JP2018143965A - Coating tool - Google Patents
Coating tool Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018143965A JP2018143965A JP2017042173A JP2017042173A JP2018143965A JP 2018143965 A JP2018143965 A JP 2018143965A JP 2017042173 A JP2017042173 A JP 2017042173A JP 2017042173 A JP2017042173 A JP 2017042173A JP 2018143965 A JP2018143965 A JP 2018143965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- head member
- block
- recess
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
本発明は、シート状や板状の被塗布物(基材)の表面に塗布液を塗布する塗布工具に関するものである。 The present invention relates to a coating tool for coating a coating liquid on the surface of a sheet-like or plate-like article (base material).
このような塗布工具としては、複数の横長のヘッド部材が、これらのヘッド部材の長手方向に延びる長側面を互いに対向させて取り付けられることにより工具本体が構成され、上記長側面に形成された長手方向に延びるマニホールドから工具本体の先端部に開口する溝を通して塗布液を吐出し、上記長手方向に直交する方向に工具本体と相対的に移動する被塗布物に塗布液を塗布して塗布膜を形成するものが知られている。工具本体の先端部にはヘッド部材の先端面から突出するリップ部が設けられ、このリップ部の内側面に上記溝の先端の内壁面が形成される。 As such an application tool, a plurality of horizontally long head members are attached with long side surfaces extending in the longitudinal direction of these head members facing each other to form a tool body, and the long side formed on the long side surface is formed. The coating liquid is discharged from the manifold extending in the direction through the groove opened at the tip of the tool body, and the coating liquid is applied to the coating object that moves relative to the tool body in the direction perpendicular to the longitudinal direction. What is formed is known. A lip portion protruding from the tip surface of the head member is provided at the tip portion of the tool body, and an inner wall surface at the tip of the groove is formed on the inner surface of the lip portion.
このような塗布工具において、例えば特許文献1には、リップ部から離れた位置で上記溝を形成するヘッド部材の側面の一部を弾性変形させて膨らませたり凹ませたりすることにより、溝を流れる塗布液の流量を調整するようにしたものが記載されている。また、特許文献2には、やはりリップ部から離れた位置で上記溝に臨ませて配設され、溝の長手方向に分割した複数個の分割バーと、分割バーごとに設けた進退調節具とを備え、各進退調節具で各分割バーを進退させることで溝の隙間量を調節するようにしたものが記載されている。
In such a coating tool, for example,
さらに、特許文献3、4には、リップ部近傍において切込部を長手方向に延設したヘッド部材と、この切込部を形成する両側部に各端部を嵌合した調節具の複数組とを備え、各調節具の両端部間に引張力または圧縮力を発生させることによりリップ部の変形量を調節して、溝の開口幅やリップ部と被塗布物との間隔を調整するようにしたものが記載されている。
Further, in
しかしながら、特許文献1、2に記載された塗布工具のように、リップ部から離れた位置で溝を形成するヘッド部材の側面を弾性変形させたり溝内に分割バーを進退させたりして塗布液の流量や溝の隙間量を調整するようにしたものでは、調整位置からリップ部の先端までの距離が長くなり、調整位置では流量が調整されてもリップ部の先端から吐出するまでの間に戻ってしまうため、調整位置における調整量を大きくしなければ実際に塗布される塗布液の流量を調整することはできない。また、特許文献2に記載されたように複数個の分割バーと分割バーごとに設けた進退調節具とを要するものでは、部品数が多くなって管理が煩雑となる。
However, like the coating tools described in
一方、図6ないし図9は、特許文献3、4に記載された塗布工具をモデル化したものであり、これらの図において符号1は工具本体、符号2、3はヘッド部材、符号4はマニホールド、符号5は溝、符号6はリップ部、符号7は切込部、符号8は調整具(微調整機構)としての差動ネジ、符号9は溝5以外の部分でヘッド部材2、3の互いに対向する側面2A、3A間に介装されるシムであって、ヘッド部材2、3およびシム9は複数の取付ボルト10によって締結されて工具本体1に組み立てられている。
On the other hand, FIGS. 6 to 9 are models of the coating tool described in
ところが、このような特許文献3、4に基づく塗布工具において、例えば溝5の開口幅を狭くするように調整を行うと、図9に示すように切込部7と側面2Aとの間の部分を中心としてヘッド部材2の切込部7よりも先端側(図7ないし図9において上側)の部分が大きく傾いてしまうため、このヘッド部材2側のリップ部6の先端面6Aも傾いて、溝5の先端のリップ部6の刃先6Bとなるリップ部6の先端面6Aと内側面6Cとの交差稜線の位置が後退してしまい、開口幅の調整量が大きくなるに従って溝5の深さ方向(図8および図9において上下方向)における刃先6Bの高さの変化量が大きくなってしまう。このため、上記溝5の深さ方向における刃先6Bの真直度が損なわれて均一な塗布膜を形成することが困難となるおそれがある。
However, in such an application tool based on
また、このように溝5の開口幅を狭くするように調整を行った場合にリップ部6の刃先6Bが後退してしまって刃先6Bの高さの変化量が大きくなることにより、実際に被塗布物に塗布される塗布膜の厚さ(塗工厚み)の変化量は、溝幅の変化量に対して小さなものとなる。すなわち、上記特許文献3、4に基づく塗布工具では、溝幅の変化量に対する塗工厚みの変化量が鈍感で、実際の塗工厚みを調整するには溝幅をより大きく変化させなければならず、塗工厚みの調整が制限されざるを得ない。
In addition, when the adjustment is performed so that the opening width of the
本発明は、このような背景の下になされたもので、溝の開口幅を調整する際にリップ部の刃先が溝の深さ方向に後退することがなく、この深さ方向における刃先の真直度を維持して均一な塗布膜を形成することが可能であるとともに、溝幅変化量に対して塗工厚みの変化量を確実かつ大きく調整することができ、さらに必要以上に部品数が多くなることもない塗布工具を提供することを目的としている。 The present invention has been made under such a background, and when adjusting the opening width of the groove, the blade edge of the lip portion does not retract in the depth direction of the groove, and the straightness of the blade edge in this depth direction is achieved. It is possible to form a uniform coating film while maintaining the degree, and the amount of change in coating thickness can be adjusted reliably and largely with respect to the amount of change in groove width, and there are more parts than necessary. The object is to provide a coating tool that never happens.
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、複数の横長のヘッド部材が、このヘッド部材の長手方向に延びる互いの側面を対向させて取り付けられることにより工具本体が構成され、上記側面に形成された上記長手方向に延びるマニホールドから上記工具本体の先端部に開口する溝を通して塗布液を吐出して被塗布物に塗布する塗布工具であって、上記ヘッド部材における上記側面の先端部には、上記溝の深さ方向に垂直な底面と、この底面から上記ヘッド部材の先端側に向かう壁面とを有する凹部が上記長手方向に延びるように形成されていて、この凹部には、上記溝の先端部にリップ部を有するとともに上記底面に密着する着座面を備えたブロックが上記長手方向に延びるように配設されて取り付けられており、さらに上記ヘッド部材には、このブロックを上記溝の幅方向に押圧して弾性変形させる微調整機構が備えられていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve such an object, the present invention provides a tool main body in which a plurality of horizontally long head members are mounted with their side surfaces extending in the longitudinal direction facing each other. Is a coating tool that discharges a coating liquid from a manifold that is formed on the side surface and extends in the longitudinal direction through a groove that opens to the tip of the tool body, and coats an object to be coated. A concave portion having a bottom surface perpendicular to the depth direction of the groove and a wall surface extending from the bottom surface toward the distal end side of the head member is formed at the distal end portion of the side surface so as to extend in the longitudinal direction. A block having a lip portion at the tip of the groove and a seating surface that is in close contact with the bottom surface is disposed and attached to the recess so as to extend in the longitudinal direction. The aforementioned head member in al, this block, characterized in that the fine adjustment mechanism to elastically deform by pressing in the width direction of the groove is provided.
このように構成された塗布工具では、溝の先端部にリップ部を有するブロックが、その着座面を溝の深さ方向に垂直な凹部の底面に密着させて取り付けられており、このブロックが微調整機構によって溝の幅方向に押圧されて弾性変形させられるので、ブロックおよびリップ部が大きく傾いて溝の深さ方向に変位することはなく、溝の幅だけが微調整される。このため、溝の深さ方向における刃先の真直度を維持して均一な塗布膜を形成することができるとともに、溝幅の変化量をそのまま確実に塗工厚みの変化量に反映させることが可能となる。しかも、ブロックは1つのヘッド部材に対して1つでよいので、部品数が必要以上に多くなることもない。 In the coating tool configured in this manner, a block having a lip portion at the tip of the groove is attached with its seating surface in close contact with the bottom surface of the recess perpendicular to the depth direction of the groove. Since the adjusting mechanism is pressed in the width direction of the groove to be elastically deformed, the block and the lip portion are not greatly inclined and displaced in the depth direction of the groove, and only the width of the groove is finely adjusted. Therefore, it is possible to form a uniform coating film while maintaining the straightness of the cutting edge in the depth direction of the groove, and it is possible to reliably reflect the change amount of the groove width to the change amount of the coating thickness as it is. It becomes. In addition, since one block is sufficient for one head member, the number of parts does not increase more than necessary.
ここで、上記ブロックは、引き込みボルトによって上記凹部の底面と壁面とが交差する隅角部に向けて上記底面と壁面とに斜めに交差する方向に引き込まれて上記凹部に取り付けられることにより、ブロックの取付安定性を確保して刃先の真直度を一層確実に維持することが可能となるとともに、微調整機構による溝幅の調整精度も向上させることができる。 Here, the block is pulled by a pull-in bolt toward a corner portion where the bottom surface and the wall surface of the recess intersect, and is attached to the recess by being pulled in a direction obliquely intersecting the bottom surface and the wall surface. In addition, it is possible to maintain the straightness of the cutting edge more reliably by securing the mounting stability, and it is possible to improve the adjustment accuracy of the groove width by the fine adjustment mechanism.
また、上記微調整機構は、内外周にピッチの異なるネジ部を有し、上記凹部の底面に平行に延びて上記溝を形成する側面とは反対側の上記ヘッド部材の側面から上記凹部の壁面に貫通するネジ孔にねじ込まれた円筒状ネジと、この円筒状ネジの内周の上記ネジ部にねじ込まれて上記壁面に対向する上記ブロックの側面に当接またはねじ込まれる円柱状ネジとを備えた差動ネジとすることにより、円筒状ネジの内外周のネジ部のピッチの差に応じてより細かい溝幅の微調整を行うことが可能となる。 In addition, the fine adjustment mechanism has screw portions with different pitches on the inner and outer circumferences, and extends in parallel to the bottom surface of the recess to form the groove from the side surface of the head member opposite to the side surface forming the groove. A cylindrical screw that is screwed into a screw hole that penetrates the cylindrical screw, and a cylindrical screw that is screwed into the screw portion on the inner periphery of the cylindrical screw and is in contact with or screwed into the side surface of the block facing the wall surface. By using the differential screw, it is possible to finely adjust the groove width more finely according to the difference in pitch between the screw portions on the inner and outer periphery of the cylindrical screw.
以上説明したように、本発明によれば、必要以上に部品数を増やすことなく、溝幅を調整した際に均一な塗布膜を形成することが可能となるとともに、溝幅の変化量に確実に塗工量の変化量を反映させることが可能となる。 As described above, according to the present invention, it is possible to form a uniform coating film when adjusting the groove width without increasing the number of parts more than necessary, and to ensure the amount of change in the groove width. It is possible to reflect the amount of change in the coating amount.
図1ないし図5は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態の塗布工具において、工具本体11は、鋼材等の金属材料によって形成された断面略方形で同形同大の横長ブロック状の複数(本実施形態では2つ)のヘッド部材12、13が、互いの1つの長側面12A、13Aを対向させるとともに、これらの長側面12A、13Aの間に同じく鋼材等の金属材料よりなる板状のシム14を介装させ、取付ボルト15によって締結されることにより構成されている。
1 to 5 show an embodiment of the present invention. In the application tool of the present embodiment, the
このうち、本実施形態では図3ないし図5における左側の一方のヘッド部材12に、上記長手方向に直交する断面において半円形をなして長側面12Aに開口する溝状のマニホールド16が、該長手方向に延びるとともにヘッド部材12の長手方向の両端面には開口しないように形成されており、このマニホールド16には図示されない塗布液の供給路が接続されている。また、シム14は、このマニホールド16の部分からヘッド部材12、13の先端面12B、13Bにかけて切り欠かれており、この切り欠かれた部分が工具本体11において塗布液が流れる溝17とされる。
Of these, in the present embodiment, a groove-
さらに、この一方のヘッド部材12の長側面12Aの先端部には、上記溝17の深さ方向(図2ないし図5において上下方向)に延びる断面長方形状の凹所12Cがヘッド部材12の長手方向全長に亙って形成されている。この凹所12Cには、ヘッド部材12よりも硬度の高い超硬合金等の硬質材料よりなる断面長方形状のリップ部材18がロウ付けやボルト止めによって取り付けられている。
Further, a
このリップ部材18の溝17側を向く内側面18Aはヘッド部材12の長側面12Aと面一となるように研磨されて溝17の先端側の一方の内壁面とされるとともに、リップ部材18の先端面18Bは内側面18Aと垂直に交差して一方のヘッド部材12の先端面12Bよりも僅かに突出させられている。このリップ部材18が一方のヘッド部材12におけるリップ部とされ、上記内側面18Aと先端面18Bとの交差稜線部がこのリップ部の刃先18Cとされる。
The
一方、図3ないし図5における右側の他方のヘッド部材13には、上記凹所12Cよりも溝17の深さ方向および幅方向(図1において上下方向、図3ないし図5においては左右方向)に大きな断面長方形状をなす凹部19が形成されている。すなわち、この凹部19は、溝17の深さ方向に垂直な底面19Aと、この底面19Aから他方のヘッド部材13の先端側に向かう壁面19Bとを有していて、この壁面19Bは本実施形態では底面19Aと他方のヘッド部材13の先端面13Bに垂直とされている。
On the other hand, in the
また、上記長側面12Aとは反対側の他方のヘッド部材13の長側面13Cから凹部19の底面19Aと壁面19Bとが交差する隅角部に向けては、長側面13C側が一段大径となる段付き孔13Dが、本実施形態ではこの隅角部の2等分線方向に沿って他方のヘッド部材13を貫通するように、上記長手方向に等間隔をあけて複数(本実施形態では8つ)形成されている。
Further, from the
さらに、この長側面13Cから凹部19の壁面19Bにかけては、これら長側面13Cおよび壁面19Bおよび溝17の深さ方向に垂直、すなわち底面19Aに平行に他方のヘッド部材13を貫通するネジ孔13Eが、上記長手方向において隣接する段付き孔13Dの中間に位置するように等間隔をあけて複数(本実施形態では7つ)形成されている。このうち、上記長手方向中央のネジ孔13Eは、他方のヘッド部材13を長手方向に等分する位置に形成されている。
Further, from the
そして、この凹部19には、鋼材等の金属材料によって形成された凹部19の断面と略同形同大の断面長方形状で、他方のヘッド部材13の長手方向の全長に亙って延びるブロック20が、上記段付き孔13Dに挿通された引き込みボルト21がねじ込まれることによって、凹部19の底面19Aと壁面19Bとに斜めに交差する方向(本実施形態では、底面19Aと壁面19Bとが交差する隅角部の2等分線方向)に引き込まれるようにして取り付けられている。
The
従って、このようにブロック20が凹部19に取り付けられた状態においては、ブロック20の後端面は凹部19の底面19Aと密着して着座面20Aとされるとともに、凹部19の壁面19Bと対向する側面20Bは図4に示すように該壁面19Bと密着させられる。また、このような取付状態において、ブロック20の先端面20Cは他方のヘッド部材13の先端面13Bと面一とされるとともに、ブロック20の溝17側を向く側面20Dの後端部は、この溝17の内壁面を形成する他方のヘッド部材13の長側面13Aと面一とされる。
Therefore, in the state in which the
さらに、このブロック20の溝17側を向く側面20Dの先端部には、一方のヘッド部材12の凹所12Cと同形同大の凹所20Eがブロック20の長手方向全長に亙って形成されており、この凹所20Eには、やはりヘッド部材13やブロック20よりも硬度の高い超硬合金等の硬質材料よりなる断面長方形状のリップ部材22がロウ付けやボルト止めによって取り付けられている。
Furthermore, a
このリップ部材22の溝17側を向く内側面22Aは、ブロック20の側面20Dの上記後端部と面一となるように研磨されており、一方のヘッド部材12のリップ部材18の上記内側面18Aと対向して溝17の先端側の他方の内壁面とされるとともに、リップ部材22の先端面22Bはブロック20の先端面20Cおよび他方のヘッド部材13の先端面13Bよりも僅かに突出させられている。このリップ部材22が他方のヘッド部材13におけるリップ部とされ、上記内側面22Aと先端面22Bとの交差稜線部がこのリップ部の刃先22Cとされる。
The
さらに、この他方のヘッド部材13には、ブロック20を溝17の上記幅方向に押圧して弾性変形させる微調整機構23が備えられている。この微調整機構23は、本実施形態では複数の上記ネジ孔13Eにそれぞれねじ込まれる差動ネジであり、すなわち内外周にピッチの異なるネジ部を有して上記ネジ孔13Eにねじ込まれる円筒状ネジ23Aと、この円筒状ネジ23Aの内周のネジ部にねじ込まれるとともにブロック20の上記側面20Cにねじ込まれる円柱状ネジ23Bとを備えている。なお、この円柱状ネジ23Bは側面20Cに当接しているだけでもよい。また、これら円筒状ネジ23Aと円柱状ネジ23Bのヘッド部材13における長側面13C側の端部には、レンチ等の作業用工具に係合可能な係合孔23Cがそれぞれ形成されている。
Further, the
このように構成された塗布工具では、上述のように引き込みボルト21によって引き込まれてブロック20が凹部19に取り付けられた状態から、微調整機構23の差動ネジにおける円筒状ネジ23Aをネジ孔13Eにねじ込んでゆくと、円柱状ネジ23Bは回転することなく円筒状ネジ23Aの内外周のピッチの差分で溝17側に突出し、ブロック20を溝17の幅方向に押圧して弾性変形させるので、リップ部材18、22の刃先18C、22Cの間の溝17の幅が微調整される。
In the coating tool configured as described above, the
このとき、ブロック20は、その着座面20Aを溝17の深さ方向に垂直な凹部19の底面19Aに密着させているので、ブロック20の弾性変形は溝17の深さ方向に垂直な方向、すなわち溝17の上記幅方向だけの変形となり、ブロック20やリップ部材22が大きく傾いて刃先22Cの位置が溝17の深さ方向に変位することはない。従って、この溝17の深さ方向における刃先22Cの真直度を維持したまま溝17の幅の微調整を行うことができ、均一な塗布膜を形成することができる。
At this time, since the
また、このように刃先22Cの位置が溝17の深さ方向に変化することがないため、溝17の幅の変化量をそのまま塗工厚みの変化量に反映させることができ、溝17の幅の変化量に対して実際の塗工厚みの変化量が小さくなるのを防ぐことができ、幅広い塗工厚みの変化に対応することができる。しかも、溝17の幅は塗布液が吐出される刃先18C、22Cの部分で微調整されるので、塗布液の流量や塗工厚みを確実に制御することが可能となる。
Further, since the position of the
さらに、微調整機構23によって調整されるブロック20およびリップ部材22は、本実施形態では1つであるので、部品数が必要以上に多くなって管理が煩雑となることもない。ただし、本実施形態では、上記他方のヘッド部材13に取り付けられるブロック20およびリップ部材22だけを弾性変形させているが、一方のヘッド部材12にもブロックを介してリップ部材18を取り付けてもよく、その場合でも部品数が必要以上に多くなることはない。
Furthermore, since the
また、本実施形態では、ブロック20が引き込みボルト21によって凹部19の底面19Aと壁面19Bとに斜めに交差する方向に引き込まれて取り付けられており、これによってブロック20の取付安定性を確保して刃先22Cの真直度を一層確実に維持することができるとともに、微調整機構23による溝17の幅調整の精度の向上を図ることも可能となる。
Moreover, in this embodiment, the
なお、本実施形態では、この引き込みボルト21が挿通される段付き孔13Dが、底面19Aと壁面19Bが交差する隅角部に向けて、この隅角部の2等分線方向に沿って形成されているが、段付き孔13Dは底面19Aや壁面19Bに開口していてもよく、また上記2等分線方向から傾いて形成されていてもよい。
In the present embodiment, the stepped
さらに、本実施形態では、上記微調整機構23が差動ネジであり、円筒状ネジ23Aの内外周のネジ部のピッチの差に応じて円柱状ネジ23Bを微小に出没させてブロック20を押圧することにより弾性変形させることができるので、より細かい溝17の幅調整を行うことが可能となる。ただし、この微調整機構23は、例えば油圧機構等によって凹部19の壁面19Bを部分的に膨らませてブロック20を押圧するものでもよく、また塗工厚みを測定しつつリニアアクチュエータ等によって塗布作業中に自動でブロック20を押圧するようなものでもよい。
Further, in the present embodiment, the
次に、本発明の実施例を挙げて、本発明の効果について実証する。本実施例では、上記実施形態に基づき、一方のヘッド部材12のリップ部材18の厚さが約2.8mm、他方のヘッド部材13におけるブロック20のリップ部材22の厚さが約2.8mm、溝17の幅が約0.3mmの塗布工具を製造し、この塗布工具において工具本体11の長手方向中央部(図2におけるBB断面位置)における微調整機構23によってブロック20を押圧して溝17の幅方向に弾性変形させ、溝17の幅を調整無しの状態から5μm、17μm、36μm狭めた際のリップ部材18、22の内側面18A、22Aと先端面18B、22Bおよび刃先18C、22Cの変化量を測定した。これを実施例1として図10に示す。ただし、この図10においては図3ないし図5とは逆に、右側が一方のヘッド部材12であり、左側が他方のヘッド部材13であり、横軸は他方のヘッド部材13におけるリップ部材22の内側面22Aとは反対側の側面からの溝幅方向の距離である。
Next, examples of the present invention will be given to demonstrate the effects of the present invention. In this example, based on the above embodiment, the thickness of the
また、この実施例1に対する比較例として、上述した図6ないし図9に基づく従来の塗布工具において、切込部7が形成されていない一方のヘッド部材2のリップ部6の厚さが3.0mm、切込部7が形成された他方のヘッド部材3のリップ部6の厚さが3.0mm、溝5の幅が0.5mmの塗布工具を製造し、この塗布工具において工具本体1の長手方向中央部(図7におけるAA断面位置)における微調整機構8(差動ネジ)によって一方のヘッド部材2の先端部を押圧して溝5の幅方向に弾性変形させ、実施例1と同様に調整無しの状態から溝5の幅を5μm、17μm、36μm狭めた際のリップ部6の先端面6A、刃先6Bおよび内側面6Cの変化量を測定した。これを比較例1として図11に示す。ただし、この図11においても図8ないし図9とは逆に、右側が一方のヘッド部材2であり、左側が他方のヘッド部材3であり、横軸はヘッド部材2におけるリップ部6の内側面6Cとは反対側の側面からの溝幅方向の距離である。
As a comparative example with respect to the first embodiment, in the conventional coating tool based on the above-described FIGS. 6 to 9, the thickness of the
これら図10および図11の結果より、比較例1では溝5の幅を−5μm狭めたところで既に刃先6Bが溝5の深さ方向に約0.001mm(1μm)後退し、溝5の幅を−36μm狭めたところでは溝5の深さ方向に約0.004mm(4μm)後退していたのに対し、実施例1では溝17の幅を36μm狭めても刃先22Cの変化量は約0.001mm(1μm)程度であった。従って、実施例1の方が比較例1よりも溝17の深さ方向における刃先22Cの真直度が高く、均一な塗布膜を形成できることが分かる。
From the results of FIGS. 10 and 11, in Comparative Example 1, when the width of the
つぎに、これら実施例1と比較例1の塗布工具を用いて、実際に塗布を行い、その際の溝5、17の幅の変化量と塗工厚み変化量の関係を測定した。これらを実施例2および比較例2として図12に示す。なお、これら実施例2と比較例2における塗布工具の工具本体1、11の長手方向の全長は450mm、溝5、17の長さは350mm、塗工速度(工具本体1、11と被塗布物との相対移動速度)は40mm/sec、調整無しの状態の塗工厚みは0.1mm(100μm)であり、塗布液としては粘度2000cpsのリチウム電池用負極剤を用いた。
Next, application was actually performed using the application tools of Example 1 and Comparative Example 1, and the relationship between the change in the width of the
この図12の結果より、実施例2では溝5の幅を30μm以上狭めても塗工厚みの変化量は10μmにも満たなかったのに対し、実施例2では溝17の幅を17μm狭めたところで塗工厚みの変化量は10μmを超え、溝17の幅を36μm狭めたところでは、約35μmと、比較例2の最大塗工厚み変化量の約4倍もの変化量を得ることができた。これにより、本発明の塗布工具では、より広い範囲の塗工厚み量の変化に対応することが可能であることが分かる。
From the result shown in FIG. 12, in Example 2, even if the width of the
1、11 工具本体
2、3、12、13 ヘッド部材
4、16 マニホールド
5、17 溝
6 リップ部
7 切込部
8、23 微調整機構
9、14 シム
10、15 取付ボルト
18、22 リップ部材(リップ部)
18C、22C 刃先
19 凹部
19A 凹部19の底面
19B 凹部19の壁面
20 ブロック
21 引き込みボルト
1, 11
18C,
Claims (3)
上記ヘッド部材における上記側面の先端部には、上記溝の深さ方向に垂直な底面と、この底面から上記ヘッド部材の先端側に向かう壁面とを有する凹部が上記長手方向に延びるように形成されていて、
この凹部には、上記溝の先端部にリップ部を有するとともに上記底面に密着する着座面を備えたブロックが上記長手方向に延びるように配設されて取り付けられており、
さらに上記ヘッド部材には、このブロックを上記溝の幅方向に押圧して弾性変形させる微調整機構が備えられていることを特徴とする塗布工具。 A plurality of horizontally long head members are attached with their side surfaces extending in the longitudinal direction of the head members facing each other to form a tool body, and from the manifold extending in the longitudinal direction formed on the side surface, An application tool for applying an application liquid by discharging an application liquid through a groove opened at the tip,
A concave portion having a bottom surface perpendicular to the depth direction of the groove and a wall surface extending from the bottom surface toward the distal end side of the head member is formed at the distal end portion of the side surface of the head member so as to extend in the longitudinal direction. And
A block having a lip portion at the tip of the groove and a seating surface that is in close contact with the bottom surface is disposed and attached to the recess so as to extend in the longitudinal direction.
Further, the head member is provided with a fine adjustment mechanism for elastically deforming the block by pressing the block in the width direction of the groove.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017042173A JP2018143965A (en) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | Coating tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017042173A JP2018143965A (en) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | Coating tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018143965A true JP2018143965A (en) | 2018-09-20 |
Family
ID=63588622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017042173A Pending JP2018143965A (en) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | Coating tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2018143965A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109759284A (en) * | 2019-03-21 | 2019-05-17 | 泉州市大疆涂布设备有限公司 | Convenient for the coating machine coating die head of gasket fast accurate replacement |
WO2020262046A1 (en) * | 2019-06-25 | 2020-12-30 | 富士フイルム株式会社 | Die head |
TWI853956B (en) | 2019-06-25 | 2024-09-01 | 日商富士軟片股份有限公司 | Die head |
-
2017
- 2017-03-06 JP JP2017042173A patent/JP2018143965A/en active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109759284A (en) * | 2019-03-21 | 2019-05-17 | 泉州市大疆涂布设备有限公司 | Convenient for the coating machine coating die head of gasket fast accurate replacement |
CN109759284B (en) * | 2019-03-21 | 2023-12-15 | 泉州市大疆涂布设备有限公司 | Coating machine coating die head convenient for quick and accurate replacement of gasket |
WO2020262046A1 (en) * | 2019-06-25 | 2020-12-30 | 富士フイルム株式会社 | Die head |
JPWO2020262046A1 (en) * | 2019-06-25 | 2020-12-30 | ||
CN114025886A (en) * | 2019-06-25 | 2022-02-08 | 富士胶片株式会社 | Die head |
JP7234363B2 (en) | 2019-06-25 | 2023-03-07 | 富士フイルム株式会社 | die head |
TWI853956B (en) | 2019-06-25 | 2024-09-01 | 日商富士軟片股份有限公司 | Die head |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8092207B2 (en) | Decoupled transverse flow metering gap and lip gap | |
EP2307162B1 (en) | Method and tool for producing a surface having a predetermined roughness | |
US5599145A (en) | Drill with interchangeable cutting insert | |
US8678718B2 (en) | Cutting tool and cutting insert therefor | |
DE69810127T2 (en) | TOOLING MACHINING TOOL | |
US20080274223A1 (en) | Decoupled transverse flow metering gap and lip gap | |
JP6910293B2 (en) | Cutting inserts for turning tools and turning tools | |
JP2018143965A (en) | Coating tool | |
JP2008178818A (en) | Slit die and shim | |
SE453266B (en) | CUTTER TOOL WITH CUTTER TOOL HOLDER | |
JPWO2013089064A1 (en) | Cutting insert clamping mechanism, cutting tool, cutting insert and clamp member | |
Klink et al. | Crater morphology evaluation of contemporary advanced EDM generator technology | |
EP3921089B1 (en) | Application nozzle | |
JP5401584B2 (en) | Cutting insert, cutting tool, and work material cutting method using the same | |
WO2017043520A1 (en) | Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing cut workpiece | |
DE102009024256A1 (en) | Deep hole drill has cutter that is formed at drill head, where cutter has cutter edge, where cutter edge is assigned to chip breaker for breaking chips removed by cutter edge | |
JP7302240B2 (en) | coating head | |
DE112016004938B4 (en) | Cutting tool holder, cutting tool and method of making a machined product | |
US20190176238A1 (en) | Metal cutting grooving insert for face grooving | |
US7964086B2 (en) | Electrode and method for electrochemically machining a workpiece | |
DE112017003029T5 (en) | Cutting insert, cutting tool and method of manufacturing a machined product | |
DE102022134429A1 (en) | Turning tool holder with improved coolant delivery system | |
CH710710A1 (en) | Machine friction tool with a shaft and a replaceable head mounted thereon, as well as a replaceable head and shaft for a machine friction tool. | |
KR100583219B1 (en) | Coating tool and coating device | |
JP6691606B2 (en) | Cutting tool and method of manufacturing cut product using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20181012 |