JP2018149048A

JP2018149048A - Bobbin

Info

Publication number: JP2018149048A
Application number: JP2017046923A
Authority: JP
Inventors: 慎太郎原口; Shintaro Haraguchi
Original assignee: Janome Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Janome Corp
Priority date: 2017-03-13
Filing date: 2017-03-13
Publication date: 2018-09-27

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make it possible to remove residual thread easily.SOLUTION: A bobbin comprises a cylindrical shaft part, a pair of flange parts projected radially outward in both ends of the axial direction in the shaft part, a first hole part that is formed in the shaft part, extending from one end to the other end of the shaft part along the axial direction in the shaft part and that is opened at least outside the radial direction of the shaft part, and a second hole part that is formed to penetrate through at least one of the pair of flange parts and to communicate with the first hole part and that extends along the radial direction of the shaft part.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ミシン用のボビンに関する。 The present invention relates to a bobbin for a sewing machine.

ミシン用のボビンでは、ミシンの使用後や糸の巻き替えにおいて、ボビンに残った糸（以下、残糸という）をボビンから取り除く必要がある。その際、残糸を指で摘んで引っ張る方法があるが、残糸の量が多い場合には、使用者の手間がかかることがある。また、上記方法では、残糸が絡まる場合があり、この場合においても、残糸をボビンから取り外す作業が煩雑になる。 In a bobbin for a sewing machine, it is necessary to remove a thread remaining on the bobbin (hereinafter referred to as a residual thread) from the bobbin after using the sewing machine or when rewinding the thread. At this time, there is a method of picking and pulling the remaining yarn with a finger. However, when the amount of remaining yarn is large, it may take time and effort for the user. In the above method, the remaining yarn may be entangled, and even in this case, the operation of removing the remaining yarn from the bobbin becomes complicated.

これに対して、下記特許文献１に記載されたボビンでは、ボビンの中空軸芯棒部を左右に分割可能に構成しており、左側ボビンの中空軸内径部に雌捻目が設けられ、右側ボビンの中空軸外径部に雄捻目を設けられている。そして、左右の両側円板部が、ねじの締め弛め等によって、分離合体着脱可能に構成されている。これにより、左右の両側円板部を分離させて、糸の取替えを行うようになっている。 On the other hand, in the bobbin described in Patent Document 1 below, the hollow shaft core rod portion of the bobbin is configured to be divided into left and right, and the female shaft is provided in the hollow shaft inner diameter portion of the left bobbin, A male thread is provided in the outer diameter part of the hollow shaft of the bobbin. The left and right disc parts are configured to be detachable from each other by tightening or loosening screws. As a result, the left and right discs are separated and the thread is replaced.

また、下記特許文献２のボビンでは、切断溝が、ボビンの糸巻筒の外周面において、縦方向に形成されており、糸巻筒の両側の枠部に、該切断溝に合致する刃入溝が設けられている。そして、これら溝に沿って刃を動かして糸を切断することで、残糸をボビンから取り外すようになっている。 Further, in the bobbin of Patent Document 2 below, the cutting groove is formed in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the bobbin bobbin winding, and the blade insertion groove that matches the cutting groove is formed in the frame portions on both sides of the bobbin winding. Is provided. The remaining yarn is removed from the bobbin by moving the blade along these grooves to cut the yarn.

登録実用新案第３０６２０７４号公報Registered Utility Model No. 3062074 実案公開昭５３−４１４１８号公報Japanese Utility Model Publication No. 53-41418

しかしながら、上記特許文献１に記載のボビンでは、残糸の絡まり具合等によって、残糸をボビンから容易に取外せない可能性がある。また、上記特許文献２のボビンでは、ボビンの体格が、比較的小さい場合に、ボビンの巻糸筒の溝に刃先を合わせることや、当該溝に沿って糸を切断することが容易ではない。よって、上記特許文献２のボビンにおいても、残糸をボビンから容易に取外せない可能性がある。 However, in the bobbin described in Patent Document 1, there is a possibility that the remaining yarn cannot be easily removed from the bobbin due to the entanglement of the remaining yarn. Further, in the bobbin described in Patent Document 2, when the bobbin has a relatively small physique, it is not easy to align the cutting edge with the groove of the bobbin winding cylinder or to cut the yarn along the groove. Therefore, even in the bobbin disclosed in Patent Document 2, there is a possibility that the remaining yarn cannot be easily removed from the bobbin.

本発明は、上記事実を考慮して、残糸を容易に取外すことができるボビンを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a bobbin in which the remaining yarn can be easily removed in consideration of the above fact.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、筒状を成す軸部と、前記軸部の軸方向両端部において径方向外側へ張り出された一対のフランジ部と、前記軸部に形成され、前記軸部の一端から他端まで前記軸部の軸方向に沿って延在されると共に、少なくとも前記軸部の径方向外側へ開口された第１孔部と、前記一対の前記フランジ部の少なくとも一方に貫通して形成され、前記軸部の径方向に沿って延在されると共に、一端部が前記第１孔部に連通されている第２孔部と、を備えたボビンである。 One or more embodiments of the present invention are formed in a shaft portion having a cylindrical shape, a pair of flange portions projecting radially outward at both axial end portions of the shaft portion, and the shaft portion, A first hole that extends along the axial direction of the shaft portion from one end to the other end of the shaft portion and that opens at least radially outward of the shaft portion; and at least one of the pair of flange portions A bobbin provided with a second hole formed through one side and extending along the radial direction of the shaft and having one end communicating with the first hole.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１孔部が前記軸部の径方向に貫通して形成されているボビンである。 One or more embodiments of the present invention are bobbins in which the first hole portion is formed so as to penetrate in the radial direction of the shaft portion.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１孔部と前記第２孔部との幅寸法が同じ寸法に設定されているボビンである。 One or more embodiments of the present invention are bobbins in which the first hole and the second hole have the same width dimension.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１孔部及び前記第２孔部を構成する部分が金属で形成されるボビンである。 One or more embodiments of the present invention are bobbins in which portions constituting the first hole and the second hole are formed of metal.

上記構成のボビンによれば、残糸を容易に取外すことができる。 According to the bobbin having the above configuration, the remaining yarn can be easily removed.

図１は、本実施の形態に係るボビンを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a bobbin according to the present embodiment. 図２（Ａ）は、図１に示されるボビンを軸方向一方側から見た平面図であり、図２（Ｂ）は、図１に示されるボビンの側面図である。2A is a plan view of the bobbin shown in FIG. 1 as viewed from one side in the axial direction, and FIG. 2B is a side view of the bobbin shown in FIG. 図３は、ボビンに巻付けられた残糸を切断してボビンから取外す処理を説明するための説明図であり、図３（Ａ）は、ボビンの糸切断用孔部内に糸切断刃を挿入した状態を示す縦断面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示される糸切断刃によって残糸を切断した状態を示す縦断面図である。FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the process of cutting the remaining yarn wound around the bobbin and removing it from the bobbin. FIG. 3A shows a thread cutting blade inserted into the bobbin thread cutting hole. 3 (B) is a longitudinal sectional view showing a state in which the remaining yarn is cut by the yarn cutting blade shown in FIG. 3 (A). 図４（Ａ）は、図２（Ｂ）に示される第１孔部の変形の一例を示すボビンを軸方向一方側から見た平面図であり、図４（Ｂ）は、第１孔部の変形の他の例を示すボビンを軸方向一方側から見た平面図である。FIG. 4A is a plan view of a bobbin showing an example of deformation of the first hole shown in FIG. 2B as viewed from one side in the axial direction, and FIG. 4B shows the first hole. It is the top view which looked at the bobbin which shows the other example of this from the axial direction one side.

以下、図面を用いて、本実施の形態に係るボビン１０について説明する。図１及び図２に示されるように、ボビン１０は、ミシン用のボビンとされており、全体として、軸方向両端部が径方向外側へ張り出された略円筒状に形成されている。そして、ボビン１０は、軸方向中央部に糸を巻付けた状態で、図示しないミシンの釜内に装着されて、使用されるようになっている。なお、図面において適宜示される矢印Ａは、ボビン１０の軸方向一方側を示し、矢印Ｂは、ボビン１０の軸方向他方側を示している。 Hereinafter, the bobbin 10 according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the bobbin 10 is a bobbin for a sewing machine, and as a whole, is formed in a substantially cylindrical shape with both axial ends projecting radially outward. The bobbin 10 is mounted and used in a sewing machine hook (not shown) in a state where a thread is wound around the central portion in the axial direction. Note that an arrow A appropriately shown in the drawings indicates one axial side of the bobbin 10, and an arrow B indicates the other axial side of the bobbin 10.

ボビン１０は、樹脂製とされている。このボビン１０は、内部に挿通孔１２を有する略円筒状の軸部１４と、軸部１４の軸方向両端部から軸部１４の径方向外側へ張り出された一対のフランジ部１８と、を含んで構成されており、軸部１４とフランジ部１８とが一体に形成されている。また、本実施の形態のボビン１０では、一例として、高さ寸法（軸方向の寸法）が８ｍｍ〜１２ｍｍに設定されており、挿通孔１２の直径が６ｍｍ〜７ｍｍに設定されている。なお、ボビン１０におけるこれらの寸法は、これに限られるものではなく、ボビン１０が家庭用ミシンや工業用ミシンに装着されるように、これら寸法が設定されていればよい。 The bobbin 10 is made of resin. The bobbin 10 includes a substantially cylindrical shaft portion 14 having an insertion hole 12 therein, and a pair of flange portions 18 projecting radially outward from the axial end portions of the shaft portion 14. The shaft part 14 and the flange part 18 are integrally formed. Moreover, in the bobbin 10 of this Embodiment, the height dimension (dimension of an axial direction) is set to 8 mm-12 mm as an example, and the diameter of the penetration hole 12 is set to 6 mm-7 mm. Note that these dimensions of the bobbin 10 are not limited to this, and it is sufficient that these dimensions are set so that the bobbin 10 is mounted on a home sewing machine or an industrial sewing machine.

軸部１４には、軸方向に沿って延在されたスリット状の第１孔部１６が貫通形成されており、第１孔部１６は、軸部１４の一端から他端に亘って直線状に形成されている。この第１孔部１６は、軸部１４に巻付けられた残糸を、後述する糸切断刃３０によって切断するときに使用される切断用の孔部として構成されている。このため、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１（図２（Ｂ）参照）は、糸切断刃３０の第１孔部１６内への通過を許容でき、且つ軸部１４に糸を良好に巻付けできる寸法に設定されている。具体的には、本実施の形態では、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１が、１ｍｍ〜２ｍｍに設定されている。すなわち、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１が比較的大きくなると、軸部１４に巻付けられた糸の形態が、いびつになり、ミシンの使用時においてボビン１０からの糸の供給がスムースに行われない虞がある。一方、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１が比較的小さくなると、糸切断刃３０によって残糸を切断するときに、糸切断刃３０が第１孔部１６に引掛り、残糸の切断処理を良好に行うことができなくなると共に、ボビン１０を損傷させてしまう虞がある。 The shaft portion 14 is formed with a slit-like first hole 16 extending along the axial direction. The first hole portion 16 is linear from one end to the other end of the shaft portion 14. Is formed. The first hole portion 16 is configured as a cutting hole portion used when the remaining yarn wound around the shaft portion 14 is cut by a yarn cutting blade 30 described later. For this reason, the width dimension W1 of the first hole portion 16 (see FIG. 2B) allows the thread cutting blade 30 to pass through the first hole portion 16 and satisfactorily winds the yarn around the shaft portion 14. It is set to a dimension that can be attached. Specifically, in the present embodiment, the width dimension W1 of the first hole portion 16 is set to 1 mm to 2 mm. That is, when the width dimension W1 of the first hole portion 16 is relatively large, the shape of the yarn wound around the shaft portion 14 becomes distorted, and the yarn is smoothly supplied from the bobbin 10 when the sewing machine is used. There is a risk of not being broken. On the other hand, when the width dimension W1 of the first hole portion 16 is relatively small, when the remaining yarn is cut by the yarn cutting blade 30, the yarn cutting blade 30 is caught by the first hole portion 16, and the remaining yarn is cut. There is a risk that the bobbin 10 may be damaged as well as being unable to be performed satisfactorily.

フランジ部１８は、軸部１４の軸方向を板厚方向とした略円環板状に形成されて、軸部１４の軸方向両端部から軸部１４の径方向外側へ張り出されている。そして、一対のフランジ部１８と軸部１４とで囲まれた空間を、軸部１４に巻付けられた糸を収容する糸収容部２０としている。 The flange portion 18 is formed in a substantially annular plate shape in which the axial direction of the shaft portion 14 is the plate thickness direction, and projects from both axial ends of the shaft portion 14 to the radially outer side of the shaft portion 14. A space surrounded by the pair of flange portions 18 and the shaft portion 14 is used as a yarn storage portion 20 for storing the yarn wound around the shaft portion 14.

フランジ部１８の外側面（軸部１４の軸方向外側に配置された面）は、フランジ部１８の径方向外側へ向かうに従い軸部１４の軸方向内側へ若干傾斜している。また、フランジ部１８の内側面（軸部１４の軸方向内側に配置された面）における内周側の部分は、ボビン１０の縦断面視で、略円弧状に湾曲されて軸部１４の外周面に滑らかに接続されている。このため、フランジ部１８の板厚が、径方向外側へ向かうに従い薄くなるように設定されている。そして、本実施の形態では、一例として、フランジ部１８の直径寸法が、１８ｍｍ〜２４ｍｍに設定されている。このため、フランジ部１８の径方向の幅寸法が、６ｍｍ〜９ｍｍに設定されている。さらに、フランジ部１８の外周端における板厚寸法が１ｍｍに設定されている。なお、フランジ部１８の外周端を、尖らせるように、ピン角に設定してもよい。 The outer surface of the flange portion 18 (the surface disposed on the outer side in the axial direction of the shaft portion 14) is slightly inclined toward the inner side in the axial direction of the shaft portion 14 toward the outer side in the radial direction of the flange portion 18. Further, the inner peripheral side portion of the inner side surface of the flange portion 18 (the surface disposed on the axially inner side of the shaft portion 14) is curved in a substantially arc shape when viewed from the longitudinal section of the bobbin 10, and the outer periphery of the shaft portion 14. Connected smoothly to the surface. For this reason, the plate | board thickness of the flange part 18 is set so that it may become thin as it goes to a radial direction outer side. And in this Embodiment, the diameter dimension of the flange part 18 is set to 18 mm-24 mm as an example. For this reason, the width dimension of the radial direction of the flange part 18 is set to 6 mm-9 mm. Furthermore, the plate thickness dimension at the outer peripheral end of the flange portion 18 is set to 1 mm. In addition, you may set to a pin angle so that the outer peripheral end of the flange part 18 may be sharpened.

フランジ部１８には、軸部１４に巻付けられた残糸を、後述する糸切断刃３０によって切断するときに使用される切断用の第２孔部２２が貫通形成されている。この第２孔部２２は、フランジ部１８の径方向に直線状に延在されたスリット状を成している。そして、第２孔部２２の一端部が、第１孔部１６の端部に連通されており、第２孔部２２の他端部が、フランジ部１８の径方向中央部に対して若干径方向外側の位置に配置されている（すなわち、第２孔部２２の他端部は、フランジ部１８の径方向外側へ開放されていない）。 The flange portion 18 is formed with a second hole portion 22 for cutting that is used when the remaining yarn wound around the shaft portion 14 is cut by a yarn cutting blade 30 described later. The second hole 22 has a slit shape extending linearly in the radial direction of the flange portion 18. One end portion of the second hole portion 22 communicates with the end portion of the first hole portion 16, and the other end portion of the second hole portion 22 has a slight diameter with respect to the central portion in the radial direction of the flange portion 18. It arrange | positions in the position of the direction outer side (namely, the other end part of the 2nd hole part 22 is not open | released to the radial direction outer side of the flange part 18).

これにより、ボビン１０には、第１孔部１６及び一対の第２孔部２２によって構成された切断用孔部２４が、形成されており、切断用孔部２４は、ボビン１０の縦断面視で、軸部１４の径方向外側へ開放された略Ｃ字形状に延在されている（図３参照）。具体的には、切断用孔部２４が、一方のフランジ部１８の径方向中間部から軸部１４の軸方向一端部まで延出され、さらに軸部１４の軸方向一端部から軸方向他端部へ延出され、またさらに軸部１４の軸方向他端部から他方のフランジ部１８の径方向中間部まで延出されている。これにより、ボビン１０の糸収容部２０の内部と挿通孔１２の内部とが、切断用孔部２４（第１孔部１６）を介して連通されると共に、ボビン１０の糸収容部２０の内部とボビン１０の軸方向両側の空間とが、切断用孔部２４（第２孔部２２）を介して連通されている。 Accordingly, the bobbin 10 is formed with a cutting hole 24 constituted by the first hole 16 and the pair of second holes 22, and the cutting hole 24 is viewed in a longitudinal section of the bobbin 10. Thus, it extends in a substantially C shape opened to the outside in the radial direction of the shaft portion 14 (see FIG. 3). Specifically, the cutting hole 24 extends from the radial intermediate portion of one flange portion 18 to one axial end portion of the shaft portion 14, and further from one axial end portion of the shaft portion 14 to the other axial end portion. Further, it extends from the other axial end portion of the shaft portion 14 to the radially intermediate portion of the other flange portion 18. As a result, the inside of the yarn accommodating portion 20 of the bobbin 10 and the inside of the insertion hole 12 are communicated with each other via the cutting hole 24 (first hole portion 16), and the inside of the yarn accommodating portion 20 of the bobbin 10. And the space on both sides in the axial direction of the bobbin 10 are communicated with each other through a cutting hole 24 (second hole 22).

また、第２孔部２２の幅寸法Ｗ２（図２（Ａ）参照）は、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１と同じ寸法に設定されている。すなわち、切断用孔部２４の幅寸法が切断用孔部２４の長手方向に亘って一定に設定されている。 The width dimension W2 of the second hole 22 (see FIG. 2A) is set to the same dimension as the width dimension W1 of the first hole 16. That is, the width dimension of the cutting hole 24 is set constant over the longitudinal direction of the cutting hole 24.

ここで、図３を用いて、ボビン１０に巻付けられた残糸を切断処理するために用いられる糸切断刃３０について説明する。
糸切断刃３０は、ボビン１０の残糸を切断する刃として構成されているが、縫製物の縫い目を切断する所謂シームリッパーとしても使用することができる。糸切断刃３０は、略棒状で且つ樹脂製の把持部３２と、把持部３２の先端側に設けられた金属製の刃先部３４と、を含んで構成されている。刃先部３４は、糸切断刃３０の先端側へ開放された略Ｙ字形状（二股状）に形成されており、刃先部３４の一方の先端部が、他方の先端部よりも糸切断刃３０の先端側へ突出されている。また、本実施の形態における糸切断刃３０では、一例として、糸切断刃３０の全長が５０ｍｍ〜１００ｍｍに設定されており、刃先部３４の厚み寸法が略１ｍｍに設定されている。これにより、刃先部３４を切断用孔部２４（第１孔部１６及び第２孔部２２）内に挿入させて、軸部１４に巻付けられた残糸を切断処理可能に構成されている。なお、残糸に対する切断処理時において、糸切断刃３０の把持部３２が切断用孔部２４（第１孔部１６及び第２孔部２２）に引っ掛かることを回避するために、刃先部３４の長手方向の長さが、ボビン１０の軸方向の長さ以上に設定されている。 Here, the yarn cutting blade 30 used for cutting the remaining yarn wound around the bobbin 10 will be described with reference to FIG.
The thread cutting blade 30 is configured as a blade that cuts the remaining thread of the bobbin 10, but can also be used as a so-called seam ripper that cuts the seam of the sewing product. The thread cutting blade 30 is configured to include a substantially rod-shaped and resin-made grip portion 32 and a metal blade tip portion 34 provided on the distal end side of the grip portion 32. The blade tip 34 is formed in a substantially Y-shape (bifurcated) opened to the tip side of the yarn cutting blade 30, and one tip portion of the blade tip portion 34 is more thread-cutting blade 30 than the other tip portion. It protrudes to the tip side. Moreover, in the yarn cutting blade 30 in the present embodiment, as an example, the overall length of the yarn cutting blade 30 is set to 50 mm to 100 mm, and the thickness dimension of the blade edge portion 34 is set to approximately 1 mm. Thereby, the cutting edge portion 34 is inserted into the cutting hole 24 (the first hole portion 16 and the second hole portion 22), and the remaining yarn wound around the shaft portion 14 can be cut. . In order to avoid the grip portion 32 of the yarn cutting blade 30 from being caught by the cutting hole 24 (the first hole portion 16 and the second hole portion 22) during the cutting process for the remaining yarn, The length in the longitudinal direction is set to be longer than the length in the axial direction of the bobbin 10.

（作用効果）
以下、図３（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、ボビン１０の軸部１４に巻付けられた残糸Ｔを切断処理してボビン１０から取外す手順について説明しつつ、本実施の形態の作用及び効果について説明する。
図３（Ａ）に示されるように、残糸Ｔがボビン１０の軸部１４に巻付けられている。なお、図３（Ａ）では、便宜上、残糸Ｔが軸部１４の径方向に２層に巻付けられた状態で図示しているが、軸部１４に巻付けられた残糸Ｔの層数は、これに限らない。 (Function and effect)
The operation of the present embodiment will be described below with reference to FIGS. 3 (A) and 3 (B), explaining a procedure for cutting and removing the residual yarn T wound around the shaft portion 14 of the bobbin 10 from the bobbin 10. The effects will be described.
As shown in FIG. 3A, the remaining yarn T is wound around the shaft portion 14 of the bobbin 10. In FIG. 3A, for the sake of convenience, the remaining yarn T is illustrated as wound in two layers in the radial direction of the shaft portion 14, but the layer of the remaining yarn T wound around the shaft portion 14 is illustrated. The number is not limited to this.

そして、使用者が糸切断刃３０の把持部３２を把持して、糸切断刃３０の長手方向をボビン１０の軸方向に一致させるように、糸切断刃３０をボビン１０の軸方向一方側または他方側（図３（Ａ）では、軸方向一方側）に配置する。具体的には、糸切断刃３０を、ボビン１０の軸方向において、切断用孔部２４の第２孔部２２と対向配置させる。この状態から糸切断刃３０をボビン１０の軸方向他方側へ移動させて、糸切断刃３０の刃先部３４を切断用孔部２４の一方の第２孔部２２内に挿入させる（差し込む）。 Then, the user holds the gripping portion 32 of the thread cutting blade 30 and moves the thread cutting blade 30 to one side in the axial direction of the bobbin 10 so that the longitudinal direction of the thread cutting blade 30 matches the axial direction of the bobbin 10 or It arrange | positions at the other side (In FIG. 3 (A), it is an axial direction one side.). Specifically, the thread cutting blade 30 is disposed to face the second hole 22 of the cutting hole 24 in the axial direction of the bobbin 10. From this state, the thread cutting blade 30 is moved to the other side in the axial direction of the bobbin 10, and the cutting edge 34 of the thread cutting blade 30 is inserted (inserted) into one second hole 22 of the cutting hole 24.

また、刃先部３４の第２孔部２２内への挿入時には、刃先部３４における二股状の先端部内に残糸Ｔを配置するように糸切断刃３０の位置を調整する。そして、この状態において、糸切断刃３０をボビン１０の軸方向他方側へ押し込む。これにより、残糸Ｔが刃先部３４によってボビン１０の軸方向一端側から切断される。そして、刃先部３４によって残糸Ｔを切断しながら、糸切断刃３０をボビン１０の軸方向他方側へさらに押し込んで、刃先部３４の先端部を切断用孔部２４の他方の第２孔部２２内を貫通させるようにする。これにより、図３（Ｂ）に示されるように、軸部１４に巻付けられた残糸Ｔの全体が切断されて、当該残糸Ｔが軸部１４（ボビン１０）から外れる。なお、軸部１４に巻付けられた残糸Ｔの層数が比較的大きい場合では、上記作業を複数回実施して、残糸Ｔの全体を切断してもよい。 Further, when the blade edge portion 34 is inserted into the second hole portion 22, the position of the yarn cutting blade 30 is adjusted so that the remaining yarn T is disposed in the bifurcated tip portion of the blade edge portion 34. In this state, the thread cutting blade 30 is pushed into the other side of the bobbin 10 in the axial direction. Accordingly, the remaining yarn T is cut from the one end side in the axial direction of the bobbin 10 by the blade edge portion 34. Then, while cutting the remaining yarn T by the cutting edge portion 34, the yarn cutting blade 30 is further pushed into the other side in the axial direction of the bobbin 10, and the tip end portion of the cutting edge portion 34 is the other second hole portion of the cutting hole portion 24. 22 is made to penetrate. Thereby, as shown in FIG. 3B, the entire remaining yarn T wound around the shaft portion 14 is cut, and the remaining yarn T is detached from the shaft portion 14 (bobbin 10). In addition, when the number of layers of the remaining yarn T wound around the shaft portion 14 is relatively large, the above operation may be performed a plurality of times to cut the entire remaining yarn T.

このように、本実施の形態のボビン１０は、残糸Ｔをボビン１０から取外すときに使用される切断用孔部２４を有しており、切断用孔部２４は、軸部１４に形成された第１孔部１６と、一対のフランジ部１８に形成された第２孔部２２と、を含んで構成されている。また、第１孔部１６は、ボビン１０の軸方向に延在されたスリット状を成すと共に、軸部１４の径方向に貫通されている。さらに、第２孔部２２は、フランジ部１８の径方向に延在されたスリット状を成すと共に、板厚方向に貫通されており、第１孔部１６の長手方向両端部が、第２孔部２２の一端部に連通されている。このため、上述のように、糸切断刃３０をボビン１０の軸方向一方側または他方側から切断用孔部２４に内に挿入させて、糸切断刃３０によって残糸Ｔを切断することができる。これにより、残糸Ｔをボビン１０から容易に取外すことができる。 As described above, the bobbin 10 of the present embodiment has the cutting hole 24 used when the remaining yarn T is removed from the bobbin 10, and the cutting hole 24 is formed in the shaft part 14. The first hole portion 16 and the second hole portion 22 formed in the pair of flange portions 18 are configured. Further, the first hole portion 16 has a slit shape extending in the axial direction of the bobbin 10 and penetrates in the radial direction of the shaft portion 14. Further, the second hole portion 22 has a slit shape extending in the radial direction of the flange portion 18 and is penetrated in the plate thickness direction, and both end portions in the longitudinal direction of the first hole portion 16 are second holes. It communicates with one end of the portion 22. Therefore, as described above, the yarn cutting blade 30 can be inserted into the cutting hole 24 from one side or the other side of the bobbin 10 in the axial direction, and the remaining yarn T can be cut by the yarn cutting blade 30. . Thereby, the remaining yarn T can be easily removed from the bobbin 10.

また、ボビン１０では、切断用孔部２４（第１孔部１６及び第２孔部２２）を軸部１４及びフランジ部１８に形成することで、糸切断刃３０を用いた残糸Ｔに対する切断処理を行うことができる。これにより、ボビン１０のコストアップを抑制しつつ、簡易な構成で、残糸Ｔをボビン１０から容易に取外すことができる。 Further, in the bobbin 10, cutting with respect to the remaining yarn T using the yarn cutting blade 30 by forming the cutting hole portion 24 (the first hole portion 16 and the second hole portion 22) in the shaft portion 14 and the flange portion 18. Processing can be performed. Thereby, the remaining yarn T can be easily detached from the bobbin 10 with a simple configuration while suppressing an increase in the cost of the bobbin 10.

さらに、ボビン１０では、軸部１４とフランジ部１８とが一体に形成されている。すなわち、ボビン１０が、背景技術で記載した分割構造を成す比較例のボビンとは異なり、分割不能に構成されている。このため、本実施の形態のボビン１０では、比較例のボビンにおいて懸念される、分割された一方の部品の紛失など問題を回避しつつ、残糸Ｔをボビン１０から容易に取外すことができる。また、比較例のボビンと比べて、ボビン１０の強度を高くすることができると共に、既存のボビンと略同等の強度を確保することができる。また、軸部１４の糸の巻付量を、既存のボビンと同等の巻付量にすることができる。 Furthermore, in the bobbin 10, the shaft portion 14 and the flange portion 18 are integrally formed. That is, the bobbin 10 is configured so as not to be divided, unlike the bobbin of the comparative example having the divided structure described in the background art. For this reason, in the bobbin 10 of the present embodiment, the remaining yarn T can be easily removed from the bobbin 10 while avoiding problems such as loss of one of the divided parts, which is a concern in the bobbin of the comparative example. Moreover, compared with the bobbin of the comparative example, the strength of the bobbin 10 can be increased, and substantially the same strength as that of the existing bobbin can be ensured. Moreover, the winding amount of the thread | yarn of the axial part 14 can be made into the winding amount equivalent to the existing bobbin.

また、ボビン１０の第１孔部１６は、軸部１４の径方向に貫通形成されている。このため、糸切断刃３０の刃先部３４を第１孔部１６内に挿入した状態では、刃先部３４に対して軸部１４の径方向内側に軸部１４を配置しないように構成することができる。このため、例えば、第１孔部１６を軸部１４の径方向外側へ開放した溝状に形成する場合と比べて、刃先部３４と軸部１４との接触を抑制しつつ、残糸Ｔに対する切断処理を行うことができる。これにより、軸部１４の損傷を抑制することができる。 Further, the first hole portion 16 of the bobbin 10 is formed to penetrate in the radial direction of the shaft portion 14. For this reason, in a state where the blade edge portion 34 of the yarn cutting blade 30 is inserted into the first hole portion 16, the shaft portion 14 may be configured not to be disposed radially inside the shaft portion 14 with respect to the blade edge portion 34. it can. For this reason, for example, compared with the case where the first hole portion 16 is formed in a groove shape opened to the radially outer side of the shaft portion 14, the contact with the cutting edge portion 34 and the shaft portion 14 is suppressed, and the remaining yarn T is applied to the remaining yarn T. A cutting process can be performed. Thereby, damage to shaft part 14 can be controlled.

さらに、切断用孔部２４では、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１と第２孔部２２の幅寸法Ｗ２とが同じ寸法に設定されている。すなわち、切断用孔部２４の幅寸法が切断用孔部２４の長手方向に亘って一定に設定されている。これにより、切断用孔部２４の形状を単純な形状にしつつ、糸切断刃３０の刃先部３４を切断用孔部２４内に挿入させることができる。また、刃先部３４が切断用孔部２４内を軸部１４の一端から他端へ押し込まれるときに、刃先部３４が切断用孔部２４の内周面に引っ掛かることを抑制することができる（刃先部３４が切断用孔部２４内をスムースに通過させることができる）。これにより、残糸Ｔに対する切断処理を良好に行うことができる。 Further, in the cutting hole 24, the width dimension W1 of the first hole part 16 and the width dimension W2 of the second hole part 22 are set to the same dimension. That is, the width dimension of the cutting hole 24 is set constant over the longitudinal direction of the cutting hole 24. Thereby, the cutting edge portion 34 of the yarn cutting blade 30 can be inserted into the cutting hole portion 24 while the shape of the cutting hole portion 24 is made simple. Further, when the blade edge portion 34 is pushed into the cutting hole 24 from one end of the shaft portion 14 to the other end, the blade edge portion 34 can be suppressed from being caught on the inner peripheral surface of the cutting hole portion 24 ( The cutting edge 34 can smoothly pass through the cutting hole 24). Thereby, the cutting process with respect to the remaining yarn T can be performed favorably.

また、切断用孔部２４の幅寸法が、１〜２ｍｍに設定されている。これにより、切断用孔部２４の幅寸法を必要最小限に抑えて、切断用孔部２４をボビン１０に形成することができる。さらに、切断用孔部２４の幅寸法を必要最小限に抑えることで、糸切断刃３０によって残糸Ｔを切断するときに、切断用孔部２４が刃先部３４をガイドするように機能する。これにより、残糸Ｔに対する切断処理を一層容易に行うことができる。 Moreover, the width dimension of the hole 24 for cutting is set to 1-2 mm. As a result, the cutting hole 24 can be formed in the bobbin 10 while the width dimension of the cutting hole 24 is minimized. Further, by suppressing the width dimension of the cutting hole 24 to a necessary minimum, the cutting hole 24 functions so as to guide the cutting edge 34 when the remaining yarn T is cut by the yarn cutting blade 30. Thereby, the cutting process with respect to the remaining yarn T can be performed more easily.

また、本実施の形態では、第２孔部２２が一対のフランジ部１８の各々に形成されている。このため、残糸Ｔに対する切断処理において、一方の第２孔部２２内に挿入させた糸切断刃３０の刃先部３４が、軸部１４の軸方向他方側へ押し込まれて他方の第２孔部２２に到達したとき、刃先部３４が当該第２孔部２２内に配置される。このため、他方の第２孔部２２が形成されたフランジ部１８と、刃先部３４と、の干渉を抑制することができる。これにより、刃先部３４によって、筒状を成す残糸Ｔを、軸方向一端から他端に亘って良好に切断することができる。 In the present embodiment, the second hole portion 22 is formed in each of the pair of flange portions 18. For this reason, in the cutting process with respect to the remaining yarn T, the blade tip portion 34 of the yarn cutting blade 30 inserted into the one second hole portion 22 is pushed into the other axial direction side of the shaft portion 14 and the other second hole. When reaching the portion 22, the blade edge portion 34 is disposed in the second hole portion 22. For this reason, interference with the flange part 18 in which the other 2nd hole part 22 was formed, and the blade edge part 34 can be suppressed. Thereby, the cutting edge part 34 can cut | disconnect the remaining yarn T which comprises a cylinder shape well from an axial direction one end to the other end.

なお、本実施の形態では、軸部１４に対する損傷を抑制するという観点からすると、第１孔部１６が、軸部１４の径方向に貫通形成されていることが望ましいが、第１孔部１６を、軸部１４の軸方向に延在され且つ径方向外側へ開放された溝状に形成してもよい。この場合には、第１孔部１６を、軸部１４の軸方向から見て、軸部１４の径方向外側へ開放された略Ｖ字形に形成してもよいし（図４（Ａ）参照）、軸部１４の径方向外側へ開放された略Ｕ字形状に形成してもよい（図４（Ｂ）参照）。また、この場合には、溝状に形成された第１孔部１６の長手方向の端部が、第２孔部２２の端部に連通するように構成される。そして、残糸Ｔに対する切断処理時では、切断用孔部２４を刃先部３４の一部が溝状の第１孔部１６に内部に配置された状態で、刃先部３４が軸部１４の軸方向に沿って移動するようになる。 In the present embodiment, from the viewpoint of suppressing damage to the shaft portion 14, the first hole portion 16 is desirably formed penetrating in the radial direction of the shaft portion 14. May be formed in the shape of a groove extending in the axial direction of the shaft portion 14 and opened outward in the radial direction. In this case, the first hole portion 16 may be formed in a substantially V shape opened to the radially outer side of the shaft portion 14 when viewed from the axial direction of the shaft portion 14 (see FIG. 4A). ), And may be formed in a substantially U shape opened to the outside in the radial direction of the shaft portion 14 (see FIG. 4B). In this case, the end portion in the longitudinal direction of the first hole portion 16 formed in the groove shape is configured to communicate with the end portion of the second hole portion 22. At the time of the cutting process on the remaining yarn T, the cutting edge portion 24 is disposed in the groove-shaped first hole portion 16 while the cutting edge portion 24 is disposed in the groove-shaped first hole portion 16 so that the cutting edge portion 34 is the axis of the shaft portion 14. Move along the direction.

また、本実施の形態では、第２孔部２２が、一対のフランジ部１８の各々に形成されているが、第２孔部２２を、一対のフランジ部１８の一方に形成してもよい。この場合には、他方のフランジ部１８の内側面に、フランジ部１８の径方向に延在され且つ第１孔部１６と連通された溝部を形成してもよい。これにより、糸切断刃３０によって残糸Ｔを切断するときに、他方のフランジ部１８の手前に到達した刃先部３４の先端部を当該溝部内に配置させて、残糸Ｔを切断することができる。 Further, in the present embodiment, the second hole portion 22 is formed in each of the pair of flange portions 18, but the second hole portion 22 may be formed in one of the pair of flange portions 18. In this case, a groove that extends in the radial direction of the flange 18 and communicates with the first hole 16 may be formed on the inner surface of the other flange 18. Thereby, when cutting the remaining yarn T by the yarn cutting blade 30, the tip portion of the blade edge portion 34 that has reached before the other flange portion 18 is disposed in the groove portion, and the remaining yarn T is cut. it can.

また、本実施の形態では、第２孔部２２の他端部が、フランジ部１８の径方向中間部に配置されており、第２孔部２２の長手方向の長さを特に規定していないが、第２孔部２２の長手方向は、任意に設定可能である。例えば、第２孔部２２の長手方向の長さをフランジ部１８の径方向の長さと一致させて、第２孔部２２の他端部をフランジ部１８の径方向外側へ開口させてもよい。これにより、軸部１４に巻付けられた残糸Ｔの層数が大きくなっても（残糸Ｔの残量が多くても）、残糸Ｔに対する切断処理を行うことができる。 Moreover, in this Embodiment, the other end part of the 2nd hole part 22 is arrange | positioned at the radial direction intermediate part of the flange part 18, and the length of the longitudinal direction of the 2nd hole part 22 is not prescribed | regulated in particular. However, the longitudinal direction of the second hole portion 22 can be arbitrarily set. For example, the length of the second hole 22 in the longitudinal direction may be matched with the length of the flange 18 in the radial direction, and the other end of the second hole 22 may be opened outward in the radial direction of the flange 18. . Thereby, even if the number of layers of the remaining yarn T wound around the shaft portion 14 is large (even if the remaining amount of the remaining yarn T is large), the cutting process for the remaining yarn T can be performed.

また、残糸Ｔに対する切断処理では、糸切断刃３０を軸部１４の軸方向に押し込むため、切断用孔部２４の第１孔部１６を軸部１４の軸方向に沿って延在させる形態が望ましいが、第１孔部１６を軸部１４の軸方向に対して若干傾斜させてもよい。すなわち、本発明における、「軸部の一端から他端まで軸部の軸方向に沿って延在される第１孔部」とは、第１孔部１６が軸部１４の軸方向に対して若干傾斜している場合も含んでいる。 Further, in the cutting process for the remaining yarn T, the first hole portion 16 of the cutting hole 24 extends along the axial direction of the shaft portion 14 in order to push the yarn cutting blade 30 in the axial direction of the shaft portion 14. However, the first hole portion 16 may be slightly inclined with respect to the axial direction of the shaft portion 14. That is, in the present invention, the “first hole extending along the axial direction of the shaft portion from one end to the other end of the shaft portion” means that the first hole portion 16 is in the axial direction of the shaft portion 14. It includes the case where it is slightly inclined.

また、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１は、軸部１４の一端から他端に亘って一定に設定されているが、糸切断刃３０が第１孔部１６内に挿通可能であれば、第１孔部１６の幅寸法Ｗ１が軸部１４の一端から他端に亘って変化するように設定してもよい。 Further, the width dimension W1 of the first hole portion 16 is set to be constant from one end to the other end of the shaft portion 14, but if the thread cutting blade 30 can be inserted into the first hole portion 16, The width dimension W <b> 1 of the first hole portion 16 may be set so as to change from one end to the other end of the shaft portion 14.

また、本実施の形態では、ボビン１０が樹脂製とされているが、ボビン１０の材料はこれに限らない。例えば、ボビン１０を、木製にしてもよいし、ステンレスや鉄等の金属製にしてもよい。さらに、ボビン１０の一部を、ステンレスや鉄等の金属製にしてもよい。例えば、切断用孔部２４（第１孔部１６及び第２孔部２２）を構成する部分を、ステンレスや鉄等の金属製にしてもよい。これにより、残糸Ｔを切断処理するときに、糸切断刃３０が切断用孔部２４に接触しても、ボビン１０の損傷を抑制することができる。また、上述したように、一方のフランジ部１８のみに第２孔部２２を形成し、他方のフランジ部１８の内側面に溝部を形成した場合には、当該溝部を構成する部分をステンレスや鉄等の金属製としてもよい。この場合においても、刃先部３４が、金属製の溝部に接触するため、ボビン１０の損傷を抑制することができる。 Moreover, in this Embodiment, although the bobbin 10 is made from resin, the material of the bobbin 10 is not restricted to this. For example, the bobbin 10 may be made of wood or a metal such as stainless steel or iron. Further, a part of the bobbin 10 may be made of metal such as stainless steel or iron. For example, the portion constituting the cutting hole 24 (the first hole 16 and the second hole 22) may be made of a metal such as stainless steel or iron. Thereby, even when the yarn cutting blade 30 contacts the cutting hole 24 when the remaining yarn T is cut, damage to the bobbin 10 can be suppressed. As described above, when the second hole portion 22 is formed only in one flange portion 18 and the groove portion is formed on the inner surface of the other flange portion 18, the portion constituting the groove portion is made of stainless steel or iron. It is good also as metal. Also in this case, since the blade edge | tip part 34 contacts metal groove parts, damage to the bobbin 10 can be suppressed.

また、本実施の形態では、軸部１４とフランジ部１８とが一体に形成されているが、軸部１４とフランジ部１８とを別体に構成し、両者を結合して一体化させてもよい。 Further, in the present embodiment, the shaft portion 14 and the flange portion 18 are integrally formed, but the shaft portion 14 and the flange portion 18 may be configured separately and combined to be integrated. Good.

１０ボビン１０
１２挿通孔
１４軸部
１６第１孔部
１８フランジ部
２０糸収容部
２２第２孔部
２４切断用孔部
３０糸切断刃
３２把持部
３４刃先部
Ｔ残糸 10 Bobbin 10
12 Insertion hole 14 Shaft part 16 1st hole part 18 Flange part 20 Yarn accommodating part 22 Second hole part 24 Cutting hole part 30 Thread cutting blade 32 Grasping part 34 Cutting edge part T Remaining thread

Claims

A cylindrical shaft,
A pair of flange portions projecting radially outward at both axial ends of the shaft portion;
A first hole formed in the shaft portion, extending along the axial direction of the shaft portion from one end to the other end of the shaft portion, and opening at least radially outward of the shaft portion;
A second hole portion that is formed through at least one of the pair of flange portions, extends along the radial direction of the shaft portion, and has one end portion communicating with the first hole portion;
Bobbin with

The bobbin according to claim 1, wherein the first hole portion is formed so as to penetrate in a radial direction of the shaft portion.

The bobbin according to claim 1 or 2, wherein the width dimension of the first hole part and the second hole part are set to the same dimension.

The bobbin according to any one of claims 1 to 3, wherein portions constituting the first hole and the second hole are made of metal.