JP2018150629A - Knitted fabric knitted with composite textured yarn - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、少なくとも２本の仮撚加工糸からなる複合加工糸で編成された編物に関する。 The present invention relates to a knitted fabric knitted with a composite processed yarn composed of at least two false twisted yarns.
従来、仮撚加工を施したポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維の加工糸にインターレース等の流体乱流処理を施すことによって得られる複合加工糸は、これを用いれば嵩高くソフトな風合いの良い生地を得られるため衣料の様々な分野で利用されている。例えば、以下の特許文献１には、異方向のトルク（撚り数）を有する２種以上の仮撚り捲縮加工糸をインターレース混繊（交絡）した複合糸を用いることでソフト風合いを持ちながらも抗スナッグ性を有する編物が提案されている。しかしながら、かかる複合糸は、インターレース混繊（交絡）の個数５０〜９０個／ｍと少なくフィラメントを収束させ難いことから、糸の凝集による生地の充填率が高まりにくく防透け性を発揮することができないという問題がある。 Conventionally, composite processed yarns obtained by applying fluid turbulence treatment such as interlace to processed yarns of synthetic fibers such as polyester and polyamide that have been subjected to false twisting can be used to produce a bulky and soft textured fabric. Since it is obtained, it is used in various fields of clothing. For example, Patent Document 1 below has a soft texture by using a composite yarn obtained by interlacing (entangled) two or more types of false twisted crimped yarns having different directions of torque (twist number). A knitted fabric having anti-snuggness has been proposed. However, since this composite yarn has a small number of interlaced fibers (entanglement) of 50 to 90 / m and it is difficult to converge the filaments, the filling rate of the fabric due to the aggregation of the yarns is difficult to increase, and it can exhibit a see-through property. There is a problem that you can not.
また、以下の特許文献２には、仮撚捲縮糸と未捲縮糸を引き揃えて仮撚加工を施し単糸クリンプ数を７５個／２．５４ｃｍ以上、嵩高係数を０．０１〜０．０６とした抗スナッグ糸を用いることで布帛表面への糸の浮き出しを抑え、引っ掛かりを抑制ながら通気性にも優れる布帛が提案されている。
しかしながら、かかる抗スナッグ糸は、一旦、仮撚加工した加工糸を再度仮撚加工するため、捲縮の上に更に捲縮がつき、いびつに捻れるため生地表面に凹凸が生じ、ソフトな風合いは得られなくなるという問題がある。
Further, in Patent Document 2 below, false twisting is performed by aligning false twisted and uncrimped yarns, the number of single yarn crimps is 75 pieces / 2.54 cm or more, and the bulkiness coefficient is 0.01 to 0. There has been proposed a fabric that has excellent air permeability while suppressing lifting of the yarn to the surface of the fabric by using the anti-snag yarn of .06.
However, such anti-snugg yarns, once false-twisted, are false-twisted again. There is a problem that cannot be obtained.
上記した従来技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、ソフトな風合い、ストレッチ性、防透け性を持ちながら抗スナッグ性にも優れた編地を提供することである。 In view of the above-described problems of the prior art, the problem to be solved by the present invention is to provide a knitted fabric that has a soft texture, stretchability, and anti-slip properties, and is excellent in anti-snuggness.
発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討し実験を繰り返した結果、所定の仮撚温度と仮撚速度条件下で微細な捲縮を付与した少なくとも２本の仮撚加工糸を、インターレース加工を施して所定範囲の交絡個数としたノントルク複合加工糸を用いることで、編地表面の凹凸を所定値以下に低く抑え、ソフトな風合い、ストレッチ性、防透け性を持ちながら抗スナッグ性にも優れた編地を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。 As a result of intensive investigations and repeated experiments to solve the above-mentioned problems, the inventors interlaced at least two false twisted yarns having fine crimps imparted under predetermined false twist temperature and false twist speed conditions. By using non-torque composite processed yarns that have been processed to have a predetermined range of entangled numbers, the surface of the knitted fabric surface is kept below the specified value, making it soft, stretchable, and anti-snuggling while having anti-slip properties. Has found that an excellent knitted fabric can be obtained, and has completed the present invention.
すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
［１］少なくとも２本の仮撚加工糸を混繊した複合加工糸により編成された編地であって、該複合加工糸が１０Ｔ／ｍ以下のノントルクであり、インターレース加工による交絡個数が、染色加工後の編地を構成する複合加工糸に１００〜１７０個／ｍ残存し、そして該編地を直径５ｃｍの円形状の型枠にはめて固定し、該枠の中央部分を、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率２５倍で編地ヨコ方向１０ｍｍ間の線粗さを、位置を変えて１０回測定したとき、該編地表面の輪郭曲線要素の平均高さＲｃ、最大山高さＲｐ、及び最大谷深さＲｖの平均値の合計が２００μｍ以下であることを特徴とする前記編地。
［２］前記複合加工糸を構成する１の仮撚加工糸がS方向のトルクを有し、他の仮撚加工糸がZ方向のトルクを有している、前記［１］に記載の編地。
［３］前記編地中の前記複合加工糸の混用率が５０〜１００％である、前記［１］又は［２］に記載の編地。
［４］前記編地は、天竺、スムース、モックロディ、及びピケから成る群から選ばれる丸編地である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の編地。
［５］前記編地は、ダブルデンビ、ダブルコード、ハーフ、及びサテンからなる群から選ばれる経編地である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の編地。
［６］前記複合加工糸が現れている編地表面のＪＩＳ−Ｌ１０５８（Ｄ−３法）に従う１５時間試験における抗スナッグ性が３級以上である、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の編地。
［７］ＪＩＳ Ｚ８７８１−４に従う明度試験において下記式：
黒タイル使用時の明度（＊Ｌ）／白タイル使用時の明度（＊Ｌ）×１００
により求められる防透率が９０〜９９％である、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の編地。
That is, the present invention is as follows.
[1] A knitted fabric knitted with a composite processed yarn in which at least two false twisted yarns are mixed, the composite processed yarn has a non-torque of 10 T / m or less, and the number of entanglements by interlace processing is dyed 100 to 170 pieces / m remain in the composite processed yarn constituting the knitted fabric after processing, and the knitted fabric is fixed to a circular mold having a diameter of 5 cm, and the central portion of the frame is manufactured by Keyence Corporation. The average height of the contour curve elements on the surface of the knitted fabric is measured 10 times by changing the position and measuring the line roughness between 10 mm in the knitted fabric transverse direction at a magnification of 25 times using a one-shot 3D shape measuring machine VR-3000. The knitted fabric according to claim 1, wherein the sum of the average values of Rc, maximum peak height Rp, and maximum valley depth Rv is 200 μm or less.
[2] The knitting according to [1], wherein one false twisted yarn constituting the composite processed yarn has a torque in the S direction, and the other false twisted yarn has a torque in the Z direction. Earth.
[3] The knitted fabric according to the above [1] or [2], wherein a mixed use rate of the composite processed yarn in the knitted fabric is 50 to 100%.
[4] The knitted fabric according to any one of [1] to [3], wherein the knitted fabric is a circular knitted fabric selected from the group consisting of tengu, smooth, mockrody, and picket.
[5] The knitted fabric according to any one of [1] to [3], wherein the knitted fabric is a warp knitted fabric selected from the group consisting of double denbi, double cord, half, and satin.
[6] Any of the above [1] to [5], wherein the anti-snuggness in a 15-hour test according to JIS-L1058 (D-3 method) on the surface of the knitted fabric on which the composite processed yarn appears is 3 or more. The knitted fabric described in.
[7] In the brightness test according to JIS Z8781-4, the following formula:
Lightness when using black tile (* L) / Lightness when using white tile (* L) x 100
The knitted fabric according to any one of the above [1] to [6], wherein the permeation rate determined by is 90 to 99%.
本発明に係る編地は、ソフトな風合い、ストレッチ性、防透け性を持ちながら抗スナッグ性にも優れた編地であるため、サッカー、バスケット、登山などのアスレチックやアウトドアスポーツ、学生服、ジャージ、業務用ユニフォームなどの衣料品に適した生地である。 The knitted fabric according to the present invention is a knitted fabric having a soft texture, stretchability, see-through property and excellent anti-snuggling properties. Cloth suitable for clothing such as business uniforms.
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態は、２本の仮撚加工糸を混繊した複合加工糸により編成された編地であって、該複合加工糸が１０Ｔ／ｍ以下のノントルクであり、インターレース加工による交絡個数が、染色加工後の編地を構成する複合加工糸に１００〜１７０個／ｍ残存し、そして該編地を直径５ｃｍの円形状の型枠にはめて固定し、該枠の中央部分を、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率２５倍で編地ヨコ方向１０ｍｍ間の線粗さを、位置を変えて１０回測定したとき、該編地表面の輪郭曲線要素の平均高さＲｃ、最大山高さＲｐ、及び最大谷深さＲｖの平均値の合計が２００μｍ以下であることを特徴とする前記編地である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
This embodiment is a knitted fabric knitted with a composite processed yarn obtained by mixing two false twisted yarns, the composite processed yarn has a non-torque of 10 T / m or less, and the number of entanglements by interlace processing is 100 to 170 pieces / m remain in the composite processed yarn constituting the knitted fabric after dyeing, and the knitted fabric is fixed to a circular mold having a diameter of 5 cm, and the central portion of the frame is fixed to Keyence Corporation. The average height of the contour curve elements on the surface of the knitted fabric was measured 10 times by changing the position and measuring the line roughness between 10 mm in the knitted fabric transverse direction at a magnification of 25 using a one-shot 3D shape measuring machine VR-3000. The knitted fabric is characterized in that the sum of the average values of the height Rc, the maximum peak height Rp, and the maximum valley depth Rv is 200 μm or less.
複合加工糸は、２本の仮撚加工糸を混繊したものである。２本の仮撚加工糸の材質は特に制限されず、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維などの合成繊維、綿、ウール、絹などの天然繊維やそれらを複合したものが適宜使用可能である。特に、ポリエステル繊維又はポリアミド繊維が好ましい。 The composite processed yarn is a mixture of two false twisted yarns. The material of the two false twisted yarns is not particularly limited, and synthetic fibers such as polyester fiber, acrylic fiber, polyamide fiber, rayon fiber and acetate fiber, natural fibers such as cotton, wool and silk, and composites thereof. It can be used as appropriate. In particular, polyester fiber or polyamide fiber is preferable.
ポリエステル繊維としては、テレフタル酸を主体とする酸成分とし炭素数2〜6のアルキレングリコール、つまりエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、及びヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも1種を主たるグリコール成分とするポリエステルが好ましい。なかでも、エチレングリコールを主たる成分とするポリエチレンテレフタレートの他にトリメチレングリコールを主たる成分とするポリトリメチレンテレフタレートが好ましい。また、必要に応じて少量（通常30モル％以下）の共重合成分を有していてもよく、例として、イソフタル酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、p−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸1，4−シクロヘキサンジカルボン酸などの芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸を挙げることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物として、例えば、シクロヘキサン−1，4−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールA、ビスフェノールSなどの脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物、ポリオキシアルキレングリコール等を挙げることができる。 The polyester fiber is an acid component mainly composed of terephthalic acid and an alkylene glycol having 2 to 6 carbon atoms, that is, at least selected from the group consisting of ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, and hexamethylene glycol. Polyesters having one main glycol component are preferred. Of these, polytrimethylene terephthalate containing trimethylene glycol as the main component in addition to polyethylene terephthalate containing ethylene glycol as the main component is preferable. Further, if necessary, it may have a small amount (usually 30 mol% or less) of a copolymer component. Examples thereof include isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, diphenyldicarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, β Specific examples include aromatic, aliphatic, and alicyclic bifunctional carboxylic acids such as -hydroxyethoxybenzoic acid, p-oxybenzoic acid, adipic acid, and sebacic acid 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid. Examples of the diol compound other than the glycol include, for example, cyclohexane-1,4-dimethanol, neopentyl glycol, bisphenol A, bisphenol S, and other aliphatic, alicyclic, and aromatic diol compounds, polyoxyalkylene glycol, and the like. Can be mentioned.
前記ポリエステルは任意の方法によって合成したもので構わない。例えば、ポリエチレンテレフタレートの場合、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化学反応させるか、テレフタル酸ジメチルなどのテレフタル酸とエチレングリコールとをエステル交換反応させるか、又はテレフタル酸ジメチルなどのテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるか、又はテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかして、テレフタル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を生成させる第1段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第2段階の反応によって製造されたものであることができる。 The polyester may be synthesized by any method. For example, in the case of polyethylene terephthalate, terephthalic acid and ethylene glycol are directly subjected to ester chemical reaction, terephthalic acid such as dimethyl terephthalate is transesterified with ethylene glycol, or lower alkyl of terephthalic acid such as dimethyl terephthalate. A first stage reaction of transesterifying an ester with ethylene glycol or reacting terephthalic acid with ethylene oxide to produce a glycol ester of terephthalic acid and / or a low polymer thereof; The reaction product of the step may be prepared by a second step reaction in which a polycondensation reaction is performed until the desired degree of polymerization is obtained by heating under reduced pressure.
前記ポリエステルには、必要に応じて艶消し剤（酸化チタン化合物）、紫外線吸収剤、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤のような無機粒子の1種類以上が0.1重量％以上含まれていてもよい。 Matte agent (titanium oxide compound), ultraviolet absorber, micropore forming agent (organic sulfonic acid metal salt), anti-coloring agent, heat stabilizer, flame retardant (antimony trioxide), if necessary, One or more kinds of inorganic particles such as fluorescent brightener, color pigment, antistatic agent (sulfonic acid metal salt), hygroscopic agent (polyoxyalkylene glycol), and antibacterial agent may be contained in an amount of 0.1% by weight or more.
ポリアミドとしては、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド610などがある。 Examples of polyamide include polyamide 6, polyamide 66, polyamide 610, and the like.
仮撚温度は、好ましくは加工する原糸の融点温度−１００℃〜−６０℃、より好ましくは融点温度−８０℃〜−５０℃の範囲であることができる。仮撚温度が融点温度−１００℃未満であると、糸が軟化せずに十分な捲縮を付けることが難しく、ソフトな風合いを得ることができなくなるため好ましくない。他方、融点温度−６０℃を超えると、糸が部分的に融着硬化して、生地のかさつきやストレッチ性の低下を引き起こすため好ましくない。 The false twisting temperature is preferably in the range of the melting point temperature of the raw yarn to be processed -100 ° C to -60 ° C, more preferably the melting point temperature -80 ° C to -50 ° C. If the false twisting temperature is less than the melting point temperature −100 ° C., the yarn is not softened and it is difficult to apply sufficient crimps, and a soft texture cannot be obtained. On the other hand, when the melting point temperature exceeds −60 ° C., the yarn partially melts and hardens, which causes the fabric to become bulky or to deteriorate the stretchability.
仮撚速度は、好ましくは３００〜６００ｍ／ｍｉｎ、より好ましくは４００〜５００ｍ／ｍｉｎであることができる。仮撚装置としては特に限定されず、例えば、ピン、フリクションディスク、旋回ノズル、ベルト等が挙げられる。前記複合加工糸の単糸断面形状としては、特に制限はなく通常の丸断面でもよいし、異型断面形状であってもよい。具体的な異型断面形状としては、三角、四角、十字、扁平、W型、I型、くびれ付扁平型などが挙げられる。異型断面形状糸を使用することで吸水拡散性を向上させられるだけでなく、丸断面では与えられないソフトな風合いを生地に付加することができる。 The false twisting speed is preferably 300 to 600 m / min, more preferably 400 to 500 m / min. The false twisting device is not particularly limited, and examples thereof include a pin, a friction disk, a swivel nozzle, and a belt. There is no restriction | limiting in particular as a single yarn cross-sectional shape of the said composite process thread | yarn, A normal round cross section may be sufficient, and an atypical cross-sectional shape may be sufficient. Specific examples of the irregular cross-sectional shape include a triangle, a square, a cross, a flat, a W type, an I type, and a constricted flat type. The use of a modified cross-sectional shape yarn not only improves the water absorption and diffusibility, but can also add a soft texture that is not provided with a round cross section to the fabric.
仮撚加工糸には施撚の方向により、S方向のトルク（より数）を有するものとZ方向のトルクを有するものがある。本実施形態では、S方向のトルクを有する仮撚加工糸とZ方向のトルクを有する仮撚加工糸を用いることができる。S方向のトルクを有する仮撚加工糸と、Z方向のトルクを有する仮撚加工糸とを混繊して複合加工糸を構成すると、実質的にノントルクの複合加工糸を得ることができる。また、仮撚加工糸としては、第一ヒーター域で仮撚をセットしたone heater仮撚加工糸、該糸を更に第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりトルクを減らしたいわゆるsecond heater仮撚加工糸を用いてもよい。 Some false twisted yarns have a torque (more) in the S direction and some have a torque in the Z direction depending on the direction of twisting. In this embodiment, a false twisted yarn having a torque in the S direction and a false twisted yarn having a torque in the Z direction can be used. When a false-twisted yarn having a torque in the S direction and a false twisted yarn having a torque in the Z direction are mixed to form a composite yarn, a substantially non-torque composite yarn can be obtained. Moreover, as false twisted yarn, one heater false twisted yarn in which false twist is set in the first heater region, so-called second heater in which the yarn is further introduced into the second heater region and subjected to relaxation heat treatment to reduce torque. A false twisted yarn may be used.
本実施形態の複合加工糸は、少なくとも2本の仮撚加工糸を混繊したときノントルク（0〜１０Ｔ／ｍ）、すなわち、複合加工糸１ｍ当たりの撚（より）数が０〜１０Ｔ／ｍであり、実質的に撚がないことを特徴とする。ここで２本の仮撚加工糸の１本はS方向のトルクを有し、他の仮撚加工糸はZ方向のトルクを有し、各仮撚加工糸のトルクは、それぞれ、３０〜８０Ｔ／ｍ、好ましくは３０〜５０Ｔ／ｍの範囲にあることができる。かかるノントルクの複合加工糸を用いて編地を編成することにより、ソフトな風合いやストレッチ性を損なうことなく優れた抗スナッグ性を得ることができる。本実施形態の複合加工糸のトルクは小さいほど好ましく、０Ｔ／ｍであることが最も好ましい。トルクが１０Ｔ／ｍを超えて残存していると、該複合加工糸を使用した編地のニットループが、かかる残存トルクによって表面に角を出すように盛り上がり、引っ掛かりの原因となるため好ましくない。 The composite processed yarn of this embodiment has a non-torque (0 to 10 T / m) when at least two false twisted yarns are mixed, that is, the twist (more) per 1 m composite processed yarn is 0 to 10 T / m. It is characterized by substantially no twist. Here, one of the two false twisted yarns has a torque in the S direction, the other false twisted yarn has a torque in the Z direction, and the torque of each false twisted yarn is 30 to 80 T, respectively. / M, preferably in the range of 30-50 T / m. By knitting the knitted fabric using such a non-torque composite processed yarn, excellent anti-snuggability can be obtained without impairing the soft texture and stretchability. The smaller the torque of the composite processed yarn of the present embodiment, the better. The most preferable is 0 T / m. If the torque exceeds 10 T / m, the knitted loop of the knitted fabric using the composite processed yarn swells so as to make a corner on the surface due to the residual torque, which is not preferable.
本実施形態の複合加工糸は、インターレース加工による交絡個数が染色加工後の編地に１００〜１７０個／ｍ、好ましくは１１０〜１５０個／ｍ残存することを特徴とする。インターレース加工による交絡個数が１００個／ｍ未満であると、加工糸フィラメントの集束性が悪化して生地の充填率が上がらず防透性が発揮され難く、また表面へ繊維が飛び出す原因となり抗スナッグ性が悪化する。他方、１７０個／ｍを超えると、フィラメントの結節が多すぎて生地のストレッチ性が失われてしまう。尚、インターレース加工による交絡は、通常の仮撚加工で使用されるインターレースノズルを用いることにより得ることができる。 The composite processed yarn of this embodiment is characterized in that the number of entanglements by interlace processing remains at 100 to 170 pieces / m, preferably 110 to 150 pieces / m, on the knitted fabric after dyeing. When the interlaced number of interlaced processing is less than 100 / m, the converging property of the processed yarn filaments deteriorates, the filling rate of the fabric does not increase, and the permeation resistance is difficult to be exhibited. Sex worsens. On the other hand, when it exceeds 170 pieces / m, the filament has too many knots and the stretchability of the fabric is lost. In addition, the entanglement by interlace processing can be obtained by using an interlace nozzle used in normal false twist processing.
本実施形態のS及びZ仮撚加工糸の繊度は、好ましくは４〜１００ｄｔｅｘ（デシテックス）、より好ましくは１０〜９０デシテックスであることができる。本実施形態の複合加工糸の繊度は、好ましくは８〜２００デシテックス、より好ましくは２０〜１８０デシテックスであることができる。複合加工糸のフィラメント数は４０〜３００本が好ましい。本実施形態のS及びZ仮撚加工糸の単糸繊度は、０．１〜３．５デシテックスが好ましく、より好ましくは０．５〜２．５デシテックスであることができる。S及びZ仮撚加工糸の単糸繊度が０．１デシテックス未満であると、繊維強度が低下して抗スナッグ性が悪化する。他方、該仮撚加工糸の単糸繊度が３．５デシテックスを超えると、繊維の曲げ剛性が高くなりソフトな風合いが得られなくなる。 The fineness of the S and Z false twisted yarns of this embodiment is preferably 4 to 100 dtex (decitex), more preferably 10 to 90 dtex. The fineness of the composite processed yarn of this embodiment is preferably 8 to 200 dtex, more preferably 20 to 180 dtex. The number of filaments of the composite processed yarn is preferably 40 to 300. The single yarn fineness of the S and Z false twisted yarns of this embodiment is preferably from 0.1 to 3.5 dtex, more preferably from 0.5 to 2.5 dtex. When the single yarn fineness of the S and Z false twisted yarns is less than 0.1 dtex, the fiber strength is lowered and the anti-snuggability is deteriorated. On the other hand, when the single yarn fineness of the false twisted yarn exceeds 3.5 dtex, the bending rigidity of the fiber becomes high and a soft texture cannot be obtained.
本実施形態の複合加工糸を用いて編成した編地は、以下に詳細に説明するキーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率２５倍で編地ヨコ方向１０ｍｍ間の線粗さを測定において、該複合加工糸が現れている編地表面（おもてめん）の輪郭曲線要素の平均高さＲｃ、最大山高さＲｐ、及び最大谷深さＰｖの合計値が、２００μｍ以下であり、好ましくは１３０μｍ以上１９０μｍ以下である。 The knitted fabric knitted using the composite processed yarn of the present embodiment is a rough line between 10 mm in the knitted fabric transverse direction at a magnification of 25 using a one-shot 3D shape measuring machine VR-3000 manufactured by Keyence, which will be described in detail below. When measuring the thickness, the total value of the average height Rc, the maximum peak height Rp, and the maximum valley depth Pv of the contour curve element of the knitted fabric surface (Otemen) where the composite processed yarn appears is 200 μm or less. Preferably, they are 130 micrometers or more and 190 micrometers or less.
図４を参照して、複合加工糸が現れている編地表面（おもてめん）の輪郭曲線要素の平均高さＲｃ、最大山高さＲｐ、及び最大谷深さＰｖについて以下説明する。
編組織図に示す供給口１に、本実施形態の複合加工糸を用いれば、編地作製を経て編地表面（おもてめん）に、該複合加工糸のニットループが現れる。
「編地底面」とは、ニットループとニットループの間に存在する空間の底部であり、「編地頂点」とは、ニットループの頂点を意味する。測定曲線に示すように、輪郭曲線要素とは、線粗さ測定長さ（１０ｍｍ）における、一つの（波の）編地底面の深さと編地頂点の高さの和である。輪郭曲線要素の平均高さＲｃとは、輪郭曲線要素の（全ての波の）平均値である。最大山高さＲｐとは、線粗さ測定長さにおいて、最大の編地頂点の高さである。最大谷深さＰｖとは、線粗さ測定長さにおいて、最大の編地底面の深さである。
With reference to FIG. 4, the average height Rc, the maximum peak height Rp, and the maximum valley depth Pv of the contour curve elements on the knitted fabric surface (Otemen) where the composite processed yarn appears will be described below.
If the composite processed yarn of the present embodiment is used in the supply port 1 shown in the knitting structure chart, a knit loop of the composite processed yarn appears on the surface of the knitted fabric (Otemen) after knitted fabric preparation.
The “knitted fabric bottom surface” is the bottom of the space existing between the knit loops, and the “knitted fabric vertex” means the vertex of the knit loop. As shown in the measurement curve, the contour curve element is the sum of the depth of the bottom of one (wave) knitted fabric and the height of the knitted fabric apex in the measured length of line roughness (10 mm). The average height Rc of the contour curve element is an average value (of all waves) of the contour curve element. The maximum peak height Rp is the maximum height of the knitted fabric in the line roughness measurement length. The maximum valley depth Pv is the maximum depth of the knitted fabric bottom in the line roughness measurement length.
本実施形態の編地は、複合加工糸が好ましくは５０〜１００％、より好ましくは７０〜１００％の混用率で混用さているものであることができる。複合加工糸が編地表面に現れる割合が５０％未満であると、複合加工糸と他糸の捲縮差によって編地表面の凹凸が大きくなり引っ掛かりが促進されるため好ましくない。編地表面に複合加工糸と他の糸が混在するような作製を行う場合、相手糸の繊度は生地表面への凹凸を抑えるためなるべく複合加工糸と同繊度の糸を使うことが好ましい。繊度が異なる糸を使用する場合、例えば、複合加工糸より相手糸が太い場合はニットループが生地表面上で凸になりやすいため給糸量を減少させることでループを収縮させ、複合加工糸が生地表面上で凸になるようにするとよい。 In the knitted fabric of this embodiment, the composite yarn is preferably mixed at a mixing rate of 50 to 100%, more preferably 70 to 100%. When the ratio of the composite processed yarn appearing on the surface of the knitted fabric is less than 50%, the unevenness of the surface of the knitted fabric is increased due to the difference in crimp between the composite processed yarn and the other yarn, which is not preferable. When making the composite surface and other yarns mixed on the surface of the knitted fabric, it is preferable to use a yarn having the same fineness as that of the composite processed yarn as much as possible in order to suppress unevenness on the surface of the fabric. When using yarns with different fineness, for example, if the partner yarn is thicker than the composite processed yarn, the knit loop tends to be convex on the surface of the fabric. It should be convex on the fabric surface.
複合加工糸を用いて編地を編成するときに、他の繊維を使用してもよい。他の繊維としては特に制限はなく紡績糸でもフィラメント糸でもよい。紡績糸の具体例としては、木綿、羊毛、麻などの天然繊維、レーヨン、アセテート、キュプラ等の再生セルロース繊維、アクリル系、ポリプロピレン系、塩化ビニル系繊維等の合成繊維単独又は混紡されたものであることができる。 Other fibers may be used when knitting the knitted fabric with the composite processed yarn. Other fibers are not particularly limited and may be spun yarn or filament yarn. Specific examples of the spun yarn include natural fibers such as cotton, wool, and hemp, regenerated cellulose fibers such as rayon, acetate, and cupra, and synthetic fibers such as acrylic, polypropylene, and vinyl chloride fibers that are used alone or in combination. Can be.
本実施形態の編地は、特に限定されず緯編地、例えば、丸編地、又は経編地のいずれでもよい。丸編地としては、天竺、スムース、モックロディ、ピケ等が挙げられ、経編地としては、ダブルデンビ、ダブルコード、ハーフ、サテン、二目編等の表面が平滑な組織が挙げられる。メッシュやレース調の編地は、組織的に表面の凹凸が大きくニットループの隙間が多いため引っかかりやすく、本実施形態の編み地としては好ましくない。丸編地の場合、三原組織であるニット、タック、ウェルトの内ニットが連続している平滑な表面が引っ掛かりにくいため、その表面をスナッグされる部分として複合加工糸を配置させることが、抗スナッグ性を発揮させるために好ましい。 The knitted fabric of the present embodiment is not particularly limited, and may be either a weft knitted fabric, for example, a circular knitted fabric or a warp knitted fabric. Examples of the circular knitted fabric include tenji, smooth, mockrody, and picket, and examples of the warp knitted fabric include a structure having a smooth surface such as a double denbi, a double cord, a half, a satin, and a second stitch. Mesh and lace-like knitted fabrics are not preferable as the knitted fabric of this embodiment because the surface irregularities are large and the gaps of the knit loops are easy to catch. In the case of circular knitted fabrics, the smooth surface where the inner knits of the three knitted fabrics, tacks, and welts are difficult to catch is difficult to catch. It is preferable for exhibiting the properties.
本実施形態の編地は、ＪＩＳ Ｚ８７８１−４に従う明度試験において下記式：
黒タイル使用時の明度（＊Ｌ）／白タイル使用時の明度（＊Ｌ）×１００
により求められる防透率が９０〜９９％であることが好ましく、より好ましくは９５〜９９％である。防透率が90％未満であると、編地を使用した衣服を着用した際、下に着ている衣服の色や下着が透けることで着用者に不快感をもたらすため好ましくない。
The knitted fabric of the present embodiment has the following formula in a brightness test according to JIS Z8781-4:
Lightness when using black tile (* L) / Lightness when using white tile (* L) x 100
Is preferably 90 to 99%, more preferably 95 to 99%. When the permeation rate is less than 90%, it is not preferable because, when a garment using a knitted fabric is worn, the color or underwear of the garment underneath may cause discomfort to the wearer.
本実施形態の編地は、複合加工糸が現れている編地表面のＪＩＳ−Ｌ１０５８（Ｄ−３法）に従う１５時間試験における抗スナッグ性が３級以上であることが好ましく、より好ましくは４級以上である。 In the knitted fabric of the present embodiment, the anti-snag property in a 15-hour test according to JIS-L1058 (D-3 method) of the knitted fabric surface on which the composite processed yarn appears is preferably 3 or more, more preferably 4 It is more than a grade.
本実施形態の編地は、複合加工糸を用いて通常の編機を使用して作製することができる。また、編地の染色加工としては、通常の染色仕上げ工程を用いることができる。例えば、糸の状態ではチーズ染色機、生地の状態では液流染色機、ウインス染色機等を任意に選択することができる。ピンテンターによる熱セットも編地にシワがよらないように適度に引き伸ばせばよい。また、付帯加工として吸水加工、減量加工、抗菌防臭加工、防汚加工、撥水加工、ラミネート・コーティング加工等、最終的な要求特性に応じて適宜付与することができる。吸水加工としては、編地にポリエチレングリコールジアクリレートやその誘導体、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤を染色時に同浴加工するか、ファイナルセット工程で編地に付与することが好ましい。また、かかる親水化剤の付着量は、編地の重量に対して０．２５〜０．５重量％であることができる。 The knitted fabric of the present embodiment can be produced using an ordinary knitting machine using composite processed yarn. Moreover, as a dyeing process of a knitted fabric, a normal dyeing finishing process can be used. For example, a cheese dyeing machine can be arbitrarily selected in the yarn state, and a liquid dyeing machine, a wins dyeing machine, or the like can be arbitrarily selected in the dough state. The heat set with a pin tenter should be stretched moderately so as not to wrinkle the knitted fabric. Further, as ancillary processing, water absorption processing, weight reduction processing, antibacterial deodorization processing, antifouling processing, water repellency processing, laminating / coating processing, and the like can be appropriately applied according to final required characteristics. As the water absorption processing, it is preferable to apply a hydrophilizing agent such as polyethylene glycol diacrylate or a derivative thereof, polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer to the knitted fabric at the time of dyeing, or to apply to the knitted fabric in the final setting step. . Moreover, the adhesion amount of this hydrophilizing agent can be 0.25 to 0.5 weight% with respect to the weight of a knitted fabric.
以下、実施例により本発明の複合加工糸を用いて編成した編物の製造方法と、その物性等について具体的に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
まず、実施例で用いた各種物性の測定方法等について説明する。
Hereinafter, the manufacturing method of the knitted fabric knitted using the composite processed yarn of the present invention and the physical properties thereof will be described specifically by way of examples. However, the present invention is not limited to these examples.
First, methods for measuring various physical properties used in the examples will be described.
［編地底面から編地頂点までの高さ］
丸編地の外面側の表面（抗スナッグ性が要求される、肌面と反対側の表面（おもてめん））について、以下の測定を行った。
編地表面に大きなたるみ、シワがよらないよう直径５ｃｍの円形状の型枠に編地をはめて固定した。その型枠の中央部分を、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率２５倍で編地ヨコ方向１０ｍｍの長さにおいて線粗さを測定した。測定長さ（１０ｍｍ）における輪郭曲線要素の平均高さＲｃ、最大山高さＲｐ、及び最大谷深さＲｖを得た。位置を代えた測定長さ（１０ｍｍ）において１０回測定し、得られた平均高さＲｃ、最大山高さＲｐ、及び最大谷深さＲｖの平均値を、それぞれ、求めた。それぞれの平均値の和から合計値（μｍ）を算出した。
[Height from the bottom of the knitted fabric to the top of the knitted fabric]
The following measurement was performed on the outer surface side surface of the circular knitted fabric (the surface opposite to the skin surface (anti-snuggness is required)).
The knitted fabric was fixed on a circular mold having a diameter of 5 cm so that the surface of the knitted fabric would not have large slack or wrinkles. The center portion of the mold was measured for line roughness using a one-shot 3D shape measuring machine VR-3000 manufactured by Keyence Corporation at a magnification of 25 times and a length of 10 mm in the knitted fabric direction. The average height Rc, the maximum peak height Rp, and the maximum valley depth Rv of the contour curve element at the measurement length (10 mm) were obtained. The measurement was performed 10 times at the measurement length (10 mm) with the position changed, and the average values of the average height Rc, the maximum peak height Rp, and the maximum valley depth Rv were determined. The total value (μm) was calculated from the sum of the average values.
［インターレース加工による交絡個数］
仮撚加工糸の混繊後、及び染色加工後の編地から取出した複合加工糸試料の一端を、所定の性能をもつ垂下装置の上部つかみ部に取り付け、該つかみ部から１ｍ（フックが下端に達した場合は、試験から除く。但し、下端に達した回数を記録する。）下方の位置におもりをつり下げ、試料を垂直に垂らした。おもりの荷重（ｍＮ）は、試料の表示テックス数に１７．６４を乗じたものとした。試料の上部つかみ部から１ｃｍ下方の点に糸束を２分割するように、直径０．５〜１．０ｍｍの針状で側面が滑らかに仕上げ処理されているフックを挿入した。該フックの他端に、試料の表示テックス数をフィラメント数で除した値に８８．２を乗じた荷重のおもり（１９．６ｍＮを下限、９８ｍＮを上限とする）を取り付け、約２ｃｍ／ｓｅｃの速度でフックを下降させ、絡んで停止した回数を記録し、それを１ｍあたりの個数（個／ｍ）に換算した。
[Number of entanglements by interlace processing]
One end of the composite processed yarn sample taken from the knitted fabric after the false twisted yarn blending and dyeing processing is attached to the upper grip portion of a hanging device having a predetermined performance, and 1 m (the hook is at the lower end) from the grip portion ) Is removed from the test, but the number of times the lower end has been recorded is recorded.) The weight was suspended at a lower position and the sample was hung vertically. The weight load (mN) was obtained by multiplying the displayed tex number of the sample by 17.64. A hook having a needle-like shape having a diameter of 0.5 to 1.0 mm and having a smoothly finished side surface was inserted so as to divide the yarn bundle into two at a point 1 cm below the upper grip portion of the sample. At the other end of the hook, a load weight (19.6 mN is the lower limit and 98 mN is the upper limit) obtained by multiplying the value obtained by dividing the displayed tex number of the sample by the number of filaments by 88.2, about 2 cm / sec. The hook was lowered at a speed, and the number of times of entanglement and stopping was recorded and converted to the number per 1 m (pieces / m).
［トルク（より数）］
仮撚加工糸の混繊後、及び染色加工後の編地から取出した複合加工糸試料（捲縮糸）約７０ｃｍを横に張り、中央部に０．１８ｍＮ×表示テックス（２ｍｇ／ｄｅ）の初荷重をつるした後、両端を引き揃えた。試料は残留トルクにより回転し始めるが、初荷重が静止するまでそのままの状態で待ち、撚糸を得た。こうして得た撚糸について、１７．６４ｍＮ×表示テックス（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重下での２５ｃｍ長の撚数を、検撚器で測定した。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍してトルク（より数）（Ｔ／ｍ）とした。
[Torque (number)]
About 70 cm of composite processed yarn sample (crimped yarn) taken out from the knitted fabric after mixing and false dyeing of the false twisted yarn is stretched horizontally, and 0.18 mN x display tex (2 mg / de) in the center. After hanging the initial load, both ends were aligned. The sample started to rotate due to the residual torque, but waited as it was until the initial load stopped, and a twisted yarn was obtained. With respect to the twisted yarn thus obtained, the number of twists of 25 cm length under a load of 17.64 mN × display tex (0.2 g / de) was measured with a tester. The obtained twist number (T / 25 cm) was multiplied by 4 to obtain a torque (more number) (T / m).
［厚み］
Peacock社製厚み測定器を用い、φ3.0ｃｍの測定部をランダムに5か所測定し、平均値を求め、編地の厚み（ｍｍ）とした。
[Thickness]
Using a thickness measuring device manufactured by Peacock, the measurement part of φ3.0 cm was randomly measured at five places, and the average value was obtained to obtain the thickness (mm) of the knitted fabric.
［目付］
２０℃×６５％ＲＨで1日調湿した編地から１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを切り出し、精密天秤で重量をｇで測定し１００を乗じてｇ／ｍ２に換算して、編地の目付を求めた。
[Unit weight]
Cut out a 10cm x 10cm sample from a knitted fabric conditioned at 20 ° C x 65% RH for one day, measure the weight in g with a precision balance, multiply by 100, and convert to g / m 2 to obtain the basis weight of the knitted fabric. Asked.
［抗スナッグ性］
抗スナッグ性は、ＪＩＳ Ｌ １０５８に記載されたＩＣＩ型ピリング試験機を用いたカナノコ法（Ｄ−３法）で１５時間操作した後の試料外観を観察して、評価した。標準写真１級（最も悪い）〜５級（最も良い）の間で等級を決定した。尚、１級と２級の中間程度であるとき、１−２級と判定した。３級以上を合格とした。
[Anti-snag]
The anti-snugginess was evaluated by observing the appearance of the sample after operating for 15 hours by the cananoco method (D-3 method) using an ICI type pilling tester described in JIS L 1058. The grade was determined between standard photograph grade 1 (worst) and grade 5 (best). In addition, when it was an intermediate grade of the 1st grade and the 2nd grade, it determined with 1-2 grade. Grade 3 or higher was accepted.
［防透率（防透け性）］
３０ｃｍ×２０ｃｍに切り取った編地を、白色と黒色のタイルの上に重ね、編み地表面の色をGretagMacbeth社製分光光度計7000Aにより測定した。得られた明度（＊L）を下記式：
防透率（％）＝黒タイル使用時の明度（＊Ｌ）／白タイル使用時の明度（＊Ｌ）×１００
に当てはめて防透率（％）を求めた。
[Permeability (permeability)]
The knitted fabric cut to 30 cm × 20 cm was stacked on white and black tiles, and the color of the knitted fabric surface was measured with a spectrophotometer 7000A manufactured by GretagMacbeth. The obtained brightness (* L) is expressed by the following formula:
Permeability (%) = Lightness when using black tile (* L) / Lightness when using white tile (* L) x 100
And the permeation rate (%) was determined.
［透け評価］
編地を目視で判定し、以下の評価基準で透けを評価した：
○：生地が透けにくく快適である
△：生地が透けてみえてやや不快である
×：生地が透けやすく不快である
[Through evaluation]
The knitted fabric was visually judged and sheer was evaluated according to the following evaluation criteria:
○: The fabric is not easily seen through and comfortable △: The fabric is seen through and is slightly uncomfortable ×: The fabric is easily seen through and uncomfortable
［実施例1］
半延伸ポリエステル56デシテックス36フィラメントを（株）石川製作所製IVF-910ディスクフリクションタイプ仮撚機にて加工速度400m/min、延伸倍率1.6倍、第1ヒーター温度205℃で、トルク43T/mの仮撚方向Zと、トルク43T/mの仮撚方向Sの仮撚糸をそれぞれ作製後、引き続いて京セラ（株）製インターレースノズルでAir圧2.3kg/cm2にて、2つの糸に110個/mの交絡を与えて、72デシテックス72フィラメント複合加工糸を得た。得られた複合糸を、福原精機社製36ゲージダブル丸編機にて、図1に示す編組織で、全ての給糸口（F1、F2）に供給し、混用率100％のスムースダブル丸編地を作製した。この丸編地を連続式水系リラックス/精錬機を用いて80℃で精錬した後、ピンテンターにて巾だし率30％、190℃×1minでプレセットを行った。その後、液流染色機にて130℃ポリエステル分散染色を行いソーピング後、シワを取り除くため適度に生地を伸長させ、170℃×1minのファイナルセットを行い、編地を得た。得られた編地から抜き取った複合加工糸のインターレース個数は141個/m、トルクは0T/m、複合加工糸の混率は100％であり、平均高さRcは73.0μm、最大山高さRpは46.9μm、最大谷深さRvは66.6μmで合計値は186.5μmであった。丸編地の密度は56コース/inch、54ウェール/inch、目付145g/m2、厚み0.50mm、抗スナッグ性は4級、防透率は90.4％であった。結果を以下の表1に示す。また、図５に、線粗さ測定結果のグラフを示す。
[Example 1]
Semi-stretched polyester 56 dtex 36 filaments were processed with an IVF-910 disk friction type false twisting machine manufactured by Ishikawa Seisakusho Co., Ltd. at a processing speed of 400 m / min, a draw ratio of 1.6 times, a first heater temperature of 205 ° C, and a torque of 43 T / m. After producing false twisted yarns in the twisting direction Z and false twisting direction S with a torque of 43 T / m, respectively, using an interlace nozzle made by Kyocera Corporation at an air pressure of 2.3 kg / cm 2 , 110 pieces / m for two yarns Was obtained, and 72 dtex 72 filament composite processed yarn was obtained. The resulting composite yarn is supplied to all the yarn feeders (F1, F2) with the knitting structure shown in Fig. 1 using a 36 gauge double circular knitting machine manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd. The ground was made. This circular knitted fabric was refined at 80 ° C. using a continuous water-based relaxation / smelting machine, and then preset by a pin tenter at a draw ratio of 30% and 190 ° C. × 1 min. Thereafter, polyester dispersion dyeing was performed at 130 ° C. using a liquid dyeing machine, and after soaping, the fabric was stretched appropriately to remove wrinkles, and final setting was performed at 170 ° C. × 1 min to obtain a knitted fabric. The number of interlaces of the composite processed yarn extracted from the obtained knitted fabric is 141 pieces / m, the torque is 0 T / m, the blend rate of the composite processed yarn is 100%, the average height Rc is 73.0 μm, and the maximum peak height Rp is The maximum valley depth Rv was 46.6 μm and the total value was 186.5 μm. The density of the circular knitted fabric was 56 courses / inch, 54 wales / inch, basis weight 145 g / m 2 , thickness 0.50 mm, anti-snugging property grade 4, and permeation rate 90.4%. The results are shown in Table 1 below. Moreover, the graph of a line roughness measurement result is shown in FIG.
［実施例２］
実施例1と同様の仮撚条件で得た複合加工糸を、図2に示す編組織で福原精機社製32ゲージダブル丸編機の第1、第3、第4、第6給糸口（F1、F3、F4、F6）に供給するとともに、Z撚、トルク38T/mのポリエステル84デシテックス72フィラメント加工糸を第2、第5給糸口（F2、F5）に供給し、モックロディ丸編地を得た。混用率は70％であった。その後、実施例１と同様の仕上げ加工を施し編地を得た。得られた編地から抜き取った複合加工糸のインターレース個数は137個/m、トルクは0T/m、平均高さRcは67.2μm、最大山高さRpは53.0μm、最大谷深さRvは64.0μmで合計値は184.2μmであった。編地の密度は48コース/inch、50ウェール/inch、目付175g/m2、厚み0.60mm、抗スナッグ性は3-4級、防透率は96.7％であった。結果を以下の表1に示す。
[Example 2]
The composite processed yarn obtained under the same false twist conditions as in Example 1 is the first, third, fourth and sixth yarn feeders (F1) of the 32-gauge double circular knitting machine manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd. with the knitting structure shown in FIG. , F3, F4, F6) and Z twisted, 38T / m torque polyester 84 dtex 72 filament processed yarn is supplied to the 2nd and 5th feeders (F2, F5) to obtain a mockrod circular fabric It was. The mixed use rate was 70%. Then, the finishing process similar to Example 1 was performed and the knitted fabric was obtained. The number of interlaces of the composite processed yarn extracted from the obtained knitted fabric is 137 pieces / m, the torque is 0 T / m, the average height Rc is 67.2 μm, the maximum peak height Rp is 53.0 μm, and the maximum valley depth Rv is 64.0 μm. The total value was 184.2 μm. The density of the knitted fabric was 48 courses / inch, 50 wales / inch, basis weight 175 g / m 2 , thickness 0.60 mm, anti-snugging property 3-4 grade, and permeation rate 96.7%. The results are shown in Table 1 below.
［実施例３］
半延伸ポリエステル133デシテックス36フィラメントをTMTマシナリー社製マッハ33Hニップベルトタイプ仮撚機にて加工速度375m/min、延伸倍率1.6倍、第1ヒーター温度215℃で、Z撚とS撚の仮撚糸をそれぞれ作製後、引き続いてHB-P142インターレースノズルにて2つの糸を110個/mの交絡を与えて混繊させ、167デシテックス72フィラメント複合加工糸を得た。得られた複合加工糸を福原精機社製22ゲージダブル丸編機にて、図3に示す編組織で、第１、第2、第5、第6給糸口（F1、F2、F5、F6）に供給するとともに、Z撚、トルク29T/mのポリエステル84デシテックス72フィラメント加工糸を第3、第4給糸口（F3、F4）に供給して、ジャージダブル丸編地を作製した。混用率は80％であった。実施例１と同様の仕上げ加工を施し、丸編地を得た。
得られた編地から抜き取った複合加工糸のインターレース個数は125個/m、トルクは0T/m、複合加工糸の混用率は80％で平均高さRcは70.3μm、最大山高さはRp55.4μm、最大谷深さRvは67.1μm、合計値は192.8であった。編地の密度は41コース/inch、34ウェール/inch、目付210 g/m2、厚み0.80mm、抗スナッグ性は4級、防透率は92.8%であった。結果を以下の表1に示す。
[Example 3]
Semi-stretched polyester 133 decitex 36 filaments were processed with TMT Machinery's Mach 33H nip belt type false twisting machine at a processing speed of 375m / min, draw ratio 1.6 times, first heater temperature 215 ° C, Z twist and S twist false twisted yarn After each production, the two yarns were entangled at 110 pieces / m with an HB-P142 interlace nozzle and mixed to obtain 167 dtex 72 filament composite processed yarn. The composite processed yarn obtained was processed by the Fukuhara Seiki 22 gauge double circular knitting machine with the knitting structure shown in Fig. 3, and the first, second, fifth and sixth yarn feeders (F1, F2, F5, F6) And a polyester 84 dtex 72 filament processed yarn of Z twist and torque 29 T / m were supplied to the third and fourth yarn feeders (F3, F4) to produce a jersey double circular knitted fabric. The mixed use rate was 80%. A finishing process similar to that of Example 1 was performed to obtain a circular knitted fabric.
The number of interlaces of the composite processed yarn extracted from the obtained knitted fabric is 125 pieces / m, the torque is 0 T / m, the mixed use rate of the composite processed yarn is 80%, the average height Rc is 70.3 μm, and the maximum peak height is Rp55. The maximum valley depth Rv was 47.1 μm, the total value was 192.8. The density of the knitted fabric was 41 courses / inch, 34 wales / inch, basis weight 210 g / m 2 , thickness 0.80 mm, anti-snugging property grade 4, and permeation rate 92.8%. The results are shown in Table 1 below.
［比較例１］
半延伸ポリエステル133デシテックス72フィラメントをTMTマシナリー社製AFTディスクフリクションタイプ仮撚機にて、加工速度650ｍ/inch、延伸倍率1.6倍、第1ヒーター温度215℃、Ｚ撚で仮撚後、第2ヒーター温度170℃で弛緩熱処理した。引き続いてHB-P142インターレースノズルにて50個/mの交絡を付与し、トルク29T/mの84デシテックス72フィラメント仮撚加工糸を得た。
その後、福原精機社製32ゲージダブル丸編地にて実施例１と同組織のスムース丸編地を得、実施例１と同様の仕上げ加工を施し編地を得た。得られた編地から抜き取った仮撚加工糸のインターレース個数は68個/m、トルクは29T/m、平均高さRcは94.5μm、最大山高さRpは49.7μm、最大谷深さRvは117.4μm、合計値は261.6μmであった。編地の密度は55コース/inch、54ウェール/inch、目付154g/m2、厚み0.45mm、スナッグ性は2-3級、防透率は89.7％であった。結果を以下の表1に示す。また、図５に、線粗さ測定結果のグラフを示す。
[Comparative Example 1]
Semi-stretched polyester 133 dtex 72 filament is processed by TMT Machinery AFT disk friction type false twister, processing speed is 650m / inch, draw ratio is 1.6 times, first heater temperature is 215 ℃, Z twist is false twisted, second heater Relaxation heat treatment was performed at a temperature of 170 ° C. Subsequently, entanglement of 50 pieces / m was applied with an HB-P142 interlace nozzle to obtain 84 dtex 72 filament false twisted yarn with a torque of 29 T / m.
Thereafter, a smooth circular knitted fabric having the same structure as in Example 1 was obtained using a 32-gauge double circular knitted fabric manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd., and the same finishing process as in Example 1 was performed to obtain a knitted fabric. The number of interlaced false twisted yarns extracted from the obtained knitted fabric is 68 pieces / m, the torque is 29 T / m, the average height Rc is 94.5 μm, the maximum peak height Rp is 49.7 μm, and the maximum valley depth Rv is 117.4. The total value was 261.6 μm. The density of the knitted fabric was 55 courses / inch, 54 wales / inch, basis weight 154 g / m 2 , thickness 0.45 mm, snug property 2-3 grade, and permeation rate 89.7%. The results are shown in Table 1 below. Moreover, the graph of a line roughness measurement result is shown in FIG.
［比較例２］
半延伸ポリエステル56デシテックス36フィラメントを（株）石川製作所製IVF-910ディスクフリクションタイプ仮撚機にて加工速度400m/min、延伸倍率1.6倍、第1ヒーター温度205℃でZ撚の仮撚糸を2本作製後、引き続いて京セラ（株）製インターレースノズルでAir圧2.3kg/cm2にて2つの糸に65個/mの交絡を与え、Z撚、トルク32T/m、78デシテックス72フィラメント複合加工糸を得た。福原精機社製32ゲージダブル丸編地にて実施例１と同組織のスムース丸編地を得た。その後、実施例１と同様の仕上げ加工を施し編地を得た。得られた編地から抜き取った複合加工糸のインターレース個数は96個/m、トルク64T/m、平均高さRcは132.0μm、最大山高さRpは66.0μm、最大谷深さRvは79.0μm、合計値は277.0μmであった。その生地の密度は46コース/inch、48ウェール/inch、目付134 g/m2、厚み0.55mm、スナッグ性は2-3級、防透率は83.1％であった。結果を以下の表1に示す。
[Comparative Example 2]
Half-stretched polyester 56 dtex 36 filaments are processed with IVF-910 disc friction type false twisting machine manufactured by Ishikawa Seisakusho Co., Ltd. Processing speed is 400m / min, draw ratio is 1.6 times, and the first heater temperature is 205 ° C. After this production, 65 yarns / m was entangled with two yarns at an air pressure of 2.3 kg / cm 2 with an interlace nozzle manufactured by Kyocera Corporation, Z twist, torque 32 T / m, 78 dtex 72 filament composite processing I got a thread. A smooth circular knitted fabric having the same structure as Example 1 was obtained using a 32-gauge double circular knitted fabric manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd. Then, the finishing process similar to Example 1 was performed and the knitted fabric was obtained. The number of interlaces of composite processed yarn extracted from the obtained knitted fabric is 96 pieces / m, torque 64 T / m, average height Rc is 132.0 μm, maximum peak height Rp is 66.0 μm, maximum valley depth Rv is 79.0 μm, The total value was 277.0 μm. The density of the dough was 46 courses / inch, 48 wales / inch, basis weight 134 g / m 2 , thickness 0.55 mm, snag property 2-3, and permeation rate 83.1%. The results are shown in Table 1 below.
［比較例３］
半延伸ポリエステル286デシテックス46フィラメントをTMTマシナリー社製マッハ33Hニップベルトタイプ仮撚機にて加工速度550m/min、延伸倍率1.6倍、第1ヒーター温度215℃、Ｚ撚で仮撚後、第2ヒーター温度170℃で弛緩熱処理し176デシテックス46フィラメント複合加工糸を得た。得られた複合加工糸を、図3に示す編組織で、第１、第2、第5、第6給糸口（F1、F2、F5、F6）に供給するとともに、Z撚、トルク29T/mのポリエステル84デシテックス72フィラメント加工糸を第3、第4給糸口（F3、F4）に供給して、実施例3と同組織のジャージダブル丸編地を作製した。実施例１と同様の仕上げ加工を施し編地を得た。得られた編地から抜き取った仮撚複合加工糸のインターレース個数は0個/m、トルクは33T/m、作製した複合加工糸の混用率は80％、平均高さRcは144.0μm、最大山高さRpは74.0μm、最大谷深さRvは91.0μm、合計値は309.0μmであった。編地の密度は39コース/inch、32ウェール/inch、目付221 g/m2、厚み0.75mm、抗スナッグ性は2-3級、防透率は88.2%であった。結果を以下の表1に示す。
[Comparative Example 3]
Semi-stretched polyester 286 dtex 46 filament is processed by TMT Machinery's Mach 33H nip belt type false twisting machine, processing speed is 550 m / min, draw ratio is 1.6 times, first heater temperature is 215 ° C, Z twist is false twisted, second heater A relaxation heat treatment was performed at a temperature of 170 ° C. to obtain a 176 dtex 46 filament composite processed yarn. The obtained composite processed yarn is fed to the first, second, fifth and sixth yarn feeders (F1, F2, F5, F6) with the knitting structure shown in FIG. 3, and Z twist, torque 29 T / m The polyester 84 dtex 72 filament processed yarn was supplied to the third and fourth yarn feeders (F3, F4) to produce a jersey double circular knitted fabric having the same structure as in Example 3. Finishing similar to Example 1 was performed to obtain a knitted fabric. The number of interlaced false twisted composite yarns extracted from the resulting knitted fabric is 0 / m, the torque is 33 T / m, the mixed usage rate of the produced composite yarn is 80%, the average height Rc is 144.0 μm, and the maximum peak height The depth Rp was 74.0 μm, the maximum valley depth Rv was 91.0 μm, and the total value was 309.0 μm. The density of the knitted fabric was 39 courses / inch, 32 wales / inch, basis weight 221 g / m 2 , thickness 0.75 mm, anti-snugging property 2-3, and permeation rate 88.2%. The results are shown in Table 1 below.
［比較例４］
半延伸ポリエステル56デシテックス36フィラメントをTMTマシナリー社製AFTディスクフリクションタイプ仮撚機にて加工速度650m/min、延伸倍率1.75倍、第1ヒーター温度215℃、Z撚とS撚の仮撚加工糸を作製後、HB-P142インターレースノズルにて2つの糸を50個/mの交絡を与えて混繊させ、70デシテックス72フィラメント複合加工糸を得た。その後、福原精機社製32ゲージダブル丸編地にて実施例１と同組織のスムース丸編地を得、実施例１と同様の仕上げ加工を施し生地を得た。得られた編地から抜き取った複合加工糸のインターレース個数は63個/m、トルクは0T/m、平均高さRcは81.0μm、最大山高さRpは45.2μm、最大谷深さRvは76.8μm、合計値は203.0μmであった。編地の密度は56コース/inch、53ウェール/inch、目付140g/m2、厚み0.43mm、抗スナッグ性は3級、防透率は89.7％であった。結果を以下の表1に示す。また、図５に、線粗さ測定結果のグラフを示す。
[Comparative Example 4]
Half-stretched polyester 56 dtex 36 filaments are processed by TMT Machinery AFT disk friction type false twisting machine, processing speed 650m / min, draw ratio 1.75 times, first heater temperature 215 ° C, Z twist and S twist false twisted yarn After the production, the two yarns were mixed with an HB-P142 interlace nozzle by entanglement of 50 pieces / m to obtain a 70 dtex 72 filament composite processed yarn. Thereafter, a smooth circular knitted fabric having the same structure as that of Example 1 was obtained using a 32-gauge double circular knitted fabric manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd., and a finishing process similar to that of Example 1 was performed to obtain a fabric. The number of interlaces of the composite yarn extracted from the obtained knitted fabric is 63 pieces / m, the torque is 0 T / m, the average height Rc is 81.0 μm, the maximum peak height Rp is 45.2 μm, and the maximum valley depth Rv is 76.8 μm. The total value was 203.0 μm. The density of the knitted fabric was 56 courses / inch, 53 wales / inch, the basis weight was 140 g / m 2 , the thickness was 0.43 mm, the anti-snugging property was grade 3, and the permeation rate was 89.7%. The results are shown in Table 1 below. Moreover, the graph of a line roughness measurement result is shown in FIG.
本発明に係る編地は、ソフトな風合い、ストレッチ性、及び防透け性に加え、抗スナッグ性にも優れているため、サッカー、バスケット、登山などのアスレチックやアウトドアスポーツ用衣料、学生服やジャージ、業務用ユニフォームなどの衣料用生地として好適に利用可能である。 The knitted fabric according to the present invention is superior in soft texture, stretchability, and see-through properties, as well as anti-snuggling properties. It can be suitably used as a clothing fabric such as a business uniform.
Claims (7)
黒タイル使用時の明度（＊Ｌ）／白タイル使用時の明度（＊Ｌ）×１００
により求められる防透率が９０〜９９％である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の編地。 In the brightness test according to JIS Z8781-4, the following formula:
Lightness when using black tile (* L) / Lightness when using white tile (* L) x 100
The knitted fabric according to any one of claims 1 to 6, wherein the permeation rate obtained by the above is 90 to 99%.
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