JP2018162799A - Bearing lubrication structure of rotary device - Google Patents
Bearing lubrication structure of rotary device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018162799A JP2018162799A JP2017058681A JP2017058681A JP2018162799A JP 2018162799 A JP2018162799 A JP 2018162799A JP 2017058681 A JP2017058681 A JP 2017058681A JP 2017058681 A JP2017058681 A JP 2017058681A JP 2018162799 A JP2018162799 A JP 2018162799A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grease
- bearing
- outer ring
- lubrication structure
- rotating device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
この発明は、複数の軸受によって回転可能に支持された主軸を有する工作機械などでの使用に適した回転装置の軸受潤滑構造に関する。 The present invention relates to a bearing lubrication structure for a rotating device suitable for use in a machine tool having a main shaft rotatably supported by a plurality of bearings.
近年、工作機械の主軸装置等に使われる軸受にも、環境への配慮やローコストであることが求められている。このため、エアや油を供給する必要が無く、安価なグリース潤滑を用いた軸受が見直されている。 In recent years, bearings used in machine tool spindles and the like are also required to be environmentally friendly and low cost. For this reason, there is no need to supply air or oil, and bearings using inexpensive grease lubrication have been reviewed.
グリース潤滑を用いた軸受では軸受組立時に封入されたグリースのみで潤滑を行う。このため、dn値(軸受直径×回転体回転速度)が大きくなると軸受発熱によるグリースの劣化や基油の漏出により、転走面にて油膜切れが起き、焼き付きがおこってしまい、グリースの潤滑寿命を全うすることができない問題がある。 For bearings that use grease lubrication, lubrication is performed only with the grease that was enclosed when the bearing was assembled. For this reason, if the dn value (bearing diameter x rotating body rotation speed) increases, the grease deteriorates due to bearing heat generation or the base oil leaks, resulting in oil film breakage on the rolling surface, seizure, and grease lubrication life. There is a problem that cannot be completed.
そこで、グリースの潤滑寿命を延長させる手段として、固定部材であるカラーにグリース保持溝(グリース溜まり)を設けたものがある(特許文献1)。 Therefore, as a means for extending the lubrication life of grease, there is one in which a grease holding groove (grease reservoir) is provided in a collar which is a fixing member (Patent Document 1).
しかしながら、従来の技術にも問題がある。軸受周辺部では回転時の軸受の発熱により温度が高い。このため、グリースは漏出した基油の上に軟化した状態で存在している。そして軸受周辺部では回転により強い風が吹いている。このためグリース溜まりを設けた場合でも、基油の上に乗ったグリースは容易に滑るように外部へ飛ばされて飛散し、周辺のグリースや基油が無くなってしまう問題があった。 However, there are problems with the prior art. The temperature around the bearing is high due to the heat generated by the bearing during rotation. For this reason, the grease exists in a softened state on the leaked base oil. A strong wind blows around the bearing due to the rotation. For this reason, even when a grease reservoir is provided, there is a problem that the grease on the base oil is easily blown to the outside and scattered so that peripheral grease and base oil are lost.
この発明の目的は、グリース潤滑におけるグリースの飛散を防止することができる回転装置の軸受潤滑構造を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a bearing lubrication structure for a rotating device that can prevent grease from scattering in grease lubrication.
この発明による回転装置の軸受潤滑構造は、転走面を有する外輪部分を含み、筒状ハウジングに固定された固定部材と、転走面を有する内輪部分を含み、回転軸に固定された回転部材とを備えている回転装置において、軸受の潤滑にグリースを用いる軸受潤滑構造であって、固定部材における転走面を除く部分に、相対的に表面粗さが粗いグリース保持面が形成されていることを特徴とするものである。 A bearing lubrication structure for a rotating device according to the present invention includes an outer ring portion having a rolling surface, includes a fixing member fixed to a cylindrical housing, and an inner ring portion having a rolling surface, and is fixed to a rotating shaft. And a bearing lubrication structure that uses grease to lubricate the bearing, and a grease holding surface having a relatively rough surface is formed on a portion of the fixed member excluding the rolling surface. It is characterized by this.
固定部材において、外輪部分の内周面の転走面については、転動体のスムーズな転動を妨げないように、表面粗さが所定値以下に設定される。これに対して、転走面を除いた部分には、グリースを保持するグリース保持面として、転走面よりも表面粗さが粗い面が形成される。粗い面とされるのは、転走面を除く全ての部分であってもよいし、転走面を除いた部分の一部であってもよい。固定部材(例えば外輪に当接する外輪押さえ部材)には、グリースを保持する部分として、環状の凹所からなるグリース溜まりが形成されることが好ましく、この場合、少なくとも環状の凹所の全ての面は、粗い面とされ、環状の凹所に連なっている面についても粗い面とされることがより好ましい。粗い面とされた部分がグリース保持面となり、グリース保持面上のグリースは、滑り難くなり、軸受が起こす風に対して飛散しにくいものとなる。 In the fixing member, the surface roughness of the rolling surface of the inner peripheral surface of the outer ring portion is set to a predetermined value or less so as not to prevent smooth rolling of the rolling elements. On the other hand, a surface having a surface roughness rougher than that of the rolling surface is formed as a grease holding surface for holding grease in a portion excluding the rolling surface. The rough surface may be the entire portion except the rolling surface, or may be a part of the portion excluding the rolling surface. The fixing member (for example, the outer ring pressing member that contacts the outer ring) is preferably formed with a grease reservoir comprising an annular recess as a portion for holding the grease. In this case, at least all surfaces of the annular recess are formed. Is a rough surface, and it is more preferable that the surface connected to the annular recess is also a rough surface. The roughened surface becomes the grease holding surface, and the grease on the grease holding surface is difficult to slip and is difficult to scatter against the wind generated by the bearing.
この発明の回転装置の軸受潤滑構造によれば、グリース保持面上にあるグリースが滑り難いため、軸受が起こす風に対して飛散しにくいものとなる。したがって、長期にわたってグリースが保持されることで、潤滑性能が長期間維持され、軸受寿命を全うすることができる。 According to the bearing lubrication structure of the rotating device of the present invention, the grease on the grease holding surface is difficult to slip, so that it is difficult to scatter against the wind generated by the bearing. Therefore, by retaining the grease over a long period of time, the lubrication performance can be maintained for a long period of time and the bearing life can be completed.
グリース保持面は、周方向に加工の痕が残るように形成されていることが好ましい。このようにすると、加工が容易であるため、軸受潤滑構造を安価なものとできる。 The grease holding surface is preferably formed so that a processing mark remains in the circumferential direction. In this case, since the processing is easy, the bearing lubrication structure can be made inexpensive.
また、グリース保持面は、旋削加工によって形成されており、他の面は、旋削加工面が研削されることで形成されていることが好ましい。このようにすると、仕上げ工程の一部を省略できて、コストを下げるという効果を得た上に、グリースが飛散しにくいものとすることができる。 The grease holding surface is preferably formed by turning, and the other surfaces are preferably formed by grinding the turning surface. If it does in this way, a part of finishing process can be abbreviate | omitted, and also it can make it difficult to disperse | distribute grease while obtaining the effect of reducing cost.
さらにまた、固定部材と回転部材との隙間がφ0.2mm以下とされていることが好ましい。このようにすると、グリースが狭い隙間へ入り込むことが困難となるので、グリースがより長期にわたって保持され、潤滑性能がより長期間維持される。 Furthermore, it is preferable that the clearance between the fixed member and the rotating member is φ0.2 mm or less. This makes it difficult for the grease to enter the narrow gap, so that the grease is held for a longer period and the lubrication performance is maintained for a longer period.
この発明の回転装置の軸受潤滑構造によれば、グリースが風で飛散せず、軸受の潤滑をし続けることができるため、軸受寿命を全うすることができる。また、加工面の面粗さを大きくするだけで実現できるため、安価に行うことができる。 According to the bearing lubrication structure of the rotating device of the present invention, the grease is not scattered by the wind and the bearing can be continuously lubricated, so that the bearing life can be completed. Further, since it can be realized only by increasing the surface roughness of the processed surface, it can be performed at low cost.
以下、図1および図2を参照して、この発明の回転装置の軸受潤滑構造の1実施形態について説明する。以下の説明において、図1の左右を左右というものとする。 Hereinafter, an embodiment of a bearing lubrication structure for a rotating device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the following description, the left and right in FIG.
図1は、工作機械の主軸装置(回転装置の一例)の一部を示しており、主軸装置(1)は、筒状のハウジング(2)と、これに通された中空状の主軸(回転軸)(3)と、ハウジング(2)と回転軸である主軸(3)との間に配置されたビルトイン型の電動機(4)および軸受(5)とを備えている。 FIG. 1 shows a part of a spindle device (an example of a rotating device) of a machine tool. The spindle device (1) includes a cylindrical housing (2) and a hollow spindle (rotating) passed through the cylindrical housing (2). (Shaft) (3), and a built-in type electric motor (4) and a bearing (5) disposed between the housing (2) and the main shaft (3) which is a rotating shaft.
ハウジング(2)の右端部には、電動機(4)の右面をほぼ覆うように蓋(6)が固定されている。 A lid (6) is fixed to the right end of the housing (2) so as to substantially cover the right surface of the electric motor (4).
電動機(4)は、主軸(3)の外周に設けられたロータ(4a)と、ハウジング(2)の内周に設けられたステータ(4b)とから構成されている。 The electric motor (4) includes a rotor (4a) provided on the outer periphery of the main shaft (3) and a stator (4b) provided on the inner periphery of the housing (2).
軸受(5)は、主軸(3)に固定された内輪(11)、蓋(6)に固定された外輪(12)および両輪(11)(12)間に配された複数のころ(転動体)(13)を有し、その潤滑には、グリースが用いられている。内輪(11)の外周面および外輪(12)の内周面には、ころ(13)が転走する転走面(11a)(12a)がそれぞれ形成されている。 The bearing (5) is composed of an inner ring (11) fixed to the main shaft (3), an outer ring (12) fixed to the lid (6), and a plurality of rollers (rolling elements) arranged between both wheels (11) (12). ) (13), and grease is used for lubrication. Rolling surfaces (11a) and (12a) on which the rollers (13) roll are formed on the outer peripheral surface of the inner ring (11) and the inner peripheral surface of the outer ring (12), respectively.
主軸(3)の外周には、段差部(3a)が設けられており、内輪(11)は、段差部(3a)で受けられた間座(14)に右側から当接することで、位置決めされている。 A step portion (3a) is provided on the outer periphery of the main shaft (3), and the inner ring (11) is positioned by coming into contact with the spacer (14) received by the step portion (3a) from the right side. ing.
内輪(11)の右側には、内輪押さえ部材(15)が配されて、内輪(11)に当接した状態で主軸(3)に固定されている。 An inner ring pressing member (15) is disposed on the right side of the inner ring (11), and is fixed to the main shaft (3) while being in contact with the inner ring (11).
内輪押さえ部材(15)は、円筒部(16)と、円筒部(16)の右端部に設けられた外向きフランジ部(17)とを有している。 The inner ring pressing member (15) includes a cylindrical portion (16) and an outward flange portion (17) provided at the right end of the cylindrical portion (16).
外輪(12)の右側には、外輪押さえ部材(18)が配されて、外輪(12)に当接した状態で蓋(6)に固定されている。 An outer ring pressing member (18) is disposed on the right side of the outer ring (12), and is fixed to the lid (6) in contact with the outer ring (12).
蓋(6)は、外輪(12)の径方向外側に位置する円筒部(19)と、円筒部(19)の左端部に設けられた内向きフランジ部(20)と、円筒部(19)の右端部に設けられた外向きフランジ部(21)とを有している。 The lid (6) includes a cylindrical portion (19) located on the radially outer side of the outer ring (12), an inward flange portion (20) provided at the left end of the cylindrical portion (19), and a cylindrical portion (19). And an outward flange portion (21) provided at the right end portion of the.
円筒部(19)は、外輪(12)の外径にほぼ等しい内径を有しており、外輪(12)は、円筒部(19)に嵌め入れられて、その左面が内向きフランジ部(20)の右面に当接することで位置決めされている。 The cylindrical portion (19) has an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the outer ring (12), and the outer ring (12) is fitted into the cylindrical portion (19), and the left surface thereof is an inward flange portion (20 ) Is in contact with the right surface of the lens.
外向きフランジ部(21)は、その外側縁部がハウジング(2)の右端部に嵌め入れられて、ハウジング(2)の内周に設けられた段差部(2a)に当接している。外向きフランジ部(21)の外側縁部には、ハウジング(2)の内周に嵌め入れられている環状の左方突出部(21a)が設けられている。 The outward flange portion (21) is fitted into the right end portion of the housing (2) at the outer edge thereof, and is in contact with the step portion (2a) provided on the inner periphery of the housing (2). An annular left protrusion (21a) fitted on the inner periphery of the housing (2) is provided on the outer edge of the outward flange portion (21).
外輪押さえ部材(18)は、左面の径方向外側部分が外輪(12)の右面に当接している円筒部(22)と、円筒部(22)の外周面の中程に設けられて径方向外方に突出する環状の突出部(23)とからなる。円筒部(22)の突出部(23)よりも右側の部分の外周には、環状の切欠き部(22a)が設けられている。 The outer ring holding member (18) is provided in the middle of the outer peripheral surface of the cylindrical portion (22) and the outer peripheral surface of the cylindrical portion (22) with the radially outer portion of the left surface contacting the right surface of the outer ring (12). It comprises an annular projecting portion (23) projecting outward. An annular notch (22a) is provided on the outer periphery of the portion on the right side of the protruding portion (23) of the cylindrical portion (22).
この実施形態では、蓋(6)、外輪(12)および外輪押さえ部材(18)がハウジング(2)に固定された固定部材(7)となっており、間座(14)、内輪(11)および内輪押さえ部材(15)が主軸(3)に固定された回転部材(8)となっている。蓋(6)の内周面と間座(14)の外周面との間および外輪押さえ部材(18)の内周面と内輪押さえ部材(15)の円筒部(16)の外周面との間には、回転時の接触を防止するように所定の大きさの隙間が形成されている。 In this embodiment, the lid (6), the outer ring (12), and the outer ring pressing member (18) are fixed members (7) fixed to the housing (2), and the spacer (14), the inner ring (11) The inner ring pressing member (15) is a rotating member (8) fixed to the main shaft (3). Between the inner peripheral surface of the lid (6) and the outer peripheral surface of the spacer (14) and between the inner peripheral surface of the outer ring pressing member (18) and the outer peripheral surface of the cylindrical portion (16) of the inner ring pressing member (15) A gap having a predetermined size is formed so as to prevent contact during rotation.
蓋(6)の内向きフランジ部(20)の右部には、右方および径方向内方に開口し、グリース溜まりとして使用される環状の凹所(24)が形成されている。また、外輪押さえ部材(18)の円筒部(22)の左部には、左方および径方向内方に開口し、グリース溜まりとして使用される環状の凹所(25)が形成されている。 On the right side of the inward flange portion (20) of the lid (6), an annular recess (24) is formed that opens rightward and radially inward and is used as a grease reservoir. In addition, an annular recess (25) is formed in the left portion of the cylindrical portion (22) of the outer ring pressing member (18), which opens leftward and radially inward and is used as a grease reservoir.
以下では、図1を拡大した図2を参照して、主軸装置(1)の軸受潤滑構造について説明する。 Hereinafter, the bearing lubrication structure of the spindle device (1) will be described with reference to FIG.
軸受潤滑構造は、グリース(G)を用いるもので、前述したように、固定部材(7)における外輪(12)の左右両外側に、グリース溜まりとしてそれぞれ使用される蓋(6)の凹所(24)と外輪押さえ部材(18)の凹所(25)とが設けられており、ここにグリース(G)が封入されるとともに、必要に応じて、外輪(12)の内周面などにグリース(G)が塗布される。グリース(G)から染み出した基油は、外輪(12)の転走面(12a)に供給され、ころ(13)を介して内輪(11)の転走面(11a)にも供給され、これによって軸受(5)が潤滑されて、軸受(5)の耐久性が確保される。 The bearing lubrication structure uses grease (G), and as described above, the recesses of the lid (6) used as grease reservoirs on the left and right outer sides of the outer ring (12) in the fixing member (7) ( 24) and a recess (25) in the outer ring retainer member (18) are provided, where grease (G) is sealed, and if necessary, grease is applied to the inner peripheral surface of the outer ring (12). (G) is applied. The base oil exuded from the grease (G) is supplied to the rolling surface (12a) of the outer ring (12), and is also supplied to the rolling surface (11a) of the inner ring (11) via the rollers (13). As a result, the bearing (5) is lubricated and the durability of the bearing (5) is ensured.
各凹所(24)(25)は、グリース(G)が保持されやすいように、相対的に粗い面で形成されている。 Each of the recesses (24) and (25) is formed with a relatively rough surface so that the grease (G) is easily held.
すなわち、内輪(11)および外輪(12)の転走面(11a)(12a)は、ころ(13)の転動をスムーズなものとするために、表面粗さが所定値以下になるように研削されているが、これに対し、各凹所(24)(25)の底面(24a)(25a)および外周面(24b)(25b)は、周方向に加工の痕が残るように形成されて、転走面(11a)(12a)に比べて粗い面とされている。 That is, the rolling surfaces (11a) and (12a) of the inner ring (11) and the outer ring (12) have a surface roughness of a predetermined value or less in order to make the rollers (13) roll smoothly. In contrast to this, the bottom surface (24a) (25a) and the outer peripheral surface (24b) (25b) of each recess (24) (25) are formed so as to leave a processing mark in the circumferential direction. Thus, the surface is rougher than the rolling surfaces (11a) and (12a).
具体的には、各凹所(24)(25)の底面(24a)(25a)および外周面(24b)(25b)は、転走面(11a)(12a)などの表面粗さが中心線平均粗さRa=1.6μm程度であるのに対して、表面粗さが中心線平均粗さRa=25μm程度とされている。各凹所(24)(25)の底面(24a)(25a)および外周面(24b)(25b)の表面粗さは、中心線平均粗さRa=25μm以上が好ましい。 Specifically, the bottom surface (24a) (25a) and the outer peripheral surface (24b) (25b) of each recess (24) (25), the surface roughness such as the rolling surface (11a) (12a) is the center line The average roughness Ra is about 1.6 μm, whereas the surface roughness is about the center line average roughness Ra = 25 μm. The surface roughness of the bottom surface (24a) (25a) and the outer peripheral surface (24b) (25b) of each recess (24) (25) is preferably a center line average roughness Ra = 25 μm or more.
各凹所(24)(25)に封入されたグリース(G)は、粗い面とされた底面(24a)(25a)および外周面(24b)(25b)上においては、摩擦が大きく滑り難くなっており、主軸(3)の回転に伴って軸受(5)の部分で発生した風に対しても、グリース(G)および基油の飛散が防止される。こうして、長期にわたってグリース(G)による潤滑性能が維持される。 The grease (G) enclosed in the recesses (24) and (25) has a large friction on the bottom surface (24a) (25a) and outer peripheral surfaces (24b) (25b), which are rough surfaces, and is difficult to slip. Therefore, the grease (G) and the base oil are prevented from being scattered even with the wind generated in the bearing (5) as the main shaft (3) rotates. Thus, the lubricating performance by the grease (G) is maintained over a long period.
蓋(6)の内向きフランジ部(20)の内周面と間座(14)の外周面との間の隙間(P1)および外輪押さえ部材(18)の円筒部(22)内周面と内輪押さえ部材(15)の円筒部(16)の外周面との間の隙間(P2)は、従来、φ0.5mm以上(直径の差で0.5mm以上)とされていたが、この実施形態では、φ0.2mm以下(直径の差で0.2mm以下)とされている。 The gap (P1) between the inner peripheral surface of the inward flange portion (20) of the lid (6) and the outer peripheral surface of the spacer (14), and the inner peripheral surface of the cylindrical portion (22) of the outer ring holding member (18) The gap (P2) between the inner ring pressing member (15) and the outer peripheral surface of the cylindrical portion (16) has been conventionally φ0.5 mm or more (diameter difference of 0.5 mm or more). Is set to φ0.2 mm or less (diameter difference is 0.2 mm or less).
これにより、各凹所(24)(25)にかたまって封入されているグリース(G)は狭い隙間(P1)(P2)へ入り込むことが困難となり、グリース(G)が封入された場所から動き難くなる。このことによっても、長期にわたってグリース(G)による潤滑性能が維持される。 This makes it difficult for the grease (G) enclosed in the recesses (24) and (25) to enter the narrow gaps (P1) and (P2) and moves from where the grease (G) is sealed. It becomes difficult. This also maintains the lubrication performance with the grease (G) over a long period of time.
固定部材(7)の加工に際し、蓋(6)および外輪押さえ部材(18)は、旋削加工によって、所要の形状とされた後、研削加工およびその後の加工によって仕上げられる。この際、各凹所(24)(25)については、研削加工を行わないこととし、これにより、各凹所(24)(25)の旋削加工時にできる周方向の痕が残る。こうして、加工工程については、新たな工程を追加するのではなく、仕上げ工程の一部を省略することで、各凹所(24)(25)の底面(24a)(25a)および外周面(24b)(25b)を相対的に粗い面とすることができる。 When the fixing member (7) is processed, the lid (6) and the outer ring pressing member (18) are turned into a required shape by turning, and then finished by grinding and subsequent processing. At this time, the recesses (24) and (25) are not subjected to grinding, thereby leaving a circumferential mark formed during the turning of the recesses (24) and (25). Thus, as for the machining process, instead of adding a new process, by omitting a part of the finishing process, the bottom surface (24a) (25a) and the outer peripheral surface (24b) of each recess (24) (25) ) (25b) can be a relatively rough surface.
なお、外輪(12)の内周面のうちの転走面(12a)を除く部分については、各凹所(24)(25)の底面(24a)(25a)および外周面(24b)(25b)と同等の粗い面とするか、または、各凹所(24)(25)の底面(24a)(25a)および外周面(24b)(25b)と転走面(12a)との間の粗さの面としてもよく、これにより、外輪(12)の内周面においても、グリース(G)および基油の飛散を防止する効果が得られる。内輪(11)の転走面(11a)を除く部分についても、粗い面としてもよい。蓋(6)および外輪押さえ部材(18)の凹所(24)(25)以外の部分については、従来と同様に、研削加工が行われ、これにより、グリース(G)の保持性能以外の点については、従来と同様の性能が維持される。 Regarding the portion of the inner peripheral surface of the outer ring (12) excluding the rolling surface (12a), the bottom surface (24a) (25a) and outer peripheral surface (24b) (25b) of each recess (24) (25) ) Or a rough surface between the bottom surface (24a) (25a) and the outer peripheral surface (24b) (25b) of each recess (24) (25) and the rolling surface (12a). Accordingly, the effect of preventing the grease (G) and the base oil from being scattered on the inner peripheral surface of the outer ring (12) can be obtained. A portion other than the rolling surface (11a) of the inner ring (11) may be a rough surface. The parts other than the recesses (24) and (25) of the lid (6) and outer ring pressing member (18) are ground in the same manner as in the past, so that points other than the grease (G) holding performance can be obtained. As for, the same performance as the conventional one is maintained.
(1):主軸装置(回転装置)
(2):ハウジング
(3):主軸(回転軸)
(5):軸受
(7):固定部材
(8):回転部材
(11):内輪(回転部材の内輪部分)
(11a):転走面
(12):外輪(固定部材の外輪部分)
(12a):転走面
(24):凹所(グリース溜まり)
(24a):底面(グリース保持面)
(24b):外周面(グリース保持面)
(25):凹所(グリース溜まり)
(25a):底面(グリース保持面)
(25b):外周面(グリース保持面)
(G):グリース
(P1):隙間
(P2):隙間
(1): Spindle device (rotating device)
(2): Housing
(3): Main shaft (rotating shaft)
(5): Bearing
(7): Fixed member
(8): Rotating member
(11): Inner ring (inner ring part of rotating member)
(11a): Rolling surface
(12): Outer ring (outer ring part of fixed member)
(12a): Rolling surface
(24): Recess (grease reservoir)
(24a): Bottom (grease holding surface)
(24b): Outer peripheral surface (grease holding surface)
(25): recess (grease reservoir)
(25a): Bottom (grease holding surface)
(25b): Outer peripheral surface (grease holding surface)
(G): Grease
(P1): Clearance
(P2): Clearance
Claims (4)
固定部材における転走面を除く部分に、相対的に表面粗さが粗いグリース保持面が形成されていることを特徴とする回転装置の軸受潤滑構造。 A rotating device including an outer ring portion having a rolling surface and fixed to a cylindrical housing, and a rotating device including an inner ring portion having a rolling surface and fixed to a rotating shaft. A bearing lubrication structure that uses grease for lubrication,
A bearing lubricating structure for a rotating device, wherein a grease holding surface having a relatively rough surface is formed on a portion of the fixed member excluding the rolling surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017058681A JP2018162799A (en) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | Bearing lubrication structure of rotary device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017058681A JP2018162799A (en) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | Bearing lubrication structure of rotary device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018162799A true JP2018162799A (en) | 2018-10-18 |
Family
ID=63860952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017058681A Pending JP2018162799A (en) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | Bearing lubrication structure of rotary device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2018162799A (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002161922A (en) * | 2000-04-20 | 2002-06-07 | Nsk Ltd | Lubricating device for rolling bearing |
JP2005221042A (en) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Ntn Corp | Rolling bearing |
JP2010025254A (en) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Jtekt Corp | Rolling bearing |
JP2013174339A (en) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Seiko Instruments Inc | Rolling bearing, bearing device, information record reproducing device and method of manufacturing rolling bearing |
-
2017
- 2017-03-24 JP JP2017058681A patent/JP2018162799A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002161922A (en) * | 2000-04-20 | 2002-06-07 | Nsk Ltd | Lubricating device for rolling bearing |
JP2005221042A (en) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Ntn Corp | Rolling bearing |
JP2010025254A (en) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Jtekt Corp | Rolling bearing |
JP2013174339A (en) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Seiko Instruments Inc | Rolling bearing, bearing device, information record reproducing device and method of manufacturing rolling bearing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6136279B2 (en) | Rolling bearing device | |
EP2386772B1 (en) | Rolling bearing with internal lubrication | |
JP2016128720A (en) | Rolling bearing and machine tool spindle device | |
JP5789973B2 (en) | Cylindrical roller bearings and spindles for machine tools | |
JP5803099B2 (en) | Cylindrical roller bearings and spindles for machine tools | |
JP2018162799A (en) | Bearing lubrication structure of rotary device | |
JP2007024258A (en) | Lubricating device of rolling bearing | |
JP2006226427A (en) | Rolling bearing | |
JP6318584B2 (en) | Bearing device and spindle device | |
JP2015117804A (en) | Angular ball bearing | |
JP2008202798A (en) | Rolling bearing arrangement | |
JP2007232177A (en) | Rolling bearing | |
JP2007170470A (en) | Retainer made of synthetic resin for angular ball bearing, and angular ball bearing | |
JP5082869B2 (en) | Rolling bearing device | |
JP2009008211A (en) | Roller bearing-bearing housing assembling body | |
JP2011231862A (en) | Rolling bearing | |
JP6221687B2 (en) | Bearing device and spindle device | |
JP7454362B2 (en) | Bearing lubrication structure of rotating equipment | |
JP2010144889A (en) | Rolling bearing provided with grease sump | |
JP2019168020A (en) | Cylindrical roller bearing | |
JP2001099161A (en) | Bearing | |
JP6354148B2 (en) | Bearing device and spindle device | |
JPH0545246U (en) | Rolling bearing device | |
JP6379477B2 (en) | Bearing device and spindle device | |
JP2006125604A (en) | Thrust roller bearing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191001 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200813 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200901 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210309 |