JP2018168213A - Active energy ray-polymerizable adhesive and laminate - Google Patents

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JP2018168213A JP2017064511A JP2017064511A JP2018168213A JP 2018168213 A JP2018168213 A JP 2018168213A JP 2017064511 A JP2017064511 A JP 2017064511A JP 2017064511 A JP2017064511 A JP 2017064511A JP 2018168213 A JP2018168213 A JP 2018168213A
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友浩 早川
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大 稲垣
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慎治 石崎
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Fumiya Suga
史哉 須賀
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Abstract

To provide an active energy ray-polymerizable adhesive that gives good peeling strength by active energy rays at a low dose and allows formation of a laminate having heat resistance and hot water resistance.SOLUTION: The active energy ray-polymerizable adhesive comprises: a polymerization component including a hydroxyl group-containing mono(meth)acrylate (A), an alkyl group-containing mono(meth)acrylate having 8 to 20 carbon atoms (B), and a polyfunctional (meth)acrylate monomer (C); and a photopolymerization initiator. The adhesive contains, in 100 mass% of the polymerization component, the hydroxyl group-containing mono(meth)acrylate (A) by more than 5 mass% and 40 mass% or less and the alkyl group-containing mono(meth)acrylate having 8 to 20 carbon atoms (B) by 2 mass% or more and less than 15 mass%.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、活性エネルギー線重合性接着剤に関する。   The present invention relates to an active energy ray polymerizable adhesive.

液晶ディスプレイ(LCD)や有機ELディスプレイ(OLED)等のフラットパネルディスプレイ(FPD)は、通常、外部光源からの反射を防ぐための反射防止フィルムや、表示装置の表面の傷付き防止のための保護フィルム(プロテクトフィルム)など、用途に応じて様々なフィルムが使用されている。例えば、LCDは、液晶セル用部材に偏光板や位相差フィルムが積層されている。   Flat panel displays (FPD) such as liquid crystal displays (LCDs) and organic EL displays (OLEDs) usually have antireflection films for preventing reflection from external light sources and protection for preventing scratches on the surface of display devices. Various films such as a film (protective film) are used depending on the application. For example, in an LCD, a polarizing plate and a retardation film are laminated on a liquid crystal cell member.

スマートフォンやタブレット端末等の携帯情報端末に使用されるFPDは、タッチパネルを設けて、入力デバイスとして使用されている。タッチパネルには、例えば、保護フィルム、反射防止フィルムやITO蒸着フィルム等の機能フィルムが使用されている。   An FPD used for a portable information terminal such as a smartphone or a tablet terminal is provided with a touch panel and used as an input device. For the touch panel, for example, a functional film such as a protective film, an antireflection film or an ITO deposited film is used.

活性エネルギー線重合性接着剤は、これらのフィルムや部材を接着する積層体を製造するために使用されており、例えば、特許文献1には、アクリロイルオキシ基を有するイソシアヌル酸誘導体、水酸基を有する(メタ)アクリレート、シランカップリング剤、炭素数5〜18個のアルキル基有する(メタ)アクリレートを含む活性エネルギー線重合性接着剤が開示されている。また、特許文献2には、3官能のアクリロイルオキシ基を有するイソシアヌル酸誘導体、ポリオールと脂環式ジイソシアネートおよびヒドロキシ(メタ)アクリレートを反応させて得られるポリウレタン(メタ)アクリレート、γ―(メタ)アクリロキシプロピルトリメトキシシランを含む活性エネルギー線重合性接着剤が開示されている。   The active energy ray polymerizable adhesive is used for producing a laminate for adhering these films and members. For example, Patent Document 1 includes an isocyanuric acid derivative having an acryloyloxy group and a hydroxyl group ( An active energy ray polymerizable adhesive containing a (meth) acrylate, a silane coupling agent, and a (meth) acrylate having an alkyl group having 5 to 18 carbon atoms is disclosed. Patent Document 2 discloses an isocyanuric acid derivative having a trifunctional acryloyloxy group, a polyurethane (meth) acrylate obtained by reacting a polyol with an alicyclic diisocyanate and hydroxy (meth) acrylate, and γ- (meth) acrylic. An active energy ray polymerizable adhesive comprising roxypropyltrimethoxysilane is disclosed.

WO2011/145524号WO2011 / 145524 特開平5−132534号公報JP-A-5-132534

FPDは、カーナビゲーションや各種表示用として自動車等の移動手段に搭載されているが、これら移動手段は、砂漠等の高温環境でも使用されるためこれらの条件で長期間使用されると、従来の活性エネルギー線重合性接着剤は、剥離強度が低下し、容易に剥離する問題(以下、耐熱性)があった。
また、液晶テレビやスマートフォンの防水性が向上し、入浴中にこれらの機器を使用する場合、従来の活性エネルギー線重合性接着剤は、熱水がかかると剥離強度が低下し、容易に剥離する問題(以下、耐熱水性)があった。
また、FPDの生産性を向上させるため、活性エネルギー線重合性接着剤を基材に塗工する際、塗工速度を高める手法があるが、活性エネルギー線の照射量が不足して剥離強度が低下する問題があった。
FPDs are mounted on moving means such as automobiles for car navigation and various displays. However, since these moving means are also used in a high temperature environment such as a desert, The active energy ray-polymerizable adhesive has a problem that the peel strength is lowered and it is easily peeled (hereinafter referred to as heat resistance).
In addition, the waterproofness of LCD TVs and smartphones is improved, and when these devices are used during bathing, conventional active energy ray polymerizable adhesives peel off easily when hot water is applied, and peel off easily. There was a problem (hereinafter referred to as hot water resistance).
In addition, in order to improve the productivity of FPD, there is a method of increasing the coating speed when applying the active energy ray polymerizable adhesive to the substrate, but the irradiation amount of the active energy ray is insufficient and the peel strength is low. There was a problem of lowering.

本発明は、低照射量の活性エネルギー線で良好な剥離強度が得られ、耐熱性および耐熱水性を有する積層体を形成できる活性エネルギー線重合性接着剤の提供を目的とする。   An object of the present invention is to provide an active energy ray-polymerizable adhesive capable of obtaining a good peel strength with a low irradiation amount of active energy rays and forming a laminate having heat resistance and hot water resistance.

本発明の活性エネルギー線重合性接着剤は、水酸基含有モノ(メタ)アクリレート(A)、炭素数8〜20のアルキル基含有モノ(メタ)アクリレート(B)、および多官能(メタ)アクリレートモノマー(C)、ならびに光重合開始剤を含む。   The active energy ray-polymerizable adhesive of the present invention includes a hydroxyl group-containing mono (meth) acrylate (A), an alkyl group-containing mono (meth) acrylate (B) having 8 to 20 carbon atoms, and a polyfunctional (meth) acrylate monomer ( C), and a photopolymerization initiator.

本発明により低照射量の活性エネルギー線で良好な剥離強度が得られ、耐熱性および耐熱水性を有する積層体を形成できる活性エネルギー線重合性接着剤を提供できる。   According to the present invention, it is possible to provide an active energy ray-polymerizable adhesive capable of obtaining a good peel strength with a low irradiation amount of active energy rays and forming a laminate having heat resistance and hot water resistance.

まず、本明細書で用いる用語を説明する。「活性エネルギー線」とは、紫外線、可視光線、赤外線、エレクトロンビーム(EB)、および放射線を含む、化学反応を生じさせるための活性化に必要なエネルギーを提供できる広義のエネルギー線を意味する。本発明の活性エネルギー線重合性接着剤は、上記活性エネルギー線の照射によって、重合反応が進行し、接着層等の硬化物を形成する。
また、「(メタ)アクリロイル」は、「アクリロイルおよびメタクリロイル」を含む。「(メタ)アクリル酸」は、「アクリル酸およびメタクリル酸」を含む。「(メタ)アクリレート」は、「アクリレートおよびメタクリレート」を含む。「(メタ)アクリロイルオキシ」は、「アクリロイルオキシおよびメタクリロイルオキシ」を含む。「(メタ)アリル」は、「アリルおよびメタリル」を含む。「モノマー」は、「エチレン性不飽和結合含有単量体」である。積層体を構成するフィルムおよび部材は、区別せず同義語とする。活性エネルギー線重合性接着剤から形成した活性エネルギー線照射前の層を被膜、活性エネルギー線照射後の層を接着層という。重合成分は、光重合開始剤以外の活性エネルギー線重合性化合物である。
First, terms used in this specification will be described. The “active energy ray” means an energy ray in a broad sense capable of providing energy necessary for activation for causing a chemical reaction, including ultraviolet rays, visible rays, infrared rays, electron beams (EB), and radiation. In the active energy ray-polymerizable adhesive of the present invention, the polymerization reaction proceeds by irradiation with the active energy ray, and a cured product such as an adhesive layer is formed.
“(Meth) acryloyl” includes “acryloyl and methacryloyl”. “(Meth) acrylic acid” includes “acrylic acid and methacrylic acid”. “(Meth) acrylate” includes “acrylate and methacrylate”. “(Meth) acryloyloxy” includes “acryloyloxy and methacryloyloxy”. “(Meth) allyl” includes “allyl and methallyl”. The “monomer” is an “ethylenically unsaturated bond-containing monomer”. The film and member constituting the laminate are synonymous without being distinguished. A layer formed from an active energy ray-polymerizable adhesive before irradiation with active energy rays is referred to as a coating, and a layer after irradiation with active energy rays is referred to as an adhesive layer. The polymerization component is an active energy ray polymerizable compound other than the photopolymerization initiator.

本発明の活性エネルギー線重合性接着剤は、水酸基含有モノ(メタ)アクリレート(A)(以下、モノマー(A)ともいう)、炭素数8〜20のアルキル基含有モノ(メタ)アクリレート(B)(以下、モノマー(B)、および多官能(メタ)アクリレートモノマー(C)(以下、モノマー(C)ともいう)を含む重合成分、ならびに光重合開始剤を含み、
前記活性エネルギー線重合性接着剤100質量%中に前記水酸基含有モノ(メタ)アクリレート(A)を、5質量%を超え40質量%以下、前記炭素数8〜20のアルキル基含有モノ(メタ)アクリレート(B)を2質量%以上15質量%未満含む。
The active energy ray polymerizable adhesive of the present invention includes a hydroxyl group-containing mono (meth) acrylate (A) (hereinafter also referred to as a monomer (A)), an alkyl group-containing mono (meth) acrylate (B) having 8 to 20 carbon atoms. (Hereinafter, including a monomer (B), a polymerization component containing a polyfunctional (meth) acrylate monomer (C) (hereinafter also referred to as a monomer (C)), and a photopolymerization initiator,
The hydroxy group-containing mono (meth) acrylate (A) in 100% by mass of the active energy ray-polymerizable adhesive is more than 5% by mass and 40% by mass or less, and the alkyl group-containing mono (meth) having 8 to 20 carbon atoms. 2% by mass or more and less than 15% by mass of acrylate (B)

本発明の活性エネルギー線重合性接着剤は、活性エネルギー線の照射によって、重合反応が進行し、形成する接着層が様々な部材を接着し、積層体を形成できる。   In the active energy ray-polymerizable adhesive of the present invention, a polymerization reaction proceeds by irradiation with active energy rays, and the formed adhesive layer adheres various members to form a laminate.

本発明の活性エネルギー線重合性接着剤は、疎水性が高い炭素数8〜20のアルキル基を有するモノマー(B)を適量使用すると接着層の耐水性が向上する。さらにモノマー(A)を適量併用すると、活性エネルギー線に対する感度が向上し、低照射量の活性エネルギー線で所望の剥離強度が得られるのに加え、耐熱水性が向上する。   The active energy ray-polymerizable adhesive of the present invention improves the water resistance of the adhesive layer when an appropriate amount of monomer (B) having an alkyl group having 8 to 20 carbon atoms with high hydrophobicity is used. Further, when an appropriate amount of the monomer (A) is used in combination, the sensitivity to active energy rays is improved, and a desired peel strength can be obtained with a low irradiation amount of active energy rays, and hot water resistance is improved.

本発明の活性エネルギー線重合性接着剤は、活性エネルギー線に対する感度が向上することで低照射量の活性エネルギー線で適度な重合が可能になったことで形成する接着層の硬化収縮を抑制できる。さらに、硬化収縮に起因した基材の皺の発生を抑制できるため、積層体の歩留まりが高まり、積層体の生産性が向上する。   The active energy ray-polymerizable adhesive of the present invention can suppress the curing shrinkage of the adhesive layer formed by making it possible to perform appropriate polymerization with a low irradiation amount of active energy rays by improving the sensitivity to active energy rays. . Furthermore, since the generation | occurrence | production of the wrinkle of the base material resulting from hardening shrinkage | contraction can be suppressed, the yield of a laminated body increases and the productivity of a laminated body improves.

<活性エネルギー線重合性接着剤>
本発明の活性エネルギー線重合性接着剤(以下、「接着剤」ともいう)は、活性エネルギー線重合性接着剤100質量%中モノマー(A)を5質量%を超え40質量%以下、モノマー(B)を2質量%以上15質量%未満、および多官能(メタ)アクリレートモノマーを含む。
<Active energy ray polymerizable adhesive>
The active energy ray-polymerizable adhesive (hereinafter also referred to as “adhesive”) of the present invention comprises more than 5% by mass of monomer (A) in 100% by mass of active energy ray-polymerizable adhesive and 40% by mass or less of monomer ( B) 2% by weight or more and less than 15% by weight, and a polyfunctional (meth) acrylate monomer.

<水酸基含有モノ(メタ)アクリレートモノマー(A)>
水酸基含有モノ(メタ)アクリレートモノマー(A)は、水酸基、および(メタ)アクリロイル基をひとつ有するモノマーである。モノマー(A)は、基材との親和性が高く密着性が向上することで剥離強度の向上に寄与する。また、モノマー(A)は、酸素阻害を受けにくいことから活性エネルギー線の感度が優れるため低照射での重合性向上に寄与する。
<Hydroxyl group-containing mono (meth) acrylate monomer (A)>
The hydroxyl group-containing mono (meth) acrylate monomer (A) is a monomer having a hydroxyl group and one (meth) acryloyl group. A monomer (A) contributes to the improvement of peeling strength by having high affinity with a base material and improving adhesiveness. In addition, the monomer (A) is less susceptible to oxygen inhibition, and therefore has a high sensitivity to active energy rays, which contributes to an improvement in polymerizability at low irradiation.

モノマー(A)は、例えば、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸3−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸4−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸6−ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸8−ヒドロキシオクチル、シクロヘキサンジメタノールモノ(メタ)アクリル酸エステル、(メタ)アクリル酸12−ヒドロキシラウリル、(メタ)アクリル酸エチル−α−(ヒドロキシメチル)等の単官能(メタ)アクリル酸グリセロール;
(メタ)アクリル酸グリシジルラウリン酸エステル等の脂肪酸エステル系(メタ)アクリル酸エステル;
Monomer (A) includes, for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, (meth) ) 6-hydroxyhexyl acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, cyclohexanedimethanol mono (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate-α- (hydroxy Monofunctional (meth) acrylic acid glycerol such as methyl);
Fatty acid ester-based (meth) acrylic acid ester such as (meth) acrylic acid glycidyl lauric acid ester;

シクロヘキサンジメタノールモノ(メタ)アクリレート、シクロヘキサンジエタノールモノ(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ア(メタ)アクリロイルキシエチル−2−ヒドロキシエチル−フタル酸等の環状(メタ)アクリル酸エステル;
これら水酸基を有するモノ(メタ)アクリレートにε−カプロラクトンを開環付加させて合成した分子末端に水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステル;
これら水酸基を有するモノ(メタ)アクリレートにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを繰り返し付加したアルキレンオキサイド付加(メタ)アクリル酸エステル等;の脂肪族(メタ)アクリル酸エステル等が挙げられる。
Cyclic rings such as cyclohexanedimethanol mono (meth) acrylate, cyclohexanediethanol mono (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate, 2-a (meth) acryloyloxyethyl-2-hydroxyethyl-phthalic acid, etc. (Meth) acrylic acid ester;
(Meth) acrylic acid ester having a hydroxyl group at the molecular end synthesized by ring-opening addition of ε-caprolactone to mono (meth) acrylate having these hydroxyl groups;
Examples include aliphatic (meth) acrylic acid esters such as alkylene oxide addition (meth) acrylic acid esters obtained by repeatedly adding alkylene oxides such as ethylene oxide, propylene oxide, and butylene oxide to mono (meth) acrylates having these hydroxyl groups. .

モノマー(A)は、これらの中でも剥離強度および低照度剥離強度が優れる点で(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸3−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸4−ヒドロキシブチルが好ましい。   Monomer (A) is a 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate in terms of excellent peel strength and low illumination peel strength among these. 4-Hydroxybutyl (meth) acrylate is preferred.

モノマー(A)は、接着剤100質量%中を5質量%を超え40質量%以下含むことが好ましく、10〜30質量%がより好ましい。   The monomer (A) preferably contains more than 5% by mass and less than 40% by mass in 100% by mass of the adhesive, and more preferably 10-30% by mass.

<炭素数8〜20のアルキル基含有モノ(メタ)アクリレート(B)>
炭素数8〜20のアルキル基含有モノ(メタ)アクリレート(B)ともいう)は、炭素数が8〜20のアルキル基、および(メタ)アクリロイル基をひとつ有するモノマーである。モノマー(B)は、炭素数8〜20のアルキル基を有するため疎水性が高く、耐水性が向上する。また、接着剤を塗工後の被膜を柔らかくでき、被膜が基材と充分になじむため活性エネルギー照射後の剥離強度が向上する。さらに硬化収縮が小さいため皺を抑制し積層体の歩留まりが向上する。
<C8-20 alkyl group-containing mono (meth) acrylate (B)>
The alkyl group-containing mono (meth) acrylate (B) having 8 to 20 carbon atoms) is a monomer having one alkyl group having 8 to 20 carbon atoms and one (meth) acryloyl group. Since the monomer (B) has an alkyl group having 8 to 20 carbon atoms, it is highly hydrophobic and water resistance is improved. Moreover, since the coating film after application of the adhesive can be softened and the coating film is sufficiently compatible with the substrate, the peel strength after irradiation with active energy is improved. Furthermore, since shrinkage | curing shrinkage is small, wrinkles are suppressed and the yield of a laminated body improves.

モノマー(B)は、例えば、ステアリル(メタ)アクリレート、イソステアリル(メタ)アクリレート、セチル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、n―オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート等が挙げられる。   Monomer (B) is, for example, stearyl (meth) acrylate, isostearyl (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate , Nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate and the like.

モノマー(B)は、これらの中でも初期剥離強度が特に優れる面で、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレートが好ましい。   Among these, the monomer (B) is preferably 2-ethylhexyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, or lauryl (meth) acrylate because the initial peel strength is particularly excellent.

モノマー(B)は、接着剤100質量%中を2質量%以上15質量%未満含むことが好ましく、4〜10質量%がより好ましい。   The monomer (B) preferably contains 2% by mass or more and less than 15% by mass in 100% by mass of the adhesive, and more preferably 4 to 10% by mass.

<多官能(メタ)アクリレートモノマー(C)>
多官能(メタ)アクリレートモノマー(C)は、(メタ)アクリロイル基を二つ以上有する、(メタ)アクリレートオリゴマー(D)以外の化合物である。多官能(メタ)アクリレートモノマーは、2官能(メタ)アクリレートモノマー、3官能(メタ)アクリレートモノマー、4官能以上の(メタ)アクリレートモノマーが好ましい。モノマー(C)は、複数の(メタ)アクリレートを有するため重合性に優れ、接着層の架橋密度が向上するため耐熱性が向上する。
<Polyfunctional (meth) acrylate monomer (C)>
The polyfunctional (meth) acrylate monomer (C) is a compound other than the (meth) acrylate oligomer (D) having two or more (meth) acryloyl groups. The polyfunctional (meth) acrylate monomer is preferably a bifunctional (meth) acrylate monomer, a trifunctional (meth) acrylate monomer, or a tetrafunctional or higher functional (meth) acrylate monomer. Since the monomer (C) has a plurality of (meth) acrylates, it has excellent polymerizability, and the crosslink density of the adhesive layer is improved, so that the heat resistance is improved.

2官能(メタ)アクリレートモノマーは、例えば、ペンタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、2,2−ジメチルプロパン−1,3−ジオールジ(メタ)アクリレート、ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ヘプタンジオールジ(メタ)アクリレート、ノナンジオールジ(メタ)アクリレート等の炭素数2〜4のアルキレンオキシ基を有しないジ(メタ)アクリレートモノマー;
エチレンオキシ変性ペンタンジオールジ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシ変性ペンタンジオールジ(メタ)アクリレート、テトラメチレンオキシ変性ペンタンジオールジ(メタ)アクリレート、エチレンオキシ変性2,2−ジメチルプロパン−1,3−ジオールジ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシ変性2,2−ジメチルプロパン−1,3−ジオールジ(メタ)アクリレート、テトラメチレンオキシ変性2,2−ジメチルプロパン−1,3−ジオールジ(メタ)アクリレート、エチレンオキシ変性ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシ変性ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、テトラメチレンオキシ変性ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、エチレンオキシ変性ヘプタンジオールジ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシ変性ヘプタンジオールジ(メタ)アクリレート、テトラメチレンオキシ変性ヘプタンジオールジ(メタ)アクリレート等のアルキレンオキシ基を有するジ(メタ)アクリレートモノマー;
ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラメチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ(メタ)アクリレート等の1種類のアルキレングリコールを有するジ(メタ)アクリレートモノマー;
エチレングリコール−プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコール−プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコール−ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリ(エチレングリコール−テトラメチレングリコール)ジ(メタ)アクリレート;等の2種類以上のアルキレンオキシ基を有するジ(メタ)アクリレートモノマー;
イソシアヌル酸エチレンオキシ変性ジ(メタ)アクリレート、イソシアヌル酸プロピレンオキシ変性ジ(メタ)アクリレート、イソシアヌル酸ブチルオキシ変性ジ(メタ)アクリレートおよびイソシアヌル酸ブチルオキシ変性ジ(メタ)アクリレートが挙げられる。
Examples of the bifunctional (meth) acrylate monomer include pentanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, and 2,2-dimethylpropane- Di (meta) having no C2-C4 alkyleneoxy group such as 1,3-diol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, heptanediol di (meth) acrylate, and nonanediol di (meth) acrylate ) Acrylate monomers;
Ethyleneoxy modified pentanediol di (meth) acrylate, propyleneoxy modified pentanediol di (meth) acrylate, tetramethyleneoxy modified pentanediol di (meth) acrylate, ethyleneoxy modified 2,2-dimethylpropane-1,3-diol di ( (Meth) acrylate, propyleneoxy modified 2,2-dimethylpropane-1,3-diol di (meth) acrylate, tetramethyleneoxy modified 2,2-dimethylpropane-1,3-diol di (meth) acrylate, ethyleneoxy modified hexanediol Di (meth) acrylate, propyleneoxy modified hexanediol di (meth) acrylate, tetramethyleneoxy modified hexanediol di (meth) acrylate, ethyleneoxy modified heptanediol di (meth) Acrylate, propyleneoxy-modified heptane diol di (meth) acrylate, di (meth) acrylate monomer having an alkyleneoxy group such as tetramethylene oxy modified heptane diol di (meth) acrylate;
Neopentyl glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, tetramethylene glycol di (meth) acrylate, Di (meth) acrylate monomer having one kind of alkylene glycol such as polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, polytetramethylene glycol di (meth) acrylate;
2 such as ethylene glycol-propylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol-propylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol-dipropylene glycol di (meth) acrylate, poly (ethylene glycol-tetramethylene glycol) di (meth) acrylate; Di (meth) acrylate monomers having more than one alkyleneoxy group;
Examples include isocyanuric acid ethyleneoxy-modified di (meth) acrylate, isocyanuric acid propyleneoxy-modified di (meth) acrylate, isocyanuric acid butyloxy-modified di (meth) acrylate and isocyanuric acid butyloxy-modified di (meth) acrylate.

3官能(メタ)アクリレートモノマーは、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エチレンオキシ変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシ変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、テトラメチレンオキシ変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート等のトリ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシ2mol変性2,2−ジメチルプロパン−1、エチレンオキシ3mol変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシ3mol変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシ3mol変性グリセリン(メタ)アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキシ変性トリ(メタ)アクリレート、イソシアヌル酸プロピレンオキシ変性トリ(メタ)アクリレート、イソシアヌル酸ブチルオキシ変性トリ(メタ)アクリレートおよびイソシアヌル酸ブチルオキシ変性トリ(メタ)アクリレート等が挙げられる。   Trifunctional (meth) acrylate monomers include, for example, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethyleneoxy-modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, propyleneoxy-modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, and tetramethyleneoxy-modified trimethylol. Tri (meth) acrylate such as propane tri (meth) acrylate, propyleneoxy 2 mol modified 2,2-dimethylpropane-1, ethyleneoxy 3 mol modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, propyleneoxy 3 mol modified trimethylolpropane tri (meta ) Acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, propyleneoxy 3 mol modified glycerin (meth) acrylate, isocyanuric acid ethylene ester Shi-modified tri (meth) acrylate, isocyanuric acid propyleneoxy-modified tri (meth) acrylate, isocyanuric acid-butyloxy-modified tri (meth) acrylate and isocyanuric acid-butyloxy-modified tri (meth) acrylate.

4官能以上の(メタ)アクリレートモノマーは、例えば、ジメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、エチレンオキシ変性ジメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、プロレンオキシ変性ジメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、テトラメチレンオキシ変性ジメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート等が挙げられる。   Examples of the tetrafunctional or higher functional (meth) acrylate monomer include dimethylolpropane tetra (meth) acrylate, ethyleneoxy-modified dimethylolpropane tetra (meth) acrylate, prolenoxy-modified dimethylolpropane tetra (meth) acrylate, and tetramethyleneoxy-modified diester. Examples include methylolpropane tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, and pentaerythritol tetra (meth) acrylate.

モノマー(C)は、これらの中でも低照度剥離強度および熱経時後剥離強度の面からジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシ2mol変性2,2−ジメチルプロパン−1,トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、およびイソシアヌル酸エチレンオキシ変性ジ(メタ)アクリレートが好ましい。   Among these, monomer (C) is diethylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, and propyleneoxy 2 mol modified in terms of low illumination peel strength and peel strength after heat aging. 2,2-dimethylpropane-1, tripropylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane triacrylate, and isocyanuric acid ethyleneoxy modified di (meth) acrylate are preferred.

モノマー(C)は、接着剤100質量%中を10〜70質量%含むことが好ましく、30〜65質量%がより好ましい。   The monomer (C) preferably contains 10 to 70% by mass and more preferably 30 to 65% by mass in 100% by mass of the adhesive.

本発明の接着剤は、さらに(メタ)アクリレートオリゴマー(D)を含むことができる。(メタ)アクリレートオリゴマー(D)は、重量平均分子量500〜100000、かつ(メタ)アクリロイル基をふたつ以上有する公知の化合物である。(メタ)アクリレートオリゴマー(D)は、例えば、ポリウレタン系(メタ)アクリレートオリゴマー(D1)、ポリエステル系(メタ)アクリレートオリゴマー(D2)、エポキシ系(メタ)アクリレートオリゴマー(D3)が好ましい。(メタ)アクリレートオリゴマー(D)を使用すると剥離強度および耐熱性がより向上する。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により、重量平均分子量が既知のポリスチレンを標準物質として測定した値である。また、(メタ)アクリレートオリゴマー(D)は、モノマー(A)、モノマー(B)、モノマー(C)以外の化合物である。   The adhesive of the present invention can further contain a (meth) acrylate oligomer (D). The (meth) acrylate oligomer (D) is a known compound having a weight average molecular weight of 500 to 100,000 and having two or more (meth) acryloyl groups. The (meth) acrylate oligomer (D) is preferably, for example, a polyurethane (meth) acrylate oligomer (D1), a polyester (meth) acrylate oligomer (D2), or an epoxy (meth) acrylate oligomer (D3). When the (meth) acrylate oligomer (D) is used, the peel strength and heat resistance are further improved. In addition, the weight average molecular weight in this specification is a value measured by gel permeation chromatography (GPC) using polystyrene having a known weight average molecular weight as a standard substance. The (meth) acrylate oligomer (D) is a compound other than the monomer (A), the monomer (B), and the monomer (C).

<ポリウレタン系(メタ)アクリレートオリゴマー(D1)>
オリゴマー(D1)は、分子内にウレタン結合を有する化合物である。オリゴマー(D1)は、例えば、2個以上のイソシアネート基を有する化合物と水酸基を有する化合物を反応させて合成した末端にイソシアネート基を有する化合物に、水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステルを反応させて得ることができる。
<Polyurethane (meth) acrylate oligomer (D1)>
The oligomer (D1) is a compound having a urethane bond in the molecule. The oligomer (D1) is prepared by, for example, reacting a compound having an isocyanate group at the terminal synthesized with a compound having two or more isocyanate groups and a compound having a hydroxyl group, and a (meth) acrylic acid ester having a hydroxyl group. Can be obtained.

オリゴマー(D1)の市販品を挙げると、例えば、EBECRYL210、EBECRYL220(以上、ダイセル・オルネクス社製)、CN9782、CN9783(以上、SARTOMER社製)等の芳香族ポリウレタン系オリゴマー、紫光3000B、紫光3700B(以上、日本合成化学工業社製)、EBECRYL230、EBECRYL270、EBECRYL8402、EBECRYL8701(以上、ダイセル・オルネクス社製)等の脂肪族ポリウレタン系オリゴマーが挙げられる。   Examples of commercially available oligomers (D1) include aromatic polyurethane oligomers such as EBECRYL210, EBECRYL220 (manufactured by Daicel Ornex), CN9782, CN9783 (manufactured by SARTOMER), purple light 3000B, purple light 3700B ( As mentioned above, aliphatic polyurethane oligomers such as EBECRYL230, EBECRYL270, EBECRYL8402 and EBECRYL8701 (manufactured by Daicel Ornex Co., Ltd.) can be mentioned.

<ポリエステル系(メタ)アクリレートオリゴマー(D2)>
オリゴマー(D2)は、分子内にエステル結合を有する化合物である。オリゴマー(D2)は、例えば、ポリエステルを有する水酸基と、カルボキシル基を有する(メタ)アクリレート(例えば、(メタ)アクリル酸など)とのエステル化反応により合成した化合物である。
<Polyester (meth) acrylate oligomer (D2)>
The oligomer (D2) is a compound having an ester bond in the molecule. The oligomer (D2) is, for example, a compound synthesized by an esterification reaction between a hydroxyl group having a polyester and a (meth) acrylate having a carboxyl group (such as (meth) acrylic acid).

オリゴマー(D2)の市販品を挙げると、例えば、CN296、CN2203、CN2259、CN2261(以上、SARTOMER社製)、等の芳香族ポリエステル系オリゴマー、CN294、CN2270、CN2271(以上、SARTOMER社製)等の脂肪族ポリエステル系オリゴマーが挙げられる。   Examples of commercially available oligomers (D2) include, for example, aromatic polyester oligomers such as CN296, CN2203, CN2259, and CN2261 (above, manufactured by SARTOMER), CN294, CN2270, CN2271 (above, made by SARTOMER), etc. Aliphatic polyester oligomers may be mentioned.

<エポキシ系(メタ)アクリレートオリゴマー(D3)>
オリゴマー(D3)は、エポキシ基を有する化合物のエポキシ基と、カルボキシル基または水酸基を有する化合物とを反応させた化合物である。オリゴマー(D3)は、原料由来のエポキシ基が残留しても良いが、エポキシ基の全てをカルボキシル基や水酸基と反応させた化合物が好ましい。
<Epoxy-based (meth) acrylate oligomer (D3)>
The oligomer (D3) is a compound obtained by reacting an epoxy group of a compound having an epoxy group with a compound having a carboxyl group or a hydroxyl group. In the oligomer (D3), an epoxy group derived from the raw material may remain, but a compound obtained by reacting all of the epoxy groups with a carboxyl group or a hydroxyl group is preferable.

オリゴマー(D3)の市販品を挙げると、例えば、CN104、CN110(以上、SARTOMER社製)、EBECRYL600、EBECRYL3701(以上、ダイセル・オルネクス社製)等の芳香族エポキシ系オリゴマー、CN111、CN113(以上、SARTOMER社製)、EBECRYL860(ダイセル・オルネクス社製)等の脂肪族エポキシ系オリゴマーが挙げられる。   Examples of commercially available oligomers (D3) include, for example, CN104, CN110 (above, manufactured by SARTOMER), EBECRYL600, EBECRYL3701 (above, made by Daicel Ornex), CN111, CN113 (above, And aliphatic epoxy oligomers such as EBECRYL860 (manufactured by Daicel Ornex).

(メタ)アクリレートオリゴマー(D)は、接着剤100質量%中、1〜30質量%が好ましく、2〜15質量%がより好ましい。(メタ)アクリレートオリゴマー(D)を適量使用すると高い架橋密度の接着層が得られるため剥離強度および耐熱性がより向上する。   The (meth) acrylate oligomer (D) is preferably 1 to 30% by mass and more preferably 2 to 15% by mass in 100% by mass of the adhesive. When an appropriate amount of the (meth) acrylate oligomer (D) is used, an adhesive layer having a high crosslink density is obtained, so that the peel strength and heat resistance are further improved.

<アルコキシシラン(E)>
本発明の接着剤は、さらに、アルコキシシラン(E)を含むことが好ましい。アルコキシシラン(E)は、アルコキシシリル基と他の反応性官能基を有するケイ素化合物であり、主に接着助剤の役割を果たす。
<Alkoxysilane (E)>
The adhesive of the present invention preferably further contains alkoxysilane (E). The alkoxysilane (E) is a silicon compound having an alkoxysilyl group and another reactive functional group, and mainly serves as an adhesion aid.

アルコキシシラン(E)は、例えば、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等のメタクリロキシ基とアルキル基とアルコキシ基を2つ有するシラン化合物;、
γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等のアクリロキシ基とアルキル基とアルコキシ基を2つ有するシラン化合物;、
γ−メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシメチルトリメトキシシランなどの(メタ)アクリロキシアルキル基とアルコキシ基を3つ有するシラン化合物;、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン等のビニル基を有するアルコキシシラン;、
5−ヘキセニルトリメトキシシラン、9−デセニルトリメトキシシラン、スチリルトリメトキシシラン等のアルキル基とアルコキシ基を有するシラン化合物;、
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン等のアミノアルキル基とアルコキシ基を有するシラン化合物;、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、β−メルカプトメチルフェニルエチルトリメトキシシラン、メルカプトメチルトリメトキシシラン、6−メルカプトヘキシルトリメトキシシラン、10−メルカプトデシルトリメトキシシラン等のメルカプト基とアルコキシ基を有するシラン化合物;、
テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等のテトラアルコキシシラン;、
3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリエトキシシラン、5,6−エポキシヘキシルトリメトキシシラン、5,6−エポキシヘキシルトリエトキシシラン等のオキシラン環とアルコキシ基を有するシラン化合物;
その他、3−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、3−クロロプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ヘキサメチルシラザン、ジフェニルジメトキシシラン、1,3,5−トリス(3−トリメトキシシリルプロピル)イソシアヌレート、ビニルトリス(2−メトキシエトキシ)シラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
アルコキシシラン(E)は、単独または2種類以上を併用できる。
Examples of the alkoxysilane (E) include γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltriethoxysilane, γ-methacryloxypropyltributoxysilane, γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, and γ-methacryloxypropyl. A silane compound having two methacryloxy groups such as methyldiethoxysilane, an alkyl group and an alkoxy group;
a silane compound having two acryloxy groups, an alkyl group and an alkoxy group, such as γ-acryloxypropyltrimethoxysilane, γ-acryloxypropyltriethoxysilane, and γ-acryloxypropylmethyldimethoxysilane;
a silane compound having three (meth) acryloxyalkyl groups and three alkoxy groups such as γ-methacryloxymethyltrimethoxysilane and γ-acryloxymethyltrimethoxysilane;
Alkoxysilanes having a vinyl group such as vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltributoxysilane, vinylmethyldimethoxysilane;
Silane compounds having an alkyl group and an alkoxy group, such as 5-hexenyltrimethoxysilane, 9-decenyltrimethoxysilane, and styryltrimethoxysilane;
a silane compound having an aminoalkyl group and an alkoxy group, such as γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, γ-aminopropylmethyldiethoxysilane;
γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyltriethoxysilane, γ-mercaptopropylmethyldimethoxysilane, γ-mercaptopropylmethyldiethoxysilane, β-mercaptomethylphenylethyltrimethoxysilane, mercaptomethyltrimethoxysilane, 6 A silane compound having a mercapto group and an alkoxy group, such as mercaptohexyltrimethoxysilane, 10-mercaptodecyltrimethoxysilane;
Tetraalkoxysilanes such as tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane, tetrabutoxysilane;
3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ) Silanes having an oxirane ring and an alkoxy group such as ethyltrimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltriethoxysilane, 5,6-epoxyhexyltrimethoxysilane, and 5,6-epoxyhexyltriethoxysilane Compound;
In addition, 3-chloropropylmethyldimethoxysilane, 3-chloropropyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, hexamethylsilazane, diphenyldimethoxysilane, 1,3,5-tris (3-trimethoxysilylpropyl) isocyanurate, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-isocyanatopropyltriethoxysilane, etc. Is mentioned.
Alkoxysilane (E) can be used alone or in combination of two or more.

アルコキシシラン(E)は、耐熱水性がより向上する面で、エポキシ基含有アルコキシシランが好ましい。エポキシ基含有アルコキシシランは、3−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、5,6−エポキシヘキシルトリメトキシシランが好ましい。   The alkoxysilane (E) is preferably an epoxy group-containing alkoxysilane in terms of improving the hot water resistance. Epoxy group-containing alkoxysilanes include 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltri Methoxysilane and 5,6-epoxyhexyltrimethoxysilane are preferred.

アルコキシシラン(E)は、接着剤100質量%中、0.1〜30質量%が好ましく、0.5〜10質量%がより好ましい。アルコキシシラン(E)を適量使用すると耐熱水性がより向上する。   As for alkoxysilane (E), 0.1-30 mass% is preferable in 100 mass% of adhesive agents, and 0.5-10 mass% is more preferable. When an appropriate amount of alkoxysilane (E) is used, the hot water resistance is further improved.

本発明の接着剤は、さらにエポキシ化合物を含むことができる。エポキシ化合物はエポキシ基を有する化合物である。なお、エポキシ基を有する化合物は、モノマー(A)、モノマー(B)、モノマー(C)、オリゴマー(D)、およびアルコキシシラン(E)以外の化合物である。   The adhesive of the present invention can further contain an epoxy compound. An epoxy compound is a compound having an epoxy group. In addition, the compound which has an epoxy group is compounds other than a monomer (A), a monomer (B), a monomer (C), an oligomer (D), and an alkoxysilane (E).

エポキシ化合物は、芳香族エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物等が挙げられる。なお、エポキシ化合物は、アルコキシシラン(E)以外の化合物である。   Examples of the epoxy compound include an aromatic epoxy compound, an aliphatic epoxy compound, and an alicyclic epoxy compound. The epoxy compound is a compound other than alkoxysilane (E).

芳香族エポキシ化合物は、例えば、ビスフェノ−ルAジグリシジルエーテル、ビスフェノ−ルFジグリシジルエーテル、ビスフェノ−ルSジグリシジルエーテル、ビスフェノ−ルAプロピレンオキサイド付加物のジグリシジルエーテル、フェノ−ルノボラックエポキシ、クレゾ−ルノボラックエポキシ、ビフェニル型エポキシ、レゾルシンジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノ−ルエチレンオキサイドグリシジルエーテル、t−ブチルフェニルグリシジルエーテル等が挙げられる。   Aromatic epoxy compounds include, for example, bisphenol A diglycidyl ether, bisphenol F diglycidyl ether, bisphenol S diglycidyl ether, diglycidyl ether of bisphenol A propylene oxide adduct, phenol novolac epoxy , Cresol-novolac epoxy, biphenyl type epoxy, resorcin diglycidyl ether, phenyl glycidyl ether, phenol ethylene oxide glycidyl ether, t-butylphenyl glycidyl ether, and the like.

脂肪族エポキシ化合物は、例えば、アリルグリシジルエーテル、2−エチル−ヘキシルグリシジルエーテル、1,4−ブタンジオ−ルのジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールのジグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオ−ルのジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロ−ルプロパンのトリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテル、エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、およびグリセリン等の脂肪族多価アルコールに対して1種または2種以上のアルキレンオキサイド(エチレンオキサイドやポリプロピレンオキサイド)を付加することで得られるポリエーテルポリオ−ルのポリグリシジルエーテル等が挙げられる。   Aliphatic epoxy compounds include, for example, allyl glycidyl ether, 2-ethyl-hexyl glycidyl ether, 1,4-butanediol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl. Ether, glycerin triglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, ethylene glycol, polypropylene glycol, and aliphatic polyhydric alcohols such as glycerin Or a polyglycidyl ether of polyether polyol obtained by adding two or more kinds of alkylene oxides (ethylene oxide or polypropylene oxide). Etc. The.

脂環式エポキシ化合物は、例えば、1,2−エポキシ−4−ビニルシクロヘキサン、1,2:8,9ジエポキシリモネン、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル−5,5−スピロ−3,4−エポキシ)シクロヘキサン−メタ−ジオキサン、ビス(3,4−エポキシシクロヘキシルメチル)アジペ−ト、ビス(3,4−エポキシ−6−メチルシクロヘキシルメチル)アジペ−ト等が挙げられる。   Examples of the alicyclic epoxy compound include 1,2-epoxy-4-vinylcyclohexane, 1,2: 8,9 diepoxy limonene, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxylate, 2- (3,4-epoxycyclohexyl-5,5-spiro-3,4-epoxy) cyclohexane-meta-dioxane, bis (3,4-epoxycyclohexylmethyl) adipate, bis (3,4-epoxy-6- And methyl cyclohexyl methyl) adipate.

エポキシ化合物は、エポキシ当量が30〜3000g/eq程度であり、50〜1500g/eqが好ましい。エポキシ当量が30g/eq以上になると接着層の柔軟性、および剥離強度がより向上する。また、3000g/eq以下になると硬化性と剥離強度がより向上する。   The epoxy compound has an epoxy equivalent of about 30 to 3000 g / eq, and preferably 50 to 1500 g / eq. When the epoxy equivalent is 30 g / eq or more, the flexibility and peel strength of the adhesive layer are further improved. Further, when it is 3000 g / eq or less, curability and peel strength are further improved.

本発明の接着剤は、光重合開始剤を含む。光重合開始剤は、光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤、光アニオン重合開始剤が好ましい。
光ラジカル重合開始剤は、例えば、ベンゾフェノン化合物、モノカルボニル化合物、ジカルボニル化合物、アセトフェノン化合物、ベンゾインエーテル化合物、アシルフォスフィンオキシド化合物、アミノカルボニル化合物等が好ましい。
光ラジカル重合開始剤の市販品を挙げると、例えば、イルガキュア−184、907、651、1700、1800、819、369、261、DAROCUR−TPO(以上、BASF社製)、ダロキュア−1173(メルク社製)、エザキュア−KIP150、TZT(日本シイベルヘグナ−社製)、カヤキュアBMS、カヤキュアDMBI、(以上、日本化薬社製)等が挙げられる。
The adhesive of the present invention contains a photopolymerization initiator. The photopolymerization initiator is preferably a photoradical polymerization initiator, a photocationic polymerization initiator, or a photoanionic polymerization initiator.
As the photo radical polymerization initiator, for example, a benzophenone compound, a monocarbonyl compound, a dicarbonyl compound, an acetophenone compound, a benzoin ether compound, an acyl phosphine oxide compound, an aminocarbonyl compound, and the like are preferable.
Examples of commercially available radical photopolymerization initiators include Irgacure-184, 907, 651, 1700, 1800, 819, 369, 261, DAROCUR-TPO (above, manufactured by BASF), Darocur-1173 (produced by Merck) ), Ezacure-KIP150, TZT (manufactured by Nippon Shibel Hegner), Kayacure BMS, Kayacure DMBI, (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) and the like.

光カチオン重合開始剤は、例えば、芳香族スルホニウム化合物、芳香族ヨードニウム化合物、メタロセン化合物等が好ましい。
光カチオン重合開始剤の市販品を挙げると、例えば、UVACURE1590(ダイセル・サイテック社製)、CPI−110P(サンアプロ社製)等のスルホニウム塩やIRGACURE250(BASF社製)、WPI−113(和光純薬工業社製)、Rp−2074(ローディア・ジャパン社製)等のヨードニウム塩が挙げられる。
The photocationic polymerization initiator is preferably, for example, an aromatic sulfonium compound, an aromatic iodonium compound, a metallocene compound, or the like.
Examples of commercially available cationic photopolymerization initiators include sulfonium salts such as UVACURE1590 (Daicel Cytec), CPI-110P (San Apro), IRGACURE250 (BASF), WPI-113 (Wako Pure Chemicals). And iodonium salts such as Rp-2074 (manufactured by Rhodia Japan).

光アニオン重合開始剤は、例えば、ウレタン化合物、α―アミノケトン系化合物、4級アンモニウム系化合物、О―アシルオキシム系化合物等が好ましい。
光アニオン重合開始剤の市販品を挙げると、例えば、WPBG−165、WPBG−018、WPBG−172、WPBG−140、WPBG−166、WPBG−027、WPBG−082、WPBG−167、WPBG−168、WPBG−266(以上、和光純薬工業社製)等が挙げられる。
As the photoanionic polymerization initiator, for example, urethane compounds, α-aminoketone compounds, quaternary ammonium compounds, O-acyloxime compounds and the like are preferable.
Examples of commercially available photoanionic polymerization initiators include WPBG-165, WPBG-018, WPBG-172, WPBG-140, WPBG-166, WPBG-027, WPBG-082, WPBG-167, WPBG-168, And WPBG-266 (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.).

光重合開始剤は、接着剤100質量%中に0.1質量%以上10質量%以下を含むことが好ましく、0.5質量%以上5質量%以下がより好ましい。   The photopolymerization initiator preferably contains 0.1% by mass to 10% by mass in 100% by mass of the adhesive, and more preferably 0.5% by mass to 5% by mass.

本発明の接着剤は、必要に応じて、さらに光増感剤、アミン系触媒、リン系触媒、フィラー、帯電防止剤、老化防止剤、酸化防止剤、粘着付与剤、アンチブロッキング剤、消泡剤、可塑剤、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等を含有できる。   The adhesive of the present invention may further comprise a photosensitizer, an amine catalyst, a phosphorus catalyst, a filler, an antistatic agent, an antiaging agent, an antioxidant, a tackifier, an antiblocking agent, and an antifoaming agent, as necessary. Agents, plasticizers, silane coupling agents, titanium coupling agents and the like.

本発明の接着剤は、樹脂の寸法安定性の制御の観点から、25℃での粘度が、1〜2000mPa・sであることが好ましく、10〜1500mPa・sがより好ましく、20〜1000mPa・sがさらに好ましい。なお、粘度は、E型コーンプレート粘度計を使用し、1°34’×R24ローターで10回転/1分で測定した、回転開始1分後の数値である。   From the viewpoint of controlling the dimensional stability of the resin, the adhesive of the present invention preferably has a viscosity at 25 ° C. of 1 to 2000 mPa · s, more preferably 10 to 1500 mPa · s, and more preferably 20 to 1000 mPa · s. Is more preferable. The viscosity is a numerical value one minute after the start of rotation, measured using an E-type cone plate viscometer with a 1 ° 34 '× R24 rotor at 10 rotations per minute.

本発明の積層体は、基材(A)、活性エネルギー線重合性接着剤の硬化物である接着層、および基材(B)を備えている。   The laminated body of this invention is equipped with the base material (A), the contact bonding layer which is a hardened | cured material of an active energy ray polymeric adhesive, and a base material (B).

積層体の形成は、基材(A)上に接着剤を塗工して形成した被膜上に、基材(B)を貼り合わせる。活性エネルギー線の照射は、任意のタイミングで行う。例えば、接着剤の塗工時、基材(B)を積層した後に活性エネルギー線を照射することができる。これらの中でも基材(B)を積層した後活性エネルギー線を照射して硬化することが好ましい。そのため基材(A)および基材(B)のうち少なくとも一方が活性エネルギー線による硬化反応を阻害しないこと(透過できること)が好ましい。   Formation of a laminated body bonds a base material (B) on the film formed by apply | coating an adhesive agent on a base material (A). Irradiation of active energy rays is performed at an arbitrary timing. For example, when the adhesive is applied, the active energy rays can be irradiated after the base material (B) is laminated. Among these, it is preferable to cure by irradiating active energy rays after laminating the base material (B). Therefore, it is preferable that at least one of the base material (A) and the base material (B) does not inhibit (permeate) the curing reaction by active energy rays.

基材(A)および基材(B)は、フィルム状基材を使用することが好ましい。フィルム状基材は、例えばセロハン、各種プラスチックフィルム、および紙等が挙げられる。なかでも、透明なプラスチックフィルムの使用が好ましい。また、フィルム状基材は、フィルムが透明であれば、単層または、複数の基材を積層した多層構造を有するものであっても良い。   The substrate (A) and the substrate (B) are preferably film-like substrates. Examples of the film-like substrate include cellophane, various plastic films, and paper. Of these, the use of a transparent plastic film is preferred. Further, the film-like substrate may have a single layer or a multilayer structure in which a plurality of substrates are laminated as long as the film is transparent.

透明フィルムは、例えばポリビニルアルコールフィルム、ポリトリアセチルセルロースフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系フィルム;ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム;ポリカーボネート系フィルム、ポリノルボルネン系フィルム、ポリアリレート系フィルム、ポリアクリル系フィルム、ポリフェニレンサルファイド系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリビニル系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリイミド系フィルム、並びにポリオキシラン系フィルム等が挙げられる。
積層体の構成は、例えば基材(A)に透明フィルムまたは透明ガラス板を使用すれば、基材(B)として活性エネルギー線が透過し難い基材、例えば、木材、金属板、プラスチック板、紙加工品等を使用しても良い。
The transparent film is, for example, a polyvinyl alcohol film, a polytriacetyl cellulose film, a polyolefin-based film such as polypropylene, polyethylene, polycycloolefin, and an ethylene-vinyl acetate copolymer; a polyester-based film such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; Examples of such films include poly films, polynorbornene films, polyarylate films, polyacrylic films, polyphenylene sulfide films, polystyrene films, polyvinyl films, polyamide films, polyimide films, and polyoxirane films.
For example, if a transparent film or a transparent glass plate is used for the base material (A), the structure of the laminate is a base material that is difficult to transmit active energy rays as the base material (B), for example, a wood, a metal plate, a plastic plate, A processed paper product or the like may be used.

基材の厚さは、通常5〜50000μmである。   The thickness of the substrate is usually 5 to 50000 μm.

塗工は、公知の塗工装置を使用できる。例えば、マイヤーバー、アプリケーター、刷毛、スプレー、ローラー、グラビアコーター、ダイコーター、マイクログラビアコーター、リップコーター、コンマコーター、カーテンコーター、ナイフコーター、リバースコーター、スピンコーター等が挙げられる。   A known coating apparatus can be used for coating. For example, Mayer bar, applicator, brush, spray, roller, gravure coater, die coater, micro gravure coater, lip coater, comma coater, curtain coater, knife coater, reverse coater, spin coater and the like can be mentioned.

活性エネルギー線は、紫外線を含む波長ないし光が好ましく、150〜550nmがより好ましい。活性エネルギー線の光源は、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェ−ブ励起水銀灯、LEDランプ、キセノンランプ、およびメタルハライドランプ等が挙げられる。   The active energy ray preferably has a wavelength or light including ultraviolet rays, more preferably 150 to 550 nm. Examples of the light source of the active energy ray include a low pressure mercury lamp, a medium pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, a chemical lamp, a black light lamp, a microwave excitation mercury lamp, an LED lamp, a xenon lamp, and a metal halide lamp. .

活性エネルギー線の照射強度は、10〜500mW/cmが好ましい。照射強度と照射時間の積として表される積算照射量は、10〜5000mJ/cmが好ましく、30〜4000mJ/cmがより好ましい。 The irradiation intensity of the active energy ray is preferably 10 to 500 mW / cm 2 . Integrated irradiation dose, expressed as the product of the irradiation intensity and the irradiation time is preferably 10~5000mJ / cm 2, 30~4000mJ / cm 2 is more preferable.

接着層の厚さは、0.1〜6μmが好ましく、0.1〜3μmがより好ましい。接着層の厚さが、上記範囲内であると剥離強度がより向上する。   The thickness of the adhesive layer is preferably from 0.1 to 6 μm, more preferably from 0.1 to 3 μm. When the thickness of the adhesive layer is within the above range, the peel strength is further improved.

積層体の実施態様を挙げると、例えば透明フィルム/接着層/透明フィルム、又は透明フィルム/接着層/透明フィルム/接着層/透明フィルムといった、複数の透明フィルムを積層して得られるシ−ト状の多層フィルムが好ましい。また、他の実施態様は、透明フィルム/接着層/透明フィルム/接着層/透明フィルム/接着層/透明フィルムといったシ−ト状の多層フィルムを、ガラス又は光学シートといった他の光学部材に接着した構成も好ましい。これらの積層体は、活性エネルギー線重合性接着剤を、基材の片面、あるいは両面から照射し、接着層を硬化させた態様である。   If the embodiment of a laminated body is given, for example, a sheet shape obtained by laminating a plurality of transparent films such as transparent film / adhesive layer / transparent film or transparent film / adhesive layer / transparent film / adhesive layer / transparent film. The multilayer film is preferred. In another embodiment, a sheet-like multilayer film such as transparent film / adhesive layer / transparent film / adhesive layer / transparent film / adhesive layer / transparent film is adhered to another optical member such as glass or an optical sheet. A configuration is also preferable. In these laminates, the active energy ray-polymerizable adhesive is irradiated from one side or both sides of the substrate to cure the adhesive layer.

また、本発明の積層体は、光学用途に使用することが好ましく、偏光板として使用することがより好ましい。   Moreover, it is preferable to use the laminated body of this invention for an optical use, and it is more preferable to use it as a polarizing plate.

光学用途とは、液晶表示装置、PDPモジュ−ル、タッチパネルモジュ−ル、および有機ELモジュ−ル等に使用する用途である。係る用途に使用するのは光学用積層体という。光学用積層体は、第一の基材および第二の基材の少なくとも一方に光学フィルムを使用する。光学フィルムは、例えばハ−ドコ−トフィルム、帯電防止コ−トフィルム、防眩コ−トフィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、楕円偏光フィルム、反射防止フィルム、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、プリズムフィルム(プリズムシ−トともいう)、加飾フィルム(タッチパネル用充填シ−トを意味する)、および導光フィルム(導光板ともいう)等が挙げられる。   The optical application is an application used for a liquid crystal display device, a PDP module, a touch panel module, an organic EL module, and the like. An optical laminate is used for such applications. The optical laminate uses an optical film for at least one of the first substrate and the second substrate. Examples of the optical film include a hard coat film, an antistatic coat film, an antiglare coat film, a polarizing film, a retardation film, an elliptically polarizing film, an antireflection film, a light diffusion film, a brightness enhancement film, a prism film (prism sheet (prism sheet). -It), a decorative film (meaning a filling sheet for a touch panel), a light guide film (also called a light guide plate), and the like.

本発明の偏光板は、偏光子、活性エネルギー線重合性接着剤の硬化物である接着剤層、および保護フィルムを備えている。
偏光子は、通常ポリビニルアルコールフィルム等を用いる。偏光子の厚さは、通常2〜200μm程度である。
The polarizing plate of the present invention includes a polarizer, an adhesive layer that is a cured product of an active energy ray polymerizable adhesive, and a protective film.
As the polarizer, a polyvinyl alcohol film or the like is usually used. The thickness of the polarizer is usually about 2 to 200 μm.

保護フィルムは、例えばポリアセチルセルロース系フィルムであるポリトリアセチルセルロース系保護フィルム(以下、「TACフィルム」という)、ポリノルボルネン系フィルムであるポリシクロオレフィン系フィルム、ポリアクリル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリエステル系フィルム等が挙げられる。
保護フィルムの厚さは、通常5〜200μm程度である。
The protective film is, for example, a polytriacetylcellulose-based protective film (hereinafter referred to as “TAC film”) that is a polyacetylcellulose-based film, a polycycloolefin-based film that is a polynorbornene-based film, a polyacrylic film, a polycarbonate-based film, Examples include polyester films.
The thickness of the protective film is usually about 5 to 200 μm.

他に事項は既に積層体で説明した通りである。   Other matters are as already described for the laminate.

偏光板の作製方法の例を以下説明する。   An example of a method for manufacturing a polarizing plate will be described below.

(1)第一の保護フィルムの一方の面に、接着剤を塗工し、第1の接着層を形成し、第2の透明フィルムである保護フィルムの一方の面に、接着剤を塗工し、第2の接着層を形成する。次いで、ポリビニルアルコール系偏光子の両面に、第1の接着層および第2の接着層を、同時または順次重ね合わせた後、活性エネルギー線を照射し、第1の接着層および第2の接着層を重合硬化し、それぞれ接着層を形成して製造する方法。 (1) An adhesive is applied to one surface of the first protective film to form a first adhesive layer, and an adhesive is applied to one surface of the protective film that is the second transparent film. Then, the second adhesive layer is formed. Next, the first adhesive layer and the second adhesive layer are simultaneously or sequentially overlapped on both surfaces of the polyvinyl alcohol-based polarizer, and then irradiated with active energy rays to thereby form the first adhesive layer and the second adhesive layer. Is produced by polymerizing and curing each of them to form an adhesive layer.

(2)ポリビニルアルコール系偏光子の一方の面に、接着剤を塗工し、第1の接着層を形成し、形成された第1の接着層の表面を第1の保護フィルムで覆い、次いでポリビニルアルコール系偏光子の他方の面に、接着剤を塗工し、第2の接着層を形成し、形成された第2の接着層の表面を第2の保護フィルムで覆い、活性エネルギー線を照射し、第1の接着層および第2の接着層を重合硬化し、それぞれ接着層を形成して製造する方法。 (2) An adhesive is applied to one surface of the polyvinyl alcohol polarizer to form a first adhesive layer, and the surface of the formed first adhesive layer is covered with a first protective film, and then An adhesive is applied to the other surface of the polyvinyl alcohol polarizer to form a second adhesive layer, the surface of the formed second adhesive layer is covered with a second protective film, and active energy rays are applied. A method of manufacturing by irradiating, polymerizing and curing the first adhesive layer and the second adhesive layer, and forming the respective adhesive layers.

(3)第1の保護フィルムとポリビニルアルコール系偏光子を重ねた端部および、ポリビニルアルコール系偏光子の第1の保護フィルムと接しない面に重ねた第2の保護フィルムの端部に接着剤を入れた後、2本のロ−ルの間を通過させ各層間に接着剤を広げる。次に活性エネルギー線を照射し、接着剤を重合硬化し、それぞれ接着層を形成して製造する方法。なお作製方法は、これらに限定されないことは言うまでもない。 (3) Adhesive on the end of the first protective film and the end of the second protective film stacked on the surface not contacting the first protective film of the polyvinyl alcohol based polarizer After passing, the adhesive is spread between the two layers by passing between the two rolls. Next, a method of manufacturing by irradiating active energy rays, polymerizing and curing the adhesive, and forming an adhesive layer respectively. Needless to say, the manufacturing method is not limited thereto.

以下、実施例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお「部」は「重量部」であり、「%」は「重量%」を表す。表中の配合量は、重量部である。   EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. “Part” is “part by weight”, and “%” represents “% by weight”. The compounding quantity in a table | surface is a weight part.

[実施例1]
<活性エネルギー線重合性接着剤の製造例>
遮光された容量300mLのガラス瓶に、モノマー(A)として4−ヒドロキシブチルアクリレート(大阪有機化学工業社製 4−HBA)30部、モノマー(B)としてラウリルアクリレート(大阪有機化学工業社製 LA)10部、モノマー(C)としてネオペンチルグリコールジアクリレート(共栄社化学社製 ライトアクリレートNP−A)40部、オリゴマー(D)としてUV3000B(日本合成化学工業社製、ポリウレタン系アクリレートオリゴマー)12部、アルコキシシラン(E)として2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(信越化学社製 商品名KBE−303)3部、光重合開始剤としてイルガキュア184(BASF社製 光ラジカル重合開始剤)3部、CPI−110P(サンアプロ社製 カチオン重合開始剤)2部を加え、十分に攪拌と脱泡を行い、活性エネルギー線重合性接着剤を得た。
[Example 1]
<Production example of active energy ray polymerizable adhesive>
In a glass bottle with a capacity of 300 mL protected from light, 30 parts of 4-hydroxybutyl acrylate (4-HBA manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) as monomer (A) and lauryl acrylate (LA manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) 10 as monomer (B) Part, neopentyl glycol diacrylate (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., light acrylate NP-A) as monomer (C), oligomer (D) as UV3000B (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry, polyurethane acrylate oligomer), 12 parts, alkoxysilane (E) 3 parts 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane (trade name KBE-303 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), Irgacure 184 (photo radical polymerization initiator manufactured by BASF) 3 as a photopolymerization initiator Part, CPI-110P (manufactured by Sun Apro) Thione polymerization initiator) 2 parts were added, carefully stirring and defoaming, to obtain an active energy ray-polymerizable adhesive.

[実施例2〜33、比較例1〜5]
実施例1の原料およびその配合量を表1〜表3に記載された通りに変更した以外は、実施例1と同様に行うことで、それぞれ実施例2〜33、ならびに比較例1〜5について活性エネルギー線重合性接着剤を得た。
[Examples 2-33, Comparative Examples 1-5]
Except having changed the raw material of Example 1 and its compounding amount as described in Tables 1 to 3, it was carried out in the same manner as in Example 1 to each of Examples 2 to 33 and Comparative Examples 1 to 5, respectively. An active energy ray polymerizable adhesive was obtained.

実施例1〜33、ならびに比較例1〜5で得られた活性エネルギー線重合性接着剤を用いて、下記の積層体を作製した。   Using the active energy ray-polymerizable adhesives obtained in Examples 1 to 33 and Comparative Examples 1 to 5, the following laminates were produced.

<積層体Aの製造例>
透明フィルムとして、アクリルフィルム(厚さ50μm HBD−002 三菱レイヨン社製)、および、ポリノルボルネン系フィルム(厚さ100μm 紫外線吸収剤非含有、日本ゼオン社製)を使用した。2枚の透明フィルムの接着層形成面に300W・分/mの放電量でコロナ処理を行った。その後1時間以内に、前記アクリルフィルムのコロナ処理面上に、活性エネルギー線重合性接着剤を、ワイヤーバーコーターを用いて、厚みが4μmとなるように塗工して被膜を形成した。さらに前記ポリノルボルネン系フィルムのコロナ処理面を重ねた上で、アクリルフィルム面を下にしてブリキ板上に置き、さらにフィルムの四方をセロハンテープで、ブリキ板に固定した。
次いで活性エネルギー線照射装置(東芝社製 高圧水銀灯)を使用してコンベア速度5m/分の条件で、最大照度500mW/cm、積算光量500mJ/cmの紫外線を、前記ブリキ板のポリノルボルネン系フィルム側から照射して、被膜を硬化することで積層体A1を作製した。
<Example of production of laminate A>
As the transparent film, an acrylic film (thickness 50 μm, HBD-002, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) and a polynorbornene film (thickness 100 μm, containing no UV absorber, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) were used. The corona treatment was performed on the adhesive layer forming surface of the two transparent films with a discharge amount of 300 W · min / m 2 . Within 1 hour, an active energy ray polymerizable adhesive was applied on the corona-treated surface of the acrylic film using a wire bar coater to form a film having a thickness of 4 μm. Furthermore, after the corona-treated surfaces of the polynorbornene-based film were stacked, the acrylic film surface was placed on a tin plate and the four sides of the film were fixed to the tin plate with cellophane tape.
Then, using an active energy ray irradiation device (high pressure mercury lamp manufactured by Toshiba Corporation) under the condition of a conveyor speed of 5 m / min, ultraviolet rays having a maximum illuminance of 500 mW / cm 2 and an integrated light amount of 500 mJ / cm 2 are applied to the polynorbornene-based tin plate. The laminate A1 was produced by irradiating from the film side and curing the coating.

別途、コンベア速度18m/分の条件で、紫外線照射条件を最大照度500mW/cm、積算光量150mJ/cmに変更した以外は上記と同様の方法で行うことで積層体A2を作製した。 Separately, a laminate A2 was produced in the same manner as above except that the ultraviolet irradiation condition was changed to a maximum illuminance of 500 mW / cm 2 and an integrated light amount of 150 mJ / cm 2 under the condition of a conveyor speed of 18 m / min.

<積層体B(偏光板)の製造例>
第1の保護フィルムとして、のポリトリアセチルセルロース系フィルム(厚み80μm「フジタック:80μm」、紫外線吸収剤含有、富士フィルム社製)を用い、第2の保護フィルムとして、ポリノルボルネン系フィルムを使用した。第1および第2の保護フィルムの接着層形成面に300W・min/mの放電量でコロナ処理を行い、その後1時間以内に、活性エネルギー線重合性接着剤を、各フィルムのコロナ処理面上に、ワイヤーバーコーターを用いて厚みが4μmとなるように塗工し、被膜を形成した。第1および第2の保護フィルムに形成した接着層との間にポリビニルアルコール系偏光子を挟み、第1の保護フィルム/被膜/PVA系偏光子/被膜/第2の保護フィルムからなる積層体を得た。次いで前記積層体の第1の保護フィルム面を下にしてブリキ板上に置き、この積層体の四方をセロハンテ−プで固定し、ブリキ板に固定した。
<Example of production of laminate B (polarizing plate)>
A polytriacetylcellulose-based film (thickness 80 μm “Fujitack: 80 μm”, containing UV absorber, manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) was used as the first protective film, and a polynorbornene-based film was used as the second protective film. . Corona treatment is performed on the adhesive layer-forming surfaces of the first and second protective films with a discharge amount of 300 W · min / m 2 , and within 1 hour, the active energy ray polymerizable adhesive is applied to the corona-treated surface of each film. On top, coating was performed using a wire bar coater to a thickness of 4 μm to form a film. A laminate composed of a first protective film / coating / PVA polarizer / coating / second protective film with a polyvinyl alcohol-type polarizer sandwiched between the first and second protective films formed on the adhesive layer. Obtained. Next, the laminate was placed on a tin plate with the first protective film side down, and the four sides of the laminate were fixed with a cellophane tape, and fixed to the tin plate.

次いで活性エネルギー線照射装置(東芝社製 高圧水銀灯)を使用してコンベア速度5m/分の条件で、最大照度500mW/cm、積算光量500mJ/cmの紫外線を前記ブリキ板の第2の保護フィルム側から照射して、被膜を硬化し、接着層を形成することで積層体B1を作成した。 Then, using an active energy ray irradiation device (a high-pressure mercury lamp manufactured by Toshiba Corp.), the second protection of the tinplate with ultraviolet rays having a maximum illuminance of 500 mW / cm 2 and an integrated light amount of 500 mJ / cm 2 under the condition of a conveyor speed of 5 m / min. By irradiating from the film side, the coating was cured, and an adhesive layer was formed to produce a laminate B1.

遮光された容量300mLのガラス瓶に、モノマー(A)として4−ヒドロキシブチルアクリレート(大阪有機化学工業社製 4−HBA)30部、モノマー(B)としてラウリルアクリレート(大阪有機化学工業社製 LA)10部、モノマー(C)としてネオペンチルグリコールジアクリレート(共栄社化学社製 ライトアクリレートNP−A)40部、オリゴマー(D)としてUV3000B(日本合成化学工業社製、ポリウレタン系アクリレートオリゴマー)12部、アルコキシシラン(E)として2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(信越化学社製 商品名KBE−303)3部、光重合開始剤としてイルガキュア184(BASF社製 光ラジカル重合開始剤)3部、CPI−110P(サンアプロ社製 カチオン重合開始剤)2部を加え、十分に攪拌と脱泡を行い、活性エネルギー線重合性接着剤を得た。   In a glass bottle with a capacity of 300 mL protected from light, 30 parts of 4-hydroxybutyl acrylate (4-HBA manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) as monomer (A) and lauryl acrylate (LA manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) 10 as monomer (B) Part, neopentyl glycol diacrylate (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., light acrylate NP-A) as monomer (C), oligomer (D) as UV3000B (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry, polyurethane acrylate oligomer), 12 parts, alkoxysilane (E) 3 parts 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane (trade name KBE-303 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), Irgacure 184 (photo radical polymerization initiator manufactured by BASF) 3 as a photopolymerization initiator Department, CPI-110P (San Apro Corporation Cationic polymerization initiator) 2 parts were added, carefully stirring and defoaming, to obtain an active energy ray-polymerizable adhesive.

別途、コンベア速度18m/分の条件で、紫外線照射条件を最大照度500mW/cm、積算光量150mJ/cmに変更した以外は上記と同様の方法で行うことで積層体B2を作製した。 Separately, a laminate B2 was produced by the same method as described above except that the ultraviolet irradiation condition was changed to a maximum illuminance of 500 mW / cm 2 and an integrated light amount of 150 mJ / cm 2 under the condition of a conveyor speed of 18 m / min.

積算光量500mJ/cmで作製した積層体A1、積層体B1は、剥離強度、熱水経時後剥離強度および熱経時後剥離強度を評価した。積算光量150mJ/cmで作製した積層体A2、積層体B2は、剥離強度のみ評価した。結果を表1〜表3に示す。 Laminate A1 and laminate B1 produced with an integrated light quantity of 500 mJ / cm 2 were evaluated for peel strength, peel strength after hot water aging, and peel strength after heat aging. Integrated light quantity 150 mJ / cm 2 laminates A2 prepared in the laminate B2 was evaluated only peel strength. The results are shown in Tables 1 to 3.

<剥離強度>
剥離強度は、JIS K6 854−4 接着剤−剥離接着強さ試験方法−第4部:浮動ローラー法に準拠して測定した。
即ち、得られた積層体A1を、幅25mm×縦150mmの大きさの準備し測定用サンプルとした。次いで測定用サンプルのポリノルボルネン系フィルム面に両面粘着テ−プ(トーヨーケム社製DF8712S)を貼り付け、さらにラミネータを用いて金属板上に貼り付けた。次いで前記測定用サンプルのポリノルボルネン系フィルムとアクリルフィルムとの間に剥離用の切欠を作製した。前記測定用サンプルを23℃、相対湿度50%の条件下で、300mm/分の速度、90°の角度で、剥離強度を測定した。
積層体A2について積層体A1と同様に行い剥離強度を測定した。
積層体B1について、第2の保護フィルム面を金属板上に貼り付け、さらにPVA系偏光子と第2の保護フィルムとの間に剥離用の切欠を作製した以外は、上記同様に剥離強度を測定した(第1の保護フィルム/接着層/PVA系偏光子の積層体を引き剥がした)。
積層体B2について積層体B1と同様に行い剥離強度を測定した。なお、剥離強度は、下記の基準で評価した。
◎:剥離不可、あるいは基材破壊 (極めて良好)
○:剥離強度が2.0(N/25mm)以上 (良好)
△:剥離強度が1.0(N/25mm)以上2.0(N/25mm)未満 (使用可)
×:剥離強度が1.0(N/25mm)未満 (使用不可)
<Peel strength>
Peel strength was measured according to JIS K6 854-4 Adhesive-Peel Adhesive Strength Test Method-Part 4: Floating Roller Method.
That is, the obtained laminate A1 was prepared as a measurement sample having a width of 25 mm × length of 150 mm. Next, a double-sided adhesive tape (DF8712S manufactured by Toyochem Co., Ltd.) was attached to the polynorbornene film surface of the measurement sample, and further attached to a metal plate using a laminator. Next, a notch for peeling was produced between the polynorbornene-based film of the measurement sample and the acrylic film. The peel strength of the measurement sample was measured under the conditions of 23 ° C. and 50% relative humidity at a speed of 300 mm / min and an angle of 90 °.
The laminate A2 was measured in the same manner as the laminate A1, and the peel strength was measured.
About laminated body B1, the 2nd protective film surface was affixed on the metal plate, and also peel strength was produced in the same manner as above except that a notch for peeling was produced between the PVA polarizer and the second protective film. Measurement was performed (the laminate of the first protective film / adhesive layer / PVA polarizer was peeled off).
The laminate B2 was measured in the same manner as the laminate B1, and the peel strength was measured. The peel strength was evaluated according to the following criteria.
A: Unpeelable or substrate destruction (very good)
○: Peel strength is 2.0 (N / 25 mm) or more (good)
Δ: Peel strength is 1.0 (N / 25 mm) or more and less than 2.0 (N / 25 mm) (can be used)
X: Peel strength is less than 1.0 (N / 25 mm) (unusable)

<熱水経時後剥離強度>
積層体A1について、前記<剥離強度>と同様に測定サンプルを作製した。前記測定サンプルを60℃のイオン交換水の入ったマヨネーズ瓶中に完全に沈めて24時間保管した。次いで測定サンプルを水中から取り出して水分を拭き取り、23℃、相対湿度50%の条件下で24時間保管した。次いで測定サンプルを上記<剥離強度>と同様に行い剥離強度を測定した。
積層体B1について、前記積層体A1と同様に行い剥離強度を測定した。なお、剥離強度は、下記の基準で評価した。
◎:剥離強度が1.5(N/25mm)以上 (極めて良好)
○:剥離強度が1.0(N/25mm)以上1.5(N/25mm)未満 (良好)
△:剥離強度が0.5(N/25mm)以上1.0(N/25mm)未満 (使用可)
×:剥離強度が0.5(N/25mm)未満 (使用不可)
<Peel strength after hot water aging>
About laminated body A1, the measurement sample was produced similarly to the said <peeling strength>. The measurement sample was completely submerged in a mayonnaise bottle containing ion exchange water at 60 ° C. and stored for 24 hours. Next, the measurement sample was taken out of the water, wiped off the moisture, and stored for 24 hours at 23 ° C. and 50% relative humidity. Subsequently, the measurement sample was made in the same manner as the above <Peel Strength>, and the peel strength was measured.
The laminate B1 was measured in the same manner as the laminate A1, and the peel strength was measured. The peel strength was evaluated according to the following criteria.
A: Peel strength is 1.5 (N / 25 mm) or more (very good)
○: Peel strength is 1.0 (N / 25 mm) or more and less than 1.5 (N / 25 mm) (good)
Δ: Peel strength of 0.5 (N / 25 mm) or more and less than 1.0 (N / 25 mm) (can be used)
X: Peel strength is less than 0.5 (N / 25 mm) (unusable)

<熱経時後剥離強度>
積層体A1について、前記<剥離強度>と同様に測定サンプルを作製した。前記測定サンプルを80℃の恒温槽に200時間保管した。その後、23℃、相対湿度50%の条件下で24時間保管した。次いで測定サンプルを上記<剥離強度>と同様に行い剥離強度を測定した。
積層体B1について、前記積層体A1と同様に行い剥離強度を測定した。なお、剥離強度は、下記の基準で評価した。
◎:剥離不可、あるいは基材破壊 (極めて良好)
○:剥離強度が2.0(N/25mm)以上 (良好)
△:剥離強度が1.0(N/25mm)以上2.0(N/25mm)未満 (使用可)
×:剥離強度が1.0(N/25mm)未満 (使用不可)
<Peel strength after thermal aging>
About laminated body A1, the measurement sample was produced similarly to the said <peeling strength>. The measurement sample was stored in a constant temperature bath at 80 ° C. for 200 hours. Then, it was stored for 24 hours under the conditions of 23 ° C. and 50% relative humidity. Subsequently, the measurement sample was made in the same manner as the above <Peel Strength>, and the peel strength was measured.
The laminate B1 was measured in the same manner as the laminate A1, and the peel strength was measured. The peel strength was evaluated according to the following criteria.
A: Unpeelable or substrate destruction (very good)
○: Peel strength is 2.0 (N / 25 mm) or more (good)
Δ: Peel strength is 1.0 (N / 25 mm) or more and less than 2.0 (N / 25 mm) (can be used)
X: Peel strength is less than 1.0 (N / 25 mm) (unusable)

以下、実施例で使用した材料とその略号を示す。
<モノマー(A)>
4−HBA:4−ヒドロキシブチルアクリレート
HPA:2ーヒドロキシプロピルアクリレート
HEMA:ヒドロキシエチルメタクリレート
HEA:2ーヒドロキシエチルアクリレート
The materials used in the examples and their abbreviations are shown below.
<Monomer (A)>
4-HBA: 4-hydroxybutyl acrylate HPA: 2-hydroxypropyl acrylate HEMA: hydroxyethyl methacrylate HEA: 2-hydroxyethyl acrylate

<モノマー(B)>
STA:ステアリルアクリレート
LA:ラウリルアクリレート
AEH:2ーエチルヘキシルアクリレート
INAA:イソノニルアクリレート
<Monomer (B)>
STA: stearyl acrylate LA: lauryl acrylate AEH: 2-ethylhexyl acrylate INAA: isononyl acrylate

<モノマー(C)>
ライトアクリレートNP−A:ネオペンチルグリコールジアクリレート(共栄社化学社製)
M232:トリエチレングリコールジアクリレート(MIWON社製)
M215:イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレート(東亞合成社製)
M300:トリメチロールプロパントリアクリレート(MIWON社製)
TMPT:トリメチロールプロパントリメタクリレート(新中村化学工業社製)
M410:ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート(MIWON社製)
UV3000B:ポリウレタン系アクリレートオリゴマー(日本合成化学工業社製)
CN296:ポリエステル系オリゴマー(ダイセル・オルネクス社製)
CN2271:ポリエステル系オリゴマー(ダイセル・オルネクス社製)
EBECRYL860:エポキシ系アクリレートオリゴマー(ダイセル・オルネクス社製)
<Monomer (C)>
Light acrylate NP-A: Neopentyl glycol diacrylate (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.)
M232: Triethylene glycol diacrylate (manufactured by MIWON)
M215: Isocyanuric acid ethylene oxide-modified diacrylate (manufactured by Toagosei Co., Ltd.)
M300: Trimethylolpropane triacrylate (manufactured by MIWON)
TMPT: Trimethylolpropane trimethacrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.)
M410: Ditrimethylolpropane tetraacrylate (manufactured by MIWON)
UV3000B: polyurethane acrylate oligomer (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.)
CN296: Polyester oligomer (manufactured by Daicel Ornex)
CN2271: Polyester oligomer (manufactured by Daicel Ornex)
EBECRYL860: Epoxy acrylate oligomer (manufactured by Daicel Ornex)

<化合物(E)>
KBE−402:3−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン(信越化学社製)
KBE−403:3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン(信越化学社製)
KBM−303:2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(信越化学社製)
KBM−403:3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学社製)
KBE−5103:3−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学社製)
KBM−503:3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学社製)
KBE−1003:ビニルトリエトキシシラン(信越化学社製)
<Compound (E)>
KBE-402: 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
KBE-403: 3-glycidoxypropyltriethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
KBM-303: 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
KBM-403: 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
KBE-5103: 3-acryloxypropyltrimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
KBM-503: 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
KBE-1003: Vinyltriethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)

<光重合開始剤>
・イルガキュア184:2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロパン−1−オン 光ラジカル開始剤(α−ヒドロキシアルキルフェノン骨格、BASF社製)
・イルガキュア651:2,2−ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン 光ラジカル開始剤(ベンジルジメチルケタール骨格、BASF社製)
・イルガキュア819:ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド 光ラジカル開始剤(アシルフォスフィンオキサイド骨格、BASF社製)
・CPI−110P:p-フェニルチオフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフ
ルオロフォスフェート 光カチオン開始剤(スルホニウム塩系、サンアプロ社製)
<Photopolymerization initiator>
Irgacure 184: 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one photoradical initiator (α-hydroxyalkylphenone skeleton, manufactured by BASF)
Irgacure 651: 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one Photoradical initiator (benzyldimethyl ketal skeleton, manufactured by BASF)
Irgacure 819: bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide photoradical initiator (acylphosphine oxide skeleton, manufactured by BASF)
CPI-110P: p-phenylthiophenyldiphenylsulfonium hexafluorophosphate photocation initiator (sulfonium salt, manufactured by San Apro)

<エポキシ基含有モノマー>
EX−830:ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル(ナガセケムテックス社製)
EX−212:1、6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル(ナガセケムテックス社製)
<Epoxy group-containing monomer>
EX-830: Polyethylene glycol diglycidyl ether (manufactured by Nagase ChemteX Corporation)
EX-212: 1,6-hexanediol diglycidyl ether (manufactured by Nagase ChemteX Corporation)

Figure 2018168213
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Figure 2018168213
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表1〜3の結果より実施例1〜33は、低照射量(150mJ/cm)で良好な剥離強度が得られ、熱水経時後剥離強度および熱経時後剥離強度で良好な結果が得られた。 From the results shown in Tables 1 to 3, Examples 1 to 33 have good peel strength at low irradiation doses (150 mJ / cm 2 ), and good results are obtained in the peel strength after hot water and the peel strength after heat. It was.

Claims (8)

水酸基含有モノ(メタ)アクリレート(A)、炭素数8〜20のアルキル基含有モノ(メタ)アクリレート(B)、および多官能(メタ)アクリレートモノマー(C)を含む重合成分、ならびに光重合開始剤を含む活性エネルギー線重合性接着剤であって、
前記活性エネルギー線重合性接着剤100質量%中に前記水酸基含有モノ(メタ)アクリレート(A)を、5質量%を超え40質量%以下、前記炭素数8〜20のアルキル基含有モノ(メタ)アクリレート(B)を2質量%以上15質量%未満含む、活性エネルギー線重合性接着剤。
Polymerization component including hydroxyl group-containing mono (meth) acrylate (A), alkyl group-containing mono (meth) acrylate (B) having 8 to 20 carbon atoms, and polyfunctional (meth) acrylate monomer (C), and photopolymerization initiator An active energy ray-polymerizable adhesive comprising:
The hydroxy group-containing mono (meth) acrylate (A) in 100% by mass of the active energy ray-polymerizable adhesive is more than 5% by mass and 40% by mass or less, and the alkyl group-containing mono (meth) having 8 to 20 carbon atoms. An active energy ray-polymerizable adhesive containing 2% by mass or more and less than 15% by mass of acrylate (B).
前記多官能(メタ)アクリレートモノマーが、2官能(メタ)アクリロイル基含有化合物および3官能(メタ)アクリロイル基含有化合物からなる群より選択される1種以上を含む、請求項1記載の活性エネルギー線重合性接着剤。   The active energy ray according to claim 1, wherein the polyfunctional (meth) acrylate monomer includes one or more selected from the group consisting of a bifunctional (meth) acryloyl group-containing compound and a trifunctional (meth) acryloyl group-containing compound. Polymerizable adhesive. さらに、(メタ)アクリレートオリゴマー(D)を含む、請求項1または2に記載の活性エネルギー線重合性接着剤。   Furthermore, the active energy ray polymeric adhesive of Claim 1 or 2 containing a (meth) acrylate oligomer (D). 前記(メタ)アクリレートオリゴマー(D)を前記活性エネルギー線重合性接着剤100質量%中に1質量%以上30質量%以下含む、請求項1〜3いずれか1項に記載の活性エネルギー線重合性接着剤。 The active energy ray polymerizable property according to any one of claims 1 to 3, wherein the (meth) acrylate oligomer (D) is contained in an amount of 1% by mass to 30% by mass in 100% by mass of the active energy ray polymerizable adhesive. adhesive. さらにアルコキシシラン(E)を含む、請求項1〜4いずれか1項に記載の活性エネルギー線重合性接着剤。   Furthermore, the active energy ray polymeric adhesive of any one of Claims 1-4 containing an alkoxysilane (E). 前記光重合開始剤が、光ラジカル重合開始剤および光カチオン重合開始剤からなる群より選択される1種以上を含む、請求項1〜5いずれか1項に記載の活性エネルギー線重合性接着剤。   The active energy ray polymerizable adhesive according to any one of claims 1 to 5, wherein the photopolymerization initiator includes one or more selected from the group consisting of a photo radical polymerization initiator and a photo cationic polymerization initiator. . 基材(A)、請求項1〜6いずれか1項に記載の活性エネルギー線重合性接着剤の硬化物である接着層、および基材(B)を備えた、積層体。   The laminated body provided with the base material (A), the contact bonding layer which is a hardened | cured material of the active energy ray polymeric adhesive of any one of Claims 1-6, and a base material (B). 偏光子、請求項1〜6いずれか1項に記載の活性エネルギー線重合性接着剤の硬化物である接着層、および保護フィルムを備えた、偏光板。   The polarizing plate provided with the polarizer, the contact bonding layer which is the hardened | cured material of the active energy ray polymeric adhesive of any one of Claims 1-6, and a protective film.
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