JP2018141615A - 熱交換部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内部に熱交換流体が流通されるとともに並列するように配置された管体部11と、隣接する管体部11の間に配設されたフィン部12と、を備えた熱交換部材10であって、フィン部12は、並列するように配置された管体部11の間に、金属線材をコイル状に巻いたコイル体20が充填されることによって構成されていることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
ここで、比表面積を大きくするために、コルゲートフィンのピッチを狭くした場合には、フィン部を通過する熱媒の圧力損失が大きくなる、すなわち、熱媒をフィン部に送り込む負荷が大きくなり機器全体としてのエネルギー効率は悪くなるおそれがあった。
この場合、隣接する前記管体部の間に板状のフィン体が配設されるとともにコイル体が充填されているので、コイル体が板状のフィン体と管体部とに接触することになり、管体部とフィン部との間の伝熱が促進される。よって、さらに熱交換特性を向上させることが可能となる。
この場合、前記フィン部の空隙率が40%以上とされているので、フィン部を通過する熱媒の圧力損失の過大を確実に防ぐことができる。
一方、前記フィン部の空隙率が90%以下とされているので、フィン部を通過する熱媒との接触面積が確保され、優れた熱交換特性が得られる。
この場合、前記フィン部の比表面積が300m2/m3以上とされているので、フィン部を通過する熱媒との接触面積が確保され、優れた熱交換特性が得られる。
一方、前記フィン部の比表面積が25000m2/m3以下とされているので、フィン部を通過する熱媒の圧力損失の過大を確実に防ぐことができる。
また、本実施形態では、図1に示すように、複数の管体部11が並列するように配置され、その端部がそれぞれヘッダー15,15に接続された構造とされている。
なお、本実施形態においては、管体部11の厚さが0.5mm以上30mm以下の範囲内とされ、管体部11の幅が5mm以上50mm以下の範囲内とされている。
本実施形態では、図2に示すように、コイル体20は、コイル体20の長さ方向が管体部11の幅方向に沿うように、すなわち、コイル体20の端面がフィン部12を通過する熱媒の通過方向に対面するように充填されている。
ここで、直径rとは、各線材の断面積Aを元に算出される値であり、断面形状に関わらず真円であると仮定し、以下の式により定義されるものである。
r=(A/π)1/2×2
さらに、コイル体20の巻き径Rは3×r以上1000×r以下の範囲内に設定されている。
また、コイル体20の長さLは、管体部11の幅と同一とされている。
また、フィン部12の比表面積が300m2/m3以上25000m2/m3以下の範囲内とされている。
まず、上述したアルミニウム合金製の管体部11を並列に配列して、その端部をそれぞれヘッダー15、15に接続する。
次いで、並列するように配置された管体部11の間に、コイル体20を充填する。本実施形態では、管体部11の幅と同等の長さを有するコイル体20を、コイル体20の長さ方向が管体部11の幅方向に沿うように、隣接する管体部11の間に充填する。
次いで、並列するように配置された管体部11の間に充填したコイル体20と管体部11とを接合する。本実施形態では、焼結によってコイル体20と管体部11とを接合している。
なお、本実施形態では、管体部11、及び、コイル体20が、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成されていることから、不活性ガス雰囲気又は真空雰囲気において焼結を実施することが好ましい。
ここで、接合工程S03の条件に特に限定はないが、焼結温度を500℃以上650℃以下の範囲内、焼結温度での保持時間を5min以上300min以下の範囲内とすることが好ましい。また、接合工程S03における雰囲気は、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスを用いてもよい。さらに、100Pa以下の真空雰囲気としてもよい。
この熱交換部材10においては、管体部11の内部に熱交換流体が流通されるとともに、フィン部12に対して空気等の熱媒が送られ、フィン部12を通過する熱媒と管体部11を流れる熱交換流体との間で熱交換が行われる。
特に、本実施形態では、コイル体20の長さ方向が管体部11の幅方向に沿うように、すなわち、コイル体20の端面がフィン部12を通過する熱媒の通過方向に対面するように充填されているので、コイル体20がフィン部12を通過する熱媒の流動方向に対して大きく開口するように配置されることになり、熱媒の圧力損失を抑えることができる。
なお、フィン部12を通過する熱媒の圧力損失をさらに小さくするためには、フィン部12の空隙率の上限を90%以下とすることが好ましい。一方、フィン部12を通過する熱媒との接触面積をさらに確保するためには、フィン部12の空隙率の下限を40%以上とすることが好ましい。
特に優れた熱交換特性及び圧力損失特性を確保するためには、フィン部12の空隙率は50%以上88%以下であることが好ましい。
なお、フィン部12を通過する熱媒との接触面積をさらに確保するためには、フィン部12の比表面積の上限を25000m2/m3以上とすることが好ましい。一方、フィン部12を通過する熱媒の圧力損失をさらに小さくするためには、フィン部12の比表面積の下限を300m2/m3以下とすることが好ましい。
特に優れた熱交換特性及び圧力損失特性を確保するためには、フィン部12の比表面積は500m2/m3以上20000m2/m3以下であることが好ましい。
例えば、本実施形態では、管体部、コイル体をアルミニウム又はアルミニウム合金で構成したもので説明したが、これに限定されることはなく、その他の金属、例えば銅又は銅合金で構成されたものであってもよいし、管体部とコイル体とが異なる金属で構成されていてもよい。
さらに、図6に示すように、コイル体20の長さを管体部11の間隔と同一とし、コイル体20の端面が管体部11側を向くように、コイル体20を充填してもよい。
なお、図5及び図6に示す熱交換部材10においては、コイル体20の側面がフィン部12を通過する熱媒の通過方向に対して対向することになるため、コイル体20の巻きピッチPを調整することによって、熱媒の圧力損失を小さく抑えることが好ましい。
また、図7に示すように、並列するように配置された管体部11の間にコイル体20を無配向(ランダム)に充填したものであってもよい。
また、図9に示すように、並列するように配置された管体部11の間に、複数の板状のフィン体13を配設し、このフィン体13で区切られた空間にコイル体20を整列させて充填してもよい。
図8及び図9に示すように、並列するように配置された管体部11の間に板状のフィン体13を配置した場合には、コイル体20が板状のフィン体13と管体部11とに接触することになり、管体部11とフィン部12との間で良好に伝熱されることになる。よって、さらに熱交換特性を向上させることが可能となる。
さらに、本実施形態では、複数の管体部11を並列して配列したもので説明したが、これに限定されることはなく、図10に示すように、管体部11を蛇行するように折り曲げ加工して、管体部11が並列して配列したものであってもよい。
また、本実施形態では、概略円筒状をなすコイル体を例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、断面が多角形状をなすコイル体であってもよいし、巻き径Rが長さ方向で変化するように構成されたコイル体であってもよい。
加えて用いられるコイル体の形状はすべて同一である必要もなく、本特許で規定される様々な形態において所定の条件を満たす限りにおいて、複数の形状のものを使用してもよい。
そして、並列するように配置された管体部の間に、表1に示すコイル体を充填した。ここで、コイル体は、アルミニウム(純度99質量%以上)で構成されたものとした。
また、本発明例41−47においては、並列するように配置された管体部の間に、アルミニウム(純度99質量%以上)で構成されたコルゲートフィン(厚さ0.5mm、フィン形状 三角波形状、フィン間隔15mm)を配置し、このコルゲートフィンの間にコイル体を充填した。
そして、以下に示すように、フィン溝内にコイル体を充填した状態で、不活性ガス雰囲気(Arガス雰囲気)で650℃×60minの条件で焼結を行った。
なお、比較例においては、並列するように配置された管体部の間にコイル体を充填せず、上述のコルゲートフィンのみを配置した。
本発明例11−17においては、図5に示すように、コイル体の長さ方向が管体部の延在方向に沿うように、コイル体を充填した。
本発明例21−27においては、図6に示すように、コイル体の端面が管体部側を向くように、コイル体を充填した。
本発明例41−47においては、図8に示すように、コルゲートフィンを配置し、このコルゲートフィンの間にコイル体を無配向(ランダム)に充填した。
空隙率εは以下の式で求める。
ε={1−(Vp+Vc)/V×100(%)
ここで、Vpはコルゲートフィン体積、Vcは全コイルの体積(=コイル全質量 / 金属密度)、Vは金属部分、空間部分を含めたフィン全体の体積である。
BET法比表面積測定装置(株式会社島津製作所製トライスターII3020シリーズ)により、試験ガスとしてクリプトンを用いて、フィン部の比表面積を測定した。
一方向に向けて熱媒(空気)が流れる冷却性能測定装置に、上述の熱交換部材を嵌め込み、フィン部に対して30℃の空気を100L/min(一定)で流し、空気の入側と出側の差圧を測定した。
一方向に向けて熱媒(空気)が流れる冷却性能測定装置を用いて、熱交換部材の管体部に熱交換流体として80℃のエチレングリコールを1L/minで流通させた。フィン部に30℃の熱媒(空気)を100L/min(一定)で流し、熱交換流体の温度変化を測定した。なお、この温度変化が大きい熱交換特性に優れた熱交換部材となる。
特に、フィン部の空隙率が40%以上90%以下の範囲内、あるいは、フィン部の比表面積が300m2/m3以上25000m2/m3以下の範囲内とされた本発明例2−6,12−16,22−26,32−36,38,42−46においては、熱交換特性がさらに優れていた。
11 管体部
12 フィン部
13 フィン体
20 コイル体
Claims (4)
- 内部に熱交換流体が流通されるとともに並列するように配置された管体部と、隣接する前記管体部の間に配設されたフィン部と、を備えた熱交換部材であって、
前記フィン部は、並列するように配置された前記管体部の間に、金属線材をコイル状に巻いたコイル体が充填されることによって構成されていることを特徴とする熱交換部材。 - 前記フィン部は、板状のフィン体と前記コイル体とを備えていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換部材。
- 前記フィン部の空隙率が40%以上90%以下の範囲内とされていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の熱交換部材。
- 前記フィン部の比表面積が300m2/m3以上25000m2/m3以下の範囲内とされていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の熱交換部材。
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