするよりも先に証票脱落が発生する傾向にある。タグピン12の変形はその先端部12cで起こり易い。つまり、タグピン12が引っ張られると、その先端部12cはフィラメント部12bに対して直交しているので、先端部12cの中央部が引っ張られて当該先端部12cが略V字形に変形し易くなる。
In the above-described first embodiment, compared with the method of attaching the voucher S to the steel pipe K by the conventional spring-type wire No. wire 1 (refer to FIGS. 4 and 5) Increased about twice.
However, also in the first embodiment, when there is a gap between the inner diameter (inner peripheral surface) of the pipe end K1 of the steel pipe K and the outer diameter (outer peripheral surface) of the
このため第2の実施の形態では、図3に示すように、鋼管Kの管端部K1の内径(内周面)とキャップ部11の嵌込み部11aの外径(外周面)との間に隙間Cがある場合に、この隙間Cにタグピン12の先端部12cを挿入する(埋め込む)構成とした。
すなわち、第2の実施の形態では、タグピン12は、その先端部12cが嵌込み部11aの側壁部11dを嵌込み部11aの内径側から貫通してその外周面に係止することによって、側壁部11dに取り付けられている。この状態において、タグピン12の先端部12cは隙間Cに挿入され、嵌込み部11aの側壁部11dの外周面と管端部K1の内周面との間に挟み込まれて固定されている。
For this reason, in the second embodiment, as shown in FIG. 3, between the inner diameter (inner peripheral surface) of the pipe end K1 of the steel pipe K and the outer diameter (outer peripheral surface) of the
That is, in the second embodiment, the
このような構成によれば、タグピン12の先端部12cが嵌込み部11aの側壁部11dの外周面と管端部K1の内周面との間に挟み込まれて固定される。このため、タグピン12が引っ張られても先端部12cの変形を抑制できるとともに、タグピン12の先端部12cが配置されていない側の側壁部12dが管端部K1の内周面に押し付けられる。
したがって、タグピン12の先端部12cの変形によるタグピン12の脱落および嵌込み部11aの側壁部11dと管端部K1の内周面との間の隙間に起因する嵌込み部11a(キャップ部11)の脱落を抑制できる。
また、鋼管Kの管端部K1の内径(内周面)とキャップ部11の嵌込み部11aの外径(外周面)との間に隙間がほとんど無くても、キャップ部11が樹脂等の弾力性を有する材料によって形成されているので、タグピン12の先端部12cを管端部K1の内径(内周面)とキャップ部11の嵌込み部11aの外径(外周面)との間の僅かな隙間に容易に挟み込むことができる。
According to such a configuration, the
Therefore, the
Further, even if there is almost no gap between the inner diameter (inner peripheral surface) of the pipe end K1 of the steel pipe K and the outer diameter (outer peripheral surface) of the
(実験例)
次に、第1の実施の形態による証票取付け部材10のタグピン12の先端部12cをキャップ部11の底部12bに係止した場合と、従来のスプリング式針金番線1を鋼管Kに係止した場合との引き抜き荷重について実験した。
(Experimental example)
Next, the
図1(b)に示すように、キャップ部11の外径をD(mm)、高さをh(mm)、鍔部11cの幅をw(mm)、キャップ部11の厚さをt(mm)とし、様々な径の鋼管Kに対し、キャップ部11の外径(キャップ径)Dが鋼管Kの公称内径+0.4〜2.3mm、高さhが15.0〜29.5mm、鍔部11cの幅wが2.0〜3.5mm、キャップ部11の厚さtが約1.0mmの樹脂(ポリエチレン)製のキャップ部11を用意し、タグピン12を介してキャップ部11に証票Sを取り付けた。
タグピン12はキャップ部11の底部11bに取り付け、鋼管Kの管端部K1にこのキャップ部11を嵌め込んだ。一方、比較対象として、同じ鋼管Kに従来のスプリング式針金番線1により証票Sを取り付けた。
このような各鋼管Kに対し、証票Sに電子ばねばかりを取り付けて電子ばねばかり自体を引っ張るとともに、証票Sが外れたとき(キャップ抜け、タグ抜け、番線抜け)の引き抜き荷重を測定した。
その結果を表1に示す。
As shown in FIG. 1B, the outer diameter of the
The
For each of such steel pipes K, the electronic spring was attached to the certificate S and the electronic spring itself was pulled, and the pullout load was measured when the certificate S was detached (cap missing, tag missing, number missing).
The results are shown in Table 1.
表1に示すように、従来のスプリング式針金番線1を使用した場合に比して、本実施の形態の証票取付け部材10を使用した場合の引き抜き荷重はいずれも2倍以上大きいことから、証票取付け部材10を使用すれば証票Sが抜けづらく出荷の際の不具合が起こり難くなることが分かる。
As shown in Table 1, since the pullout load when the
次に、上述した場合と同様のキャップ部11を用意し、タグピン12を介してキャップ部11に証票Sを取り付けた。複数の鋼管Kを結束後、鋼管束のうち1本の鋼管Kの管端部K1にこのキャップ部11を嵌め込み、鋼管束が工場から出荷されるまでの間、キャップ抜け/タグ抜けの不具合があるか否かを調査した。
タグピン12は、キャップ部11の底部11bまたは側壁部11dにタグガンにより打ち込んだ。以下では、タグピン12をキャップ部11の底部11bに取り付けた場合を改良前、側壁部11dに取り付けた場合を改良後として調査結果を示す。
改良前の調査結果を表2に示す。
Next, a
The
The survey results before improvement are shown in Table 2.
表2中には、合わせて出荷鋼管数も併せて示した。出荷鋼管数が少なく不具合が生じなかった90Aの鋼管Kを除き、各鋼管Kの出荷までにタグ抜けまたはキャップ抜けの不具合が少なくとも1回生じた。キャップ抜けはキャップ径と公称内径の差が0.4〜0.9mmである場合、タグ抜けは0.7〜2.3mmである場合に生じていることから、差が小さいとキャップ抜けが、差が大きいとタグ抜けが起こりやすい傾向にある。この結果からすれば、鋼管スペックに対し最適なキャップ径を有するキャップを用いれば、キャップ抜け/タグ抜けも生じないとも考えられる。そこで、不具合の発生原因をより詳細に捉えるため、鋼管Kの内径を実際に測定した。 In Table 2, the number of shipped steel pipes is also shown together. With the exception of the 90A steel pipe K, which had a small number of shipped steel pipes and no defects, until the shipment of each steel pipe K, a defect of tag omission or cap omission occurred at least once. Since the cap removal occurs when the difference between the cap diameter and the nominal inner diameter is 0.4 to 0.9 mm and the tag removal is 0.7 to 2.3 mm, the cap removal occurs when the difference is small, If the difference is large, tag omission tends to occur easily. From this result, it is also considered that if a cap having an optimum cap diameter for steel pipe specifications is used, no cap removal / tag removal will occur. Therefore, the inner diameter of the steel pipe K was actually measured in order to grasp the cause of the failure in more detail.
表3に、90Aを除く各鋼管Kの実内径を公称内径と合わせて示す。ここで、実内径は同一の公称内径の鋼管Kをランダムに100本抽出しその平均値を取ったものである。表3に示すように、実内径は公称内径に対し、0.2〜0.5mm大きかった。また、同一の公称内径の鋼管Kでも実内径には若干のばらつきがあった。
表3の結果より、キャップ抜けはキャップ径と実内径の差が小さい場合、タグ抜けは大きい場合に生じているという傾向は同じであるが、内径が大きいもの(100A)では、キャップ径と実内径の差が0.3mmとほぼ差がなくキャップ抜けが起こりえるようなものでもタグ抜けの不具合が優先して生じていることが分かる。これは、100Aの鋼管Kでは他の小さい径の鋼管Kに比べ真円度が低くキャップ抜けが起きにくくなり代わりにタグ抜けがキャップ抜けが起こる前に生じるためと推測できる。
以上の結果から、キャップ径の最適化は不具合が生じない一つの手段ではあるが、単純にキャップ径を最適化したとしても、製造ばらつきあるいは鋼管径の影響などにより、不具合が生じることを完全に防止することは難しいと考えられる。
Table 3 shows the actual inner diameter of each steel pipe K except 90A together with the nominal inner diameter. Here, the actual inner diameter is obtained by randomly extracting 100 steel pipes K having the same nominal inner diameter and taking their average value. As shown in Table 3, the actual inner diameter was 0.2 to 0.5 mm larger than the nominal inner diameter. In addition, even in the case of a steel pipe K having the same nominal inner diameter, the actual inner diameter had some variations.
According to the results in Table 3, when the difference between the cap diameter and the actual inner diameter is small, the same tendency occurs that the tag removal is large. However, when the inner diameter is large (100 A), the cap diameter and the actual diameter are the same. It can be seen that, even in the case where the difference in inner diameter is almost the same as 0.3 mm and cap removal can occur, the defect in tag removal occurs with priority. This is presumed to be due to the fact that the 100A steel pipe K has low roundness and is less likely to come off the cap than the other small diameter steel pipe K, and instead the tag omission occurs before the cap comes off.
From the above results, although optimization of the cap diameter is one means that does not cause a problem, even if the cap diameter is simply optimized, the occurrence of a defect due to manufacturing variations or the influence of the steel pipe diameter is completely eliminated. It is considered difficult to prevent.
上述した改良前の結果より、一部のものについてはキャップ径を改良し、キャップ部11の底部11bにタグピン12を取り付けた。
表4に、鋼管スペック、キャップ径と公称内径の差、不具合および出荷鋼管数について示す。表4に示すように、表1に示す改良前の調査結果と同等の出荷鋼管数で調査を行ったが、いずれもキャップ抜け/タグ抜けの不具合は生じなかった。
From the result before the above-mentioned improvement, the cap diameter was improved about some things, and the
Table 4 shows the specifications of the steel pipe, the difference between the cap diameter and the nominal inner diameter, the defects, and the number of shipped steel pipes. As shown in Table 4, the investigation was carried out using the same number of shipped steel pipes as the investigation result before improvement shown in Table 1. However, no defect of cap removal / tag removal occurred in any case.
そこで、不具合が生じなかった原因について調べるため、各鋼管Kの底部11bまたは側壁部11dに1本のタグピン12を取り付けたキャップ部11を取り付け、電子ばねばかりで引き抜き荷重を測定した。ここで、キャップ部11は表4に示すキャップ径のものを用いた。
表5に、各鋼管Kにおける引き抜き荷重を示す。なお、底部11bにタグピン12を取り付けたときの引き抜き荷重の測定値は表1で示したものと同じである。
いずれも側壁部11dにタグピン12を取り付けた場合は、引き抜き荷重が上昇している。これは側壁部11dにタグピン12を取り付けたことにより鋼管Kとキャップ部11の間の隙間がより小さくなったためと考えられる。表5の結果から引き抜き荷重がおおむね3.0kgf以上であれば不具合のキャップ抜けが防止できると考えられる。また、鋼管Kとキャップ部11の側壁部11dとの間にタグピン12の先端部12cが挟まることによりタグ抜けも防止できたと考えられる。
Therefore, in order to investigate the cause of the failure, the
Table 5 shows the drawing load of each steel pipe K. The measured values of the withdrawal load when the
In any case, when the
10 証票取付け部材
11 キャップ部
11a 嵌込み部
11b 底部
11c 鍔部
12 タグピン
12c 先端部
K 鋼管(管)
K1 管端部
DESCRIPTION OF
K1 tube end
Claims (4)
前記管端部に装着される筒状のキャップ部と、
このキャップ部に取り付けられるとともに、前記証票が取り付けられるタグピンとを備えたことを特徴とする証票取付け部材。 A voucher attachment member for attaching a voucher for tube identification to a tube end, comprising:
A cylindrical cap attached to the end of the tube;
And a tag pin attached to the cap and to which the certificate is attached.
前記タグピンは前記嵌込み部に取り付けられることを特徴とする請求項1に記載の証票取付け部材。 The cap portion has a cylindrical fitting portion to be fitted to the inner diameter side of the tube end portion, and a collar portion provided at the end portion of the fitting portion and abutting on the end surface of the tube end portion ,
The tag attaching member according to claim 1, wherein the tag pin is attached to the fitting portion.
前記タグピンは、その先端部が前記嵌込み部の底部を貫通してその裏面に係止することによって、前記底部に取り付けられること特徴とする請求項2に記載の証票取付け部材。 The fitting portion is formed in a cylindrical shape with a bottom,
The tag attachment member according to claim 2, wherein the tag pin is attached to the bottom portion by a tip end of the tag pin passing through the bottom portion of the fitting portion and locking to the back surface.
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