JP2018138813A - Support device of control cable, and control cable assembly - Google Patents

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隆弘 近藤
Takahiro Kondo
隆弘 近藤
村上 清一
Seiichi Murakami
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a support device of a control cable, which excels in vibration isolating performance.SOLUTION: A first support device 20 of a control cable 10 for solving the above problem, comprises a casing cap 21, an elastic member 22, and a socket 23. The elastic member 22 is disposed on the outer periphery of the casing cap 21. The socket 23 receives the elastic member 22. A first vibration absorbing mechanism 69 with a plurality of internal spaces S1, S2, S3 in layers is provided between an extension part 632 and a base part 651 of the elastic member 22, and a second vibration absorbing mechanism 70 with a plurality of internal spaces S4, S5, S6 in layers is provided between an extension part 662 and a base part 681. The socket 23 has a first pressing part 712 contacting with the base part 651, a second pressing part 723 contacting with the base part 681, and an inner peripheral wall 721a provided having a gap Q with the elastic member 22.SELECTED DRAWING: Figure 2B

Description

本発明は、コントロールケーブルを支持する支持装置およびコントロールケーブルアセンブリに関する。   The present invention relates to a support device for supporting a control cable and a control cable assembly.

コントロールケーブルの端部を取付対象に取り付けるための端末支持装置が知られている。端末支持装置の一例としては、特許文献1に記載のコントロールケーブル固定用のワンタッチキャップが挙げられる。
このワンタッチキャップは、アウターケーシングの周囲に配置される本体と、本体の雄ネジ部に螺合されるナット部材と、ナット部材を本体側に付勢するコイルスプリングと、コイルスプリングの付勢による反力を支持する支持部材と、ナット部材と本体のストッパとの間に介在され、ナット部材の螺進を拘束するロック部材と、を有する。
A terminal support device for attaching an end of a control cable to an attachment target is known. An example of the terminal support device is a one-touch cap for fixing a control cable described in Patent Document 1.
The one-touch cap includes a main body disposed around the outer casing, a nut member screwed into the male screw portion of the main body, a coil spring that biases the nut member toward the main body, and a reaction caused by the bias of the coil spring. A support member that supports the force; and a lock member that is interposed between the nut member and the stopper of the main body and restricts the screwing of the nut member.

本体は、フランジを有し、後端にコントロールケーブルのアウターケーシングが固定される筒状のケーシングキャップと、そのケーシングキャップのフランジを含む外周を囲むように取り付けられる弾性部材と、ケーシングキャップのフランジを含む部位および弾性部材を収容すると共に、プレートへの取付部が形成されたソケットとを備えている。
弾性部材は、プレートからケーシングキャップへ伝播する振動を吸収する。
The main body has a flange, a cylindrical casing cap to which the outer casing of the control cable is fixed at the rear end, an elastic member attached so as to surround an outer periphery including the flange of the casing cap, and a flange of the casing cap And a socket in which an attachment portion to the plate is formed.
The elastic member absorbs vibration propagating from the plate to the casing cap.

特開2008−180245号公報JP 2008-180245 A

車両のレイアウト変更などによって、コントロールケーブルがより振動を受けやすい環境での使用が必要となり、より防振性能に優れたコントロールケーブルの支持装置が求められている。
そこで、本発明の目的は、防振性能に優れたコントロールケーブルの支持装置を提供することにある。
Due to changes in the layout of the vehicle, etc., it is necessary to use the control cable in an environment where it is more susceptible to vibrations, and a control cable support device with better vibration isolation performance is required.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a control cable support device having excellent vibration isolation performance.

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地にかかるコントロールケーブルの支持装置は、キャップと、弾性部材と、ソケットとを備える。キャップは、コントロールケーブルのアウターケーシングの一端側が固定される固定部と、アウターケーシングの内側に摺動可能に挿通されるインナーケーブルが挿通される挿通孔とを有する。弾性部材は、キャップの外周に配置される。ソケットは、弾性部材を収容する。キャップは、弾性部材のキャップの軸方向の一方側への移動を規制する一方側規制部と、弾性部材のキャップの軸方向の他方側への移動を規制する他方側規制部と、を有する規制部とを有する。弾性部材は、一方側規制部と当接する一方側当接部と、他方側規制部と当接する他方側当接部と、ソケットとキャップの軸方向の一方側で接触する一方側接触部と、ソケットとキャップの軸方向の他方側で接触する他方側接触部とを有する。一方側当接部と一方側接触部との間には、層状に複数の内部空間が設けられた一方側振動吸収機構が設けられ、他方側当接部と他方側接触部との間には、層状に複数の内部空間が設けられた他方側振動吸収機構が設けられている。ソケットは、一方側接触部に接触する一方側押圧部と、他方側接触部に接触する他方側押圧部と、弾性部材との間に間隔を有して設けられる内周壁とを有する。キャップは、キャップの軸方向において弾性部材により支持されている。
Hereinafter, a plurality of modes will be described as means for solving the problems. These aspects can be arbitrarily combined as necessary.
A control cable support device according to an aspect of the present invention includes a cap, an elastic member, and a socket. The cap has a fixed portion to which one end side of the outer casing of the control cable is fixed, and an insertion hole into which an inner cable that is slidably inserted into the outer casing is inserted. The elastic member is disposed on the outer periphery of the cap. The socket accommodates an elastic member. The cap has a one-side restricting portion that restricts the movement of the elastic member to the one side in the axial direction of the cap, and a restriction on the other side that restricts the movement of the elastic member to the other side in the axial direction of the cap. Part. The elastic member includes one side contact part that contacts the one side regulation part, the other side contact part that contacts the other side regulation part, one side contact part that contacts one side in the axial direction of the socket and the cap, It has a socket and the other side contact part which contacts on the other side of the axial direction of a cap. Between the one-side contact portion and the one-side contact portion is provided a one-side vibration absorbing mechanism in which a plurality of internal spaces are provided in a layered manner, and between the other-side contact portion and the other-side contact portion. The other-side vibration absorbing mechanism is provided in which a plurality of internal spaces are provided in a layered manner. The socket has a first pressing portion that contacts the first contact portion, a second pressing portion that contacts the second contact portion, and an inner peripheral wall that is provided with a gap between the elastic member. The cap is supported by an elastic member in the axial direction of the cap.

このように、層状に複数の内部空間が設けられた一方側振動吸収機構と他方側振動吸収機構が設けられている。このため、複数の内部空間が圧縮されることによる弾性力によって、振動が吸収され、ソケットからキャップへの振動の伝達を抑制することができ、防振性能の向上を図ることができる。
また、弾性部材と、ソケットの内周壁とが離間して設けられているため、軸方向に対して垂直な方向の振動がソケットからキャップへと伝達されることを抑制することができる。
Thus, the one side vibration absorption mechanism and the other side vibration absorption mechanism in which a plurality of internal spaces are provided in layers are provided. For this reason, the vibration is absorbed by the elastic force generated by compressing the plurality of internal spaces, the transmission of the vibration from the socket to the cap can be suppressed, and the vibration isolation performance can be improved.
In addition, since the elastic member and the inner peripheral wall of the socket are provided apart from each other, it is possible to suppress the vibration in the direction perpendicular to the axial direction from being transmitted from the socket to the cap.

弾性部材は、一方側弾性部材と、他方側弾性部材とを含んでいても良い。一方側弾性部材は、一方側当接部と一方側接触部とを有し、キャップの一方側に配置される。他方側弾性部材は、他方側当接部と他方側接触部とを有し、キャップの他方側に配置される。
このように、キャップの一方側と他方側の双方に弾性部材を配置することにより、ソケットからキャップへの振動の伝達を抑制することができる。
The elastic member may include one side elastic member and the other side elastic member. The one-side elastic member has a one-side contact portion and a one-side contact portion, and is disposed on one side of the cap. The other side elastic member has the other side contact part and the other side contact part, and is disposed on the other side of the cap.
As described above, by disposing the elastic member on both the one side and the other side of the cap, transmission of vibration from the socket to the cap can be suppressed.

一方側弾性部材と他方側弾性部材とのそれぞれが、キャップが挿通される挿通孔を有する基部と、基部からキャップの軸方向のいずれか一方に延びる延設部を有するリーフ状部材が複数集積することで構成され、内部空間が1のリーフ状部材と他のリーフ状部材との間の間隔により構成されてもよい。
このように、リーフ状部材が複数集積することによって、一方側弾性部材と他方側弾性部材が構成されているため、軸方向における振動だけでなく、軸方向に対して垂直な方向における振動の伝達も抑制することができる。
Each of the one-side elastic member and the other-side elastic member accumulates a plurality of leaf-like members each having a base portion having an insertion hole through which the cap is inserted and an extending portion extending from the base portion to any one of the axial directions of the cap. The internal space may be constituted by a space between one leaf-like member and another leaf-like member.
As described above, since the one-side elastic member and the other-side elastic member are configured by accumulating a plurality of leaf-like members, not only vibration in the axial direction but also transmission of vibration in the direction perpendicular to the axial direction is transmitted. Can also be suppressed.

一方側規制部は、周回り方向に設けられたテーパー状の一方側規制面を有し、一方側当接部は、周回り方向に設けられたテーパー状の一方側当接面を有してもよく、他方側規制部は、周回り方向に設けられたテーパー状の他方側規制面を有し、他方側当接部は、周回り方向に設けられたテーパー状の他方側当接面を有してもよい。一方側規制面と一方側当接面とが接触し、他方側規制面と他方側当接面とが接触してもよい。   The one-side regulating portion has a tapered one-side regulating surface provided in the circumferential direction, and the one-side abutting portion has a tapered one-side contacting surface provided in the circumferential direction. The other side restricting portion may have a tapered other side restricting surface provided in a circumferential direction, and the other side abutting portion may include a tapered other side contacting surface provided in the circumferential direction. You may have. One side regulation surface and one side contact surface may contact, and the other side regulation surface and other side contact surface may contact.

このように、テーパー状の面同士が接触することにより、軸方向においてキャップを安定して支持することができる。
上述した支持装置とコントロールケーブルとを備えたコントロールケーブルアセンブリが用いられてもよい。
これにより、防振性能に優れたコントロールケーブルアセンブリを提供することができる。
As described above, the tapered surfaces are in contact with each other, whereby the cap can be stably supported in the axial direction.
A control cable assembly including the support device and the control cable described above may be used.
Thereby, it is possible to provide a control cable assembly having excellent vibration isolation performance.

本発明によれば、防振性能に優れたコントロールケーブルの支持装置およびコントロールケーブルアセンブリを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the support apparatus and control cable assembly of a control cable excellent in anti-vibration performance can be provided.

本発明にかかる実施の形態のコントロールケーブルアセンブリの構成を示す図。The figure which shows the structure of the control cable assembly of embodiment concerning this invention. 図1のコントロールケーブルアセンブリの第1支持装置の構成を示す部分断面側面図。The partial cross section side view which shows the structure of the 1st support apparatus of the control cable assembly of FIG. 図2AのT部拡大図。The T section enlarged view of FIG. 2A. 図1のケーシングキャップの構成を示す部分断面側面図。The partial cross section side view which shows the structure of the casing cap of FIG. (a)図2Aの第1リーフ状部材の正面図、(b)図2Aの第1リーフ状部材の側面図。(A) The front view of the 1st leaf-like member of Drawing 2A, (b) The side view of the 1st leaf-like member of Drawing 2A. (a)図2Aの第2リーフ状部材の正面図、(b)図2Aの第2リーフ状部材の側面図、(c)図2Aの第1リーフ状部材と第2リーフ状部材を隣接して配置した状態を示す側面図。2A is a front view of the second leaf-like member of FIG. 2A, FIG. 2B is a side view of the second leaf-like member of FIG. 2A, and FIG. 2C is a view of the first leaf-like member and the second leaf-like member of FIG. The side view which shows the state arrange | positioned. (a)図2Aの第1ソケット部材の構成を示す部分断面図、(b)図2Aの第1ソケット部材の構成を示す正面図。(A) The fragmentary sectional view which shows the structure of the 1st socket member of FIG. 2A, (b) The front view which shows the structure of the 1st socket member of FIG. 2A. (a)図2Aの第2ソケット部材の構成を示す部分断面図、(b)図2Aの第2ソケット部材の構成を示す正面図。(A) The fragmentary sectional view which shows the structure of the 2nd socket member of FIG. 2A, (b) The front view which shows the structure of the 2nd socket member of FIG. 2A.

以下に、本発明にかかる実施の形態について図面を参照しながら説明する。
<1.構造>
(1−1)コントロールケーブルアセンブリ
図1は、本実施の形態のコントロールケーブルアセンブリ100の構成を示す図である。
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
<1. Structure>
(1-1) Control Cable Assembly FIG. 1 is a diagram showing a configuration of the control cable assembly 100 of the present embodiment.

本実施の形態のコントロールケーブルアセンブリ100は、トランスミッション101とシフトレバー102とを連結する。コントロールケーブルアセンブリ100は、コントロールケーブル10と、第1支持装置20と、グロメット30と、第2支持装置40とを主に備えている。
コントロールケーブル10は、運転者がシフトレバー102に入力した操作をトランスミッション101に伝達する。コントロールケーブル10は、管状のアウターケーシング11と、アウターケーシング11の内側に通されたインナーケーブル12とを有している。コントロールケーブル10は車体のパネルに形成された開口を介して室内から室外に導かれ、その開口にグロメット30が配置されている。
The control cable assembly 100 of this embodiment connects the transmission 101 and the shift lever 102. The control cable assembly 100 mainly includes a control cable 10, a first support device 20, a grommet 30, and a second support device 40.
The control cable 10 transmits an operation input by the driver to the shift lever 102 to the transmission 101. The control cable 10 has a tubular outer casing 11 and an inner cable 12 passed through the outer casing 11. The control cable 10 is led from the interior to the exterior through an opening formed in the panel of the vehicle body, and a grommet 30 is disposed in the opening.

第1支持装置20および第2支持装置40は、コントロールケーブル10を車体に固定する。第2支持装置40は、コントロールケーブル10のシフトレバー102側の端部を車体に固定する。第2支持装置40は、従来と同様の構成であり、振動抑制のための弾性部材とその弾性部材を囲繞する合成樹脂製のソケットを有する。第1支持装置20は、コントロールケーブル10のトランスミッション101側の端部を車体に固定する。   The first support device 20 and the second support device 40 fix the control cable 10 to the vehicle body. The second support device 40 fixes the end of the control cable 10 on the shift lever 102 side to the vehicle body. The second support device 40 has the same configuration as the conventional one, and includes an elastic member for suppressing vibration and a socket made of synthetic resin that surrounds the elastic member. The first support device 20 fixes the end of the control cable 10 on the transmission 101 side to the vehicle body.

(1−2)第1支持装置
図2Aは、第1支持装置20の部分断面図である。図2Bは、図2AのT部拡大図である。図2Aでは、中心軸Oが示されており、中心軸Oを挟んで半分の構成が断面図として示されている。
第1支持装置20は、ケーシングキャップ21と、弾性部材22と、ソケット23と、ガイドパイプ24と、シール25と、を有する。ケーシングキャップ21には、コントロールケーブル10のアウターケーシング11の端が固定される。弾性部材22は、ケーシングキャップ21の外周に配置される。ソケット23は、弾性部材22を収容する。ガイドパイプ24は、ケーシングキャップ21に接続されている。ガイドパイプ24は、樹脂製の部材であり、ガイドパイプ24の内側にインナーケーブル12に接続されたロッド部材13が配置されている。ガイドパイプ24は、ロッド部材13の軸方向X(図2中X1、X2方向)への動きを案内する。ガイドパイプ24は、ケーシングキャップ21側の端部に外側に凸となる曲面部を有し、その曲面部を中心とした先端の旋回ができるように、第1支持装置20において曲面部が支持されている。図2においては、軸方向Xのうちトランスミッション101側がX1方向で示され、シフトレバー102側がX2方向で示されている。
(1-2) First Support Device FIG. 2A is a partial cross-sectional view of the first support device 20. FIG. 2B is an enlarged view of a T portion in FIG. 2A. In FIG. 2A, the central axis O is shown, and a half configuration with the central axis O in between is shown as a cross-sectional view.
The first support device 20 includes a casing cap 21, an elastic member 22, a socket 23, a guide pipe 24, and a seal 25. The end of the outer casing 11 of the control cable 10 is fixed to the casing cap 21. The elastic member 22 is disposed on the outer periphery of the casing cap 21. The socket 23 accommodates the elastic member 22. The guide pipe 24 is connected to the casing cap 21. The guide pipe 24 is a resin member, and the rod member 13 connected to the inner cable 12 is disposed inside the guide pipe 24. The guide pipe 24 guides the movement of the rod member 13 in the axial direction X (X1 and X2 directions in FIG. 2). The guide pipe 24 has a curved surface portion that protrudes outward at the end portion on the casing cap 21 side, and the curved surface portion is supported by the first support device 20 so that the tip can be turned around the curved surface portion. ing. In FIG. 2, the transmission 101 side in the axial direction X is indicated by the X1 direction, and the shift lever 102 side is indicated by the X2 direction.

シール25は、樹脂製の筒状部材であり、ケーシングキャップ21のガイドパイプ24が取り付けられるガイドパイプ取付部55(後述する)の周囲を覆う。
各構成について詳細に説明する。
The seal 25 is a resin cylindrical member and covers the periphery of a guide pipe attachment portion 55 (described later) to which the guide pipe 24 of the casing cap 21 is attached.
Each configuration will be described in detail.

(1−3)ケーシングキャップ
図3は、ケーシングキャップ21の構成を示す部分断面図である。
ケーシングキャップ21は、アウターケーシング11の端部に取付けられるキャップである。ケーシングキャップ21は、本実施形態においては金属製である。ケーシングキャップ21は、図2Aおよび図3に示すように、略円筒状の円筒部51と、円筒部51の周囲に形成されたフランジ部52とを有する。
円筒部51は、インナーケーブル12が挿通される挿通孔53と、アウターケーシング11が固定される固定部54と、ガイドパイプ24が取付けられるガイドパイプ取付部55とを有する。
(1-3) Casing Cap FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the casing cap 21.
The casing cap 21 is a cap attached to the end of the outer casing 11. The casing cap 21 is made of metal in the present embodiment. As shown in FIGS. 2A and 3, the casing cap 21 includes a substantially cylindrical cylindrical portion 51 and a flange portion 52 formed around the cylindrical portion 51.
The cylindrical portion 51 includes an insertion hole 53 through which the inner cable 12 is inserted, a fixing portion 54 to which the outer casing 11 is fixed, and a guide pipe attachment portion 55 to which the guide pipe 24 is attached.

固定部54は、円筒部51のX2方向側の端に設けられており、アウターケーシング11の一端が固定される。アウターケーシング11は、その一端11a(図1参照)が固定部54の内側に差し込まれ、カシメ加工が行われて固定部54に固定される。
挿通孔53は、略筒状のケーシングキャップ21の内側に、その軸方向X(X1、X2向)に沿って形成されており、インナーケーブル12が挿通されている。
The fixing portion 54 is provided at the end of the cylindrical portion 51 on the X2 direction side, and one end of the outer casing 11 is fixed. One end 11 a (see FIG. 1) of the outer casing 11 is inserted inside the fixing portion 54, and caulking is performed to fix the outer casing 11 to the fixing portion 54.
The insertion hole 53 is formed inside the substantially cylindrical casing cap 21 along the axial direction X (X1, X2 direction), and the inner cable 12 is inserted therethrough.

ガイドパイプ取付部55は、円筒部51のX1方向側の端に設けられており、ガイドパイプ24が取付けられる。ガイドパイプ24は、ガイドパイプ取付部55の内側に差し込まれ、ガイドパイプの外周に設けられた曲面部がガイドパイプ取付部55の内周面を押圧した状態でガイドパイプ取付部55に取付けられることができる。
なお、挿通孔53は、X1からX2方向に向かって順に設けられ径の大きさが異なる第1孔部531、第2孔部532、および第3孔部533によって形成されている。第1孔部531は、固定部54の内側に形成されており、アウターケーシング11が挿入される。第2孔部532は、第1孔部531よりも径が小さくなっており、アウターケーシング11の外径よりも小さく、且つインナーケーブル12の外径よりも大きく形成されている。第1孔部531と第2孔部532の間に形成される段差面53a(図3参照)に、X2側から挿入されたアウターケーシング11が当接し、アウターケーシング11の位置決めが行われる。第3孔部533は、ガイドパイプ取付部55の内側に形成されており、第2孔部532よりも径が大きく形成されている。第3孔部533と第2孔部532の間に形成される段差面53b(図3参照)に、X1側から挿入されたガイドパイプ24が当接し、ガイドパイプ24の位置決めが行われる。
The guide pipe attachment portion 55 is provided at the end of the cylindrical portion 51 on the X1 direction side, and the guide pipe 24 is attached thereto. The guide pipe 24 is inserted into the guide pipe attachment portion 55 and attached to the guide pipe attachment portion 55 in a state where the curved surface portion provided on the outer periphery of the guide pipe presses the inner peripheral surface of the guide pipe attachment portion 55. Can do.
The insertion hole 53 is formed by a first hole portion 531, a second hole portion 532, and a third hole portion 533 that are provided in order from the X1 to the X2 direction and have different diameters. The first hole 531 is formed inside the fixed part 54, and the outer casing 11 is inserted therein. The second hole 532 has a smaller diameter than the first hole 531, is smaller than the outer diameter of the outer casing 11, and is larger than the outer diameter of the inner cable 12. The outer casing 11 inserted from the X2 side comes into contact with a step surface 53a (see FIG. 3) formed between the first hole portion 531 and the second hole portion 532, and the outer casing 11 is positioned. The third hole portion 533 is formed inside the guide pipe attachment portion 55 and has a diameter larger than that of the second hole portion 532. The guide pipe 24 inserted from the X1 side abuts on a step surface 53b (see FIG. 3) formed between the third hole portion 533 and the second hole portion 532, and the guide pipe 24 is positioned.

フランジ部52は、円筒部51の外周に一周にわたって、外側に突出するように形成されている。フランジ部52は、図3の側面図において、円筒部51の外周面51aに対して略垂直に形成されている。フランジ部52は、図3に示すように、第2孔部532の外側に配置されている。フランジ部52のX2方向側に面する面を含む第1面部分521は、後述する第1弾性部材61のX1方向側の移動を規制する。フランジ部52のX1方向側に面する面を含む第2面部分522は、後述する第2弾性部材62のX2方向側への移動を規制する。   The flange portion 52 is formed so as to protrude outward over the outer periphery of the cylindrical portion 51. The flange portion 52 is formed substantially perpendicular to the outer peripheral surface 51a of the cylindrical portion 51 in the side view of FIG. As shown in FIG. 3, the flange portion 52 is disposed outside the second hole portion 532. The first surface portion 521 including the surface facing the X2 direction side of the flange portion 52 restricts the movement of the first elastic member 61 described later on the X1 direction side. The second surface portion 522 including the surface facing the X1 direction side of the flange portion 52 restricts the movement of the second elastic member 62 described later in the X2 direction side.

第1面部分521は、その外周側の縁が面取り加工されて形成されたテーパー状の第1規制面521aを有する。第1規制面521aは、後述する第1弾性部材61に当接される。第2面部分522は、その外周側の縁が面取り加工されて形成されたテーパー状の第2規制面522aを有する。第2規制面522aは、後述する第2弾性部材62に当接される。   The first surface portion 521 has a tapered first regulating surface 521a formed by chamfering the outer peripheral edge thereof. The 1st control surface 521a is contact | abutted to the 1st elastic member 61 mentioned later. The second surface portion 522 has a tapered second regulating surface 522a formed by chamfering the outer peripheral edge thereof. The second regulating surface 522a is in contact with a second elastic member 62 described later.

(1−4)弾性部材
弾性部材22は、後述するソケット23からケーシングキャップ21に伝達される振動を抑制する。弾性部材22は、図2Aに示すように、第1弾性部材61と、第2弾性部材62とを有する。第1弾性部材61は、フランジ部52のX2方向側に隣接して配置されている。第2弾性部材62は、フランジ部52のX1方向側に隣接して配置されている。
(1-4) Elastic member The elastic member 22 suppresses the vibration transmitted from the socket 23 described later to the casing cap 21. The elastic member 22 includes a first elastic member 61 and a second elastic member 62, as shown in FIG. 2A. The first elastic member 61 is disposed adjacent to the flange portion 52 on the X2 direction side. The second elastic member 62 is disposed adjacent to the flange portion 52 on the X1 direction side.

(1−4−1)第1弾性部材
第1弾性部材61は、図2Bに示すように、リーフ状部材(第1リーフ状部材63、第2リーフ状部材64、第3リーフ状部材65)によって形成されている。
第1弾性部材61は、X1からX2方向に向かって第1リーフ状部材63、第2リーフ状部材64および第3リーフ状部材65が順に配置されて形成されている。図4(a)は、第1リーフ状部材63を軸方向Xに沿って視た正面図であり、図4(b)は、図4(a)のAA´間の矢示断面図である。第1リーフ状部材63は、正面視において円状であり、基部631と、延設部632とを有する。基部631は、円板状であり、その中央に、ケーシングキャップ21が挿通される挿通孔633が形成された環状とされている。延設部632は、基部631の外縁に形成されており、軸方向Xのいずれか一方に延びている。延設部632は、図4(b)に示すように、側面視において、基部631の縁から軸方向Xの一方側に向かって斜めに延び、基部631から離れるにつれて拡径する円錐台状の側面となっている。第1弾性部材61では、図2Bに示すように、第1リーフ状部材63の延設部632は、軸方向XにおいてX1方向に延びている。リーフ状部材は皿ばね状となっている。
(1-4-1) First Elastic Member As shown in FIG. 2B, the first elastic member 61 is a leaf-like member (first leaf-like member 63, second leaf-like member 64, third leaf-like member 65). Is formed by.
The first elastic member 61 is formed by sequentially arranging a first leaf-like member 63, a second leaf-like member 64, and a third leaf-like member 65 from X1 to X2. 4A is a front view of the first leaf-shaped member 63 viewed along the axial direction X, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. . The first leaf-like member 63 is circular in a front view, and has a base portion 631 and an extending portion 632. The base 631 has a disc shape, and has an annular shape with an insertion hole 633 through which the casing cap 21 is inserted. The extending portion 632 is formed on the outer edge of the base portion 631 and extends in any one of the axial directions X. As shown in FIG. 4B, the extending portion 632 has a truncated cone shape that extends obliquely from the edge of the base portion 631 toward one side in the axial direction X in a side view and increases in diameter as the distance from the base portion 631 increases. It is a side. In the first elastic member 61, as shown in FIG. 2B, the extending portion 632 of the first leaf-like member 63 extends in the X1 direction in the axial direction X. The leaf-like member has a disc spring shape.

図2Bに示すように、第1弾性部材61において、第1リーフ状部材63の延設部632は、フランジ部52の第1規制面521aに当接し、ケーシングキャップ21の一方の側において当接する部分である。延設部632は、フランジ部52側の面が当接面632aを有する。この当接部分以外では、第1リーフ状部材63とフランジ部52は接触しておらず、第1リーフ状部材63とフランジ部52との間には空間S1が形成されている。第1リーフ状部材63は、フランジ部52との間において、主として基部631と第1面部分521との間に空間が形成されて、この空間の体積が変化することにより、第1リーフ状部材63に与えられた衝撃を吸収することができる。   As shown in FIG. 2B, in the first elastic member 61, the extending portion 632 of the first leaf-like member 63 abuts on the first restriction surface 521 a of the flange portion 52 and abuts on one side of the casing cap 21. Part. The extended portion 632 has a contact surface 632a on the surface on the flange portion 52 side. Except for this contact portion, the first leaf-like member 63 and the flange portion 52 are not in contact with each other, and a space S <b> 1 is formed between the first leaf-like member 63 and the flange portion 52. A space is formed between the first leaf-shaped member 63 and the flange portion 52, mainly between the base 631 and the first surface portion 521, and the volume of this space changes, whereby the first leaf-shaped member 63 The impact given to 63 can be absorbed.

第1弾性部材61において、第2リーフ状部材64は、第1リーフ状部材63のX2方向側に隣接して配置されている。図5(a)は、第2リーフ状部材64を軸方向Xに沿って視た正面図であり、図5(b)は、第2リーフ状部材64の側面図である。図5(c)は、図2Aと同様に、第1リーフ状部材63と第2リーフ状部材64を隣接して配置した状態を示す側面図である。第2リーフ状部材64は、第1リーフ状部材63と同様の形状を有し、基部641と延設部642を有しており、基部641に挿通孔643が形成されている。第1弾性部材61では、第2リーフ状部材64の延設部642は、軸方向XにおいてX1方向に延びている。   In the first elastic member 61, the second leaf-like member 64 is disposed adjacent to the X2 direction side of the first leaf-like member 63. FIG. 5A is a front view of the second leaf-shaped member 64 as viewed along the axial direction X, and FIG. 5B is a side view of the second leaf-shaped member 64. FIG. 5C is a side view showing a state in which the first leaf-like member 63 and the second leaf-like member 64 are arranged adjacent to each other as in FIG. 2A. The second leaf-like member 64 has the same shape as the first leaf-like member 63, has a base portion 641 and an extending portion 642, and an insertion hole 643 is formed in the base portion 641. In the first elastic member 61, the extending portion 642 of the second leaf-like member 64 extends in the X1 direction in the axial direction X.

図5(c)に示すように、第1リーフ状部材63の挿通孔633と、第2リーフ状部材64の挿通孔643は同径であるが、基部641の外径が基部631の外径よりも若干小さく形成されており、延設部642の方が延設部632よりも軸方向Xに長く延びている。第1弾性部材61を形成するように第1リーフ状部材63と第2リーフ状部材64を配置した状態では、第2リーフ状部材64の延設部642が第1リーフ状部材63の延設部632に当接している。また、延設部642と延設部632との当接部分以外では、第1リーフ状部材63と第2リーフ状部材64は接触しておらず、第1リーフ状部材63と第2リーフ状部材64との間には空間S2が形成されている。第2リーフ状部材64は、フランジ部52との間において、主として基部641と第1面部分521との間に空間が形成されて、この空間の体積が変化することにより、第1リーフ状部材63に与えられた衝撃を吸収することができる。   As shown in FIG. 5C, the insertion hole 633 of the first leaf-like member 63 and the insertion hole 643 of the second leaf-like member 64 have the same diameter, but the outer diameter of the base portion 641 is the outer diameter of the base portion 631. The extending portion 642 extends longer in the axial direction X than the extending portion 632. In a state where the first leaf-like member 63 and the second leaf-like member 64 are arranged so as to form the first elastic member 61, the extending portion 642 of the second leaf-like member 64 is extended to the first leaf-like member 63. It is in contact with the part 632. In addition, the first leaf-like member 63 and the second leaf-like member 64 are not in contact except for the contact portion between the extension portion 642 and the extension portion 632, and the first leaf-like member 63 and the second leaf-like member are not in contact with each other. A space S <b> 2 is formed between the member 64. A space is formed between the second leaf-shaped member 64 and the flange portion 52 mainly between the base portion 641 and the first surface portion 521, and the volume of this space changes, whereby the first leaf-shaped member 64 The impact given to 63 can be absorbed.

第1弾性部材61において、第3リーフ状部材65は、図2Bに示すように、第2リーフ状部材64のX2方向側に隣接して配置されている。第3リーフ状部材65も、第1リーフ状部材63および第2リーフ状部材64と同様の形状を有し、基部651、延設部652および挿通孔653を有している。挿通孔653の径は、挿通孔633、643と同径である。また、基部651は、その外径が基部641の外径よりも若干小さく形成されており、延設部652の方が延設部642よりも軸方向Xに長く延びている。第3リーフ状部材65の延設部652が、第2リーフ状部材64の延設部642に当接している。第3リーフ状部材65は、フランジ部52との間において、主として基部651と第1面部分521との間に空間が形成されて、この空間の体積が変化することにより、第1リーフ状部材63に与えられた衝撃を吸収することができる。
また、延設部652と延設部642との当接部分以外では、第3リーフ状部材65と第2リーフ状部材64は接触しておらず、第3リーフ状部材65と第2リーフ状部材64の間には空間S3が形成されている。
In the first elastic member 61, the third leaf-like member 65 is disposed adjacent to the X2-direction side of the second leaf-like member 64, as shown in FIG. 2B. The third leaf-like member 65 also has the same shape as the first leaf-like member 63 and the second leaf-like member 64, and has a base 651, an extended portion 652, and an insertion hole 653. The diameter of the insertion hole 653 is the same as that of the insertion holes 633 and 643. In addition, the outer diameter of the base portion 651 is slightly smaller than the outer diameter of the base portion 641, and the extending portion 652 extends in the axial direction X longer than the extending portion 642. The extending portion 652 of the third leaf-like member 65 is in contact with the extending portion 642 of the second leaf-like member 64. The third leaf-shaped member 65 is formed between the flange portion 52 and a space mainly between the base portion 651 and the first surface portion 521, and the volume of this space changes, whereby the first leaf-shaped member 65 The impact given to 63 can be absorbed.
Further, the third leaf-like member 65 and the second leaf-like member 64 are not in contact with each other except the contact portion between the extension 652 and the extension 642, and the third leaf-like member 65 and the second leaf-like are not in contact with each other. A space S3 is formed between the members 64.

第3リーフ状部材65の基部651は、図2Bに示すように、そのX2方向側において後述するソケット23に接触している。リーフ状部材が複数集積されることで第1弾性部材61が構成されている場合には、フランジ部52側を内側として、外側のリーフ状部材がソケット23と接触している。また、各リーフ状部材は、挿通孔に挿通されたケーシングキャップ21と挿通孔の内周面との間に間隔を有している。
以上のように、第1弾性部材61には、フランジ部52に当接する延設部632と、ソケット23に接触する基部651との間に、層状に複数の空間S1、S2、S3が設けられ、ソケット23からケーシングキャップ21への振動を吸収する第1振動吸収機構69が設けられている。
As shown in FIG. 2B, the base 651 of the third leaf-like member 65 is in contact with a socket 23 described later on the X2 direction side. When the first elastic member 61 is configured by accumulating a plurality of leaf-shaped members, the outer leaf-shaped member is in contact with the socket 23 with the flange portion 52 side as the inner side. Each leaf-like member has a gap between the casing cap 21 inserted through the insertion hole and the inner peripheral surface of the insertion hole.
As described above, the first elastic member 61 is provided with a plurality of layers S1, S2, and S3 in layers between the extending portion 632 that contacts the flange portion 52 and the base portion 651 that contacts the socket 23. A first vibration absorbing mechanism 69 that absorbs vibration from the socket 23 to the casing cap 21 is provided.

(1−4−2)第2弾性部材
第2弾性部材62は、図2Bに示すように、リーフ状部材(第4リーフ状部材66、第5リーフ状部材67、第6リーフ状部材68)によって形成されている。第2弾性部材62は、金属バネにより構成することができ、金属製弾性部材とすることができ、複数の金属製のリーフ状部材から構成することができる。第2弾性部材62は、第1弾性部材61とフランジ部52を中心にして面対称に構成されている。すなわち、第2弾性部材62は、X2からX1方向に向かって第4リーフ状部材66、第5リーフ状部材67および第6リーフ状部材68の順に配置されている。
(1-4-2) Second Elastic Member As shown in FIG. 2B, the second elastic member 62 is a leaf-like member (fourth leaf-like member 66, fifth leaf-like member 67, sixth leaf-like member 68). Is formed by. The 2nd elastic member 62 can be comprised by a metal spring, can be made into a metal elastic member, and can be comprised from the some leaf-shaped member made from metal. The second elastic member 62 is configured to be plane-symmetric with respect to the first elastic member 61 and the flange portion 52. That is, the second elastic member 62 is arranged in the order of the fourth leaf-like member 66, the fifth leaf-like member 67, and the sixth leaf-like member 68 from the X2 toward the X1 direction.

なお、第2弾性部材62が有する第4リーフ状部材66、第5リーフ状部材67および第6リーフ状部材68の各々は、第1弾性部材61が有する第1リーフ状部材63、第2リーフ状部材64および第3リーフ状部材65と各々対応した形状を有し、同様の機能を有している。フランジ部52、第4リーフ状部材66、第5リーフ状部材67および第6リーフ状部材68についての関係については、X2−X1方向の関係が反対になることを除いて、同様の関係性を有し、第4リーフ状部材66が第1リーフ状部材63に対応し、第5リーフ状部材67が第2リーフ状部材64に対応し、第6リーフ状部材68が第3リーフ状部材65に対応している。第2弾性部材62が有する第4リーフ状部材66、第5リーフ状部材67および第6リーフ状部材68についても、挿通孔に挿通されたケーシングキャップ21と挿通孔の内周面との間に間隔を有している。   Each of the fourth leaf-like member 66, the fifth leaf-like member 67, and the sixth leaf-like member 68 that the second elastic member 62 has is the first leaf-like member 63 and the second leaf that the first elastic member 61 has. Each of the shape members 64 and the third leaf shape member 65 has a corresponding shape and has the same function. About the relationship about the flange part 52, the 4th leaf-like member 66, the 5th leaf-like member 67, and the 6th leaf-like member 68, except that the relationship of a X2-X1 direction becomes reverse, it has the same relationship. The fourth leaf-like member 66 corresponds to the first leaf-like member 63, the fifth leaf-like member 67 corresponds to the second leaf-like member 64, and the sixth leaf-like member 68 corresponds to the third leaf-like member 65. It corresponds to. The fourth leaf-like member 66, the fifth leaf-like member 67, and the sixth leaf-like member 68 of the second elastic member 62 are also between the casing cap 21 inserted through the insertion hole and the inner peripheral surface of the insertion hole. Have an interval.

第6リーフ状部材68の基部681は、X1方向側において後述するソケット23に接触している。リーフ状部材が複数集積されることで第2弾性部材62が構成されている場合には、フランジ部52側を内側として、外側のリーフ状部材がソケット23と接触している。また、各リーフ状部材は、挿通孔に挿通されたケーシングキャップ21と挿通孔の内周面との間に間隔を有している。第6リーフ状部材68の基部681が外側においてシール25の端部と接触し、ソケット23とシール25とによって第6リーフ状部材68が支持されている。
以上のように、第2弾性部材62には、フランジ部52に当接する延設部662と、ソケット23に接触する基部681との間に、層状に複数の空間S4、S5、S6が設けられ、ソケット23からケーシングキャップ21への振動を吸収する第2振動吸収機構70が設けられている。
The base portion 681 of the sixth leaf-shaped member 68 is in contact with a socket 23 described later on the X1 direction side. When the second elastic member 62 is configured by accumulating a plurality of leaf-like members, the outer leaf-like member is in contact with the socket 23 with the flange portion 52 side as the inside. Each leaf-like member has a gap between the casing cap 21 inserted through the insertion hole and the inner peripheral surface of the insertion hole. The base 681 of the sixth leaf-shaped member 68 is in contact with the end of the seal 25 on the outside, and the sixth leaf-shaped member 68 is supported by the socket 23 and the seal 25.
As described above, the second elastic member 62 is provided with a plurality of spaces S4, S5, and S6 in layers between the extended portion 662 that contacts the flange portion 52 and the base portion 681 that contacts the socket 23. A second vibration absorbing mechanism 70 that absorbs vibration from the socket 23 to the casing cap 21 is provided.

(1−5)ソケット
ソケット23は、図2Aに示すように、第1ソケット部材71と、第2ソケット部材72とを有する。ソケット23は、本実施形態においては、金属製である。第1ソケット部材71は、弾性部材22のX2方向側から弾性部材22を覆うように配置され、第2ソケット部材72は、弾性部材22のX1方向側から弾性部材22を覆うように配置されている。第1ソケット部材71と第2ソケット部材72が互いに嵌合することにより、弾性部材22はソケット23に収容される。
(1-5) Socket As shown in FIG. 2A, the socket 23 includes a first socket member 71 and a second socket member 72. The socket 23 is made of metal in this embodiment. The first socket member 71 is disposed so as to cover the elastic member 22 from the X2 direction side of the elastic member 22, and the second socket member 72 is disposed so as to cover the elastic member 22 from the X1 direction side of the elastic member 22. Yes. The elastic member 22 is accommodated in the socket 23 by the first socket member 71 and the second socket member 72 being fitted to each other.

(1−5−1)第1ソケット部材
図6(a)は、第1ソケット部材71の側面図であり、図6(b)は、X1方向側から視た第1ソケット部材71の正面図である。
第1ソケット部材71は、円筒部711と、第1押圧部712とを有する。円筒部711は、筒状の部材であり、その中心軸がケーシングキャップ21の中心軸に一致するようにケーシングキャップ21の周囲に配置されている。円筒部711は、第1弾性部材61およびフランジ部52の周囲(軸方向X(X1、X2)を中心とする周囲)を覆っている。
(1-5-1) First Socket Member FIG. 6A is a side view of the first socket member 71, and FIG. 6B is a front view of the first socket member 71 viewed from the X1 direction side. It is.
The first socket member 71 has a cylindrical portion 711 and a first pressing portion 712. The cylindrical portion 711 is a cylindrical member, and is disposed around the casing cap 21 so that the central axis thereof coincides with the central axis of the casing cap 21. The cylindrical portion 711 covers the periphery of the first elastic member 61 and the flange portion 52 (the periphery around the axial direction X (X1, X2)).

第1押圧部712は、円筒部711のX2方向側の端を塞ぐように形成されている。第1押圧部712には、軸方向Xに沿って挿通孔713が形成されており、ケーシングキャップ21が挿通されている。第1押圧部712の弾性部材22側の面712aは、第1弾性部材61の第3リーフ状部材65の基部651をX1方向側に向かって押圧している。挿通孔713の内周面とケーシングキャップ21との間には、間隔を設けることができる。   The first pressing portion 712 is formed so as to close the end of the cylindrical portion 711 on the X2 direction side. An insertion hole 713 is formed in the first pressing portion 712 along the axial direction X, and the casing cap 21 is inserted therethrough. The surface 712a on the elastic member 22 side of the first pressing portion 712 presses the base portion 651 of the third leaf-like member 65 of the first elastic member 61 toward the X1 direction side. A space can be provided between the inner peripheral surface of the insertion hole 713 and the casing cap 21.

円筒部711の内側には、第2ソケット部材72と互いに螺合するためのネジ形状714が形成されている。円筒部711において第1押圧部712とは反対側の端部に設けられたネジ部と第2ソケット部材72のネジ部とが螺合することで一体化されて、第1ソケット部材71と第2ソケット部材72とにより、第1弾性部材61、第2弾性部材62およびフランジ部52を囲繞するソケット23が構成される。   A screw shape 714 for screwing the second socket member 72 to each other is formed inside the cylindrical portion 711. In the cylindrical portion 711, the screw portion provided at the end opposite to the first pressing portion 712 and the screw portion of the second socket member 72 are integrated with each other, and the first socket member 71 and the first socket member 71 are integrated. The socket 23 surrounding the first elastic member 61, the second elastic member 62, and the flange portion 52 is constituted by the two socket members 72.

(1−5−2)第2ソケット部材
図7(a)は、第2ソケット部材72の側面図であり、図7(b)は、X2方向側から視た第2ソケット部材72の正面図である。
第2ソケット部材72は、円筒部721と、取付凹部722とを有する。円筒部721は、筒状の部材であり、その中心軸がケーシングキャップ21の中心軸に一致するようにケーシングキャップ21の周囲に配置されている。円筒部721は、図2Bに示すように、第1弾性部材61の一部、第2弾性部材62およびフランジ部52の周囲(軸方向X(X1、X2方向)を中心する周囲)を覆っている。円筒部721の外側には、第1ソケット部材71と互いに螺合するためのネジ形状727が形成されている。図2Bに示すように、円筒部721の内周壁721aと、第1弾性部材61、第2弾性部材62およびフランジ部52の間には間隔Qが形成されており、第1弾性部材61、第2弾性部材62およびフランジ部52と、内周壁721aとは接触していない。
(1-5-2) Second Socket Member FIG. 7A is a side view of the second socket member 72, and FIG. 7B is a front view of the second socket member 72 viewed from the X2 direction side. It is.
The second socket member 72 has a cylindrical portion 721 and a mounting recess 722. The cylindrical portion 721 is a cylindrical member, and is disposed around the casing cap 21 so that the central axis thereof coincides with the central axis of the casing cap 21. As shown in FIG. 2B, the cylindrical portion 721 covers a portion of the first elastic member 61, the second elastic member 62, and the periphery of the flange portion 52 (periphery around the axial direction X (X1, X2 direction)). Yes. A screw shape 727 for screwing together with the first socket member 71 is formed on the outer side of the cylindrical portion 721. As shown in FIG. 2B, a gap Q is formed between the inner peripheral wall 721a of the cylindrical portion 721 and the first elastic member 61, the second elastic member 62, and the flange portion 52. 2 The elastic member 62 and the flange portion 52 are not in contact with the inner peripheral wall 721a.

車体に設けられたプレート部材に取付凹部722を嵌めることにより、第1支持装置20を車体に固定することができる。取付凹部722は、図7に示すように、第2押圧部723と、底部724と、突部725によって形成されている。第2押圧部723は、円筒部721のX1方向側の端を塞ぐように形成されている。第2押圧部723には、軸方向Xに沿って挿通孔726が形成されており、ケーシングキャップ21が挿通されている。第2押圧部723の弾性部材22側の面723aは、第2弾性部材62の第6リーフ状部材68の基部681をX2方向側に向かって押圧している。   The first support device 20 can be fixed to the vehicle body by fitting the mounting recess 722 to the plate member provided on the vehicle body. As shown in FIG. 7, the mounting recess 722 is formed by a second pressing portion 723, a bottom portion 724, and a protrusion 725. The second pressing portion 723 is formed so as to close the end of the cylindrical portion 721 on the X1 direction side. An insertion hole 726 is formed in the second pressing portion 723 along the axial direction X, and the casing cap 21 is inserted therethrough. The surface 723a on the elastic member 22 side of the second pressing portion 723 presses the base portion 681 of the sixth leaf-like member 68 of the second elastic member 62 toward the X2 direction side.

底部724は、取付凹部722の凹形状の底を構成する。底部724は、筒状であって、第2押圧部723の内周縁からX1方向側に向かって形成されている。底部724とケーシングキャップ21の間には、図2Bに示すように、シール25のX2方向側の端が配置されている。シール25は、底部724とケーシングキャップ21によって挟まれている。シール25のX2方向側の端は、第2弾性部材62の第6リーフ状部材68の基部681に当接している。なお、シール25のX1側の端は、ガイドパイプ24の外周面に接触している。   The bottom 724 constitutes a concave bottom of the mounting recess 722. The bottom portion 724 has a cylindrical shape and is formed from the inner peripheral edge of the second pressing portion 723 toward the X1 direction side. Between the bottom part 724 and the casing cap 21, as shown in FIG. 2B, the end on the X2 direction side of the seal 25 is disposed. The seal 25 is sandwiched between the bottom 724 and the casing cap 21. The end of the seal 25 on the X2 direction side is in contact with the base portion 681 of the sixth leaf-like member 68 of the second elastic member 62. The end of the seal 25 on the X1 side is in contact with the outer peripheral surface of the guide pipe 24.

突部725は、底部724のX1方向側の端から外側に向かって突出するように形成されている。車体に設けられた部材が、突部725と第2押圧部723との間に嵌ることによって、ケーシングキャップ21が車体に取り付けられる。   The protrusion 725 is formed so as to protrude outward from the end of the bottom 724 on the X1 direction side. The casing cap 21 is attached to the vehicle body by fitting a member provided on the vehicle body between the protrusion 725 and the second pressing portion 723.

<2.第1支持装置の組み立て>
次に、上述した第1支持装置20の組み立てについて説明する。
ケーシングキャップ21の周囲に第1弾性部材61および第2弾性部材62が配置される。はじめに、第1弾性部材61の配置について説明する。延設部632がフランジ部52側に突出するようにケーシングキャップ21の固定部54側の端から挿通孔633にケーシングキャップ21を挿通することにより、第1リーフ状部材63がケーシングキャップ21の周囲に配置される。第1リーフ状部材63に続いて、延設部642がフランジ部52側に突出するようにケーシングキャップ21の固定部54側の端から挿通孔643にケーシングキャップ21を挿通することにより、第2リーフ状部材64がケーシングキャップ21の周囲に配置される。第2リーフ状部材64に続いて、延設部652がフランジ部52側に突出するようにケーシングキャップ21の固定部54側の端から挿通孔653にケーシングキャップ21を挿通することにより、第3リーフ状部材65がケーシングキャップ21の周囲に配置される。
<2. Assembly of first support device>
Next, the assembly of the first support device 20 described above will be described.
A first elastic member 61 and a second elastic member 62 are disposed around the casing cap 21. First, the arrangement of the first elastic member 61 will be described. By inserting the casing cap 21 into the insertion hole 633 from the end of the fixing portion 54 side of the casing cap 21 so that the extending portion 632 protrudes toward the flange portion 52 side, the first leaf-like member 63 is surrounded by the casing cap 21. Placed in. Following the first leaf-like member 63, the casing cap 21 is inserted into the insertion hole 643 from the end of the fixing portion 54 side of the casing cap 21 so that the extended portion 642 protrudes toward the flange portion 52 side, whereby the second A leaf-shaped member 64 is disposed around the casing cap 21. After the second leaf-like member 64, the casing cap 21 is inserted into the insertion hole 653 from the end of the fixing portion 54 side of the casing cap 21 so that the extended portion 652 protrudes to the flange portion 52 side. A leaf-shaped member 65 is disposed around the casing cap 21.

次に、第2弾性部材62の配置について説明する。延設部662がフランジ部52側に突出するようにケーシングキャップ21のガイドパイプ取付部55側の端から挿通孔663にケーシングキャップ21を挿通することにより、第4リーフ状部材66がケーシングキャップ21の周囲に配置される。第4リーフ状部材66に続いて、延設部672がフランジ部52側に突出するようにケーシングキャップ21のガイドパイプ取付部55側の端から挿通孔673にケーシングキャップ21を挿通することにより、第5リーフ状部材67がケーシングキャップ21の周囲に配置される。第5リーフ状部材67に続いて、延設部682がフランジ部52側に突出するようにケーシングキャップ21のガイドパイプ取付部55側の端から挿通孔683にケーシングキャップ21を挿通することにより、第6リーフ状部材68がケーシングキャップ21の周囲に配置される。   Next, the arrangement of the second elastic member 62 will be described. The fourth leaf-shaped member 66 is inserted into the casing cap 21 by inserting the casing cap 21 into the insertion hole 663 from the end of the casing cap 21 on the guide pipe mounting portion 55 side so that the extended portion 662 protrudes toward the flange portion 52 side. Is placed around. Following the fourth leaf-like member 66, by inserting the casing cap 21 from the end of the casing cap 21 on the guide pipe mounting portion 55 side into the insertion hole 673 so that the extending portion 672 protrudes to the flange portion 52 side, A fifth leaf-shaped member 67 is disposed around the casing cap 21. Following the fifth leaf-shaped member 67, by inserting the casing cap 21 through the insertion hole 683 from the end of the casing cap 21 on the guide pipe mounting portion 55 side so that the extending portion 682 protrudes to the flange portion 52 side, A sixth leaf-shaped member 68 is disposed around the casing cap 21.

次に、ケーシングキャップ21の固定部54側の端から第1ソケット部材71の挿通孔713にケーシングキャップ21を挿通することにより、第1ソケット部材71がケーシングキャップ21の周囲に配置される。続いて、ケーシングキャップ21のガイドパイプ取付部55側の端から第2ソケット部材72の挿通孔726にケーシングキャップ21を挿通することにより、第2ソケット部材72が、ケーシングキャップ21の周囲に配置される。   Next, the first socket member 71 is disposed around the casing cap 21 by inserting the casing cap 21 through the insertion hole 713 of the first socket member 71 from the end of the casing cap 21 on the fixed portion 54 side. Subsequently, the second socket member 72 is disposed around the casing cap 21 by inserting the casing cap 21 into the insertion hole 726 of the second socket member 72 from the end of the casing cap 21 on the guide pipe mounting portion 55 side. The

次に、第1ソケット部材71および第2ソケット部材72をそれぞれフランジ部52側に向かって移動し、ネジ形状714とネジ形状727が螺合するように第1ソケット部材71の内側に第2ソケット部材72がねじ込まれる。
以上の組み立てにより、第1ソケット部材71によって第1弾性部材61がフランジ部52に押しつけられ、第2ソケット部材72によって第2弾性部材62がフランジ部52に押しつけられ、ケーシングキャップ21は、軸方向X(X1、X2方向)において弾性部材22によって支持される。
Next, the first socket member 71 and the second socket member 72 are respectively moved toward the flange portion 52 side, and the second socket is placed inside the first socket member 71 so that the screw shape 714 and the screw shape 727 are screwed together. The member 72 is screwed.
With the above assembly, the first elastic member 61 is pressed against the flange portion 52 by the first socket member 71, the second elastic member 62 is pressed against the flange portion 52 by the second socket member 72, and the casing cap 21 is moved in the axial direction. It is supported by the elastic member 22 in X (X1, X2 direction).

<3.動作>
第1支持装置20と第2支持装置40が車体に固定された状態において、シフトレバー102を操作すると、アウターケーシング11に対してインナーケーブル12が軸方向X(X1、X2方向)に移動する。このインナーケーブル12の移動により、シフトレバー102の操作がトランスミッション101に伝達される。
<3. Operation>
When the shift lever 102 is operated in a state where the first support device 20 and the second support device 40 are fixed to the vehicle body, the inner cable 12 moves in the axial direction X (X1, X2 direction) with respect to the outer casing 11. As the inner cable 12 moves, the operation of the shift lever 102 is transmitted to the transmission 101.

一方、車体の駆動に伴って、車体の振動がソケット23に伝達されるが、ケーシングキャップ21は、弾性部材22を介してソケット23に支持されているため、ケーシングキャップ21に伝達される振動は抑制される。すなわち、ソケット23の振動は、弾性部材22を介することによって、弾性部材22に設けられた複数の内部空間S1、S2、S3、S4、S5、S6が圧縮することにより減衰されてからケーシングキャップ21に伝達されることになる。
そのため、車体の振動は抑制されてからコントロールケーブル10に伝達され、防振性能に優れたコントロールケーブルの支持装置を実現することができる。
On the other hand, the vibration of the vehicle body is transmitted to the socket 23 as the vehicle body is driven. However, since the casing cap 21 is supported by the socket 23 via the elastic member 22, the vibration transmitted to the casing cap 21 is not transmitted. It is suppressed. That is, the vibration of the socket 23 is attenuated by compressing the plurality of internal spaces S1, S2, S3, S4, S5, and S6 provided in the elastic member 22 through the elastic member 22, and then the casing cap 21. Will be transmitted to.
Therefore, the vibration of the vehicle body is suppressed and then transmitted to the control cable 10, and a control cable support device having excellent vibration-proof performance can be realized.

<4.主な特徴>
(4−1)
本実施の形態のコントロールケーブル10の第1支持装置20(支持装置の一例)は、図1、図2A、および図2Bに示すように、ケーシングキャップ21(キャップの一例)と、弾性部材22と、ソケット23とを備える。ケーシングキャップ21は、コントロールケーブル10のアウターケーシング11の一端11a側が固定される固定部54と、アウターケーシング11の内側に摺動可能に挿通されるインナーケーブル12が挿通される挿通孔53とを有する。弾性部材22は、ケーシングキャップ21の外周に配置される。ソケット23は、弾性部材22を収容する。ケーシングキャップ21は、弾性部材22のケーシングキャップ21の軸方向X(X1、X2方向)のX1方向側(一方側の一例)への移動を規制する第1面部分521(一方側規制部の一例)と、弾性部材22のケーシングキャップ21の軸方向XのX2方向側(他方側の一例)への移動を規制する第2面部分522(他方側規制部の一例)と、を有するフランジ部52(規制部の一例)とを有する。弾性部材22は、第1面部分521と当接する延設部632(一方側当接部の一例)と、第2面部分522と当接する延設部662(他方側当接部の一例)と、ソケット23とケーシングキャップ21の軸方向XのX2方向側(一方側の一例)で接触する基部651(一方側接触部の一例)と、ソケット23とケーシングキャップ21の軸方向XのX1方向側(他方側の一例)で接触する基部681(他方側接触部の一例)とを有する。延設部632と基部651との間には、層状に複数の内部空間S1、S2、S3が設けられた第1振動吸収機構69(一方側振動吸収機構の一例)が設けられ、延設部662と基部681との間には、層状に複数の内部空間S4、S5、S6が設けられた第2振動吸収機構70(他方側振動吸収機構の一例)が設けられている。ソケット23は、基部651に接触する第1押圧部712(一方側押圧部の一例)と、基部681に接触する第2押圧部723(他方側押圧部の一例)と、弾性部材22との間に間隔Qを有して設けられる内周壁721aとを有する。ケーシングキャップ21は、ケーシングキャップ21の軸方向X(X1、X2方向)において弾性部材22により支持されている。
<4. Main features>
(4-1)
The first support device 20 (an example of a support device) of the control cable 10 according to the present embodiment includes a casing cap 21 (an example of a cap), an elastic member 22, and an elastic member 22, as shown in FIGS. 1, 2A, and 2B. And a socket 23. The casing cap 21 has a fixing portion 54 to which the one end 11a side of the outer casing 11 of the control cable 10 is fixed, and an insertion hole 53 into which the inner cable 12 that is slidably inserted into the outer casing 11 is inserted. . The elastic member 22 is disposed on the outer periphery of the casing cap 21. The socket 23 accommodates the elastic member 22. The casing cap 21 is a first surface portion 521 (an example of one side regulating portion) that regulates movement of the casing member 21 of the elastic member 22 in the X1 direction side (an example of one side) in the axial direction X (X1, X2 direction). ) And a second surface portion 522 (an example of the other side restricting portion) that restricts the movement of the elastic member 22 toward the X2 direction side (an example of the other side) of the casing cap 21 in the axial direction X. (An example of a regulation part). The elastic member 22 includes an extension portion 632 (an example of one side contact portion) that contacts the first surface portion 521, and an extension portion 662 (an example of the other side contact portion) that contacts the second surface portion 522. The base 651 (an example of one side contact portion) that contacts the socket 23 and the casing cap 21 on the X2 direction side (an example of one side) in the axial direction X, and the X1 direction side of the socket 23 and the casing cap 21 in the axial direction X And a base portion 681 (an example of the other side contact portion) that contacts at (an example of the other side). Between the extension part 632 and the base part 651, a first vibration absorption mechanism 69 (an example of a one-side vibration absorption mechanism) provided with a plurality of internal spaces S1, S2, S3 in a layered manner is provided. A second vibration absorption mechanism 70 (an example of the other-side vibration absorption mechanism) in which a plurality of internal spaces S4, S5, and S6 are provided in layers is provided between 662 and the base portion 681. The socket 23 is between the first pressing portion 712 (an example of one side pressing portion) that contacts the base portion 651, the second pressing portion 723 (an example of the other side pressing portion) that contacts the base portion 681, and the elastic member 22. And an inner peripheral wall 721a provided with a gap Q. The casing cap 21 is supported by the elastic member 22 in the axial direction X (X1, X2 direction) of the casing cap 21.

このように、層状に複数の内部空間S1、S2、S3が設けられた第1振動吸収機構69と、層状に複数の内部空間S4、S5、S6が設けられた第2振動吸収機構70が設けられている。このため、複数の内部空間S1、S2、S3、S4、S5、S6が圧縮されることによる弾性力によって、振動が吸収されるため、ソケット23からケーシングキャップ21への振動の伝達を抑制することができ、防振性能の向上を図ることができる。
また、弾性部材22と、ソケット23の内周壁721aとの間には間隔Qが設けられているため、軸方向Xに対して垂直な方向の振動がソケット23からケーシングキャップ21へと伝達されることを抑制することができる。
Thus, the first vibration absorbing mechanism 69 provided with a plurality of internal spaces S1, S2, and S3 in a layered manner and the second vibration absorbing mechanism 70 provided with a plurality of internal spaces S4, S5, and S6 provided in a layered manner are provided. It has been. For this reason, since vibration is absorbed by the elastic force generated by compressing the plurality of internal spaces S1, S2, S3, S4, S5, and S6, transmission of vibration from the socket 23 to the casing cap 21 is suppressed. Therefore, the vibration proof performance can be improved.
Further, since the gap Q is provided between the elastic member 22 and the inner peripheral wall 721 a of the socket 23, vibration in a direction perpendicular to the axial direction X is transmitted from the socket 23 to the casing cap 21. This can be suppressed.

(4−2)
本実施の形態の第1支持装置20(支持装置の一例)では、図2Aおよび図2Bに示すように、弾性部材22は、第1弾性部材61(一方側弾性部材の一例)と、第2弾性部材62(他方側弾性部材の一例)とを含んでいる。第1弾性部材61は、延設部632(一方側当接部の一例)と基部651(一方側接触部の一例)とを有し、ケーシングキャップ21のX2方向側(一方側の一例)に配置される。第2弾性部材62は、延設部662(他方側当接部の一例)と基部681(他方側接触部の一例)とを有し、ケーシングキャップ21のX1方向側(他方側の一例)に配置される。
このように、ケーシングキャップ21のX1方向側とX2方向側の双方に第1弾性部材61、第2弾性部材62を配置することにより、ソケット23からケーシングキャップ21への振動の伝達を抑制することができる。
(4-2)
In the first support device 20 (an example of a support device) according to the present embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, the elastic member 22 includes a first elastic member 61 (an example of one side elastic member) and a second member. And an elastic member 62 (an example of the other elastic member). The first elastic member 61 has an extending portion 632 (an example of one side contact portion) and a base 651 (an example of one side contact portion), and is on the X2 direction side (an example of one side) of the casing cap 21. Be placed. The second elastic member 62 has an extending portion 662 (an example of the other-side contact portion) and a base 681 (an example of the other-side contact portion), and is on the X1 direction side (an example of the other side) of the casing cap 21. Be placed.
As described above, by disposing the first elastic member 61 and the second elastic member 62 on both the X1 direction side and the X2 direction side of the casing cap 21, the transmission of vibration from the socket 23 to the casing cap 21 is suppressed. Can do.

(4−3)
本実施の形態の第1支持装置20(支持装置の一例)では、図2Aおよび図2Bに示すように、第1弾性部材61(一方側弾性部材の一例)と第2弾性部材62(他方側弾性部材の一例)とのそれぞれが、上述のようにリーフ状部材が複数集積することで構成されている。第1弾性部材61は、内部空間が第1リーフ状部材63(1のリーフ状部材の一例)と第2リーフ状部材64(他のリーフ状部材の一例)との間隔および第2リーフ状部材64(1のリーフ状部材の一例)と第3リーフ状部材65(他のリーフ状部材の一例)との間隔により構成されている。第2弾性部材62も第1弾性部材61と同様にリーフ状部材間に間隔が構成されている。
(4-3)
In the first support device 20 (an example of a support device) of the present embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, a first elastic member 61 (an example of one side elastic member) and a second elastic member 62 (the other side) Each of the elastic members is formed by accumulating a plurality of leaf-like members as described above. The first elastic member 61 has an internal space between the first leaf-like member 63 (an example of one leaf-like member) and the second leaf-like member 64 (an example of another leaf-like member) and the second leaf-like member. 64 (an example of one leaf-like member) and a third leaf-like member 65 (an example of another leaf-like member). Similarly to the first elastic member 61, the second elastic member 62 has a space between the leaf-like members.

このように、第1リーフ状部材63、第2リーフ状部材64および第3リーフ状部材65が複数集積することによって第1弾性部材61が、第4リーフ状部材66、第5リーフ状部材67および第6リーフ状部材68が複数集積することによって第2弾性部材62が構成されているため、軸方向Xにおける振動だけでなく、軸方向Xに対して垂直な方向における振動の伝達も抑制することができる。   As described above, a plurality of the first leaf-like member 63, the second leaf-like member 64, and the third leaf-like member 65 are accumulated, whereby the first elastic member 61 becomes the fourth leaf-like member 66 and the fifth leaf-like member 67. Since the second elastic member 62 is configured by accumulating a plurality of the sixth leaf-like members 68, not only vibration in the axial direction X but also transmission of vibration in a direction perpendicular to the axial direction X is suppressed. be able to.

(4−4)
本実施の形態の第1支持装置20(支持装置の一例)では、図2Bに示すように、第1面部分521(一方側規制部の一例)は、周回り方向に設けられたテーパー状の第1規制面521a(一方側規制面の一例)を有し、延設部632(一方側当接部の一例)は、周回り方向に設けられたテーパー状の当接面632a(一方側当接面の一例)を有する。第2面部分522(他方側規制部の一例)は、周回り方向に設けられたテーパー状の第2規制面522a(他方側規制面の一例)を有し、延設部662(他方側当接部の一例)は、周回り方向に設けられたテーパー状の当接面662a(他方側当接面の一例)を有する。第1規制面521aと当接面632aとが接触し、第2規制面522aと当接面662aとが接触する。
(4-4)
In the first support device 20 (an example of a support device) of the present embodiment, as shown in FIG. 2B, the first surface portion 521 (an example of one side regulating portion) has a tapered shape provided in the circumferential direction. The first restricting surface 521a (one example of one side restricting surface) has an extending portion 632 (one example of one side abutting portion) and a tapered contact surface 632a (one side abutting) provided in the circumferential direction. An example of a contact surface). The second surface portion 522 (an example of the other side restricting portion) has a tapered second restricting surface 522a (an example of the other side restricting surface) provided in the circumferential direction, and the extended portion 662 (the other side contact portion). An example of the contact portion has a tapered contact surface 662a (an example of the other contact surface) provided in the circumferential direction. The first restriction surface 521a and the contact surface 632a are in contact with each other, and the second restriction surface 522a and the contact surface 662a are in contact with each other.

このように、テーパー状の面同士が接触することにより、軸方向Xにおいてケーシングキャップ21を安定して支持することができる。また、第1規制面521aと第2規制面522aとがフランジ部52の外周側の端部に設けられているので、延設部が内側の面においてフランジ部52と面接し、延設部が延びる方向においてフランジ部52が延設部の摺動を阻害しないので、振動吸収が容易となるので好ましい。   Thus, the taper-shaped surfaces come into contact with each other, whereby the casing cap 21 can be stably supported in the axial direction X. Further, since the first restricting surface 521a and the second restricting surface 522a are provided at the end portion on the outer peripheral side of the flange portion 52, the extending portion is in contact with the flange portion 52 on the inner surface, and the extending portion is Since the flange portion 52 does not hinder the sliding of the extending portion in the extending direction, vibration absorption becomes easy, which is preferable.

(4−5)
本実施の形態のコントロールケーブルアセンブリ100は、図1に示すように、第1支持装置20(支持装置の一例)とコントロールケーブル10とを備える。
これにより、防振性能に優れたコントロールケーブルアセンブリ100を提供することができる。
(4-5)
As shown in FIG. 1, the control cable assembly 100 of the present embodiment includes a first support device 20 (an example of a support device) and a control cable 10.
Thereby, the control cable assembly 100 excellent in vibration-proof performance can be provided.

<5.本発明の用語と実施形態との対応および変形例等>
(5−1)
本発明の「固定部」の一例は上記実施の形態の固定部54に対応し、固定部54には、カシメ加工によってアウターケーシング11が固定されているが、本発明の「固定部」における固定は、カシメ加工に限らなくてもよい。例えば接着等によってアウターケーシング11がケーシングキャップ21に固定されてもよい。要するに、固定部54において、アウターケーシング11がケーシングキャップ21に固定されればよい。
<5. Correspondence between Terms of the Present Invention and Embodiments and Modified Examples>
(5-1)
An example of the “fixed portion” of the present invention corresponds to the fixed portion 54 of the above embodiment, and the outer casing 11 is fixed to the fixed portion 54 by caulking. Is not limited to the caulking process. For example, the outer casing 11 may be fixed to the casing cap 21 by adhesion or the like. In short, the outer casing 11 may be fixed to the casing cap 21 in the fixing portion 54.

(5−2)
本発明の「弾性部材」の一例は上記実施の形態の弾性部材22に対応し、弾性部材22は、第1弾性部材61と第2弾性部材62とを有し、第1弾性部材61と第2弾性部材62のそれぞれが、3つのリーフ状部材を有しているが、本発明の「弾性部材」は、このような構成に限らなくても良い。弾性部材22は、目的や用途に応じて、一体化された弾性部材でもよく、第1弾性部材61と第2弾性部材62との2部材で構成されてもよい。弾性部材22は、ケーシングキャップ21の軸方向の一方側と他方側とから当接して、キャップであるケーシングキャップ21を支持する。そして、弾性部材22は、ソケット23に対してケーシングキャップ21の軸方向の一方側と他方側とで接触している。弾性部材22がケーシングキャップ21の軸周り方向においてソケット23の内周面と接しておらず、ソケット23は、弾性部材22を介してケーシングキャップ21を軸方向で支持することにより、ケーシングキャップ21を支持する。
(5-2)
An example of the “elastic member” of the present invention corresponds to the elastic member 22 of the above-described embodiment. The elastic member 22 includes a first elastic member 61 and a second elastic member 62, and the first elastic member 61 and the first elastic member 61 Each of the two elastic members 62 includes three leaf-like members, but the “elastic member” of the present invention is not limited to such a configuration. The elastic member 22 may be an integrated elastic member or may be composed of two members, a first elastic member 61 and a second elastic member 62, depending on the purpose and application. The elastic member 22 abuts from one side and the other side in the axial direction of the casing cap 21 to support the casing cap 21 that is a cap. The elastic member 22 is in contact with the socket 23 on one side and the other side in the axial direction of the casing cap 21. The elastic member 22 is not in contact with the inner peripheral surface of the socket 23 in the direction around the axis of the casing cap 21, and the socket 23 supports the casing cap 21 in the axial direction via the elastic member 22, thereby To support.

弾性部材22は、ケーシングキャップ21の一方の側から当接する一方側当接部とケーシングの他方の側からと当接する他方側当接部とが設けられている。上記実施の形態において、一方側当接部は、第1弾性部材61に設けられた延設部632に設けられ、他方側当接部は第2弾性部材62に設けられた延設部662に設けられている。
一方側当接部は、ケーシングキャップ21において径方向外側に突出した規制部に対して一方の側において接触し、他方側当接部は、ケーシングキャップ21において径方向外側に突出した規制部に対して他方の側において接触する。上記実施の形態においては、一方側当接部は、規制部であるフランジ部52の第1規制面521aに当接する当接面を有し、他方側当接部も、規制部であるフランジ部52の第2規制面522aに当接する当接面を有する。
The elastic member 22 is provided with one side contact portion that contacts from one side of the casing cap 21 and the other side contact portion that contacts from the other side of the casing. In the above embodiment, the one-side contact portion is provided in the extension portion 632 provided in the first elastic member 61, and the other-side contact portion is provided in the extension portion 662 provided in the second elastic member 62. Is provided.
The one-side abutting portion contacts on one side with respect to the restricting portion that protrudes radially outward in the casing cap 21, and the other-side abutting portion against the restricting portion that protrudes radially outward in the casing cap 21. Contact on the other side. In the above-described embodiment, the one-side contact portion has a contact surface that contacts the first restriction surface 521a of the flange portion 52 that is a restriction portion, and the other-side contact portion is also a flange portion that is a restriction portion. 52 has a contact surface that contacts the second restriction surface 522a.

一方側当接部は、内側面がフランジ部52に面するテーパー状として設けられ、その内側面により形成される内側空間にフランジ部52を収納した状態で、フランジ部52と接触してフランジ部52を保持した状態とすることにより、弾性部材22のケーシングキャップ21に対するズレを防止することができる。他方側当接部においても、内側面がフランジ部52に面するテーパー状として設けられることで、弾性部材22のケーシングキャップ21に対するズレを防止することができる。また、一方側当接部は、ケーシングキャップ21の軸に対して垂直となる方向で、少なくとも4方向(上記実施の形態においては周回り方向、もしくは全方向)から接触しているので、ケーシングキャップ21の軸に対するすべての方向への振動を吸収することができる。他方側当接部についても、一方側当接部と同様である。一方側当接部および他方側当接部は、ケーシングキャップ21に対して面接触するのが好ましく、ケーシングキャップ21に対する摩擦係合を含む係合によってズレないように接触するのが好ましい。   The one-side contact portion is provided in a tapered shape with the inner surface facing the flange portion 52, and the flange portion 52 comes into contact with the flange portion 52 in a state where the flange portion 52 is housed in the inner space formed by the inner surface. By holding 52, it is possible to prevent the elastic member 22 from being displaced from the casing cap 21. Even in the other side contact portion, the inner surface is provided as a taper shape facing the flange portion 52, so that the elastic member 22 can be prevented from being displaced with respect to the casing cap 21. Further, the one-side contact portion is in contact with the casing cap 21 in at least four directions (circumferential direction or all directions in the above embodiment) in a direction perpendicular to the axis of the casing cap 21. Vibrations in all directions with respect to the 21 axes can be absorbed. The other side contact portion is the same as the one side contact portion. The one-side contact portion and the other-side contact portion are preferably in surface contact with the casing cap 21, and are preferably in contact with each other so as not to be displaced by engagement including frictional engagement with the casing cap 21.

弾性部材22は、一方の側においてソケットと接触する一方側接触部と、フランジ部52に対して一方の側とは反対側となる他方の側においてソケットと接触する他方側当接部とを有する。
弾性部材22は、一方側当接部と一方側接触部との間に一方側振動吸収機構を有している。一方側振動吸収機構は、一方側当接部と一方側接触部と最短距離となる直線上に存在する必要はなく、一方側当接部と一方側接触部とのいずれかから伝わる振動が内部空間の体積変化によって抑制される位置であればよい。そのため、一方側当接部と一方側接触部とを繋ぐ方向をX軸とし、このX軸と垂直した方向をY軸とした場合に、一方側振動吸収機構は、X軸方向において一方側当接部と一方側接触部との間の位置であれば、一方側当接部と一方側接触部との間で伝わる振動を抑制できれば、Y軸方向に一方側当接部と一方側接触部とに離れていてもよい。一方側振動吸収機構は、複数の内部空間を層状に有している。この内部空間は、その体積の変化により振動を吸収することができれば、どのような方向に延びるものであってもよく、上記実施の形態においては環状の空間として形成されている。一方側振動吸収機構を構成する内部空間は、必ずしも全体が他の空間から区画されている必要がなく、開口によって外部と連通してもよい。上記実施の形態においては、この内部空間は、弾性部材22とケーシングキャップ21との間の間隙と連通している。この内部空間は、一方側当接部と一方側接触部とを結ぶ方向に、層状に積層されていることが好ましい。
The elastic member 22 has one side contact portion that contacts the socket on one side and the other side contact portion that contacts the socket on the other side opposite to the one side with respect to the flange portion 52. .
The elastic member 22 has a one-side vibration absorbing mechanism between the one-side contact portion and the one-side contact portion. The one-side vibration absorbing mechanism does not need to be on a straight line that is the shortest distance between the one-side contact portion and the one-side contact portion, and the vibration transmitted from either the one-side contact portion or the one-side contact portion is internally Any position that is suppressed by a change in the volume of the space may be used. Therefore, when the direction connecting the one-side contact part and the one-side contact part is the X-axis and the direction perpendicular to the X-axis is the Y-axis, the one-side vibration absorbing mechanism is If it is a position between the contact portion and the one-side contact portion, if the vibration transmitted between the one-side contact portion and the one-side contact portion can be suppressed, the one-side contact portion and the one-side contact portion in the Y-axis direction You may be away. The one-side vibration absorbing mechanism has a plurality of internal spaces in layers. This internal space may extend in any direction as long as vibration can be absorbed by a change in its volume. In the above embodiment, the internal space is formed as an annular space. The internal space constituting the one-side vibration absorbing mechanism does not necessarily have to be entirely partitioned from other spaces, and may communicate with the outside through an opening. In the above embodiment, the internal space communicates with the gap between the elastic member 22 and the casing cap 21. This internal space is preferably laminated in layers in a direction connecting the one-side contact portion and the one-side contact portion.

弾性部材22は、他方側当接部と他方側接触部との間に他方側振動吸収機構を有している。他方側振動吸収機構の構造等については、一方側振動吸収機構と同様である。
第1弾性部材61における第1リーフ状部材63、第2リーフ状部材64および第3リーフ状部材65が一体で形成されていてもよいし、第2弾性部材62における第4リーフ状部材66、第5リーフ状部材67および第6リーフ状部材68が一体で形成されていてもよい。更に、第1弾性部材61と第2弾性部材62がまとめて一体で形成されていてもよい。弾性部材を構成するリーフ状部材の個数も3つに限定されるものではなく、目的や用途に応じて、適宜個数を設定することができる。第1弾性部材61および第2弾性部材62は、金属製弾性部材とすることができ、例えば金属バネなどの、複数の金属製のリーフ状部材から構成することができる。弾性部材を構成する複数のリーフ状部材は、1のリーフ状部材が他のリーフ状部材に重なる積層部位を有する。積層部位は、1のリーフ状部材が他のリーフ状部材と点接触していてもよいが、接触面においての摺動によって1のリーフ状部材が他のリーフ状部材に対して移動して振動吸収をすることもできるので、1のリーフ状部材が他のリーフ状部材と面接触していることが好ましい。上記の実施形態においては、リーフ状部材は、延設部において、他のリーフ状部材と接触して積層されている。
The elastic member 22 has an other side vibration absorbing mechanism between the other side contact portion and the other side contact portion. The structure of the other side vibration absorbing mechanism is the same as that of the one side vibration absorbing mechanism.
The first leaf-like member 63, the second leaf-like member 64, and the third leaf-like member 65 in the first elastic member 61 may be integrally formed, or the fourth leaf-like member 66 in the second elastic member 62, The fifth leaf-like member 67 and the sixth leaf-like member 68 may be integrally formed. Further, the first elastic member 61 and the second elastic member 62 may be integrally formed as a unit. The number of leaf-like members constituting the elastic member is not limited to three, and the number can be appropriately set according to the purpose and application. The first elastic member 61 and the second elastic member 62 can be metal elastic members, and can be composed of a plurality of metal leaf-like members such as metal springs, for example. The plurality of leaf-shaped members constituting the elastic member have a laminated portion where one leaf-shaped member overlaps another leaf-shaped member. In the laminated portion, one leaf-like member may be in point contact with another leaf-like member, but one leaf-like member moves relative to the other leaf-like member due to sliding on the contact surface and vibrates. Since absorption is also possible, it is preferable that one leaf-shaped member is in surface contact with another leaf-shaped member. In the above embodiment, the leaf-shaped member is laminated in contact with the other leaf-shaped member in the extending portion.

(5−3)
本発明の「リーフ状部材」は、金属に限らなくてもよく、例えば硬化プラスチックなどによって形成されていてもよく、要するに弾性部材22を構成したときに弾性を有する部材であればよい。
弾性部材22は金属製とすることができ、この場合には、弾性部材22の重量がケーシングキャップ21を介してアウターケーシング11に掛かるので、アウターケーシング11の振動が弾性部材22の重量によっても抑制されることとなり、支持装置としての振動抑制がより向上する。なお、コントロールケーブル10を支持する支持装置では、振動を抑制するために錘をつける場合があるが、上記実施の形態のように金属製のリーフ状部材を用いることによって、弾性部材22が錘を兼ねることができる。そのため、部品点数を少なくでき、小型化を図ることが可能となる。
(5-3)
The “leaf-shaped member” of the present invention is not limited to a metal, and may be formed of, for example, a hardened plastic. In short, any member having elasticity when the elastic member 22 is configured may be used.
The elastic member 22 can be made of metal. In this case, since the weight of the elastic member 22 is applied to the outer casing 11 via the casing cap 21, the vibration of the outer casing 11 is also suppressed by the weight of the elastic member 22. As a result, vibration suppression as the support device is further improved. In the support device that supports the control cable 10, a weight may be attached in order to suppress vibration. However, by using a metal leaf-like member as in the above embodiment, the elastic member 22 supports the weight. I can also serve. As a result, the number of parts can be reduced and the size can be reduced.

(5−4)
また、上記実施の形態のリーフ状部材は円形状であるが、これに限らなくても良い。例えば、リーフ状部材は、板状や矩形状であってもよいし、基部の全周に延設部が形成されていなくてもよい。リーフ状部材については、必ずしもリーフ形状である必要はなく、板バネや皿ばねなどの、長さや幅に比べて薄い厚さを有する、弾性を有する部材であればよい。弾性部材22を構成する複数のリーフ状部材は、すべてが同一形状である必要はない。
(5-4)
Moreover, although the leaf-shaped member of the said embodiment is circular shape, it does not need to be restricted to this. For example, the leaf-shaped member may have a plate shape or a rectangular shape, and the extending portion may not be formed on the entire circumference of the base portion. The leaf-shaped member does not necessarily have a leaf shape, and may be an elastic member having a thickness smaller than the length or width, such as a leaf spring or a disc spring. The plurality of leaf-like members constituting the elastic member 22 do not have to be all the same shape.

(5−5)
本発明の「規制部」は、上記実施の形態のフランジ部52に対応するが、1つのフランジ部52に限らなくてもよい。例えば、軸方向Xに2つのフランジ部が配置され、X2方向側のフランジ部のX2方向側に第1弾性部材61が配置され、X1方向側のフランジ部のX1方向側に第2弾性部材62が配置されていてもよい。要するに、第1弾性部材61のX1方向側への移動を規制し、第2弾性部材62のX2方向側への移動を規制することが可能な構成の規制部であればよい。
(5-5)
The “restricting portion” of the present invention corresponds to the flange portion 52 of the above embodiment, but is not limited to one flange portion 52. For example, two flange portions are disposed in the axial direction X, the first elastic member 61 is disposed on the X2 direction side of the flange portion on the X2 direction side, and the second elastic member 62 is disposed on the X1 direction side of the flange portion on the X1 direction side. May be arranged. In short, any restriction unit may be used that can restrict movement of the first elastic member 61 in the X1 direction and restrict movement of the second elastic member 62 in the X2 direction.

(5−6)
本発明の「ソケット」は、上記実施の形態の金属製のソケット23に対応するが、金属製に限らなくても良い。また、本発明の「キャップ」は、上記実施の形態の金属製のケーシングキャップ21に対応するが、金属製に限らなくても良い。
(5-6)
The “socket” of the present invention corresponds to the metal socket 23 of the above embodiment, but is not limited to metal. The “cap” of the present invention corresponds to the metal casing cap 21 of the above-described embodiment, but is not limited to the metal.

(5−7)
上記実施の形態の第1支持装置20は、ガイドパイプ24およびシール25を有しているが、ガイドパイプ24およびシール25が設けられていなくてもよい。
また、上記実施の形態の第1支持装置20では、第2弾性部材62の第6リーフ状部材68の基部681は、シール25によってもX2方向側に押圧されているが、シール25が基部681に当接してなくてもよい。
(5-7)
The first support device 20 of the above embodiment includes the guide pipe 24 and the seal 25, but the guide pipe 24 and the seal 25 may not be provided.
In the first support device 20 of the above-described embodiment, the base portion 681 of the sixth leaf-like member 68 of the second elastic member 62 is also pressed to the X2 direction side by the seal 25, but the seal 25 is the base portion 681. It may not be in contact with.

(5−8)
本発明の「コントロールケーブル」としては、公知のものを適宜用いることができる。
以上のように、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態および変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
(5-8)
As the “control cable” of the present invention, a known cable can be used as appropriate.
As described above, one embodiment of the present invention has been described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. In particular, a plurality of embodiments and modifications described in this specification can be arbitrarily combined as necessary.

本発明のコントロールケーブルの支持装置は、防振性能に優れた効果を有し、コントロールケーブルアセンブリなどとして有用である。   The control cable support device of the present invention has an excellent effect in vibration-proof performance and is useful as a control cable assembly or the like.

10 :コントロールケーブル
11 :アウターケーシング
11a :一端
12 :インナーケーブル
13 :ロッド部材
20 :第1支持装置
21 :ケーシングキャップ
22 :弾性部材
23 :ソケット
24 :ガイドパイプ
25 :シール
30 :グロメット
40 :第2支持装置
51 :円筒部
51a :外周面
52 :フランジ部
53 :挿通孔
53a :段差面
53b :段差面
54 :固定部
55 :ガイドパイプ取付部
61 :第1弾性部材
62 :第2弾性部材
63 :第1リーフ状部材
64 :第2リーフ状部材
65 :第3リーフ状部材
66 :第4リーフ状部材
67 :第5リーフ状部材
68 :第6リーフ状部材
69 :第1振動吸収機構
70 :第2振動吸収機構
71 :第1ソケット部材
72 :第2ソケット部材
100 :コントロールケーブルアセンブリ
101 :トランスミッション
102 :シフトレバー
521 :第1面部分
521a :第1規制面
522 :第2面部分
522a :第2規制面
531 :第1孔部
532 :第2孔部
533 :第3孔部
631 :基部
632 :延設部
632a :当接面
633 :挿通孔
641 :基部
642 :延設部
643 :挿通孔
651 :基部
652 :延設部
653 :挿通孔
661 :基部
662 :延設部
662a :当接面
663 :挿通孔
671 :基部
672 :延設部
673 :挿通孔
681 :基部
682 :延設部
683 :挿通孔
711 :円筒部
712 :第1押圧部
712a :面
713 :挿通孔
714 :ネジ形状
721 :円筒部
721a :内周壁
722 :取付凹部
723 :第2押圧部
723a :面
724 :底部
725 :突部
726 :挿通孔
727 :ネジ形状
S1、S2、S3、S4、S5、S6 :空間
Q :間隔
10: Control cable 11: Outer casing 11a: One end 12: Inner cable 13: Rod member 20: First support device 21: Casing cap 22: Elastic member 23: Socket 24: Guide pipe 25: Seal 30: Grommet 40: Second Support device 51: cylindrical portion 51a: outer peripheral surface 52: flange portion 53: insertion hole 53a: step surface 53b: step surface 54: fixing portion 55: guide pipe mounting portion 61: first elastic member 62: second elastic member 63: First leaf member 64: Second leaf member 65: Third leaf member 66: Fourth leaf member 67: Fifth leaf member 68: Sixth leaf member 69: First vibration absorbing mechanism 70: First 2 vibration absorbing mechanism 71: first socket member 72: second socket member 100: control cable assembly 101: Transmission 102: Shift lever 521: First surface portion 521a: First restriction surface 522: Second surface portion 522a: Second restriction surface 531: First hole 532: Second hole 533: Third hole 631: Base part 632: Extension part 632 a: Contact surface 633: Insertion hole 641: Base part 642: Extension part 643: Insertion hole 651: Base part 652: Extension part 653: Insertion hole 661: Base part 662: Extension part 662 a : Contact surface 663: Insertion hole 671: Base 672: Extension part 673: Insertion hole 681: Base part 682: Extension part 683: Insertion hole 711: Cylindrical part 712: First pressing part 712a: Surface 713: Insertion hole 714 : Screw shape 721: Cylindrical part 721a: Inner peripheral wall 722: Mounting recess 723: Second pressing part 723a: Surface 724: Bottom part 725: Projection part 726: Insertion hole 727 : Screw shape S1, S2, S3, S4, S5, S6: Space Q: Interval

Claims (5)

コントロールケーブルのアウターケーシングの一端側が固定される固定部と、前記アウターケーシングの内側に摺動可能に挿通されるインナーケーブルが挿通される挿通孔とを有するキャップと、
前記キャップの外周に配置される弾性部材と、
前記弾性部材を収容するソケットと、を備えるコントロールケーブルの支持装置であって、
前記キャップは、前記弾性部材の前記キャップの軸方向の一方側への移動を規制する一方側規制部と、前記弾性部材の前記キャップの軸方向の他方側への移動を規制する他方側規制部と、を有する規制部とを有し、
前記弾性部材は、
前記一方側規制部と当接する一方側当接部と、前記他方側規制部と当接する他方側当接部と、前記ソケットと前記キャップの軸方向の一方側で接触する一方側接触部と、前記ソケットと前記キャップの軸方向の他方側で接触する他方側接触部とを有し、
前記一方側当接部と前記一方側接触部との間には、層状に複数の内部空間が設けられた一方側振動吸収機構が設けられ、前記他方側当接部と前記他方側接触部との間には、層状に複数の内部空間が設けられた他方側振動吸収機構が設けられ、
前記ソケットは、前記一方側接触部に接触する一方側押圧部と、前記他方側接触部に接触する他方側押圧部と、前記弾性部材との間に間隔を有して設けられる内周壁とを有し、
前記キャップは、前記キャップの軸方向において前記弾性部材により支持されたコントロールケーブルの支持装置。
A cap having a fixed portion to which one end side of the outer casing of the control cable is fixed, and an insertion hole through which an inner cable is slidably inserted into the outer casing;
An elastic member disposed on the outer periphery of the cap;
A control cable support device comprising a socket for accommodating the elastic member,
The cap includes a one-side restricting portion that restricts movement of the elastic member to one side in the axial direction of the cap, and a second-side restricting portion that restricts movement of the elastic member to the other side in the axial direction of the cap. And a regulation unit having
The elastic member is
A first contact part that contacts the first restriction part, a second contact part that contacts the second restriction part, a first contact part that contacts the socket and one side in the axial direction of the cap, The socket and the other side contact portion that contacts the other side of the cap in the axial direction;
Between the one-side contact portion and the one-side contact portion, there is provided a one-side vibration absorbing mechanism in which a plurality of internal spaces are provided in layers, and the other-side contact portion and the other-side contact portion are In between, the other side vibration absorption mechanism in which a plurality of internal spaces are provided in layers is provided,
The socket includes a one-side pressing portion that contacts the one-side contact portion, another side pressing portion that contacts the other-side contact portion, and an inner peripheral wall provided with a gap between the elastic member. Have
The cap is a control cable support device supported by the elastic member in the axial direction of the cap.
前記弾性部材は、
前記一方側当接部と前記一方側接触部とを有し、前記キャップの一方側に配置される一方側弾性部材と、
前記他方側当接部と前記他方側接触部とを有し、前記キャップの他方側に配置される他方側弾性部材とを含む、
請求項1に記載のコントロールケーブルの支持装置。
The elastic member is
One side elastic member which has the one side contact part and the one side contact part, and is arranged on one side of the cap;
The other side contact portion and the other side contact portion, and the other side elastic member disposed on the other side of the cap,
The control cable support device according to claim 1.
前記一方側弾性部材と前記他方側弾性部材とのそれぞれが、前記キャップが挿通される挿通孔を有する基部と、前記基部から前記キャップの軸方向のいずれか一方に延びる延設部を有するリーフ状部材が複数集積することで構成され、前記内部空間が1のリーフ状部材と他のリーフ状部材との間の間隔により構成された、
請求項2に記載のコントロールケーブルの支持装置。
Each of the one side elastic member and the other side elastic member has a base portion having an insertion hole through which the cap is inserted, and a leaf shape having an extending portion extending from the base portion to any one of the axial directions of the cap. It is configured by accumulating a plurality of members, and the internal space is configured by an interval between one leaf-shaped member and another leaf-shaped member.
The control cable support device according to claim 2.
前記一方側規制部は、周回り方向に設けられたテーパー状の一方側規制面を有し、前記一方側当接部は、周回り方向に設けられたテーパー状の一方側当接面を有し、
前記他方側規制部は、周回り方向に設けられたテーパー状の他方側規制面を有し、前記他方側当接部は、周回り方向に設けられたテーパー状の他方側当接面を有し、
前記一方側規制面と前記一方側当接面とが接触し、前記他方側規制面と前記他方側当接面とが接触する、
請求項1から請求項3のいずれかに記載のコントロールケーブルの支持装置。
The one-side regulating portion has a tapered one-side regulating surface provided in the circumferential direction, and the one-side abutting portion has a tapered one-side abutting surface provided in the circumferential direction. And
The other side regulating portion has a tapered other side regulating surface provided in the circumferential direction, and the other side abutting portion has a tapered other side abutting surface provided in the circumferential direction. And
The one side regulation surface and the one side contact surface are in contact with each other, and the other side regulation surface and the other side contact surface are in contact with each other;
The control cable support device according to any one of claims 1 to 3.
請求項1〜4のいずれかに記載の支持装置とコントロールケーブルとを備えたコントロールケーブルアセンブリ。   A control cable assembly comprising the support device according to claim 1 and a control cable.
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