JP2018140575A - Method for producing molded article - Google Patents
Method for producing molded article Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018140575A JP2018140575A JP2017036998A JP2017036998A JP2018140575A JP 2018140575 A JP2018140575 A JP 2018140575A JP 2017036998 A JP2017036998 A JP 2017036998A JP 2017036998 A JP2017036998 A JP 2017036998A JP 2018140575 A JP2018140575 A JP 2018140575A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sheet
- mold
- tension
- frame
- outer frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 108
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 108
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 10
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene, ethylene-propylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
Description
本発明は、成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a molded body.
特許文献１には、Ｔダイから押し出した溶融状態の熱可塑性樹脂シートを金型内に配置し、樹脂シートを金型のキャビティに押圧して樹脂成形品を成形する方法が開示されている。 Patent Document 1 discloses a method in which a molten thermoplastic resin sheet extruded from a T die is placed in a mold, and the resin sheet is pressed against a cavity of the mold to mold a resin molded product.
特許文献１では、金型の前面に垂下する樹脂シートが波打った形状になる場合がある。特に、樹脂シートが発泡樹脂シートである場合には、波打ちの程度が顕著である。この結果、樹脂シートが成形された成形体の品質が低下する恐れがある。 In Patent Document 1, a resin sheet that hangs down on the front surface of a mold may have a wavy shape. In particular, when the resin sheet is a foamed resin sheet, the degree of undulation is significant. As a result, the quality of the molded body in which the resin sheet is molded may be deteriorated.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、樹脂シートの波打ちを低減することが可能な成形体の製造方法を提供するものである。 This invention is made | formed in view of such a situation, and provides the manufacturing method of the molded object which can reduce the corrugation of a resin sheet.
本発明によれば、垂下工程と、張力印加工程と、賦形工程を備え、前記垂下工程では、金型の前面側に樹脂シートを垂下させ、前記張力印加工程では、前記樹脂シートに張力を加え、前記賦形工程では、前記樹脂シートに張力を加えた状態で前記樹脂シートを前記金型に設けられたキャビティの内面に沿った形状に賦形する、成形体の製造方法が提供される。 According to the present invention, a dripping step, a tension applying step, and a shaping step are provided. In the dripping step, the resin sheet is drooped on the front side of the mold, and in the tension applying step, tension is applied to the resin sheet. In addition, in the shaping step, there is provided a method for producing a molded body, wherein the resin sheet is shaped into a shape along an inner surface of a cavity provided in the mold while tension is applied to the resin sheet. .
本発明の製造方法では、樹脂シートに張力を加える張力印加工程を行うことによって、樹脂シートの波打ちを低減することができる。 In the manufacturing method of the present invention, the waviness of the resin sheet can be reduced by performing a tension applying step of applying tension to the resin sheet.
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記張力は、前記樹脂シートの幅方向に加えられる。
好ましくは、前記張力は、エキスパンダによって加えられ、前記エキスパンダは、一対の把持ユニットを備え、前記樹脂シートの幅方向の両端が前記一対の把持ユニットによって保持され、前記一対の把持ユニットの間の距離が増大されることによって前記樹脂シートに前記張力が加えられる。
好ましくは、前記賦形工程の前に吸着工程を備え、前記吸着工程では、前記金型の前面側に垂下された樹脂シートを、前記金型の周面に沿って配置された外枠で吸着し、前記賦形工程では、前記金型により前記樹脂シートの減圧吸引を行う。
好ましくは、前記吸着工程は、前記張力印加工程の後に行われる。
好ましくは、前記外枠は、枠上部及び枠下部を備える。
好ましくは、前記枠上部及び前記枠下部のそれぞれは、前記金型の上下方向における上端及び下端から、前記金型の上下方向の長さの５０％以内に収まるように配置される。
好ましくは、前記枠上部及び前記枠下部のそれぞれは、平板形状である。
好ましくは、前記樹脂シートは、発泡樹脂シートである。
Hereinafter, various embodiments of the present invention will be exemplified. The following embodiments can be combined with each other.
Preferably, the tension is applied in the width direction of the resin sheet.
Preferably, the tension is applied by an expander, and the expander includes a pair of gripping units, and both ends in the width direction of the resin sheet are held by the pair of gripping units, and between the pair of gripping units. When the distance is increased, the tension is applied to the resin sheet.
Preferably, an adsorption step is provided before the shaping step, and in the adsorption step, the resin sheet suspended from the front side of the mold is adsorbed by an outer frame arranged along the peripheral surface of the mold. In the shaping step, the resin sheet is sucked under reduced pressure by the mold.
Preferably, the adsorption step is performed after the tension applying step.
Preferably, the outer frame includes a frame upper part and a frame lower part.
Preferably, each of the upper part of the frame and the lower part of the frame is arranged so as to be within 50% of the vertical length of the mold from the upper and lower ends in the vertical direction of the mold.
Preferably, each of the upper part of the frame and the lower part of the frame has a flat plate shape.
Preferably, the resin sheet is a foamed resin sheet.
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. Various characteristic items shown in the following embodiments can be combined with each other. In addition, the invention is independently established for each feature.
１．成形機１の構成
最初に、図１〜図３を用いて、本発明の一実施形態の成形体の製造方法の実施に利用可能な成形機１について説明する。成形機１は、樹脂シート形成装置２と、金型装置３１を備える。樹脂シート形成装置２は、ホッパー１２と、押出機１３と、インジェクタ１６と、アキュームレータ１７と、Ｔダイ１８を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。
1. Configuration of Molding Machine 1 First, a molding machine 1 that can be used for carrying out a method for producing a molded body according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The molding machine 1 includes a resin sheet forming device 2 and a mold device 31. The resin sheet forming apparatus 2 includes a hopper 12, an extruder 13, an injector 16, an accumulator 17, and a T die 18. The extruder 13 and the accumulator 17 are connected via a connecting pipe 25. The accumulator 17 and the T die 18 are connected via a connecting pipe 27.
Hereinafter, each configuration will be described in detail.
＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。
<Hopper 12, Extruder 13>
The hopper 12 is used for charging the raw resin 11 into the cylinder 13 a of the extruder 13. Although the form of the raw material resin 11 is not specifically limited, Usually, it is a pellet form. The raw material resin is, for example, a thermoplastic resin such as polyolefin, and examples of the polyolefin include low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and a mixture thereof. The raw material resin 11 is poured into the cylinder 13a from the hopper 12 and then melted by being heated in the cylinder 13a to become a molten resin. Moreover, it is conveyed toward the front-end | tip of the cylinder 13a by rotation of the screw arrange | positioned in the cylinder 13a. A screw is arrange | positioned in the cylinder 13a and conveys molten resin by kneading | mixing by the rotation. A gear device is provided at the base end of the screw, and the screw is driven to rotate by the gear device. The number of screws arranged in the cylinder 13a may be one or two or more.
＜インジェクタ１６＞
シリンダ１３ａには、シリンダ１３ａ内に発泡剤を注入するためのインジェクタ１６が設けられる。原料樹脂１１を発泡させない場合は、インジェクタ１６は省略可能である。インジェクタ１６から注入される発泡剤は、物理発泡剤、化学発泡剤、及びその混合物が挙げられるが、物理発泡剤が好ましい。物理発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水等の無機系物理発泡剤、およびブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系物理発泡剤、さらにはそれらの超臨界流体を用いることができる。超臨界流体としては、二酸化炭素、窒素などを用いて作ることが好ましく、窒素であれば臨界温度−１４９．１℃、臨界圧力３．４ＭＰａ以上、二酸化炭素であれば臨界温度３１℃、臨界圧力７．４ＭＰａ以上とすることにより得られる。化学発泡剤としては、酸（例：クエン酸又はその塩）と塩基（例：重曹）との化学反応により炭酸ガスを発生させるものが挙げられる。化学発泡剤は、インジェクタ１６から注入する代わりに、ホッパー１２から投入してもよい。
<Injector 16>
The cylinder 13a is provided with an injector 16 for injecting a foaming agent into the cylinder 13a. When the raw material resin 11 is not foamed, the injector 16 can be omitted. Examples of the foaming agent injected from the injector 16 include physical foaming agents, chemical foaming agents, and mixtures thereof, but physical foaming agents are preferred. As physical foaming agents, inorganic physical foaming agents such as air, carbon dioxide, nitrogen gas, and water, and organic physical foaming agents such as butane, pentane, hexane, dichloromethane, dichloroethane, and their supercritical fluids are used. be able to. As the supercritical fluid, carbon dioxide, nitrogen or the like is preferably used. If nitrogen, the critical temperature is 149.1 ° C. and the critical pressure is 3.4 MPa or more. If carbon dioxide, the critical temperature is 31 ° C., the critical pressure. It is obtained by setting it to 7.4 MPa or more. Examples of the chemical foaming agent include those that generate carbon dioxide by a chemical reaction between an acid (eg, citric acid or a salt thereof) and a base (eg, sodium bicarbonate). The chemical foaming agent may be supplied from the hopper 12 instead of being injected from the injector 16.
＜アキュームレータ１７，Ｔダイ１８＞
発泡剤が添加されている又は添加されていない溶融樹脂１１ａは、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂１１ａをＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の樹脂シート２３を形成する。
<Accumulator 17, T-die 18>
The molten resin 11a with or without a blowing agent added is pushed out from the resin extrusion port of the cylinder 13a and injected into the accumulator 17 through the connecting pipe 25. The accumulator 17 includes a cylinder 17a and a piston 17b that can slide inside the cylinder 17a, and the molten resin 11a can be stored in the cylinder 17a. Then, by moving a piston 17b after a predetermined amount of molten resin 11a is stored in the cylinder 17a, the molten resin 11a is pushed out of a slit provided in the T-die 18 through the connecting pipe 27 and dripped. A resin sheet 23 is formed.
＜金型装置３１＞
図２及び図３に示すように金型装置３１は、樹脂シート２３を成形するための金型３２と、金型３２の周面３２ｓに沿って移動可能に構成された外枠３３を備える。外枠３３は、シリンダ機構などによって移動可能に構成されている。
<Molding device 31>
As shown in FIGS. 2 and 3, the mold apparatus 31 includes a mold 32 for molding the resin sheet 23 and an outer frame 33 configured to be movable along the peripheral surface 32 s of the mold 32. The outer frame 33 is configured to be movable by a cylinder mechanism or the like.
金型３２は、略直方体状であり、前面３２ｆと、背面３２ｒと、これらの間の周面３２ｓを備える。前面３２ｆは、樹脂シート２３に対向する面であり、背面３２ｒは、前面３２ｆの反対側の面である。周面３２ｓは、上面３２ｓｔ、底面３２ｓｂ、右側面３２ｓｒ、及び左側面３２ｓｌを備える。上面３２ｓｔと底面３２ｓｂが互いに対向し、右側面３２ｓｒと左側面３２ｓｌが互いに対向する。 The mold 32 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and includes a front surface 32f, a back surface 32r, and a peripheral surface 32s therebetween. The front surface 32f is a surface facing the resin sheet 23, and the back surface 32r is a surface opposite to the front surface 32f. The peripheral surface 32s includes an upper surface 32st, a bottom surface 32sb, a right side surface 32sr, and a left side surface 32sl. The upper surface 32st and the bottom surface 32sb face each other, and the right side surface 32sr and the left side surface 32sl face each other.
金型３２は、キャビティ３２ａを有し、キャビティ３２ａを取り囲むようにピンチオフ部３２ｂが設けられている。キャビティ３２ａ内には、減圧吸引孔（図示せず）が設けられており、減圧吸引孔を通じて樹脂シート２３を減圧吸引して金型３２のキャビティ３２ａの内面に沿った形状に賦形することが可能になっている。減圧吸引孔は、極小の孔であり、一端が金型３２内部を通ってキャビティ３２ａの内面にまで連通されてり、他端が減圧装置に接続されている。 The mold 32 has a cavity 32a, and a pinch-off portion 32b is provided so as to surround the cavity 32a. A vacuum suction hole (not shown) is provided in the cavity 32a, and the resin sheet 23 is sucked under reduced pressure through the vacuum suction hole and shaped into a shape along the inner surface of the cavity 32a of the mold 32. It is possible. The decompression suction hole is a very small hole, and one end thereof communicates with the inner surface of the cavity 32a through the inside of the mold 32, and the other end is connected to the decompression device.
外枠３３は、枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂを備える。本実施形態では、枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂのそれぞれは平板形状である。外枠３３には、溝状の減圧吸引孔３３ｓが設けられている。減圧吸引孔３３ｓは、減圧装置に接続されており、減圧吸引により樹脂シート２３を外枠３３に吸着できるように構成されている。 The outer frame 33 includes a frame upper part 33t and a frame lower part 33b. In the present embodiment, each of the upper frame portion 33t and the lower frame portion 33b has a flat plate shape. The outer frame 33 is provided with a groove-shaped decompression suction hole 33s. The reduced pressure suction hole 33s is connected to a pressure reduction device, and is configured so that the resin sheet 23 can be adsorbed to the outer frame 33 by reduced pressure suction.
枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂは、それぞれ、金型３２の上側及び下側に配置され、独立して移動可能に構成されている。つまり、枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂは、それぞれ、金型３２の上面３２ｓｔ及び底面３２ｓｂに沿って配置されており、各面に沿って平行に移動可能に構成されている。 The upper frame portion 33t and the lower frame portion 33b are arranged on the upper side and the lower side of the mold 32, respectively, and are configured to be independently movable. That is, the frame upper portion 33t and the frame lower portion 33b are arranged along the upper surface 32st and the bottom surface 32sb of the mold 32, respectively, and are configured to be movable in parallel along each surface.
そして、金型装置３１は、図１に示すように、押圧金型３４との間で樹脂シート２３を挟んで押圧する。押圧金型３４は、金型装置３１のピンチオフ部３２ｂと対応するピンチオフ部３４ｂを有する。また、押圧金型３４は、キャビティ３２ａと対応する押圧部３４ａを有する。キャビティ３２ａと押圧部３４ａにより形成される空間に、樹脂シート２３が充填される。 Then, as shown in FIG. 1, the mold apparatus 31 presses the resin sheet 23 with the press mold 34 interposed therebetween. The pressing mold 34 has a pinch-off part 34 b corresponding to the pinch-off part 32 b of the mold apparatus 31. The pressing die 34 has a pressing portion 34a corresponding to the cavity 32a. The resin sheet 23 is filled in the space formed by the cavity 32a and the pressing portion 34a.
２．成形体の製造方法
ここで、図１〜図１７を用いて、本発明の一実施形態の成形体の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、垂下工程と、張力印加工程と、吸着工程と、賦形工程と、型締め工程を備える。以下、詳細に説明する。
2. Here, the manufacturing method of the molded object of one Embodiment of this invention is demonstrated using FIGS. 1-17. The method of this embodiment includes a drooping process, a tension applying process, an adsorption process, a shaping process, and a mold clamping process. Details will be described below.
２−１． 垂下工程
垂下工程では、図１に示すように、金型３２の前面側に樹脂シート２３を垂下させる。このとき、外枠３３は前進した状態となっている。ここで、樹脂シート２３は、溶融状態の樹脂をＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させることによって形成されたものであり、図４〜図６に示すように、通常、波打った形状になっている。これを解消するため、図４に示すように、金型３２及び外枠３３の前面側にある樹脂シート２３に張力を加えるためのエキスパンダ５が設けられている。エキスパンダ５は、一対の把持ユニット５ａを備える。各把持ユニット５ａは把持部５ａ１，５ａ２を備え、図５に示すように、把持部５ａ１，５ａ２の間に樹脂シート２３を把持可能になっている。また、一対の把持ユニット５ａは、その間の距離Ｌが可変になっている。一対の把持ユニット５ａが樹脂シート２３の幅方向の両端を把持した状態で距離Ｌを大きくすることによって樹脂シート２３に幅方向の張力を加えることが可能になっている。また、エキスパンダ５は、金型３２に対して、前後左右方向に相対移動が可能になっている。エキスパンダ５が金型３２に向かって相対移動することによって樹脂シート２３を金型３２のピンチオフ部３２ｂ及び外枠３３の前面に押し付けることが可能になっている。
2-1. Hanging Process In the hanging process, as shown in FIG. 1, the resin sheet 23 is suspended on the front side of the mold 32. At this time, the outer frame 33 is in the advanced state. Here, the resin sheet 23 is formed by extruding a molten resin from a slit provided in the T-die 18 and drooping. As shown in FIGS. It has a different shape. In order to solve this problem, as shown in FIG. 4, an expander 5 is provided for applying tension to the resin sheet 23 on the front side of the mold 32 and the outer frame 33. The expander 5 includes a pair of gripping units 5a. Each gripping unit 5a includes gripping portions 5a1 and 5a2, and as shown in FIG. 5, the resin sheet 23 can be gripped between the gripping portions 5a1 and 5a2. Further, the distance L between the pair of gripping units 5a is variable. The tension in the width direction can be applied to the resin sheet 23 by increasing the distance L in a state where the pair of gripping units 5a grips both ends of the resin sheet 23 in the width direction. The expander 5 can be moved relative to the mold 32 in the front-rear and left-right directions. When the expander 5 moves relative to the mold 32, the resin sheet 23 can be pressed against the pinch-off portion 32 b of the mold 32 and the front surface of the outer frame 33.
２−２． 張力印加工程
次に、張力印加工程では、樹脂シート２３に張力を加える。具体的には、図５及び図６に示すように、樹脂シート２３の下端２３ｅが枠下部３３ｂよりも下側に到達した後に、一対の把持ユニット５ａ間の距離Ｌを近づけ、把持部５ａ１，５ａ２により樹脂シート２３を把持する。樹脂シート把持工程では、金型３２及び外枠３３の前面側にある樹脂シート２３の幅方向の各端部を把持部５ａ１，５ａ２で挟むことによって樹脂シート２３を把持する。そして、図７及び図８に示すように、一対の把持ユニット５ａをそれぞれ左右方向に移動させつつ、エキスパンダ５を後方向に移動させることにより、樹脂シート２３の波打ちを低減する。樹脂シート２３が発泡樹脂シートである場合には、波打ちの程度が顕著であるので、樹脂シート２３に幅方向の張力を加える技術的意義が顕著である。そして、図９及び図１０に示されるように、エキスパンダ５を前進させ、樹脂シート２３を外枠３３の前面に当接させる。
2-2. Tension Application Step Next, in the tension application step, tension is applied to the resin sheet 23. Specifically, as shown in FIGS. 5 and 6, after the lower end 23e of the resin sheet 23 has reached the lower side of the frame lower portion 33b, the distance L between the pair of gripping units 5a is made closer to the gripping portions 5a1, The resin sheet 23 is held by 5a2. In the resin sheet gripping step, the resin sheet 23 is gripped by sandwiching the end portions in the width direction of the resin sheet 23 on the front side of the mold 32 and the outer frame 33 between the gripping portions 5a1 and 5a2. 7 and 8, the undulation of the resin sheet 23 is reduced by moving the expander 5 backward while moving the pair of gripping units 5a in the left-right direction. When the resin sheet 23 is a foamed resin sheet, since the degree of undulation is significant, the technical significance of applying tension in the width direction to the resin sheet 23 is significant. 9 and 10, the expander 5 is advanced to bring the resin sheet 23 into contact with the front surface of the outer frame 33.
２−３． 吸着工程
吸着工程では、金型３２の前面側に垂下された樹脂シート２３を、金型３２の周面に沿って配置された外枠３３で吸着する。
2-3. Adsorption Step In the adsorption step, the resin sheet 23 suspended from the front surface side of the mold 32 is adsorbed by the outer frame 33 arranged along the peripheral surface of the mold 32.
具体的には、外枠３３を樹脂シート２３に当接させた状態で外枠３３の減圧吸引孔３３ｓに繋がっている減圧装置を作動させることによって樹脂シート２３を外枠３３に吸着させる。本実施形態では、図１１及び図１２に示すように、外枠３３で樹脂シート２３を吸着した状態で、外枠３３の前面が金型３２の前面とツライチとなる位置まで外枠３３を後退させる。外枠３３を後退させつつ吸引することにより、樹脂シート２３の上部及び下部を金型３２の前面３２ｆの上部及び下部に押し付けることができる。ここで、外枠３３を後退させるタイミングは特に限定されず、樹脂シート２３が外枠３３の前面に当接した直後、又は樹脂シート２３を外枠３３の前面に当接してからわずかに送れて外枠３３の後退を開始してもよい。 Specifically, the resin sheet 23 is adsorbed to the outer frame 33 by operating a decompression device connected to the decompression suction hole 33 s of the outer frame 33 with the outer frame 33 in contact with the resin sheet 23. In the present embodiment, as shown in FIGS. 11 and 12, the outer frame 33 is retracted to a position where the front surface of the outer frame 33 is in tricature with the front surface of the mold 32 while the resin sheet 23 is adsorbed by the outer frame 33. Let By sucking while retracting the outer frame 33, the upper and lower portions of the resin sheet 23 can be pressed against the upper and lower portions of the front surface 32 f of the mold 32. Here, the timing of retracting the outer frame 33 is not particularly limited, and can be slightly sent immediately after the resin sheet 23 contacts the front surface of the outer frame 33 or after the resin sheet 23 contacts the front surface of the outer frame 33. The retraction of the outer frame 33 may be started.
その後、図１３及び図１４に示すように、エキスパンダ５が金型３２の側面の略中央に位置するまで、エキスパンダ５を前進させる。これによって、金型３２のキャビティ３２ａが樹脂シート２３で塞がれ、キャビティ３２ａが密閉空間となる。ここで、本実施形態では、樹脂シート２３が幅方向に拡張されることにより金型３２及び外枠３３側に引き寄せられるので、金型３２の左右に外枠を設けたのと同等の効果が得られる。これにより、枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂを移動させるときに左右の外枠との位置決めが不要になるので、外枠３３と金型３２の干渉を抑制することができる。 Thereafter, as shown in FIGS. 13 and 14, the expander 5 is advanced until the expander 5 is positioned at the approximate center of the side surface of the mold 32. Thus, the cavity 32a of the mold 32 is closed with the resin sheet 23, and the cavity 32a becomes a sealed space. Here, in this embodiment, since the resin sheet 23 is expanded in the width direction, the resin sheet 23 is drawn toward the mold 32 and the outer frame 33, so that the same effect as that provided by the outer frames on the left and right sides of the mold 32 can be obtained. can get. Thereby, when the frame upper part 33t and the frame lower part 33b are moved, positioning with the left and right outer frames becomes unnecessary, so that interference between the outer frame 33 and the mold 32 can be suppressed.
２−４． 賦形工程
賦形工程では、樹脂シート２３に張力を加えた状態で樹脂シート２３を金型３２に設けられたキャビティ３２ａの内面に沿った形状に賦形する。本実施形態では、金型３２により樹脂シート２３の減圧吸引を行う。ここで、賦形方法はこれに限定されず、ブロー成形により樹脂シート２３を賦形することもできる。
2-4. In the shaping step, the resin sheet 23 is shaped into a shape along the inner surface of the cavity 32 a provided in the mold 32 in a state where tension is applied to the resin sheet 23. In the present embodiment, the resin sheet 23 is sucked under reduced pressure by the mold 32. Here, the shaping method is not limited to this, and the resin sheet 23 can also be shaped by blow molding.
具体的には、図１５及び図１６に示すように、金型３２により樹脂シート２３の減圧吸引を行って樹脂シート２３をキャビティ３２ａの内面に沿った形状に賦形する。 Specifically, as shown in FIGS. 15 and 16, the resin sheet 23 is sucked under reduced pressure by a mold 32 to shape the resin sheet 23 into a shape along the inner surface of the cavity 32a.
２−５． 型締め工程
型締め工程では、図１６に示すように、金型装置３１及び押圧金型３４の型締めを行う。これによって、金型３２によって形成される、キャビティ３２ａの内面に沿った形状の中空の成形体２３ｍが得られる。この後は、図１７に示すように、金型３２から成形体２３ｍを取り出し、バリ２３ｂを除去することによって、所望の成形体が得られる。
2-5. Clamping Process In the mold clamping process, as shown in FIG. 16, the mold apparatus 31 and the pressing mold 34 are clamped. As a result, a hollow molded body 23m formed by the mold 32 and having a shape along the inner surface of the cavity 32a is obtained. Thereafter, as shown in FIG. 17, a desired molded body is obtained by taking out the molded body 23m from the mold 32 and removing the burr 23b.
３．変形例
上記実施形態では、枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂは平板形状であったが、これらは、必ずしも平板形状でなくてもよい。例えば、図１８の変形例では、枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂはそれぞれ、その端部において、金型３２の側面に沿って突出した突出部３３ｔｅ及び突出部３３ｂｅが形成されている。また、枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂのそれぞれは、金型３２の上下方向における上端及び下端から、金型３２の上下方向の長さＨの５０％以内に突出部３３ｔｅ及び突出部３３ｂｅが収まるように配置されることが好ましい。さらに好ましくは、長さＨの４０％、さらに好ましくは、３０％、さらに好ましくは、２０％、さらに好ましくは、１０％、さらに好ましくは、０％の範囲に突出部３３ｔｅ及び突出部３３ｂｅが収まるように配置される。また、別の表現では、金型３２の上下方向における上端及び下端の中点Ｍから、金型３２の上下方向に対して長さＨの０％以上の空間ＳＰが設けられる。好ましくは、１０％、さらに好ましくは、２０％、さらに好ましくは、３０％、さらに好ましくは、４０％、さらに好ましくは、５０％の空間ＳＰが設けられる。ここで、これらの数値は単なる例示であり、各数字の間の値としてもよい。このような形状の場合でも、上記実施形態と同様の作用効果によって、外枠３３と金型３２の干渉を抑制することができる。
3. Modification In the above embodiment, the frame upper part 33t and the frame lower part 33b have a flat plate shape, but these do not necessarily have to have a flat plate shape. For example, in the modified example of FIG. 18, the upper portion 33t and the lower portion 33b of the frame are respectively formed with protruding portions 33te and protruding portions 33be that protrude along the side surface of the mold 32 at their ends. Further, each of the upper frame portion 33t and the lower frame portion 33b has the protruding portion 33te and the protruding portion 33be within 50% of the vertical length H of the mold 32 from the upper and lower ends in the vertical direction of the mold 32. It is preferable to arrange | position. More preferably, the protrusion 33te and the protrusion 33be are within a range of 40%, more preferably 30%, more preferably 20%, more preferably 10%, and more preferably 0% of the length H. Are arranged as follows. In another expression, a space SP of 0% or more of the length H with respect to the vertical direction of the mold 32 is provided from the middle point M of the upper and lower ends in the vertical direction of the mold 32. Preferably, a space SP of 10%, more preferably 20%, more preferably 30%, more preferably 40%, more preferably 50% is provided. Here, these numerical values are merely examples, and may be values between the numbers. Even in the case of such a shape, interference between the outer frame 33 and the mold 32 can be suppressed by the same effect as the above embodiment.
４．その他
本実施形態は、以下の態様でも実施可能である。
・上記実施形態では、外枠３３には、溝状の減圧吸引孔３３ｓが設けられているが、減圧吸引孔３３ｓの形状は限定されず、例えば、円形の減圧吸引孔３３ｓが多数配置されているような構成であってもよい。
・賦形工程及び型締め工程は、同時に行ってもよく、賦形工程からわずかに遅れて型締め工程を開始してもよい。このとき、押圧金型３４により、金型３２と逆方向に樹脂シート２３の減圧吸引を行ってもよい。
・上記実施形態では、一対の金型装置３１及び押圧金型３４を用いて中空の成形体２３ｍを形成する方法を例に挙げて説明を行ったが、１つの金型装置３１を用いて、１枚の樹脂シート２３を賦形して、成形体を形成してもよい。この場合、賦形工程の後に型締め工程が不要である。
・一対の金型装置３１を用いる場合には、成形体２３ｍは中空であってもよく、成形体２３ｍ内に発泡体などを充填してもよい。
・樹脂シート２３は、発泡樹脂シートであってもよい。
・外枠３３を前進させた状態（図２参照）で樹脂シート２３を外枠３３の前面に当接させた後、金型３２を前進させてもよい。
4). Others This embodiment can also be implemented in the following aspects.
In the above embodiment, the outer frame 33 is provided with the groove-shaped decompression suction hole 33s, but the shape of the decompression suction hole 33s is not limited. For example, a large number of circular decompression suction holes 33s are arranged. Such a configuration may be used.
-The shaping process and the clamping process may be performed simultaneously, or the clamping process may be started slightly after the shaping process. At this time, the resin sheet 23 may be suctioned by the pressing mold 34 in the opposite direction to the mold 32.
In the above embodiment, the method of forming the hollow molded body 23m using the pair of mold apparatuses 31 and the pressing mold 34 has been described as an example, but using one mold apparatus 31, One molded sheet may be formed by shaping one resin sheet 23. In this case, the mold clamping process is unnecessary after the shaping process.
-When using a pair of metal mold | die apparatus 31, the molded object 23m may be hollow and you may fill a foam etc. in the molded object 23m.
The resin sheet 23 may be a foamed resin sheet.
The mold 32 may be advanced after the resin sheet 23 is brought into contact with the front surface of the outer frame 33 in a state where the outer frame 33 is advanced (see FIG. 2).
１ ：成形機
２ ：樹脂シート形成装置
５ ：エキスパンダ
５ａ ：把持ユニット
５ａ１ ：把持部
５ａ２ ：把持部
１１ ：原料樹脂
１１ａ ：溶融樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１６ ：インジェクタ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：Ｔダイ
２３ ：樹脂シート
２３ｂ ：バリ
２３ｅ ：下端
２３ｍ ：成形体
２５ ：連結管
２７ ：連結管
３１ ：金型装置
３２ ：金型
３２ａ ：キャビティ
３２ｂ ：ピンチオフ部
３２ｆ ：前面
３２ｒ ：背面
３２ｓ ：周面
３２ｓｂ ：底面
３２ｓｌ ：左側面
３２ｓｒ ：右側面
３２ｓｔ ：上面
３３ ：外枠
３３ｂ ：枠下部
３３ｌ ：枠左部
３３ｒ ：枠右部
３３ｔ ：枠上部
３３ｓ ：減圧吸引孔
３３ｔｅ ：突出部
３３ｂｅ ：突出部
３４ ：押圧金型
３４ａ ：押圧面
３４ｂ ：ピンチオフ部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Molding machine 2: Resin sheet forming apparatus 5: Expander 5a: Gripping unit 5a1: Gripping part 5a2: Gripping part 11: Raw material resin 11a: Molten resin 12: Hopper 13: Extruder 13a: Cylinder 16: Injector 17: Accumulator 17a: cylinder 17b: piston 18: T die 23: resin sheet 23b: burr 23e: lower end 23m: molded body 25: connecting pipe 27: connecting pipe 31: mold device 32: mold 32a: cavity 32b: pinch-off part 32f: Front surface 32r: Back surface 32s: Circumferential surface 32sb: Bottom surface 32sl: Left side surface 32sr: Right side surface 32st: Upper surface 33: Outer frame 33b: Frame lower portion 33l: Frame left portion 33r: Frame right portion 33t: Frame upper portion 33s: Decompression suction hole 33te : Protruding portion 33be: Protruding portion 34: Pressing die 34a: Pressing surface 34b Pinch-off part
Claims (9)
前記垂下工程では、金型の前面側に樹脂シートを垂下させ、
前記張力印加工程では、前記樹脂シートに張力を加え、
前記賦形工程では、前記樹脂シートに張力を加えた状態で前記樹脂シートを前記金型に設けられたキャビティの内面に沿った形状に賦形する、成形体の製造方法。 It has a drooping process, a tension applying process, and a shaping process,
In the drooping step, the resin sheet is drooped on the front side of the mold,
In the tension application step, tension is applied to the resin sheet,
In the shaping step, the resin sheet is shaped into a shape along an inner surface of a cavity provided in the mold while tension is applied to the resin sheet.
前記エキスパンダは、一対の把持ユニットを備え、
前記樹脂シートの幅方向の両端が前記一対の把持ユニットによって保持され、
前記一対の把持ユニットの間の距離が増大されることによって前記樹脂シートに前記張力が加えられる、請求項１又は請求項２に記載の方法。 The tension is applied by an expander,
The expander includes a pair of gripping units,
Both ends in the width direction of the resin sheet are held by the pair of gripping units,
The method according to claim 1, wherein the tension is applied to the resin sheet by increasing a distance between the pair of gripping units.
前記吸着工程では、前記金型の前面側に垂下された樹脂シートを、前記金型の周面に沿って配置された外枠で吸着し、
前記賦形工程では、前記金型により前記樹脂シートの減圧吸引を行う、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の方法。 An adsorption step is provided before the shaping step,
In the adsorption step, the resin sheet suspended on the front surface side of the mold is adsorbed by an outer frame arranged along the peripheral surface of the mold,
The method according to claim 1, wherein in the shaping step, vacuum suction of the resin sheet is performed by the mold.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017036998A JP6898549B2 (en) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | Manufacturing method of molded product |
| PCT/JP2017/042672 WO2018097320A1 (en) | 2016-11-28 | 2017-11-28 | Structure production method, integrally molded body, and integrally molded body production method |
| KR1020197015346A KR102251327B1 (en) | 2016-11-28 | 2017-11-28 | One-piece molded body and method of manufacturing one-piece molded body |
| EP17873878.7A EP3546195B1 (en) | 2016-11-28 | 2017-11-28 | Structure production method, integrally molded body, and integrally molded body production method |
| CN201780072691.8A CN110023053B (en) | 2016-11-28 | 2017-11-28 | Method for producing structure, integrally molded body, and method for producing integrally molded body |
| US16/464,141 US11247384B2 (en) | 2016-11-28 | 2017-11-28 | Method for manufacturing structure, integrally-molded body, and method for manufacturing integrally-molded body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017036998A JP6898549B2 (en) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | Manufacturing method of molded product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018140575A true JP2018140575A (en) | 2018-09-13 |
| JP6898549B2 JP6898549B2 (en) | 2021-07-07 |
Family
ID=63527499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017036998A Active JP6898549B2 (en) | 2016-11-28 | 2017-02-28 | Manufacturing method of molded product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6898549B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022163561A1 (en) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | キョーラク株式会社 | Method for producing molded body |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004181630A (en) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Kyoraku Co Ltd | Foam-lining blow molded object and its manufacturing method |
| JP2004261961A (en) * | 2000-01-13 | 2004-09-24 | Mogami Denki Corp | Method and apparatus for manufacturing open type polyimide molded product and reflecting base material for illuminator |
| JP2012192512A (en) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Sodick Co Ltd | Electric discharge machine |
| JP2012192521A (en) * | 2011-02-28 | 2012-10-11 | Kyoraku Co Ltd | Molding apparatus and molding method |
| JP2015104886A (en) * | 2013-12-01 | 2015-06-08 | キョーラク株式会社 | Decorative molding method, decorative molding metallic component by decorative sheet, decorative molding metallic mold having the metallic mold component, and decorative molding device |
| JP2016135580A (en) * | 2015-01-24 | 2016-07-28 | キョーラク株式会社 | Molding method and molding device for resin molded part |
-
2017
- 2017-02-28 JP JP2017036998A patent/JP6898549B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004261961A (en) * | 2000-01-13 | 2004-09-24 | Mogami Denki Corp | Method and apparatus for manufacturing open type polyimide molded product and reflecting base material for illuminator |
| JP2004181630A (en) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Kyoraku Co Ltd | Foam-lining blow molded object and its manufacturing method |
| JP2012192521A (en) * | 2011-02-28 | 2012-10-11 | Kyoraku Co Ltd | Molding apparatus and molding method |
| JP2012192512A (en) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Sodick Co Ltd | Electric discharge machine |
| JP2015104886A (en) * | 2013-12-01 | 2015-06-08 | キョーラク株式会社 | Decorative molding method, decorative molding metallic component by decorative sheet, decorative molding metallic mold having the metallic mold component, and decorative molding device |
| JP2016135580A (en) * | 2015-01-24 | 2016-07-28 | キョーラク株式会社 | Molding method and molding device for resin molded part |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022163561A1 (en) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | キョーラク株式会社 | Method for producing molded body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6898549B2 (en) | 2021-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6173657B2 (en) | Molding method of resin molded products | |
| US10022903B2 (en) | Method of making a resin panel | |
| JP2018140575A (en) | Method for producing molded article | |
| WO2018097320A1 (en) | Structure production method, integrally molded body, and integrally molded body production method | |
| WO2018062034A1 (en) | Die, manufacturing method therefor, and molded body manufacturing method | |
| CN108025480B (en) | The manufacturing method of expanded moldings | |
| JP2018051878A (en) | Method for producing molded article | |
| JP6777855B2 (en) | Mold manufacturing method and molded body manufacturing equipment | |
| JP6823258B2 (en) | Mold equipment and manufacturing method of molded product | |
| JP6839348B2 (en) | Manufacturing method of structure | |
| WO2019107433A1 (en) | Structure, and method for manufacturing same | |
| WO2022163561A1 (en) | Method for producing molded body | |
| JP6634794B2 (en) | Method for producing foamed molded article and apparatus for producing foamed molded article | |
| JP2019111736A (en) | Manufacturing method of structure | |
| JP6947972B2 (en) | Manufacturing method of integrally molded body and integrally molded body | |
| JP7428888B2 (en) | Method for manufacturing molded bodies | |
| JP2019130730A (en) | Method for manufacturing molding, molding machine, and stretching device | |
| JP7194323B2 (en) | Molded body manufacturing method | |
| JP7071632B2 (en) | Manufacturing method of molded product | |
| JP2019098533A (en) | Molding machine, method of producing molded article, and pinch device | |
| CN216635348U (en) | Medical plastic packaging bag rapid blow molding die | |
| JPH06339979A (en) | Method for molding foamed body having skin | |
| JP2023005855A (en) | Method of manufacturing foam molding body and foam molding body | |
| JP5202173B2 (en) | Manufacturing apparatus and manufacturing method of resin foam molding | |
| JP2023172352A (en) | Molding device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201117 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210113 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210511 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210524 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6898549 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |