JP2018155374A - Failure diagnosis method of hydraulic apparatus of extrusion press - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve a problem that, in a hydraulic-driven extrusion press, a temperature of an apparatus used for a hydraulic device such as a hydraulic pump is raised by the passage resistance of oil (leak amount) flowing from an annular clearance due to secular deterioration (abrasion or the like), on the other hand, in the pump for example, a temperature rise width is normally within a range of +20°C or more or less, and when the temperature is not lower than 20°C, it is determined that the apparatus is deteriorated and a life has come to an end, and the apparatus can be determined to be an object of exchange, and in the extrusion press, the update timing of the hydraulic apparatus is varied depending on use conditions, and the determination of the life of the pump depends on an experience of a user.SOLUTION: In a hydraulic apparatus installed in an extrusion press, the deterioration of the hydraulic apparatus is diagnosed by comparing a temperature difference with a reference temperature difference by detecting the temperature difference of piping at an inlet and an outlet of the oil of the hydraulic apparatus.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は押出プレスに係り、押出プレスにおける油圧機器故障診断方法に関する。   The present invention relates to an extrusion press, and more particularly to a method for diagnosing hydraulic equipment failure in an extrusion press.

一般に、金属材料、例えばアルミニウム又はその合金材料等によるビレットを押出プレ
ス装置により押出す場合、油圧シリンダで駆動されるメインラムの先端部に押出ステムが取り付けられており、ダイスにコンテナを押し付けた状態で、ビレットをコンテナ内に収納する。そして、メインラムを更に油圧シリンダの駆動により前進させることにより、ビレットが押出ステムにて押圧される。そこで、ダイスの出口部から、成形された製品が押出される。
ビレットを押し出した後は、コンテナをコンテナシリンダにより若干後退させて、ディスカードがコンテナから外れた位置からメインラムとコンテナを後退させる。
次に、コンテナとダイスとの間に切断装置の切断刃を送り込み、ダイス面に残ったビレット（ディスカードと称される。）を切り離す。その後は、メインラムを後退させて押出ステムをコンテナから抜き出し，次のビレットをコンテナに挿填して次サイクルの押出成形に移行する。 Generally, when a billet made of a metal material such as aluminum or an alloy material thereof is extruded by an extrusion press device, an extrusion stem is attached to the tip of a main ram driven by a hydraulic cylinder, and a container is pressed against a die. The billet is stored in the container. Then, the billet is pressed by the extrusion stem by further advancing the main ram by driving the hydraulic cylinder. Therefore, the molded product is extruded from the outlet of the die.
After pushing out the billet, the container is slightly retracted by the container cylinder, and the main ram and the container are retracted from the position where the discard is removed from the container.
Next, the cutting blade of the cutting device is fed between the container and the die, and the billet (referred to as a discard) remaining on the die surface is cut off. After that, the main ram is retracted, the extrusion stem is extracted from the container, the next billet is inserted into the container, and the next cycle of extrusion molding is started.

特開２００９−０２２９９３号公報JP 2009-022993 A

油圧駆動の押出プレスにおいて
油圧ポンプ等油圧装置に用いる機器は経年劣化（摩耗など）により環状すきまから流れる油（リーク量）の通過抵抗で温度が上昇する。温度上昇幅は、例えばポンプでは＋２０℃程度が正常範囲とされ、２０℃以上あれば機器の劣化・寿命と判断できるため交換の対象と判断できる。 In a hydraulic drive extrusion press, equipment used for a hydraulic device such as a hydraulic pump rises in temperature due to passage resistance of oil (leakage amount) flowing from the annular clearance due to deterioration over time (such as wear). As for the temperature rise range, for example, about + 20 ° C. is a normal range in the pump, and if it is 20 ° C. or more, it can be determined that the device is deteriorated and has a life, so that it can be determined as a replacement target.

油圧ポンプ駆動の押出プレスにおいて、メインポンプ（ピストンポンプ）の更新時期は使用条件により様々であり、ポンプの寿命判断はユーザーの経験によってされている。   In an extrusion press driven by a hydraulic pump, the renewal timing of the main pump (piston pump) varies depending on the use conditions, and the life of the pump is determined by the user's experience.

リリーフバルブの更新時期は生産中に押出不可能になってから更新しており、交換に際し生産を停止する必要がある。   The renewal time of the relief valve is renewed after it becomes impossible to extrude during production, and it is necessary to stop production when replacing it.

サイドシリンダ及びコンテナシリンダ内のメンテナンス時期の判定も押出速度の異常が発生して判るため生産を停止する必要がある。
以上のことを事前に判断することは困難である。 The determination of the maintenance time in the side cylinder and the container cylinder is also known because of an abnormality in the extrusion speed, so that production must be stopped.
It is difficult to judge the above in advance.

押出プレスに備え付けられた油圧機器において
油圧機器の油の入口と出口の配管の温度差を検出して、該温度差を基準となる温度差と比較することにより、油圧機器の劣化を診断することにした。 Diagnose the deterioration of hydraulic equipment by detecting the temperature difference between the oil inlet and outlet piping of the hydraulic equipment in the hydraulic equipment installed in the extrusion press and comparing the temperature difference with the reference temperature difference. I made it.

前記油圧機器がピストンポンプの場合において、
ピストンポンプの油の入口と出口の配管の温度差を検出して、該温度差が基準となる第１の温度差を超えた際に、ピストンポンプが劣化したと診断することにした。 In the case where the hydraulic device is a piston pump,
The temperature difference between the piston pump oil inlet and outlet pipes was detected, and when the temperature difference exceeded the reference first temperature difference, it was decided that the piston pump had deteriorated.

前記基準となる第１の温度差は２０度であることにした。   The first temperature difference serving as the reference is set to 20 degrees.

前記油圧機器がリリーフバルブの場合において、
リリーフバルブの油の入口と出口の配管の温度差を検出して、該温度差が基準となる第２の温度差を超えた際に、リリーフバルブが劣化したと診断することにした。 In the case where the hydraulic device is a relief valve,
The temperature difference between the oil inlet and outlet pipes of the relief valve was detected, and when the temperature difference exceeded the reference second temperature difference, it was decided that the relief valve had deteriorated.

前記基準となる第２の温度差は７度であることにした。   The reference second temperature difference is 7 degrees.

前記油圧機器が油圧シリンダの場合において、
ヘッド側の油の入口ポートと出口ポートの配管の温度差、及び、ロッド側の油の入口ポートと出口ポートの配管の温度差を検出し、該２つの温度差の少なくともいずれか一方が、基準となる第３温度差を超えた際に、油圧シリンダのシリンダパッキンが劣化したと診断することにした。 In the case where the hydraulic device is a hydraulic cylinder,
The temperature difference between the head side oil inlet port and the outlet port pipe and the temperature difference between the rod side oil inlet port and the outlet port pipe are detected, and at least one of the two temperature differences is a reference. When the third temperature difference is exceeded, it was determined that the cylinder packing of the hydraulic cylinder was deteriorated.

前記基準となる第３の温度差は７度であることにした。   The third temperature difference serving as the reference is 7 degrees.

前記ポンプの油の出口がケースドレインであることにした。   The oil outlet of the pump is the case drain.

前記配管の温度差が、基準となる温度差以上になった際において、操作画面に異常警報を出すことにした。   When the temperature difference between the pipes exceeds the reference temperature difference, an abnormality alarm is issued on the operation screen.

押出プレスのピストンポンプの入口とケースドレンの配管に温度検出器を設け、温度差を押出時に連続計測を行い定められた温度差以上になると操作画面に警報を出し故障前のピストンポンプ更新が可能となり、ピストンポンプ故障による突発的な操業停止を回避できる。   A temperature detector is installed at the inlet of the piston pump of the extrusion press and the piping of the case drain, and the temperature difference is continuously measured during extrusion. Thus, sudden operation stop due to piston pump failure can be avoided.

リリーフバルブの入口と出口の配管に温度検出器を設け、出口と入口の配管の温度差を押出時に連続計測を行い、定められた温度以上になると操作画面に警報を出し、故障前のリリーフバルブ更新や圧力設定を促すことが可能になり、押出圧不足による生産低下を回避することが可能になる。   A temperature detector is installed at the inlet and outlet piping of the relief valve, and the temperature difference between the outlet and inlet piping is continuously measured during extrusion. It becomes possible to promote renewal and pressure setting, and it is possible to avoid a decrease in production due to insufficient extrusion pressure.

油圧シリンダのヘッド側とロッド側の配管に温度検出器を設け、温度差を押出時に連続計測を行い、定められた温度差以上になると操作画面に警報を出しシリンダ故障による突発的な操業停止を回避できる。   A temperature detector is installed in the piping on the head side and rod side of the hydraulic cylinder, and the temperature difference is continuously measured during extrusion.When the temperature difference exceeds the specified temperature difference, an alarm is displayed on the operation screen to stop sudden operation stop due to cylinder failure Can be avoided.

上記項目の温度を操作画面上に警報及び温度差記録を残し演算することにより、次期の交換・メンテナンスの時期を示すことが可能となり突発的な機械の故障及び生産量の低下を防ぐことが可能となる。   By calculating the temperature of the above items while leaving an alarm and temperature difference record on the operation screen, it is possible to indicate the timing of the next replacement / maintenance and prevent sudden machine failure and reduction in production volume It becomes.

図１は本発明の押出プレスの全体概観図の平面図である。FIG. 1 is a plan view of an overall overview of an extrusion press according to the present invention. 図２は押出プレスで使用の可変吐出型ピストンポンプの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a variable discharge piston pump used in an extrusion press. 図３はリリーフバルブの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of the relief valve. 図４は油圧シリンダの断面図である。FIG. 4 is a sectional view of the hydraulic cylinder.

本発明に係る押出プレスの油圧機器故障診断方法の実施形態を、図面を参照しながら以下詳細に説明する。   An embodiment of a hydraulic equipment failure diagnosis method for an extrusion press according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

本発明に用いる押出プレスを図１に示す。エンドプラテン１とメインシリンダ２を対向して配置し、両者を複数のタイロッド３によって連結している。エンドプラテン１の内側面には押出穴が形成されたダイス４を挟んでコンテナ５が配置され、コンテナ５内に図示しないビレット６を装填し、これをダイス４に向けて押出加圧することでダイス穴に応じた断面の押出製品が押出成形される。   An extrusion press used in the present invention is shown in FIG. The end platen 1 and the main cylinder 2 are arranged to face each other, and both are connected by a plurality of tie rods 3. A container 5 is disposed on the inner side surface of the end platen 1 with a die 4 having an extrusion hole formed therebetween. An extruded product having a cross section corresponding to the hole is extruded.

押出作用力を発生させるメインシリンダ２は、メインラム９を内蔵し、これをコンテナ５に向けて加圧移動可能としている。このメインラム９の前端部にはコンテナ５のビレット装填穴と同芯配置されるように図示しない押出ステムがその先端に図示しないフィックスダミーブロックを密接させて、コンテナ５に向けて突出状態でメインクロスヘッド８を介して取付けられている。したがって、メインシリンダ２を駆動してメインクロスヘッド８を前進させると、押出ステムがコンテナ５のビレット装填穴に挿入され、装填されたビレット６の後端面を加圧して押出製品を押出すのである。   The main cylinder 2 that generates the pushing action force has a built-in main ram 9 that can be pressurized and moved toward the container 5. At the front end of the main ram 9, an extrusion stem (not shown) is placed in a concentric manner with the billet loading hole of the container 5, and a fixed dummy block (not shown) is brought into close contact with the tip of the main ram 9 so as to protrude toward the container 5. It is attached via a crosshead 8. Therefore, when the main cylinder 2 is driven and the main cross head 8 is advanced, the extrusion stem is inserted into the billet loading hole of the container 5 and the rear end face of the loaded billet 6 is pressurized to extrude the extruded product. .

図２に可変吐出型ピストンポンプの断面図を示す。
図２は、本発明に使用される斜板型ピストンポンプの一例を示す側面断面図である。本発明に使用される押出プレスの可変吐出量型ピストンポンプは、斜板型ピストンポンプに限定されるものではない。また、本発明において例示した斜板型ピストンポンプはこれに限定されるものではない。 FIG. 2 shows a sectional view of the variable discharge type piston pump.
FIG. 2 is a side sectional view showing an example of a swash plate type piston pump used in the present invention. The variable discharge amount type piston pump of the extrusion press used in the present invention is not limited to the swash plate type piston pump. Moreover, the swash plate type piston pump illustrated in this invention is not limited to this.

以下、図２を参照して本発明に使用される斜板型ピストンポンプを説明する。
ポンプ部は斜板型ピストンポンプを構成するポンプ機体３１を内蔵する。ポンプ機体３１はポートプレート３５を備え、斜板の傾転角を大きくすれば、ピストンポンプ機体３１におけるポンプピストン３７のストロークが大きくなり、吐出流量Ｑが増加する。傾転角を小さくすれば、同ポンプピストン３７のストロークが小さくなり、吐出流量Ｑが減少する。
ピストンポンプへは入り口３２より油が注入されてポンプピストン部を通過して出口３３から出ることになる。 Hereinafter, a swash plate type piston pump used in the present invention will be described with reference to FIG.
The pump unit incorporates a pump body 31 constituting a swash plate type piston pump. The pump body 31 includes a port plate 35. If the tilt angle of the swash plate is increased, the stroke of the pump piston 37 in the piston pump body 31 is increased, and the discharge flow rate Q is increased. If the tilt angle is reduced, the stroke of the pump piston 37 is reduced and the discharge flow rate Q is reduced.
Oil is injected into the piston pump from the inlet 32, passes through the pump piston portion, and exits from the outlet 33.

一方、ポンプピストン部等からリークした油はケースドレイン３４に集められて、ここからポンプ機外に排出することになる。
入口３２と、出口であるケースドレイン３４の配管には温度検出器３８、３９が取り付けられており、各々の位置での配管の温度を検出する。通常、油の温度はケースドレイン３４（出口）の方が高いのであるが、ケースドレイン３４（出口）の温度と入口３２の温度の差を自動で演算し、操作画面に表示する。温度差が２０度以上になると故障が発生したと判断する。
温度検出器は例えばＫ熱電対、あるいはＥ熱電対のようなものである。 On the other hand, the oil leaked from the pump piston portion or the like is collected in the case drain 34 and discharged from here to the outside of the pump machine.
Temperature detectors 38 and 39 are attached to the piping of the inlet 32 and the case drain 34 which is the outlet, and the temperature of the piping at each position is detected. Normally, the temperature of the oil is higher at the case drain 34 (outlet), but the difference between the temperature of the case drain 34 (outlet) and the temperature of the inlet 32 is automatically calculated and displayed on the operation screen. When the temperature difference is 20 degrees or more, it is determined that a failure has occurred.
The temperature detector is, for example, a K thermocouple or an E thermocouple.

故障箇所はピストンポンプの場合、ポートプレート３５の摩耗やポンプピストン３７の摩耗が発生する。この摩耗による油のリークが発生する。そのために油の温度上昇が起きるのである。   In the case of a piston pump, the failure location is wear of the port plate 35 and wear of the pump piston 37. Oil leakage due to this wear occurs. This raises the temperature of the oil.

温度差が２０度で故障が発生したという根拠は、実地の運転で測定を行った結果、油温が２０度以上の温度になったとき、異常が見られたことによるものである   The reason that the failure occurred when the temperature difference was 20 degrees was that an abnormality was observed when the oil temperature became 20 degrees or more as a result of measurement in actual operation.

図３にリリーフバルブ４１の断面図を示す。
リリーフバルブ４１は規定の機能を発揮するためにはポペット４２、４３などに摩耗がないことが重要である。すなわちポペット４２、４３と穴とのシール性が良好でなければならない。シール性が悪いと設定圧よりも低い温度で油がタンクに落ちてしまうことになる。
しかし、経年変化によりポペット４２、４３の摩耗が発生することになる。 FIG. 3 shows a sectional view of the relief valve 41.
In order for the relief valve 41 to exhibit a specified function, it is important that the poppets 42, 43 and the like have no wear. That is, the sealing property between the poppets 42 and 43 and the hole must be good. If the sealing performance is poor, oil will fall into the tank at a temperature lower than the set pressure.
However, wear of the poppets 42 and 43 occurs due to aging.

本発明ではリリーフバルブの出口と入口の配管の温度を出口に取り付けた温度検出器４７と入口に取り付けた温度検出器４６により検出し、出口の温度と入口の温度の差を自動で演算し、モニターする。温度差が７度以上になると故障が発生したと判断する。
または、再調整を行う必要があると判断する。
温度検出器４７、４８は例えばＫ熱電対、あるいはＥ熱電対のようなものである。 In the present invention, the temperature of the relief valve outlet and inlet piping is detected by the temperature detector 47 attached to the outlet and the temperature detector 46 attached to the inlet, and the difference between the outlet temperature and the inlet temperature is automatically calculated, Monitor. When the temperature difference is 7 degrees or more, it is determined that a failure has occurred.
Alternatively, it is determined that readjustment is necessary.
The temperature detectors 47 and 48 are, for example, K thermocouples or E thermocouples.

温度差が７度で故障が発生したという根拠は、実地の運転で測定を行った結果、油温が７度以上の温度になったとき、異常が見られたことによるものである   The grounds that the failure occurred when the temperature difference was 7 degrees were due to the fact that an abnormality was seen when the oil temperature reached 7 degrees or higher as a result of measurement in actual operation.

図４に油圧シリンダの断面図を示す。
油圧シリンダのヘッド側とロッド側のそれぞれの油圧室に分離しているのはピストン５７でピストン５７にはシールのためにシリンダパッキン５６が取り付けられている。
ヘッド側の油の出入口５３の配管には温度検出器５４が取り付けられ、また、ロッド側の油の出入口５２の配管にも熱電対５５が取り付けられている。 FIG. 4 shows a sectional view of the hydraulic cylinder.
A piston 57 separates the hydraulic chambers on the head side and the rod side of the hydraulic cylinder, and a cylinder packing 56 is attached to the piston 57 for sealing.
A temperature detector 54 is attached to the pipe of the oil inlet / outlet 53 on the head side, and a thermocouple 55 is also attached to the pipe of the oil inlet / outlet 52 on the rod side.

経年変化によるシリンダパッキン５６の摩耗が進んでくると、ロッド側からヘッド側へ、またはヘッド側からロッド側へ油のリークが起こってくる。油のリークが起き始めると、リークした油の温度が上昇してくる。   When wear of the cylinder packing 56 due to aging progresses, oil leaks from the rod side to the head side or from the head side to the rod side. As oil leaks begin to occur, the temperature of the leaked oil increases.

シリンダが前進する場合は油の入口がヘッド側の入口ポート５３となり、出口がロッド側の出口ポート５２となる。シリンダが前進する場合は熱電対５５の温度から熱電対５４の温度を引いたものを自動的に操作画面に取り込むか、一方、シリンダが後退する場合は油の入口がロッド側の入口ポート５２となり、出口がヘッド側の出口ポート５３となる。シリンダが前進する場合は温度検出器５４の温度から温度検出器５５の温度を引いたものを自動で演算し、操作画面に表示することになる。
温度検出器５４、５５は例えばＫ熱電対、あるいはＥ熱電対のようなものである。 When the cylinder moves forward, the oil inlet becomes the head side inlet port 53 and the outlet becomes the rod side outlet port 52. When the cylinder moves forward, the temperature obtained by subtracting the temperature of the thermocouple 54 from the temperature of the thermocouple 55 is automatically taken into the operation screen. On the other hand, when the cylinder moves backward, the oil inlet becomes the rod side inlet port 52. The outlet becomes the outlet port 53 on the head side. When the cylinder moves forward, a value obtained by subtracting the temperature of the temperature detector 55 from the temperature of the temperature detector 54 is automatically calculated and displayed on the operation screen.
The temperature detectors 54 and 55 are, for example, K thermocouples or E thermocouples.

以上のように油圧シリンダのヘッド側とロッド側の入口ポートと出口ポートの温度差が７度以上になると故障が発生したと判断する   As described above, when the temperature difference between the inlet port and the outlet port on the head side and the rod side of the hydraulic cylinder is 7 degrees or more, it is determined that a failure has occurred.

温度差が７度で故障が発生したという根拠は、実地の運転で測定を行った結果、油温が７度以上の温度になったとき、異常が見られたことによるものである   The grounds that the failure occurred when the temperature difference was 7 degrees were due to the fact that an abnormality was seen when the oil temperature reached 7 degrees or higher as a result of measurement in actual operation.

押出プレスにおける本発明の油圧シリンダは、例えばサイドシリンダやコンテナシリンダのようなものである。   The hydraulic cylinder of the present invention in the extrusion press is, for example, a side cylinder or a container cylinder.

本発明は以上の構成であるから以下の効果が得られる。
押出プレスのピストンポンプの入口とケースドレンの配管に温度検出器を設け、温度差を押出時に連続計測を行い定められた温度差以上になると操作画面に警報を出し故障前のピストンポンプ更新が可能となり、ピストンポンプ故障による突発的な操業停止を回避できる。 Since this invention is the above structure, the following effects are acquired.
A temperature detector is installed at the inlet of the piston pump of the extrusion press and the piping of the case drain, and the temperature difference is continuously measured during extrusion. When the temperature difference exceeds the specified temperature difference, an alarm is displayed on the operation screen and the piston pump can be updated before failure. Thus, sudden operation stop due to piston pump failure can be avoided.

リリーフバルブの入口と出口の配管に温度検出器を設け、出口と入口の配管の温度差を押出時に連続計測を行い、定められた温度以上になると操作画面に警報を出し、故障前のリリーフバルブ更新や圧力設定を促すことが可能になり、押出圧不足による生産低下を回避することが可能になる。   A temperature detector is installed at the inlet and outlet piping of the relief valve, and the temperature difference between the outlet and inlet piping is continuously measured during extrusion. It becomes possible to promote renewal and pressure setting, and it is possible to avoid a decrease in production due to insufficient extrusion pressure.

油圧シリンダのヘッド側とロッド側の配管に温度検出器を設け、温度差を押出時に連続計測を行い、定められた温度差以上になると操作画面に警報を出しシリンダ故障による突発的な操業停止を回避できる。   A temperature detector is installed in the piping on the head side and rod side of the hydraulic cylinder, and the temperature difference is continuously measured during extrusion.When the temperature difference exceeds the specified temperature difference, an alarm is displayed on the operation screen to stop sudden operation stop due to cylinder failure Can be avoided.

上記項目の温度を操作画面上に警報及び温度差記録を残し演算することにより、次期の交換・メンテナンスの時期を示すことが可能となり突発的な機械の故障及び生産量の低下を防ぐことが可能となる。   By calculating the temperature of the above items while leaving an alarm and temperature difference record on the operation screen, it is possible to indicate the timing of the next replacement / maintenance and prevent sudden machine failure and reduction in production volume It becomes.

１ エンドプラテン
２ メインシリンダ
３ タイロッド
４ ダイス
５ コンテナ
６ ビレット
７ 押出ステム
８ メインクロスヘッド
９ メインラム
１０ サイドシリンダ
３１ ピストンポンプ機体
３２ 入口
３３ 出口
３４ ケースドレン
３５ ポートプレート
３７ ポンプピストン
３８ 温度検出器
３９ 温度検出器
４１ リリーフバルブ
４２ ポペット
４３ ポペット
４４ 入口
４５ 出口
４６ 温度検出器
４７ 温度検出器
５１ 油圧シリンダ
５２ ロッド側ポート
５３ ヘッド側ポート
５４ 温度検出器
５５ 温度検出器
５６ シートパッキン
５７ ピストン 1 End Platen 2 Main Cylinder 3 Tie Rod 4 Die 5 Container 6 Billet 7 Extrusion Stem 8 Main Crosshead 9 Main Ram 10 Side Cylinder 31 Piston Pump Machine 32 Inlet 33 Outlet 34 Case Drain 35 Port Plate 37 Pump Piston 38 Temperature Detector 39 Temperature Detector 41 Relief valve 42 Poppet 43 Poppet 44 Inlet 45 Outlet 46 Temperature detector 47 Temperature detector 51 Hydraulic cylinder 52 Rod side port 53 Head side port 54 Temperature detector 55 Temperature detector 56 Seat packing 57 Piston

Claims (9)

押出プレスに備え付けられた油圧機器において
油圧機器の油の入口と出口の配管の温度差を検出して、該温度差を基準となる温度差と比較することにより、油圧機器の劣化を診断することを特徴とする押出プレスの油圧機器故障診断方法。
Diagnose deterioration of hydraulic equipment by detecting the temperature difference between the oil inlet and outlet piping of the hydraulic equipment installed in the extrusion press and comparing the temperature difference with the reference temperature difference. A method for diagnosing hydraulic equipment failure in an extrusion press.
前記油圧機器がピストンポンプの場合において、
ピストンポンプの油の入口と出口の配管の温度差を検出して、該温度差が基準となる第１の温度差を超えた際に、ピストンポンプが劣化したと診断することを特徴とする請求項１に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
In the case where the hydraulic device is a piston pump,
A temperature difference between the piston pump oil inlet and outlet pipes is detected, and the piston pump is diagnosed as having deteriorated when the temperature difference exceeds a reference first temperature difference. Item 2. A method for diagnosing a hydraulic equipment failure in an extrusion press according to Item 1.
前記基準となる第１の温度差は２０度であることを特徴とする請求項２に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
The method for diagnosing hydraulic equipment failure in an extrusion press according to claim 2, wherein the first temperature difference serving as the reference is 20 degrees.
前記油圧機器がリリーフバルブの場合において、
リリーフバルブの油の入口と出口の配管の温度差を検出して、該温度差が基準となる第２の温度差を超えた際に、リリーフバルブが劣化したと診断することを特徴とする請求項１に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
In the case where the hydraulic device is a relief valve,
A temperature difference between the oil inlet and outlet pipes of the relief valve is detected, and when the temperature difference exceeds a reference second temperature difference, it is diagnosed that the relief valve has deteriorated. Item 2. A method for diagnosing a hydraulic equipment failure in an extrusion press according to Item 1.
前記基準となる第２の温度差は７度であることを特徴とする請求項４に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
The method for diagnosing hydraulic equipment failure in an extrusion press according to claim 4, wherein the second temperature difference serving as the reference is 7 degrees.
前記油圧機器が油圧シリンダの場合において、
ヘッド側の油の入口ポートと出口ポートの配管の温度差、及び、ロッド側の油の入口ポートと出口ポートの配管の温度差を検出し、該２つの温度差の少なくともいずれか一方が、基準となる第３温度差を超えた際に、油圧シリンダのシリンダパッキンが劣化したと診断することを特徴とする請求項１に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
In the case where the hydraulic device is a hydraulic cylinder,
The temperature difference between the head side oil inlet port and the outlet port pipe and the temperature difference between the rod side oil inlet port and the outlet port pipe are detected, and at least one of the two temperature differences is a reference. 2. The method for diagnosing hydraulic equipment failure in an extrusion press according to claim 1, wherein the cylinder packing of the hydraulic cylinder is diagnosed when the third temperature difference is exceeded.
前記基準となる第３の温度差は７度であることを特徴とする請求項６に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
The method for diagnosing hydraulic equipment failure in an extrusion press according to claim 6, wherein the third temperature difference serving as the reference is 7 degrees.
前記ポンプの油の出口がケースドレインであることを特徴とする請求項２に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
The hydraulic equipment failure diagnosis method for an extrusion press according to claim 2, wherein the oil outlet of the pump is a case drain.
前記配管の温度差が、基準となる温度差以上になった際において、操作画面に異常警報を出すことを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の押出プレスの油圧機器故障診断方法。
When the temperature difference of the said piping becomes more than the temperature difference used as a reference | standard, an abnormality alarm is given to an operation screen, The extrusion press of any one of Claim 1 to 8 characterized by the above-mentioned. Hydraulic equipment failure diagnosis method.
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