JP2018159877A

JP2018159877A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2018159877A
Application number: JP2017058145A
Authority: JP
Inventors: 一哉齋藤; Kazuya Saito; 康功石ヶ谷; Yasunori Ishigaya; 圭太郎正路; Keitaro Shoji; 高木　啓正; Hirotada Takagi; 啓正高木; 俊彦下川; Toshihiko Shimokawa
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2017-03-23
Filing date: 2017-03-23
Publication date: 2018-10-11
Anticipated expiration: 2037-03-23
Also published as: JP6864868B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus that sufficiently corrects a curl in a sheet that occurs in a fixing step.SOLUTION: An auxiliary roller pair 53 is installed on the downstream side of a fixing nip part (fixing device 20), and a guide member 55 configured to be movable by a first moving mechanism 93 between a first position and a second position for correcting a curl is installed on the downstream side in the vicinity of the auxiliary roller pair 53. While a sheet P is being conveyed by the auxiliary roller pair 53, a driven roller 53b is moved by a second moving mechanism 98 at a predetermined timing toward the downstream in a conveyance direction, while the state of the sheet P sandwiched at the nip part formed with a drive roller 53a is maintained.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof.

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、定着工程時にシートに生じたカール（バックカール）を矯正するために、定着装置の下流側にバックカール矯正機構を設ける技術が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a technique is known in which a back curl correction mechanism is provided on the downstream side of a fixing device in order to correct curl (back curl) generated in a sheet during a fixing process. (For example, refer to Patent Documents 1 and 2.)

詳しくは、特許文献１、２における画像形成装置は、定着装置の下流側に、駆動ローラと従動ローラとからなる搬送ローラ対（補助ローラ対）が設置されている。さらに、その搬送ローラ対の下流側には、搬送ローラ対によって搬送されるシートに接触しない退避位置と、搬送ローラ対によって搬送されるシートを押圧してシートのカールを矯正する矯正位置と、を切り替え可能に構成されたガイド部材が設けられている。
そして、駆動ローラと従動ローラとが圧接して形成されるニップ部にシートを挟持しながら、駆動ローラと従動ローラとがそれぞれ搬送方向に沿うように回転することで、搬送ローラ対によって定着工程後のシートがガイド部材の位置に向けて挟持・搬送されることになる。そして、バックカールが生じたシートは、搬送ローラ対によって挟持・搬送されながら、矯正位置に移動したガイド部材に押圧されてカール矯正されることになる。 Specifically, in the image forming apparatuses in Patent Documents 1 and 2, a conveying roller pair (auxiliary roller pair) including a driving roller and a driven roller is installed on the downstream side of the fixing device. Further, on the downstream side of the conveying roller pair, there are a retracted position that does not contact the sheet conveyed by the conveying roller pair, and a correction position that corrects the curl of the sheet by pressing the sheet conveyed by the conveying roller pair. A guide member configured to be switchable is provided.
Then, the drive roller and the driven roller are rotated along the conveying direction while the sheet is held in the nip portion formed by the pressure contact between the driving roller and the driven roller, so that the conveying roller pair performs the post-fixing process. The sheet is sandwiched and conveyed toward the position of the guide member. The sheet on which the back curl is generated is pushed and curled by the guide member moved to the correction position while being nipped and conveyed by the pair of conveying rollers.

上述した従来の画像形成装置は、定着装置の下流側に設置したカール矯正機構によって、定着工程時に生じたシートのカールが矯正される効果が期待できるものの、その効果はまだまだ不充分なものであった。 Although the conventional image forming apparatus described above can be expected to correct the curl of the sheet generated during the fixing process by the curl correcting mechanism installed on the downstream side of the fixing apparatus, the effect is still insufficient. It was.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、定着工程時に生じたシートのカールが充分に矯正される、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide an image forming apparatus in which curling of a sheet generated during a fixing process can be sufficiently corrected.

この発明における画像形成装置は、定着部材と加圧部材とが圧接する定着ニップ部に対して所定の搬送方向にシートを搬送して、当該シートの表面に担持されたトナー像を定着する定着装置と、前記定着ニップ部に対して前記搬送方向の下流側に設置されて、駆動ローラと従動ローラとからなり、前記駆動ローラと前記従動ローラとのニップ部にシートを挟持した状態で前記搬送方向に沿うように回転駆動されて当該シートを前記搬送方向に搬送する補助ローラ対と、前記補助ローラ対に対して前記搬送方向の下流側であって前記補助ローラ対の近傍で前記駆動ローラに対向する側に設置されて、前記補助ローラ対の前記ニップ部を通る仮想接線を遮らない第１位置と、前記仮想接線を遮るように突出して前記補助ローラ対から送出されるシートの搬送を案内しつつ当該シートに対して前記定着ニップ部にて形成されるカールの方向とは逆方向の逆カールを形成して当該カールを矯正する第２位置と、を第１移動機構によって移動可能に構成されたガイド部材と、を備え、前記補助ローラ対によってシートが搬送されているときに、所定のタイミングで、前記駆動ローラとの前記ニップ部にシートを挟持した状態を維持しながら前記従動ローラが第２移動機構によって前記搬送方向の下流側に移動される。 The image forming apparatus according to the present invention transports a sheet in a predetermined transport direction to a fixing nip portion where the fixing member and the pressure member are in pressure contact, and fixes the toner image carried on the surface of the sheet. And a downstream of the fixing nip portion in the conveying direction, and includes a driving roller and a driven roller, and the sheet is sandwiched in the nip portion between the driving roller and the driven roller in the conveying direction. A pair of auxiliary rollers that are driven to rotate along the conveying direction and convey the sheet in the conveying direction, and are opposed to the driving roller on the downstream side of the auxiliary roller pair in the conveying direction and in the vicinity of the auxiliary roller pair. A first position that does not block a virtual tangent passing through the nip portion of the auxiliary roller pair, and projects from the auxiliary roller pair so as to block the virtual tangent. And a second position for correcting the curl by forming a reverse curl in a direction opposite to the direction of the curl formed in the fixing nip portion while guiding the conveyance of the sheet. And a guide member configured to be movable by the pair of auxiliary rollers, and when the sheet is conveyed by the auxiliary roller pair, the sheet is held in the nip portion with the driving roller at a predetermined timing. However, the driven roller is moved downstream in the transport direction by the second moving mechanism.

本発明によれば、定着工程時に生じたシートのカールが充分に矯正される、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus in which curling of a sheet generated during the fixing process is sufficiently corrected.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 定着装置から排紙ローラ対に至る排紙搬送路を示す拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view showing a paper discharge conveyance path from a fixing device to a paper discharge roller pair. 補助ローラ対の駆動ローラと、ガイド部材と、を回転軸方向に示す概略図である。It is the schematic which shows the drive roller of an auxiliary roller pair, and a guide member in the rotating shaft direction. （Ａ）補助ローラ対の従動ローラが基準位置に位置した状態を示す図と、（Ｂ）補助ローラ対の従動ローラが矯正位置に移動した状態を示す図と、である。(A) The figure which shows the state which the driven roller of the auxiliary roller pair was located in the reference position, (B) The figure which shows the state which the driven roller of the auxiliary roller pair moved to the correction position. 厚紙以外のシートが排紙搬送路を通過するときの動作を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an operation when a sheet other than thick paper passes through a paper discharge conveyance path. シートとして厚紙が搬送されるときの排紙搬送路を示す図である。It is a figure which shows the paper discharge conveyance path when a thick paper is conveyed as a sheet | seat. 両面プリント時において、（Ａ）オモテ面に定着工程が施された後のシートの軌跡を示す図と、（Ｂ）ウラ面に定着工程が施された後のシートの軌跡を示す図と、である。In double-sided printing, (A) a diagram showing the trajectory of a sheet after the fixing step is applied to the front side, and (B) a diagram showing the trajectory of the sheet after the fixing step is applied to the back side. is there.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１に示すように、本実施の形態における画像形成装置１は、タンデム型カラープリンタである。画像形成装置本体１の上方にあるボトル収容部１０１には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４つのトナーボトル１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋが着脱可能（交換可能）に設置されている。
ボトル収容部１０１の下方には中間転写ユニット８５が配設されている。その中間転写ユニット８５の中間転写ベルト７８（像担持体）に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋが並設されている。
画像形成装置本体１の下方には、用紙等のシートＰが複数枚重ねて収納された給紙部１２（給紙カセット）が設置されている。
また、画像形成装置本体１の右上方には、シートＰをスタック部１００に向けて搬送（排紙）したり、シートＰを反転（スイッチバック）させて両面搬送路Ｋ５に向けて搬送したりするための搬送装置３０が設置されている。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 in the present embodiment is a tandem color printer. Four bottles 102Y, 102M, 102C, and 102K corresponding to the respective colors (yellow, magenta, cyan, and black) are detachably (replaceable) installed in the bottle housing portion 101 above the image forming apparatus main body 1. ing.
An intermediate transfer unit 85 is disposed below the bottle housing portion 101. Image forming portions 4Y, 4M, 4C, and 4K corresponding to the respective colors (yellow, magenta, cyan, and black) are arranged in parallel so as to face the intermediate transfer belt 78 (image carrier) of the intermediate transfer unit 85. .
Below the image forming apparatus main body 1, a paper feeding unit 12 (paper feeding cassette) in which a plurality of sheets P such as paper are stacked and stored is installed.
Further, on the upper right side of the image forming apparatus main body 1, the sheet P is conveyed (discharged) toward the stack unit 100, or the sheet P is reversed (switched back) and conveyed toward the double-sided conveyance path K5. A conveying device 30 is installed for this purpose.

各作像部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋには、それぞれ、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋが配設されている。また、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの周囲には、それぞれ、帯電部７５、現像装置７６、クリーニング装置７７、除電部、等が配設されている。そして、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面に各色の画像が形成されることになる。 Photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K are disposed in the image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K, respectively. Further, around each of the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K, a charging unit 75, a developing device 76, a cleaning device 77, a charge eliminating unit, and the like are disposed. Then, an image forming process (charging process, exposure process, development process, transfer process, cleaning process) is performed on each of the photoconductive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K. An image of each color is formed on the surface of 5K.

感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、メインモータによって図１の時計方向に回転駆動される。そして、帯電部７５の位置で、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、露光部３（書込み部）から発せられたレーザ光の照射位置に達して、この位置での露光走査によって各色に対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。 The photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K are rotationally driven in a clockwise direction in FIG. 1 by a main motor. Then, the surfaces of the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K are uniformly charged at the position of the charging unit 75 (a charging process).
Thereafter, the surfaces of the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K reach the irradiation position of the laser beam emitted from the exposure unit 3 (writing unit), and electrostatic latent images corresponding to the respective colors are exposed by scanning at this position. An image is formed (exposure process).

その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、現像装置７６との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、各色のトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、中間転写ベルト７８及び第１転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上のトナー像が中間転写ベルト７８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面には、僅かながら未転写トナーが残存する。 Thereafter, the surfaces of the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K reach a position facing the developing device 76, and the electrostatic latent image is developed at this position to form toner images of each color (developing process). .)
Thereafter, the surfaces of the photoconductive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K reach the positions facing the intermediate transfer belt 78 and the first transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C, and 79K, and at these positions, the photoconductive drums 5Y, 5M. The toner images on 5C and 5K are transferred onto the intermediate transfer belt 78 (this is a primary transfer process). At this time, a small amount of untransferred toner remains on the surfaces of the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K.

その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、クリーニング装置７７との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上に残存した未転写トナーがクリーニング装置７７のクリーニングブレードによって機械的に回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。 Thereafter, the surfaces of the photoconductor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K reach a position facing the cleaning device 77, and untransferred toner remaining on the photoconductor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K is cleaned at this position. 77 is mechanically collected by a cleaning blade (cleaning process).
Finally, the surfaces of the photoconductive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K reach a position facing the charge eliminating unit, and the residual potential on the photoconductive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K is removed at this position.
Thus, a series of image forming processes performed on the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K is completed.

その後、現像工程を経て各感光体ドラムの表面に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト７８の表面に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト７８の表面にカラー画像が形成される。
ここで、中間転写ユニット８５は、中間転写ベルト７８、４つの１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋ、２次転写バックアップローラ８２、クリーニングバックアップローラ８３、テンションローラ８４、中間転写クリーニング装置８０、等で構成される。中間転写ベルト７８は、３つのローラ８２〜８４によって張架・支持されるとともに、メインモータに連結された１つのローラ８２の回転駆動によって図１中の矢印方向に無端移動される。 Thereafter, the toner images of the respective colors formed on the surfaces of the respective photosensitive drums through the development process are transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 78 in an overlapping manner. In this way, a color image is formed on the surface of the intermediate transfer belt 78.
The intermediate transfer unit 85 includes an intermediate transfer belt 78, four primary transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C, and 79K, a secondary transfer backup roller 82, a cleaning backup roller 83, a tension roller 84, and an intermediate transfer cleaning device 80. , Etc. The intermediate transfer belt 78 is stretched and supported by three rollers 82 to 84, and is endlessly moved in the direction of the arrow in FIG. 1 by the rotational drive of one roller 82 connected to the main motor.

４つの１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト７８を感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。
そして、中間転写ベルト７８は、矢印方向に走行して、各１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト７８の表面に重ねて１次転写される（１次転写工程である。）。 The four primary transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C, and 79K sandwich the intermediate transfer belt 78 with the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K, respectively, thereby forming primary transfer nips. Then, a transfer bias reverse to the polarity of the toner is applied to the primary transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C, and 79K.
The intermediate transfer belt 78 travels in the direction of the arrow and sequentially passes through the primary transfer nips of the primary transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C, and 79K. In this way, the toner images of the respective colors on the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K are primarily transferred while being superimposed on the surface of the intermediate transfer belt 78 (this is a primary transfer process).

その後、各色のトナー像が重ねて１次転写された中間転写ベルト７８は、転写装置としての２次転写ローラ８９との対向位置に達する。この位置では、２次転写バックアップローラ８２が、２次転写ローラ８９（転写装置）との間に中間転写ベルト７８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト７８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送されたシートＰ上に転写される（２次転写工程である。）。このとき、中間転写ベルト７８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残存する。
その後、中間転写ベルト７８は、中間転写クリーニング装置８０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト７８上の未転写トナーが回収される。
こうして、中間転写ベルト７８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。 Thereafter, the intermediate transfer belt 78 on which the toner images of the respective colors are primarily transferred and overlapped reaches a position facing a secondary transfer roller 89 as a transfer device. At this position, the secondary transfer backup roller 82 sandwiches the intermediate transfer belt 78 between the secondary transfer roller 89 (transfer device) and forms a secondary transfer nip. The four-color toner images formed on the intermediate transfer belt 78 are transferred onto the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer nip (secondary transfer process). At this time, untransferred toner that has not been transferred to the sheet P remains on the intermediate transfer belt 78.
Thereafter, the intermediate transfer belt 78 reaches the position of the intermediate transfer cleaning device 80. At this position, the untransferred toner on the intermediate transfer belt 78 is collected.
Thus, a series of transfer processes performed on the intermediate transfer belt 78 is completed.

ここで、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、装置本体１の下方に配設された給紙部１２から、第１搬送路Ｋ１を経由して搬送されたものである。
詳しくは、給紙部１２には、転写紙等のシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ３１が図１中の反時計方向に回転駆動されると、給紙ローラ３１とフリクションパッド３２との間に挟まれた一番上のシートＰが、第１搬送路Ｋ１を形成するガイド板に案内されながら、レジストローラ対３３（タイミングローラ対）のローラ間に向けて給送される。 Here, the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer nip is conveyed from the sheet feeding unit 12 disposed below the apparatus main body 1 via the first conveyance path K1.
Specifically, the sheet feeding unit 12 stores a plurality of sheets P such as transfer papers. When the paper feed roller 31 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 1, the uppermost sheet P sandwiched between the paper feed roller 31 and the friction pad 32 passes through the first transport path K1. While being guided by the guide plate to be formed, the sheet is fed toward the rollers of the registration roller pair 33 (timing roller pair).

レジストローラ対３３（タイミングローラ対）に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対３３のローラニップ（ニップ部）の位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト７８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対３３が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップ（画像形成部）に向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。 The sheet P conveyed to the registration roller pair 33 (timing roller pair) temporarily stops at the position of the roller nip (nip portion) of the registration roller pair 33 that has stopped rotating. Then, the registration roller pair 33 is rotationally driven in time with the color image on the intermediate transfer belt 78, and the sheet P is conveyed toward the secondary transfer nip (image forming unit). Thus, a desired color image is transferred onto the sheet P.

その後、２次転写ニップ（画像形成部）の位置でカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０の位置に搬送される。そして、この位置（定着部材としての定着ベルト２１と加圧部材としての加圧ローラ２２とが圧接して形成された定着ニップ部である。）で、熱と圧力とにより、表面に担持されたトナー像がシートＰ上に定着される（定着工程である。）。
ここで、本実施の形態では、定着部材として定着ベルトを用いたが、定着部材として定着ローラや定着フィルムなどを用いることもできる。また、本実施の形態では、加圧部材として加圧ローラを用いたが、加圧部材として加圧ベルトや加圧パッドなどを用いることもできる。 Thereafter, the sheet P on which the color image is transferred at the position of the secondary transfer nip (image forming unit) is conveyed to the position of the fixing device 20. At this position (a fixing nip portion formed by pressing a fixing belt 21 as a fixing member and a pressure roller 22 as a pressure member), the toner is carried on the surface by heat and pressure. The toner image is fixed on the sheet P (fixing process).
In this embodiment, the fixing belt is used as the fixing member. However, a fixing roller, a fixing film, or the like can be used as the fixing member. In this embodiment, a pressure roller is used as the pressure member. However, a pressure belt, a pressure pad, or the like can be used as the pressure member.

そして、定着工程後のシートＰは、補助ローラ対５３によって挟持・搬送されながらガイド部材５５の位置を通過して、切替部材４５（分岐爪）によって排紙搬送路Ｋ２に案内されて、排紙ローラ対４１（搬送ローラ対）によって、装置外へと排出される。排紙ローラ対４１によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部１００上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。 Then, the sheet P after the fixing process passes through the position of the guide member 55 while being nipped and conveyed by the auxiliary roller pair 53, and is guided to the sheet discharge conveyance path K2 by the switching member 45 (branch claw). It is discharged out of the apparatus by a roller pair 41 (conveying roller pair). The sheets P discharged outside the apparatus by the discharge roller pair 41 are sequentially stacked on the stack unit 100 as an output image.
Thus, a series of image forming processes in the image forming apparatus is completed.

ここで、上述した給紙部１２からスタック部１００に至るシートＰ（又は、画像形成装置１）の動作は、片面プリントモード（シートＰのオモテ面のみに画像を形成するモードである。）が選択されている場合のものである。
なお、片面プリントモード時（又は、両面プリントモード時において両面へのプリントが終了した後のシートＰをスタック部１００に排出するとき）には、排紙搬送路Ｋ２を開放して中継搬送路Ｋ３を閉鎖するように切替部材４５が支軸４５ａ（回動軸）を中心にして反時計方向に回動した位置（図１に示す位置である。）で停止することになる（図２、図５、図６、図７（Ｂ）をも参照できる。）。 Here, the operation of the sheet P (or the image forming apparatus 1) from the paper feeding unit 12 to the stack unit 100 described above is a single-sided printing mode (a mode in which an image is formed only on the front side of the sheet P). If it is selected.
In the single-sided printing mode (or when discharging the sheet P after completion of printing on both sides in the double-sided printing mode), the paper discharge conveyance path K2 is opened and the relay conveyance path K3. The switching member 45 stops at a position (the position shown in FIG. 1) rotated counterclockwise about the support shaft 45a (rotating shaft) so as to close (FIG. 2, FIG. 2). 5, FIG. 6, and FIG. 7B can also be referred to.)

これに対して、両面プリントモード（シートＰのオモテ面とウラ面とにそれぞれ画像を形成するモードである。）が選択されている場合には、以下のようにシートＰ（又は、画像形成装置１）が動作することになる。
給紙部１２から給送されたシートＰが、第１搬送路Ｋ１、２次転写ニップを経由して定着装置２０に達するまでの工程は、片面プリントモード時のものと同様である。そして、定着工程後のシートＰ（オモテ面に画像が形成された状態のものである。）は、切替部材４５によって中継搬送路Ｋ３を経由してスイッチバック搬送路Ｋ４に案内される。このとき、排紙搬送路Ｋ２を閉鎖して中継搬送路Ｋ３を開放するように切替部材４５が支軸４５ａ（回動軸）を中心にして時計方向に回動した位置で停止することになる（図７（Ａ）を参照できる。）。
そして、スイッチバック搬送路Ｋ４において、シートＰの後端部（搬送方向の後端部である。）がスイッチバックローラ４２のニップ部に達すると（シートＰの後端部が中継搬送路Ｋ３と両面搬送路Ｋ５との分岐点を通過すると）、スイッチバックローラ４２の回転駆動を一時的に停止させる。このとき、シートＰ（オモテ面に対して定着工程が施された後のシートＰである。）は、スイッチバックローラ４２によって後端部が保持された状態で、先端部の側が露呈部として装置の外部（スタック部１００の上方の位置である。）に露呈した状態になる。
その後、スイッチバックローラ４２を逆方向に回転駆動することで、シートＰの搬送方向を逆転させて、両面搬送路Ｋ５に向けてシートＰを搬送する。このとき、中継搬送路Ｋ３を閉鎖して排紙搬送路Ｋ２（及び、両面搬送路Ｋ５）を開放するように切替部材４５が支軸４５ａを中心にして反時計方向に回動した位置で停止している。 On the other hand, when the double-sided printing mode (the mode in which images are formed on the front side and the back side of the sheet P, respectively) is selected, the sheet P (or the image forming apparatus) is as follows. 1) will work.
The process until the sheet P fed from the sheet feeding unit 12 reaches the fixing device 20 via the first conveyance path K1 and the secondary transfer nip is the same as that in the single-sided printing mode. The sheet P after the fixing process (in a state where an image is formed on the front side) is guided by the switching member 45 to the switchback conveyance path K4 via the relay conveyance path K3. At this time, the switching member 45 stops at a position rotated clockwise about the support shaft 45a (rotation shaft) so as to close the paper discharge conveyance path K2 and open the relay conveyance path K3. (See FIG. 7A.)
In the switchback conveyance path K4, when the rear end portion of the sheet P (the rear end portion in the conveyance direction) reaches the nip portion of the switchback roller 42 (the rear end portion of the sheet P is connected to the relay conveyance path K3). After passing through the branch point with the double-sided conveyance path K5), the rotational driving of the switchback roller 42 is temporarily stopped. At this time, the sheet P (the sheet P after the fixing process is applied to the front surface) is a device in which the rear end portion is held by the switchback roller 42 and the front end side is the exposed portion. Is exposed to the outside (the position above the stack portion 100).
Thereafter, the switchback roller 42 is rotationally driven in the reverse direction to reverse the conveyance direction of the sheet P and convey the sheet P toward the double-sided conveyance path K5. At this time, the switching member 45 stops at a position rotated counterclockwise about the support shaft 45a so as to close the relay conveyance path K3 and open the discharge conveyance path K2 (and the double-side conveyance path K5). doing.

その後、図１を参照して、両面搬送路Ｋ５に導かれたシートＰは、両面搬送路Ｋ５に設置された複数の搬送ローラ４６、４７によって搬送されて、２次転写ニップの位置に導かれる。そして、シートＰは、この位置で、オモテ面への２次転写工程時と同じように、ウラ面への２次転写工程がおこなわれて、その後に定着装置２０に向けて搬送されて、ウラ面への定着工程がおこなわれる。
そして、定着工程後のシートＰ（両面へのプリントが終了した後のシートＰである。）は、先に説明したように、排紙搬送路Ｋ２を経て排紙ローラ対４１のニップ部に導かれて、排紙ローラ対４１によって装置外へと排出されて、スタック部１００上に順次スタックされる。 Thereafter, referring to FIG. 1, the sheet P guided to the double-sided conveyance path K5 is conveyed by a plurality of conveyance rollers 46 and 47 installed in the double-sided conveyance path K5, and is guided to the position of the secondary transfer nip. . Then, the sheet P is subjected to the secondary transfer process to the back surface at this position in the same manner as in the secondary transfer process to the front surface, and is then conveyed toward the fixing device 20 to be back. The fixing process to the surface is performed.
The sheet P after the fixing process (the sheet P after the printing on both sides is completed) is guided to the nip portion of the discharge roller pair 41 through the discharge conveyance path K2, as described above. Accordingly, the paper is discharged out of the apparatus by the pair of paper discharge rollers 41 and sequentially stacked on the stack unit 100.

次に、図２にて、画像形成装置本体１に設置される定着装置２０の構成・動作について詳述する。
図２を参照して、定着装置２０は、定着部材としての定着ベルト２１（ベルト部材）、固定部材２６（ニップ部形成部材）、補強部材２３、加熱手段としての２つのヒータ２５（熱源）、加圧部材としての加圧ローラ２２、反射部材２７、等で構成される。 Next, the configuration / operation of the fixing device 20 installed in the image forming apparatus main body 1 will be described in detail with reference to FIG.
Referring to FIG. 2, a fixing device 20 includes a fixing belt 21 (belt member) as a fixing member, a fixing member 26 (nip portion forming member), a reinforcing member 23, two heaters 25 (heat sources) as heating means, It comprises a pressure roller 22 as a pressure member, a reflection member 27, and the like.

ここで、定着ベルト２１（定着部材）は、薄肉で可撓性を有する無端状ベルトであって、図２中の矢印方向（反時計方向）に回転（走行）する。定着ベルト２１は、内周面（固定部材２６との摺接面である。）側から、基材層、弾性層、離型層が順次積層されていて、その全体の厚さが１ｍｍ以下に設定されている。
定着ベルト２１の基材層は、層厚が３０〜５０μｍであって、ステンレス、ニッケル等の金属材料やポリイミド等の樹脂材料で形成されている。
定着ベルト２１の弾性層は、層厚が１００〜３００μｍであって、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、フッ素ゴム、等のゴム材料で形成されている。弾性層を設けることで、ニップ部における定着ベルト２１表面の微小な凹凸が形成されなくなり、シートＰ上のトナー像Ｔに均一に熱が伝わりユズ肌画像の発生が抑止される。
定着ベルト２１の離型層は、層厚が５〜５０μｍであって、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）、等の材料で形成されている。離型層を設けることで、トナーＴ（トナー像）に対する離型性（剥離性）が担保される。 Here, the fixing belt 21 (fixing member) is a thin and flexible endless belt, and rotates (runs) in an arrow direction (counterclockwise direction) in FIG. The fixing belt 21 has a base material layer, an elastic layer, and a release layer sequentially laminated from the inner peripheral surface (the sliding contact surface with the fixing member 26) side, and the total thickness thereof is 1 mm or less. Is set.
The base material layer of the fixing belt 21 has a layer thickness of 30 to 50 μm, and is formed of a metal material such as stainless steel or nickel, or a resin material such as polyimide.
The elastic layer of the fixing belt 21 has a layer thickness of 100 to 300 μm and is formed of a rubber material such as silicone rubber, foamable silicone rubber, or fluororubber. By providing the elastic layer, minute irregularities on the surface of the fixing belt 21 in the nip portion are not formed, and heat is uniformly transmitted to the toner image T on the sheet P, so that generation of a scum skin image is suppressed.
The release layer of the fixing belt 21 has a layer thickness of 5 to 50 μm, and includes PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer), PTFE (polytetrafluoroethylene), polyimide, polyetherimide, PES ( Polyether sulfide) and the like. By providing the release layer, the releasability (peelability) for the toner T (toner image) is secured.

定着ベルト２１の内部（内周面側）には、固定部材２６、２つのヒータ２５、補強部材２３、反射部材２７、等が固設されている。
ここで、固定部材２６は、定着ベルト２１の内周面に摺接するように固定されている。そして、固定部材２６が定着ベルト２１を介して加圧ローラ２２に圧接することで、シートＰが搬送されるニップ部が形成される。
そして、定着ベルト２１は、その内部に設置されたヒータ２５の輻射熱（赤外粋光）により直接的に加熱される。 A fixing member 26, two heaters 25, a reinforcing member 23, a reflecting member 27, and the like are fixed inside the fixing belt 21 (inner peripheral surface side).
Here, the fixing member 26 is fixed so as to be in sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 21. The fixing member 26 is in pressure contact with the pressure roller 22 via the fixing belt 21 to form a nip portion where the sheet P is conveyed.
The fixing belt 21 is directly heated by the radiant heat (infrared light) of the heater 25 installed therein.

加熱手段としての２つのヒータ２５は、いずれも、ハロゲンヒータであって、それぞれの両端部が定着装置２０の側板に固定されている。そして、装置本体１の電源部により出力制御されたヒータ２５の輻射熱によって、定着ベルト２１において主としてニップ部を除く部分であってヒータ２５に対向する対向面（定着ベルト２１の周方向の一部である。）が加熱される。さらに、加熱された定着ベルト２１の表面からシートＰ上のトナー像に熱が加えられる。なお、ヒータ２５の出力制御は、定着ベルト２１表面に対向するサーモパイル等の温度センサによるベルト表面温度の検知結果に基いておこなわれる。また、このようなヒータ２５の出力制御によって、定着ベルト２１の温度（定着温度）を所望の温度に設定することができる。 The two heaters 25 serving as heating means are both halogen heaters, and both end portions thereof are fixed to the side plate of the fixing device 20. Then, due to the radiant heat of the heater 25 whose output is controlled by the power supply unit of the apparatus main body 1, the fixing belt 21 is a portion mainly excluding the nip portion and is opposed to the heater 25 (part of the circumferential direction of the fixing belt 21). Is heated). Further, heat is applied to the toner image on the sheet P from the surface of the heated fixing belt 21. The output control of the heater 25 is performed based on the detection result of the belt surface temperature by a temperature sensor such as a thermopile facing the surface of the fixing belt 21. Further, the temperature of the fixing belt 21 (fixing temperature) can be set to a desired temperature by such output control of the heater 25.

ここで、本実施の形態では、ニップ部を形成する固定部材２６の強度を補強する補強部材２３が、定着ベルト２１の内周面側に固設されている。そして、補強部材２３が固定部材２６及び定着ベルト２１を介して加圧ローラ２２に当接することで、定着ニップ部において固定部材２６が加圧ローラ２２の加圧力を受けて大きく変形する不具合を抑止している。
また、本実施の形態では、補強部材２３における、ヒータ２５に対向する面の側に、反射部材２７（反射板）が固設されている。すなわち、補強部材２３は、その内部（凹部の内側）に反射部材２７を介してヒータ２５が配設されている。これにより、ヒータ２５から補強部材２３に向かう熱（補強部材２３を加熱する熱）が反射部材２７で反射されて定着ベルト２１の加熱に用いられることになるために、定着ベルト２１の加熱効率がさらに向上することになる。なお、反射部材２７の材料としては、アルミニウムやステンレス等を用いることができる。 Here, in the present embodiment, the reinforcing member 23 that reinforces the strength of the fixing member 26 that forms the nip portion is fixed to the inner peripheral surface side of the fixing belt 21. The reinforcing member 23 abuts against the pressure roller 22 via the fixing member 26 and the fixing belt 21, thereby preventing the fixing member 26 from being greatly deformed by the pressure applied by the pressure roller 22 in the fixing nip portion. doing.
In the present embodiment, a reflecting member 27 (reflecting plate) is fixed on the side of the reinforcing member 23 facing the heater 25. In other words, the reinforcing member 23 is provided with the heater 25 through the reflecting member 27 inside (inside the recess). As a result, heat from the heater 25 toward the reinforcing member 23 (heat for heating the reinforcing member 23) is reflected by the reflecting member 27 and used for heating the fixing belt 21, so that the heating efficiency of the fixing belt 21 is improved. It will be further improved. In addition, as a material of the reflecting member 27, aluminum, stainless steel, or the like can be used.

図２を参照して、加圧ローラ２２（ニップ部の位置で定着ベルト２１の外周面に当接する加圧部材である。）は、中空構造の芯金上に弾性層を形成したものである。加圧ローラ２２の弾性層は、発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の材料で形成されている。なお、弾性層の表層にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等からなる薄肉の離型層を設けることもできる。加圧ローラ２２は定着ベルト２１に圧接して、双方の部材間に所望の定着ニップ部を形成する。また、加圧ローラ２２には駆動モータ９１（駆動手段）の駆動ギアに噛合するギアが設置されていて、加圧ローラ２２は図２中の矢印方向（時計方向）に回転駆動される。 Referring to FIG. 2, the pressure roller 22 (a pressure member that abuts the outer peripheral surface of the fixing belt 21 at the position of the nip portion) is formed by forming an elastic layer on a hollow cored bar. . The elastic layer of the pressure roller 22 is formed of a material such as foamable silicone rubber, silicone rubber, or fluorine rubber. A thin release layer made of PFA, PTFE, or the like can be provided on the surface layer of the elastic layer. The pressure roller 22 is in pressure contact with the fixing belt 21 to form a desired fixing nip portion between both members. The pressure roller 22 is provided with a gear that meshes with the drive gear of the drive motor 91 (drive means), and the pressure roller 22 is rotationally driven in the direction of the arrow (clockwise) in FIG.

また、本実施の形態において、定着ベルト２１の内周面に摺接する固定部材２６は、加圧ローラ２２との対向面（摺接面）が、加圧ローラ２２の曲率にならうように凹状に形成されている。これにより、シートＰは加圧ローラ２２の曲率にならうように定着ニップ部から送出されるために、定着工程後のシートＰが定着ベルト２１に吸着して分離しないような不具合を抑止することができる。 In the present embodiment, the fixing member 26 that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 21 is concave so that the surface facing the pressure roller 22 (sliding contact surface) follows the curvature of the pressure roller 22. Is formed. Thereby, since the sheet P is sent out from the fixing nip portion so as to follow the curvature of the pressure roller 22, a problem that the sheet P after the fixing process is not attracted to and separated from the fixing belt 21 is suppressed. Can do.

以下、上述のように構成された定着装置２０の通常時の動作について簡単に説明する。
装置本体１の電源スイッチが投入されると、ヒータ２５に電力が供給されるとともに、加圧ローラ２２の図２中の矢印方向の回転駆動が開始される。これにより、定着ニップ部における加圧ローラ２２との摩擦力によって、定着ベルト２１も図２中の矢印方向に従動回転する。
その後、給紙部１２からシートＰが給送されて、２次転写ローラ８９の位置で、シートＰ上に未定着のカラー画像が担持（転写）される。未定着画像（トナー像）が担持されたシートＰは、搬送ガイド板に案内されながら図２の破線矢印方向に搬送されて、圧接状態にある定着ベルト２１及び加圧ローラ２２の定着ニップ部に送入される。
そして、ヒータ２５によって加熱された定着ベルト２１による加熱と、補強部材２３によって補強された固定部材２６と加圧ローラ２２との押圧力とによって、シートＰの表面にトナー像が定着される。その後、定着ニップ部から送出されたシートＰは、分離板５２と搬送ガイド板５１との間を通過した後に、補助ローラ対５３によって、破線矢印方向にさらに搬送されることになる。 The normal operation of the fixing device 20 configured as described above will be briefly described below.
When the power switch of the apparatus main body 1 is turned on, power is supplied to the heater 25, and the rotational driving of the pressure roller 22 in the direction of the arrow in FIG. Accordingly, the fixing belt 21 is also rotated in the direction of the arrow in FIG. 2 by the frictional force with the pressure roller 22 in the fixing nip portion.
Thereafter, the sheet P is fed from the sheet feeding unit 12, and an unfixed color image is carried (transferred) on the sheet P at the position of the secondary transfer roller 89. The sheet P carrying the unfixed image (toner image) is conveyed in the direction of the broken line arrow in FIG. 2 while being guided by the conveyance guide plate, and then is fixed to the fixing nip portion of the fixing belt 21 and the pressure roller 22 in the pressure contact state. Sent in.
The toner image is fixed on the surface of the sheet P by the heating by the fixing belt 21 heated by the heater 25 and the pressing force of the fixing member 26 reinforced by the reinforcing member 23 and the pressure roller 22. After that, the sheet P sent out from the fixing nip portion passes between the separation plate 52 and the conveyance guide plate 51 and is further conveyed by the auxiliary roller pair 53 in the direction of the broken arrow.

なお、本実施の形態では、定着ベルト２１を加熱する加熱手段としてヒータ２５を用いたが、定着ベルトを加熱する加熱手段として電磁誘導コイルや抵抗発熱体などを用いることもできる。また、本実施の形態では、加熱手段によって定着部材（定着ベルト２１）を内周面側から加熱するように構成したが、加熱手段によって定着部材を外周面側から加熱するように構成することもできる。 In the present embodiment, the heater 25 is used as a heating unit for heating the fixing belt 21, but an electromagnetic induction coil, a resistance heating element, or the like can be used as a heating unit for heating the fixing belt. In this embodiment, the fixing member (fixing belt 21) is heated from the inner peripheral surface side by the heating unit. However, the fixing member may be heated from the outer peripheral surface side by the heating unit. it can.

以下、図２〜図７等を用いて、本実施の形態における画像形成装置１の、特徴的な構成・動作について詳述する。
先に図１、図２を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１には、定着ニップ部（定着ベルト２１と加圧ローラ２２とが圧接する部分である。）に対して搬送方向の下流側に、補助ローラ対５３が設置されている。補助ローラ対５３は、駆動手段としての駆動モータ９１によって搬送方向に沿うように回転駆動されて定着ニップ部から送出されるシートＰを搬送方向に搬送する。 Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS.
As described above with reference to FIGS. 1 and 2, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment has a fixing nip portion (a portion where the fixing belt 21 and the pressure roller 22 are in pressure contact). Thus, an auxiliary roller pair 53 is installed on the downstream side in the transport direction. The auxiliary roller pair 53 is rotationally driven along the conveyance direction by a drive motor 91 as a driving unit, and conveys the sheet P sent from the fixing nip portion in the conveyance direction.

詳しくは、図２〜図４等を参照して、補助ローラ対５３は、駆動ローラ５３ａと従動ローラ５３ｂとで構成されている。駆動ローラ５３ａは、金属材料からなる軸部５３ａ１（芯金）上に、シリコン、ＥＰＤＭ、ウレタン、フッ素ゴム等の高摩擦係数のソリッドゴム材料からなるローラ部が、幅方向（図２の紙面垂直方向で合って、図３の左右方向である。）の複数箇所に分割して形成されたものであって、その軸部５３ａ１の一端側に従動ギア９６が設置されている。また、駆動ローラ５３ａの従動ギア９６は、駆動モータ９１（駆動手段）のモータ軸に設置された駆動ギア９５に噛合している。
また、従動ローラ５３ｂは、金属材料からなる中空構造の軸部（芯金）上に、厚さが３０〜３００μｍ程度のＰＦＡ、ＥＴＦＡ、ＦＥＰ等からなる低摩擦係数の弾性層（チューブ）が幅方向にわたって形成されたものであって、引張スプリング９９によって駆動ローラ５３ａのローラ部に圧接してニップ部を形成するように付勢されている。従動ローラ５３ｂの軸部を中空構造とすることで、低熱容量化されて、シートＰから生じる水蒸気による結露を防止することができる。また、従動ローラ５３ｂの軸部に低摩擦係数の弾性層を設けることで、従動ローラ５３ｂの表面にトナーが付着しにくくなる。
なお、本実施の形態において、駆動ローラ５３ａは、定着工程後のシートＰの非定着面に接触する側に配置され、従動ローラ５３ｂは、定着工程後のシートＰの定着面（定着直後の定着画像が担持された表面である。）に接触する側に配置されている。 Specifically, with reference to FIGS. 2 to 4 and the like, the auxiliary roller pair 53 includes a driving roller 53a and a driven roller 53b. The driving roller 53a has a shaft portion 53a1 (core metal) made of a metal material and a roller portion made of a solid rubber material having a high friction coefficient such as silicon, EPDM, urethane, fluororubber or the like in the width direction (perpendicular to the plane of FIG. 2). 3), and a driven gear 96 is installed on one end side of the shaft portion 53a1. Further, the driven gear 96 of the driving roller 53a meshes with a driving gear 95 installed on the motor shaft of the driving motor 91 (driving means).
The driven roller 53b has a low friction coefficient elastic layer (tube) made of PFA, ETFA, FEP or the like having a thickness of about 30 to 300 μm on a hollow shaft portion (core metal) made of a metal material. It is formed over the direction, and is urged so as to form a nip portion by being pressed against the roller portion of the driving roller 53a by a tension spring 99. By making the shaft portion of the driven roller 53b have a hollow structure, the heat capacity is reduced, and condensation due to water vapor generated from the sheet P can be prevented. Further, by providing an elastic layer having a low friction coefficient on the shaft portion of the driven roller 53b, it becomes difficult for toner to adhere to the surface of the driven roller 53b.
In the present embodiment, the driving roller 53a is disposed on the side in contact with the non-fixing surface of the sheet P after the fixing step, and the driven roller 53b is a fixing surface of the sheet P after the fixing step (fixing immediately after fixing). The surface on which the image is carried).

このような構成により、駆動モータ９１の稼働によって、駆動ローラ５３ａが図２の時計方向に回転駆動されて、駆動ローラ５３ａとの摩擦抵抗によって従動ローラ５３ｂも図２の反時計方向に従動回転することになる。このようにして、補助ローラ対５３によってシートＰが図２の破線矢印方向（搬送方向）に挟持・搬送されることになる。すなわち、駆動モータ９１、駆動ギア９５、従動ギア９６などが、補助ローラ対５３を回転駆動する駆動手段として機能することになる。 With such a configuration, the driving roller 53a is rotated in the clockwise direction in FIG. 2 by the operation of the driving motor 91, and the driven roller 53b is also rotated in the counterclockwise direction in FIG. 2 by the frictional resistance with the driving roller 53a. It will be. In this way, the auxiliary roller pair 53 holds and conveys the sheet P in the direction of the broken line arrow (conveying direction) in FIG. That is, the drive motor 91, the drive gear 95, the driven gear 96, and the like function as drive means that rotationally drives the auxiliary roller pair 53.

ここで、本実施の形態において、駆動手段は、補助ローラ対５３が搬送方向に沿う正方向（図２の矢印方向である。）にのみ回転して逆方向には回転しないように、補助ローラ対５３に対して駆動力を伝達するワンウェイクラッチ機構が設けられている。詳しくは、駆動ローラ５３ａに設置された従動ギア９６は、ワンウェイクラッチ９７が内周部に一体的に形成されたワンウェイギアであって、従動ギア９６がワンウェイクラッチ９７を介して軸部５３ａ１に挿入された状態になっている。このような構成により、駆動ローラ５３ａは、図２の時計方向の駆動力が作用したときにのみその方向に回転して、反時計方向の駆動力が作用した時には回転せずに空転することになるため、シートＰの良好な搬送性が維持されるとともに、シートＰが定着装置２０の位置でジャム（紙詰り）してしまったときにシートＰがユーザーによって搬送方向の逆方向に引き抜かれてしまう不具合などを防止することができる。
なお、本実施の形態において、補助ローラ対５３の従動ローラ５３は、後述する第２移動機構９８によって図２の白両矢印方向に移動可能に構成されているが、これについては後で詳しく説明する。 Here, in the present embodiment, the driving means assists the auxiliary roller 53 so that the auxiliary roller pair 53 rotates only in the forward direction (in the direction of the arrow in FIG. 2) along the transport direction and does not rotate in the reverse direction. A one-way clutch mechanism that transmits driving force to the pair 53 is provided. Specifically, the driven gear 96 installed on the drive roller 53a is a one-way gear in which a one-way clutch 97 is integrally formed on the inner periphery, and the driven gear 96 is inserted into the shaft portion 53a1 via the one-way clutch 97. It is in the state that was done. With such a configuration, the drive roller 53a rotates in that direction only when the clockwise driving force in FIG. 2 is applied, and idles without rotating when the counterclockwise driving force is applied. Therefore, good transportability of the sheet P is maintained, and when the sheet P is jammed (paper jam) at the position of the fixing device 20, the sheet P is pulled out in the direction opposite to the transport direction by the user. It is possible to prevent problems that occur.
In this embodiment, the driven roller 53 of the auxiliary roller pair 53 is configured to be movable in the direction of the white double arrow in FIG. 2 by a second moving mechanism 98 described later. This will be described in detail later. To do.

また、本実施の形態における画像形成装置１には、補助ローラ対５３に対して搬送方向の下流側に、搬送ローラ対としての排紙ローラ対４１が設置されている。排紙ローラ対４１（搬送ローラ対）は、駆動ローラと従動ローラとからなり、駆動モータ９１によって搬送方向に沿うように回転駆動されて補助ローラ対５３から送出されるシートＰを搬送方向に搬送して画像形成装置本体１の外部に排出するものである。排紙ローラ対４１における駆動ローラと従動ローラとは、いずれも、軸部（芯金）上に、ゴム材料、樹脂材料などからなるローラ部が形成されたものであって、駆動モータ９１にギア列を介して連結された駆動ローラが回転駆動されることで、それぞれのローラが図２の矢印方向に回転してシートＰを挟持・搬送することになる。
また、搬送ローラ対としての補助ローラ対５３は、そのニップ部から従動ローラ５３ｂの側に湾曲した排紙搬送路Ｋ２（図２の垂直方向下方から水平方向左方に向けて湾曲する搬送路である。）に設置されている。 Further, in the image forming apparatus 1 according to the present exemplary embodiment, a paper discharge roller pair 41 as a transport roller pair is installed on the downstream side in the transport direction with respect to the auxiliary roller pair 53. The paper discharge roller pair 41 (conveying roller pair) includes a driving roller and a driven roller, and is rotationally driven by the driving motor 91 along the conveying direction to convey the sheet P sent from the auxiliary roller pair 53 in the conveying direction. Then, it is discharged outside the image forming apparatus main body 1. Each of the driving roller and the driven roller in the paper discharge roller pair 41 is such that a roller portion made of a rubber material, a resin material, or the like is formed on a shaft portion (core metal). When the driving rollers connected via the rows are rotationally driven, the respective rollers rotate in the direction of the arrow in FIG. 2 to sandwich and convey the sheet P.
Further, the auxiliary roller pair 53 as a pair of conveyance rollers is a sheet discharge conveyance path K2 curved from the nip portion toward the driven roller 53b (a conveyance path curved from the lower side in the vertical direction to the left in the horizontal direction in FIG. 2). Is installed).

ここで、図２〜図６等を参照して、本実施の形態における画像形成装置１には、補助ローラ対５３に対して搬送方向の下流側であって補助ローラ対５３の近傍で駆動ローラ５３ａに対向する側に、ガイド部材５５が設置されている。
このガイド部材５５は、補助ローラ対５３のニップ部を通る仮想接線（図２、図６にて一点鎖線で示す接線である。）を遮らない第１位置（図６の位置である。）と、その仮想接線を遮るように突出して補助ローラ対５３から送出されるシートＰの搬送を案内しつつシートＰに対して定着ニップ部にて形成されるカールの方向とは逆方向の逆カールを形成して当該カールを矯正する第２位置（図２〜図５の位置である。）と、を第１移動機構９３によって移動可能に構成されたものである。 2 to 6 and the like, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment includes a driving roller on the downstream side of the auxiliary roller pair 53 in the transport direction and in the vicinity of the auxiliary roller pair 53. A guide member 55 is installed on the side facing 53a.
The guide member 55 has a first position (the position in FIG. 6) that does not block a virtual tangent line (a tangent indicated by a one-dot chain line in FIGS. 2 and 6) passing through the nip portion of the auxiliary roller pair 53. Then, the curl is reversely curled in the direction opposite to the curl direction formed at the fixing nip portion while guiding the conveyance of the sheet P fed from the auxiliary roller pair 53 by protruding so as to block the virtual tangent line. The second position (the position of FIGS. 2 to 5) that is formed and corrects the curl is configured to be movable by the first moving mechanism 93.

詳しくは、ガイド部材５５は、支軸５５ｂ上において、駆動ローラ５３ａ（補助ローラ対５３）におけるローラ部とローラ部との間に相当する複数の位置に、略三角形のリブ状部材が形成されたものであって、駆動ローラ５３ａの軸部５３ａ１に設置された軸受５５ａを回転中心として軸部５３ａ１に対して回転可能に設置されている。
また、図３を参照して、ガイド部材５５には、ガイド部材５５を軸部５３ａ１（軸受５５ａ）を回転中心として図２、図６の反時計方向に回転させるように付勢するスプリング９４が接続されている。また、図示は省略するが、ガイド部材５５には、スプリング９４に付勢されたガイド部材５５が図２、図６の反時計方向に制限なく回転することなく、装置本体１に形成された突起部に係合して、図２に示す位置でその回転が制限されるように係止されるストッパ部が形成されている。
また、図３を参照して、ガイド部材５５には、スプリング９４の付勢力に抗するようにガイド部材５５を軸部５３ａ１（軸受５５ａ）を回転中心として図２、図６の時計方向に回転させるように付勢するソレノイド９３が接続されている。
すなわち、ソレノイド９３やスプリング９４等が、ガイド部材５５を、図６に示す第１位置と、図２に示す第２位置と、の間で回動させる第１移動機構として機能することになる。 Specifically, the guide member 55 has substantially triangular rib-like members formed at a plurality of positions on the support shaft 55b between the roller portions of the drive roller 53a (auxiliary roller pair 53). The bearing 55a installed on the shaft portion 53a1 of the drive roller 53a is rotatably installed with respect to the shaft portion 53a1.
Referring to FIG. 3, the guide member 55 has a spring 94 that urges the guide member 55 to rotate counterclockwise in FIGS. 2 and 6 with the shaft portion 53a1 (bearing 55a) as the center of rotation. It is connected. Although not shown, the guide member 55 has a protrusion formed on the apparatus main body 1 without the guide member 55 biased by the spring 94 rotating in the counterclockwise direction of FIGS. 2 and 6 without limitation. A stopper portion is formed which engages with the portion and is locked so that the rotation is restricted at the position shown in FIG.
Referring to FIG. 3, the guide member 55 is rotated in the clockwise direction in FIGS. 2 and 6 with the shaft portion 53a1 (bearing 55a) as the rotation center so as to resist the biasing force of the spring 94. A solenoid 93 for energizing is connected.
That is, the solenoid 93, the spring 94, and the like function as a first moving mechanism that rotates the guide member 55 between the first position shown in FIG. 6 and the second position shown in FIG.

そして、このように構成された第１移動機構は、シートＰの厚さが所定値Ｘ以下である場合には、少なくともシートＰがガイド部材５５の位置に達する前から通過する後まで、ガイド部材５５を第２位置に移動させるように制御される。具体的に、厚さが所定値Ｘ以下のシートＰ（坪量が１６０ｇ／ｍ²以下のシートＰである。）が通紙される場合には、制御部によってソレノイド９３への通電がオフ状態にされて、ガイド部材５５は図２の回動位置に回動されることになる。
これに対して、第１移動機構は、シートＰの厚さが所定値Ｘを超える場合には、少なくともシートＰがガイド部材５５の位置に達する前から通過する後まで、ガイド部材５５を第１位置に移動させるように制御される。具体的に、厚さが所定値Ｘを超えるシートＰ（坪量が１６０ｇ／ｍ²を超えるシートＰである。）が通紙される場合には、制御部によってソレノイド９３への通電がオン状態にされて、ガイド部材５５は図６の回動位置に回動されることになる。 And when the thickness of the sheet | seat P is the predetermined value X or less, the 1st moving mechanism comprised in this way is a guide member at least from the time before the sheet | seat P passes the position of the guide member 55 to after passing. It is controlled to move 55 to the second position. Specifically, when a sheet P having a thickness of not more than a predetermined value X (a sheet P having a basis weight of 160 g / m ² or less) is passed, the energization to the solenoid 93 is turned off by the control unit. Thus, the guide member 55 is rotated to the rotation position shown in FIG.
On the other hand, when the thickness of the sheet P exceeds the predetermined value X, the first moving mechanism moves the guide member 55 through the first guide member 55 at least from before the sheet P reaches the position of the guide member 55 and after passing. Controlled to move to position. Specifically, when the sheet P having a thickness exceeding the predetermined value X (the sheet P having a basis weight exceeding 160 g / m ² ) is passed, the energization to the solenoid 93 is turned on by the control unit. Thus, the guide member 55 is rotated to the rotation position shown in FIG.

このような制御をおこなうのは、厚さが所定値Ｘ以下の普通紙や薄紙などのシートＰは、コシが弱くて、定着工程時に定着ニップ部における圧力を受けてカール（本実施の形態では、先に説明したように加圧ローラ２２の曲率に沿うような方向のカールである。）が生じやすく、厚さが所定値Ｘを超える厚紙のシートＰは、コシが強くて、定着工程時に定着ニップ部における圧力を受けてもカールが生じにくいためである。そのため、厚さが所定値Ｘ以下の普通紙や薄紙などのシートＰが通紙される場合には、定着ニップ部から送出されたシートＰ（カールが形成されたシートＰである。）に対して、補助ローラ対５３で挟持・搬送しながら、ガイド部材５５によって逆カール方向に湾曲させるような力を作用させて、カールの矯正をしている。
また、厚さが所定値Ｘを超える厚紙のシートＰは、先に説明したようにカールが生じにくいことに加えて、ガイド部材５５を図２の位置に回動させてしまうと、そのコシの強さによってガイド部材５５に摺接する力が強くなり過ぎてしまい、シートＰの裏面に擦れ跡が形成されてしまったり、ガイド部材５５が摩耗してしまったりする。このようなことからも、厚さが所定値Ｘを超える厚紙のシートＰが通紙される場合には、シートＰに干渉しない位置にガイド部材５５を回動させることになる。 Such control is performed because the sheet P such as plain paper or thin paper whose thickness is equal to or less than the predetermined value X is weak, and is subjected to curl (in the present embodiment) due to pressure in the fixing nip portion during the fixing process. As described above, the curl is in the direction along the curvature of the pressure roller 22.) The thick paper sheet P having a thickness exceeding the predetermined value X is strong and has a strong stiffness during the fixing process. This is because curling is unlikely to occur even when pressure is applied to the fixing nip portion. Therefore, when a sheet P such as plain paper or thin paper having a thickness equal to or less than the predetermined value X is passed, the sheet P sent from the fixing nip portion (the sheet P on which the curl is formed). Thus, the curling is corrected by causing the guide member 55 to bend in the reverse curl direction while being sandwiched and conveyed by the auxiliary roller pair 53.
Further, in addition to the fact that the thick sheet P exceeding the predetermined value X is not easily curled as described above, if the guide member 55 is rotated to the position shown in FIG. The strength of sliding contact with the guide member 55 becomes too strong due to the strength, and a rubbing trace is formed on the back surface of the sheet P or the guide member 55 is worn. For this reason as well, when a thick sheet P having a thickness exceeding the predetermined value X is passed, the guide member 55 is rotated to a position where it does not interfere with the sheet P.

なお、本実施の形態では、先に説明したように、ソレノイド９３がオフ状態であるときに、ガイド部材５５の回動位置が図２の位置（第２位置）になるように構成している。これは、カール矯正をおこなうための第２位置（図２の位置）の方が、単にシートＰとの干渉を避ける第１位置（図６の位置）に比べて、その位置精度を高める必要があるためである。すなわち、第２位置は、ガイド部材５５を装置本体１の突起部に係合させてその回動を制限する構成の精度を高めることで、その位置精度が比較的容易に高められることになる。
また、本実施の形態では、図２に示すように、ガイド部材５５が第２位置に回動されているときに、ガイド部材５５の一部が駆動ローラ５３ａ（補助ローラ対５３）のローラ部にオーバーラップして、駆動ローラ５３ａ（補助ローラ対５３）に対してガイド部材５５が近接するように構成されている。このように構成した場合には、駆動ローラ５３ａ（補助ローラ対５３）に対してガイド部材５５が離れた位置に設置される場合に比べて、補助ローラ対５３によって挟持・搬送されるシートＰに対して効率的かつ確実にカール矯正をおこなうことができる。 In the present embodiment, as described above, when the solenoid 93 is in the OFF state, the rotation position of the guide member 55 is configured to be the position (second position) in FIG. . This is because the second position (the position in FIG. 2) for performing curl correction needs to have higher positional accuracy than the first position (the position in FIG. 6) that simply avoids interference with the sheet P. Because there is. That is, the position accuracy of the second position is relatively easily increased by increasing the accuracy of the configuration in which the guide member 55 is engaged with the protrusion of the apparatus main body 1 to restrict the rotation.
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, when the guide member 55 is rotated to the second position, a part of the guide member 55 is a roller portion of the drive roller 53a (auxiliary roller pair 53). The guide member 55 is configured to be close to the drive roller 53a (auxiliary roller pair 53). In such a configuration, the sheet P sandwiched and conveyed by the auxiliary roller pair 53 is compared with the case where the guide member 55 is installed at a position away from the drive roller 53a (auxiliary roller pair 53). On the other hand, curl correction can be performed efficiently and reliably.

ここで、本実施の形態では、補助ローラ対５３によってシートＰが搬送されているときに、所定のタイミングで、駆動ローラ５３ａとのニップ部にシートＰを挟持した状態を維持しながら従動ローラ５３ｂが第２移動機構９８によって搬送方向の下流側に移動される。
具体的に、図５に示すように、補助ローラ対５３によってシートＰが搬送されているときに、そのシートＰの先端部が排紙ローラ対４１（搬送ローラ対）に挟持された後のタイミングで、駆動ローラ５３ａとのニップ部にシートＰを挟持した状態を維持しながら従動ローラ５３ｂが第２移動機構９８によって搬送方向の下流側に移動される。すなわち、補助ローラ対５３によって搬送されているシートＰが排紙ローラ対４１のニップ部に達していないときには、従動ローラ５３ｂが図５（Ａ）に示す基準位置に位置した状態で補助ローラ対５３によってシートＰが挟持・搬送され、補助ローラ対５３によって搬送されているシートＰが排紙ローラ対４１のニップ部に達すると、従動ローラ５３ｂが図５（Ｂ）に示す矯正位置（図５の上方にシフトした位置である。）に位置した状態で補助ローラ対５３によってシートＰが挟持・搬送される。 Here, in the present embodiment, when the sheet P is being conveyed by the auxiliary roller pair 53, the driven roller 53b is maintained while maintaining the state where the sheet P is sandwiched in the nip portion with the driving roller 53a at a predetermined timing. Is moved downstream in the transport direction by the second moving mechanism 98.
Specifically, as shown in FIG. 5, when the sheet P is conveyed by the auxiliary roller pair 53, the timing after the leading end of the sheet P is sandwiched between the discharge roller pair 41 (conveying roller pair). Thus, the driven roller 53b is moved downstream in the conveying direction by the second moving mechanism 98 while maintaining the state where the sheet P is held in the nip portion with the driving roller 53a. That is, when the sheet P conveyed by the auxiliary roller pair 53 does not reach the nip portion of the paper discharge roller pair 41, the auxiliary roller pair 53 is in a state where the driven roller 53b is positioned at the reference position shown in FIG. When the sheet P is held and conveyed by the auxiliary roller 53 and reaches the nip portion of the discharge roller pair 41, the driven roller 53b is moved to the correction position shown in FIG. In this state, the sheet P is sandwiched and conveyed by the auxiliary roller pair 53.

詳しくは、図４を参照して、従動ローラ５３ｂは、駆動ローラ５３ａに圧接した状態（中心間距離を維持した状態）で、円弧を描くような軌道で移動できるように、装置本体１の筐体（円弧状の長穴が形成されている。）に回転可能に保持されている。また、従動ローラ５３ｂの軸部には、モータ１１０（正逆回転型モータである。）のモータ軸を中心に回動するカム９８が接触している。また、従動ローラ５３ｂの軸部と、駆動ローラ５３ａの軸部と、には引張スプリング９９が接続されていて、従動ローラ５３ｂが駆動ローラ５３ａに対して所定の圧力で当接するように構成されている。
このような構成により、制御部によってモータ１１０が制御されて、カム９８が図５（Ａ）に示す姿勢であるときに、従動ローラ５３ｂが基準位置に位置して、カム９８が図５（Ｂ）に示す姿勢であるときに、従動ローラ５３ｂが矯正位置に位置することになる。
このように、カム９８やモータ１１０や引張スプリング９９等が、従動ローラ５３ｂを、図４（Ａ）、図５（Ａ）に示す基準位置と、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）に示す矯正位置と、の間で移動させる第２移動機構として機能することになる。
なお、本実施の形態では、従動ローラ５３ｂが自重によりカム９８のカム面に当接するように構成されているが、従動ローラ５３ｂをカム９８のカム面に当接するように付勢する付勢部材を設けることもできる。 Specifically, referring to FIG. 4, the driven roller 53b is in a state of being pressed against the driving roller 53a (a state in which the distance between the centers is maintained) so that the driven roller 53b can move along an orbit that draws an arc. It is rotatably held by the body (an arc-shaped slot is formed). In addition, a cam 98 that rotates around the motor shaft of the motor 110 (a forward / reverse rotation type motor) is in contact with the shaft portion of the driven roller 53b. Further, a tension spring 99 is connected to the shaft portion of the driven roller 53b and the shaft portion of the drive roller 53a, and the driven roller 53b is configured to abut against the drive roller 53a with a predetermined pressure. Yes.
With such a configuration, when the motor 110 is controlled by the control unit and the cam 98 is in the posture shown in FIG. 5A, the driven roller 53b is positioned at the reference position, and the cam 98 is in FIG. ), The driven roller 53b is positioned at the correction position.
As described above, the cam 98, the motor 110, the tension spring 99, and the like move the driven roller 53b to the reference position shown in FIGS. 4A and 5A, and to the reference positions shown in FIGS. 4B and 5B. It will function as a second moving mechanism that moves between the correction position shown.
In this embodiment, the driven roller 53b is configured to abut against the cam surface of the cam 98 by its own weight. However, the urging member that urges the driven roller 53b to abut against the cam surface of the cam 98 is provided. Can also be provided.

このように、従動ローラ５３ｂが図４（Ｂ）、図５（Ｂ）に示すように搬送方向下流側にずれることにより、補助ローラ対５３のニップ部から排紙ローラ対４１に至る排紙搬送路Ｋ２において、搬送方向の角度が急になるため、バックカールしたシートＰをカール矯正する強さが大きくなる。特に、本実施の形態では、従動ローラ５３ｂを矯正位置に移動するときに、ガイド部材５５も第２位置に回動されているため、ガイド部材５５に対して従動ローラ５３ｂが近接した状態になって、補助ローラ対５３によって搬送されているシートＰは、その近接した位置まで従動ローラ５３ｂに巻き付くように搬送されることになり、バックカールしたシートＰをカール矯正する強さが大きくなる。 As described above, the driven roller 53b is shifted to the downstream side in the transport direction as shown in FIGS. 4B and 5B, so that the paper is transported from the nip portion of the auxiliary roller pair 53 to the paper discharge roller pair 41. In the path K2, since the angle in the conveyance direction becomes steep, the strength for correcting the curl of the back curled sheet P is increased. In particular, in the present embodiment, when the driven roller 53b is moved to the correction position, the guide member 55 is also rotated to the second position, so that the driven roller 53b is close to the guide member 55. Thus, the sheet P being conveyed by the auxiliary roller pair 53 is conveyed so as to be wound around the driven roller 53b up to its adjacent position, and the strength for correcting the curl of the back-curled sheet P is increased.

しかし、このように従動ローラ５３ｂを図４（Ｂ）、図５（Ｂ）に示す矯正位置に移動させることでカール矯正力が高められることになるが、従動ローラ５３ｂを最初から矯正位置に移動させた状態で、補助ローラ対５３によってシートＰを挟持・搬送してしまうと、シートＰの搬送方向の角度が急になりすぎて、シートＰの先端が排紙ローラ対４１のニップ部にうまく入っていかなくなってしまう。そのため、本実施の形態では、最初は従動ローラ５３ｂが図５（Ａ）に示す基準位置に位置した状態で補助ローラ対５３によってシートＰを挟持・搬送して、そのシートＰの先端部が図５（Ｂ）に示すように排紙ローラ対４１のニップ部に送入された後に従動ローラ５３ｂを矯正位置に移動させて、その状態で補助ローラ対５３によってシートＰを最後まで挟持・搬送している。シートＰの先端部が排紙ローラ対４１のニップ部に達した後は、排紙ローラ対４１によるシートＰの挟持・搬送が確実なものになるため、その直後のタイミングで従動ローラ５３ｂを矯正位置に移動させても搬送性の問題は生じない。
このように、従動ローラ５３ｂを矯正位置に移動させるタイミングをずらすことで、排紙搬送路Ｋ２においてシートＰを良好に搬送しつつ、シートＰに生じるカールを充分に矯正することができる。 However, although the follower roller 53b is moved to the correction position shown in FIGS. 4B and 5B in this way, the curl correction force can be increased, but the driven roller 53b is moved from the beginning to the correction position. If the sheet P is nipped and conveyed by the auxiliary roller pair 53 in this state, the angle in the conveyance direction of the sheet P becomes too steep, and the leading edge of the sheet P is well aligned with the nip portion of the discharge roller pair 41. It will not go in or out. Therefore, in the present embodiment, the sheet P is sandwiched and conveyed by the auxiliary roller pair 53 with the driven roller 53b initially positioned at the reference position shown in FIG. 5A, and the leading end of the sheet P is illustrated. As shown in FIG. 5 (B), the driven roller 53b is moved to the correction position after being fed into the nip portion of the paper discharge roller pair 41, and in this state, the sheet P is pinched and conveyed by the auxiliary roller pair 53 to the end. ing. After the leading end of the sheet P reaches the nip portion of the paper discharge roller pair 41, the sheet P is securely held and conveyed by the paper discharge roller pair 41, and the driven roller 53b is corrected at the timing immediately after that. Even if it is moved to the position, there is no problem of transportability.
In this way, by shifting the timing for moving the driven roller 53b to the correction position, the curl generated on the sheet P can be sufficiently corrected while the sheet P is being transported satisfactorily in the paper discharge transport path K2.

ここで、第２移動機構９８は、シートＰの厚さが所定値Ｘ以下である場合には、所定のタイミング（先に、図５を用いて説明したタイミングである。）で従動ローラ５３ｂの搬送方向下流側への移動（矯正位置への移動である。）をおこなっている。具体的に、厚さが所定値Ｘ以下のシートＰ（坪量が１６０ｇ／ｍ²以下のシートＰである。）が通紙される場合には、シートＰの先端部が排紙ローラ対４１に達した後に、制御部によるモータ１１０の制御によってカム９８が図４（Ａ）の姿勢から図４（Ｂ）の姿勢に回動されることになる。
これに対して、シートＰの厚さが所定値Ｘを超える場合には、従動ローラ５３ｂの搬送方向下流側への移動（矯正位置への移動である。）をおこなわない。具体的に、厚さが所定値Ｘを超えるシートＰ（坪量が１６０ｇ／ｍ²を超えるシートＰである。）が通紙される場合には、カム９８は図４（Ａ）の姿勢のまま回動されないことになる。 Here, when the thickness of the sheet P is equal to or smaller than the predetermined value X, the second moving mechanism 98 has a predetermined timing (previously described with reference to FIG. 5) of the driven roller 53b. Movement to the downstream side in the transport direction (movement to the correction position) is performed. Specifically, when a sheet P having a thickness of a predetermined value X or less (a sheet P having a basis weight of 160 g / m ² or less) is passed, the leading end portion of the sheet P is the discharge roller pair 41. Then, the cam 98 is rotated from the posture of FIG. 4A to the posture of FIG. 4B by the control of the motor 110 by the control unit.
On the other hand, when the thickness of the sheet P exceeds the predetermined value X, the driven roller 53b is not moved downstream in the conveying direction (is moved to the correction position). Specifically, when the sheet P having a thickness exceeding the predetermined value X (the sheet P having a basis weight exceeding 160 g / m ² ) is passed, the cam 98 is in the posture of FIG. It will not be rotated.

このような制御をおこなうのは、先に説明したように、厚さが所定値Ｘ以下の普通紙や薄紙などのシートＰは、コシが弱くて、定着工程時に定着ニップ部における圧力を受けてカールが生じやすく、厚さが所定値Ｘを超える厚紙のシートＰは、コシが強くて、定着工程時に定着ニップ部における圧力を受けてもカールが生じにくいためである。
本実施の形態では、カールが生じやすい厚紙以外のシートＰが通紙される場合に、第２位置に回動したガイド部材５５によるカール矯正に加えて、矯正位置に移動した従動ローラ５３ｂによるカール矯正もおこなわれるため、カールが生じたシートＰのカール矯正を充分におこなうことができる。 As described above, such control is performed because the sheet P such as plain paper or thin paper whose thickness is equal to or less than the predetermined value X is weak and receives pressure at the fixing nip portion during the fixing process. This is because curling is likely to occur and the thick paper sheet P having a thickness exceeding the predetermined value X is strong and is not easily curled even when subjected to pressure at the fixing nip portion during the fixing process.
In this embodiment, when a sheet P other than thick paper that is likely to curl is passed, in addition to curling by the guide member 55 rotated to the second position, curling by the driven roller 53b moved to the correcting position. Since correction is also performed, it is possible to sufficiently correct the curl of the sheet P on which curling has occurred.

なお、第２位置に回動したガイド部材５５によるカール矯正と、矯正位置に移動した従動ローラ５３ｂによるカール矯正と、のうち一方のカール矯正をおこなう場合には、２つのカール矯正を同時におこなう場合に比べて、シートＰに対するカール矯正力が弱まることになる。したがって、カールの生じやすさに応じて、そのようなカール矯正の使い分けをおこなうこともできる。
例えば、普通紙に生じるカールは、薄紙に生じるカールに比べて小さくなるため、シートＰとして普通紙が通紙される場合には、第２位置に回動したガイド部材５５によるカール矯正と、矯正位置に移動した従動ローラ５３ｂによるカール矯正と、のうち一方のカール矯正をおこなう。これに対して、シートＰとして最も大きなカールが生じる薄紙が通紙される場合には、第２位置に回動したガイド部材５５によるカール矯正と、矯正位置に移動した従動ローラ５３ｂによるカール矯正と、の両方をおこなう。
このようにすることで、シートＰに対するカール矯正を、シートＰのカールの生じやすさに応じて、さらにきめ細かくおこなうことができる。 In the case where one of the curl correction by the guide member 55 rotated to the second position and the curl correction by the driven roller 53b moved to the correction position is performed, two curl corrections are performed simultaneously. In comparison with this, the curl correction force on the sheet P is weakened. Therefore, it is possible to properly use such curl correction depending on the likelihood of curling.
For example, the curl generated in the plain paper is smaller than the curl generated in the thin paper. Therefore, when the plain paper is passed as the sheet P, the curl correction by the guide member 55 rotated to the second position and the correction are performed. The curl correction by the driven roller 53b moved to the position and one of the curl corrections are performed. On the other hand, when the thin paper that causes the largest curl is passed as the sheet P, curl correction by the guide member 55 rotated to the second position and curl correction by the driven roller 53b moved to the correction position. Do both.
By doing in this way, the curl correction with respect to the sheet | seat P can be performed more finely according to the ease of the occurrence of the curl of the sheet | seat P. FIG.

なお、本実施の形態において、先に説明したシートＰの厚さは、ユーザーによって操作部（画像形成装置１に対して通信可能に接続されたパソコン、又は、画像形成装置１の外装部に設けられた操作パネル、などである。）に入力される、シートＰに関する情報に基いて検知することもできるし、給紙部１２や搬送路などに設置される公知の紙厚センサによって直接的に検知することもできる。そして、そのようにして検知したシートＰの厚さに基いて、上述したガイド部材５５や従動ローラ５３ｂの制御がおこなわれることになる。 In the present embodiment, the thickness of the sheet P described above is provided by the user on the operation unit (a personal computer connected to the image forming apparatus 1 so as to be communicable or an exterior part of the image forming apparatus 1). Based on information relating to the sheet P input to the operation panel, etc.), or directly by a known paper thickness sensor installed in the paper feed unit 12 or the conveyance path. It can also be detected. Based on the thickness of the sheet P detected as described above, the above-described guide member 55 and driven roller 53b are controlled.

また、本実施の形態では、先に図１等を用いて説明した切替部材４５（分岐爪）が、ガイド部材５５に対して搬送方向の下流側であってガイド部材５５の近傍に設置されている。この切替部材４５は、定着ニップ部から送出されるシートＰの搬送路を、シートＰを排紙ローラ対４１の位置に導くための排紙搬送路Ｋ２と、シートＰを両面搬送路Ｋ５（スイッチバック搬送路Ｋ４）に導くための中継搬送路Ｋ３と、のいずれかに切り替えるためのものであって、不図示のモータによって支軸４５ａを中心にして回動可能に構成されたものである。 In the present embodiment, the switching member 45 (branch claw) described above with reference to FIG. 1 or the like is installed downstream of the guide member 55 in the transport direction and in the vicinity of the guide member 55. Yes. The switching member 45 includes a sheet conveyance path K2 for guiding the sheet P sent out from the fixing nip portion to the position of the sheet discharge roller pair 41, and a sheet conveyance path K5 (switch). This is for switching to one of the relay conveyance path K3 for guiding to the back conveyance path K4), and is configured to be rotatable about a support shaft 45a by a motor (not shown).

そして、本実施の形態では、両面プリントモード時には、シートＰの厚さに関わらず、図７（Ａ）に示すように、オモテ面への定着工程がおこなわれたシートＰが通過するときには、切替部材４５によって排紙搬送路Ｋ２が閉鎖されて中継搬送路Ｋ３が開放されるとともに、第１移動機構９３によってガイド部材５５が第１位置に移動されて、第２移動機構９８による従動ローラ５３ｂの搬送方向下流側への移動をおこなわず、図７（Ｂ）に示すように、ウラ面への定着工程がおこなわれたシートＰが通過するときには、切替部材４５によって排紙搬送路Ｋ２が開放されて中継搬送路Ｋ３が閉鎖されるとともに、第１移動機構９３によってガイド部材５５が第１位置に移動されて、第２移動機構９８による従動ローラ５３ｂの搬送方向下流側への移動をおこなわない。
すなわち、両面プリントモード時には、切替部材４５が適宜に搬送路を切り替えるように回動するのに対して、ガイド部材５５がシートＰの厚さに関わらず常に第１位置（シートＰに干渉しない位置である。）に回動した状態になるようにソレノイド９３がオン状態に制御されるとともに、従動ローラ５３ｂも基準位置に位置したままで矯正位置への移動はおこなわない。 In the present embodiment, in the double-sided printing mode, regardless of the thickness of the sheet P, as shown in FIG. 7A, when the sheet P that has been subjected to the fixing process on the front side passes, switching is performed. The discharge transport path K2 is closed by the member 45 and the relay transport path K3 is opened, and the guide member 55 is moved to the first position by the first moving mechanism 93, and the driven roller 53b by the second moving mechanism 98 is moved. As shown in FIG. 7B, when the sheet P that has undergone the fixing process on the back surface passes without moving downstream in the transport direction, the discharge transport path K2 is opened by the switching member 45. Then, the relay conveyance path K3 is closed and the guide member 55 is moved to the first position by the first movement mechanism 93, and the second movement mechanism 98 downstream of the driven roller 53b in the conveyance direction. Not carried out the movement of.
That is, in the double-sided printing mode, the switching member 45 is rotated so as to appropriately switch the conveyance path, whereas the guide member 55 is always in the first position (a position that does not interfere with the sheet P regardless of the thickness of the sheet P). The solenoid 93 is controlled to be in an ON state so as to be in a rotated state, and the driven roller 53b remains in the reference position and does not move to the correction position.

このような制御をおこなうのは、両面プリントモード時には、オモテ面に対する定着工程が施されて定着ニップ部を通過した後のシートＰにはカールが形成されるものの、ウラ面への定着工程が施されて定着ニップ部を通過した後のシートＰにはそのカールを相殺するようなカールが形成されることになるためである。すなわち、両面プリント時には、シートＰに対してガイド部材５５や従動ローラ５３ｂによるカール矯正をおこなわなくても、最終的に排紙ローラ対４１によって排紙されるシートＰにカール矯正がされることになる。
また、ウラ面への定着工程が施されて定着ニップ部を通過した後のシートＰがガイド部材５５に摺接してしまうと、シートＰのオモテ面に既に定着されたトナー像がガイド部材５５に削られてしまって、画像コスレや光沢スジなどの異常画像が生じてしまうためである。 Such a control is performed in the double-sided printing mode, although a fixing process on the front side is performed and a curl is formed on the sheet P after passing through the fixing nip portion, but a fixing process on the back side is performed. This is because a curl that cancels the curl is formed on the sheet P after passing through the fixing nip portion. That is, at the time of duplex printing, the sheet P that is finally discharged by the discharge roller pair 41 is corrected even if the sheet P is not corrected by the guide member 55 or the driven roller 53b. Become.
Further, when the sheet P after passing through the fixing nip portion after the fixing process on the back surface is brought into sliding contact with the guide member 55, the toner image already fixed on the front surface of the sheet P is applied to the guide member 55. This is because the image is scraped and abnormal images such as image blur and gloss streaks occur.

以上説明したように、本実施の形態における画像形成装置１は、定着ニップ部（定着装置２０）の下流側に補助ローラ対５３が設置されて、第１位置とカール矯正する第２位置とを第１移動機構９３によって移動可能に構成されたガイド部材５５が、補助ローラ対５３近傍の下流側に設置されている。そして、補助ローラ対５３によってシートＰが搬送されているときに、所定のタイミングで、駆動ローラ５３ａとのニップ部にシートＰを挟持した状態を維持しながら従動ローラ５３ｂが第２移動機構９８によって搬送方向下流側に移動される。
これにより、定着工程時に生じたシートＰのカールを充分に矯正することができる。 As described above, in the image forming apparatus 1 according to the present embodiment, the auxiliary roller pair 53 is installed on the downstream side of the fixing nip portion (fixing device 20), and the first position and the second position for curl correction are set. A guide member 55 configured to be movable by the first moving mechanism 93 is installed on the downstream side in the vicinity of the auxiliary roller pair 53. Then, when the sheet P is being conveyed by the auxiliary roller pair 53, the driven roller 53b is moved by the second moving mechanism 98 while maintaining the state where the sheet P is held in the nip portion with the driving roller 53a at a predetermined timing. It is moved downstream in the transport direction.
Thereby, the curl of the sheet P generated during the fixing process can be sufficiently corrected.

なお、本実施の形態では、中間転写ベルト７８（中間転写体）に担持されたトナー像が転写装置としての２次転写ローラ８９によってシートＰ上に転写されるカラー画像形成装置１に対して本発明を適用したが、感光体ドラム（又は、感光体ベルト）に担持されたトナー像が転写装置としての転写ローラ（又は、転写ベルト、転写チャージャ）によってシートＰ上に転写されるモノクロ画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the toner image carried on the intermediate transfer belt 78 (intermediate transfer member) is transferred to the color image forming apparatus 1 on the sheet P by a secondary transfer roller 89 as a transfer device. Although the invention is applied, a monochrome image forming apparatus in which a toner image carried on a photosensitive drum (or a photosensitive belt) is transferred onto a sheet P by a transfer roller (or a transfer belt or a transfer charger) as a transfer device. Of course, the present invention can be applied to the above.
Even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、搬送ローラ対として排紙ローラ対４１が用いられた画像形成装置１に対して、本発明を適用した。これに対して、搬送ローラ対として別のローラ対が用いられた画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus 1 in which the paper discharge roller pair 41 is used as the transport roller pair. On the other hand, the present invention can also be applied to an image forming apparatus in which another roller pair is used as the conveying roller pair.
Even in such a case, substantially the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.

１画像形成装置（画像形成装置本体）、
２０定着装置、
２１定着ベルト（定着部材）、
２２加圧ローラ（加圧部材）、
４１排紙ローラ対（搬送ローラ対）、
４５切替部材、
５３補助ローラ対、
５３ａ駆動ローラ、５３ｂ従動ローラ、
５３ａ１軸部（回転中心）、
５５ガイド部材、
５５ａ軸受（回転中心）、５５ｂ支軸、
９１駆動モータ（駆動手段）、
９３第１移動機構（ソレノイド）、
９４スプリング（付勢部材）、
９８第２移動機構（カム）、
９９引張スプリング（付勢部材）、
１１０モータ、
Ｋ２排紙搬送路、Ｋ３中継搬送路、Ｋ４スイッチバック搬送路、
Ｋ５両面搬送路、Ｐシート（記録媒体）。 1 image forming apparatus (image forming apparatus main body),
20 fixing device,
21 fixing belt (fixing member),
22 pressure roller (pressure member),
41 Paper discharge roller pair (conveyance roller pair),
45 switching member,
53 Auxiliary roller pair,
53a driving roller, 53b driven roller,
53a1 shaft (rotation center),
55 guide members,
55a bearing (rotation center), 55b spindle,
91 Drive motor (drive means),
93 1st moving mechanism (solenoid),
94 Spring (biasing member),
98 second moving mechanism (cam),
99 Tension spring (biasing member),
110 motor,
K2 paper discharge conveyance path, K3 relay conveyance path, K4 switchback conveyance path,
K5 Double-sided conveyance path, P sheet (recording medium).

特開２０１６−１７３５００号公報JP 2016-173500 A 特開２０１６−１７７０６３号公報JP, 2006-177063, A

Claims

A fixing device that conveys a sheet in a predetermined conveying direction to a fixing nip portion where the fixing member and the pressure member are in pressure contact, and fixes a toner image carried on the surface of the sheet;
Installed downstream of the fixing nip portion in the conveyance direction, and includes a driving roller and a driven roller, and the sheet is sandwiched between the nip portion of the driving roller and the driven roller along the conveyance direction. A pair of auxiliary rollers that are rotationally driven to convey the sheet in the conveyance direction,
Installed on the downstream side of the auxiliary roller pair in the conveying direction and in the vicinity of the auxiliary roller pair on the side facing the driving roller, and does not block the virtual tangent line passing through the nip portion of the auxiliary roller pair A direction opposite to the curl direction formed at the fixing nip portion with respect to the first position and guiding the conveyance of the sheet fed out from the auxiliary roller pair by protruding so as to block the virtual tangent line A guide member configured to be movable by a first movement mechanism, a second position for forming a reverse curl of the second curl and correcting the curl;
With
When the sheet is conveyed by the pair of auxiliary rollers, the driven roller is moved in the conveying direction by the second moving mechanism while maintaining a state where the sheet is held in the nip portion with the driving roller at a predetermined timing. An image forming apparatus which is moved downstream.

A pair of conveying rollers that is installed downstream of the auxiliary roller pair in the conveying direction and that is rotationally driven along the conveying direction and conveys a sheet fed from the auxiliary roller pair in the conveying direction; ,
When the sheet is conveyed by the auxiliary roller pair, the state where the sheet is nipped in the nip portion with the driving roller is maintained at a timing after the leading end of the sheet is nipped by the conveying roller pair. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the driven roller is moved downstream in the transport direction by the second moving mechanism.

The pair of conveying rollers is a pair of discharge rollers that discharges the sheet conveyed by the auxiliary roller pair to the outside of the image forming apparatus main body, and is curved from the nip portion of the auxiliary roller pair toward the driven roller. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image forming apparatus is installed in a paper discharge conveyance path.

The second moving mechanism includes:
When the thickness of the sheet is equal to or less than a predetermined value, the driven roller is moved downstream in the conveying direction at the predetermined timing,
4. The image formation according to claim 1, wherein when the thickness of the sheet exceeds the predetermined value, the driven roller is not moved downstream in the conveyance direction. 5. apparatus.

The first moving mechanism includes:
When the thickness of the sheet is equal to or less than a predetermined value, the guide member is moved to the second position at least until the sheet passes through the position before reaching the position of the guide member,
When the thickness of the sheet exceeds the predetermined value, the guide member is moved to the first position at least from before the sheet reaches the position of the guide member to after passing. The image forming apparatus according to claim 1.

A sheet is disposed downstream of the guide member in the conveyance direction and in the vicinity of the guide member, and guides the sheet to a position of a pair of discharge rollers along a conveyance path of the sheet fed from the fixing nip portion. A switching member that switches between a paper discharge transport path for switching and a relay transport path for guiding the sheet to the duplex transport path,
In the double-sided printing mode, regardless of the thickness of the sheet, when the sheet having undergone the fixing process on the front side passes, the discharge conveyance path is closed by the switching member and the relay conveyance path is opened. In addition, the guide member is moved to the first position by the first moving mechanism, and the driven roller is not moved downstream in the transport direction by the second moving mechanism, and is fixed to the back surface. When the sheet that has undergone the process passes, the sheet discharge conveyance path is opened by the switching member and the relay conveyance path is closed, and the guide member is moved to the first position by the moving mechanism. The driven roller is moved downstream in the transport direction by the second moving mechanism. The image forming apparatus according to.