JP2018134836A

JP2018134836A - Method for manufacturing gazette bag

Info

Publication number: JP2018134836A
Application number: JP2017032085A
Authority: JP
Inventors: 敬博浅倉; Takahiro Asakura
Original assignee: ASAKURA CO Ltd
Current assignee: ASAKURA CO Ltd
Priority date: 2017-02-23
Filing date: 2017-02-23
Publication date: 2018-08-30

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing gazette bags having a different design that can be easily printed only in the needed amount when needed.SOLUTION: A method of this invention comprises the following steps of: fixing temporarily each end edge part of the opening part side of a gazette bag 1 formed from a sheet 10 by a temporarily fixing mechanism 115; cutting the formed gazette bag sheet into sheets one by one by a cutting mechanism 116; and printing each gazette bag 1 with an inkjet printer 200, while sending one by one from the opening side of them through a feed roller 202. This method can achieve manufacturing the gazette bag which is almost free from the occurrence of the paper feeding failure due to opening the open part of the bag when passing the feeding roller 202, since the open part side of a gazette bag 1 is fixed temporarily.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ガゼット袋の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a gusset bag.

スーパー等の販売店において、生鮮食品や飲料水の入ったペットボトル等の持ち運び袋としてガゼット袋が提供されている。
ガゼット袋には、金属蒸着フィルムに不織布を貼り合わせた外層シートと、不織布からなる内層シートとによる二重袋の底部にガゼットを設けた従来例がある（特許文献１）。
特許文献１の従来例では、外層シートとなる細幅の外原反ロールと、内層シートとなる広幅の内原反ロールとから、各シートが連続的に引き出されて重ね合わされ、外層シートと内層シートとを超音波シールした後、三角板折にて中央を折り曲げ、当該中央に形成された折り目にガゼットを形成している。そして、最後に所定幅でサイドシール及びカットして、底部にガゼットを設けた袋を製造している。 In stores such as supermarkets, gusset bags are provided as carrying bags for fresh food and plastic bottles containing drinking water.
There is a conventional example of a gusset bag in which a gusset is provided at the bottom of a double bag made of an outer layer sheet in which a nonwoven fabric is bonded to a metal vapor-deposited film and an inner layer sheet made of a nonwoven fabric (Patent Document 1).
In the conventional example of Patent Document 1, each sheet is continuously drawn out and overlapped from a narrow outer roll as an outer sheet and a wide inner roll as an inner sheet, and the outer sheet and the inner sheet are stacked. And the center is bent by a triangular plate fold, and a gusset is formed at the fold formed in the center. Finally, a side seal and cut with a predetermined width are performed to manufacture a bag having a gusset at the bottom.

以上の構成のガゼット袋では、スーパー等の販売店名や、その他の文字や図形等のデザインが印刷されることが多い。
ガゼット袋の印刷は、一般的に、ガゼット袋が製造される前のシートの状態で、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等で行われることが多い。 In the gusset bag having the above-described configuration, the name of a store such as a supermarket and other designs such as letters and figures are often printed.
In general, printing of a gusset bag is often performed by gravure printing, offset printing, flexographic printing, or the like in a state of a sheet before the gusset bag is manufactured.

昨今、ＳＯＨＯ（Small Office Home Office）等で、少量で特別な製品を製造することが考えられている。そのため、顧客の要望に応じ、デザイン等が異なるガゼット袋を少量だけ求められることがある。この場合、グラビア印刷等では顧客の要望に応えられない。
そのため、少量印刷のために、レーザプリンタやインクジェットプリンタを用いることが考えられる。 Nowadays, it is considered to manufacture special products with a small amount such as SOHO (Small Office Home Office). Therefore, only a small amount of gusset bags with different designs and the like may be required according to customer demands. In this case, gravure printing or the like cannot meet customer demand.
Therefore, it is conceivable to use a laser printer or an ink jet printer for a small amount of printing.

特開平１１−５９７３８号公報JP 11-59738 A

特許文献１では、印刷に関する言及がないが、一般的に行われているグラビア印刷等で原反に印刷すると、デザイン等が異なる袋を少量だけ製造することが難しい。そこで、販売店等では、印刷されていないガゼット袋を業者から提供してもらい、この印刷されていないガゼット袋にレーザプリンタやインクジェットプリンタ等を用いてデザインを印刷することで、顧客の要望に応じてデザイン等が異なるガゼット袋を少量だけ製造することが考えられる。ガゼット袋の印刷のために、レーザプリンタやインクジェットプリンタを用いると、ガゼット袋を一葉ずつ送りローラで送りながらインクを転写・吐出部から塗布することになる。 In Patent Document 1, there is no mention about printing, but when printing on the original fabric by gravure printing or the like that is generally performed, it is difficult to manufacture a small amount of bags with different designs and the like. Therefore, at a retailer, etc., a non-printed gusset bag is provided by the supplier, and the design is printed on the unprinted gusset bag using a laser printer, an ink jet printer, or the like to meet the customer's request. It is possible to manufacture only a small amount of gusset bags with different designs. When a laser printer or an ink jet printer is used for printing the gusset bag, the ink is applied from the transfer / discharge unit while the gusset bag is fed one by one by the feed roller.

特許文献１の従来例では、ガゼット袋をレーザプリンタやインクジェットプリンタで印刷する際に、例えば、ガゼット袋の側部側から送りローラに給紙すると、ガゼット袋の底部は２つ折りに形成されて中央部と厚さが異なるため、異なる厚さの部位が同時に送りローラを通過することになる。そうすると、送りローラとガゼット袋との摩擦抵抗が部位によって異なるため、給紙エラーが生じ易くなる。
また、ガゼット袋を、底部側から送りローラに給紙すると、給紙されたガゼット袋がプリンタ内部で複数のローラにより、Ｕターン等の角度のある方向に方向変換する場合、厚い部分の底部が十分に方向変換できず、ローラと干渉して給紙エラーを生じ易くなる。さらに、ガゼット袋の開口部側から送りローラに給紙すると、レーザプリンタやインクジェットプリンタ等のプリンタでは、通常、用紙の２枚重走を避けるために給紙と同時にブレーキをかけているので、表面のシートと裏面のシートとがずれてガゼット袋の開口部が開いてしまうことがあり、給紙エラーが生じ易くなる。
つまり、特許文献１に記載されたような従来のガゼット袋では、レーザプリンタやインクジェットプリンタで印刷する際に、いずれの方向から給紙しても給紙エラーが生じ易くなってしまうため、異なるデザインを必要なときに必要量だけ簡易に印刷することが難しい。 In the conventional example of Patent Document 1, when a gusset bag is printed by a laser printer or an inkjet printer, for example, when the gusset bag is fed from the side of the gusset bag to the feed roller, the bottom of the gusset bag is formed in a folded manner in the center. Since the thickness is different from that of the portion, portions having different thicknesses pass through the feed roller at the same time. Then, since the frictional resistance between the feed roller and the gusset bag varies depending on the part, a paper feed error is likely to occur.
Also, when the gusset bag is fed to the feed roller from the bottom side, when the fed gusset bag is redirected in a direction with an angle such as a U-turn by a plurality of rollers inside the printer, the bottom of the thick part is The direction cannot be changed sufficiently, and a paper feeding error is likely to occur due to interference with the roller. Furthermore, when paper is fed from the opening side of the gusset bag to the feed roller, a printer such as a laser printer or an ink jet printer normally applies a brake simultaneously with the paper feed to avoid double running of the paper. The sheet on the back side and the sheet on the back side may be shifted and the opening of the gusset bag may be opened, so that a paper feeding error is likely to occur.
In other words, in the conventional gusset bag as described in Patent Document 1, when printing with a laser printer or an ink jet printer, a paper feed error is likely to occur even if paper is fed from any direction. It is difficult to simply print the required amount when necessary.

本発明の目的は、異なるデザインを必要なときに必要量だけ簡易に印刷することができるガゼット袋の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a gusset bag, which can easily print a necessary amount when a different design is required.

本発明のガゼット袋の製造方法は、一対の面部と、前記一対の面部の底側を内側に折り込んで形成されたガゼット部とを備え、シートから形成されるガゼット袋の製造方法であって、前記シートの互いに反対側に位置する一組の端縁部が一致するように、前記シートを２つ折りにして重ね合わせる重合工程と、前記重合工程で２つ折りに重ね合わされた前記シートの前記一組の端縁部とは反対側において前記一組の端縁部と平行に延びる折り目を内側に折り込んで前記ガゼット部を形成する折込工程と、前記シートの前記一組の端縁部と交差する方向に延び互いに反対側に位置する一組の側縁部を形成するために前記シートをシールして袋体本体を成形する袋体成形工程と、前記シートの前記一組の端縁部同士を仮止めする仮止工程と、前記仮止工程の後に実施され前記袋体本体を仮止めされた前記一組の端縁部が先頭となるように一葉ずつ送りローラで送りながら印刷する印刷工程と、を備えることを特徴とする。 The method for producing a gusset bag of the present invention is a method for producing a gusset bag comprising a pair of surface portions and a gusset portion formed by folding the bottom sides of the pair of surface portions inside, and formed from a sheet, A superposition step in which the sheets are folded in two so that the edge portions located on opposite sides of the sheets coincide with each other, and the set of the sheets superposed in two in the superposition step A folding step of forming the gusset portion by folding a fold extending in parallel with the set of edge portions on the opposite side of the edge portion of the sheet, and a direction intersecting the set of edge portions of the sheet Forming a bag body by sealing the sheet to form a pair of side edges extending on opposite sides of the sheet, and temporarily connecting the pair of edge portions of the sheet to each other. A temporary fixing step to stop; Characterized in that it and a printing step of printing while feeding in the feed roller one by one sheet like edge portion of the set that are temporarily fixed the bag body is the head is performed after the stop process.

この構成の本発明では、仮止工程においてシートの一組の端縁部同士、つまり袋体本体の開口部側が仮止めされるので、当該部分は袋体本体の一対の面部が一体となって送りローラを通過することになる。そのため、袋体本体の一組の端縁部が送りローラを通過する際に、袋体本体の一対の面部が一体となってずれることがなく、袋体本体の開口部が開くことがないため、給紙エラーが生じ難く、ガゼット袋への印刷が容易となる。
従って、印刷前のガゼット袋をまとめて製造しておき、ガゼット袋の印刷を販売店等の顧客にあるプリンタ等を用いて実施することで、異なるデザインを必要なときに必要な量だけ印刷することができる。
ガゼット袋として使用する際には、袋体本体の一組の端縁部の仮止めを解除する。これにより、袋体本体に開口が形成され、袋体本体の内部に被収納物を収納することができる。
なお、重合工程において、端縁部が一致するようにシートを２つ折りにする、とは、端縁部同士が正確に一致する場合だけでなく、多少ずれる場合も許容される。
また、仮止工程は袋体成形工程の前、又は袋体成形工程の後、あるいは袋体成形工程と同時に実施してもよい。 In the present invention having this configuration, since the pair of edge portions of the sheet, that is, the opening side of the bag body main body is temporarily fixed in the temporary fixing step, the pair of surface portions of the bag body main body are integrated. It will pass through the feed roller. Therefore, when a pair of edge portions of the bag body passes through the feed roller, the pair of surface portions of the bag body do not shift together and the opening of the bag body does not open. Thus, paper feeding errors are unlikely to occur, and printing on the gusset bag becomes easy.
Therefore, pre-printing gusset bags are manufactured together, and gusset bags are printed using a printer or the like at a customer such as a store, so that different designs can be printed only when necessary. be able to.
When used as a gusset bag, the temporary fixing of a pair of edge portions of the bag body is released. Thereby, an opening is formed in the bag body, and the object to be stored can be stored inside the bag body.
In the polymerization process, the fact that the sheet is folded in two so that the edge portions coincide is allowed not only when the edge portions exactly coincide with each other, but also when the sheets slightly deviate.
The temporary fixing step may be performed before the bag forming step, after the bag forming step, or simultaneously with the bag forming step.

本発明では、前記折込工程は、前記重合工程で２つ折りにされた前記シートの内側に、先端にＶ字状の切欠き溝が形成された三角柱状の押さえ台を配置し、前記シートの前記押さえ台とは反対側に押さえ板を配置し、前記押さえ板と前記押さえ台の切欠き溝とで前記シートを挟み込んで前記ガゼット部を形成する構成としてもよい。
この構成では、重合工程で２つ折りにされたシートを内側に折り込んでガゼット部を形成する際に、シートの内側に配置された押さえ台のＶ字状の切欠き溝と、シートの外側に配置された押さえ板とでシートを両側から挟み込むことによって、押さえ台に形成された切欠き溝の形状に応じてガゼット部が形成されるので、ガゼット部を簡易な装置で形成することができる。 In the present invention, in the folding step, a triangular prism-shaped presser base having a V-shaped notch groove formed at the tip is arranged inside the sheet folded in half in the polymerization step, and the sheet It is good also as a structure which arrange | positions a press plate on the opposite side to a press stand, and forms the said gusset part by pinching | interposing the said sheet | seat with the said press plate and the notch groove of the said press stand.
In this configuration, when the sheet folded in the polymerization step is folded inward to form the gusset portion, the V-shaped notch groove of the presser base disposed inside the sheet and the outside of the sheet are disposed. By sandwiching the sheet from both sides with the pressed plate, the gusset portion is formed in accordance with the shape of the notch groove formed in the holding table, so that the gusset portion can be formed with a simple device.

本発明では、前記仮止工程は、前記シートの前記一組の端縁部同士を剥離可能に点接着する構成としてもよい。
この構成では、シートの一組の端縁部同士、つまり袋体本体の開口部側を点接着にて仮止めしているので、印刷後のガゼット袋を使用する際には、点接着部分を剥がすだけで開口が形成され、ガゼット袋を簡単に使用することができる。 In this invention, the said temporary fixing process is good also as a structure which carries out point adhesion of the said one edge part of the said sheet | seat so that peeling is possible.
In this configuration, since a pair of edge portions of the sheet, that is, the opening side of the bag body is temporarily fixed by point bonding, when using the gusset bag after printing, the point bonding portion is Opening is formed simply by peeling, and the gusset bag can be used easily.

本発明では、前記印刷工程の前に実施され前記袋体本体に把持部用切欠きを一部に非切欠部を残して形成する切欠き形成工程と、前記印刷工程の後に実施され前記袋体本体の前記非切欠部を切断して前記袋体本体に把持部を成形する把持部成形工程と、を備える構成としてもよい。
この構成では、切欠き形成工程、印刷工程及び把持部形成工程という一連の工程により、袋体本体に把持部用切欠きが形成されたガゼット袋が製造される。この際、切欠き形成工程において、把持部を完全に切り欠いて形成するのではなく、一部に非切欠部を残して形成するので、次工程のレーザプリンタやインクジェットプリンタを用いた印刷工程では、袋体を一葉ずつ送りローラで送りながら印刷する際に、非切欠部によって、把持部近傍のシートがずれることがなく、大きさを検知するセンサが設けられている場合では、環状の切欠がないので、給紙エラーが生じることがない。このため、印刷工程後に非切欠き部を切り離し折り曲げて環状の把持部を形成することで手提げ袋として使用できるガゼット袋に異なるデザインを必要なときに必要な量だけ印刷することができる。 In the present invention, a notch forming step that is performed before the printing step and forms a notch for a gripping part in the bag body main body while leaving a non-notched portion in part, and the bag body that is performed after the printing step. It is good also as a structure provided with the holding part shaping | molding process which cut | disconnects the said notch part of a main body and shape | molds a holding part in the said bag body main body.
In this configuration, the gusset bag in which the notch for the grip portion is formed in the bag body is manufactured by a series of steps of the notch forming step, the printing step, and the grip portion forming step. At this time, in the notch forming process, the gripping part is not completely cut out and formed while leaving the non-notched part in part, so in the printing process using the laser printer or the ink jet printer in the next process When a sheet is printed while being fed with a feed roller one by one, the sheet not in the vicinity of the gripping part is not displaced by the non-notched part, and a sensor for detecting the size is provided. Because there is no paper feed error. For this reason, a different design can be printed on a gusset bag that can be used as a handbag when necessary, by separating and bending the non-notched portion after the printing process to form an annular gripping portion.

本発明では、前記シートは不織布から形成される構成としてもよい。
この構成では、不織布のシートから製造されたガゼット袋は、製造コストを低く抑えられるだけでなく、強度や耐久性がある。しかも、不織布から製造されたガゼット袋は、薄くすることが可能であるため、レーザプリンタやインクジェットプリンタを用いた印刷に好適である。 In this invention, the said sheet | seat is good also as a structure formed from a nonwoven fabric.
In this structure, the gusset bag manufactured from the nonwoven fabric sheet has not only low manufacturing cost but also strength and durability. Moreover, since the gusset bag manufactured from the nonwoven fabric can be thinned, it is suitable for printing using a laser printer or an ink jet printer.

本発明の一実施形態にかかる製造方法で製造されたガゼット袋を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。The gusset bag manufactured with the manufacturing method concerning one Embodiment of this invention is shown, (A) is a front view, (B) is the sectional view on the AA line of (A), (C) is (A). FIG. 前記実施形態の製造方法を実施するための装置を示す概略図。Schematic which shows the apparatus for enforcing the manufacturing method of the said embodiment. ガゼット袋を印刷するインクジェットンプリンターを示す斜視図。The perspective view which shows the inkjet printer which prints a gusset bag. （Ａ）から（Ｄ）はガゼット袋の製造手順を示す概略図。(A) to (D) is a schematic diagram showing a manufacturing procedure of a gusset bag. 前記実施形態の製造方法における折込工程を示す斜視図。The perspective view which shows the folding process in the manufacturing method of the said embodiment. 前記実施形態の製造方法における折込工程を示す断面図。Sectional drawing which shows the folding process in the manufacturing method of the said embodiment. 変形例の製造方法を実施するための装置を示す概略図。Schematic which shows the apparatus for enforcing the manufacturing method of a modification. 変形例の製造方法で製造されたガゼット袋を示すもので、（Ａ）は紐通孔を４箇所設けたガゼット袋の正面図、（Ｂ）は紐通孔を２箇所設けたガゼット袋の正面図。The gusset bag manufactured with the manufacturing method of a modification is shown, (A) is a front view of the gusset bag provided with four string passage holes, and (B) is the front of the gusset bag provided with two string passage holes. Figure.

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
［ガゼット袋］
図１には本実施形態の製造方法で製造されたガゼット袋１が示されている。
図１（Ａ）から（Ｃ）において、ガゼット袋１は、１枚の略平面矩形状の不織布から成るシート１０から製袋された袋体本体２を備えている。なお、図１（Ｂ）、（Ｃ）では、袋体本体２の形状を分かり易くするために、シート１０を実際よりも厚く図示している。
ここで、不織布は、インクジェットプリンタで印刷可能であり、繊維の脱落が起きないスパンボンド法や延展法による長繊維からなるものが望ましい。不織布の材質は、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリブチレンテレフタレート、その他の材料から構成されアクリル等の樹脂含浸など行い、熱処理等で平滑にされたものが良く。インクジェット印刷用のものは補液剤を塗布した素材が良く、厚みは、５０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下（樹脂量を含む）が最適である。
袋体本体２は、シート１０の互いに反対側に位置する端縁部１１Ａ，１１Ｂが一致するように２つ折りに重ね合わされて形成された一対の面部２１Ａ，２１Ｂと、面部２１Ａ，２１Ｂの間において、２つ折りに重ね合わされたシート１０の端縁部１１Ａ，１１Ｂとは反対側において端縁部１１Ａ、１１Ｂと平行に延びる折線Ｌを内側に折り込んで形成されたガゼット部２２とを有している。また、面部２１Ａ，２１Ｂにおいて、端縁部１１Ａ，１１Ｂと直交し互いに反対側に位置する側縁部１２Ａ，１２Ｂが超音波シールされて側縁部のシール部Ｓとされている。袋体本体２の端縁部１１Ａ，１１Ｂには収納用開口２３が端縁部１１Ａ，１１Ｂに沿って延びて形成されている。収納用開口２３から被収納物が袋体本体２の内部に収納あるいは取り出し可能とされる。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Gazette bag]
FIG. 1 shows a gusset bag 1 manufactured by the manufacturing method of the present embodiment.
1 (A) to 1 (C), a gusset bag 1 includes a bag body 2 made from a sheet 10 made of a substantially flat rectangular nonwoven fabric. In FIGS. 1B and 1C, the sheet 10 is shown to be thicker than the actual thickness so that the shape of the bag body 2 can be easily understood.
Here, the non-woven fabric is preferably made of long fibers that can be printed by an ink jet printer and do not cause the fibers to fall off by a spunbond method or a spreading method. The material of the nonwoven fabric is preferably made of polyester, polylactic acid, polybutylene terephthalate, or other materials, and is impregnated with a resin such as acrylic and smoothed by heat treatment or the like. The material for ink jet printing is preferably a material coated with a replenisher, and the optimum thickness is 50 g / m ² or more and 120 g / m ² or less (including the amount of resin).
The bag body 2 is formed between a pair of surface portions 21A and 21B and the surface portions 21A and 21B, which are formed by being folded in two so that the edge portions 11A and 11B located on opposite sides of the sheet 10 coincide with each other. The sheet 10 has a gusset portion 22 formed by folding inward a folding line L extending in parallel with the edge portions 11A and 11B on the side opposite to the edge portions 11A and 11B of the sheet 10 overlapped in two. . In addition, in the surface portions 21A and 21B, the side edge portions 12A and 12B that are orthogonal to the end edge portions 11A and 11B and are located on the opposite sides are ultrasonically sealed to form the side edge seal portion S. A storage opening 23 is formed in the end edge portions 11A and 11B of the bag body 2 so as to extend along the end edge portions 11A and 11B. An object to be stored can be stored or taken out of the bag body 2 from the storage opening 23.

袋体本体２の一対の面部２１Ａ，２１Ｂの双方（図では面部２１Ａのみ示す）に印刷が可能な印刷可能領域２４が形成されている。印刷可能領域２４には、後述するインクジェットプリンタ２００を用いて種々のデザインや文字等が印刷される。
ここで、印刷可能領域２４は、染料や顔料からなるインクを用いて印刷される場合には不織布の表面に形成された図示しないインクジェット用の受液層から構成される。受液層が設けられる場合では、不織布の生地はフラットなものは勿論のこと、凹凸のある生地であってもよい。 A printable region 24 capable of printing is formed on both of the pair of surface portions 21A and 21B (only the surface portion 21A is shown in the figure) of the bag body 2. Various designs, characters, and the like are printed in the printable area 24 using an inkjet printer 200 described later.
Here, the printable area 24 is composed of an ink-jet liquid receiving layer (not shown) formed on the surface of the nonwoven fabric when printing is performed using an ink made of a dye or a pigment. In the case where the liquid-receiving layer is provided, the nonwoven fabric may be a flat or uneven fabric.

袋体本体２の収納用開口２３と印刷可能領域２４との間であって端縁部１１Ａ，１１Ｂに沿った方向の中央には把持部２５が設けられている。
把持部２５は、把持部用切欠き３を備えている。
把持部用切欠き３は、線状の第一切欠部３１と、第一切欠部３１の両端部からそれぞれ収納用開口２３に向けて折れ曲がって形成される第二切欠部３２とを有するＣ形部３０である。図では、第一切欠部３１及び第二切欠部３２は、それぞれ曲線とされているが、本実施形態では、直線とし、Ｃ形部３０を平面コ字状としてもよい。
Ｃ形部３０は、２つ折りに重ね合わされたシート１０を貫通して形成されている。
第一切欠部３１の中央には非切欠部３３が１箇所残されている。非切欠部３３は、第一切欠部３１のＣ形部３０の内外を接続する部分である。非切欠部３３の幅方向寸法（第一切欠部３１の長手方向に沿った寸法）は、袋体本体２の大きさ、厚さ、不織布の強度、その他の条件に基づいて適宜設定されるが、例えば、１ｍｍ程度の大きさで、１〜３箇所程度設けられるのが望ましい。 A grip portion 25 is provided between the storage opening 23 of the bag body 2 and the printable region 24 in the center in the direction along the edge portions 11A and 11B.
The grip portion 25 includes a grip portion notch 3.
The grip portion notch 3 has a linear first notch portion 31 and second notch portions 32 formed by bending from both ends of the first notch portion 31 toward the storage opening 23. C-shaped portion 30. In the figure, the first notch 31 and the second notch 32 are each curved, but in the present embodiment, they may be straight and the C-shaped part 30 may be a U-shaped plane.
The C-shaped portion 30 is formed so as to penetrate the sheet 10 that is overlapped in two.
One non-notched portion 33 is left in the center of the first notched portion 31. The non-notch portion 33 is a portion that connects the inside and outside of the C-shaped portion 30 of the first notch portion 31 at all. The dimension in the width direction of the non-notch 33 (the dimension along the longitudinal direction of the first notch 31) is appropriately set based on the size of the bag body 2, the thickness, the strength of the nonwoven fabric, and other conditions. However, for example, it is desirable to provide about 1 to 3 places with a size of about 1 mm.

袋体本体２の収納用開口２３と把持部２５との間であって端縁部１１Ａ，１１Ｂに沿った方向の中央には仮止め部２６が設けられている。
仮止め部２６では、端縁部１１Ａ，１１Ｂにおいて、２つ折りに重ね合わされたシート１０が超音波シールにより点接着されている。接着部の寸法は袋体本体２の大きさ、厚さ、不織布の強度、その他の条件に基づいて適宜設定されるが、例えば、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である A temporary fixing portion 26 is provided between the storage opening 23 of the bag body 2 and the grip portion 25 and in the center in the direction along the edge portions 11A and 11B.
In the temporary fixing portion 26, the sheet 10 that is folded in two at the edge portions 11A and 11B is point-bonded by ultrasonic sealing. The size of the bonding portion is appropriately set based on the size, thickness, strength of the nonwoven fabric, and other conditions of the bag body 2, and is, for example, 0.5 mm or more and 3 mm or less.

［ガゼット袋の製造装置］
次に、ガゼット袋１の製造装置を図２及び図３に基づいて説明する。
図２に示される通り、製造装置１００の主要部は、シート１０が送り出されるロール１１１と、ロール１１１から送り出されるシート１０を互いに反対側に位置する一組の端縁部１１Ａ，１１Ｂが一致するように２つ折りにして重ね合わせる重合機構１１２と、重合機構１１２で２つ折りにされて形成された折線Ｌを内側に折り込んでガゼット部２２を形成する折込機構１１３と、シート１０が送り出される方向とは直交する方向で超音波シールしてシール部Ｓを形成するシール機構１１４と、シート１０の端縁部１１Ａ，１１Ｂを所定の間隔で点接着する仮止機構１１５と、シール機構１１４及び仮止機構１１５でシールされたシート１０を一葉毎に切断するとともに、打抜刃１１６Ｂを利用し、非切欠部３３が残されるようにシート１０にＣ形部３０を打ち抜いて把持部用切欠き３を形成する切断機構１１６と、切断された一葉の印刷前のガゼット袋１を収納する収納ケース１１７と、を備える。 [Gazette bag manufacturing equipment]
Next, the manufacturing apparatus of the gusset bag 1 is demonstrated based on FIG.2 and FIG.3.
As shown in FIG. 2, the main part of the manufacturing apparatus 100 is configured such that a roll 111 from which the sheet 10 is fed and a pair of edge portions 11 A and 11 B that are positioned on opposite sides of the sheet 10 fed from the roll 111 are aligned. And the folding mechanism 113 for folding the folding line L formed by folding the folding mechanism 112 inward to form the gusset portion 22, and the direction in which the sheet 10 is sent out. Is a seal mechanism 114 that ultrasonically seals in an orthogonal direction to form the seal portion S, a temporary fixing mechanism 115 that points-bonds the edge portions 11A and 11B of the sheet 10 at a predetermined interval, a seal mechanism 114, and a temporary stop The sheet 10 sealed by the mechanism 115 is cut for each leaf, and the punching blade 116B is used to leave the non-notched portion 33. It includes a cutting mechanism 116 to form a three notches gripper by punching a C-shaped portion 30, a storage case 117 for accommodating the gusset bag 1 before printing of the cut Kazuha, a.

重合機構１１２は、シート１０を端縁部１１Ａ，１１Ｂが一致するように２つ折りに重ね合わせる折り曲げ重合部１１２Ａを備えている（図４（Ａ）参照）。
折込機構１１３は、２つ折りにされたシート１０の内側に配置され、先端にＶ字状の切欠き溝１１３Ｃが形成された三角柱状の押さえ台１１３Ａと、シート１０の外側に配置され、先端に凸部１１３Ｄを有する押さえ板１１３Ｂとを備えている（図４（Ｂ）、図５、図６参照）。
シール機構１１４は、超音波を発生させて２つ折りに重ね合わされたシート１０を所定の間隔で、シート１０が送り出される方向とは直交する方向に彫刻ロール接着するシール機１１４Ａと、シート１０を支持する受台１１４Ｂとを備えている（図２、図４（Ｃ）参照）。
仮止機構１１５は、シート１０の端縁部１１Ａ，１１Ｂを所定の間隔で超音波シールして、２つ折りに重ね合わされたシート１０を点接着する点接着部１１５Ａと、シート１０を支持する受台１１５Ｂとを備えている（図２、図４（Ｄ）参照）。
切断機構１１６は、１枚の刃を有するカッタ部１１６Ａと、非切欠部３３が残されるようにシート１０にＣ形部３０を打ち抜く打抜刃１１６Ｂと、シート１０を支持する受台１１６Ｃとを備えている（図２参照）。
収納ケース１１７は、印刷前の一葉のガゼット袋１を複数収納するものである（図２参照）。本実施形態では、収納ケース１１７に代えて図示しない受台を用いてもよい。 The overlapping mechanism 112 includes a bending overlapping portion 112A that overlaps the sheet 10 in two so that the edge portions 11A and 11B coincide with each other (see FIG. 4A).
The folding mechanism 113 is disposed on the inner side of the folded sheet 10, and is disposed on the outer side of the sheet 10 with a triangular pillar-shaped presser base 113 A in which a V-shaped notch groove 113 C is formed at the front end. And a pressing plate 113B having a convex portion 113D (see FIGS. 4B, 5 and 6).
The sealing mechanism 114 generates a ultrasonic wave and supports the sheet 10 and a sealing machine 114A that bonds the engraved roll 10 in a direction perpendicular to the direction in which the sheet 10 is fed at a predetermined interval. (See FIGS. 2 and 4C).
The temporary fixing mechanism 115 ultrasonically seals the edge portions 11A and 11B of the sheet 10 at a predetermined interval, and a point bonding portion 115A that points-bonds the sheet 10 that has been folded in two, and a support that supports the sheet 10. And a table 115B (see FIGS. 2 and 4D).
The cutting mechanism 116 includes a cutter part 116A having a single blade, a punching blade 116B for punching the C-shaped part 30 in the sheet 10 so that the non-notched part 33 is left, and a cradle 116C for supporting the sheet 10. (See FIG. 2).
The storage case 117 stores a plurality of single-sheet gusset bags 1 before printing (see FIG. 2). In the present embodiment, a cradle (not shown) may be used instead of the storage case 117.

図２、図３には、ガゼット袋１を印刷するインクジェットプリンタ２００が示されている。
図２、図３において、インクジェットプリンタ２００は、ケース２０１と、ケース２０１に設けられガゼット袋１を送る送りローラ２０２と、送りローラ２０２の軸方向に進退自在に設けられた印刷部２０３と、ガゼット袋１を送りローラ２０２に送るフィーダ２０４とを備えている。 2 and 3 show an ink jet printer 200 for printing the gusset bag 1.
2 and 3, an inkjet printer 200 includes a case 201, a feed roller 202 that is provided in the case 201 and feeds the gusset bag 1, a printing unit 203 that is provided so as to be movable back and forth in the axial direction of the feed roller 202, and a gusset And a feeder 204 that feeds the bag 1 to the feed roller 202.

［ガゼット袋の製造方法］
本実施形態にかかるガゼット袋１の製造方法を図２から図６に基づいて説明する。
［重合工程］
まず、図２に示される通り、ロール１１１から引き出されたシート１０は、重合機構１１２に送られる。
重合機構１１２では、図４（Ａ）で示される通り、折り曲げ重合部１１２Ａによりシート１０が２つ折りに重ね合わされる。この際、シート１０は端縁部１１Ａ，１１Ｂが一致するように重ね合わされている。２つ折りに重ね合わされたシート１０は折込機構１１３に送られる。 [Gazette bag manufacturing method]
The manufacturing method of the gusset bag 1 concerning this embodiment is demonstrated based on FIGS.
[Polymerization process]
First, as shown in FIG. 2, the sheet 10 drawn from the roll 111 is sent to the polymerization mechanism 112.
In the superposition mechanism 112, as shown in FIG. 4A, the sheet 10 is overlapped by the folding superposition section 112A. At this time, the sheets 10 are overlaid so that the edge portions 11A and 11B coincide. The sheet 10 overlapped in two is sent to the folding mechanism 113.

［折込工程］
折込機構１１３では、図４（Ｂ）、図５、図６で示される通り、重合工程で２つ折りに重ね合わされたシート１０の内側に、Ｖ字状の切欠き溝１１３Ｃが形成された三角柱状の押さえ台１１３Ａが配置され、シート１０の外側に、先端に凸部１１３Ｄを有する押さえ板１１３Ｂが配置されている。この際、押さえ台１１３Ａは、切欠き溝１１３Ｃの底部１１３Ｅがシート１０の折線Ｌに対向するように配置されているので、シート１０の折線Ｌが切欠き溝１１３Ｃの底部１１３Ｅに当接するように、シート１０の内側に配置された押さえ台１１３ＡのＶ字状の切欠き溝１１３Ｃと、シート１０の外側に配置された押さえ板１１３Ｂとでシート１０を両側から挟み込むことによって、押さえ台１１３Ａの切欠き溝１１３Ｃの形状に応じてガゼット部２２が形成される。ガゼット部２２が形成されたシート１０はシール機構１１４に送られる。 [Folding process]
In the folding mechanism 113, as shown in FIG. 4B, FIG. 5, and FIG. 6, a triangular prism shape in which a V-shaped notch groove 113C is formed inside the sheet 10 that is overlapped in the polymerization process. The pressing plate 113 A is disposed, and a pressing plate 113 B having a convex portion 113 D at the tip is disposed outside the sheet 10. At this time, the presser base 113A is arranged so that the bottom 113E of the notch groove 113C faces the fold line L of the sheet 10, so that the fold line L of the sheet 10 contacts the bottom 113E of the notch groove 113C. The sheet 10 is sandwiched from both sides by the V-shaped notch groove 113C of the holding table 113A arranged inside the sheet 10 and the holding plate 113B arranged outside the sheet 10, thereby cutting the holding table 113A. The gusset portion 22 is formed according to the shape of the notch 113C. The sheet 10 on which the gusset portion 22 is formed is sent to the sealing mechanism 114.

［袋体成形工程］
シール機構１１４では、図４（Ｃ）で示される通り、２つ折りに重ね合わされたシート１０を、シート１０が送り出される方向における所定の間隔で、シート１０が送り出される方向とは直交する方向に、シール機１１４Ａにより超音波シールしてシール部Ｓを形成する。シール機１１４Ａでは彫刻ロールを使用しているので、シール部Ｓの表面は凹凸状とされている。なお、本実施形態では、シール機１１４Ａにおいて、超音波シールを採用しているが、超音波シールに代えて熱溶着を採用しても良い。また、シール部Ｓの形成と切断とを同時に行う溶断カットを実施してもよい。この溶断カットによれば、印刷前のガゼット袋１が一葉毎に形成されることになるので、後工程の切断工程が不要となる。袋体本体２が成形されたシート１０は仮止機構１１５に送られる。 [Bag forming process]
In the sealing mechanism 114, as shown in FIG. 4C, the sheet 10 that has been folded in half is placed at a predetermined interval in the direction in which the sheet 10 is sent out, in a direction perpendicular to the direction in which the sheet 10 is sent out. The sealing portion S is formed by ultrasonic sealing with the sealing machine 114A. Since the engraving roll is used in the sealing machine 114A, the surface of the seal portion S is uneven. In the present embodiment, ultrasonic sealing is employed in the sealing machine 114A, but thermal welding may be employed in place of the ultrasonic sealing. Moreover, you may implement the fusing cut which performs formation and cutting | disconnection of the seal part S simultaneously. According to this fusing cut, the gusset bag 1 before printing is formed for each leaf, so that a subsequent cutting step is not necessary. The sheet 10 on which the bag body 2 is molded is sent to the temporary fixing mechanism 115.

［仮止工程］
仮止機構１１５では、図４（Ｄ）で示される通り、２つ折りに重ね合わされたシート１０の端縁部１１Ａ、１１Ｂを、シート１０が送り出される方向における所定の間隔で、点接着部１１５Ａにより点接着して仮止め部２６を形成する。なお、本実施形態では点接着部１１５Ａに超音波シールを採用しているが、超音波シールに代えて熱溶着を採用しても良い。仮止め部２６が形成されたシート１０は切断機構１１６に送られる。 [Temporary fixing process]
In the temporary fixing mechanism 115, as shown in FIG. 4D, the edge portions 11A and 11B of the sheet 10 overlapped in two are folded by the point bonding portion 115A at a predetermined interval in the direction in which the sheet 10 is sent out. The temporary fixing part 26 is formed by point bonding. In this embodiment, an ultrasonic seal is used for the point bonding portion 115A, but heat welding may be used instead of the ultrasonic seal. The sheet 10 on which the temporary fixing portion 26 is formed is sent to the cutting mechanism 116.

［切断工程］
切断機構１１６では、図２に示される通り、受台１１６Ｃの上部に移動したシート１０を、シート１０が送り出される方向における所定の間隔で、カッタ部１１６Ａ及び打抜刃１１６Ｂにより切断してガゼット袋１に把持部用切欠き３を形成するとともに、ガゼット袋１を一葉毎に切断する。この際、カッタ部１１６Ａはシール部Ｓのシート１０が送り出される方向における中央部を、シート１０が送り出される方向とは直交する方向に切断する。これにより、一葉毎に製造されたシート１０の側縁部１２Ａ，１２Ｂに相当する部位が超音波シールされた状態となる。なお、本実施形態では、ガゼット袋１に把持部用切欠き３を形成する工程の後に、ガゼット袋１を一葉毎に切断する工程を実施してもよい。
［収納工程］
切断機構１１６で製造されたガゼット袋１は、図２に示される通り、収納ケース１１７に積み重ねられて収納される。
収納ケース１１７は、定数量梱包されトラック等の運搬車両によりスーパー等の顧客に送られる。 [Cutting process]
In the cutting mechanism 116, as shown in FIG. 2, the sheet 10 moved to the upper part of the receiving table 116C is cut at a predetermined interval in the direction in which the sheet 10 is sent out by the cutter unit 116A and the punching blade 116B, and the gusset bag. 1 is formed with a notch 3 for a gripping portion, and the gusset bag 1 is cut for each leaf. At this time, the cutter unit 116A cuts the central portion of the seal portion S in the direction in which the sheet 10 is sent out in a direction perpendicular to the direction in which the sheet 10 is sent out. Thereby, it will be in the state where the part equivalent to side edge parts 12A and 12B of sheet 10 manufactured for every leaf was ultrasonically sealed. In the present embodiment, a step of cutting the gusset bag 1 for each leaf may be performed after the step of forming the grip portion notch 3 in the gusset bag 1.
[Storage process]
The gusset bag 1 manufactured by the cutting mechanism 116 is stacked and stored in the storage case 117 as shown in FIG.
The storage case 117 is packed in a fixed amount and sent to a customer such as a supermarket by a transport vehicle such as a truck.

［顧客における印刷］
次に、収納ケース１１７に収納されたガゼット袋１は印刷工程に送られる。
図３に示される通り、顧客は、まず、複数枚のガゼット袋１をインクジェットプリンタ２００のフィーダ２０４にセットする。この際、ガゼット袋１の端縁部１１Ａ，１１Ｂが先頭となるようにフィーダ２０４にセットする。
ガゼット袋１がセットされたら、印刷を開始する。すると、端縁部１１Ａ，１１Ｂが先頭となってガゼット袋１が送りローラ２０２に送られる。ガゼット袋１は、送りローラ２０２で送られながら印刷部２０３によって印刷可能領域２４に印刷される。 [Customer printing]
Next, the gusset bag 1 stored in the storage case 117 is sent to the printing process.
As shown in FIG. 3, the customer first sets a plurality of gusset bags 1 in the feeder 204 of the inkjet printer 200. At this time, the gusset bag 1 is set in the feeder 204 so that the end edges 11A and 11B of the gusset bag 1 are at the head.
When the gusset bag 1 is set, printing is started. Then, the gusset bag 1 is sent to the feed roller 202 with the end edges 11 A and 11 B leading. The gusset bag 1 is printed on the printable area 24 by the printing unit 203 while being fed by the feed roller 202.

ここで、送りローラ２０２に端縁部１１Ａ，１１Ｂが通過することになるが、端縁部１１Ａ，１１Ｂが仮止め部２６により点接着されているので、面部２１Ａと面部２１Ｂとが一体となってずれることがなく、収納用開口２３が開かないので、給紙エラーは生じ難いものとなる。
また、端縁部１１Ａ，１１Ｂが通過した後、送りローラ２０２には把持部用切欠き３が通過することになるが、把持部用切欠き３を構成するＣ形部３０には、非切欠部３３があるので、把持部用切欠き３近傍の面部２１Ａと面部２１Ｂとが一体となってずれることがなく、給紙エラーは生じ難いものとなる。
このように、収納用開口２３が形成された端縁部１１Ａ，１１Ｂ及び把持部用切欠き３が送りローラ２０２を通過しても、給紙エラーが生じ難く確実に印刷が実施される。
印刷が終了したガゼット袋１は、点接着された仮止め部２６を剥がすだけで開口が形成されるので、ガゼット袋１を簡単に使用することができる。
さらに袋体本体２に残された非切欠部３３をカッタ等で切断し、把持部用切欠き３を完成させれば、ガゼット袋１には平面Ｃ型の連続した把持部用切欠き３が形成されることになるので、ガゼット袋１を手提げ袋として使用することができる。 Here, the edge portions 11A and 11B pass through the feed roller 202, but since the edge portions 11A and 11B are point-bonded by the temporary fixing portions 26, the surface portion 21A and the surface portion 21B are integrated. Since the storage opening 23 is not opened, paper feeding errors are unlikely to occur.
Further, after the end edge portions 11A and 11B have passed, the gripping portion cutout 3 passes through the feed roller 202, but the C-shaped portion 30 constituting the gripping portion cutout 3 has no cutout. Since there is the portion 33, the surface portion 21A and the surface portion 21B in the vicinity of the notch 3 for the gripping portion are not displaced integrally, and a paper feeding error is unlikely to occur.
As described above, even when the edge portions 11A and 11B in which the storage opening 23 is formed and the notch 3 for the gripping portion pass through the feed roller 202, a paper feed error is hardly caused and printing is performed reliably.
Since the opening of the gusset bag 1 that has been printed is simply formed by peeling off the temporary fixing portion 26 that is point-bonded, the gusset bag 1 can be used easily.
Furthermore, if the non-notch part 33 left in the bag body 2 is cut with a cutter or the like to complete the grip part notch 3, the plane C type continuous grip part notch 3 is formed in the gusset bag 1. Since it will be formed, the gusset bag 1 can be used as a handbag.

従って、本実施形態では次の効果を奏することができる。
（１）ガゼット袋１において、収納用開口２３が形成された側の端縁部である端縁部１１Ａ，１１Ｂを超音波シールにより点接着して仮止め部２６を形成し、その後、端縁部１１Ａ，１１Ｂを先頭にしてガゼット袋１を一葉ずつ送りローラ２０２で送りながらインクジェットプリンタ２００で印刷するので、端縁部１１Ａ，１１Ｂが送りローラ２０２を通過する際に、面部２１Ａと面部２１Ｂとが一体となってずれることがなく、収納用開口２３が開かないので、給紙エラーは生じ難くなり、印刷が確実に行える。
従って、印刷前のガゼット袋１をまとめて製造しておき、ガゼット袋１の印刷を販売店等の顧客にあるインクジェットプリンタ２００を用いて実施することで、異なるデザインを必要なときに必要な量だけ印刷することができる。 Therefore, in this embodiment, the following effects can be achieved.
(1) In the gusset bag 1, the edge portions 11A and 11B, which are the edge portions on the side where the storage opening 23 is formed, are spot-bonded by ultrasonic sealing to form a temporary fixing portion 26, and then the edge Since the gusset bag 1 is printed by the inkjet printer 200 while feeding the gusset bag 1 one by one by the feed roller 202 with the portions 11A and 11B at the head, when the edge portions 11A and 11B pass the feed roller 202, the surface portions 21A and 21B Since the housing opening 23 is not opened, a paper feed error is unlikely to occur and printing can be performed reliably.
Accordingly, the gusset bag 1 before printing is manufactured together, and printing of the gusset bag 1 is performed using the inkjet printer 200 in a customer such as a store, so that different designs are required when necessary. Can only be printed.

（２）折込工程において、シート１０の内側に配置された押さえ台１１３ＡのＶ字状の切欠き溝１１３Ｃと、シート１０の外側に配置された押さえ板１１３Ｂとでシート１０を両側から挟み込むことによって、押さえ台１１３Ａの切欠き溝１１３Ｃの形状に応じてガゼット部２２が形成される。そのため、ガゼット部２２を簡易な装置で形成することができる。 (2) In the folding process, by sandwiching the sheet 10 from both sides with the V-shaped notch groove 113C of the presser base 113A disposed inside the sheet 10 and the presser plate 113B disposed outside the sheet 10 The gusset portion 22 is formed according to the shape of the notch groove 113C of the presser base 113A. Therefore, the gusset part 22 can be formed with a simple device.

（３）ガゼット袋１において、収納用開口２３が形成された側の端縁部である端縁部１１Ａ，１１Ｂを超音波シールにより点接着して仮止め部２６を形成しているので、印刷後のガゼット袋１を使用する際に点接着部分だけを容易に剥がすことができ、ガゼット袋１を簡単に使用することができる。
（４）袋体本体２に把持部用切欠き３を一部に非切欠部３３を残して形成し、その後に、ガゼット袋１を一葉ずつ送りローラ２０２で送りながらインクジェット印刷をし、その後袋体本体２の非切欠部３３を切断して把持部用切欠き３を完成させる。つまり、把持部用切欠き３を完全に切り欠いて形成するのではなく、一部に非切欠部３３を残して形成するので、インクジェットプリンタ２００を用いた印刷工程では、ガゼット袋１を一葉ずつ送りローラ２０２で送りながら印刷する際に、非切欠部３３によって、把持部用切欠き３近傍の面部２１Ａと面部２１Ｂとが一体となってずれることがなく、給紙エラーが生じ難くなる。
さらに袋体本体２に残された非切欠部３３をカッタ等で切断し、把持部用切欠き３を完成させれば、ガゼット袋１には平面Ｃ型の連続した把持部用切欠き３が形成されることになるので、ガゼット袋１を手提げ袋として使用することができる。 (3) In the gusset bag 1, the end portions 11A and 11B, which are the end portions on the side where the storage openings 23 are formed, are point-bonded by ultrasonic sealing to form the temporary fixing portions 26. When using the subsequent gusset bag 1, only the point adhesion portion can be easily peeled off, and the gusset bag 1 can be used easily.
(4) The grip body notch 3 is partially formed on the bag body 2 while leaving the non-notch 33, and then the gusset bag 1 is inkjet-printed while being fed one by one by the feed roller 202, and then the bag The non-notch portion 33 of the body body 2 is cut to complete the grip portion notch 3. That is, the notch 3 for the gripping part is not formed by cutting out completely, but is formed by leaving the non-notched part 33 in a part, so that in the printing process using the ink jet printer 200, the gusset bag 1 is one by one. When printing while feeding by the feed roller 202, the non-notched portion 33 does not cause the surface portion 21A and the surface portion 21B in the vicinity of the notch 3 for the gripping portion to be integrally displaced, and a paper feeding error is less likely to occur.
Furthermore, if the non-notch part 33 left in the bag body 2 is cut with a cutter or the like to complete the grip part notch 3, the plane C type continuous grip part notch 3 is formed in the gusset bag 1. Since it will be formed, the gusset bag 1 can be used as a handbag.

（５）シート１０が不織布から形成されているから、ガゼット袋１の製造コストを低く抑えられるだけでなく、強度や耐久性がある。しかも、不織布から製造されたガゼット袋１は薄くすることができるため、インクジェットプリンタを用いた印刷に好適である。 (5) Since the sheet | seat 10 is formed from the nonwoven fabric, it not only can suppress the manufacturing cost of the gusset bag 1, but has intensity | strength and durability. And since the gusset bag 1 manufactured from the nonwoven fabric can be made thin, it is suitable for printing using an inkjet printer.

［変形例］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では図２に示す製造装置１００でガゼット袋１を製造していたが、本発明では、製造装置の構成はこれに限定されず、例えば、図７に示されるものでも良い。 [Modification]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
In the above embodiment, the gusset bag 1 is manufactured by the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 2. However, in the present invention, the configuration of the manufacturing apparatus is not limited to this, and for example, the structure shown in FIG. 7 may be used.

図７において、製造装置３００は、シート１０が送り出されるロール３１１と、ロール３１１から送り出されるシート１０を２つ折りにして重ね合わせる重合機構３１２と、重合機構３１２で２つ折りにされて形成された折線Ｌを内側に折り込んでガゼット部２２を形成する折込機構３１３と、シート１０に把持部用切欠き３を形成する把持用切欠切断機構３１４と、シート１０の端縁部１１Ａ，１１Ｂを所定の間隔で超音波シールにより点接着する仮止機構３１５と、シート１０が送り出される方向とは直交する方向で超音波シールするシール機構３１６と、シール機構３１６でシールされたシート１０を一葉毎に切断する切断機構３１７と、切断された一葉の印刷前のガゼット袋１を収納する収納ケース３１８と、を備える。 In FIG. 7, the manufacturing apparatus 300 includes a roll 311 to which the sheet 10 is fed, a superposition mechanism 312 that folds and superimposes the sheet 10 that is fed from the roll 311, and a folding line formed by being folded in two by the superposition mechanism 312. A folding mechanism 313 that folds L inward to form the gusset portion 22, a gripping notch cutting mechanism 314 that forms the gripping notch 3 in the sheet 10, and the edge portions 11 A and 11 B of the sheet 10 are set at predetermined intervals. The temporary fixing mechanism 315 that performs point bonding by ultrasonic sealing, the sealing mechanism 316 that ultrasonically seals in a direction orthogonal to the direction in which the sheet 10 is fed, and the sheet 10 that is sealed by the sealing mechanism 316 are cut one by one. A cutting mechanism 317 and a storage case 318 for storing the cut one-leaf gusset bag 1 before printing are provided.

図７に示す製造装置３００では、まず、ロール３１１から引き出されたシート１０は重合機構３１２に送られ、三角折板３１２Ａにより端縁部１１Ａ，１１Ｂが一致するように２つ折りに重ね合わされる。次に、シート１０は折込機構３１３で円盤状の押さえ板３１３Ａによりガゼット部２２が形成される。そして、シート１０は、把持用切欠切断機構３１４で打抜刃３１４Ａにより、非切欠部３３が残されるようにＣ形部３０を打ち抜いて把持部用切欠き３が形成される。その後、シート１０は、仮止機構３１５で点接着部３１５Ａにより所定の間隔で点接着されて仮止め部２６が形成され、シール機構３１６でシール機３１６Ａにより、シート１０が送り出される方向とは直交する方向にシールされてシール部Ｓが形成される。最後に、シート１０は、切断機構３１７でカッタ部３１７Ａによりシール部Ｓの中央部をカットされて、ガゼット袋１が製造される。 In the manufacturing apparatus 300 shown in FIG. 7, first, the sheet 10 drawn from the roll 311 is sent to the superposition mechanism 312 and is folded in two so that the edge portions 11A and 11B coincide with each other by the triangular folding plate 312A. Next, the sheet 10 is formed with a gusset portion 22 by a disc-like pressing plate 313A by a folding mechanism 313. The sheet 10 is punched out of the C-shaped portion 30 by the punching blade 314 A by the gripping notch cutting mechanism 314 so that the non-notch portion 33 is left, so that the gripper notch 3 is formed. After that, the sheet 10 is point-bonded at a predetermined interval by the point bonding portion 315A by the temporary fixing mechanism 315 to form the temporary fixing portion 26, and is orthogonal to the direction in which the sheet 10 is fed by the sealing machine 316A by the sealing mechanism 316. The seal part S is formed by sealing in the direction of Finally, the sheet 10 is cut at the central portion of the seal portion S by the cutter portion 317A by the cutting mechanism 317, whereby the gusset bag 1 is manufactured.

このように、図７に示す製造装置３００で製造されたガゼット袋１は、端縁部１１Ａ，１１Ｂが超音波シールにより点接着されて仮止め部２６が形成されているので、前記実施形態と同様に印刷することができる。 As described above, the gusset bag 1 manufactured by the manufacturing apparatus 300 shown in FIG. 7 has the edge portions 11A and 11B point-bonded by ultrasonic sealing to form the temporary fixing portion 26. It can be printed in the same way.

前記実施形態では、ガゼット袋１の端縁部１１Ａ，１１Ｂに沿った方向の中央に仮止め部２６を１箇所設けたが、本発明では、端縁部１１Ａ，１１Ｂに沿った方向の両側で仮止め部２６を設けてもよく、端縁部１１Ａ，１１Ｂに沿って複数個所に仮止め部２６を設けてもよい。
また、仮止めする手段として超音波シールによる点接着を用いたが、本発明では熱溶着としてもよく、あるいはセロファンテープ等の粘着テープを用いてもよく、さらに、端縁部１１Ａ，１１Ｂを糸で縫い合わせたり、糊付けしたりする等の他の手段でもよい。 In the said embodiment, although one temporary fix | stop part 26 was provided in the center of the direction along the edge parts 11A and 11B of the gusset bag 1, in this invention, it is on both sides of the direction along the edge parts 11A and 11B. Temporary fixing portions 26 may be provided, and the temporary fixing portions 26 may be provided at a plurality of locations along the edge portions 11A and 11B.
Further, although point bonding by ultrasonic sealing is used as a means for temporarily fixing, in the present invention, heat welding may be used, or an adhesive tape such as cellophane tape may be used, and the edge portions 11A and 11B may be threaded. Other means such as sewing and gluing may be used.

前記実施形態では、ロール状に巻き取られたシート１０からガゼット袋１を製造したが、本発明では、予め製品に合わせて切断されたシート１０からガゼット袋１を製造してもよい。ただし、前記実施形態のようにシート１０を連続して送りながら製造することにより、ガゼット袋１の製造効率を向上できる。
また、前記実施形態では、袋体成形工程の後に仮止工程を実施していたが、本発明では、袋体成形工程と同時に仮止工程を実施してもよく、あるいは、仮止工程の後に袋体成形工程を実施してもよい。 In the said embodiment, although the gusset bag 1 was manufactured from the sheet | seat 10 wound up by roll shape, you may manufacture the gusset bag 1 from the sheet | seat 10 cut | disconnected previously according to the product in this invention. However, the manufacturing efficiency of the gusset bag 1 can be improved by manufacturing while continuously feeding the sheet 10 as in the embodiment.
Moreover, in the said embodiment, although the temporary fixing process was implemented after the bag body formation process, in this invention, you may implement a temporary fixing process simultaneously with a bag body formation process, or after a temporary fixing process. You may implement a bag body formation process.

また、シート１０として、不織布と防水用合成樹脂層とを積層したシートを用いてもよい。また、不織布シートに代えてポリ乳酸やポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等による合成樹脂シートや合成紙を用いてもよい。
さらに、シール部Ｓを形成するために超音波シールを用いたが、本発明は、これに限定されるものではなく、他の手段、例えば、ヒートシールや糊付けでもよい。
本発明では、インクジェットプリンタ２００に代えて、レーザプリンタで印刷工程を実施するものでもよい。ただし、レーザプリンタの場合は、補液剤が不要となり、表面フラットな不織布がよい。 Further, as the sheet 10, a sheet in which a nonwoven fabric and a waterproof synthetic resin layer are laminated may be used. Further, a synthetic resin sheet or synthetic paper made of polylactic acid, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, or the like may be used instead of the nonwoven fabric sheet.
Furthermore, although an ultrasonic seal is used to form the seal portion S, the present invention is not limited to this, and other means such as heat sealing or gluing may be used.
In the present invention, the printing process may be performed by a laser printer instead of the ink jet printer 200. However, in the case of a laser printer, no replacement fluid is required, and a non-woven fabric having a flat surface is preferable.

前記実施形態では、把持部用切欠き３はＣ形に形成されていたが、これに限定されるものではなく、本発明では、例えば、把持部用切欠き３を環状に形成してもよい。この場合、送りローラ２０２でガゼット袋１を送る方向に沿って少なくとも２箇所に非切欠部３３を配置する。また、把持部用切欠き３を形成するための手段として、刃物に代えて超音波溶断装置を用いてもよい。 In the above embodiment, the grip part notch 3 is formed in a C shape. However, the present invention is not limited to this, and in the present invention, for example, the grip part notch 3 may be formed in an annular shape. . In this case, non-notched portions 33 are arranged at least at two locations along the direction in which the gusset bag 1 is fed by the feed roller 202. In addition, as a means for forming the notch 3 for the gripping part, an ultrasonic fusing device may be used instead of the blade.

前記実施形態では、把持部用切欠き３により把持部２５が形成されていたが、これに限定されるものではなく、本発明では、図８に示されるものでも良い。
図８（Ａ）に示すガゼット袋１Ａでは、収納用開口２３の近傍に紐通孔４Ａが４箇所設けられている。そのため、ガゼット袋１Ａでは、当該紐通孔４Ａに手提げ用紐を通すことで把持部を形成することができる。同様に、図８（Ｂ）に示すガゼット袋１Ｂでは、収納用開口２３の近傍に紐通孔４Ｂが２箇所設けられており、当該紐通孔４Ｂに手提げ用紐を通すことで把持部を形成することができる。
また、収納用開口２３周縁に紐通部を設けて、当該紐通部に引き絞り用紐を通すことで巾着として利用できるようにしてもよい。
さらに、把持部が形成されないものでもよい。 In the above-described embodiment, the grip portion 25 is formed by the grip portion notch 3. However, the present invention is not limited to this, and the present invention may be as shown in FIG.
In the gusset bag 1 A shown in FIG. 8A, four string passage holes 4 A are provided near the storage opening 23. Therefore, in the gusset bag 1A, the gripping portion can be formed by passing the hand strap through the string passage hole 4A. Similarly, in the gusset bag 1B shown in FIG. 8 (B), two string passage holes 4B are provided in the vicinity of the storage opening 23, and the gripping portion is moved by passing the hand strap through the string passage hole 4B. Can be formed.
Further, a string passage portion may be provided at the periphery of the storage opening 23, and the draw string can be used as a drawstring by passing the draw string through the string passage portion.
Furthermore, the grip part may not be formed.

１，１Ａ，１Ｂ…ガゼット袋、１０…シート、１１Ａ，１１Ｂ…端縁部、１２Ａ，１２Ｂ…側縁部、２…袋体本体、２１Ａ，２１Ｂ…面部、２２…ガゼット部、２３…収納用開口、３…把持部用切欠き、３０…Ｃ形部、３１…第一切欠部、３２…第二切欠部、３３…非切欠部、１００…製造装置、１１１…ロール、１１２…重合機構、１１３…折込機構、１１４…シール機構、１１５…仮止機構、１１６…切断機構、１１７…収納ケース、２００…インクジェットプリンタ、３００…製造装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A, 1B ... Gazette bag, 10 ... Sheet, 11A, 11B ... End edge part, 12A, 12B ... Side edge part, 2 ... Bag body, 21A, 21B ... Surface part, 22 ... Gazette part, 23 ... For storage Opening, 3 ... Notch for gripping part, 30 ... C-shaped part, 31 ... First notch part, 32 ... Second notch part, 33 ... Non-notch part, 100 ... Manufacturing apparatus, 111 ... Roll, 112 ... Polymerization mechanism 113: Folding mechanism, 114 ... Sealing mechanism, 115 ... Temporary fixing mechanism, 116 ... Cutting mechanism, 117 ... Storage case, 200 ... Inkjet printer, 300 ... Manufacturing apparatus

Claims

A method for producing a gusset bag comprising a pair of surface portions and a gusset portion formed by folding the bottom sides of the pair of surface portions inward,
A polymerization step in which the sheets are folded in two and overlapped so that a pair of edges located on opposite sides of the sheets coincide with each other;
Folding step of forming the gusset portion by folding inward the folds extending in parallel with the set of edge portions on the side opposite to the set of edge portions of the sheet that has been folded in two in the polymerization step When,
A bag forming step of forming a bag body by sealing the sheet to form a pair of side edges extending in a direction intersecting with the set of edge portions of the sheet and opposite to each other; ,
A temporary fixing step of temporarily fixing the pair of edge portions of the sheet;
A printing step that is performed after the temporary fixing step and is printed while being fed one by one with a feed roller so that the pair of edge portions temporarily fixed to the bag body is at the head. Manufacturing method of gusset bag.

In the manufacturing method of the gusset bag according to claim 1,
In the folding step, a triangular prism-shaped presser base having a V-shaped notch groove formed at the tip is disposed inside the sheet folded in half in the polymerization step, and the presser base of the sheet is A method for producing a gusset bag, wherein a press plate is disposed on the opposite side, and the sheet is sandwiched between the press plate and a notch groove of the press stand to form the gusset portion.

In the manufacturing method of the gusset bag of Claim 1 or Claim 2,
In the temporary fixing step, the pair of edge portions of the sheet are spot-bonded so as to be peelable from each other. A method for producing a gusset bag.

In the manufacturing method of the gusset bag as described in any one of Claims 1-3,
A notch forming step that is carried out before the printing step and forms a notch for gripping part in the bag body main body leaving a non-notched portion in part;
A gripping part forming step, which is performed after the printing process and cuts the non-notched part of the bag body and forms a gripping part on the bag body. A method for manufacturing a gusset bag.

In the manufacturing method of the gusset bag as described in any one of Claims 1-4,
The sheet is formed from a non-woven fabric. A method for producing a gusset bag.