JP2018141448A - Compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、冷凍装置等に用いられる圧縮機に関する。 The present invention relates to a compressor used in a refrigeration apparatus or the like.
冷凍装置等に用いられる圧縮機には、冷媒回路の冷媒配管が取り付けられている。冷媒配管は、例えば、低圧の冷媒を圧縮機に供給するための金属製の管である。冷媒配管を圧縮機に取り付ける方法として、特許文献1(特開2003−206873号公報)に開示されているように、圧縮機のケーシングに管状の配管継手を取り付け、配管継手の内部に外部配管を挿入して固定し、さらに、外部配管に冷媒配管を固定する方法が知られている。配管継手の内周面は、配管継手の内部における外部配管の外周面と、ロウ付けされている。配管継手は、外部配管をロウ付けによって配管継手に固定する際に、配管継手の内部における外部配管の嵌まり込み深さを所定の規定値以上とするために用いられる。 A refrigerant pipe of a refrigerant circuit is attached to a compressor used for a refrigeration apparatus or the like. The refrigerant pipe is, for example, a metal pipe for supplying a low-pressure refrigerant to the compressor. As a method for attaching the refrigerant pipe to the compressor, as disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-206873), a tubular pipe joint is attached to the casing of the compressor, and an external pipe is provided inside the pipe joint. A method of inserting and fixing, and further fixing a refrigerant pipe to an external pipe is known. The inner peripheral surface of the pipe joint is brazed to the outer peripheral surface of the external pipe inside the pipe joint. The pipe joint is used for setting the fitting depth of the external pipe inside the pipe joint to a predetermined specified value or more when the external pipe is fixed to the pipe joint by brazing.
しかし、外部配管のこのような取り付け方法では、配管継手の内部における外部配管の端部の位置によっては、以下に説明する不具合が発生するおそれがある。 However, in such an attachment method of the external pipe, there is a possibility that the following problems may occur depending on the position of the end of the external pipe inside the pipe joint.
第一に、外部配管の端部が、ケーシングの外表面からケーシングの外側に向かって離れすぎている場合、ロウ付け時に配管継手と外部配管との接合部をバーナー等で加熱する際に、ロウ材が過熱して液状のロウ材がケーシング内部に漏れ出ることがある。その結果、ロウ材の使用量が増加したり、ケーシング内部で垂れて固まったロウ材が剥がれて圧縮室に吸い込まれ圧縮機構が破損したりするおそれがある。 First, when the end of the external pipe is too far away from the outer surface of the casing toward the outside of the casing, when the joint between the pipe joint and the external pipe is heated with a burner or the like during brazing, The material may overheat and the liquid brazing material may leak into the casing. As a result, the amount of brazing material used may increase, or the brazing material that has drooped and hardened inside the casing may be peeled off and sucked into the compression chamber, damaging the compression mechanism.
第二に、外部配管の端部が、ケーシングの外表面からケーシングの内側に向かって離れすぎている場合、ロウ付け時に配管継手と外部配管との接合部をバーナー等で加熱する際に、接合部に与えられた熱の一部がケーシングに逃げてしまい、ロウ材が十分に加熱されないおそれがある。また、外部配管の端部近傍の接合部を直接加熱できないため、外部配管の端部が適切にロウ付けされないおそれがある。 Second, if the end of the external pipe is too far away from the outer surface of the casing toward the inside of the casing, the joint between the pipe joint and the external pipe is heated with a burner during brazing. Part of the heat given to the part escapes to the casing, and the brazing material may not be heated sufficiently. In addition, since the joint near the end of the external pipe cannot be directly heated, the end of the external pipe may not be brazed appropriately.
本発明の目的は、最適な量のロウ材を用いて配管を適切にロウ付けすることができる構造を有する圧縮機を提供することである。 An object of the present invention is to provide a compressor having a structure capable of appropriately brazing piping using an optimal amount of brazing material.
本発明の第1観点に係る圧縮機は、ケーシングと、配管継手と、外部配管とを備える。ケーシングは、開口が形成された外表面を有する。配管継手は、開口においてケーシングに固定される管状部材である。外部配管は、配管継手の内部に挿入され、配管継手にロウ付けにより固定される。配管継手は、ストッパ部を有する。ストッパ部は、配管継手の内部に挿入された外部配管が固定される位置を規制する。第1距離は、第2距離の30%以下である。第1距離は、配管継手の軸方向において、開口の外周における外表面とストッパ部との間の距離である。第2距離は、配管継手の内部における外部配管の軸方向の寸法である。 The compressor concerning the 1st viewpoint of the present invention is provided with a casing, a piping joint, and external piping. The casing has an outer surface in which an opening is formed. The pipe joint is a tubular member fixed to the casing at the opening. The external pipe is inserted into the pipe joint and fixed to the pipe joint by brazing. The pipe joint has a stopper portion. The stopper part regulates the position where the external pipe inserted into the pipe joint is fixed. The first distance is 30% or less of the second distance. The first distance is a distance between the outer surface on the outer periphery of the opening and the stopper portion in the axial direction of the pipe joint. The second distance is an axial dimension of the external pipe inside the pipe joint.
第1観点に係る圧縮機では、配管継手の軸方向において、配管継手のストッパ部は、ケーシングの外表面の近傍に位置している。そのため、外部配管を配管継手にロウ付けする際に、ロウ材の過熱によりロウ材がケーシング内部に漏れ出る不具合、および、ロウ付け時の熱がケーシングに逃げてロウ付けが不充分になる不具合が抑制される。従って、第1観点に係る圧縮機は、最適な量のロウ材を用いて配管を適切にロウ付けすることができる構造を有する。 In the compressor according to the first aspect, the stopper portion of the pipe joint is located in the vicinity of the outer surface of the casing in the axial direction of the pipe joint. For this reason, when brazing external piping to a pipe joint, there are problems that the brazing material leaks into the casing due to overheating of the brazing material, and that the heat at brazing escapes to the casing and brazing becomes insufficient. It is suppressed. Therefore, the compressor which concerns on a 1st viewpoint has a structure which can braze piping appropriately using the optimal quantity of brazing materials.
本発明の第2観点に係る圧縮機は、第1観点に係る圧縮機であって、第1距離は、軸方向において、ストッパ部が外表面よりもケーシングの外側に位置している場合、第2距離の30%以下である。また、第1距離は、軸方向において、ストッパ部が外表面よりもケーシングの内側に位置している場合、第2距離の10%以下である。 A compressor according to a second aspect of the present invention is the compressor according to the first aspect, wherein the first distance is the first distance when the stopper portion is positioned outside the casing from the outer surface in the axial direction. 30% or less of 2 distances. The first distance is 10% or less of the second distance when the stopper portion is positioned inside the casing with respect to the outer surface in the axial direction.
第2観点に係る圧縮機では、配管継手の軸方向において、配管継手のストッパ部は、ケーシングの外表面の近傍に位置している。特に、配管継手のストッパ部が、ケーシングの外表面よりも、ケーシングの内側に位置している場合、ストッパ部と外表面との間の距離が強く制限されている。従って、第2観点に係る圧縮機は、外部配管を配管継手にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシングに逃げてロウ付けが不充分になる不具合を効果的に抑制することができる。 In the compressor according to the second aspect, the stopper portion of the pipe joint is located in the vicinity of the outer surface of the casing in the axial direction of the pipe joint. In particular, when the stopper portion of the pipe joint is located inside the casing rather than the outer surface of the casing, the distance between the stopper portion and the outer surface is strongly limited. Therefore, when the external pipe is brazed to the pipe joint, the compressor according to the second aspect can effectively suppress the problem that the heat at the time of brazing escapes to the casing and the brazing becomes insufficient. .
本発明の第3観点に係る圧縮機は、第1観点または第2観点に係る圧縮機であって、外表面は、ケーシングの上面である。第1距離は、開口の外周における外表面であって、外表面の中心に最も近い外表面と、ストッパ部との間の距離である。 The compressor which concerns on the 3rd viewpoint of this invention is a compressor which concerns on a 1st viewpoint or a 2nd viewpoint, Comprising: An outer surface is an upper surface of a casing. The first distance is the distance between the outer surface closest to the center of the outer surface and the stopper portion on the outer surface of the outer periphery of the opening.
第3観点に係る圧縮機では、ケーシングの上面に配管継手が固定される開口が形成されている場合に、外表面の位置として、ケーシングの上面の上方に盛り上がっている中央側寄りの地点が用いられる。仮に、ケーシングの上面の端側、すなわち、中央側に比べて下方にある側を基準にすると、中央側において、ストッパ部がケーシング内部に深く入り込んでいる状態になる。その結果、ケーシングの上面の中央側において、ロウ付け時に接合部に与えられた熱の一部がケーシングに逃げやすくなる。従って、第3観点に係る圧縮機は、外部配管を配管継手にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシングに逃げてロウ付けが不充分になる不具合を効果的に抑制することができる。 In the compressor according to the third aspect, when an opening for fixing the pipe joint is formed on the upper surface of the casing, a point closer to the center that is raised above the upper surface of the casing is used as the position of the outer surface. It is done. If the end of the upper surface of the casing, that is, the side below the center side is used as a reference, the stopper portion is in a state of deeply entering the casing on the center side. As a result, on the center side of the upper surface of the casing, a part of the heat given to the joint portion during brazing easily escapes to the casing. Therefore, when the external pipe is brazed to the pipe joint, the compressor according to the third aspect can effectively suppress the problem that the heat at the time of brazing escapes to the casing and the brazing becomes insufficient. .
本発明の第4観点に係る圧縮機は、第1乃至第3観点のいずれか1つに係る圧縮機であって、配管継手は、内側部と、外側部とを有する。内側部は、軸方向において、ストッパ部よりもケーシングの内側の部分である。外側部は、ストッパ部よりもケーシングの外側の部分である。内側部の厚みは、外側部の厚みよりも大きい。 The compressor which concerns on the 4th viewpoint of this invention is a compressor which concerns on any one of the 1st thru | or 3rd viewpoint, Comprising: A piping joint has an inner side part and an outer side part. The inner portion is a portion inside the casing with respect to the stopper portion in the axial direction. The outer portion is a portion outside the casing with respect to the stopper portion. The thickness of the inner part is larger than the thickness of the outer part.
第4観点に係る圧縮機では、配管継手は、ストッパ部よりケーシングの内側において、他の部分より肉厚となっている部分を有する。配管継手の肉厚部は、ロウ付け時の熱が逃げにくい部分である。従って、第4観点に係る圧縮機は、外部配管を配管継手にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシングに逃げてロウ付けが不充分になる不具合を効果的に抑制することができる。 In the compressor according to the fourth aspect, the pipe joint has a portion that is thicker than the other portions inside the casing from the stopper portion. The thick part of the pipe joint is a part where heat at the time of brazing is difficult to escape. Accordingly, when the external pipe is brazed to the pipe joint, the compressor according to the fourth aspect can effectively suppress the problem that the heat at the time of brazing escapes to the casing and the brazing becomes insufficient. .
本発明の第5観点に係る圧縮機は、第1乃至第4観点のいずれか1つに係る圧縮機であって、圧縮機構と、吸入管とをさらに備える。圧縮機構は、ケーシングに収納され、冷媒を圧縮する。吸入管は、ケーシングの外部から圧縮機構に冷媒を導く。吸入管は、外部配管の内部に挿入され、外部配管にロウ付けにより固定されている。 A compressor according to a fifth aspect of the present invention is the compressor according to any one of the first to fourth aspects, further comprising a compression mechanism and a suction pipe. The compression mechanism is housed in the casing and compresses the refrigerant. The suction pipe guides the refrigerant from the outside of the casing to the compression mechanism. The suction pipe is inserted into the external pipe and fixed to the external pipe by brazing.
第5観点に係る圧縮機では、圧縮機構に冷媒を導くための吸入管は、外部配管に固定される。すなわち、この圧縮機の製造工程では、外部配管がロウ付けによって配管継手に固定された後に、吸入管がロウ付けによって外部配管に固定される。そのため、吸入管を固定する位置を厳密に設定する必要がない。従って、第5観点に係る圧縮機は、製造工程を簡略化することができる。 In the compressor according to the fifth aspect, the suction pipe for guiding the refrigerant to the compression mechanism is fixed to the external pipe. That is, in this compressor manufacturing process, after the external pipe is fixed to the pipe joint by brazing, the suction pipe is fixed to the external pipe by brazing. Therefore, it is not necessary to strictly set the position for fixing the suction pipe. Therefore, the compressor according to the fifth aspect can simplify the manufacturing process.
本発明の第1観点に係る圧縮機は、最適な量のロウ材を用いて配管を適切にロウ付けすることができる構造を有する。 The compressor concerning the 1st viewpoint of the present invention has the structure which can braze piping appropriately using the optimal amount of brazing material.
本発明の第2観点に係る圧縮機は、外部配管を配管継手にロウ付けする際に、ロウ材の過熱によりロウ材がケーシング内部に漏れ出る不具合を効果的に抑制することができる。 The compressor which concerns on the 2nd viewpoint of this invention can suppress effectively the malfunction which a brazing material leaks inside a casing by overheating of a brazing material, when brazing external piping to a pipe joint.
本発明の第3観点に係る圧縮機は、外部配管を配管継手にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシングに逃げてロウ付けが不充分になる不具合を効果的に抑制することができる。 When the external pipe is brazed to the pipe joint, the compressor according to the third aspect of the present invention can effectively suppress the problem that the heat during brazing escapes to the casing and brazing becomes insufficient. it can.
本発明の第4観点に係る圧縮機は、外部配管を配管継手にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシングに逃げてロウ付けが不充分になる不具合を効果的に抑制することができる。 When the external pipe is brazed to the pipe joint, the compressor according to the fourth aspect of the present invention can effectively suppress the problem that the heat during brazing escapes to the casing and brazing becomes insufficient. it can.
本発明の第5観点に係る圧縮機は、製造工程を簡略化することができる。 The compressor concerning the 5th viewpoint of the present invention can simplify a manufacturing process.
本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機101について、図面を参照しながら説明する。スクロール圧縮機101は、空気調和装置等の冷凍装置に用いられる。スクロール圧縮機101は、冷凍装置の冷媒回路を循環する冷媒を圧縮する。
A
(1)スクロール圧縮機の構成
図1は、スクロール圧縮機101の縦断面図である。図1において、矢印Uは、鉛直方向上方を示す。鉛直方向上方を示す矢印Uは、図5〜9にも示されている。スクロール圧縮機101は、主として、ケーシング10と、圧縮機構15と、ハウジング23と、オルダム継手39と、モータ16と、下部軸受60と、クランクシャフト17と、吸入管19と、吐出管20とから構成される。次に、スクロール圧縮機101の各構成要素について説明する。
(1) Configuration of Scroll Compressor FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the
(1−1)ケーシング
ケーシング10は、円筒形状の胴部ケーシング部11と、椀形状の上壁部12と、椀形状の底壁部13とから構成される。上壁部12は、胴部ケーシング部11の上端部に気密状に溶接されている。底壁部13は、胴部ケーシング部11の下端部に気密状に溶接されている。
(1-1) Casing The
ケーシング10は、ケーシング10の内部および外部において圧力および温度が変化した場合に、変形および破損が起こりにくい剛性部材で成形されている。ケーシング10は、胴部ケーシング部11の円筒形状の軸方向が鉛直方向に沿うように設置されている。
The
ケーシング10の内部には、主として、圧縮機構15と、ハウジング23と、オルダム継手39と、モータ16と、下部軸受60と、クランクシャフト17とが収容されている。ケーシング10には、吸入管19および吐出管20が気密状に溶接されている。
The
ケーシング10の内部空間の底部には、潤滑油が貯留される油溜まり空間10aが形成されている。潤滑油は、スクロール圧縮機101の運転中において、圧縮機構15等の摺動部の潤滑性を良好に保つために使用される冷凍機油である。
An
ケーシング10は、上壁部12の上面12aに形成された開口である上面開口12bを有する。上面12aは、ケーシング10の外表面である。上面開口12bは、後述するように、吸入管19と圧縮機構15との接続に用いられる。
The
(1−2)圧縮機構
圧縮機構15は、低温低圧の冷媒ガスを吸引して圧縮し、高温高圧の冷媒ガス(以下、「圧縮冷媒」という。)を吐出する。圧縮機構15は、主として、固定スクロール24と、可動スクロール26とから構成される。固定スクロール24は、ケーシング10に対して固定されている。可動スクロール26は、固定スクロール24に対して公転運動を行う。図2は、鉛直方向に沿って視た固定スクロール24の下面図である。図3は、鉛直方向に沿って視た可動スクロール26の上面図である。
(1-2) Compression Mechanism The
(1−2−1)固定スクロール
固定スクロール24は、第1鏡板24aと、第1ラップ24bとを有する。第1ラップ24bは、第1鏡板24aの下面から直立している。第1ラップ24bは、鉛直方向に沿って見た場合に、渦巻き形状を有している。第1鏡板24aの下面には、図2に示されるように、C字形状の油溝24eが形成されている。
(1-2-1) Fixed Scroll The fixed
第1鏡板24aには、主吸入孔24cが形成されている。主吸入孔24cは、吸入管19と、後述する圧縮室40とを接続する空間である。主吸入孔24cは、低温低圧の冷媒ガスを吸入管19から圧縮室40に導入するための空間である。
A
図1に示されるように、第1鏡板24aの上面には、円柱形状の窪みである拡大凹部42が形成されている。拡大凹部42の底面には、吐出孔41が形成されている。吐出孔41は、圧縮室40と連通する。
As shown in FIG. 1, an
第1鏡板24aには、第1圧縮冷媒流路46が形成されている。第1圧縮冷媒流路46は、拡大凹部42、および、固定スクロール24の下面に開口している。
A first compressed
固定スクロール24には、カバー部材44が、ボルト49によって締結されている。ボルト49は、カバー部材44を貫通して、第1鏡板24aに固定されている。カバー部材44は、固定スクロール24の拡大凹部42を塞いでいる。固定スクロール24、カバー部材44は、ガスケット(図示せず)を介してシールされている。
A
拡大凹部42にカバー部材44が覆い被せられることにより、圧縮機構15の運転音を消音させるマフラー空間45が形成される。第1圧縮冷媒流路46は、マフラー空間45と連通している。
By covering the
(1−2−2)可動スクロール
可動スクロール26は、第2鏡板26aと、第2ラップ26bと、上端軸受26cとを有する。第2ラップ26bは、第2鏡板26aの上面から直立している。第2ラップ26bは、鉛直方向に沿って見た場合に、渦巻き形状を有している。上端軸受26cは、第2鏡板26aの下面の中央部から直立している。上端軸受26cは、円筒形状を有している。
(1-2-2) Movable Scroll The
第2鏡板26aには、給油細孔63が形成されている。給油細孔63は、第2鏡板26aの外周部の上方の空間と、上端軸受26cの内側の空間とを連通している。
Oil supply pores 63 are formed in the
固定スクロール24および可動スクロール26は、第1ラップ24bと第2ラップ26bとが噛み合うことにより、第1鏡板24aと、第1ラップ24bと、第2鏡板26aと、第2ラップ26bとによって囲まれる空間である圧縮室40を形成する。圧縮室40の容積は、可動スクロール26の公転運動によって周期的に変化する。可動スクロール26の公転中に、固定スクロール24の第1鏡板24aおよび第1ラップ24bの下面は、可動スクロール26の第2鏡板26aおよび第2ラップ26bの上面と摺動する。以下、可動スクロール26と摺動する第1鏡板24aの表面を、スラスト摺動面24dと呼ぶ。
The fixed
図4は、可動スクロール26の第2ラップ26b、および、圧縮室40が示された固定スクロール24の下面図である。図4において、ハッチングされた領域は、スラスト摺動面24dを表す。図4に示されるように、固定スクロール24の油溝24eは、スラスト摺動面24dに納まるように第1鏡板24aの下面に形成されている。
FIG. 4 is a bottom view of the fixed
(1−3)ハウジング
ハウジング23は、圧縮機構15の下方、かつ、モータ16の上方に配置されている。ハウジング23の外周面は、胴部ケーシング部11の内周面に気密状に接合されている。これにより、ケーシング10の内部空間は、ハウジング23の下方の高圧空間S1と、ハウジング23の上方の上部空間S2とに区画されている。ハウジング23は、固定スクロール24を載置し、固定スクロール24と共に可動スクロール26を挟み込んでいる。ハウジング23の外周部には、第2圧縮冷媒流路48が形成されている。第2圧縮冷媒流路48は、ハウジング23を鉛直方向に貫通する孔である。第2圧縮冷媒流路48は、ハウジング23の上面において第1圧縮冷媒流路46と連通し、ハウジング23の下面において高圧空間S1と連通する。
(1-3) Housing The
ハウジング23の上面には、クランク室23aと呼ばれる窪みが形成されている。ハウジング23には、ハウジング貫通孔31が形成されている。ハウジング貫通孔31は、クランク室23aの底面の中央部から、ハウジング23の下面の中央部まで、ハウジング23を鉛直方向に貫通する孔である。以下、ハウジング23の一部であり、かつ、ハウジング貫通孔31の周囲の部分を、上部軸受32と呼ぶ。
A recess called a
ハウジング23には、クランク室23aと高圧空間S1とを連通する油排出通路23bが形成されている。クランク室23aにおいて、油排出通路23bの開口は、クランク室23aの底面付近に形成されている。
The
(1−4)オルダム継手
オルダム継手39は、公転している可動スクロール26の自転を防止するための部材である。オルダム継手39は、可動スクロール26とハウジング23との間に配置されている。
(1-4) Oldham Joint
(1−5)モータ
モータ16は、ハウジング23の下方に配置されるブラシレスDCモータである。モータ16は、主として、ステータ51と、ロータ52とを有する。
(1-5) Motor The
ステータ51は、主として、ステータコア51aと、複数のコイル51bとから構成される。ステータコア51aは、ケーシング10の内周面に固定される円筒形状の部材である。ステータコア51aは、複数のティース(図示せず)を有する。ティースに巻線が巻かれることで、コイル51bが形成される。
The
ステータコア51aの外周面には、複数のコアカットが形成されている。コアカットは、ステータコア51aの上端面から下端面に亘って鉛直方向に形成される溝である。コアカットは、ステータコア51aの周方向に沿って所定の間隔で形成されている。コアカットは、胴部ケーシング部11とステータコア51aとの間を鉛直方向に延びるコアカット通路55を形成する。
A plurality of core cuts are formed on the outer peripheral surface of the
ロータ52は、ステータコア51aの内側に配置される円柱形状の部材である。ステータコア51aの内周面と、ロータ52の外周面との間には、エアギャップが形成されている。ロータ52は、クランクシャフト17に連結されている。ロータ52は、クランクシャフト17を介して、圧縮機構15に接続されている。ロータ52は、回転軸16aの周りにクランクシャフト17を回転させる。回転軸16aは、ロータ52の中心軸を通る。
The
(1−6)下部軸受
下部軸受60は、モータ16の下方に配置される。下部軸受60の外周面は、ケーシング10の内周面に接合されている。下部軸受60は、クランクシャフト17を回転可能に支持する。下部軸受60には、油分離板62が取り付けられている。油分離板62は、ケーシング10の内部に収容される板状部材である。油分離板62は、下部軸受60の上端面に固定されている。
(1-6) Lower Bearing The
(1−7)クランクシャフト
クランクシャフト17は、その軸方向が鉛直方向に沿うように配置されている。クランクシャフト17の上端部の軸心は、上端部を除く部分の軸心に対して偏心している。クランクシャフト17は、バランスウェイト18を有する。バランスウェイト18は、ハウジング23の下方かつモータ16の上方の高さ位置において、クランクシャフト17に密着して固定されている。
(1-7) Crankshaft The
クランクシャフト17は、ロータ52の回転中心部を鉛直方向に貫通して、ロータ52に連結されている。クランクシャフト17の上端部は、可動スクロール26の上端軸受26cに嵌め込まれている。これにより、クランクシャフト17は、可動スクロール26に接続されている。クランクシャフト17は、上部軸受32および下部軸受60によって回転可能に支持されている。
The
クランクシャフト17の内部には、主給油路61が形成されている。主給油路61は、クランクシャフト17の軸方向に沿って延びている。主給油路61の上端は、クランクシャフト17の上端面と第2鏡板26aの下面との間の空間である油室83と連通している。油室83は、第2鏡板26aの給油細孔63を介して、スラスト摺動面24dおよび油溝24eに連通し、圧縮室40に連通する。主給油路61の下端は、油溜まり空間10aに連通している。
A main
クランクシャフト17は、主給油路61から分岐する第1副給油路61a、第2副給油路61bおよび第3副給油路61cを有している。第1副給油路61a、第2副給油路61bおよび第3副給油路61cは、水平方向に延びている。第1副給油路61aは、クランクシャフト17と、可動スクロール26の上端軸受26cとの摺動部に開口している。第2副給油路61bは、クランクシャフト17と、ハウジング23の上部軸受32との摺動部に開口している。第3副給油路61cは、クランクシャフト17と下部軸受60との摺動部に開口している。
The
(1−8)吸入管
吸入管19は、ケーシング10の外部から圧縮機構15へ、冷媒回路の冷媒を導入するための管である。吸入管19は、後述するように、ケーシング10の外部において、吸入接続管84に接続されている。吸入接続管84は、ケーシング10の上壁部12を貫通する。ケーシング10の内部において、吸入接続管84の端部は、固定スクロール24の主吸入孔24cに嵌め込まれている。
(1-8) Suction Pipe The
(1−9)吐出管
吐出管20は、高圧空間S1からケーシング10の外部へ、圧縮冷媒を吐出するための管である。吐出管20は、ケーシング10の胴部ケーシング部11を貫通する。吐出管20は、高圧空間S1を水平方向に貫通する。ケーシング10の内部において、吐出管20の端部は、ハウジング23とモータ16との間の高さ位置にある。
(1-9) Discharge Pipe The
(2)吸入管の詳細な構成
次に、吸入管19と圧縮機構15との接続部の詳細な構成について説明する。図5は、吸入管19と圧縮機構15との接続部が示されたスクロール圧縮機101上部の縦断面図である。図5に示されるように、圧縮機構15の主吸入孔24c内には、吸入逆止弁24fが設けられている。吸入逆止弁24fは、圧縮機構15の主吸入孔24cから吸入管19に向かう冷媒の流れを防止する。
(2) Detailed Configuration of Suction Pipe Next, a detailed configuration of a connection portion between the
図5に示されるように、吸入管19は、配管継手80、外部配管82および吸入接続管84を介して、ケーシング10に固定されている。図6は、配管継手80および外部配管82の近傍における図5の拡大断面図である。配管継手80および外部配管82は、吸入接続管84を、ケーシング10に固定して、圧縮機構15に接続するための部材である。吸入接続管84は、吸入管19が接続される部材である。吸入管19を流れる冷媒は、吸入接続管84を通過して、圧縮機構15の主吸入孔24cに導入される。
As shown in FIG. 5, the
(2−1)配管継手
図7は、図6に示される配管継手80の断面図である。配管継手80は、軸方向に沿って貫通する孔である継手貫通孔80aを有する管状部材である。ここで、軸方向とは、配管継手80の長手方向であり、図1において矢印Uで示される鉛直方向に平行な方向である。配管継手80の材質は、鉄等の金属である。配管継手80は、ケーシング10の上面開口12b内に一部が挿入された状態で、溶接によってケーシング10に固定されている。
(2-1) Piping Joint FIG. 7 is a cross-sectional view of the piping joint 80 shown in FIG. The pipe joint 80 is a tubular member having a joint through
配管継手80の継手貫通孔80aは、鉛直方向上側の開口部から外部配管82が軸方向に挿入できる程度の内径を有する。また、継手貫通孔80aは、鉛直方向上方から下方に向かって、内径が途中で小さくなる段差部80bを有する。段差部80bは、配管継手80の軸方向に直交する水平面である。
The joint through
段差部80bより下方においては、継手貫通孔80aは、外部配管82が軸方向に挿入できない程度の内径を有する。すなわち、段差部80bよりも鉛直方向下方において、継手貫通孔80aの内径は、外部配管82の外径より小さい。また、段差部80bよりも鉛直方向上方において、継手貫通孔80aの内径は、外部配管82の外径より大きい。
Below the stepped
そのため、配管継手80の鉛直方向上側の開口部から、外部配管82を継手貫通孔80aに挿入する過程で、外部配管82の下端が段差部80bと接触すると、外部配管82は、これ以上、継手貫通孔80aに挿入できなくなる。このように、配管継手80の段差部80bは、継手貫通孔80aに挿入された外部配管82が固定される位置を規制するストッパ部として機能する。
Therefore, when the lower end of the
以下、必要に応じて、図7に示されるように、配管継手80の一部であって、段差部80bよりも鉛直方向下方の管状部分を内側部80cと呼び、段差部80bよりも鉛直方向上方の管状部分を外側部80dと呼ぶ。内側部80cは、配管継手80の軸方向において、段差部80bよりもケーシング10の内側の部分に相当する。外側部80dは、配管継手80の軸方向において、段差部80bよりもケーシング10の外側の部分に相当する。図7に示されるように、内側部80cは、外側部80dよりも肉厚となっている部分である。
Hereinafter, as necessary, as shown in FIG. 7, a tubular portion that is a part of the pipe joint 80 and is vertically lower than the stepped
(2−2)外部配管
外部配管82は、軸方向において内径および外径が一定である管状部材である。ここで、軸方向とは、外部配管82の長手方向であり、図1において矢印Uで示される鉛直方向に平行な方向である。外部配管82の材質は、銅等の金属である。外部配管82は、配管継手80の継手貫通孔80aに一部が挿入された状態で、ロウ付け溶接によって配管継手80に固定されている。
(2-2) External piping The
図6に示されるように、外部配管82の下端は、配管継手80の段差部80bと接触している。これは、配管継手80の継手貫通孔80aに外部配管82を鉛直方向上側から挿入する際に、外部配管82の下端が配管継手80の段差部80bと接触して、外部配管82が下方にこれ以上挿入できない状態である。外部配管82の下端が段差部80bと接触している状態で、外部配管82は、配管継手80に固定される。
As shown in FIG. 6, the lower end of the
(2−3)吸入接続管
吸入接続管84は、圧縮機構15と吸入管19とを接続する部材である。吸入接続管84は、吸入管19を流れる冷媒を、圧縮機構15に導入するための配管である。吸入接続管84の材質は、剛性に優れる鉄等の金属である。
(2-3) Suction Connection Pipe The
鉛直方向上方から下方に向かって、吸入接続管84は、外部配管82内を通過し、さらに、配管継手80の継手貫通孔80aを通過する。そのため、吸入接続管84は、外部配管82の内径、および、配管継手80の内側部80cの内径よりも小さい外径の部分を有する。吸入接続管84は、ロウ付け溶接によって外部配管82に固定される。吸入接続管84が鉄管であり、外部配管82が銅管である場合、外部配管82とのロウ付けを容易にするために、吸入接続管84の外表面には銅メッキが施されることが好ましい。
From the upper side to the lower side in the vertical direction, the
吸入接続管84の鉛直方向下端部は、圧縮機構15の固定スクロール24の主吸入孔24cに挿入されている。吸入接続管84の下端部には、Oリング(図示せず)を嵌め込むための円環溝84aが形成されている。Oリングは、吸入接続管84内部と主吸入孔24cとの間のシール性を維持するために設けられている。吸入接続管84は、最初に、Oリングが円環溝84aに嵌め込まれ、次に、円環溝84aを有する下端部が主吸入孔24cに挿入される。
The lower end in the vertical direction of the
また、吸入接続管84は、円環溝84aの上方、かつ、配管継手80の下方において、肉厚部84bを有する。肉厚部84bは、その他の部分よりも、肉厚となっている部分である。肉厚部84bにおける外径は、主吸入孔24cの内径、および、配管継手80の内側部80cの内径よりも大きい。そのため、肉厚部84bは、主吸入孔24cに挿入された時の吸入接続管84の位置を規制し、かつ、吸入接続管84が配管継手80から上方に抜けてしまうことを防止するストッパ部として機能する。
The
吸入接続管84の鉛直方向上端部には、吸入管19の端部が挿入される。吸入接続管84は、その上端部において、鉛直方向上方から下方に向かって内径が小さくなっている接続管段差部84cを有する。図6に示されるように、接続管段差部84cは、吸入接続管84内に挿入される吸入管19の下端部の位置を規制するストッパ部として機能する。
The end of the
(2−4)配管継手とケーシングとの位置関係
次に、配管継手80とケーシング10との位置関係、特に、配管継手80の軸方向(鉛直方向)の位置について、図8を用いて説明する。図8は、図6と同様の断面図であって、第1距離D1および第2距離D2が示されている図である。第1距離D1は、配管継手80の軸方向(鉛直方向)において、ケーシング10の上面開口12bの外周における上面12aと、配管継手80の段差部80bとの間の距離である。図8では、段差部80bは、上面12aよりも鉛直方向上方に位置している。第2距離D2は、配管継手80の継手貫通孔80a内における、外部配管82の軸方向の寸法である。すなわち、第2距離D2は、外部配管82の一部であって、配管継手80内に挿入されている部分の鉛直方向の寸法である。本実施形態では、第1距離D1は、第2距離D2の30%以下に制限されている。
(2-4) Positional relationship between piping joint and casing Next, the positional relationship between the piping joint 80 and the
第1距離D1の基準となる、上面開口12bの外周における上面12aの位置は、鉛直方向に沿って上面12aを見た場合に、上面12aの中心に最も近い上面12aの位置である。図8において、第1距離D1の基準となる上面12aの位置は、基準点12cとして示されている。図5に示されるようにケーシング10の上面12aが鉛直方向上方に向かって凸形状である場合、基準点12cは、上面開口12bの外周における上面12aにおいて、最も鉛直方向上方に位置する地点である。
The position of the
(2−5)吸入管の固定方法
次に、吸入管19をケーシング10に固定する方法について説明する。以下に説明する工程において、最初、ケーシング10の上壁部12は、胴部ケーシング部11に取り付けられていないとする。
(2-5) Method for Fixing Suction Pipe Next, a method for fixing the
最初の工程では、吸入接続管84が固定スクロール24に取り付けられる。具体的には、円環溝84aにOリングが嵌め込まれた吸入接続管84が、固定スクロール24の主吸入孔24cに嵌め込まれる。この際、吸入接続管84の肉厚部84bの下端が、主吸入孔24cの開口における固定スクロール24の上面と接触するまで、吸入接続管84が主吸入孔24c内部に向かって挿入される。
In the first step, the
次の工程では、配管継手80が、ケーシング10の上壁部12に取り付けられる。具体的には、最初に、配管継手80が、上壁部12の上面開口12bに嵌め込まれる。次に、配管継手80は、溶接によって上壁部12に固定される。
In the next step, the pipe joint 80 is attached to the
次の工程では、外部配管82が配管継手80内に取り付けられる。具体的には、最初に、外部配管82の下端が、配管継手80の段差部80bと接触するまで、外部配管82が配管継手80内に鉛直方向上方から挿入される。次に、外部配管82は、ロウ付けによって配管継手80に固定される。
In the next step, the
なお、以上の3工程、すなわち、吸入接続管84を固定スクロール24に取り付ける工程、配管継手80を上壁部12に取り付ける工程、および、外部配管82を配管継手80に取り付ける工程は、任意の順番で行われてもよい。
The above three steps, that is, the step of attaching the
次の工程では、固定スクロール24に取り付けられた吸入接続管84を、上壁部12に取り付けられた配管継手80の継手貫通孔80aに通過させる。図9は、この工程を説明するための図である。図9の矢印に示されるように、配管継手80の継手貫通孔80aを吸入接続管84が鉛直方向下方から通過するように、配管継手80が取り付けられた上壁部12を鉛直方向上方から下方に向かって移動させる。その後、上壁部12が胴部ケーシング部11に溶接によって取り付けられる。
In the next step, the
次の工程では、吸入管19が吸入接続管84内に挿入される。この際、吸入管19の下端が、吸入接続管84の接続管段差部84cと接触するまで、吸入管19が吸入接続管84内に鉛直方向上方から挿入される。吸入管19は、ロウ付けによって吸入接続管84に固定される。
In the next step, the
(3)スクロール圧縮機の動作
最初に、スクロール圧縮機101内部における冷媒の流れについて説明する。次に、スクロール圧縮機101内部における潤滑油の流れについて説明する。
(3) Operation of Scroll Compressor First, the flow of refrigerant in the
(3−1)冷媒の流れ
モータ16が駆動してロータ52が回転し始めると、ロータ52に連結されているクランクシャフト17が軸回転を始める。クランクシャフト17の軸回転運動は、上端軸受26cを介して可動スクロール26に伝達される。クランクシャフト17の上端部の軸心は、クランクシャフト17の回転軸に対して偏心している。そのため、クランクシャフト17の軸回転運動によって、可動スクロール26は、固定スクロール24に対して公転運動を行う。また、可動スクロール26は、オルダム継手39を介してハウジング23と係合している。そのため、可動スクロール26が公転運動している間、可動スクロール26の自転が防止される。
(3-1) Flow of refrigerant When the
圧縮される前の低温低圧の冷媒は、吸入管19から主吸入孔24cを経由して、圧縮機構15の圧縮室40に供給される。可動スクロール26の公転運動により、圧縮室40は容積を徐々に減少させながら固定スクロール24の外周部から中心部に向かって移動する。その結果、圧縮室40の冷媒は圧縮されて圧縮冷媒となる。圧縮冷媒は、吐出孔41からマフラー空間45に吐出された後、第1圧縮冷媒流路46および第2圧縮冷媒流路48を経由して、モータ16の上方の高圧空間S1へ吐出される。その後、圧縮冷媒は、一部のコアカット通路55を下方に向かって流れて、モータ16の下方の高圧空間S1に到達する。その後、圧縮冷媒は、流れの向きを反転させて、他のコアカット通路55、および、モータ16のエアギャップを上方に向かって流れて、モータ16の上方の高圧空間S1に到達する。その後、圧縮冷媒は、吐出管20からスクロール圧縮機101の外部に吐出される。
The low-temperature and low-pressure refrigerant before being compressed is supplied from the
(3−2)潤滑油の流れ
モータ16が駆動してロータ52が回転し始めると、ロータ52に連結されているクランクシャフト17が軸回転を始める。クランクシャフト17の軸回転運動によって圧縮機構15が冷媒を圧縮し、高圧空間S1に圧縮冷媒が供給されると、高圧空間S1の圧力が上昇する。クランクシャフト17の主給油路61の下端は、高圧空間S1底部の油溜まり空間10aに連通している。主給油路61の上端は、油室83および給油細孔63を介して低圧空間S2に連通している。これにより、主給油路61の上端と下端との間に差圧が発生する。その結果、油溜まり空間10aに貯留されている潤滑油は、差圧によって、主給油路61の下端から吸引され、主給油路61を油室83に向かって上昇する。
(3-2) Flow of lubricating oil When the
主給油路61を上昇する潤滑油のほとんどは、順に、第3副給油路61c、第2副給油路61bおよび第1副給油路61aに分流する。第3副給油路61cを流れる潤滑油は、クランクシャフト17と下部軸受60との間の摺動部を潤滑した後、高圧空間S1に流入して油溜まり空間10aに戻る。第2副給油路61bを流れる潤滑油は、クランクシャフト17と、ハウジング23の上部軸受32との間の摺動部を潤滑した後、高圧空間S1およびクランク室23aに流入する。高圧空間S1に流入した潤滑油は、油溜まり空間10aに戻る。クランク室23aに流入した潤滑油は、油排出通路23bを経由して高圧空間S1に流入し、油溜まり空間10aに戻る。第1副給油路61aを流れる潤滑油は、クランクシャフト17と、可動スクロール26の上端軸受26cとの間の摺動部を潤滑した後、クランク室23aに流入し、油排出通路23bを経由して高圧空間S1に流入し、油溜まり空間10aに戻る。
Most of the lubricating oil that moves up the main
主給油路61を上端まで上昇して油室83に到達した潤滑油は、差圧によって、給油細孔63を流れて油溝24eに供給される。油溝24eに供給された潤滑油の一部は、スラスト摺動面24dをシールしながら、低圧空間S2および圧縮室40に漏れ出す。このとき、漏れ出した高温の潤滑油は、低圧空間S2および圧縮室40に存在する低温の冷媒ガスを加熱する。また、低圧空間S2の潤滑油は、冷媒と共に、圧縮室40に流入する。圧縮室40に流入した潤滑油は、微小な油滴の状態で圧縮冷媒に混入される。圧縮冷媒に混入された潤滑油は、圧縮冷媒と同じ経路を通って、圧縮室40から高圧空間S1に流入する。その後、潤滑油は、圧縮冷媒と共にコアカット通路55を下降した後に、油分離板62に衝突する。油分離板62に付着した潤滑油は、高圧空間S1を落下して油溜まり空間10aに戻る。
The lubricating oil that has moved up to the upper end of the main
(4)スクロール圧縮機の特徴
(4−1)
本実施形態のスクロール圧縮機101では、吸入管19は、配管継手80、外部配管82および吸入接続管84を介して、ケーシング10に固定されている。図8において、第1距離D1は、第2距離D2の30%以下に制限されている。第2距離D2は、配管継手80の仕様によって固定されている値であるので、スクロール圧縮機101では、第2距離D2を基準にして、第1距離D1の許容範囲が設定されていることになる。すなわち、配管継手80の軸方向(鉛直方向)において、配管継手80の段差部80bが、ケーシング10の上面12aの近傍に位置するように、配管継手80は、ケーシング10に固定されている。これにより、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際の不具合の発生が抑制される。
(4) Features of scroll compressor (4-1)
In the
ここで、配管継手80の軸方向において、配管継手80の段差部80bが、ケーシング10の上面12aの近傍に位置しない場合に発生し得る2種類の不具合について説明する。
Here, two types of problems that may occur when the stepped
第一に、鉛直方向において、外部配管82の端部が、ケーシング10の上面12aからケーシング10の外側(鉛直方向上側)に向かって離れすぎている場合、ロウ付け時に配管継手80と外部配管82との接合部をバーナー等で加熱する際に、熱が接合部から逃げにくく、ロウ材が過熱して液状のロウ材がケーシング10内部に漏れ出ることがある。その結果、ロウ材の使用量が増加したり、ケーシング10内部で垂れて固まったロウ材が剥がれて圧縮室40に吸い込まれ圧縮機構15が破損したりするおそれがある。
First, in the vertical direction, when the end of the
第二に、外部配管82の端部が、ケーシング10の上面12aからケーシング10の内側(鉛直方向下側)に向かって離れすぎている場合、ロウ付け時に配管継手80と外部配管82との接合部をバーナー等で加熱する際に、接合部に与えられた熱の一部がケーシング10に逃げてしまい、ロウ材が十分に加熱されないおそれがある。また、外部配管82の端部近傍の接合部を直接加熱できないため、外部配管82の端部が適切にロウ付けされないおそれがある。
Secondly, when the end of the
本実施形態では、上記の不具合を抑制するために、配管継手80の軸方向において、配管継手80の段差部80bが、ケーシング10の上面12aの近傍に位置するように、配管継手80が、ケーシング10に固定されている。これにより、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際に、ロウ材の過熱によりロウ材がケーシング10内部に漏れ出る不具合、および、ロウ付け時の熱がケーシング10に逃げてロウ付けが不充分になる不具合の発生が抑制される。
In the present embodiment, in order to suppress the above problems, the pipe joint 80 is connected to the casing so that the stepped
従って、スクロール圧縮機101は、最適な量のロウ材を用いて配管を適切にロウ付けすることができる構造を有する。
Therefore, the
(4−2)
本実施形態のスクロール圧縮機101では、第1距離D1は、鉛直方向において、図8に示される基準点12cと、配管継手80の段差部80bとの間の距離である。基準点12cは、ケーシング10の上面開口12bの外周における上面12aにおいて、鉛直方向に沿って視た上面12aの中心に最も近い点である。
(4-2)
In the
図5に示されるように、ケーシング10の上面12bは、中央部が端部に比べて鉛直方向上方に位置している、上方に向かって凸となっている形状を有する。そのため、図5に示されるように上面12bの中央部から離れた位置に上面開口12bが形成されている場合、第1距離D1を測定するための基準点12cとして、上面開口12bの外周上の地点であって最も鉛直方向上方に位置している、中央部寄りの地点(図8の基準点12c)が用いられることが好ましい
仮に、図8に示される地点12d、すなわち、上面開口12bの外周上の地点であって最も鉛直方向下方に位置している地点12dを、第1距離D1を測定するための基準点として用いると、基準点12cにおいて、配管継手80の段差部80bがケーシング10内部に深く入り込んでいる状態になる。その結果、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際に、接合部に与えられた熱の一部がケーシング10に逃げやすくなる。そのため、第1距離D1を測定するための基準点12cとして、ケーシング10の上面開口12bの外周における上面12aにおいて、上面12aの中心に最も近い点が用いられることが好ましい。これにより、スクロール圧縮機101は、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシング10に逃げてロウ付けが不充分になる不具合を効果的に抑制することができる。
As shown in FIG. 5, the
(4−3)
本実施形態のスクロール圧縮機101では、配管継手80は、内側部80cと、外側部80dとを有する。配管継手80において、内側部80cは、段差部80bよりもケーシング10の内側(鉛直方向下方)において、他の部分より肉厚となっている部分である。配管継手80の肉厚部である内側部80cは、配管継手80と外部配管82とのロウ付け時において、ロウ付け時の熱が逃げにくい部分である。従って、スクロール圧縮機101は、内側部80cを有する配管継手80を用いることで、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシング10に逃げてロウ付けが不充分になる不具合を効果的に抑制することができる。
(4-3)
In the
(5)変形例
本発明の実施形態に対する適用可能な変形例について説明する。
(5) Modifications Modifications applicable to the embodiment of the present invention will be described.
(5−1)変形例A
実施形態では、図8に示されるように、配管継手80の段差部80bは、ケーシング10の上面12aよりも鉛直方向上方に位置している。しかし、段差部80bは、上面12aよりも鉛直方向下方に位置していてもよい。図10は、段差部80bが上面12aよりも鉛直方向下方に位置している場合の、図8と同様の断面図である。
(5-1) Modification A
In the embodiment, as shown in FIG. 8, the stepped
図10では、配管継手80の段差部80bは、ケーシング10の上面12aよりもケーシング10の内側(鉛直方向下方)に位置している。図10においても、第1距離D1は、鉛直方向における段差部80bと上面12aとの間の距離として定義される。実施形態と同様に、図10においても、第1距離D1は、第2距離D2の30%以下に制限されている。
In FIG. 10, the stepped
本変形例においても、配管継手80の軸方向の位置を実施形態と同様に制限することで、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際の不具合の発生が抑制される。
Also in this modification, the occurrence of problems when brazing the
(5−2)変形例B
実施形態および変形例Aでは、第1距離D1は、第2距離D2の30%以下に制限されている。外部配管82を配管継手80にロウ付けする際の不具合の発生を抑制するという観点では、第1距離D1は、短いほど好ましく、ゼロであることがより好ましい。第1距離D1がゼロである場合、鉛直方向において、配管継手80の段差部80bは、ケーシング10の上面12aと同じ高さ位置にある。
(5-2) Modification B
In the embodiment and Modification A, the first distance D1 is limited to 30% or less of the second distance D2. From the viewpoint of suppressing the occurrence of problems when brazing the
本変形例では、実施形態と比べて、第1距離D1は、第2距離D2の10%以下に制限されている。すなわち、配管継手80の段差部80bが、ケーシング10の上面12aよりも鉛直方向上方に位置している場合において、鉛直方向において、配管継手80の段差部80bは、実施形態と比べて、ケーシング10の上面12aのより近傍に位置している。
In the present modification, the first distance D1 is limited to 10% or less of the second distance D2 as compared with the embodiment. That is, in the case where the stepped
本変形例では、実施形態と比較して、配管継手80の段差部80bが、ケーシング10の上面12aよりも、ケーシング10の外側に位置している場合、鉛直方向における段差部80bと上面12aとの間の距離がより制限されている。従って、本変形例のスクロール圧縮機101は、実施形態と比較して、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際に、ロウ材の過熱によりロウ材がケーシング内部に漏れ出る不具合をより効果的に抑制することができる。
In this modification, compared with the embodiment, when the stepped
(5−3)変形例C
実施形態および変形例Aでは、第1距離D1は、第2距離D2の30%以下に制限されている。変形例Aでは、図10に示されるように、配管継手80の段差部80bは、ケーシング10の上面12aよりもケーシング10の内側(鉛直方向下方)に位置している。
(5-3) Modification C
In the embodiment and Modification A, the first distance D1 is limited to 30% or less of the second distance D2. In Modification A, as shown in FIG. 10, the stepped
本変形例では、変形例Aにおいて、第1距離D1は、第2距離D2の10%以下に制限されている。すなわち、配管継手80の段差部80bが、ケーシング10の上面12aよりも鉛直方向下方に位置している場合において、鉛直方向において、配管継手80の段差部80bは、変形例Aと比べて、ケーシング10の上面12aのより近傍に位置している。
In the present modification, in Modification A, the first distance D1 is limited to 10% or less of the second distance D2. That is, in the case where the stepped
本変形例では、変形例Aと比較して、配管継手80の段差部80bが、ケーシング10の上面12aよりも、ケーシング10の内側に位置している場合、鉛直方向における段差部80bと上面12aとの間の距離がより制限されている。従って、本変形例のスクロール圧縮機101は、変形例Aと比較して、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシング10に逃げてロウ付けが不充分になる不具合をより効果的に抑制することができる。
In the present modification, as compared with Modification A, when the stepped
(5−4)変形例D
実施形態および他の変形例は、スクロール圧縮機101のケーシング10に、配管継手80を介して、吸入管19を固定する際に、配管継手80の軸方向の位置を制限することで、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際の不具合の発生を抑制する。しかし、実施形態および他の変形例は、スクロール圧縮機101以外の圧縮機、例えば、ロータリー圧縮機のケーシングに、冷媒回路の吸入管を固定する工程に適用されてもよい。
(5-4) Modification D
In the embodiment and other modified examples, when the
本変形例においても、配管継手80に相当する部材の位置を実施形態と同様に制限することで、配管をロウ付け接合する際の不具合の発生が抑制される。 Also in this modified example, by restricting the position of the member corresponding to the pipe joint 80 in the same manner as in the embodiment, the occurrence of problems when the pipes are brazed and joined is suppressed.
(5−5)変形例E
実施形態および他の変形例は、スクロール圧縮機101のケーシング10に、配管継手80を介して、吸入管19を固定する際に、配管継手80の軸方向の位置を制限することで、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際の不具合の発生を抑制する。しかし、実施形態および他の変形例は、スクロール圧縮機101のケーシング10に吐出管20を固定する工程に適用されてもよい。この場合、吐出管20は、実施形態の配管継手80に相当する部材を介して、ケーシング10に固定される。
(5-5) Modification E
In the embodiment and other modified examples, when the
図11は、本変形例において、ケーシング10の胴部ケーシング部11に吐出管20が配管継手180を介して固定されている場合における、配管継手180近傍の縦断面図である。図11において、ケーシング10の外部における、胴部ケーシング部11の表面を、胴部ケーシング部外表面11aと呼ぶ。配管継手180は、実施形態では配管継手80に相当し、吐出管20は、実施形態では外部配管82に相当する。
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of the vicinity of the pipe joint 180 when the
図11に示されるように、吐出管20は、配管継手180を介して、胴部ケーシング部11に固定されている。配管継手180は、実施形態の配管継手80の段差部80bに相当する段差部180bを有する。配管継手180の内径は、ケーシング10の外部側から内部側に向かって、段差部180bにおいて小さくなる。段差部180bは、配管継手180の軸方向に直交する平面である。配管継手180は、胴部ケーシング部11に形成される孔に挿入され、胴部ケーシング部11に溶接によって固定されている。吐出管20は、ケーシング10の外部側から、配管継手180の内部に挿入される。吐出管20を挿入する過程で、吐出管20の端部が、配管継手180の段差部180bと接触すると、吐出管20は、図11に示されるように、これ以上、配管継手180に挿入できなくなる。この状態で、吐出管20は、配管継手180にロウ付けによって固定される。このように、配管継手180の段差部180bは、吐出管20が固定される位置を規制するストッパ部として機能する。
As shown in FIG. 11, the
図11には、第3距離D3および第4距離D4が示されている。第3距離D3は、配管継手180の軸方向において、胴部ケーシング部外表面11aと、配管継手180の段差部180bとの間の距離である。図11では、段差部180bは、胴部ケーシング部外表面11aよりも、ケーシング10の外部側に位置している。第4距離D4は、配管継手180の内部における、吐出管20の軸方向の寸法である。すなわち、第4距離D4は、吐出管20の一部であって、配管継手180内に挿入されている部分の寸法である。第3距離D3は、実施形態の第1距離D1に相当し、第4距離D4は、実施形態の第2距離D2に相当する。
FIG. 11 shows the third distance D3 and the fourth distance D4. The third distance D3 is a distance between the trunk casing
本変形例では、実施形態と同様に、第3距離D3は、第4距離D4の30%以下に制限されている。これにより、吐出管20を配管継手180にロウ付け接合する際の不具合の発生が抑制される。
In the present modification, as in the embodiment, the third distance D3 is limited to 30% or less of the fourth distance D4. Thereby, generation | occurrence | production of the malfunction at the time of brazing the
なお、図11では、段差部180bは、胴部ケーシング部外表面11aよりも、ケーシング10の外部側に位置している。しかし、段差部180bは、胴部ケーシング部外表面11aよりも、ケーシング10の内部側に位置していてもよい。また、変形例B,Cと同様に、第3距離D3は、第4距離D4の10%以下に制限されてもよい。
In addition, in FIG. 11, the level | step-
また、実施形態および他の変形例は、スクロール圧縮機101のケーシング10にインジェクション管を固定する工程に適用されてもよい。インジェクション管とは、ケーシング10に固定される管であって、冷媒回路に接続される気液分離器で分離されたガス冷媒の一部を圧縮機構15内部の圧縮室40に注入して、圧縮機構15の内部温度を低下させることで、スクロール圧縮機101の冷凍能力を向上させるための部材である。この場合、インジェクション管は、配管継手80、外部配管82および吸入接続管84に相当する部材を介して、ケーシング10に固定される。
Further, the embodiment and other modified examples may be applied to the process of fixing the injection pipe to the
本変形例においても、配管継手80に相当する部材の位置を実施形態と同様に制限することで、配管をロウ付け接合する際の不具合の発生が抑制される。 Also in this modified example, by restricting the position of the member corresponding to the pipe joint 80 in the same manner as in the embodiment, the occurrence of problems when the pipes are brazed and joined is suppressed.
(5−6)変形例F
実施形態のスクロール圧縮機101では、圧縮機構15に冷媒を導くための吸入管19は、吸入接続管84を介して、外部配管82に固定される。しかし、吸入管19は、ロウ付けによって、外部配管82に直接固定されていてもよい。この場合、吸入管19として、実施形態の吸入管19と吸入接続管84とが一体となった部材が用いられる。
(5-6) Modification F
In the
本発明に係る圧縮機は、最適な量のロウ材を用いて配管を適切にロウ付けすることができる構造を有する。 The compressor according to the present invention has a structure capable of appropriately brazing a pipe using an optimal amount of brazing material.
10 ケーシング
12a 上面(外表面)
12b 上面開口(開口)
15 圧縮機構
19 吸入管
80 配管継手
80b 段差部(ストッパ部)
80c 内側部
80d 外側部
82 外部配管
101 スクロール圧縮機(圧縮機)
D1 第1距離
D2 第2距離
10
12b Upper surface opening (opening)
15
80c
D1 1st distance D2 2nd distance
本発明は、冷凍装置等に用いられる圧縮機に関する。 The present invention relates to a compressor used in a refrigeration apparatus or the like.
冷凍装置等に用いられる圧縮機には、冷媒回路の冷媒配管が取り付けられている。冷媒配管は、例えば、低圧の冷媒を圧縮機に供給するための金属製の管である。冷媒配管を圧縮機に取り付ける方法として、特許文献1(特開2003−206873号公報)に開示されているように、圧縮機のケーシングに管状の配管継手を取り付け、配管継手の内部に外部配管を挿入して固定し、さらに、外部配管に冷媒配管を固定する方法が知られている。配管継手の内周面は、配管継手の内部における外部配管の外周面と、ロウ付けされている。配管継手は、外部配管をロウ付けによって配管継手に固定する際に、配管継手の内部における外部配管の嵌まり込み深さを所定の規定値以上とするために用いられる。 A refrigerant pipe of a refrigerant circuit is attached to a compressor used for a refrigeration apparatus or the like. The refrigerant pipe is, for example, a metal pipe for supplying a low-pressure refrigerant to the compressor. As a method for attaching the refrigerant pipe to the compressor, as disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-206873), a tubular pipe joint is attached to the casing of the compressor, and an external pipe is provided inside the pipe joint. A method of inserting and fixing, and further fixing a refrigerant pipe to an external pipe is known. The inner peripheral surface of the pipe joint is brazed to the outer peripheral surface of the external pipe inside the pipe joint. The pipe joint is used for setting the fitting depth of the external pipe inside the pipe joint to a predetermined specified value or more when the external pipe is fixed to the pipe joint by brazing.
しかし、外部配管のこのような取り付け方法では、配管継手の内部における外部配管の端部の位置によっては、以下に説明する不具合が発生するおそれがある。 However, in such an attachment method of the external pipe, there is a possibility that the following problems may occur depending on the position of the end of the external pipe inside the pipe joint.
第一に、外部配管の端部が、ケーシングの外表面からケーシングの外側に向かって離れすぎている場合、ロウ付け時に配管継手と外部配管との接合部をバーナー等で加熱する際に、ロウ材が過熱して液状のロウ材がケーシング内部に漏れ出ることがある。その結果、ロウ材の使用量が増加したり、ケーシング内部で垂れて固まったロウ材が剥がれて圧縮室に吸い込まれ圧縮機構が破損したりするおそれがある。 First, when the end of the external pipe is too far away from the outer surface of the casing toward the outside of the casing, when the joint between the pipe joint and the external pipe is heated with a burner or the like during brazing, The material may overheat and the liquid brazing material may leak into the casing. As a result, the amount of brazing material used may increase, or the brazing material that has drooped and hardened inside the casing may be peeled off and sucked into the compression chamber, damaging the compression mechanism.
第二に、外部配管の端部が、ケーシングの外表面からケーシングの内側に向かって離れすぎている場合、ロウ付け時に配管継手と外部配管との接合部をバーナー等で加熱する際に、接合部に与えられた熱の一部がケーシングに逃げてしまい、ロウ材が十分に加熱されないおそれがある。また、外部配管の端部近傍の接合部を直接加熱できないため、外部配管の端部が適切にロウ付けされないおそれがある。 Second, if the end of the external pipe is too far away from the outer surface of the casing toward the inside of the casing, the joint between the pipe joint and the external pipe is heated with a burner during brazing. Part of the heat given to the part escapes to the casing, and the brazing material may not be heated sufficiently. In addition, since the joint near the end of the external pipe cannot be directly heated, the end of the external pipe may not be brazed appropriately.
本発明の目的は、最適な量のロウ材を用いて配管を適切にロウ付けすることができる構造を有する圧縮機を提供することである。 An object of the present invention is to provide a compressor having a structure capable of appropriately brazing piping using an optimal amount of brazing material.
本発明の第1観点に係る圧縮機は、ケーシングと、配管継手と、外部配管とを備える。ケーシングは、開口が形成された外表面を有する。配管継手は、開口においてケーシングに固定される管状部材である。外部配管は、配管継手の内部に挿入され、配管継手にロウ付けにより固定される。配管継手は、ストッパ部を有する。ストッパ部は、配管継手の内部に挿入された外部配管が固定される位置を規制する。配管継手の軸方向において、ストッパ部の位置は、開口の外周における外表面の位置にある。 The compressor concerning the 1st viewpoint of the present invention is provided with a casing, a piping joint, and external piping. The casing has an outer surface in which an opening is formed. The pipe joint is a tubular member fixed to the casing at the opening. The external pipe is inserted into the pipe joint and fixed to the pipe joint by brazing. The pipe joint has a stopper portion. The stopper part regulates the position where the external pipe inserted into the pipe joint is fixed. In the axial direction of the pipe joint, the position of the stopper portion is the position of the outer surface on the outer periphery of the opening.
第1観点に係る圧縮機では、配管継手の軸方向において、配管継手のストッパ部は、ケーシングの外表面の近傍に位置している。そのため、外部配管を配管継手にロウ付けする際に、ロウ材の過熱によりロウ材がケーシング内部に漏れ出る不具合、および、ロウ付け時の熱がケーシングに逃げてロウ付けが不充分になる不具合が抑制される。従って、第1観点に係る圧縮機は、最適な量のロウ材を用いて配管を適切にロウ付けすることができる構造を有する。 In the compressor according to the first aspect, the stopper portion of the pipe joint is located in the vicinity of the outer surface of the casing in the axial direction of the pipe joint. For this reason, when brazing external piping to a pipe joint, there are problems that the brazing material leaks into the casing due to overheating of the brazing material, and that the heat at brazing escapes to the casing and brazing becomes insufficient. It is suppressed. Therefore, the compressor which concerns on a 1st viewpoint has a structure which can braze piping appropriately using the optimal quantity of brazing materials.
第1観点に係る圧縮機では、配管継手の軸方向において、配管継手のストッパ部は、ケーシングの外表面の近傍に位置している。特に、配管継手のストッパ部が、ケーシングの外表面よりも、ケーシングの内側に位置している場合、ストッパ部と外表面との間の距離が強く制限されている。従って、第1観点に係る圧縮機は、外部配管を配管継手にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシングに逃げてロウ付けが不充分になる不具合を効果的に抑制することができる。 In the compressor according to the first aspect , the stopper portion of the pipe joint is located in the vicinity of the outer surface of the casing in the axial direction of the pipe joint. In particular, when the stopper portion of the pipe joint is located inside the casing rather than the outer surface of the casing, the distance between the stopper portion and the outer surface is strongly limited. Therefore, when the external pipe is brazed to the pipe joint, the compressor according to the first aspect can effectively suppress the problem that the heat at the time of brazing escapes to the casing and the brazing becomes insufficient. .
本発明の第2観点に係る圧縮機は、第1観点に係る圧縮機であって、外表面は、ケーシングの上面である。配管継手の軸方向において、ストッパ部の位置は、開口の外周における外表面であって、外表面の中心に最も近い外表面の位置にある。 The compressor which concerns on the 2nd viewpoint of this invention is a compressor which concerns on a 1st viewpoint , Comprising: An outer surface is the upper surface of a casing. In the axial direction of the pipe joint, the position of the stopper portion is the outer surface on the outer periphery of the opening and is located on the outer surface closest to the center of the outer surface.
第2観点に係る圧縮機では、ケーシングの上面に配管継手が固定される開口が形成されている場合に、外表面の位置として、ケーシングの上面の上方に盛り上がっている中央側寄りの地点が用いられる。仮に、ケーシングの上面の端側、すなわち、中央側に比べて下方にある側を基準にすると、中央側において、ストッパ部がケーシング内部に深く入り込んでいる状態になる。その結果、ケーシングの上面の中央側において、ロウ付け時に接合部に与えられた熱の一部がケーシングに逃げやすくなる。従って、第2観点に係る圧縮機は、外部配管を配管継手にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシングに逃げてロウ付けが不充分になる不具合を効果的に抑制することができる。 In the compressor according to the second aspect, when an opening for fixing the pipe joint is formed on the upper surface of the casing, a position closer to the center that is raised above the upper surface of the casing is used as the position of the outer surface. It is done. If the end of the upper surface of the casing, that is, the side below the center side is used as a reference, the stopper portion is in a state of deeply entering the casing on the center side. As a result, on the center side of the upper surface of the casing, part of the heat applied to the joint portion during brazing can easily escape to the casing. Therefore, when the external pipe is brazed to the pipe joint, the compressor according to the second aspect can effectively suppress the problem that the heat at the time of brazing escapes to the casing and the brazing becomes insufficient. .
本発明の第3観点に係る圧縮機は、第1観点又は第2観点に係る圧縮機であって、配管継手は、内側部と、外側部とを有する。内側部は、軸方向において、ストッパ部よりもケーシングの内側の部分である。外側部は、ストッパ部よりもケーシングの外側の部分である。内側部の厚みは、外側部の厚みよりも大きい。 The compressor which concerns on the 3rd viewpoint of this invention is a compressor which concerns on a 1st viewpoint or a 2nd viewpoint , Comprising: A piping joint has an inner side part and an outer side part. The inner portion is a portion inside the casing with respect to the stopper portion in the axial direction. The outer portion is a portion outside the casing with respect to the stopper portion. The thickness of the inner part is larger than the thickness of the outer part.
第3観点に係る圧縮機では、配管継手は、ストッパ部よりケーシングの内側において、他の部分より肉厚となっている部分を有する。配管継手の肉厚部は、ロウ付け時の熱が逃げにくい部分である。従って、第3観点に係る圧縮機は、外部配管を配管継手にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシングに逃げてロウ付けが不充分になる不具合を効果的に抑制することができる。 In the compressor according to the third aspect , the pipe joint has a portion that is thicker than the other portions inside the casing from the stopper portion. The thick part of the pipe joint is a part where heat at the time of brazing is difficult to escape. Therefore, when the external pipe is brazed to the pipe joint, the compressor according to the third aspect can effectively suppress the problem that the heat at the time of brazing escapes to the casing and the brazing becomes insufficient. .
本発明の第4観点に係る圧縮機は、第1乃至第3観点のいずれか1つに係る圧縮機であって、圧縮機構と、吸入管とをさらに備える。圧縮機構は、ケーシングに収納され、冷媒を圧縮する。吸入管は、ケーシングの外部から圧縮機構に冷媒を導く。吸入管は、外部配管の内部に挿入され、外部配管にロウ付けにより固定されている。 A compressor according to a fourth aspect of the present invention is the compressor according to any one of the first to third aspects, and further includes a compression mechanism and a suction pipe. The compression mechanism is housed in the casing and compresses the refrigerant. The suction pipe guides the refrigerant from the outside of the casing to the compression mechanism. The suction pipe is inserted into the external pipe and fixed to the external pipe by brazing.
第4観点に係る圧縮機では、圧縮機構に冷媒を導くための吸入管は、外部配管に固定される。すなわち、この圧縮機の製造工程では、外部配管がロウ付けによって配管継手に固定された後に、吸入管がロウ付けによって外部配管に固定される。そのため、吸入管を固定する位置を厳密に設定する必要がない。従って、第4観点に係る圧縮機は、製造工程を簡略化することができる。 In the compressor according to the fourth aspect, the suction pipe for guiding the refrigerant to the compression mechanism is fixed to the external pipe. That is, in this compressor manufacturing process, after the external pipe is fixed to the pipe joint by brazing, the suction pipe is fixed to the external pipe by brazing. Therefore, it is not necessary to strictly set the position for fixing the suction pipe. Therefore, the compressor according to the fourth aspect can simplify the manufacturing process.
本発明の第1観点に係る圧縮機は、最適な量のロウ材を用いて配管を適切にロウ付けすることができる構造を有する。 The compressor concerning the 1st viewpoint of the present invention has the structure which can braze piping appropriately using the optimal amount of brazing material.
本発明の第1観点に係る圧縮機は、外部配管を配管継手にロウ付けする際に、ロウ材の過熱によりロウ材がケーシング内部に漏れ出る不具合を効果的に抑制することができる。 The compressor according to the first aspect of the present invention can effectively suppress a problem that the brazing material leaks into the casing due to overheating of the brazing material when the external pipe is brazed to the pipe joint.
本発明の第2観点に係る圧縮機は、外部配管を配管継手にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシングに逃げてロウ付けが不充分になる不具合を効果的に抑制することができる。 When the external pipe is brazed to the pipe joint, the compressor according to the second aspect of the present invention can effectively suppress the problem that the heat during brazing escapes to the casing and brazing becomes insufficient. it can.
本発明の第3観点に係る圧縮機は、外部配管を配管継手にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシングに逃げてロウ付けが不充分になる不具合を効果的に抑制することができる。 When the external pipe is brazed to the pipe joint, the compressor according to the third aspect of the present invention can effectively suppress the problem that the heat during brazing escapes to the casing and brazing becomes insufficient. it can.
本発明の第4観点に係る圧縮機は、製造工程を簡略化することができる。 The compressor concerning the 4th viewpoint of the present invention can simplify a manufacturing process.
本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機101について、図面を参照しながら説明する。スクロール圧縮機101は、空気調和装置等の冷凍装置に用いられる。スクロール圧縮機101は、冷凍装置の冷媒回路を循環する冷媒を圧縮する。
A
(1)スクロール圧縮機の構成
図1は、スクロール圧縮機101の縦断面図である。図1において、矢印Uは、鉛直方向上方を示す。鉛直方向上方を示す矢印Uは、図5〜9にも示されている。スクロール圧縮機101は、主として、ケーシング10と、圧縮機構15と、ハウジング23と、オルダム継手39と、モータ16と、下部軸受60と、クランクシャフト17と、吸入管19と、吐出管20とから構成される。次に、スクロール圧縮機101の各構成要素について説明する。
(1) Configuration of Scroll Compressor FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the
(1−1)ケーシング
ケーシング10は、円筒形状の胴部ケーシング部11と、椀形状の上壁部12と、椀形状の底壁部13とから構成される。上壁部12は、胴部ケーシング部11の上端部に気密状に溶接されている。底壁部13は、胴部ケーシング部11の下端部に気密状に溶接されている。
(1-1) Casing The
ケーシング10は、ケーシング10の内部および外部において圧力および温度が変化した場合に、変形および破損が起こりにくい剛性部材で成形されている。ケーシング10は、胴部ケーシング部11の円筒形状の軸方向が鉛直方向に沿うように設置されている。
The
ケーシング10の内部には、主として、圧縮機構15と、ハウジング23と、オルダム継手39と、モータ16と、下部軸受60と、クランクシャフト17とが収容されている。ケーシング10には、吸入管19および吐出管20が気密状に溶接されている。
The
ケーシング10の内部空間の底部には、潤滑油が貯留される油溜まり空間10aが形成されている。潤滑油は、スクロール圧縮機101の運転中において、圧縮機構15等の摺動部の潤滑性を良好に保つために使用される冷凍機油である。
An
ケーシング10は、上壁部12の上面12aに形成された開口である上面開口12bを有する。上面12aは、ケーシング10の外表面である。上面開口12bは、後述するように、吸入管19と圧縮機構15との接続に用いられる。
The
(1−2)圧縮機構
圧縮機構15は、低温低圧の冷媒ガスを吸引して圧縮し、高温高圧の冷媒ガス(以下、「圧縮冷媒」という。)を吐出する。圧縮機構15は、主として、固定スクロール24と、可動スクロール26とから構成される。固定スクロール24は、ケーシング10に対して固定されている。可動スクロール26は、固定スクロール24に対して公転運動を行う。図2は、鉛直方向に沿って視た固定スクロール24の下面図である。図3は、鉛直方向に沿って視た可動スクロール26の上面図である。
(1-2) Compression Mechanism The
(1−2−1)固定スクロール
固定スクロール24は、第1鏡板24aと、第1ラップ24bとを有する。第1ラップ24bは、第1鏡板24aの下面から直立している。第1ラップ24bは、鉛直方向に沿って見た場合に、渦巻き形状を有している。第1鏡板24aの下面には、図2に示されるように、C字形状の油溝24eが形成されている。
(1-2-1) Fixed Scroll The fixed
第1鏡板24aには、主吸入孔24cが形成されている。主吸入孔24cは、吸入管19と、後述する圧縮室40とを接続する空間である。主吸入孔24cは、低温低圧の冷媒ガスを吸入管19から圧縮室40に導入するための空間である。
A
図1に示されるように、第1鏡板24aの上面には、円柱形状の窪みである拡大凹部42が形成されている。拡大凹部42の底面には、吐出孔41が形成されている。吐出孔41は、圧縮室40と連通する。
As shown in FIG. 1, an
第1鏡板24aには、第1圧縮冷媒流路46が形成されている。第1圧縮冷媒流路46は、拡大凹部42、および、固定スクロール24の下面に開口している。
A first compressed
固定スクロール24には、カバー部材44が、ボルト49によって締結されている。ボルト49は、カバー部材44を貫通して、第1鏡板24aに固定されている。カバー部材44は、固定スクロール24の拡大凹部42を塞いでいる。固定スクロール24、カバー部材44は、ガスケット(図示せず)を介してシールされている。
A
拡大凹部42にカバー部材44が覆い被せられることにより、圧縮機構15の運転音を消音させるマフラー空間45が形成される。第1圧縮冷媒流路46は、マフラー空間45と連通している。
By covering the
(1−2−2)可動スクロール
可動スクロール26は、第2鏡板26aと、第2ラップ26bと、上端軸受26cとを有する。第2ラップ26bは、第2鏡板26aの上面から直立している。第2ラップ26bは、鉛直方向に沿って見た場合に、渦巻き形状を有している。上端軸受26cは、第2鏡板26aの下面の中央部から直立している。上端軸受26cは、円筒形状を有している。
(1-2-2) Movable Scroll The
第2鏡板26aには、給油細孔63が形成されている。給油細孔63は、第2鏡板26aの外周部の上方の空間と、上端軸受26cの内側の空間とを連通している。
Oil supply pores 63 are formed in the
固定スクロール24および可動スクロール26は、第1ラップ24bと第2ラップ26bとが噛み合うことにより、第1鏡板24aと、第1ラップ24bと、第2鏡板26aと、第2ラップ26bとによって囲まれる空間である圧縮室40を形成する。圧縮室40の容積は、可動スクロール26の公転運動によって周期的に変化する。可動スクロール26の公転中に、固定スクロール24の第1鏡板24aおよび第1ラップ24bの下面は、可動スクロール26の第2鏡板26aおよび第2ラップ26bの上面と摺動する。以下、可動スクロール26と摺動する第1鏡板24aの表面を、スラスト摺動面24dと呼ぶ。
The fixed
図4は、可動スクロール26の第2ラップ26b、および、圧縮室40が示された固定スクロール24の下面図である。図4において、ハッチングされた領域は、スラスト摺動面24dを表す。図4に示されるように、固定スクロール24の油溝24eは、スラスト摺動面24dに納まるように第1鏡板24aの下面に形成されている。
FIG. 4 is a bottom view of the fixed
(1−3)ハウジング
ハウジング23は、圧縮機構15の下方、かつ、モータ16の上方に配置されている。ハウジング23の外周面は、胴部ケーシング部11の内周面に気密状に接合されている。これにより、ケーシング10の内部空間は、ハウジング23の下方の高圧空間S1と、ハウジング23の上方の上部空間S2とに区画されている。ハウジング23は、固定スクロール24を載置し、固定スクロール24と共に可動スクロール26を挟み込んでいる。ハウジング23の外周部には、第2圧縮冷媒流路48が形成されている。第2圧縮冷媒流路48は、ハウジング23を鉛直方向に貫通する孔である。第2圧縮冷媒流路48は、ハウジング23の上面において第1圧縮冷媒流路46と連通し、ハウジング23の下面において高圧空間S1と連通する。
(1-3) Housing The
ハウジング23の上面には、クランク室23aと呼ばれる窪みが形成されている。ハウジング23には、ハウジング貫通孔31が形成されている。ハウジング貫通孔31は、クランク室23aの底面の中央部から、ハウジング23の下面の中央部まで、ハウジング23を鉛直方向に貫通する孔である。以下、ハウジング23の一部であり、かつ、ハウジング貫通孔31の周囲の部分を、上部軸受32と呼ぶ。
A recess called a
ハウジング23には、クランク室23aと高圧空間S1とを連通する油排出通路23bが形成されている。クランク室23aにおいて、油排出通路23bの開口は、クランク室23aの底面付近に形成されている。
The
(1−4)オルダム継手
オルダム継手39は、公転している可動スクロール26の自転を防止するための部材である。オルダム継手39は、可動スクロール26とハウジング23との間に配置されている。
(1-4) Oldham Joint
(1−5)モータ
モータ16は、ハウジング23の下方に配置されるブラシレスDCモータである。モータ16は、主として、ステータ51と、ロータ52とを有する。
(1-5) Motor The
ステータ51は、主として、ステータコア51aと、複数のコイル51bとから構成される。ステータコア51aは、ケーシング10の内周面に固定される円筒形状の部材である。ステータコア51aは、複数のティース(図示せず)を有する。ティースに巻線が巻かれることで、コイル51bが形成される。
The
ステータコア51aの外周面には、複数のコアカットが形成されている。コアカットは、ステータコア51aの上端面から下端面に亘って鉛直方向に形成される溝である。コアカットは、ステータコア51aの周方向に沿って所定の間隔で形成されている。コアカットは、胴部ケーシング部11とステータコア51aとの間を鉛直方向に延びるコアカット通路55を形成する。
A plurality of core cuts are formed on the outer peripheral surface of the
ロータ52は、ステータコア51aの内側に配置される円柱形状の部材である。ステータコア51aの内周面と、ロータ52の外周面との間には、エアギャップが形成されている。ロータ52は、クランクシャフト17に連結されている。ロータ52は、クランクシャフト17を介して、圧縮機構15に接続されている。ロータ52は、回転軸16aの周りにクランクシャフト17を回転させる。回転軸16aは、ロータ52の中心軸を通る。
The
(1−6)下部軸受
下部軸受60は、モータ16の下方に配置される。下部軸受60の外周面は、ケーシング10の内周面に接合されている。下部軸受60は、クランクシャフト17を回転可能に支持する。下部軸受60には、油分離板62が取り付けられている。油分離板62は、ケーシング10の内部に収容される板状部材である。油分離板62は、下部軸受60の上端面に固定されている。
(1-6) Lower Bearing The
(1−7)クランクシャフト
クランクシャフト17は、その軸方向が鉛直方向に沿うように配置されている。クランクシャフト17の上端部の軸心は、上端部を除く部分の軸心に対して偏心している。クランクシャフト17は、バランスウェイト18を有する。バランスウェイト18は、ハウジング23の下方かつモータ16の上方の高さ位置において、クランクシャフト17に密着して固定されている。
(1-7) Crankshaft The
クランクシャフト17は、ロータ52の回転中心部を鉛直方向に貫通して、ロータ52に連結されている。クランクシャフト17の上端部は、可動スクロール26の上端軸受26cに嵌め込まれている。これにより、クランクシャフト17は、可動スクロール26に接続されている。クランクシャフト17は、上部軸受32および下部軸受60によって回転可能に支持されている。
The
クランクシャフト17の内部には、主給油路61が形成されている。主給油路61は、クランクシャフト17の軸方向に沿って延びている。主給油路61の上端は、クランクシャフト17の上端面と第2鏡板26aの下面との間の空間である油室83と連通している。油室83は、第2鏡板26aの給油細孔63を介して、スラスト摺動面24dおよび油溝24eに連通し、圧縮室40に連通する。主給油路61の下端は、油溜まり空間10aに連通している。
A main
クランクシャフト17は、主給油路61から分岐する第1副給油路61a、第2副給油路61bおよび第3副給油路61cを有している。第1副給油路61a、第2副給油路61bおよび第3副給油路61cは、水平方向に延びている。第1副給油路61aは、クランクシャフト17と、可動スクロール26の上端軸受26cとの摺動部に開口している。第2副給油路61bは、クランクシャフト17と、ハウジング23の上部軸受32との摺動部に開口している。第3副給油路61cは、クランクシャフト17と下部軸受60との摺動部に開口している。
The
(1−8)吸入管
吸入管19は、ケーシング10の外部から圧縮機構15へ、冷媒回路の冷媒を導入するための管である。吸入管19は、後述するように、ケーシング10の外部において、吸入接続管84に接続されている。吸入接続管84は、ケーシング10の上壁部12を貫通する。ケーシング10の内部において、吸入接続管84の端部は、固定スクロール24の主吸入孔24cに嵌め込まれている。
(1-8) Suction Pipe The
(1−9)吐出管
吐出管20は、高圧空間S1からケーシング10の外部へ、圧縮冷媒を吐出するための管である。吐出管20は、ケーシング10の胴部ケーシング部11を貫通する。吐出管20は、高圧空間S1を水平方向に貫通する。ケーシング10の内部において、吐出管20の端部は、ハウジング23とモータ16との間の高さ位置にある。
(1-9) Discharge Pipe The
(2)吸入管の詳細な構成
次に、吸入管19と圧縮機構15との接続部の詳細な構成について説明する。図5は、吸入管19と圧縮機構15との接続部が示されたスクロール圧縮機101上部の縦断面図である。図5に示されるように、圧縮機構15の主吸入孔24c内には、吸入逆止弁24fが設けられている。吸入逆止弁24fは、圧縮機構15の主吸入孔24cから吸入管19に向かう冷媒の流れを防止する。
(2) Detailed Configuration of Suction Pipe Next, a detailed configuration of a connection portion between the
図5に示されるように、吸入管19は、配管継手80、外部配管82および吸入接続管84を介して、ケーシング10に固定されている。図6は、配管継手80および外部配管82の近傍における図5の拡大断面図である。配管継手80および外部配管82は、吸入接続管84を、ケーシング10に固定して、圧縮機構15に接続するための部材である。吸入接続管84は、吸入管19が接続される部材である。吸入管19を流れる冷媒は、吸入接続管84を通過して、圧縮機構15の主吸入孔24cに導入される。
As shown in FIG. 5, the
(2−1)配管継手
図7は、図6に示される配管継手80の断面図である。配管継手80は、軸方向に沿って貫通する孔である継手貫通孔80aを有する管状部材である。ここで、軸方向とは、配管継手80の長手方向であり、図1において矢印Uで示される鉛直方向に平行な方向である。配管継手80の材質は、鉄等の金属である。配管継手80は、ケーシング10の上面開口12b内に一部が挿入された状態で、溶接によってケーシング10に固定されている。
(2-1) Piping Joint FIG. 7 is a cross-sectional view of the piping joint 80 shown in FIG. The pipe joint 80 is a tubular member having a joint through
配管継手80の継手貫通孔80aは、鉛直方向上側の開口部から外部配管82が軸方向に挿入できる程度の内径を有する。また、継手貫通孔80aは、鉛直方向上方から下方に向かって、内径が途中で小さくなる段差部80bを有する。段差部80bは、配管継手80の軸方向に直交する水平面である。
The joint through
段差部80bより下方においては、継手貫通孔80aは、外部配管82が軸方向に挿入できない程度の内径を有する。すなわち、段差部80bよりも鉛直方向下方において、継手貫通孔80aの内径は、外部配管82の外径より小さい。また、段差部80bよりも鉛直方向上方において、継手貫通孔80aの内径は、外部配管82の外径より大きい。
Below the stepped
そのため、配管継手80の鉛直方向上側の開口部から、外部配管82を継手貫通孔80aに挿入する過程で、外部配管82の下端が段差部80bと接触すると、外部配管82は、これ以上、継手貫通孔80aに挿入できなくなる。このように、配管継手80の段差部80bは、継手貫通孔80aに挿入された外部配管82が固定される位置を規制するストッパ部として機能する。
Therefore, when the lower end of the
以下、必要に応じて、図7に示されるように、配管継手80の一部であって、段差部80bよりも鉛直方向下方の管状部分を内側部80cと呼び、段差部80bよりも鉛直方向上方の管状部分を外側部80dと呼ぶ。内側部80cは、配管継手80の軸方向において、段差部80bよりもケーシング10の内側の部分に相当する。外側部80dは、配管継手80の軸方向において、段差部80bよりもケーシング10の外側の部分に相当する。図7に示されるように、内側部80cは、外側部80dよりも肉厚となっている部分である。
Hereinafter, as necessary, as shown in FIG. 7, a tubular portion that is a part of the pipe joint 80 and is vertically lower than the stepped
(2−2)外部配管
外部配管82は、軸方向において内径および外径が一定である管状部材である。ここで、軸方向とは、外部配管82の長手方向であり、図1において矢印Uで示される鉛直方向に平行な方向である。外部配管82の材質は、銅等の金属である。外部配管82は、配管継手80の継手貫通孔80aに一部が挿入された状態で、ロウ付け溶接によって配管継手80に固定されている。
(2-2) External piping The
図6に示されるように、外部配管82の下端は、配管継手80の段差部80bと接触している。これは、配管継手80の継手貫通孔80aに外部配管82を鉛直方向上側から挿入する際に、外部配管82の下端が配管継手80の段差部80bと接触して、外部配管82が下方にこれ以上挿入できない状態である。外部配管82の下端が段差部80bと接触している状態で、外部配管82は、配管継手80に固定される。
As shown in FIG. 6, the lower end of the
(2−3)吸入接続管
吸入接続管84は、圧縮機構15と吸入管19とを接続する部材である。吸入接続管84は、吸入管19を流れる冷媒を、圧縮機構15に導入するための配管である。吸入接続管84の材質は、剛性に優れる鉄等の金属である。
(2-3) Suction Connection Pipe The
鉛直方向上方から下方に向かって、吸入接続管84は、外部配管82内を通過し、さらに、配管継手80の継手貫通孔80aを通過する。そのため、吸入接続管84は、外部配管82の内径、および、配管継手80の内側部80cの内径よりも小さい外径の部分を有する。吸入接続管84は、ロウ付け溶接によって外部配管82に固定される。吸入接続管84が鉄管であり、外部配管82が銅管である場合、外部配管82とのロウ付けを容易にするために、吸入接続管84の外表面には銅メッキが施されることが好ましい。
From the upper side to the lower side in the vertical direction, the
吸入接続管84の鉛直方向下端部は、圧縮機構15の固定スクロール24の主吸入孔24cに挿入されている。吸入接続管84の下端部には、Oリング(図示せず)を嵌め込むための円環溝84aが形成されている。Oリングは、吸入接続管84内部と主吸入孔24cとの間のシール性を維持するために設けられている。吸入接続管84は、最初に、Oリングが円環溝84aに嵌め込まれ、次に、円環溝84aを有する下端部が主吸入孔24cに挿入される。
The lower end in the vertical direction of the
また、吸入接続管84は、円環溝84aの上方、かつ、配管継手80の下方において、肉厚部84bを有する。肉厚部84bは、その他の部分よりも、肉厚となっている部分である。肉厚部84bにおける外径は、主吸入孔24cの内径、および、配管継手80の内側部80cの内径よりも大きい。そのため、肉厚部84bは、主吸入孔24cに挿入された時の吸入接続管84の位置を規制し、かつ、吸入接続管84が配管継手80から上方に抜けてしまうことを防止するストッパ部として機能する。
The
吸入接続管84の鉛直方向上端部には、吸入管19の端部が挿入される。吸入接続管84は、その上端部において、鉛直方向上方から下方に向かって内径が小さくなっている接続管段差部84cを有する。図6に示されるように、接続管段差部84cは、吸入接続管84内に挿入される吸入管19の下端部の位置を規制するストッパ部として機能する。
The end of the
(2−4)配管継手とケーシングとの位置関係
次に、配管継手80とケーシング10との位置関係、特に、配管継手80の軸方向(鉛直方向)の位置について、図8を用いて説明する。図8は、図6と同様の断面図であって、第1距離D1および第2距離D2が示されている図である。第1距離D1は、配管継手80の軸方向(鉛直方向)において、ケーシング10の上面開口12bの外周における上面12aと、配管継手80の段差部80bとの間の距離である。図8では、段差部80bは、上面12aよりも鉛直方向上方に位置している。第2距離D2は、配管継手80の継手貫通孔80a内における、外部配管82の軸方向の寸法である。すなわち、第2距離D2は、外部配管82の一部であって、配管継手80内に挿入されている部分の鉛直方向の寸法である。本実施形態では、第1距離D1は、第2距離D2の30%以下に制限されている。
(2-4) Positional relationship between piping joint and casing Next, the positional relationship between the piping joint 80 and the
第1距離D1の基準となる、上面開口12bの外周における上面12aの位置は、鉛直方向に沿って上面12aを見た場合に、上面12aの中心に最も近い上面12aの位置である。図8において、第1距離D1の基準となる上面12aの位置は、基準点12cとして示されている。図5に示されるようにケーシング10の上面12aが鉛直方向上方に向かって凸形状である場合、基準点12cは、上面開口12bの外周における上面12aにおいて、最も鉛直方向上方に位置する地点である。
The position of the
(2−5)吸入管の固定方法
次に、吸入管19をケーシング10に固定する方法について説明する。以下に説明する工程において、最初、ケーシング10の上壁部12は、胴部ケーシング部11に取り付けられていないとする。
(2-5) Method for Fixing Suction Pipe Next, a method for fixing the
最初の工程では、吸入接続管84が固定スクロール24に取り付けられる。具体的には、円環溝84aにOリングが嵌め込まれた吸入接続管84が、固定スクロール24の主吸入孔24cに嵌め込まれる。この際、吸入接続管84の肉厚部84bの下端が、主吸入孔24cの開口における固定スクロール24の上面と接触するまで、吸入接続管84が主吸入孔24c内部に向かって挿入される。
In the first step, the
次の工程では、配管継手80が、ケーシング10の上壁部12に取り付けられる。具体的には、最初に、配管継手80が、上壁部12の上面開口12bに嵌め込まれる。次に、配管継手80は、溶接によって上壁部12に固定される。
In the next step, the pipe joint 80 is attached to the
次の工程では、外部配管82が配管継手80内に取り付けられる。具体的には、最初に、外部配管82の下端が、配管継手80の段差部80bと接触するまで、外部配管82が配管継手80内に鉛直方向上方から挿入される。次に、外部配管82は、ロウ付けによって配管継手80に固定される。
In the next step, the
なお、以上の3工程、すなわち、吸入接続管84を固定スクロール24に取り付ける工程、配管継手80を上壁部12に取り付ける工程、および、外部配管82を配管継手80に取り付ける工程は、任意の順番で行われてもよい。
The above three steps, that is, the step of attaching the
次の工程では、固定スクロール24に取り付けられた吸入接続管84を、上壁部12に取り付けられた配管継手80の継手貫通孔80aに通過させる。図9は、この工程を説明するための図である。図9の矢印に示されるように、配管継手80の継手貫通孔80aを吸入接続管84が鉛直方向下方から通過するように、配管継手80が取り付けられた上壁部12を鉛直方向上方から下方に向かって移動させる。その後、上壁部12が胴部ケーシング部11に溶接によって取り付けられる。
In the next step, the
次の工程では、吸入管19が吸入接続管84内に挿入される。この際、吸入管19の下端が、吸入接続管84の接続管段差部84cと接触するまで、吸入管19が吸入接続管84内に鉛直方向上方から挿入される。吸入管19は、ロウ付けによって吸入接続管84に固定される。
In the next step, the
(3)スクロール圧縮機の動作
最初に、スクロール圧縮機101内部における冷媒の流れについて説明する。次に、スクロール圧縮機101内部における潤滑油の流れについて説明する。
(3) Operation of Scroll Compressor First, the flow of refrigerant in the
(3−1)冷媒の流れ
モータ16が駆動してロータ52が回転し始めると、ロータ52に連結されているクランクシャフト17が軸回転を始める。クランクシャフト17の軸回転運動は、上端軸受26cを介して可動スクロール26に伝達される。クランクシャフト17の上端部の軸心は、クランクシャフト17の回転軸に対して偏心している。そのため、クランクシャフト17の軸回転運動によって、可動スクロール26は、固定スクロール24に対して公転運動を行う。また、可動スクロール26は、オルダム継手39を介してハウジング23と係合している。そのため、可動スクロール26が公転運動している間、可動スクロール26の自転が防止される。
(3-1) Flow of refrigerant When the
圧縮される前の低温低圧の冷媒は、吸入管19から主吸入孔24cを経由して、圧縮機構15の圧縮室40に供給される。可動スクロール26の公転運動により、圧縮室40は容積を徐々に減少させながら固定スクロール24の外周部から中心部に向かって移動する。その結果、圧縮室40の冷媒は圧縮されて圧縮冷媒となる。圧縮冷媒は、吐出孔41からマフラー空間45に吐出された後、第1圧縮冷媒流路46および第2圧縮冷媒流路48を経由して、モータ16の上方の高圧空間S1へ吐出される。その後、圧縮冷媒は、一部のコアカット通路55を下方に向かって流れて、モータ16の下方の高圧空間S1に到達する。その後、圧縮冷媒は、流れの向きを反転させて、他のコアカット通路55、および、モータ16のエアギャップを上方に向かって流れて、モータ16の上方の高圧空間S1に到達する。その後、圧縮冷媒は、吐出管20からスクロール圧縮機101の外部に吐出される。
The low-temperature and low-pressure refrigerant before being compressed is supplied from the
(3−2)潤滑油の流れ
モータ16が駆動してロータ52が回転し始めると、ロータ52に連結されているクランクシャフト17が軸回転を始める。クランクシャフト17の軸回転運動によって圧縮機構15が冷媒を圧縮し、高圧空間S1に圧縮冷媒が供給されると、高圧空間S1の圧力が上昇する。クランクシャフト17の主給油路61の下端は、高圧空間S1底部の油溜まり空間10aに連通している。主給油路61の上端は、油室83および給油細孔63を介して低圧空間S2に連通している。これにより、主給油路61の上端と下端との間に差圧が発生する。その結果、油溜まり空間10aに貯留されている潤滑油は、差圧によって、主給油路61の下端から吸引され、主給油路61を油室83に向かって上昇する。
(3-2) Flow of lubricating oil When the
主給油路61を上昇する潤滑油のほとんどは、順に、第3副給油路61c、第2副給油路61bおよび第1副給油路61aに分流する。第3副給油路61cを流れる潤滑油は、クランクシャフト17と下部軸受60との間の摺動部を潤滑した後、高圧空間S1に流入して油溜まり空間10aに戻る。第2副給油路61bを流れる潤滑油は、クランクシャフト17と、ハウジング23の上部軸受32との間の摺動部を潤滑した後、高圧空間S1およびクランク室23aに流入する。高圧空間S1に流入した潤滑油は、油溜まり空間10aに戻る。クランク室23aに流入した潤滑油は、油排出通路23bを経由して高圧空間S1に流入し、油溜まり空間10aに戻る。第1副給油路61aを流れる潤滑油は、クランクシャフト17と、可動スクロール26の上端軸受26cとの間の摺動部を潤滑した後、クランク室23aに流入し、油排出通路23bを経由して高圧空間S1に流入し、油溜まり空間10aに戻る。
Most of the lubricating oil that moves up the main
主給油路61を上端まで上昇して油室83に到達した潤滑油は、差圧によって、給油細孔63を流れて油溝24eに供給される。油溝24eに供給された潤滑油の一部は、スラスト摺動面24dをシールしながら、低圧空間S2および圧縮室40に漏れ出す。このとき、漏れ出した高温の潤滑油は、低圧空間S2および圧縮室40に存在する低温の冷媒ガスを加熱する。また、低圧空間S2の潤滑油は、冷媒と共に、圧縮室40に流入する。圧縮室40に流入した潤滑油は、微小な油滴の状態で圧縮冷媒に混入される。圧縮冷媒に混入された潤滑油は、圧縮冷媒と同じ経路を通って、圧縮室40から高圧空間S1に流入する。その後、潤滑油は、圧縮冷媒と共にコアカット通路55を下降した後に、油分離板62に衝突する。油分離板62に付着した潤滑油は、高圧空間S1を落下して油溜まり空間10aに戻る。
The lubricating oil that has moved up to the upper end of the main
(4)スクロール圧縮機の特徴
(4−1)
本実施形態のスクロール圧縮機101では、吸入管19は、配管継手80、外部配管82および吸入接続管84を介して、ケーシング10に固定されている。図8において、第1距離D1は、第2距離D2の30%以下に制限されている。第2距離D2は、配管継手80の仕様によって固定されている値であるので、スクロール圧縮機101では、第2距離D2を基準にして、第1距離D1の許容範囲が設定されていることになる。すなわち、配管継手80の軸方向(鉛直方向)において、配管継手80の段差部80bが、ケーシング10の上面12aの近傍に位置するように、配管継手80は、ケーシング10に固定されている。これにより、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際の不具合の発生が抑制される。
(4) Features of scroll compressor (4-1)
In the
ここで、配管継手80の軸方向において、配管継手80の段差部80bが、ケーシング10の上面12aの近傍に位置しない場合に発生し得る2種類の不具合について説明する。
Here, two types of problems that may occur when the stepped
第一に、鉛直方向において、外部配管82の端部が、ケーシング10の上面12aからケーシング10の外側(鉛直方向上側)に向かって離れすぎている場合、ロウ付け時に配管継手80と外部配管82との接合部をバーナー等で加熱する際に、熱が接合部から逃げにくく、ロウ材が過熱して液状のロウ材がケーシング10内部に漏れ出ることがある。その結果、ロウ材の使用量が増加したり、ケーシング10内部で垂れて固まったロウ材が剥がれて圧縮室40に吸い込まれ圧縮機構15が破損したりするおそれがある。
First, in the vertical direction, when the end of the
第二に、外部配管82の端部が、ケーシング10の上面12aからケーシング10の内側(鉛直方向下側)に向かって離れすぎている場合、ロウ付け時に配管継手80と外部配管82との接合部をバーナー等で加熱する際に、接合部に与えられた熱の一部がケーシング10に逃げてしまい、ロウ材が十分に加熱されないおそれがある。また、外部配管82の端部近傍の接合部を直接加熱できないため、外部配管82の端部が適切にロウ付けされないおそれがある。
Secondly, when the end of the
本実施形態では、上記の不具合を抑制するために、配管継手80の軸方向において、配管継手80の段差部80bが、ケーシング10の上面12aの近傍に位置するように、配管継手80が、ケーシング10に固定されている。これにより、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際に、ロウ材の過熱によりロウ材がケーシング10内部に漏れ出る不具合、および、ロウ付け時の熱がケーシング10に逃げてロウ付けが不充分になる不具合の発生が抑制される。
In the present embodiment, in order to suppress the above problems, the pipe joint 80 is connected to the casing so that the stepped
従って、スクロール圧縮機101は、最適な量のロウ材を用いて配管を適切にロウ付けすることができる構造を有する。
Therefore, the
(4−2)
本実施形態のスクロール圧縮機101では、第1距離D1は、鉛直方向において、図8に示される基準点12cと、配管継手80の段差部80bとの間の距離である。基準点12cは、ケーシング10の上面開口12bの外周における上面12aにおいて、鉛直方向に沿って視た上面12aの中心に最も近い点である。
(4-2)
In the
図5に示されるように、ケーシング10の上面12bは、中央部が端部に比べて鉛直方向上方に位置している、上方に向かって凸となっている形状を有する。そのため、図5に示されるように上面12bの中央部から離れた位置に上面開口12bが形成されている場合、第1距離D1を測定するための基準点12cとして、上面開口12bの外周上の地点であって最も鉛直方向上方に位置している、中央部寄りの地点(図8の基準点12c)が用いられることが好ましい。
As shown in FIG. 5, the
仮に、図8に示される地点12d、すなわち、上面開口12bの外周上の地点であって最も鉛直方向下方に位置している地点12dを、第1距離D1を測定するための基準点として用いると、基準点12cにおいて、配管継手80の段差部80bがケーシング10内部に深く入り込んでいる状態になる。その結果、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際に、接合部に与えられた熱の一部がケーシング10に逃げやすくなる。そのため、第1距離D1を測定するための基準点12cとして、ケーシング10の上面開口12bの外周における上面12aにおいて、上面12aの中心に最も近い点が用いられることが好ましい。これにより、スクロール圧縮機101は、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシング10に逃げてロウ付けが不充分になる不具合を効果的に抑制することができる。
If the
(4−3)
本実施形態のスクロール圧縮機101では、配管継手80は、内側部80cと、外側部80dとを有する。配管継手80において、内側部80cは、段差部80bよりもケーシング10の内側(鉛直方向下方)において、他の部分より肉厚となっている部分である。配管継手80の肉厚部である内側部80cは、配管継手80と外部配管82とのロウ付け時において、ロウ付け時の熱が逃げにくい部分である。従って、スクロール圧縮機101は、内側部80cを有する配管継手80を用いることで、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシング10に逃げてロウ付けが不充分になる不具合を効果的に抑制することができる。
(4-3)
In the
(5)変形例
本発明の実施形態に対する適用可能な変形例について説明する。
(5) Modifications Modifications applicable to the embodiment of the present invention will be described.
(5−1)変形例A
実施形態では、図8に示されるように、配管継手80の段差部80bは、ケーシング10の上面12aよりも鉛直方向上方に位置している。しかし、段差部80bは、上面12aよりも鉛直方向下方に位置していてもよい。図10は、段差部80bが上面12aよりも鉛直方向下方に位置している場合の、図8と同様の断面図である。
(5-1) Modification A
In the embodiment, as shown in FIG. 8, the stepped
図10では、配管継手80の段差部80bは、ケーシング10の上面12aよりもケーシング10の内側(鉛直方向下方)に位置している。図10においても、第1距離D1は、鉛直方向における段差部80bと上面12aとの間の距離として定義される。実施形態と同様に、図10においても、第1距離D1は、第2距離D2の30%以下に制限されている。
In FIG. 10, the stepped
本変形例においても、配管継手80の軸方向の位置を実施形態と同様に制限することで、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際の不具合の発生が抑制される。
Also in this modification, the occurrence of problems when brazing the
(5−2)変形例B
実施形態および変形例Aでは、第1距離D1は、第2距離D2の30%以下に制限されている。外部配管82を配管継手80にロウ付けする際の不具合の発生を抑制するという観点では、第1距離D1は、短いほど好ましく、ゼロであることがより好ましい。第1距離D1がゼロである場合、鉛直方向において、配管継手80の段差部80bは、ケーシング10の上面12aと同じ高さ位置にある。
(5-2) Modification B
In the embodiment and Modification A, the first distance D1 is limited to 30% or less of the second distance D2. From the viewpoint of suppressing the occurrence of problems when brazing the
本変形例では、実施形態と比べて、第1距離D1は、第2距離D2の10%以下に制限されている。すなわち、配管継手80の段差部80bが、ケーシング10の上面12aよりも鉛直方向上方に位置している場合において、鉛直方向において、配管継手80の段差部80bは、実施形態と比べて、ケーシング10の上面12aのより近傍に位置している。
In the present modification, the first distance D1 is limited to 10% or less of the second distance D2 as compared with the embodiment. That is, in the case where the stepped
本変形例では、実施形態と比較して、配管継手80の段差部80bが、ケーシング10の上面12aよりも、ケーシング10の外側に位置している場合、鉛直方向における段差部80bと上面12aとの間の距離がより制限されている。従って、本変形例のスクロール圧縮機101は、実施形態と比較して、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際に、ロウ材の過熱によりロウ材がケーシング内部に漏れ出る不具合をより効果的に抑制することができる。
In this modification, compared with the embodiment, when the stepped
(5−3)変形例C
実施形態および変形例Aでは、第1距離D1は、第2距離D2の30%以下に制限されている。変形例Aでは、図10に示されるように、配管継手80の段差部80bは、ケーシング10の上面12aよりもケーシング10の内側(鉛直方向下方)に位置している。
(5-3) Modification C
In the embodiment and Modification A, the first distance D1 is limited to 30% or less of the second distance D2. In Modification A, as shown in FIG. 10, the stepped
本変形例では、変形例Aにおいて、第1距離D1は、第2距離D2の10%以下に制限されている。すなわち、配管継手80の段差部80bが、ケーシング10の上面12aよりも鉛直方向下方に位置している場合において、鉛直方向において、配管継手80の段差部80bは、変形例Aと比べて、ケーシング10の上面12aのより近傍に位置している。
In the present modification, in Modification A, the first distance D1 is limited to 10% or less of the second distance D2. That is, in the case where the stepped
本変形例では、変形例Aと比較して、配管継手80の段差部80bが、ケーシング10の上面12aよりも、ケーシング10の内側に位置している場合、鉛直方向における段差部80bと上面12aとの間の距離がより制限されている。従って、本変形例のスクロール圧縮機101は、変形例Aと比較して、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際に、ロウ付け時の熱がケーシング10に逃げてロウ付けが不充分になる不具合をより効果的に抑制することができる。
In the present modification, as compared with Modification A, when the stepped
(5−4)変形例D
実施形態および他の変形例は、スクロール圧縮機101のケーシング10に、配管継手80を介して、吸入管19を固定する際に、配管継手80の軸方向の位置を制限することで、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際の不具合の発生を抑制する。しかし、実施形態および他の変形例は、スクロール圧縮機101以外の圧縮機、例えば、ロータリー圧縮機のケーシングに、冷媒回路の吸入管を固定する工程に適用されてもよい。
(5-4) Modification D
In the embodiment and other modified examples, when the
本変形例においても、配管継手80に相当する部材の位置を実施形態と同様に制限することで、配管をロウ付け接合する際の不具合の発生が抑制される。 Also in this modified example, by restricting the position of the member corresponding to the pipe joint 80 in the same manner as in the embodiment, the occurrence of problems when the pipes are brazed and joined is suppressed.
(5−5)変形例E
実施形態および他の変形例は、スクロール圧縮機101のケーシング10に、配管継手80を介して、吸入管19を固定する際に、配管継手80の軸方向の位置を制限することで、外部配管82を配管継手80にロウ付けする際の不具合の発生を抑制する。しかし、実施形態および他の変形例は、スクロール圧縮機101のケーシング10に吐出管20を固定する工程に適用されてもよい。この場合、吐出管20は、実施形態の配管継手80に相当する部材を介して、ケーシング10に固定される。
(5-5) Modification E
In the embodiment and other modified examples, when the
図11は、本変形例において、ケーシング10の胴部ケーシング部11に吐出管20が配管継手180を介して固定されている場合における、配管継手180近傍の縦断面図である。図11において、ケーシング10の外部における、胴部ケーシング部11の表面を、胴部ケーシング部外表面11aと呼ぶ。配管継手180は、実施形態では配管継手80に相当し、吐出管20は、実施形態では外部配管82に相当する。
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of the vicinity of the pipe joint 180 when the
図11に示されるように、吐出管20は、配管継手180を介して、胴部ケーシング部11に固定されている。配管継手180は、実施形態の配管継手80の段差部80bに相当する段差部180bを有する。配管継手180の内径は、ケーシング10の外部側から内部側に向かって、段差部180bにおいて小さくなる。段差部180bは、配管継手180の軸方向に直交する平面である。配管継手180は、胴部ケーシング部11に形成される孔に挿入され、胴部ケーシング部11に溶接によって固定されている。吐出管20は、ケーシング10の外部側から、配管継手180の内部に挿入される。吐出管20を挿入する過程で、吐出管20の端部が、配管継手180の段差部180bと接触すると、吐出管20は、図11に示されるように、これ以上、配管継手180に挿入できなくなる。この状態で、吐出管20は、配管継手180にロウ付けによって固定される。このように、配管継手180の段差部180bは、吐出管20が固定される位置を規制するストッパ部として機能する。
As shown in FIG. 11, the
図11には、第3距離D3および第4距離D4が示されている。第3距離D3は、配管継手180の軸方向において、胴部ケーシング部外表面11aと、配管継手180の段差部180bとの間の距離である。図11では、段差部180bは、胴部ケーシング部外表面11aよりも、ケーシング10の外部側に位置している。第4距離D4は、配管継手180の内部における、吐出管20の軸方向の寸法である。すなわち、第4距離D4は、吐出管20の一部であって、配管継手180内に挿入されている部分の寸法である。第3距離D3は、実施形態の第1距離D1に相当し、第4距離D4は、実施形態の第2距離D2に相当する。
FIG. 11 shows the third distance D3 and the fourth distance D4. The third distance D3 is a distance between the trunk casing
本変形例では、実施形態と同様に、第3距離D3は、第4距離D4の30%以下に制限されている。これにより、吐出管20を配管継手180にロウ付け接合する際の不具合の発生が抑制される。
In the present modification, as in the embodiment, the third distance D3 is limited to 30% or less of the fourth distance D4. Thereby, generation | occurrence | production of the malfunction at the time of brazing the
なお、図11では、段差部180bは、胴部ケーシング部外表面11aよりも、ケーシング10の外部側に位置している。しかし、段差部180bは、胴部ケーシング部外表面11aよりも、ケーシング10の内部側に位置していてもよい。また、変形例B,Cと同様に、第3距離D3は、第4距離D4の10%以下に制限されてもよい。
In addition, in FIG. 11, the level | step-
また、実施形態および他の変形例は、スクロール圧縮機101のケーシング10にインジェクション管を固定する工程に適用されてもよい。インジェクション管とは、ケーシング10に固定される管であって、冷媒回路に接続される気液分離器で分離されたガス冷媒の一部を圧縮機構15内部の圧縮室40に注入して、圧縮機構15の内部温度を低下させることで、スクロール圧縮機101の冷凍能力を向上させるための部材である。この場合、インジェクション管は、配管継手80、外部配管82および吸入接続管84に相当する部材を介して、ケーシング10に固定される。
Further, the embodiment and other modified examples may be applied to the process of fixing the injection pipe to the
本変形例においても、配管継手80に相当する部材の位置を実施形態と同様に制限することで、配管をロウ付け接合する際の不具合の発生が抑制される。 Also in this modified example, by restricting the position of the member corresponding to the pipe joint 80 in the same manner as in the embodiment, the occurrence of problems when the pipes are brazed and joined is suppressed.
(5−6)変形例F
実施形態のスクロール圧縮機101では、圧縮機構15に冷媒を導くための吸入管19は、吸入接続管84を介して、外部配管82に固定される。しかし、吸入管19は、ロウ付けによって、外部配管82に直接固定されていてもよい。この場合、吸入管19として、実施形態の吸入管19と吸入接続管84とが一体となった部材が用いられる。
(5-6) Modification F
In the
本発明に係る圧縮機は、最適な量のロウ材を用いて配管を適切にロウ付けすることができる構造を有する。 The compressor according to the present invention has a structure capable of appropriately brazing a pipe using an optimal amount of brazing material.
10 ケーシング
12a 上面(外表面)
12b 上面開口(開口)
15 圧縮機構
19 吸入管
80 配管継手
80b 段差部(ストッパ部)
80c 内側部
80d 外側部
82 外部配管
101 スクロール圧縮機(圧縮機)
D1 第1距離
D2 第2距離
10
12b Upper surface opening (opening)
15
80c
D1 1st distance D2 2nd distance
Claims (5)
前記開口において前記ケーシングに固定される管状部材である配管継手(80)と、
前記配管継手の内部に挿入され、前記配管継手にロウ付けにより固定される外部配管(82)と、
を備え、
前記配管継手は、前記配管継手の内部に挿入された前記外部配管が固定される位置を規制するストッパ部(80b)を有し、
前記配管継手の軸方向において、前記開口の外周における前記外表面と前記ストッパ部との間の距離である第1距離(D1)は、前記配管継手の内部における前記外部配管の前記軸方向の寸法である第2距離(D2)の30%以下である、
圧縮機(101)。 A casing (10) having an outer surface (12a) in which an opening (12b) is formed;
A pipe joint (80) which is a tubular member fixed to the casing at the opening;
An external pipe (82) inserted into the pipe joint and fixed to the pipe joint by brazing;
With
The pipe joint has a stopper portion (80b) that regulates a position where the external pipe inserted into the pipe joint is fixed,
In the axial direction of the pipe joint, a first distance (D1) that is a distance between the outer surface and the stopper portion on the outer periphery of the opening is a dimension in the axial direction of the external pipe inside the pipe joint. 30% or less of the second distance (D2),
Compressor (101).
前記軸方向において、前記ストッパ部が前記外表面よりも前記ケーシングの外側に位置している場合、前記第2距離の30%以下であり、
前記軸方向において、前記ストッパ部が前記外表面よりも前記ケーシングの内側に位置している場合、前記第2距離の10%以下である、
請求項1に記載の圧縮機。 The first distance is
In the axial direction, when the stopper portion is located outside the casing with respect to the outer surface, it is 30% or less of the second distance,
In the axial direction, when the stopper portion is located inside the casing with respect to the outer surface, it is 10% or less of the second distance.
The compressor according to claim 1.
前記第1距離は、前記開口の外周における前記外表面であって、前記外表面の中心に最も近い前記外表面と、前記ストッパ部との間の距離である、
請求項1または2に記載の圧縮機。 The outer surface is an upper surface of the casing;
The first distance is a distance between the outer surface on the outer periphery of the opening and closest to the center of the outer surface, and the stopper portion.
The compressor according to claim 1 or 2.
前記内側部の厚みは、前記外側部の厚みよりも大きい、
請求項1から3のいずれか1項に記載の圧縮機。 The pipe joint includes, in the axial direction, an inner portion (80c) that is a portion inside the casing with respect to the stopper portion, and an outer portion (80d) that is a portion outside the casing with respect to the stopper portion. Have
The thickness of the inner part is larger than the thickness of the outer part,
The compressor according to any one of claims 1 to 3.
前記ケーシングの外部から前記圧縮機構に冷媒を導く吸入管(19)と、
をさらに備え、
前記吸入管は、前記外部配管の内部に挿入され、前記外部配管にロウ付けにより固定されている、
請求項1から4のいずれか1項に記載の圧縮機。 A compression mechanism (15) housed in the casing and compresses the refrigerant;
A suction pipe (19) for guiding refrigerant from the outside of the casing to the compression mechanism;
Further comprising
The suction pipe is inserted into the external pipe and fixed to the external pipe by brazing.
The compressor according to any one of claims 1 to 4.
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