JP2018162720A - インペラ、及び、回転機械 - Google Patents

Abstract

【課題】第一セグメントと第二セグメントに適用される材料の選択肢を広げることのできるインペラを提供すること。
【解決手段】本発明のインペラ１は、軸線Ｏの回りに回転する回転軸１０１に固定されるディスク部３０と、ディスク部３０に対向配置されるカバー部５０と、ディスク部３０とカバー部５０との間に設けられる複数のブレード部４０と、を備える。インペラ１は、ディスク部３０の軸線Ｏの一方側の部位である第一ディスク部３１からなる第一セグメントＳＧ１と、ディスク部３０の軸線Ｏの他方側の部位である第二ディスク部３５と、カバー部５０と、ブレード部４０が一体的に構成される第二セグメントＳＧ２と、第一セグメントＳＧ１と第二セグメントＳＧ２を接着剤により接合する接合層ＢＬと、を備えることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、回転機械に用いられるインペラに関するものである。

例えば、産業用圧縮機やターボ冷凍機、小型ガスタービンなどの回転機械は、回転軸に固定されたディスクに複数のブレードを取り付けたインペラを備えている。この回転機械は、インペラを回転させることで、ガスに圧力エネルギー及び速度エネルギーを与える。

インペラとしては、ブレードにカバーを一体的に取り付けたいわゆるクローズドインペラが知られている。このクローズドインペラにおいては、複数の部材を接合して組み立てたものがある。このような接合構造を有するインペラは、流路形状の品質が低いために、インペラの性能が低下する傾向にある。この課題に対して、インペラを１ピース化することが特許文献１に提案されている。

特許文献１は、ディスク部と、ブレード部と、カバー部と、を備えるインペラにおいて、ディスク部は、ブレード部の径方向の内側で、軸線に直交する分割面により二分割された第一部材（第一セグメント）と第二部材（第二セグメント）とを備え、第一セグメントと第二セグメントとを分割面で接合することを提案する。
特許文献１の提案によれば、流路形状の品質を向上することができるとともに、回転軸に対してインペラを容易に着脱できる、とされている。

特開２０１５−１０１９６７号公報

特許文献１は、分割面において第一セグメントと第二セグメントを、ろう付け、又は、摩擦撹拌接合（Friction Stir Welding）により接合することとしている。この接合方法は、特許文献１における第一セグメントと第二セグメントが金属材料で構成されることを前提とする。つまり、特許文献１は、第一セグメントと第二セグメントに適用される材料の選択肢が限られる。

以上より、本発明は、第一セグメントと第二セグメントに適用される材料の選択肢を広げることのできるインペラ及び回転機械を提供することを目的とする。

本発明のインペラは、軸線の回りに回転する回転軸に固定されるディスク部と、ディスク部に対向配置されるカバー部と、ディスク部とカバー部との間に設けられる複数のブレード部と、を備える。
本発明におけるインペラは、ディスク部の軸線の一方側の部位である第一ディスク部から構成される第一セグメントと、ディスク部の軸線の他方側の部位である第二ディスク部と、カバー部と、ブレード部が一体的に構成される第二セグメントと、第一セグメントの第一ディスク部と第二セグメントの第二ディスク部とを接着剤により接合する接合層と、を備えることを特徴とする。

本発明におけるインペラは、第一セグメントの第一ディスク部と第二セグメントの第二ディスク部との接合を接着剤により行うので、第一セグメントと第二セグメントの材料の選択肢が、金属材料に限らず、繊維強化樹脂に広がる。つまり、本発明のインペラは、第一セグメントを、金属材料又は繊維強化樹脂から構成し、第二セグメントを、金属材料又は繊維強化樹脂から構成できる。

具体的な材料の選択肢として、本発明のインペラは、第一セグメントを金属材料から構成し、第二セグメントを繊維強化樹脂から構成できる。
また、本発明のインペラは、第一セグメント、及び、第二セグメントの両方を繊維強化樹脂から構成できる。
さらに、本発明のインペラは、第一セグメント、及び、第二セグメントの両方を金属材料から構成できる。

本発明のインペラは、第一セグメントの第一ディスク部を介して回転軸に固定することができる。
第一セグメントが金属材料からなる場合には、第一セグメントを回転軸に締め代を有して嵌合できる。
第一セグメントが繊維強化樹脂からなる場合には、第一セグメントを回転軸に接着剤を介して嵌合できる。

本発明のインペラにおいて、第一セグメント及び第二セグメントが金属材料からなる場合には、接合層が設けられる面に金属塩からなる被膜を設けることが好ましい。
また、本発明のインペラにおいて、第一セグメントの第一ディスク部と第二セグメントの第二ディスク部の間に機械的な嵌合構造を設けることが好ましい。

本発明は、以上説明したインペラを備える回転機械をも提供する。

本発明のインペラによれば、第一セグメントと第二セグメントとを接着剤層を介して接合することにしたので、金属材料に限定されることなく第一セグメントと第二セグメントを構成する材料を選択できる。このように本発明によれば材料の選択肢が広がるので、第一セグメント又は第二セグメントに、例えば金属材料に比べて軽量な繊維強化樹脂をできるので、全体を金属材料で作製するのに比べてインペラを軽量化できる、といった効果をもたらす。

本発明の第１実施形態における遠心圧縮機の断面図である。 第１実施形態におけるインペラを示す斜視図である。 第１実施形態におけるインペラを示す半断面図である。 第１実施形態におけるインペラの製造手順を示す断面図である。 第１実施形態におけるインペラの製造手順を示すフローチャートである。 第２実施形態におけるインペラを示す断面図である。 第２実施形態におけるインペラの製造手順を示す断面図である。 第２実施形態におけるインペラの製造手順を示すフローチャートである。 第１実施形態及び第２実施形態の変形例に係るインペラを示す断面図である。

〔第１実施形態〕
以下、添付図面を参照しながら、本発明の第１実施形態にかかる回転機械について、遠心圧縮機１００を例にして説明する。
［遠心圧縮機１００の構成］
図１に示すように、第１実施形態に係る遠心圧縮機１００は、ケーシング１０２と、ケーシング１０２にジャーナル軸受１０３及びスラスト軸受１０４を介して軸支される回転軸１０１と、を備えている。回転軸１０１は、軸線Ｏ回りに回転可能に支持されており、回転軸１０１には、軸線Ｏの方向に複数のインペラ１が並んで取り付けられている。

図２に示すように、インペラ１は、その軸線Ｏの方向の一方側に開口された吸込口３より吸入されたガスＧを、インペラ１の内部に形成された流路１０５を通る間に圧縮して、排出口４から径方向の外側に向かって排出するように構成されている。
各インペラ１は、回転軸１０１の回転による遠心力を利用してケーシング１０２に形成された上流側の流路１０５から供給されるガスＧを下流側の流路１０５へと段階的に圧縮して流す。

図１に示すように、ケーシング１０２には、回転軸１０１の軸線Ｏの方向の前方側（Ｆ）に、外部からガスＧを流入させるための吸込口１０６が形成されている。また、ケーシング１０２には、軸線Ｏの方向の後方側（Ｒ）に、外部へガスＧを流出させるための排出口１０７が形成されている。

遠心圧縮機１００によれば、回転軸１０１が回転すると、吸込口１０６からガスＧが流路１０５に流入して、このガスＧがインペラ１によって段階的に圧縮されて排出口１０７から排出される。図１においては、回転軸１０１にインペラ１が直列に６個設けられた一例を示しているが、回転軸１０１に対して少なくとも１個のインペラ１が設けられていればよい。なお、以下の説明では、説明を簡単化するため、回転軸１０１にインペラ１が１つだけ設けられている場合を一例にして説明する。

［インペラ１の構成］
図２、図３に示すように、インペラ１は、ディスク部３０と、ブレード部４０と、カバー部５０と、を備えている。
ディスク部３０は、径方向の外側から嵌合されることで回転軸１０１に取り付けられている。ディスク部３０は、図３に示すように、軸線Ｏに直交する接合層ＢＬにより軸線Ｏの方向に二分割された第一ディスク部３１と第二ディスク部３５とを備えている。第一ディスク部３１と第二ディスク部３５とは、接合層ＢＬで接合されている。

第一ディスク部３１は、軸線Ｏを中心とした略円筒状をなしている。第一ディスク部３１は、軸線Ｏの前方側（Ｆ）の前端部３３の側に、回転軸１０１に締め代をもって嵌合されるグリップ部Ａを備えている。ここで、グリップ部Ａにおいて第一ディスク部３１を回転軸１０１に締め代をもって嵌合させるには、冷やし嵌めや、焼き嵌めを適用できる。この実施形態におけるインペラ１は、グリップ部Ａのみで回転軸１０１に固定されている。
第一ディスク部３１は、軸線Ｏの後方側（Ｒ）に向かって漸次拡径する外周面３４を備えている。この外周面３４は、軸線Ｏを含む断面において、外側に向かって凹状の曲面となっている。
第一ディスク部３１は、軸線Ｏの後方側（Ｒ）の後端面３２が接着剤による接合層ＢＬを介して第二ディスク部３５に接合されている。

第二ディスク部３５は、軸線Ｏの方向で前端部３３の側とは反対側となる後端部３６の側から径方向の外側に向かって延びる円盤状に形成されている。
第二ディスク部３５は、その前端面３７の内径側領域３８が、第一ディスク部３１の後端面３２接合層ＢＬを介して接合されている。これら後端面３２と前端面３７の内径側領域３８とは、軸線Ｏに直交する接合層ＢＬを構成している。

接合層ＢＬには、エポキシ樹脂系接着剤、嫌気性強力封着剤などが適用される。なお、インペラ１は一例として２００℃程度の温度にさらされるとすると、適用される接着剤は２００℃における耐熱性を備えている必要がある。

ブレード部４０は、図２に示すように、ディスク部３０の周方向に所定間隔をあけて複数配列されている。
ブレード部４０は、図３に示すように、略一定の板厚で形成されてディスク部３０の前端面３７から軸線Ｏの方向の前方側（Ｆ）に向かって突出して形成されている。また、ブレード部４０は、側面視で径方向の外側に向かってやや先細り形状とされている。

図２に示すように、各ブレード部４０は、軸線Ｏの方向から見て、ディスク部３０の径方向の外側に向かうにつれてインペラ１の回転方向Ｒの後側に向かうように形成されている。また、各ブレード部４０は、軸線Ｏの方向から見て回転方向Ｒの後側に向かって凹状に湾曲して形成されている。ここでは、ブレード部４０が軸線Ｏの方向から見て湾曲して形成される一例について説明したが、ブレード部４０は、径方向の外側ほど回転方向Ｒの後方側に延在されていればよく、例えばブレード部４０を軸線Ｏの方向から見て直線的に形成してもよい。

カバー部５０は、図３に示すように、ディスク部３０と対向して配置され、軸線Ｏの方向における前端部３３の側からブレード部４０を覆っている。
カバー部５０は、軸線Ｏの方向における後端面５２がブレード部４０の前側縁４１に一体的に形成されている。カバー部５０の厚さ寸法は、ディスク部３０の厚さ寸法と同様に、径方向の外側の厚さ寸法がやや薄い板状に形成されている。このカバー部５０は、ブレード部４０の内側端４２の位置において軸線Ｏの方向における前側に向かって屈曲された屈曲部５１を有している。

以上のように構成されたインペラ１は、ブレード部４０の径方向の内側に、接合層ＢＬが配置されている。また、第一ディスク部３１の前端部３３は、屈曲部５１の前端縁５３よりも軸線Ｏの方向の前方側（Ｆ）に突出して配置されている。さらに、インペラ１は、第一ディスク部３１の外周面３４、第二ディスク部３５の前端面３７、ブレード部４０の側面４３、及び、カバー部５０の後端面５２によってガスＧが流れる流路１０５が形成されている。

インペラ１は、第一セグメントＳＧ１がディスク部３０の軸線Ｏの一方側の部位である第一ディスク部３１から構成される。また、インペラ１は、第二セグメントＳＧ２は、ディスク部３０の軸線Ｏの他方側の部位である第二ディスク部３５と、ブレード部４０と、カバー部５０と、から構成される。

第１実施形態のインペラ１は、第一セグメントＳＧ１が金属材料、例えば析出硬化型ステンレス鋼により構成されるが、第二セグメントＳＧ２は繊維強化樹脂（Fiber Reinforced Plastics：ＦＲＰ）から構成される。強化繊維としては、例えば炭素繊維やガラス繊維などが用いられ、特に炭素繊維を強化繊維とするＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastics）は、その他のＦＲＰと比べて強度と弾性率が高く、かつ耐食性に優れる。

［インペラ１の製造方法］
次に、上述したインペラ１の製造方法について図４及び図５を参照しながら説明する。
まず、第一セグメントＳＧ１を、鋳造や切削等により作製する（図４（ａ），図５ ステップＳ１０１）。
また、第二ディスク部３５、ブレード部４０及びカバー部５０が一体となった第二セグメントＳＧ２を作製する（図４（ａ），図５ ステップＳ１０３）。繊維強化樹脂からなる第二セグメントＳＧ２は、射出成形により一体的に作製される。
なお、ここでは便宜上第一セグメントＳＧ１、第二セグメントＳＧ２の順で作製することにしているが、この作製順は逆であってもよい。

次に、第一セグメントＳＧ１（第一ディスク部３１）を回転軸１０１に嵌合しかつ固定する（図４（ｂ），図５ ステップＳ１０５）。この嵌合は、焼嵌めにより行うことができる。焼嵌めは、第一セグメントＳＧ１を加熱することで径方向に熱膨張させてから回転軸１０１に嵌合する。第一セグメントＳＧ１が室温まで冷却されると、第一セグメントＳＧ１と回転軸１０１は締め代をもって嵌合される。

次に、回転軸１０１に嵌合された第一セグメントＳＧ１（第一ディスク部３１）の後端面３２と、別途作製された第二セグメントＳＧ２（第二ディスク部３５）の前端面３７（内径側領域３８）と、に接着剤Ｂを塗布する（図４（ｂ），図５ ステップＳ１０７）。なお、接着剤Ｂの塗布は、後端面３２と前端面３７の何れか一方であってもよい。

後端面３２と前端面３７に接着剤を塗布した後に、第二セグメントＳＧ２を回転軸１０１に嵌合してから、第一セグメントＳＧ１の後端面３２と前端面３７が突き当たるまで押し込む。接着剤が硬化するまで、後端面３２と前端面３７の間に荷重を加えて保持すれば、第一セグメントＳＧ１と第二セグメントＳＧ２の接合が完了する（図４（ｃ），図５ ステップＳ１０９）。

［第１実施形態の効果］
以上説明したように、インペラ１によれば、第一セグメントＳＧ１と第二セグメントＳＧ２を接着剤で接合することにしたので第二セグメントＳＧ２に適用される材料の選択の幅が広がり、第二セグメントＳＧ２を金属材料に比べて軽量な繊維強化樹脂で作製できる。したがって、全体を金属材料で作製するのに比べてインペラ１の軽量化が実現されるので、本実施形態によれば高効率な遠心圧縮機１００が得られる。

また、インペラ１は、第一セグメントＳＧ１である第一ディスク部３１が金属材料であるから、締め代をもって嵌合させる例えば焼き嵌めするだけで、必要な強度で回転軸１０１に嵌合できる。したがって、インペラ１によれば、例えばキー及びキー溝のような機械的な嵌合構造を設ける必要がないので、インペラ１の製造が容易である。

また、第一セグメントＳＧ１と第二セグメントＳＧ２の接着剤による接合層ＢＬは、大気中において接着剤が塗布された後端面３２と前端面３７を貼り合わせてその状態を維持すればよい。したがって、第１実施形態によれば、ろう付けのように真空中で温度が制御された熱処理炉を用いるのに比べて、接合作業が容易である。

また、ろう付けの場合、インペラを熱処理炉に投入してからろう付けが完了するまでの作業が複数日を要するのに比べて、接着剤で接合するには塗布から硬化まで１日で足りる。したがって、本実施形態によれば、インペラ１を短時間で製造できる。

また、接着剤による接合は、加熱を伴うことなく常温で作業を行うことができるので、インペラ１は熱が加わることによる変形が生じない。したがって、本実施形態によれば、形状及び寸法の精度が高いインペラ１を得ることができる。
加えて、接着剤による接合は大気中で行うことができるので、硬化する前であれば接合状態の微修正を行うことができるので、本実施形態によるインペラ１は、より形状及び寸法の精度が高い。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態に係るインペラ２は、第二セグメントＳＧ２に加えて第一セグメントＳＧ１を構成する第一ディスク部３１も繊維強化樹脂から構成される点で第１実施形態のインペラ１と異なる。以下、図６を参照して、インペラ２をインペラ１との相違点を中心にして説明する。なお、インペラ１と同様の構成・要素については、図６にインペラ１と同じ符号を付している。

インペラ２は、繊維強化樹脂からなる第一ディスク部３１が回転軸１０１に接着剤により固定される。接着剤による固定強度を補完するために、インペラ２は、回転軸１０１と第一ディスク部３１のそれぞれにキー溝Ｓ１，Ｓ２を設けるとともに、キー溝Ｓ１，Ｓ２にキーＫを挿入する。キー溝Ｓ１，Ｓ２及びキーＫは、例えばグリップ部Ａに相当する部位に設けることができる。キー溝Ｓ１，Ｓ２及びキーＫが設けられる以外の回転軸１０１と第一ディスク部３１の間は、接着剤Ｂにより接合される。

インペラ２は、第一ディスク部３１がグリップ部Ａの部分で回転軸１０１と接着剤により接合される。接着剤により回転軸１０１に固定された第一ディスク部３１からなる第一セグメントＳＧ１に、接合層ＢＬを介して第二セグメントＳＧ２を接合する。この接合は、第１実施形態のインペラ１と同様である。

［インペラ２の製造方法］
次に、インペラ２の製造方法について図７及び図８を参照しながら説明する。
まず、第一セグメントＳＧ１をなす第一ディスク部３１を、繊維強化樹脂を用いて射出成形により作製する（図８ ステップＳ２０１）。ただし、第一ディスク部３１の内周にキー溝Ｓ２を形成しておく。
また、第二ディスク部３５、ブレード部４０及びカバー部５０が一体となった第二セグメントＳＧ２を、繊維強化樹脂を用いて射出成形により一体的に作製する（図８ ステップＳ２０３）。

次に、第一セグメントＳＧ１（第一ディスク部３１）を回転軸１０１に嵌合する（図７（ａ），図８ ステップＳ２０５）。
回転軸１０１には予めキー溝Ｓ１が形成され、かつ、このキー溝Ｓ１にはキーＫが挿入されている。また、グリップ部Ａに対応する第一ディスク部３１の外周面には接着剤Ｂが塗布されている。
第一セグメントＳＧ１は、キーＫにキー溝Ｓ２が挿入されるように回転軸１０１に嵌合され、キーＫがキー溝Ｓ２の奥（図中の右側）に突き当たるまで押し込まれると、第一ディスク部３１と回転軸１０１の嵌合作業が終わる。

なお、キーＫは回転軸１０１のキー溝Ｓ１に接着剤で予め固定することができる。
また、第一ディスク部３１と回転軸１０１の接着剤による固定は、接合強度が許されるのであれば、キー溝Ｓ１，Ｓ２とキーＫの部分だけで行うこともできる。

以降の第一セグメントＳＧ１（第一ディスク部３１）と第二セグメントＳＧ２（第二ディスク部３５）の接着剤による接合は、第１実施形態と同様である（図７（ｃ），図８ ステップＳ２０７，ステップＳ２０９）。

［第２実施形態の効果］
第２実施形態によるインペラ２は、繊維強化樹脂からなる第一セグメントＳＧ１（第一ディスク部３１）を用いる。したがって、第２実施形態によれば、よりインペラ２の軽量化が実現されるので、高効率な遠心圧縮機１００が得られる。

また、第２実施形態は、第一セグメントＳＧ１及び第二セグメントＳＧ２を回転軸１０１に接合するのに加熱する必要がないので、第１実施形態に比べて接合作業が容易である。

また、第一ディスク部３１を回転軸１０１に例えば焼き嵌めするのに比べて、接着剤を介して第一ディスク部３１と回転軸１０１を接合するのに要する時間が短くて済む。したがって、第２実施形態によれば、インペラ２を第１実施形態よりも短時間で製造できる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

第１実施形態及び第２実施形態は、第一セグメントＳＧ１及び第二セグメントＳＧ２の少なくとも一方を繊維強化樹脂で作製したが、本発明はこれに限定されず、第一セグメントＳＧ１及び第二セグメントＳＧ２の両方を金属材料で作製することもできる。つまり、本発明は、第一セグメントＳＧ１を金属材料又は繊維強化樹脂から構成し、第二セグメントＳＧ２を金属材料又は繊維強化樹脂から構成する選択肢を有する。

本発明は、第一セグメントＳＧ１と第二セグメントＳＧ２の接合層ＢＬを介する接合の強度を高めるための手段を適用できる。
例えば、第一セグメントＳＧ１、第二セグメントＳＧ２が鉄系の金属材料の場合には、接着剤が塗布される後端面３２、前端面３７にリン酸塩処理を施すことができる。リン酸塩処理により金属表面にリン酸亜鉛などの金属塩のミクロンオーダーの薄い皮膜が形成されるが、この被膜が柱状の形態を有するために表面が粗化し、これにより接着剤の接合強度が増す。
リン酸塩処理としては、リン酸亜鉛処理、リン酸カルシウム処理及びリン酸鉄処理が知られているが、常温でも処理できるリン酸亜鉛処理が好ましい。

また、第一セグメントＳＧ１の第一ディスク部３１と第二セグメントＳＧ２の第二ディスク部３５の接合強度を高めるために、第一ディスク部３１と第二ディスク部３５の間に、機械的な嵌合の構造を設けることもできる。
この嵌合構造３９は、例えば、図９（ａ），（ｂ）に示すように、第一ディスク部３１の後端面３２に設けられる凹部３９Ａと第二ディスク部３５の前端面３７に設けられる凸部３９Ｂとから構成される。凸部３９Ｂは凹部３９Ａに挿入されることで、嵌合構造３９を構成する。
嵌合構造３９は、第一ディスク部３１及び第二ディスク部３５の周方向に９０°の間隔を隔てて四カ所に設けられる。

また、本実施形態のインペラ１，２は、第一ディスク部３１と第二ディスク部３５の境界面が軸線Ｏに直交する方向に沿っているが、本発明はこれに限らず、当該境界面が軸線Ｏに対して傾いていてもよい。

１，２ インペラ
３ 吸込口
４ 排出口
３０ ディスク部
３１ 第一ディスク部
３２ 後端面
３３ 前端部
３４ 外周面
３５ 第二ディスク部
３６ 後端部
３７ 前端面
３８ 内径側領域
３９ 嵌合構造
３９Ａ 凹部
３９Ｂ 凸部
４０ ブレード部
４１ 前側縁
４２ 内側端
４３ 側面
５０ カバー部
５１ 屈曲部
５２ 後端面
５３ 前端縁
１００ 遠心圧縮機
１０１ 回転軸
１０２ ケーシング
１０３ ジャーナル軸受
１０４ スラスト軸受
１０５ 流路
１０６ 吸込口
１０７ 排出口
Ａ グリップ部
Ｂ 接着剤
ＢＬ 接合層
Ｋ キー
Ｓ１，Ｓ２ キー溝
ＳＧ１ 第一セグメント
ＳＧ２ 第二セグメント
Ｏ 軸線
Ｒ 回転方向
Ｇ ガス

Claims (11)

1. 軸線の回りに回転する回転軸に固定されるディスク部と、
   前記ディスク部に対向配置されるカバー部と、
   前記ディスク部と前記カバー部との間に設けられる複数のブレード部と、を備えるインペラであって、
   前記ディスク部の前記軸線の一方側の部位である第一ディスク部から構成される第一セグメントと、
   前記ディスク部の前記軸線の他方側の部位である第二ディスク部と、前記カバー部と、前記ブレード部が一体的に構成される第二セグメントと、
   前記第一セグメントの前記第一ディスク部と前記第二セグメントの第二ディスク部を接着剤により接合する接合層と、
   を備えることを特徴とするインペラ。
2. 前記第一セグメントが、金属材料又は繊維強化樹脂からなり、
   前記第二セグメントが、金属材料又は繊維強化樹脂からなる、
   請求項１に記載のインペラ。
3. 前記第一セグメントが金属材料からなり、前記第二セグメントが繊維強化樹脂からなる、
   請求項１に記載のインペラ。
4. 前記第一セグメント、及び、前記第二セグメントの両方が繊維強化樹脂からなる、
   請求項１に記載のインペラ。
5. 前記第一セグメント、及び、前記第二セグメントの両方が金属材料からなる、
   請求項１に記載のインペラ。
6. 前記第一セグメントの前記第一ディスク部を介して前記回転軸に固定される、
   請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のインペラ。
7. 前記第一セグメントは、金属材料からなり、前記回転軸に締め代を有して嵌合される、
   請求項６に記載のインペラ。
8. 前記第一セグメントは、繊維強化樹脂からなり、接着剤を介して前記回転軸に嵌合される、
   請求項６に記載のインペラ。
9. 金属材料からなる前記第一セグメント及び前記第二セグメントの、前記接合層が設けられる面に金属塩からなる被膜が設けられる、
   請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のインペラ。
10. 前記第一セグメントの前記第一ディスク部と前記第二セグメントの前記第二ディスク部の間に機械的な嵌合構造が設けられる、
    請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載のインペラ。
11. 請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載のインペラを備えることを特徴とする回転機械。

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