JP2018135285A - Method for producing 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth)acrylate and/or 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl(meth)acrylate and composition comprising the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレートの製造方法ならびに組成物に関する。 The present invention relates to a process and a composition for producing 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and / or 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl (meth) acrylate.
従来から、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートの合成は、（メタ）アクリル酸エステルと２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールのエステル交換反応によって行われている。
ここで、特許文献１では、上記エステル交換反応の触媒としてテトラアルキルチタネート等を用いることが開示されている。
一方、特許文献２では、テトライソプロポキシチタネート等の一般的なエステル交換反応触媒は、上記エステル交換反応においては反応途中で失活してしまい、十分な収率で目的物を得ることができないことが記載されている。そして、特許文献２には、エステル交換反応においては、Ｚｎ−アセチルアセトナート触媒が特異的に失活せずに最後まで反応が進行することが開示されている。
Conventionally, synthesis of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate has been performed by transesterification of (meth) acrylic acid ester and 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol. .
Here, in patent document 1, using tetraalkyl titanate etc. as a catalyst of the said transesterification reaction is disclosed.
On the other hand, in Patent Document 2, a general transesterification reaction catalyst such as tetraisopropoxytitanate is deactivated during the reaction in the transesterification reaction, and the target product cannot be obtained in a sufficient yield. Is described. Patent Document 2 discloses that in the transesterification reaction, the Zn-acetylacetonate catalyst does not specifically deactivate and the reaction proceeds to the end.
しかしながら、本発明者が検討したところ、いずれの触媒を用いた場合も、目的物である２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレート（以下、「２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等」ということがある）の収率が悪かったり、副生成物であるジエステルの収率が高かったりすることが分かった。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、目的物である２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等の収率が高く、副生成物であるジエステルの収率が低い、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等の製造方法、および、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等を含む組成物を提供することを目的とする。
However, as a result of investigation by the present inventor, when any catalyst is used, 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and / or 3-methyl-3-hydroxy-1 which are the target products are used. -The yield of butyl (meth) acrylate (hereinafter sometimes referred to as "2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate") is poor, or the yield of by-product diester is high. I found out that
The present invention aims to solve such problems, and is a by-product with a high yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate, which is the target product. A method for producing 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate or the like having a low diester yield, and a composition containing 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate or the like The purpose is to provide.
上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、マグネシウムアルコキシドの存在下で、（メタ）アクリル酸エステルと、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコールを反応させることにより、上記課題を解決しうることを見出した。具体的には、下記手段＜１＞により、好ましくは＜２＞〜＜１２＞により、上記課題は解決された。
＜１＞ マグネシウムアルコキシドが存在する系で、（メタ）アクリル酸エステルと、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコールをエステル交換反応させることを含む、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレートの製造方法。
＜２＞前記２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコールは、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールである、＜１＞に記載の製造方法。
＜３＞前記（メタ）アクリル酸エステルが、メタクリル酸エステルである、＜１＞または＜２＞に記載の製造方法。
＜４＞前記マグネシウムアルコキシドが、Ｍｇ（ＯＲ）2（Ｒは、それぞれ独立に、炭素数１〜４のアルキル基である）で表される、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の製造方法。
＜５＞前記Ｒが、いずれも、炭素数２のアルキル基である、＜４＞に記載の製造方法。
＜６＞前記（メタ）アクリル酸エステルを構成するアルコール由来の炭化水素基の炭素数が１〜４である、＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の製造方法。
＜７＞前記（メタ）アクリル酸エステルが、メタクリル酸メチルである、＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の製造方法。
＜８＞前記マグネシウムアルコキシドの合計量が、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールおよび３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコールの合計量に対してモル比で、０．０００５〜０．１である、＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の製造方法。
＜９＞前記エステル交換反応の後、さらに、マグネシウムアルコキシドを失活させたり、分離することなく、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレートを蒸留精製することを含む、＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の製造方法。
＜１０＞前記蒸留精製の際の系内の圧力が、絶対圧で、１．０〜３０．０ｈＰａである、＜９＞に記載の製造方法。
＜１１＞前記エステル交換反応後の、下記式（１）で表される化合物の収率が、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコール基準で、２．３％以下である、＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の製造方法；
式（１）
＜１２＞２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレートを含み、かつ、マグネシウムアルコキシドを含み、さらに、下記式（１）で表される化合物の質量が、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートおよび３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレートの合計質量に対し、３．５質量％以下である組成物；
式（１）
<1> Transesterification of (meth) acrylic acid ester with 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and / or 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol in a system in which magnesium alkoxide is present A process for producing 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and / or 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl (meth) acrylate.
<2> The 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and / or 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol is 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol, <1 The manufacturing method of>.
<3> The production method according to <1> or <2>, wherein the (meth) acrylic acid ester is a methacrylic acid ester.
<4> The magnesium alkoxide is any one of <1> to <3> represented by Mg (OR) 2 (wherein R is each independently an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms). The manufacturing method as described.
<5> The production method according to <4>, wherein each R is an alkyl group having 2 carbon atoms.
<6> The production method according to any one of <1> to <5>, wherein the alcohol-derived hydrocarbon group constituting the (meth) acrylic acid ester has 1 to 4 carbon atoms.
<7> The production method according to any one of <1> to <5>, wherein the (meth) acrylic acid ester is methyl methacrylate.
<8> The total amount of the magnesium alkoxide is 0.0005 in molar ratio to the total amount of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol. The production method according to any one of <1> to <7>, which is 0.1.
<9> After the transesterification, 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and / or 3-methyl-3-hydroxy without further deactivating or separating the magnesium alkoxide The production method according to any one of <1> to <8>, comprising distillation-purifying -1-butyl (meth) acrylate.
<10> The production method according to <9>, wherein the pressure in the system during the distillation purification is 1.0 to 30.0 hPa in absolute pressure.
<11> The yield of the compound represented by the following formula (1) after the transesterification reaction is 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and / or 3-methyl-3-hydroxy-1- The production method according to any one of <1> to <10>, which is 2.3% or less based on butyl alcohol;
Formula (1)
<12> 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and / or 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl (meth) acrylate, and magnesium alkoxide, The mass of the compound represented by (1) is 3 with respect to the total mass of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl (meth) acrylate. A composition that is less than or equal to 5% by weight;
Formula (1)
目的物である２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等の収率が高く、副生成物であるジエステルの収率が低い、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等の製造方法、および、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等を含む組成物を提供可能になった。 The yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate, which is the target product, is high, and the yield of diester, which is a by-product, is low, 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl ( It has become possible to provide a composition containing a production method such as (meth) acrylate, and 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate.
以下において、本発明の内容について詳細に説明する。尚、本明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
また、（メタ）アクリレートとは、アクリレートとメタクリレートの両方を意味する。（メタ）アクリル酸についても同様である。
Hereinafter, the contents of the present invention will be described in detail. In the present specification, “to” is used to mean that the numerical values described before and after it are included as a lower limit value and an upper limit value.
(Meth) acrylate means both acrylate and methacrylate. The same applies to (meth) acrylic acid.
本発明の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレート（以下、「２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等」ということがある）の製造方法は、マグネシウムアルコキシドが存在する系で、（メタ）アクリル酸エステルと、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコール（以下、「２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール等」ということがある）をエステル交換反応させることを含む。
このような構成とすることにより、目的物である２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等を高い収率で製造し、かつ、副生成物であるジエステルの収率を低くできる。
2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and / or 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl (meth) acrylate (hereinafter referred to as “2-methyl-2-hydroxy-1- The production method of “propyl (meth) acrylate and the like” is a system in which magnesium alkoxide is present. (Meth) acrylic acid ester, 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and / or 3- Including transesterification of methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol (hereinafter sometimes referred to as “2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and the like”).
By adopting such a structure, the target product 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and the like are produced in a high yield, and the yield of the by-product diester is reduced. it can.
本発明における副生成物であるジエステルは、下記式（１）で表される化合物である。
式（１）
Formula (1)
本発明の製造方法で得られる２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレート等は、分子内に３級水酸基を持つことから、親水性と耐水性をバランスよく有し、親水性と耐水性を兼ね備える興味深い物性を持つ重合体の原料として有用である。
そして、本発明の製造方法は、従来技術よりも工業的により有利な製造方法である。すなわち、本発明の製造方法によれば触媒であるマグネシウムアルコキシドを失活させたり、分離することなく、簡便な方法で、汎用原料から２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）クリレート等を高い収率で得ることが可能であり、これにより経済的な工業的プロセスが可能となる。さらに、触媒を失活させたり、分離させる必要がないため、触媒を再利用できる。
Since 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl methacrylate obtained by the production method of the present invention has a tertiary hydroxyl group in the molecule, it has a good balance between hydrophilicity and water resistance. It is useful as a raw material for polymers having interesting physical properties.
The production method of the present invention is an industrially more advantageous production method than the prior art. That is, according to the production method of the present invention, 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate or the like can be obtained from a general-purpose raw material by a simple method without deactivating or separating the magnesium alkoxide as a catalyst. Can be obtained in high yields, which enables an economical industrial process. Furthermore, since it is not necessary to deactivate or separate the catalyst, the catalyst can be reused.
＜マグネシウムアルコキシド＞
上述のとおり、本発明では、マグネシウムアルコキシドが存在する系でエステル交換反応を行う。
本発明では、反応系にマグネシウムアルコキシドを直接に投入してもよいし、マグネシウムアルコキシドの前駆体となる化合物を反応系に投入して、反応系内でマグネシウムアルコキシドに変換させてもよい。本発明ではマグネシウムアルコキシドを直接に投入する態様が好ましい。マグネシウムアルコキシドは、粉末状のものを用いてもよいし、溶剤に溶かした溶液であってもよい。
マグネシウムアルコキシドは、マグネシウムと２つのアルコキシド基を含む化合物であり、Ｍｇ（ＯＲ）2で表される化合物であることが好ましい。ここで、Ｒは、それぞれ独立に、炭素数１〜１０のアルキル基であることが好ましく、炭素数１〜６のアルキル基であることがより好ましく、炭素数１〜４のアルキル基であることがさらに好ましく、炭素数１〜３のアルキル基であることが一層好ましく、炭素数２のアルキル基であることがより一層好ましい。前記アルキル基は、直鎖または分岐アルキル基であることが好ましい。前記アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｔｅｒｔ‐ブチル基が挙げられる。Ｍｇ（ＯＲ）2におけるＲは同一でもよいし、異なっていてもよいが、触媒の入手容易性の観点から、同一であることが好ましい。
本発明で用いるマグネシウムアルコキシドの具体例としては、マグネシウムジメトキシド、マグネシウムジエトキシド、マグネシウムメトキシドエトキシド、マグネシウムジプロポキシド、マグネシウムメトキシドプロポキシド、マグネシウムジブトキシド等が挙げられる。これらの中でも、マグネシウムジエトキシドが好ましい。
<Magnesium alkoxide>
As described above, in the present invention, the transesterification reaction is performed in a system where magnesium alkoxide is present.
In the present invention, magnesium alkoxide may be directly charged into the reaction system, or a compound that becomes a precursor of magnesium alkoxide may be charged into the reaction system and converted into magnesium alkoxide within the reaction system. In the present invention, an embodiment in which magnesium alkoxide is directly added is preferred. Magnesium alkoxide may be used in the form of powder or a solution dissolved in a solvent.
Magnesium alkoxide is a compound containing magnesium and two alkoxide groups, and is preferably a compound represented by Mg (OR) 2 . Here, each R is preferably independently an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Are more preferable, an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms is more preferable, and an alkyl group having 2 carbon atoms is still more preferable. The alkyl group is preferably a linear or branched alkyl group. Specific examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, and a tert-butyl group. R in Mg (OR) 2 may be the same or different, but is preferably the same from the viewpoint of availability of the catalyst.
Specific examples of the magnesium alkoxide used in the present invention include magnesium dimethoxide, magnesium diethoxide, magnesium methoxide ethoxide, magnesium dipropoxide, magnesium methoxide propoxide, magnesium dibutoxide and the like. Among these, magnesium diethoxide is preferable.
マグネシウムアルコキシドの使用量は、合計で、原料である２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールおよび３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコールの合計量（ジオール）に対して、モル比で、０．００００１以上であることが好ましく、０．０００５以上であることがより好ましく、０．００１以上であることがさらに好ましく、０．００４以上であることが一層好ましい。上記使用量の上限値としては、モル比で１０．０以下であることが好ましく、１．０以下であることがより好ましく、０．１以下であることがさらに好ましく、０．０５以下であることが一層好ましく、０．０３以下であることがより一層好ましく、０．０２以下であってもよい。１０．０以下とすることにより、経済的により優れた製造方法とすることができる。また、０．００００１以上とすることにより、エステル交換反応の反応速度が向上する傾向にある。
マグネシウムアルコキシドは、１種のみを用いても、２種以上を用いてもよい。２種以上用いる場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。また、２種以上のマグネシウムアルコキシドは、触媒を順次反応系に投入しても、２種以上の触媒を混合してから配合してもよい。
The total amount of magnesium alkoxide used is a molar ratio with respect to the total amount (diol) of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol as raw materials. It is preferably 0.00001 or more, more preferably 0.0005 or more, still more preferably 0.001 or more, and still more preferably 0.004 or more. The upper limit of the amount used is preferably 10.0 or less in terms of molar ratio, more preferably 1.0 or less, further preferably 0.1 or less, and 0.05 or less. More preferably, it is 0.03 or less, and may be 0.02 or less. By making it 10.0 or less, it can be set as the manufacturing method more economically excellent. Moreover, there exists a tendency for the reaction rate of transesterification to improve by setting it as 0.00001 or more.
Magnesium alkoxide may use only 1 type, or may use 2 or more types. When using 2 or more types, it is preferable that a total amount becomes the said range. Further, two or more kinds of magnesium alkoxides may be added to the reaction system sequentially or after mixing two or more kinds of catalysts.
本発明では、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、マグネシウムアルコキシド以外の触媒を併用してもよい。併用可能な触媒の例としては、アルカリ土類金属酸化物およびアルカリ土類金属水酸化物が例示される。
本発明では、また、マグネシウムアルコキシド以外のアルコキシド（触媒）を実質的に用いない構成とすることができる。実質的に用いないとは、本発明で用いられるマグネシウムアルコキシド以外のアルコキシドの使用量が、マグネシウムアルコキシドの使用量の０．１質量％以下であることをいい、０．０１質量％以下であることが好ましく、０質量％、すなわち、積極的に用いないことがより好ましい。
本発明では、また、アルカリ金属触媒およびアルカリ土類金属触媒を実質的に用いない構成とすることもできる。実質的に用いないとは、本発明で用いられるアルカリ金属触媒およびアルカリ土類金属触媒の使用量が、マグネシウムアルコキシドの使用量の０．１質量％以下であることをいい、０．０１質量％以下であることが好ましく、０質量％、すなわち、積極的に用いないことがより好ましい。
尚、アルカリ土類金属とは、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよびラジウムをいう。
In the present invention, a catalyst other than magnesium alkoxide may be used in combination without departing from the spirit of the present invention. Examples of catalysts that can be used in combination include alkaline earth metal oxides and alkaline earth metal hydroxides.
In the present invention, the alkoxide (catalyst) other than the magnesium alkoxide can be substantially not used. “Substantially not used” means that the amount of alkoxide other than magnesium alkoxide used in the present invention is 0.1% by mass or less of the amount of magnesium alkoxide used, and 0.01% by mass or less. Is preferable, and more preferably 0% by mass, that is, not actively used.
In the present invention, an alkali metal catalyst and an alkaline earth metal catalyst may be substantially not used. “Not substantially used” means that the amount of the alkali metal catalyst and alkaline earth metal catalyst used in the present invention is 0.1% by mass or less of the amount of magnesium alkoxide used, and 0.01% by mass. The content is preferably 0% by mass or less, that is, more preferably not actively used.
The alkaline earth metal means calcium, strontium, barium and radium.
＜２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコール＞
本発明で用いる２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールおよび３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコールは、公知の種々の方法により合成することが可能である。例としては、酸化２−メチルプロピレンの加水分解反応や、２−ヒドロキシイソ酪酸エステルの水素化分解反応などが挙げられる。
本発明では、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールおよび３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコールの一方を用いても、両方を用いてもよい。特に、本発明の製造方法は、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールを用いる製造方法に適している。
<2-Methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and / or 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol>
2-Methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol used in the present invention can be synthesized by various known methods. Examples include a hydrolysis reaction of 2-methylpropylene oxide and a hydrogenolysis reaction of 2-hydroxyisobutyric acid ester.
In the present invention, one or both of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol may be used. In particular, the production method of the present invention is suitable for a production method using 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol.
＜（メタ）アクリル酸エステル＞
本発明で用いる（メタ）アクリル酸エステルは、特に定めるものではなく、公知の（メタ）アクリル酸エステルを用いることができるが、２０℃で液体のものが好ましい。２０℃で液体のものを用いることにより、実質的に、溶媒を含まない系でエステル交換反応を進行させることができる。ここでの実質的にとは、反応系に存在する溶媒の量が、（メタ）アクリル酸エステルの５質量％以下であることをいい、１質量％以下が好ましく、不純物など意図せずに混入してしまう溶媒以外の溶媒を全く含まないことがより好ましい。
（メタ）アクリル酸エステルは、メタクリル酸エステルであっても、アクリル酸エステルであってもよいが、メタクリル酸エステルであることが好ましい。
（メタ）アクリル酸エステルは、通常、（メタ）アクリル酸とアルコールからエステル交換反応により得られる化合物である。前記エステル交換反応は、通常、平衡反応である。前記（メタ）アクリル酸エステルを構成するアルコール由来の炭化水素基の炭素数は、１〜２０であることが好ましく、１〜１０であることがより好ましく、１〜４であることがさらに好ましく、１または２であることが一層好ましく、１であることがより一層好ましい。前記炭化水素基は、アルキル基がより好ましい。アルキル基は、直鎖、分岐および環状のいずれであってもよいが、直鎖または分岐が好ましく、直鎖がより好ましい。
また、（メタ）アクリル酸エステルは、沸点が低い方が好ましい。これは、前記エステル交換反応では、通常、副生するアルコールを反応蒸留の形式で系外に抜き出すことから、（メタ）アクリル酸エステルや副生するアルコールの沸点が低い方がエネルギー消費量や重合の問題を避ける上で有利であるためである。副生するアルコールは、上述の（メタ）アクリル酸エステルを構成するアルコールと同じアルコールである。
<(Meth) acrylic acid ester>
The (meth) acrylic acid ester used in the present invention is not particularly defined, and a known (meth) acrylic acid ester can be used, but is preferably a liquid at 20 ° C. By using a liquid at 20 ° C., the transesterification reaction can be allowed to proceed in a system that substantially does not contain a solvent. “Substantially” herein means that the amount of the solvent present in the reaction system is 5% by mass or less of the (meth) acrylic acid ester, preferably 1% by mass or less, and impurities are mixed unintentionally. More preferably, it does not contain any solvent other than the solvent to be used.
The (meth) acrylic acid ester may be a methacrylic acid ester or an acrylic acid ester, but is preferably a methacrylic acid ester.
(Meth) acrylic acid ester is usually a compound obtained by transesterification from (meth) acrylic acid and alcohol. The transesterification reaction is usually an equilibrium reaction. The number of carbon atoms of the alcohol-derived hydrocarbon group constituting the (meth) acrylic acid ester is preferably 1-20, more preferably 1-10, and even more preferably 1-4. 1 or 2 is more preferable, and 1 is even more preferable. The hydrocarbon group is more preferably an alkyl group. The alkyl group may be linear, branched or cyclic, but is preferably linear or branched, more preferably linear.
The (meth) acrylic acid ester preferably has a lower boiling point. This is because, in the transesterification reaction, normally, by-product alcohol is extracted out of the system in the form of reactive distillation. Therefore, the lower the boiling point of (meth) acrylic ester or by-product alcohol, the energy consumption and the polymerization. This is because it is advantageous in avoiding this problem. The alcohol produced as a by-product is the same alcohol as the alcohol constituting the (meth) acrylic acid ester described above.
また、本発明で用いる（メタ）アクリル酸エステルは、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等よりも沸点が低いものが好ましく、６０〜１８０℃低いものがより好ましく、７０〜１６０℃低いものがさらに好ましく、１３０〜１６０℃低いものが特に好ましい。このように沸点が低いものを用いると、反応液を蒸留して、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等の精製を行うことが容易になる。 The (meth) acrylic acid ester used in the present invention preferably has a lower boiling point than 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate or the like, more preferably 60 to 180 ° C., 70 Those having a lower temperature of ˜160 ° C. are more preferable, and those having a lower temperature of 130 to 160 ° C. are particularly preferable. When a material having a low boiling point is used, it is easy to distill the reaction solution to purify 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate or the like.
本発明で用いる（メタ）アクリル酸エステルは、具体的には、メタクリル酸メチル（メチルメタクリレート）、メタクリル酸エチル、メタクリル酸−１−プロピルエステル、メタクリル酸−２−プロピルエステル、メタクリル酸−１−ブチルエステル（ブチルメタクリレート）、メタクリル酸−２−ブチルエステル、メタクリル酸−２-メチル−１−プロピルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−１−プロピルエステル、アクリル酸−２−プロピルエステル、アクリル酸−１−ブチルエステル、アクリル酸−２−ブチルエステル、アクリル酸−２−メチル−１−プロピルエステルなどが挙げられる。また、上記沸点の制約や入手の容易さを考慮すると、メタクリル酸メチルおよびアクリル酸メチルがより好ましく、メタクリル酸メチルが一層好ましい。
本発明で用いる（メタ）アクリル酸エステルは、１種であっても、２種以上であってもよい。
Specifically, the (meth) acrylic acid ester used in the present invention is methyl methacrylate (methyl methacrylate), ethyl methacrylate, methacrylic acid-1-propyl ester, methacrylic acid-2-propyl ester, methacrylic acid-1- Butyl ester (butyl methacrylate), methacrylic acid-2-butyl ester, methacrylic acid-2-methyl-1-propyl ester, methyl acrylate, ethyl acrylate, acrylic acid-1-propyl ester, acrylic acid-2-propyl ester Acrylic acid-1-butyl ester, acrylic acid-2-butyl ester, acrylic acid-2-methyl-1-propyl ester, and the like. In view of the restriction on boiling point and the availability, methyl methacrylate and methyl acrylate are more preferable, and methyl methacrylate is more preferable.
The (meth) acrylic acid ester used in the present invention may be one type or two or more types.
＜エステル交換反応＞
本発明では、（メタ）アクリル酸エステルと、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール等のエステル交換反応を行う。エステル交換反応は平衡反応であり、（メタ）アクリル酸エステルより遊離して副生するアルコールを系外に抜き出すことで反応を進行させる。副生するアルコールを系外に除去する方法としては、反応蒸留方式が一般的である。副生するアルコールが、（メタ）アクリル酸エステルと共沸する場合、（メタ）アクリル酸エステルと副生するアルコールを共沸混合物の形のまま系外に抜き出すことが好ましい。また、共沸剤としてより低い沸点の共沸混合物を形成する第三成分を添加することも有効である。
<Transesterification>
In the present invention, (meth) acrylic acid ester is transesterified with 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol or the like. The transesterification reaction is an equilibrium reaction, and the reaction proceeds by extracting out of the system the alcohol that is liberated from (meth) acrylic acid ester and by-produced. As a method for removing by-product alcohol out of the system, a reactive distillation method is generally used. When the by-produced alcohol azeotropes with the (meth) acrylic acid ester, it is preferable to extract the (meth) acrylic acid ester and the by-produced alcohol out of the system in the form of an azeotropic mixture. It is also effective to add a third component that forms a lower boiling azeotrope as an azeotropic agent.
上記エステル交換反応においては、溶媒を配合して原料を希釈してもよいし、溶媒を配合しなくてもよい。溶媒を配合する場合、反応を妨害しないものであれば溶媒の種類に制限はない。
上記エステル交換反応は、液温が、通常２０℃〜２００℃、好ましくは５０℃〜１５０℃の範囲で実施される。液温を２０℃以上とすることにより、反応速度が速くなり、２００℃以下とすることにより、重合問題を引き起しにくくできる。
上記エステル交換反応における反応時間は、通常の化学反応と同じく原料濃度、触媒量、および反応温度、ならびに、副生するアルコールを系外に抜き出す速度、すなわち反応装置の性能に応じて、適宜定めることができる。好ましい反応時間の一例は、５分〜４８時間であり、１時間〜２０時間がより好ましく、４〜１６時間がさらに好ましく、４〜１０時間であってもよい。反応時間を４８時間以下とすることにより、エネルギー消費量を少なくできる。さらに、重合トラブルを生じにくくすることができる。反応時間を５分以上とすることにより、触媒量、原料の混合比、反応温度にある程度自由度を持たせることができ、合理的に反応を進行させることができる。反応圧は、減圧、常圧および加圧のいずれでも可能であり、反応液が上記反応温度の範囲で沸騰するように設定することが好ましい。
In the transesterification reaction, a solvent may be blended to dilute the raw material, or a solvent may not be blended. When a solvent is blended, there is no limitation on the type of solvent as long as it does not interfere with the reaction.
The transesterification reaction is carried out at a liquid temperature of usually 20 ° C to 200 ° C, preferably 50 ° C to 150 ° C. By setting the liquid temperature to 20 ° C. or higher, the reaction rate is increased, and by setting the liquid temperature to 200 ° C. or lower, it is difficult to cause polymerization problems.
The reaction time in the transesterification reaction is appropriately determined according to the raw material concentration, the amount of catalyst, the reaction temperature, and the rate of withdrawing by-product alcohol out of the system, that is, the performance of the reaction apparatus, as in a normal chemical reaction. Can do. An example of a preferable reaction time is 5 minutes to 48 hours, more preferably 1 hour to 20 hours, further preferably 4 to 16 hours, and may be 4 to 10 hours. Energy consumption can be reduced by setting the reaction time to 48 hours or less. Furthermore, it is possible to make it difficult to cause polymerization trouble. By setting the reaction time to 5 minutes or longer, the catalyst amount, the mixing ratio of the raw materials, and the reaction temperature can be given a certain degree of freedom, and the reaction can be rationally advanced. The reaction pressure can be any of reduced pressure, normal pressure and increased pressure, and is preferably set so that the reaction liquid boils within the above reaction temperature range.
上記エステル交換反応の一実施形態として、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール等と、（メタ）アクリル酸エステルを配合し、８０〜１３０℃（好ましくは９０〜１２０℃）まで加熱した後、（メタ）アクリル酸エステルの一部を抜き出し、系内を冷却（例えば、２０〜８０℃、さらには３０〜６０℃に冷却）し、マグネシウムアルコキシド（触媒）を配合し、再度、８０〜１５０℃（好ましくは９０〜１４０℃）で反応させる形態が例示される。このような形態とすることにより、原料である２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール等に微量の水分が含まれている場合に、触媒が失活してしまうのを効果的に抑制できる。 As one embodiment of the transesterification, 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and the like and (meth) acrylic acid ester are blended and heated to 80 to 130 ° C. (preferably 90 to 120 ° C.). Thereafter, a part of the (meth) acrylic acid ester is extracted, the inside of the system is cooled (for example, cooled to 20 to 80 ° C., further to 30 to 60 ° C.), a magnesium alkoxide (catalyst) is blended, and again 80 to 80 ° C. The form made to react at 150 degreeC (preferably 90-140 degreeC) is illustrated. By setting it as such a form, when a trace amount of water | moisture content is contained in 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol etc. which are raw materials, it suppresses effectively that a catalyst deactivates. it can.
上記エステル交換反応における２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール等の合計に対する（メタ）アクリル酸エステルのモル比（２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール等の合計のモル量：（メタ）アクリル酸エステルのモル量）は１：０．１〜１００．０が好ましく、１：１．０〜１０．０の範囲がより好ましく、１：１．０〜５．０がさらに好ましい。前記モル比を上記範囲とすることにより、反応終了時には反応液中に未反応の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール等の割合をより低くできる傾向にある。 Molar ratio of (meth) acrylic acid ester to the total of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and the like in the transesterification reaction (total molar amount of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and the like: (Mole amount of (meth) acrylic acid ester) is preferably 1: 0.1 to 100.0, more preferably 1: 1.0 to 10.0, and even more preferably 1: 1.0 to 5.0. . By setting the molar ratio within the above range, at the end of the reaction, the ratio of unreacted 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and the like in the reaction solution tends to be further reduced.
反応圧は、減圧、常圧および加圧のいずれでもかまわないが、反応物の還流温度が上記の反応温度範囲になるように圧力を設定するのが好ましい。 The reaction pressure may be any of reduced pressure, normal pressure and increased pressure, but the pressure is preferably set so that the reflux temperature of the reaction product falls within the above reaction temperature range.
本発明における反応方式は、原料である（メタ）アクリル酸エステルと、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコールと、触媒が効率的に接触する方法であれば何れの方法でも採用することができる。本発明のエステル交換反応は平衡反応であるため、反応蒸留などにより、副生するアルコールを系外に留出除去することが反応率を高める上で有効である。副生するアルコールが、原料であるメタクリル酸エステルと共沸してしまう場合、より低い沸点の共沸混合物を形成する物質を共沸剤として添加することも有効である。また反応を妨害しないものであればどのような溶媒を使用しても良いが、反応後に溶媒を回収する必要が無いこと、および反応系内の容積あたりの生産性を向上できる点で、溶媒を使用しない方が好ましい。 In the reaction system of the present invention, the raw material (meth) acrylic ester, 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol and / or 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol, and the catalyst are efficient. Any method can be adopted as long as it is a method that makes contact with each other. Since the transesterification reaction of the present invention is an equilibrium reaction, it is effective to increase the reaction rate by distilling off the by-produced alcohol out of the system by reactive distillation or the like. When the by-produced alcohol azeotropes with the raw material methacrylate ester, it is also effective to add a substance that forms an azeotropic mixture having a lower boiling point as an azeotropic agent. Any solvent may be used as long as it does not interfere with the reaction. However, it is not necessary to recover the solvent after the reaction, and the solvent can be improved in terms of productivity per volume in the reaction system. It is preferable not to use it.
上記エステル交換反応において、重合反応を抑制するために重合禁止剤を用いてもよい。重合禁止剤は、反応釜に直接投入してもよいし、蒸留塔の塔頂から投入してもよいし、両方から投入してもよい。もちろん、他の方法であってもよい。
また、重合禁止剤の種類にも特に限定はなく公知のものが使用できる。具体的には、ハイドロキノン、ｐ−モノメチルハイドロキノン、ジ−ｔ−ブチルフェノール、ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ−ジフェニルフェニレンジアミン、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、フェノチアジン、２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−Ｎ−オキシド、酸素、一酸化窒素などが挙げられる。
重合禁止剤の添加量は、エステル交換反応の原料として用いる（メタ）アクリル酸エステルに対し、０．０００１〜０．３質量％であることが好ましい。
重合禁止剤は、１種のみ用いてもよいし、２種以上用いてもよい。２種以上用いる場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
In the transesterification reaction, a polymerization inhibitor may be used to suppress the polymerization reaction. The polymerization inhibitor may be charged directly into the reaction kettle, may be charged from the top of the distillation column, or may be charged from both. Of course, other methods may be used.
Moreover, there is no limitation in particular also in the kind of polymerization inhibitor, A well-known thing can be used. Specifically, hydroquinone, p-monomethylhydroquinone, di-t-butylphenol, diphenylamine, N, N-diphenylphenylenediamine, 2,2,6,6-tetramethylpiperidine, phenothiazine, 2,2,6,6- Examples include tetramethyl-4-hydroxypiperidine-N-oxide, oxygen, and nitric oxide.
It is preferable that the addition amount of a polymerization inhibitor is 0.0001-0.3 mass% with respect to the (meth) acrylic acid ester used as a raw material of transesterification.
Only one type of polymerization inhibitor may be used, or two or more types may be used. When using 2 or more types, it is preferable that a total amount becomes the said range.
本発明では、エステル交換反応の後、反応液から、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等を分離精製することが好ましい。
本発明では、エステル交換反応の後、反応液から、マグネシウムアルコキシド触媒を、失活（例えば、中和）させたり、分離することなく、蒸留により、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等を分離精製することができる。
蒸留の温度は、蒸留釡の釡液温度をなるべく低くすることが、重合などの問題を回避する上で好ましい。具体的には、好ましい釡液温度はいずれの蒸留工程においても１５０℃以下、より好ましくは１４０℃以下、さらに好ましくは１３５℃以下である。下限値については、特に定めるものではないが、例えば、５０℃以上であってもよく、６０℃以上であってもよい。
In the present invention, it is preferable to separate and purify 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and the like from the reaction solution after the transesterification reaction.
In the present invention, after transesterification, the magnesium alkoxide catalyst is distilled from the reaction solution without deactivation (for example, neutralization) or separation, by 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl ( It is possible to separate and purify (meth) acrylate and the like.
In order to avoid problems such as polymerization, it is preferable that the distillation temperature be as low as possible. Specifically, the preferred boiling temperature is 150 ° C. or lower, more preferably 140 ° C. or lower, and still more preferably 135 ° C. or lower in any distillation step. The lower limit is not particularly defined, but may be, for example, 50 ° C. or higher, or 60 ° C. or higher.
本発明では、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等の分離精製に先立ち、余剰の（メタ）アクリル酸エステルを回収することが好ましい。（メタ）アクリル酸エステルの回収は、例えば、系内（例えば、反応用の釜）の圧力を３１〜８００ｈＰａ程度とし、温度を６０〜１２０℃程度とすることによって行うことができる。
２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等の蒸留の際の系内の圧力は加圧、常圧、減圧の何れでもよいが、重合問題から系内の圧力が、絶対圧で、１．０〜３０．０ｈＰａとなる減圧条件下で行うことが好ましく、１．０〜１０．０ｈＰａとなる減圧条件下で行うことがより好ましい。
また、蒸留後の系内の残液は触媒液として再利用することも可能である。
In the present invention, it is preferable to recover excess (meth) acrylic acid ester prior to separation and purification of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and the like. The (meth) acrylic acid ester can be recovered, for example, by setting the pressure in the system (for example, reaction kettle) to about 31 to 800 hPa and the temperature to about 60 to 120 ° C.
The pressure in the system at the time of distillation of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate or the like may be any of pressurization, normal pressure, and reduced pressure. Therefore, it is preferably performed under a reduced pressure condition of 1.0 to 30.0 hPa, and more preferably performed under a reduced pressure condition of 1.0 to 10.0 hPa.
Further, the residual liquid in the system after distillation can be reused as a catalyst liquid.
本発明の製造方法では、エステル交換反応後の、式（１）で表される化合物の収率が、原料アルコール（２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコール）基準で、２．３％以下、さらには２．０％以下、１．９％以下、１．７％以下とすることができる。
本発明の製造方法では、エステル交換反応後の反応液の、下記式（１）で表される化合物の収率の下限値は、０％が理想であるが、本発明の製造方法を実施するにあたり、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートおよび３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレートの収率を後述するような実用的な範囲で達成しようとした場合、自ずと限界がある。上記条件を満足する範囲で、本発明の製造方法達成可能な化合物（１）の収率の下限値は、通常、０．５％以上、さらには０．６％以上であり、これらは本発明を利用する実施者の要求を十分に満足する水準である。
式（１）
In the production method of the present invention, the lower limit of the yield of the compound represented by the following formula (1) in the reaction solution after the transesterification reaction is ideally 0%, but the production method of the present invention is carried out. In trying to achieve the yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl (meth) acrylate within a practical range as described later. In some cases, there is a limit. The lower limit of the yield of the compound (1) that can be achieved by the production method of the present invention within the range satisfying the above conditions is usually 0.5% or more, and further 0.6% or more. This is a level that fully satisfies the requirements of implementers who use
Formula (1)
本発明の製造方法では、エステル交換反応後の反応液の、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートおよび３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレートの収率を、８５．０％以上とすることができ、さらには８６．０％以上とすることができる。
特に、本発明の製造方法では、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートの収率を、原料である２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準で、８６．０％以上とすることができ、さらには８６．５％以上とすることもできる。
また、本発明の製造方法では、エステル交換反応後の反応液の、３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレートの収率を、原料である３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコール基準で、８７．０％以上とすることができ、また８８．０％以上とすることもでき、さらには８９．０％以上とすることもできる。
前記２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートおよび３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレートの収率の上限値は、１００％が理想であるが、例えば、９９．０％以下、さらには９１．０％以下であっても、本発明を利用する実施者の要求を十分に満足する水準である。
In the production method of the present invention, the yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl (meth) acrylate in the reaction solution after the transesterification reaction Can be 85.0% or more, and further can be 86.0% or more.
In particular, in the production method of the present invention, the yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate is 86.0 based on the raw material 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol. % Or more, and further 86.5% or more.
Further, in the production method of the present invention, the yield of 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl (meth) acrylate in the reaction solution after the transesterification reaction is changed to 3-methyl-3-hydroxy-1 as a raw material. -Based on butyl alcohol, it can be 87.0% or more, can also be 88.0% or more, and can also be 89.0% or more.
The upper limit of the yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl (meth) acrylate is ideally 100%. Even if it is 99.0% or less, and further 91.0% or less, it is a level that sufficiently satisfies the requirements of the practitioner who uses the present invention.
＜組成物＞
本発明の組成物は、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレートを含み、かつ、マグネシウムアルコキシドを含み、さらに、式（１）で表される化合物の質量が、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートおよび３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレートの合計質量に対し、好ましくは３．５質量％以下、より好ましくは３．３質量％以下である。
前記式（１）で表される量の下限値は、実用的な範囲で達成しようとした場合、通常、０．５質量％以上、さらには０．６質量％以上であり、これらは本発明を利用する実施者の要求を十分に満足する水準である。
<Composition>
The composition of the present invention comprises 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and / or 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl (meth) acrylate, and comprises magnesium alkoxide, Furthermore, the mass of the compound represented by the formula (1) is the total mass of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl (meth) acrylate. On the other hand, it is preferably 3.5% by mass or less, more preferably 3.3% by mass or less.
The lower limit of the amount represented by the formula (1) is usually 0.5% by mass or more, and further 0.6% by mass or more when trying to achieve within a practical range, and these are the present invention. This is a level that fully satisfies the requirements of implementers who use
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。 The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. The materials, amounts used, ratios, processing details, processing procedures, and the like shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention is not limited to the specific examples shown below.
実施例において、反応液および蒸留により得た留分の成分分析はガスクロマトグラフィーにより行ない、濃度から各成分の質量を算出した。また、原料ジオールの転化率、目的物の収率、ジエステルの収率は、次式により定義される。
転化率（％）＝（（Ａ−Ｂ）／Ａ）×１００
ここで、Ａは使用した原料ジオールの質量、Ｂは残存するジオールの質量。
目的物の収率（％）＝Ｃ／Ｄ×１００
ここで、Ｃは目的物のモル数、Ｄは使用したジオールのモル数。
ジエステルの収率（％）＝Ｅ／Ｄ×１００
ここで、Ｅはジエステルのモル数。
In the examples, component analysis of the reaction solution and the fraction obtained by distillation was performed by gas chromatography, and the mass of each component was calculated from the concentration. Moreover, the conversion rate of a raw material diol, the yield of a target object, and the yield of a diester are defined by following Formula.
Conversion rate (%) = ((A−B) / A) × 100
Here, A is the mass of the raw material diol used, and B is the mass of the remaining diol.
Yield of target product (%) = C / D × 100
Here, C is the number of moles of the target product, and D is the number of moles of diol used.
Yield of diester (%) = E / D × 100
Here, E is the number of moles of diester.
＜ガスクロマトグラフィーの条件＞
装置：Ａｇｉｌｅｎｔ ６８５０ ＧＣ ｓｙｓｔｅｍ
カラム：ＤＢ−ＷＡＸ ３０．０ｍ×２５０μｍ×０．２５ｍｍ
インジェクション温度：２２０℃
カラム温度：５０℃で１分保持、２０℃／分で１５０℃まで昇温、その後５分保持、６０℃／分で２４８℃まで昇温、その後５分保持
ＴＣＤ（熱伝導度）検出器温度：２５０℃
キャリアガス：ヘリウム
注入量：１０μＬ、スプリット比３２．６：１
<Conditions for gas chromatography>
Equipment: Agilent 6850 GC system
Column: DB-WAX 30.0 m × 250 μm × 0.25 mm
Injection temperature: 220 ° C
Column temperature: held at 50 ° C. for 1 minute, raised to 150 ° C. at 20 ° C./minute, then held for 5 minutes, raised to 248 ° C. at 60 ° C./minute, then held for 5 minutes TCD (thermal conductivity) detector temperature : 250 ° C
Carrier gas: helium injection amount: 10 μL, split ratio 32.6: 1
実施例１
撹拌装置、乾燥空気導入管、温度計、蒸留塔（内径２５ｍｍ×高さ３００ｍｍ、６ｍｍマクマホンパッキン充填の充填塔）および蒸留ヘッドを備えた、１Ｌ三口フラスコに、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール１００ｇ、メチルメタクリレート２７８ｇ、重合禁止剤として２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−Ｎ−オキシド０．２８ｇを仕込み、少量の空気を吹き込みながら撹拌しつつ、系内を１００〜１１０℃に加熱した。蒸留塔の塔頂部よりメチルメタクリレートを８ｇ抜出した。系内を４０℃まで冷却後、触媒としてマグネシウムジエトキシド（和光純薬工業株式会社製、１３７−０９８４１）１．２７ｇを仕込み、少量の空気を吹き込みながら撹拌しつつ、系内を１００〜１３０℃に加熱した。反応の進行につれ生成するメタノールをメチルメタクリレートとの共沸により、蒸留塔の塔頂部より徐々に抜き出し反応を進行させた。反応開始から３時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は８７．２％であった。更に反応を継続し、反応開始から５時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は９２．６％であり、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレート収率は８７．１％、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準のジエステル収率は２．０％であった。
反応終了後、同装置を用い、マグネシウムジエトキシド（触媒）を未失活および未分離のまま、徐々に減圧および加熱し余剰のメチルメタクリレートを回収した。回収中の塔頂部圧力は２００〜４０ｈＰａ、釜液温度は６９．５〜９２．７℃であった。次に釜液温度を９０．０℃、塔頂部圧力を５．０ｈＰａにまで下げて、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレートの回収を行なった。蒸留前半の留分１２．５ｇを初留として分取し、残りの留分を主留として１２３．３ｇ得た。最終的な蒸留塔の塔頂部圧力は４．０ｈＰａ、釜液温度は８８．１℃であった。実施例１で得られた反応液の組成および得られた初留と主留の組成を表１に示す。また、表中の略語は、ＭＭＡはメチルメタクリレートを、ＩＢＧは２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールを、ＩＰＧは３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコールを、ＨＢＭＡは２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレートを、ｉＨＰＭＡは３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルメタクリレートを、ＤＥはジエステルを表す。
Example 1
To a 1 L three-necked flask equipped with a stirrer, a dry air introduction tube, a thermometer, a distillation column (inner diameter 25 mm × height 300 mm, packed column filled with 6 mm McMahon packing) and a distillation head, 2-methyl-2-hydroxy-1 -100 g of propyl alcohol, 278 g of methyl methacrylate, 0.28 g of 2,2,6,6-tetramethyl-4-hydroxypiperidine-N-oxide as a polymerization inhibitor, and while stirring while blowing a small amount of air, Was heated to 100-110 ° C. 8 g of methyl methacrylate was extracted from the top of the distillation column. After cooling the system to 40 ° C., 1.27 g of magnesium diethoxide (137-99841 manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was charged as a catalyst, and the system was 100-130 while stirring while blowing a small amount of air. Heated to ° C. Methanol generated as the reaction proceeds was gradually extracted from the top of the distillation column by azeotropy with methyl methacrylate and allowed to proceed. The conversion rate of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 3 hours from the start of the reaction was 87.2%. Further, the reaction was continued, and the conversion rate of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 5 hours from the start of the reaction was 92.6%, which was based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol. The yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl methacrylate was 87.1%, and the yield of diester based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol was 2.0%.
After completion of the reaction, using the same apparatus, magnesium diethoxide (catalyst) was gradually reduced in pressure and heated with undeactivated and unseparated to recover excess methyl methacrylate. During the recovery, the pressure at the top of the column was 200 to 40 hPa, and the temperature of the kettle liquid was 69.5 to 92.7 ° C. Next, the temperature of the kettle liquor was lowered to 90.0 ° C. and the pressure at the top of the column to 5.0 hPa, and 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl methacrylate was recovered. A fraction of 12.5 g in the first half of distillation was fractionated as an initial fraction, and 123.3 g of the remaining fraction was obtained as a main fraction. The pressure at the top of the final distillation column was 4.0 hPa, and the temperature of the kettle liquid was 88.1 ° C. Table 1 shows the composition of the reaction solution obtained in Example 1 and the compositions of the primary fraction and the main fraction obtained. The abbreviations in the table are MMA for methyl methacrylate, IBG for 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol, IPG for 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol, and HBMA for 2- Methyl-2-hydroxy-1-propyl methacrylate, iHPMA represents 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl methacrylate, and DE represents a diester.
実施例２
実施例１において、触媒をマグネシウムジエトキシド０．６４ｇに変更した以外は、同様に反応を行った。５時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は８７．０％であった。更に反応を継続し、反応開始から７時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は８９．９％であり、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレート収率は８６．９％、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準のジエステル収率は１．４％であった。
Example 2
In Example 1, the reaction was performed in the same manner except that the catalyst was changed to 0.64 g of magnesium diethoxide. The conversion of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 5 hours was 87.0%. Further, the reaction was continued, and the conversion rate of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 7 hours from the start of the reaction was 89.9%, which was based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol. The yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl methacrylate was 86.9%, and the yield of diester based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol was 1.4%.
実施例３
撹拌装置、乾燥空気導入管、温度計、蒸留塔（内径２５ｍｍ×高さ３００ｍｍ、６ｍｍマクマホンパッキン充填の充填塔）および蒸留ヘッドを備えた、１Ｌ三口フラスコに、３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコール１００ｇ、メチルメタクリレート２４０ｇ、重合禁止剤として２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−Ｎ−オキシド０．２４ｇを仕込み、少量の空気を吹き込みながら撹拌しつつ、系内を１００〜１１０℃に加熱した。蒸留塔の塔頂部よりメチルメタクリレートを８ｇ抜出した。系内を４０℃まで冷却後、触媒として、マグネシウムジエトキシド０．５５ｇを仕込み、少量の空気を吹き込みながら撹拌しつつ、系内を１００〜１３０℃に加熱した。反応の進行につれ生成するメタノールをメチルメタクリレートとの共沸により、蒸留塔の塔頂部より徐々に抜き出し反応を進行させた。反応開始から７時間後の３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコールの転化率は７８．３％であった。更に反応を継続し、反応開始から９時間後の３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコールの転化率は９４．０％であり、３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコール基準の３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルメタクリレート収率は８９．３％、３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコール基準のジエステル収率は１．７％であった。
Example 3
To a 1 L three-necked flask equipped with a stirrer, a dry air introduction tube, a thermometer, a distillation column (inner diameter 25 mm × height 300 mm, packed column filled with 6 mm McMahon packing) and a distillation head, 3-methyl-3-hydroxy-1 -Butyl alcohol 100 g, methyl methacrylate 240 g, 2,2,6,6-tetramethyl-4-hydroxypiperidine-N-oxide 0.24 g as a polymerization inhibitor was charged, and the system was stirred while blowing a small amount of air. Was heated to 100-110 ° C. 8 g of methyl methacrylate was extracted from the top of the distillation column. After cooling the system to 40 ° C., 0.55 g of magnesium diethoxide was charged as a catalyst, and the system was heated to 100 to 130 ° C. while stirring while blowing a small amount of air. Methanol generated as the reaction proceeds was gradually extracted from the top of the distillation column by azeotropy with methyl methacrylate and allowed to proceed. The conversion rate of 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol after 7 hours from the start of the reaction was 78.3%. Furthermore, the reaction was continued, and the conversion rate of 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol after 9 hours from the start of the reaction was 94.0%, which was based on 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol. The yield of 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl methacrylate was 89.3%, and the yield of diester based on 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol was 1.7%.
比較例１
撹拌装置、乾燥空気導入管、温度計、蒸留塔（内径２５ｍｍ×高さ３００ｍｍ、６ｍｍマクマホンパッキン充填の充填塔）および蒸留ヘッドを備えた、１Ｌ三口フラスコに、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール１００ｇ、触媒として、Ｚｎ−アセチルアセトナート５．８７ｇとヘキサン１５ｇを仕込み、撹拌しつつ、系内を１００〜１１０℃に加熱した。蒸留塔の塔頂部よりヘキサンを５ｇ抜出した。系内を４０℃まで冷却後、メチルメタクリレート２７８ｇと重合禁止剤として２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−Ｎ−オキシド０．２８ｇを仕込み、少量の空気を吹き込みながら撹拌しつつ、系内を１００〜１３０℃に加熱した。反応の進行につれ生成するメタノールをメチルメタクリレートとの共沸により、蒸留塔の塔頂部より徐々に抜き出し反応を進行させた。５時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は９２．７％であった。更に反応を継続し、反応開始から７時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は９７．２％であり、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレート収率は９２．２％、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準のジエステル収率は５．６％であった。
反応終了後、同装置を用い、触媒を未失活および未分離のまま、徐々に減圧および加熱し余剰のメチルメタクリレートを回収した。回収中の塔頂部圧力は２７０〜３５ｈＰａ、釜液温度は７８．８〜９２．６℃であった。次に釜液温度を８８．０℃、塔頂部圧力を４ｈＰａにまで下げて、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレートの回収を行なった。蒸留前半の留分１０．７ｇを初留として分取し、残りの留分を主留として１４６．２ｇ得た。最終的な蒸留塔の塔頂部圧力は４ｈＰａ、釜液温度は９０．１℃であった。比較例１で得られた反応液組成および得られた初留と主留の組成を表２に示す。
Comparative Example 1
To a 1 L three-necked flask equipped with a stirrer, a dry air introduction tube, a thermometer, a distillation column (inner diameter 25 mm × height 300 mm, packed column filled with 6 mm McMahon packing) and a distillation head, 2-methyl-2-hydroxy-1 -100 g of propyl alcohol, 5.87 g of Zn-acetylacetonate and 15 g of hexane were charged as a catalyst, and the system was heated to 100 to 110 ° C while stirring. 5 g of hexane was extracted from the top of the distillation column. After cooling the system to 40 ° C., 278 g of methyl methacrylate and 0.28 g of 2,2,6,6-tetramethyl-4-hydroxypiperidine-N-oxide as a polymerization inhibitor were charged and stirred while blowing a small amount of air. The inside of the system was heated to 100 to 130 ° C. Methanol generated as the reaction proceeds was gradually extracted from the top of the distillation column by azeotropy with methyl methacrylate and allowed to proceed. The conversion of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 5 hours was 92.7%. Furthermore, the reaction was continued, and the conversion rate of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 7 hours from the start of the reaction was 97.2%, which was based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol. The yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl methacrylate was 92.2%, and the yield of diester based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol was 5.6%.
After completion of the reaction, the same apparatus was used to recover the excess methyl methacrylate by gradually reducing the pressure and heating while leaving the catalyst undeactivated and unseparated. During the recovery, the pressure at the top of the column was 270 to 35 hPa, and the temperature of the kettle liquid was 78.8 to 92.6 ° C. Next, the temperature of the kettle liquid was lowered to 88.0 ° C., and the pressure at the top of the column was lowered to 4 hPa to recover 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl methacrylate. A fraction of 10.7 g in the first half of the distillation was fractionated as an initial fraction, and 146.2 g of the remaining fraction as a main fraction was obtained. The pressure at the top of the final distillation column was 4 hPa, and the temperature of the kettle liquid was 90.1 ° C. Table 2 shows the composition of the reaction solution obtained in Comparative Example 1 and the compositions of the primary fraction and the main fraction obtained.
比較例２
実施例１において、触媒を水酸化マグネシウム１．２９ｇに変更した以外は、同様に反応を行った。５時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は１０．５％であった。更に反応を継続し、反応開始から７時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は１８．２％であり、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレート収率は１４．５％であった。
Comparative Example 2
In Example 1, the reaction was performed in the same manner except that the catalyst was changed to 1.29 g of magnesium hydroxide. The conversion of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 5 hours was 10.5%. Further, the reaction was continued, and the conversion rate of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 7 hours from the start of the reaction was 18.2%, which was based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol. The yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl methacrylate was 14.5%.
比較例３
撹拌装置、乾燥空気導入管、温度計、蒸留塔（内径２５ｍｍ×高さ３００ｍｍ、６ｍｍマクマホンパッキン充填の充填塔）および蒸留ヘッドを備えた、１Ｌ三口フラスコに、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール１００ｇ、メチルメタクリレート２７８ｇ、触媒として酸化マグネシウム０．４５ｇ、重合禁止剤として２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−Ｎ−オキシド０．２８ｇを仕込み、少量の空気を吹き込みながら撹拌しつつ、系内を１００〜１３０℃に加熱した。反応の進行につれ生成するメタノールをメチルメタクリレートとの共沸により、蒸留塔の塔頂部より徐々に抜き出し反応を進行させた。７時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は３．７％であり、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレート収率は２．８％であった。
Comparative Example 3
To a 1 L three-necked flask equipped with a stirrer, a dry air introduction tube, a thermometer, a distillation column (inner diameter 25 mm × height 300 mm, packed column filled with 6 mm McMahon packing) and a distillation head, 2-methyl-2-hydroxy-1 -100 g of propyl alcohol, 278 g of methyl methacrylate, 0.45 g of magnesium oxide as a catalyst, 0.28 g of 2,2,6,6-tetramethyl-4-hydroxypiperidine-N-oxide as a polymerization inhibitor, and a small amount of air The inside of the system was heated to 100 to 130 ° C. while stirring while blowing. Methanol generated as the reaction proceeds was gradually extracted from the top of the distillation column by azeotropy with methyl methacrylate and allowed to proceed. The conversion of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 7 hours was 3.7%, and 2-methyl-2-hydroxy-1 based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol The yield of -propyl methacrylate was 2.8%.
比較例４
実施例１において、触媒を１０％リチウムメトキシドメタノール溶液４．２３ｇに変更した以外は、同様に反応を行った。３時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は９２．７％であった。更に反応を継続し、反応開始から５時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は９４．８％であり、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレート収率は６８．０％、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準のジエステル収率は３．９％であった。
Comparative Example 4
In Example 1, the reaction was carried out in the same manner except that the catalyst was changed to 4.23 g of 10% lithium methoxide methanol solution. The conversion of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 3 hours was 92.7%. Further, the reaction was continued, and the conversion rate of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 5 hours from the start of the reaction was 94.8%, which was based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol. The yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl methacrylate was 68.0%, and the yield of diester based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol was 3.9%.
比較例５
実施例１において、触媒をナトリウムメトキシド１．２０ｇに変更した以外は、同様に反応を行った。３時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は８６．６％であった。更に反応を継続し、反応開始から５時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は８８．７％であり、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレート収率は６１．６％、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準のジエステル収率は１．９％であった。
Comparative Example 5
The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that the catalyst was changed to 1.20 g of sodium methoxide. The conversion of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 3 hours was 86.6%. Furthermore, the reaction was continued, and the conversion rate of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 5 hours from the start of the reaction was 88.7%, which was based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol. The yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl methacrylate was 61.6%, and the yield of diester based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol was 1.9%.
比較例６
実施例１において、触媒をリチウムブトキシド０．８９ｇに変更した以外は、同様に反応を行った。３時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は９２．９％であった。更に反応を継続し、反応開始から５時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は９５．０％であり、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレート収率は６８．２％、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準のジエステル収率は４．０％であった。
Comparative Example 6
In Example 1, the reaction was carried out in the same manner except that the catalyst was changed to 0.89 g of lithium butoxide. The conversion of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 3 hours was 92.9%. Further, the reaction was continued, and the conversion rate of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 5 hours from the start of the reaction was 95.0%, which was based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol. The yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl methacrylate was 68.2%, and the yield of diester based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol was 4.0%.
比較例７
実施例１において、触媒をナトリウムブトキシド１．０７ｇに変更した以外は、同様に反応を行った。３時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は８６．９％であった。更に反応を継続し、反応開始から５時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は８９．１％であり、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレート収率は６２．４％、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準のジエステル収率は１．８％であった。
Comparative Example 7
The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that the catalyst was changed to 1.07 g of sodium butoxide. The conversion of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 3 hours was 86.9%. Further, the reaction was continued, and the conversion rate of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 5 hours from the start of the reaction was 89.1%, which was based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol. The yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl methacrylate was 62.4%, and the yield of diester based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol was 1.8%.
比較例８
実施例１において、触媒をカリウムブトキシド１．２５ｇに変更した以外は、同様に反応を行った。５時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は５２．５％であった。更に反応を継続し、反応開始から７時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は５４．０％であり、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレート収率は４０．７％であった。
Comparative Example 8
The reaction was conducted in the same manner as in Example 1 except that the catalyst was changed to 1.25 g of potassium butoxide. The conversion of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 5 hours was 52.5%. Furthermore, the reaction was continued, and the conversion rate of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 7 hours from the start of the reaction was 54.0%, which was based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol. The yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl methacrylate was 40.7%.
比較例９
比較例３において、触媒を水酸化ナトリウム０．４４ｇに変更した以外は、同様に反応を行った。５時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は６０．３％であった。更に反応を継続し、反応開始から７時間後の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコールの転化率は６３．５％であり、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルアルコール基準の２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピルメタクリレート収率は５５．９％であった。
Comparative Example 9
In Comparative Example 3, the reaction was performed in the same manner except that the catalyst was changed to 0.44 g of sodium hydroxide. The conversion of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 5 hours was 60.3%. Further, the reaction was continued, and the conversion rate of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol after 7 hours from the start of the reaction was 63.5%, which was based on 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl alcohol. The yield of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl methacrylate was 55.9%.
比較例１０
撹拌装置、乾燥空気導入管、温度計、蒸留塔（内径２５ｍｍ×高さ３００ｍｍ、６ｍｍマクマホンパッキン充填の充填塔）および蒸留ヘッドを備えた、１Ｌ三口フラスコに、３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコール１００ｇ、触媒として、Ｚｎ−アセチルアセトナート５．１ｇとヘキサン３３ｇを仕込み、撹拌しつつ、系内を１００〜１１０℃に加熱した。蒸留塔の塔頂部よりヘキサンを１５ｇ抜出した。系内を４０℃まで冷却後、メチルメタクリレート２４０ｇ、重合禁止剤として２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−Ｎ−オキシド０．２４ｇを仕込み、少量の空気を吹き込みながら撹拌しつつ、系内を１００〜１３０℃に加熱した。反応の進行につれ生成するメタノールをメチルメタクリレートとの共沸により、蒸留塔の塔頂部より徐々に抜き出し反応を進行させた。反応開始から７時間後の３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコールの転化率は９７．５％であり、３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコール基準の３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルメタクリレート収率は７７．０％、３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチルアルコール基準のジエステル収率は１０．８％であった。
Comparative Example 10
To a 1 L three-necked flask equipped with a stirrer, a dry air introduction tube, a thermometer, a distillation column (inner diameter 25 mm × height 300 mm, packed column filled with 6 mm McMahon packing) and a distillation head, 3-methyl-3-hydroxy-1 -Butyl alcohol 100g, as a catalyst, Zn-acetylacetonate 5.1g and hexane 33g were prepared, and the inside of the system was heated to 100-110 degreeC, stirring. 15 g of hexane was extracted from the top of the distillation column. After cooling the system to 40 ° C., 240 g of methyl methacrylate and 0.24 g of 2,2,6,6-tetramethyl-4-hydroxypiperidine-N-oxide as a polymerization inhibitor were added and stirred while blowing a small amount of air. The inside of the system was heated to 100 to 130 ° C. Methanol generated as the reaction proceeds was gradually extracted from the top of the distillation column by azeotropy with methyl methacrylate and allowed to proceed. The conversion rate of 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol after 7 hours from the start of the reaction was 97.5%, and 3-methyl-3-based on 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol. The yield of hydroxy-1-butyl methacrylate was 77.0%, and the yield of diester based on 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl alcohol was 10.8%.
実施例および比較例のまとめを表３に示す。また、各実施例で得られた反応液の組成を表４〜表６に示す。また、表４〜表６の「ＤＥ／ＨＢＭＡおよびｉＨＰＭＡ」とは、反応液における（ジエステルの質量／生成物である２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレート等の質量）×１００（単位：質量％）である。 A summary of the examples and comparative examples is shown in Table 3. Moreover, the composition of the reaction liquid obtained in each Example is shown in Tables 4-6. In Tables 4 to 6, “DE / HBMA and iHPMA” means (mass of diester / mass of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate or the like which is a product) in the reaction solution × 100 (unit: mass%).
上記表３において、反応時間の単位「ｈ」は、時間を示している。
上記表３〜６から明らかなとおり、本発明の製造方法で製造すると、目的物の収率が高く、ジエステル収率が低かった（実施例１〜３）。
これに対し、特許文献２（特開２００５−１３２７９０号公報）に記載のように、触媒として、Ｚｎ−アセチルアセトナートを用いた場合、ジエステル収率が高くなってしまった（比較例１、１０）。
また、触媒として、水酸化マグネシウムや酸化マグネシウムを用いた場合、目的物の収率が著しく低かった（比較例２、３）。
さらに、触媒として、水酸化ナトリウムを用いた場合、目的物の収率が低かった（比較例９）。
また、触媒として、マグネシウム以外のアルコキシドを用いた場合、副反応により目的物の収率が著しく低かった（比較例４〜８）。
In Table 3 above, the unit of reaction time “h” indicates time.
As apparent from Tables 3 to 6, when produced by the production method of the present invention, the yield of the target product was high and the diester yield was low (Examples 1 to 3).
On the other hand, as described in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2005-132790), when Zn-acetylacetonate was used as a catalyst, the diester yield was increased (Comparative Examples 1 and 10). ).
Further, when magnesium hydroxide or magnesium oxide was used as a catalyst, the yield of the target product was remarkably low (Comparative Examples 2 and 3).
Furthermore, when sodium hydroxide was used as a catalyst, the yield of the target product was low (Comparative Example 9).
Further, when an alkoxide other than magnesium was used as the catalyst, the yield of the target product was remarkably low due to side reactions (Comparative Examples 4 to 8).
本発明では、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートおよび／または３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレートを効率的に製造することができ、各種、工業材料の原料とすることができる。 In the present invention, 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and / or 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl (meth) acrylate can be efficiently produced. It can be used as a raw material of the material.
Claims (12)
式（１）
Formula (1)
マグネシウムアルコキシドを含み、さらに、
下記式（１）で表される化合物の質量が、２−メチル−２−ヒドロキシ−１−プロピル（メタ）アクリレートおよび３−メチル−３−ヒドロキシ−１−ブチル（メタ）アクリレートの合計質量に対し、３．５質量％以下である組成物；
式（１）
Including magnesium alkoxide, and
The mass of the compound represented by the following formula (1) is based on the total mass of 2-methyl-2-hydroxy-1-propyl (meth) acrylate and 3-methyl-3-hydroxy-1-butyl (meth) acrylate. A composition that is 3.5% by weight or less;
Formula (1)
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2017
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