JP2003128086A - Packing bag - Google Patents
Packing bagInfo
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- JP2003128086A JP2003128086A JP2001329071A JP2001329071A JP2003128086A JP 2003128086 A JP2003128086 A JP 2003128086A JP 2001329071 A JP2001329071 A JP 2001329071A JP 2001329071 A JP2001329071 A JP 2001329071A JP 2003128086 A JP2003128086 A JP 2003128086A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、開封容易部の形成
された包装用袋に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging bag in which an easy-opening portion is formed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、包装用袋に開封容易部を形成
し、この開封容易部を開封の起点とし、包装用袋を開封
容易部から切り裂くことで容易に開封できる包装用袋が
知られている。従来から存在するこのような包装用袋と
しては、側縁にノッチや粗面部を形成したもの、袋体の
上下端にジグザグに形成されたギャザーを形成したもの
がある。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a packaging bag which can be easily opened by forming an easy-opening portion on a packaging bag and using the easy-opening portion as a starting point for opening the packaging bag. ing. As such a conventional packaging bag, there are a packaging bag having notches or rough surface portions formed on its side edges and a zigzag gather formed at the upper and lower ends of the bag body.
【０００３】かかる包装用袋は、側縁や上下端等、袋体
の周縁に開封容易部が形成されているため、極めて容易
に包装用袋を開封できる点で優れている。Such a packaging bag is excellent in that the packaging bag can be opened very easily because the easy opening portion is formed on the peripheral edge of the bag body such as the side edges and the upper and lower ends.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような包
装用袋は開封を容易にできる反面、誤って開封され、内
容物が取り出されてしまう危険性もあった。例えば、薬
品を収容している包装用袋の側縁に粗面部を形成した場
合、幼児がこの包装用袋を悪戯していると、誤って開封
されてしまうこともある。However, while such a packaging bag can be easily opened, there is a risk that the packaging bag may be accidentally opened and the contents may be taken out. For example, when a rough surface portion is formed on the side edge of a packaging bag containing a medicine, if the infant plays a trick on this packaging bag, it may be erroneously opened.
【０００５】そこで、本発明では、容易に開封する機能
自体はそのまま維持しつつ、誤って開封することを防止
でできる包装用袋体を提供する。In view of this, the present invention provides a packaging bag that can prevent accidental opening while maintaining the function of easily opening itself.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明ではこの課題を解
決するために、包装用袋の開封の起点となる開封容易部
が形成された包装用袋において、前記開封容易部がこの
包装用袋の外周縁にかかることなく外周縁より内側の位
置に形成された包装用袋を採用した。In order to solve this problem, the present invention provides a packaging bag having an easy-opening portion which is a starting point for opening the packaging bag, wherein the easy-opening portion is the packaging bag. A packaging bag formed inside the outer peripheral edge of the packaging bag was used without being caught by the outer peripheral edge.
【０００７】本発明によれば、包装用袋の外周縁には、
ノッチ、粗面部またはギャザー等の開封容易部が存在し
ない。そのため、単に包装用袋の周縁から引き裂くだけ
では開封されない。開封容易部が周縁より内側の部分に
形成されているので、故意に引き裂こうとしなければ開
封することができず、誤って当該包装用袋を開封してし
まうことを効果的に防止できる。According to the present invention, the outer peripheral edge of the packaging bag is
There is no notch, rough surface, gather, etc. for easy opening. Therefore, it cannot be opened simply by tearing it from the peripheral edge of the packaging bag. Since the easy-opening portion is formed on the inner side of the peripheral edge, it cannot be opened without intentionally tearing it, and it is possible to effectively prevent accidental opening of the packaging bag.
【０００８】また、上記包装用袋において、前記開封容
易部は微細な凹凸部からなる粗面であり、この粗面を包
装用袋の側縁にかかることなく側縁より内側に形成し
た。Further, in the above-mentioned packaging bag, the easy-opening portion is a rough surface composed of fine irregularities, and this rough surface is formed inside the side edge of the packaging bag without being caught by the side edge.
【０００９】本発明によれば、開封容易部を極めて容易
に側縁の内側に形成できる。すなわち、側縁を外し、側
縁より内側に開封容易部を形成するとなると、包装用袋
の前面や背面を構成する平面部に形成することになる。
包装用袋の内外を貫通させること無く平面部にギャザー
やノッチを形成することはほとんど不可能である。その
一方、平面部に微細な凹凸からなる粗面部を形成するこ
とは、前面部２を構成する基材にサンドペーパー等を押
圧すれば容易である。According to the present invention, the easy-opening portion can be formed inside the side edge very easily. That is, when the side edge is removed and the easy-opening portion is formed inside the side edge, it is formed on the flat surface portion forming the front surface or the back surface of the packaging bag.
It is almost impossible to form a gather or a notch on the flat portion without penetrating the inside and outside of the packaging bag. On the other hand, it is easy to form a rough surface portion having fine irregularities on the flat surface portion by pressing sandpaper or the like on the base material forming the front surface portion 2.
【００１０】このように、容易に開封容易部を容易に形
成できる粗面部を設ける構成を採用することで、効率よ
く包装用袋を製造することができる。As described above, by adopting the structure in which the rough surface portion which can easily form the easy-opening portion is provided, the packaging bag can be efficiently manufactured.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】図１は、本発明の一実施形態にかかる包装
用袋１を正面から見た斜視図であり、図２は包装用袋１
を背面から見た斜視図である。包装用袋１は、袋体の正
面をなす前面部２と、この前面部２と対向する背面部３
とからなり、包装用袋１の上端部５及び下端部６がヒー
トシールされて密閉されている。FIG. 1 is a front perspective view of a packaging bag 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a packaging bag 1.
It is the perspective view which looked at from the back. The packaging bag 1 includes a front surface portion 2 forming a front surface of a bag body and a rear surface portion 3 facing the front surface portion 2.
The upper end 5 and the lower end 6 of the packaging bag 1 are heat-sealed and hermetically sealed.
【００１３】前面部２は平坦な面に形成されており、そ
の上部には側縁よりやや内側に入り込んだ部分に開封容
易部としての粗面部７が形成されている。この粗面部７
は、表面に複数の小さな不完全貫通孔が散在するように
して形成されたもので、後に説明するように、当該包装
用袋１を開封する際、切り裂きの起点として作用する。
なお、この粗面部７は、包装用袋１の側縁にかからない
ように、その端縁が包装用袋の側縁からある程度の離れ
た位置に形成されている（図１の場合には距離Ａだけ離
れている）。The front surface portion 2 is formed into a flat surface, and a rough surface portion 7 serving as an easy-opening portion is formed in the upper portion thereof at a portion slightly inward of the side edge. This rough surface part 7
Is formed so that a plurality of small incomplete through holes are scattered on the surface thereof, and as will be described later, it acts as a starting point of tearing when opening the packaging bag 1.
The rough surface portion 7 is formed so that its edge does not reach the side edge of the packaging bag 1 at a position apart from the side edge of the packaging bag to some extent (the distance A in the case of FIG. 1). Just away).
【００１４】一方、背面部３には、左右方向の中央に包
装用袋１の外側に張り出す背シール部４が、上下に伸び
るようにして形成されている。この背シール部４は包装
用袋１の材料である積層フィルムの側縁同士が互いにヒ
ートシールされて形成されたものである。さらに、この
背シール部４の一方の面には粗面部８が形成されてい
る。この粗面部８は包装用袋１を開封する際、背シール
部４にて開封が中断することのないように切り裂きを補
助するものである。この粗面部８の形成される面は、包
装用袋１の左右方向において、開封容易部としての粗面
部７が設けられた位置と、逆側の側縁と対向する側の面
に形成されている。そして、包装用袋１の上端部５及び
下端部６には、端縁から所定幅を占める位置に包装用袋
１を密閉するヒートシール部がそれぞれ形成されてい
る。On the other hand, the back portion 3 is formed with a back seal portion 4 extending in the vertical direction at the center in the left-right direction so as to project to the outside of the packaging bag 1. The back seal portion 4 is formed by heat-sealing the side edges of the laminated film, which is the material of the packaging bag 1, with each other. Further, a rough surface portion 8 is formed on one surface of the back seal portion 4. When the packaging bag 1 is opened, the rough surface portion 8 assists the tearing so that the back sealing portion 4 does not interrupt the opening. The surface on which the rough surface portion 8 is formed is formed in the left and right direction of the packaging bag 1 at the position where the rough surface portion 7 as the easy-opening portion is provided and on the surface opposite to the side edge on the opposite side. There is. Then, at the upper end portion 5 and the lower end portion 6 of the packaging bag 1, heat seal portions for sealing the packaging bag 1 are formed at positions occupying a predetermined width from the edges.
【００１５】なお、この包装用袋１体の側縁には、開封
容易部と機能するノッチは形成されていない。また、上
端及び下端には、同じく開封容易部として機能してしま
うジグザグのギャザーも形成されていない。これによ
り、包装用袋１が誤って開封されてしまうことを効果的
に防止している。The side edge of the packaging bag 1 is not formed with a notch functioning as an easy-opening portion. In addition, zigzag gathers that also function as easy-open portions are not formed at the upper end and the lower end. This effectively prevents the packaging bag 1 from being accidentally opened.
【００１６】図３は、この包装用袋として形成される積
層フィルム１０の層構造の一例を示しすものである。こ
の図３に示す積層フィルム１０は、アルミ箔の層を含ま
ないものを例に示したものであり、袋の外層側に積層フ
ィルム１０の基材となるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）フィルム１１が、内層側にＰＥ（ポリエチレ
ン）フィルム１５が配され、これらが接着剤１４で接着
されて積層されている。外層をなすＰＥＴフィルム１１
の内面には、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）のコート
１２が施され、酸素バリヤー性を積層フィルム１０に与
えている。また、ＰＶＤＣコート１２の内側には、当該
包装用袋１に文字や図柄を描くための印刷インキの層１
３が設けられている。ＰＥＴフィルム１１とＰＥフィル
ム１５とを接着している接着剤１４は印刷インキ層１３
とＰＥフィルム１５との間に設けられている。FIG. 3 shows an example of the layer structure of the laminated film 10 formed as the packaging bag. The laminated film 10 shown in FIG. 3 is shown as an example that does not include a layer of aluminum foil, and a PET (polyethylene terephthalate) film 11 as a base material of the laminated film 10 is an inner layer on the outer layer side of the bag. A PE (polyethylene) film 15 is arranged on the side, and these are adhered and laminated with an adhesive 14. PET film 11 forming the outer layer
A PVDC (polyvinylidene chloride) coat 12 is applied to the inner surface of the laminate to provide an oxygen barrier property to the laminated film 10. Also, inside the PVDC coat 12, a layer 1 of printing ink for drawing characters and patterns on the packaging bag 1 is formed.
3 is provided. The adhesive 14 that bonds the PET film 11 and the PE film 15 is the printing ink layer 13.
And the PE film 15 are provided.
【００１７】外層をなすＰＥＴフィルム１１は膜厚が１
２μｍに形成された２軸延伸のＰＥＴが使用され、約３
μｍの膜厚のＰＶＤＣがＰＥＴフィルム１１の内面にコ
ートされている。一方、内層をなすＰＥフィルム１５は
膜厚が７０μｍのＰＥが使用されている。そして、外層
と内層とを接着している接着剤１４は、ドライラミネー
ト接着剤または無溶剤の接着剤が使用されている。The PET film 11 forming the outer layer has a thickness of 1
Biaxially stretched PET formed to 2 μm is used, and about 3
The inner surface of the PET film 11 is coated with PVDC having a thickness of μm. On the other hand, the PE film 15 forming the inner layer is made of PE having a thickness of 70 μm. As the adhesive 14 that adheres the outer layer and the inner layer, a dry laminating adhesive or a solventless adhesive is used.
【００１８】この図３ではＰＥＴフィルム１１の内層側
にＰＶＤＣコート１２を施したものを示したが、ＰＶＤ
Ｃコート１２に換えてＡｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2等の金属をＰ
ＥＴフィルム１１の内面に蒸着して蒸着層を設けても高
いバリヤー性を得ることができる。なお、図３には、ア
ルミ箔の層を含まない積層フィルム１０を例に示してい
るが、これには限定されず、構成する層中にアルミ箔の
層を備えた積層フィルムを使用して包装用袋１を構成し
ても構わない。アルミ箔の層を含む積層フィルムを用い
て包装用袋を形成すれば、バリヤー性の極めて高い包装
用袋を形成できる。In FIG. 3, the PET film 11 having the PVDC coat 12 on the inner layer side is shown as PVD.
Instead of the C coat 12, a metal such as Al 2 O 3 or SiO 2 is added to the P
Even if a vapor deposition layer is provided by vapor deposition on the inner surface of the ET film 11, a high barrier property can be obtained. Although FIG. 3 shows the laminated film 10 that does not include an aluminum foil layer as an example, the present invention is not limited to this, and a laminated film having an aluminum foil layer in the constituent layers is used. The packaging bag 1 may be configured. If a packaging bag is formed using a laminated film including a layer of aluminum foil, a packaging bag having an extremely high barrier property can be formed.
【００１９】この図３に示された積層フィルム１０の外
層から所定の深さの凹部９…９は、粗面部７を構成する
個々の不完全貫通孔である。粗面部７に対応する位置に
は、この凹部９…９が複数散在している。The recesses 9 ... 9 having a predetermined depth from the outer layer of the laminated film 10 shown in FIG. 3 are individual incomplete through-holes forming the rough surface portion 7. A plurality of the concave portions 9 ... 9 are scattered at the position corresponding to the rough surface portion 7.
【００２０】図４は包装用袋１を構成する積層フィルム
を形成するための装置の概略を示している。この積層フ
ィルム形成装置２０は基材としての帯状ＰＥＴフィルム
５０の片面５０ａを印刷する印刷装置２１と、印刷され
た面５０ａと逆側の面５０ｂに粗面部７を形成する粗面
形成装置２５と、この帯状ＰＥＴフィルム５０に内層と
しての帯状ＰＥフィルム５１を積層して接着するラミネ
ート装置２９とから構成されている。基材として使用さ
れる帯状ＰＥＴフィルム５０は帯状のフィルムシートで
あり、この帯状ＰＥＴフィルム５０をその長手方向に搬
送させて印刷、粗面形成及びラミネートが順に行われ
る。FIG. 4 schematically shows an apparatus for forming a laminated film which constitutes the packaging bag 1. The laminated film forming device 20 includes a printing device 21 for printing one surface 50a of a strip PET film 50 as a base material, and a rough surface forming device 25 for forming a rough surface portion 7 on a surface 50b opposite to the printed surface 50a. And a laminating device 29 for laminating and adhering the strip-shaped PE film 51 as an inner layer on the strip-shaped PET film 50. The belt-shaped PET film 50 used as a base material is a belt-shaped film sheet, and the belt-shaped PET film 50 is conveyed in the longitudinal direction thereof, and printing, roughening and laminating are sequentially performed.
【００２１】図４の左側から送られた帯状ＰＥＴフィル
ム５０は、先ずその片面５０ａに文字や図柄が印刷装置
２１により印刷される。使用されている印刷装置２１は
グラビア印刷装置であり、上部に位置する圧胴ローラー
２３と、タンク２２内のインキに浸漬された版胴ローラ
ー２４との間を通過する間に印刷される。The belt-shaped PET film 50 sent from the left side of FIG. 4 is first printed with characters or a pattern by the printing device 21 on one surface 50a thereof. The printing device 21 used is a gravure printing device, which prints while passing between an impression cylinder roller 23 located at the top and a plate cylinder roller 24 immersed in the ink in the tank 22.
【００２２】片面が印刷された帯状ＰＥＴフィルム５０
は、その後、乾燥装置３０を通過し、ガイドローラー３
１，３２に案内されて粗面形成装置２５へ搬送される。
粗面形成装置２５は、図５に示すように、上部に配され
たゴム胴ローラー２６と、このゴム胴ローラー２６の下
端に上端が接している粗面形成ローラー２７とから構成
されている。粗面形成ローラー２７の周面には、ローラ
ーの軸方向３箇所に所定間隔毎に矩形状のサンドペーパ
ー２８‥２８が貼りつけられている。Strip-shaped PET film 50 with one side printed
Then, after passing through the drying device 30, the guide roller 3
It is guided by 1, 32 and conveyed to the rough surface forming device 25.
As shown in FIG. 5, the rough surface forming device 25 includes a blanket cylinder roller 26 arranged at the upper part and a rough surface forming roller 27 whose upper end is in contact with the lower end of the blanket cylinder roller 26. On the circumferential surface of the rough surface forming roller 27, rectangular sandpapers 28 ... 28 are attached at three predetermined intervals in the axial direction of the roller.
【００２３】粗面形成装置２５に搬送された帯状ＰＥＴ
フィルム５０は、印刷された面５０ａと逆側の面５０ｂ
が粗面形成ローラー２７の周面と接触してこの粗面形成
ローラー２７の下側から巻き付けられる。そして、帯状
ＰＥＴフィルム５０は本図において反時計回りに粗面形
成ローラー２７の周面に沿って案内され、粗面形成ロー
ラー２７の上端でゴム胴ローラー２６との間に挟み込ま
れる。粗面形成ローラー２７が回転してこのローラー２
７に設けられたサンドペーパー２８‥２８が上端に達し
たときに、帯状ＰＥＴフィルム５０がサンドペーパー２
８‥２８とゴム胴ローラー２６の周面とに挟み込まれ、
その片面５０ｂに粗面部７が形成される。このため、帯
状ＰＥＴフィルム５０の片面５０ｂには、その幅方向の
所定の位置に、フィルムの長手方向について一定の間隔
ごとに粗面部７が形成される。Band-shaped PET conveyed to the rough surface forming device 25
The film 50 has a surface 50b opposite to the printed surface 50a.
Comes into contact with the peripheral surface of the rough surface forming roller 27 and is wound from the lower side of the rough surface forming roller 27. Then, the strip-shaped PET film 50 is guided counterclockwise along the peripheral surface of the rough surface forming roller 27 in this figure, and is sandwiched between the upper end of the rough surface forming roller 27 and the blanket cylinder roller 26. The rough surface forming roller 27 rotates to rotate the roller 2.
When the sandpaper 28 provided on the sheet 7 reaches the upper end, the strip-shaped PET film 50 moves the sandpaper 2
28, and the peripheral surface of the blanket cylinder roller 26,
The rough surface portion 7 is formed on the one surface 50b. Therefore, the rough surface portions 7 are formed on the one surface 50b of the strip-shaped PET film 50 at predetermined positions in the width direction thereof at regular intervals in the longitudinal direction of the film.
【００２４】なお、粗面形成ローラーに取付けるサンド
ペーパーとしては、溶融アルミナが散在されて形成され
たもので、その粒度が＃１００〜＃１２０のサンドペー
パーを使用するよい。溶融アルミナの他、炭化珪素、炭
化ホウ素、エメリー粉、砂等で微細な突起を複数散在さ
せたものを用いてもよい。また、粗面部７を形成するた
めの部材はサンドペーパーに限定されるものではなく、
微細な不貫通孔を散在するように形成できるものであれ
ば、例えば、複数の突起が表面に形成された金属板を粗
面形成ローラー２７の周面に部分的に取付ける等、その
他の部材を用いても構わない。As the sandpaper attached to the rough surface forming roller, it is preferable to use sandpaper in which fused alumina is dispersed and whose grain size is # 100 to # 120. In addition to fused alumina, a material in which a plurality of fine projections are scattered with silicon carbide, boron carbide, emery powder, sand or the like may be used. Further, the member for forming the rough surface portion 7 is not limited to sandpaper,
As long as it is possible to form fine non-through holes in a scattered manner, for example, a metal plate having a plurality of projections formed on the surface is partially attached to the peripheral surface of the rough surface forming roller 27, and other members are provided. You can use it.
【００２５】帯状ＰＥＴフィルム５０の片面５０ｂに粗
面部７が形成された後、この帯状ＰＥＴフィルム５０は
案内ローラー３１，３２に案内されてラミネート装置２
９に搬送される。搬送された帯状ＰＥＴフィルム５０
は、印刷された面５０ａが、別ルートから搬送された帯
状ＰＥフィルム５１と重ね合わされ、これらが層を成す
ようにして接合されて１枚の帯状の積層フィルムが形成
される。After the rough surface portion 7 is formed on one surface 50b of the strip-shaped PET film 50, the strip-shaped PET film 50 is guided by the guide rollers 31 and 32 and the laminating apparatus 2 is used.
9 is transported. The belt-shaped PET film 50 conveyed
The printed surface 50a is superposed with the strip-shaped PE film 51 conveyed from another route, and these are joined so as to form a layer to form one strip-shaped laminated film.
【００２６】積層フィルム５２は、その後切断スリット
工程に搬送され、その幅方向において三等分にスリット
される。図６は積層フィルム５２が切断スリットされる
様子を示している。切断スリットは、この図６に示すよ
うに、搬送されている積層フィルム５２の幅方向に円盤
状のカッター７０，７０が配され、これらカッター７
０，７０により積層フィルム５２が切断スリットされ
る。この際、粗面部７が、スリットされた積層フィルム
５３…５３の側端部５４ａ…５４ａから所定の距離Ｌに
それぞれ位置するようにスリットされる。この所定距離
Ｌの位置は、包装用袋１が形成された際に袋の側縁から
やや内側に入り込んだ位置に対応している。スリットさ
れた積層フィルム５３…５３は、図７に示すように、そ
の両側端５４，５４が突き合わされるようにして丸めら
れる。そして、側端部５４，５４が合掌貼りになるよう
に両側縁から一定幅、積層フィルム５３の長手方向に沿
ってヒートシールされ、長い筒体６０が形成される。ヒ
ートシールされた部分４は、形成された筒体６０の半径
方向外側に張り出している。The laminated film 52 is then conveyed to the cutting slit process and slit into three equal parts in the width direction. FIG. 6 shows how the laminated film 52 is cut and slit. As shown in FIG. 6, the cutting slit has disk-shaped cutters 70, 70 arranged in the width direction of the laminated film 52 being conveyed.
The laminated film 52 is cut and slit by 0, 70. At this time, the rough surface portion 7 is slit so as to be positioned at a predetermined distance L from the side end portions 54a ... 54a of the slit laminated films 53 ... 53, respectively. The position of the predetermined distance L corresponds to a position slightly inward from the side edge of the bag when the packaging bag 1 is formed. The slit laminated films 53 ... 53 are rounded so that both side ends 54, 54 are abutted, as shown in FIG. Then, the side end portions 54, 54 are heat-sealed along the longitudinal direction of the laminated film 53 with a constant width from both side edges so that the side end portions 54, 54 are bonded together to form a long tubular body 60. The heat-sealed portion 4 projects radially outward of the formed tubular body 60.
【００２７】その後、図８に示すように、筒体６０は、
その長手方向の一定間隔毎に上下からプレスされるよう
にして背面部３と前面部２とがヒートシールされる。こ
のヒートシールは、各粗面部７…７のやや先方の位置で
筒体６０の軸方向に直交するように行われる。このよう
にして形成されたヒートシール部が、形成される包装用
袋１の下端部６…６となる。Thereafter, as shown in FIG. 8, the cylindrical body 60 is
The back surface portion 3 and the front surface portion 2 are heat-sealed by pressing from above and below at regular intervals in the longitudinal direction. This heat sealing is performed so as to be orthogonal to the axial direction of the tubular body 60 at a position slightly ahead of each of the rough surface portions 7 ... The heat-sealed portion formed in this way becomes the lower end portions 6 ... 6 of the packaging bag 1 formed.
【００２８】以上の工程を経た後、各包装用袋１の長さ
に対応する位置にて筒体６０は裁断され、次いで、各包
装用袋１に内容物が収容される。その後、包装用袋１の
上端がヒートシールされて図１及び図２に示す包装用袋
１が完成される。After the above steps, the tubular body 60 is cut at a position corresponding to the length of each packaging bag 1, and then the contents are stored in each packaging bag 1. Then, the upper end of the packaging bag 1 is heat-sealed to complete the packaging bag 1 shown in FIGS. 1 and 2.
【００２９】かかる包装用袋１は、通常の状態では図１
及び図２に示すように、開封容易部としての粗面部７は
包装用袋１の側縁よりやや内側に位置している。このた
め、この図１及び図２に示す状態では当該包装用袋１を
側縁から切り裂くことは困難である。このため、幼児な
どが誤って包装用袋１を開封してしまうことを効果的に
防止できる。Such a packaging bag 1 is shown in FIG.
Also, as shown in FIG. 2, the rough surface portion 7 as the easy-opening portion is located slightly inside the side edge of the packaging bag 1. Therefore, in the state shown in FIGS. 1 and 2, it is difficult to cut the packaging bag 1 from the side edge. Therefore, it is possible to effectively prevent an infant or the like from accidentally opening the packaging bag 1.
【００３０】この包装用袋１は、図９に示すようにして
その上部が切り裂かれて開封される。As shown in FIG. 9, the packaging bag 1 is opened by tearing off the upper part thereof.
【００３１】まず、包装用袋１の上部について、前面部
２を背面部３に対して左右方向に相対的に移動させ（図
９（ａ）の状態）、側縁よりやや内側の位置に形成され
た粗面部７を包装用袋１の側縁までたぐり寄せる（図９
（ｂ）の状態）。これにより、当該粗面部７を起点とし
て、包装用袋１の上部を容易に切り裂くことが可能とな
る。粗面部７を包装用袋１の側縁の位置までたぐり寄せ
た後に、この粗面部７を起点に包装用袋１の上部につい
て、上端部５を袋本体から分離するように引き裂いて開
封する（図９（ｃ）の状態）。First, with respect to the upper part of the packaging bag 1, the front face portion 2 is moved in the left-right direction relative to the rear face portion 3 (state of FIG. 9 (a)) to form a position slightly inside the side edge. The roughened surface portion 7 is pulled up to the side edge of the packaging bag 1 (Fig. 9).
(B) state). This makes it possible to easily cut the upper portion of the packaging bag 1 from the rough surface portion 7 as a starting point. After the rough surface portion 7 is drawn up to the position of the side edge of the packaging bag 1, the rough surface portion 7 is used as a starting point for tearing and opening the upper portion 5 of the packaging bag 1 so that the upper end portion 5 is separated from the bag body ( 9 (c) state).
【００３２】また、粗面部７の近傍を指でつまみ、粗面
部７をねじるようにして折り曲げ、折り曲げられた粗面
部７を起点として引き裂いて包容用袋１を開封してもよ
い。Alternatively, the bag 1 for packaging may be opened by pinching the vicinity of the rough surface portion 7 with a finger, bending the rough surface portion 7 in a twisted manner, and tearing the folded rough surface portion 7 as a starting point.
【００３３】なお、この包装用袋１には背面部３に背シ
ール部４が存在する。この背シール部４は前面部２や背
面部３の素材部分と比べ肉厚が厚く、しかも硬い。この
ため、開封の途中で切り口の先端が背シールの位置まで
到達すると、この背シール部４が開封の妨げとなってし
まう。この包装用袋１では、かかる不都合を効果的に防
止するために、開封補助部としての粗面部８を背シール
部４に形成している。この粗面部８が厚くしかも硬く形
成された背シール部４の切断を容易ならしめている。な
お、この背シール部４に形成された粗面部８は、開封容
易部としての粗面部７が形成された側縁と逆側の側縁と
対向するよう面に形成されている。すなわち開封の進行
方向に形成されているので、開封を効果的に補助する。The packaging bag 1 has a back seal portion 4 on a back surface portion 3. The back seal portion 4 is thicker and harder than the material portions of the front surface portion 2 and the back surface portion 3. Therefore, when the tip of the cut end reaches the position of the back seal during the opening, the back seal portion 4 hinders the opening. In this packaging bag 1, in order to effectively prevent such an inconvenience, a rough surface portion 8 as an opening assisting portion is formed in the back seal portion 4. This rough surface portion 8 facilitates cutting of the back seal portion 4 formed thick and hard. The rough surface portion 8 formed on the back seal portion 4 is formed on the surface so as to face the side edge opposite to the side edge on which the rough surface portion 7 as the easy-opening portion is formed. That is, since it is formed in the opening direction, it effectively assists the opening.
【００３４】以上、背面部に背シール部の形成された包
装用袋を例に説明したが、包装用袋の形態はこれに限定
されるものではない。例えば、図１０に示すように、三
方向シールの包装用袋８０に本発明を適用することもで
きる。Although the packaging bag having the back seal portion formed on the back surface has been described above as an example, the form of the packaging bag is not limited to this. For example, as shown in FIG. 10, the present invention can be applied to a packaging bag 80 having a three-way seal.
【００３５】図１０に示す包装用袋８０は、矩形状のシ
ート材を二つ折りし、重なり合った周縁の三辺８１，８
２，８３をヒートシールすることで形成されている。そ
して、折り込みの部分の端縁８４からやや内側に入り込
んだ部分に開封容易部としての粗面部８５が形成されて
いる。この粗面部８５も包装用袋８０の端縁８４にかか
ることの無いようにして形成されている。また、包装用
袋８０の周縁８１，８２，８３，８４には開封容易部と
して機能するノッチやギャザーが形成されておらず、誤
って包装用袋が開封されてしまうことを効果的に防止し
ている。The packaging bag 80 shown in FIG. 10 is obtained by folding a rectangular sheet material in two and overlapping the three sides 81, 8 of the peripheral edge.
It is formed by heat sealing 2, 83. Then, a rough surface portion 85 as an easy-opening portion is formed at a portion slightly inward from the end edge 84 of the folded portion. The rough surface portion 85 is also formed so as not to touch the edge 84 of the packaging bag 80. In addition, notches or gathers that function as easy-opening portions are not formed on the peripheral edges 81, 82, 83, 84 of the packaging bag 80, which effectively prevents the packaging bag from being accidentally opened. ing.
【００３６】この包装用袋８０についても、開封する場
合には図９に示した場合と同様に、粗面部８５を包装用
袋８０の端縁８４の位置まで移動させ、この粗面部８５
を起点として開封する。When the packaging bag 80 is to be opened, the rough surface portion 85 is moved to the position of the end edge 84 of the packaging bag 80, as in the case shown in FIG.
Open from the starting point.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上、本発明によれば、包装用袋の外周
縁には、ノッチ、粗面部またはギャザー等の開封容易部
が存在しない。そのため、単に包装用袋の周縁から引き
裂くだけでは開封されず、誤って当該包装用袋を開封し
てしまうことを効果的に防止できる。また、開封容易部
は微細な凹凸部からなる粗面であり、この粗面を包装用
袋の側縁にかかることなく側縁より内側に形成したの
で、開封容易部を容易に形成できる。As described above, according to the present invention, there is no notch, a rough surface portion, a gather or the like easy opening portion on the outer peripheral edge of the packaging bag. Therefore, it is not opened simply by tearing from the peripheral edge of the packaging bag, and it is possible to effectively prevent accidental opening of the packaging bag. Further, the easy-opening portion is a rough surface composed of fine uneven portions, and since the rough surface is formed inside the side edge of the packaging bag without being caught by the side edge, the easy-opening portion can be easily formed.
【図１】本発明の一実施形態にかかる包装用袋を正面か
ら見た斜視図。FIG. 1 is a front perspective view of a packaging bag according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す包装用袋を背面から見た斜視図。FIG. 2 is a perspective view of the packaging bag shown in FIG. 1 viewed from the back side.
【図３】図１に示す包装用袋を構成する積層フィルムの
層構造を示す図。FIG. 3 is a view showing a layer structure of a laminated film which constitutes the packaging bag shown in FIG.
【図４】図３に示す積層フィルムを形成する積層フィル
ム形成装置の構成図。4 is a configuration diagram of a laminated film forming apparatus for forming the laminated film shown in FIG.
【図５】積層フィルムに粗面部を形成するための粗面形
成装置を示す図。FIG. 5 is a diagram showing a rough surface forming device for forming a rough surface portion on a laminated film.
【図６】包装用袋を構成する積層フィルムを所定幅に切
断スリットする工程を示す図。FIG. 6 is a diagram showing a step of cutting and slitting a laminated film forming a packaging bag into a predetermined width.
【図７】切断スリットされた積層フィルムを筒状に形成
する工程を示す図。FIG. 7 is a diagram showing a step of forming a laminated film having cut slits into a tubular shape.
【図８】図７に示す筒体を包装用袋の下端部に対応する
位置にてヒートシールする工程を示す図。FIG. 8 is a diagram showing a process of heat-sealing the tubular body shown in FIG. 7 at a position corresponding to the lower end portion of the packaging bag.
【図９】図１及び図２に示す包装用袋を開封する手順を
示す図。9 is a diagram showing a procedure for opening the packaging bag shown in FIGS. 1 and 2. FIG.
【図１０】図１及び図２に示す包装用袋とは別の実施形
態にかかる包装用袋を示す図。10 is a view showing a packaging bag according to another embodiment different from the packaging bag shown in FIGS. 1 and 2. FIG.
１，８０ 包装用袋 ２ 前面部 ３ 背面部 ４ 背シール部 ７，８５ 粗面部（開封容易部） ８ 粗面部 １０ 積層フィルム ２０ 積層フィルム形成装置 ２５ 粗面形成装置 ２８ サンドペーパー ５２，５３ 積層フィルム ６０ 筒体 1,80 Packaging bag 2 front 3 back 4 Back seal part 7,85 Rough surface (easy to open) 8 rough surface 10 Laminated film 20 Laminated film forming equipment 25 Rough surface forming device 28 Sandpaper 52,53 laminated film 60 cylinder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 雅浩 東京都千代田区二番町11−５ 株式会社細 川洋行内 Ｆターム(参考） 3E064 BA22 BC15 EA12 EA19 HN05 HP01 3E067 BA17A BB14A CA24 EB01 EB22 FC01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Masahiro Ito 11-5 Nibancho, Chiyoda-ku, Tokyo Hoso Inc. Kawayoko F-term (reference) 3E064 BA22 BC15 EA12 EA19 HN05 HP01 3E067 BA17A BB14A CA24 EB01 EB22 FC01
Claims (2)
た包装用袋において、前記開封容易部がこの包装用袋の
外周縁にかかることなく外周縁より内側の位置に形成さ
れたことを特徴とする包装用袋。1. A packaging bag in which an easy-opening portion serving as a starting point for opening is formed, wherein the easy-opening portion is formed at a position inside the outer peripheral edge of the packaging bag without being caught on the outer peripheral edge. Characteristic packaging bag.
粗面であり、この粗面が包装用袋の側縁にかかることな
く側縁より内側に形成されていることを特徴とする請求
項１記載の包装用袋。2. The easy-opening portion is a rough surface composed of fine irregularities, and the rough surface is formed inside the side edge of the packaging bag without being caught by the side edge. The packaging bag according to Item 1.
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