JP2018163752A

JP2018163752A - Terminal plate for fuel cell

Info

Publication number: JP2018163752A
Application number: JP2017059317A
Authority: JP
Inventors: 尚実梅田; Naomi Umeda; 知勇芳住; Tomoo Yoshizumi; 卓也栗原; Takuya Kurihara; 研二佐藤; Kenji Sato
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2017-03-24
Filing date: 2017-03-24
Publication date: 2018-10-18
Anticipated expiration: 2037-03-24
Also published as: JP6784207B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress complication of structure in a terminal plate for fuel cell.SOLUTION: A terminal plate for fuel cell with a manifold comprises: a power collection plate including a center plate part and a terminal part that is formed at an outer edge of the center plate part; an outer plate that is disposed in parallel with the center plate part in a direction along a surface of the power collection plate, the outer plate including a plate penetration hole constituting the manifold; and a pair of separators holding the center plate part and the outer plate therebetween in a direction orthogonal with the surface of the power collection plate, the pair of separators including a separator penetration hole constituting the manifold. The outer plate is formed from an elastic member.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、燃料電池用のターミナルプレートに関する。 The present disclosure relates to a terminal plate for a fuel cell.

従来、中央プレート部と端子部を有する導電性の集電プレートと、集電プレートの中央プレート部を挟持する一対のセパレータと、一対のセパレータによる集電プレートの挟持状態を維持するとともに集電プレートを保護する接着シール材と、を備える燃料電池スタック用のターミナルプレートが知られている（例えば、特許文献１）。集電プレートは、反応ガスなどを流通させるマニホールドを構成する貫通孔を有する。 Conventionally, a conductive current collecting plate having a central plate portion and a terminal portion, a pair of separators that sandwich the central plate portion of the current collecting plate, and a current collecting plate that maintains the current collecting plate sandwiched between the pair of separators There is known a terminal plate for a fuel cell stack including an adhesive seal material that protects (for example, Patent Document 1). The current collecting plate has a through hole that constitutes a manifold through which a reaction gas and the like are circulated.

特開２０１５−８８２９４公報JP-A-2015-88294

しかしながら、マニホールドを流通する流体（例えば、反応ガス）は、集電プレートの腐食の原因となる。従来のターミナルプレートにおいては、集電プレートの腐食を低減するために、集電プレートおよびセパレータの一部（例えば、マニホールドを構成する貫通孔）を接着シール材によって覆っている。このため、構造が複雑化していた。構造の複雑化は、ターミナルプレートの製造に要する時間およびコストを増加させる要因となり得るため、燃料電池用のターミナルプレートにおいて、構造の複雑化を抑制できる技術が望まれている。 However, fluid (for example, reaction gas) flowing through the manifold causes corrosion of the current collecting plate. In the conventional terminal plate, in order to reduce corrosion of the current collector plate, a part of the current collector plate and the separator (for example, a through hole constituting the manifold) is covered with an adhesive seal material. For this reason, the structure is complicated. Since the complexity of the structure can be a factor that increases the time and cost required for manufacturing the terminal plate, a technology capable of suppressing the complexity of the structure in the terminal plate for the fuel cell is desired.

本開示は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。 This indication is made in order to solve at least one part of the above-mentioned subject, and can be realized as the following forms.

本開示の一形態によれば、マニホールドを有する燃料電池用のターミナルプレートが提供される。このターミナルプレートは、中央プレート部と、中央プレート部の外縁に形成された端子部と、を有する集電プレートと、前記集電プレートの面に沿った方向において、前記中央プレート部と並んで配置されている外側部プレートであって、前記マニホールドを構成するプレート貫通孔を有する外側部プレートと、前記中央プレート部と前記外側部プレートとを前記集電プレートの面と直交する方向に挟持する一対のセパレータであって、前記マニホールドを構成するセパレータ貫通孔を有する一対のセパレータと、を備える。前記外側部プレートは、弾性部材によって形成されている。
この形態のターミナルプレートによれば、マニホールドを構成する貫通孔（プレート貫通孔やセパレータ貫通孔）が外側部プレートとセパレータとに形成されているため、集電プレートにマニホールドを構成する貫通孔を形成する必要がない。このため、集電プレートの腐食を低減するために、マニホールドを構成する貫通孔を接着シール材によって覆う必要がない。したがって、燃料電池用のターミナルプレートにおいて、構造の複雑化を抑制できる。また、構造の複雑化に起因するターミナルプレートの製造に要する時間とコストの増加を抑制できる。 According to one form of the present disclosure, a terminal plate for a fuel cell having a manifold is provided. The terminal plate is arranged side by side with the central plate portion in a direction along the surface of the current collecting plate, and a current collecting plate having a central plate portion and a terminal portion formed on an outer edge of the central plate portion. A pair of outer plates having a plate through-hole constituting the manifold, and the center plate portion and the outer plate sandwiched in a direction perpendicular to the surface of the current collecting plate. And a pair of separators having separator through holes that constitute the manifold. The outer part plate is formed of an elastic member.
According to this form of the terminal plate, since the through holes (plate through holes and separator through holes) constituting the manifold are formed in the outer plate and the separator, the through holes constituting the manifold are formed in the current collecting plate. There is no need to do. For this reason, in order to reduce corrosion of a current collection plate, it is not necessary to cover the through-hole which comprises a manifold with an adhesive sealing material. Therefore, the complexity of the structure can be suppressed in the terminal plate for the fuel cell. Further, it is possible to suppress an increase in time and cost required for manufacturing the terminal plate due to the complicated structure.

本開示は、上記のターミナルプレート以外の種々の形態で実現することが可能であり、例えば、ターミナルプレートを備えた燃料電池や燃料電池システム等の形態で実現することが可能である。 The present disclosure can be realized in various forms other than the terminal plate described above. For example, the present disclosure can be realized in the form of a fuel cell or a fuel cell system including the terminal plate.

実施形態に係るターミナルプレートが適用される燃料電池の概略図。1 is a schematic view of a fuel cell to which a terminal plate according to an embodiment is applied. 実施形態に係るターミナルプレートの概略図。The schematic diagram of the terminal plate concerning an embodiment. 集電プレートと外側部プレートの模式図。The schematic diagram of a current collection plate and an outer part plate. ターミナルプレートの４−４部分断面図。4-4 fragmentary sectional view of a terminal plate. 従来例に係るターミナルプレートの断面図。Sectional drawing of the terminal plate which concerns on a prior art example.

Ａ．実施形態
図１は、実施形態に係るターミナルプレート１１０が用いられる燃料電池２００を示す概略図である。燃料電池２００は、例えば車両等の移動体に搭載され、移動体の動力源として使用される。また、燃料電池２００は、定置型の家庭用電源としても使用されてもよい。燃料電池２００は、一対のエンドプレート１３０、１３１と、一対の絶縁板１２０、１２１と、一対のターミナルプレート１１０、１１１と、複数の単セル１００と、を備えている。燃料電池２００は、スタック構造を有し、第１のエンドプレート１３０と、第１の絶縁板１２０と、第１のターミナルプレート１１０と、複数の単セル１００と、第２のターミナルプレート１１１と、第２の絶縁板１２１と、第２のエンドプレート１３１とが、この順に積層されている。単セル１００は、燃料ガスである水素ガス及び酸化ガスである空気の供給を受けて発電する固体高分子型燃料電池である。単セル１００において電気化学反応により発生した電力は、ターミナルプレート１１０、１１１から取り出される。絶縁板１２０、１２１は、合成樹脂等の絶縁性部材によって形成されている。エンドプレート１３０、１３１は、鋼等の金属によって形成され、剛性を有している。 A. Embodiment FIG. 1 is a schematic view showing a fuel cell 200 in which a terminal plate 110 according to an embodiment is used. The fuel cell 200 is mounted on a moving body such as a vehicle and used as a power source for the moving body. The fuel cell 200 may also be used as a stationary household power source. The fuel cell 200 includes a pair of end plates 130 and 131, a pair of insulating plates 120 and 121, a pair of terminal plates 110 and 111, and a plurality of single cells 100. The fuel cell 200 has a stack structure, and includes a first end plate 130, a first insulating plate 120, a first terminal plate 110, a plurality of single cells 100, a second terminal plate 111, The second insulating plate 121 and the second end plate 131 are stacked in this order. The single cell 100 is a solid polymer fuel cell that generates power by receiving supply of hydrogen gas as a fuel gas and air as an oxidizing gas. Electric power generated by an electrochemical reaction in the single cell 100 is taken out from the terminal plates 110 and 111. The insulating plates 120 and 121 are formed of an insulating member such as a synthetic resin. The end plates 130 and 131 are made of metal such as steel and have rigidity.

燃料電池２００は、さらに、単セル１００への燃料ガス等の供給に用いられる供給マニホールドＭｉｎと、燃料ガス等の排出に用いられる排出マニホールドＭｏｕｔと、を有している。供給マニホールドＭｉｎは、燃料ガス供給マニホールドＭ１ｉｎと、酸化ガス供給マニホールドＭ２ｉｎと、冷媒供給マニホールドＭ３ｉｎと、を含む。排出マニホールドＭｏｕｔは、燃料ガス排出マニホールドＭ１ｏｕｔと、酸化ガス排出マニホールドＭ２ｏｕｔと、冷媒排出マニホールドＭ３ｏｕｔと、を含む。燃料ガス供給マニホールドＭ１ｉｎは、外部から単セル１００へと燃料ガス、例えば水素ガスを供給する。燃料ガス排出マニホールドＭ１ｏｕｔは、単セル１００の流路を通過した燃料ガスを外部へと排出する。酸化ガス供給マニホールドＭ２ｉｎは、単セル１００へと酸化ガス、例えば空気を供給する。酸化ガス排出マニホールドＭ２ｏｕｔは、単セル１００の流路を通過した酸化ガスを外部へと排出する。冷媒供給マニホールドＭ３ｉｎは、単セル１００へと冷媒、例えば水を供給する。冷媒排出マニホールドＭ３ｏｕｔは、単セル１００の流路を通過した冷媒を外部へと排出する。冷媒として用いられる水は、冷却水とも記載する。酸化ガスおよび燃料ガスは、反応ガスとも記載する。 The fuel cell 200 further includes a supply manifold Min used for supplying fuel gas or the like to the single cell 100, and a discharge manifold Mout used for discharging fuel gas or the like. The supply manifold Min includes a fuel gas supply manifold M1in, an oxidizing gas supply manifold M2in, and a refrigerant supply manifold M3in. The discharge manifold Mout includes a fuel gas discharge manifold M1out, an oxidizing gas discharge manifold M2out, and a refrigerant discharge manifold M3out. The fuel gas supply manifold M1in supplies fuel gas, for example, hydrogen gas, to the single cell 100 from the outside. The fuel gas discharge manifold M1out discharges the fuel gas that has passed through the flow path of the single cell 100 to the outside. The oxidizing gas supply manifold M2in supplies an oxidizing gas, for example, air, to the single cell 100. The oxidizing gas discharge manifold M2out discharges the oxidizing gas that has passed through the flow path of the single cell 100 to the outside. The refrigerant supply manifold M3in supplies a refrigerant such as water to the single cell 100. The refrigerant discharge manifold M3out discharges the refrigerant that has passed through the flow path of the single cell 100 to the outside. The water used as the refrigerant is also referred to as cooling water. Oxidizing gas and fuel gas are also referred to as reaction gas.

ターミナルプレート１１０、１１１は、単セル１００の発電電力を集電する集電板であり、端子部１２、５２から集電した電力を外部へ出力する。第１のターミナルプレート１１０は、マニホールドＭ１ｉｎ〜Ｍ３ｏｕｔを構成する貫通孔Ｐｈ１〜Ｐｈ６（後述する図２）を備える。一方、第２のターミナルプレート１１１は、貫通孔Ｐｈ１〜Ｐｈ６を有さない。 The terminal plates 110 and 111 are current collecting plates that collect the generated power of the single cell 100 and output the power collected from the terminal portions 12 and 52 to the outside. The first terminal plate 110 includes through holes Ph1 to Ph6 (FIG. 2 described later) that constitute the manifolds M1in to M3out. On the other hand, the second terminal plate 111 does not have the through holes Ph1 to Ph6.

図２は、第１のターミナルプレート１１０の概略図である。第１のターミナルプレート１１０（以下では、ターミナルプレート１１０と呼ぶ）は、積層された際にマニホールドＭ１ｉｎ〜Ｍ３ｏｕｔ（図１）を構成する貫通孔Ｐｈ１〜Ｐｈ６を有する。ターミナルプレート１１０は、集電プレート１０と、一対の外側部プレート２０、２１と、一対のセパレータ３０、３１と、を備える。貫通孔Ｐｈ１〜Ｐｈ６は、外側部プレート２０、２１に形成されたプレート貫通孔Ｐｈｐ１〜Ｐｈｐ６と、セパレータ３０、３１に形成されたセパレータ貫通孔Ｐｈｓ１〜Ｐｈｓ６と、によって構成されている。 FIG. 2 is a schematic view of the first terminal plate 110. The first terminal plate 110 (hereinafter referred to as the terminal plate 110) has through holes Ph1 to Ph6 that form manifolds M1in to M3out (FIG. 1) when stacked. The terminal plate 110 includes a current collecting plate 10, a pair of outer side plates 20 and 21, and a pair of separators 30 and 31. The through holes Ph1 to Ph6 are configured by plate through holes Php1 to Php6 formed in the outer side plates 20 and 21, and separator through holes Phs1 to Phs6 formed in the separators 30 and 31, respectively.

集電プレート１０は、略矩形状の中央プレート部１１と、中央プレート部１１の外縁１５に形成された端子部１２と、を有する。集電プレート１０は、ターミナルプレート１１０において、貫通孔Ｐｈ１〜Ｐｈ６が形成されていない中央部ＣＡに配置されている。集電プレート１０は、集電した電力を端子部１２から外部へと出力する。集電プレート１０が集電した電力を出力する際には、端子部１２に電力が集中する。中央プレート部１１より断面積が小さい端子部１２は、中央プレート部１１と比べて発熱しやすい。集電プレート１０は、通常の使用において端子部１２が高温にならない程度の導電性を有する金属によって構成されている。高温とは、例えば、端子部１２と隣接する部材が劣化する温度以上の温度である。導電性が高い金属として、例えば、アルミニウムや銅を用いることができる。本実施形態において、集電プレート１０は、一対のセパレータ３０、３１に挟持されることによってターミナルプレート１１０の中央部ＣＡに固定されている。 The current collecting plate 10 has a substantially rectangular central plate portion 11 and a terminal portion 12 formed on the outer edge 15 of the central plate portion 11. In the terminal plate 110, the current collecting plate 10 is disposed in the central portion CA where the through holes Ph1 to Ph6 are not formed. The current collecting plate 10 outputs the collected power from the terminal portion 12 to the outside. When the power collected by the current collecting plate 10 is output, the power concentrates on the terminal portion 12. The terminal portion 12 having a smaller cross-sectional area than the central plate portion 11 is more likely to generate heat than the central plate portion 11. The current collecting plate 10 is made of a metal having conductivity to such an extent that the terminal portion 12 does not reach a high temperature during normal use. The high temperature is, for example, a temperature equal to or higher than a temperature at which a member adjacent to the terminal portion 12 deteriorates. As the highly conductive metal, for example, aluminum or copper can be used. In the present embodiment, the current collecting plate 10 is fixed to the central portion CA of the terminal plate 110 by being sandwiched between the pair of separators 30 and 31.

外側部プレート２０、２１は、ターミナルプレート１１０において貫通孔Ｐｈ１〜Ｐｈ６が形成されている端部ＴＡ側に配置されている。外側部プレート２０、２１は、板状の弾性部材によって形成されており、シール性を有する。シール性は、例えば、貫通孔Ｐｈ１〜Ｐｈ６を通過する冷却水および反応ガスがターミナルプレート内部に侵入しない程度のシール性である。シール性を有する弾性部材としては、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）や、ニトリルゴム（ＮＢＲ）や、フッ素ゴム（ＦＫＭ）などの合成ゴムを用いることができる。外側部プレート２０、２１は、さらに、マニホールドＭ１ｉｎ〜Ｍ３ｏｕｔを構成するプレート貫通孔Ｐｈｐ１〜Ｐｈｐ６を有する。 The outer side plates 20 and 21 are arranged on the end TA side where the through holes Ph1 to Ph6 are formed in the terminal plate 110. The outer side plates 20 and 21 are formed of a plate-like elastic member and have a sealing property. The sealing property is, for example, a sealing property that does not allow cooling water and reaction gas passing through the through holes Ph1 to Ph6 to enter the terminal plate. As the elastic member having a sealing property, for example, synthetic rubber such as ethylene / propylene / diene rubber (EPDM), nitrile rubber (NBR), or fluorine rubber (FKM) can be used. The outer side plates 20 and 21 further have plate through holes Php1 to Php6 that constitute the manifolds M1in to M3out.

図３は、集電プレート１０と外側部プレート２０、２１の模式図である。外側部プレート２０、２１は、集電プレート１０の面に沿った方向において、中央プレート部１１の両側に配置されている。具体的には、集電プレート１０の厚み方向と直交する幅方向（図３の左右方向）において、外側部プレート２０、中央プレート部１１、外側部プレート２１の順に並んで配置されている。本実施形態において、集電プレート１０と中央プレート部１１との境界ＲＬは、接着されていない。なお、厚み方向と幅方向に直交する方向が、集電プレート１０の高さ方向（図３の上下方向）であり、端子部１２は、中央プレート部１１の上側の外縁１５に形成されている。また、中央プレート部１１の幅方向は、ターミナルプレート１１０の長手方向と平行である。 FIG. 3 is a schematic diagram of the current collecting plate 10 and the outer side plates 20 and 21. The outer side plates 20 and 21 are arranged on both sides of the central plate portion 11 in the direction along the surface of the current collecting plate 10. Specifically, the outer plate 20, the central plate portion 11, and the outer plate 21 are arranged in this order in the width direction (left-right direction in FIG. 3) orthogonal to the thickness direction of the current collecting plate 10. In the present embodiment, the boundary RL between the current collecting plate 10 and the central plate portion 11 is not bonded. The direction orthogonal to the thickness direction and the width direction is the height direction of the current collecting plate 10 (the vertical direction in FIG. 3), and the terminal portion 12 is formed on the outer edge 15 on the upper side of the central plate portion 11. . Further, the width direction of the central plate portion 11 is parallel to the longitudinal direction of the terminal plate 110.

セパレータ３０、３１（図２）は、略矩形状の金属板であり、長手方向の端部ＴＡにマニホールドＭ１ｉｎ〜Ｍ３ｏｕｔ（図１）を構成する貫通孔Ｐｈｓ１〜Ｐｈｓ６を有する。一対のセパレータ３０、３１は、中央プレート部１１と外側部プレート２０、２１とを集電プレート１０の面と直交する方向（厚み方向）に挟持する。セパレータ３０、３１は、耐食性を有する金属によって構成されていることが好ましい。耐食性は、セパレータ３０、３１が冷却水等に晒され、かつ、電流を印加された場合であっても腐食による燃料電池２００の性能の低下を防止または抑制できる程度の耐食性である。耐食性を有する金属としては、例えば、チタンやステンレス鋼を採用できる。セパレータ３０、３１による中央プレート部１１の挟持状態は、外側部プレート２０、２１とセパレータ３０、３１が接着されることによって維持されている。外側部プレート２０、２１とセパレータ３０、３１との接着には、例えば、接着剤による接着や加硫による接着を用いることができる。 The separators 30 and 31 (FIG. 2) are substantially rectangular metal plates, and have through holes Phs1 to Phs6 that form manifolds M1in to M3out (FIG. 1) at the end TA in the longitudinal direction. The pair of separators 30 and 31 sandwich the central plate portion 11 and the outer side plates 20 and 21 in a direction (thickness direction) orthogonal to the surface of the current collecting plate 10. The separators 30 and 31 are preferably made of a metal having corrosion resistance. Corrosion resistance is corrosion resistance to such an extent that deterioration of the performance of the fuel cell 200 due to corrosion can be prevented or suppressed even when the separators 30 and 31 are exposed to cooling water or the like and a current is applied. For example, titanium or stainless steel can be used as the metal having corrosion resistance. The sandwiched state of the central plate part 11 by the separators 30 and 31 is maintained by bonding the outer part plates 20 and 21 and the separators 30 and 31 together. For adhesion between the outer plates 20 and 21 and the separators 30 and 31, for example, adhesion by an adhesive or adhesion by vulcanization can be used.

以下では、図４および図５を用いて、実施形態に係るターミナルプレート１１０の構造と従来例に係るターミナルプレート２１０の構造とを比較する。図４は、図２のターミナルプレート１１０の４−４部分断面図である。図５は、従来例に係るターミナルプレート２１０の断面図である。 Hereinafter, the structure of the terminal plate 110 according to the embodiment and the structure of the terminal plate 210 according to the conventional example will be compared using FIGS. 4 and 5. 4 is a 4-4 partial cross-sectional view of the terminal plate 110 of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of a terminal plate 210 according to a conventional example.

図４に示すように、実施形態に係るターミナルプレート１１０の貫通孔Ｐｈ１、Ｐｈ２の周辺では、弾性部材によって形成された外側部プレート２０が一対のセパレータ３０、３１によって挟持された構造を有する。これにより、外側部プレート２０によって貫通孔Ｐｈ１、Ｐｈ２の周辺の隙間がシールされている。 As shown in FIG. 4, in the periphery of the through holes Ph <b> 1 and Ph <b> 2 of the terminal plate 110 according to the embodiment, the outer portion plate 20 formed by an elastic member has a structure sandwiched between a pair of separators 30 and 31. Thus, the outer plate 20 seals the gaps around the through holes Ph1 and Ph2.

図５に示すように、従来例に係る第１のターミナルプレート２１０の貫通孔ｐｈ１、ｐｈ２の周辺では、集電プレート７１が一対のセパレータ８０、８１によって挟持された構造を有する。貫通孔ｐｈ１、ｐｈ２は、セパレータ８０、８１に形成されたセパレータ貫通孔ｐｈｓ１、ｐｈｓ２と、集電プレート７１に形成された集電プレート貫通孔ｐｈｃ１、ｐｈｃ２と、によって構成されている。このため、従来例では、集電プレート７１が反応ガス、もしくは冷媒と直接接触しないように、貫通孔ｐｈ１、ｐｈ２が、接着シール材６０によってシールされている。また、接着シール材によって、セパレータ８０、８１による集電プレート７１の挟持状態が維持されている。したがって、ターミナルプレート２１０は、実施形態に係るターミナルプレート１１０と比べて構造が複雑化する。 As shown in FIG. 5, a current collecting plate 71 is sandwiched between a pair of separators 80 and 81 around the through holes ph <b> 1 and ph <b> 2 of the first terminal plate 210 according to the conventional example. The through holes ph1 and ph2 are constituted by separator through holes phs1 and phs2 formed in the separators 80 and 81, and current collecting plate through holes phc1 and phc2 formed in the current collecting plate 71, respectively. For this reason, in the conventional example, the through holes ph1 and ph2 are sealed by the adhesive seal material 60 so that the current collecting plate 71 does not directly contact the reaction gas or the refrigerant. Further, the current collector plate 71 is held between the separators 80 and 81 by the adhesive sealant. Therefore, the structure of the terminal plate 210 is complicated compared to the terminal plate 110 according to the embodiment.

以上説明した実施形態のターミナルプレート１１０によれば、マニホールドＭ１ｉｎ〜Ｍ３ｏｕｔを構成する貫通孔Ｐｈ１〜Ｐｈ６が外側部プレート２０、２１とセパレータ３０、３１とによって形成されている。よって、集電プレート１０は反応ガス等が流通する貫通孔を有さない中実の部材である。このため、集電プレート１０の腐食を低減するために、貫通孔Ｐｈ１〜Ｐｈ６を接着シール材によって覆う必要がない。この結果、燃料電池用のターミナルプレート１１０において、構造の複雑化を抑制できる。また、構造の複雑化に起因するターミナルプレート１１０の製造に要する時間とコストの増加を低減できる。 According to the terminal plate 110 of the embodiment described above, the through holes Ph1 to Ph6 constituting the manifolds M1in to M3out are formed by the outer side plates 20, 21 and the separators 30, 31. Therefore, the current collecting plate 10 is a solid member that does not have a through hole through which a reaction gas or the like flows. For this reason, in order to reduce the corrosion of the current collecting plate 10, it is not necessary to cover the through holes Ph1 to Ph6 with the adhesive sealing material. As a result, the structure of the fuel cell terminal plate 110 can be prevented from becoming complicated. In addition, an increase in time and cost required for manufacturing the terminal plate 110 due to the complicated structure can be reduced.

また上記実施形態の集電プレート１０によれば、貫通孔Ｐｈ１〜Ｐｈ６が形成されていない中央部ＣＡに配置されている。また、中央プレート部１１は、セパレータ３０、３１によって挟持されている。したがって、集電プレート１０は、冷却水および反応ガスに直接接触しないように配置されている。これにより、集電プレート１０が冷却水および反応ガスによって腐食することを抑制できる。 Moreover, according to the current collection plate 10 of the said embodiment, it arrange | positions in center part CA in which the through-holes Ph1-Ph6 are not formed. Further, the central plate portion 11 is sandwiched between separators 30 and 31. Therefore, the current collecting plate 10 is disposed so as not to directly contact the cooling water and the reaction gas. Thereby, it can suppress that the current collection plate 10 corrodes with a cooling water and a reactive gas.

また上記実施形態の集電プレート１０によれば、外側部プレート２０、２１は、弾性部材によって構成されている。このため、外側部プレート２０、２１が弾性を有さない部材（例えば、ステンレス鋼）によって構成されている場合と比べて、集電プレート１０が図２において矢印ＷＤによって示す方向に膨張する際の境界ＲＬへの応力を低減できる。したがって、集電プレート１０が収縮と膨張を繰り返すことによる、外側部プレート２０、２１および集電プレート１０の劣化を抑制できる。 Moreover, according to the current collection plate 10 of the said embodiment, the outer part plates 20 and 21 are comprised by the elastic member. For this reason, compared with the case where the outer part plates 20 and 21 are comprised by the member (for example, stainless steel) which does not have elasticity, when the current collection plate 10 expand | swells in the direction shown by arrow WD in FIG. The stress on the boundary RL can be reduced. Therefore, the deterioration of the outer plates 20 and 21 and the current collecting plate 10 due to the current collecting plate 10 repeatedly contracting and expanding can be suppressed.

また、ターミナルプレート１１０では、中央プレート部１１の厚みＴｈにばらつきがある場合でも、弾性部材によって構成された外側部プレート２０、２１の形状が変化するため、セパレータ３０、３１による集電プレート１０の挟持が可能である。したがって、ターミナルプレート１１０は、外側部プレート２０、２１が弾性を有していない場合と比べて、製造時における集電プレート１０の厚みＴｈの公差を大きくすることができる。 Further, in the terminal plate 110, even when the thickness Th of the central plate portion 11 varies, the shape of the outer side plates 20 and 21 formed by the elastic member changes, so that the current collecting plate 10 by the separators 30 and 31 is changed. It can be pinched. Therefore, the terminal plate 110 can increase the tolerance of the thickness Th of the current collecting plate 10 at the time of manufacture as compared with the case where the outer side plates 20 and 21 do not have elasticity.

Ｂ．変形例
上記の実施形態において、中央プレート部１１と一対の外側部プレート２０、２１は接触しているが、接触しないように間隔を開けて配置してもよい。本変形例によれば、実施形態と同様の効果を得られる。 B. In the above embodiment, the central plate portion 11 and the pair of outer side plates 20 and 21 are in contact with each other, but may be arranged at intervals so as not to contact each other. According to this modification, the same effect as that of the embodiment can be obtained.

本開示は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。 This indication is not restricted to the above-mentioned embodiment and modification, and can be realized with various composition in the range which does not deviate from the meaning. For example, the technical features in the embodiments corresponding to the technical features in the embodiments described in the summary section of the invention are intended to solve part or all of the above-described problems or to achieve one of the above-described effects. In order to achieve part or all, replacement or combination can be appropriately performed. Further, if the technical feature is not described as essential in the present specification, it can be deleted as appropriate.

１０、７１…集電プレート
１１…中央プレート部
１２、５２…端子部
１５…外縁
２０、２１…外側部プレート
３０、３１、８０、８１…セパレータ
６０…接着シール材
１００…単セル
１１０、１１１、２１０…ターミナルプレート
１２０、１２１…絶縁板
１３０、１３１…エンドプレート
２００…燃料電池
ＣＡ…中央部
ＴＡ…端部
Ｍｉｎ、Ｍ１ｉｎ〜Ｍ３ｉｎ…供給マニホールド
Ｍｏｕｔ、Ｍ１ｏｕｔ〜Ｍ３ｏｕｔ…排出マニホールド
Ｐｈ１〜Ｐｈ６、ｐｈ１、ｐｈ２…貫通孔
Ｐｈｐ１〜Ｐｈｐ６…プレート貫通孔
Ｐｈｓ１〜Ｐｈｓ６、ｐｈｓ１、ｐｈｓ２…セパレータ貫通孔
ｐｈｃ１、ｐｈｃ２…集電プレート貫通孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,71 ... Current collecting plate 11 ... Central plate part 12, 52 ... Terminal part 15 ... Outer edge 20, 21 ... Outer part plate 30, 31, 80, 81 ... Separator 60 ... Adhesive sealing material 100 ... Single cell 110, 111, 210 ... Terminal plate 120, 121 ... Insulating plate 130, 131 ... End plate 200 ... Fuel cell CA ... Center part TA ... End part Min, M1in-M3in ... Supply manifold Mout, M1out-M3out ... Discharge manifolds Ph1-Ph6, ph1, ph2 ... Through hole Php1 to Php6 ... Plate through hole Phs1 to Phs6, phs1, phs2 ... Separator through hole phc1, phc2 ... Current collecting plate through hole

Claims

A terminal plate for a fuel cell having a manifold,
A current collecting plate having a central plate portion and a terminal portion formed on an outer edge of the central plate portion;
In the direction along the surface of the current collecting plate, an outer part plate arranged side by side with the central plate part, the outer part plate having a plate through hole constituting the manifold,
A pair of separators sandwiching the central plate part and the outer part plate in a direction perpendicular to the surface of the current collecting plate, and a pair of separators having a separator through-hole constituting the manifold,
The outer part plate is formed by an elastic member,
Terminal plate for fuel cells.