JP2018176413A

JP2018176413A - Bracket for tool

Info

Publication number: JP2018176413A
Application number: JP2017221205A
Authority: JP
Inventors: 後藤　章夫; Akio Goto; 章夫後藤; 小野　隆; Takashi Ono; 隆小野; 昭仁佐藤; Akihito Sato
Original assignee: TJM Design Corp
Current assignee: TJM Design Corp
Priority date: 2017-04-18
Filing date: 2017-11-16
Publication date: 2018-11-15
Anticipated expiration: 2037-11-16
Also published as: JP2022009617A; JP7272697B2; JP7272698B2; JP7272700B2; JP2022009619A; JP2022009618A; JP2022009616A; JP7101955B2; JP7272699B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bracket for a tool which can be attached to a holder body more smoothly.SOLUTION: A bracket 1 for a tool is detachably attached to a holder body 2 attached to a belt-like installation body A and detachably holds the tool. The bracket 1 includes an insertion part 3 which may be inserted into a housing space S of the holder body 2 or a housing space into which an insertion part of the holder body can be inserted. A gap is formed between the insertion part 3 and an inner surface of the housing S in a direction perpendicular to an insertion direction in a state where the insertion part 3 is inserted into the housing space S.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、工具を、帯状の被装着体に装着されたホルダ本体に保持するための工具用ブラケットに関する。 The present invention relates to a tool bracket for holding a tool on a holder main body mounted on a strip-shaped mounting body.

従来、工具等を作業者の腰ベルトに保持するための工具用ホルダが知られている。例えば、特許文献１には、工具に固定される差込みブラケットと、この差込みブラケットと係合して工具を保持するホルダ本体からなり、ホルダ本体に、溝をガイドにして差込みブラケットを滑り込ませる収容空間と、収容空間内に収容された差込みブラケットの後端部に当接して収容空間からの引き抜けを防止するストッパーを設けた工具用ホルダが開示されている。 BACKGROUND Conventionally, a tool holder for holding a tool or the like on a waist belt of a worker is known. For example, Patent Document 1 includes an insertion bracket fixed to a tool, and a holder main body engaged with the insertion bracket to hold the tool, and a storage space for sliding the insertion bracket into the holder main body with a groove as a guide There is disclosed a tool holder provided with a stopper that abuts on the rear end portion of the plug-in bracket housed in the housing space to prevent it from being pulled out from the housing space.

上記特許文献１の工具用ホルダによれば、工具に固定した差込みブラケットをホルダ本体に差し込むだけでロック状態に保持でき、該ホルダ本体に工具を保持することができる。 According to the tool holder of Patent Document 1 described above, the insertion bracket fixed to the tool can be held in the locked state simply by inserting the insertion bracket into the holder body, and the tool can be held by the holder body.

特許４１７２９２９号公報Patent No. 4172929

しかしながら、上記特許文献１のような差込みブラケットにおいても、ホルダ本体の収容空間に差し込まれる際の挿入性については、未だ改善の余地があった。 However, even in the insertion bracket as described in Patent Document 1 described above, there is still room for improvement in the insertability at the time of insertion into the accommodation space of the holder body.

それゆえ本発明は、ホルダ本体に対してよりスムーズに取付けることができる工具用ブラケットを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a tool bracket that can be more smoothly attached to a holder body.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の工具用ブラケットは、帯状の被装着体に装着されるホルダ本体に着脱可能であり、工具を着脱可能に保持する工具用ブラケットであって、
前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部、または前記ホルダ本体の差込み部を差し込み可能な収容空間を有し、
前記収容空間に差し込まれた状態で、前記差込み部と前記収容空間の内面との間には、差込み方向に対して垂直な方向に隙間が形成されることを特徴とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the tool bracket of the present invention is a tool which is detachably attachable to a holder main body attached to a belt-like object and which holds the tool detachably. Bracket for
It has a receiving space which can be inserted into the receiving space of the holder body, or a receiving space which can receive the inserting portion of the holder body,
A gap is formed in a direction perpendicular to the insertion direction between the insertion portion and the inner surface of the accommodation space in a state of being inserted into the accommodation space.

なお、本発明の工具用ブラケットにあっては、前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
該差込み部には、前記収容空間に差し込まれた状態で、前記隙間を埋めるように前記収容空間の内面に向けて突出する突起部が設けられていることが好ましい。 In the tool bracket of the present invention, the tool bracket has an insertion portion which can be inserted into the housing space of the holder body,
It is preferable that the insertion portion is provided with a projection which protrudes toward the inner surface of the accommodation space so as to fill the gap in a state of being inserted into the accommodation space.

また、本発明の工具用ブラケットにあっては、前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
該差込み部は、幅方向における一方側の側面の差込み方向長さが、他方側の側面の差込み方向長さよりも長いことが好ましい。 Further, in the tool bracket of the present invention, the tool bracket has an insertion portion which can be inserted into the storage space of the holder body,
It is preferable that the insertion direction length of the side surface on one side in the width direction be longer than the insertion direction length of the side surface on the other side.

また、本発明の工具用ブラケットにあっては、前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
前記差込み部に固定保持された工具保持部を有し、
該工具保持部には、略Ｌ字状または略Ｔ字状の工具を差し込んで保持可能な貫通孔が形成されており、該貫通孔の周縁部に厚肉部が設けられていることが好ましい。 Further, in the tool bracket of the present invention, the tool bracket has an insertion portion which can be inserted into the storage space of the holder body,
It has a tool holding part fixed and held in the insertion part,
The tool holding portion is formed with a through hole capable of inserting and holding a substantially L-shaped or substantially T-shaped tool, and it is preferable that a thick portion is provided at the peripheral portion of the through hole. .

また、本発明の工具用ブラケットにあっては、前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
前記差込み部は、平坦な板状の背板部を部分的に切り起こした形状を有することが好ましい。 Further, in the tool bracket of the present invention, the tool bracket has an insertion portion which can be inserted into the storage space of the holder body,
The insertion portion preferably has a shape in which a flat plate-like back plate is partially cut and raised.

また、本発明の工具用ブラケットにあっては、前記ホルダ本体の収容空間に差し込み可能な差込み部を有し、
前記差込み部は、平坦な板状の背板部と一体に形成されていることが好ましい。 Further, in the tool bracket of the present invention, the tool bracket has an insertion portion which can be inserted into the storage space of the holder body,
The insertion portion is preferably integrally formed with a flat plate-like back plate.

本発明によれば、ホルダ本体に対してよりスムーズに取付けることができる工具用ブラケットを提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a tool bracket that can be more smoothly attached to the holder body.

本発明の一実施形態に係る工具用ブラケットを示す斜視図である。It is a perspective view showing the bracket for tools concerning one embodiment of the present invention. 帯状の被装着体に対して装着されたホルダ本体と、当該ホルダ本体に図１の工具用ブラケットを取付ける様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the bracket for tools of FIG. 1 is attached to the holder main body with which it mounted | wore with respect to the strip | belt-shaped to-be-mounted body, and the said holder main body. ホルダ本体の収容空間に収容された差込み部を示す図である。It is a figure which shows the insertion part accommodated in the accommodation space of a holder main body. ホルダ本体の収容空間に差込み部が収容された状態におけるスペーサ部とフレーム部との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship of the spacer part in the state in which the insertion part was accommodated in the accommodation space of a holder main body, and a flame | frame part. 誤挿入を防止するための拡幅部を設けた差込み部の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the insertion part which provided the wide part in order to prevent incorrect insertion. 図１の工具用ブラケットの使用状態を例示する側面視での断面図である。It is sectional drawing in the side view which illustrates the use condition of the tool bracket of FIG. 工具保持部の変形例を示す側面視での断面図である。It is sectional drawing in the side view which shows the modification of a tool holding part. 工具保持部の他の変形例を示す側面視での断面図である。It is sectional drawing in the side view which shows the other modification of a tool holding part. （ａ）は、工具保持部の他の変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は、図９（ａ）に示すＣ−Ｃ線における断面図である。(A) is a perspective view which shows the other modification of a tool holding | maintenance part, (b) is sectional drawing in the CC line shown to Fig.9 (a). （ａ）、（ｂ）は、工具保持部の他の変形例を示す斜視図である。(A), (b) is a perspective view which shows the other modification of a tool holding | maintenance part. （ａ）、（ｂ）は、工具保持部の他の変形例を示す側面図である。(A), (b) is a side view which shows the other modification of a tool holding | maintenance part. 差込み部の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of an insertion part. 差込み部の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of an insertion part.

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について例示説明する。図１は本発明の一実施形態としての工具用ブラケット１を示す斜視図である。図２は、ベルト等の、帯状の被装着体Ａに対して装着されるホルダ本体２と、該ホルダ本体２に工具用ブラケット１を取付ける様子を示す図である。工具用ブラケット１は、工具を着脱可能に保持することができるものである。ここで、工具とは、例えばハンマー、バール、ラチェットレンチ、電動ドライバー、巻尺等の他、工具を収納するバッグ、工具差し等も含む。また、帯状の被装着体とは、使用者の腰に巻かれる横型のベルトに限らず、例えばハーネス型安全帯の縦ベルト部分等の、略鉛直方向に延在する縦型のベルトとすることも可能である。 Embodiments of the present invention will be illustrated and described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a tool bracket 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view showing a holder main body 2 attached to a belt-like mounted object A such as a belt, and a state of attaching the tool bracket 1 to the holder main body 2. The tool bracket 1 is capable of detachably holding a tool. Here, the tool includes, for example, a hammer, a bar, a ratchet wrench, an electric screwdriver, a tape measure, etc., as well as a bag for storing the tool, a tool feeder and the like. Further, the belt-like mounted object is not limited to a horizontal belt wound around the user's waist, but is, for example, a vertical belt extending in a substantially vertical direction, such as a vertical belt portion of a harness type safety belt. Is also possible.

本実施形態において、工具用ブラケット１は、差込み部３と、工具保持部４と、スペーサ部５とを有する。なお、本例においてスペーサ部５は、差込み部３と略同一の厚さを有する平板部材を２枚重ねた構成としており、差込み部３と工具保持部４とスペーサ部５とは、リベットにより固定されているが、これに限定されない。 In the present embodiment, the tool bracket 1 has an insertion portion 3, a tool holding portion 4 and a spacer portion 5. In the present embodiment, the spacer portion 5 is formed by stacking two flat plate members having substantially the same thickness as the insertion portion 3, and the insertion portion 3, the tool holding portion 4 and the spacer portion 5 are fixed by rivets. Although it is not limited to this.

差込み部３は略平板状であり、差込み方向の先端側には、先細り状となるよう幅方向両側に傾斜面３ａが設けられている。また、先端面の中心部近傍には、湾曲した切欠き状の位置決め凹部３ｂが形成されている。また、差込み部３の背面３ｃには、がたつきを防止するための突起部３ｄが、背面３ｃの一部分から突出するように設けられている。なお、突起部３ｄは、例えばゴムやエラストマ等の他部材を背面３ｃに溶着、接着等により固定して形成してもよい。 The insertion part 3 is substantially flat shape, and the inclined surface 3a is provided in the width direction both sides so that it may become tapered at the front end side of the insertion direction. Also, a curved notch-shaped positioning recess 3 b is formed in the vicinity of the central portion of the tip surface. Further, on the back surface 3c of the insertion portion 3, a projection 3d for preventing rattling is provided so as to protrude from a part of the back surface 3c. The protrusion 3d may be formed, for example, by fixing other member such as rubber or elastomer to the back surface 3c by welding, adhesion or the like.

また、差込み部３は、一対の傾斜面３ａの差込み方向後方側にそれぞれ連なる第１被支持面３ｅ（一方側の側面）と第２被支持面３ｆ（他方側の側面）とを有する。第１被支持面３ｅと第２被支持面３ｆとは略平行であり、且つ、差込み方向に略平行に延在している。第１被支持面３ｅと第２被支持面３ｆは、収容空間Ｓの内面に形成される支持面（後述する６ｃ、６ｄ）によって支持される。また、図１では右側に位置する第１被支持面３ｅの差込み方向長さＬ１は、左側に位置する第２被支持面３ｆの差込み方向長さＬ２よりも長くなっている。このように、差込み部３を左右非対称とし、一方側の側面（第１被支持面３ｅ）の差込み方向長さＬ１を、他方側の差込み方向長さＬ２よりも長くし、第１被支持面３ｅに対向する収容空間Ｓの内面６ｃで広い範囲にわたって支持することで、差込み部３の幅方向のがたつきを、より低減することができる。特に、ストッパー部６ｂによって、移動を規制されていない側（第１被支持面３ｅ）の差込み方向長さＬ１を長くし、収容空間Ｓの内面６ｃで広い範囲にわたって支持することで、より効果的に安定性を高めることができる。 Moreover, the insertion part 3 has the 1st to-be-supported surface 3e (one side) and the 2nd to-be-supported surface 3f (the other side) which continue in the insertion direction back side of a pair of inclined surfaces 3a. The first supported surface 3e and the second supported surface 3f are substantially parallel and extend substantially parallel to the insertion direction. The first supported surface 3e and the second supported surface 3f are supported by support surfaces (6c, 6d described later) formed on the inner surface of the accommodation space S. Further, in FIG. 1, the insertion direction length L1 of the first supported surface 3e located on the right side is longer than the insertion direction length L2 of the second supported surface 3f located on the left side. Thus, the insertion portion 3 is left-right asymmetric, and the insertion direction length L1 of one side surface (first supported surface 3e) is made longer than the insertion direction length L2 of the other side, and the first supported surface By supporting the inner surface 6c of the accommodation space S facing 3e over a wide range, rattling in the width direction of the insertion portion 3 can be further reduced. In particular, the insertion direction length L1 of the side (first supported surface 3e) on which movement is not restricted is lengthened by the stopper portion 6b, and the inner surface 6c of the accommodation space S is supported over a wide range, which is more effective. Stability can be enhanced.

ホルダ本体２は、ベルト等の帯状の被装着体Ａに対して着脱可能に装着されるものである。ホルダ本体２は、その前面側に、収容空間Ｓを含むブラケット保持部６を有しており、背面側に、被装着体Ａに装着するための装着部７を有する。ブラケット保持部６は、収容空間Ｓを区画形成するフレーム部６ａと、ストッパー部６ｂとを有する。 The holder main body 2 is detachably mounted to a belt-like mounting object A such as a belt. The holder main body 2 has a bracket holding portion 6 including the accommodation space S on the front side, and has a mounting portion 7 for mounting on the mounted body A on the back side. The bracket holding portion 6 has a frame portion 6 a which defines the housing space S, and a stopper portion 6 b.

本実施形態において、収容空間Ｓは、上方を除き、前後左右方向及び下方向を囲む枠状のフレーム部６ａによって区画形成される。また収容空間Ｓの上方には、斜め下方にスライド可能に構成されたストッパー部６ｂが設けられている。フレーム部６ａは、収容空間Ｓに配置された差込み部３の前後方向、左右方向、及び下方への移動を所定の範囲に規制し、ストッパー部６ｂは、収容空間Ｓに配置された差込み部３の上方への移動を規制する。 In the present embodiment, the housing space S is sectioned and formed by a frame-shaped frame portion 6a surrounding the front, rear, left, right, and lower directions except for the upper side. Further, above the accommodation space S, a stopper portion 6 b configured to be slidable obliquely downward is provided. The frame portion 6a restricts the movement of the insertion portion 3 disposed in the accommodation space S in the front-rear direction, the lateral direction, and the downward direction to a predetermined range, and the stopper portion 6b is disposed in the accommodation space S. Regulate the upward movement of

なお、本実施形態のホルダ本体２は、差込み部３を収容空間Ｓの上方から差し込む構成としているが、差込み方向は特に限定されない。 In addition, although the holder main body 2 of this embodiment is set as the structure which inserts the insertion part 3 from the upper direction of accommodation space S, the insertion direction is not specifically limited.

ストッパー部６ｂは、差込み部３を上方から収容空間Ｓに差し込む際に、斜め下方にスライドするように構成されている。これにより、収容空間Ｓへの入口が開放されて、差込み部３を収容空間Ｓに収容することができる。 The stopper portion 6 b is configured to slide obliquely downward when inserting the insertion portion 3 into the accommodation space S from above. Thereby, the entrance to the accommodation space S is opened, and the insertion portion 3 can be accommodated in the accommodation space S.

ストッパー部６ｂは、内部に設けたばねの弾性力により斜め上方に付勢されており、差込み部３が通過した後、元の位置に戻るように構成されている。収容空間Ｓに収容された差込み部３は、ストッパー部６ｂによって抜け出しを抑制される。これにより、工具用ブラケット１が、抜け出しを防止された状態で、ホルダ本体２に対して係合保持される。また、ホルダ本体２から工具用ブラケット１を取り外す際には、ストッパー部６ｂを斜め下方にスライドさせ、工具用ブラケット１を上方に引き上げることで、容易に取り外すことができる。 The stopper portion 6 b is biased obliquely upward by the elastic force of a spring provided inside, and is configured to return to the original position after the insertion portion 3 passes. The insertion portion 3 accommodated in the accommodation space S is prevented from coming off by the stopper portion 6 b. As a result, the tool bracket 1 is engaged with and held by the holder body 2 in a state where the tool bracket 1 is prevented from coming off. Further, when removing the tool bracket 1 from the holder main body 2, the tool bracket 1 can be easily removed by sliding the stopper portion 6 b obliquely downward and pulling up the tool bracket 1 upward.

なお、ストッパー部６ｂは、工具用ブラケット１の抜け出しを抑制することができる構成であれば、その形状や構造は特に限定されない。 The shape and the structure of the stopper portion 6b are not particularly limited as long as the stopper portion 6b can be configured to suppress the detachment of the tool bracket 1.

ここで図３は、収容空間Ｓに収容された差込み部３を示したものである。差込み部３の差込み方向（図３の上下方向）に対して垂直な方向において、差込み部３と収容空間Ｓの内面との間には隙間が形成されている。具体的に第１被支持面３ｅと、第１被支持面３ｅに対向する内面６ｃとの間には、差込み部３の幅方向の隙間Ｇ１が形成されている。また、第２被支持面３ｆと、第２被支持面３ｆに対向する内面６ｄとの間には、差込み部３の幅方向の隙間Ｇ２が形成されている。また、図示は省略するが、差込み部３の背面３ｃと、背面３ｃに対向する収容空間Ｓの内面６ｅとの間にも、隙間が形成されている。 Here, FIG. 3 shows the insertion portion 3 accommodated in the accommodation space S. A gap is formed between the insertion portion 3 and the inner surface of the accommodation space S in the direction perpendicular to the insertion direction (vertical direction in FIG. 3) of the insertion portion 3. Specifically, a gap G1 in the width direction of the insertion portion 3 is formed between the first supported surface 3e and the inner surface 6c opposed to the first supported surface 3e. Further, a gap G2 in the width direction of the insertion portion 3 is formed between the second supported surface 3f and the inner surface 6d opposed to the second supported surface 3f. Moreover, although illustration is abbreviate | omitted, a clearance gap is formed also between the back surface 3c of the insertion part 3, and the inner surface 6e of the accommodation space S which opposes the back surface 3c.

このように、差込み部３の差込み方向に対して垂直な方向の隙間（Ｇ１、Ｇ２及び差込み部３の厚さ方向の隙間）を有することにより、このような隙間がない場合に比べて、収容空間Ｓに差込み部３を差し込む過程での摩擦抵抗が小さくなるため、差込み部３をスムーズに差し込むことが可能となる。 As described above, by providing a gap in the direction perpendicular to the insertion direction of the insertion portion 3 (a gap in the thickness direction of G1, G2 and insertion portion 3), accommodation is carried out compared to the case where there is no such gap. The frictional resistance in the process of inserting the insertion portion 3 into the space S is reduced, so that the insertion portion 3 can be smoothly inserted.

本実施形態の工具用ブラケット１にあっては、差込み部３の背面３ｃに突起部３ｄを設けたことにより、収容空間Ｓに差し込まれた状態において、背面３ｃと、背面３ｃに対向する収容空間Ｓの内面との間の隙間（差込み部３の厚さ方向の隙間）の一部を埋めることができる。その結果、収容空間Ｓに差し込まれた状態での工具用ブラケット１の前後方向（差込み部３の厚み方向）のがたつきを抑制することができ、安定性を高めることができる。すなわち、本実施形態の工具用ブラケット１によれば、差込み部３の挿入性を高める効果と、差し込み後の安定性を高める効果を両立することができる。 In the tool bracket 1 of the present embodiment, the projection 3 d is provided on the back surface 3 c of the insertion portion 3, whereby the accommodation space facing the back surface 3 c and the back surface 3 c is inserted in the accommodation space S. A part of the gap (a gap in the thickness direction of the insertion portion 3) with the inner surface of S can be filled. As a result, rattling of the tool bracket 1 in the front-rear direction (thickness direction of the insertion portion 3) in a state of being inserted into the housing space S can be suppressed, and stability can be enhanced. That is, according to the tool bracket 1 of the present embodiment, the effect of enhancing the insertability of the insertion portion 3 and the effect of enhancing the stability after insertion can be achieved.

突起部３ｄは、差込み部３の差込み方向における後方側（図１の上方側）に設けることが好ましい。これによれば、差込み部３を収容空間Ｓに差し込む過程において、突起部３ｄが収容空間Ｓの内面に接触することを減らし、差し込み時の摩擦抵抗をさらに低減することができる。 The projection 3 d is preferably provided on the rear side (upper side in FIG. 1) in the insertion direction of the insertion portion 3. According to this, in the process of inserting the insertion portion 3 into the accommodation space S, the contact of the protrusion 3 d with the inner surface of the accommodation space S can be reduced, and the frictional resistance at the time of insertion can be further reduced.

収容空間Ｓには、差込み部３の位置決め凹部３ｂに対応する位置決め凸部６ｆが設けられており、位置決め凸部６ｆに位置決め凹部３ｂが嵌り込むことで、差込み部３の先端部は、幅方向のがたつきを防止することができる。 In the accommodation space S, a positioning convex portion 6f corresponding to the positioning concave portion 3b of the insertion portion 3 is provided, and the positioning concave portion 3b is fitted in the positioning convex portion 6f. It is possible to prevent rattling.

また、図３に示すように、本例においては、収容空間Ｓに収容された差込み部３とストッパー部６ｂとが、Ｐ１及びＰ２の２点で点接触する構成となっている。このように、面接触ではなく点接触とすることで、着脱の際の摩擦抵抗を低減することができる。また、１点ではなく２点で接触することで、差込み部３のガタつきを効果的に抑制することができる。なお、本例では、差込み部３に切欠き３ｈを設けることで、差込み部３とストッパー部６ｂとの間に隙間を形成し、Ｐ１とＰ２の２点で接触し易いように構成されている。 Moreover, as shown in FIG. 3, in this example, the insertion part 3 and the stopper part 6b accommodated in the accommodation space S are configured to be in point contact with each other at two points P1 and P2. Thus, the frictional resistance at the time of attachment or detachment can be reduced by setting it as point contact instead of surface contact. Moreover, the rattling of the insertion part 3 can be effectively suppressed by contacting not at one point but at two points. In this example, by providing the notch 3h in the insertion portion 3, a gap is formed between the insertion portion 3 and the stopper portion 6b, and it is configured to be easily in contact at two points P1 and P2. .

図４は、収容空間Ｓに差込み部３が収容された状態におけるスペーサ部５とフレーム部６ａとの関係を示している。図４に示すように、スペーサ部５の一方側の側面５ａと、当該側面５ａに対向するフレーム部６ａの縁部６ｇとの間には、隙間Ｇ４が形成されている。同様に、スペーサ部５の他方側の側面５ｂと、当該側面５ｂに対向するフレーム部６ａの縁部６ｈとの間には、隙間Ｇ５が形成されている。当該隙間Ｇ４、Ｇ５により、差込み部３を収容空間Ｓに差し込む際の抵抗を低減し、よりスムーズな挿入が可能となる。 FIG. 4 shows the relationship between the spacer portion 5 and the frame portion 6 a in a state in which the insertion portion 3 is accommodated in the accommodation space S. As shown in FIG. 4, a gap G4 is formed between the side surface 5a on one side of the spacer 5 and the edge 6g of the frame 6a facing the side 5a. Similarly, a gap G5 is formed between the side surface 5b on the other side of the spacer portion 5 and the edge 6h of the frame portion 6a opposed to the side surface 5b. By the gaps G4 and G5, the resistance when inserting the insertion portion 3 into the accommodation space S is reduced, and smoother insertion becomes possible.

また、スペーサ部５の側面５ａ、５ｂにはそれぞれ、側方突起部５ｃ、５ｄが設けられている。側方突起部５ｃ、５ｄはそれぞれ、差込み部３を収容空間Ｓに差し込んだ後の状態において、隙間Ｇ４、Ｇ５の一部を埋めて、差込み部３の幅方向のがたつきを抑制することができる。これにより、収容空間Ｓに差込み部３が差し込まれた状態での工具用ブラケット１の安定性をより高めることができる。なお、側方突起部５ｃ、５ｄは、例えばゴムやエラストマ等の他部材をスペーサ部５の側面５ａ、５ｂに溶着、接着等により固定して形成してもよい。 Further, side protrusions 5c and 5d are provided on the side surfaces 5a and 5b of the spacer 5, respectively. Lateral projections 5c and 5d respectively bury a part of gaps G4 and G5 in a state after inserting insertion portion 3 into accommodation space S, and suppress rattling in the width direction of insertion portion 3 Can. Thereby, the stability of the tool bracket 1 in a state in which the insertion portion 3 is inserted into the accommodation space S can be further enhanced. The side protrusions 5c and 5d may be formed by fixing other members such as rubber or elastomer to the side surfaces 5a and 5b of the spacer 5 by welding, adhesion or the like.

なお、側方突起部５ｃ、５ｄは、スペーサ部５の側面５ａ、５ｂにおける、差込み方向後部側（図４における上方側）に位置することが好ましい。これによれば、側方突起部５ｃ、５ｄを設けたことによる挿入性の悪化を低減することができ、より高い精度で挿入性の改善効果と安定性の向上効果の両立を図ることができる。 The side protrusions 5c and 5d are preferably located on the rear side (upper side in FIG. 4) of the side surfaces 5a and 5b of the spacer 5 in the insertion direction. According to this, it is possible to reduce the deterioration of the insertability due to the provision of the side protrusions 5c and 5d, and it is possible to achieve both the effect of improving the insertability and the effect of improving the stability with higher accuracy. .

幅方向のがたつきを抑制する構成としては、第１被支持面３ｅ及び第２被支持面３ｆに、突起部を設けてもよい。これによれば、側方突起部５ｃ、５ｄと同様の効果を得ることができる。 As a structure which suppresses the rattling of the width direction, you may provide a projection part in the 1st to-be-supported surface 3e and the 2nd to-be-supported surface 3f. According to this, it is possible to obtain the same effect as the side protrusions 5c, 5d.

図２に示すように、ホルダ本体２の装着部７は、ベース部７ａと、ベース部７ａにヒンジ部７ｂを介して連結された開閉部７ｃと、開閉部７ｃを閉じた状態で拘束するための操作部７ｄとを備える。 As shown in FIG. 2, the mounting portion 7 of the holder main body 2 is to be restrained in a state where the base portion 7a, the opening / closing portion 7c connected to the base portion 7a via the hinge portion 7b, and the opening / closing portion 7c are closed. And an operation unit 7d.

ホルダ本体２を被装着体Ａに装着する際には、操作部７ｄにより開閉部７ｃを開閉可能とした状態でヒンジ部７ｂを支点に開閉部７ｃを開き、開閉部７ｃを被装着体Ａの内側に差し込んで閉じ、再度操作部７ｄを操作して開閉部７ｃを閉じた状態で拘束する。 When mounting the holder main body 2 to the mounting object A, the opening / closing portion 7c is opened with the hinge 7b as a fulcrum in a state where the opening / closing portion 7c can be opened and closed by the operation unit 7d. It is inserted inside and closed, and the operation part 7d is operated again to restrain the opening / closing part 7c in a closed state.

なお、被装着体Ａからホルダ本体２を取り外す際には、装着する操作と逆の操作を行う。つまり、操作部７ｄの操作により開閉部７ｃを開閉可能とし、開閉部７ｃを開いて被装着体Ａの内側から上方に引き抜くことで、ホルダ本体２を容易に取り外すことができる。このように、本実施形態によれば、例えば腰ベルトである被装着体Ａを腰に巻いた状態のまま、ホルダ本体２を着脱することができる。 In addition, when removing the holder main body 2 from the to-be-mounted body A, operation reverse to mounting operation is performed. That is, the holder body 2 can be easily removed by opening and closing the opening / closing part 7c by operating the operation part 7d and opening the opening / closing part 7c from the inside of the mounted body A upward. As described above, according to the present embodiment, the holder main body 2 can be attached and detached while the body to be mounted A, which is a waist belt, for example, is wound around the waist.

なお、装着部７の構成は、本例のような開閉タイプに限定されず、例えば、単純な環状とし、ベルト等の被装着体Ａを貫通させて装着する構成としてもよいし、ホルダ本体に差し込まれる部材とホルダ本体とで被装着体Ａを取り囲むようにして装着する構成としてもよい。 The configuration of the mounting portion 7 is not limited to the open / close type as in this example, and may be, for example, a simple annular shape, and may be configured to penetrate a mounting object A such as a belt or the like. It is good also as composition attached so that the to-be-mounted body A may be enclosed with the member and holder main body which are inserted.

図１、２に示すように、本実施形態の工具保持部４は、差込み部３にスペーサ部５を介して固定保持された背板部４ａと、背板部４ａの下部から前方に延在する環状部４ｂとを備える。なお、背板部４ａは、２枚の板部材を重ねて形成されているが、これに限定されず、１枚のみ、あるいは３枚以上の板部材を重ねた構成としてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the tool holding portion 4 of the present embodiment extends from the lower portion of the back plate portion 4 a to the front from the lower portion of the back plate portion 4 a fixedly held by the insertion portion 3 via the spacer portion 5. And an annular portion 4b. In addition, although the back plate part 4a is formed by overlapping two plate members, it is not limited to this, and only one or three or more plate members may be overlapped.

背板部４ａの上端部には、誤挿入防止部４ｃが設けられている。誤挿入防止部４ｃは、収容空間Ｓに対して差込み部３を逆向きに差し込もうとした際に、収容空間Ｓへの入口に引っ掛かることで、誤挿入を防止する。誤挿入防止部４ｃは、正しい差込み方向の後端側に設けられる。 An erroneous insertion preventing portion 4 c is provided at the upper end portion of the back plate portion 4 a. The erroneous insertion preventing portion 4 c prevents the erroneous insertion by being caught at the entrance to the accommodation space S when inserting the insertion portion 3 in the opposite direction to the accommodation space S. The erroneous insertion preventing portion 4c is provided on the rear end side in the correct insertion direction.

なお、このような誤挿入を防止するための構成は、工具保持部４に設けた誤挿入防止部４ｃに限らず、例えば図５に示すように、差込み部３に設けた拡幅部３ｇで形成してもよく、同様の効果を得ることができる。背板部４ａの下部には、工具の落下を防止するためのロープまたはシャックル等を取付け可能な貫通孔４ｇが形成されている。これに対応して、ホルダ本体２には、工具の落下を防止するためのロープまたはシャックル等を取付け可能な貫通孔２ａ（図２参照）が形成されている。 The configuration for preventing such erroneous insertion is not limited to the erroneous insertion preventing portion 4 c provided in the tool holding portion 4, and for example, as shown in FIG. 5, it is formed by the widened portion 3 g provided in the insertion portion 3. The same effect can be obtained. In the lower part of the back plate 4a, a through hole 4g is formed, to which a rope, a shackle or the like can be attached to prevent the tool from falling. Corresponding to this, the holder main body 2 is formed with a through hole 2a (see FIG. 2) to which a rope, a shackle or the like can be attached for preventing the tool from falling.

環状部４ｂは、背板部４ａに対して垂直に延在しており、使用時には略水平方向に延在することを想定した構成となっている。環状部４ｂは、背板部４ａを構成する２枚の板部材のうちの一枚を折り曲げて形成され、略Ｌ字状または略Ｔ字状の工具を差し込んで保持可能な貫通孔４ｄが形成されている。 The annular portion 4b extends perpendicularly to the back plate portion 4a, and in use is assumed to extend substantially horizontally. The annular portion 4b is formed by bending one of the two plate members constituting the back plate portion 4a, and is formed with a through hole 4d capable of inserting and holding a substantially L-shaped or substantially T-shaped tool. It is done.

図６に示すように、貫通孔４ｄの周縁部（環状部４ｂの内周縁）には、厚肉部４ｅが形成されている。本例において厚肉部４ｅは、板部材を折り曲げて形成された環状の内周リブとして形成されている。また本例において、環状部４ｂの外周縁部には、外周リブ４ｆが設けられている。 As shown in FIG. 6, a thick portion 4e is formed on the peripheral edge portion (inner peripheral edge of the annular portion 4b) of the through hole 4d. In the present embodiment, the thick portion 4e is formed as an annular inner peripheral rib formed by bending a plate member. Further, in the present embodiment, an outer peripheral rib 4 f is provided on the outer peripheral edge portion of the annular portion 4 b.

工具保持部４は、例えば貫通孔４ｄにバールＢにおける直線状の棒状部分Ｂ１を差し込むとともに、バールＢの屈曲部Ｂ２を環状部４ｂに係合させて、保持することができる。ここで、図６に示すように、環状部４ｂに厚肉部４ｅを設けたことにより、バールＢと環状部４ｂとが、接点Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３の３箇所で接触することとなるため、厚肉部４ｅを設けない場合に比べてバールＢが抜け落ち難くなる。また、内周リブ状の厚肉部４ｅ及び外周リブ４ｆを設けたことにより、環状部４ｂ全体の板厚を厚くすることなく、環状部４ｂの強度を高めることができる。 The tool holding portion 4 can insert and hold the linear bar-like portion B1 of the burl B into the through hole 4d, for example, and engage the bent portion B2 of the burl B with the annular portion 4b. Here, as shown in FIG. 6, by providing the thick portion 4e in the annular portion 4b, the bar B and the annular portion 4b are in contact at three points of the contacts H1, H2, and H3. The bar B is less likely to come off than in the case where the thick portion 4e is not provided. Further, by providing the thick-walled portion 4e in the shape of the inner circumferential rib and the outer circumferential rib 4f, the strength of the annular portion 4b can be increased without increasing the thickness of the entire annular portion 4b.

なお、本例において、厚肉部４ｅは、板部材を折り曲げて形成された環状の内周リブとして形成されているが、これに限られず、図７に示すように、例えばゴム等により形成された筒状部材８を貫通孔４ｄに嵌め込むようにして厚肉部４ｅを形成してもよい。また、環状部４ｂ全体の板厚を厚くしてもよい。 In the present embodiment, the thick portion 4e is formed as an annular inner peripheral rib formed by bending a plate member, but the present invention is not limited thereto. For example, as shown in FIG. The thick portion 4e may be formed by fitting the cylindrical member 8 into the through hole 4d. Also, the thickness of the entire annular portion 4b may be increased.

なお、バール、ハンマー等を係合保持可能な工具保持部４としては、例えば図８に示すように、複数の貫通孔４ｄを有する構成としてもよい。この場合にも、それぞれの貫通孔４ｄの周縁部に厚肉部４ｅを設けることが好ましい。 In addition, as shown in FIG. 8, it is good also as a structure which has the some through-hole 4d, for example as a tool holding | maintenance part 4 which can carry out engagement holding | maintenance of a bar | burr, a hammer etc. Also in this case, it is preferable to provide the thick portion 4e at the peripheral portion of each through hole 4d.

図９（ａ）は、工具保持部４にカラビナ１０を折り畳み可能に設けた場合の形態を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すＣ−Ｃ線における断面図である。カラビナ１０は、差込み部３に対して平行となるように固定された背板部４ａに対して、軸部１０ａを中心に回動可能に設けられている。軸部１０ａは、背板部４ａに平行に配置されており、背板部４ａに対して回動可能に保持されている。なお、カラビナ１０は、背板部４ａに対して回動不能に固定されていてもよい。 Fig.9 (a) is a perspective view which shows the form at the time of providing the carabiner 10 in the tool holding | maintenance part 4 so that folding is possible, FIG.9 (b) is a cross section in the CC line shown to Fig.9 (a). FIG. The carabiner 10 is provided rotatably about the shaft portion 10 a with respect to the back plate portion 4 a fixed so as to be parallel to the insertion portion 3. The shaft portion 10a is disposed in parallel to the back plate portion 4a, and is rotatably held with respect to the back plate portion 4a. The carabiner 10 may be non-rotatably fixed to the back plate 4a.

図９（ｂ）に示すように、軸部１０ａの側面には、９０°間隔で３方向に平面部１０ｂが設けられており、当該平面部１０ｂに板ばね１１を押し当てることで、所定の３方向の姿勢において、カラビナ１０の角度が維持されるように構成されている。なお、板ばね１１に代えて、球状の部材を軸部１０ａの側面に押し当てるようにしてもよく、この場合、平面部１０ｂに代えて球面状の凹部を形成することが好ましい。なお、平面部１０ｂに板ばね１１を押し当てる構成とした場合、球状の部材を軸部１０ａの側面に押し当てる場合に比べて軸部１０ａが削れることを抑制することができる。 As shown in FIG. 9 (b), flat portions 10b are provided in three directions at 90 ° intervals on the side surface of the shaft portion 10a, and the flat spring 10 is pressed against the flat portion 10b to make a predetermined In the posture in three directions, the angle of the carabiner 10 is maintained. In place of the plate spring 11, a spherical member may be pressed against the side surface of the shaft portion 10a. In this case, it is preferable to form a spherical concave portion instead of the flat portion 10b. In addition, when it is set as the structure which presses the leaf | plate spring 11 on the plane part 10b, it can suppress that the axial part 10a is shaved compared with the case where a spherical member is pressed on the side of the axial part 10a.

カラビナ１０は、ヒンジ１０ｃを支点に開閉部１０ｄを開閉させて、例えば環状の部材等にフック部１０ｅを先端から挿入することにより、当該環状の部材を係合保持することができる。なお、カラビナ１０のフック部１０ｅの横断面形状は、強度の観点から、略三角形状であることが好ましいが、これに限られるものではない。 The carabiner 10 can engage and hold the annular member by, for example, inserting the hook portion 10e from the tip into an annular member or the like by opening and closing the opening / closing portion 10d with the hinge 10c as a fulcrum. In addition, although it is preferable that the cross-sectional shape of the hook part 10e of the carabiner 10 is substantially triangular shape from a viewpoint of intensity | strength, it is not restricted to this.

本例において、フック部１０ｅの先端部には、小径部１０ｆを介して大径部１０ｇが設けられている。また、開閉部１０ｄの先端部には、開閉部１０ｄが閉じた状態で小径部１０ｆが入り込む小径凹部１０ｈと、大径部１０ｇが入り込む大径凹部１０ｉが形成されている。小径凹部１０ｈの幅は、大径部１０ｇの幅よりも狭くなっている。このような構成により、開閉部１０ｄが閉じた状態においてフック部１０ｅに重量の大きな部材が係合保持されてフック部１０ｅが下方に変形しようとした場合でも、大径部１０ｇが小径凹部１０ｈに引っ掛かり抜け止め保持されるため、開閉部１０ｄが開くことを防止することができる。これにより、カラビナ１０に重量の大きな部材が係合保持された場合でも、当該部材がカラビナ１０から脱落してしまうことを防止することができる。 In the present embodiment, a large diameter portion 10g is provided at the tip of the hook portion 10e via the small diameter portion 10f. Further, a small diameter recess 10h into which the small diameter portion 10f enters and a large diameter recess 10i into which the large diameter portion 10g enters are formed at the tip of the opening and closing portion 10d when the opening and closing portion 10d is closed. The width of the small diameter recess 10 h is narrower than the width of the large diameter portion 10 g. With such a configuration, the large-diameter portion 10g is a small-diameter recess 10h even when the hook 10e is about to be deformed downward by engaging a heavy member with the hook 10e when the opening / closing portion 10d is closed. Since it is held in a stuck state, the opening and closing portion 10d can be prevented from opening. Thereby, even when a heavy member is engaged with and held by the carabiner 10, it is possible to prevent the member from falling off the carabiner 10.

また、開閉部１０ｄの外面には凹部１０ｊが設けられている。この凹部１０ｊに工具を押し当てることで、位置ずれを防止することができ、工具を容易にフック部１０ｅに挿入することができる。 Moreover, the recessed part 10j is provided in the outer surface of the opening-closing part 10d. By pressing a tool against the recess 10j, positional deviation can be prevented, and the tool can be easily inserted into the hook portion 10e.

図９（ｂ）に示すように、本例においてスペーサ部５は、背板部４ａを部分的に折り曲げて形成されているが、差込み部３は先の実施形態と共通の部材で構成されている。 As shown in FIG. 9B, in this example, the spacer portion 5 is formed by bending the back plate portion 4a partially, but the insertion portion 3 is formed of a member common to the previous embodiment. There is.

図１０（ａ）は、工具保持部４にカラビナ１０を２つ設けた変形例を示している。カラビナ１０の構成は、図９に示す形態と同様である。当該構成によれば、複数の工具を効率的に係合保持することができる。 FIG. 10A shows a modification in which two carabiners 10 are provided in the tool holding portion 4. The configuration of the carabiner 10 is the same as that shown in FIG. According to this configuration, the plurality of tools can be efficiently engaged and held.

図１０（ｂ）は、工具保持部４にラチェットレンチ保持部１３を設けた変形例を示している。これによれば、ラチェットレンチ（図示省略）の持ち手部分を孔部１３ａに差込み、ヘッド部を湾曲部１３ｂで支持することで、安定した姿勢でラチェットレンチを保持することができる。 FIG. 10 (b) shows a modification in which the tool wrench 4 is provided with a ratchet wrench holder 13. According to this, it is possible to hold the ratchet wrench in a stable posture by inserting the handle portion of the ratchet wrench (not shown) into the hole 13a and supporting the head portion by the curved portion 13b.

図１１（ａ）は、工具保持部４に略Ｊ型のフック部１２を設けた変形例を示している。なお、このフック部１２を、背板部４ａに対して回動可能に設けて、折り畳み可能な構成としてもよい。図１１（ａ）に示すように、フック部１２の最下点１２ａを、フック部１２の前後方向の中心１２ｂよりも背板部４ａ側に配置することが好ましい。これによれば、フック部１２に吊り下げた工具が使用者側に保持されるため、工具の位置が安定し易く、作業時の安全性を高めることができる。なお、図１１（ｂ）に示すように、軸部１２ｃよりも背面側にフック部１２の最下点１２ａが位置するような構成としてもよい。また、フック部１２の横断面形状は、強度の観点から、略三角形状であることが好ましいが、これに限られるものではない。 FIG. 11A shows a modification in which the tool holding portion 4 is provided with a hook portion 12 of a substantially J-shape. The hook portion 12 may be configured to be rotatable with respect to the back plate portion 4 a so as to be foldable. As shown to Fig.11 (a), it is preferable to arrange | position the lowest point 12a of the hook part 12 in the back-plate part 4a side rather than the center 12b of the front-back direction of the hook part 12. FIG. According to this, since the tool suspended by the hook portion 12 is held on the user side, the position of the tool is easily stabilized, and the safety at the time of operation can be enhanced. In addition, as shown in FIG.11 (b), it is good also as a structure where the lowest point 12a of the hook part 12 is located in the back side rather than the axial part 12c. Moreover, although it is preferable that the cross-sectional shape of the hook part 12 is a substantially triangular shape from a viewpoint of intensity | strength, it is not restricted to this.

図１２は、差込み部３の変形例を示している。図１２に示す差込み部３は、金属製の平坦な板状の背板部４ａを部分的に切り起こした形状を有している。具体的に、本例の差込み部３は、図１２における右側に位置し、第１被支持面３ｅを有する第１側方突起部１４と、左側に位置し、第２被支持面３ｆを有する第２側方突起部１５と、下側に位置する下方突起部１６とを有する。 FIG. 12 shows a modification of the insertion portion 3. The insertion part 3 shown in FIG. 12 has a shape obtained by partially cutting and raising a flat plate-like back plate 4 a made of metal. Concretely, the insertion part 3 of this example is located in the right side in FIG. 12, and has the 1st side projection part 14 which has the 1st supported surface 3e, and it is located in the left side and has the 2nd supported surface 3f. It has a second side projection 15 and a lower projection 16 located on the lower side.

このように、背板部４ａを構成する板材を部分的に切り起こして差込み部３を形成することにより、背板部４ａと差込み部３を一体に形成することができ、また、図１等に示すようなスペーサ部５を構成する平板部材も不要となるので、部品点数を削減することが可能となる。 As described above, by forming the insertion portion 3 by partially cutting and raising the plate member constituting the back plate portion 4a, the back plate portion 4a and the insertion portion 3 can be integrally formed. Since the flat plate member which comprises the spacer part 5 as shown to these becomes unnecessary, it becomes possible to reduce a number of parts.

なお、図示は省略するが、本例の差込み部３（第１側方突起部１４、第２側方突起部１５、及び下方突起部１６の少なくとも何れか）にも、傾斜面３ａや、がたつきを防止するための突起部３ｄ等を設けることができる。また、下方突起部１６に、湾曲した切欠き状の位置決め凹部３ｂ（図１等参照）を設けることも可能である。 Although illustration is omitted, the inclined surface 3a is also formed on the insertion portion 3 (at least one of the first side protrusion 14, the second side protrusion 15, and the lower protrusion 16) of this example. It is possible to provide a projection 3d or the like for preventing the stickiness. In addition, it is also possible to provide the lower protrusion 16 with a curved notch-shaped positioning recess 3b (see FIG. 1 and the like).

図１３は、差込み部３のさらなる変形例を示している。図１３に示す例では、背板部４ａを樹脂製とし、金型を用いた一体成型により、背板部４ａと差込み部３とを一体に形成している。このように、背板部４ａと差込み部３とを一体に形成することで、部品点数を削減することが可能となる。本例においても、差込み部３に切欠き３ｈが設けられており、図３に示す上記実施形態と同様に、差込み部３とストッパー部６ｂとが２点で点接触するように構成されている。なお、本例においても、差込み部３の背面３ｃに、がたつきを防止するための突起部３ｄを設けることができる。 FIG. 13 shows a further modification of the insertion portion 3. In the example shown in FIG. 13, the back plate portion 4a is made of resin, and the back plate portion 4a and the insertion portion 3 are integrally formed by integral molding using a mold. By integrally forming the back plate portion 4a and the insertion portion 3 in this manner, it is possible to reduce the number of parts. Also in this example, the notch 3 h is provided in the insertion portion 3, and the insertion portion 3 and the stopper portion 6 b are configured to be in point contact with each other at two points as in the embodiment shown in FIG. 3. . Also in this example, the back surface 3c of the insertion portion 3 can be provided with a protrusion 3d for preventing looseness.

以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、上述の実施径形態においては、ホルダ本体２が収容空間Ｓを有し、工具用ブラケット１が、当該収容空間Ｓに差し込み可能な差込み部３を有する構成としているが、これに限られるものではなく、工具を保持可能な工具用ブラケット側に収容空間を設け、被装着体Ａに装着されるホルダ本体側に差込み部を設けてもよい。 As mentioned above, although it demonstrated based on the example of illustration, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, It can change suitably within the statement range of a claim, for example, the above-mentioned working diameter In the embodiment, the holder body 2 has the housing space S, and the tool bracket 1 has the insertion portion 3 which can be inserted into the housing space S. However, the present invention is not limited to this. An accommodation space may be provided on the possible tool bracket side, and the insertion portion may be provided on the holder main body side attached to the mounted body A.

１：差込みブラケット
２：ホルダ本体
３：差込み部
３ａ：傾斜面
３ｂ：位置決め凹部
３ｃ：背面
３ｄ：突起部
３ｅ：第１被支持面（一方側の側面）
３ｆ：第２被支持面（他方側の側面）
３ｇ：拡幅部
４：工具保持部
４ａ：背板部
４ｂ：環状部
４ｃ：誤挿入防止部
４ｄ：貫通孔
４ｅ：厚肉部
４ｆ：外周リブ
４ｇ：貫通孔
５：スペーサ部
５ａ、５ｂ：側面
５ｃ、５ｄ：側方突起部
６：ブラケット保持部
６ａ：フレーム部
６ｂ：ストッパー部
６ｃ、６ｄ、６ｅ：収容空間の内面
６ｆ：位置決め凸部
７：装着部
７ａ：ベース部
７ｂ：ヒンジ部
７ｃ：開閉部
７ｄ：操作部
８：筒状部材
１０：カラビナ
１０ａ：軸部
１０ｂ：平面部
１０ｃ：ヒンジ
１０ｄ：開閉部
１０ｅ：フック部
１０ｆ：小径部
１０ｇ：大径部
１０ｈ：小径凹部
１０ｉ：大径凹部
１０ｊ：凹部
１１：板ばね
１２：フック部
１２ａ：最下点
１３：ラチェットレンチ保持部
１３ａ：孔部
１３ｂ：湾曲部
１４：第１側方突起部
１５：第２側方突起部
１６：下方突起部
Ｌ１：第１被支持面の差込み方向長さ
Ｌ２：第２被支持面の差込み方向長さ
Ａ：被装着体
Ｓ：収容空間 1: Insertion bracket 2: Holder main body 3: Insertion portion 3a: Inclined surface 3b: Positioning recess 3c: Rear surface 3d: Projection 3e: First supported surface (side surface on one side)
3f: second supported surface (side surface on the other side)
3g: Widening portion 4: Tool holding portion 4a: Back plate portion 4b: Annular portion 4c: Mis-insertion preventing portion 4d: Through hole 4e: Thick portion 4f: Outer peripheral rib 4g: Through hole 5: Spacer portion 5a, 5b: Side surface 5c, 5d: lateral projection 6: bracket holding portion 6a: frame portion 6b: stopper portion 6c, 6d, 6e: inner surface of housing space 6f: positioning convex portion 7: mounting portion 7a: base portion 7b: hinge portion 7c: Opening and closing part 7d: operation part 8: cylindrical member 10: carabiner 10a: shaft part 10b: flat part 10c: hinge 10d: opening and closing part 10e: hook part 10f: small diameter part 10g: large diameter part 10h: small diameter recess 10i: large diameter Recess 10j: Recess 11: Plate spring 12: Hook 12a: Bottom point 13: Ratchet wrench holding portion 13a: Hole 13b: Curved portion 14: First side projection 15: Second side projection 6: lower protrusion L1: insertion direction length of the first supported surface L2: insertion direction length of the second supported surface A: the mounted body S: housing space

Claims

A tool bracket which is detachably attachable to a holder main body attached to a band-like object to be attached and which detachably holds a tool,
It has a receiving space which can be inserted into the receiving space of the holder body, or a receiving space which can receive the inserting portion of the holder body,
A tool bracket in which a gap is formed in a direction perpendicular to the insertion direction between the insertion portion and the inner surface of the accommodation space in a state of being inserted into the accommodation space.

It has the insertion part which can be inserted in the accommodation space of the said holder main body,
The tool bracket according to claim 1, wherein the insertion portion is provided with a projection which protrudes toward the inner surface of the accommodation space so as to fill the gap in a state of being inserted into the accommodation space.

It has the insertion part which can be inserted in the accommodation space of the said holder main body,
The tool bracket according to claim 1, wherein the insertion portion has a length in the insertion direction of one side surface in the width direction longer than the length in the insertion direction of the other side surface.

It has the insertion part which can be inserted in the accommodation space of the said holder main body,
It has a tool holding part fixed and held in the insertion part,
The tool holding portion is formed with a through hole through which a substantially L-shaped or substantially T-shaped tool can be inserted and held, and a thick-walled portion is provided on the peripheral portion of the through hole. Tool bracket according to 1.

It has the insertion part which can be inserted in the accommodation space of the said holder main body,
The tool bracket according to claim 1, wherein the insertion portion has a shape in which a flat plate-like back plate portion is partially cut and raised.

It has the insertion part which can be inserted in the accommodation space of the said holder main body,
The tool bracket according to claim 1, wherein the insertion portion is integrally formed with a flat plate-like back plate portion.