JP2018174814A

JP2018174814A - Fish production method, fish feed use efficiency improvement method, fish plasma activated feed and production method thereof

Info

Publication number: JP2018174814A
Application number: JP2017080031A
Authority: JP
Inventors: 秋山　真一; Shinichi Akiyama; 真一秋山; 勝堀; Masaru Hori; 宏昌田中; Hiromasa Tanaka
Original assignee: Nagoya University NUC
Current assignee: Nagoya University NUC
Priority date: 2017-04-13
Filing date: 2017-04-13
Publication date: 2018-11-15
Anticipated expiration: 2037-04-13
Also published as: JP6906225B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fish production method for promoting growth of fishes, a fish feed use efficiency improvement method, a fish plasma activated feed and a production method thereof, under an environment in which an amount of water is large.SOLUTION: A fish production method comprises: a step for preparing a first feed solution including a first feed; a step for producing a second feed solution by radiating atmospheric pressure plasma to the first feed solution; a step for producing a solid feed including a component of the second feed solution; and a step for supplying the solid feed to the fishes. In the step for preparing the first feed solution, the first feed is immersed in the first solution for producing the first feed solution.SELECTED DRAWING: Figure 10

Description

本明細書の技術分野は、魚類の生産方法および魚類の飼料利用効率向上方法および魚類のプラズマ活性化飼料とその製造方法に関する。 The technical field of the present specification relates to a method of producing fish, a method of improving feed use efficiency of fish, a plasma activated feed of fish, and a method of producing the same.

プラズマ技術は、電気、化学、材料の各分野に応用されている。プラズマの内部では、電子やイオン等の荷電粒子の他に、紫外線やラジカルが発生する。これらには、生体組織の殺菌をはじめとして、生体組織に対する種々の効果があることが分かってきている。 Plasma technology is applied to the fields of electricity, chemistry, and materials. In the plasma, ultraviolet rays and radicals are generated in addition to charged particles such as electrons and ions. These have been found to have various effects on living tissues, including sterilization of living tissues.

例えば、特許文献１には、酵母に大量の大気圧プラズマを照射した場合には酵母の生菌数は減少するが、酵母に少量の大気圧プラズマを照射した場合に酵母の生菌数は増加することが記載されている。このように、プラズマを照射することにより酵母を活性化する可能性および死滅させる可能性について研究されてきている。しかし、その他の生物へのプラズマの影響については必ずしも明らかではない。 For example, in Patent Document 1, the viable count of yeast decreases when the yeast is irradiated with a large amount of atmospheric pressure plasma, but the viable count of yeast increases when the yeast is irradiated with a small amount of atmospheric pressure plasma. It has been described that. Thus, the possibility of activating and killing yeast by irradiating the plasma has been studied. However, the influence of plasma on other organisms is not always clear.

特開２０１４−１９５４５０号公報JP, 2014-195450, A 特開２０１７−０２９１１７号公報JP, 2017-029117, A

特許文献２には、乳酸リンゲル液にプラズマを照射した溶液を育成水に混ぜることにより魚類の成長を促進することが記載されている。この結果は３０ｍＬという非常に小さい容積の水量についての結果である。実験系では、数百Ｌ程度の水が使用される。また、実際の魚類の養殖においては、数十トン程度の水が使用される。 Patent Document 2 describes promoting the growth of fish by mixing a solution in which a lactated Ringer's solution is irradiated with plasma with growing water. This result is for a very small volume of water of 30 mL. In the experimental system, several hundred liters of water is used. In actual fish farming, several tens of tons of water are used.

このように大量の水の中で魚類を成長させる場合には、多くの問題がある。まず、特許文献２の技術では、実際に、大量の水を要する養殖魚における成長促進効果は確認されていない。また、特許文献２の技術を魚類の養殖に応用しようとすると、大規模なプラズマ照射装置が必要となる。さらに、特許文献２の技術を水系が開放されている養殖形態に実施することは非常に困難である。水系が開放されている養殖形態として、例えば、掛け流し式陸上養殖と、築堤式養殖と、網生簀式海面養殖と、が挙げられる。 There are many problems in growing fish in such a large amount of water. First, with the technology of Patent Document 2, the growth promotion effect in cultured fish that requires a large amount of water has not been confirmed. Moreover, when it is going to apply the technique of patent document 2 to aquaculture of fish, a large-scale plasma irradiation apparatus will be needed. Furthermore, it is very difficult to implement the technique of Patent Document 2 in aquaculture form in which the water system is open. Examples of the aquaculture form in which the water system is open include, for example, swamp-type on-shore aquaculture, embankment-type aquaculture, and net-production type sea-level aquaculture.

本明細書の技術は、前述した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは、水量の多い環境下で魚類の成長を促進させる魚類の生産方法および魚類の飼料利用効率向上方法および魚類のプラズマ活性化飼料とその製造方法を提供することである。 The technique of the present specification is made to solve the problems of the above-described conventional techniques. That is, it is an object of the present invention to provide a method of producing fish that promotes fish growth in an environment with a large amount of water, a method of improving feed use efficiency of fish, plasma activated feed of fish, and a method of producing the same.

第１の態様における魚類の生産方法は、第１の飼料を含有する第１の飼料水溶液を準備する工程と、第１の飼料水溶液に大気圧プラズマを照射して第２の飼料水溶液を製造する工程と、第２の飼料水溶液の成分を含有する固形飼料を製造する工程と、固形飼料を魚類に供給する工程と、を有する。 The method for producing fish according to the first aspect comprises the steps of preparing a first aqueous feed solution containing a first feed, and irradiating the first aqueous feed solution with atmospheric pressure plasma to produce a second aqueous feed solution. The method comprises the steps of: producing a solid feed containing the components of a second aqueous feed solution; and supplying the solid feed to fish.

この魚類の生産方法は、第１の飼料水溶液に大気圧プラズマを照射したプラズマ活性化飼料水溶液（ＰｌａｓｍａＡｃｔｉｖａｔｅｄＤｉｅｔａｒｙＳｏｌｕｔｉｏｎ：ＰＡＤｓ）の成分（プラズマ活性化飼料（ＰＡＤ））を魚類に供給する。これにより、魚類の成育を促進する。ここで、プラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ）またはプラズマ活性化飼料（ＰＡＤ）は、飼料の利用効率を向上させる効果を有する。この方法では、プラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ）の成分を含有する固形飼料を魚類に直接食べさせることができるため、効率よく魚類の成長を促進することができる。また、陸上養殖と海面養殖とを問わず、プラズマ活性化飼料（ＰＡＤ）を魚類の養殖に適用することができる。 This fish production method supplies fish with a component (plasma activated feed (PAD)) of plasma activated feed aqueous solution (PADs) in which the first feed aqueous solution is irradiated with atmospheric pressure plasma. This promotes the growth of fish. Here, plasma activated feed aqueous solution (PADs) or plasma activated feed (PAD) has an effect of improving the utilization efficiency of feed. In this method, since it is possible to feed fish directly with solid feed containing components of plasma-activated aqueous feed solution (PADs), growth of fish can be efficiently promoted. In addition, plasma activated feed (PAD) can be applied to fish aquaculture regardless of land aquaculture and sea surface aquaculture.

本明細書では、水量の多い環境下で魚類の成長を促進させる魚類の生産方法および魚類の飼料利用効率向上方法および魚類のプラズマ活性化飼料とその製造方法が提供されている。 The present specification provides a method for producing fish that promotes fish growth in an environment with a large amount of water, a method for improving feed use efficiency of fish, a plasma activated feed for fish, and a method for producing the same.

実施形態のプラズマ発生装置のガス噴出口を走査するロボットアームの構成を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the structure of the robot arm which scans the gas jet nozzle of the plasma generator of embodiment. 図２．Ａは第１のプラズマ発生装置の構成を示す断面図であり、図２．Ｂは電極の形状を示す図である。Figure 2. FIG. 2A is a cross-sectional view showing the configuration of a first plasma generator, and FIG. B is a figure which shows the shape of an electrode. 図３．Ａは第２のプラズマ発生装置の構成を示す断面図であり、図３．Ｂはプラズマ領域の長手方向に垂直な断面における部分断面図である。Figure 3. FIG. 3A is a cross-sectional view showing the configuration of a second plasma generator, and FIG. B is a partial cross-sectional view in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the plasma region. 実施形態における第３のプラズマ発生装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the 3rd plasma generator in embodiment. 実施形態における第３のプラズマ発生装置の上部構造を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the upper structure of the 3rd plasma generator in embodiment. 実施形態における第３のプラズマ発生装置の下部構造を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the lower structure of the 3rd plasma generator in embodiment. 実施形態において第３のプラズマ発生装置がプラズマを照射している場合を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the case where the 3rd plasma generation apparatus is irradiating a plasma in embodiment. 実施形態におけるプラズマ活性化飼料の製造方法を説明するための図（その１）である。It is FIG. (1) for demonstrating the manufacturing method of the plasma activation feed in embodiment. 実施形態におけるプラズマ活性化飼料の製造方法を説明するための図（その２）である。It is FIG. (2) for demonstrating the manufacturing method of the plasma activation feed in embodiment. 実施形態におけるプラズマ活性化飼料の製造方法を説明するための図（その３）である。It is FIG. (3) for demonstrating the manufacturing method of the plasma activation feed in embodiment. 実施形態におけるプラズマ活性化飼料の製造方法を説明するための図（その４）である。It is FIG. (4) for demonstrating the manufacturing method of the plasma activation feed in embodiment. 実施形態におけるプラズマ活性化飼料の製造方法を説明するための図（その５）である。It is FIG. (5) for demonstrating the manufacturing method of the plasma activation feed in embodiment. 実施形態におけるプラズマ活性化飼料の製造方法を説明するための図（その６）である。It is FIG. (6) for demonstrating the manufacturing method of the plasma activation feed in embodiment.

以下、具体的な実施形態について、魚類の生産方法および魚類の飼料利用効率向上方法および魚類のプラズマ活性化飼料とその製造方法を例に挙げて図を参照しつつ説明する。 Hereinafter, specific embodiments will be described with reference to the drawings, taking a method for producing fish, a method for improving feed use efficiency of fish, a plasma activated feed for fish and a method for producing the same as an example.

（第１の実施形態）
第１の実施形態について説明する。第１の実施形態の魚類の生産方法および魚類の飼料利用効率向上方法に用いられる魚類のプラズマ活性化飼料は、後述するように、飼料成分を含有する水溶液に大気圧プラズマを照射したものである。そのため、まず、プラズマを照射するプラズマ照射装置について説明する。 First Embodiment
The first embodiment will be described. The plasma-activated feed for fish used in the method for producing fish and the method for improving feed utilization efficiency of fish according to the first embodiment is an aqueous solution containing feed components irradiated with atmospheric pressure plasma as described later. . Therefore, first, a plasma irradiation apparatus for irradiating plasma will be described.

１．プラズマ活性化飼料製造装置
１−１．プラズマ活性化飼料製造装置の構成
本実施形態のプラズマ活性化飼料製造装置ＰＭは、図１に示すように、プラズマ照射装置Ｐ１と、アームロボットＭ１とを有している。プラズマ照射装置Ｐ１は、プラズマを発生させるとともに、そのプラズマを溶液に向けて照射するためのものである。 1. Plasma activated feed production apparatus 1-1. Configuration of Plasma Activated Feed Producing Device The plasma activated feed producing device PM of the present embodiment has a plasma irradiation device P1 and an arm robot M1, as shown in FIG. The plasma irradiation apparatus P1 is for generating a plasma and irradiating the plasma toward the solution.

アームロボットＭ１は、図１に示すように、プラズマ照射装置Ｐ１の位置をｘ軸、ｙ軸、ｚ軸方向のそれぞれの方向に移動させることができるようになっている。なお、説明の便宜上、プラズマを照射する向きを−ｚ軸方向としている。これにより、溶液の液面と、プラズマ照射装置Ｐ１との間の距離を調整することができる。また、このプラズマ活性化飼料製造装置ＰＭは、予めプラズマ照射時間を設定することにより、その時間だけプラズマを照射することができるものである。 The arm robot M1 can move the position of the plasma irradiation apparatus P1 in the x-axis, y-axis, and z-axis directions, as shown in FIG. In addition, the direction which irradiates a plasma is made into-z-axis direction for convenience of explanation. Thereby, the distance between the liquid level of the solution and the plasma irradiation apparatus P1 can be adjusted. Further, the plasma activated feed manufacturing apparatus PM can irradiate plasma only for the time by setting the plasma irradiation time in advance.

プラズマ照射装置Ｐ１には、後述するように、３種類の方式（第１のプラズマ発生装置Ｐ１０および第２のプラズマ発生装置Ｐ２０および第３のプラズマ発生装置Ｐ３０）がある。そして、いずれの方式を用いてもよい。なお、第３のプラズマ発生装置Ｐ３０は、図１に示すロボットアームＭ１等を有していない。 The plasma irradiation apparatus P1 has three types of systems (a first plasma generator P10, a second plasma generator P20, and a third plasma generator P30) as described later. And any method may be used. The third plasma generator P30 does not have the robot arm M1 or the like shown in FIG.

１−２．第１のプラズマ発生装置
図２．Ａはプラズマ発生装置Ｐ１０の概略構成を示す断面図である。ここで、プラズマ発生装置Ｐ１０は、プラズマを点状に噴出する第１のプラズマ発生装置である。図２．Ｂは、図２．Ａのプラズマ発生装置Ｐ１０の電極２ａ、２ｂの形状の詳細を示す図である。 1-2. First plasma generator Figure 2. A is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a plasma generator P10. Here, the plasma generation device P10 is a first plasma generation device that ejects plasma in a point shape. Figure 2. B is shown in FIG. It is a figure which shows the detail of the shape of electrode 2a, 2b of plasma generator P10 of A. FIG.

プラズマ発生装置Ｐ１０は、筐体部１０と、電極２ａ、２ｂと、電圧印加部３と、を有している。筐体部１０は、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を原料とする焼結体から成るものである。そして、筐体部１０の形状は、筒形状である。筐体部１０の内径は２ｍｍ以上３ｍｍ以下である。筐体部１０の厚みは０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。筐体部１０の長さは１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下である。筐体部１０の両端には、ガス導入口１０ｉと、ガス噴出口１０ｏとが形成されている。ガス導入口１０ｉは、プラズマを発生させるためのガスを導入するためのものである。ガス噴出口１０ｏは、プラズマを筐体部１０の外部に照射するための照射部である。なお、ガスの移動する向きは、図中の矢印の向きである。 The plasma generation device P10 includes a housing unit 10, electrodes 2a and 2b, and a voltage application unit 3. The housing unit 10 is made of a sintered body using alumina (Al ₂ O ₃ ) as a raw material. And the shape of the housing | casing part 10 is cylindrical shape. The inner diameter of the housing 10 is 2 mm or more and 3 mm or less. The thickness of the housing 10 is 0.2 mm or more and 0.3 mm or less. The length of the housing unit 10 is 10 cm or more and 30 cm or less. At both ends of the housing 10, a gas inlet 10i and a gas jet 10o are formed. The gas inlet 10i is for introducing a gas for generating plasma. The gas jet nozzle 10 o is an irradiation unit for irradiating plasma to the outside of the housing unit 10. The moving direction of the gas is the direction of the arrow in the figure.

電極２ａ、２ｂは、対向して配置されている対向電極対である。電極２ａ、２ｂの対向面方向の長さは、筐体部１０の内径より小さい。例えば１ｍｍ程度である。電極２ａ、２ｂには、図２．Ｂに示すように、対向面のそれぞれに凹部（ホロー）Ｈが多数形成されている。そのため、電極２ａ、２ｂの対向面は、微細な凹凸形状となっている。なお、この凹部Ｈの深さは、０．５ｍｍ程度である。 The electrodes 2a and 2b are a pair of opposing electrodes disposed to face each other. The length in the opposing surface direction of the electrodes 2 a and 2 b is smaller than the inner diameter of the housing 10. For example, it is about 1 mm. The electrodes 2a and 2b are shown in FIG. As shown to B, many recessed parts (hollow) H are formed in each of an opposing surface. Therefore, the opposing surface of the electrodes 2a and 2b has a fine uneven shape. The depth of the recess H is about 0.5 mm.

電極２ａは、筐体部１０の内部であってガス導入口１０ｉの近傍に配置されている。電極２ｂは、筐体部１０の内部であってガス噴出口１０ｏの近傍に配置されている。そのため、プラズマ発生装置Ｐ１０では、電極２ａの対向面の反対側からガスを導入するとともに、電極２ｂの対向面の反対側にガスを噴出するようになっている。そして、電極２ａ、２ｂ間の距離は、例えば、２４ｃｍである。電極２ａ、２ｂ間の距離は、これより小さい距離であってもよい。 The electrode 2a is disposed inside the housing 10 and in the vicinity of the gas inlet 10i. The electrode 2 b is disposed inside the housing 10 and in the vicinity of the gas jet nozzle 10 o. Therefore, in the plasma generator P10, the gas is introduced from the opposite side of the facing surface of the electrode 2a, and the gas is jetted to the opposite side of the facing surface of the electrode 2b. The distance between the electrodes 2a and 2b is, for example, 24 cm. The distance between the electrodes 2a and 2b may be smaller than this.

電圧印加部３は、電極２ａ、２ｂ間に交流電圧を印加するためのものである。電圧印加部３は、商用交流電圧である、６０Ｈｚ、１００Ｖを用いて９ｋＶに昇圧するとともに、電極２ａ、２ｂ間に電圧を印加する。 The voltage application unit 3 is for applying an alternating voltage between the electrodes 2a and 2b. The voltage application unit 3 boosts the voltage to 9 kV using 60 Hz, 100 V, which is a commercial alternating current voltage, and applies a voltage between the electrodes 2 a and 2 b.

ガス導入口１０ｉからアルゴンを導入するとともに、電圧印加部３により、電極２ａ、２ｂ間に電圧を印加すると、筐体部１０の内部にプラズマが発生する。図２．Ａの斜線で示すように、プラズマが発生する領域をプラズマ発生領域Ｐとする。プラズマ発生領域Ｐは、筐体部１０に覆われている。 When argon is introduced from the gas inlet 10 i and a voltage is applied between the electrodes 2 a and 2 b by the voltage application unit 3, plasma is generated inside the housing 10. Figure 2. As indicated by the hatching of A, a region where plasma is generated is referred to as a plasma generation region P. The plasma generation region P is covered by the housing unit 10.

１−３．第２のプラズマ発生装置
図３．Ａはプラズマ発生装置Ｐ２０の概略構成を示す断面図である。ここで、プラズマ発生装置Ｐ２０は、プラズマを線状に噴出する第２のプラズマ発生装置である。図３．Ｂは、図３．Ａのプラズマ発生装置Ｐ２０のプラズマ領域Ｐの長手方向に垂直な断面における部分断面図である。 1-3. Second Plasma Generator Figure 3. A is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a plasma generator P20. Here, the plasma generation device P20 is a second plasma generation device that ejects plasma in a linear shape. Figure 3. B is shown in FIG. It is a fragmentary sectional view in a section perpendicular to the longitudinal direction of plasma field P of plasma generator P20 of A.

プラズマ発生装置Ｐ２０は、筐体部１１と、電極２ａ、２ｂと、電圧印加部３と、を有している。筐体部１１は、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を原料とする焼結体から成るものである。筐体部１１の両端には、ガス導入口１１ｉと、多数のガス噴出口１１ｏとが形成されている。ガス導入口１１ｉは、図３．Ａの左右方向を長手方向とするスリット形状をしている。ガス導入口１１ｉからプラズマ領域Ｐの直上までのスリット幅（図３．Ｂの左右方向の幅）は例えば１ｍｍである。 The plasma generation device P20 has a housing portion 11, electrodes 2a and 2b, and a voltage application portion 3. The housing portion 11 is made of a sintered body using alumina (Al ₂ O ₃ ) as a raw material. At both ends of the housing portion 11, a gas inlet 11i and a large number of gas jets 11o are formed. The gas inlet 11i is shown in FIG. It has a slit shape in which the left and right direction of A is the longitudinal direction. The slit width (width in the left-right direction in FIG. 3.B) from the gas inlet 11i to just above the plasma region P is, for example, 1 mm.

ガス噴出口１１ｏは、プラズマを筐体部１１の外部に照射するための照射部である。ガス噴出口１１ｏは、円筒形状もしくはスリット形状である。円筒形状の場合のガス噴出口１１ｏは、プラズマ領域の長手方向に沿って一直線状に形成されている。ガス噴出口１１ｏの内径は１ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲内である。また、スリット形状の場合には、ガス噴出口１１ｏのスリット幅を１ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、安定したプラズマが形成される。また、ガス導入口１１ｉは、電極２ａと電極２ｂとを結ぶ線と交差する向きにガスを導入するようになっている。 The gas jet nozzle 11 o is an irradiation unit for irradiating plasma to the outside of the housing unit 11. The gas jet nozzle 11o has a cylindrical shape or a slit shape. In the case of the cylindrical shape, the gas jet nozzle 11o is formed in a straight line along the longitudinal direction of the plasma region. The inner diameter of the gas jet nozzle 11o is in the range of 1 mm or more and 2 mm or less. In the case of the slit shape, it is preferable to set the slit width of the gas jet nozzle 11 o to 1 mm or less. Thereby, a stable plasma is formed. Further, the gas inlet 11i is configured to introduce the gas in a direction crossing the line connecting the electrode 2a and the electrode 2b.

電極２ａ、２ｂおよび電圧印加部３については、図１に示したプラズマ発生装置Ｐ１０と同じものである。そして、同様に、商用交流電圧を用いて、電極２ａ、２ｂ間に電圧を印加する。これにより、プラズマを一直線状に噴出することができる。 The electrodes 2a and 2b and the voltage application unit 3 are the same as the plasma generator P10 shown in FIG. Then, similarly, a commercial alternating voltage is used to apply a voltage between the electrodes 2a and 2b. Thereby, the plasma can be ejected in a straight line.

また、この一直線状にプラズマを噴出するプラズマ発生装置Ｐ２０を図３．Ｂの左右方向に列状に並べて配置すれば、プラズマをある長方形の領域にわたって平面的に噴出することができる。 In addition, a plasma generator P20 that ejects the plasma in a straight line is shown in FIG. If arranged in a row in the left-right direction of B, the plasma can be ejected planarly over a certain rectangular area.

１−４．第３のプラズマ発生装置
図４は、第３のプラズマ発生装置Ｐ３０の概略構成を示す概念図である。プラズマ発生装置Ｐ３０は、収容している溶液にプラズマを照射するためのものである。 1-4. Third Plasma Generator FIG. 4 is a conceptual diagram showing a schematic configuration of a third plasma generator P30. The plasma generator P30 is for irradiating the solution contained therein with plasma.

図４に示すように、プラズマ発生装置Ｐ３０は、第１電極１１０と、第２電極２１０と、第１の電位付与部１２０と、第２の電位付与部２２０と、第１のリード線１３０と、第２のリード線２３０と、ガス供給部１４０と、ガス管結合コネクター１５０と、ガス管１６０と、第１電極保護部材１７０と、第２電極保護部材２４０と、第１電極支持部材１８０と、密閉部材１９１と、結合部材１９２と、容器２５０と、封止部材２６０と、架台２７０と、を有している。 As shown in FIG. 4, the plasma generation device P30 includes a first electrode 110, a second electrode 210, a first potential applying unit 120, a second potential applying unit 220, and a first lead wire 130. , The second lead wire 230, the gas supply unit 140, the gas pipe connection connector 150, the gas pipe 160, the first electrode protection member 170, the second electrode protection member 240, and the first electrode support member 180 , A sealing member 191, a coupling member 192, a container 250, a sealing member 260, and a mount 270.

１−４−１．電極の概略構成
第１電極１１０は、筒形状部１１０ａを有している。そして、その筒形状部１１０ａの内部にプラズマガスを供給することができるようになっている。つまり、第１電極１１０の内部は、ガス供給部１４０と連通している。第１電極１１０は、筒形状部１１０ａから第２電極２１０に向けてガスを吹き出すようになっている。そして、第１電極１１０の先端部は、注射針形状をしている。つまり、第１電極１１０の先端部は、第１電極１１０の軸方向に垂直な方向に対して傾斜する傾斜面を有している。そして、第１電極１１０の先端部には、マイクロホローが形成されている。 1-4-1. Schematic Configuration of Electrode The first electrode 110 has a tubular portion 110 a. Then, plasma gas can be supplied to the inside of the cylindrical portion 110a. That is, the inside of the first electrode 110 is in communication with the gas supply unit 140. The first electrode 110 blows gas from the cylindrical portion 110 a toward the second electrode 210. The tip of the first electrode 110 is in the shape of an injection needle. That is, the tip of the first electrode 110 has an inclined surface which is inclined with respect to the direction perpendicular to the axial direction of the first electrode 110. A micro hollow is formed at the tip of the first electrode 110.

第２電極２１０は、第１電極１１０と対向する電極である。第２電極２１０は、棒状電極である。第２電極２１０は、円柱形状である。もしくは、多角柱形状であってもよい。もしくは、先端の尖った針形状であってもよい。ここで、第２電極２１０は、先端部２１１を有している。第２電極２１０の先端部２１１は、イリジウムを含有するイリジウム合金でできている。例えば、イリジウムと白金との合金である。または、イリジウムと白金とオスミウムとの合金である。イリジウム合金は、硬度が高く、耐熱性に優れている。そのため、イリジウム合金は、第２電極２１０の先端部２１１に好適である。また、イリジウムの代わりに、白金を用いてもよい。もしくは、パラジウムであってもよい。または、イリジウムと白金とパラジウムとのうちの少なくとも一種類以上を含む金属もしくは合金であるとよい。また、第２電極２１０の先端部２１１は金であってもよい。また、放電時には、第２電極２１０は、容器２５０に収容されている溶液に浸かっている。 The second electrode 210 is an electrode facing the first electrode 110. The second electrode 210 is a rod-like electrode. The second electrode 210 has a cylindrical shape. Alternatively, it may be in the shape of a polygonal column. Alternatively, it may be in the shape of a pointed needle with a tip. Here, the second electrode 210 has a tip end portion 211. The tip end portion 211 of the second electrode 210 is made of an iridium alloy containing iridium. For example, an alloy of iridium and platinum. Or, it is an alloy of iridium, platinum and osmium. The iridium alloy has high hardness and excellent heat resistance. Therefore, the iridium alloy is suitable for the tip end portion 211 of the second electrode 210. Also, platinum may be used instead of iridium. Alternatively, it may be palladium. Alternatively, it may be a metal or an alloy containing at least one of iridium, platinum and palladium. Further, the tip end portion 211 of the second electrode 210 may be gold. At the time of discharge, the second electrode 210 is immersed in the solution contained in the container 250.

第１の電位付与部１２０は、第１電極１１０に周期的に変化する電位を付与するためのものである。第２の電位付与部２２０は、第２電極２１０に周期的に変化する電位を付与するためのものである。ここで、第１の電位付与部１２０と第２の電位付与部２２０とのうちのどちらか一方は、接地されていてもよい。第１のリード線１３０は、第１電極１１０と第１の電位付与部１２０とを電気的に接続するためのものである。第１のリード線１３０は、ニッケル合金もしくはステンレスであるとよい。第２のリード線２３０は、第２電極２１０と第２の電位付与部２２０とを電気的に接続するためのものである。第２のリード線２３０は、ニッケル合金もしくはステンレスであるとよい。これにより、第１電極１１０と第２電極２１０との間に高周波の電圧が印加されることとなる。つまり、第１の電位付与部１２０および第２の電位付与部２２０は、第１電極１１０と第２電極２１０との間に電圧を印加するための電圧印加部である。 The first potential application unit 120 is for applying a potential that changes to the first electrode 110 periodically. The second potential application unit 220 is for applying a periodically changing potential to the second electrode 210. Here, one of the first potential applying unit 120 and the second potential applying unit 220 may be grounded. The first lead wire 130 is for electrically connecting the first electrode 110 and the first potential application unit 120. The first lead 130 may be nickel alloy or stainless steel. The second lead wire 230 is for electrically connecting the second electrode 210 and the second potential application unit 220. The second lead 230 may be nickel alloy or stainless steel. As a result, a high frequency voltage is applied between the first electrode 110 and the second electrode 210. That is, the first potential applying unit 120 and the second potential applying unit 220 are voltage applying units for applying a voltage between the first electrode 110 and the second electrode 210.

１−４−２．ガス供給経路
プラズマ発生装置Ｐ３０は、前述したように、ガス供給部１４０と、ガス管結合コネクター１５０と、ガス管１６０と、を有している。そのため、ガス供給部１４０は、ガス管１６０およびガス管結合コネクター１５０を介して、第１電極１１０の筒形状部の内部にプラズマガスを供給する。ここで、ガス供給部１６０は、例えば、Ａｒガスを供給する。もしくは、その他の希ガスを供給してもよい。もしくは、酸素ガス等その他の微量のガスを含んでいてもよい。そのため、プラズマガスは、第１電極１１０から溶液２５０に収容されている溶液に向けて吹き付けられることとなる。 1-4-2. Gas Supply Path As described above, the plasma generation device P30 includes the gas supply unit 140, the gas pipe connection connector 150, and the gas pipe 160. Therefore, the gas supply unit 140 supplies plasma gas to the inside of the cylindrical portion of the first electrode 110 via the gas pipe 160 and the gas pipe connection connector 150. Here, the gas supply unit 160 supplies, for example, Ar gas. Alternatively, other noble gases may be supplied. Alternatively, it may contain other trace gases such as oxygen gas. Therefore, the plasma gas is sprayed from the first electrode 110 toward the solution contained in the solution 250.

１−４−３．上部構造の構成
図５は、プラズマ発生装置Ｐ３０の上部構造を示す図である。図５に示すように、第１電極１１０は、先端部１１１を有している。先端部１１１は、図４に示すように、第２電極２１０に対面する位置に配置されている。第１電極１１０の先端部１１１は、傾斜面１１１ａを有している。傾斜面１１１ａは、第１電極１１０の軸方向に垂直な面に対して傾斜している面である。また、先端部１１１には、マイクロホロー１１１ｂが形成されている。マイクロホロー１１１ｂは、長さ０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下、幅０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の微小な凹部である。 1-4-3. Structure of Upper Structure FIG. 5 is a diagram showing the upper structure of the plasma generator P30. As shown in FIG. 5, the first electrode 110 has a tip 111. The distal end portion 111 is disposed at a position facing the second electrode 210, as shown in FIG. The tip end portion 111 of the first electrode 110 has an inclined surface 111 a. The inclined surface 111 a is a surface inclined with respect to a surface perpendicular to the axial direction of the first electrode 110. Also, the micro hollow 111 b is formed at the tip end portion 111. The micro hollow 111 b is a minute recessed portion having a length of 0.5 mm or more and 1 mm or less and a width of 0.3 mm or more and 0.5 mm or less.

また、前述したように、プラズマ発生装置Ｐ３０は、密閉部材１９１と、結合部材１９２と、を有している。密閉部材１９１は、図４に示す容器２５０に取り付けるとともに容器２５０の内部を密閉するためのものである。結合部材１９２は、第１電極１１０とガス管結合コネクター１５０とを、密閉部材１９１等を介して連結するための部材である。 Further, as described above, the plasma generation device P30 includes the sealing member 191 and the coupling member 192. The sealing member 191 is attached to the container 250 shown in FIG. 4 and is for sealing the inside of the container 250. The coupling member 192 is a member for coupling the first electrode 110 and the gas pipe coupling connector 150 via the sealing member 191 and the like.

１−４−４．下部構造の構成
図６は、プラズマ発生装置Ｐ３０の下部構造を示す図である。前述したように、プラズマ発生装置Ｐ３０は、容器２５０と、封止部材２６０と、架台２７０と、を有している。容器２５０は、内部に溶液を収容することができるようになっている。ここで、溶液とは、水溶液や有機溶剤をも含むこととする。また、容器２５０は、第１電極１１０および第２電極２１０を内部に収容している。また、容器２５０は、目盛を有しているとよい。容器２５０の内部に収容されている溶液の量を計量するためである。 1-4-4. Structure of Lower Structure FIG. 6 is a diagram showing a lower structure of the plasma generator P30. As described above, the plasma generation device P30 includes the container 250, the sealing member 260, and the gantry 270. The container 250 is adapted to be able to contain the solution therein. Here, the solution also includes an aqueous solution and an organic solvent. In addition, the container 250 accommodates the first electrode 110 and the second electrode 210 inside. Also, the container 250 may have a scale. This is to measure the amount of solution contained inside the container 250.

封止部材２６０は、第２電極保護部材２４０と、容器２５０との間の隙間を塞ぐためのものである。封止部材２６０として、例えば、オーリングが挙げられる。容器２５０の密閉性を確保し、溶液が容器２５０の底部に漏れ出すのを防止するものであれば、これ以外の部材を適用してもよい。架台２７０は、容器２５０その他の各部材を支持するためのものである。 The sealing member 260 is for closing a gap between the second electrode protection member 240 and the container 250. As the sealing member 260, for example, an O-ring can be mentioned. Other members may be applied as long as they ensure the airtightness of the container 250 and prevent the solution from leaking to the bottom of the container 250. The gantry 270 is for supporting the container 250 and other members.

２．プラズマ発生装置により発生されるプラズマ
２−１．第１のプラズマ発生装置および第２のプラズマ発生装置
プラズマ発生装置Ｐ１０、Ｐ２０により発生されるプラズマは、非平衡大気圧プラズマである。ここで、大気圧プラズマとは、０．５気圧以上２．０気圧以下の範囲内の圧力であるプラズマをいう。 2. Plasma generated by plasma generator 2-1. The plasmas generated by the first plasma generator and the second plasma generator P10 and P20 are non-equilibrium atmospheric pressure plasmas. Here, the atmospheric pressure plasma refers to plasma having a pressure in the range of 0.5 atm or more and 2.0 atm or less.

本実施の形態では、プラズマ発生ガスとして、主にＡｒガスを用いる。プラズマ発生装置Ｐ１０、Ｐ２０により発生されるプラズマの内部では、もちろん、電子と、Ａｒイオンとが生成されている。そして、Ａｒイオンは、紫外線を発生させる。また、このプラズマは大気中に放出されているため、酸素ラジカルや窒素ラジカル等を発生させる。 In the present embodiment, Ar gas is mainly used as a plasma generation gas. Of course, electrons and Ar ions are generated inside the plasma generated by the plasma generation devices P10 and P20. And Ar ion generates an ultraviolet-ray. Further, since this plasma is released to the atmosphere, it generates oxygen radicals, nitrogen radicals, and the like.

このプラズマのプラズマ密度は、１×１０¹⁴ｃｍ^-3以上１×１０¹⁷ｃｍ^-3以下の範囲内である。なお、誘電体バリア放電により発生されるプラズマにおけるプラズマ密度は、１×１０¹¹ｃｍ^-3〜１×１０¹³ｃｍ^-3程度である。したがって、プラズマ発生装置Ｐ１０、Ｐ２０により発生されるプラズマのプラズマ密度は、誘電体バリア放電により発生されるプラズマのプラズマ密度に比べて、３桁程度大きい。したがって、このプラズマの内部では、より多くのＡｒイオンが生成する。そのため、ラジカルや、紫外線の発生量も多い。なお、このプラズマ密度は、プラズマ内部の電子密度にほぼ等しい。 The plasma density of this plasma is in the range of 1 × 10 ¹⁴ cm ⁻³ or more and 1 × 10 ¹⁷ cm ⁻³ or less. The plasma density in plasma generated by the dielectric barrier discharge is about 1 × 10 ¹¹ cm ⁻³ to 1 × 10 ¹³ cm ⁻³ . Therefore, the plasma density of the plasma generated by the plasma generating devices P10 and P20 is about three orders of magnitude larger than the plasma density of the plasma generated by the dielectric barrier discharge. Therefore, more Ar ions are generated inside this plasma. Therefore, the amount of radicals and ultraviolet rays generated is also large. This plasma density is approximately equal to the electron density inside the plasma.

そして、このプラズマ発生時におけるプラズマ温度は、およそ１０００Ｋ以上２５００Ｋ以下の範囲内である。また、このプラズマにおける電子温度は、ガスの温度に比べて大きい。しかも、電子の密度が１×１０¹⁴ｃｍ^-3以上１×１０¹⁷ｃｍ^-3以下の範囲内の程度であるにもかかわらず、ガスの温度はおよそ１０００Ｋ以上２５００Ｋ以下の範囲内である。このプラズマの温度は、プラズマの発生しているプラズマ発生領域Ｐでの温度である。したがって、プラズマの条件や、ガス噴出口から水面までの距離を異なる条件とすることにより、液面の位置でのプラズマ温度を室温程度とすることができる。 And the plasma temperature at the time of this plasma generation is in the range of about 1000 K or more and 2500 K or less. In addition, the electron temperature in this plasma is larger than the temperature of the gas. Moreover, although the electron density is in the range of 1 × 10 ¹⁴ cm ⁻³ or more and 1 × 10 ¹⁷ cm ⁻³ or less, the temperature of the gas is in the range of approximately 1000 K or more and 2500 K or less. The temperature of this plasma is the temperature in the plasma generation region P where the plasma is generated. Therefore, the plasma temperature at the position of the liquid surface can be made about room temperature by setting the conditions of the plasma and the distance from the gas nozzle to the water surface to be different conditions.

また、三重項酸素原子の密度（ラジカル密度）は、２×１０¹⁴ｃｍ^-3以上１．６×１０¹⁵ｃｍ^-3以下の範囲内である。アルゴンガスに対して混入する酸素ガスの量を調整することにより、この三重項酸素原子の密度を調整することができる。 In addition, the density (radical density) of the triplet oxygen atom is in the range of 2 × 10 ¹⁴ cm ⁻³ or more and 1.6 × 10 ¹⁵ cm ⁻³ or less. The density of this triplet oxygen atom can be adjusted by adjusting the amount of oxygen gas mixed in with argon gas.

２−２．第３のプラズマ発生装置
図７は、プラズマ発生装置Ｐ３０がプラズマを発生させている様子を模式的に示す図である。プラズマ発生装置Ｐ３０により発生されるプラズマは、非平衡大気圧プラズマである。 2-2. Third Plasma Generating Device FIG. 7 schematically shows how the plasma generating device P30 generates plasma. The plasma generated by the plasma generator P30 is a non-equilibrium atmospheric pressure plasma.

図７に示すように、ガス供給部１４０から供給されるプラズマガスは、第１電極１１０から矢印Ｋ１の向きに放出される。そして、第１電極１１０と第２電極２１０との間に高周波の電圧を印加すると、第１電極１１０と第２電極２１０との間にプラズマ発生領域ＰＧ１が形成される。図７のプラズマ発生領域ＰＧ１は、概念的に描かれている。 As shown in FIG. 7, the plasma gas supplied from the gas supply unit 140 is discharged from the first electrode 110 in the direction of the arrow K1. Then, when a high frequency voltage is applied between the first electrode 110 and the second electrode 210, a plasma generation region PG1 is formed between the first electrode 110 and the second electrode 210. The plasma generation region PG1 of FIG. 7 is drawn conceptually.

第１の電位付与部１２０および第２の電位付与部２２０が、第１電極１１０と第２電極２１０との間に電圧を印加する電圧印加時には、第２電極２１０は、液体の内部に配置されている。このように、第１電極１１０と第２電極２１０との間には、容器２５０に収容されている液体と大気とがある。そして、第１電極と第２電極とを結ぶ線が、液体の液面ＬＬ１と交差している。 At the time of voltage application where the first potential applying unit 120 and the second potential applying unit 220 apply a voltage between the first electrode 110 and the second electrode 210, the second electrode 210 is disposed inside the liquid. ing. Thus, between the first electrode 110 and the second electrode 210, there is the liquid and the atmosphere stored in the container 250. A line connecting the first electrode and the second electrode intersects the liquid surface LL1 of the liquid.

そのため、液体の液面ＬＬ１と第１電極１１０との間にプラズマが発生する。このとき、液体の液面ＬＬ１は、第１電極１１０から矢印Ｋ１の向きに放出されるプラズマガスの風圧を受けて、液体の側に向かって凹んでいる。そして、液体の内部では溶液が部分的に電気分解し、気化する。その気化したガスの内部でもプラズマが発生する。また、プラズマ発生領域ＰＧ１は、液体の液面ＬＬ１に接触している。 Therefore, plasma is generated between the liquid surface LL1 of the liquid and the first electrode 110. At this time, the liquid surface LL1 of the liquid is recessed toward the liquid under the wind pressure of the plasma gas emitted from the first electrode 110 in the direction of the arrow K1. Then, the solution is partially electrolyzed and vaporized inside the liquid. Plasma is also generated inside the vaporized gas. The plasma generation region PG1 is in contact with the liquid level LL1 of the liquid.

以上により、大気もしくは水に由来するラジカルが発生する。そして、溶液にラジカルが照射されることとなる。これにより、ラジカルは、水分子もしくは溶液中の溶質と反応する。 Thus, radicals derived from the air or water are generated. Then, the solution is irradiated with radicals. Thus, the radicals react with water molecules or solutes in solution.

３．プラズマ活性化飼料の製造方法
３−１．飼料浸漬工程（第１の飼料水溶液準備工程）
第１の飼料を準備する。第１の飼料は、粗蛋白質と、粗脂肪と、粗灰分と、を含有する。第１の飼料は、乾物換算値として０％以上１００％以下の粗蛋白質と、０％以上１００％以下の粗脂質と、０％以上１００％以下の粗灰分と、を含有する。望ましくは、第１の飼料は、乾物換算値として１０％以上９０％以下の粗蛋白質と、１％以上５０％以下の粗脂質と、１％以上５０％以下の粗灰分と、を含有する。実際には、第１の飼料は、魚粉と魚油と澱粉とを含む。また、第１の飼料は、粗蛋白質と粗脂質と粗灰分の他に、粗繊維と、カルシウムと、りんと、動物性飼料と、を含んでもよい。このように第１の飼料は、養魚用配合飼料であってもよい。 3. Method for producing plasma activated feed 3-1. Feed dipping process (1st feed aqueous solution preparation process)
Prepare the first feed. The first feed contains crude protein, crude fat and crude ash. The first feed contains 0% or more and 100% or less crude protein as a dry matter conversion value, 0% or more and 100% or less crude lipid, and 0% or more and 100% or less crude ash content. Desirably, the first feed contains 10% to 90% of crude protein, 1% to 50% of crude lipid, and 1% to 50% of crude ash as a dry matter conversion value. In practice, the first feed comprises fish meal and fish oil and starch. The first feed may contain crude fiber, calcium, phosphorus and animal feed in addition to crude protein, crude lipid and crude ash. Thus, the first feed may be a mixed feed for fish farming.

図８に示すように、第１の飼料を第１の水溶液に浸漬させることにより第１の飼料水溶液を製造する。ここで、第１の水溶液は生理食塩水である。第１の飼料は、第１の水溶液に溶解する。このように静置することにより、図９に示すように、第１の飼料が溶けている状態にある第１の飼料水溶液が得られる。 As shown in FIG. 8, the first feed aqueous solution is produced by immersing the first feed in a first aqueous solution. Here, the first aqueous solution is physiological saline. The first feed dissolves in the first aqueous solution. By standing still in this manner, as shown in FIG. 9, a first aqueous feed solution in which the first feed is in a dissolved state is obtained.

３−２．プラズマ照射工程（第２の飼料水溶液製造工程）
次に、図１０に示すように、プラズマ活性化飼料製造装置ＰＭによりプラズマ発生領域に発生させた大気圧プラズマを第１の飼料水溶液に照射する。プラズマの照射により第１の飼料水溶液の成分が局所的に変性するおそれがある。そのため、第１の飼料水溶液に大気圧プラズマを照射している期間内に、第１の飼料水溶液を撹拌する。第１の飼料水溶液の全体にプラズマ生成物を供給するためである。また、プラズマの照射により第１の飼料水溶液の温度がある程度上昇する。そのため、第１の飼料水溶液に大気圧プラズマを照射している期間内に、第１の飼料水溶液を冷却する。第１の飼料水溶液に含まれている蛋白質等が熱により変性することを抑制するためである。これにより、第２の飼料水溶液が製造される。第２の飼料水溶液は、プラズマ活性化飼料水溶液（ＰｌａｓｍａＡｃｔｉｖａｔｅｄＤｉｅｔａｒｙＳｏｌｕｔｉｏｎ：ＰＡＤｓ）である。 3-2. Plasma irradiation process (second feed aqueous solution production process)
Next, as shown in FIG. 10, the atmospheric pressure plasma generated in the plasma generation region by the plasma activated feed manufacturing apparatus PM is irradiated to the first aqueous feed solution. The components of the first aqueous feed solution may be locally denatured by the plasma irradiation. Therefore, the first aqueous feed solution is agitated during the period in which the first aqueous feed solution is irradiated with atmospheric pressure plasma. This is to supply the plasma product to the whole of the first aqueous feed solution. Further, the temperature of the first aqueous feed solution is raised to some extent by the plasma irradiation. Therefore, the first aqueous feed solution is cooled within a period in which the first aqueous feed solution is irradiated with atmospheric pressure plasma. This is to prevent the proteins and the like contained in the first aqueous feed solution from being denatured by heat. This produces a second aqueous feed solution. The second aqueous feed solution is Plasma Activated Dietary Solution (PADs).

プラズマを照射する際における液面とプラズマ噴出口との間の距離は、例えば、３ｍｍである。また、この距離は、例えば、０．１ｃｍ以上３ｃｍ以下の範囲内で変えてもよい。プラズマ発生領域におけるプラズマ密度は、１×１０¹⁴ｃｍ^-3以上１×１０¹⁷ｃｍ^-3以下の範囲内である。そして、このプラズマにおけるプラズマ温度は、およそ１０００Ｋ以上２５００Ｋ以下の範囲内である。ただし、このプラズマ温度は、液面では、室温程度（３００Ｋ程度）まで下げることもできる。これらのプラズマ条件を表１に示す。これらの条件は、あくまで一例である。 The distance between the liquid surface and the plasma jet nozzle at the time of plasma irradiation is, for example, 3 mm. Also, this distance may be changed, for example, within the range of 0.1 cm or more and 3 cm or less. The plasma density in the plasma generation region is in the range of 1 × 10 ¹⁴ cm ⁻³ or more and 1 × 10 ¹⁷ cm ⁻³ or less. And the plasma temperature in this plasma is within the range of approximately 1000 K or more and 2500 K or less. However, the plasma temperature can be lowered to about room temperature (about 300 K) at the liquid surface. These plasma conditions are shown in Table 1. These conditions are just an example.

［表１］
条件数値範囲
液面−噴出口距離０．１ｃｍ以上３ｃｍ以下
プラズマ密度１×１０¹⁴ｃｍ^-3以上１×１０¹⁷ｃｍ^-3以下
プラズマ温度１０００Ｋ以上２５００Ｋ以下 [Table 1]
Condition Number range Liquid surface-jet distance 0.1 cm or more 3 cm or less Plasma density 1 × 10 ¹⁴ cm ^-3 or more 1 × 10 ¹⁷ cm ^-3 or less Plasma temperature 1000 K or more 2500 K or less

第１の飼料水溶液に含まれる第１の飼料は、プラズマから供給されるプラズマ生成物と反応する。プラズマ生成物は、大気中の窒素原子および酸素原子等に由来するラジカルと、窒素および酸素に由来する分子と、光等を含む。第１の飼料水溶液に含まれる第１の飼料の成分は、１００種類以上に及ぶ。これらの成分が、上記のラジカルや分子等と反応する。このような反応が生じるため、第２の飼料水溶液の成分は、第１の飼料水溶液の成分とは若干異なっている。前述した第１の飼料の成分（原料となる組成物）の数が多いため、その変化後の成分（効果を奏する組成物）を特定することは、決して容易ではない。 The first feed contained in the first feed aqueous solution reacts with plasma products supplied from the plasma. Plasma products include radicals derived from nitrogen atoms and oxygen atoms in the atmosphere, molecules derived from nitrogen and oxygen, light and the like. The components of the first feed contained in the first feed aqueous solution extend over 100 types. These components react with the above radicals, molecules and the like. Since such a reaction occurs, the components of the second aqueous feed solution are slightly different from the components of the first aqueous feed solution. Because of the large number of components of the first feed (compositions to be used as raw materials) described above, it is by no means easy to identify the components after the change (compositions that exert effects).

大気圧プラズマを第１の飼料水溶液に照射する照射時間は、例えば、３０秒以上１８００秒以下である。そのため、プラズマ密度が２×１０¹⁶ｃｍ^-3であり、第１の飼料水溶液の体積が８ｍｌであるとすると、単位体積あたりに照射するプラズマ照射量は、７．５×１０¹⁶ｓ・ｃｍ^-3ｍｌ^-1以上４．５×１０¹⁸ｓ・ｃｍ^-3ｍｌ^-1以下である。 The irradiation time for irradiating the first feed aqueous solution with atmospheric pressure plasma is, for example, 30 seconds or more and 1800 seconds or less. Therefore, assuming that the plasma density is 2 × 10 ¹⁶ cm ⁻³ and the volume of the first aqueous feed solution is 8 ml, the plasma irradiation dose to be irradiated per unit volume is 7.5 × 10 ¹⁶ s · cm ^{− It is 3} ml ^-1 or more and 4.5 × 10 ¹⁸ s · cm ³ ml ¹ or less.

３−３．混合工程（固形飼料製造工程）
次に、図１１に示すように、プラズマを照射された第２の飼料水溶液と第２の飼料とを混合する。第２の飼料は、固形の配合飼料である。第２の飼料は、粗蛋白質と、粗脂肪と、粗灰分と、を含有する。また、第２の飼料は、粗繊維と、カルシウムと、りんと、動物性飼料と、を含有するとよい。第２の飼料の成分比は、第１の飼料の成分比と同じである。つまり、第２の飼料は、第１の飼料と同じ種類のものである。ここで、第２の飼料の重量と、第２の飼料水溶液に含まれていた第１の飼料の重量とは、同じである。この状態で静置することにより、図１２に示すように、第２の飼料は、第２の飼料水溶液の水分を吸収するとともに固化する。これにより、魚類に餌として与えることできる第３の飼料（固形飼料）が得られる。第３の飼料は、プラズマ活性化飼料（ＰＡＤ）である。プラズマ活性化飼料（ＰＡＤ）は、プラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ）の成分を含有する。 3-3. Mixing process (solid feed production process)
Next, as shown in FIG. 11, the plasma-irradiated second aqueous feed solution and the second aqueous feed are mixed. The second feed is a solid mixed feed. The second feed contains crude protein, crude fat and crude ash. In addition, the second feed may contain crude fiber, calcium, phosphorus and animal feed. The component ratio of the second feed is the same as the component ratio of the first feed. That is, the second feed is of the same type as the first feed. Here, the weight of the second feed and the weight of the first feed contained in the second aqueous feed solution are the same. By standing still in this state, as shown in FIG. 12, the second feed absorbs the water of the second aqueous feed solution and solidifies. This gives a third feed (solid feed) which can be fed to fish. The third feed is plasma activated feed (PAD). Plasma activated feed (PAD) contains components of plasma activated feed aqueous solution (PADs).

４．プラズマ活性化飼料を用いた魚類の生産方法（魚類の飼料利用効率向上方法）
４−１．飼料浸漬工程（第１の飼料水溶液準備工程）
前述したように、飼料浸漬工程では、第１の飼料を第１の水溶液に浸漬させて第１の飼料水溶液を製造する。 4. Method of producing fish using plasma activated feed (method of improving feed utilization efficiency of fish)
4-1. Feed dipping process (1st feed aqueous solution preparation process)
As described above, in the feed soaking step, the first feed is immersed in the first aqueous solution to produce the first aqueous feed solution.

４−２．プラズマ照射工程（第２の飼料水溶液製造工程）
次に、前述したようにプラズマ照射工程を実施する。第１の飼料水溶液に大気圧プラズマを照射して第２の飼料水溶液を製造する。第２の飼料水溶液は、プラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ）である。 4-2. Plasma irradiation process (second feed aqueous solution production process)
Next, the plasma irradiation step is performed as described above. The first aqueous feed solution is irradiated with atmospheric pressure plasma to produce a second aqueous feed solution. The second aqueous feed solution is plasma activated aqueous feed solution (PADs).

４−３．混合工程（固形飼料製造工程）
次に、第２の飼料と第２の飼料水溶液とを混合して第３の飼料を製造する。第３の飼料は、固形飼料である。また、第３の飼料は、プラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ）の成分を含有する。 4-3. Mixing process (solid feed production process)
Next, the second feed and the second aqueous feed solution are mixed to produce a third feed. The third feed is a solid feed. The third feed also contains components of plasma-activated aqueous feed solutions (PADs).

４−４．魚類育成工程
次に、魚類育成工程を実施する。図１３に示すように、プラズマ活性化飼料である第３の飼料を魚類に供給する。魚類は、この第３の飼料を食べて成長する。 4-4. Fish breeding process Next, the fish breeding process will be implemented. As shown in FIG. 13, the third feed, which is a plasma activated feed, is supplied to fish. Fishes grow by eating this third feed.

５．プラズマ活性化飼料の効果
本実施形態のプラズマ活性化飼料は、養魚用配合飼料を溶かした飼料水溶液にプラズマを照射したものである。このプラズマ活性化飼料は、魚類の成長を促進する成長促進剤である。つまり、生育期間が同じであれば、このプラズマ活性化飼料を与えた魚類は、通常の配合飼料を与えた魚類よりも大きい。 5. Effect of Plasma-Activated Feed The plasma-activated feed of the present embodiment is obtained by irradiating plasma with a feed aqueous solution in which a mixed feed for fish farming has been dissolved. This plasma activated feed is a growth promoter that promotes the growth of fish. That is, if the growth period is the same, the fish fed this plasma-activated feed is larger than the fish fed the usual mixed feed.

一般に、成長促進剤には２つの種類がある。第１の種類の成長促進剤は、餌が肉に変換される効率（利用効率）を向上させる利用効率向上剤である。第２の種類の成長促進剤は、餌の嗜好性を高めることにより魚類がより多くの餌を摂取することを促進する。既存の成長促進剤の多くは、餌の嗜好性を高める第２の種類の成長促進剤である。本実施形態の成長促進剤は、餌の利用効率を高める第１の種類の成長促進剤である。つまり、本実施形態の成長促進剤（プラズマ活性化飼料）は、餌が肉に変換される利用効率を高めるという稀な性質を備えている。 In general, there are two types of growth promoters. The first type of growth promoter is a utilization efficiency improver that improves the efficiency of converting food into meat (utilization efficiency). The second type of growth promoting agent promotes the intake of more food by fish by enhancing food preference. Many of the existing growth promoters are a second type of growth promoter that enhances bait palatability. The growth promoter of the present embodiment is a first type of growth promoter that enhances the utilization efficiency of bait. That is, the growth promoter (plasma activated feed) of the present embodiment has a rare property of enhancing the utilization efficiency of converting the feed into meat.

前述のように、本実施形態の成長促進剤は、餌が肉に変換される利用効率を高めるものである。したがって、魚類の糞の量が相対的に減少すると考えられる。このため、養殖に用いる水が汚染されることを抑制することができる。海面養殖の場合には、この魚類の糞の抑制効果は、自家環境汚染の防止効果を奏する。陸上養殖の場合には、この魚類の糞の抑制効果は、水の浄化コストを削減する効果を奏する。 As mentioned above, the growth promoter of this embodiment improves the utilization efficiency by which the bait is converted into meat. Therefore, it is thought that the amount of feces of fish decreases relatively. For this reason, it can suppress that the water used for aquaculture is contaminated. In the case of marine aquaculture, this fish feces control effect has the effect of preventing self-environmental pollution. In the case of land aquaculture, this fish dung control effect has the effect of reducing the cost of water purification.

６．変形例
６−１．第１の飼料水溶液準備工程
本実施形態では、第１の飼料を第１の水溶液に浸漬させることにより第１の飼料水溶液を製造する。第１の飼料水溶液が第１の飼料の成分を含有していれば、プラズマ活性化飼料を製造することができる。そのため、第１の飼料を第１の水溶液に浸漬させることなく、第１の飼料を含む第１の飼料水溶液を準備してもよい。 6. Modification 6-1. First Feed Aqueous Solution Preparation Step In this embodiment, the first feed aqueous solution is produced by immersing the first feed in a first aqueous solution. If the first aqueous feed solution contains the components of the first feed, plasma-activated feed can be produced. Therefore, the first feed aqueous solution containing the first feed may be prepared without immersing the first feed in the first aqueous solution.

６−２．固形飼料製造工程
本実施形態では、第２の飼料と第２の飼料水溶液とを混合することにより固形の第３の飼料を製造する。第２の飼料水溶液（プラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ））を固形飼料にすることができれば、その他の方法であってもよい。第２の飼料水溶液がプラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ）であるためである。そのため、生体に悪影響を及ぼさない固化材料を用いて第２の飼料水溶液を固化してもよい。例えば、カルボキシメチルセルロースを第２の飼料水溶液に添加した後にその水溶液を乾燥させればよい。また、その他の造粒方法を用いてもよい。 6-2. Solid feed production process In this embodiment, a solid third feed is produced by mixing the second feed and the second feed aqueous solution. Other methods may be used as long as the second feed aqueous solution (plasma-activated feed aqueous solution (PADs)) can be used as a solid feed. This is because the second feed aqueous solution is a plasma activated feed aqueous solution (PADs). Therefore, the second aqueous feed solution may be solidified using a solidified material that does not adversely affect the living body. For example, carboxymethylcellulose may be added to the second aqueous feed solution and then the aqueous solution may be dried. Also, other granulation methods may be used.

６−３．２種類の成長促進剤の使用
餌が肉に変換される利用効率を高める本実施形態のプラズマ活性化飼料（第１の種類の成長促進剤）と、餌の嗜好性を高めることにより魚類がより多くの餌を摂取することを促進する成長促進剤（第２の種類の成長促進剤）と、の両方を用いて魚類を成長させてもよい。 6-3.2 Use of Growth Promoter Plasma-activated feed (first type of growth promoter) of the present embodiment to enhance utilization efficiency of converting feed to meat, and to enhance food palatability The fish may be grown using both a growth promoter (a second type of growth promoter) that promotes the fish to consume more food.

６−４．冷凍工程
また、第２の飼料水溶液（プラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ））を保存するために冷凍工程を実施してもよい。冷凍工程は、あくまで第２の飼料水溶液を保存するためのものである。したがって、この冷凍工程については実施しなくともよい。また、第２の飼料水溶液の代わりに固形飼料であるプラズマ活性化飼料（ＰＡＤ）を冷凍してもよい。 6-4. Step of Freezing The step of freezing may be carried out to preserve the second aqueous feed solution (plasma-activated aqueous feed solution (PADs)). The freezing step is just for storing the second aqueous feed solution. Therefore, this freezing step may not be performed. Also, instead of the second aqueous feed solution, a plasma activated feed (PAD), which is a solid feed, may be frozen.

冷凍工程は、プラズマ照射工程の後であって混合工程の前に実施する。冷凍工程では、第２の飼料水溶液を−１９６℃以上０℃以下の範囲内で冷凍する。具体的には、冷凍庫に保存する。冷凍庫として例えば、生物実験用冷蔵庫（例えば、日本フリーザー株式会社製のバイオフリーザーＧＳ−５２０３ＫＨＣ）を用いることができる。 The freezing step is performed after the plasma irradiation step and before the mixing step. In the freezing step, the second aqueous feed solution is frozen in the range of -196 ° C or more and 0 ° C or less. Specifically, store in the freezer. As a freezer, for example, a refrigerator for biological experiments (for example, Biofreezer GS-5203KHC manufactured by Nippon Freezer Co., Ltd.) can be used.

第２の飼料水溶液の保存温度は、例えば、−１９６℃以上０℃以下の範囲内である。好ましくは、−１９６℃以上−１０°以下である。より好ましくは、−１５０℃以上−２０℃以下である。さらに好ましくは、−１００℃以上―３０℃以下である。この冷凍工程を実施することにより、第２の飼料水溶液を保存することができる。そのため、混合工程の前に冷凍状態の第２の飼料水溶液を解凍すればよい。 The storage temperature of the second aqueous feed solution is, for example, in the range of -196 ° C to 0 ° C. Preferably, it is -196 ° C or more and -10 ° or less. More preferably, it is -150 degreeC or more and -20 degreeC or less. More preferably, it is −100 ° C. or more and −30 ° C. or less. By performing this freezing step, the second aqueous feed solution can be stored. Therefore, the frozen second feed aqueous solution may be thawed before the mixing step.

６−５．増粘剤添加工程
冷凍工程の前に、第２の飼料水溶液に増粘剤を添加してもよい。増粘剤として例えば、カルボキシメチルセルロースが挙げられる。 6-5. Thickener Addition Step Before the freezing step, a thickener may be added to the second aqueous feed solution. As a thickener, for example, carboxymethylcellulose can be mentioned.

６−６．飼料の種類
第１の飼料と第２の飼料とは異なる種類であってもよい。また、第１の飼料および第２の飼料は、養魚用の配合飼料であればよい。第１の飼料および第２の飼料は、前述した成分を必ずしも含有していなくともよい。 6-6. Type of feed The first feed and the second feed may be different types. In addition, the first feed and the second feed may be mixed feeds for fish farming. The first feed and the second feed may not necessarily contain the components described above.

６−７．第１の水溶液
第１の水溶液は、生理食塩水である。しかし、生理食塩水以外の水または水溶液であってもよい。ただし、養魚用配合飼料が容易に溶解するものであるとよい。 6-7. First Aqueous Solution The first aqueous solution is saline. However, it may be water or an aqueous solution other than saline. However, it is preferable that the mixed feed for fish farming be easily dissolved.

６−８．組み合わせ
上記の変形例を自由に組み合わせてもよい。 6-8. Combinations The above variations may be freely combined.

７．本実施形態のまとめ
以上詳細に説明したように、本実施形態の魚類の生産方法は、第１の飼料を含有する第１の飼料水溶液を準備する工程と、第１の飼料水溶液に大気圧プラズマを照射して第２の飼料水溶液を製造する工程と、第２の飼料水溶液の成分を含有する固形飼料を製造する工程と、固形飼料を魚類に供給する工程と、を有する。この第２の飼料水溶液は、魚類の成長を促進させる成長促進剤である。 7. Summary of the Embodiment As described above in detail, the method of producing fish according to this embodiment includes the steps of preparing a first aqueous feed solution containing a first feed, and atmospheric pressure plasma on the first aqueous feed solution. To produce a second aqueous feed solution, a step of producing a solid feed containing the components of the second aqueous feed solution, and a step of supplying the solid feed to fish. The second aqueous feed solution is a growth promoter that promotes the growth of fish.

１．実験方法
１−１．魚類
本実験において育成する魚類はチョウザメの稚魚である。チョウザメを第１グループ（実施例）と第２グループ（比較例）とに分けて飼育した。第１グループのチョウザメの尾数は５尾である。第２グループのチョウザメの尾数は５尾である。 1. Experimental method 1-1. Fish The fish grown in this experiment are fry of sturgeon. The sturgeon was divided into a first group (example) and a second group (comparative example) and bred. The number of sturgeon in the first group is five. The number of sturgeon in the second group is five.

１−２．飼育環境
第１グループと第２グループとで異なる点は与えるエサのみである。それ以外の飼育環境は、第１グループと第２グループとで共通である。飼育槽の水量は１６０Ｌである。濾過槽の水量は６５Ｌである。そのため、チョウザメを飼育するために用いた水量は２２５Ｌである。なお、飼育槽の大きさは９００ｍｍ×４５０ｍｍ×４５０ｍｍである。 1-2. Breeding environment The first and second groups differ only in the food they give. The other breeding environment is common to the first group and the second group. The water volume of the breeding tank is 160L. The amount of water in the filtration tank is 65 liters. Therefore, the amount of water used to breed sturgeon is 225 liters. In addition, the size of a breeding tank is 900 mm x 450 mm x 450 mm.

１−３．プラズマ活性化飼料の製造
本実験で用いた配合飼料は、日清丸紅飼料株式会社製のオトヒメＥＰ２である。この飼料が対応する魚種はまだい等である。飼料の形態は、エクストルーダーにより処理されたペレットである（ＥＰ沈降）。飼料の粒径は２．３ｍｍである。オトヒメＥＰ２の原材料は、動物質性飼料と、穀類と、その他の成分である。魚粉、オキアミミール等の動物質性飼料が７４％である。小麦粉、馬鈴薯澱粉等の穀類が１６％である。精製魚油等のその他の成分が１０％である。上記の原材料を元に製造されたオトヒメＥＰ２は、粗蛋白質と、粗脂肪と、粗繊維と、粗灰分と、カルシウムと、りんと、を含有する。粗蛋白質の含有量は４８％である。粗脂肪の含有量は１２％である。粗繊維の含有量は２％である。粗灰分の含有量は１７％である。カルシウムの含有量は２．２％である。りんの含有量は１．７％である。この飼料の組成は、標準的なものである。他のメーカーの飼料における原材料および組成は、オトヒメＥＰ２における原材料および組成とほとんど変わらない。 1-3. Production of Plasma-Activated Feed The combined feed used in this experiment is Otohime EP2 manufactured by Nisshin Marubeni Feed Co., Ltd. The fish species to which this feed corresponds are still poor. The form of the feed is pellets processed by an extruder (EP sedimentation). The particle size of the feed is 2.3 mm. Raw materials of Otohime EP 2 are animal feed, cereals and other ingredients. Animal feed such as fish meal and krill meal is 74%. Grains such as wheat flour and potato starch are 16%. Other ingredients such as refined fish oil are 10%. Otohime EP 2 manufactured based on the above raw materials contains crude protein, crude fat, crude fiber, crude ash, calcium and phosphorus. The crude protein content is 48%. The crude fat content is 12%. The crude fiber content is 2%. The crude ash content is 17%. The calcium content is 2.2%. The phosphorus content is 1.7%. The composition of this feed is standard. Raw materials and compositions of feeds from other manufacturers are almost the same as those of Otohime EP2.

実施形態の第１の飼料および第２の飼料としてこのオトヒメＥＰ２を用いた。また、実施形態の第１の水溶液としてＤ−ＰＢＳ（−）を用いた。 This Otohime EP2 was used as the first feed and the second feed of the embodiment. Moreover, D-PBS (-) was used as 1st aqueous solution of embodiment.

まず、５００ｍｌビーカーに３００ｍｌのＤ−ＰＢＳ（−）を供給した。そして、５００ｍｌビーカーのＤ−ＰＢＳ（−）にオトヒメＥＰ２を３０ｇだけ浸漬させた。そして、オトヒメＥＰ２を浸漬させたＤ−ＰＢＳ（−）を４℃で３時間静置した。オトヒメＥＰ２に含まれる成分をＤ−ＰＢＳ（−）に溶出させるためである。その後、浸漬液上清を分取した。 First, 300 ml of D-PBS (-) was supplied to a 500 ml beaker. Then, only 30 g of Otohime EP 2 was immersed in D-PBS (-) in a 500 ml beaker. Then, D-PBS (−) in which the humanoid EP2 was immersed was allowed to stand at 4 ° C. for 3 hours. It is for eluting the component contained in Otohime EP2 to D-PBS (-). Thereafter, the immersion liquid supernatant was collected.

次に、８ｍｌの浸漬液上清をシャーレに入れた。そして、プラズマ発生装置Ｐ２０を用いて浸漬液上清に大気圧プラズマを照射した。プラズマの照射時間は８分であった。プラズマガスの種類はアルゴンガスであった。プラズマ生成領域と浸漬液上清との間の距離は２ｍｍであった。プラズマ発生装置Ｐ２０におけるプラズマ密度は、２×１０¹⁶ｃｍ^-3であった。プラズマを照射するにあたって、シャーレの下に−３０℃に冷却したアルミ板を配置し、浸漬液上清を冷却した。また、プラズマを照射している間、浸漬液上清を撹拌した。このようにして、プラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ）を製造した。 Next, 8 ml of immersion liquid supernatant was placed in a petri dish. And the atmospheric pressure plasma was irradiated to the immersion liquid supernatant using plasma generator P20. The irradiation time of the plasma was 8 minutes. The type of plasma gas was argon gas. The distance between the plasma generation region and the immersion liquid supernatant was 2 mm. The plasma density in the plasma generator P20 was 2 × 10 ¹⁶ cm ⁻³ . In irradiating the plasma, an aluminum plate cooled to -30 ° C was placed under a petri dish, and the immersion liquid supernatant was cooled. In addition, while the plasma was irradiated, the immersion liquid supernatant was stirred. In this way, plasma activated aqueous feed solutions (PADs) were produced.

次に、プラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ）にカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を添加してプラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ）に粘性を付与した。そして、プラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ）を冷凍用容器に入れて−８０℃で保存した。 Next, carboxymethyl cellulose (CMC) was added to plasma-activated aqueous feed solution (PADs) to impart viscosity to the plasma-activated aqueous feed solution (PADs). Then, the plasma activated feed aqueous solution (PADs) was placed in a container for freezing and stored at -80 ° C.

そして、冷凍したプラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ）を適宜解凍した。そして、オトヒメＥＰ２を１０ｇに対してプラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ）を１０ｇだけ加えた。そして、オトヒメＥＰ２がプラズマ活性化飼料水溶液（ＰＡＤｓ）を吸収しきるまで静置した。これにより、固形状態の第１のエサが製造された。第１のエサは、第１グループのチョウザメに与えるエサである。 Then, the frozen plasma activated feed aqueous solution (PADs) was appropriately thawed. Then, 10 g of plasma-activated aqueous feed solution (PADs) was added to 10 g of the othime EP2. Then, it was allowed to stand until the Otohime EP 2 absorbed the plasma activated feed aqueous solution (PADs). This produced the first food in a solid state. The first food is the food given to the first group of sturgeon.

なお、第２のエサは、上記のうちプラズマを照射する工程のみを省略して製造されたものである。第２のエサは、第２グループのチョウザメに与えるエサである。 The second food is manufactured by omitting only the process of irradiating the plasma among the above. The second food is the food given to the second group of sturgeon.

１−４．給餌
そして、第１グループに第１のエサを与えた。第２グループに第２のエサを与えた。飼育開始から２８日目までの給餌量（合計）は４６．５ｇ程度であった。２９日目から５６日目までの給餌量（合計）は８７ｇ程度であった。そのため、１尾あたりの給餌量（合計）は、これらの数値の１／５である。 1-4. Feeding Then, the first group was given the first food. The second group was given a second diet. The feeding amount (total) from the start of breeding until the 28th day was about 46.5 g. The feeding amount (total) from day 29 to day 56 was about 87 g. Therefore, the feeding amount (total) per fish is 1/5 of these figures.

［表２］
第１グループ第２グループ
（プラズマ有り）（プラズマ無し）
給餌量
０−２８日目４６．５ｇ４６．７ｇ
２９−５６日目８６．５ｇ８７．３ｇ [Table 2]
First group Second group
(With plasma) (Without plasma)
Feeding amount Day 0-28 46.5 g 46.7 g
Day 29-56 86.5 g 87.3 g

２．実験結果
表３は、チョウザメの平均体重を示す表である。表３に示すように、第１グループのチョウザメは、第２のグループのチョウザメに比べて、大きく成長している。なお、５６日経過後においても、第１グループおよび第２グループのチョウザメは全て生存している。 2. Experimental Results Table 3 shows the average weight of sturgeon. As shown in Table 3, the first group sturgeon is growing larger than the second group sturgeon. Even after the 56th day, all sturgeon in the first group and the second group are still alive.

［表３］
第１グループ第２グループ
（プラズマ有り）（プラズマ無し）
平均体重
０日目１８．７ｇ１８．４ｇ
２８日目３４．８ｇ３０．４ｇ
５６日目６２．９ｇ５６．１ｇ [Table 3]
First group Second group
(With plasma) (Without plasma)
Average Weight Day 0 18.7g 18.4g
28th day 34.8g 30.4g
56 days 62.9 g 56.1 g

表４は、チョウザメの増重率を示す表である。増重率は、（終了時体重／開始時体重）−１００により得られる。表４に示すように、０日目から２８日目においては、第１グループの増重率が第２グループの増重率より高い。２９日目から５６日目においては、第２グループの増重率が第１グループの増重率よりもやや高い。０日目から５６日目においては、第１グループの増重率が第２グループの増重率よりも十分に高い。０日目から５６日目においては、第１グループの増重率が第２グループの増重率よりも１５％程度高い。 Table 4 shows the weight gain ratio of sturgeon. The weight gain rate is obtained by (end weight / start weight)-100. As shown in Table 4, from day 0 to day 28, the weight increase rate of the first group is higher than the weight increase rate of the second group. From the 29th day to the 56th day, the weight increase rate of the second group is slightly higher than that of the first group. From day 0 to day 56, the weight increase rate of the first group is sufficiently higher than the weight increase rate of the second group. From day 0 to day 56, the weight increase rate of the first group is about 15% higher than the weight increase rate of the second group.

［表４］
第１グループ第２グループ
（プラズマ有り）（プラズマ無し）
増重率
０−２８日目８６．６％６５．０％
２９−５６日目８０．７％８４．９％
０−５６日目２３７．１％２０５．１％ [Table 4]
First group Second group
(With plasma) (Without plasma)
Weight gain rate Day 0-28 86.6% 65.0%
Day 29-56 80.7% 84.9%
Day 0-56 237.1% 205.1%

表５は、チョウザメの飼料効率を示す表である。飼料効率は、（ある期間の１尾の体重の増加量／ある期間に１尾に与えた飼料の総量）により得られる。表５に示すように、いずれの期間でみても、第１グループの飼料効率が第２グループの飼料効率よりも高い。０日目から５６日目においては、第１グループの飼料効率が第２グループの飼料効率よりも１８％程度高い。 Table 5 shows the feed efficiency of sturgeon. The feed efficiency is obtained by (the weight gain of one fish in a certain period / the total amount of feed given to one fish in a certain period). As shown in Table 5, the feed efficiency of the first group is higher than that of the second group in any period. From day 0 to day 56, the feed efficiency of the first group is about 18% higher than the feed efficiency of the second group.

［表５］
第１グループ第２グループ
（プラズマ有り）（プラズマ無し）
飼料効率
０−２８日目１７３．７％１２８．２％
２９−５６日目１６２．５％１４７．６％
０−５６日目１６６．４％１４０．９％ [Table 5]
First group Second group
(With plasma) (Without plasma)
Feed efficiency 0-28 days 173.7% 128.2%
Day 29-56 162.5% 147.6%
Day 0-56 166.4% 140.9%

表６は、チョウザメの増肉係数を示す表である。増肉係数は、（ある期間に１尾に与えた飼料の総量／ある期間の１尾の体重の増加量）により得られる。表６に示すように、いずれの期間でみても、第１グループの増肉係数が第２グループの増肉係数よりも低い。 Table 6 is a table showing the thickening factor of sturgeon. The weight gain factor is obtained by (total feed given to one fish in a certain period / weight gain of one fish in a certain period). As shown in Table 6, in any time period, the thickness increase coefficient of the first group is lower than the thickness increase coefficient of the second group.

［表６］
第１グループ第２グループ
（プラズマ有り）（プラズマ無し）
増肉係数
０−２８日目０．５８０．７８
２９−５６日目０．６２０．６８
０−５６日目０．６００．７１ [Table 6]
First group Second group
(With plasma) (Without plasma)
Thickening factor day 0-28 0.58 0.78
Day 29-56 0.62 0.68
Day 0-56 0.60 0.71

表７は、チョウザメの肥満度および比肝重および比腸長を示す表である。表７に示すように、肥満度および比肝重および比腸長について、誤差の範囲内で第１グループと第２グループとの間に差異はない。例えば、飼料の消化が悪いと、腸の長さが長くなる。しかし、そのような傾向はみられなかった。つまり、プラズマ活性化飼料（ＰＡＤ）をチョウザメに与えることによるデメリットは特にみられなかった。 Table 7 is a table showing the stature and specific liver weight and specific intestine length of sturgeon. As shown in Table 7, there is no difference between the first group and the second group within the range of error for body mass and specific liver weight and specific gut length. For example, poor digestion of the feed results in an increase in the length of the intestine. However, such a tendency was not seen. That is, there were no particular disadvantages of feeding the plasma-activated feed (PAD) to the sturgeon.

［表７］
第１グループ第２グループ
（プラズマ有り）（プラズマ無し）
肥満度４２．２±８．４４１．２±８．２
比肝重（％）４．８±０．２５．２±０．７
比腸長（％）７５．０±１．５７９．４±５．０ [Table 7]
First group Second group
(With plasma) (Without plasma)
Body mass 42.2 ± 8.4 41.2 ± 8.2
Specific liver weight (%) 4.8 ± 0.2 5.2 ± 0.7
Specific intestine length (%) 75.0 ± 1.5 79.4 ± 5.0

３．実験のまとめ
以上説明したように、本実験では、プラズマ活性化飼料（ＰＡＤ）を与えたチョウザメは、プラズマ活性化飼料（ＰＡＤ）を与えなかったチョウザメよりも良く成長した。市販の飼料は、十分に最適化されたものである。そのため、本実験の結果は、非常に好ましい結果であると評価できる。また、プラズマ活性化飼料（ＰＡＤ）をチョウザメに与えることによるデメリットはみあたらなかった。 3. Summary of Experiment As described above, in this experiment, sturgeon fed plasma activated feed (PAD) grew better than sturgeon not fed plasma activated feed (PAD). Commercial feeds are well optimized. Therefore, the results of this experiment can be evaluated as very favorable results. Also, there was no demerit from feeding the plasma activated feed (PAD) to the sturgeon.

本実験では、チョウザメを飼育した。しかし、プラズマ活性化飼料（ＰＡＤ）をタイ、ヒラメ等のその他の魚類に対して用いてもよい。 In this experiment, sturgeon was bred. However, plasma activated feed (PAD) may be used for other fish such as Thailand, flounder.

Ａ．付記
第１の態様における魚類の生産方法は、第１の飼料を含有する第１の飼料水溶液を準備する工程と、第１の飼料水溶液に大気圧プラズマを照射して第２の飼料水溶液を製造する工程と、第２の飼料水溶液の成分を含有する固形飼料を製造する工程と、固形飼料を魚類に供給する工程と、を有する。 A. The method for producing fish according to the first aspect comprises the steps of preparing a first aqueous feed solution containing a first feed, and irradiating the first aqueous feed solution with atmospheric pressure plasma to produce a second aqueous feed solution. And a step of producing a solid feed containing the components of the second aqueous feed solution, and a step of supplying the solid feed to fish.

第２の態様における魚類の生産方法においては、第１の飼料水溶液を準備する工程では、第１の飼料を第１の水溶液に浸漬させることにより第１の飼料水溶液を製造する。 In the method for producing fish according to the second aspect, in the step of preparing the first aqueous feed solution, the first aqueous feed solution is produced by immersing the first feed in the first aqueous solution.

第３の態様における魚類の生産方法においては、固形飼料を製造する工程では、第２の飼料と第２の飼料水溶液とを混合することにより固形飼料を製造する。 In the method of producing fish according to the third aspect, in the step of producing the solid feed, the solid feed is produced by mixing the second feed and the second aqueous feed solution.

第４の態様における魚類の生産方法においては、第１の飼料は、粗蛋白質と粗脂質と粗灰分との少なくとも一つを含有する。 In the method of producing fish according to the fourth aspect, the first feed contains at least one of a crude protein, a crude lipid and a crude ash.

第５の態様における魚類の生産方法においては、第１の飼料は、魚粉と魚油と澱粉との少なくとも１つを含む。 In the method of producing fish according to the fifth aspect, the first feed contains at least one of fish meal, fish oil and starch.

第６の態様における魚類の生産方法は、第２の飼料水溶液を冷凍する冷凍工程を有する。冷凍工程では、第２の飼料水溶液を−１９６℃以上０℃以下の範囲内で冷凍する。 The method for producing fish according to the sixth aspect comprises a freezing step of freezing the second aqueous feed solution. In the freezing step, the second aqueous feed solution is frozen in the range of -196 ° C or more and 0 ° C or less.

第７の態様における飼料利用効率向上方法は、第１の飼料を含有する第１の飼料水溶液を準備する工程と、第１の飼料水溶液に大気圧プラズマを照射して第２の飼料水溶液を製造する工程と、第２の飼料水溶液の成分を含有する固形飼料を製造する工程と、固形飼料を魚類に供給する工程と、を有する。 The method for improving feed utilization efficiency according to the seventh aspect comprises the steps of preparing a first aqueous feed solution containing a first feed, and irradiating the first aqueous feed solution with atmospheric pressure plasma to produce a second aqueous feed solution. And a step of producing a solid feed containing the components of the second aqueous feed solution, and a step of supplying the solid feed to fish.

第８の態様における魚類のプラズマ活性化飼料は、第１の飼料を含有する第１の飼料水溶液を準備する工程と、第１の飼料水溶液に大気圧プラズマを照射して第２の飼料水溶液を製造する工程と、第２の飼料水溶液の成分を含有する固形飼料を製造する工程と、を経ることにより得られるものである。 The plasma-activated feed of fish according to the eighth aspect comprises the steps of preparing a first aqueous feed solution containing a first feed, and irradiating the first aqueous feed solution with atmospheric pressure plasma to produce a second aqueous feed solution. It is obtained by passing through the process of manufacturing and the process of manufacturing a solid feed containing the components of the second aqueous feed solution.

第９の態様における魚類のプラズマ活性化飼料においては、第１の飼料は、粗蛋白質と粗脂質と粗灰分との少なくとも一つを含有する。 In the fish plasma-activated feed of the ninth aspect, the first feed contains at least one of a crude protein, a crude lipid and a crude ash.

第１０の態様における魚類のプラズマ活性化飼料においては、第１の飼料は、魚粉と魚油と澱粉との少なくとも１つを含む。 In the fish plasma-activated feed of the tenth aspect, the first feed contains at least one of fish meal, fish oil and starch.

第１１の態様における魚類のプラズマ活性化飼料の製造方法は、第１の飼料を含有する第１の飼料水溶液を準備する工程と、第１の飼料水溶液に大気圧プラズマを照射して第２の飼料水溶液を製造する工程と、を有する。 The method for producing plasma activated feed of fish according to the eleventh aspect comprises the steps of preparing a first aqueous feed solution containing a first feed, and irradiating the first aqueous feed solution with atmospheric pressure plasma to produce a second feed aqueous solution. Producing a feed aqueous solution.

第１２の態様における魚類のプラズマ活性化飼料の製造方法は、第２の飼料水溶液の成分を含有する固形飼料を製造する工程を有する。 The method of producing plasma-activated fish feed according to the twelfth aspect comprises the step of producing a solid feed containing the components of the second aqueous feed solution.

Ｐ１…プラズマ照射装置
Ｍ１…ロボットアーム
ＰＭ…プラズマ活性化飼料製造装置
Ｐ１０、Ｐ２０、Ｐ３０…プラズマ発生装置
１０、１１…筐体部
１０ｉ、１１ｉ…ガス導入口
１０ｏ、１１ｏ…ガス噴出口
２ａ、２ｂ…電極
Ｐ…プラズマ領域
Ｈ…凹部（ホロー）
１１０…第１電極
１２０…第１の電位付与部
１３０…第１のリード線
１４０…ガス供給部
１５０…ガス管結合コネクター
１６０…ガス管
１７０…第１電極保護部材
２１０…第２電極
２２０…第２の電位付与部
２３０…第２のリード線
２４０…第２電極保護部材
２５０…容器
２６０…封止部材
２７０…架台 P1: Plasma irradiation device M1: Robot arm PM: Plasma activated feed production device P10, P20, P30: Plasma generation device 10, 11: Housing portion 10i, 11i: Gas inlet 10o, 11o: Gas jet 2a, 2b ... electrode P ... plasma area H ... recess (hollow)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 110 ... 1st electrode 120 ... 1st electric potential provision part 130 ... 1st lead wire 140 ... Gas supply part 150 ... Gas pipe coupling connector 160 ... Gas pipe 170 ... 1st electrode protection member 210 ... 2nd electrode 220 ... 2nd Second electric potential applying portion 230 second lead wire 240 second electrode protection member 250 container 260 sealing member 270 frame

Claims

Preparing a first aqueous feed solution containing a first feed;
Irradiating the first aqueous feed solution with atmospheric pressure plasma to produce a second aqueous feed solution;
Producing a solid feed containing a component of the second aqueous feed solution;
Supplying said solid feed to fish;
A method of producing fish characterized by having:

In the method of producing fish according to claim 1,
In the step of preparing the first aqueous feed solution,
A method for producing fish, comprising producing the first aqueous feed solution by immersing the first feed in a first aqueous solution.

In the method of producing fish according to claim 1 or 2,
In the process of producing the solid feed,
A method of producing fish, comprising producing the solid feed by mixing a second feed and the second feed aqueous solution.

In the fish production method according to any one of claims 1 to 3,
The first feed is
A method of producing fish, comprising at least one of crude protein, crude lipid and crude ash.

In the method for producing fish according to any one of claims 1 to 4,
The first feed is
A method of producing fish, comprising at least one of fish meal, fish oil and starch.

The method for producing fish according to any one of claims 1 to 5,
Having a freezing step of freezing the second aqueous feed solution;
In the freezing step,
A method of producing fish, comprising freezing the second aqueous feed solution within a range of -196 ° C or more and 0 ° C or less.

Preparing a first aqueous feed solution containing a first feed;
Irradiating the first aqueous feed solution with atmospheric pressure plasma to produce a second aqueous feed solution;
Producing a solid feed containing a component of the second aqueous feed solution;
Supplying said solid feed to fish;
A method for improving feed use efficiency of fish characterized by having:

Preparing a first aqueous feed solution containing a first feed;
Irradiating the first aqueous feed solution with atmospheric pressure plasma to produce a second aqueous feed solution;
Producing a solid feed containing a component of the second aqueous feed solution;
A plasma-activated feed for fish characterized by being obtained by

The plasma activated feed for fish according to claim 8
The first feed is
A fish plasma activated feed comprising at least one of a crude protein, a crude lipid and a crude ash.

In the fish plasma activated feed according to claim 8 or 9,
The first feed is
A plasma-activated feed for fish, comprising at least one of fish meal, fish oil and starch.

Preparing a first aqueous feed solution containing a first feed;
Irradiating the first aqueous feed solution with atmospheric pressure plasma to produce a second aqueous feed solution;
A method of producing plasma-activated feed for fish, comprising:

In the method of producing plasma-activated fish feed according to claim 11,
A process for producing plasma activated feed for fish, comprising the step of producing a solid feed containing a component of the second aqueous feed solution.