JP2018144257A - Resin molding excellent in antifouling properties in joint - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂からなる部材を接合して成形体を形成する際に、部材の継ぎ目において防汚性に優れ、清掃容易な樹脂成形体に関する。 The present invention relates to a resin molded body that is excellent in antifouling property and easy to clean when joining a member made of resin to form a molded body.
成形体を複数の部材から構成することがしばしば行われ、部材と部材とを接着、融着等により接合した場合、部材間にはいわゆる継ぎ目が生じる。この継ぎ目の部分は、意匠上目立たないことが望ましい場合には、出来るだけ隙間が生じないようにし、加えて一部を切削して表面を滑らかにする加工が行われる。また、この切削加工は、継ぎ目に汚れが留まることを防止し、あるいは清掃を容易にすることを目的に行われる場合もある。 A molded body is often composed of a plurality of members, and when the members are joined together by bonding, fusion, or the like, a so-called seam is formed between the members. When it is desirable that the seam portion is not conspicuous in the design, a process is performed in which a gap is not generated as much as possible, and in addition, a part is cut to smooth the surface. Further, this cutting process may be performed for the purpose of preventing dirt from staying at the joint or facilitating cleaning.
複数の部材から構成される成形体の例として、トイレ装置に設けられる便座がある。便座は通常、少なくとも上板部と底板部とを接合して形成され、両部材の継ぎ目付近を切削し、滑らかにしている。意匠性または防汚性を確保するため、接合または切削の方法が従来、種々提案されている（例えば、特許文献１）。 As an example of a molded body composed of a plurality of members, there is a toilet seat provided in a toilet apparatus. The toilet seat is usually formed by joining at least the upper plate portion and the bottom plate portion, and the vicinity of the joint between both members is cut and smoothed. Various methods of joining or cutting have been conventionally proposed in order to ensure designability or antifouling properties (for example, Patent Document 1).
一方で、特開２０１２−２１４６７７号公報（特許文献２）には、その表面が平滑で、汚れの付着が少なく、かつ汚れが付着したとしても容易に汚れを除くことができる樹脂組成物およびそれを用いた成形体の提案がなされている。この文献が開示する樹脂は、ポリプロピレン系樹脂と、シリコーングラフトポリプロピレンと、シリコーンオイルとを含んでなる樹脂である。 On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-214777 (Patent Document 2) discloses a resin composition that has a smooth surface, is less likely to adhere to dirt, and can easily remove dirt even if dirt is attached. There has been a proposal of a molded body using the. The resin disclosed in this document is a resin comprising polypropylene resin, silicone grafted polypropylene, and silicone oil.
本発明者らは、今般、ポリプロピレン系樹脂と、シリコーングラフトポリプロピレンと、シリコーンオイルとを含んでなる特定の樹脂組成物からなる部材を接合して成形体を形成したとき、その継ぎ目を含む接合部を特定の条件を満たすように切削し、平滑化すると、防汚性が大きく向上するとの知見を得た。本発明は、かかる知見に基づくものである。 In the present invention, when a molded body is formed by joining a member made of a specific resin composition comprising a polypropylene resin, a silicone grafted polypropylene, and a silicone oil, a joint part including the seam is formed. We obtained the knowledge that antifouling property is greatly improved by cutting and smoothing to satisfy specific conditions. The present invention is based on such knowledge.
したがって、本発明は、二以上の部材同士を接合してなる樹脂成形体であって、その継ぎ目を含む接合部において防汚性に優れる樹脂成形体、特に汚れの付着が少なく、かつ汚れが付着したとしても容易に汚れを除くことができる樹脂成形体の提供をその目的としている。とりわけ、便座として、優れた防汚性という本発明による利点を享受できる樹脂成形体の提供をその目的としている。 Therefore, the present invention is a resin molded body formed by joining two or more members, and a resin molded body having excellent antifouling properties at the joint including the seam, in particular, there is little adhesion of dirt, and dirt adheres. Even if it does, it aims at provision of the resin molding which can remove a stain | pollution | contamination easily. In particular, as a toilet seat, the object is to provide a resin molded product that can enjoy the advantage of the present invention of excellent antifouling properties.
そして、本発明による樹脂成形体は、
ポリプロピレン系樹脂と、シリコーングラフトポリプロピレンと、シリコーンオイルとを少なくとも含んでなる樹脂組成物から形成される、二以上の部材同士を接合してなる樹脂成形体であって、
前記部材同士の接合部が一部切削されてなり、かつその切削表面のＲｚが５μｍよりも小であり、Ｒｓｍ／Ｒｚが３３よりも大であることを特徴とするものである。
And the resin molding by this invention is
A resin molded body formed by joining two or more members formed from a resin composition comprising at least a polypropylene-based resin, a silicone-grafted polypropylene, and a silicone oil,
A joining portion between the members is partially cut, Rz of the cutting surface is smaller than 5 μm, and Rsm / Rz is larger than 33.
樹脂からなる部材およびその接合
本発明において、樹脂成形体は、少なくとも二つの部材からなり、かつ部材は、後記するポリプロピレンを基本とする特定の樹脂組成物から構成される。本発明において部材は接合されて成形体とされる。ここで部材の接合の方法は特に限定されず、接着剤、溶着などにより行われてよいが、本発明において用いられる樹脂組成物は、好ましくは溶着により、より好ましくは振動溶着により接合される。
In the present invention, the resin molded body is composed of at least two members, and the members are composed of a specific resin composition based on polypropylene to be described later. In this invention, a member is joined and it is set as a molded object. Here, the method of joining the members is not particularly limited and may be performed by an adhesive, welding, or the like, but the resin composition used in the present invention is preferably joined by welding, more preferably by vibration welding.
本発明は、少なくとも二つの部材を接合して形成される成形体であれば、その形態、用途は特に限定されない。本発明による樹脂成形体は、その継ぎ目を含む接合部において防汚性に優れる樹脂成形体、特に汚れの付着が少なく、かつ汚れが付着したとしても容易に汚れを除くことができる。この特性が有利となる用途、場所において用いられる樹脂成形体として、本発明による樹脂材料は好ましく用いられる。このような成形体の具体例としては、トイレ装置の便座、電動工具の外装等が挙げられる。 The form and application of the present invention are not particularly limited as long as it is a molded body formed by joining at least two members. The resin molded body according to the present invention is a resin molded body having excellent antifouling properties at the joint portion including the joint, in particular, there is little adhesion of dirt, and dirt can be easily removed even if dirt adheres. The resin material according to the present invention is preferably used as a resin molding used in applications and places where this characteristic is advantageous. Specific examples of such a molded body include a toilet seat of a toilet device, an exterior of a power tool, and the like.
例えば、トイレ装置の便座の場合、図１に示されるように、便座１は、上板部１１、強度を確保するため場合によって内部に置かれる支持体１２、そして底板部１３の部材とから基本的に構成される。上板部１１と底板部１２とが接合されて成形体としての便座１とされる。図２は、上板部１１と底板部１２の接合部の拡大図であり、両部材は接合面２０で接合されてなる。 For example, in the case of a toilet seat of a toilet device, as shown in FIG. 1, the toilet seat 1 is basically composed of an upper plate portion 11, a support 12 that is optionally placed inside to ensure strength, and a member of the bottom plate portion 13. Constructed. The top plate portion 11 and the bottom plate portion 12 are joined to form the toilet seat 1 as a molded body. FIG. 2 is an enlarged view of a joint portion between the top plate portion 11 and the bottom plate portion 12, and both members are joined at the joint surface 20.
接合された部材は、次に図２に示される、接合面２０の端部２１において切削加工される。図３は、切削加工の概念図である。切削加工は、当業界において一般的に用いられている方法によって行われてよく、例えば回転するブレード、エンドミル等により行われてよい。図３において、エンドミル３０が回転軸３１に取り付けられてなり、この回転するエンドミル３０を端部２１に押しけ、切削加工を行う。 The joined members are then cut at the end 21 of the joining surface 20 as shown in FIG. FIG. 3 is a conceptual diagram of cutting. Cutting may be performed by a method generally used in the industry, for example, by a rotating blade, an end mill, or the like. In FIG. 3, an end mill 30 is attached to a rotating shaft 31, and the rotating end mill 30 is pushed against the end 21 to perform cutting.
図４は切削加工された後の接合部の拡大図である。本発明にあっては、接合面２０の表面における箇所２２を継ぎ目と呼ぶ。この継ぎ目２２を含め、図にあって符号２３として示される領域が、切削された表面である。本発明あっては、樹脂が切削された範囲の表面２３の表面状態を後記する要件を満たすものとする。そのため、切削工程にあっては、エンドミルの回転速度、回転方向、送り速度等を制御することで、表面状態を調整することができる。 FIG. 4 is an enlarged view of the joint after being cut. In the present invention, the portion 22 on the surface of the joint surface 20 is called a seam. A region indicated by reference numeral 23 in the drawing including the seam 22 is a cut surface. In the present invention, it is assumed that the requirements described below for the surface state of the surface 23 in the range where the resin is cut are satisfied. Therefore, in the cutting process, the surface state can be adjusted by controlling the rotation speed, rotation direction, feed rate, and the like of the end mill.
接合部の表面粗さ
本発明において、部材同士の接合部において切削された表面は、そのＲｚが５μｍよりも小であり、かつＲｓｍ／Ｒｚが３３よりも大である表面粗さを有する。本発明の好ましい態様によれば、Ｒｚは２μｍよりも小であることがより好ましく、またＲｓｍ／Ｒｚが５０よりも大であることがより好ましい。ここで、ＲｚおよびＲｓｍは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定される表面粗さの指標であり、その測定もこれらＪＩＳに従い、表面粗さ測定機を用いて行われてよい。
Surface Roughness of Joined Part In the present invention, the surface cut at the joined part between members has a surface roughness whose Rz is smaller than 5 μm and Rsm / Rz is larger than 33. According to a preferred embodiment of the present invention, Rz is more preferably smaller than 2 μm, and Rsm / Rz is more preferably larger than 50. Here, Rz and Rsm are indices of surface roughness defined in JIS B 0601, and the measurement may be performed using a surface roughness measuring machine in accordance with these JIS.
接合部において切削された表面が上記ＲｚおよびＲｓｍ／Ｒｚの値にあることで、継ぎ目を含め、防汚性が大きく向上する。本発明において「防汚性が向上する」とは、汚れが継ぎ目に入り込むことが無いことに加え、接合部において汚れが付着し難く、また一旦汚れが付着してもその汚れを容易に除去できることを意味する。 When the surface cut at the joint is at the values of Rz and Rsm / Rz, the antifouling property is greatly improved including the joint. In the present invention, “antifouling property is improved” means that dirt does not enter the seam, and that dirt is difficult to adhere to the joint, and that dirt can be easily removed even if it once adheres. Means.
後記するように、本発明において用いられるポリプロピレン樹脂組成物は、それ自体防汚性に優れるものである。その防汚性の発現はシリコーンオイルの浸出によるものと考えられ、従って切削後の表面の防汚性の発現も、その内部のシリコーンオイルが単に切削された表面にも表れたことによると考えられた。しかしながら、後記する実施例において明らかにされるように、シリコーンオイルを含まないポリプロピレン樹脂と比較すると、その防汚性の向上の程度は極めて顕著である。さらに本発明らが確認したところ、上記ＲｚおよびＲｓｍ／Ｒｚの値を満たす表面におけるシリコーンオイルの浸出は、通常射出成形で得られた部材の表面への量に比べ、切削面における量の方が大である傾向が見出された。このようなシリコーンオイルの浸出が良好な防汚性の発現の一つの理由である可能性がある。 As will be described later, the polypropylene resin composition used in the present invention itself is excellent in antifouling property. The appearance of the antifouling property is considered to be due to the leaching of the silicone oil. Therefore, the appearance of the antifouling property of the surface after cutting is considered to be due to the fact that the internal silicone oil also appears on the cut surface. It was. However, as will be clarified in Examples described later, the degree of improvement in the antifouling property is extremely remarkable as compared with a polypropylene resin not containing silicone oil. Furthermore, the present inventors have confirmed that the amount of leaching of silicone oil on the surface satisfying the values of Rz and Rsm / Rz is greater on the cutting surface than on the surface of the member obtained by normal injection molding. A tendency to be large was found. Such leaching of silicone oil may be one reason for the development of good antifouling properties.
樹脂組成物および成形体
本発明において用いられる部材は、特開２０１２−２１４６７７号公報に記載のポリプロピレン樹脂組成物を用いて作成される。この樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂と、シリコーングラフトポリプロピレンと、シリコーンオイルとを少なくとも含んでなるｍのである。この樹脂組成物それ自体、防汚性に優れるものである。既に説明したとおり、その防汚性は切削されても、Ｒｚが５μｍよりも小であり、かつＲｓｍ／Ｒｚが３３よりも大である要件を満たすことで、切削された表面においても優れた防汚性を示す。
Resin composition and molded body The member used in the present invention is prepared using the polypropylene resin composition described in JP 2012-214777 A. This resin composition is m comprising at least a polypropylene-based resin, silicone-grafted polypropylene, and silicone oil. This resin composition itself is excellent in antifouling property. As described above, the antifouling property is excellent even on a cut surface by satisfying the requirement that Rz is smaller than 5 μm and Rsm / Rz is larger than 33 even if it is cut. Dirty.
ポリプロピレン系樹脂
本発明において用いられる樹脂組成物を構成するポリプロピレン系樹脂は、その成形体の用途を勘案して、その分子量を決定されてよいが、通常は、１万〜１００万の分子量とされ、好ましくは１０万〜５０万程度の分子量である。また分子量の代わりに、分子量と相関のあるメルトフローレート（ＭＦＲ）を用いて決定してもよく、通常はＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠したＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が１．６ｇ／１０ｍｉｎ〜６０ｇ／１０ｍｉｎとされ、好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ〜５０ｇ／１０ｍｉｎ程度である。本発明の好ましい態様によれば、便座、特に局部洗浄装置付きの便座の用途のためには、１０万〜５０万の分子量のものが好ましく、ＭＦＲが１５ｇ／１０ｍｉｎ〜４０ｇ／１０ｍｉｎのものを用いる。
Polypropylene resin The polypropylene resin constituting the resin composition used in the present invention may have a molecular weight determined in consideration of the use of the molded product, but is usually a molecular weight of 10,000 to 1,000,000. The molecular weight is preferably about 100,000 to 500,000. Further, instead of the molecular weight, it may be determined by using a melt flow rate (MFR) having a correlation with the molecular weight. Usually, MFR (temperature 230 ° C., load 2.16 kgf) according to JIS K-7210 is 1.6 g. / 10 min to 60 g / 10 min, preferably about 10 g / 10 min to 50 g / 10 min. According to a preferred embodiment of the present invention, for the use of toilet seats, particularly toilet seats with a local cleaning device, those having a molecular weight of 100,000 to 500,000 are preferable, and those having an MFR of 15 g / 10 min to 40 g / 10 min are used. .
また、本発明にあって、ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン単独重合体のみならず、エチレンとの共重合体等であってもよい。 In the present invention, the polypropylene resin may be not only a propylene homopolymer but also a copolymer with ethylene.
シリコーングラフトポリプロピレン
本発明において用いられる樹脂組成物を構成するシリコーングラフトポリプロピレンは、シリコーンをポリプロピレンにグラフト重合して得られるものである。シリコーンの例としては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、およびポリジフェニルシロキサンから選択される一種が挙げられる。
Silicone grafted polypropylene The silicone grafted polypropylene constituting the resin composition used in the present invention is obtained by graft polymerization of silicone onto polypropylene. Examples of silicone include one selected from polydimethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, and polydiphenylsiloxane.
シリコーングラフトポリプロピレン中のシリコーン量は、樹脂強度、求められる防汚性の程度などを勘案してその分子量あるいはＭＦＲ（１９０℃、１．２０ｋｇ）より決定されてよいが、通常はＭＦＲが２ｇ／１０ｍｉｎ〜７０ｇ／ｍｉｎのものが一般的であり、好ましくは９ｇ／１０ｍｉｎ〜７０ｇ／ｍｉｎである。 The amount of silicone in the silicone grafted polypropylene may be determined from the molecular weight or MFR (190 ° C., 1.20 kg) in consideration of the resin strength, the required antifouling property, etc., but usually the MFR is 2 g / 10 min. The thing of -70g / min is common, Preferably it is 9g / 10min-70g / min.
本発明において用いられる樹脂組成物におけるシリコーングラフトポリプロピレンの添加量は、樹脂強度、求められる防汚性の程度などを勘案して適宜決定されてよいが、樹脂組成物に対して、０．１〜５．０質量％であり、好ましくは３〜５質量％、より好ましくは３質量％程度である。 The addition amount of the silicone grafted polypropylene in the resin composition used in the present invention may be appropriately determined in consideration of the resin strength, the required degree of antifouling property, etc. It is 5.0 mass%, Preferably it is 3-5 mass%, More preferably, it is about 3 mass%.
シリコーングラフトポリプロピレンは、ポリプロピレン鎖に、例えば分子鎖の両末端をジメチルビニルシロキサン基で封鎖したシリコーン樹脂を結合させることで得ることが出来る。具体的な製造方法等は公知であり、例えば特開平８−１２７６６０号公報の記載に準じて得ることが出来る。 Silicone grafted polypropylene can be obtained by bonding a polypropylene resin with a silicone resin in which, for example, both ends of the molecular chain are blocked with dimethylvinylsiloxane groups. Specific production methods and the like are known and can be obtained, for example, according to the description in JP-A-8-127660.
また、シリコーングラフトポリプロピレンは市販されており、これを本発明において用いることも可能である。市販されているシリコーングラフトポリプロピレンの例としては、Ｘ−２２−２１０１（信越化学工業株式会社）、ＢＹ２７−２０１（東レ・ダウコーニング株式会社）などが挙げられる。 Silicone grafted polypropylene is commercially available and can be used in the present invention. Examples of commercially available silicone-grafted polypropylene include X-22-1101 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and BY27-201 (Toray Dow Corning Co., Ltd.).
シリコーンオイル
本発明において用いられるシリコーンオイルは、一般式Ｒ３ＳｉＯ−（Ｒ２ＳｉＯ）ｎ―ＳｉＲ３（ここで、Ｒは同一または異なっていてもよいアルキル基、好ましくはＣ１−６アルキル基を表す）で表される化合物である。
Silicone oil The silicone oil used in the present invention has the general formula R 3 SiO— (R 2 SiO) n—SiR 3 (wherein R is the same or different alkyl group, preferably a C 1-6 alkyl group). It is a compound represented by.
シリコーンオイルの具体例としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、フルオロシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、および脂肪酸エステル変性シリコーンオイルからなる群から選択される少なくとも一種が挙げられる。またシリコーンオイルの粘性は一般的に０．５ｃＳｔ〜１，０００，０００ｃＳｔのものが存在するが、シリコーンのブリードを考慮して１０〜１，０００ｃＳｔのものが好ましい。 Specific examples of the silicone oil include at least one selected from the group consisting of dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, alkyl-modified silicone oil, fluorosilicone oil, polyether-modified silicone oil, and fatty acid ester-modified silicone oil. . The viscosity of silicone oil is generally 0.5 cSt to 1,000,000 cSt, but preferably 10 to 1,000 cSt in consideration of silicone bleeding.
本発明において用いられる樹脂組成物におけるシリコーンオイルの添加量は、樹脂強度、求められる防汚性の程度などを勘案して適宜決定されてよいが、ポリプロピレン１００質量部に対して０．０２〜２質量部程度が一般的であり、好ましくは０．１〜１質量部である。 The addition amount of the silicone oil in the resin composition used in the present invention may be appropriately determined in consideration of the resin strength, the required degree of antifouling properties, etc., but is 0.02-2 with respect to 100 parts by mass of polypropylene. About a mass part is common, Preferably it is 0.1-1 mass part.
本発明の好ましい態様によれば、樹脂組成物は樹脂の性質、性状を改良、改善するための成分を含んでなることができる。そのような成分の例としては、難燃剤、難燃助剤、可塑剤、滑剤、安定化剤、酸化防止剤、帯電防止剤、造核剤、紫外線吸収剤、光安定剤、抗菌剤、発泡剤、無機充填剤などが挙げられる。例えば、難燃剤を添加する場合に、材料に求められる難燃性を勘案して、その種類および量は適宜決定されてよいが、本発明の好ましい態様によれば、無機系難燃剤および有機系難燃剤のいずれの利用もでき、有機系難燃剤の場合、融点２００℃以上の難燃剤の利用により良好な難燃性を得ることができ、より好ましくは融点３００℃以上の難燃剤を利用する。好ましい難燃剤との組み合わせにより、本発明による樹脂組成物をＵＬ−９４のＶ−０規格を満足するものとすることができる。本発明において利用可能な有機系難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤があるが、特に臭素系難燃剤と三酸化アンチモンなどのアンチモン化合物の併用が代表的に挙げられる。また、本発明において利用可能な有機系難燃剤をその融点とともに挙げれば、芳香族臭素系難燃剤として、デカブロモジフェニルオキサイド（310℃）、ビス(ペンタブロモフェニル)エタン（354℃）、エチレンビス(テトラブロモフタル)イミド（300℃）、トリス(トリブロモフェノキシ)トリアジン（230℃）、ボリブロモフェニルインダン（235〜255℃）、エチレンビスペンタブロモベンゼン（350℃）、デカブロモジフェニルエーテル（307℃）などが挙げられ、また脂肪族臭素系難燃剤の種類として、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート（183℃）、ビス[3,5-ジブロモ-4-(2,3-ジブロモプロポキシ)フェニル]スルホン（115℃）、ビス（2,3-ジブロモプロピルエーテル）（95〜115℃）、ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノールA（108℃）、ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノールS（100℃）などが挙げられる。 According to a preferred embodiment of the present invention, the resin composition can comprise components for improving and improving the properties and properties of the resin. Examples of such components are flame retardants, flame retardant aids, plasticizers, lubricants, stabilizers, antioxidants, antistatic agents, nucleating agents, UV absorbers, light stabilizers, antibacterial agents, foaming Agents, inorganic fillers and the like. For example, when a flame retardant is added, the type and amount thereof may be appropriately determined in consideration of the flame retardancy required for the material. According to a preferred embodiment of the present invention, an inorganic flame retardant and an organic Any flame retardant can be used. In the case of an organic flame retardant, good flame retardancy can be obtained by using a flame retardant having a melting point of 200 ° C. or higher, and more preferably, a flame retardant having a melting point of 300 ° C. or higher is used. . By the combination with a preferable flame retardant, the resin composition according to the present invention can satisfy the V-0 standard of UL-94. Examples of the organic flame retardant that can be used in the present invention include a halogen-based flame retardant, and a combination of a brominated flame retardant and an antimony compound such as antimony trioxide is typically exemplified. Further, organic flame retardants that can be used in the present invention, together with their melting points, include aromatic bromine flame retardants such as decabromodiphenyl oxide (310 ° C), bis (pentabromophenyl) ethane (354 ° C), ethylene bis (Tetrabromophthal) imide (300 ° C), tris (tribromophenoxy) triazine (230 ° C), polybromophenylindane (235-255 ° C), ethylenebispentabromobenzene (350 ° C), decabromodiphenyl ether (307 ° C) In addition, the types of aliphatic brominated flame retardants include tris (tribromoneopentyl) phosphate (183 ° C), bis [3,5-dibromo-4- (2,3-dibromopropoxy) phenyl] Sulfone (115 ° C), bis (2,3-dibromopropyl ether) (95-115 ° C), bis (dibromopropyl) tetrabromobisphenol A (108 ° C ), Bis (dibromopropyl) tetrabromobisphenol S (100 ° C.), and the like.
本発明を以下の例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。 The present invention will be specifically described based on the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
以下の実施例において用いたポリプロピレン樹脂、シリコーングラフトポリプロピレン、シリコーンオイルは以下の通りである。
ポリプロピレン系樹脂：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）２０〜４０のもの（推定分子量：１５万）
シリコーングラフトポリプロピレン：（ＭＦＲ（１９０℃、１．２ｋｇ）９、シリコーン含有量：５０）
シリコーンオイル：ポリジメチルシロキサン（５０ｃＳｔ）
The polypropylene resin, silicone grafted polypropylene, and silicone oil used in the following examples are as follows.
Polypropylene resin: MFR (230 ° C., 2.16 kg) 20 to 40 (estimated molecular weight: 150,000)
Silicone grafted polypropylene: (MFR (190 ° C., 1.2 kg) 9, silicone content: 50)
Silicone oil: Polydimethylsiloxane (50 cSt)
実施例１
（１）樹脂の用意
ポリプロピレン樹脂９８．７５質量部、シリコーングラフトポリプロピレン１質量部、およびシリコーンオイル０．２５質量部を混合し、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を射出成形して、便座の上板部材と底板部材を得た。
Example 1
(1) Preparation of resin 98.75 parts by mass of polypropylene resin, 1 part by mass of silicone grafted polypropylene, and 0.25 part by mass of silicone oil were mixed to obtain a resin composition. This resin composition was injection molded to obtain an upper plate member and a bottom plate member of the toilet seat.
（２）部材の接合
部材の接合は、振動溶着によって行った。振動溶着の条件は、振幅１．７ｍｍ、圧力〜３ＭＰａとした。
(2) Joining of members The members were joined by vibration welding. The vibration welding conditions were an amplitude of 1.7 mm and a pressure of ˜3 MPa.
（３）継ぎ目の切削
上記（２）で接合した部材の継ぎ目を、図３に示されるようにエンドミルで切削した。削り代部分は４ｍｍとなるようにした。
(3) Cutting the seam The seam of the members joined in the above (2) was cut with an end mill as shown in FIG. The cutting allowance was 4 mm.
（４）継ぎ目表面の性状
継ぎ目表面のＲｚおよびＲｓｍを、表面粗さ測定器（サーフテストＳＪシリーズ、株式会社ミツトヨ製）を用いて測定した。その結果は、次の表に示されるとおりであった。
比較例１および２
（１）樹脂の用意
シリコーンオイルを添加しない以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を射出成形して、便座の上板部材と底板部材を得た。
Comparative Examples 1 and 2
(1) Preparation of resin A resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that no silicone oil was added. This resin composition was injection molded to obtain an upper plate member and a bottom plate member of the toilet seat.
（２）部材の接合
部材の接合は、実施例１と同様に行った。
(2) Joining of members Joining of members was performed in the same manner as in Example 1.
（３）継ぎ目の切削
比較例１は、上記（２）で接合した部材の継ぎ目を、実施例１と同様に切削した。また、比較例２の切削は、実施例１と比較して、エンドミルの回転速度を下げ、他方その送り速度を上げて行った。
(3) Cutting of joints In Comparative Example 1, the joints of the members joined in (2) were cut in the same manner as in Example 1. Further, the cutting in Comparative Example 2 was performed by lowering the rotational speed of the end mill and increasing the feed speed as compared with Example 1.
（４）継ぎ目表面の性状
継ぎ目表面のＲｚおよびＲｓｍを、実施例１と同様にして測定した。その結果は、次の表に示されるとおりであった。
評価試験：清掃性評価
実施例１並びに比較例１および２の便座の継ぎ目に擬似尿を滴下した。ここで、疑似尿とは、尿に含まれるミネラル・有機成分で構成された水溶液であり、視認性を確保するために食紅で染色したものである。滴下後、便座を４０℃の雰囲気に置き、疑似尿を固着させた。
Evaluation test: Cleanability evaluation Simulated urine was dropped at the joint of the toilet seats of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2. Here, pseudo urine is an aqueous solution composed of minerals and organic components contained in urine, and is dyed with food red to ensure visibility. After dropping, the toilet seat was placed in an atmosphere of 40 ° C. to imitate the pseudo urine.
その後、トイレ掃除用洗浄シート（トイレクイックル、花王株式会社製）で固着した疑似尿を拭いた。拭き取り条件は、荷重を１００〜２００ｇ／ｃｍ２、ふき取り速度を毎秒数センチメートルとした。この条件は、実際の掃除動作時に近似するものである。 Thereafter, the pseudourine adhering to the toilet cleaning sheet (toilet quickle, manufactured by Kao Corporation) was wiped off. The wiping conditions were a load of 100 to 200 g / cm 2 and a wiping speed of several centimeters per second. This condition approximates the actual cleaning operation.
ふき取りの前後の表面の写真を図５に示す。図中、最上段はふき取り前の継ぎ目付近の写真であり、染色した汚れが見える。さらに、図中上から、ふき取り回数５回後および５０回後の継ぎ目付近の写真、最下段はふき取り回数５０回後の継ぎ目付近を蛍光観察した写真である。その結果、実施例１にあっては、５回のふき取り操作により固着した疑似尿を目視でも蛍光観察によっても痕跡を確認することが出来ない程度に、きれいに取り除くことが出来た。一方、比較例１および２にあっては、５回のふき取り操作によっては固着した疑似尿をきれいに取り去ることができず、５０回のふき取り操作によっても、目視で痕跡は観察されないが、蛍光観察すると依然痕跡が観察される程度でしか取り除くことが出来なかった。 A photograph of the surface before and after wiping is shown in FIG. In the figure, the top row is a photograph near the seam before wiping, and stained stains are visible. Furthermore, from the top in the figure, photographs of the vicinity of the seam after wiping times 5 times and 50 times are shown, and the bottom row is a photograph of the vicinity of the seam after 50 times of wiping times observed with fluorescence. As a result, in Example 1, the pseudo-urine fixed by the wiping operation 5 times could be removed cleanly to the extent that no trace could be confirmed by visual observation or fluorescence observation. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, the pseudourine that has adhered can not be removed cleanly by the wiping operation of 5 times, and no trace is visually observed by the wiping operation of 50 times. It could only be removed to the extent that traces were still observed.
Claims (8)
前記部材同士の接合部が一部切削されてなり、かつその切削表面のＲｚが５μｍよりも小であり、Ｒｓｍ／Ｒｚが３３よりも大であることを特徴とする、樹脂成形体。 A resin molded body formed by joining two or more members formed from a resin composition comprising at least a polypropylene-based resin, a silicone-grafted polypropylene, and a silicone oil,
A resin molded body characterized in that a joint portion between the members is partly cut, Rz of the cut surface is smaller than 5 μm, and Rsm / Rz is larger than 33.
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