JP2018139876A - 遊技機 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの可動部材を一体的に移動させることが可能な遊技機の提供を目的とする。【解決手段】本発明の遊技機１０は、第１始端位置と第１始端位置より上側の第１終端位置との間を移動可能な第１可動部材１００と、第１可動部材１００に追従して移動可能な第２可動部材２００と、を有する。第１可動部材１００には、第１可動部材１００が第１始端位置に配置された状態で駆動源１４０がオンされたときに、第２可動部材２００を受け止め困難な待機位置から第２可動部材２００を受け止め可能な受止位置へ移動可能な受け部材１５０と、受け部材１５０を待機位置側に付勢する圧縮コイルバネ１４４と、が搭載される。受け部材１５０は、第２可動部材２００を受け止めた状態で駆動源１４０がオフされても、第２可動部材２００の重さによって待機位置への復帰が規制される。【選択図】図２５

Description

本発明は、複数の可動部材を備える遊技機に関する。

特許文献１の遊技機では、２つの可動部材が別々の駆動源によって駆動される。

特開２０１３−６３１４３号公報（段落［００９７］、図１７、図５１（ｂ）及び図５２）

特許文献１の遊技機では、２つの可動部材を一体的に移動させることが困難であった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、２つの可動部材を一体的に移動させることが可能な遊技機の提供を目的とする。

第１の手段は、第１位置と前記第１位置より上側に配される第２位置との間を移動可能な可動部材と、前記可動部材に追従して移動可能な従動部材と、を有する遊技機であって、前記可動部材には、前記可動部材が前記第１位置に配置された状態で駆動源がオンされたときに、前記従動部材を受け止め困難な待機位置から前記従動部材を受け止め可能な受止位置へ移動可能な受け部材と、前記受け部材を前記待機位置側に付勢する付勢手段と、が搭載され、前記従動部材には、前記可動部材が前記第１位置に配置された状態で前記受け部材が受止位置に配置されたときに、その受け部材に対して隙間を有して前記第２位置側から対向する受け対向部が設けられ、前記受け部材は、前記従動部材を受け止めた状態で前記駆動源がオフされても、前記従動部材の重さによって前記待機位置への復帰が規制される。

上記発明によれば、２つの可動部材を一体的に移動させることが可能となる。

本発明の一実施形態に係る遊技機の斜視図 遊技盤の正面図 第１可動部材が第１始端位置に配置され、第２可動部材が第２始端位置に配置されたときの可動役物ユニットの側面図 第１可動部材が第１終端位置に配置され、第２可動部材が第２始端位置に配置されたときの可動役物ユニットの側面図 第１可動部材が第１終端位置に配置され、第２可動部材が第２終端位置に配置されたときの可動役物ユニットの側面図 第１可動部材と駆動機構の斜視図 駆動機構の斜視図 駆動機構の側面図 第１可動部材が第１始端位置にあるときの駆動機構を（Ａ）表側から見た概略構成図、（Ｂ）裏側から見た概略構成図 モーターにより第１可動部材を上側に移動させるときの駆動機構を（Ａ）表側から見た概略構成図、（Ｂ）裏側から見た概略構成図 第１可動部材を上側に引き上げるときの（Ａ）表側からみた駆動機構の概略構成図、（Ｂ）裏側から見た駆動機構の概略構成図 第１可動部材を上側に引き上げるときの（Ａ）表側からみた駆動機構の概略構成図、（Ｂ）裏側から見た駆動機構の概略構成図 第１可動部材が第１始端位置にあるときの駆動機構を（Ａ）表側から見た概略構成図、（Ｂ）裏側から見た概略構成図 モーターにより第１可動部材を下側に移動させるときの駆動機構を（Ａ）表側から見た概略構成図、（Ｂ）裏側から見た概略構成図 第１可動部材を下側に押し下げるときの（Ａ）表側からみた駆動機構の概略構成図、（Ｂ）裏側から見た駆動機構の概略構成図 第１可動部材を下側に押し下げるときの（Ａ）表側からみた駆動機構の概略構成図、（Ｂ）裏側から見た駆動機構の概略構成図 第１終端位置に配置された第１可動部材と第２始端位置に配置された第２可動部材の側面図 第１終端位置に配置された第１可動部材と第２終端位置に配置された第２可動部材の側面図 第１可動部材と第２可動部材を幅方向に沿って切断したときの断面図 第２可動部材の分解斜視図 第１可動部材に搭載された受け部材の斜視図 （Ａ）受け部材が待機位置に配置された状態の一体化機構の概要を示す断面図、（Ｂ）受け部材が受止位置に配置された状態の一体化機構の概要を示す断面図 （Ａ）受け部材が待機位置に配置された状態の第１可動部材と第２可動部材の概略構成図、（Ｂ）第１可動部材のみが移動するときの第１可動部材と第２可動部材の概略構成図 （Ａ）受け部材が待機位置に配置された状態の第１可動部材と第２可動部材の概略構成図、（Ｂ）受け部材が受止位置に配置された状態の第１可動部材と第２可動部材の概略構成図 （Ａ）受け部材の受け面が受け対向部と当接したときの第１可動部材と第２可動部材の概略構成部、（Ｂ）一体的に移動する第１可動部材と第２可動部材の概略構成図 （Ａ）第１可動部材が第１始端位置へ向かう途中の第１可動部材と第２可動部材の概略構成図、（Ｂ）第１可動部材が第１始端位置に配置されたときの第１可動部材と第２可動部材の概略構成図 引抜演出時における表示画面の表示を示す図 引抜演出で引抜操作が行われたときの（Ａ）可動役物ユニットの側面図、（Ｂ）表示画面の表示を示す図 引抜演出で引抜操作が行われたときの（Ａ）可動役物ユニットの側面図、（Ｂ）表示画面の表示を示す図 押込演出時の表示画面の表示を示す図 遊技機の電気的な構成を示すブロック図 （Ａ）第１終端位置に配置された第１可動部材と第２ケース部の配置を説明するための図、（Ｂ）第１始端位置に配置された第１可動部材と第２ケース部の配置を説明するための図 ケース縁部の（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）Ａ−Ａ'断面図 第１可動部材と第２ケース部の間の指の挟まれを説明するための図 （Ａ）第１終端位置に配置された第１可動部材と第２始端位置に配置された第２可動部材の配置を説明するための図、（Ｂ）第１始端位置に配置された第１可動部材と第２始端位置に配置された第２可動部材の配置を説明するための図 （Ａ）位置決めシャフトが突出位置に配置された状態の位置決め部材の側断面図、（Ｂ）位置決めシャフトが退避位置に配置された状態の位置決め部材の側断面図 第１可動部材と第２可動部材の間の指の挟まれを説明するための図 第１可動部材の骨格部の側面図

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示されるように、本実施形態の遊技機１０は、前面枠１０Ｚを前面に備え、その前面枠１０Ｚに形成されたガラス窓１０Ｗを通して、図２に示す遊技盤１１の前面に形成された遊技領域Ｒ１が視認可能になっている。

前面枠１０Ｚのうちガラス窓１０Ｗより下方には、上皿２６と下皿２７が上下２段にして設けられ、下皿２７の右側には、発射ハンドル２８が備えられている。そして、発射ハンドル２８が回動操作されると、上皿２６に収容された遊技球が遊技領域Ｒ１（図２）に向けて弾き出される。

図２に示されるように、遊技領域Ｒ１は、遊技盤１１の前面から突出したガイドレール１２に四方を囲まれることで形成されている。遊技領域Ｒ１の中央には、遊技盤表示窓１１Ｈが貫通形成されており、その遊技盤表示窓１１Ｈに遊技盤１１の後面側から表示装置１３が対向している。表示装置１３は、例えば、液晶モジュールで構成され、その前面が遊技に関する演出を行う表示画面１３Ｇとなっている。表示画面１３Ｇには、後述する特別図柄当否判定の判定結果、その判定結果を示唆する演出等が表示される。

遊技盤１１の前面中央には、表示画面１３Ｇを囲むように表示装飾枠２３が取り付けられている。表示装飾枠２３は、遊技盤１１の前面側から遊技盤表示窓１１Ｈに嵌め込まれて、遊技盤表示窓１１Ｈの内側に張り出すと共に、遊技盤１１の前面から突出している。そして、遊技領域Ｒ１を流下する遊技球が、表示装飾枠２３の前側を通過して表示装飾枠２３の内側に進入しないように構成されている。

表示装飾枠２３の下側には、第１と第２の始動入賞口１４Ａ，１４Ｂが上下に並べて設けられ、それら始動入賞口１４Ａ，１４Ｂの左側には、ガイドレール１２に沿って一般入賞口２０が複数設けられている。表示装飾枠２３の右側には、始動ゲート１８が備えられている。また、表示装飾枠２３の右下側、即ち、第１と第２の始動入賞口１４Ａ，１４Ｂの右側には、大入賞口１５が設けられ、この大入賞口１５のさらに右側にサイド入賞口２１が備えられている。

一般入賞口２０及びサイド入賞口２１は、所謂、ポケット構造をなし、遊技球が１つずつ入ることが可能な大きさで上方に開口している。一般入賞口２０又はサイド入賞口２１へ遊技球が入球（入賞）すると、その遊技球は遊技盤１１の後側に取り込まれ、例えば、１個の入球につき１５個の賞球が上皿２６に払い出される。

始動ゲート１８は、遊技球が潜って通過可能な門形構造をなしている。始動ゲート１８を遊技球が通過すると、普通図柄当否判定が行われる。本実施形態の遊技機１０では、通常の遊技状態では、普通図柄当否判定で当りとなる確率は低く設定されており、後述する「大当り遊技」後に、普通図柄当否判定で当りとなる確率が高くなる「時短遊技」に突入する。

第１の始動入賞口１４Ａは、一般入賞口２０やサイド入賞口２１と同様に、ポケット構造になっていて、遊技球が１つずつ入ることが可能な大きさで上方に開口している。第２の始動入賞口１４Ｂは、遊技球が１つずつ入ることが可能な大きさで前方に開口し、通常は、開閉扉１４Ｔにて前方が閉塞されることで、遊技球の入球（入賞）が規制されている。開閉扉１４Ｔは、上述した普通図柄当否判定の結果が当りとなったときに、下端部を中心に回動して所定時間だけ前側に倒される。

始動入賞口１４Ａ，１４Ｂに遊技球が入球（入賞）すると、所定個数の賞球が上皿２６に払い出されると共に、特別図柄当否判定が行われる。その判定結果は、表示装置１３の表示画面１３Ｇにて表示される。そして、特別図柄当否判定の結果が大当りであると、大当り遊技が実行される。

大入賞口１５は、横長矩形状をなし、通常の遊技状態では、可動扉１５Ｔにて閉塞されている。上述の大当り遊技が実行されると、可動扉１５Ｔが所定期間に亘って前側に倒される。すると、大入賞口１５が前方に開放し、可動扉１５Ｔを案内にして大入賞口１５に多くの遊技球が入賞可能となる。大入賞口１５に遊技球が入賞すると、例えば、１個の入賞につき１５個の遊技球が上皿２６に払い出される。

上述した各入賞口１４Ａ，１４Ｂ，１５，２０，２１の何れにも入賞しなかった遊技球は、排出口１６に全て取り込まれる。排出口１６は、遊技領域Ｒ１の下端部に配置されて、前方に開口している。排出口１６に取り込まれた遊技球は、図示しない球回収装置に回収される。

図１に示されるように、前面枠１０Ｚの右側辺部には、可動役物ユニット３０が取り付けられている。図３〜５に示されるように、可動役物ユニット３０は、第１可動部材１００と、第２可動部材２００と、固定ベース３００と、を備えている。第１可動部材１００と第２可動部材２００は共に、上下方向に沿って長くなった形状をなしている。そして、第１可動部材１００と第２可動部材２００は、その長手方向が鉛直方向に対して前側に若干傾斜するように設けられ、当該傾斜した方向に沿って移動する。なお、図３に示されるように、第１可動部材１００は、通常は、可動ストロークの最も下側に配置され、第２可動部材２００は、通常は、可動ストロークの最も下側に配置される。以下では、第１可動部材１００が最も下側に配置された位置を第１始端位置（図３に示す第１可動部材１００の位置）、最も上側に配置された位置を第１終端位置（図４に示す第１可動部材１００の位置）と称し、第２可動部材２００が最も下側に配置された位置を第２始端位置（図３，１７に示す第２可動部材２００の位置）、最も上側に配置された位置を第２終端位置（図５，１８に示す第２可動部材２００の位置）と称する。また、可動役物ユニット３０において前面枠１０Ｚの枠内に臨む側を「表側」、前面枠１０Ｚの枠外に臨む側を「裏側」と、適宜、称することにする。

図１に示されるように、固定ベース３００は、前面枠１０Ｚに固定され、前面枠１０Ｚの右側辺部から前側に突出している。具体的には、図３〜５に示されるように、固定ベース３００は、前面枠１０Ｚの右側辺部に沿って延在する第１ケース部３０１と、第１ケース部３０１における下側部分から前側に迫り出した第２ケース部３０２と、で構成されている。第１ケース部３０１は、第１可動部材１００及び第２可動部材２００の後側に配置されて、第１可動部材１００を駆動するための駆動機構４００（図６参照）を収容する。第２ケース部３０２は、上側に開放した開口３０２Ａを上部に有し、第１始端位置に配置された第１可動部材１００の下側部分と第２始端位置に配置された第２可動部材２００の全体を収容する。なお、第２ケース部３０２は、剣の鞘を象るように形成されている。

図６に示されるように、第１可動部材１００は、固定ベース３００に対して移動可能な可動ベース１１０と、可動ベース１１０と一体的に移動する装飾部１２０と、を備えている。装飾部１２０は、持ち手を上向きにした剣を象った形状をなして、剣の持ち手を象った第１装飾部１２１と、剣の鍔を象った第２装飾部１２２と、剣の刃を象った第３装飾部１２３と、第３装飾部１２３の下端部を支持する土台部１２４と、を備える。なお、第１装飾部１２１、第２装飾部１２２、第３装飾部１２３及び土台部１２４は、可動役物ユニット３０（図３）の表裏方向で扁平になっていて、装飾部１２０は、全体的に帯状に形成されている。

可動ベース１１０は、固定ベース３００の第１ケース部３０１の内部に備えられた支持シャフト４３０に直動可能に支持される。支持シャフト４３０は、装飾部１２０の厚み方向（即ち、可動役物ユニット３０の表裏方向）に対をなして設けられていて、各支持シャフト４３０は、装飾部１２０の長手方向に沿って延在する。

図７に示されるように、可動ベース１１０は、支持シャフト４３０に沿った長辺部と可動役物ユニット３０（図３）の表裏方向に沿った短辺部を有するプレート部１１１を備えている（図７における手前側が可動役物ユニット３０の表側となっている。）。プレート部１１１の上端部は、固定ベース３００の第１ケース部３０１側に折れ曲がって支持シャフト４３０，４３０が挿通される上側折曲片１１１Ａとなっていて、プレート部１１１の下端部は、第１ケース部３０１側に折れ曲がって支持シャフト４３０，４３０が挿通される下側折曲片１１１Ｂとなっている。

プレート部１１１の上端寄り部分には、ブラケット１１２が固定されている。ブラケット１１２は、可動役物ユニット３０の表側に開放するコの字形状をなし、１対の対向板１１３、１１３（図７には、一方の対向板１１３のみが示されている。）によって支持シャフト４３０を挟む。１対の対向板１１３，１１３のうちプレート部１１１から遠い側の対向板１１３には、ワイヤ固定突片１１４とバネ係止突片１１５が設けられている。具体的には、ワイヤ固定突片１１４及びバネ係止突片１１５は、対向板１１３において可動役物ユニット３０の表側の端部に設けられて、プレート部１１１から離れる方向に突出する。なお、バネ係止突片１１５は、ワイヤ固定突片１１４より下側に配置されている。

図６，７には、第１可動部材１００を駆動するための駆動機構４００が示されている。駆動機構４００は、モーター４０１と、モーター４０１によって支持シャフト４３０と平行に移動するスライダ４０３と、を備えている。具体的には、駆動機構４００には、支持シャフト４３０と平行に配置されたボールネジ４０２が備えられ、このボールネジ４０２にスライダ４０３が螺合している。そして、ボールネジ４０２がモーター４０１によって回転駆動されることで、スライダ４０３がボールネジ４０２に沿って移動する。なお、駆動機構４００には、ボールネジ４０２とは別に、スライダ４０３を移動可能に支持する補助シャフト４０５が設けられている。

図８に示されるように、駆動機構４００には、１対の駆動用センサ４０６，４０６がボールネジ４０２の延在方向に沿って設けられている。１対の駆動用センサ４０６，４０６は、近接センサで構成され、スライダ４０３を検出する。そして、スライダ４０３は、上側の駆動用センサ４０６によって検出される位置と下側の駆動用センサ４０６によって検出される位置との間を移動する。

駆動機構４００では、スライダ４０３の動力が中間部材４１０を介して可動ベース１１０に伝達される。図７に示されるように、中間部材４１０は、ボールネジ４０２と２本の支持シャフト４３０，４３０の間の空間を支持シャフト４３０と平行に移動可能に構成され、支持シャフト４３０に沿った長辺部と可動役物ユニット３０（図３）の表裏方向に沿った短辺部を有するプレート部４１１を備えている。

プレート部４１１の上端部は、ボールネジ４０２側に折れ曲がってスライダ４０３に下側から当接可能な上側折曲片４１１Ａとなっている。プレート部４１１の下端部は、支持シャフト４３０側に折れ曲がって２本の支持シャフト４３０，４３０が挿通される下側折曲片４１１Ｂとなっている。このように、支持シャフト４３０，４３０は、可動ベース１１０と中間部材４１０の両方を直動可能に支持するので、可動ベース１１０と中間部材４１０の移動スペースを共通化することが可能となり、省スペース化が図られる。

また、プレート部４１１の下側部分には、第１バネ係止突片４１２と第２バネ係止突片４１３がボールネジ４０２側に突設されている。第１バネ係止突片４１２と第２バネ係止突片４１３は、プレート部４１１の短辺方向にずれて配置されている。なお、第１バネ係止突片４１２と第２バネ係止突片４１３は、プレート部４１１の長辺方向にもずれて配置されている。

図７，９（Ｂ）に示されるように、スライダ４０３と中間部材４１０は、第１引張バネ４２１によって連結されている。具体的には、スライダ４０３の裏側（図９（Ｂ）における手前側）には、支持シャフト４３０側に突出するバネ係止突片４０４が設けられている。このバネ係止突片４０４と中間部材４１０の第１バネ係止突片４１２とは、スライダ４０３の移動方向に重ねて配置される。そして、バネ係止突片４０４と第１バネ係止突片４１２とに第１引張バネ４２１が引っ掛けられることで、スライダ４０３と中間部材４１０とが連結されている。

また、図７，９（Ａ）に示されるように、可動ベース１１０と中間部材４１０は、第２引張バネ４２２によって連結されている。具体的には、上述した可動ベース１１０のバネ係止突片１１５と中間部材４１０の第２バネ係止突片４１３とは、可動ベース１１０の移動方向に重ねて配置される。そして、バネ係止突片１１５と第１バネ係止突片４１３とに第２引張バネ４２２が引っ掛けられることで、可動ベース１１０と中間部材４１０とが連結されている。

本実施形態では、第１引張バネ４２１と第２引張バネ４２２とは、自然長及びバネ定数が同じ引張バネで構成されている。また、第１可動部材１００（可動ベース１１０）が停止している状態で、第１引張バネ４２１と第２引張バネ４２２は同じ長さになっている。即ち、第１可動部材１００が停止している状態では、第１可動部材１００の移動方向において、バネ係止突片４０４と第１バネ係止突片４１２の間隔が、バネ係止突片１１５と第２バネ係止突片４１３の間隔と同じになっている。

図９〜１０には、モーター４０１（図６）の駆動によって第１可動部材１００を第１始端位置から第１終端位置側へ移動させるときの駆動機構４００の動作の概要が示されている。図９（Ａ），９（Ｂ）に示されるように、第１可動部材１００が第１始端位置に配置されている状態では、スライダ４０３は可動ストロークの下端位置に配置されている。このとき、第１引張バネ４２１の付勢力によって中間部材４１０の上側折曲片４１１Ａがスライダ４０３に下側から押し付けられ（図９（Ｂ））、第２引張バネ４２２の付勢力によって可動ベース１１０の下側折曲片１１１Ｂが中間部材４１０の下側折曲片４１１Ｂに上側から押し付けられている（図９（Ａ））。なお、第１引張りバネ４２１が中間部材４１０をスライダ４０３に押し付ける力は、第２引張バネ４２２が中間部材４１０を可動ベース１１０に押し付ける力と同じになっている。

図９（Ｂ）から図１０（Ｂ）への変化に示されるように、モーター４０１（図６）により駆動されてスライダ４０３が上側に移動すると、そのスライダ４０３の動力が第１引張バネ４２１を介して中間部材４１０に伝達され、中間部材４１０が上側に移動する。このとき、中間部材４１０の下側折曲片４１１Ｂが可動ベース１１０の下側折曲片１１１Ｂを押し上げ、可動ベース１１０が上側に移動する。なお、このとき、スライダ４０３と中間部材４１０を連結する第１引張バネ４２１の長さは変化しない。また、図９（Ａ）から図１０（Ａ）への変化に示されるように、可動ベース１１０と中間部材４１０を連結する第２引張バネ４２２の長さは変化しない。

また、図１３〜１４には、モーター４０１の駆動によって第１可動部材１００を第１終端位置から第１始端位置側へ移動させるときの駆動機構４００の動作の概要が示されている。図１３（Ａ），１３（Ｂ）に示されるように、第１可動部材１００が第１終端位置に配置されている状態では、スライダ４０３は可動ストロークの上端位置に配置されている。このとき、第１引張バネ４２１の付勢力によって中間部材４１０の上側折曲片４１１Ａがスライダ４０３に下側から押し付けられ（図１３（Ｂ））、第２引張バネ４２２の付勢力によって可動ベース１１０の下側折曲片１１１Ｂが中間部材４１０の下側折曲片４１１Ｂに上側から押し付けられている（図１３（Ａ））。なお、第１引張りバネ４２１が中間部材４１０をスライダ４０３に押し付ける力は、第２引張バネ４２２が中間部材４１０を可動ベース１１０に押し付ける力と同じになっている。

図１３（Ｂ）から図１４（Ｂ）への変化に示されるように、モーター４０１（図６）により駆動されてスライダ４０３が下側に移動すると、そのスライダ４０３によって上側折曲片４１１Ａが押し下げられ、中間部材４１０が下側に移動する（図１４（Ｂ））。このとき、中間部材４１０の動力が第２引張バネ４２２を介して伝達され、可動ベース１１０が下側に移動する（図１４（Ａ））。なお、スライダ４０３と中間部材４１０を連結する第１引張バネ４２１の長さは変化しない。また、図１３（Ａ）から図１４（Ａ）への変化に示されるように、可動ベース１１０と中間部材４１０を連結する第２引張バネ４２２の長さは変化しない。

本実施形態の遊技機１０では、第１可動部材１００は、モーター４０１（図６）の駆動によって可動する可動演出部材としての役割だけでなく、遊技者によって操作される操作部材としての役割も担っている。本実施形態の例では、第１可動部材１００に対し、第１始端位置から第１終端位置側へ移動させる「引抜操作」と、第１終端位置から第１始端位置側へ移動させる「押込操作」の２種類の操作が行われる。

ここで、第１可動部材１００が停止している状態では、モーター４０１の励磁によって第１可動部材１００の位置が固定される。従って、モーター４０１の励磁を解除しなければ、第１可動部材１００の引抜操作及び押込操作が困難となる。そこで、本実施形態では、第１可動部材１００の操作を検出するための操作用センサ４０７（図８）を備え、その操作用センサ４０７による検出を契機にしてモーター４０１の励磁を解除するようになっている。

図８に示されるように、操作用センサ４０７は、近接センサで構成され、第１可動部材１００に形成された検出用突片１６０Ｔ（図２０）を検出する。具体的には、操作用センサ４０７は、第１可動部材１００の移動方向に１対設けられていて、下側の操作用センサ４０７は、第１可動部材１００が第１始端位置に配置されたときの検出用突片１６０Ｔを検出し、上側の操作用センサ４０７は、第１可動部材１００が第１終端位置に配置されたときの検出用突片１６０Ｔを検出する。従って、下側の操作用センサ４０７によって引抜操作における第１可動部材１００の初動（即ち、第１始端位置の第１可動部材１００の第１終端位置側への移動）を検出することが可能となり、この下側の操作用センサ４０７による検出があったときに、モーター４０１の励磁が解除される。また、上側の操作用センサ４０７によって押込動作における第１可動部材１００の初動（即ち、第１終端位置の第１可動部材１００の第１始端位置側への移動）を検出することが可能となり、この上側の操作用センサ４０７による検出があったときに、モーター４０１の励磁が解除される。

図１１〜１２には、引抜操作時の駆動機構４００の動作の概要が示されている。第１可動部材１００の引抜操作が行われた直後では、操作用センサ４０７（図８）によって検出用突片１６０Ｔ（図２０）の移動が検出されず、モーター４０１が励磁状態のままである。従って、図１１（Ａ），１１（Ｂ）に示されるように、スライダ４０３の位置が固定される。一方、可動ベース１１０は、第２引張バネ４２２が伸びることで、上側への移動が許容される。即ち、第１可動部材１００は、モーター４０１が励磁状態であっても第１終端位置側（上側）への移動を許容される。なお、このとき、中間部材４１０は、上側折曲片４１１Ａとスライダ４０３との当接によって上側への移動を規制される。

第１可動部材１００の移動量が大きくなって、操作用センサ４０７によって検出用突片１６０Ｔの移動が検出されると、モーター４０１の励磁が解除される。すると、スライダ４０３の上側への移動が許容され、中間部材４１０の上側への移動も許容される。そして、図１１（Ａ）から図１２（Ａ）への変化に示されるように、第２引張バネ４２２の付勢力によって、中間部材４１０が上側へ移動し、その中間部材４１０によってスライダ４０３が押し上げられる。なお、図１１（Ｂ）から図１２（Ｂ）への変化に示されるように、スライダ４０３と中間部材４１０を連結する第１引張バネ４２１の長さは変化しない。

図１５〜１６には、押込操作時の駆動機構４００の動作の概要が示されている。第１可動部材１００の押込操作が行われた直後では、操作用センサ４０７（図８）によって検出用突片１６０Ｔ（図２０）の移動が検出されず、モーター４０１が励磁状態のままである。従って、図１５（Ａ），１５（Ｂ）に示されるように、スライダ４０３の位置が固定される。一方、可動ベース１１０及び中間部材４１０は、第１引張バネ４２１が伸びることで、下側への移動が許容される。即ち、第１可動部材１００は、モーター４０１が励磁状態であっても第１始端位置側（下側）への移動を許容される。なお、このとき、可動ベース１１０は、下側折曲片１１１Ｂが中間部材４１０の下側折曲片４１１Ｂに上側から当接することによって中間部材４１０を押し下げる。

第１可動部材１００の移動量が大きくなって、操作用センサ４０７によって検出用突片１６０Ｔの移動が検出されると、モーター４０１の励磁が解除され、スライダ４０３の下側への移動が許容される。そして、図１５（Ｂ）から図１６（Ｂ）への変化に示されるように、第１引張バネ４２１の付勢力によって、スライダ４０３が下側へ移動する。なお、図１５（Ａ）から図１６（Ａ）への変化に示されるように、可動ベース１１０と中間部材４１０を連結する第２引張バネ４２２の長さは変化しない。

このように、駆動機構４００では、可動ベース１１０とスライダ４０３との間に第１引張バネ４２１及び第２引張バネ４２２が介在する。そして、引抜操作時には、第２引張バネ４２２によって操作力が吸収され、押込操作時には、第１引張バネ４２１によって操作力が吸収される。ここで、第１可動部材１００の操作力がモーター４０１に直接的に伝達される場合、モーター４０１が損傷するという問題が起こり得る。しかしながら、駆動機構４００では、引抜操作時には、第２引張バネ４２２によって第１可動部材１００の操作力がモーター４０１に直接的に伝達されなくなり、押込操作時には、第１引張バネ４２１によって第１可動部材１００の操作力がモーター４０１に直接的に伝達されなくなる。これにより、本実施形態では、引抜操作及び押込操作におけるモーター４０１の損傷が抑えられる。

なお、図６に示されるように、駆動機構４００には、第１可動部材１００の引抜操作を補助するためのアシストバネ４４０を備えている。アシストバネ４４０は、ワイヤ４４１を介して可動ベース１１０に連結され、可動ベース１１０を上側に付勢する。なお、アシストバネ４４０から延びるワイヤ４４１は、複数の滑車４４２に架けられて、ワイヤ固定突片１１４（図７）に固定されている。

図１７に示されるように、第２可動部材２００は、剣の刃の一部を象った装飾部２１１と、装飾部２１１を下側から支持する土台部２１２と、を備えている。第２可動部材２００の装飾部２１１が象る刃の幅は、第１可動部材１００の第３装飾部１２３が象る刃の幅よりも太くなっている。また、土台部２１２は、装飾部２１１よりも幅狭に形成されている。

図１７〜１９に示されるように、第２可動部材２００は、第１可動部材１００の第３装飾部１２３と土台部１２４（図６）を外側から囲む扁平筒状に形成されている。

図１９及び図２０に示されるように、第２可動部材２００は、表側構成体２０１と、裏側構成体２０２と、で構成されている。表側構成体２０１は、装飾部２１１の表側部分を構成する表側装飾部２０１Ａと、土台部２１２の表側部分を構成する表側土台部２０１Ｂと、からなる。また、裏側構成体２０２は、装飾部２１１の裏側部分を構成する裏側装飾部２０２Ａと、土台部２１２の裏側部分を構成する裏側土台部２０２Ｂと、からなる。

また、表側構成体２０１と裏側構成体２０２の互いの対向面には、第２可動部材２００の長手方向に沿って延びるガイド溝２０５，２０５が形成されている（図２０には、裏側構成体２０２のガイド溝２０５のみ示されている。）。ガイド溝２０５，２０５は、第１可動部材１００の表裏の両面に設けられたガイド突部１２５，１２５を受容する。詳細には、ガイド突部１２５は、第１可動部材１００の移動方向に沿って複数並べられ、各ガイド溝２０５は、第１可動部材１００の移動方向に並ぶ複数のガイド突部１２５を受容する。これにより、第２可動部材２００は、第１可動部材１００の移動方向と同じ方向に移動可能となっている。

上述したように、第２可動部材２００は、通常は、図１７に示される第２始端位置に配置される。第２可動部材２００の第２始端位置への位置決めは、位置決め部材３４０によって行われる。位置決め部材３４０は、固定ベース３００の第２ケース部３０２（図３）内に備えられていて、第２可動部材２００の土台部２１２を下側から受け止める。位置決め部材３４０によって、第２可動部材２００は、第２始端位置より下側へ移動することを抑制され、第２始端位置に位置決めされる。

第２可動部材２００は、第１可動部材１００の移動に伴って第１可動部材１００に追従して移動する。具体的には、第２可動部材２００と第１可動部材１００は、図２２（Ａ），２２（Ｂ）に示される一体化機構１３０によって一体的に移動可能となっている。

図２２（Ａ），２２（Ｂ）に示されるように、一体化機構１３０は、受け部材１５０と、受け部材１５０を駆動するための駆動源１４０と、を備えている。本実施形態では、受け部材１５０及び駆動源１４０は、第１可動部材１００の土台部１２４に搭載されている（図２１）。

図２２（Ａ），図２２（Ｂ）に示されるように、駆動源１４０は、ソレノイドで構成されていて、励磁ブロック１４１と、プランジャ１４２と、を備えている。励磁ブロック１４１には、下側に開放した図示しないプランジャ受容孔が形成されている。プランジャ１４２は、当該プランジャ受容孔に挿通され、励磁ブロック１４１から下側に突出している。プランジャ１４２の下端部には、可動ベース１４３が固定されている。可動ベース１４３は、第１可動部材１００の移動方向に沿って移動可能に構成され、可動ベース１４３と励磁ブロック１４１の間に介装された圧縮コイルバネ１４４によって下側に付勢される。駆動源１４０がオンされると、図２２（Ａ）から図２２（Ｂ）への変化に示されるように、プランジャ１４２が励磁ブロック１４１に引き込まれ、可動ベース１４３が上側へ移動する。

受け部材１５０は、可動ベース１４３に回動自在に取り付けられている。具体的には、受け部材１５０は、可動ベース１４３に突設された支持突部１４３Ｔに軸支される基端軸部１５１と、基端軸部１５１から上側に延設されたピン挿通部１５２と、ピン挿通部１５２の上端部からさらに上側に延設された先端受け部１５３と、で構成されている。ここで、支持突部１４３Ｔは、可動ベース１４３の表側部分と裏側部分の２箇所に、第１可動部材１００の幅方向、即ち、第１可動部材１００の移動方向と表裏方向とに直交する方向に沿って配置され、受け部材１５０は、第１可動部材１００の表側と裏側とに対をなして搭載される。

ピン挿通部１５２は、基端軸部１５１から上側へ向かうにつれて第１可動部材１００の表裏方向外側へ向かうように配置されている。ピン挿通部１５２には、ピン挿通部１５２を第１可動部材１００の幅方向に貫通すると共にピン挿通部１５２の延在方向に沿って延びる長孔１５２Ａが形成されている。長孔１５２Ａには、第１可動部材１００に固定された固定ピン１５２Ｐが挿通される。なお、駆動源１４０がオフされた状態（可動ベース１４３が可動ストロークの下端に配置された状態）では、固定ピン１５２Ｐは、長孔１５２Ａの上端に配置されている（図２２（Ａ））。

先端受け部１５３は、直線状に形成され、ピン挿通部１５２に対して上側に屈曲するように配置される。後に詳述するが、先端受け部１５３の先端面は、第２可動部材２００を受止可能な受け面１５４となっている。受け面１５４は、先端受け部１５３が第１可動部材１００の移動方向と略平行に配置されたときに、第１可動部材１００の表裏方向内側に下るように傾斜する（図２２（Ａ））。

駆動源１４０がオンされて可動ベース１４３が第１可動部材１００の移動方向に沿って上側に移動すると、図２２（Ａ）から図２２（Ｂ）への変化に示されるように、支持突部１４３Ｔが固定ピン１５２Ｐに近づき、固定ピン１５２Ｐが長孔１５２Ａに対して長孔１５２Ａ内を下側に相対移動する。そして、長孔１５２Ａ内の固定ピン１５２Ｐの移動に伴って、受け部材１５０が第１可動部材１００の表裏方向外側へと倒れるように回動して、受止位置に配置される。このとき、受け部材１５０は基端軸部１５１を中心に回動するが、その基端軸部１５１は可動ベース１４３の移動に伴って上側に移動する。その結果、受け部材１５０における先端受け部１５３の先端部は、第１可動部材１００の移動方向と略直交する方向に移動する。そして、先端受け部１５３の受け面１５４が、第１可動部材１００の移動方向に略直交配置される。駆動源１４０がオフされて可動ベース１４３が下側に移動すると、支持突部１４３Ｔが固定ピン１５２Ｐから離れ、固定ピン１５２Ｐが長孔１５２Ａに対して長孔１５２Ａ内を上側に相対移動する。そして、長孔１５２Ａ内の固定ピン１５２Ｐの移動に伴って、受け部材１５０が第１可動部材１００の移動方向に沿って立ち上がり、待機位置に配置される。なお、受け部材１５０が待機位置に配置されたときに、先端受け部１５３が第１可動部材１００の移動方向に沿って配置される（図２３）。

また、一体化機構１３０は、受止位置の受け部材１５０と係合する係合孔１３１を第２可動部材２００に備えている。図２０に示されるように、係合孔１３１は、第２可動部材２００の表側構成体２０１と裏側構成体２０２のそれぞれに、表裏方向に貫通形成されている。係合孔１３１は、第２可動部材２００の移動方向（即ち、第１可動部材１００の移動方向）と平行な辺を有する長方形状に形成されている。また、係合孔１３１は、表側土台部２０１Ｂと裏側土台部２０２Ｂに形成されていて、図２２（Ａ）に示されるように、各係合孔１３１は、第２可動部材２００が第２始端位置に配置されている状態で、第１始端位置に配置された第１可動部材１００の受け部材１５０に表裏方向で対向する。なお、係合孔１３１は、第１可動部材１００の表裏方向から見て待機位置に配置された受け部材１５０の全体を内側に収容可能な大きさとなっている。

図２２（Ａ）から図２２（Ｂ）への変化に示されるように、係合孔１３１の上縁部は、受け部材１５０が待機位置から受止位置へ移動するときに先端受け部１５３が通過する領域よりも上側に配置される。そして、係合孔１３１の内周面のうち上辺部を構成する部位が、受け部材１５０が受止位置に配置されたときに先端受け部１５３の受け面１５４と対向する（詳細には、正対する）受け対向部１３２となっている。受け面１５４と受け対向部１３２との間には、隙間１３３が形成されている。

次に、一体化機構１３０の動作について説明する。図２３（Ａ）には、第１可動部材１００と第２可動部材２００が第１始端位置と第２始端位置に配置され、駆動源１４０がオフされた状態が示されている。この状態では、受け部材１５０は、待機位置に配置され、表裏方向（図２３（Ａ）の横方向）で第１可動部材１００の内側に収まって配置されている。

駆動源１４０がオフの状態のまま第１可動部材１００が第１終端位置側（上側）へ移動すると、図２３（Ａ）から図２３（Ｂ）への変化に示されるように、第１可動部材１００のみが移動し、第２可動部材２００は、第２始端位置に配置されたままとなる。

図２４〜図２５には、第２可動部材２００が第１可動部材１００と一体的に移動するときの一体化機構１３０の動作が示されている。図２４（Ａ）に示される状態は、図２３（Ａ）に示される状態と同じになっている。図２４（Ａ）に示される状態から駆動源１４０がオンされると、図２４（Ｂ）に示されるように、受け部材１５０は、受止位置に配置され、表裏方向（図２４（Ｂ）の横方向）で第１可動部材１００の外側に突出する。そして、受止部材１５０の先端受け部１５３が第２可動部材２００の係合孔１３１に受容され、受け面１５４が第２可動部材２００の受け対向部１３２に下側から対向する。このとき、受け面１５４と受け対向部１３２との間に、隙間１３３が形成される。

駆動源１４０がオン状態のまま第１可動部材１００が第１終端位置側（上側）へ移動すると、図２５（Ａ）に示されるように、受け部材１５０の受け面１５４が第２可動部材２００の受け対向部１３２と当接する。そして、さらに、第１可動部材１００が第１終端位置側へ移動すると、受け部材１５０に受け止められた第２可動部材２００が第１可動部材１００と一体的に第２終端位置側（上側）へ移動する。

ここで、図２５（Ｂ）に示されるように、一体化機構１３０によって第１可動部材１００と第２可動部材２００が一体化された後、節電を図るために駆動源１４０がオフされることがある。このとき、受け部材１５０は、受け面１５４が第２可動部材２００の受け対向部１３２に下側から当接した状態になっていることにより、上側へ移動することが抑制され、受け部材１５０の受止位置から待機位置への移動が規制される。従って、駆動源１４０がオフされても、第２可動部材２００の受止が解除されず、第２可動部材２００がずり落ちることが抑制される。

受け部材１５０の待機位置への復帰は以下のようにして行われる。即ち、図２６（Ａ）に示されるように、駆動源１４０がオフ状態のまま、第１可動部材１００が第１始端位置側（下側）へ移動すると、第１可動部材１００と一体的に移動する第２可動部材２００に位置決め部材３４０が第２始端位置側（下側）から当接する。このとき、受け部材１５０の受け面１５４は第２可動部材２００の受け対向部１３２と当接したままである。

図２６（Ａ）から図２６（Ｂ）への変化に示されるように、第１可動部材１００が更に第１始端位置側（下側）へ移動すると、第１可動部材１００に対して第２可動部材２００が上側にズレる。そして、受け部材１５０の受け面１５４と受け対向部１３２との当接が外れる。その結果、受け部材１５０は、受止位置から待機位置への移動を許容され、圧縮コイルバネ１４４の付勢力を受けて待機位置へと復帰する。このように、受け部材１５０は、第１可動部材１００が第１始端位置へ戻るときに、自動的に待機位置に復帰する。

ところで、図３に示されるように、第１可動部材１００と第２可動部材２００が第１始端位置と第２始端位置に配置された状態では、第１可動部材１００の第３装飾部１２３と第２可動部材２００の装飾部２１１が固定ベース３００の第２ケース部３０２に収まっている。そして、図４，１７に示されるように、第１可動部材１００のみが上側に移動した場合には、第１可動部材１００の第３装飾部１２３が象る刃が第２ケース部３０２が象る鞘から出現する。一方、図５，１８に示されるように、第１可動部材１００と第２可動部材２００が一体的に上側に移動した場合には、第２可動部材２００の装飾部２１１が象る刃が第２ケース部３０２が象る鞘から出現する。このとき、第１可動部材１００の第１装飾部１２１と第２装飾部１２２が象る剣の持ち手と鍔に、第２可動部材２００の装飾部２１１が象る刃が付いた状態となり、第１可動部材１００の第３装飾部１２３が象る刃が第２可動部材２００の装飾部２１１が象る刃に切り替わった印象を遊技者に与えることが可能となる。

ここで、本実施形態の遊技機１０では、上述したように、第１可動部材１００が遊技者の引抜操作によって第１始端位置から第１終端位置へ移動可能に構成されている。そして、遊技機１０では、可動役物ユニット３０を用いた演出として、遊技者に第１可動部材１００の引抜操作を促す引抜操作演出を実行可能となっている。引抜操作演出では、第２ケース部３０２から出現する部位が第１可動部材１００の第３装飾部１２３であるか、又は、第２可動部材２００の装飾部２１１であるかによって（即ち、第２ケース部３０２から出現する部位の態様によって）、例えば、大当りに対する期待度が異なるようになっている。

引抜操作演出が実行されると、表示装置１３の表示画面１３Ｇ（図２）において、図２７に示されるように、引抜操作を遊技者に促す引抜操作促し画像が表示される。引抜操作促し画像は、第１可動部材１００を模した第１可動部材要素１００Ｇと、第２ケース部３０２を模した第２ケース部要素３０２Ｇと、人の手を模した手要素ＴＧと、を備えている。引抜操作促し画像の第１可動部材要素１００Ｇは、第１可動部材１００の第１装飾部１２１に対応する第１装飾部要素１２１Ｇと、第２装飾部１２２に対応する第２装飾部要素１２２Ｇと、で構成されている。

引抜操作促し画像の表示中に引抜操作が行われると、表示画面１３Ｇには、その引抜操作に応じて第１可動部材要素１００Ｇが上側に移動して第２ケース部要素３０２Ｇによって隠されていた部位が出現する引抜操作画像が表示される。引抜操作画像には、第２ケース部３０２から出現する部位の態様に対応した２種類が設けられている。具体的には、図２８（Ａ），２８（Ｂ）に示されるように、第２ケース部３０２から第１可動部材１００の第３装飾部１２３が出現する場合、引抜操作画像では、第３装飾部１２３に対応する第３装飾部要素１２３Ｇが第２ケース部要素３０２Ｇから出現する。また、図２９（Ａ），２９（Ｂ）に示されるように、第２ケース部３０２から第２可動部材２００の装飾部２１１が出現する場合、引抜操作画像では、第２可動部材２００の装飾部２１１に対応する第２可動部材要素２００Ｇが第２ケース部要素３０２Ｇから出現する。

ここで、引抜操作画像における第１可動部材要素１００Ｇの移動は、実際の第１可動部材１００の移動に連動して行われる。図３１には、引抜操作画像の連動を達成するための遊技機１０の電気的な構成が示されている。

図３１における符号５０は、主制御回路５０であって、ＣＰＵ５０Ａ、ＲＡＭ５０Ｂ、ＲＯＭ５０Ｃ及び複数のカウンタを備えたマイクロコンピュータと、該マイクロコンピュータとサブ制御回路５２を結ぶ入出力回路と、大入賞口１５等が接続された中継回路及び払出制御回路等を結ぶ入出力回路とを備え、遊技に関わる主制御を行う。ＣＰＵ５０Ａは、当否判定部、制御部、演算部、各種カウンタ、各種レジスタ、各種フラグ等を備え、演算制御を行う他、特別図柄当りや普通図柄当りに関する乱数等も生成し、制御信号をサブ制御回路５２等へ出力（送信）可能に構成されている。ＲＡＭ５０Ｂは、ＣＰＵ５０Ａで生成される各種乱数値用の記憶領域、各種データを一時的に記憶する記憶領域やフラグ、ＣＰＵ５０Ａの作業領域を備える。ＲＯＭ５０Ｃには、制御データ、特別図柄及び普通図柄の変動表示に関する図柄変動データ等が書き込まれている他、特別図柄当り及び普通図柄当りの判定値等が書き込まれている。

サブ制御回路５２は、主制御回路５０と同様に、ＣＰＵ５２Ａ、ＲＡＭ５２Ｂ、ＲＯＭ５２Ｃ及び複数のカウンタを備えたマイクロコンピュータと、該マイクロコンピュータと主制御回路５０を結ぶ入出力回路と、表示制御回路５４等を結ぶ入出力回路を備えている。ＣＰＵ５２Ａは、制御部、演算部、各種カウンタ、各種レジスタ、各種フラグ等を備え、演算制御を行う他、制御信号を表示制御回路５４等へ出力（送信）可能に構成されている。ＲＡＭ５２Ｂは、各種データの記憶領域とＣＰＵ５２Ａによる作業領域を有している。ＲＯＭ５２Ｃには、特別図柄の変動パターンテーブル、各種演出のデータ等が記憶されている。

表示制御回路５４は、表示装置１３に設けられていて、ＣＰＵ５４Ａ、ＲＡＭ５４Ｂ及びＲＯＭ５４Ｃを有している。ＣＰＵ５４Ａは、サブ制御回路５２からの制御信号に基づき、画像データをＲＯＭ５４Ｃから取得し、その画像データに基づいて表示画面１３Ｇに画像を表示する。

サブ制御回路５２には、上述した１対の操作用センサ４０７，４０７（図８）の検出信号が入力されるようになっている。そして、サブ制御回路５２は、引抜操作による第１可動部材１００の初動を下側の操作用センサ４０７が検出したときに、駆動機構４００のモーター４０１（図６）の励磁を停止すると共に、表示制御回路５４に引抜操作画像を表示画面１３Ｇに表示させる信号を出力する。ここで、サブ制御回路５２は、一体化機構１３０の駆動源１４０のオンオフ制御も実行するようになっている。従って、サブ制御回路５２は、引抜操作時に第２ケース部３０２から出現する部位が第１可動部材１００の第３装飾部１２３であるか第２可動部材２００の装飾部２１１であるかに応じて、その出現部位に対応した引抜操作画像を表示させる信号を出力可能となっている。

本実施形態の遊技機１０では、引抜操作演出に続いて押込操作演出が行われる。押込操作演出では、引抜操作演出において第２ケース部３０２から出現した部位を第２ケース部３０２内に押し込む押込操作を遊技者に促す。具体的には、押込操作演出が実行されると、図３０に示されるように、押込操作を遊技者に促す押込操作促し画像が表示される。図３０（Ａ）には、引抜操作演出において第１可動部材１００の第３装飾部１２３が出現したときの押込操作促し画像が示されていて、図３０（Ｂ）には、引抜操作演出において第２可動部材２００の装飾部２１１が出現したときの押込操作促し画像が示されている。このように、本実施形態では、押込操作演出において、引抜操作で第２ケース部３０２から出現した部位の対応に応じた画像が表示されるようになっている。

押込操作演出の表示中に押込操作が行われると、表示画面１３Ｇに押込操作画像が表示される。押込操作画像では、実際の第１可動部材１００の押込操作に連動して第１可動部材要素１００Ｇが移動する。サブ制御回路５２は、押込操作による第１可動部材１００の初動が上側の操作用センサ４０７により検出されたときに、駆動機構４００のモーター４０１の励磁を停止すると共に、押込操作画像を表示画面１３Ｇに表示させる信号を表示制御回路５４に出力する（図３１）。

本実施形態の遊技機１０においては、第１可動部材１００が第１終端位置（図３２（Ａ）参照）から第１始端位置（図３２（Ｂ）参照）に移動するときに、第１可動部材１００の第２装飾部１２２と第２ケース部３０２の上部（詳細には、開口３０２Ａの開口縁）との間に遊技者の指が挟まれると、遊技者が指を怪我するという問題が想定される。第１可動部材１００の移動は、モーター４０１の駆動により行われても、遊技者の操作により行われてもよいが、特に、前者の場合に、怪我の問題が起こり得る。このような問題を防ぐべく、本実施形態の遊技機１０は、以下に説明する構成を備えている。

第２ケース部３０２は、第１可動部材１００の移動方向に開放した上部開口３６０Ａ（図３３（Ｃ））を有するケース本体３６０と、ケース本体３６０の上部開口３６０Ａの縁部に固定されたケース縁部３５０と、で構成されている。ケース本体３６０は、硬質の材料（例えば、ＰＰ、ＰＣ、ＡＢＳといった汎用プラスチック）で構成され、ケース縁部３５０は、弾性部材（例えば、ゴム）で構成されている。詳細には、図３３（Ａ），３３（Ｂ）に示されるように、ケース縁部３５０は、平面視Ｕ字形状に形成されていて、Ｕ字形状における直線部を構成する１対の第１ケース縁部３５１，３５１と、Ｕ字形状における円弧部分を構成する第２ケース縁部３５２と、で構成されている。なお、第２ケース縁部３５２は、各第１ケース縁部３５１の一端部の上に重ねられる。

図３３（Ｃ）に示されるように、ケース縁部３５０は、第１可動部材１００の移動方向に沿って延びる起立部位３５０Ａと、起立部位３５０Ａの上端部からケース縁部３５０の内側に向かって張り出す上側張出部位３５０Ｂと、起立部位３５０Ａの下端部からケース縁部３５０の内側に張り出す下側張出部位３５０Ｃと、下側張出部位３５０Ｃの先端部から下側に延設された下側延長部位３５０Ｄと、を有している。下側張出部位３５０Ｃは、ケース本体３６０の上面（即ち、上部開口３６０Ａの縁部の上面）に重ねられ、下側延長部位３５０Ｄは、上部開口３６０Ａの内周面に重ねられている。そして、下側張出部位３５０Ｃと下側延長部位３５０Ｄが接着剤やボルト等によりケース本体３６０に固定されることで、ケース縁部３５０がケース本体３６０固定されている。なお、起立部位３５０Ａは、ケース本体３６０の外側面と略面一に配置される。

図３４（Ａ）に示されるように、第１終端位置に配置された第１可動部材１００と第２ケース部３０２との間に遊技者の指があるときに、第１可動部材１００が第１始端位置側（第２ケース部３０２側）に移動すると、第１可動部材１００の第２装飾部１２２と第２ケース部３０２の上部との間に指が挟まれる。ここで、本実施形態では、第２ケース部３０２の上部を構成するケース縁部３５０が弾性部材によって構成されているので、図３４（Ａ）から図３４（Ｂ）への変化に示すように、ケース縁部３５０が第１可動部材１００の移動方向の第１始端位置側（下側）に弾性変形することが可能となる。このように、本実施形態では、ケース縁部３５０が弾性変形して遊技者の指分のスペースが形成されるので、遊技者が指を怪我することが抑えられる。しかも、ケース縁部３５０は、起立部位３５０Ａと、起立部位３５０Ａの上端部から張り出す上側張出部位３５０Ｂと、を有することにより、上側張出部位３５０Ｂで指を受け止めつつ、起立部位３５０Ａを撓ませることが可能となり、弾性変形が容易となる。

また、本実施形態の遊技機１０では、第１可動部材１００が第１終端位置（図３５（Ａ）参照）から第１始端位置（図３５（Ｂ）参照）に移動するときに、第２可動部材２００が第２始端位置に配置されている場合がある。この場合においても、第１可動部材１００の第２装飾部１２２と第２可動部材２００との間に遊技者の指が挟まれると、遊技者が指を怪我するという問題が想定される。このような問題を防ぐべく、本実施形態の遊技機１０では、上述した位置決め部材３４０（図１７，１８）が以下に説明する構成を備えている。

図３６（Ａ）に示されるように、位置決め部材３４０は、第２可動部材２００の移動方向に沿って配置される位置決めシャフト３４１と、位置決めシャフト３４１を第２可動部材２００の移動方向に沿って移動可能に支持する支持ベース３４２と、を備えている。位置決めシャフト３４１には、下側を段付き状に縮径する段差面３４１Ｄが形成されていて、位置決めシャフト３４１のうち段差面３４１Ｄより上側の部分が大径部３４１Ａとなり、段差面３４１Ｄより下側の部分が小径部３４１Ｂとなっている。

支持ベース３４２は、位置決めシャフト３４１の軸方向に長くなったケース状をなし、支持ベース３４２の天井壁３４２Ｔには、位置決めシャフト３４１の大径部３４１Ａが挿通される大径挿通孔３４２Ａが形成されている。また、支持ベース３４２には、内部空間を上下に仕切る仕切壁３４２Ｈが設けられている。仕切壁３４２Ｈには、位置決めシャフト３４１の小径部３４１Ｂが挿通される小径挿通孔３４２Ｂが設けられている。

位置決めシャフト３４１は、位置決めシャフト３４１の段差面３４１Ｄと仕切壁３４２Ｈとの間に介装された圧縮コイルバネ３４３によって上側に付勢され、図３６（Ａ）に示される突出位置に配置される。第２可動部材２００が第２始端位置に配置された状態では、突出位置の位置決めシャフト３４１の下面と支持ベース３４２の底壁３４２Ｓとの間に隙間が形成されている。この隙間は、指１本分の太さよりも大きくなっている。そして、位置決めシャフト３４１が下側に押圧されると、圧縮コイルバネ３４３の変形により、位置決めシャフト３４１が当該隙間分だけ下側へ移動して、図３６（Ｂ）に示される退避位置に配置される。

図３７（Ａ）に示されるように、第１終端位置に配置された第１可動部材１００と第２始端位置に配置された第２可動部材２００との間に遊技者の指があるときに、第１可動部材１００が第１始端位置側に移動すると、第１可動部材１００の第２装飾部１２２と第２可動部材２００の上部との間に指が挟まれる。ここで、本実施形態では、位置決め部材３４０の位置決めシャフト３４１が第２可動部材２００の移動方向で下側へ移動可能となっている。従って、第１可動部材１００の第２装飾部１２２と第２可動部材２００との間に指が挟まれても、図３７（Ａ）から図３７（Ｂ）への変化に示すように、第２始端位置に配置された第２可動部材２００が第１可動部材１００から離れるように下側へ移動する。このように、本実施形態では、第２可動部材２００が第２始端位置側（下側）に逃げて遊技者の指分のスペースが形成されるので、遊技者が指を怪我することが抑えられる。

本実施形態の遊技機１０では、第１可動部材１００と第１ケース部３０１との間に、第２可動部材２００が移動可能なスペースを確保する必要がある。ここで、第１可動部材１００の装飾部１２０は、上述の如く、上下方向に沿って長くなっている。このため、装飾部１２０の横搖れが生じ易く、装飾部１２０の安定的な支持が困難になるという問題が想定される。このような問題を防ぐべく、本実施形態の遊技機１０は、以下に説明する構成を備えている。

図２０に示されるように、第１可動部材１００には、装飾部１２０から固定ベース３００側に張り出す張出部１６０が設けられている。張出部１６０は、固定ベース３００に移動可能に支持された可動ベース１１０（図６，１９）に連絡している。具体的には、張出部１６０は、装飾部１２０から張り出して表裏方向に薄くなったプレート部１６１と、プレート部１６１の固定ベース３００側の端部から起立した重なり固定片１６２と、を備えている。そして、重なり固定片１６２が可動ベース１１０のプレート部１１１（図７）に重ねられた状態で固定されている。このように、本実施形態では、第１可動部材１００の装飾部１２０から固定ベース３００側に張り出した張出部１６０のプレート部１６１を介して装飾部１２０が固定ベース３００に支持されるので、第１可動部材１００の移動方向に長くなった装飾部１２０を安定的に支持することが可能になる。なお、引抜操作時又は押込操作時の第１可動部材１００の移動を検出するための検出用突片１６０Ｔは、張出部１６０のプレート部１６１に突設されている。

図１９に示されるように、第２可動部材２００のうち固定ベース３００側（図１９では右側）を向く部位には、第１可動部材１００の張出部１６０（プレート部１６１）が挿通される挿通溝２０６が形成されている。そして、第２可動部材２００の表側構成体２０１と裏側構成体２０２が、張出部１６０のプレート部１６１を挟むように配置されている。

ここで、第２可動部材２００には、表側構成体２０１と裏側構成体２０２を連絡する連絡軸部２０４が備えられることで、第２可動部材２００の強度アップが図られている。また、プレート部１６１には、連絡軸部２０４が第２可動部材２００の移動方向に移動することを許容する長孔１６３が設けられている（図２０）。これにより、連絡軸部２０４が第２可動部材２００の移動の妨げになることが抑制される。なお、連絡軸部２０４は、表側構成体２０１と裏側構成体２０２の互いの対向面から突出した連絡突部２０３，２０３が連結されることにより形成されている。

図２０に示されるように、プレート部１６１は、第１可動部材１００の表側から見てＬ字状に形成され、長孔１６３は、第３装飾部１２３との間に形成される。これにより、第２可動部材２００と装飾部１２０を近接させることが可能となり、第２可動部材２００と装飾部１２０が占めるスペースをコンパクトにすることが可能となる。また、プレート部１６１におけるＬ字の一辺部は土台部１２４に連絡し、他辺部は第２装飾部１２２に連絡している。このように、本実施形態では、装飾部１２０のうち直線状の部位（第３装飾部１２３と土台部１２４）と、当該直線状の部位から側方に張り出す部位（第２装飾部１２２）とがプレート部１６１によって連絡されるので、第１可動部材１００の強度アップが図られている。

なお、第１可動部材１００の詳細な構造は、以下のようになっている。図３８に示されるように、第１可動部材１００は、第１可動部材１００の骨格となる骨格部１７０と、装飾部１２０の外装を構成するカバー部１８０と、を備えている。骨格部１７０は、第１装飾部１２１を構成する第１の骨格部１７１と、第２装飾部１２２を構成する第２の骨格部１７２と、第３装飾部１２３及び土台部１２４を構成する第３の骨格部１７３と、張出部１６０を構成する張出骨格部１７４と、を有すると共に、第２の骨格部１７２と第３の骨格部１７３と張出骨格部１７４とに囲まれる部分に、長孔１６３を形成する打抜き孔１７５を有している（各装飾部１２１〜１２３及び土台部１２４については、図６，２０を参照）。

また、張出骨格部１７４は、第１〜第３の骨格部１７１〜１７３よりも厚くなっている。具体的には、骨格部１７０は、ベース板１７０Ａの表裏に補助板１７０Ｂを重ねてなる３層構造になっていて、第１〜第３の骨格部１７０〜１７３はベース板１７０Ａのみで構成され、張出骨格部１７４は、ベース板１７０Ａと補助板１７０Ｂ，１７０Ｂとで構成されている（図１９）。

以上説明した本実施形態の遊技機１０によれば、以下の効果を奏することが可能となる。

本実施形態の遊技機１０では、受け部材１５０が受止位置に配置された状態で第１可動部材１００が第１始端位置から第１終端位置へ移動すると、受け部材１５０に下側から受け止められた第２可動部材２００が第１可動部材１００と一体に移動する。これにより、２つの部材（第１可動部材１００、第２可動部材２００）を一体的に移動させることが可能となる。また、本実施形態では、第２可動部材２００を受け止めている受け部材１５０は、第２可動部材２００の自重によって待機位置への復帰が規制されるので、駆動源１４０がオフされても第２可動部材２００が受け部材１５０に受け止められたままとなる。これにより、第２可動部材２００が受け部材１５０に受け止められている状態で駆動源１４０がオフされても第２可動部材２００のずり落ちが抑えられる。

本実施形態の遊技機１０では、受け部材１５０と第２可動部材２００の受け対向部１３２との当接部位が、第１可動部材１００の移動方向と略直交に配置されるので、受け部材１５０と第２可動部材２００の当接が外れ難くなる。また、本実施形態の遊技機１０では、第１可動部材１００が第１始端位置に向かうときに、第１可動部材１００に追従する第２可動部材２００に下側から突き当たる位置決め部材３４０が設けられ、受け部材１５０は、第２可動部材２００が位置決め部材３４０に突き当てられたときに、受止位置から待機位置へと戻る。従って、第１可動部材１００を第１始端位置へ移動させるだけで、受け部材１５０を自動的に解除位置へ戻すことが可能となる。しかも、本実施形態の遊技機１０によれば、第２可動部材２００の受け止めが複数箇所で行われるので、第２可動部材２２１を安定的に受け止めることが可能となる。

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、受け部材１５０が、第１可動部材１００に備えられていたが、第２可動部材２００に備えられていてもよい。

（２）上記実施形態では、第２可動部材２００のうち受け部材１５０と係合する部分が、第２可動部材２００を貫通する係合孔１３１であったが、第２可動部材２００に形成された凹部又は突部であってもよいし、第２可動部材２００に下側を向くように形成された段差面であってもよいし、第２可動部材２００の下端面であってもよいし、第２可動部材２００に形成された切欠き部であってもよい。

（３）上記実施形態では、第２可動部材２００が、第１可動部材１００を囲むように配置されていたが、第１可動部材１００と並んで配置されていてもよい。

（４）上記実施形態では、受け部材１５０と係合孔１３１とが、１対ずつ設けられていたが、１つずつ設けられていてもよいし、３つ以上ずつ設けられていてもよい。

（５）上記実施形態では、１対の受け部材１５０，１５０に対して、共通の駆動源１４０が設けられていたが、各受け部材１５０に対して、別々の駆動源が設けられていてもよい。

（６）上記実施形態では、第１可動部材１００の受け部材１５０の受け面１５４が、平坦面であったが、湾曲面であってもよい。この場合、その湾曲面に対応した形状に第２可動部材２００の受け対向部１３２が形成されていることが好ましい。

（７）上記実施形態では、第１可動部材１００と第２可動部材２００とが、直動する構成であったが、回動する構成であってもよい。

（８）上記実施形態では、受け部材１５０が、待機位置に配置されたときに、表裏方向で第１可動部材１００の内側に収まっていたが、第２可動部材２００に引っかからなければ、表裏方向で第１可動部材１００の外側に張り出していてもよい。

（９）上記実施形態では、受け部材１５０が、待機位置から受止位置に配置されるときに、回動する構成となっていたが、直動する構成となっていてもよい。なお、この場合、受け部材１５０の直動方向は、第１可動部材１００の移動方向に対して、直交する方向であってもよいし、斜めに交差する方向であってもよい。

＜付記１＞
以下、上述した各実施の形態から抽出される発明群の特徴について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。なお、以下では、理解の容易のため、上記実施形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。

＜特徴Ａ群＞
以下の特徴Ａ群は、「複数の可動部材を備える」遊技機に関し、「特許文献Ａ（特開２０１３−６３１４３号）の遊技機では、２つの可動部材が別々の駆動源によって駆動される。」という背景技術について、「特許文献Ａの遊技機では、２つの可動部材を一体的に移動させることが困難であった。」という課題をもってなされたものである。

［特徴Ａ１］
第１位置（第１始端位置）と前記第１位置より上側に配される第２位置（第１終端位置）との間を移動可能な可動部材（第１可動部材１００）と、
前記可動部材に追従して移動可能な従動部材（第２可動部材２００）と、を有する遊技機（遊技機１０）であって、
前記可動部材には、
前記可動部材が前記第１位置に配置された状態で駆動源（駆動源１４０）がオンされたときに、前記従動部材を受け止め困難な待機位置（受け部材１５０の待機位置）から前記従動部材を受け止め可能な受止位置（受け部材１５０の受止位置）へ移動可能な受け部材（受け部材１５０）と、
前記受け部材を前記待機位置側に付勢する付勢手段（圧縮コイルバネ１４４）と、が搭載され、
前記従動部材には、
前記可動部材が前記第１位置に配置された状態で前記受け部材が受止位置に配置されたときに、その受け部材に対して隙間（隙間１３３）を有して前記第２位置側から対向する受け対向部（受け対向部１３２）が設けられ、
前記受け部材は、前記従動部材を受け止めた状態で前記駆動源がオフされても、前記従動部材の重さによって前記待機位置への復帰が規制される。

本特徴に示す構成では、受け部材が受止位置に配置された状態で可動部材が第１位置から第２位置へ移動すると、受け部材に下側から受け止められた従動部材が可動部材と一体に移動する。これにより、２つの部材を一体的に移動させることが可能となる。また、本構成では、従動部材を受け止めている受け部材は、従動部材の自重によって待機位置への復帰が規制されるので、駆動源がオフされても従動部材が受け部材に受け止められたままとなる。これにより、従動部材が受け部材に受け止められている状態で駆動源がオフされても従動部材のずり落ちが抑えられる。

［特徴Ａ２］
特徴Ａ１に記載の遊技機において、
前記受け部材と前記受け対向部との当接部位は、前記可動部材の移動方向と略直交に配置される。

本特徴に示す構成によれば、受け部材と従動部材の当接が外れ難くなる。

［特徴Ａ３］
特徴Ａ１又はＡ２に記載の遊技機において、
前記可動部材が前記第１位置に向かうときに、その可動部材に追従する前記従動部材に下側から突き当たる突当部（位置決め部材３４０）をさらに有し、
前記受け部材は、前記従動部材が前記突当部に突き当てられたときに、前記受止位置から前記待機位置へと戻る。

本特徴に示す構成によれば、可動部材を第１位置へ移動させるだけで、受け部材を自動的に待機位置へ戻すことが可能となる。

［構成Ａ４］
特徴Ａ１乃至Ａ３のうち何れか１の特徴に記載の遊技機において、
前記受け部材は、前記待機位置に配置されたときに前記可動部材の移動方向に沿って配置され、前記可動部材の移動方向に対して斜め配置されるように回動して、前記受止位置に配置される。

本特徴に示すように、受け部材は回動可能に構成されてもよい。また、受け部材は可動部材の移動方向と直交する方向又は斜めに交差する方向に直動可能に構成されてもよい。

［特徴Ａ５］
特徴Ａ１乃至Ａ４のうち何れか１に記載の遊技機において、
前記受け部材は、複数備えられ、
複数の前記受け部材が１つの前記駆動源によって駆動される。

本特徴の構成によれば、従動部材の受け止めが複数箇所で行われるので、従動部材を安定的に受け止めることが可能となる。

［特徴Ａ６］
第１位置（第１始端位置）と前記第１位置より上側に配される第２位置（第１終端位置）との間を移動可能な可動部材（第１可動部材１００）と、
前記可動部材に追従して移動可能な従動部材（第２可動部材２００）と、を有する遊技機（遊技機１０）であって、
前記可動部材には、
駆動源（駆動源１４０）からの動力を受けたときに、前記従動部材を受止困難な待機位置（受け部材１５０の待機位置）から前記従動部材を下側から受止可能な受止位置（受け部材１５０の受止位置）へ移動する受け部材（受け部材１５０）と、
前記受け部材を前記待機位置側に付勢する付勢手段（圧縮コイルバネ１４４）と、が設けられ、
前記受け部材は、前記従動部材を受け止めている状態で前記駆動源がオフされたときに、前記待機位置への移動が規制されるように構成されている。

本特徴に示す構成によれば、可動部材と従動部材を一体的に移動させることが可能となる。また、従動部材のずり落ちが抑えられる。

［特徴Ａ７］
上下方向に移動可能な可動部材（第１可動部材１００）と、
前記可動部材に追従して上下方向に移動可能な従動部材（第２可動部材２００）と、を有する遊技機（遊技機１０）であって、
前記可動部材には、
前記可動部材が可動ストロークの下端に配置された状態で駆動源（駆動源１４０）がオンされたときに、前記従動部材を受け止め困難な待機位置（受け部材１５０の待機位置）から前記従動部材を受け止め可能な受止位置（受け部材１５０の受止位置）へ移動可能な受け部材（受け部材１５０）と、
前記受け部材を前記待機位置側に付勢する付勢手段（圧縮コイルバネ１４４）と、が搭載され、
前記従動部材には、前記可動部材が可動ストロークの下端に配置された状態で前記受け部材が前記受止位置に配置されたときに、その受け部材に対して隙間（隙間１３３）を有して上側から対向する受け対向部（受け対向部１３２）が設けられ、
前記受け部材は、前記従動部材を受け止めた状態で前記駆動源がオフされても、前記従動部材の重さによって前記待機位置への復帰が規制される。

本特徴に示す構成によれば、可動部材と従動部材を一体的に移動させることが可能となる。また、従動部材のずり落ちが抑えられる。

［特徴Ａ８］
第１位置（第１始端位置）と前記第１位置より上側に配される第２位置（第１終端位置）との間を移動可能な可動部材（第１可動部材１００）と、
駆動源（駆動源１４０）がオンしたときに待機位置（受け部材１５０の待機位置）から受止位置（受け部材１５０の受止位置）に移動可能な受け部材（受け部材１５０）と、
前記可動部材が前記第１位置から前記第２位置へ移動するときに、前記受止位置に配置された前記受止部材に受け止められて前記可動部材と共に移動する従動部材（第２可動部材２００）と、を有し、
前記受け部材は、前記可動部材が前記第１位置に配置された状態では、前記待機位置と前記受止位置の間の往復移動を許容され、前記従動部材を受け止めている状態では、前記待機位置への移動を規制される。

本特徴に示す構成によれば、可動部材と従動部材を一体的に移動させることが可能となる。また、従動部材のずり落ちが抑えられる。

［特徴Ａ９］
上下方向に移動可能な可動部材（第１可動部材１００）と、
前記可動部材に搭載され、駆動源（駆動源１４０）がオンされたときに待機位置（受け部材１５０の待機位置）から受止位置（受け部材１５０の受止位置）に配置される受け部材（受け部材１５０）と、
前記受止位置に配置された前記受け部材に下側から受け止められて、前記可動部材と一体に移動可能な従動部材（第２可動部材２００）と、を有し、
前記受け部材は、前記従動部材を受け止めている状態で、前記待機位置への移動を規制される。

本特徴に示す構成によれば、可動部材と従動部材を一体的に移動させることが可能となる。また、従動部材のずり落ちが抑えられる。

なお、特徴Ａ６〜Ａ９に示す構成に、特徴Ａ２〜Ａ５に示す構成が組み合わされてもよい。

１０ 遊技機
３０ 可動役物ユニット
１００ 第１可動部材
１３２ 受け対向部
１３３ 隙間
１４０ 駆動源
１４４ 圧縮コイルバネ
２５０ 受け部材
２００ 第２可動部材
３４０ 位置決め部材

第１の手段は、第１位置と前記第１位置より上側に配される第２位置との間を移動可能な可動部材と、前記可動部材に追従して移動可能な従動部材と、を有する遊技機であって、前記可動部材が前記第１位置に配置された状態で駆動源がオンされたときに、前記従動部材を受け止め困難な待機位置から前記従動部材を受け止め可能な受止位置へ移動可能な受け部材と、前記受け部材を前記待機位置側に付勢する付勢手段と、が前記可動部材には搭載され、前記可動部材が前記第１位置に配置された状態で前記受け部材が受止位置に配置されたときに、その受け部材に対して隙間を有して前記第２位置側から対向する受け対向部が前記従動部材には設けられ、前記受け部材は、前記従動部材を受け止めた状態で前記駆動源がオフされても、前記従動部材の重さによって前記待機位置への復帰が規制される。

Claims (6)

1. 第１位置と前記第１位置より上側に配される第２位置との間を移動可能な可動部材と、
   前記可動部材に追従して移動可能な従動部材と、を有する遊技機であって、
   前記可動部材には、
   前記可動部材が前記第１位置に配置された状態で駆動源がオンされたときに、前記従動部材を受け止め困難な待機位置から前記従動部材を受け止め可能な受止位置へ移動可能な受け部材と、
   前記受け部材を前記待機位置側に付勢する付勢手段と、が搭載され、
   前記従動部材には、
   前記可動部材が前記第１位置に配置された状態で前記受け部材が受止位置に配置されたときに、その受け部材に対して隙間を有して前記第２位置側から対向する受け対向部が設けられ、
   前記受け部材は、前記従動部材を受け止めた状態で前記駆動源がオフされても、前記従動部材の重さによって前記待機位置への復帰が規制される。
2. 請求項１に記載の遊技機において、
   前記受け部材と前記受け対向部との当接部位は、前記可動部材の移動方向と略直交に配置される。
3. 請求項１又は２に記載の遊技機において、
   前記可動部材が前記第１位置に向かうときに、その可動部材に追従する前記従動部材に下側から突き当たる突当部をさらに有し、
   前記受け部材は、前記従動部材が前記突当部に突き当てられたときに、前記受止位置から前記待機位置へと戻る。
4. 請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の遊技機において、
   前記受け部材は、前記待機位置に配置されたときに前記可動部材の移動方向に沿って配置され、前記可動部材の移動方向に対して斜め配置されるように回動して、前記受止位置に配置される。
5. 請求項１乃至４のうち何れか１の請求項に記載の遊技機において、
   前記受け部材は、複数備えられ、
   複数の前記受け部材が１つの前記駆動源によって駆動される。
6. 第１位置と前記第１位置より上側に配される第２位置との間を移動可能な可動部材と、
   前記可動部材に追従して移動可能な従動部材と、を有する遊技機であって、
   前記可動部材には、
   駆動源からの動力を受けたときに、前記従動部材を受止困難な待機位置から前記従動部材を下側から受止可能な受止位置へ移動する受け部材と、
   前記受け部材を前記待機位置側に付勢する付勢手段と、が設けられ、
   前記受け部材は、前記従動部材を受け止めている状態で前記駆動源がオフされたときに、前記待機位置への移動が規制されるように構成されている。